Langkah-Langkah TOC
1. Mengidentifikasi kendala-kendala perusahaan 2. Mengeksploitasi kendala-kendala yang mengikat 3. Menyubordinasi apa pun, selain keputusan yang dibuat pada langkah 2 4. Mengangkat kendala-kendala yang mengikat 5. Mengulangi proses Langkah 1 : Mengidentifikasi Kendala-kendala Perusahaan
Kendala dapat diklasifikasikan sebagai kendala eksternal atau internal. Kendala eksternal (external constraint ) adalah faktor-faktor yang membatasi
perusahaan yang berasal dari sumber-sumber di luar perusahaan (seperti permintaan pasar). Kendala Internal (internal constraint ) adalah faktor-faktor yang membatasi yang ditemukan di dalam perusahaan (seperti ketersediaan waktu mesin). Meskipun sumber daya dan permintaan mungkin terbatas, bauran produk tertentu mungkin tidak memenuhi semua permintaan atau penggunaan semua sumber daya yang tersedia. Kendala di mana sumber daya yang terbatas tidak digunakan sepenuhnya oleh bauran produk disebut kendala yang longgar (loose constraint). Kendala yang meningkat (binding constraint) adalah kendala di mana sumber daya yang tersedia dimanfaatkan
sepenuhnya. Kendala internal dan eksternal telah diidentifikasikan. Bauran produk optimal diidentifikasi sebagai bauran yang memaksimalkan throughput sesuai dengan semua kendala perusahaan. Bauran optimal mengungkapkan banyaknya penggunaan sumber daya yang dibatasi dan kendala-kendala yang mengikat. Keputusan mengenai bauran produk dapat berdampak signifikan terhadap probabilitas
organisasi.
Setiap bauran mencerminkan
alternative
yang akan
memberikan tingkat laba yang berkaitan. Seorang manajer harus memilih alternative yang memaksimalkan total laba. Pendekatan yang biasanya digunakan hanya mengasumsikan biaya variabel berdasarkan unit yang relevan untuk keputusan bauran produk. Jadi, dengan mengasumsikan biaya tingkat nonunit sama dengan bauran produk yang berbeda-beda, bauran optimal merupakan bauran yang memaksimalkan total margin kontribusi. Manajer harus memilih bauran optimal dengan memperhatikan kendalakendala yang dihadapi perusahaan. Sebagai contoh, asumsikan Confer Company
memproduksi dua jenis komponen mesin : X dan Y dengan margin kontribusi per unit masing-masing adalah $300 dan $600. Dengan asumsi Confer dapat menjual semua yang diproduksinya, beberapa orang mungkin beranggapan hanya komponen semua yang diproduksinya, beberapa orang mungkin beranggapan hanya komponen Y yang harus diproduksi dan dijual karena mempunyai margin kontribusi yang lebih besar. Namun, solusi ini belum tentu yang terbaik. Secara signifikan, pemilihan bauran optimal dapat dipengaruhi oleh hubungan sumber daya yang memiliki kendala dengan setiap produk. Sebagai konsekuensinya, total margin kontribusi akan dapat diperoleh. Pernyataan ini dapat diilustrasikan secara jelas oleh contoh satu kendala sumber daya internal yang mengikat. Satu Kendala Internal yang Mengikat
Asumsikan setiap komponen harus dibor oleh sebuah mesin khusus. Perusahaan memiliki tiga mesin yang dapat menyediakan 120 jam pengeboran per minggu secara bersama-sama. Komponen X memerlukan satu jam pengeboran dan komponen Y memerlukan tiga jam pengeboran. Dengan asumsi tidak ada kendala yang mengikat lainnya, berapakah bauran optimal komponen? Karena setiap unit X memerlukan satu jam pengeboran, ada total 120 unit X yang dapat diproduksi per minggu (120/1). Dengan margin kontribusi $300 per unit, Confer dapat menghasilkan total margin kontribusi sebesar $36.000 per minggu. Di lain pihak, komponen Y memerlukan 3 jam pengeboran per unit; jadi, hanya 40 komponen (120/3) yang dapat diproduksi. Dengan $600 per unit, total margin kontribusi adalah $24.000 per minggu. Hanya memproduksi komponen X akan menghasilkan tingkat laba yang lebih tinggi daripada hanya memproduksi Y – meskipun total margin kontribusi