LAPORAN KERJA PRAKTEK PENGAMATAN PEMESANAN PRODUK INDOMIE DENGAN KONSEP MRP DI PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. CABANG LAMPUNG
Disusun oleh : Muhammad Salih Ardhani 3333132579
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON – BANTEN 2016
LAPORAN KERJA PRAKTEK PENGAMATAN PEMESANAN PRODUK INDOMIE DENGAN KONSEP MRP DI PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. CABANG LAMPUNG (Disusun Sebagai Syarat Untuk Memenuhi Mata Kuliah Kerja Praktek Dan Salah Satu Syarat Untuk Menempuh Pendidikan Strata Satu Di Jurusan Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa)
Disusun oleh : Muhammad Salih Ardhani 3333132579
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA CILEGON – BANTEN 2016
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan kerja praktek dengan judul “PENGAMATAN PEMESANAN PRODUK INDOMIE DENGAN KONSEP MRP DI PT. INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. CABANG LAMPUNG” telah disusun sebagai syarat untuk memenuhi Mata Kuliah Kerja Praktek Jurusan Teknik Industri UNTIRTA Oleh
:
Nama
: Muhammad Salih Ardhani
NIM
: 3333132579
Telah diperiksa, disetujui dan disyahkan : Pada hari
:
Tanggal
:
Menyetujui ; Dosen Pembimbing
Pembimbing Lapangan
(Evi Febianti, ST., M.eng.) NIP. 197805022003122001
(Filipus N.O.A.P)
Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri
(Putro Ferro Ferdinant, ST., MT.) NIP. 199103042008121001
iii
LEMBAR KEASLIAN
Yang bertanda tangan dibawah ini : Nama
: Muhammad Salih Ardhani
NIM
: 3333132579
Adalah Mahasiswa Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
Menyatakan Bahwa Laporan Kerja Praktek ini adalah hasil karya sendiri, dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.
Cilegon, Maret 2016
(Muhammad Salih Ardhani) NIM. 3333132579
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat serta hidayah-Nya laporan ini dapat terselesaikan dengan baik. Laporan ini disusun sebagai syarat kelulusan mata kuliah kerja praktek Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. ”Tidak ada yang terbaik, selalu ada yang lebih baik” ungkapan itulah yang sekiranya diberikan untuk laporan ini, karena penulis menyadari laporan ini masih banyak kekurangan baik isi, maupun teknik penulisan. Oleh sebab itu, kritik dan saran yang membangun dari semua pihak sangat diharapkan untuk perbaikan di masa yang akan datang. Dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Ayah dan Ibu tercinta yang dengan penuh kasih sayangnya telah banyak memberikan dukungan moril dan materi. 2. Bapak Putro Ferro Ferdinant, ST., MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. 3. Bapak Akbar Gunawan, ST., MT selaku Koordinator Kerja Praktek, 4. Ibu Evi Febiati, ST., Meng selaku Dosen Pembimbing, 5. Bapak Filipus N.O.A.P. selaku pembimbing di Lapangan. 6. Rahmat Juang yang selalu tidak henti – hentinya memotivasi dan mengingatkan untuk Kerja Praktek dan Pembuatan laporan ini. 7. Seluruh Karyawan di Divisi Noddle yang telah memberikan banyak bantuan kepada penulis selama kerja praktek 8. Teman-teman angkatan 2013 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa yang memberikan dukungan dan bantuan.
v
Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan menambah pengetahuan semua.
Cilegon, Juni 2012
Penulis
vi
kita
DAFTAR ISI
Halaman HALAMAN SAMPUL ............................................................................. i HALAMAN JUDUL ...............................................................................
ii
LEMBAR PENGESAHAN ......................................................................
iii
LEMBAR KEASLIAN ............................................................................
iv
KATA PENGANTAR ...............................................................................
v
DAFTAR ISI ..............................................................................................
vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................
x
DAFTAR TABEL ....................................................................................
xi
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................
xii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah .............................................................
I-1
1.2 Perumusan Masalah ....................................................................
I-2
1.3 Tujuan Penelitian ........................................................................
I-3
1.4 Batasan Masalah .........................................................................
I-3
1.5 Metode Pemecahan Masalah ......................................................
I-3
1.6 Sistematika Penulisan .................................................................
I-5
BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan ....................................................................
II-1
2.2 Letak Geografis .........................................................................
II-3
2.3 Struktur Organisasi ....................................................................
II-3
2.4 Visi dan Misi Perusahaan ..........................................................
II-6
2.5 Ketenagakerjaan ........................................................................
II-7
2.6 Jenis Produk ...............................................................................
II-7
2.7 Kapasitas Produksi.....................................................................
II-9
2.8 Orientasi Pasar ...........................................................................
II-9
2.9 Bahan Baku ................................................................................ II-10 2.10 Proses Produksi.......................................................................... II-11 2.11 Pengawasan Mutu ...................................................................... II-16 BAB III TINJAUAN PUSTAKA
vii
3.1 Manajemen Persediaan ................................................................ III-1 3.1.2 Manajemen Persediaan Distribusi ........................................ III-3 3.1.3 Perencaan Kebutuhan Distribusi .......................................... III-7 3.2 Kebijakan Ukuran Lot ................................................................. III-9 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pegumpulan Data ....................................................................... IV-1 4.1.1 Data Pemesanan Raw Material............................................. IV-1 4.1.2 Data Hubungan Kebutuhan Material ................................... IV-5 4.2 Pengolahan Data .......................................................................... IV-4 4.3 Data Kebutuhan Item dengan Metode Lot for Lot ....................... IV-5 BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1 Analisa Pengolahan Data .............................................................
V-1
5.1.1 Analisa Kebutuhan Material ................................................
V-1
5.1.2 Analisa Pemesanan ..............................................................
V-5
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan ................................................................................ VI-1 6.2 Saran ........................................................................................... VI-7 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 2.1 Produk Indomie ............................................................................ II-8 Gambar 2.2 Produk Supermie, Sarimi, Sakura, Popmie ..................................
II-9
Gambar 3.1 Aliran Informasi Dalam Penyediaan Stock/Order .......................
III-6
Gambar 3.2 Struktur Jaringan Distribusi ........................................................
III-8
Gambar 4.1 Data Hubungan Material ..............................................................
IV-5
ix
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon ................................................................. IV-1 Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon (Lanjutan) .............................................. IV-2 Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon (Lanjutan) .............................................. IV-3 Tabel 4.2 Data Pemesanan Bumbu ................................................................. IV-3 Tabel 4.2 Data Pemesanan Bumbu (Lanjutan) ............................................... IV-4 Tabel 4.3 Data Kebutuhan Seluruh Item .......................................................... IV-6 Tabel 4.3 Data Kebutuhan Seluruh Item (Lanjutan) ...................................... IV-7 Tabel 4.3 Data Kebutuhan Seluruh Item (Lanjutan) ....................................... IV-8 Tabel 4.4 Tabel Kebutuhan Bungkus .............................................................. IV-9 Tabel 4.4 Tabel Kebutuhan Bungkus (Lanjutan) ............................................ IV-10 Tabel 4.5 Tabel Kebutuhan Tepung ................................................................ IV-10 Tabel 4.5 Tabel Kebutuhan Tepung (Lanjutan) .............................................. IV-11 Tabel 4.5 Tabel Kebutuhan Tepung (Lanjutan) .............................................. IV-12 Tabel 4.6 Tabel Kebutuhan Minyak .............................................................. IV-12 Tabel 4.6 Tabel Kebutuhan Minyak (Lanjutan) .............................................. IV-13
x
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Masalah Keberhasilan suatu perusahaan dapat dilihat dari tingkat volume penjualan
setiap tahunnya. Volume penjualan setiap perusahaan dari waktu ke waktu pada umumnya tidaklah tetap, tetapi selalu berfluktuasi. Dalam fluktuasi tersebut, volume penjualan mungkin bisa terjadi pada bulan-bulan tertentu secara teratur, sehingga pada umumnya setiap perusahaan akan membuat ramalan penjualan. Bagi perusahaan ramalan penjualan merupakan hal yang penting untuk dimiliki agar dapat mengetahui kapasitas produksi yang diperlukan oleh suatu perusahaan dalam suatu periode tertentu. Kapasitas produksi itulah yang dapat memberikan perusahaan informasi tentang kapasitas pemesanan material yang diperlukan perusahaan. Perusahaan yang baik akan mampu memenuhi kebutuhan material dengan memberikan beban keuangan terkecil. Kesalahan-kesalahan strategi pemesanan dapat menyebabkan kurangnya stok yang tersedia untuk melakukan produksi atau bahkan kelebihan stok yang akan membebani biaya penyimpanan yang pada akhirnya, akan menyebabkan tingginya biaya yang harus ditanggung oleh perusahaan. Beberapa faktor yang mempengaruhi strategi pemesanan adalah biaya pengiriman, biaya penyimpanan, biaya set up, dan beberapa faktor lainnya. Beberapa metode dapat digunakan sebagai alat bantu untuk membuat strategi pemesanan dengan kelebihan dan kekurangan masing-masing yang dimiliki. Kebanyakan perusahaan memiliki pilihan tentang metode terbaik yang cocok untuk digunakan dalam perusahaan tersebut. Perusahaan dengan rencana pemesanan yang baik maka akan mampu memenuhi permintaan produksi dengan memberikan beban biaya sekecil mungkin. PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. adalah salah satu perusahaan yang bergerak dibidang makanan Saat ini perusahaan
belum
mengoptimalkan
pemesanan
yang
mereka
miliki.
Permasalahannya adalah adanya kapasitas baik bahan baku atau barang jadi yang tidak memenuhi kebutuhan atau bahkan berlebih sehingga membebani biaya xi
produksi. Berdasarkan permasalahan tersebut pada penelitian ini akan membahas tentang pengamatan pemesanan produk Indomie dengan metode MRP (Material Requierement Plan) di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung. 1.2
Perumusan Masalah Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : 1.Berapa banyak kapasitas kebutuhan material produksi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung per periode? 2.Bagaimana jadwal pemesanan perperiode PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung?
1.3
Tujuan Penulisan 1. Mengetahui kebutuhan material Indomie Goreng pada PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung 2. Menentukan jadwal pemesanan perperiode PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung?
1.4
Batasan Masalah 1. Pengamatan ini dilakukan di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung pada tanggal 10 Januari s.d. 10 Februari 2016 2. Pengamatan hanya fokus pada bahan yang dibutuhkan dalam pembuatan Indomie Goreng berupa tepung, air, dan minyak goreng tanpa melibatkan unsur alkali yang dibutuhkan dalam pembuatan mi tersebut. 3. Penelitian ini menggunakan data-data yang di berikan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung. 4. Konsep penentuan strategi pemesanan yang digunakan adalah MRP (Material Requirement Plan) dengan metode Lot for Lot.
1.5
Metode Chart Pemecahan Masalah
xii
1.5.1 Flow Chart Pemecahan Masalah Mulai
Studi Pustaka
Studi Lapangan
Perumusan Masalah
Tujuan penelitian
Batasan masalah
Pengumpulan data : a. Data Umum perusahaan b. Data Jumlah Mie Instan c. Data Kebutuhan Bahan Baku d. Metode Pemesanan
Pengolahan data : 1. Konsep MRP 2. Metode Lot For Lot
Analisa
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 1. 1 Flow Chart Pemecahan Masalah
1.5.2 Deskripsi Pemecahan Masalah
xiii
1. Mulai 2. Studi Pustaka Melakukan beberapa pencarian referensi untuk mempelajari teori-teori yang dapat menjadi panduan dalam melakukan identifikasi permasalahan dan untuk memperoleh informasi lain yang dibutuhkan serta mencoba mencari sumber aktual yang dapat mewakili dalam proses penelitian yang nantinya akan menjadi acuan pengambilan data-data yang diperlukan. 3. Studi Lapangan Dilakukan dengan proses wawancara, data sekunder yang ada maupun observasi secara langsung dan dilakukan sebelum pengambilan data dengan tujuan untuk mempermudah penelitian. 4. Perumusan Masalah Setelah melakukan langkah awal dengan studi lapangan dan studi pustaka, mak dibuat perumusan masalah yang terjadi di perusahaan untuk diteliti. 5. Tujuan Penelitian Pada tahap ini, penulis menentukan tujuan yang akan dicapai dari penelitian ini berdasarkan perumusan masalah. 6. Batasan Masalah Agar pembahasan pada penelitian ini tidak terlalu melebar, maka penulis membuat batasan masalah, sehingga penulisan laporan ini lebih terarah. 7. Pengumpulan Data Mengumpulkan data-data yang dibutuhkan baik dengan data wawancara, serta pengumpulan data cacat pada produk dari tanggal 10 Januari sampai 10 Desember 2016 yang ada untuk diolah.
xiv
8. Pengolahan Data Langkah selanjutnya adalah pengolahan data dari hasil pengumpulan data yang ada dengan metode Lot for Lot untuk mengetahui banyaknya dan kapan material harus dipesan. 9. Pembahasan Pada tahap ini dilakukan pembahasan dari hasil pengolahan data. 10. Kesimpulan dan Saran Pada tahap ini, membuat kesimpulan berdasarkan hasil pengolahan data sesuai dengan tujuan penelitian dan membuat saran yang berkaitan dengan hasil penelitian yang ditunjukkan untuk perbaikan selanjutnya. 11. Selesai
1.6
Sistematika Penulisan Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini penulis membuat aturan secara
sistematika, untuk mempermudah dalam penulisan laporan kerja praktek ini, maka dibagi dalam beberapa bab sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini menguraikan tentang isi dari laporan berupa latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan penelitian, batasan masalah, sistematika penulisan dan diagram alir penelitian.
BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN Pada bab ini menjelaskan tentang sejarah perusahaan, struktur organisasi dan aktivitas perusahaan.
BAB III TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini menguraikan tentang landasan teori yang berhubungan dengan topik kerja praktek yang diambil yaitu perencanaan kapasitas produksi dengan konsep Material Requirement Plan (MRP).
xv
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pada bab ini mengumpulkan dan mengolah data berdasarkan hasil yang didapat dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung erupa data rencana kapasitas produksi untuk produk Indomie Goreng pada bulan Desember 2015 sampai bulan Januari 2016.
BAB V PEMBAHASAN Pada bab ini akan dijelaskan tentang pembahasan data dari hasil pengolahan data dan analisa teori dari hasil pengolahan data.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan dari hasil pengolahan data dan memberikan saran terhadap pihak yang terkait dengan masalah yang dibahas sebagai masukan bagi perusahaan.
xvi
BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Perusahaan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk berdiri pada tanggal 27 April
1970 di Jakarta, namun pada saat itu PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk masih menggunakan nama PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd. Dimana PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd. cabang Semarang didirikan pada tanggal 31 Oktober 1987 yang kemudian diresmikan oleh Menteri Perindustrian Ir. Hartato dan Menteri Tenaga Kerja Soedomo. Kemudian dengan perkembangan selanjutnya akhirnya PT. Sanmaru Food Manufacturing Co. Ltd. bergabung dengan beberapa perusahaan lainnya dan berganti nama menjadi PT. Indofood CBP Sukses Makmur pada tanggal 1 Oktober 2009. Dan pada tanggal 1 November 2009 namanya berganti menjadi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk hingga sekarang. Dalam beberapa dekade ini PT Indofood Sukses Makmur Tbk telah bertransformasi menjadi sebuah perusahaan Total Food Solutions dengan kegiatan operasional yang mencakup seluruh tahapan proses produksi makanan, mulai dari produksi dan pengolahan bahan baku hingga menjadi produk akhir yang tersedia di rak para pedagang eceran. Kini, Indofood dikenal sebagai perusahaan yang mapan dan terkemuka di setiap kategori bisnisnya. Dalam menjalankan kegiatan operasionalnya, Indofood memperoleh manfaat dari ketangguhan model bisnisnya yang terdiri dari empat kelompok usaha strategis yang saling melengkapi sebagai berikut : 1. ICBP merupakan salah satu produsen makanan dalam kemasan terkemuka di Indonesia yang memiliki berbagai jenis produk makanan dalam kemasan. Berbagai merek produk ICBP merupakan merekmerek yang terkemuka dan dikenal di Indonesia untuk makanan dalam kemasan. Kegiatan usahanya dilaksanakan oleh PT Indofood Sukses
xvii
Makmur Tbk yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Indonesia sejak tanggal 7 Oktober 2010. 2. Bogasari, memiliki kegiatan usaha utama memproduksi tepung terigu dan pasta. Kegiatan usaha grup ini didukung oleh unit perkapalan dan kemasan. 3. Agribisnis. Kegiatan operasional di bidang agribisnis dijalankan oleh PT Salim Ivomas Pratama Tbk (“SIMP”) dan PT PP London Sumatra Indonesia Tbk (“Lonsum”), yang sahamnya tercatat di BEI, serta merupakan anak perusahaan Indofood Agri Resources Ltd. yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Singapura. Kegiatan usaha utama grup ini meliputi penelitian dan pengembangan, pembibitan, pemuliaan, dan pengolahan kelapa sawit hingga produksi dan pemasaran minyak goreng, margarin dan shortening bermerek. Di samping itu, kegiatan usaha grup ini juga mencakup pemuliaan dan pengolahan karet dan tebu serta tanaman lainnya. 4. Distribusi, memiliki jaringan distribusi yang paling luas di Indonesia. Grup ini mendistribusikan hampir seluruh produk konsumen Indofood dan anak-anaka perusahaannya, serta berbagai produk pihak ketiga. Saat ini kegiatan usaha ICBP terdiri atas: 1. Mi instan Memproduksi dan memasarkan berbagai produk mi instan antara lain bag noodles, cup noodles, mi telur dan bihun instan. 2. Dairy Memproduksi dan memasarkan berbagai macam produk dairy, yaitu susu kental manis, susu cair (susu ultrahigh temperature, susu steril dalam botol dan susu pasteurisasi), susu bubuk, es krim, minuman yogurt dan mentega. 3. Penyedap makanan Memproduksi beragam produk kuliner seperti kecap, saus sambal, saus tomat, kaldu dan bumbu instan, serta juga memproduksi dan memasarkan sirup.
xviii
4. Makanan ringan. Memproduksi dan memasarkan berbagai makanan ringan moderen dan makanan ringan tradisional yang dikemas secara moderen, serta produk biskuit. 5. Nutrisi & makanan Khusus Memproduksi dan memasarkan berbagai macam bubur sereal dan biskuit untuk bayi dan anak-anak, serta produk susu untuk ibu hamil dan menyusui. Kegiatan usaha Perseroan juga didukung oleh Divisi Kemasan. 2.2
Letak Geografis Perusahaan Group PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi noodle ini berpusat
di Jakarta dan memiliki 14 cabang di dalam negeri serta 6 cabang di luar negeri. Dimana cabang dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi noodle yang berada di dalam negeri meliputi Medan, Palembang, Pekanbaru, Lampung, Tangerang, Cibitung, Bandung, Surabaya, Semarang, Pontianak, Banjarmasin, Makasar, Manado, Bandung, dan Jambi. Sedangkan untuk cabang PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle yang berada di luar negeri meliputi Filipina, Beijing, Saudi Arabia, Afrika Selatan, Siria, dan Malaysia. PT. Indofood CBP Sukses Makmur cabang Lampung merupakan salah satu anak cabang perusahaan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk yang berlokasi di Jl. Ir. Sutami Km.15 Ds. Sindang Sari, Tanjung Bintang, Lampung Selatan. Dimana untuk pembagian ruangan dibuat sedemikian rupa untuk mempermudah dan
memperlancar
proses
produksi.
Seperti
contohnya
untuk
gudang
penyimpanan bahan baku terletak berdekatan dengan ruang produksi. Di dalam ruang produksi ini sendiri, peralatan mesin dibuat sesuai dengan alur proses produksi agar proses dapat berjalan dengan efisien. 2.3.
Struktur Organisasi Dalam struktur organisasi posisi tertinggi diduduki oleh seorang Branch
Manager (BM) dengan dibantu oleh seorang sekertaris dalam rangka mendukung kelancaran tugas seorang BM yang berkewajiban untuk mengarahkan seluruh
xix
kegiatan yang berlangsung di perusahaan agar dapat menghasilkan produk yang memiliki kualitas tinggi sesuai dengan yang diharapkan dan terjamin mutunya. Ada 6 departemen yang berada di bawah BM dengan tugas dan wewenang masing-masing yang berbeda-beda yaitu : 1. Departemen Purchasing Departemen ini dipimpin oleh seorang Purchasing Officer yang bertugas untuk menyediakan barang-barang selain bahan baku yang dibutuhkan oleh masing-masing departemen untuk kepentingan kelancaran pekerjaannya. Dalam melakukan pekerjaannya, seorang Purchasing Officer dibantu oleh karyawan dibawahnya untuk memperlancar tugasnya. 2. Departemen Finance & Accounting ( F & A) Departemen ini dipimpin oleh Finance & Accounting Manager (FAM) yang memiliki dua tugas, yaitu untuk merencanakan dan mengendalikan semua kegiatan keuangan, dan juga bertugas untuk menyajikan laporan dan analisa keuangan untuk mendukung kegiatan operasional perusahaan. Manajer Keuangan (Finance and Accounting Manager) ini membawahi: (1) Supervisor Keuangan (Finance Supervisor); (2) Supervisor Pengontrol Pembiayaan (Cots Control Supervisor); dan (3) Supervisor Akunting (Accounting Supervisor). 3. Departemen Personalia Departemen ini dipimpin oleh seorang Branch Personnel
Manager
merencanakan,
(BPM)
mengkoordinir,
yang
memiliki
mengarahkan,
kewajiban dan
untuk
mengalihkan
kegiatan kepersonaliaan meliputi hubungan industrial, administrasi kepegawaian dan pengupahan, jaminan sosial, dan pelayanan umum untuk mendukung pencapaian sasaran perusahaan. Manajer Personalia (Branch Personnel Manager) membawahi: (1) Supervisor Hubungan Industri & Public Relation (Industrial Relations Supervisor & Public Relation); (2) Supervisor Administrasi dan Gaji (Administration and Wages Supervisor); (3) Supervisor Jasa dan Layanan Umum (General Affair and Service Supervisor); (4) Supervisor Keamanan (Security Supervisor); dan (5) Supervisor Keselamatan & Kesehatan Kerja (SHEO).
xx
4. Departemen Marketing Departemen ini dipimpin oleh Area Sales and Promotion Manager (ASPM) yang berkewajiban untuk merencanakan dan mengkoordinir strategi kegiatan promosi dan penjualan terhadap semua produk yang dihasilkan. Manajer Pemasaran (Area Sales Promotion Manager) terbagi kedalam 2 wilayah yang membawahi ASPS (Area Sales Promotion Supervisor). 5. Departemen Process Development and Quality Control (PDQC) Departemen ini dipimpin oleh Branch Process Development and Quality Control Manager (BPDQCM) yang dalam pelaksanaan tugasnya dibantu oleh Process Development and Quality Control Supervisor yang bertugas untuk mengendalikan mutu produk yang dihasilkan, meliputi : •
Incoming Quality Control
•
Process Quality Control
•
Outgoing Quality Control
•
Market Audit
6. Departemen Manufacturing Departemen ini dipimpin oleh Factory Manager yang bertanggung jawab terhadap kegiatan – kegiatan manufacturing yang meliputi : •
Production Planning and Inventory Control (PPIC) Bagian ini dipimpin oleh PPIC Supervisor yang berkewajiban untuk merencanakan jadwal produksi berdasarkan Confirmed Weekly Order (CWO) yang diterima dan bertugas untuk mengendalikan tingkat ketersediaan Raw Material dan Finished Goods sehingga standar Buffer Stock tetap terjaga.
•
Production Bagian
ini
dipimpin
oleh
Production
Coordinator
yang
membawahi tiga Production Shift Supervisor yang bertugas untuk merencanakan, mengkoordinasi, dan mengendalikan aktivitas produksi sesuai persyaratan standar yang telah ditetapkan serta menjaga kelancaran proses produksi dengan tetap meminimalkan pemborosan RM dan Utility.
xxi
•
Warehouse Bagian ini dipimpin oleh Warehouse Supervisor yang bertugas merencanakan, mengkoordinasi, dan mengendalikan kegiatan pergudangan sehingga tercapai keakurasian jumlah, keutuhan, dan keamanan barang.
•
Technical Bagian ini dipimpin oleh Technical Supervisor yang bertugas untuk
merencanakan,
mengkoordinasi,
dan
mengendalikan
kegiatan di bagian teknik baik dalam perawatan maupun perbaikan mesin sehingga dapat menjamin kelancaran operasional mesin produksi beserta sarana penunjangnya. Manajer Pabrik (Factory Manager) membawahi: (1) Supervisor Produksi (Production Supervisor); (2) Manajer Teknik (Technical Manager); (3) Manajer Gudang (Warehouse Manager); dan (4) Supervisor PPIC (Production Planning and Inventory Control).
