PHOSPHONATE RESIDUAL CONTENT ) EVALUASI HUBUNGAN PRC ( PHOSPHONATE
TERHADAP KECENDRUNGAN TERBENTUKNYA SCALE PADA MFU MECHANICAL FLOATING UNIT ) DI AREA CGS 10 LADANG MINYAK DURI ( MECHANICAL
MILIK PT CHEVRON DI PT CLARIANT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan dalam Rangka Memenuhi Kurikulum pada Jurusan Kimia Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sriwijaya
Oleh :
ROKEND ROY NIM : 08061003053
JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SRIWIJAYA 2010
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
LAPORAN KERJA PRAKTEK JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SRIWIJAYA
DILAKSANAKAN : 18 JANUARI 2010 – 18 FEBRUARI 2010 Di : Laboratorium PT CLARIANT INDONESIA – Duri Operation
Oleh : ROKEND ROY NIM : 08061003053
Menyetujui :
Ketua Jurusan Kimia
Dosen Pembimbing
Dra, Fatma, M.Si
Drs. Ady Mara, M.Si
NIP : 131932788
NIP : 131885586
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
LAPORAN KERJA PRAKTEK JURUSAN KIMIA FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM UNIVERSITAS SRIWIJAYA
DILAKSANAKAN : 18 JANUARI 2010 – 18 FEBRUARI 2010 Di : Laboratorium PT CLARIANT INDONESIA – Duri Operation
Oleh : ROKEND ROY NIM : 08061003053
Menyetujui :
Ketua Jurusan Kimia
Dosen Pembimbing
Dra, Fatma, M.Si
Drs. Ady Mara, M.Si
NIP : 131932788
NIP : 131885586
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim… Segala puji bagi Allah S.W.T yang telah memberikan nikmat dan kasih sayang Nya Nya sehing sehingga ga penuli penuliss dapat dapat menyel menyelesa esaika ikan n lapora laporan n kerja kerja prakte praktek k yang yang berjud berjudul ul “Evaluasi Hubungan Kandungan PRC ( Phosponate Residual Content) Terhadap Kecendru Kece ndrungan ngan Terb Terbentu entuknya knya Scale Pada MFU (Mechani (Mechanical cal Floating Floating Unit) Unit) Di Area CGS 10 Ladang Minyak Duri Milik PT Chevron Di PT Clariant“.
Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah untuk memenuhi kurikulum mata mata kuliah kuliah di Jurusa Jurusan n Kimia Kimia Fakult Fakultas as Matema Matematik tikaa dan Ilmu Ilmu Penget Pengetahu ahuan an Alam Alam Universitas Sriwijaya. Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dengan kerendahan hati penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Ibu Ibu Fatm Fatmaa M.S selak selaku u Ketua Ketua Jurus Jurusan an Kimia Kimia Fakul Fakulta tass Matema Matemati tika ka dan Ilmu Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sriwijaya. 2. Bapak Ady Ady Mara M.Si M.Si selaku selaku Dosen Dosen Pembimbin Pembimbing g yang telah telah banyak banyak membantu membantu dan memberikan saran serta bimbingan kepada penulis. 3. Ibu Ibu Dra. Dra. Tjur Tjurmi min n Gint Gintin ing g M.Si M.Si sela selaku ku Pemb Pembim imbi bing ng Akad Akadem emik ik yang yang sela selalu lu memberikan motivasi kepada penulis 4. Seluruh Seluruh Staff dan dan Dosen Dosen di Jurusan Jurusan Kimia Kimia Fakultas Fakultas MIPA MIPA Universit Universitas as Sriwijaya Sriwijaya
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
5. Bapak Noor Noor Wibawa Wibawa selaku selaku Project Project Manager Manager di PT CLARIA CLARIANT NT INDONESIA INDONESIA – Duri Operation. 6. Bapak Amrizal Amrizal Lantaran Lantaranii selaku senior senior Engin Engineer eer yang telah telah banyak banyak meluangkan meluangkan waktunya dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini. 7. Bapak Bapak Agustiar Agustiar Gindo Gindo A,Md selaku selaku senior senior analis analis dan Mbak Fitri Fitri Handayani Handayani selaku analis yang telah banyak membantu penulis di laboratorium. 8. Bapak apak Had Hadi Suk Sukman mana sela selaku ku Sup Support port Super uperv viso isor, yang ang tela telah h bany anyak memberikan informasi serta nasehat-nasehat kepada penulis selama pelaksanaan kerja praktek. 9. Bang Bang Irwa Irwan n dan dan Bapa Bapak k Amriz Amrizal al sela selaku ku petu petuga gass samp sampel el yang yang telah telah bersed bersedia ia mengantarkan sampel untuk penulis. 10. Om Hassan, Hassan, Bang GH, Mas Jati, Mas Danu, Danu, Mas Angga, Angga, Bang Bang Wen, Bang Engkus, Pak Ari, Bang Romy, Pak Tonga, dan seluruh Staff di PT CLARIANT INDONESIA Duri yang tidak bisa penulis sebutkan satu persatu yang telah banyak memberikan informasi serta pengalaman yang sangat berharga kepada penulis selama pelaksanaan kerja Praktek. Duri, Februari 2010
Penulis
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
DAFTAR ISI Halaman
KATA PENGANTA PENGANTAR.………… R.……………………… …………………………… ……………………………… …………………… …… iii DAFTAR DAFTAR ISI……………………… ISI……………………………………… ……………………………… ……………………………… ……………… v DAFTAR DAFTAR GAMBAR…………… GAMBAR…………………………… ……………………………… ……………………………… ………………... ... vii DAFTAR DAFTAR TABEL……………… TABEL…………………………… …………………………… ……………………………… …………………… …… ix DAFTAR DAFTAR LAMPIR LAMPIRAN… AN………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ………... ... x I.
I I.
PENDAHULUAN I.1
Latar Latar Belaka Belakang… ng………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………… ……………. ……. 1
I.2 I.2
Rumus umusan an Masa Masala lah… h……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …...….. ….. 2
I.3 I.3
Tuju Tujuan an Kerj Kerjaa Prak Prakte tek… k……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …… 2
I.4 I.4
Batas atasan an Mas Masalah alah…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….... 3
I.5 I.5
Meto Metoda da Peng Pengum umpu pula lan n Data Data…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. .. 3
TINJAUAN PU PUSTAKA II.1 II.1
Pros Proses es Terb Terben entu tukn knya ya Miny Minyak ak Bumi Bumi…… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …. 3
II.2 II.2
Peng Penggu guna naan an Bah Bahan an Kim Kimia ia pad padaa Prod Produk uksi si Min Minya yak k Bumi Bumi…… ………… …….… .… 5
II. II.3
Scale cale…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …. 7
II.3. II.3.1 1 Pros Proses es Terb Terben entu tukn knya ya Scal Scale… e……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….. 10 II.3. II.3.2 2 Pred Predik iksi si Scale Scale…… ………… ………. ….…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …. 11 II.4 II.4 Scal Scalee Inhi Inhibi bito tor… r……… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….… .……… ………. …. 13 III. III.
