PLANEACION AGREGADA I.- NATURALEZA DE LA PLANEACION AGREGADA
1-.Definicion Conjunto de técnicas que establecen como la empresa debe equilibrar en forma eficaz los requerimientos del cliente con las limitaciones de su capacidad para satisfacerlas a mediano plazo. Se encarga de realizar una combinación OPTIMA de los tres factores básicos de la producción Cuadro 1. Técnicas y requerimientos de un plan agregado.
Cuadro 2. Representación Gráfica del Plan Agregado
• El plan agregado se elabora a partir del agrupamiento de productos (familia de
productos), servicios o mano de obra similares. No especifica detalles.
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2. Conceptos 1) TASA DE PRODUCCION. Cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo (como por hora o día)
2) NIVEL DE FUERZA DE TRABAJO. Número de trabajadores necesarios para la producción (Producción (Producción = tasa t asa de producción x nivel de fuerza de trabajo)
3) INVENTARIO DISPONIBLE. Es el inventario sin usar que es arrastrado del periodo anterior
4) HORIZONTE DE PLANIFIC PLANIFICACION. ACION. Tiempo que se considera en un plan agregado, generalmente abarca un año, aunque puede variar en diversas situaciones. Se puede considerar el tiempo en forma agregada (en meses o trimestres y no en días u horas).
5) FAMILIA DE PRODUCTOS PRODUCTOS.. Grupo de productos o servicios que tienen requisitos de demanda, mano de obra, materiales y procesamiento similares. En el proceso deberán utilizarse mediciones comunes, como unidades, horas estándar, toneladas, dólares, etc
6) MANO DE OBRA. Se puede agrupar en diversas formas, dependiendo de la flexibilidad de su fuerza de trabajo (capacidad y habilidad para realizar trabajos diferentes).
3. Objetivos Se consideran seis objetivos en el desarrollo de un plan de producción o de personal: - Minimizar los costos y maximizar las ganancias - Maximizar el servicio al cliente - Minimizar la inversión en inventario - Minimizar los cambios en las tasas de producción - Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo - Maximizar la utilización de planta y equipo
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La planeación agregada denominada también planeación, se encuentra ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión fundamental establecer los niveles de producción en unidades agregadas a largo de un horizonte de tiempo que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente. El término agregado en este nivel de planeación, implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global o para una medida general de producción o cuando mucho para algunas pocas categorías de productos acumulados. Puede ser aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de productos unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. De todas maneras, cualquier unidad agregada que se escoja debe ser significativa, fácilmente manejable y comprensible dentro del plan. Por otra parte, dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en áreas del cumplimiento de su objetivo fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden influir en este, las cuales pueden ser clasificadas en dos grupos : En primer lugar, están las variables de oferta, las cuales permiten modificar la capacidad de producción a través de la programación de horas extras, contratación de trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación. Y en segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones, etc
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II.-PROCESO _DE _PLANEACION Cuadro3.Procedimiento _ de _ un _ plan _ agregado.
1. Determinación de Requerimientos Seleccionar un horizonte de planeación (6, 12 o 18 meses) y dividirlo en una serie de periodos (mensual, bimestral o semestral). Si la empresa produce una variedad de bienes y servicios, crear grupos de productos agregados. Elaborar un pronóstico de la demanda estimada para cada grupo agregado, en cada periodo del horizonte de planeación, en base a los niveles históricos de demanda. Expresar los pronósticos en requerimientos de recursos (horas de trabajo, toneladas, etc.)
2. Identificación de Alternativas y Restricciones Identificar alternativas, restricciones y costos. Las restricciones pueden ser: Físicas (capacidad de planta para nuevos trabajadores, instalaciones de capacitación sólo atiende a un número limitado de empleados, capacidad de almacenes para contener a los productos terminados, etc.) Política administrativas (cantidad permitida de horas extras, máximo de unidades subcontratadas, cantidad aceptable de ordenes atrasadas, niveles de inventario de seguridad mínimo, etc.)
