Ladrillera Info

Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal Mercadeando S.A Ing. César Soriano Giraldo Consultor

Contenido Resumen Ejecutivo CAPÍTULO I: Definición de Ladrilleras Artesanales 1.1

Ladrilleras Artesanales

1.2

Ladrilleras Semi Mecanizadas

1.3

Ladrillera Mecaniza Mecanizada da

CAPÍTULO II:

Diagnóstico a nivel de Regiones

2.1

Cajamarca

2.2

Piura

2.3

Lambayeque

2.4

Iquitos

2.5

San Martín

2.6 Arequipa 2.7

Puno

CAPÍTULO III: 3.1

Diagnóstico a Nivel Nacional

Estructura de la Cadena de Valor 3.1.1

Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Artesanal

3.1.2

Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Semi Mecaniza Mecanizado do

3.1.3

Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Mecanizado

3.2

Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador

3.3

Estructura de Costos y Punto de Equilibrio

3.4

Actores en el Desenvolvimie Desenvolvimiento nto de las Ladrilleras Artesanales

CAPITULO IV:

Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras Artesanales.

INTRODUCCIÓN El presente documento presenta el Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal, para lo cual se han evaluado 11 Regiones del País en donde se encuentra experiencia de ladrilleras artesanales, que poseen sistemas de producción rudimentarios, que en un muchos casos no podrían calificarse como organizaciones empresariales, sino como formas de generar empleo de subsistencia. Sin embargo muchas ladrilleras han logrado tener un temperamento empresarial, lo que les esta ayudando a pensar en forma expansiva y sostenible, mientras que otras podrían estar destinadas a desaparecer en la medida que la veta de su arcilla se vaya agotando. Debe precisarse que al extinción de la arcilla en un determinado lugar, no implica la desaparición de la empresa ladrillera, sino no existirían tanta ladrilleras grandes en el país, que su provisión de arcillas se encuentra en lugares muy distante de su zona de producción, lo que indica que la desaparición de una Empresa Ladrillera, esta mas en función de la Capacidad de Gestión de sus Representantes. El presente Estudio presenta 4 contenidos sistémicos: El Capítulo I: Define y Clasifica a las ladrilleras artesanales, los tamaños de las empresas son distintas y requieren de un tipo de clasificación, para lograr su comprensión, tratamiento y análisis.

Diagnóstico Nacional del Sector Ladrillero Artesanal

Resumen Ejecutivo 1. Se establece una definición de “Ladrillera Artesanal”, con la finalidad de conocer su entorno, contexto y alcance, que permita su mejor comprensión y tratamiento. 2. Para fines del presente estudio se concluye que existen 4 categorías de Ladrilleras en el Perú, como parte de su enfoque económico productivo, correspondiendo 3 de ellas a ladrilleras artesanales (a, b y c): a. b. c. d.

Ladrillera Artesanal Ladrillera Semi Mecanizada Ladrillera Mecanizada Ladrillera Automatizada

3. La Línea de Producción, esta determinada en dos Procesos: a) Línea Húmeda, que comprende desde el movimiento de la arcilla y su preparación, hasta la confección del ladrillo en una gavera artesanal. b) La Línea de Quemado, que es en sí la cocción del ladrillo. 4. El Contexto en esencia de Ladrillera Artesanal, es aquella, donde interviene básicamente la fuerza manual , en un proceso determinado de la siguiente manera: a. Acopio de Tierra

8. La cantidad de Productores existentes a nivel nacional es de 1840 productores, destacando los departamentos de Cajamarca, Puno y Piura, que en su conjunto representan el 58.04% del total de ladrilleras a nivel nacional. 9. El nivel de Producción anual a nivel nacional es de 53,044 millares de ladrillos, destacando los Departamentos de San Martín, Cusco y Cajamarca. De acuerdo a la conclusión establecida en el presente estudio. 10. Los insumos utilizados para la cocción del ladrillo son: La leña, el carbón. Y para el precalentado las maderas y las briquetas de carbón, que son elaboradas por los propios ladrilleros y que ayudan al calentamiento del horno, remplazando en esencia el uso de llantas, disminuyendo el CO2, en el proceso de combustión. 11. Existe una campaña fuerte de sensibilización a nivel nacional, para el uso indiscriminado de llantas o plástico para el calentamiento del horno. Solo se apreció su uso en Puno en la Ciudad de Juliaca y en el distrito de Leonardo Ortiz en Chiclayo. 12. Se concluye que el crecimiento económico de una ladrillera artesanal, esta en función de la capacidad de emprendimiento de sus micro empresarios, los de mayor capacidad de emprendimiento han logrado Semi Mecanizarse y logran un mayor nivel de gestión y rentabilidad y los que no lograron ese nivel desarrollo tienden a desaparecer en el mercado. 13. En los Departamentos de la Selva se aprecia que el nivel de provisión de arcilla puede darse en un tiempo superior de 30 años. En los Departamentos de la Sierra en un promedio de 10 a 15 años. En el caso de Arequipa y Lima (Huachipa), se determina que el nivel de arcilla se AGOTO, que los obliga proveerse de arcilla de otras canteras, lo cual encarece su costo, y en el caso de las ladrilleras artesanales, que no logran tener un nivel de productividad, ese costo en nocivo para lograr un nivel de rentabilidad. 14. En el caso del Distrito de Leonardo Ortíz en Chiclayo se establece que existe un nivel de

19. El Costo de Mano de Obra en las ladrilleras semi mecanizadas, tienen una incidencia en el Costo del Producto, pero a diferencia de las ladrilleras artesanales, se caracterizan por lograr un nivel de productividad, que hace que absorba en cierta forma el sobre costo que le implica la mano de obra. 20. Las empresas ladrilleras en general no cuentan con una adecuada secuencia en su Proceso Productivo, por línea de producción, que hacen que incurran en inadecuados costos productivos o no puedan medir con exactitud los mismos. 21. El Costo de Cocción por empresa ladrillera es variable, depende al diseño del horno y a la ubicación y la simetría que tengan sus respectivos quemadores, lo que trae como consecuencia que el costo por la quema en un horno pueda ser variable en cada ladrillera que tengan igual línea de producción y productividad. 22. Se concluye que el uso de la Extractora de Aire ventilador reduce los costos de quema en una 52%, mejorando la calidad de cocción del ladrillo, debido, que permite homogenizar la temperatura del horno. 23. El presente estudio establece indicadores de calidad y control para las ladrilleras artesanales basada en el tamaño de la empresa. 24. Se determinan los siguiente actores, dentro del contexto de las ladrilleras artesanales: a. Las Empresas Productoras b. El Ministerio de la Producción c. El Ministerio de Energía y Minas d. Los Gobiernos Regionales (A través de sus DIREPROs) e. SENCICO f. Municipalidades Locales (oficinas o gerencias de Medio Ambiente) 25. Se establecen como Proveedores de mayor incidencia en las ladrilleras artesanales a: a. Proveedor de Leña

CAPÍTULO I: Definición y Determinación de las Ladrilleras Artesanales El presente Estudio ha procedido a definir el significado de Ladrillera Artesanal, como el de las ladrilleras en su conjunto, que permita su mejor comprensión y análisis:

1.1 Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que emplean la mano de obra directa durante todo el proceso de producción, estableciéndose dicha línea de producción de la siguiente manera: 1. Acopio de la Arcilla y Arena: Es el proceso que se realiza en forma manual a través de un Pico o Pala, que permite remover la arcilla y la tierra, amontonándola para su siguiente Proceso de Producción. 2. Mezclado: proceso por el cual se mezcla la arcilla (60% a 75%), la arena (25% a 30%) y el agua, hasta lograr un nivel de consistencia de ligosidad de la arcilla. Existen vetas en algunas regiones, donde la arcilla no requiere de mayor combinación de arena, es decir la propia arcilla tiene un alto nivel de ligosidad, como son el caso de ciertas betas en Iquitos, San Martín y Cajamarca. Este Proceso se hace con el uso de una pala. 3. Amasado: Es el Proceso por el cual se procede a amasar la combinación de la arcilla, arena y agua, con la finalidad de darle mayor consistencia a la pasta, sacando las burbujas de aire existentes y las piedrillas que puedan tener. El Proceso de Amasado varia de acuerdo a cada región, existiendo 3 características importantes: a) amasado a mano b ) amasado a

Línea de Producción Artesanal

ACOPIO

MEZCLADO MANUAL (Arcilla, arena y agua)

PISOTEADO

ARCILLA COCCIÓN

ARENA AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda

Proceso Externo

Materia Prima e Insumo

SECADO

AMASADO

REPOSADO

ENCAJONADO (Elaboración del ladrillo en un molde)

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP) 1

2

Arcilla

Arena

3

1

4

Mezclado

Pisoteado

5

26

7

2

Amasado

Agua

11

Encendido del Horno

6

Supervisión de Cocción del ladrillo

Apertura del horno

12

13

7

Retirado de ladrillos y selección

3

(Cuadro 2)

Almacenaje ladrillos quemados

6. Operación 6 y 2 Inspección, Inspección, Amasado: Es Amasado: Es el proceso que se realiza a mano y busca quitar todas las partículas de aire de la arcilla. Se realiza una segunda inspección para verificar la consistencia de la arcilla. 7. Operación 7, Reposado: Se Reposado: Se deja reposar la arcilla amasada hasta el día siguiente. 8. Operación 8 y 3 Inspección, ENCAJONADO: ENCAJONADO: es el proceso en el cual la arcilla es colocado en un molde para formar el ladrillo. Se realiza una tercera inspección, que consiste en apreciar que el ladrillo húmedo no se deforme. 9. Operación 9 y 4 inspección SECADO: Es SECADO: Es el proceso en que se extienden los ladrillos en tendales, para su secado natural a la intemperie solar. La cuarta inspección se da en el proceso de voltear los ladrillos para su adecuado secado y que estos no sean craquelados 10. Almacenaje 2: 2: Es el proceso por el cual los ladrillos son almacenados secos u apilados, esperando su cocción. 11. Operación 10 y 5 Inspección, COCCIÓN: Es COCCIÓN: Es el proceso por el cual lo ladrillos son ingresados en el horno para su cocción, se realiza una quinta inspección para apreciar que los ladrillos estén correctamente apilados dentro del horno. 12. Operación 11, ENCENDIDO DEL HORNO: HORNO: Operación por el cual se produce el calentamiento del horno para la cocción del ladrillo. 13. Inspección 6: Supervisión 6: Supervisión durante la cocción del ladrillo. 14. Operación 12: Apertura 12: Apertura del horno e enfriamiento 15. Operación 13 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos , e inspección y selección de los ladrillos quemados. 16. Almacenaje 3: Apilado 3: Apilado de ladrillos quemados.

malogren con cierta frecuencia, algunos denominan a esta máquina como la 3 en 1, porque le atribuyen las funciones de: Mezclado, Amasado y Extruido. Sin embargo esto no es tan correcto, por lo general fuerzan a una máquinas a realizar funciones que no le corresponden. Debe entenderse, que el uso de esta máquina “hechiza” acelera el Proceso Producción, entre 7 a 12 veces de la producción manual artesanal, dependiendo del tipo de motor. Es decir si antes un labrador podía producir 1000 ladrillos diarios, ahora puede pasar de los 7 millares. Sin embargo, debe indicarse que el uso de esta máquina “hechiza” no garantiza

necesariamente el nivel de calidad de la pasta amasada, debido que se esta realizando en una máquina que no esta calibrada en su nivel de presión. La remoción de agua se hace mediante la bomba de vacío. 4. Secado: Secado: Proceso de extendido del ladrillo en una pampa, para su secado natural, este puede ser al aire libre o en un horno de secado, independiente si es manual o mecanizado, es un tema de espacio, costos y tiempo. 5. Cocción: Proceso Cocción: Proceso por el cual se queman los ladrillos en el horno, por lo general a este nivel (semi mecanizado), las empresas han comenzado a invertir en el diseño de sus hornos, el incremento del nivel de producción en el proceso de extruido, obliga en cierta manera al empresario a invertir en un horno que tenga mayor capacidad de ladrillos y un sistema de cocción o temperatura mas homogénea en todo su espacio interno. Por lo general los hornos siguen siendo de tiro abierto pero le han incorporado una ventiladora o extractora de aire, que permite que todo el fuego que se origina en la base del horno se expanda en su interior, por lo cual se logran dos objetivos: 1) Expandir el fuego en toda la cavidad del horno, con lo que se obtiene un cocido mas homogéneo 2) Reducir el consumo de combustible con la consecuente reducción de emisiones de los gases contaminantes y

Línea de Producción Semi Mecanizado

ACOPIO

MOLIENDA

AMASADO

ARCILLA ARENA AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo

Leyenda

Proceso Externo


(Cuadro 3)

SECADO

COCCIÓN

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO SEMI MECANIZADO (DOP) 1

Arcilla

2

3

Arena

Agua

Almacenaje

4

1 Trituradora

5

2 Mezclado

6

3

Amasado - Extrusión

Supervisión de Cocción del ladrillo

Apertura del horno

10

11

7 Retirado de ladrillos y selección

3


(Cuadro 4)

El (Cuadro 4) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Semi Mecanizado, lo cual es detallado en su respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3 almacenajes, el cual se puede describir de la siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción. 2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua. 3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo.

