Informe de mantenimiento de un molino de martillo realizado por estudiantes de Ingenieria Mecanica de la Universidad Francisco de Paula Santander Ocañ...
Descripción: OPTIMIZACION DE UN MOLINO DE MARTILLO
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para molienda de granos.Descripción completa
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Descripcion mecanica de construccion de un martilloDescripción completa
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desarrollo de prueba martillo de schmidt
desarrollo de prueba martillo de schmidt
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Descripción: partes de un molino
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informe de molinosDescripción completa
El trabajo se realizo con la finalidad de generar menos tiempo en la producción de maíz molidoDescripción completa
equipos utilizados en la trituración de alimentosDescripción completa
INFORME MANTENIMIENTO MOLINO DE MARTILLOS SUPERVISOR: UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER SEDE OCAÑA ING. JOSE HUMBERTO AREVALO
ENCARGADOS: ESTUDIANTES DE INGENIERIA MECANICA MECANICA MATERIA- ING DE LOS MATERIALES SAMMY ALEXANDER CACERES CALDERON (18116! JES"S ALBERTO GUACA VERA (181#6$! MARVIN ALEJANDRO BERMUDE% (1811$$! CARLOS ARTURO MORA PICON (181168! ANDRES FABIAN TRILLOS (1811&&! OSCAR MAURICIO VEGA ORTI% (18'8!
INTRODUCCION El Molino de martillo rotatorio se basa en el mecanismo de compresión del material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se fracturan rápidamente hasta el límite. Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes encajados en una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o intercambiable. uede operar a más de !""" rpm haciendo que casi todos los materiales se comporten como frágiles. #e utiliza para el secado de material$ granulación ung%entos$ pastas h&medas ' suspensiones. (os martillos obtusos se utilizan para materiales cristalinos ' frágiles$ mientras que los afilados se usan para materiales fibrosos. Este molino puede reducir la partícula hasta !"" )m. El tama*o de partícula depende de la velocidad del rotor$ tama*o del tamiz$ ' velocidad de introducción del material. El uso de tamices gruesos produce partículas de menor tama*o porque estas atraviesan tangencialmente el orificio debido a la alta velocidad del motor. El tamiz de ho'os circulares es más fuerte pero se usa poco porque tiende a obstruirse. #in embargo$ este se usa para materiales fibrosos. El tamiz cuadriculado a +, grados se utiliza para materiales cristalinos frágiles ' el de ho'os a -" grados se usa para las suspensiones 'a que estos tienden a atascarse fácilmente. En algunos molinos el tamiz cubre toda la carcasa ' la alimentación se hace paralela al eje. Estos modelos están dise*ados para moler suspensiones que tienen entre +" /"0 de sólidos ' que oponen resistencia al flujo. En general$ éstos molinos producen partículas con una distribución de frecuencias cerrada$ pero si la carga es alta$ el tiempo de retención del material se prolonga produciéndose más finos de forma esférica. ara la producción de partículas finas o ultra finas 1in'ectables2 1! 3" )M2$ se utiliza una alta velocidad junto con aire clasificado para la remoción del material hasta un tama*o aceptable. Estos molinos son fáciles de limpiar ' operar$ además permiten cambiar sus tamices$ ' operan en un sistema cerrado reduciendo el riesgo de e4plosión ' contaminación cruzada.
9emover toda suciedad de la máquina que impida su buen funcionamiento
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#ustituir las partes inservibles de la maquinas por partes nuevas
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9ealizar ajustes en el dise*o de la máquina para mejorar su funcionamiento
3.
8D9:# 9E(5M56:9E# El día 3, de agosto de 3"!,$ se iniciaron los trabajos$ realizando trabajos de replanteo ' reconocimiento de las tareas a ejecutar. 7ueron inicialmente establecidos trabajos de desarme posteriormente realizar la limpieza de cada una de las piezas$ igualmente e4aminación de las piezas para diagnosticar cuales eran necesarias de reemplazar por unas nuevas.