3. Determinación de Costos
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Tipos _ de _ costos _ en _ los _ planes _ agregados: • Costos de horario regular: salario pagado al trabajador en horario regular y
aportación en diversas prestaciones (seguros, fondos de jubilación, vacaciones, etc.) • Costos de horas extras: salario por concepto de horas extras, en general 150% del
salario en horario regular. • Costos de contrataciones y despidos: costos por anunciar vacantes, capacitación,
material desperdiciado, indemnizaciones, pérdida de productividad, etc. • Costos por concepto de órdenes atrasadas y faltantes: gastos necesarios para
atención de pedidos vencidos.
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PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION Fija la cantidad de artículos que se producirán, para ser completada cada cierto tiempo (horas, días, semanas o meses) en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos y que al terminarlos puedan ser enviados al almacén o al cliente.
Planeación de requerim ientos de m ateriales (MRP) La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios Propósito
Que se tengan los materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada .
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Tipos de entrega de tiempos en MRP
Tiem po d e entrega de pedido Es el que se requiere desde el inicio de la solicitud de compras hasta que se recibe el artículo del proveedor Tiem po de entrega de pedido de manu factura Es el tiempo que se requiere para producir el artículo en la propia planta de la compañía
Beneficios d e un sistema MRP
Reducciones de inventarios
Respuestas más rápidas a cambios en la demanda
Costos reducidos de reparación y cambio
Mejor utilización de las maquinas
Mayor capacidad de respuestas a los cambios en el programa maestro
P r o g r a m a c i ón d e p e d i d o s
En esta se asignan os pedidos de producción a los centros de trabajo en la fábrica. Atiende la función de despacho en la planeación y control de la producción.
Enfrenta dos problemas en la planeación y control de la producción: carga de máquinas y secuenciación de actividades en la planeación.
Progreso del pedido
Monitorea el estado de las ordenes, el trabajo en procesos y otros parámetros en la planta que indican avance rendimiento de la producción. La información que se representa a la administración frecuentemente se resume en la forma de reportes; entre estos reportes están: 1. Reporte de estado de órdenes de trabajo. 2. Reportes de progreso. 3. Reporte de excepciones.
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III.- ESTRATEGIAS 1. Estrategia de Persecución Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación, modificando ya sea el nivel de la fuerza de trabajo (sólo utiliza la alternativa reactiva de modificar la fuerza de trabajo, no requiere inversión en inventarios) o la tasa de producción (que combina otras alternativas reactivas como horas extras, horarios reducidos, vacaciones y outsourcing). Cuadro4. Representación gráfica de la estrategia de persecución.
Se basa en igualar la tasa de pedidos contratando y despidiendo empleados según varié la demanda.
2. Estrategia de nivelación Se mantiene un nivel constante de la fuerza de trabajo (que consiste en no contratar ni despedir trabajadores, usar horarios reducido durante los periodos de menor actividad, usar horas extras hasta alcanzar los límites contratados en los periodos de máxima actividad, emplear subcontratistas) o de la tasa de producción (que consiste programar los periodos de vacaciones, formar un horario de previsión, permitir las ordenes atrasadas y planificar las horas extras según se requiera). Cuadro 5. Representación gráfica de la estrategia de nivelación.
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Mantiene la fuerza de trabajo constante, tiene pedidos pendientes y puede tener pérdidas en las ventas
Puede ser de dos tipos:
Según lo que pretendamos sea mantener constante la mano de obra. La producción regular por período no va a variar y para hacer frente a las variaciones en la demanda vamos a recurrir a la contratación parcial, horas extras, retrasos en la entrega. Producción total por período. Permanece constante por período la producción y haremos frente a las variaciones en la demanda mediante la subcontratación y retrasos en la entrega.
Mantiene la fuerza de trabajo constante, tiene pedidos pendientes y puede tener pérdidas en las ventas
3. Estrategia de Ajuste
Tasa de producción que sigue la demanda.
Se eliminan los inventarios.
Costosa a causa de los problemas de implantación.
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Costo de variación del nivel de producción: contrato, despido, formación.
4. Estrategia Hibrida
Tasa de producción es menos variable que en el plan de persecución.
La cantidad de promedio en inventarios es menor que en el plan nivelado.
Generalmente menor costosa.
Es la estrategia óptima si es lograda rigurosamente.