METO METODO DOLO LOGI GI PELA PELAKS KSAN ANAN AN
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
III.1 Tempat dan Waktu…………………………………………………… 16 III.2 Pengambilan Sampel…………………………………………………. 16 III.3 Alat-alat yang digunakan…………………………………………….. 17 III.4 Bahan-bahan yang digunakan………………………………………... 17 III.5 Prosedur Kerja……………….………………………………………. 17 III.5.1 Penentuan pH…………………………………………………..
17
III.5.2 Penentuan Kadar HCO3.................................................................. 17
III.5.3 Penentuan Kadar Hardness………………………………………. 18 III.5.4 Penentuan PRC ………………………………………………..… 18
IV.
HASIL DAN PEMBAHASAN IV.1 Pengaruh Waktu terhadap PRC dan Scale……………………………. 20
V.
PENUTUP V.1 Kesimpulan………………………………………………………….. 32 V.2 Saran…………………………………………………………………
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
32
DAFTAR GAMBAR Gambar :
Halaman
Gambar 1. Scale pada pipa / tubing……………………………………………
7
Gambar 2. Endapan hasil korosi, bukan scale………………………………….
8
Gambar 3. Grafik pengaruh kelarutan scale terhadap temperature…………….
9
Gambar 4. Pembentukan Scale pada Coupons…………………………………
13
Gambar 5. Contoh-contoh bentuk scale………………………………………..
14
Gambar 6. Skematik Aliran Pengambilan Sampel ……………………………
20
Gambar 7. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 1….
21
Gambar 8. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 1…..
22
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Gambar 9. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 1…..
22
Gambar 10. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 1 – B 23 Gambar 11. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 1 – B
23
Gambar 12. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 1 – B
24
Gambar 13. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 4….
24
Gambar 14. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 4…..
25
Gambar 15. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 4….
25
Gambar 16. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 4 – B 26 Gambar 17. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 4 – B.. 26 Gambar 18. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 4 – B.. 27
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
DAFTAR TABEL Tabel :
Halaman
Tabel 1. Komposisi Minyak Mentah…………………………………………..
4
Tabel 2. Tingkat Kelarutan Scale pada Air Murni……………………………..
9
Tabel 3. Contoh Program untuk memprediksi Scale ………………………….
11
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran
Lampiran 1. Hasil Pengukuran Quality Control Lampiran 2. Data Per Train terhadap Scale Indeks Lampiran 3. Contoh Penggunaan Scale Soft Pitzer Lampiran 4. Penentuan Scale Index Dengan Scale Soft Lampiran 5. Pitzer Contoh Pengolahan Data ke dalam Satuan ppm Lampiran 6. Water Traetment Plant - CGS 10 Lampiran 7. Intermediate Skim Tank – Train 1
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Bahan bakar minyak merupakan salah satu kebutuhan yang penting dalam kehidupan manusia terutama di zaman yang modern sekarang ini, mencari, memproduksi, hingga mengolah minyak bumi ini tentunya tidak semudah membalik telapak tangan. Butuh proses panjang untuk dapat menghasilkan serta mengolah minyak bumi hingga menjadi bahan bakar yang dapat digunakan untuk kebutuhan manusia sehari. Tidak hanya dalam hal proses produksi, dalam hal perawatan alat-alat pada proses produksi minyak bumi juga merupakan hal utama yang harus diperhatikan.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Di ladang minyak Duri Field milik PT Chevron (Kota Duri, Provinsi Riau) lebih kurang terdapat sekitar 4000-an well atau sumur minyak. Dari sekian banyak sumur minyak tersebut, kondisi fluida yang ditemukan berbeda-beda, sehingga beragam pula masalah yang dihadapi dalam hal perawatan instrument dalam hal mempertahankan jumlah produksi. Sebagai contoh yang paling dominan ditemukan dibeberapa well yaitu masalah Scale dan Korosi. Adapun masalah yang akan diangkat dalam kerja praktek ini yaitu scale atau kerak yang terjadi pada pipa-pipa proses produksi minyak bumi, dimana apa bila tidak ditindak lanjuti, scale yang timbul atau terbentuk akan menyebabkan terhambatnya kerja dari alat-alat sehingga akan mengurangi jumlah produksi, dimana hal tersebut merupakan suatu hal yang sangat harus dihindari oleh perusahan-perusahan pemproduksi minyak bumi. Untuk itu berbagai macam upaya pun telah dilakukan oleh beberapa perusahan-perusahan Migas dalam hal pencegahan serta perawatan agar masalah tersebut tidak timbul setidaknya dapat meminimalisirnya. 1.2 Rumusan Masalah
Scale merupakan masalah umum yang ditemukan di beberapa sumur minyak di ladang minyak Duri Field milik PT Chevron. Scale biasa ditemukan pada pipa-pipa atau tubing di well maupun di line. Scale atau kerak yang mengendap dan mengeras pada pipa-pipa di sumur produksi tentunya akan menyebabkan berkurangnya jumlah produksi dari suatu well bahkan dapat menyebabkan rusaknya pumping unit pada well tersebut.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
1.3 Tujuan Kerja Praktek a) Tujuan Umum :
1. Untuk mengetahui secara langsung bagaimana penerapan ilmu yang didapat di bangku kuliah dengan kenyataannya di dunia kerja. 2. Mengaplikasikan ilmu-ilmu kimia yang dipelajari di bangku kuliah pada dunia kerja, khususnya pada penggunaan bahan kimia di laboratorium b) Tujuan Khusus : 1. Mengetahui bagaimana peranan dan penggunaan bahan kimia pada produksi minyak bumi. 2. Mengetahui proses kerja dalam memonitoring kerja bahan kimia yang digunakan dalam pencegahan Scale.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Terbentuknya Minyak Bumi
Teori yang paling populer mengenai asal-usul minyak bumi adalah teori organic
source material . Teori ini menyatakan bahwa minyak bumi berasal dari fosil (hewan dan tumbuhan) yang tertimbun dalam bumi selama jutaan tahun. Bahan-bahan yang dijumpai di dalam sedimentary rock ini mengalami sedimentasi dan mengumpul
