CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLERA REX S.A.C.
CÁTEDRA
: Control de calidad
DOCENTE
: Ing. CASTRO CONTRERAS ANIBAL
ALUMNO
: CARBAJAL RIVERA Ricardo Manuel
SEMESTRE
:
X
Huancayo – 2014
¿QUE ES LA CERTIFICACION? Actualmente la calidad se ha convertido en un factor estratégico para la expansión o supervivencia de las empresas. Poseer un sistema de gestión es una herramienta que permite trabajar según unos estándares documentados.
EL ISO 9001 La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones. Se centra en la eficacia del sistema de gestión de la calidad para satisfacer los requisitos del cliente.
REQUISITOS GENERALES a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la organización. b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos. c) Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces. d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos. e) Realizar el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos. f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.
RESPECTO AL PRODUCTO La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. Durante la realización del producto, la organización debe determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente: a) los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto.
b) la necesidad de establecer procesos y documentos, y de proporcionar recursos específicos para el producto. c)
las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y ensayo/prueba específicas para el producto así como los criterios para la aceptación del mismo.
d) los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de realización y el producto resultante cumplen los requisitos.
EL ISO 14001 O TAMBIEN CONOCIDA COMO SISTEMA DE GERENCIA AMBIENTAL La norma del Iso 14001 se refiere a la especificación que está basada en el concepto de que la organización revisará y evaluará periódicamente su sistema de gestión ambiental con el fin de identificar oportunidades de mejora y su implantación. Se espera que las mejoras en su sistema de gestión ambiental conduzcan a mejoras adicionales de los resultados ambientales. Es una herramienta que no solucionara inmediatamente el problema de impacto ambiental. Este sistema permite:
Establecer una política ambiental apropiada a la misma
Identificar los aspectos ambientales y a si determinar los impactos ambientales
Identificar prioridades y establecer metas y objetivos ambientales adecuados
Implantar programas para alcanzar los objetivos y las metas
Ser capaz de adaptarse a las circunstancias cambiantes.
Aspectos ambientales
Política ambiental.
Es apropiada a la naturaleza los impactos ambientales de sus actividades productos y/o servicios.
Incluye un compromiso a la mejora continua y a la prevención de la co ntaminación.
Proporciona un marco de referencia para fijar y revisar los objetivos y las metas ambientales.
Está disponible al público.
OHSAS 18001 Esta serie de normas de OHSAS 18001:2007 especifica los requisitos para un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional que permite a una organización controlar sus riesgos en salud y seguridad ocupacional y mejorar su desempeño laboral. El fin de esta OHSA es aplicable a cualquier organización que desee:
Establecer un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos a su personal o partes interesadas, quienes podrían estar expuestos a peligros en sus actividades.
Implementar mantener y renovar el sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Demostrar la conformidad con esta norma para: o
Para poder hacer una autodeterminación o autoevaluación
o
Buscar la conformidad de partes que tienen interés con la organización, tales como clientes, propietarios o trabajadores.
NORMA TECNICA PERUANA INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA INDUSTRIAL Y DE NORMAS TÉCNICAS (ITINTEC) ITINTEC 331.017 OBJETO La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.
CLASIFICACION El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades. a) Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto par a construcciones de albañilería en condiciones de servicio con exigencias m ínimas. b) Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderadas. c) Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería de uso general. d) Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas. e) Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente r igurosas.
CONDICIONES GENERALES El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como recomendaciones.
El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. b) El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. c) El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. a)
El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
LADRILLO Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo como los muros.
LADRILLERA ARTESANAL Como sabemos en San Agustín de Cajas existen muchas ladrilleras artesanales donde solo se han preocupado solo en la fabricación de los ladrillos.
PROCESO DE PRODUCCIÓN EN UNA LADRILLERA ARTESANAL 1. Se remoja el barro (arcilla con aserrín en proporción de 1:1 ) durante medio día.
