2014
LA ORIGINAL CAJA CHINA FABRICADA EN MÉXICO. Este es el diseño de la caja china ya revisada y corregida por el creador de la misma. Este es el proyecto que hace tiempo alojé en un foro ya desaparecido y que ahora lo pongo al alcance de todos los interesados para que puedan de manera fácil y sencilla, fabricar este artefacto de jardín y sea utilizado en sus reuniones. Esta es la última edición del documento, se encuentra revisada y corregida, además que trae una sección de mejoras para hacer aún de manera más sencilla nuestra caja china.
DETEPLAN Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez 30/10/2014
Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez.
LA ORIGINAL CAJA CHINA FABRICADA EN COACALCO (MÉXICO), REVISADA Y MEJORADA. INTRODUCCIÓN. Leyendo una información en internet, en un documento leí la expresión “caja china”; quiero comentar que no sabía nada al respecto lo que hizo que me pusiera a investigar un poco al respecto. Resulta que la única información que existía era la que proporcionaban los fabricantes en cuanto a las medidas de las cajas que fabricaban y alguna que otra especificación acerca de los espesores de la madera que utilizaban y algunos calibres de las láminas. Con esa poca información, desarrollé estas dos CAJAS CHINAS pensando en que no hubiera absolutamente desperdicio alguno de material (tanto de lámina como de madera). A continuación pongo a su consideración este proyecto, el cual es el original, no es una copia de la que subí anteriormente en un foro ya desaparecido. INICIO DEL PROYECTO. Estas son las dos cajas chinas que hice, partiendo de la poca información de los fabricantes que hay en la red. Las medidas de las cajas son de un tamaño tal que permite el mínimo desperdicio de material.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez.
MATERIALES. Los materiales necesarios para construir la caja china son los siguientes (para la primera parte de la construcción de las cajas): 1 hoja de triplay de 18 ó 19 mm de espesor en tamaño de 1.22 x 2.44 m 1 hoja de lámina galvanizada ( o aluminio) de 1.22 x 2.44 m calibre 22 2 tiras de madera de pino de 5cm de ancho x 5cm de grueso x 2.44m de largo 12 tornillos cabeza de coche de 3/8" de diámetro x 2 1/2" de largo con tuercas y rondanas (todo galvanizado).
INICIO DEL PROYECTO. Hoja de triplay. En México y en algunos países de centro y sur del continente, existe un negocio de madera que se llama PLACA CENTRO MASISA, les recomiendo que vayan con ellos porque tienen excelentes cortadoras que les darán cortes prolijos a su madera. La hoja de madera debe de cortarse de la siguiente manera, les anexo el dibujo de los cortes del triplay de 18mm (las medidas están dadas en centímetros).
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez.
Como pueden observar, salen 10 cortes marcados con las letras A y B; las marcadas con la letra A son para la caja china grande y las marcadas con la letra B, son para la caja china chica. Les recuerdo que estamos haciendo dos cajas chinas (llamadas A y B). Para el armado de las cabeceras vamos a necesitar: 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 43cm (para la caja A); 2 barrotes de madera de pino de 5 x 5 x 70cm y otro de 30cm (para la caja B) Los barrotes deben de estar cepillados y lijados. A continuación vamos a tomar uno de los barrotes de 70cm de largo y vamos a marcarlos de la siguiente manera:
Como podrán observar, vamos a realizar tres agujeros a cada una de las patas de 70cm a lo largo con un diámetro de 3/8" de diámetro. Ya realizada la primera pata, les sugiero que utilicen la primera como plantilla para perforar la segunda pata con la finalidad de que las perforaciones queden iguales en ambas patas. Otra sugerencia más, de ser posible, hagan las perforaciones con un taladro de banco o de columna, con la finalidad de que los barrenos queden perfectamente perpendiculares con relación a la madera. A continuación vamos a tomar los laterales de madera, vamos a colocar la pata perforada sobre el primero, hay que sujetarlos con pinzas de presión o con sargentos y vamos a hacerle los mismos agujeros que tiene la pata, les presento a continuación un dibujito.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Recuerden que el triplay tiene dos caras, vamos a buscar que siempre la cara buena del triplay quede hacia fuera y la cara que tiene detalles en la madera, quede hacia dentro de la caja, tiene su razón, más adelante vamos a verlo. Ya teniendo las patas perforadas así como los laterales, por el momento vamos a dejar de lado los laterales y vamos a trabajar con los barrotes y las cabeceras para terminarlas, vamos a necesitar el siguiente material: Pegamento para madera y tornillos de acero negras fosfatizadas del #6 u 8 de 1 1/2" ó 2" de largo, de las que se meten con atornillados eléctrico, les anexo una foto de los tornillos que utilicé.