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
bersama batuan sedimen. Akibat berbagai pergerakan bumi, fosil-fosil ini semakin jauh tertimbun ke dalam perut bumi. Kondisi-kondisi ekstrim dalam perut bumi seperti tekanan, temperatur, radiasi dan kondisi-kondisi lainnya akan membantu reaksi-reaksi pemecahan bahan organik. Karbohidrat, protein, dan bahan organik lain dari fosil dipecah menjadi gas atau komponen yang larut dalam air kemudian melarut dalam tanah. Lemak yang tertinggal dan bahan yang larut di dalamnya diubah menjadi minyak bumi melalui suatu reaksi bertitik didih rendah. Proses ini terus berlangsung hingga berangsur-angsur terbentuk minyak bumi. Temperatur sangat berpengaruh terhadap terbentuknya minyak bumi (150350oF). Bila melebihi 500oF, biasanya akan terjadi pengrusakan unsur-unsur organik yang ada. Oleh sebab itu, pada lapisan sedimentary rock yang terkubur begitu dalam di perut bumi jarang sekali dijumpai minyak bumi. Perkiraan terjadinya minyak mentah pada tiga bagian sedimentary rock adalah kira-kira 35% pada sandstone , 45% pada
shale , dan 20% pada carbonate . Ada tiga faktor utama dalam pembentukan minyak dan/atau gas bumi, yaitu: 1. Adanya bebatuan asal ( source rock ) yang secara geologis memungkinkan
terjadinya pembentukan minyak dan gas bumi. 2. Adanya migrasi hidrokarbon dari bebatuan asal menuju ke bebatuan reservoir
(reservoir rock ) , yang umumnya berupa sandstone atau limestone yang berporipori porous ( ) dan ukurannya cukup untuk menampung hidrokarbon tersebut. 3. Adanya jebakan geologis ( geological entrapment ). Struktur geologis kulit bumi
yang tidak teratur bentuknya, akibat pergerakan dari bumi sendiri (misalnya
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
gempa bumi dan erupsi gunung api) dan erosi oleh air dan angin secara terus menerus, dapat menciptakan suatu “ruangan” bawah tanah yang menjadi jebakan hidrokarbon. Kalau jebakan ini dilingkupi oleh lapisan yang impermeable , maka hidrokarbon tadi akan diam di tempat dan tidak bisa bergerak kemana-mana lagi.
Komposisi minyak mentah sangat bervariasi, tetapi komposisi elemental pada umumnya sama. Komposisi minyak mentah ditunjukkan pada table 1. Zat
Kandungan (%)
Karbon
84 – 87
Hidrogen
11 – 14
Sulfur
0–3
Nitrogen
0–1
0–2 Oksigen Tabel 1. Komposisi minyak mentah 2.2 Penggunaan Bahan Kimia pada Produksi Minyak Bumi
Pada industri minyak dan gas, bahan kimia mempunyai peranan penting dalam mengontrol kualitas minyak bumi. Untuk meningkatkan produksi dan pemeliharaan peralatan, serta untuk memperoleh kualitas produk yang diinginkan maka ditambahkan bahan-bahan kimia pada produksi minyak mentah. Adapun fungsi dari bahan kimia dalam industri minyak dan gas adalah sebagai berikut : 1. Mengatasi keterbatasan kemampuan proses pemisahan secara mekanik/fisika 2. Mengatasi masalah-masalah operasi, produksi, dan pemeliharaan dengan reaksi
kimia Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
3. Mendapatkan hasil produksi yang optimum dan memenuhi standar kualitas yang
diinginkan 4. Menghemat biaya operasi Komponen-komponen yang terbawa bersama minyak dari dalam sumur menimbulkan permasalahan tersendiri dalam proses produksi. Air yang terdapat dalam jumlah besar sebagian dapat menimbulkan emulsi dengan minyak, sehingga pemisahan air dari minyak sukar dilakukan hanya dengan proses fisik saja. Gas CO 2 dan H2S dapat menyebabkan korosi dan mengakibatkan kerusakan pada casing, tubing , system perpipaan, dan surface facilities. Ion-ion yang terlarut dalam air seperti kalsium, karbonat, dan sulfat dapat membentuk kerak atau scale , yang mengakibatkan naiknya
pressure drop dan turunnya laju perpindahan panas pada sistem perpindahan panas sehingga menurunkan produksi. Setiap bahan kimia yang digunakan mempunyai peran dan fungsi yang berbeda beda bergantung pada kebutuhan operasi. Secara umum, bahan kimia yang digunakan di lading minyak Duri milik PT Chevron dikelompokkan ke dalam fungsi-fungsi kerja sebagai berikut : a) Pemisahan : demulsifier , reverse demulsifier b) Penggumpalan : coagulant aid , flocculant aid c) Penyerap : oxygen scavenger , H2S scavenger d) Pencegahan : corrosion inhibitor, scale inhibitor, paraffin inhibitor
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
e) Pencuci : surfaktan, resin rinse , foamer , defoamer f) Pelarut : toluene , trichloroethane , zat asam g) Racun : biocide h) Rekondisi fluida : stimulation chemicals ( frac pac , proppant , wetting agent
/ / surfactant , pH buffer , dll.), zat asam (HCl, H 2SO4, CH3COOH, dll.), zat basa (NaOH, KOH), polimer, fluida pengeboran i)
Perawatan jalan : soil stabilizer, dust suppressant, cement, asphalt, asphalt
emulsion j)
Penjernihan air : netralisasi (HCl, NaOH), desinfektan (Cl 2, CaO(Cl)2), Al2(SO4)3
2.3 Scale
Scale atau kerak adalah suatu zat non organik dalam air yang mengendap (carbonate / sulphate dari calcium, strontium, barium), merupakan endapan keras mineral atau ion yang bersifat non organik dan menempel pada logam. Namun scale bukanlah hasil dari kerak besi (Fe2O3) hasil korosi ataupun hasil dari endapan pasir, tanah yang tidak larut dalam suatu aliran fluida baik pada well ataupun line. Adapun akibat yang akan terjadi apabila timbulnya Scale antara lain adalah volume pipa ataupun tubing akan semakin kecil, sehingga akan menyebabkan berkurangnya kapasitas produksi, Scale yang mengendap dan mengeras dalam pipa juga akan mengakibatkan formasi menjadi tersumbat yang nantinya mengakibatkan
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
terjadinya peningkatan tekanan di dalam system. Dan dampak yang lebih buruk lagi yang akan terjadi apabila terlalu banyak Scale yang timbul yaitu dapat merusak peralatan seperti pompa dan valve, dan tidak menutup kemungkinan suatu pumping unit akan Shut down.