2. Se lampea 5 – 6 veces para homogenizar el barro. 3. Se moldea y se expone al aire libre por dos días en invierno y 1 día en verano.
4. Después pasa por el horno para que sean cocidos en hornos (también artesanales).
5. La producción trabajadores y
depende de la habilidad de los varía entre 500 – 600 ladrillos
diarios.
6. Se venden en Huancayo en diferentes ferias o a proveedores.
Y como podemos ver en las ladrilleras artesanales no cuenta con ningún certificado de ISO u OSHAS porque no se preocupan por el medio ambiente.
Los gases salen directo al medio ambiente si ningún tipo de control
Y respecto a la seguridad en el trabajo los trabajadores no cuentan con ningún tipo de seguridad y salud ocupacional como lo especifica la OSHA 18001
El trabajador está expuesto a alta temperatura sin ningún tipo de protección
LADRILLERA REX Ladrillera Rex Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos, recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estándares como son el ISO 9001 y el estándar nacional exigidos por INDECOPI y ahora están n documentaciones para certificarse con los estándares ISO14001 y la OHSA 18001
RESEÑA HISTÓRICA
El 8 de setiembre de 1945se empezó a poner en marcha una industria que, años más tarde sería pionera de la construcción obteniendo así merecido reconocimiento nacional e internacional. Nuestros productos fueron evolucionando según las necesidades y requerimientos de la actualidad, unas veces al carácter técnico y otras al aspecto netamente decorativo, fueron las causas que impulsaron el cambio, gracias a la mentalidad dinámica de nuestros clientes, determinando así la versatilidad y funcionalidad que hoy nos caracteriza. Las diferentes tendencias de construcción finalmente se hicieron coincidentes en el uso de ladrillos de forma convencionales. Esto motivo a la Ladrillera Rex a la creación de un nuevo concepto en el mundo de la forma, un mundo conformado por gente creativa, profesionales capaces en expresar ‘lo exclusivo’ a través del diseño.
LA INDUSTRIA DEL LADRILLO: Las arcillas pueden clasificarse de distintas maneras según el aspecto que se tenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se encuentren en la naturaleza…, factores todos ellos a tener en cuenta a la hora de elaborar una pieza puesto que son de vital importancia en el desarrollo y acabado de la misma.
LA MATERIA PRIMA: Arcilla:
Color: Blanquecina rojiza. Composición:
Oxido de silicio
60%
Oxido de aluminio
25%
Óxido de hierro
5%
Otros 10% *Composición: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni material orgánico.
EL PROCESO DE LA PRODUCCION DE LADRILLOS A) EXTRACCION El proceso de extracción se hace fuera de la planta, en el cual se extrae la materia prima para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla, el proceso es mediante perforaciones en la corteza e insertando explosivos, se erosiona la roca y luego mediante camiones se lleva a la planta.
B) RECEPCION La materia prima (rocas de arcilla) se deja caer en las TOLVAS para su recepción y selección, ya que estos tienen unas rejillas tamizadoras que dejan pasar solo las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda.
C) MOLIENDA La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se rompe mediante unos molinos de martillos los cuales golpean la roca hasta reducir su tamaño y pasen por un tamizado.
D) TAMIZADO Y MOLIENDA FINA Luego de pasar por el tamizado, el material pasa por una TOLVA que recepciona y envía el producto por gravedad a los molinos de rodillos que lograrán un menor tamaño de la materia prima.
E) MEZCLADO Y AMASADO El material pasa por un primer mezclado el cual es mediante un tornillo sin fin que gira mezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello siempre adicionando agua a forma de riego.
F) EXTRUSION El material ya mezclado se traslada a otra máquina la cual hará la extracción del aire de la mezcla (extrusión) y lograr los estándares de calidad que se exige en el producto. Luego extraído el aire la misma maquina tiene los moldes del ladrillo, para obtener una línea de producción de ladrillos listo para ser cortados y secados.