per unit Y dua kali lebih besar daripada X. Margin kontribusi per unit setiap produk bukanlah hal yang sangat penting. Margin kontribusi per unit dari sumber daya yang langka adalah faktor yang menentukan. Produk yang menghasilkan margin kontribusi tertinggi per jam pengeboran yang harus dipilih. Komponen X menghasilkan $300 per jam mesin ($300/1), sedangkan komponen Y hanya menghasilkan $200 per jam mesin ($600/3). Jadi, bauran optimal adalah 120 unit komponen X dan tidak ada komponen Y yang menghasilkan total margin kontribusi sebesar $36.000 per minggu. Perhatikanlah
bahwa bauran ini menggunakan seluruh dari 120 jam mesin sehingga kendala jam mesin adalah meningkat. Kendala Internal yang Mengikat dan Kendala Eksternal yang Mengikat
Margin kontribusi per unit dari sumber daya yang langka juga dapat digunakan untuk mengidentifikasi bauran produk optimal bila ada kendala eksternal yang mengikat. Sebagai contoh, selain mengasumsikan kendala internal yang sama sebesar 120 jam pengeboran, asumsikan juga Confer dapat menjual paling banyak 30 unit komponen X dan 100 unit komponen Y. kendala internal ini memungkinkan Confer untuk memproduksi 120 unit komponen X, tetapi hal ini bukanlah merupakan pilihan tepat karena hanya 30 unit komponen X yang dapat dijual. Jadi, kita mempunyai kendala eksternal yang mengikat saat ini, yaitu yang memengaruhi keputusan untuk memproduksi dan menjual komponen X saja. Karena kontribusi per unit sumber daya yang langka (jam mesin) adalah $300 untuk komponen X dan $200 untul Y, memproduksi X sebanyak mungkin sebelum memproduksi Y masih lebih menguntungkan. Pertama-tama, Confer harus memproduksi 30 unit X dengan menggunakan 30 jam mesin. Hal ini menyisakan 90 jam mesin yang memungkinkan produksi 30 unit Y. sekarang, bauran optimalnya adalah 30 unit X dan 30 unit Y yang menghasilkan
total
margin
kontribusi
sebesar
$27.000
per
minggu
[($300x30)+($600x30)]. Langkah 2 : Mengeksploitasi Kendala-Kendala yang Mengikat
Salah satu cara memaksimalkan penggunaan kendala yang mengikat adalah memastikan bauran produk optimal yang diproduksi. Namun, upaya ini lebih dari sekadar menjamin produk dari bauran optimal. Langkah ini adalah inti dari filosofi teori kendala TOC mengenai manajemen kendala jangka pendek dan langsung terkait dengan tujuan teori kendala TOC mengurangi persediaan dan memperbaiki kinerja. Di perusahaan-perusahaan, kendala sumber daya yang mengikat hanya sedikit. Kendala pengikat yang utama disebut drummer . Sebagai contoh, asumsikan hanya ada satu kendala internal yang mengikat. Secara otomatis, asumsikan hanya ada satu kendala internal yang mengikat. Secara otomatis, kendala tersebut menjadi drummer . Tingkat produksi kendala drummer menentukan tingkat produksi keseluruhan pabrik. Proses hilir yang dimulai dengan kendala drummer secara alamiah dipaksa mengikuti
tingkat produksinya. Penjadwalan proses ke hilir dapat dilakukan dengan mudah. Setelah komponen diselesaikan pada proses drummer , proses selanjutnya mulai beroperasi. Setiap operasi berikutnya juga dimulai ketika operasi sebelumnya telah selesai. Proses ke hulu yang berakhir di kendala drummer dijadwalkan untuk memproduksi pada tingkat yang sama seperti kendala drummer . Penjadwalan pada tingkat drummer akan mencegah produksi barang persediaan dalam proses ke hulu yang berlebihan. Untuk penjadwalan ke hulu, ada dua fitur tambahan yang digunakan TOC dalam mengelola kendala untuk menutunkan tingkat persediaan dan memperbaiki kinerja perushaan: penyangga dan tali. Pertama, penyangga persediaan dibentuk di depan kendala mengikat yang utama. Penyangga persediaan juga disebut penyangga waktu. Penyangga waktu (time buffer ) adalah persediaan yang dibutuhkan untuk