2.4
Visi dan Misi Perusahaan Perusahaan sendiri memiliki visi dan misi untuk lebih memajukan
perusahaannya, dimana untuk visi perusahaan adalah untuk menjadi Total Food Solution sebagai berikut, kami bangga mempersembahkan produk makanan olahan bermutu yang aman, higienis, serta halal, tersebar di seluruh penjuru Nusantara dan menembus pasar mancanegara dari pelosok desa sampai kota metropolitan, menemani keseharian anak balita hingga manula. Sedangkan untuk misi PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle Cabang Lampung : Core Value Indofood Group. Yaitu kami menjalankan usaha kami dengan menjunjung tinggi integritas, menghargai seluruh pemangku kepentingan dan secara bersama-sama membangun kesatuan untuk meraih keunggulan dengan cara melakukan inovasi yang berkelanjutan.
xxii
2.5
Ketenagakerjaan Jumlah karyawan kurang lebih sekitar 800 orang dan dapat terus
mengalami perubahan sesuai dengan keluar masuknya karyawan. Pada proses produksi sendiri terdapat karyawan sebanyak 504 orang. Terdapat fasilitas bagi karyawan berupa tempat ibadah, jaminan makan, tunjangan hari raya, kompensasi kecelakaan melalui Jamsostek, kenaikan gaji tahunan, penghargaan masa bakti tiap lima tahun. Untuk jam kerja sendiri ada dua macam, yaitu enam hari kerja dan lima hari kerja dengan waktu istirahat masing masing sebanyak 1 jam. Untuk masa kerja enam hari dimulai pada pukul 08.00 hingga pukul 16.00 untuk hari Senin hingga Jumat, dan pukul 07.00 hingga pukul 13.00 untuk hari Sabtu. Sedangkan untuk karyawan dengan masa kerja lima hari dimulai pada pukul 08.00 hingga pukul 17.00 untuk hari Senin hingga Jumat. Untuk karyawan yang berada dalam proses produksi ada pembagian shift menjadi tiga jam kerja. Shift pertama dimulai pada pukul 07.00-14.30, shift kedua dimulai pada pukul 14.30 - 22.00, dan untuk shift ketiga dimulai pada pukul 22.00 – 07.00 untuk hari Senin hingga Jumat. Sedangkan pembagian shift untuk hari Sabtu adalah sebagai berikut, shift pertama dimulai pukul 07.00 – 12.00, dan shift kedua pada pukul 12.00 – 17.00. Selain itu perusahaan juga memberikan fasilitas bagi karyawan berupa penghargaan karyawan terbaik setiap tahunnya dan penghargaan masa kerja, perawatan kesehatan (bantuan rawat jalan, bantuan rawat inap, dan bantuan kacamata), bantuan dukacita dan sukacita, bantuan kelahiran, insentif, dana sosial, tunjangan hari raya, tunjangan hari tua/pensiun, beasiswa anak karyawan, poliklinik, koperasi karyawan, kantin, kompensasi kecelakaan (Jamsostek), majalah dinding, organisasi, sarana ibadah, sarana olahraga, rekreasi tiap tahun, training, dan sebagainya.
2.6
Jenis Produk Perusahaan memproduksi lima merek mi instan yang berbeda, seperti
Indomie, supermi, sarimi, sakura, nikimiku, dan pop mie. dimana keenam merek ini tersedia dalam berbagai rasa. antara lain, indomie goreng, indomie rebus rasa
xxiii
ayam bawang, ayam spesial, soto, kari ayam, indomie rasa nusantara seperti mi kocok bandung, mi goreng rasa rendang pedas medan, mi goreng cakalang, soto banjar limau kuit, rasa sate ayam, indomie jumbo, indomie vegan indomie premium rasa ayam panggang, cabe rawit, laksa, kornet, dan masih banyak lainnya.
Gambar 2.1 Gambar Produk Indomie
•
Supermi
: rasa ayam bawang, rasa ayam bawang super, migoreng
sedaap, dan lain-lain •
Sarimi
: rasa ayam bawang, bakso sapi, soto koya, sarimi besar
goreng, dan lain-lain. •
Sakura
•
Pop Mie : Pop Mie mi goreng spesial, Pop Mie mi goreng pedas, rasa
: rasa ayam spesial, kuah rasa soto ayam, dan lain-lain.
ayam spesial, rasa ayam bawang spesial, rasa baso spesial, rasa ayam, rasa baso, rasa soto ayam, rasa kari ayam, rasa ayam bawang, rasa baso sapi, dan rasa soto mie Selain itu juga memproduksi cup noodle yaitu Pop Mie dengan berbagai macam variasi rasa, seperti ayam, bakso sapi, soto, dan lain-lain. Sebenarnya pada dasarnya proses produksi dari keenam jenis merek mie instan tersebut sama saja. Yang membedakan hanyalah jenis bahan baku tepung terigu yang digunakan, serta perbedaan dari bahan tambahan yang diberikan seperti vitamin, bentuk fisik dari mie tersebut apakah mie biasa atau mie keriting, ukuran mie, bentuk mie
xxiv
apakah normal atau dalam bentuk cup noodle, dan perbedaan selanjutnya terdapat pada harga mie itu sendiri.
Gambar 2.2 Gambar produk Supermie, Sarimi, Sakura, Pop Mie
2.7
Kapasitas Produksi Kapasitas produksi cukup untuk memenuhi kebutuhan pemasaran di
wilayah Lampung dan sekitarnya. Kapasitas produksi di perusahaan ini ditangani oleh Departemen PPIC yang akan mengatur jadwal harian di bagian produksi dan pengemasan. Dimana kapasitas produksi yang diterima telah disesuaikan dengan bagian marketing, jumlah sumber daya manusia yang tersedia, jam kerja, serta efisiensi mesin yang beroperasi. Selain itu kapasitas produksi juga dapat dipengaruhi oleh banyaknya pemesanan pada bulan-bulan tertentu, seperti lebaran, natal, dan akhir tahun. 2.8
Orientasi Pasar Industri mie instan yang dihasilkan didistribusikan ke wilayah Lampung.
Setiap daerah memiliki staff marketing sendiri serta kantor perwakilan sendiri. Jumlah produksi mie instant ditentukan oleh distributor dan marketing berdasarkan hasil audit pasar. Semua cabang pabrik dari PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle hanya memproduksi mie instant saja. Formula
xxv
dan pengembangan produk mi instan ini hanya dilakukan di Jakarta. Sedangkan untuk sistem pemasaran produk mi instan ini dilakukan melalui distributor Indomarco yang kemudian dipasarkan langsung melalui toko-toko, pedagang grosir, pedagang besar, pasar swalayan, atau kepada konsumen akhir. PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. ini memiliki orientasi pasar, dimana produksi yang dilakukan oleh perusahaan disesuaikan dengan 4 permintaan pasar. Perusahaan selalu berusaha memenuhi kebutuhan konsumen, baik dalam kuantitas maupun kualitas produk. Oleh karena itu, perusahaan selalu mengembangkan inovasi guna memenuhi kepuasan pelanggan, khususnya selera konsumen. 2.9
Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan mie instant yaitu tepung terigu, air, air alkali ( terdiri dari garam, pewarna makanan tartrazine CI 19140, zat besi, guar gum, polifosfat, air, dan bahan lainnya), minyak goreng, serta bahan tambahan lainnya. Tepung terigu merupakan bahan dasar pembuatan mie. Tepung terigu ini diperoleh dari biji gandum (Triticum vulgare) yang digiling. Tepung terigu ini berfungsi untuk membentuk struktur mie, sekaligus sebagai sumber protein dan karbohidrat. Kandungan protein utama dari tepung terigu yang berperan dalam pembuatan mie adalah gluten. Gluten ini sendiri dapat dibentuk dari gliadin yang merupakan prolamin dalam gandum serta dari glutenin. Protein dalam tepung terigu ini sendiri dalam pembuatan mie diperlukan dalam jumlah yang cukup tinggi supaya mie menjadi elastis dan tahan terhadap penarikan sewaktu proses produksinya. Air yang digunakan berfungsi sebagai media reaksi antara gluten dan karbohidrat, untuk melarutkan garam, dan membentuk sifat kenyal gluten. Pati dan gluten akan mengembang dengan adanya air. Air yang digunakan sebaiknya memiliki pH antara 6 hingga 9, dimana hal ini disebabkan karena adanya absorpsi air yang akan semakin meningkat dengan meningkatnya pH, karena semakin banyak air yang diserap maka mie akan menjadi tidak mudah patah. Jumlah air yang optimum juga akan membentuk pasta yang baik. Sedangkan untuk garam berperan dalam memberi rasa, memperkuat tekstur mie, meningkatkan fleksibilitas dan elastisitas mie serta mengikat air. Garam juga dapat menghambat
xxvi
aktivitas enzim protease dan amilase sehingga pasta tidak bersifat lengket dan tidak mengembang secara berlebihan. 2.10
Proses Produksi Tahap- tahap proses produksi mie instant terdiri atas : 1. Pengayakan Tepung Tepung yang digunakan untuk satu kali proses produksi yaitu sebanyak 9 hingga 10 sak tergantung dari produk yang akan diproduksi. Tepung tersebut kemudian diayak dengan menggunakan screw conveyor yang berukuran 20 mesh. Pemeriksaan pada tahapan ini dilakukan secara fisik oleh divisi QC field yang meliputi keadaan kemasan tepung terigu, jumlah terigu tiap batch yang harus ditambahkan, dan ada tidaknya cemaran pada tepung terigu secara visual. Pemeriksaan ini dilakukan pada tiap shift dengan frekuensi pemeriksaan tertentu. Titik kritis yang harus diamati untuk melakukan penolakan terhadap tepung ini yaitu jika terdapat kerusakan pada kemasan tepung, adanya cemaran pada tepung seperti serangga, kutu, telur atau larva, dan benda asing lainnya. Selain itu, tugas seorang staf QC proses adalah untuk mengambil sampel tepung untuk dibawa ke laboratorium untuk dilakukan analisa kadar airnya oleh seorang QC analis. Prinsip analisa kadar air yang dilakukan adalah pemanasan sampel dalam oven pada suhu 105oC ± 2oC. Kemudian hilangnya berat sampel dihitung sebagai kadar air. Pemanasan dengan menggunakan oven pada suhu 105oC ± 2oC dikarenakan suhu itu merupakan suhu optimal untuk proses penguapan air. Metode pemanasan ini dapat langsung digunakan untuk seluruh produk makanan, kecuali bila produk tersebut mengandung komponen yang dapat mengalami dekomposisi pada suhu pemanasan 105oC ± 2oC. Dengan adanya proses pemanasan ini diharapkan dengan adanya penurunan kadar air, produk pangan tidak akan mengalami penurunan kualitas mutu selama proses penyimpanan, yang meliputi perubahan
xxvii
warna yang lebih cepat, kerusakan oleh mikroorganisme, dan umur simpan yang pendek. 2. Pencampuran Proses pengendalian dan pengawasan mutu pada bagian proses pencampuran ini dimulai dari proses pencampuran tepung terigu dengan larutan alkali sampai dengan adonan diturunkan ke feeder. Pemeriksaan dilakukan oleh bagian QC field secara fisik dan organoleptik meliputi banyaknya larutan alkali, keadaan adonan, ada tidaknya cemaran pada adonan secara visual, dan lamanya waktu pencampuran. Sedangkan untuk analisa kimia yang dilakukan oleh seorang QC analis meliputi kadar air adonan. Pada proses ini titik kritis untuk penolakan dilakukan bila adonan tidak sesuai dengan standar, tidak dapat diproses, lembar adonan terputus - putus dari satu silinder ke silinder selanjutnya pada bagian proses pembentukan lembaran adonan. Selain itu juga dapat dikarenakan adanya cemaran atau benda asing dan adonan yang terlalu lembek atau basah. Jika hal itu terjadi maka adonan dipisahkan dan dibuat laporan peyimpangan sehingga adonan tersebut dapat diproses ulang. Namun jika kadar air adonan tidak sesuai dengan standar maka akan dilakukan pemeriksaan terhadap mutu akhir produk. Jika hasil pemeriksaan produk sesuai standar maka produk tersebut dapat diterima, dan jika tidak sesuai akan dilakukan penolakan. Pembuatan mie instant dimulai dengan proses pengadukan yaitu pencampuran dan pengadukan bahan-bahan yang terdiri dari terigu dan air alkali yang berupa campuran air dengan beberapa ingredient yang ditemukan sehingga diperoleh adonan yang homogen atau merata. Dimana menurut Kruger et al. (1996), larutan alkali umumnya berwarna kuning kehijauan, kuning bening, kuning putih dengan pH antara 9 hingga 11, dimana hal ini telah sesuai dengan larutan alkali yang digunakan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Penambahan larutan alkali ini dimaksudkan untuk meningkatkan tekstur produk, memberi karakteristik aroma dan flavor,
xxviii
memberi warna kuning, memberikan tekstur yang elastis, serta permukaan yang tidak lengket pada mie. 3. Pembentukan Lembaran Adonan Pada tahapan ini adonan disalurkan melalui roll press dan diberi tekanan sehingga membentuk lembaran. Pada proses pembentukan lembaran adonan, pemeriksaan dilakukan secara visual terhadap bentuk untaian dan gelombang mie, ada tidaknya cemaran dan pisau slitter yang digunakan. Sedangkan untuk tebal untaian mi diperiksa dengan menggunakan Tickness gauge dan jumlah untaian mie dihitung secara manual. Titik kritis pada tahap ini yaitu akan dilakukan penolakan apabila tebal atau jumlah untaian tiap jalur tidak sesuai dengan standart, untaian mie rusak, gelombang mie renggang, rebah, ataupun tertarik, dan apabila ada cemaran. Jika hal tersebut terjadi
maka
akan
dilakukan
penginformasian
ke
operator
pembentukan lembaran adonan agar jalur mie dapat diputuskan dan dilakukan pemprosesan ulang sehingga sesuai dengan standart. Penolakan jika terdapat cemaran pada untaian mie dilakukan dengan cara memisahkan dan membuang mie yang tercemar. Untuk setiap kali penyimpangan terjadi harus dilakukan pencatatan dan pembuatan laporannya. 4. Slitting dan waving Pemeriksaan dan pengawasan mutu pada bagian ini dimulai dari proses pemotongan mie hingga distribusi mie ke retainer atau mangkok mie. Pemeriksaan dan pengawasan juga dilakukan oleh bagian QC field dengan periode tertentu pada setiap shift. Titik kritis pemeriksaan meliputi jarak lipatan mie, ada tidaknya cemaran, sprocket / roda gigi yang digunakan, dan rpm cutter. Penolakan dapat dilakukan jika hasil pemeriksaan tidak sesuai dengan standar. Jika roda gigi yang digunakan tidak sesuai, maka diinformasikan kepada operator penggorengan dan mesin akan dimatikan. Kemudian akan dibuat laporannya dan mie diperiksa setelah penggorengan. Bila mie hasil penggorengan sesuai standar maka proses dapat dilanjutkan kembali
xxix
dan bila tidak sesuai standar maka akan dilakukan penolakan dan mie akan dijadikan sebagai mie hancur patah. Selain itu jika rpm cutter melebihi standar, akan diinformasikan ke operator penggorengan untuk mengurangi kecepatannya sesuai SOM fryer dan dilaporkan telah terjadi penyimpangan. 5. Pengukusan Pemeriksaan dan pengawasan mutu pada proses pengukusan dilakukan mulai dari setelah proses pemotongan lembaran menjadi untaian dan gelombang mie sampai dengan mie yang sudah siap diproses. Pemeriksaan dilakukan oleh bagian QC field dengan periode tertentu pada tiap shift. Titik kritis pemeriksaan meliputi waktu pengukusan, tekanan uap masuk dan yang keluar, ada tidaknya cemaran atau benda asing, dan penampakannya. Semua pemeriksaan dilakukan secara visual, sedangkan waktu pengukusan diukur dengan menggunakan stopwatch. Penolakan pada proses pengukusan dilakukan jika parameter yang diukur atau diperiksa tidak sesuai dengan standar. Jika tekanan uap yang masuk dan keluar tidak sesuai dengan syarat yang telah ditetapkan, maka akan diperoleh produk mie yang masih mentah. Jika ada penyimpangan, maka harus diinformasikan pada operator pengukusan untuk memisahkan jalur mi tersebut dan kemudian produk tersebut dipisahkan atau dibuang. 6. Pemotongan dan pelipatan Pada tahapan ini, untaian mie yang telah dikukus sebelumnya dipotong dan dilakukan pelipatan hingga menjadi dua tumpuk. Pada tahap ini digunaan dua alat yaitu cutter untuk memotong dan folder untuk melipat. Tugas seorang QC proses pada tahap cutting ini adalah mengamati adanya cemaran atau tidak, mengamati lipatan mie apakah sudah rata dan simetris, mengamati kecepatan potong (rpm), dan menimbang berat basah mie, apakah sudah sesuai standar atau tidak. 7. Penggorengan Penggorengan yang dimaksud adalah menggoreng mie basah hasil pengukusan dan suhu minyak yang digunakan untuk menggoreng
xxx
diatur secara bertahap mulai dari suhu 130 oC sampai 150 oC selama sekitar 80 detik. Tujuan dari pengaturan suhu minyak ini adalah untuk menghindari terjadinya proses case hardening, yaitu bagian luar telah matang dan kering sedangkan bagian dalam masih terlihat mentah karena adanya pemanasan secara tiba-tiba. Dengan suhu yang tinggi yang akan terjadi pemanasan, pemuaian dan penguapan air secara bersamaan sehingga mie mempunyai pori-pori halus yang nantinya akan mempercepat proses penyerapan air pada saat dimasak. Pemeriksaan mutu mie pada bagian proses penggorengan dimulai dari pencetakan mie pada mangkok mie sampai dengan mie ditiriskan. Pemeriksaan
dilakukan
dengan
periode
tertentu.