G) CORTADO Una maquina mediante una cinta de acero corta los ladrillos de tamaño igual
el cual es colocado por operarios a carros de transporte para su posterior secado.
H) SECADO NATURAL Los ladrillos en los carros son secados de manera natural, exponiéndolos al sol, eliminando un 6 % de su humedad por un tiempo mayor a 5 días en verano y mayor a 10 días en invierno.
I) HORNEADO Los ladrillos ya previamente secados al natural por 5 días son llevados al horneado y obtención del producto final, para ellos se usa la cámara de horneado que es una construcción que albergara a los ladrillos para su posterior cocción en su interior, pero para una explicación más detallada de este proceso está dividido en tres partes: PRE-HORNEADO
En esta primera etapa se logra eliminar el 13% de humedad con aire 60°C.
COCCIÓN
Se realiza en el mismo horno túnel pero con una elevación de la temperatura hasta 650°C se logra llegar al rojo vivo, pero sin encender llama el cual es logrado por unos inyectores que se encuentran en la parte superior del horno, los cuales están en constante control automático, usando sensores de calor (termocuplas).
ENFRIAMIENTO
Luego de cocer el material se deja enfriar en la parte final del túnel, para evitar que la contracción rápida o resquebrajamiento afecte el producto final.
J) EMPAQUETADO Los ladrillos ya humedad son su posterior finales.
totalmente eliminados de la cargados en los camiones para distribución a los usuarios
DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DEL LADRILLO
CONTROL
DE
CALIDAD
PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE LADRILLO
a) Muestreo.- Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y resistencia al muestreo. b) Resistencia a la Compresión.- La prueba de compresión proporciona una medida cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendrá más resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultáneo. c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería se usara según el cuadro
SGS La empresa SGS es una empresa suiza que se encarga de:
Inspecciona: ayudan a controlar la cantidad y la calidad, y a cumplir con los
requisitos reglamentarios relevantes en diferentes regiones y mercados Hace Ensayos: prueba la calidad, la seguridad y el rendimiento de sus productos según los estándares aplicables de salud, seguridad y reglamentación Certifica: le ayudamos a probar que sus productos, procesos, sistemas o servicios son conformes a estándares y reglamentos nacionales o internacionales. Verifica: garantiza que los productos y servicios cumplen con los estándares mundiales y las regulaciones locales.
Esta empresa tiene agencias en todo el mundo y en Perú esta empresa está ubicada Avenida Elmer Faucett 3348, Callao 1 – Perú Y esta empresa es la que certifico a Rex con el Iso 9001 y está trabajando en la certificación con el ISO 14001 y la OHSA 18001.
LA NORMA TÉCNICA PERUANA Como podemos ver Rex es una empresa seria que realiza la elaboración de ladrillos de manera industrial y cada ladrillo cuenta con la calidad que exige la norma técnica peruana.
ASPECTOS QUE CUMPLE REX El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
Si cumple.-
El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
Si cumple.-
El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
Si cumple.-
CERTIFICACION DE LADRILLERAS REX CON EL ISO 9001 Ladrilleras Rex fue certificada con esta norma el año 2009 y desde esa fecha hasta la actualidad sigue manteniendo cada año la certificación no ha sido fácil que mantengan el certificado por con mucho esfuerzo y compromiso lo vienen realizando.
ASPECTOS QUE CUMPLE REX Determina los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad
Si cumple.- La empresas tiene bien determinada su sistema organizacional dentro del trabajo.
Determinar la secuencia e interacción de estos procesos.
Si cumple.- Rex está bien
determinado los procesos de elaboración de ladrillos.
Determina los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos son eficaces.
Si cumple.- los procesos en la
elaboración del producto final tienen una constante evaluación para el control de calidad del producto final.
Se asegura la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos.
Si cumple.- los procesos que se realiza
Realiza el seguimiento, la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos.