5. Estrategias de caza
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Persigue ajustarse a la demanda de forma que la producción planificada satisfaga las necesidades período a período (contratación y despidos, horas extras,…) Intenta conseguir
flexibilidad frente a los cambios de la demanda manteniendo un bajo nivel de inventario, pero produce inestabilidad en la producción.
La elección del plan agregado más adecuado deberá tener en cuenta una serie de factores como son:
Las limitaciones del entorno (restricciones legales,…)
Las políticas de la empresa (no utilización de tiempos ociosos, evitar las variaciones en la mano de obra,…)
Costes derivados de las distintas alternativas.
La satisfacción del cliente, medida a través de la calidad del producto o del cumplimiento de los plazos de entrega,…
Va a seguir una serie de pasos:
Calculamos las necesidades de producto para cada uno de los períodos del horizonte de planificación.
Determinamos las posibles opciones de ajuste transitorio, así como las limitaciones que tenemos a la hora de emplearlos.
Elaboramos varios planes de producción alternativos
IV.METODOS DE PLANEACION AGREGADA En esta sección presentamos varias técnicas que usan los administradores de operaciones para elaborar planes agregados más útiles y adecuados. Éstos van desde el método gráfico de amplio uso hasta una serie de enfoques matemáticos más formales, incluyendo el método de transporte de programación lineal. Universidad Nacional de Trujillo-Sede Valle Jequetepeque (Ingeniería Industrial)
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1. Métodos de gráficos y cuadros
Modelos de Prueba y error
Las técnicas gráficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar. Básicamente, estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente. Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de producción óptimo, pero que requieren pocos cálculos que pueden ser realizados por personal de oficina.
Los cinco pasos del método gráfico son los siguientes: 1. Determinar la demanda en cada periodo 2. Determinar la capacidad en el horario del trabajo regular, con las horas extras y la subcontratación de cada periodo. 3. Hallar los costos de la mano de obra, de contratación y de despido y los costos de almacenamiento. 4. Considerar la política de la empresa que debe aplicarse a los trabajadores o a los niveles de existencias. 5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
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Ejemplo: Un fabricante de materiales para techos basado en Guadalupe, Perú preparó los pronósticos mensuales para una familia de productos. En la tabla 1 se muestran los datos del periodo semestral de enero a junio. La compañía desearía comenzar un plan agregado. Mes
Demanda Esperada Días de producción
Enero
900
22
Febrero
700
18
Marzo
800
21
Abril
1200
21
Mayo
1500
22
Junio
1110
20
DATOS: Costo de mantener inventario Costo de subcontratación por unidad Tasa de salario promedio Tasa de pago de tiempo extra Horas de mano de obra para producir una unidad Costo de incrementar la tasa de producción diaria (contratación y capacitación) Costo de disminuir la tasa de producción diaria despido
5 $ por unidad por mes 10 $ por unidad 5 $ por hora 40 por dia 7 $ por hora (mas de 8 horas por dia) 1.6 horas por undidad 300 $ por unidad 600 $ por unidad
SOLUCION: 1. Determinar la demanda en cada periodo Mes Demanda Esperada Enero 900 Febrero 700 Marzo 800 Abril 1200 Mayo 1500 Junio 1100 SUMA 6200
Requerimiento promedio=
Días de producción 22 18 21 21 22 20 124
Demanda por día 41 39 38 57 68 55
50unidades por día
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TABLA N 01 o j a b a r t e d a i d r o p n o i c c u d o r P e d a s a T
DEMANDAS PRONOSTICADAS
80 70 60 50 40 30 20 10 0 Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Alternativas: 1--Asignar Personal de manera que logre una tasa de producción que satisfaga la demanda promedio. 2--Combinar el trabajo con tiempo extra.
Estrategias: 1--Mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses 2---Mantener una fuerza de trabajo constante para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) 3--Contratar y despedir trabajadores de acuerdo a los requerimiento exactos de producción.
1. Estrategias (NIVELACION) Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que tenemos una fuerza de trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas.
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La compañía acumula inventario durante el periodo de poca demanda, de enero a marzo, y lo agota durante la temporada cálida cuando la demanda es más alta, de abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0.