9. Operación 9, ENCENDIDO DEL HORNO: Operación por el cual se produce el calentamiento del horno para la cocción del ladrillo. 10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo. 11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento 12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos , e inspección y selección de los ladrillos quemados. 13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.3 Ladrilleras Mecanizadas Son aquellas que incorporan en todo su proceso productivo maquinarias, la cual permiten la adecuada compactación del ladrillo, determinado de la siguiente manera: 1. Trituradora: Proceso por el cual se muele la arcilla seca, para diseminar cualquier tipo de grumosidad o piedras que se encuentren en la arcilla. 2. Amasadora: Proceso por el cual la máquina mezcla y amasa la combinación de la arcilla, arena y agua. 3. Laminadora: Parte del Proceso, donde la máquina da forma a las paredes del ladrillo. 4. Extruido: Proceso por el cual se da forma al ladrillo, el cual a través de la bomba de vacío, hace que el ladrillo se le quite todo el aire, lo que le da mayor compactación, al igual que lo deshidrata, lo que permite, que el ladrillo salga casi seco. 5. Secado: Las ladrillera mecanizadas, cuentan con secaderos, donde se puede apilar los ladrillos en habitaciones cerradas a una temperatura constante, que ayudan al proceso del secado, por lo general aprovechan el calor de los hornos, el cual es inducido por ductos, que aprovechan el nivel de energía.

Línea de Producción Mecanizado

ACOPIO

TRITURADO

EXTRUIDO

AMASADO

ARCILLA

SECADO

COCCIÓN

ARENA AGUA

Proceso de Producción del Ladrillo Leyenda Proceso Externo


(Cuadro 5)

DIAGRAMA DE OPERACIONES, LADRILLO ARTESANAL (DOP) 1

Arcilla

2

3

Arena

Agua

Almacenaje

4

1 Trituradora

5

2 Mezclado

6

3

Amasado - Extrusión

Apertura del horno

10

11

7 Retirado de ladrillos y selección

3


(Cuadro 6)

El (Cuadro 6) presenta el Proceso de Producción del Ladrillo Artesanal, lo cual es detallado en su respectivo DOP, donde se establece que existen 13 Operaciones, 6 inspecciones y 3 almacenajes, el cual se puede describir de la siguiente manera:

1. Operación 1, 2, y 3: Movimiento de Arcilla, Tierra y Agua a al zona de producción. 2. Almacenado 1: Es el lugar donde se almacena la arcilla, la arena y el agua. 3. Operación 4, Inspección 1. TRITURADO: Es la función que realiza la máquina, para pulverizar la arcilla, por lo general usan una trituradora de martillo. 4. Operación 5, Inspección 2. AMAZADO: Es la función que realiza la máquina amasadora para compactar la consistencia del ladrillo.

10. Inspección 10: Supervisión durante la cocción del ladrillo. 11. Operación 11: Apertura del horno e enfriamiento 12. Operación 12 y 7 Inspección: Retirado de los ladrillos , e inspección y selección de los ladrillos quemados. 13. Almacenaje 3: Apilado de ladrillos quemados.

1.4 Ladrilleras Automatizadas Son aquellas que tienen el mismo proceso de producción, que las ladrilleras Mecanizadas, diferenciándose en: 1. Las maquinarias se operan en forman digitalizada, es decir existe cada vez menos intervención de la mano de obra. 2. Manejan mas de una línea de Producción 3. Utilizan hornos Túneles de producción continua, es decir funcionan la s 24 horas del día, no requiriéndose un proceso prolongando para el enfriamientos del horno, como sucede en los hornos artesanales o los tipos Hoffman.

CAPÍTULO II: Diagnóstico a Nivel de Regiones El presente capítulo hace un resumen de diagnóstico de las Regiones más predominantes en la producción de ladrillos artesanales en las que destacan: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Arequipa Ayacucho Cajamarca Chiclayo Lima Lambayeque Iquitos Piura Puno San Martín Cusco

Abordando los siguientes aspectos:

PROVINCIA Cajamarca

DISTRITO Baños del Inca

ZONAS Cerillo

Huacataz

Otuzco

Santa Barbara

Cajabamba Hualgayoc

Cauday Callash Bambamarca

N° DE EMPRESAS TOTAL Cerillo Quinua Pata San Jose de las Madres Carhuaquero Homuyoc Chicospata Lluscapampa Quirayquero Alto Bajo Otuzco Plan Miraflores Alto Miraflores Cristo Rey Rumipampa Alto Manzanamayo Colcapampa Quiralquero Bajo Shultin Santa Barbara Santa Barbara Alta

Frutillo Agomarca Mayhuasi Chilcapampa

49 42 9 2 66 6 9 28 3 33 17 17 13 17 11 24 41 16 8 1 3 75

100

111 411

100

100 4 75

TOTAL

Mercadeando S.A - 2012

4 75

490

(Cuadro 7)

Para el presente diagnóstico se tomará como punto de análisis, las ladrilleras que se encuentran

3. 4. 5. 6. 7.

Tarea de Mojada Tarea de Amontonar Tarea de Moldeada Tarea de Cargada Tarea de Sacada

Siendo el promedio de pago por tarea de S/. 15, en un aproximado 2.5 millares. Para la cocción usan carbón, el cual es provisto de Trujillo, con el m ismo mineral construyen briquetas de carbón, las cuales van a servir para calentar el horno, cuya combustión es provocada con aceite quemado, el cual usan aproximadamente 5 baldes de una capacidad de 7 galones cada una. La venta del ladrillo se hace in situ, elaboran un solo producto que es el ladrillo King Kong, con un peso aproximado de 3 kg, a un precio de S/.320 soles por millar.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 8) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en el Distrito de Baños del Inca, el cual llega 8,631 millares, lo cual hace un Volumen de Producción de 25,893 Kg.

Provincias Seleccionadas

Cerillo

Huacataz

Otuzco

Santa Barbara

TOTAL

Promedio de Producción Mensual Empresas Producción Total de Peso x Prom.Mill Producción Ladrillo Distritos Seleccionados MILLARES Cerillo Quinua Pata San Jose de las Madres Carhuaquero Homuyoc Chicospata Lluscapampa Quirayquero Alto Bajo Otuzco Plan Miraflores Alto Miraflores Cristo Rey Rumipampa Alto Manzanamayo Colcapampa Quiralquero Bajo Shultin Santa Barbara Santa Barbara Alta

49 42 9 2 66 6 9 28 3 33 17 17 13 17 11 24 41 16 8 411

21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 399

Estudio de la DIREPRO Cajamarca – 2010 –Análisis Propios.

1029 882 189 42 1386 126 189 588 63 693 357 357 273 357 231 504 861 336 168 8631

Volumen de Producción TN 3 3087 3 2646 3 567 3 126 3 4158 3 378 3 567 3 1764 3 189 3 2079 3 1071 3 1071 3 819 3 1071 3 693 3 1512 3 2583 3 1008 3 504 25893

Consumo de Arcilla Provincias Seleccionadas

Cerillo

Huacataz

Otuzco

Santa Barbara

TOTAL

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x Total de MILLARES ladrillo Arcilla TN Cerillo 49 21 1029 2.55 2.62 Quinua Pata 42 21 882 2.55 2.25 San Jose de las Madres 9 21 189 2.55 0.48 Carhuaquero 2 21 42 2.55 0.11 Homuyoc 66 21 1386 2.55 3.53 Chicospata 6 21 126 2.55 0.32 Lluscapampa 9 21 189 2.55 0.48 Quirayquero Alto 28 21 588 2.55 1.50 Bajo Otuzco 3 21 63 2.55 0.16 Plan Miraflores 33 21 693 2.55 1.77 Alto Miraflores 17 21 357 2.55 0.91 Cristo Rey 17 21 357 2.55 0.91 Rumipampa Alto 13 21 273 2.55 0.70 Manzanamayo 17 21 357 2.55 0.91 Colcapampa 11 21 231 2.55 0.59 Quiralquero Bajo 24 21 504 2.55 1.29 Shultin 41 21 861 2.55 2.20 Santa Barbara 16 21 336 2.55 0.86 Santa Barbara Alta 8 21 168 2.55 0.43 411 399 8631 22.01

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 9)

Consumo de Arena Provincias Seleccionadas

Cerillo

Huacataz

Otuzco

Santa Barbara

TOTAL

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arenilla Cerillo 49 21 1029 0.45 463.05 Quinua Pata 42 21 882 0.45 396.9 San Jose de las Madres 9 21 189 0.45 85.05 Carhuaquero 2 21 42 0.45 18.9 Homuyoc 66 21 1386 0.45 623.7 Chicospata 6 21 126 0.45 56.7 Lluscapampa 9 21 189 0.45 85.05 Quirayquero Alto 28 21 588 0.45 264.6 Bajo Otuzco 3 21 63 0.45 28.35 Plan Miraflores 33 21 693 0.45 311.85 Alto Miraflores 17 21 357 0.45 160.65 Cristo Rey 17 21 357 0.45 160.65 Rumipampa Alto 13 21 273 0.45 122.85 Manzanamayo 17 21 357 0.45 160.65 Colcapampa 11 21 231 0.45 103.95 Quiralquero Bajo 24 21 504 0.45 226.8 Shultin 41 21 861 0.45 387.45 Santa Barbara 16 21 336 0.45 151.2 Santa Barbara Alta 8 21 168 0.45 75.6 411 399 8631 3883.95

Mercadeando S.A. 2012

(Cuadro 10)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado a un grupo de ladrilleras al azar de la zona de baños del Inca, lo cual establece un promedio de extracción útil de la arcilla de 18.52 años 1. (Cuadro 12). Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empresas Provincias Seleccionadas

Cerillo

Huacataz

Otuzco

Santa Barbara

M2

Distri tos Seleccionados

Cerillo Quinua Pata San Jose de las Madres Carhuaquero Homuyoc Chicospata Lluscapampa Quirayquero Alto Bajo Otuzco Plan Miraflores Alto Miraflores Cristo Rey Rumipampa A lto Manzanamayo Colcapampa Quiralquero Bajo Shultin Santa Barbara Santa Barbara Alta

TOTAL

Mercadeando S.A 2012

49 42 9 2 66 6 9 28 3 33 17 17 13 17 11 24 41 16 8 411

7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000 7000

Total Espacio en Espacio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 343000 294000 63000 14000 462000 42000 63000 196000 21000 231000 119000 119000 91000 119000 77000 168000 287000 112000 56000

686000 588000 126000 28000 924000 84000 126000 392000 42000 462000 238000 238000 182000 238000 154000 336000 574000 224000 112000

205800 176400 37800 8400 277200 25200 37800 117600 12600 138600 71400 71400 54600 71400 46200 100800 172200 67200 33600

Volumen Volumen Consumo Consumo Años Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de Consumir Anual Extracción 102900 102900 463.05 5556.6 18.52 396.9 88200 88200 4762.8 18.52 85.05 18900 18900 1020.6 18.52 4200 4200 18.9 226.8 18.52 138600 138600 623.7 7484.4 18.52 12600 12600 56.7 680.4 18.52 18900 18900 85.05 1020.6 18.52 58800 58800 264.6 3175.2 18.52 6300 6300 28.35 340.2 18.52 311.85 69300 69300 3742.2 18.52 160.65 35700 35700 1927.8 18.52 35700 35700 160.65 1927.8 18.52 27300 27300 122.85 1474.2 18.52 35700 35700 160.65 1927.8 18.52 23100 23100 103.95 1247.4 18.52 50400 50400 226.8 2721.6 18.52 86100 86100 384.45 4613.4 18.66 33600 33600 151.2 1814.4 18.52 16800 16800 75.6 907.2 18.52 863100 863100 3880.95 46571.4

(Cuadro 12)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor

COSTOS PROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción por quema (unidades - King Kong) Producción Neta Arcilla

18,831 1,883 16,948

Tiene arcilla propia

Arenilla 1 camión chico =7 cubos

277.5

Agua Compra de agua Costo de Mantemimiento

40

Mano de Obra Tarea de Acopio: 30 tareas x S/15 Tarea de Batida: 2 pers x S/. 15 x 12 tareas tarea de Mojada: 12 tareas x S/. 15 Tarea de Amontonar: 12 tareas x S/15 Tare a de Molde ada: 5 tare as x S/. 15 x 10 pe rsonas Tarea de Cargada al horno: 30 tareas x S/. 15 Tarea de Sacada del horno: 10 tareas x S/. 15

337.5 279 366 139.5 660 283.5 123

Alquileres Alquiler de Toro:2 toros x S/. 15 x 12 tareas

192

Quema Carbon: S/. 180 x 7 toneladas Construcción de briquetas Mantenimiento de Maquinarias Equipos

Total Costos Resumen Precio mill ar King Kong, S/. 320 Producción mensual Promedio Margen de Utilidad

Utilidad por millar

1184.4 30 46.25

3,959

6,768 2,809

165.84

4. El combustible de mayor predominancia es el carbón en S/. 1184.40 soles, convirtiéndose en el costo individual mas importante de toda la estructura de costos. 5. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/15.69 soles. 6. En el caso de las ladrilleras artesanales, no requieren de servicio de luz, por no emplean ningún tipo de maquinaria, y con respecto al agua, la extraen del sub suelo, considerando solamente el Costo de mantenimiento de la posa.

2.2 PIURA Descripción de la Zona de Producción De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Piura existen en la Región 323 ladrilleras, (Estudio realizado por la DIREPRO – Piura, 2010, con Cooperantes Españoles especialistas en Física e Ingeniería Química). Donde se concentraba la mayor cantidad de ladrilleras en Morropón Chulucanas, 31.58%, en especial en zona denominada la Encantada y en el Distrito la Huaca en la Provincia de Paita (Cuadro 14) Provincias Distritos Selecciona Seleccionados das

Morropón Paita Piura

Buenos Aires Morropón Chulucanas La Huaca Castilla Catacaos La Unión

Nº de Ladrilleras % de Ladrilleras

11

3.41

102

31.58

40 5 36 44

12.38 1.55 11.15 13 62

b. Amasado de la arcilla c. Confección del ladrillo e un molde o gabera 2. Ladrilleras Semi mecanizadas: Son aquellas que han introducido un Proceso Mecanizado a base de Tecnología Apropiada. En el caso de Piura se detecta una sola empresa semi mecanizada en Chulucanas, que posee una máquina extrusora, que también se le da el uso de amasadora.

