____________________________ __ MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS.
Introducción a la Administración de Operaciones
Planeación de la capacidad
L.A. Rubén Carrasco L.C.I. Erik Cuevas C.P. Karla Ramírez C.P. Iván Ramírez I. S. Armando Solís
Durango, Dgo. 02 de abril de 2010
1. CONCEPTOS GENERALES ECONOMIAS Y DESECONOMIAS Otra noción básica es la de economías y deseconomías de escala. La noción se construye a partir de la observación del hecho de que, en general, cuando una planta crece y su volumen de producción aumenta, el costo por unidad producida disminuye, porque el costo del equipamiento no es directamente proporcional a su capacidad y porque se utilizan mejor los factores productivos. En general, parece que las plantas de gran tamaño llevan ventaja a las más pequeñas, y así se creyó durante mucho tiempo. En épocas más recientes, esta tendencia a plantas cada vez más grandes se ha abandonado, y se busca un tamaño óptimo para cada caso, porque se ha observado que llega un momento en que una planta se vuelve demasiado grande y comienzan a producirse “deseconomías de escala”, o sea encarecimientos de la producción, por diversos motivos: complejidad de gestión, precio a la baja para sostener la demanda, alta inactividad de algunos equipos o de partes de ellos, altos costos logísticos de suministro y distribución, tamaño rígido de los mercados, etc.
CURVA DE EXPERIENCIA O APRENDIZAJE Otro concepto importante, dentro de la planeación estratégica de la capacidad, es el de curva de la experiencia o del aprendizaje, que se basa en el hecho de que, a medida que las plantas acumulan producción y aumentan su cadencia productiva, también mejoran sus métodos de producción y por consiguiente reducen sus costos, de una manera más o menos predecible. En muchos casos, las economías de escala y la curva de la experiencia pueden converger para reforzar la competitividad de una empresa, a condición de que el producto realmente satisfaga los requerimientos de los clientes, y que la demanda sea lo suficientemente grande y sostenida como para soportar un alto volumen de producción. La noción de capacidad focalizada deriva del concepto que ya vimos de “fabrica focalizada” que por una parte alude a l criterio de que una fabrica funciona mejor cuando se “focaliza” en unos pocos objetivos estratégicos en los que alcanza un elevado nivel de excelencia, en lugar de intentar lograr “mas o menos” todos los objetivos; y por otra parte se vincula con el enfoque estratégico de “plantas dentro
de la planta”, focalizadas por tipo de producto o por tipo de proceso, cada una con sus propios criterios organizativos, estrategias y políticas. Por último, entre los aportes más recientes esta el concepto de flexibilidad de la capacidad, que consiste en la habilidad para variar rápidamente y a bajo costo los niveles de producción, o de transferir capacidad de producción de un producto a otro, para lo cual hay cuatro caminos posibles, alternativos o complementarios: • Plantas flexibles, con equipos móviles, estructuras desmontables, servicios redirigibles, de fácil acceso, a las que se compara con los “circos de carpa” de los viejos tiempos. • Procesos flexibles, con sistemas de fabricación flexibles, basados en equipos sencillos y fáciles de instalar y de adaptar a la producción de diversas piezas, con el agregado de las economías de alcance que se producen por el diseño de los productos, que por una parte se diferencian y hasta se personalizan, pero por otra tienen muchos módulos componentes internos compartidos. • Trabajadores flexibles, o sea mano de obra capacitada, con polivalencia, o sea con habilidades múltiples que permite pasar de un tipo de tarea a otro, con mucho apoyo gerencial. • Utilización de fuentes externas de capacidad, ya que a veces es menos costoso apelar a dichas fuentes que aumentar la capacidad propia. Esto puede hacerse por subcontratación, o por capacidad compartida, como es el caso de productos estacionales que tienen distinta estacionalidad; o mediante la nueva técnica de las “plantas de manufactura de tiempo compartido” o sea fabricas flexibles integradas mediante computadoras, con frecuentes reprogramaciones de software, cuyo tiempo es contratado por diversas empresas para diversos productos.
Capacidad máxima teórica Es el volumen de producción que podría alcanzar un centro fabril si trabajara sin restricción alguna. Es una situación que difícilmente pueda mantenerse en condiciones de mercado y trabajo sostenido. El concepto de capacidad máxima teórica es puramente físico; se refiere a las maquinarias y al equipo disponible y se opone al concepto de capacidad operativa (conjunto de elementos físicos, económicos, financieros y humanos), que imponen una serie de limitaciones a esa capacidad.
