INFORMEPRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIÓN Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la tracción por flexión por rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento. Debido a la exigencia se adquiere cada vez conmásfrecuencias,la intercomparación,
delos
análisis
y
parámetrosrelevantes,
que
determinen la calidad de las probetas realiza en una obra. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos de hacer para determinar
sus
propiedades
mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31. Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de fabricación y conservación de las mismas. 2. OBJETIVO Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia. Ver si está dentro de los parámetros de resistencia de 7, 14 y 28 días. 3. ANTECEDENTE DE LA ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO.
La elaboración de la probeta y la rotura, se llevó a cabo el laboratorio
de
“Mecánica
De
Suelos
De
Universidad
Andina Néstor Cáceres Velásquez Sede Puno”. Para la elaboración delas probetas cilíndricas de concreto se tuvo en cuenta el diseño de mezclas por el método ACI. Los materiales utilizados son de la zona de Puno Rio Cabanillas para los agregados 4. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE COMCRETO O BRIQUETAS IMPORTANCIAS DE LA ROTURAS DE LAS PROBETAS Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para verificar los diseños de mezclas y las resistencias que arrojan los ensayos. ¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se muestra en la figura se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
Es una falla normal del cilindro bajo compresión, los lados de la muestra tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La
falla
tipo
3
es
típica
de
una
compactación
pobre,
generalmente causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinación de los tipos 2 y 3. 4.1 EQUIPOS Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no compactada:
Moldes: Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, petróleo, etc.). Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su
diámetro.
Varilla: Debe de ser de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus extremos boleados.
Equipos adicionales: Guantes protectores de concreto, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).
4.2 PROCEDIMIENTO 1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas unifórmenle en forma de espiral y terminando en el centro. 3. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro). 4.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 5.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o películas
plásticas
para
evitar
la
pérdida
de
agua
por
evaporación. 6.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de
almacenamiento
donde
deberán
permanecer
sin
ser
perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado. Se prepararon 3 probetas de ensayos.Con el procedimiento anteriormente descrito del pasó 1al6 mencionadopara cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 7, 14 y28 días. 4.3 DESMOLDADO
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado. 4.4 CURADO Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua por 18 días a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección, humedad, temperatura, etc.). Además de certificar la resistencia, debe dejar constancia del peso y dimensión de las probetas, de la fecha y hora del ensayo. 5. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROBETAS:
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES De manera general, se concluye por medio de la ejecución de este trabajo que la las mezclas convencionales de concreto, proporciona un aumento significativo de la resistencia a la compresión, siempre que se haga el diseño de mezcla teniendo en cuenta los materiales de van que se van utilizar. Los resultados salieron dentro de lo esperado, puesto que se realizaron ensayos previos de los agregados (contenido de humedad, granulometría, peso unitario suelto y compactado y etc)
El material que es utilizo tanto la arena como la piedra chancada
son
los
adecuados
para
obtener
una
buena
resistencia, ya que la arena es lecho de rio libre de sustancias que dañen el concreto y e agregado grueso es de piedra chancada la cual da mayor cohesión al concreto puntas angulosas. Se recomienda continuar investigando puesto que cada vez aparecen nuevos productos y tecnologías respecto al uso del concreto y como estudiantes tenemos que estar actualizados de los nuevo productos y tecnologías relacionados al concreto. También se recomienda para futuros trabajos coordinar con anticipación
con
el
jefe
de
laboratorio;
para
no
tener
contratiempos al momento de querer hacer los ensayos. 7. PANEL FOTOGRÁFICO MEDICION DE PESOS DE LOS INGREDIENTES DEL DISEÑO DE MEZCLAS
cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso MEZCLADO
SLUM DE DISEÑO 3"
BASEADO DE BRIQUETA
SECADO DE BRIQUETA
Ruptura de Briqueta