Análisis de las Zonas de ladrilleras Seleccionadas De acuerdo al estudio del Diagnostico sobre las Ladrilleras Artesanales en el Perú, realizada por el PRAL, existen 116 ladrilleras en toda la Región Piura. Sin embargo de acuerdo al estudio realizado por la DIREPRO Piura con el apoyo de Cooperantes Españoles, se determina que la cantidad de ladrilleras en toda la región es de 323 ladrilleras.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 15) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales de la Región Piura, como se aprecia se alcanza a 7294.36 Millares al mes, de igual modo se presenta la capacidad de producción de cada zona, dependiendo básicamente de la tecnología del horno que emplean. La información presentada se ha elaborado considerando los análisis realizados en las zonas de Chulucanas y la Huaca y sus estimados se han aplicado a los demás distritos de la zona, basado en el estudio realizado por la DIREPRO- Piura. Existiendo un promedio de un horno por empresa.

El Volumen total de producción, basada en la cantidad de Toneladas que consumen los ladrillos, es de 15828.76 Toneladas. (Cuadro 16).


Morropón Paita Piura Sullana

Volumen de Producción por peso de ladrillos Empresas Producción Total de Peso x Prom.Mill Producción Ladrillo Distritos Seleccionados

Buenos Aires Morropón - Chulucanas La Huaca Castilla Catacaos La Unión Piura Ignacio Escudero Querecotillo

TOTAL

11 102 40 5 36 44 17 13

24.5 24.6 33.2 12 10 12 10 24.92

269.5 2509.2 1328 60 360 528 170 323.96

55

31.74 182.96

1745.7 7294.36

323


Volumen de Producción TONELADA S 2.17 584.82 2.17 5444.96 2.17 2881.76 2.17 130.2 2.17 781.2 2.17 1145.76 2.17 368.9 2.17 702.99 2.17

3788.17 15828.76

(Cuadro 16)

Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región Piura es 13 129.85 Toneladas, cantidad calculada después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 17)

El consumo total de arenilla (nombre que le dan a un tipo de arena muy fina) es de 2188.31 Toneladas, la cual es adquirida por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen canteras de arcilla y la arena ha pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como arenilla.

Consumo Total de Arena Provincias Seleccionadas

Morropón Paita Piura Sullana

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Distr itos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de Ladrillo Arenilla Buenos Aires 11 24.5 269.5 0.3 80.85 Morropón - Chulucanas 102 24.6 2509.2 0.3 752.76 La Huaca 40 33.2 1328 0.3 398.40 Castilla 5 12 60 0.3 18 Catacaos 36 10 360 0.3 108 La Unión 44 12 528 0.3 158.40 Piura 17 10 170 0.3 51 Ignacio Escudero 13 24.92 323.96 0.3 97.19

Querecotillo

55 323

TOTAL


31.74 182.96

1745.7 7294.36

0.3

523.71 2188.31

(Cuadro 18)

El Consumo total de Tamo de Arroz es de 417.65 Toneladas, como se aprecia en el (Cuadro 19), las ladrilleras de la Huaca no emplean este tipo de Insumo.

Consumo de Tálamo de Arroz Empresas Producción Total de

Peso de

Consumo

ladrilleros una respuesta objetiva, del porque no hay un predominio en su uso, se desprende que es un tema de abastecimiento, pero al parecer estaría mas inclinada a la baja capacidad de negociación y organización de los ladrilleros, para conseguir este insumo. COMBUSTIBLES UTILIZADOS Leña Llantas Tamo de Arroz Guano Total Costos

Empresa 1

Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 TOTAL 160 800 650 650 1290 10 40 250 150 40 120 200 1,060 690 650 1,560


PROMEDIO 3550 710 10 2 440 88 160 32 4,160 832

% 85.34 0.24 10.58 3.85 100.00

(Cuadro 20)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Se estableció el consumo de arcilla basado en la extensión de terreno que poseen, promediado con la extensión destinada a la extracción, considerando la profundidad de excavación útil y la propiedad de la arcilla. El análisis se ha realizado en Chulucanas y la Huaca (lugares de mayor presencia de ladrilleras), y se ha generalizado a nivel de toda la región, lo cual sale un promedio de 19 años, como promedio de utilidad del terreno para la arcilla. Sin embargo es bueno denotar que tiempo promedio de consumo de arcilla en las zonas en mayor densidad de ladrilleros y que han sido parte del análisis son: El Distrito la Huaca: 9,41 años y Chulucanas 12.2 años). Sostenibilidad y Previsión de C anteras Empresas Provincias Seleccionadas

M2

Distritos Seleccionados

B

Ai

11

6000

Total Espacio en Espacio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 66000

132000

Volumen Volumen Consumo Consumo Años Consumido de Arcilla Total de Total de previsibles de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de Consumir Anual Extracción 99000 24750 74250 485 1 5821 2 12 76

COSTOS PROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción Mensual (Unidades) Merma Producción Neta Arcilla

20,000 2,000 18,000


Arenilla 18.5 cubos

242.86

Agua Consumo 16M3 Costo de Mantemimiento

63 40

Mano de Obra Por producción de ladrillo Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem

554.29 313.57

Luz - NO REQUIERE

Alquileres Terreno - Horno x quema, 2 al mes

194.29

Quema Llantas y jebes Leña Aserrin Mantenimiento de Maquinarias Equipos Tamo de arroz Guano

Total Costos Resumen Promedio del mill ar de ladrillo S/. 201 Producción mensual: 19.54 M x S/.201

4.28 515.71 7.14 36 157.14 5.71

2,134

3,928

3. El margen de utilidad establecido varía de acuerdo al volumen de producción, es decir a mayor producción se da una mayor utilidad. Si bien se establece una utilidad promedio de S/. 99.64 soles, se aprecie que el margen de utilidad tanto de los ladrilleros de la Huaca, como los de Chulucanas son casi iguales, pese que el precio del ladrillo en la Huaca es S/. 50 soles mas caro, que el de Chulucanas, esto en parte obedece al tipo de combustión que utilizan. Los ladrilleros de Chulucanas usan más el tamo de arroz, que les permite bajar considerablemente su costo de cocción. 4. Se aprecia el uso de leña, sea de árbol de algarrobo o de mango, lo cual atenta con el tema forestación, el uso de llantas se aprecia para el encendido del horno, hasta que la leña puedo coger el encendido. 5. Se incorpora el tamo de arroz como un costo en la combustión del horno, menos nocivo que las llantas y el uso de leña, pero que aún no es muy difundido. 6. El costo promedio por millar de ladrillo en mano de obra es de S/. 48.21 soles.

2.3 Lambayeque Descripción de la Zona de Producción De acuerdo a la Dirección Regional de Producción de Lambayeque (DIREPRO), existen en Lambayeque cerca de 115 ladrilleras, basado en el informe de PRAL y MINIPRODUCE. Siendo el lugar de mayor concentración, el distrito de José Leonardo Ortiz, con 50 empresas. (Cuadro 23). Se establece dos puntos de visita para el análisis de la consultoría:

Descripción de la Cadena de Suministros El (Cuadro 24) muestra la secuencia de la Cadena de Suministros en la producción de ladrillos artesanales en la zona, los casilleros expresados en amarillo representan las micro empresas que intervienen en el proceso productivo:

Abastecimiento de Materia Prima e Insumos

Producción de Ladrillos

Distribución

Proveedor de Arena

Artesanal

Acopiadores Intermediarios

Proveedor de Cascara de Arroz Proveedor de Aserrín Proveedor de Guano Proveedor de Llantas y jebes Leyenda Cadena de Suministro Empresas colaterales que prestan servi cios Empresa Productora del ladrill o

(Cuadro 24)

1. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo.

Consumidor Final

Productor de Ladrillos Artesanales: Es aquel que realiza todo el Proceso Productivo de forma manual, sin el apoyo de una fuerza motriz o maquinaria que permita la elaboración de su producto. El cual se caracteriza por la producción de: a. Ladrillo King Kong, siendo su precio de: S/. 200 soles el millar, el mas pequeño, que es el mas comercial, y S/220 soles el grande. Productor de Ladrillos Semi mecanizados: Es aquel que usa la fuerza motriz para la producción de ladrillos, a través de maquinarias básicamente de Tecnología Apropiada, definida en extrusoras, amasadoras, trituradoras y ventiladoras. Se aprecia en algunos casos, que la maquinaria es importada, alguna de segundo uso, proveniente de Brasil o Alemania. Los productos básicamente desarrollados son: 1. 2. 3. 4.

Ladrillos Pandereta S/. 360 soles Techo 12 S/. 1600 soles Techo 15 S/. 1700 soles Estándar King Kong de 18 huecos S/. 460 soles.

Análisis del Distrito de José Leonardo Ortiz (JLO) De acuerdo a la información proporcionada en la Municipalidad de Leonardo Ortiz, existirían cerca

El nivel de producción en el distrito de JLO, se puede estimar en 1960 millares de ladrillos, que es producción similar a la de una empresa ladrillera grande de alta tecnología, las que usan hornos Hoffman o túnel, con producciones promedio de 90 millares de ladrillos diarios, con un promedio de un horno por empresa ladrillera.(Cuadro 26). Producción Promedia de Ladrllos (Mensual) Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Prom.Mill Producción (MILLARES) Sector Santa Ana Sector Culpon Sector Chiape Sector San Miguel Sector Zuloeta Sector Aledaño Sector Maximiliano Diaz Sector Los Claveles Sector Santa Lucia Sector San Borja TOTAL Mercadeando S.A 2012

1 21 2 29 5 1 21 9 5 4 98

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20 420 40 580 100 20 420 180 100 80 1960

(Cuadro 26)

La producción total de ladrillos del distrito de JLO implica un volumen total de producción de 6860 toneladas (Cuadro 27), Volumen de Producción por peso de ladrillos Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso x Ladri Volumen de Prom.Mill Producción Producción

Consumo de Arcilla Ladrilleras por Sectores

Sector Santa Ana Sector Culpon Sector Chiape Sector San Miguel Sector Zuloeta Sector Aledaño Sector Maximiliano Diaz Sector Los Claveles Sector Santa Lucia Sector San Borja TOTAL


Empresas Producción Total de Peso de Prom.Mill Producción Arcilla x ladrillo 1 21 2 29 5 1 21 9 5 4 98

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20 420 40 580 100 20 420 180 100 80 1960

Consumo Total de Arcilla Toneladas 2.45 49.00 2.45 1029.00 2.45 98.00 2.45 1421.00 2.45 245.00 2.45 49.00 2.45 1029.00 2.45 441.00 2.45 245.00 2.45 196.00 4802.00

(Cuadro 28)

El consumo total de arena en el distrito de JLO, es de 1783.60 Toneladas, las cuales son adquiridas por lo general del mismo lugar, en zonas donde ya no existen canteras de arcilla y la arena ha pasado a tener una propiedad, que ellos mismos indican como arenilla. Consumo Total de Arena Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arena x Total de Ladrillo Arena Sector Santa Ana 1 20 20 0.91 18.2 Sector Culpon 21 20 420 0.91 382.2 Sector Chiape 2 20 40 0.91 36.4 Sector San Miguel 29 20 580 0 91 527 8

Consumo de cascara de Arroz Ladrilleras por Sectores Empresas Producción Total de Peso de Consumo de Prom.Mill Producción Cascara de Cascara de Arroz Arroz Sector Santa Ana 1 20 20 0.14 2.8 Sector Culpon 21 20 420 0.14 58.8 Sector Chiape 2 20 40 0.14 5.6 Sector San Miguel 29 20 580 0.14 81.2 Sector Zuloeta 5 20 100 0.14 14 Sector Aledaño 1 20 20 0.14 2.8 Sector Maximiliano Diaz 21 20 420 0.14 58.8 Sector Los Claveles 9 20 180 0.14 25.2 Sector Santa Lucia 5 20 100 0.14 14 Sector San Borja 4 20 80 0.14 11.2 TOTAL 98 1960 274.4


(Cuadro 30)

Ladrilleras en el Distrito de Monsefú En Monsefú se detecto, el desarrollo de ladrilleras Semi mecanizadas, destacando las siguientes: 1. 2. 3. 4.

Ladrillera ITAL La Fortaleza Fortes Ladrillera Chalpón

Todas ellas están con máquinas mecanizadas, la empresa que accedió a la entrevista fue la “la Ladrillera Chalpón”, que cuenta con dos hornos tipos H offman de 120 millares de producción cada

una de ellas. Su producción es de 240 millares de ladrillos mensualmente, produciendo los

Insumos Utilizados por las empresas ladrilleras en JLO Se establece que la mayor parte de insumos utilizados corresponde al aserrín, el cual es proveído de la zona sierra de Chiclayo, cercanas a la zona de Ferreñafe. Por lo expresado por los productores no existe problema para el abastecimiento de este insumo. Del (Cuadro 32), se desprende, que el insumo mas consumido es el aserrín en un 50.51%, seguido de las llantas y jebes en un 24.85%, lo cual indica que el proceso de quema del ladrillo, es altamente contaminante. INSUMOS UTILIZADOS Empresa 1 Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 TOTAL PROMEDIO Aserrin: 35 bolsas X S/. 5 x 2 quemas 165.00 160 150 166.67 150 160 951.67 158.61 Llantas: de 25 a 30 80.00 75 81 77.78 75 80 468.78 78.13 Cascara de Arroz 40.00 40 36 40.74 40 38 234.74 39.12 Guano 37.00 38 37 38.89 39 41 230.89 38.48 Total Costos 322 313 304 324 304 319 1,886 314


% 50.51 24.85 12.43 12.21 100.00

(Cuadro 32)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. En el Distrito JLO se aprecia que el nivel de excavación esta llegando a un 0.5 metros de profundidad, estableciéndose por la versión de los ladrilleros que aún podría excavarse 1.5 metros adicionales, sin perderse la propiedad de la arcilla, lo cual indicaría que existiría 15.31 años de excavación mas de arcilla. La estimación esta basada en un primer momento en el cálculo del volumen de la arcilla disponible en el distrito de JLO, lo cual es el resultado, del área disponible que tiene como área de trabajo cada ladrillero por la altura de excavación anual que se realiza, de esta cantidad se determina el área volumétrica disponible para la extracción de la arcilla, calculada en forma anualizada.