El proceso de armado es el siguiente: a los laterales de las piezas de triplay que hemos llamado "cabeceras", a lo largo de los 40cm, marcar una línea de 2.5cm, es decir , la mitad del ancho de la pata; hacer marcar a los 5cm, 15cm, 25cm y a los 35 cm; sobre esos centros, hacer perforaciones con una broca de 5/32" de diámetro, barrenos pasados; en la parte superior hacer lo mismo distribuyendo 4 barrenos para fijar la pieza de madera corta (de 30 ó 43cm). Recuerden que los barrotes de madera van fijos sobre la cara "buena" de triplay. A continuación colocamos suficiente pegamento a las patas y el pedazo pequeño de barrote, los pegamos y fijamos por dentro con los tornillos; algo que es importante es que la cabeza de los tornillos debe de quedar oculta, es decir, no debe de sobresalir del triplay porque si no, nos afecta la siguiente operación que es la colocación del recubrimiento, en caso que no quede oculta la cabeza del tornillo, sáquenlo, tomen una broca (mecha) de 7/16" de diámetro y hagan un avellanado en la cara del triplay hasta que quede oculta; si usan un atornillador para meter los tornillos, denle un mayor torque para que entre.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Debe de verse algo así ya terminado:
Algo que pueden ver en el dibujo anterior y que es muy importante, es que los agujeros de 3/8"deben de ir “mirando” hacia afuera. Vamos ahora con el recubrimiento interior de la caja, la cual consiste en una lámina de acero galvanizada calibre 22 e las siguientes dimensiones y con los siguientes cortes:
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez.
Es buen momento para hacer un alto en el camino, vale la pena en este punto hacer un ensamble de lo que llevamos hecho: Ya tenemos las cabeceras armadas con sus patas y el barrote pequeño superior central (cuya función es servir como agarradera), los costados perforados y el fondo al cual aún no le hemos hecho nada. Vamos a tomar 12 tornillos cabeza de coche de 3/8" de diámetro x 2 1/2" de largo con tuercas y rondanas planas, todo galvanizado y vamos a hacer el ensamble de nuestra caja pasando el tornillo por las perforaciones del lateral y posteriormente por la perforación de la pata; colocar todos los tornillos con un apriete ligero de la mano ("al llegue") y colocar el fondo, las piezas deben de coincidir perfectamente, en caso de que el armado quede muy ajustado, valdría la pena repasar con una broca (mecha) nuevamente las perforaciones para que queden un poco más holgadas, e incluso pudieran repasar las perforaciones de las patas con una broca de 13/32" de diámetro. Hecha el armado anterior con los ajustes que se llegasen a requerir, seguimos con nuestro proyecto, aunque siguiendo al pie de la letra estas indicaciones, no hay falla alguna. Las fotos de las cajas chinas que he podido observar en internet cuentan con perforaciones en la parte inferior de los laterales y las cabeceras, e decir en todo el perímetro inferior, lo cual nos indica que el fondo va ahí atornillado. Nosotros vamos a evitar tanto tornillo y pérdida de tiempo con un pequeño truco: Un doblez en la parte inferior de las láminas. Para el corte y doblez de la lámina galvanizada, recurrí a un proveedor mío en México, que tiene un negocio de "MAQUILA DE CORTE Y DOBLEZ"; Mi proveedor me vendió la lámina cortada y doblada. También hay ferreteras grandes que venden lámina y ellos tienen el servicio de corte y doblez, así como talleres pequeños que fabrican ductos para aire acondicionado, cualquiera de ellos pueden auxiliarlos en el suministro de este material y servicio. Vamos a pedirle a nuestro proveedor que nos venda la lámina en las medidas indicadas, todos los pedazos de lámina llevan un doblez (o pestaña) de 1cm de ancho, la pestaña va en la parte horizontal de la medida, es decir, nunca sobre la medida de 40cm, lleva solo un doblez por lámina, excepto en las dos láminas que son fondos que están encerradas en un círculo del dibujo anterior, estas láminas de los fondos no llevan doblez alguno; pídanle a su proveedor que el primer corte que debe de hacer es el vertical del lado derecho del dibujo, posteriormente con el pedazo de lámina que queda, debe de sacar las tres tiras horizontales que se indican y después cada una de las diferentes secciones.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. La lámina con el doblez, debe de verse así:
A las láminas que nos van a servir de laterales, tenemos que hacer un corte con una tijera adecuada, dicho corte debe de tener una longitud de 9-10cm y debe de abarcar también el radio del doblez. Debe quedar así:
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Ahora sigue el pasó más crítico del proceso: Pegar las láminas sobre el triplay.
NOTA IMPORTANTE: SI LO DESEAN, ESTE PASO PUEDE OMITIRSE, EN CASO DE SER ASÍ, LA LÁMINA DE RECUBRIMIENTO CAL. 22, DEBERÁ CORTARSE CON LAS MISMAS DIMENSIONES QUE EL TRIPLAY. Recuerden: El pegado es sobre la cara "mala" del triplay, la cara "buena" es la que queda hacia afuera y es para que luzca nuestra caja china. Para pegar las láminas sobre el triplay, utilice un silicón resistente a las altas temperaturas; este silicón regularmente se utiliza para sellar los monoblocks de los autos y para hacer juntas. Puede ser del color y marca que ustedes deseen. Les muestro algunos de los que existen comercialmente:
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. El silicón Ustedes saben, debemos colocarlo con una pistola de calafateo sobre la madera (sobre la cara "mala") y trazando líneas en zig zag como lo indica el siguiente dibujo:
Ya que coloquemos el silicón, debemos colocar la lámina sobre el triplay buscando que las esquinas coincidan perfectamente; la parte más importante de alinear es la parte inferior, la de la pestaña, debido a que sobre esta descansa el fondo. Si al colocar alineada la lámina sobre el triplay en la parte de pestaña no se alcanza a cubrir el lado opuesto es decir la parte superior, no se preocupen, eso está así calculado, en algunas láminas de lateral y/o cabecera puede ocurrir esto o en todas, eso no es ningún problema. Más adelante explico por qué. Ya que este alineada la pestaña con el borde inferior, debemos colocar el triplay sobre una superficie plana, sobre la lámina colocar una madera y sobre de esta algún peso para que quede perfectamente fija la lámina sobre el triplay. Valdrá la pena primero pegar un lateral y una cabecera primero, las maderas de las otras piezas podemos usarlas como superficies para colocar sobre ellas el peso (una caja llena de herramientas, un garrafón lleno de agua, un buen tornillo de banco, etc., etc.,). Hacer lo mismo con el otro lateral, la otra cabecera y el fondo. Para asegurar nuestra lámina sobre el triplay, le pusimos tornillos para asegurar mejor las piezas o reforzarlas; se vale, les sugiero este tipo de tornillos:
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. La razón por la cual sugiero este tipo de tornillo es porque la cabeza no es nada alta y no nos "roba" espacio interior. La mejor forma de colocarlas es de manera equidistante. Les anexo un par de fotos para que observen como las coloqué a mi caja tanto en el lateral (en el fondo es igual) y en la cabecera, partiendo las medidas desde las esquinas en un cuadro de 10cm x 10cm y de ahí distribuyendo las demás tornillos. Primero hacer un agujero del tamaño adecuado sobre la lámina con una broca o mecha de 1/8” diámetro.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. YA tenemos las paredes del triplay (enchapado) recubiertas con lámina galvanizada; el siguiente paso es realizar los agujeros de 3/8" de diámetro en la lámina de los laterales. Ahora procedemos a hacer el ensamble final de la caja, ver que tal quedo y valdría la pena en este punto dejar la caja ensamblada para continuar agregando los siguientes elementos.