Gambar 1. Scale pada pipa / tubing
Gambar 2. Endapan hasil Korosi, bukan scale Jenis scale yang umumnya ditemukan di industry minyak dan gas bumi adalah : 1. Kalsium karbonat (CaCO3), Magnesium karbonat (MgCO3) 2. Senyawa-senyawa alkali sulfat : CaSO4, BaSO4, SrSO4 Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
3. Kalsium sulfat gypsum (CaSO4.2H2O) 4. Kalsium sulfat hemihidrat (CaSO4.1/2H2O) 5. Besi sulfida (FeS) 6. Besi karbonat (FeCO3), Oksida besi (Fe2O3), dan Sulfida besi (FeS2) Namun diantara ketiga jenis-jenis Scale tersebut, Scale dengan jenis Calcium Carbonate ( CaCO3) lah yang mendominasi jenis Scale yang terdapat di Indonesia. Menurut penelitian yang pernah dilakukan oleh para ahli, lebih dari 90% jenis Scale yang ditemukan di Indonesia adalah Calcium Carbonat. Dari beberapa jenis scale diatas, terdapat tija jenis scale yang paling umum diantaranya yaitu Calcium Carbonat, Barium sulfat, dan Strontium sulfat. Tingkat kelarutan dari ketiga jenis scale ini dalam air murni dapat kita amati pada table 2.2 :
Tabel 2. Tingkat kelarutan masing-masing Scale di air murni pada 25 oC
Jenis Scale
Kelarutan (mg/l)
BaSO4
2.3 mg/l
CaCO3
53.0 mg/l
SrSO4
114.0 mg/l
Dan apabila dalam bentuk grafik, pengaruh temperature pada kelarutan Scale dapat dilihat pada gambar di bawah ini :
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Gambar 3. Grafik pengaruh temperatur terhadap kelarutan Scale
2.3.1 Proses Terbentuknya Scale
Proses umum terbentuknya Scale disebabkan karena adanya penggeseran kesetimbang antara : Calcium Bicarbonate (Larut)
Air + Calcium + Carbon dioxide Carbonate (Tidak larut)
(Gas)
Kestabilan bergeser karena pengaruh : Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
1. Pressuer (semua jneis carbonat) : Penurunan pressure atau tekanan dapat
mengakibatkan scale akan mudah mengendap. 2. Temperature (semua jenis carbonat, calcium sulphate) : terjadinya
peningkatan temperature membuat scale CaCO 3 mudah mengendap. 3. pH ( biasanya jenis carbonates) : Peningkatan pH membuat scale
mengendap 4. Pencampuran dua macam air yang tidak compatible (semua jenis sulphate terbentuk dengan cara ini) 5. Water #1 + Water #2
Ba ++
Scale (tidak larut)
SO4 --
BaSO4
6. Penurunan salinity (TDS = Total Dissolved Solid) membuat carbonates and sulphates lebih mudah mengendap 2.3.2 Prediksi Scale
Beberapa pertanyaan yang biasanya sering timubul dalam hal mengenai Scale yaitu, apakah akan terbenuk Scale? atau Sudahkan terbentuk Scale?. Kecendrungan terbentuknya Scale dapat dihitung berdasarkan hasil analisa air pada laboratorium. Scale dapat kita prediksi atau dikira kapan ia akan terbentuk, metoda prediksi dilakukan dengan cara menghitung semua faktor kimia dan fisika yang mempengaruhi timbulnya scale antara lain adalah analisa kation/anion dalam air, temperature, tekanan dan perubahan parsial tekanan CO2, total dissolved solids, serta kelarutan tipe-tipe scale yang terbentuk. Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Adapun contoh – contoh yang biasa digunakan untuk memprediksi Scale antara lain dapat dilihat pada table berikut : Tabel 3. Contoh Program untuk memprediksi Scale
Nama Program
Jenis Scale
Stiff & Davis
CaCO3
Langelier
CaCO3
Pitzer
CaCO3
Ryzner
CaCO3
Oddo & Thomson
CaCO3
Skillman, Mc Donald, Stiff
CaSO4
Templeton
BaSO4
Larson and Buswell
CaCO3
Dalam memprediksi telah terbentuknya scale atau belum, kita perlu melakukan ampling dan analisa air dengan cermat. Diantaranya kita harus selalu mengukur pH pada waktu sampling, alkalinity harus ditest secepatnya, dan kita juga harus memastikan terlebih dahulu bahwa tidak terjadinya pembentukkan scale pada botol sampel. Selain melulai analisis air di laboratorium, Cara lain yang juga telah dilakukan untuk memonitoring telah terbentuk atau tidaknya Scale yaitu dengan menggunakan Scale coupons. Cara ini boleh dibilang cukup sederhana yaitu dengan cara menancapkan coupons pada Scale monitoring point yang telah ditentukan dan dibiarkan lebit kurang selama satu bulan, kemudian Scale coupons dicabut lalu Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
diamati. Apabila coupons (berat coupons ditimbang terlebih dahulu sebelum ditanam) yang telah ditanam selama satu bulan tadi beratnya bertambah dari berat sebelumnya, berarti itu diidentifikasikan telah terbentuk Scale, lalu dihitung kadar Scalenya dengan membandingkan antara berat awal coupons dan berat coupons setelah ditancapkan. Namun apabila berat coupons semakin ringan, berarti itu mengidentifikasikan terbentuknya Korosi. Karena dapat memonitoring Scale ataupun korosi, oleh sebab itu cara ini masih digunakan hingga sekarang, dan cara ini juga dianggap sebagai cara monitoring scale yang lebih akurat. Namun yang harus kita ingat adalah
bahwa hasil yang kita dapatkan sifatnya hanyalah
merupakan perkiraan saja.
Gambar 4. Pembentukan Scale pada Coupons 2.4 Scale Inhibitor
Scale Inhibitor merupakan bahan kimia cair yang disuntikkan ke dalam pipa aliran untuk mencegah atau memperlambat terbentuknya scale pada dinding bagian dalam pipa akibat adanya unsur sadah yang berlebihan dari cairan yang selalu kontinyu
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
mengalir dalam pipa. Injeksi Scale inhibitor merupakan salah satu cara untuk mencegah terbentuknya scale. Perlu diketahui bahwa injeksi Scale inhibitor dilakukan dalam upaya pencegahan terbentuknya Scale, bukan untuk menghilangkan Scale. Namun apabila Scale sudah terbentuk, maka langkah yang kita lakukan salah satunya dengan cara acidizing atau di asamkan. Acidizing adalah cara utnuk menghilangkan Scale plugging di sumur tetapi tidak mencegah terjadinya Scale.
Scale inhibitor ini bekerja dengan cara mengikat scale yang cenderung mengendap supaya tetap larut dan tidak mengendap, merubah bentuk kristal supaya tidak tumbuh, serta mampu merubah kristal yang telah terbentuk menjadi lebih bulat dan mudah teurai/lepas. Scale Inhibitor menghambat pertumbuhan Kristal dengan berbagai cara diantaranya melekat pada permukaan Kristal, mencegah pertumbuhan Kristal baru dan mendorong penguraian kembali, dan apabila Kristal tetap tumbuh, Kristal
yang
terbentuk
mempunyai
permukaan
yang
tidak
rata,
pertumbuhannya menjadi sangat lambat.