Titik
kritis
pemeriksaan sifat fisik yang dilakukan oleh bagian QC field adalah suhu dan level minyak goreng, waktu penggorengan, pengukuran berat mie basah dan mie kering serta penghitungan susut mie. Analisa kimia yang dilakukan oleh seorang QC analis adalah kadar FFA. Penolakan dilakukan antara lain jika berat mie dan kadar FFA mie tidak sesuai dengan standar. 8. Pendinginan Pemeriksaan mutu mie pada proses pendinginan dimulai dari penerimaan mie setelah penggorengan sampai mie keluar dari pendinginan. Pemeriksaan dilakukan secara fisik, kimia, dan organoleptik. Sifat fisik yang diperiksa meliputi bentuk dan berat mie, suhu mie yang keluar dari proses pendinginan, waktu proses pendinginan dan pemeriksaan ada tidaknya cemaran pada mie. Sifat kimia yang dianalisa yaitu kadar air, lemak, derajat asam, dan tingkat gelatinisasi mie. Uji organoleptik terdiri dari warna, aroma, rasa, dan tekstur mie yang dilakukan dengan uji hedonik. Proses pendinginan dilakukan pada cooling box yaitu lorong kotak pendinginan yang dilengkapi sejumlah fan atau kipas angin. Untuk menarik udara panas dari proses pendinginan mie, cooling box dilengkapi exhauster berupa blower untuk mengeluarkan udara panas sehingga proses pendinginan akan lebih cepat dan efektif. Titik kritis yang perlu diamati pada tahap
xxxi
kali ini yaitu lamanya proses pendinginan dan suhu mie setelah keluar dari proses pendinginan. 9. Pengisian bahan pelengkap dan pengemasan Proses akhir dari pembuatan mie adalah pembungkusan, yaitu pembungkusan mie, bumbu dan minyak bumbu atau sayuran kering (solid ingredient) dengan menggunakan kemasan yang disebut etiket sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Proses ini bertujuan untuk melindungi mie dari kemungkinan tercemar atau rusak sehingga kualitas mie tidak mengalami penurunan. Pada proses wrapping ini, tugas seorang QC process adalah untuk memastikan kondisi proses yaitu suhu end sealer (upper dan lower) serta suhu long sealer. Pemeriksaan dan pengendalian mutu pada tahap ini dilakukan oleh bagian QC field dengan periode tertentu tiap shift. Pada bagian sortasi diperiksa bentuk atau keutuhan dan kematangan mie serta ada tidaknya cemaran. Pada bagian bumbu diperiksa mengenai berat bersih tiap bungkus, mutu bumbu dan ada tidaknya cemaran pada bumbu tersebut. Pada bagian pembungkusan, diperiksa kondisi proses pembungkusan, mutu pembungkus yang disebut etiket dan mutu hasil pembungkusan. Pada bagian pengemasan, diperiksa mengenai mutu karton, isi mie tiap karton, pengeleman karton, dan kode produksi. Jika hasil pemeriksaan ditemukan adanya penyimpangan, maka produk tersebut ditolak. 2.11
Pengawasan Mutu Pengawasan mutu merupakan suatu tindakan atau kegiatan untuk
memastikan apakah kebijaksanaan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir. Pengawasan mutu ini akan menentukan komponen-komponen mana yang rusak dan menjaga agar bahan-bahan untuk produksi mendatang tidak sampai rusak. Sehingga dapat dikatakan bahwa pengawasan mutu merupakan alat bagi
manajemen
untuk
memperbaiki
kualitas
produk
bila
diperlukan,
mempertahankan kualitas yang sudah tinggi dan mengurangi jumlah bahan yang rusak.
xxxii
Tujuan lain dari dilakukannya pengawasan mutu adalah agar spesifikasi produk yang telah ditetapkan sebagai standar dapat tercermin dalam produk atau hasil akhir dan juga untuk menekan atau mengurangi volume kesalahan dan perbaikan, menjaga atau menaikkan kualitas sesuai standar. Pengawasan mutu suatu perusahaan dengan semaksimal mungkin akan memberikan kepuasan dan kepercayaan kepada konsumen yang akan terus menggunakan produk tersebut. Walaupun segala proses produksi direncanakan dan dilaksanakan dengan baik, barang hasil akhir mungkin saja karena satu dan lain hal tidak sesuai dengan standar-standar yang telah ditentukan. Tindakan yang dilakukan untuk mengurangi kerugian karena kerusakan, pemeriksaan tidak terbatas pada pemeriksaan akhir saja, tetapi dapat dilakukan pada saat proses sedang berlangsung. Produk yang dihasilkan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk divisi Noodle Cabang Semarang telah terstandarisasi secara menyeluruh, diantaranya bahan baku, parameter proses, mesin/peralatan, manpower (tenaga kerja), dan barang jadi. Standarisasi yang berlaku di semua pabrik tersebut telah disertifikasi oleh SGS melalui sertifikasi International Standard Operation (ISO) termasuk PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Selain itu PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. juga memiliki sertifikat ISO 22000 : Keamanan Pangan dan sertifikat halal yang berlaku untuk semua produk internasional. Pada 21 Maret 1998 PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. memperoleh sertifikat manajemen mutu ISO versi 9001 yang diserahkan di Jakarta pada 3 Maret 1999. Kemudian pada 5 Februari 2004 PT Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. diperoleh sertifikasi ISO 9001:2000 (ISO 9001 versi 2000) dari badan akreditasi SGS International of Indonesia mengenai manajemen mutu yang baik untuk dapat menghasilkan barang serta produk yang baik mutunya dan sesuai standart. Hal ini ditunjukan melalui slogan yang terdapat pada logo Indofood “The Symbol of Quality Foods” atau “Lambang Makanan Bermutu” yang mengandung konsekuensi hanya produk bermutulah yang dihasilkan. Produk bermutu tidak hanya dibuat dari bahan baku pilihan, tetapi diproses secara higienis dan memenuhi unsur kandungan gizi dan halal.
xxxiii
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1
Manajemen Persediaan Persediaan merupakan aset yang sangat mahal yang dapat digantikan oleh
aset yang lebih murah yaitu informasi. Untuk menggantikannya, informasi haruslah tepat waktu, akurat, andal dan konsisten. Jika ini terjadi, maka akan tersimpan lebih sedikit persediaan, mengurangi biaya dan mengirimkan produk lebih cepat ke pelanggan. Sasaran manajemen persediaan adalah menggantikan asset yang sangat mahal yang disebut persediaan menjadi asset yang lebih murah yang disebut informasi. Manajemen persediaan menjawab pertanyaan berapa banyak persediaan yang perlu dicadangkan untuk mengatasi fluktuasi peramalan, permintaan pelanggan dan pengiriman pemasok. Alasan utama perlunya manajemen persediaan adalah untuk: 1. Memaksimalkan pelayanan pada pelanggan Semakin akurat peramalan penjualan setiap produk, maka akan semakin kecil kesalahan peramalan, dan sedikit persediaan yang diperlukan untuk mempertahankan tingkat pelayanan tertentu. Dengan menyimpan lebih sedikit persediaan, kapasitas mesin yang diperlukan untuk menghasilkan produk akan terpakai lebih baik. Persediaan tidak diadakan sebelum dibutuhkan, sehingga mencegah kesalahan menentukan kapasitas mesin terlalu cepat. 2. Memaksimalkan efisiensi pembelian dan produksi Berbagai barang dapat saja dibeli dalam jumlah yang lebih besar ketimbang yang dibutuhkan untuk mencapai efisiensi pembelian atau tranportasi. Jika barang dibeli dengan alasan ini maka akan timbul persediaan. Meskipun demikian, bisa ditetapkan kesepakatan yang disebut “order pembelian berdasarkan volume” Dengan kesepakatan ini, diskon akan meningkat seiring dengan meningkatnya volume dan pada saat yang sama ditetapkan kapan pengiriman perlu dilakukan.
xxxiv
3. Memaksimalkan profit Profit dapat dimaksimalkan dengan meningkatkan pendapatan atau menurunkan biaya. Salah satu cara adalah melakukan manajemen persediaan yang tepat. 4. Meminimalkan investasi persediaan Persediaan akan mengikat uang yang seharusnya dapat digunakan perusahaan untuk berbagai hal lain dalam bisnis. Persediaan yang berlebihan dapat menciptakan aliran kas negatif, dan hal ini harus dihindarkan. Hal ini menyebabkan bagian keuangan berusaha menjaga persediaan serendah mungkin. Persediaan dapat dikategorikan menjadi lima tipe dasar, yaitu: 1. Bahan baku Bahan baku mencakup semua komponen dan bahan yang dibeli untuk menghasilkan produk akhir. Persediaan jenis ini menambah nilai produk saat diproses menjadi subrakit, rakitan dan akhirnya menjadi produk yang siap dikirimkan. 2. Barang setengah jadi Barang setengah jadi merupakan persediaan dalam proses dirakit menjadi produk akhir. Bahan baku dikeluarkan dari gudang dan berpindah ke tempat kerja. Karyawan (tenaga kerja langsung) dan atau mesin digunakan untuk menambah nilainya dengan cara memproses seluruh komponen menjadi subrakit, rakitan dan kemudian menjadi produk akhir. Komponen – komponen ini dapat disimpan kembali sementara waktu hingga diambil untuk kegunaan lebih lanjut dalam proses produksi. Dalam kondisi ini, komponen tersebut dikatakan sebagai rakitan semi jadi (Barang setengah jadi). 3. Barang jadi Barang jadi merupakan persediaan yang siap dikirim ke pusat distribusi, pengecer, distributor, atau langsung ke pelanggan. 4. Persediaan distribusi
xxxv
Persediaan distribusi disimpan pada titik atau lokasi yang sedekat mungkin dengan pelanggan. Titik distribusi bisa saja dimiliki dan dioperasikan secara terpisah. 5.