COSTOS PROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción Mensual (Unidades) Merma Producción Neta Arcilla

21,167 2,117 19,050


Cascara de arroz Arenilla

83

3 caminonadas - 18 cubos

220

Agua Propia Subterranea Costo de Mantemimiento

38.8

Mano de Obra Por producción de ladrillo S/. 60 x 20 Cargado de Horno 3personas x 3dias x S/ 30 x 2 quem Luz

1309.17 596.67

Alquileres Terreno - Horno x quema, 2 al mes Combustibles

240

Quema Aserrin 30 bolsas x S/.5 soles x 2 quemas Llantas y jebes Mantenimiento de Maquinarias Equipos Guano

Depreciaciones Total Costos Resumen

336.67 165.33 47 81.5

3,035

Precio millar King Kong, pequeño S/. 200 Producción mensual: 19.05 M x S/.200 Margen de Utilidad

3,810 775

Utilidad por millar

40.68


(Cuadro 34)

Se presenta en el (Cuadro 34), un análisis comparativo de seis empresas ladrilleras artesanales, debe precisarse que el análisis final de Lambayeque esta basada en las empresas del distrito de

4. Los hornos utilizados son estándar chicos, con una capacidad promedio entre 8mil a 10mil ladrillos, no usan ventiladores y se aprecia que no se encuentran en un buen estado de mantenimiento. 5. No se aprecia iniciativa de emprendimiento por parte de los ladrilleros, por lo general, ellos sub arriendan el espacio de terreno, el cual lo pagan a razón de quema de ladrillos entre S/. 100 o S/150 soles por quema, dependiendo el tamaño y la capacidad de ladrillos que queme cada horno. 6. Se incorpora el costo de cáscara de arroz, que si bien no existe problema en su abastecimiento, no es nocivo en la estructura de costo, pero si vuelve en un insumo no apropiado para dar mayor consistencia al ladrillo. 7. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 100

Conclusiones y Recomendaciones 1. Se establece una gran concentración de ladrillera artesanales en distrito de Leonardo Ortiz, que es el predominante y representativo en la Región de Lambayeque. 2. La característica de la producción y la gestión, no es a nivel empresarial o que se aprecie una capacidad de emprendimiento de los productores, quienes lo toman como una forma de subempleo, para gestionarse recursos económicos. 3. La capacidad de producción, en un promedio de 19.05 millares de ladrillos mensuales, lo que no permite un nivel de rentabilidad. 4. Los hornos se aprecian deteriorados, lo cual que no condense bien el calor en su interior y este se exteriorice con bastante facilidad. 5. El uso de llantas para la cocción es habitual, lo cual es alentado por el aserrín para avivar el

Empresas


Iquitos


Rumococha Santa Clara Quisticocha Varillal

TOTAL Mercadeando S.A. 2012

6 6 3 3 18

(Cuadro 35)

Para el presente diagnóstico se han visitado ladrilleras de Rumococha (5 empresas) y Quisticocha (2 empresas).

Características de las empresas ladrilleras En su totalidad son empresas semi mecanizadas, con las siguientes características: 1. Todas poseen extensiones grandes de terrenos, que van de 1 a 5 hectáreas 2. Se encuentras en espacios cercados, es decir no están en terrenos descampados que sean fácilmente visibles. Se observa un tipo de organización empresarial con un nivel básico de gestión. 3. Su tecnología productiva esta basada en una extrusora básica, de fabricación denominada “hechiza”, es decir una máquina construida con motores de carro y

repuestos de maquinarias ya fuera de uso, las cuáles requieren mantenimiento constante, al ser maquinarias productos de un reciclaje. Pero que sin embargo han

Abastecimiento de Materia Prima e Insumos


Distribución

Proveedor de Arenilla

Artesanal


Consumidor Final

Proveedor de Petroleo Proveedor de Leña Proveedor de Electricidad

Leyenda Cadena de Suministro Empresas colaterales que prestan servicios Empresa Productora del ladrillo


(Cuadro 36)

3. Abastecimiento de Materias Primas e Insumo. Son los agentes económicos que ingresan como empresas proveedoras al abastecimiento de las materias primas o insumos; y se caracterizan por ser Micro Negocios. En este se da el abastecimiento en la arena, leña y petróleo. Proveedor Arena: Es aquel que la vende por camionadas, se aprecia que esta materia prima, no es muy utilizada por todas las empresas ladrilleras, hay algunas que poseen

4. Productor de ladrillos. Es el Agente Eje de la Cadena de Suministros, que tiene la responsabilidad en sí de producir el ladrillo. La características de las empresas ladrilleras en Loreto, es que poseen personería jurídica y manejan una organización a nivel de gestión de una micro empresa.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 37) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales, la cual alcanza a los 1866.78 millares, que implica 4051.90 Kg.

Volumen de Producción por peso de ladrillos Provincias Seleccionadas

Iquitos

Empresas Producción Total de Peso x Prom.Mill Producción Ladrillo Distritos Seleccionados MILLARES


6 6 3 3 18

TOTAL

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 37)

Insumos y Combustibles Utilizados

103.71 103.71 103.71 103.71 414.84

622.26 622.26 311.13 311.13 1866.78

Volumen de Producción KG 2.17 1350.30 2.17 1350.30 2.17 675.15 2.17 675.1521 4050.91

Consumo de Arena Provincias Seleccionadas

Iquitos TOTAL

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Distritos Seleccionados Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arenilla Rumococha 12 103.71 1244.52 0.3 373.36 Quisticocha 3 103.71 311.13 0.3 93.34 Vorillal Morilla 3 103.71 311.13 0.3 93.34 18 311.13 1866.78 560.03


(Cuadro 39)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Se establece que el combustible mas utilizados son: el petróleo para la extrusora 48.03% y la leña 45.95%, se concluye que no existe problemas con el abastecimiento del petróleo, ni igual de la leña, al encontrarse los productos en la zona selva, sin embargo preocupa a las autoridades, las consecuencias que implica la deforestación de los árboles, al ser usados como combustibles para la cocción de los ladrillos (Cuadro 40). COMBUSTIBLES UTILIZADOS Electricidad Petroleo Extrusora Petroleo Horno Leña Total Costos


Empresa 1 100 4611 80 2040.00 6,831

Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO 108 3000 108 108 108 108 3640 520 2385 0 7950.00 3498 6996 9381 34821 4974 50 120 136.00 60 120 160 726 104 3000 2040 4560.00 2160 5000 5000 23800 4760 5,543 5,160 12,754 5,826 12,224 14,649 62,987 10,358

(Cuadro 40)

% 5.02 48.02 1.00 45.95 100.00

Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empresas Provincias Seleccionadas

Iquitos

M2

Distri tos Seleccionados


6 6 3 3 18

TOTAL

15000 15000 15000 15000

Total Espacio en Espacio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 90000 90000 45000 45000


180000 180000 90000 90000

135000 135000 67500 67500

Volumen Volumen Consumo Consumido de Arcilla Total de de Arcilla por Arcilla TM Consumir 33750 101250 373.36 33750 101250 373.36 16875 50625 93.34 16875 50625 93.34 101250 933.4

Consumo Total de Arcilla Anual 4480.32 4480.32 1120.08 1120.08 11200.8

Años Previsibles de Extracción 22.60 22.60 45.20 45.20

(Cuadro 41)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Semi Mecanizado Basado en la Cadena Valor se han tomado como base los Costos de Producción, los cuales establecen los siguientes resultados.

COSTOS P ROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción Mensual Merma 50 l x q x 4 q Producción Neta Arcilla

103,714 10,800 92,914


Arenilla Media camionada

Agua Tiene Poso Carteseano Costo de Mantemimiento

Mano de Obra

142.86

2. El margen de utilidad establecido es de S/. 105.19 soles, la cual incluye la supervisión de los dueños de las ladrilleras. 3. Los costos mas relevantes son el de personal S/. 13,319 soles y el de combustibles S/. 4974.43 soles. Se aprecia que estos costos son variables en las distintas empresas ladrilleras, que está determinada en parte en la capacidad de organización y gestión de cada empresa, es decir existen empresas que han podido organizar bien a su personal, que les ha permitido incrementar su producción sin necesidad de requerir de mayor personal, lo que les ha permitido mejorar sus niveles de utilidad, de igual modo sucede con la leña, los hornos que ha logrado una buena distribución de sus quemadores y parrillas, consumen menos leña, lo que les ayuda a bajar ese costo de producción.

Conclusiones y Recomendaciones: 1. Las unidades productivas se encuentran bien organizadas, cada una de ellas cuentas con extensiones de terreno que superan las 4 hectáreas. 2. Todas las ladrilleras son semi mecanizadas cuya producción mensual van entre las 80 a los 125 millares de ladrillo. Usan maquinaria de fabricación casera, producidas local o regionalmente, que les a ayudado a incrementar su producción, pero como los maquinas son de segundo uso, requieren de mantenimiento y reparaciones constantes. 3. Se requiere que las empresas incorporen en su tecnología una amasadora, que les permita mejorar la calidad del ladrillo y alto costo de personal al que incurren. 4. Las arcillas que poseen es de muy buena calidad, existiendo zonas en las cuales, no requiere ser combinadas con arena.

9. Se considera a los empresarios ladrilleros, como agentes capaces de hacer inversiones, que les permita mejorar su sistema productivo y reducir los costos de producción. 10. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 143.36

2.5 San Martín Descripción de las Zonas de Producción De acuerdo al estudio realizado por la Dirección Regional de Producción de San Martín, existen en la Región 122 ladrilleras, concentrándose la mayor cantidad de ellas en Rioja (41) y Moyobamba (37). (Cuadro 43) Provincias Seleccionadas

RIOJA MOYOBAMBA LAMAS EL DORDADO SAN MARTIN PICOTA

Empresas Distritos Seleccionados

Rioja Moyobamba Moyba Lamas El Dorado San Martín Picota

41 18 19 5 3 7 9

la arcilla, se logra a través de pisado que lo hacen toros por un periodo de 4 horas, que remplaza el esfuerzo de hacerlo a mano. La arcilla con la que cuentan tiene alta ligocidad lo que permite, que solamente usen un poco de agua para lograr el habilitado de la pasta. Emplean por lo general extrusoras hechizas con motores de alta capacidad de energía 118 HP, alimentados por petróleo, aunque algunas empresas ya usan energía para dar uso a esta maquinaria. Se aprecia un buen nivel de gestión de las empresas y su permeabilidad para adecuarse a nuevos cambios o hacer algún nivel de inversión. Se apreció una empresa que ha evolucionado de ser una empresa semi mecanizada a una automatizada, y en la empresa Cerámicos Dett S.A. cuy o representante es el Sr. Tito Canche Dett, que esta implementando una ladrillera con una capacidad de 32 35 mil por día, cuenta con un proceso de producción en línea con faja transportadora y un horno túnel de producción continua, con una longitud de 95mt, y con un secador de ladrillos de 50mt, de largo, que aprovecha el calor del horno y cuentan con una ventiladora movible que ayuda al secado de los ladrillos. Los productos mas vendidos son el ladrillo Pandereta, Techo 9 y Techo 12, con un precio aproximado de S/. 600 soles por millar de ladrillo.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El (Cuadro 44) muestra el volumen de Producción de las ladrilleras artesanales en la Región de San Martín, la cual llega 2,979.25 millares, siendo el lugar de mayor producción la Ciudad de Rioja que concentra el 52.25% del total de la producción, seguido de Moyobamba en su conjunto con el 47.34%.