3.!.!.3 ;rabajos de (impieza@
tareas de limpieza de las piezas 'a desmontadas como retirar residuos anteriores de material a procesar$ barro$ grasa$ tierra ' la eliminación del ó4ido 1El ó4ido acelerará el proceso de corrosión$ por lo cual el mantenimiento es importante2 9egistro de las zonas más críticas para la limpieza ' lavado
3.!.!.G ;rabajo. 5nspección de iezas@ : lo largo del mismo mes pudimos observar el desgaste ' deterioro sufrido en algunos elementos de la maquina tales como ernos$ tornillo$ tuercas$ arandelas$ guasas ' martillos 1arte esencial de la maquina 'a que es la que se encarga de la molienda de la materia con la que se piense trabajar2
3.3 :(5C:C5H6
;rabajos de Manufactura ' ;ratamientos ;érmicos@ : inicios del mes de 8ctubre se desarrollan laboratorios de dureza en uno de los martillos retirados de la máquina para saber qué tipo de características de dureza tiene. Martillo MartilloKsin MartilloKcon 9etirado ;ratamiento ;. ;ratamiento ;. 3,L.3 hbs 3L.+ hbs G/!.+ hbs osteriormente se procede a la compra de materiales aceros al carbono 1latina N2 para hacer los nuevos martillos se corta en las dimensiones deseadas se hace prueba de dureza a una de los piezas ' posterior un tratamiento térmico el cual constaba en calentar las piezas a una temperatura superior de !"""OC por un día ' después enfriarse en agua inmediatamente eran retirados del horno 1#e usó el horno del laboratorio de 9esistencia de Materiales de la =7#82 esto$ se le hacía a todas las piezas para alcanzar la dureza deseada ' darle ma'or vida &til a los martillos.
9egistro Martillo ' orno para el ;ratamiento ;érmico
56789ME M:6;E65M5E6;8 M8(568
3.3.3
resentado a@ 56A. B8#E . :9E:(8
;rabajo de 9eforzamiento@
3.3.G ;rabajo
de
9edise*o@ En medio del mes de 8ctubre se redise*o la maquina en esto se contó con la a'uda ' supervisión del 5ngeniero a cargo del curso rof. Bosé . :révalo que nos orientó sobre donde teníamos que ubicar las nuevas zonas de carga del material ' recolección del producto$ además se creó una base de unos +" cm de alto para una mejor posición de la máquina ' trabajadores cuando se esté usando I al tener una ma'or altura es menos propenso a sustancias da*inas o nocivas que se encuentren en el suelo dando así un periodo de mantenimiento correctivo más largo.
;rabajo de pintura ' acabados@ : mediados ' finalizando el mes de 8ctubre se procede a aplicar la pintura$ tanto a la maquina e4istente como a la base. #iempre se contó con la asesoría del proveedor de pintura$ cumpliendo con la Metodología adecuada ' dentro de los procedimientos de aseguramiento de la calidad. Duscando esto se aplicó una primera capa de :nticorrosivo ' después la pintura con una proporción de thinner 1:delgazante2 para un secado más rápido.
3.G.3 ;rabajo de Montaje@ : comienzos del mes de 6oviembre se empezó con el montaje ' armado de la máquina$ se reemplazaron en su totalidad pernos$ tornillos$ tuercas etc. I además se instalaron los nuevos martillos.
El día ! de noviembre del hizo entrega de la maquina en cuenta que ese día se a cabo pruebas ' ensa'os para el desempe*o eficiente de la
3"!, se teniendo llevaron verificar misma.
CONCLUSIONES
Con el mantenimiento 'a concluido podemos apreciar que se pudieron alcanzar los objetivos que se plantearon en un inicio en el mes de :gosto cuando comenzamos los trabajosP
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#e eliminó cualquier tipo de suciedad de la maquina 'a fuera tierra$ barro$ grasa ' o4ido. I que además se le aplicó una capa de anticorrosivo en su e4terior para preservar la integridad de la maquina ante entornos trabajos h&medos. #e reemplazaron los martillos por unos nuevos a los cuales se les hizo un tratamiento térmico el cual logro aumentar su dureza en más de !"" hbs 1Drinell2$ lo cual va aumentar la durabilidad de los mismos ' formar parte importante en la eficiencia de la máquina. #e hizo el redise*o de la máquina ' con esto se mejoró su funcionamiento ' eficiencia en el trabajo de la misma.