Barang pemeliharaan, perbaikan dan operasi. Sebagian besar perusahaan menyimpan barang pemeliharaan, perbaikan dan operasi. Persediaan ini seringkali berbiaya rendah dan termasuk alat tulis kantor serta barang – barang untuk operasional dan pelayanan. Persediaan dilakukan karena adanya permintaan, dimana permintaan ada
dua macam yaitu permintaan independen (independent demand) dan permintaan dependen (dependent demand). Permintaan independen merupakan metode untuk mengelola produk yang permintaannya dipengaruhi oleh permintaan pelanggan atau permintaan pihak diluar kendali perusahaan atau bisa juga diartikan sebagai permintaan untuk semua item yang terjadi secara terpisah tanpa terkait dengan permintaan untuk item lain. Metode ini digunakan untuk perusahaan pengecer, distributor dan manufaktur. Sebagai contoh independent demand adalah permintaan untuk produk akhir, parts atau produk yang digunakan untuk pengujian produk itu, dan suku cadang (spare parts) untuk pemeliharaan. Sedangkan permintaan dependen adalah permintaan atas semua komponen yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan independen atau diartikan sebagai permintaan untuk suatu item yang terkait dengan permintaan untuk item yang lain. Sebagai contoh item – item yang ada dalam struktur produk (Bill of Material/BOM) untuk membentuk produk akhir. 3.1.1
Manajemen Persediaan Distribusi Manajemen persediaan logistik meliputi kegiatan memperoleh material
(pengadaan), memindahkan material melalui lingkungan manufaktur (manufaktur produk) dan distribusi. Logistik dapat dikelompokan sebagai berikut: 1. Perencanaan kebutuhan distribusi (Distribution Requirements Planning) Serangkaian kegiatan untuk memenuhi pelanggan serta menerima dan menyimpan barang dengan biaya serendah mungkin.
xxxvi
2. Perencanaan sumber daya distribusi (Distribution Resource Planning) Melanjutkan perencanaan kebutuhan distribusi ke arah perencanaan sumber daya penting yang terkandung dalam sistem distribusi: ruang gudang, tenaga kerja, biaya angkutan. 3. Persediaan distribusi meliputi semua persediaan di manapun dalam sistem distribusi. Strategi dan kebijakan perusahaan adalah bagian yang terintegrasi dengan perusahaan yang mencakup semua area fungsional seperti pemasaran, teknologi, keuangan dan manufaktur. Pada sistem DRP telah dijelaskan berkaitan erat dengan penyaluran fisik atau distribusi fisik (phisical distribution) yang tepat. Distribusi fisik mempunyai sifat mencakup perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan arus bahan dan produk final dari tempat asal ke tempat pemakai untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dengan memperoleh keuntungan. Sedangkan tujuannya adalah membawa barang yang tepat ke tempat yang tepat pada waktu yang tepat dengan biaya serendah mungkin. Tak ada sistem distribusi fisik yang bisa secara serentak meningkatkan pelayanan kepada pelanggan dan mengurangi sebanyak mungkin biaya distribusi. Pelayanan yang maksimal kepada pembeli berarti barang banyak, angkutan mahal dan banyak gudang, yang semuanya menambah biaya distribusi. Sistem distribusi itu sendiri, secara bebas dapat diklasifikasikan menjadi dua, yaitu: 1. Sistem Tarik (Pull system) Pull system, yaitu proses produksi yang didasarkan atas pemintaan pelanggan (bereaksi terhadap permintaan saat ini) dan bukan sistem tekanan dengan tindakan antisipasi terhadap permintaan di masa datang. Prinsip dari sistem ini adalah setiap pusat distribusi mengelola persediaan produk yang dimilikinya (Candra Sinuraya, 2011). Persediaan berada di gudang pusat atau di pusat produksi. Setiap pusat distribusi pada tingkat yang lebih rendah menghitung kebutuhan dan kemudian memesan kepada pusat distribusi pada tingkat yang lebih tinggi. Dengan demikian produk ditarik dari pabrik melalui struktur jaringan distribusi, dipesan melalui pesanan pengisian kembali dari lokasi stok yang secara langsung memasok
xxxvii
kebutuhan pelanggan. Model – model persediaan termasuk dalam sistem tarik ini adalah: a. Sistem titik pemesanan kembali (Re-Order Point) Merupakan cara pemesanan yang dilakukan bila persediaan yang ada telah mencapai titik tertentu. Pusat distribusi pada tingkat yang lebih rendah menghitung kebutuhannya dan kemudian memesan pada pusat distribusi yang lebih tinggi apabila persediaan telah mencapai titik pemesanan kembali atau Re-Order Point (ROP). Gudang cabang meminta barang ke gudang pusat bila jumlah persediaan di gudang cabang mencapai jumlah tertentu (gudang pusat menyimpan banyak inventory). Order point didasarkan kepada demand normal selama lead time ditambah safety. b. Sistem pemesanan secara periodik (periodic review system) Merupakan salah satu pemesanan dengan interval waktu antara pemesanan tetap, misalnya mingguan, bulanan atau tahunan. Jumlah pemesanan bervariasi tergantung pada permintaan, sehingga tidak memperhatikan kondisi persediaan yang ada. Fixed order interval dari gudang cabang, safety stock di gudang cabang lebih banyak karena adanya fluktuasi demand pada periode yang fixed. c. Sistem titik pemesanan ganda Pada sistem ini gudang pusat menerima laporan kapan persediaan gudang
daerah
mencapai
titik
pemesanan
kembali
ditambah
permintaan normal selama waktu tenggang. d. Sistem pengganti penjualan (the sales replacement system) Pada sistem ini gudang menentukan persediaan setiap item secara periodik berdasarkan permintaan lokal. Setiap produk terjual dilaporkan ke gudang pusat. Gudang pusat mengirim barang ke gudang cabang sejumlah yang terjual.
xxxviii
Gambar 3.1 Aliran Informasi Dalam Penyediaan Stock/Order Melalui Sistem Tarik
2. Sistem Dorong (Push System) yaitu produk dibuat dengan cara mendorong material sepanjang proses, dari stasiun kerja sebelum ke stasiun kerja sesudah (Askin, 2003). Sistem ini mendorong persediaan dari pabrik pusat ke gudang. Keputusan penambahan kembali persediaan dilakukan di pabrik. Keuntungan dari sistem dorong adalah tercapainya skala ekonomis oleh satu sumber pusat, seperti pabrik. Kerugiannya adalah kurang fleksibel dalam menanggapi kebutuhan pelanggan lokal. Menentukan kebutuhan total (gudang-gudang dan penjualan langsung), persediaan yang ada di gudang pusat dan cabang, barang dalam perjalanan dan rencana penerimaan dari sumber (pabrik atau pemasok). Menentukan jumlah yang tersedia untuk setiap gudang dan penjualan langsung, dimana gudang pusat menentukan apa yang akan dikirim (to push) ke gudang cabang.
Sistem dorong yang paling umum adalah perencanaan kebutuhan distribusi (Distribution Requirement Planning/DRP). Seperti halnya proses MRP, DRP menggunakan teknik titik pemesanan kembali berbasis waktu untuk mencerminkan permintaan dan rencana pesan yang akan datang
di
semua
tingkatan
sistem
distribusi.
Perencanaan
dan
pengendalian persediaan distribusi dengan sistem dorong, titik kendali xxxix
pusat seperti pabrik menetapkan jumlah persediaan yang akan diterima setiap pusat distribusi. 3.1.2
Perencanaan Kebutuhan Distribusi Persediaan produk oleh banyak perusahaan dianggap sangat perlu, hal ini
dikarenakan adanya fluktuasi permintaan sehingga menyebabkan kehilangan penjualan. Salah satu cara yang dapat menyelesaikan masalah pengendalian persediaan adalah perencanaan kebutuhan distribusi atau biasa dikenal dengan Distribution Requirement Planning (DRP). Dalam hal ini DRP menyediakan informasi yang dibutuhkan distribusi dan manajemen manufaktur untuk mengefektifkan alokasi persediaan dan kapasitas produksi sehingga pelayanan konsumen dapat ditingkatkan dan investasi persediaan Sistem DRP dimaksudkan untuk mengaitkan proses produksi (atau tingkat peluang penjualan dari persediaan) kepada tingkatan persediaan yang lain, kemudian turun dalam saluran distribusi. Konsep DRP merupakan turunan dari konsep sistem MRP yang diterapkan untuk permasalahan distribusi, dimana perhitungan-perhitungan dalam DRP juga menggunakan metode perhitungan Time Phased sebagaimana MRP (untuk manufaktur). Penggunaan DRP ini dapat dilakukan tanpa harus memperhitungkan sampai tahap manufakturnya. Proses
DRP
memerlukan;
hasil
ramalan,
permintaan konsumen,
persediaan yang ada, barang yang sedang dalam perjalanan, rencana pengangkutan, dan luas lantai gudang. DRP adalah metode penanganan material dalam distribusi multi eselon. DRP mempunyai logika sama dengan Material Requirement Planning (MRP), dimana Bill of Material diganti oleh Bill of Distribution (DRP). Kunci keberhasilan sistem DRP ini terletak pada kemampuan perusahaan untuk melakukan peramalan yang akurat terhadap kebutuhan barang dagangan (yang mempunyai kebutuhan independen), penentuan lead time yang tepat dari pusat distribusi, dan penentuan jumlah barang yang dipesan sebagai rencana kebutuhan di masa datang, pada akhirnya akan menekan persediaan barang dagangan secara total dan menjaga tingkat service level dari jaringan distribusi secara menyeluruh. 1. Struktur Perencanaan Kebutuhan Distribusi
xl
Konsep DRP (Distribution Requirement Planning) mengikuti konsep MRP (Material Requirement Planning) sehingga perhitungannya pun analog sama dengan perhitungan MRP. Hubungan ketergantungan antara setiap mata rantai distribusi bersifat hirarkis, dimana jadwal induk pengadaan barang tidak hanya mensyaratkan adanya pasokan dari setiap titik distribusi tetapi juga memperhitungkan waktu tenggang untuk semua titik distribusi tersebut. Proses distribusi dapat diilustrasikan dimana pengecer memesan dari sub distributor, dan sub distributor mengirimkan pesanan dari distributor Sruktur jaringan distribusi dapat dilihat pada gambar 2.2 dibawah ini.
Distributor
Sub Distributor
Pegecer
Pegecer
Outlet
Outlet
Sub Distributor
Pegecer Pegecer Outlet
Pegecer
Pegecer
Outlet
Outlet
Outlet
Gambar 3.2. Struktur Jaringan Distribusi
Di dalam sistem distribusi ini terdapat alur keterkaitan antara distributor, sub distributor dan cabang (pengecer), sehingga masingmasing diberikan kebebasan untuk melakukan peramalan tentang kebutuhan barang dagangannya. Dengan ramalan yang disusun masingmasing cabang diharapkan mampu menyusun rencana kebutuhan untuk beberapa periode mendatang selanjutnya rencana kebutuhan masingmasing cabang akan dikirimkan ke sub distributor untuk selanjutnya akan dikirimkan ke distributor, distributor selanjutnya akan merealisasikan rencana kebutuhan barang dagangannya tersebut dengan melakukan negosiasi dengan pihak produsen. 2. Tahapan Perencanaan Kebutuhan Distribusi
xli
Dalam melakukan kegiatan distribusi perlu adanya tahapan perencanaan kebutuhan distribusi yaitu : a. Tahap peramalan penjualan Pada tahap ini perusahaan mencoba untuk meramalkan atau memprediksi rencana penjualan di setiap pengecer untuk beberapa periode mendatang dengan menggunakan metode peramalan. b. Tahap penentuan rencana induk penjualan Pada tahap ini perusahaan membuat rencana induk penjualan untuk beberapa periode tertentu misalnya mingguan, dimana setiap periode telah diketahui berapa produk yang akan dijual. c. Tahap rencana pemenuhan kebutuhan Pada tahap ini ditentukan kapan barang dagangan yang dibutuhkan harus disiapkan dan berapa banyaknya. d. Tahap rencana pemesanan Pada tahap ini distributor akan memesan kebutuhan sesuai dengan kebutuhannya kepada produsen 3.2
Kebijakan Ukuran Lot Begitu tingkat persediaan telah ditentukan, maka langkah selanjutnya
adalah menghitung berapa jumlah persediaan yang akan digantikan. Ini disebut penentuan ukuran lot. Ukuran lot merupakan jumlah barang yang dipesan dari pemasok atau diproduksi secara internal untuk memenuhi permintaan. a. Perhitungan Kebutuhan Bersih (Netting) Merupakan proses perhitungan kebutuhan bersih (net requirement) yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor (gross requirement) dengan jadwal penerimaan barang (planned receipts) dan persediaan awal yang tersedia (beginning inventory). Data yang dibutuhkan dalam perhitungan kebutuhan bersih adalah: 1) Kebutuhan kotor untuk setiap periode 2) Persediaan yang dimiliki pada awal perencanaan 3) Rencana penerimaan untuk setiap periode perencanaan Rumus yang berhubungan dengan proses netting ini dijelaskan sebagai berikut
xlii
POHT = (On-Hand)T-1 – (GRT-1) + (SR)T-1 (NR)T = (GR)T – (SR)T - POHT Keterangan: POHT = Planned on-hand (persediaan ditangan) pada periode T GRT
= Gross requirement (kebutuhan kotor) pada periode T
SRT
= Schedule receipt (jadwal kedatangan) pada periode T
NRT
= Net requirement (kebutuhan bersih) pada periode T
Kebutuhan bersih (net requirement) akan ditujukan sebagai nilai positif yang sesuai dengan pertambahan negatif dari persediaan di tangan dalam periode yang sama. Apabila lot sizing dipakai, kebutuhan bersih adalah prediksi kekurangan material, sehingga perlu dimasukkan dalam perhitungan rencana penerimaan pesanan (planned order receipt), dan tidak hanya menghitung kenaikan dalam nilai negatif yang ditunjukkan dalam baris persediaan di tangan. b. Lotting Lotting merupakan proses untuk menentukan besarnya pesanan di setiap mata rantai berdasarkan kebutuhan bersih yang dihasilkan dari proses netting. Terdapat banyak alternatif untuk menghitung ukuran lot. c. Offsetting Offsetting merupakan proses yang bertujuan untuk menentukan saat yang tepat untuk merencanakan pemesanan dalam rangka memenuhi kebutuhan bersih. Rencana pemesanan diperoleh dengan cara mengurangkan saat awal tersedianya kebutuhan bersih yang diinginkan dengan lead time yang dibutuhkan. d. Explosion Proses explosion merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat mata rantai di bawahnya (sub distributor, distributor) yang didasarkan atas rencana pemesanan. Dalam proses ini struktur jaringan inilah proses Explosion akan berjalan dan dapat menentukan ke arah mata rantai mana harus dilakukan explosion.
xliii
1. Ukuran lot Ukuran pemesanan dapat ditentukan dengan kebijakan ukuran lot, beberapa teknik untuk menetapkan lot yang biasanya digunakan antara lain: a.