menjaga agar sumber daya yang mempunyai kendala tetap sibuk dalam interval waktu tertentu. Tujuan penyangga waktu adalah melindungi throughput perusahaan dari setiap gangguan yang dapat diatasi dalam interval waktu tertentu. Sebagai contoh, jika diperlukan satu hari untuk mengatasi sebagian besar gangguan yang terjadi ke hulu dari kendala drummer , maka penyangga dua hari sudah cukup untuk menjaga throughput dari setiap gangguan. Jadi, dalam penjadwalan, operasi yang dilaksanakan
tepat sebelum kendala drummer harus memproduksi komponen yang dibutuhkan sumber daya drummer dua hari lebih awal dari rencana penggunaan. Setiap yang mendahului lainnya dijadwalkan ke belakang dalam waktu produksi sehingga komponennya datang tepat waktu untuk operasi selanjutnya. Tali (ropes) adalah tindakan yang diambil untuk mengikat tingkat dimana
bahan baku dikirim ke pabrik (pada awal operasi) pada tingkat produksi sumber daya yang mempunyai kendala. Tujuan sebuah tali adalah memastikan persediaan barang dalam proses tidak melampaui tingkat yang dibutuhkan untuk penyangga waktu. Jadi, tingkat drummer digunakan untuk membatasi tingkat pelepasan bahan baku dan mengendalikan tingkat produksi operasi pertama secara efektif. Kemudian, baku dan mengendalikan tingkat produksi operasi pertama secara efektif. Kemudian, tingkat operasi pertama mengendalikan tingkat operasi-operasi berikutnya. Sistem persediaan teori kendala OC sering disebut sistem drum-buffer-rope (DBR System). Tampilan 1411 mengilustrasikan struktur DBR secara umum.
Contoh Confer Company dapat diperluas untuk menyediakan ilustrasi khusus mengenai sistem DBR. Asumsikan ada tiga proses yang berurutan: penggerindaan, pengeboran, dan pemolesan. Setiap proses mempunyai jumlah sumber daya yang terbatas. Permintaan atas setiap jenis komponen mesin yang terbatas. Permintaan atas setiap jenis komponen mesin juga terbatas (30 untuk komponen X dan 100 untuk komponen Y seperti ysng telah disebutkan sebelumnya). Asumsikan satu-satunya kendala internal yang mengikat adalah pengeboran dan bauran optimal yang terdiri atas 30 unit X dan 30 unit Y (per minggu). Jumlah inilah yang maksimal dapat ditangani oleh proses pengeboran. Kedua proses lainnya merupakan kendala yang longgar sehingga dapat memproduksi lebih banyak daripada yang diisyaratkan bauran optimal setiap minggunya. Karena laju proses pengeboran menuju ke proses pemolesan, kita dapat mendefinisikan kendala pengeboran sebagai drummer pabrik. Asumsikan permintaan atas setiap komponen menyebar secara merata selama seminggu. Hal ini berarti tingkat produksi harus 6 buah per hari untuk setiap komponen (selama lima hari kerja). Penyangga waktu dua hari akan memerlukan 24 komponen yang diselesaikan dari proses penggerindaan : 12 untuk komponen X dan 12 untuk komponen Y. Untuk menjaga agar penyangga waktu tidak melebihi 6 buah per hari atas setiap komponen, bahan baku harus dilepas ke proses penggerindaan sedemikian rupa sehingga hanya 6 buah dari setiap komponen yang dapat diproduksi per hari (inilah yang disebut tali – mengikat pelepasan bahan baku ke tingkat produksi kendala drummer ). Tampilan 14-12 mengikhtisarkan perincian DBR khusus untuk Confer Company.
Bahan untuk 12 komponen per Hari (Komponen X:6 dan Komponen Y:6
Rope
Proses Penggerindaan
Drummer Proses Pengeboran
Proses Pemolesa
Barang Jadi (6 Unit Komponen X per Hari) (6 Unit Komponen Y per Hari)
Langkah 3 : Menyubordinasi Apa Pun, selain Keputusan yang Dibuat pada Langkah 2
Pada intinya, kendala drummer menetapkan kapasitas seluruh pabrik. Semua departemen lainnya harus disubordinasi sesuai kebutuhan kendala drummer . Prinsip ini mengharuskan perusahaan-perusahaan untuk mengubah cara mereka memandang sesuatu. Sebagai contoh, penggunaan ukuran efisiensi pada tingkat departemen mungkin menjadi tidak tepat. Sekarang, mari kita pertimbangkan kembali contoh Confer
Company.