Mes
Prod.en 50 u/d
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
1100 900 1050 1050 1100 1000
Demanda 900 700 800 1200 1500 1100
Producción.
Inventario Cambio en Final el lnv. 200 200 250 -150 -400 -100 TOTAL
200 400 650 500 100 0 1850
Producción en 50unidades (Enero)= 50*22 = 1100 Producción en 50unidades (Febrero)= 50*18 = 900 Producción en 50unidades (Marzo)= 50*21 = 1050 Producción en 50unidades (Abril)= 50*21 = 1050 Producción en 50unidades (Mayo)= 50*22 = 1100 Producción en 50unidades (Junio)= 50*22 = 1000
Cambio de Inventario Cambio de Inventario (Enero)=P-D =1100-900 = 200 Cambio de Inventario (Febrero)=P-D =900-700 = 200 Y así sucesivamente para los demás meses Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1850unidades Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10trabajadores
Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1,850 unidades. Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores. Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador producirá 5 unidades en una jornada de 8 horas. Así, para producir 50 unidades, se necesitan 10 trabajadores. Universidad Nacional de Trujillo-Sede Valle Jequetepeque (Ingeniería Industrial)
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COSTOS Mantenimiento de inventarios Mano de Obra en tiempo regular Otros costos
9250 49600 0
TOTAL
58850
2. ESTRATEGIA (NIVELACION) De igual manera se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda de marzo, el mes con la menor demanda. Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan
7.6 trabajadores. (Puede pensarse en esto como 7 trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial). Toda
la demanda restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere
subcontratación todos los demás meses,no se incurre en costos de mantener inventarios.
unidades al dia Trabajadores Hallando: Producción interna= Unidades Subcontratadas
COSTOS Trabajo en tiempo regular= Subcontratación= TOTAL
38 7.6
4712 1488
37696 14880 52576
SE OBSERVA UN MENOR COSTO DE MANO DE OBRA PERO CON UN COSTO DE CONTRATACION
3. ESTRATEGIA
Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre. NOTA: Recuerde que reducir el nivel diario de la producción del mes anterior tiene un costo de $600 por unidad producida, y que aumentar la tasa de producción diaria a través de contrataciones cuesta $300 por unidad. Universidad Nacional de Trujillo-Sede Valle Jequetepeque (Ingeniería Industrial)
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Costo de producción=(Demanda*horas por unidad* costo por unidad) Demanda Esperada (Unidades)
Produccion Diaria
Enero
900
41
7200
Febrero
700
39
5600
Marzo
800
38
6400
Abril
1200
57
9600
Mayo
1500
68
12000
Junio
1100
55
8800
Mes
Costo de Produccion
TOTAL
Contratacion
Despido
-
-
-
2
-
1
19
-
11
-
-
13
49600
Costo
Costo
COSTO
Contratacion 5700 3300
Despido 1200 600 7800
TOTAL
TOTAL
9000
7200 6800 7000 15300 15300 16600
9600
68200
Comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y escoger el enfoque con el menor costo total
COSTO Costo de inventarios Mano de Obra regular MO en tiempo extra Contrataciones Despidos Subcontrataciones
Costo total
9250
0
49600
37696
0
0
0
0
0
0
0
14880
ESTRATEGIA 3 0 49600 0 9000 9600 0
58850
52576
68200
ESTRATEGIA 1
ESTRATEGIA 2
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V.MÉTODOS MODELOS MATEMÁTICOS PARA LA PLANIFICACIÓN
Método de transporte programación lineal: Proporciona un plan óptimo para minimizar los costos Este método ofrece soluciones poderosas siempre y cuando puedan expresarse los costos en forma lineal o por piezas. Para ello
se necesitarán varias variables
adicionales de tiempo normal, tiempo extra y subcontratistas.