Metode Lot For Lot Teknik penerapan ukuran lot dilakukan atas dasar pesanan diskrit. Disamping itu teknik ini merupakan cara paling sederhana dari semua teknik ukuran lot yang ada. Teknik ini selalu melakukan perhitungan kembali (bersifat dinamis) terutama apabila terjadi perubahan pada kebutuhan
bersih.
Penggunaan
teknik
ini
bertujuan
untuk
meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini ongkos simpan menjadi nol. Oleh karena itu, sering sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai biaya simpan per unit sangat mahal. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempunyai sifat diskontinu atau tidak teratur, maka teknik L-4-L ini memiliki kemampuan yang baik. b.
Metode Economic Order Quantity Teknik EOQ ini berdasarkan pada asumsi bahwa kebutuhan bersifat kontinyu, dengan pola permintaan yang stabil. Dalam teknik lot lizing ini besarnya lot size adalah sama, keefektifan ini akan terlihat apabila kebutuhan bersifat kontinyu dan tingkat kebutuhan bersifat diskrit. Dalam EOQ jumlah pemesanan bertujuan untuk meminimumkan biaya total dari biaya pemesanan, biaya penyimpanan dan biaya kekurangan atau biaya pengendalian. Penentuan jumlah yang dipesan mengikuti rumus: EOQ =
2 DOc H
Keterangan : EOQ
= jumlah pesanan ekonomis
D
= demand atau kebutuhan rata-rata per peroode
Oc
= biaya pemesanan per order (ordering cost)
xliv
H
c.
= biaya penyimpanan (holding cost)
Metode Fixed Order Quantity Dalam metode FOQ ukuran lot ditentukan secara subjektif. Berapa besarnya dapat ditentukan berdasarkan pengalaman produksi atau intuisi. Tidak ada teknik yang dapat dikemukakan untuk menentukan berapa ukuran lot ini. Kapasitas produksi selama lead time produksi dalam hal ini dapat digunakan sebagai dasar untuk menentukan besarnya lot. Sekali ukuran lot ditetapkan, maka lot ini dapat digunakan untuk seluruh periode selanjutnya dalam perencanaan. Berapapun kebutuhan bersihnya, rencana pesan akan tetap sebesar lot yang telah ditentukan tersebut. Metode ini dapat ditempuh untuk item-item yang biaya pemesanannya (ondering cost) sangat mahal. Persediaan pengaman atau penyangga (safety stock) merupakan selisih permintaan antara titik pemesanan kembali dengan permintaan waktu tenggang.
2.
Biaya-Biaya dalam Kebijakan Ukuran Lot Dalam sistem pemesanan maupun sistem persediaan, semua pengeluaran dan kerugian yang timbul akibat adanya persediaan. Biaya sistem persediaan ini terdiri dari biaya pembelian, biaya pemesanan, biaya simpan, dan biaya kekurangan persediaan. Berikut ini diuraikan secara singkat masing-masing komponen biaya tersebut: a. Biaya Pembelian (Purchasing Cost = Cm) Biaya pembelian adalah biaya yang dikeluarkan untuk membeli barang, dimana besarnya biaya ini tergantung pada jumlah dan harga barang yang akan dibeli dan harga satuan barang. Biaya pembelian menjadi faktor pada saat harga satuan barang yang dibeli tergantung pada ukuran pembelian atau dinamakan quantity discount. b. Biaya Persiapan (Preparation = Pc ) Biaya persiapan adalah biaya yang dikeluarkan untuk semua aktivitas dalam masalah pembelian atau pemesanan barang. Biaya ini dibedakan menjadi dua yakni : biaya pemesanan (ordering cost) jika barang yang
xlv
diperlukan dipesan dari luar dan biaya pembuatan (set-up cost) jika barang yang diperlukan diproduksi sendiri.
1) Biaya Pemesanan (Oc) Yaitu biaya yang timbul akibat mendatangkan barang dari luar, biaya ini meliputi biaya untuk menganalisa pemasok, biaya pengiriman pemesanan, biaya pengangkutan, biaya penerimaan dan lain-lain. 2) Biaya Pembuatan (Sc) Yaitu biaya yang timbul dalam mempersiapkan produksi suatu barang. Biaya ini muncul didalam pabrik yang meliputi biaya persiapan peralatan produksi, biaya penyetelan mesin dan sebagainya. c. Biaya Penyimpanan (h) Biaya penyimpanan merupakan biaya yang dikeluarkan karena menyimpan barang. Biaya ini meliputi biaya memiliki persediaan, biaya gudang, biaya kerusakan, biaya administrasi, pajak dan sebagainya. d. Biaya kekurangan Persediaan (p) Biaya kekurangan persediaan akan terjadi jika perusahaan kehabisan barang pada saat ada permintaan. Biaya ini merupakan suatu bentuk kerugian perusahaan karena kehilangan kesempatan penjualan atau kesempatan mendapatkan keuntungan atau dapat dikatakan kehilangan konsumen. Biaya kekurangan ini dapat diukur dari kuantitas barang yang tidak dapat dipenuhi, waktu pemenuhan, maupun biaya pengadaan
darurat.
Biaya
persediaan
yang
digunakan
dalam
menentukan persediaan adalah biaya-biaya yang bersifat variabel tidak diperhitungkan karena akan mempengaruhi hasil optimal yang akan diperoleh.
xlvi
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1
Pengumpulan Data PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung meruapakan
perusahaan yang bergerak dalam perbuatan indutri mi instan. Proses produksi kertas di PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung beroperasi selama 24 jam jam yang terbagi menjadi 2 shift yang terbagi menjadi shift 1 mulai dari pukul 07.00 WIB sampai pukul 18.30 WIB, shift 2 mulai dari pukul 18.30 WIB sampai pukul 06.30 WIB. Pengumpulan data dilakukan dengan dua cara, yaitu observasi lapangan dan wawancara. Data yang digunakan adalah data selama 2 bulan terakhir mulai dari Desember 2015 sampai dengan Januari 2016. Data yang menjadi objek pengamatan adalah data pemesanan raw material berupa pemesanan cartoon dan bumbu. Berikut merupakan data-data yang dibutuhkan dalam menentukan kebutuhan bahan baku material mie instan yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan kapasitas produksi.: 4.1.1 Data Pemesanan Raw Material Data pemesanan cartoon merupakan data banyaknya pemesanan cartoon yang dilakukan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung selama 52 minggu, yaitu Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon(lembar)
Period 0
GR
SR
POH 192779
xlvii
NR
PORec
PORel
1
228,566
35,787
35,787
35,787
176,922
2
202,031
202,031
202,031
202,031
165,751
3
218,030
218,030
218,030
218,030
180,202
4
176,922
176,922
176,922
172,486
5
165,751
165,751
165,751
144,303
6
180,202
180,202
180,202
140,359
7
172,486
172,486
172,486
132,478
8
144,303
144,303
144,303
167,420
9
140,359
140,359
140,359
100,700
10
132,478
132,478
132,478
165,720
11
167,420
167,420
167,420
144,588
12
100,700
100,700
100,700
144,974
13
165,720
165,720
165,720
143,816
14
144,588
144,588
144,588
154,514
15
144,974
144,974
144,974
167,929
16
143,816
143,816
143,816
171,252
17
154,514
154,514
154,514
189,323
18
167,929
167,929
167,929
192,408
19
171,252
171,252
171,252
183,854
20
189,323
189,323
189,323
195,659
21
192,408
192,408
192,408
179,336
22
183,854
183,854
183,854
136,983
23
195,659
195,659
195,659
184,314
24
179,336
179,336
179,336
150,665
25
136,983
136,983
136,983
62,831
Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon (lembar) (Lanjutan)
xlviii
26
184,314
184,314
184,314
159,436
27
150,665
150,665
150,665
158,634
28
62,831
62,831
62,831
166,455
29
159,436
159,436
159,436
177,678
30
158,634
158,634
158,634
171,354
31
166,455
166,455
166,455
153,357
32
177,678
177,678
177,678
146,313
33
171,354
171,354
171,354
148,149
34
153,357
153,357
153,357
156,565
35
146,313
146,313
146,313
153,749
36
148,149
148,149
148,149
159,007
37
156,565
156,565
156,565
166,819
38
153,749
153,749
153,749
159,056
39
159,007
159,007
159,007
144,782
40
166,819
166,819
166,819
141,813
41
159,056
159,056
159,056
145,438
Tabel 4.1 Data Pemesanan Cartoon (lembar) (Lanjutan)
42
144,782
144,782
144,782
141,657
43
141,813
141,813
141,813
135,064
44
145,438
145,438
145,438
187,855
45
141,657
141,657
141,657
154,808
46
135,064
135,064
135,064
138,011
47
187,855
187,855
187,855
152,727
48
154,808
154,808
154,808
217,944
49
138,011
138,011
138,011
161,453
xlix
50
152,727
152,727
152,727
51
217,944
217,944
217,944
52
161,453
161,453
161,453
Data pemesanan bumbu data banyaknya pemesanan bumbu yang dilakukan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung selama 52 minggu, yaitu Tabel 4.2 Data Pemesanan Bumbu (pieces)
Period
GR
SR
POH
NR
PORec
PORel
0 1
1,431,480
1,431,480
1,431,480
1,431,480
7,076,880
2
8,081,240
8,081,240
8,081,240
8,081,240
6,630,040
3
8,721,200
8,721,200
8,721,200
8,721,200
7,208,080
4
7,076,880
7,076,880
7,076,880
6,899,440
5
6,630,040
6,630,040
6,630,040
5,772,120
6
7,208,080
7,208,080
7,208,080
5,614,360
7
6,899,440
6,899,440
6,899,440
5,299,120
8
5,772,120
5,772,120
5,772,120
6,696,800
9
5,614,360
5,614,360
5,614,360
4,028,000
10
5,299,120
5,299,120
5,299,120
6,628,800
11
6,696,800
6,696,800
6,696,800
5,783,520
12
4,028,000
4,028,000
4,028,000
5,798,960
13
6,628,800
6,628,800
6,628,800
5,752,640
14
5,783,520
5,783,520
5,783,520
6,180,560
15
5,798,960
5,798,960
5,798,960
6,717,160
16
5,752,640
5,752,640
5,752,640
6,850,080
17
6,180,560
6,180,560
6,180,560
7,572,920
l
18
6,717,160
6,717,160
6,717,160
7,696,320
19
6,850,080
6,850,080
6,850,080
7,354,160
20
7,572,920
7,572,920
7,572,920
7,826,360
21
7,696,320
7,696,320
7,696,320
7,173,440
PORec
PORel
Period
Tabel 4.2 Data Pemesanan Bumbu (pieces) (Lanjutan)
GR
SR
POH
NR
22
7,354,160
7,354,160
7,354,160
5,479,320
23
7,826,360
7,826,360
7,826,360
7,372,560
24
7,173,440
7,173,440
7,173,440
6,026,600
25
5,479,320
5,479,320
5,479,320
2,513,240
26
7,372,560
7,372,560
7,372,560
6,377,440
27
6,026,600
6,026,600
6,026,600
6,345,360
28
2,513,240
2,513,240
2,513,240
6,658,200
29
6,377,440
6,377,440
6,377,440
7,107,120
30
6,345,360
6,345,360
6,345,360
6,854,160
31
6,658,200
6,658,200
6,658,200
6,134,280
32
7,107,120
7,107,120
7,107,120
5,852,520
33
6,854,160
6,854,160
6,854,160
5,925,960
34
6,134,280
6,134,280
6,134,280
6,262,600
35
5,852,520
5,852,520
5,852,520
6,149,960
36
5,925,960
5,925,960
5,925,960
6,360,280
37
6,262,600
6,262,600
6,262,600
6,672,760
38
6,149,960
6,149,960
6,149,960
6,362,240
39
6,360,280
6,360,280
6,360,280
5,791,280
40
6,672,760
6,672,760
6,672,760
5,672,520
41
6,362,240
6,362,240
6,362,240
5,817,520
42
5,791,280
5,791,280
5,791,280
5,666,280
li
43
5,672,520
5,672,520
5,672,520
5,402,560
44
5,817,520
5,817,520
5,817,520
7,514,200
45
5,666,280
5,666,280
5,666,280
6,192,320
46
5,402,560
5,402,560
5,402,560
5,520,440
47
7,514,200
7,514,200
7,514,200
6,109,080
48
6,192,320
6,192,320
6,192,320
8,717,760
49
5,520,440
5,520,440
5,520,440
6,458,106
50
6,109,080
6,109,080
6,109,080
51
8,717,760
8,717,760
8,717,760
52
6,458,106
6,458,106
6,458,106
Sumber : PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung Keterangan : 1. GR (Gross Requirements) adalah kebutuhan kotor adalah permintaan atau kebutuhan pada setiap perioda. 2. SR (Scheduled Reciepts) adalah penerimaan terjadwal atau dikenal juga sebagai on-orders, open orders atau scheduled orders adalah order yang sudah dirilis pada horison perencanaan sebelumnya dan segera akan diterima. 3. POH (Projected On Hand) adalah persediaan pada akhir periode adalah jumlah barang yang tersedia dan bisa digunakan untuk memenuhi GR pada periode berikutnya. 4. NR (Net Requierement) adalah proyeksi kebutuhan bersih untuk setiap periode 5. PORec (Planned Order Reciepts) adalah rencana penerimaan pada suatu perioda tertentu. 6. PORel (Planned order release) adalah rencana saat rilis order agar rencana pernerimaan dapat direalisasikan. 4.1.2 Data Hubungan Kebutuhan Material.