Mendorong
efisiensi
produktif
maksimal
Departemen
Penggerindaan akan mengakibatkan persediaan barang dalam proses yang berlebihan. Sebagai contoh, asumsikan kapasitas Departemen Penggerindaan adalah 80 unit per minggu. Dengan asumsi tehadap penyangga dua hari, Departemen Penggerindaan akan menambah 20 unit per minggu sebagai penyangga di depan Departemen Pengeboran. Setelah setahun, penimbunan persediaan barang dalam proses yang sangat besar bisa terjadi (1000 unit dari setiap komponen akan ditambahkan ke dalam penyangga selama periode 50 minggu). Departemen Pemolesan tentu harus memproduksi pada tingkat Departemen Pengeboran karena proses ini mengikuti pengeboran dalam urutan proses produksi. Jadi, satu-satunya yang perlu diperhatikan pemolesan adalah apakah proses ini dapat menangani output Departemen Pengeboran.
Langkah 4: Mengangkat Kendala-kendala yang Mengikat
Setelah tindakan mengusahakan penggunaan kendala yang ada dilakukan secara maksimal, langkah selanjutnya adalah memulai program perbaikan yang berkelanjutan dengan mengurangi keterbatasan yang dimiliki yang mengikat atas kinerja. Sebagai contoh, asumsikan Confer Company menambah setengah shift untuk Departemen Pengeboran yang menaikkan jam pengeboran dari 120 menjadi 180 per minggu. Dengan tambahan 60 jam pengeboran, Confer dapat meningkatkan produksi komponen Y dari 30 menjadi 50 unit, suatu tambahan 20 unit per minggu (ingatlah bahwa komponen Y menggunakan 3 jam per unit yang menghasilkan 20 unit tambahan (60/3). Karena komponen Y mempunyai margin kontribusi per unit sebesar $600, hal ini akan menaikkan throughput sebesar $12.000 per minggu ($600 x 20).
Dengan asumsi bahwa Departemen Penggerindaan dan Pemolesan dapat menangani kenaikan 20 unit Y per minggu. Sebagai contoh, kita mengetahui bahwa penggerindaan mempunyai 80 jam yang tersedia per minggu dan setiap komponen X dan Y menggunakan 1 jam penggerindaan. Saat ini, baru 60 jam yang digunakan sehingga kenaikan 20 unit masih dimungkinkan. Sekarang, asumsikan pemolesan mempunyai 160 jam yang tersedia. Komponen X menggunakan 2 jam per unit, sedangkan komponen Y menggunakan 1 jam per unit. Bauran (30X dan 30Y) menggunakan 90 jam saat ini. Untuk menaikkan produksi Y sebanyak 20 unit, diperlukan tambahan 20 jam – yang tentu saja masih memungkinkan. Jadi, beralih dari bauran 30 unit X dan 30 unit Y menjadi bauran 30 unit X dan 50 unit Y dapat dilakukan. Apakah menambah setengah shift menguntungkan? Jawaban atas pertanyaan ini diperoleh dengan membandingkan biaya penambahan setengah shift dengan kenaikan throughput sebesar $12.000 per minggu. Jika biaya penambahan setengah shoft adalag $50 per jam, maka biaya tambahannya adalah $3.000 per minggu dan keputusan menambah setengah shift tersebut adalah tepat. Langkah 5 : Mengulangi Proses
Pada akhirnya, kendala sumber daya pengeboran akan diangkat sampai ke suatu titik di mana kendala tidak lagi mengikat. Sebagai contoh, anggaplah perusahaan menambah giliran penuh untuk operasi pengeboran yang meningkatkan ketersediaan
sumber
daya
menjadi
240
jam.
Kendala
pengeboran
proses
penggerindaan (penggerindaan hanya dapat memproses maksimal 80 unit per minggu dari setiap kombinasi X dan Y). Jadi, kendala drummer yang baru adalah pemuridan. Setelah kendala drummer yang baru diidentifikasi, proses teori kendala TOC akan berulang. Tujuannya adalah memperbaiki kinerja secara berkelanjutan dengan mengelola berbagai kendala.
