Laboratorio de suelos, concreto y asfalto
INFORME DE VISITA GUIADA A PLANTA DOSIFICADORA “SAN JUAN” UNICON
El presente documento es un registro de los principales aspectos de la visita guiada realizada el día 20 de abril del presente año a la planta de concreto premezclado “San “ San Juan” Juan” de la empresa UNICON (ahora ASOCEM) ubicada en el distrito de San Juan de Miraflores (Altura del Puente Atocongo).
Vista amplia de las tres plantas de concreto pre-mezclado “San Juan”
Esta visita contó con la supervisión y guía del profesor del curso de Laboratorio de concreto Ronald Sotomayor y con la presencia de los alumnos del curso.
Inicialmente se dictó una charla inductiva en el auditorio, sobre seguridad y uso obligatorio de los EPPs a cargo del personal capacitado de la empresa concretera. Una vez terminada la charla inductiva, inductiva, se inició el recorrido por las instalaciones instalaciones de la planta, guiados por el profesor Sotomayor.
Se visitó las instalaciones de la planta equipados con los implementos mínimos de seguridad: Casco, botas punta de acero, pantalones y camisa manga larga.
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1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA
2. DISTRIBUCION DE LOS AMBIENTES
1. Acopio de agregados 2. Tolva receptora de agregados 3. Dosificadora de agregados 4. Silos de cemento y dosificadores de aditivos 5. Descarga de materiales en camión mezclador (mixer) 6. Centralita o centro de control de operaciones 7. Reciclado de agua para lavado de mixers 8. Laboratorio de ensayos químicos 9. Laboratorio de ensayo de materiales y aditivos 10. Estacionamiento de camiones mezcladores
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3. PROCESO PRODUCTIVO DE CONCRETO PRE-MEZCLADO
Pudimos comprobar que el proceso productivo de esta planta se encuentra automatizado; es decir, que sus dosificadoras de agregados finos y gruesos, dosificadoras de cemento, dosificadoras de aditivos, de agua, y dispensadores para los camiones mezcladores están controladas por un software específicamente diseñado para este fin y que calcula los pesos o dosis exactas de los elementos necesarios para obtener un concreto a sugerencia de los compradores.
Estas computadoras no sólo proporcionan cálculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que también controlan la maquinaria automática que hace la mezcla, asegurando la calidad y consistencia del producto.
De esta manera se asegura un producto de calidad homogénea y constante, ya que al ser dosificado de esta forma, el concreto resultante adquiere un valor agregado. Vale decir que este sistema automatizado es implementado actualmente por la mayoría de las plantas concreteras a nivel mundial, debido sobre todo a los altos rendimientos obtenidos y la reducción de mano de obra que pudiera ocasionar futuros accidentes.
Todo el sistema de dosificación y mezclado de la planta se encuentra automatizado
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4.
AGREGADOS
Los agregados finos (menores que 3/8”) provienen de cantera propia ubicada en Jicamarca – Huachipa. Esta arena es obtenida por medio de un proceso de lavado con aguas tratadas no contaminantes, lo que implica una considerable baja del porcentaje de limos y arcillas que pudiera tener el agregado en su estado natural y que perjudique la calidad final del concreto. Su granulometría se realiza y corrige en esta planta de Jicamarca, según los diseños de mezcla pre-establecidos.
Planta de procesamiento de arena en Jicamarca – Huachipa
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Los agregados gruesos (hasta el tamiz N°4), también provienen de la misma cantera y los husos obtenidos por proceso de chancado son: 57, 6, 67 y 7. En esta planta también se realizan las granulometrías requeridas por las plantas concreteras de la empresa, así como los diversos ensayos establecidos para este agregado.
Planta de chancado de piedra en Jicamarca - Huachipa
5.
DOSIFICADOR DE AGREGADOS
El dosificador de la planta concretera incluye cinco contenedores de metal para agregados (tolvas) de diferentes husos.
El peso de los agregados se realiza por cómputo de acuerdo al diseño establecido después de haberse puesto en marcha la planta de mezclado con una tolerancia de
±
1%. Este sistema computarizado re-alimenta automáticamente las tolvas de agregados si hay falta de peso, así como también detecta si existe algún sobre peso.
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Este dosificador posee tolvas de pesaje independiente y cintas transportadoras de transición debidamente cerradas para evitar la pérdida de los agregados que se conectan con los silos de mezclado. La compuerta de descarga de las tolvas y la velocidad de descarga son controladas también por computadora. Estas tolvas dosificadoras de agregados son alimentadas a su vez por otra tolva independiente que está conectada por otra cinta transportadora.
Un cargador frontal se encarga del llenado de agregados en la tolva alimentadora desde el punto de acopio estratégicamente ubicado, cuando así se requiera, tal como se muestra en la siguiente figura:
Tolvas dosificadoras de agregados
6.