Tanpa scale inhibitor
phosphonat Gambar 5. Contoh bentuk Scale
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Eonscale
akibatnya
Scale Inhibitor yang biasa digunakan mempunyai beberapa tipe atau jenis diantaranya scale inhibitor jenis Phosphate, Phosphate ester, Polyacrylate, dan Phosphonate. Adapun sifart-sifat dari scale inhibitor tersebut antara lain adalah : 1. Inorganik Phosphate : O-P-O-P-O Digunakan untuk mengatasi scale jenis CaCO 3, memiliki stabilitas yang rendah, berubah jadi Ortho – PO 4, dan tidak compatible dengan air asin. 2. Organic Phosphate Esters: C-O-P Scale inhibitor jenis ini sangat efektif untuk CaCO3, CaSO4, BaSO4. Bersifat lebih tahan terhadap temperature ringgi, dapat digunakan untuk squeeze jika temperature dibawah 60oC, dan kelebihannya adalah scale inhibitor jenis ini lebih mudah untuk dimonitoring. 3. Acrylic Acid Polymers Scale inhibitor jenis ini boleh dikatakan cocok untuk sebagian besar tipe scale, dikarenakan sifatnya yang stabil pada temperature tinggi (260oC), dapat digunakan untuk squeeze, namun sedikit susah untuk dimonitor. 4. Phosphonates : C-P Eonscale W702/ W737
Jenis ini cocok juga untuk sebagian besar tipe scale. Sifatnya stabil hingga temperature 135oC, dapat digunakan untuk squeeze dan dapat dimonitor.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN
3.1 Tempat dan Waktu
Kerja praktek ini dilaksanakan pada tanggal 18 Januari 2010 sampai dengan 18 Februari 2010, di Laboratorium PT CLARIANT – Duri Operation Jl. Raya Duri-Dumai Km 14, Duri – Riau. 3.2 Pengambilan Sampel Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Sampel yang dianalisa diperoleh dengan mengambil ke Duri Field di area CGS 10 oleh petugas sampel kemudian dibawa ke laboratorium dan segera dianalisa. Petugas sampel tersebut telah dilatih dan berpengalaman dalam pengambilan sampel di Duri Field. Sampel yang diambil berupa cairan yang masih mengandung minyak mentah serta kandungan mineral lainya yang diambil di 3 titik tempat pengambilan sampel dari 2 jalur tanki yang berbeda, yaitu pada tanki 1 : titik sampelnya pada Intermediate Skim Tank 1 (IST 1), Primary Tank 1 (PR 1), dan Secondary Tank 1 (SC 1). Dan pada tanki 4 : titik sampelnya pada Intermediate Skim Tank 4 (IST 4), Primary Tank 4 (PR 4), dan Secondary Tank 4 (SC 4). Kemudian sampel juga diambil kembali pada tempat yang sama dengan jeda waktu sekitar setengah jam dari pengambilan pertama (kode A) yang selanjutnya ditandai dengan Kode B. 3.3 Alat-alat yang digunakan
Adapun alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah Spektrometer DR2000, Schott Bottle, Sany glass, Beaker glass, Statis, Buret, pH meter, Kuvet, Kertas saring, Pipet tetes, Corong plastic, Oven, Erlenmeyer, dan Gelas ukur. 3.4 Bahan-bahan yang digunakan
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah H 2SO4 0,1 N, HCl pekat, Buffer pH 4 dan 7, EDTA 0,022 M, NaCl (150 mg/l), KOH 8 N, Photassium Peroxodisulfat, Hidroxy Naftol Blue, 3.5 Prosedur Kerja
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
3.5.1
Penentuan pH
Sampel yang telah diambil dari titik pengambilan sample oleh Tim sampling disaring terlebih dahulu menggunakan kertas saring biasa kedalam botol Schott kemudian di ambil 50 ml lalu di ukur pH nya menggunakan pH meter yang sebelumnya sudah dikalibrasi dengan larutan buffer pH 4 dan 7. Amati hasil pengukuran hingga menunjukkan pH yang stabil, kemudian dicatat pH larutan sampel hasil pengukuran. 3.5.2
Penentuan Kadar HCO3
Sediakan 50 ml larutan sampel yang telah disaring dalam gelas beaker, kemudian tentukan pH awal larutan tersebut selanjutnya dititrasi dengan H 2SO4 0.1 N hingga pH sampel berubah menjadi 4.5. Setelah pH sampel menjadi 4.5 maka titrasi dihentikan dan catat berapa volume titran yang digunakan. Hasil pengukuran dalam ml di ubah menjadi ppm. 3.5.3
Penentuan Kadar Hardness (Kesadahan air)
3.5.3.1 Kadar Ca
Sediakan 25 ml larutan sampel yang telah disaring ke dalam Erlenmeyer. Tambahkan 1 ml NaCl (150 mg/ml), 2 ml KOH 8 N, dan 2 tetes indicator Hidroxy Nafthol Blue. Selanjutnya dititrasi dengan EDTA 0.02202 M hinggan terjadi perubahan warna yang stabil. Catat volume titran yang digunakan kemudian ubah satuannya ke dalam ppm. 3.5.3.2
Kadar CaCO3
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Untuk menghitung kadar CaCO 3 kita menggunakan rumus : Ppm CaCO3 = BM CaCO3
x ppm Ca
Ar CA
3.5.4
Penentuan PRC (Phosphonate Residual Content)
Siapkan 60 ml sampel yang telah disaring ke dalam botol Schott kemudian sampel di Acid dengan menambahkan 2 tetes HCl 0.1 N, tutup rapat botol dan di kocok hingga campuran menjadi homogen. Lalu sampel tersebut di Oven selama 17 jam pada 95 oC. Setelah dilakukan pemanasan, keluarkan sampel dari oven lalu dinginkan kemudian disaring lagi dengan menggunakan 2 lembar kertas saring. Untuk persiapan sampel selanjunya yaitu, sediakan sebanyak 5 ml sampel tadi lalu ditambhkan 4 ml Photasium peroxodisulfat, 16 ml aquadest. Kemudian sampel dipananskan kembali kedalam oven selama 2 jam pada 95 oC. Setelah itu dinginkan sampel kemudian tambahkan 1 sachet reagen Phosver (Phosphate) aduk hingga larut. Untuk larutan Blanko sediakan sampel yang sama tetapi tanpa ditambahkan reagen.Ukur dengan spectrometer DR-2000 dengan no program 501 dan panjang gelombang 890. Catat hasil pengukuran tersebut.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengaruh Waktu Terhadap PRC dan Scale
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Pada pelaksanaa kerja praktek ini pengamatan atau monitoring terhadap kerja Scale Inhibitor pada area CGS 10 Duri Field PT Chevron ini dengan jumlah sampel sebanyak 12 botol per hari dari 6 titik sampel
dalam 2 kali pengambilan (antara
pengambilan pertama dan kedua pada titik sampel yang sama berselang sekitar ½ jam) dari 2 Train atau jalur yang berbeda yaitu Train 1 dan 4.