Capacidad Máxima Práctica La capacidad máxima práctica o capacidad normal está representada por un estándar al que se llega si se restan de la capacidad máxima teórica los naturales
tiempos muertos provocados por reparaciones, mantenimiento preventivo, períodos de descanso de los obreros, etc. No es un estado excesivo, sino el umbral más alto a que puede trabajar un centro fabril, sin someter a un esfuerzo excesivo a los operarios y equipos.
La fijación de la capacidad máxima práctica es propia del ingeniero industrial, pero suele representar alrededor del 80% de la capacidad máxima teórica. Dentro de la capacidad máxima práctica, tendremos los tres niveles de aprovechamiento de esa capacidad.
Nivel de actividad Normal o de Largo Plazo Considera que se podrá aprovechar un porcentaje razonablemente alto de la capacidad máxima práctica. Este nivel de actividad implica no absorber una parte de los costos fijos que será necesario considerar como resultado negativo del período.
Nivel de actividad Previsto o Corto Plazo Corresponde a un aprovechamiento de la capacidad instalada algo menor al normal o de largo plazo; y se entiende que permitirá satisfacer la demanda del ejercicio económico presupuestado. Permite absorber una parte mayor de los C.F. que el nivel anterior.
Nivel de actividad Real o Resultante Corresponde a lo efectivamente ejecutado en el ejercicio, que podrá ser igual, mayor o menor que el nivel de actividad previsto. Gráficamente, los conceptos anteriores pueden representarse así:
Capacidad Ociosa Suele denominarse capacidad ociosa a la capacidad de producción no utilizada, o sea aquella porción de los factores fijos no usada en la producción. Es también
común definirla como la diferencia entre la capacidad máxima práctica y la producción realmente efectuada. Pero ese concepto ex post , que relaciona producción que podría haberse logrado con producción efectivamente realizada, es lo que se denomina capacidad ociosa total , la cual a su vez puede dividirse en dos partes, según el momento en que se conozca su aparición.
Capacidad Ociosa Anticipada, Planeada o Presupuestada Es la que se conoce y define en el momento en que se fija el nivel de actividad al que se prevé operar, y que resulta ser aquella parte de la capacidad de producción que se resuelve no utilizar, en el momento de dicha fijación.
Capacidad Ociosa no Anticipada u Operativa Demás está decir que la realidad puede diferir de los propósitos que llevaron a fijar un determinado nivel de actividad; por lo tanto como consecuencia de la diferencia entre el nivel de actividad realmente alcanzado y el nivel de actividad previsto, surge un nuevo desaprovechamiento de los factores fijos de producción. Esta ociosidad se llama capacidad ociosa operativa.
IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD •
Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente.
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Valor de la inversión en Maquinaria.
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Competitividad
2 OBJETIVOS DE LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD Según Chase, Aquilano y Jacobs, el objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilización intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa. El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la política de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco débil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilización de la mano de obra, inventarios elevados, etc. El mejor nivel operativo es el nivel de capacidad para el que ha sido diseñado el proceso, es decir, el volumen de producción para el cual el costo por unidad es
mínimo. La tasa de utilización de la capacidad – TUC – se expresa como la relación entre la capacidad utilizada y el mejor nivel operativo, o sea un % de cercanía o alejamiento respecto del mejor nivel operativo.
3. PASOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION
3.1 Análisis de la demanda Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado. El propósito de analizar la demanda es medir cuáles son las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio y determinar la posibilidad de participación del producto en la satisfacción de dicha demanda. La demanda es la función de factores tales como la necesidad del bien, su precio, el nivel de ingreso de la población, etc.
Se deben tomar en cuenta fuentes primarias y secundarias de información, como indicadores económicos, sociales, etc. Para determinar la demanda se emplean herramientas de investigación de mercado (estadísticas de campo) Se entiende por demanda al Consumo Nacional Aparente (CNA)
El CNA es la cantidad de determinado bien o servicio que el mercado requiere, y se puede expresar como:
Demanda = CNA = producción nacional + importaciones – exportaciones.
Cuando existe estadística, es fácil determinar cuál es el monto y comportamiento histórico de la demanda.
Tipos de demanda
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Demanda insatisfecha (Lo producido no alcanza a satisfacer al mercado)
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Demanda satisfecha (Lo producido es exactamente lo que el mercado requiere) Satisfecha saturada (La que ya no puede soportar mayor producción del bien en el mercado) Satisfecha no saturada (Aparentemente satisfecha pero se puede hacer crecer a través de herramientas de mercadotecnia) Demanda de bienes sociales y nacionalmente necesarios (alimentación, vestido, vivienda, etc.) Demanda de bienes no necesarios (consumo, suntuario) (perfumes, ropa, fría, etc) La compra de los segundos se realiza para satisfacer un gusto y no una necesidad.