Insumos y Combustibles Utilizados El Consumo total de Arcilla en la Región San Martín es de 9,263. Kilogramos, cantidad calculada después de descontar el porcentaje de arena existente en el peso del ladrillo. (Cuadro 45)

Consumo de Arcilla Empresas Producción Total de Peso de Distr itos Seleccionados Prom.Mill Producción Arcilla x MILLARES ladrillo RIOJA Rioja 41 36.98 1516.18 MOYOBAMBA Moyobamba 18 37.61 676.98 Moyba 19 36.11 686.09 LAMAS Lamas 5 12.4 62 EL DORDADO El Dorado 3 8 24 SAN MARTIN San Martín 7 23.92 167.44 PICOTA Picota 9 17.33 155.97 BELLAVISTA Bellavista 4 18.5 74 MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres 13 15.2 197.6 HUALLAGA Huallaga 2 8 16 TOCACHE Tocache 1 20 20 TOTAL 122 234.05 2879.25 Provincias Seleccionadas

Consumo Total de Arcilla KG 3.2 4851.78 3.2 2166.34 3.2 2195.49 3.2 198.40 3.2 76.80 3.2 535.81 3.2 499.10 3.2 236.80 3.2 632.32 3.2 51.20 3.2 64.00 9213.60

Mercadeando S.A 2012 (Cuadro 45)

Con respecto al Consumo de arena, no se registra consumos importantes, al no utilizarla dentro la producción de ladrillos, la tener la arcilla alto nivel de ligosidad.

ha realizado sobre el espacio disponible de uso que los ladrilleros están empleando, pero ellos pueden recurrir a mayores espacios de arcilla que aún no son explorados. Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empresas Provincias Seleccionadas

M2


RIOJA MOYOBAMBA

Rioja Moyobamba Moyba LAMAS L amas EL DORDADO El Dorado SAN MARTIN San Martín PICOTA Picota BELLAVISTA Bellavista MRCAL CÁCERES Mrcal. Cáceres HUALLAGA Huallaga TOCACHE Tocache

41 18 19 5 3 7 9 4 13 2 1 122

TOTAL

30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000 30000

Total Espacio en Espacio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 1230000 540000 570000 150000 90000 210000 270000 120000 390000 60000 30000

Mercadeando S.A- 2012

2460000 1080000 1140000 300000 180000 420000 540000 240000 780000 120000 60000

Volumen Volumen Consumo Consumo Años Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles de Arcilla por Arcilla TM Arcilla de Consumir Anual Extracción 1845000 1230000 615000 4851.76 58221.12 10.56 810000 540000 270000 2166.34 25996.08 10.39 855000 570000 285000 2195.49 26345.88 10.82 225000 150000 75000 198.40 2380.8 31.50 135000 90000 45000 76.80 921.6 48.83 315000 210000 105000 535.81 6429.72 16.33 405000 270000 135000 499.10 5989.2 22.54 180000 120000 60000 236.80 2841.6 21.11 585000 390000 195000 632.32 7587.84 25.70 90000 60000 30000 51.20 614.4 48.83 45000 30000 15000 64.00 768 19.53 3660000 1830000 11508.02 138096.24

(Cuadro 47)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Semi Mecanizado Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena de Valor. COSTOS PROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción Mensual Merma 50 l x q x 4 q Producción Neta

53,714 5,371 48,343

La estructura de costos se ha realizado bajo el análisis de las ladrilleras artesanales que se encuentran en las zonas de Rioja (5 empresas) y Moyobamba (2 empresas). El cuadro presenta el resumen de los Costos Promedios 1. Se establece una margen de utilidad promedio de S/265.48, lo cual viene ratificando la idea que a mayor producción de ladrillos, el costo de producción va logrando su punto de estabilidad y las utilidades se incrementan. 2. El costo mas nocivo es el de personal S/. 9445.71, que implican el 56.55% del total de los costos, seguido del costo de combustible de petróleo para extrusora S/. 3224.21, 19.30% y el de Leña S/. 2603.49 que implica el 15.59%. 3. El costo de electricidad remplaza el costo producido por el combustible del petróleo, en otras palabras hay ladrilleras que usan sus extrusoras con energía eléctrica, que resulta mas barata que el petróleo, pero a la que todos no tienen acceso, por el costo que implica su instalación. 4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 195.40

2.6 Arequipa Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en el Región de Arequipa se concentra en Mollebaya (76.39%), seguido por Chiguata (9.26%) y Socabaya (4.63%)

Empresas Provincia

Zonas

Mollebaya

Alcosa

70

Virgen de Chapi

60

Machahuaya

20

Señor de los Milagros

10

160

TOTAL Mercadeando S.A. -2012

(Cuadro 50)

Las zonas de producción de mayor incidencia dentro de Mollebaya, se encuentran Alcosa con 70 empresas y Virgen de Chapi con 60.

Características de las empresas ladrilleras Se aprecia que la mayor incidencia de producción se encuentra en la zona de Mollebaya, sin embargo esta zona se en la actualidad, se encuentra sin canteras de arcillas para ser extraídas, es decir los ladrilleros artesanales ya han consumido toda la previsión posible de arcilla que poseían, lo que les obliga a comprar arcilla de alguna comunidades campesinas, que se encuentran en la zonas mas altas de la región. Si bien la ausencia de arcilla, no implica necesariamente, la extinción de una empresa ladrillera, en el caso de Arequipa se vuelve nociva, debido a la falta de capacidad de gestión de los ladrilleros, no les ha permito a la gran mayoría lograr un desarrollo, a una empresa semi mecanizada. Debe precisarse, que en el caso de una ladrillera artesanal, el hecho de no contar, con la provisión

Producción Promedia de Ladrllos (Mensual) Provincia

AREQUIPA

Zonas

Mollebaya Socabaya Mariano Melgar Quequeña Characato Hunter Paucarpata Chiguata Cerro Colorado Cayma Yura

TOTAL

Empresas Producción Total de Prom.Mill Producción MILLARES 165 20 3300 10 20 200 5 20 100 4 20 80 4 20 80 3 20 60 2 20 40 20 20 400 1 20 20 1 20 20 1 20 20 216 220 3600

DIREPRO Arequipa –Análisis Propios. (Cuadro 51)

Insumos y Combustibles Utilizados El análisis del estudio se hizo en la zona de Mollebaya que concentra al 76.39% de las ladrilleras, la cual se concluye que su producción total asciende a 3000 millares de ladrillos mensuales, lo cual implica un consumo de arcilla de 9600 kilogramos.

Consumo de Arcilla

Consumo de Arena Provincia

Zonas

Mollebaya

Alcosa Virgen de Chapi Machahuaya Señor de los Milagros

TOTAL

Mercadeando S.A -2012

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arena 70 20 1400 0.7 980 60 20 1200 0.7 840 20 20 400 0.7 280 10 20 200 0.7 140 160 80 3000 2240

(Cuadro 53)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El mayor uso de combustible se da en el Carbón en un 86.75%, también construyen briquetas de carbón con la finalidad de precalentar el horno. COMBUSTIBLES UTILIZADOS Carbón Leña Total Costos

Empresa 1 810 150 960

Empresa 2 Empresa 3 Empresa 4 Empresa 5 Empresa 6 Empresa 7 TOTAL PROMEDIO 774 1800 855 1350 2000 1350 8939 1277 190 296 150.00 280 150 150 1366 195 964 2,096 1,005 1,630 2,150 1,500 10,305 1,472

Mercadeando S.A -2012

% 86.75 13.25 100.00

(Cuadro 54)

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. Como se aprecia en el cuadro ya no existen provisiones de arcilla en la zona de Mollebaya. Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empresas Provi ncia

Z onas

Mollebaya

Alcosa

70

M2 Total Espacio en Espacio Promedio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 2500

175000

350000

Volumen Volumen Consumo Consumo Años Consumido de Arcilla Total de Total de Previsibles de Arcilla por Arcilla KG Arcilla de Consumir Anual Extracción 0 437500 0 4480 53760 0 00

COSTOS PROMEDIOS Costos Directos Nivel de Producción Mensual Merma 50 l x q x 4 q Producción Neta Arcilla Promedio mayor de dos comiondas

21,143 1,754 19,389 970.14

Arenilla Promedio de Arena

546.43

Agua Tanqueadas de agua Costo de Mantemimiento

213.14

Mano de Obra Producción Carga

2217.143 265.7143

Electricidad

Alquileres Terreno: valorado por mllar de ladrillos

397.86

Quema Carbón: S/. 450 x 3 Toneladas Leña Construcción de briquetas

Total Costos Resumen

1277 195.1429 51.43

6,134

Precio Promedio millar S/. 427 Producción mensual: Pandereta 19.38 x S/427 Margen de Utilidad

Utilidad por millar

8,725 2,591

133.69

(Cuadro 56)

El análisis se ha realizado a 7 empresas de la zona de mollebaya, de la cual se desprenden las siguientes conclusiones: 1. La producción promedio alcanza los 21 millares de ladrillos al mes por empresa, en temporada baja, esta producción puede darse cada dos meses.

2.7 Puno Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en el Región de Puno se encuentra en Juliaca con el 74.85% de las ladrilleras artesanales. Empresas Provincia

Zonas

JULIACA PUNO

San Román

250

Sr. De Kull ahua

38

San Pedro 2000

38

Los Tigres de San Juan

8

334

TOTAL

Mercadeando S.A. - 2012 (Cuadro 57)

Características de las empresas ladrilleras Se distinguen dos zonas ladrilleras con mayor predominancia, una en Juliaca y otra en Puno en el Centro Poblado Salcedo, donde se encuentra los productores de Señor de Kullahua, San

presencia de la Ladrillera Diamante, que es mecanizado y ya se instalo en la zona y Ladrillera Martorell, que viene distribuyendo ladrillos de buena calidad en Puno desde Tacna. Se confirma que los ladrillos tanto de Juliaca como de Puno, están destinados básicamente para construcciones de las áreas rurales y urbanas de construcción informal, mercado que al parecer sigue creciente, sin embargo existe un mercado potencial de las obras públicos y construcciones formales, donde las ladrilleras artesanales no tienen acceso, las cuales absorbidas, según el comentario de algunos ladrilleros, por empresas, de Tacna, Arequipa y Bolivia.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción Se estable que la Producción promedia de ladrillos asciende a 36.5 millares de ladrillos, siendo la producción total de 2385 millares de ladrillos.


Zonas

JULIACA PUNO

San Román Sr. De Kullahua San Pedro 2000 Los Tigres de San Juan

TOTAL

Empresas Producción Total de Prom.Mill Producción MILLARES 250 6.5 1625 38 10 380 38 10 380 8 10 80 334 36.5 2385

Consumo de Arcilla Provincia

Zonas

JULIACA PUNO


TOTAL


Empresas Producción Total de Peso de Prom.Mill Producción Arcilla x MILLARES ladrillo 250 6.5 1625 38 10 380 38 10 380 8 10 80 334 36.5 2385

Consumo Total de Arcilla KG 3.1 5037.50 3.1 1178.00 3.1 1178.00 3.1 248.00 7393.50

(Cuadro 59)

Consumo de Arena El consumo total de arena es de 954 Toneladas de arena en el caso de Juliaca deben de comprarla aun precio de S/. 120 soles la volquetada, mientras que en Puno, es parte del denuncio minero. Consumo de Arena Provincia

Zonas

JULIACA PUNO


TOTAL

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arena 250 6.5 1625 0.4 650 38 10 380 0.4 152 38 10 380 0.4 152 8 10 80 0.4 32 334 36.5 2385 954.00

Sostenibilidad en la Provisión y Canteras existentes. En el caso de Juiaca se aprecia que la provisión de arcilla esta casi en extinción, mientras que en Puno tendrían para 6 años mas de arcilla. Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empresas Provi ncia

Z onas

JULIACA PUNO

San Roman

250

CP Salcedo

84

TOTAL

Mercadeando S.A. -2012

M2 Total Espacio en Espacio Promedio Superficie M3 Utilizable de Arcilla 5000 4000

1250000 336000

2500000 672000

334

Volumen Volumen Consumo Consumido de Arcilla Total de de Arcilla por Arcilla KG Consumir 625000 250000 375000 5037.5 201600 151200 50400 4030 401200 9067.5

Consumo Total de Arcilla Anual 60450 48360 108810

Años Previsibles de Extracción 6.20 1.04

(Cuadro 62)

Análisis de la Estructura de Costos en base a la Cadena de Valor Ladrillo Artesanal Basado en la Cadena Valor se han concentrado los Costos en los Costos Directos, dándoles las valoraciones del caso, los mismos que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena de Valor.

Focus Group - Juliaca: Luciano Calla Cuaquita Costos Directos Nivel de Producción Mensual: (Unidades) Merma Producción Neta Arcilla 1.63 camionada S/. 320 camionada Arena !/2 volquete de arena S/.

Focus Group Puno: Apolinario Huaraya Perez (Los Tigres de San Jua Costos Directos 6,500 Nivel de Producción Mensual: (Unidades) 10,000 650 Merma 1,000 5,850 Producción Neta 9,000 Arcilla 521.6 Arena 60

1. Se establece que la utilidad en las ladrilleras de Juliaca ascendería a S/. 96.77, se aprecia una productividad baja, 6.5 millares al mes y si se da un mayor margen con respecto a las ladrilleras de Puno, es que las de Juliaca procuran vender ladrillos de techo que tienen un mayor valor en el mercado. 2. La Utilidad promedio de las ladrilleras en el Centro Poblado Salcedo es de S/. 33.89, lo cual queda absorbido como parte de la propia ganancia del propietario de la ladrillera. 3. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Juliaca es de S/. 339.31 4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo en Puno en el Centro Poblado Salcedo es de S/. 290 soles.

2.8

Lima

Descripción de las Zonas de Producción Las ladrilleras de Huachipa, fueron tradicionalmente el foco de producción de ladrillos artesanales a nivel nacional, actualmente, estas han ido desapareciendo en la medida de que la arcilla se ha ido agotando en la zona. Sin embargo esto dio paso la creación de ladrilleras mecanizadas de alta producción, muchas de ellas se abastecen de arcilla de la serranía de Lima o han encontrado sus propios denuncios para abastecerse del mimo. A nivel de Huachipa se registran las siguientes ladrilleras artesanales:

Empresas Provincia

Zonas

Provincia

Empresas

Empresas

HUACHIPA-Nievería Ñoño

1

Inca

1

Fortaleza

1

Sagitario

1

Fortes

1

Cerámic a I TAL

1

Ladrilleras START

1

7

TOTAL Mercadeando S.A - 2012

(Cuadro 65)

Las ladrilleras antes mencionadas manejan un tipo de producción continua al igual que el quemado, usando hornos tipos Hoffman o Túnel. Debe destacarse que muchas de estas ladrilleras fueron las empresas que intermediaron la comercialización de los ladrillos artesanales. Es decir que Huachipa a diferencia de las experiencias de las ladrilleras a nivel nacional, el labrador del ladrillo no contaba con hornos para realizar sus propias quemas, el hecho de estar próximos a lugares urbanos, se lo impedía, por ello aparecían intermediarios para consolidar esta función, como lo m uestra el (Cuadro 66) Abastecimiento de Materia Prima e Insumos


Acopiador Quema

Proveedor de Carbón

Artesanal


Proveedor de Leña

Consumidor Final

Una de las ladrilleras artesanales mas importantes ha sido la de ASOLANI (Asociación de Labradores de Nievería), que agrupa a 30 antiguas ladrilleras artesanales, que existieran en la zona, que a través de su organización han podido consolidar producción y gestión, y no desaparecer como sucedió con las otras empresas. Su tipo de organización, les ha permitido constituir paralelamente una empresa, fabricando sus propios ladrillos y haciendo una sociedad con la empresa Ladrillera Nacional, a través del Ladrillo Start, de propiedad del Sr. Tilson Gonzales, donde han logrado una producción de 155 mil ladrillos semanales, teniendo una presencia en el mercado, y buscando ahora las posibilidades de adquirir su propia línea de producción.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El escenario de las ladrilleras artesanales que han quedado en la zona es poca, como la muestra el (Cuadro 67), un aproximado de 10 empresas en Nievería y 2 en Carapongo, con una producción total de 648 millares:


Zonas

HUCHIPA

Nievería Carapongo

TOTAL Mercadeando S.A - 2012

Empresas Producción Total de Prom.Mill Producción MILLARES 10 54 540 2 54 108 12 108 648

Consumo de Arena El Consumo total de arena es de 194.4 Toneladas, la cual es abastecido por la general en las propias zonas de producción. Consumo de Arena Provincia

Zonas

HUCHIPA

Nievería

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arena 10 54 540 0.3 162 2 54 108 0.3 32.4 12 108 648 194.4

Carapongo TOTAL

Mercadeando S.A. - 2012

(Cuadro 69)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras El combustible mas utilizado es el Carbón de Piedra un 42.75%, seguido por el aserrín en un 31.23%, se aprecia que los costos son mas parejos, lo que implica una estabilidad en la estructura de los costos de cocción.