Train 4
Train 1
Intermediate Skim Tank 1
Intermediate Skim Tank 4
Primary 1 MFU
Primary 4 MFU
Secondary 1 - MFU
Secondary 4 - MFU To Surge Tank
Gambar 6. Skematik Aliran pengambilan Sampel
Setelah dilakukan water analysis dan PRC dari ke keseluruhan sampel selama tiga hari berturut-turut, maka didapatkanlah data analisa laboratorium (data terlampir). Kemudian ditentukan harga Scale Index rata-rata per titik sampel, lalu kita bandingkan
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
harga Scale index terhadap harga PRC yang didapat. Hasilnya terlihat pada Grafik berikut ini :
Gambar 7. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 1 Keterangan : IST 1 – A = Sampel dari IST pada pengambilan pertama Train 1 PRC
= Phosponate Residual Content
SI
= Scale Index
Pada gambar 7. terlihat jelas bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks adalah berbanding terbalik, hal ini dapat diamati dari kurva dari SI yang semakin tinggi pada saat kurva PRC semakin menurun, hal ini disebabkan karna pada saat pengambilan sampel di titik ini kondisi phosponat yang terkandung dalam fluida sedikit sehingga kurva yang ditunjukkan menurun sehingga kurva SI akan semakin naik.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Gambar 8. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 1 Pada Primary 1 pengambilan pertama, hasil dari grafik (Gambar 8) yang didapat menunjukkan bahwa pada hari ke dua harga PRC naik dan kembali turun pada pengecekkan dihari ketiga. Sedangkan harga SI juga ikut naik pada kedua dan turun pada hari ketiga. Pada grafik ini antara PRC dan SI terjadi hubungan yang berbading lurus, hal ini mungkin saja disebabkan karena penyebaran PRC yang tidak merata yang tercampur dalam fluida yang terbawa keluar oleh pumping unit, sehingga PRC yang terukur terlalu tinggi dibandinkan dengan harga SI yang terbentuk.
Gambar 9. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 1 Pada Secondary 1 pengambilan pertama (gambar 9) grafiknya menunjukkan bahwa harga PRC terhadap SI berbanding terbalik dimana pada saat harga SI tinggi, harga Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
PRC semakin menurun seiring dengan berjalannya waktu harga PRC telihat semakin menurun hal ini disebabkan karena kandungan Phosponat yang diinjeksikan ke dalam fluida semakin lama akan semakin berkurang karena terabsorbsi sedikit demi sedikit oleh fluida yang terpompa keluar oleh pumping unit.
Gambar 10. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 1 - B Untuk IST 1 pada pengambilan kedua ini (Gambar 10) grafiknya juga menunjukkan bahwa pada saat harga SI turun, harga PRC nya justru naik, yang menandakan bahwa kandungan phosponat yang terdapat di dalam fluida masih banyak dan masih dapat mencegah terbentuknya Scale sehingga kurva SI yang dihasilkan semakin menurun. Dihari ketiga kurva SI naik hal ini disebabkan karena pada hari ketiga kadar phospat yang tersisa di dalam fluida semakin sedikit.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Gambar 11. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 1 - B Pada Primary 1 pengambilan kedua (Gambar 11) terlihat jelas bahwa grafik yang dihasilkan menunjukkan bahwa antara harga PRC terhadap SI adalah berbanding terbalik dimana harga SI jauh semakin menurun pada saat kurva PRC naik, Kurva PRC yang tinggi menandakan bahwa kandungan phosponat di dalam fluida tersebut masih banyak sehingga kemungkinan scale akan terbentuk sangat kecil atau sedikit. Sedangkan pada hari ketiganya kurva PRC sedikit menurun dan kurva SI naik yang disebabkan oleh kurangnya kadar phosponat yang masih tersisa di fluida.
Gambar 12. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 1 - B Pada gambar 12. terlihat bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks juga berbanding terbalik, hal ini dapat diamati dari kurva dari PRC yang semakin tinggi pada saat kurva SI semakin menurun. Yang artinya pada data ini menunjukkan kondisi dari fluida yang diamati masih mangandung kadar phosponat yang cukup banyak untuk mencegah terbentuknya Scale. Sedangkan dihari ketiganya kurva PRC jauh merosot turun yang disebabkan berkurangnya jumlah phosponat yang terkandung dalam fluida atau sudah tidak ada sama sekali.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Gambar 13. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 4 Pada IST train 4 pengambilan pertama ini (Gambar 13) grafik menunjukkan bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks adalah berbanding terbalik, namun perbedaan antara keduanya tidak terlalu signifikan dibandingkan dari data-data yang didapati sebelumnya. Terlihat bahwa pada hari kedua PRC naik yang diiringi dengan turunnya kurva SI dan dihari ketiga kurva PRC kembali turun dengan naiknya harga SI.
Gambar 14. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 4 Dari grafik pada gambar 14. Terlihat bahwa pada saat harga PRC meningkat tajam. Sedangkan kurva SI semakin menurun dari hari pertama hingga ketiga. Hal ini mungkin saja disebabkan karna kondisi dari phosponat yang terukur pada hari kedua sangat banyak atau terjadi penumpukan, sedangkan SI yang dihasilkan dari data perhitungan Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
menggunakan program komputerisasi (ScaleSoftPitze version 2.0) menunjukkan grafik SI yang demikian.
Gambar 15. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 4 Dari grafik pada Gambar 15 terlihat jelas bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks adalah juga berbanding terbalik, dimana kurva dari PRC yang semakin tinggi dihari kedua pada saat kurva SI menurun. Hal tersebut menandakan bahwa kandungan phosponat yang masih terkandung dalam fluida masih dapat untuk mencegah terbentuknya scale.
Gambar 16. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada IST 4 - B Pada IST 4 pengambilan kedua ini (Gambar 16) grafiknya menunjukkan bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks juga berbanding terbalik, hal ini terlihat jelas dari awal pengukuran dimana kurva dari SI yang selalu berada diatas dari kurva PRC yang artinya dari pengukuran tersebut dapat disimpulkan bahwa kandungan Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
phosponat dalam fluida pada saat itu sangat sedikit sehingga harga SI selalu tinggi. Maka untuk mencegah terbentuknya scale, harus dilakukan penginjeksian phosponat lagi ke dalam formasi.