Cartoon
lii
Bumbu
Bungkus
Mi Instan
1 : 40
1 : 50gr
1 :12gr
Gambar 4.1 Data Hubungan Kebutuhan Material
Keterangan : 1. 1 Cartoon membutuhkan 40 bungkus mi instan beserta 40 paket bumbu di dalamnya 2. 1 piece mi instan membutuhkan 50 gram tepung dan 12 gram minyak goreng
4.2 Pengolahan Data Berdasarkan data yang telah diperoleh maka data-data dapat diolah untuk menghitung kebutuhan kapasitas produksi pada masing masing item menggukan metode Lot for Lot. Untuk melakukan metode Lot for Lot perlu diketahui terlebih dahulu kebutuhan masing masing item dengan menggunakan perbandingan yang ada. 4.2.1 Kebutuhan Item Setelah dilakukan perhitungan dengan menggunakan perbandingan yang ada, maka didapati data kebutuhan seluruh item yang dibutuhkan oleh PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung selama 52 minggu, yaitu Tabel 4.3 Data Kebutuhan Seluruh Item
1
Produk Cartoon (lembar) 35,787
Bungkus (pieces) 1,431,480
Bumbu (pieces) 1,431,480
Mi Instan (balok) 1,431,480
Tepung (gram) 71,574
Minyak (gram) 19,683
2
202,031
8,081,240
8,081,240
8,081,240
404,062
111,117
Week
liii
3
218,030
8,721,200
8,721,200
8,721,200
436,060
119,917
4
176,922
7,076,880
7,076,880
7,076,880
353,844
97,307
5
165,751
6,630,040
6,630,040
6,630,040
331,502
91,163
6
180,202
7,208,080
7,208,080
7,208,080
360,404
99,111
7
172,486
6,899,440
6,899,440
6,899,440
344,972
94,867
8
144,303
5,772,120
5,772,120
5,772,120
288,606
79,367
9
140,359
5,614,360
5,614,360
5,614,360
280,718
77,197
10
132,478
5,299,120
5,299,120
5,299,120
264,956
72,863
11
167,420
6,696,800
6,696,800
6,696,800
334,840
92,081
12
100,700
4,028,000
4,028,000
4,028,000
201,400
55,385
13
165,720
6,628,800
6,628,800
6,628,800
331,440
91,146
14
144,588
5,783,520
5,783,520
5,783,520
289,176
79,523
15
144,974
5,798,960
5,798,960
5,798,960
289,948
79,736
Tabel 4.3 Data Kebutuhan Seluruh Item (Lanjutan) Produk
16
Cartoon (lembar) 143,816
Bungkus (pieces) 5,752,640
Bumbu (pieces) 5,752,640
Mi Instan (balok) 5,752,640
Tepung (gram) 287,632
Minyak (gram) 79,099
17
154,514
6,180,560
6,180,560
6,180,560
309,028
84,983
18
167,929
6,717,160
6,717,160
6,717,160
335,858
92,361
19
171,252
6,850,080
6,850,080
6,850,080
342,504
94,189
20
189,323
7,572,920
7,572,920
7,572,920
378,646
104,128
21
192,408
7,696,320
7,696,320
7,696,320
384,816
105,824
22
183,854
7,354,160
7,354,160
7,354,160
367,708
101,120
23
195,659
7,826,360
7,826,360
7,826,360
391,318
107,612
24
179,336
7,173,440
7,173,440
7,173,440
358,672
98,635
25
136,983
5,479,320
5,479,320
5,479,320
273,966
75,341
Week
liv
26
184,314
7,372,560
7,372,560
7,372,560
368,628
101,373
27
150,665
6,026,600
6,026,600
6,026,600
301,330
82,866
28
62,831
2,513,240
2,513,240
2,513,240
125,662
34,557
29
159,436
6,377,440
6,377,440
6,377,440
318,872
87,690
30
158,634
6,345,360
6,345,360
6,345,360
317,268
87,249
31
166,455
6,658,200
6,658,200
6,658,200
332,910
91,550
32
177,678
7,107,120
7,107,120
7,107,120
355,356
97,723
33
171,354
6,854,160
6,854,160
6,854,160
342,708
94,245
34
153,357
6,134,280
6,134,280
6,134,280
306,714
84,346
35
146,313
5,852,520
5,852,520
5,852,520
292,626
80,472
36
148,149
5,925,960
5,925,960
5,925,960
296,298
81,482
37
156,565
6,262,600
6,262,600
6,262,600
313,130
86,111
38
153,749
6,149,960
6,149,960
6,149,960
307,498
84,562
39
159,007
6,360,280
6,360,280
6,360,280
318,014
87,454
40
166,819
6,672,760
6,672,760
6,672,760
333,638
91,750
41
159,056.00
159,056.00
159,056.00
145,438.00
42
144,782.00
144,782.00
144,782.00
141,657.00
43
141,813.00
141,813.00
141,813.00
135,064.00
44
145,438.00
145,438.00
145,438.00
187,855.00
45
141,657.00
141,657.00
141,657.00
154,808.00
46
135,064.00
135,064.00
135,064.00
138,011.00
47
187,855.00
187,855.00
187,855.00
152,727.00
48
154,808.00
154,808.00
154,808.00
217,944.00
49
138,011.00
138,011.00
138,011.00
161,453.00
50
152,727.00
152,727.00
152,727.00
51
217,944.00
217,944.00
217,944.00
lv
52
161,452.65
161,453.00
161,453.00
Contoh perhitungan a.
1 cartoon membutuhkan 40 pieces Indomie, maka jika week 1 membutuhkan 18146 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑜𝑚𝑖𝑒 = 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑡𝑜𝑜𝑛 × 40 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑜𝑚𝑖𝑒 = 35,787 × 40 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑜𝑚𝑖𝑒 = 1,431,480
b.
Kebutuhan bungkus, mi instan dan paket bumbu adalah sama 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑖 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛 = 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑢𝑛𝑔𝑘𝑢 = 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑘𝑒𝑡 𝑏𝑢𝑚𝑏𝑢
c.
Standart usage untuk kebutuhan tepung adalah 50 gr tepung per block mi instan 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑝𝑢𝑛𝑔 = 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑜𝑚𝑖𝑒 × 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑡 𝑢𝑠𝑎𝑔𝑒 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑝𝑢𝑛𝑔 = 1,431,480 × 50𝑔𝑟 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑝𝑢𝑛𝑔 = 71,547,000 𝑔𝑟 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑡𝑒𝑝𝑢𝑛𝑔 = 71,547 𝐾𝑔
d.
Standart usage untuk kebutuhan minyak adalah 0.01375 liter minyak per block mi instan 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑑𝑜𝑚𝑖𝑒 × 𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟𝑡 𝑢𝑠𝑎𝑔𝑒 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = 1,431,480 × 0.01375 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑘𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘 = 19,683 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
4.3
Data Kebutuhan Item dengan Metode Lot for Lot Lot for lot adalah teknik penetapan ukuran lot dilakukan atas dasar
pesanan diskrit, selain itu metode persediaan minimal berdasarkan pada ide menyediakan persediaan (memproduksi) sesuai dengan yang diperlukan saja, jumlah persediaan diusahakan seminimal mungkin dengan Lead Time 3 minggu. Berikut angka kebutuhan PT. Indofood CBP Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung dengan metode Lot for Lot dengan lead time 3 minggu. 4.4 Tabel kebutuhan bungkus (pieces)
Period
GR
SR
POH
lvi
NR
PORec
PORel
0 1
1,431,480
1,431,480
1,431,480
1,431,480
7,076,880
2
8,081,240
8,081,240
8,081,240
8,081,240
6,630,040
3
8,721,200
8,721,200
8,721,200
8,721,200
7,208,080
4
7,076,880
7,076,880
7,076,880
6,899,440
5
6,630,040
6,630,040
6,630,040
5,772,120
6
7,208,080
7,208,080
7,208,080
5,614,360
7
6,899,440
6,899,440
6,899,440
5,299,120
8
5,772,120
5,772,120
5,772,120
6,696,800
9
5,614,360
5,614,360
5,614,360
4,028,000
10
5,299,120
5,299,120
5,299,120
6,628,800
11
6,696,800
6,696,800
6,696,800
5,783,520
12
4,028,000
4,028,000
4,028,000
5,798,960
13
6,628,800
6,628,800
6,628,800
5,752,640
14
5,783,520
5,783,520
5,783,520
6,180,560
15
5,798,960
5,798,960
5,798,960
6,717,160
16
5,752,640
5,752,640
5,752,640
6,850,080
17
6,180,560
6,180,560
6,180,560
7,572,920
18
6,717,160
6,717,160
6,717,160
7,696,320
19
6,850,080
6,850,080
6,850,080
7,354,160
20
7,572,920
7,572,920
7,572,920
7,826,360
21
7,696,320
7,696,320
7,696,320
7,173,440
4.4 Tabel kebutuhan bungkus (pieces) (Lanjutan)
Period
GR
SR
POH
lvii
NR
PORec
PORel
22
7,354,160
7,354,160
7,354,160
5,479,320
25
5,479,320
5,479,320
5,479,320
2,513,240
26
7,372,560
7,372,560
7,372,560
6,377,440
27
6,026,600
6,026,600
6,026,600
6,345,360
28
2,513,240
2,513,240
2,513,240
6,658,200
29
6,377,440
6,377,440
6,377,440
7,107,120
30
6,345,360
6,345,360
6,345,360
6,854,160
31
6,658,200
6,658,200
6,658,200
6,134,280
32
7,107,120
7,107,120
7,107,120
5,852,520
33
6,854,160
6,854,160
6,854,160
5,925,960
34
6,134,280
6,134,280
6,134,280
6,262,600
35
5,852,520
5,852,520
5,852,520
6,149,960
36
5,925,960
5,925,960
5,925,960
6,360,280
37
6,262,600
6,262,600
6,262,600
6,672,760
38
6,149,960
6,149,960
6,149,960
6,362,240
39
6,360,280
6,360,280
6,360,280
5,791,280
40
6,672,760
6,672,760
6,672,760
5,672,520
41
6,362,240
6,362,240
6,362,240
5,817,520
42
5,791,280
5,791,280
5,791,280
5,666,280
43
5,672,520
5,672,520
5,672,520
5,402,560
44
5,817,520
5,817,520
5,817,520
7,514,200
PORec
PORel
Period
GR
4.5 Tabel kebutuhan tepung (gram) SR POH NR
0 1
71,574
71,574
71,574
lviii
71,574
353,844
2
404,062
404,062
404,062
404,062
331,502
3
436,060
436,060
436,060
436,060
360,404
4
353,844
353,844
353,844
344,972
5
331,502
331,502
331,502
288,606
6
360,404
360,404
360,404
280,718
7
344,972
344,972
344,972
264,956
8
288,606
288,606
288,606
334,840
9
280,718
280,718
280,718
201,400
10
264,956
264,956
264,956
331,440
11
334,840
334,840
334,840
289,176
4.5 Tabel Kebutuhan Tepung (gram) (Lanjutan)
Period
GR
SR
POH
NR
PORec
PORel
12
201,400
201,400
201,400
289,948
13
331,440
331,440
331,440
287,632
14
289,176
289,176
289,176
309,028
15
289,948
289,948
289,948
335,858
16
287,632
287,632
287,632
342,504
17
309,028
309,028
309,028
378,646
18
335,858
335,858
335,858
384,816
19
342,504
342,504
342,504
367,708
20
378,646
378,646
378,646
391,318
21
384,816
384,816
384,816
358,672
22
367,708
367,708
367,708
273,966
23
391,318
391,318
391,318
368,628
24
358,672
358,672
358,672
301,330
lix
25
273,966
273,966
273,966
125,662
26
368,628
368,628
368,628
318,872
27
301,330
301,330
301,330
317,268
28
125,662
125,662
125,662
332,910
29
318,872
318,872
318,872
355,356
30
317,268
317,268
317,268
342,708
31
332,910
332,910
332,910
306,714
32
355,356
355,356
355,356
292,626
33
342,708
342,708
342,708
296,298
34
306,714
306,714
306,714
313,130
35
292,626
292,626
292,626
307,498
36
296,298
296,298
296,298