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Carbón de Piedra Aserrín Cascara de Café Total Costos Mercadeando S.A 2012

Juliaca

% 2464 1800 1500 5,764

(Cuadro 70)

42.75 31.23 26.02 100.00

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena de Valor.

Focus Group: Huachipa Costos Directos Nivel de Producción Mensual (Unidades) Merma Producción Neta Arcilla

60,000 6,000 54,000

Esta dentro del alquiler de tierra

Arena Agua Del Rio Rimac

Mano de Obra Producción S/. 60 por millar Carga: 3 días x S/. 40 x 6 pesonas

3600 720

Alquileres Concesión Alquiler de terreno: S/. 40 x millar

2400

Quema Aserrín: 0.77 de Camión x S/3200 Carbon de Piedra:10 Toneladas S/. 180 TN Cascara de Café

Total Costos Resumen

12,484

Ladrillo King Kong S/. 275 Producción mensual: 54 x S/275 Margen de Utilidad

14,850 2,366

Utilidad por millar


2464 1800 1500

43.81

(Cuadro 72)

2.9 Tacna No registra ladrilleras artesanales, destacan en la zona la presencia de 3 ladrilleras, 1 automatizada y dos semi mecanizadas: 1. Ladrillera Max, J Martorell S.A de propiedad del Sr. Fernando Martorell (automatizada) 2. Ladrillera Santa Rita de Propiedad del Sr. Alberto Ybarcena (Semi mecanizada) 3. Ladrillera Inladsur de propiedad de la Sra. María Castañeda. (Semi mecanizada) La ladrillera Max es Automatizada, cuenta con torno túnel y ha realizado una inversión aproximada de 9 millones de dólares, trayendo maquinaría de tecnología alemana y española. Fabrica todo tipo de ladrillos King Kong con huecos, Ladrillo de techo, blocker, abastece al mercado local, llegando hasta Arequipa y Puno, abasteciendo a la principales obras del Estado. La fabrica esta funcionando a un 60% de su capacidad instalada con una producción diaria de 160 millares de ladrillos. La ladrillera Santa Rita, es semi mecanizada, cuenta con tecnología brasileña, en su proceso húmedo para la confección del ladrillo y ha construido hornos tipo Hauffman para la cocción de los mismos. Cuenta con ventiladores de extractora de aire en el horno y ha diseñado una lavadora de gases, que le permite reducir los niveles contaminantes en su emisión, es una experiencia que se está perfeccionando, única, para ser una ladrillera a nivel semi mecanizado, destacando su preocupación en diseñar este tipo de tecnología. Su nivel promedio de producción es de 160 millares de ladrillos al mes. La ladrillera Idalsur no se dejó entrevistar, pero a través de la información de las empresas

Provincias Selecciona das

Tacna

Promedio de Producción Mensual Producción Tipo de Empresas Prom.Mill Producto (Mensual)

Tipo de Horno

Tipo de Combustible Carbon de Piedra, Aserrín, estiercol de pollo, ollujo de aceituna Carbon de Piedra, Aserrín, estiercol de pollo, ollujo de aceituna

Santa Rita

160 Bloquer y Techo

Tipo Hauffman

Iladsur

120 Bloquer y Techo

Tipo Hauffman

TOTAL

280

(Cuadro 73)

2.10 Ayacucho Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en la Región de Ayacucho se encuentran se encuentran en Pacaicasa, en 3 zonas: Compañía, Pacaicasa (Centro) y Par aíso.

Existe una empresa que esta iniciando un Proceso de Producción semi mecanizada en la zona de Paraiso, pero se encuentra en estado de prueba, básicamente los ladrillos que producen son King Kong, a un precio a boca de horno de S/. 340 soles el millar, para la cocción de los ladrillos usan, carbón de piedra y leña.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción El nivel de Producción mensual de ladrillos se estima en 5440 millares, con un promedio de 1 horno por empresa productora, es decir 170 hornos.


Zonas

HUAMANGA

La Compañía Pacaicasa Paraiso

TOTAL Mercadeando S.A. -2012 (Cuadro 75)

Insumos y Combustibles Utilizados

Empresas Producción Total de Prom.Mill Producción MILLARES 60 32 1920 80 32 2560 30 32 960 170 96 5440

Consumo de Arena El consumo total de se estima es 2176 Toneladas por mes, siendo la zona de mayor consumo, la de Pacaicasa con 1024 Toneladas. Consumo de Arena Provincia

Zonas

HUAMANGA

La Compañía

Empresas Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arena 60 32 1920 0.4 768 80 32 2560 0.4 1024 30 32 960 0.4 384 16320 170 96 2176.00

Pacaicasa Paraiso TOTAL


(Cuadro 77)

Combustibles Utilizados por las empresas ladrilleras Los combustibles usados para la cocción de ladrillos son: el Carbón de Piedra y la Leña, constituyéndose el Carbón el 54.55% y la Leña en el 45.45%

COMBUSTIBLES UTILIZADOS Carbon Leña Total Costos Mercadeando S.A. -2012

Focus 300 250 550 (Cuadro 78)

% 54.55 45.45 100.00

Basado en la Cadena Valor se han divido los Costos en Directos Indirectos, dándoles las valoraciones del caso, los mismo que serán nuevamente empleados para el análisis de la Cadena de Valor. Focus:Ayacucho -Alfonso Arce- Representante Costos Directos Nivel de Producción Mensual: (Unidades) Merma Producción Neta Arcilla 93.3 cubos de arcilla x S/. 30

35,000 3,000 32,000 2799

Arena !/2 volquete de arena S/.

60

Agua 15 cubos de agua: 6.50 cubo Costo de Mantemimiento

97.5

Mano de Obra Producción S/. 70 por millar Carga: 3 días x S/. 35 x 6 pesonas

Alquileres Concesión

2450 630

167

Alquiler de terreno: valor 1 millar de ladrillos

Quema Leña: 2 camionadas de S/. 650 Carbon de Piedra:2.5 Toneladas S/. 370 TN

Total Costos Resumen Ladrillo King Kong S/. 340 Producción mensual: 32 x S/340 Margen de Utilidad

1300 925

8,429

10,880 2,452

2.11 Cusco Descripción de las Zonas de Producción La mayor concentración de ladrillera en el Región de Cusco se concentra en el Distrito de San Jerónimo donde se concentra el 47.78% de las ladrilleras, seguidas de Piñipampa y Huallarpampa con un 19.70%

Empresas Provincia

Cusco

Tipo de Procuctos

Zonas

Sn Jerónimo Piñipampa Pampa Anza Huayllarpa mpa

N° de Hornos

King Kong con huecos y Bloquer 80 Teja Artesanal

125 21

52 King Kong con huecos

65

194

80

King Kong con huecos

406 Mercadeando S.A. 2012 (Cuadro 81)

El análisis para el presente diagnóstico, estuvo centrado en el Distrito de San Jerónimo.

90 301

fabricación, apreciándose hornos con rajaduras, asimétricos y con problemas en su estructura, lo cual no garantizará la calidad de cocción, consumiendo mayor nivel de energía. Igualmente en las zonas de producción de Huayllarpampa y Pampa Anza, se aprecia una gran presencia de ladrilleras Semi Mecanizadas, a diferencia de Piñipampa, donde sus productores son básicamente artesanales, dedicados a la producción de tejas.

Estimación del Número de Productores y Niveles de producción Se establece que en Cusco existen 406 empresas ladrilleras, habiendo en San Jerónimo 194 con una producción promedio de 41.74 millares de ladrillos, haciendo un total de producción en esa zona de 8097.56 millares de ladrillos.

Producción Promedia de Ladrillos (Anual) Empresas Total de Provincia Zonas Producción MILLARES

Cusco

TOTAL

Sn Jerónimo

194

Piñipampa

80

36,495 3,259

Anza Pampa

52

13,260

Huayllarpampa

80 406

15,768 68 782

Consumo de Arcilla Empresas

Producción Total de Peso de Prom.Mill Producción Arcilla x MILLARES ladrillo 194 41.74 8097.56 80 12 960 52 8.5 442 80 5.5 440 406 67.74 9499.56

Provincia Zonas

Cusco

Sn Jerónimo Piñipampa Anza Pampa Huayllarpampa

TOTAL


Consumo Total de Arcilla KG 2.3 18624.39 1.5 1440.00 2.3 1016.60 2.3 1012.00 21080.99

(Cuadro 83)

Consumo de Arena El consumo total de arena es de 3,607 Kg, siendo San Jerónimo 3239.02Kg. Consumo de Arena Empresas Provincia

Cusco

Zonas

Sn Jerónimo Piñipampa Anza Pampa Huayllarpampa

TOTAL


Producción Total de Peso de Consumo Prom.Mill Producción Arenilla x Total de MILLARES Ladrillo Arenilla 194 41.74 8097.56 0.4 3239.02 80 12 960 0.2 192.00 52 8.5 442 0.4 176.80 80 5.5 440 0.4 176.00 406 67.74 9499.56 3607.82 (Cuadro 84)

arcilla de la zona, las demás que han comenzado a entrar a un nivel de productividad mayor se ha obligado a comprar arcilla de otras zonas, se estima, que si el nivel de productividad sigue incrementándose en la zona, llevará a un agotamiento mayor del recurso mineral. Sin embargo, este tema no preocupa a los empresarios de la zona, que reciben ofertas de proveedores de arcilla que se lo dejan en su propia zona. Sostenibilidad y Previsión de Canteras Empr Empres esaas Provincia Provincia

Empr Empres esas as

M2

que

Zonas

Total

Espacio en Espacio

Volumen

Consumo

Consumo

Años

Superficie

M3

Utilizable

Consumido de Arcilla

Total de

Total de

Previsibles

de Arcilla

de Arcilla

Arcilla TM

Consumen Arcilla Cusco

Sn Jerónimo

TOTAL

194

Volumen por Consumir

100

10000

1000000

194


3000000

2400000

720000

720000

1680000

Arcilla

de

Anual

Extracción

18624. 39 39

18624.39

22 223492. 68 68

223492.68

(Cuadro 86)

Análisis de la Estructura Estructura de Costos en en base a la Cadena Cadena de Valor Valor Ladrillo Artesanal El Cuadro demuestra la Estructura de Costos de Producción a nivel de consolidado de las empresas ladrilleras Semi Mecanizadas, basada en el análisis de 4 empresas de San Jerónimo: 1. Luis Quispe Condo 2. Wilfredo Ccoyo Atayupanqui 3. Ascencio Auccapure Rojas

7. 52 52

LADRILLOS BLOQUER Empresa: Luis Quispe Condo Costos Directos Ni vel de Producción Mensual Merma 40 ladrillos x 8 quemas Producci ón Neta Arci ll a

Empresa: Wi lfredo Ccoyo Atayupanqui Costos Di rectos Nivel de Producci ón Mensual Merma 50 ladri ll os x quema x 4 quemas Producción Neta Arcil la

24,000.00 320 320

23,680.00

6 vol quetes de S/ S/140.00: 1 vol que te = 4 mil lares

Tie ne ar arcil la propia - Movimie nto de tie rra S/. 160.00 x 3hrs / 2 que mas

840

Arena

16,400.00 200 16,200.00

240.00

Arena

0.9 vol que te s S/. 140.00

126.00

S/. 110.00 x 2 Cante rs

Agua

220.00

Agua Propia Subterránea Costo de Mante mi mi e nto S/20.00 x 4 se manas

Mano de Obra

80.00

Mano de Obra

Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/.5 x 12 días

Preparación de Arcill a: 16 personas x 1 día x 10 horas x S/. 5.00

1,440.00

Producción

Producci ón: 38 pe rsonas x 5 horas x S/. 5.00

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/. 5 x 8 quemas

Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5.00 x 4 quemas

1,600.00

Sue ld ldo du due ño ño de de la la em empre sa sa S/ S/ . 60.00 x 24 24 dí días Luz

2,400.00

Luz Lu

Alquil eres

800.00 950.00 800.00 1, 44 440.00 550.00

Al qui leres

S/. 300.00 por que ma x 8 que mas Combustibl es

2,400.00 100.00

Terreno propio Combustibles

Quema

Quema

Leña: 5. 5.99 de ca canter de de S/ . 1,000 x 8 quemas Carbón Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8 quemas Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.0 600.00 0 / 2 x 8 quemas quemas Mante nimi e nto de Maqui nari as Eq Equi pos

costos Indi rectos Depreciacione Depreci aciones: s: S/. 27,800.00 27,800.00 e n 3 años COSTO I (C1) Resumen /