Ejemplo: Toyota yaris desea desarrollar un plan agregado mediante el método de transporte de programación lineal, Resuelva el problema de planeación agregada minimizando el costo de ajustar la producción (llantas) en diferentes periodos a las demandas futuras
TABLA 1
DATOS DE PRODUCCION,DEMANDA,CAPACIDAD Y COSTOS
PERIODO DE VENTAS MARZO
ABRIL
MAYO
DEMANDA CAPACIDAD
800
1000
7500
REGULAR
700
700
700
T.EXTRA
50
50
50
SUBCONTRATACION
150
150
130
INV.INICIAL
100
50
COSTOS($)
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18
40 por llanta 50 por llanta 70 por llanta 2 por llanta/mes
MARZO
I.inicial R1
I
E1 S1
II
R2 E2
0 100 40
ABRIL 2
MAYO 4
CAPACIDAD CAPACIDAD QUE NO SE TOTAL(Oferta) USA
0 100
42
44
0
700 50
700
52
54
0
50 70
72 150 40
50
74
0 150
0
0
700 50 50
700
0
0 50
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19
70
S2
0 0 0
S3
100 40
800
0
1000
150
0
700
E3
DEMANDA TOTAL
0
50
R3
III
72
700
50 50
0
70
0
50
750
130
130
230
2780
Modelos de coeficientes de gestión:
Estima una línea de regresión donde determina la producción mediante la relación con variables como la demanda y la mano de obra.
Simulación:
Utiliza un modelo de simulación matemática en el cual se busca la combinación que arroja un mínimo costo al variar la mano de obra y la tasa de producción.
VI.PLANEACION AGREGADA Y SERVICIOS
PLANEACI ÓN A GREGADA EN EL SECTOR SERVI CI OS
EMPRESAS QUE OFRECEN SERVICIOS
EMPRESAS DE FABRICACION DE PRODUCTOS
Emplean la PLANEACIÓN AGREGADA Universidad Nacional de Trujillo-Sede Valle Jequetepeque (Ingeniería Industrial)
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PLAN EACI ON AGREGADA EN E L SECTOR SERVI CI OS De éste tema, podemos resaltar las siguientes características:
En ella el cliente entra en el proceso de producción, recibe el servicio y sale.
El servicio no puede posponerse y se debe otorgar cuando el cliente lo requiera.
Es difícil encontrar una medida agregada de capacidad debido al carácter individualizado de los servicios y su gran variedad.
Los servicios no se pueden transportar, con lo que la capacidad que necesitamos para prestarle debe estar en el lugar y en el momento adecuado.
La operación de subcontratación es bastante peligrosa, ya que la empresa subcontratada puede convertirse en un competidor y captarnos los clientes.
Se da más importancia al empleo de la mano de obra que al empleo de maquinaria o equipo fijo.
La demanda es difícil de prever y está sujeta a importantes variaciones.
EJEMPLO:
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Una mediana empresa de logística ha firmado un contrato con una gran corporación encargada de la producción y distribución de fármacos. El papel de la empresa de logística será el de distribuir fármacos y equipo para producción a las diferentes sucursales de la empresa. Debido a los grandes volúmenes de productos que es necesario distribuir el desgaste de las unidades de transporte es mayor a lo normal, por ello, la empresa de fármacos ha ofrecido cubrir los gastos de mantenimiento de los vehículos que sean utilizados para el transporte de sus productos y equipos. Siendo una mediana empresa de logística no cuenta con unidades de transporte suficientes ni choferes para cubrir todas las rutas en los tiempos especificados, sin embargo, si cuenta con el capital necesario para invertir en dichos aspectos y cumplir así con los tiempos de entrega de la forma más eficaz posible.
Como empresa de servicios usarán la planeación agregada para:
Distribuir sus choferes y personal actual maximizando la cobertura de sus rutas.
En base a los costos y los créditos tomarán la decisión sobre si subcontratar a una empresa de fletes que proporcione choferes y unidades de transporte para cubrir las rutas faltantes o contratar nuevos choferes y comprar unidades necesarias o incluso contratar choferes y rentar las unidades que hagan falta con un asociado.
Tomará en cuenta los horarios de trabajo de las sucursales de la empresa de fármacos y el tiempo que tardaría en llegar las unidades hasta dichas sucursales para así planear mejor los horarios de salida y ajustarse a los horarios de entrega.
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calcular los costos totales por mantenimiento general de las unidades y restarle los costos de mantenimiento que absorberá la empresa de fármacos para así determinar los costos que le corresponden a la empresa de logística.
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