Gambar 17. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada PR 4 - B Untuk gambar 17. Kurva seperti ini seharusnya tidak terjadi karena PRC dan SI sangatlah berlawanan, jika PRC tinggi maka SI haruslah semakin rendah. Dari gambar terlihat bahwa pada saat harga SI naik, harga PRC juga naik. Hal seperti ini mungkin saja disebabkan beberapa faktor diantaranya yaitu kondisi dari fluida itu sendiri, karena phosponat yang kita amati disini berbeda-beda kadarnya kadang kala terlalu banyak ataupun terlalu sedikit.
Gambar 18. Grafik hubungan antara waktu terhadap PRC dan SI pada SC 4 - B
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Pada data yang terakhir dari Secondary 4 (Gambar 18) grafik juga memperlihatkan bahwa hubungan antara harga PRC terhadap Scale indeks adalah berbanding terbalik, hal ini dapat diamati dari kurva dari SI yang semakin tinggi pada saat kurva PRC semakin menurun yang juga dipengaruhi oleh waktu pada saat pengambilan sampel. Monitoring kerja Scale inhibitor dapat dilakukan salah satunya dengan cara water analysis serta menentukan berapa kadar dari phosponate atau sering disebut dengan metoda PRC ( Phosphonate Residual Content ) yang terbawa oleh fluida-fluida yang terserap oleh pumping unit pada sumur produksi minyak bumi. Scale Inhibitor ini bertujuan untuk mencegah terjadinya Scale, bukan untuk menghilangkan Scale. Scale inhibitor yang digunakan untuk mencegah terbentuknya Scale pada alat-alat pemproses minyak bumi ini adalah Scale inhibitor dengan merk dagang ST 5858 atau ‘ Scale Treat
5858’. Senyawa ini berwujud cair berwarna seperti air teh, bersifat asam, serta phosphor sebagai kandungan utamanya. Untuk itu kita dapat memonitoring apakah Scale inhibitor yang diinjekkan masih bekerja atau tidak salah satunya dengan metoda PRC. Pada saat eksekusi penginjekkan Scale Inhibitor pada DSST ( Downhole Scale
Squeeze Treatment) telah selesai dilakukan, pompa minyak dibiarkan dalam posisi Shut down lebih kurang 24 jam setelah itu baru pompa minyak dapat dihidupkan. Hal ini bertujuan agar Scale inhibitor yang telah diinjekkan teradsorpsi terlebih dahulu di antara bebatuan-bebatuan pada daerah reservoar sumur produksi, dan diharapkan terbawa sedikit demi sedikit oleh fluida yang mengalir ke luar akibat hisapan dari pompa pada sumur tersbut, untuk mengecek apakah masih ada atau tidaknya Scale inhibitor yang telah diijekkan tadi, maka kita perlu melakukan analisa rutin terhadap air dan kandungan phosphor yang terbawa di dalam fluida tersebut.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
Dalam metoda PRC, sampel yang kita butuhkan adalah air. Yaitu air yang terbawa keluar yang sebagian masih erikat di dalam fluida. Air tersebut disaring terlebih dahulu lalu kita tambahkan dengan sedikit acid (disini acid yang digunakan yaitu HCL pekat) dan dipanaskan selama ± 17 jam. Tujuan dari penambahan acid dan pemanasan ini adalah untuk menurunkan pH air hingga menjadi 2, karena berdasarkan penelitian yang telah dilakukan sebelumnya Scale Inhibitor jenis ST 5858 ini dapat terurai setelah dipanaskan selama 17 jam pada pH tersebut. Setelah pemasan tersebut diharapkan struktur dari phosphonat pecah dan menjadi phosphor, agar bisa bewarna apabila diberi indicator karena pengukuran PRC ini menggunakan alat spektrometri UV – Vis. Setelah pendinginan, sampel ditambahkan potassium peroxodisulfate dan dipanaskan kembali ± 2 jam, tujuan dari pemanasan yang kedua ini yaitu untuk pemisahan lebih lanjut antara phosphor terhadap struktur phosphonatnya dengan potassium sebagai senyawa penganggunya. Kemudian barulah diukur dengan kadarnya Spektrometer DR-2000. Berdasarkan data yang didapat dari analisa di laboratorium terhadap monitoring kerja Scale Inhibitor yang diinjeksikan, kita mengamati data-data pada pengambilan sampel yang pertama yaitu dengan kode ‘A’ dan sebagai pembanding yaitu data pada pengambilan kedua dengan selang waktu ½ jam yaitu dengan kode ‘B’. Berdasarkan teorinya, hubungan antara Scale Index terhadap kandungan phosphonat atau PRC (Phosphonat Residual Content) di dalam sampel haruslah berbanding terbalik. Karena pada dasarnya Phosphonat hanyalah sebagai pengotor atau senyawa pengangggu terbentuknya scale pada suatu formasi atau system, jadi dengan melakukan monitoring terhadap scale inhibitor yang diijeksikan, kita dapat menentukan apakah scale yang kita injeksikan tersebut masih te rkandung di dalam formasi atau tidak Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
yaitu dengan mengamati dari kadar Phosphonat yang terbawa keluar pada sumur-sumur produksi minyak bumi dengan kadar minimum yang telah ditentukan. Kadar minimum phosphonat yang terkandung dalam suatu sumur produksi ang telah diijekkan scale inhibitor tersebut adalah ± 2 ppm. Apabila pada waktu melakukan analisa sampel dengan metoda PRC didapati bahwa kadar phosphonat yang terbawa oleh suatu sampel dari suatu sumur produksi di bawah atau lebih rendah dari 2 ppm, itu artinya scale inhibitor yang di injeksikan perlu dilakukan injeksi ulang untuk mencegah timbul atau terbentuknya scale. Dari data laboratorium terhadap analisa PRC yang telah dilakukan lebih kurang selama 3 hari, kita dapat mengamati bahwa secara keseluruhan dari data yang diperoleh menunjukkan bahwa hasil pengukuran antara PRC terhadap Scale index adalah berbanding terbalik, dimana pada saat harga Scale index naik, maka harga dari PRC akan turun, begitu juga sebaliknya, apabila harga scale index turun, maka harga PRC akan naik. Dari beberapa uraian data diatas, kita dapat beberapa kesimpulan diantaranya yaitu : secara keseluruhan data membuktikan serta menunjukan adanya hubungan yang berbanding terbalik antara PRC terhadap besar harga dari Scale index, baik pada train 1 dan Train 4 secara keseluruhan yang mengindikasikan bahwa pada train pengambilan sampel baik 1 maupun train 4 belum membuktikan akan terbentuknya Scale dimana hal ini terbukti dari pengujian terhadap kadar scale tersebut yang masih rendah yang mana secara teorinya untuk kadar scale yang sekecil itu maka scale blum terbentuk.