1, 52 520.00

4,560.00 2,400.00 300.00 772.00

18,458.00

Leña: 1/ 10 10 de canter de S/ . 1,000.00 x 8 quemas Carbón

800.00

Troncos: 1 canter: S/ 750.00 x 8 quemas

6,000.00

Aserri n: n: 1/ 2 canter: S/ . 600.00 / 2 x 8 quemas Mante nimie nto de Maquinarias Equipos

2, 40 400.00 250.00

costos Indirectos Depreciaciones: S/. 19,800 en 3 años COSTO I (C1) Resumen /

550.00

15,080.00

Empresa: Ascencio Davi no Auccapure Rojas Costos Directos Ni vel de Producci ón Mensual Merma - 0.67% Producción Neta Arci lla

104,000 700 103,300

Tiene arcilla propia - Movimiento de tie rra S/. 90.00 x 24 vol que tadas al me s

2,160.00

Arena

Empresa: Ismael Orccohuancca - ISOMAC Costos Directos Nivel de Producción Mensual Merma Producción Neta Arcill a 6 vol qu que tte e s de S/140. 00 00: 1 vol qu que tte e = 4 mi llll ar are s

24,000 200 23,800

840.00

Arena

Propia

0.9 vol que tes S/. 140.00

Agua

Agua

Propia Subte rráne a Costo de Mantenimiento

1,200.00

Propi a Subte rránea Costo de Mantenimiento

Mano de Obra

Mano de Obra

14 pe rsonas x 6 di as x S/. 40.00

Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/. 5.00 x 12 días

3,360.00

126.00

1,440.00

Producción Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/. 5.00 x 8 quemas

1,600.00

Sueldo del dueño de la empresa Luz

1,400.00

Alquil eres Te rre no propi o Combustibl e s

Lu L uz

500.00

Alqui leres 100.00

Quema

S/. 300.00 por que ma x 8 que mas Combustible s

2,400.00 100.00

Quema Leña: 0.16 .167 de de can cantter de de S/1 S/1,0 ,00 00.00 .00 x 8 que quem mas Carbon: 1/10 de volquete volqu ete de S/. 830.00 830.00

Leña eña: 3 canter nterss x 16 16 que quem mas x S/. S/. 380.00 .00 Carbón

18,24 ,240.00 .00

Troncos: S/ S/. 75 75. 00 00 x Ca Cante r x 16 16 que ma mas

1, 20 200.00

Eucalipto

A se se rr rri n: n: S/ S/ 37 370. 00 00 x Ca Cante r x 16 16 que ma mas Manten ntenim imie ient nto o de Maquin quina arias ias Equi Equip pos

5, 92 920.00 2,50 ,500.00 .00

Aserrín: Aserrín: 0.67 0.67 de canter S/. 600.0 600.00 0 x 8 quemas quemas Mante nimi ento de Maqui nari as Equipos

costos Indi rectos Depreciaciones : S/. 122,400 en 10 años COSTO I (C1)

1,020.00

costos Indirectos Depreciaciones: S/. 27,800 en 3 años COSTO I (C1)

37,100.00

1,33 ,336.00 83.00 83.00

3,216.0 3,216.00 0 800.00 772.00

13,213.00

LADRILLOS BLOQUER CONSOLIDADO Costos Directos Nivel de Producción Mensual Merma 40 ladrillos x 8 quemas Producción Neta Arcilla

42,100.00 355

41,745.00

6 volquetes d e S/140.00: 1 volquete = 4 millares 1,020.00

Arena 0.9 volquetes S/. 140.00

118.00

Agua Mano de Obra Preparación de Arcilla: 6 personas x 4 horas x S/.5 x 12 días Producción Quema de horno: 8 personas x 5 horas x S/.5 x 8 quemas Luz

1760 237.5 1,000.00

1,212.50

Alquileres S/. 300.00 por quema x 8 quemas Combustibles

1,200.00 75.00

Quema Leña: 5.99 de canter de S/ . 1,000 x 8 quemas Carbón Troncos: 1/2 canter: canter = S/. 380.00 / 2 x 8 quemas Aserrín: 1/2 canter: S/. 600.00 / 2 x 8 quemas Mantenimiento de Maquinarias Equipos

costos Indirectos Depreciaciones: S/. 27,800.00 e n 3 años COSTO I (C1) Resumen

5,474.00

2,940.00 3,484.00 962.50 778.50

20,262.00

Precio mill ar ladrillo: S/. 1,200.00

Valor Producción mensual (VPM): 41.74 millares x S/.1,200.00 UTILIDAD BRUTA (VPM - C1) Utilidad Bruta por millar

50,088.00 29,826.00

714.40

De la estructura de Costos se establece las siguientes conclusiones: 1. La producción promedio alcanza los 41 millares de ladrillos al mes en temporada alta, pudiendo llegar a la mitad en temporada baja. 2. El margen de utilidad es de S/. 509.42 lo cual incluye el sueldo del propietario de la ladrillera. 3. El costo mas nocivo es el de Cocción, que alcanza el 35.50%. 4. El costo de promedio de mano de obra por millar de ladrillo es de S/. 71.81 Ladrillo Artesanal El (Cuadro 89) muestra la estructura de Costos de ladrillos artesanales: King Kong y Tejas, se establece como conclusión final, que las tejas son más rentables que los ladrillos King Kong, S/. 201.76 Vs. S/. 111.70, existiendo una diferencia de S/. 90.06. Sin embargo debe indicarse que la fabricación Tejas Artesanales, implican una alta especialización en su producción. Empresa: Martín Quispe Flores - PRODUCCIÓN DE TEJAS Costos Directos Nivel de Producción Mensual 12,000 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200 Producción Neta 11,800 Arcilla Tiene arcilla propia

Empresa: Wilmer Puma Pariguana - LADRILLOS KING KONG Costos Directos Nivel de Producción Mensual 10,000 Merma 50 ladrillos x quema x 4 quemas 200 Producción Neta 9,800 Arcilla Tiene arcilla propia

Arena S/. 110.00 x 2 Canters Agua Propia Subterránea Costo de Mante ni mi ento S/20 .00 x 4 semanas Mano de Obra 2 personas = S/. 40.00 x 24 días Luz - NO REQUIERE

Arena Arena propia Agua Propia Subterránea Costo de Mantenimiento Mano de Obra 1 persona = S/. 40.00 x 24 días Luz - NO REQUIERE

220.00

80.00 1,920.00

83.00 960.00

Comparación de Ladrillo Artesanal y Semi Mecanizado Haciendo la comparación entre el ladrillo artesanal y el semi mecanizado se establece las siguientes diferencias: 1. La capacidad promedio de producción del ladrillo artesanal es de 10 millares, mientras que el del Semi Mecanizado 42 millares. 2. El costo de Mano de Obra por millar de ladrillo artesanal es de S/. 96.96, mientras que en el Semi Mecanizado es de S/. 74.75, lo cual indica que el uso de maquinaria, tiene un nivel de influencia en el Costo de Mano de Obra. 3. Se incorpora en los Ladrillos Semi Mecanizados, el Costo de Energía Eléctrica, para el funcionamiento de la Extrusora. 4. La utilidad del ladrillo Semi Mecanizado es mayor que el artesanal en S/. 397.72 5. Se establece como conclusión final, que el ladrillo Semi Mecanizado, pese a sus deficiencias tecnológicas: Extrusora hechiza, que se malogra constantemente y mas intensa en mano de obra, es rentable a nivel económico.

2.12 Consolidado Nacional (Número de Productores, Hornos y Producción Promedia). El (Cuadro 90), hace un balance consolidado del número de Productores, Horno,

Regiones

Número estimado de productores

Producción Promedio (Mllares al Mes)

Número de hornos

Nivel de producción (Millares)

Tipo de producto (el que más se vende)

Lima

22

30

54

Tacna

2

2

4

Puno

334

334

8.25

Tarapoto

122

244

48.34

18

36

92.91

1672.38 Tubulares

Arequipa

101

101

21.14

2135.14 King Kong, Padereta

Ayacucho

170

170

32

Lambayeque

115

115

19.05

Piura

323

323

18

Iquitos

1188 King Kong

280 Bloquer y Techo King Kong, artesanal y 2755.5 con huecos, Ladrillo Techo Pandereta, Techo 5 y 5897.48 Techo 12

5440 King Kong y Teja

2190.75 King Kong

5814

Tipo de combustible

Tipo de Horno

Carbón, Aserrin, Tipo Cáscara de Café Hoffam Carbon de Piedra, Aserrin, estiercol

Tipo Hauffam

Abono, aserrin, cácara de quínua y llantas Electricidad, Petroleo y Leña Electricidad, Petroleo y Leña

Tiro Abierto Tradicional Cerrado, Boveda Cerrado, Boveda Tiro Abierto, Carbón y Leña Tradicional Tiro Carbon, leña y Abierto, aceite quemado Tradicional Aserrín, llantas, jebes y guano

Tiro Abierto Tradicional

Leña, llantas, King Kong Artesanal y tamo de arroz y con huecos guano

Tiro Abierto Tradicional

King dong, Pandereta, Leña, Troncos y

Tiro Abierto Tradicional, Cámaras,

producción aproximada de 319 millones de ladrillos, de los cuales el 82.7% se encuentra destinado a la Auto Construcción, mercado al cual aspira posicionarse el ladrillo artesanal. Si bien la estadística del Ministerio de Vivienda asevera que hay un decrecimiento en la producción de ladrillos de 4.6% en un acumulado de Enero a Octubre del 2012, esto no debe tomarse necesariamente como una reducción de la Industria ladrillera, la cual se contradeciría con el crecimiento de la Industria de la Construcción, que en promedio a Octubre del 2012 ha incrementado en un 16.24%. Parte de la explicación estaría en el crecimiento del Sector Informal de la Industria ladrillera, la cual viene teniendo una mayor presencia en el mercado, que ha motivado la sentida protesta del sector formal ladrillero. Es bueno anotar como conclusión a lo realizado en el presente estudio, que la Industria Ladrillera Artesanal, tiende a desaparecer, en la medida, que el mercado tenga mayor capacidad adquisitiva y decida comprar un ladrillo de mayor calidad, esto ha implicado que las ladrilleras artesanales emprendedoras, hayan logrado crecer a un nivel de “Ladrilleras Semi mecanizadas”, como ha

sucedido en San Jerónimo - Cusco, Iquitos, Tarapoto entre otras. Las que no logren ese nivel de desarrollo, simplemente desaparecerán, en la medida que se les acabe su provisión de arcilla. El mercado de la autoconstrucción, no denota mucho la diferencia de calidad, entre el ladrillo de producción semi mecanizada, con la realizada en forma mecanizada u automatizada, simplemente repara en el precio, lo cual ha implicado un nuevo nicho de mercado para los ladrillos semi mecanizados, que compiten con la producción de los ladrillos de las empresas que se denominan formales.

CAPITULO III: Diagnóstico a Nivel Nacional 3.1 Estructura de la Cadena de Valor a Nivel Nacional 3.1.1 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Artesanal PROCESO EN HUMEDO Del análisis del Proceso Productivo se desprenden 3 fases importantes para la Cadena de Valor: 1. Abastecimiento de la Materia Prima e Insumos 2. La elaboración del ladrillo 3. Comercialización

ESTRUCTURA DE LA CADENA DE VALOR: LADRILLO ARTESANAL (Proceso en Húmedo)

incurren estos 3 insumos para lograr la ligosidad de la arcilla, con excepción de ciertas canteras en Iquitos y San Martín, donde la arcilla ya tiene un nivel de ligosidad que no requiere de arena y solamente usa la combinación del agua. 2) Fase de Producción Artesanal: Lo constituyen los procesos de mezclado manual, que es la operación realizado por operarios que se dedican a remover la arcilla y combinarla con la arena y el agua. Pisoteado y Amasado, que es el proceso por el cual se obtiene la arcilla mezclada y se procede a pisarla con el pie, con la finalidad de amasarla, por tener el pie mas fuerza que la mano, en el caso de Cajamarca usan el buey o el toro para realizar este proceso. Moldeado, es el proceso por el cual se usa una gabera o molde para vaciar la arcilla amasada y dar forma al ladrillo, la gavera es de madera con filo de metal, que permite que la arcilla no se pegue a la madera, por lo general el molde tiene el diseño del ladrillo King Kong sólido, sin embargo en el caso de Puno y Cajamarca con mayor incidencia han podido diseñar gaberas artesanales con huecos, elaborando así los ladrillos King Kong con huecos. Secado, se hace en forma natural a la intemperie, la mayoría de ladrilleras no cuentan con secadores, lo que hace que interrumpan su proceso de producción, porque deben de esperar el respectivo secado de los ladrillos y en el caso de lluvias interrumpen su proceso productivo, sin embargo en Iquitos y San Martín, han diseñado secadoras artesanales, que les permiten apilar los ladrillos y tengan un secado natural mas organizado. Cocción: Se desarrolla en el próximo sub capítulo. 3) Fase de Comercialización: La Venta se hace In Situ es decir a boca de horno. ESTRUTURA DE LA CADENA DE VALOR (En la Cocción de Ladrillos Artesanales) FASE DE ABASTECIMIENTO DE MATERIAS INSUMOS

CALENTAMINTO DEL HORNO (Tiro Abierto)

COCCIÓN

Fase de Calentamiento: Es más específica y refiere a los insumos que intervienen para el calentamiento del horno, estos varían de acuerdo al lugar de producción, en Piura y Lambayeque aún usan las llantas para el calentamiento del horno, si bien se aprecia cada vez una sensibilidad para evitar su uso, hay empresas ladrilleras que aún la emplean. Uno de los calentadores de horno más prácticos, son las briquetas, que los propios productores lo elaboran en base al Carbón, y que ayuda en forma importante al calentamiento del horno. Algunas empresas para evitar que se vaya el calor en la parte superior del horno, lo cubren cuando ya esta lleno de ladrillos, con guano, o con aserrín. Fase de Cocción: Son los insumos utilizados para generar el fuego en el horno y producir la cocción de ladrillo, los más utilizados son la leña y el carbón de piedra, la leña es utilizada con mayor incidencia en los departamentos de la Selva, mientras que el carbón, se usa en Lima, Arequipa, Cajamarca, etc.