Si cumple.- constante evaluación y
Implementa las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.
Si cumple.- para llegar
son explicados a detalle a cada uno de sus trabajadores.
estudios para mejorar su producto final. a ser una de las empresas líderes del mercado nacional están en mejora continua año tras año.
EL ISO 14001 Respecto a la norma internacional del ISO 14001 Rex aun no cumple todos los aspectos generales que solicita este estándar pero ya están elaborando un plan de certificación y así poder conseguir esta certificación que está programado en conseguir a finales de este año.
ASPECTOS QUE CUMPLE REX Establece una política ambiental apropiada a la misma.
Identifica los aspectos ambientales y a si determinar los impactos ambientales
Identifica prioridades, establece metas y objetivos ambientales adecuados. Implanta programas para alcanzar los objetivos y las metas.
Ser capaz de adaptarse a las circunstancias cambiantes.
No cumple.- si bien los gases emitidos al
aire libre no son altamente nocivos, se les pidió disminuir el volumen de gases emitidos y es por eso que se empezó a reutilizar los gases de combustión. Si cumple.- Rex está en conocimiento que la liberación de los gases es nociva a la salud y es por eso que empezaron con el camino a la certificación. Si cumple.- La prioridad de Rex es certificarse a finales de este año. Si cumple.- la certificación de Rex
empezó el año pasado y un programa implantado por Rex es charlas semanales a los trabajadores sobre contaminación ambiental. Si cumple.- Ahora que es de vital importancia que una empresa que quiere seguir siendo líder en el mercado cuente con la certificación internacional y es muy importante que Rex cuente con la misma lo más antes posible.
RESPECTO A LA OHSA 18001 Rex también está trabajando en su certificación que está programado para completar a mediados del año 2015.
ASPECTOS QUE CUMPLE REX Establecer un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o minimizar los riesgos a su personal o partes interesadas, quienes podrían estar expuestos a peligros en sus actividades.
No cumple.- Rex está comenzando a
Implementar, mantener y renovar el sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
No cumple.-como Rex recién está
implantar las charlas sobre seguridad y salud ocupacional en sus trabajadores. y así ellos puedan valorar más sus vidas y trabajos.
empezando con esta labor de poner en marcha el programa de seguridad y salud ocupacional aun no cumple del todo este rubro. Si cumple.- el fin de Rex es que el Buscar la conformidad de partes que tienen interés con la organización, tales público en general vea que Rex es una empresa seria que se preocupa por sus como clientes, propietarios o trabajadores y que estos estén conformes y trabajadores. felices de laborar en una empresa como Rex.
CONCLUSIONES
La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de ladrillos. En el área de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos de material que se eliminan del área de cortado son vueltos a procesar y vuelven a la línea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha nada. Los ladrillos defectuosos son vendidos como desmonte o son utilizados en los hornos como base para el proceso de cocción.
RECOMENDACIONES
La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminación del medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados directamente al medio ambiente, incrementándose así la contaminación de esta; debemos tener en cuenta que la planta
colinda con una zona residencial que esta propensa a la contaminación por ello se recomienda buscar nuevos sistemas para evitar la co ntaminación ambiental. Se recomienda que en las áreas de secado al medio ambiente cuenten con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los ladrillos verdes demorarían en secar atrasando así la producción de estas por ello un techado temporal sería recomendable en estos casos. Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni con mascarillas de seguridad, razón por el cual estos están expuestos al polvillo presente en toda la planta, peligrando así su salud se sugiere tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad importantes. Se recomienda una adecuada señalización para el pase del transporte así como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que puede causar algún tipo accidente. En el área de moldeado, los trozos de material que son eliminados durante el corte son procesados nuevamente de forma que se aprovecha al máximo el material. La mayoría de los equipos que operan en la planta son demasiados antiguos por lo cual necesitan renovarlos para de esta manera mejorar la eficiencia del proceso de producción.
