Job 1, Kebutuhan Pelat tebal 0,3 mm, lebar 240 mm, dan da n panjang 420 mm
240
420
Lebar pelat bahan baku 875 mm
Job 2, Kebutuhan pelat tebal tebal 0,8 / 1,0 mm, mm, lebar 480 mm, dan panjang 1200 mm
480
1200 JOB KE 1
RENCANA KERJA PELAT JOB KE 1 Hari ke 1. Theori kerja pelat (Pengenalan dan cara penggunaan peralatan, Teori Bentangan, dan Alat ukur dan cara pengukuran) Peralatan : 1. Sperangkat komputer (Lap top) dan Proyektor 2. Solder, timah, arpus, hcl 3. Benda kerja 4. Ragum 5. Alat ukur, penggaris, dan penggores 6. Penitik, Palu 7. Jangka baja 8. Penyiku baja 9. Gunting pelat (kanan, netral, kiri) 10. Mesin gunting manual 11. Mesin bending manual 12. Mesin gunting hidrolik 13. Mesin bending hidrolik 14. Las titik, dan sebagainya Peragaan : 1. Penandaan pada permukaan benda kerja (menggaris dan menitik) 2. Pembendingan 3. Bentangan 4. Mengukur dengan Mistar baja 5. Menggunting dengan Gunting pelat tangan 6. Menggunting dengan mesin gunting manual 7. Membending dengan mesin bending manual 8. Menggunting dengan mesin gunting hidrolik 9. Membending dengan mesin bending hirolik 10. Meyolder 11. Mengelas dengan las titik
Hari ke 2. Membuat prototipe untuk Job ke 1 (box), dari karton Bahan dan peralatan : 1. Karton 2. Penggaris spasang segitiga siku-siku 3. Pensil 4. Gunting 5. Lem kertas / isolasi
Hari ke 3. Penandaan dan pemotongan Job ke 1, dari pelat 0,3 mm Bahan dan peralatan : 1. Pelat baja 0,3 mm 2. Mistar baja (30 Cm, 50 Cm, 100 Cm) 3. Penggores 4. Penyiku baja 30 Cm 5. Penitik 6. Palu 7. Gunting pelat tangan 8. Jangka baja 9. Tang kombinasi 10. Mesin gunting pelat manual 11. Kapur / spedol
Hari ke 4. Pembengkokan / membending pelat box Bahan dan peralatan : 1. Pelat baja 0,3 mm yang telang terpotong 2. Gunting pelat tangan 3. Ragum 4. Tang kombinasi 5. Mesin bending manual
Hari ke 5 dan ke 6. Asembling dan penyolderan Bahan dan peralatan : 1. Timah batangan 2. Arpus / pasta 3. Hcl 4. Solder 5. Sikat baja 6. Ampelas 7. Screpper 8. Palu 9. Landasan (Anvil)
Hari ke 7 dan ke 8 . Proses finishing Bahan dan peralatan : 1. Timah batangan 2. Arpus / pasta 3. Solder 4. Ampelas 5. Screpper 6. Palu 7. Landasan (Anvil)
JOB KE 2
RENCANA KERJA PELAT JOB KE 2
Hari ke 8.Membuat prototipe untuk Job ke 2 (Tool box), dari karton Bahan dan peralatan :
1. Karton 2. Penggaris spasang segiti siku 3. Pensil 4. Gunting 5. Lem kertas / isolasi Hari ke 9. Penjelasan dan contoh pengoprasian mesin Shearing hidrolik, Bending hidrolik, dan Las titik Bahan dan peralatan :
1. Pelat 1,0 mm (bekas) 2. Penggaris 3. Penggores 4. mesin Shearing hidrolik 5. mesin Bending hidrolik 6. mesin Las titik Hari ke 10 dan 11. Penandaan dan pemotongan Job ke 2, dari pelat 1,0 mm Bahan dan peralatan :
1. Pelat baja 1,0 mm 2. Mistar baja (30 Cm, 50 Cm, 100 Cm) 3. Penggores 4. Penyiku baja 30 Cm 5. Penitik 6. Palu 7. Gunting pelat tangan 8. Jangka baja 9. Tang kombinasi 10. Mesin gunting pelat manual 11. Mesin shearing hidrolik 12. Kapur / spedol
Hari ke 12. Pembengkokan / membending pelat Tool box Bahan dan peralatan :
1. Pelat baja 1,0 mm yang telang terpotong 2. Gunting pelat tangan 3. Ragum
4. Tang kombinasi 5. Mesin bending manual 6. Mesin bending hidrolik Hari ke 13. Membuat pegangan dan asesoris Tool box Bahan dan peralatan :
1. Kawat baja 2 x ∅ 8,0 mm x 38 Cm 2. Pelat baja 1,0 mm x 10 Cm x 50 Cm 3. Mistar baja (30 Cm, 50 Cm, 100 Cm) 4. Penggores 5. Penyiku baja 30 Cm 6. Penitik 7. Pahat tangan 8. Palu 9. Gunting pelat tangan 10. Jangka baja 11. Tang kombinasi 12. Ragum 13.
Kikir flate 4”
14. Mata bor ∅3,0 mm 15. Mata bor ∅ 6,0 mm 16. Mata bor ∅ 7,0 mm 17. Mesin bor fris dan peralatannya Hari ke 14 dan 15. Asembling dan Las titik Bahan dan peralatan :
1. Potongan pelat Tool box, Pegangan, dan Asesoris 2. Mistar baja 30 Cm 3. Penggores 4. Penyiku baja 30 Cm 5. Penitik 6. Palu 7. Gunting pelat tangan 8. Tang kombinasi 9. Ragum 10.
Kikir flate 4”
Hari ke 16 dan 17. Finishing Tool box dan pengecatan Bahan peralatan :
1. Cat besi 2. Minyak cat (Thiner A) 3. Minyak cat (Thiner B) 4. Ampelas No. 2 5. Kertas gosok ccw 400 6. Spetan cat 7. Kompresor 8. Rak pengecatan
CATATN P. NASIR
Mesin Shearing di bengkel mesin polinema maksimal 6mm..tapi tidak diperkenankan :
Karena clearen setiap tebal plat harus disetting disetting beda, padahal di mesin shearing shearing disetting untuk tebal plat 2-3 mm.