Característica del Horno El horno es de tiro abierto, esto implica que no esta cubierto en la parte superior, una de sus desventajas, es que se pierde una proporción significativa del calor generado en el horno, lo que hace que consuma mayor cantidad de combustible, siendo su ventaja un enfriamiento más rápido de los ladrillos al finalizar su cocimiento. El horno produce mejor tipo de cocción, en la medida que este bien determinado su diseño, el tipo de ladrillo con que ha sido construido, y el lugar y la simetría en donde se encuentren colocados los quemadores del horno.3

Indicador de Calidad en los Ladrillos Artesanales

1. Tiempos y Movimiento en Los Procesos: Los Procesos son engorrosos, hay que tener presente que la producción de ladrillos, tiende a tener una producción en línea, lo que facilita su tiempo de producción, pero cuando esta se hace a nivel artesanal, pierde el criterio de balance y producción en línea, por ello es importante la organización de las ladrilleras, en la mejora de estos procesos, a estos indicadores les llamaremos “Indicador de Producción”.

2. 5s de Calidad: Se puede considerar también como un “Indicador de Producción” y lo que busca es organizar el lugar de producción. 3. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc. 4. No al Uso de Llantas: Por su nivel de contaminación. 5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser un material contaminante. 6. Control en el Uso de Leña: Por la deforestación que implica, cuando no se tiene un manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal. 7. Uso de Ventilador o Extractora de aire: Por disminuir el consumo de combustible y por ende reducir el nivel de gases contaminantes en el proceso de cocción.

3.1.2 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Semi Mecanizado.

Fase en Húmedo, elaboración del ladrillo

1. Fase de Abastecimiento de Materias Primas: Es la provisión de la Arcilla, Arena y Agua, al igual que el ladrillo artesanal, ciertas arcillas de Iquitos y San Martín, no requieren ser mezcladas con arena para la formación de la pasta de arcilla. 2. Fase de Producción Semi Mecanizada: Se requiere del Proceso de Mezclado, al igual que el proceso en forma artesanal, haciendo la combinación con una pala, de la Arcilla, la Arena y el Agua. El extruido, hace la función de amasado y laminado, debe indicarse que este proceso no es el mas indicado y no garantiza la calidad de este proceso, sin embargo se logra obtener un ladrillo en apariencia mejor que el artesanal, aunque casi ningún productor a probado su resistencia a través de SENCICO o alguna Universidad. El secado al igual que el artesanal, es extendido en una pampa, para que se seque a la intemperie, este proceso al ser artesanal, rompe con toda la línea de producción, debido a que la extrusora produce mas rápido que el Secado de los ladrillos extendidos en la pampa, lo que obliga a parar la máquina extrusora, para esperar el secado natural de los ladrillos. Cocción, se indica mas adelante.

Fase de Cocción de Ladrillos Semi Mecanizados FASE DE ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

1. 2. 3. 4.

Leña Carbón Eucalipto Aserrín

1. 2. 3.

CALENTAMIENTO DEL HORNO (Tiro Abierto)

Briquetas Eucalipto Madera

1. 2.

COCCIÓN

Leña Carbón de Piedra

Fase de Cocción: El fuego el alentado por la Leña, el Carbón de Piedra, siendo el aserrín el propagador del fuego.

Característica del Horno Las ladrilleras Semi Mecanizadas tratan de mejorar sus hornos existentes, diseñando hornos de mayor capacidad o cubicaje, que puedan entrar entre 50 mil a 80 mil ladrillos, lo cual justifique la continuidad de su línea de producción. El Horno sigue siendo de Tiro Abierto, aunque hay ladrilleras que tienen hornos de Tiro Invertido, es decir cerrados en la parte superior y de forma circular en el techo, las ventajas de estos hornos, es que permiten que su temperatura sea homogénea en todos sus espacios, lo cual garantiza una cocción pareja en todos los ladrillos, su desventaja descrita por algunos ladrilleros, es su tiempo de enfriamiento, demora de 2 a 3 días mas, que del horno de tiro abierto.

Indicador de Calidad de Ladrillos Semi Mecanizados FASE DE PRODUCCION SEMI MECANIZADA

FASE DE COCCIÓN

1. Nivel de Compactación del ladrillo extruido 1. No al uso de aceite quemado 2. Tiempos y Movimientos en los Procesos 2. Control en el uso de leña 3. 5s de calidad 3. Uso de ventilador o extractora de aire

4. Seguridad e Higiene Industrial: Basado a la regulación del contacto de la arcilla con las manos, cuerpo o pie, protectores nasales, etc. 5. No al Uso de Aceite Quemado: Por ser contaminante. 6. Control en el Uso de la Leña: por la deforestación que implica cuando no se tiene un manejo adecuado del bosque o es de procedencia ilegal. 7. Uso del Ventilador o Extractora de aire: Por reducir el nivel de gases contaminantes en el proceso de cocción. 8. Diseño de Hornos Mejorados: A este nivel de crecimiento de las empresas ladrilleras, se les puede exigir una inversión, que pueden implicar la construcción de hornos mejorados, que van incrementar su producción, aminorar sus costos y contaminar menos el medio ambiente.

3.1.3 Estructura de la Cadena de Valor del Ladrillo Mecanizado Línea en Húmedo FASE DE ABASTECIMIENTO - FASE DE PRODUCCION FASE DECOMERCIALIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS MECANIZADA

1. Arcilla

1. Molienda 2. Amasado

Venta in Situ

Vacío, que permite sacar todo el aire y la humedad de la arcilla, lo que hace que el ladrillo salga del proceso de extrusión casi seco. Fase de Comercialización: Al contar este ladrillo con mejores proceso de calidad, por la tecnología empleada, permite que entre a todo tipo de mercado, por calidad, debiendo competir a nivel de precio.

Cocción de Ladrillos Mecanizados FASE DE ABASTECIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

FASE CALENTAMIENTO DEL HORNO (Tiro Abierto)

1. Carbón de Piedra 1. Carbón de Piedra 2. Aserrín 2. Aserrín 3. Gas 3. Gas

FASE COCCIÓN

1. Carbón de Piedra 2. Aserrín 3. Gas

(Cuadro 99)

Como se aprecia en el Cuadro se da una estandarización en el proceso de cocción, es decir los

3.2

Ahorro de Combustible por el Uso del Ventilador

Se hizo un seguimiento en la ladrillera del Sr. Luis Quispe Condo, debido a que cuenta con dos hornos de Tiro Abierto de una capacidad de 24 millares cada uno, contando uno de ellos con una ventiladora. Lo que permitió hacer esta comparación. Los Costos están basados por quema en el horno:

INSUMOS Aserrín Troncos Leña TOTAL

Sin Ventilador Con ventilador AHORRO (%) 600 300 50 1140 570 50 300 100 33.33 2040 970 47.55 (Cuadro 100)

Se concluye que el ahorro de combustible por el uso del ventilador es igual a 47.55%

3.3 Estructura de Costos y Punto de Equilibrio La estructura de costos vs la producción promedio, determina que la utilidad de los ladrillos se alcanza sobre los 42 millares mensuales en un Proceso Semi mecanizado. En los ladrillos artesanales no se detecta un nivel de utilidad alta, por su proceso manual y su dilatado tiempo de producción.

Al ser el análisis de las ladrilleras semi mecanizadas, se establece que la mayor cantidad de costos fijos, encuentran equilibrio sobre los 42 millares, que justifican la tecnología, los espacios, el personal involucrado, la energía, etc., es decir el costo productivo tecnológico se justifica hasta ese nivel de producción, sobre ese nivel, los costos se incrementan en menor proporción, o en función de la productividad tecnológica y por consiguiente incrementa el nivel de utilidades.

Regiones Lima Tacna (*) Puno

Producción Promedio (Mllares)

Costos 54

13858

0

180

8.25

2148

Tarapoto

48.34

16703

Iquitos

92.91

22414

Arequipa

21.14

6134

Ayacucho

32

8429

19.05

3035

Piura

18

2134

Cusco

274

19452

Cajamarca

16.94

3959

TOTAL

98266

584.63

Lambayeque

280 260 240 220 200

(Cuadro 101)

160 140 120 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

LADRILLE RAS PROVEEDORES DE MATERIA PRIMA

PROVEEDOR ES DE MAQUINARI AS

MUNICIP IOS

SWISS CONTAC T

Actores

BANCOS EDPYME S

SENCICO

PRODU CE

DIREPRO

(Cuadro 102)

1. Ministerio de la Producción: Es el Órgano Normativo del Estado, encargado en diseñar las políticas, que permitan el desarrollo de las empresas. 2. Las Ladrilleras Artesanales: Son las empresas que se dedican a la actividad productiva en la fabricación de ladrillos, siendo el actor eje del Ciclo Económico, y la razón de ser de esta actividad económica productiva, las cuales se las puede clasificar en: - Ladrilleras Artesanales: Son aquellas que no usan ningún tipo de maquinaria para la

Las Maquinarias de los proveedores locales no se encuentran estandarizadas, catalogadas y validadas, por lo cual no establecen ningún tipo de Garantía. En el Cusco se contacto al Sr. Solano Manol Huamán cuyo celular es el 974 705382 y en San Martín el David Perez Velasquez, celular RPM #710972.

Se realizo un contacto en Lima, con la finalidad de poder evaluar la posibilidad de estandarizar y catalogar las maquinarias, que garantice su nivel de producción, calidad y garantía, la empresa es: Maquinaria para el Desarrollo S.A Gerente: José Cassinelli Teléfono: 657 1599 Celular: 999 491919 Web: www.mpdesarrollo.com Correo: [email protected]

4. Banco o Edipymes: Son aquellas que dotan de financiamiento a las empresas ladrilleras, en especial a través de Prestamos Personales, las cuáles son utilizadas por estos, como crédito de capital, para el abastecimiento de materia prima e insumos y compra de maquinaria. Siendo las mas destacadas las Cajas Rurales (Caja Arequipa, Caja Cusco), Credi Inka. Edyficar. 5. DIREPRO: Es la Dirección Regional de Producción del Gobierno Regional, encargado de la normativa del Sector Productivo de la zona. Si bien las DIREPROS son las encargadas de articular y vigilar el desenvolvimiento de las ladrilleras artesanales, siendo su función mas normativa que de desarrollo, sin embargo existen 3 DIREPROS que han asumido un rol

9. Swisscontact: Es un organismo de Cooperación Técnica, y que en el marco del Programa de Eficiencia Energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina para mitigar el Cambio Climático (EELA), tiene como objetivo general el contribuir a mitigar el cambio climático a través de la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en ladrilleras artesanales.

Si bien existen sectores preocupados en el desempeño de las ladrilleras artesanales no se aprecia, un nivel de consolidación en los actores que permitan desarrollar, diseñar y controlar, el desempeño de las ladrilleras artesanales.

CAPITULO IV: Indicadores de Calidad y Medición de las Ladrilleras Artesanales 4.1 Clasificación de Indicadores: Se presenta la Clasificación de Indicadores, basada en las conclusiones establecidas en la Cadena de Valor. Por lo expresado en el punto 4.1, el ladrillo artesanal no cuenta con un nivel de calidad en la Resistencia a la Compresión y Absorción, este hecho establecerá la diferencia de calidad entre los ladrillos artesanales y semi mecanizados y por consecuencia en sus propios indicadores.

Se establece 5 grandes familias, que puedan establecer los Indicadores en las Ladrilleras Artesanales, partiendo de la suposición, de lo que su busca es formalizar los Procesos de Producción y las Tecnologías empleadas, definidas de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. 5.

Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Artesanales. Indicadores en el Proceso Húmedo de Ladrilleras Semi Mecanizadas Indicadores de Maquinarias Equipos y Herramientas Indicadores de Fabricación del Horno Indicadores de Cocción

INDICADORES PROCESO HUMEDO EN LADRILLERA SEMI MECANIZADA Indicadores Aplicaciones Indicadores de Calidad Resistencia a la Comprensión Nivel de absorción Indicadores de Organización Tiempos y Movimientos y Proceso Balance de Línea 5s de Calidad Indicadore de Seguridad e Buenas Prácticas en el Tratamiento de Arcilla Higiene Industrial Buenas Prácticas en el Tratamiento de la Arena Buenas Prácticas en el Tratamiento de Agua Buenas Prácticas en la manipulación del horno Previsiones de Seguros médicos u accidentes (Cuadro 104)

INDICADORES DE MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Indicadores Aplicaciones Indicadores de Estandarización Caracteristicas Técnicas de la Tritutadora Características Técnicas de la Amadadora Características Técnicas de la Extruzora Características de la Bomba de Vacio Indicadores de Equipos de Al contacto de la Arcilla Seguridad Al contacto con el agua Al contacto con las maquinarias Indicadores de Herramientas Catalogación y calidad de las Herramientas a

INDICADORES DE COCCIÓN Indicadores Indicadores de Materias Primas e Insumos

Aplicaciones Catalogación y Reglamentacion de Insumos Permitido y su Tratamiento (Leña, guano, aserrin, etc.) Indicadores en el Proceso de Uso de Pirómetros Cocción Uso de Termocuplas Prueba de Cocción de ladrillo Indicadores de Seguridad e Uso de cascos Higiene en la Cocción Uso de Guantes Extinguidores Señalizaciones indicadores de Medio Ambiente No al uso de llantas No al uso de aceite quemado Control en el uso de la le ña Uso del Ventilador o Extractora de Aire (Cuadro 106)

Anexo Propuesta de una Secadora aprovechando el calor del horno

101

Horno

Secadora

Ventiladora

102

Ladrillera Info

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