FABRICACIÓN DE MOLDURAS Y DE CHAROLAS. Tenemos que recurrir nuevamente con nuestro proveedor de "Maquila de corte y doblez" para que nos haga las siguientes piezas:
Es menester indicar que las medidas de las charolas así como las de las molduras son en centímetros.
De la moldura chica necesitamos dos piezas de 2.44m de largo en lámina galvanizada calibre 18, de la moldura grande necesitamos una pieza de 2.44m y de las charolas una de cada una con las medidas y calibres indicados en el dibujo. Ahora viene el trabajo de taller: Necesitamos cortar dos molduras chicas de 95cm y dos más de 81cm; de la moldura grande necesitamos dos piezas con un largo de 52.5cm y otras dos de 39.5cm. Nótese que a las molduras grandes les quité 0.5cm para que entren holgadas y no choquen entre sí las molduras. Ahora hay que hacerle cortes a las
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. molduras para que puedan entrar en el perímetro superior de la caja, los cortes son como los que ilustra la siguiente foto:
Debemos de tener cuidado en los cortes para que las molduras puedan quitarse y ponerse fácilmente en la madera, para que no nos cueste trabajo el armado/desarmado de la caja.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Seguimos con el ensamble:
Materiales para las charolas: Tenemos que ir a nuestra ferretería a comprar los siguientes materiales: 1 ángulo de 1" x 1" x 600cm 1 solera (chapa) de 1/8" x 1/2" x 600cm (si pueden conseguir la mitad, mejor) 100cm de malla o metal desplegado remaches de 1/8" de diámetro de golpe. Ahora necesitamos cortar la solera para formar las asas o agarraderas: cortar la solera del ancho de la charola más 40cm, hacerle un doblez con giro a la solera en cada punta inferior y otros dos dobleces en la parte alta; perforarla con una broca (mecha) de 1/8" de diámetro junto con la charola, colocar los remaches, golpearlos con el martillo para hacer la unión. La altura de las asa es de 20cm.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Ahora para hacer la charola del carbón, cortamos el ángulo para formar un rectángulo de 50 x 78cm y otro de 37 x 64cm; el procedimiento para colocarle las asas/agarraderas es el mismo que el de las charolas a diferencia es que en esta charola las asas van soldadas. Cortamos las mallas o metal desplegado a la medida interior del bastidor y procedemos a soldarlo Nos faltan dos accesorios más: Una charola interior para escurrimientos (la cual va dentro de la caja) y un par de rejillas metálicas (para sujetar en medio un puerco, chancho, cochino, etc., etc.) Las charolas pueden conseguirlas en mercados donde haya negocios o establecimientos que vendan accesorios o artículos para carnicerías, tocinerías, obradores, embutidos, etc., debe de tener al menos 5cm de altura y debe quedar casi justa en el interior con una holgura aproximada de 2cm por cada uno de sus lados. Para las rejillas es más complicado: lo que hice fue contactar a un fabricante de rejillas metálicas para estantes por medio de mercado libre, él me fabricó las charolas de acuerdo a mis requerimientos, sus medidas son:
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Les anexo una foto de la charola de escurrimiento con las charolas.