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari pelaksanaan kerja praktek yang telah dilakukan di laboratorium PT CLARIANT INDONESIA – Duri Operation terhadap evaluasi hubungan PRC terhadap kecendrungan terbentuknya pada MFU di area CGS 10 ( Central Gathering Stations 10 ) ladang minyak Duri milik PT Chevron didapati beberapa kesimpulan diantaranya : Apabila harga kandungan PRC di dalam aliran fluida masih besar, maka harga Scale indeks akan kecil sehingga kemungkinan akan terbentuknya Scale sangat kecil. Dan penurunan PRC terbesar terjai pada Secondary Tank 1 (SC -1 A) yaitu dengan penurunan hingga 0.2 ppm. 5.2 Saran
Adapun saran-saran yang dapat penulis tuangkan dalam laporan kerja praktek ini antara lain yaitu : Salah satu cara untuk pencegahan scale yaitu dengan cara Acidizing, yaitu pemberian asam yang diharapkan dapat melunturkan atau menghancurkan scale yang sudah terbentuk, mengeras dan mengendap. Untuk itu diharapkan apabila nantinya ada mahasiswa/i yang melakukan kerja praktek tentang Scale, untuk membahas bagaimana proses dari pencegahan Scale secara Acidizing atau pengasaman tersebut.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2010. http://www.google.co.id/opec. Februari 2010. Anonim. 2010. Minyak Bumi. http://www.google.com/search. Februari 2010. Anonim.2010.http://www.google.com/search/quality+control+water+analysis8&aq=t&r ls=org.mozilla:en-US:official&client=firefox-a. Februari 2010. Anonim. 2010. Komposisi Minyak Bumi. http://www.chem-is-try.org/tanya_pakar/kom posisi_minyak_bumi. Februari 2010. Anonim. 2010. Scale & Scale Inhibitor. http://yahoomail.com/mailinglist _gruop_kimia_ indonesia. Februari 2010. Nugraha, Angga. 2009. Laporan Kerja Praktek. Analisa Korosi Pada Wash Tank Dan Tindakan Penanggulangannya . Duri : PT Chevron Pacific Indonesia. Oktavera, Yulia. 2008. Laporan Kerja Praktek. Pemilihan Senyawa Flokuan Untuk Penjernihan Air Terproduksi di Ladang Minyak Duri Injeksi Uap PT Chevron Pacific Indonesia di PT Clariant. Padang : PT Clariant.
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
LAMPIRAN 1.a
FIELD/AREA DATE NO
: CG : 3F
WELL
Table 4.1 : Hasil Pengukuran Quality Control CGS 10 pada 3 Februari 2010
1
IST 1 - A
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
2
PR 1- A
7.27 7.82
LAMPIRAN 1.b
FIELD/AREA DATE NO
: CG : 4F
WELL
Table 4.2 : Hasil Pengukuran Quality Control CGS 10 pada 4 Februari 2010
1
IST 1 - A
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
2
PR 1- A
7.23 8.02
LAMPIRAN 1.c
FIELD/AREA DATE NO
: CG : 5F
WELL
Table 4.3 : Hasil Pengukuran Quality Control CGS 10 pada 5 Februari 2010
1
IST 1 - A
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
2
PR 1- A
7.09 7.92
LAMPIRAN 2.a DATA PADA TRAIN 1
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
IST 1 - A pH PRC 7.27 0.6 7.23 0.4 7.09 1.8
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
PR 1 - A pH PRC 7.82 1.1 8.02 1.8 7.92 1
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
SC 1 - A pH PRC 8.08 1.2 8.35 1.1 7.98 1
SI 0.52 1.32 1.24
SI 1.52 1.75 1.7
SI 1.11 1.46 1.66
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
IST 1 - B pH PRC 7.85 2.4 7.22 2.1 7.15 1.4
SI 1.96 1.29 1.34
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
PR 1 - B pH PRC 7.89 1.3 8.09 2.5 7.76 2
SI 1.61 1.54 1.61
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
SC 1 - B pH PRC 8.1 1.8 8.4 2.4 7.93 0.6
SI 1.58 0.92 1.57
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
LAMPIRAN 2.b DATA PADA TRAIN 4 IST 4 - A
IST 4 - B
Date
pH
PRC
SI
Date
pH
PRC
SI
3-Feb 4-Feb 5-Feb
7.25 7.11 7.07
0.9 1.2 0.9
1.53 1.3 1.26
3-Feb 4-Feb 5-Feb
7.2 7.57 7
2.1 1.3 1.3
1.55 1.55 1.23
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
PR 4 - A pH PRC 7.69 1.3 7.74 2.5 7.32 0.3
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
PR 4 - B pH PRC 8.2 0.9 7.87 1.6 7.49 1.5
SI 1.72 1.64 1.48
SC 4 - A Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
pH 8.21 8.35 7.73
PRC 1.5 2.7 0.7
SI 1.27 1.61 1.54
SC 4 - B SI 1.38 1.14 1.66
Date 3-Feb 4-Feb 5-Feb
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
pH 7.76 8.32 7.73
PRC 2.3 0.9 1.1
SI 1.65 1.9 1.66
LAMPIRAN 3 CONTOH PENGGUNAAN PROGRAM SCALE SOFT PITZER
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
In p u t D ata Parameters Sa m p le ID Date
LAMPIRAN 4
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
PENENTUAN SCALE INDEX DENGAN SCALE SOFT PITZER
W ell:IS T 1 T P (°F)
(p si)
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation
p
LAMPIRAN 5 CONTOH PENGOLAHAN DATA DARI LAB KE DALAM SATUAN PPM 1. ppm HCO 3
= (Vol titran x Konsentrasi titran x BM HCO3 x 1000) / Vol
sampel = (8,5 ml x 0,1 N x 61 gr/mol x 1000) / 50 ml = (51850) / 50 ml = 1037 ppm 2.
ppm Cl= (Vol titran x Konsentrasi titran x Ar Cl x 1000) / Vol sampel = (4 ml x 0,1 N x 35,45 gr/mol x 1000) / 25 ml = (14200) / 25 ml = 560 ppm
3.
ppm Ca
= (Vol titran x Konsentrasi titran x Ar Ca x 1000) / Vol
sampel = (1,3 ml x 0,02 N x 40.08 gr/mol x 1000) / 25 ml = (1040) / 25 ml = 41,6 ppm 4. ppm CaCO 3
= (BM CaCO3 / Ar Ca) x ppm Ca
Kerja Praktek – PT Clariant Indonesia – Duri Operation