Tipos de demanda según su temporalidad
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Demanda continua: La que permanece durante largos periodos, normalmente en crecimiento, Ej. Demanda de alimentos: seguirá creciendo mientras crezca la población. Demanda Cíclica o Estacional: se relaciona con los periodos del año, por circunstancias climatológicas o comerciales.
Tipos de demanda según su destino
Demanda de bienes finales: bienes adquiridos directamente por el consumidor para su uso o aprovechamiento. Demanda de bienes intermedios o industriales: son los que requieren algún procedimiento para ser bienes de consumo final. (Ej. Maquila, Subensambles, etc.)
3.2 Determinación del nivel de capacidad
Factores a considerar al momento de determinar la capacidad óptima. Se debe tener en cuenta el estudio de mercado, y tener en claro cuáles son los objetivos que la empresa quiere perseguir, para lo cual se analizara: •
La demanda
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Los suministros e insumos
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La tecnología y equipos
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Los medios de financiamiento
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Los recursos humanos con los que se cuenta
Es importante analizar si los recursos con los que cuenta la empresa se adaptan al tamaño óptimo deseado, y de no ser así como se puede hacer para lograr los objetivos planteados.
Métodos que determinan la capacidad optima de la empresa METODO DE LANGE : es la relación entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto
METODO DE ESCALACION: se tiene en cuenta la capacidad disponible de los equipos en plaza y en función de esto se analizan las ventajas que traería trabajar. “un aspecto a tener en cuenta al momento de determinar el tamaño es analizar cómo juegan los costos en la planificación de la empresa”.
LA CAPACIDAD OPTIMA es el volumen de producción en el cual el costo de la unidad promedio es mínimo (depende de la asignación de costos generales del proyecto). Se consideran: el costo de tiempo extra, el desgaste de equipo, las tasas de producto defectuoso, etc. Tasa de utilidad de la capacidad= Capacidad utilizada/Nivel operativo Se expresa como %
OTRAS FORMAS DE LOGRAR LA CAPACIODAD ÓPTIMA Lograr una capacidad optima focalizada, esto implica especializarse en lo que mejor sabe hacer la empresa, lo que se denomina “aptitudes centrales”, y se optas por tercializar aquellas tareas que no le brinden rentabilidad, o que le generen un costo innecesario.
Otra alternativa seria armar una estructura suficientemente flexible que permita adaptarse con facilidad a los distintos cambios en los factores como pueden ser la demanda, un producto estacional, los recursos humanos, la competencia, etc.
CAPACIDAD INSTALADA Este concepto se usa en el contexto de la Economía y las finanzas públicas. Es la cantidad máxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo condiciones tecnológicas dadas. Se puede medir en cantidad de Bienes y servicios producidos por unidad de Tiempo. Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la Capacidad Instalada depende del conjunto de bienes de Capital que la Industria posee, determinando por lo tanto un límite a la Oferta que existe en un momento dado. Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay algunos Bienes que se emplean sólo en forma limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes de Capital que intervienen en forma conjunta en la producción de un Bien determinado. Cuando hay situaciones de Recesión o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a disminuir, aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Este último término se usa equivocadamente para hacer referencia a los Recursos Naturales que las empresas, por razones de Costos o por causas de la estrechez del Mercado, no están en condiciones de explotar en un momento dado: así hay tierras que no conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y producirían Bienes a un Costo mayor que el que puede aceptar el Mercado; hay Recursos hidroeléctricos que no tiene sentido desarrollar por cuanto la capacidad de generación eléctrica ya instalada es suficiente para atender la Demanda, etc. Es un error frecuente pensar que la producción puede siempre utilizar por completo todos los Recursos Naturales y de Capital disponibles: la utilización o no de un Factor Productivo depende, en última instancia, de consideraciones económicas y no puramente técnicas, por lo cual no tiene sentido incorporar a la producción aquellos elementos que darían por resultado un Precio más alto que el del Mercado.
3.2.1 Capacidad igual a la demanda promedio Según esta política la capacidad de producción se mantiene a una constante y equivalente a la tasa promedio de la demanda. Durante los periodos de demanda
baja, los productos se almacenan y posteriormente se les da salida en los periodos de demanda elevada. Esta política implica altos costos de mantenimiento, es aplicada en las mayoría de empresas grandes que tienen como objetivo estabilizar su producción y que tiene necesidades de una mano de obra altamente calificada.
3.2.2 Capacidad igual a la demanda mínima Según esta política, se hace el menor número posible de inversiones en equipo y maquinarias, y los picos de la demanda se satisfacen mediante tiempo suplementario o mediante la contratación de maquilladores. Esta política es adoptada por las empresas que desean correr un mínimo de riesgo.
4. CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN Fabricar es consumir o transformar insumos para la producción de bienes o servicios. La fabricación es un proceso de transformación que demanda un conjunto de bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las partes con las que se elabora un producto o servicio: • Materia prima • Mano de obra directa • Maquinaria. La Eficiencia Técnica o Tecnológica; se refiere al uso adecuado de los factores productivos, desde un punto de vista físico. La registración de estos elementos consta de dos partes: • Concentración de los costos por elementos • Transformación de los elementos por su incorporación a los procesos 1.- FACTORES FIJOS: Factores cuya cantidad no puede ser incrementada en un breve período de tiempo, para conseguir así un aumento casi inmediato de la producción. Por ejemplo: las naves de las fábricas, equipo pesado, etc. 2.- FACTORES VARIABLES: Factores cuya cantidad puede ser aumentada casi inmediatamente para conseguir así un incremento rápido de la producción. Por ejemplo: el trabajo. • Materia prima • Mano de obra directa
Análisis que apoyan el aumento o la variación en la producción en base a la materia prima o mano de obra Para aumentar la producción ayuda identificar y determinar:
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4.
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El análisis del proceso: qué se produce, cuáles son las materias primas iniciales, cómo se transforman y cómo se termina el producto. La distribución de planta, la que se entiende por el modo cómo están ubicadas las herramientas y el equipo para que se realice el proceso de producción, cómo se distribuyen los empleados en las mesas de trabajo, etcétera. El flujo, que es definitiva, la determinación de por dónde pasa la materia prima en las sucesivas transformaciones del proceso de producción. Además sirve para saber cómo ayuda la distribución de planta en el recorrido que efectúa el flujo del proceso de producción. Los inventarios . Es decir, la adecuada provisión de materia prima para que se aproveche al máximo la capacidad de producción instalada, y se puedan cumplir los compromisos adquiridos con los clientes. El programa de la producción, que permita determinar cuál es el rendimiento que se obtiene de la capacidad instalada, cuáles la actividad que determina el nivel de rendimiento general, cómo incrementar el rendimiento general.
Análisis del procedimiento de producción en base a la maquinaria Las líneas de flujo del material suelen ser guías seguras para planear la distribución de la planta de la empresa. Para elaborar las líneas de flujo se procede como sigue: 1.
2. 3.
Se debe hacer una lista de las operaciones de producción: Se trata de hacer un inventario lo más completo posible de las operaciones que se efectúan en la producción de un artículo o servicio. El criterio fundamental consiste en ser exhaustivo; es decir, no debe olvidarse ninguna acción por breve o sin importancia que parezca. Armar y utilizar diagramas de las operaciones del proceso. Usar diagramas de flujo que muestren el desplazamiento dentro de la empresa: La técnica que permite planear mejor la distribución de la planta productiva se conoce como "Ruta del camino crítico". Tiene como propósito identificar las operaciones que son fundamentales en un proceso de producción, así como identificar las secuencias que se pueden seguir para llevar a término una fase productiva.
Factor externo.
Políticas de producción
De la estrategia competitiva de la empresa se derivan las políticas de producción. Se trata ante todo de utilizar la potencialidad de la producción para reforzar la competitividad de la empresa. Para ello se determina la administración de la producción. La secuencia usual en la administración de la producción consiste en: Análisis de la situación competitiva. Se trata de conocer qué están haciendo los demás, con relación a los productos, los mercados, las políticas de la organización en general y con los canales de distribución. 2. Análisis de los recursos y habilidades con que cuenta la empresa, instalaciones y sistemas. Estriba en conocer lo que tenemos o podemos adquirir para competir. En otras palabras, consiste en hacer un inventario de la empresa considerando, capacidades, maquinarias, recursos, procesos, objetivos, capacidades técnicas y productos. 3. Elaboración de la estrategia de la empresa. Consiste en determinar la forma en que podremos competir. 4. Elaborar las políticas de producción: Se trata de procesar lo que tenemos que lograr en el área de producción. Generalmente estas políticas de producción tienen que considerar: costo, tiempo de entrega, calidad y cantidad. 1.
FUENTES: •
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Administración de Producción y Operciones para una Ventaja Competitiva, Ed. McGraw Hill, 2005
Chase, Aquilano y Jacobs (2005)
Machuca, Gil, Ruiz y Machuca (1995) McGraw Hill, 1995
Dirección de Operaciones. Ed.
http://www. eumed.net/libros/2007b/299/48.htm
(recuperado
el
26
de
26
de
septiembre de 2011) •
http://www. slideshare.net/laciroc/4-tamao-ptimo septiembre de 2011)
(recuperado
el