SILOS DE CEMENTO
En los silos se deposita el cemento a granel que sirve para el mezclado con los agregados, con los aditivos y con el agua, para obtener finalmente el concreto. Este cemento es producido por la misma empresa a través de su empresa asociada
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“Cementos Lima”. Este abastecimiento del cemento se realiza por medio de camiones con silos verticales (bombonas) con capacidades establecidas.
Bombonas transportadoras de cemento
Los silos para el cemento de la planta son tubos verticales, de forma cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro que logran un almacenaje regular, que varía entre los 15 y 50 m³. En la parte superior de ellos, se aprecia una chimenea o respiradero para la descompresión, la entrada de la tubería de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona más estrecha, una abertura con dispositivo de cierre tal como se aprecia en la siguiente figura:
1. Filtros de polvo. 2. Válvulas de seguridad por sobrepresión. 3. Sensores de nivel de máxima y mínima con tablero de señalización luminosa y acústica. 4. Escalera de servicio y plataforma de operaciones superior. 5. Fluidificadores (inyectores de aire) en la base del silo para mejorar la descarga
Los apoyos o soportes están constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la acción del viento cuando el silo está vacío. Estos silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos anti-bóveda y distribuidores de cemento.
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Una chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentación neumática. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formación de costras de cemento endurecido, que impidan su accionamiento automático.
7. Descarga de materiales
Los agregados se descargan al camión mezclador en seco por medio de una banda dosificadora simultáneamente con el cemento, los aditivos y el agua. Este proceso se encuentra interconectado, es decir, que la dosificación de cada uno de ellos está dirigida electrónicamente desde la centralita ubicada en la parte inferior derecha de la planta.
Descarga de materiales en mixer
El camión mezclador realiza de 70 a 100 revoluciones en el tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm. La descarga en obra está programada para realizarse en un tiempo estimado no mayor a 1 hora. En todo caso, depende del uso de aditivos retardantes para mantener las propiedades de trabajabilidad y fluidez del concreto en caso el tiempo sea mayor.
Este proceso se realiza previniendo el factor contaminante del polvo, ya sea del cemento o de los agregados y para este fin se hace uso de unas mantas que actúan como filtros y que impiden la volatilidad de estos elementos.
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8. LAVADO DE CAMIONES Y RECICLAJE DE AGUAS
Es muy importante señalar las diversas acciones que la empresa ha tomado, con el afán de disminuir un posible impacto ambiental. En este sentido, la planta cuenta con pozas de tratamiento de aguas utilizadas para el lavado de restos de concreto en los camiones. Estas aguas son depositadas en estas pozas para reutilizarse, por medio del proceso de sedimentación. De esta manera se logra una disminución en el uso de agua y una reducción de contaminación por restos de concreto no utilizados
Reutilización de aguas para lavado de camiones
9. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES Y ADITIVOS
Luego del recorrido por la planta dosificadora, visitamos las instalaciones del laboratorio de ensayos de la empresa. En estos ambientes pudimos observar las diversas pruebas rutinarias que se realizan sobre el concreto fresco con el fin de mejorar diseños de mezclas solicitados por los clientes, así como las variadas dosificaciones de aditivos.
Los ensayos observados fueron:
Ensayo J ring o anillo de prueba.
Ensayo con el cono de abrams.
Ensayo para determinar el contenido de aire mediante el método de presión.
Ensayo de la caja en “U” o U Box.
Ensayo de la caja en “L” o L Box.
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Control de temperatura.
Peso específico.
De la misma forma, pudimos observar el proceso de dosificación de diversos aditivos realizados por el personal de la planta, entre los que tenemos:
Aditivo Polyheed; plastificante líquido para producir un concreto más uniforme, además de reducir la cantidad de agua para obtener una mejor consistencia y resistencia.
Aditivo Glenium; es un aditivo de nueva generación tecnologica del policarboxilato con reductor de agua de alto rango, que aumenta los niveles de manejabilidad,
incluyendo
aplicaciones
que
requieren
concreto
auto-
compactante
Miniplanta dosificadora utilizada en los laboratorios de ensayos
10. LABORATORIO DE ENSAYOS QUIMICOS
Al final de nuestro recorrido guiado, llegamos a las instalaciones de laboratorio de ensayos químicos, donde pudimos observar los diversos equipos necesarios para realizar ensayos normados para concreto. Estos ensayos permiten obtener en un tiempo acelerado diversos índices como resultados de ensayos en materiales o aditivos como, por ejemplo la determinación de sales en los agregados finos o la determinación del porcentaje de carbonatos en los agregados. Podemos afirmar lo bien implementado que está el laboratorio y los ensayo que puede realizar son los más utilizados normalmente.
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