Si no consiguen las charolas de momento no se preocupen, las charolas de una estufa grande domestica de las que hay en muchos hogares en América, quedan perfectas dentro de la caja grande. El proyecto al final queda así:
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La siguiente foto es interesante porque en la caja chica, las agarraderas de las charolas las pusimos horizontales para evitar que se calentaran mucho, compárenlas con las de la foto anterior.
Les anexo fotos del uso de la caja en un evento que tuvimos (metimos un borrego de 40Kg de pura carne)
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Observen en esta foto, que las rejillas que tiene la caja en su parte interior son las de una estufa de cocina de 76cm, una estufa de las grandes....¡¡¡
Espero esta guía les sea de utilidad para los proyectos de caja china que piensen emprender.
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MEJORAS A LA CAJA CHINA. Nuestro proveedor de maquila de corte y doblez, por cada operación que realice de corte o doblez, nos va a cobrar; si se quieren ahorrar el doblez de las láminas, les propongo que utilicen en la parte inferior de la caja para sostener el fondo la siguiente pieza:
Otro cambio que pueden hacer en su proyecto, es evitar el uso del silicón para pegar las láminas al triplay; con la cantidad de tornillos que se usan es suficiente para soportar el peso interior de los componentes y de la carne.
Pueden usar aluminio en vez de lámina de acero galvanizada.
Es importante hacer un agujero con broca sobre la lámina antes de meter el tornillo para evitar que se deforme la lámina.
Probablemente haya alguien que quiera desarmar totalmente la caja china incluyendo las patas, esto es posible, si utilizamos para ello un ángulo de 2" (de 1/8" de espesor si es de acero o de 1/4" si es de aluminio). Les sugiero que antes de perforar las patas y el triplay hagan la siguiente plantilla:
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La característica interesante de esta plantilla, es que no tiene lado derecho ni izquierdo, se puede colocar de cualquier lado sin problema o de cabeza.
Si deciden hacer la caja china con patas desmontables de ángulo, ya no van a usar molduras grandes, solo molduras chicas, por lo que van a necesitar solamente 3 molduras chicas.
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Realizado por el Ing. Mario Ángel Martínez Vázquez. Si alguien decide no meter molduras en su proyecto, lo que puede hacer es hacer su charola superior medio centímetro más grande y ponerle una pestaña perimetral de centímetro y medio para que esta pestaña descanse sobre el perímetro superior de la caja. Por consecuencia la charola de cenizas, la que lleva la malla, deberá ser un centímetro más grande.
Es importante que traten de utilizar plantillas para la perforación de los agujeros, con esto, lo que van a evitar es tener en su proyecto piezas izquierdas, derechas, numeradas, es decir, van a tener un rompecabezas y esa no es la idea. De acuerdo a un fabricante de cajas chinas en Venezuela, podemos usar hasta un triplay de 9mm, es decir, podemos fabricar nuestra caja china con un triplay entre un rango de 9 a 19mm haciendo los ajustes correspondientes, el forro interior de lámina galvanizada o de aluminio pudiera ser calibre 24, las charolas interiores pudieran ser lámina calibre 22 y la del carbón calibre 18.
A grandes rasgos, estas son todas las mejoras/cambios/modificaciones que se me ocurre se le pudieran hacer a la caja china para que pueda fabricarse de manera más sencilla y económica, así como pensando en una más sencilla transportación. En su proyecto Ustedes pueden agregarle ruedas, soportes para un rostizador, recubrirla de metal exteriormente, modificar el tamaño de acuerdo a sus necesidades, ponerle agarraderas/soportes tubulares, una parrilla superior, etc., lo que se les ocurra para enriquecerla y tengan una caja china que les sea de gran utilidad y les dé el servicio que Ustedes buscan.
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