318,014
37
313,130
313,130
313,130
333,638
38
307,498
307,498
307,498
318,112
39
318,014
318,014
318,014
289,564
40
333,638
333,638
333,638
283,626
41
318,112
318,112
318,112
290,876
42
289,564
289,564
289,564
283,314
43
283,626
283,626
283,626
270,128
44
290,876
290,876
290,876
375,710
45
283,314
283,314
283,314
309,616
46
270,128
270,128
270,128
276,022
4.5 Tabel Kebutuhan Tepung (gram) (Lanjutan)
Period
GR
SR
POH
lx
NR
PORec
PORel
47
375,710
375,710
375,710
305,454
48
309,616
309,616
309,616
435,888
49
276,022
276,022
276,022
322,905
50
305,454
305,454
305,454
51
435,888
435,888
435,888
52
322,905
322,905
322,905
4.6 Tabel Kebutuhan Minyak (gram)
Period
GR
SR
POH
NR
PORec
PORel
1
19,683
19,683
19,683
19,683
97,307
2
111,117
111,117
111,117
111,117
91,163
3
119,917
119,917
119,917
119,917
99,111
4
97,307
97,307
97,307
94,867
5
91,163
91,163
91,163
79,367
6
99,111
99,111
99,111
77,197
7
94,867
94,867
94,867
72,863
8
79,367
79,367
79,367
92,081
9
77,197
77,197
77,197
55,385
10
72,863
72,863
72,863
91,146
11
92,081
92,081
92,081
79,523
12
55,385
55,385
55,385
79,736
13
91,146
91,146
91,146
79,099
14
79,523
79,523
79,523
84,983
15
79,736
79,736
79,736
92,361
16
79,099
79,099
79,099
94,189
0
lxi
17
84,983
84,983
84,983
104,128
18
92,361
92,361
92,361
105,824
19
94,189
94,189
94,189
101,120
20
104,128
104,128
104,128
107,612
21
105,824
105,824
105,824
98,635
22
101,120
101,120
101,120
75,341
23
107,612
107,612
107,612
101,373
24
98,635
98,635
98,635
82,866
25
75,341
75,341
75,341
34,557
26
101,373
101,373
101,373
87,690
27
82,866
82,866
82,866
87,249
4.6 Tabel Kebutuhan Minyak (gram) (Lanjutan)
Period
GR
SR
POH
NR
PORec
PORel
28
34,557
34,557
34,557
91,550
29
87,690
87,690
87,690
97,723
30
87,249
87,249
87,249
94,245
31
91,550
91,550
91,550
84,346
32
97,723
97,723
97,723
80,472
33
94,245
94,245
94,245
81,482
34
84,346
84,346
84,346
86,111
35
80,472
80,472
80,472
84,562
36
81,482
81,482
81,482
87,454
37
86,111
86,111
86,111
91,750
38
84,562
84,562
84,562
87,481
39
87,454
87,454
87,454
79,630
lxii
40
91,750
91,750
91,750
77,997
41
87,481
87,481
87,481
79,991
42
79,630
79,630
79,630
77,911
43
77,997
77,997
77,997
74,285
44
79,991
79,991
79,991
103,320
45
77,911
77,911
77,911
85,144
46
74,285
74,285
74,285
75,906
47
103,320
103,320
103,320
84,000
48
85,144
85,144
85,144
119,869
49
75,906
75,906
75,906
88,799
50
84,000
84,000
84,000
51
119,869
119,869
119,869
52
88,799
88,799
88,799
Data seluruh kaopasitas kebutuhan material produksi yang telah disebar perperiode pemesanan.
lxiii
BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN 5.1
Analisa Pengolahan Data Pengendalian persediaan bahan baku untuk produksi mie instan pada tahun
2015. Diperoleh berdasarkan hasil dari pengolahan data dengan menggunakan metode Lot For Lot (LFL) 5.1.1 Analisa Kebutuhan Material Berdasarkan pengolahan data yang dilakukan pada BAB IV menggunakan MRP dengan teknik Lot For Lot serta dari data yang dapat diketahui bahwa permintaan mie instan pada tahun 2015 sebanyak 8,202,759 cartoon dan 328,110,346 bumbu. Jumlah tersebut tersebar pada setiap periodenya yang memiliki jeda waktu 1 minggu per periode, yakni untuk cartoon pada periode 1 sebanyak 228,566 unit, pada periode 2 sebanyak 202,031 unit, pada periode 3 sebanyak 218,030 unit, pada periode 4 sebanyak 176,922 unit, pada periode 5 sebanyak 165,751 unit, pada periode 6 sebanyak 180,202 unit, pada periode 7 sebanyak 172,486 unit, pada periode 8 sebanyak 144,303 unit, pada periode 9 sebanyak 140,359 unit, pada periode 10 sebanyak 132,478, pada periode 11 sebanyak 167,420 unit, pada periode 12 sebanyak 100,700 unit, pada periode 13 sebanyak 165,720 unit, pada periode 14 sebanyak 144,588 unit, pada periode 15 sebanyak 144,974 unit, pada periode 16 sebanyak 143,816 unit, pada periode 17 sebanyak 154,514 unit, pada periode 18 sebanyak 167,929 unit, pada periode 19 sebanyak 171,252 unit, pada periode 20 sebanyak 189,323 unit, pada periode 21 sebanyak 192,408 unit, pada periode 22 sebanyak 183,854 unit, pada periode 23 sebanyak 195,659 unit, pada periode 24 sebanyak 179,336 unit, pada periode 25 sebanyak 136,983 unit, pada periode 26 sebanyak 184,314 unit, pada periode 27 sebanyak 150,665 unit, pada periode 28 sebanyak 62,831 unit, pada periode 29 sebanyak 159,436 unit, pada periode 30 sebanyak 158,634 unit, pada periode
lxiv
31 sebanyak 166,455 unit, pada periode 32 sebanyak 171,354 unit, pada periode 33 sebanyak 153,357 unit, pada periode 34 sebanyak 146,313 unit, pada periode 35 sebanyak 148,149 unit, pada periode 36 sebanyak 156,565 unit, pada periode 37 sebanyak 153,749 unit, pada periode 38 sebanyak 159,007 unit, pada periode 39 sebanyak 166,819 unit, pada periode 40 sebanyak 159,056 unit, pada periode 41 sebanyak 144,782 unit, pada periode 42 sebanyak 144,782 unit, pada periode 43 sebanyak 145,438 unit, pada periode 44 sebanyak 145,438 unit, pada periode 45 sebanyak 141,657 unit, pada periode 46 sebanyak 135,064 unit, pada periode 47 sebanyak 187,855 unit, pada periode 48 sebanyak 154,808 unit, pada periode 49 sebanyak pada 138,011 unit, unit, pada periode 50 sebanyak 152,727 unit, pada periode 51 sebanyak 217,944 unit, pada periode 52 sebanyak 161,453 unit. Untuk bumbu pada periode 1 sebanyak 1,431,480 unit, pada periode 2 sebanyak 8,081,240 unit, pada periode 3 sebanyak 8,721,200 unit, pada periode 4 sebanyak 7,076,880 unit, pada periode 5 sebanyak 6,630,040 unit, pada periode 6 sebanyak 7,208,080 unit, pada periode 7 sebanyak 6,899,440 unit, pada periode 8 sebanyak 5,772,120 unit, pada periode 9 sebanyak 5,614,360 unit, pada periode 10 sebanyak 5,299,120, pada periode 11 sebanyak 6,696,800 unit, pada periode 12 sebanyak 4,028,000 unit, pada periode 13 sebanyak 6,628,800 unit, pada periode 14 sebanyak 5,783,520unit, pada periode 15 sebanyak 5,798,960 unit, pada periode 16 sebanyak 5,752,640 unit, pada periode 17 sebanyak 6,180,560 unit, pada periode 18 sebanyak 6,717,160 unit, pada periode 19 sebanyak 6,850,080 unit, pada periode 20 sebanyak 7,572,920 unit, pada periode 21 sebanyak 7,696,320 unit, pada periode 22 sebanyak 7,354,160 unit, pada periode 23 sebanyak 7,826,360 unit, pada periode 24 sebanyak 7,173,440 unit, pada periode 25 sebanyak 5,479,320 unit, pada periode 26 sebanyak 7,372,560 unit, pada periode 27 sebanyak 6,026,600 unit, pada periode 28 sebanyak 2,513,240unit, pada periode 29 sebanyak 6,377,440 unit, pada periode 30 sebanyak 6,345,360 unit, pada periode 31 sebanyak 6,658,200 unit, pada periode 32 sebanyak 7,107,120 unit, pada periode 33 sebanyak 6,854,160 unit, pada periode 34 sebanyak 6,134,280 unit, pada periode 35 sebanyak 5,852,520 unit, pada periode 36 sebanyak 5,925,960 unit, pada periode 37 sebanyak 6,262,600 unit, pada periode 38 sebanyak 6,360,280
lxv
unit, pada periode 39 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 40 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 41 sebanyak 6,362,240 unit, pada periode 42 sebanyak 5,791,280 unit, pada periode 43 sebanyak 5,672,520 unit, pada periode 44 sebanyak 5,817,520unit, pada periode 45 sebanyak 5,666,280 unit, pada periode 46 sebanyak 5,402,560 unit, pada periode 47 sebanyak 7,514,200 unit, pada periode 48 sebanyak 6,192,320 unit, pada periode 49 sebanyak pada 5,520,440 unit, pada periode 50 sebanyak 6,109,080 unit, pada periode 51 sebanyak 8,717,760 unit, pada periode 52 sebanyak 6,458,106 unit. Karena satu balok mi memerlukan satu paket bumbu dan satu bungkus mie maka kebutuhan paket bumbu, balok mie dan bungkus adalah sama. Pengukuran kebutuhan material produksi menggunakan rasio dalam perhitungannya, yaitu satndart usage. satndart usage adalah standard penggunaan material perbalok mie. Berdasarkan data yang diperoleh dari bulan Januari 2015 sampai dengan Desember 2015. Dengan standart usage 50 gram tepung dan 12 gram minyak perbalok mie instan maka didapat kebutuhan total produksi mie instan adalah 16,405,517 gram tepung dan 4,511,517 liter minyak. Jumlah tersebut tersebar pada setiap periodenya yang memiliki jeda waktu 1 minggu per periode, yakni untuk tepung pada periode 1 sebanyak 71,574 gram, pada periode 2 sebanyak 404,062 gram, pada periode 3 sebanyak 436,060 gram, pada periode 4 sebanyak 353,844 gram, pada periode 5 sebanyak 331,502 gram, pada periode 6 sebanyak 360,404 gram, pada periode 7 sebanyak 344,972 gram, pada periode 8 sebanyak 288,606 gram, pada periode 9 sebanyak 280,718 gram, pada periode 10 sebanyak 264,956, pada periode 11 sebanyak 334,840 gram, pada periode 12 sebanyak 201,400 gram, pada periode 13 sebanyak 331,440 gram, pada periode 14 sebanyak 289,176 gram, pada periode 15 sebanyak 289,948 gram, pada periode 16 sebanyak 287,632 gram, pada periode 17 sebanyak 309,028 gram, pada periode 18 sebanyak 335,858 gram, pada periode 19 sebanyak 342,504 gram, pada periode 20 sebanyak 378,646 gram, pada periode 21 sebanyak 384,816 gram, pada periode 22 sebanyak 367,708 gram, pada periode 23 sebanyak 391,318 gram, pada periode 24 sebanyak 358,672 gram, pada periode 25 sebanyak 273,966 gram, pada periode 26 sebanyak 368,628 gram, pada periode 27 sebanyak 301,330 gram, pada periode 28
lxvi
sebanyak 125,662 gram, pada periode 29 sebanyak 318,872 gram, pada periode 30 sebanyak 317,268 gram, pada periode 31 sebanyak 332,910 gram, pada periode 32 sebanyak 355,356 gram, pada periode 33 sebanyak 342,708 gram, pada periode 34 sebanyak 306,714 gram, pada periode 35 sebanyak 292,626 gram, pada periode 36 sebanyak 296,298 gram, pada periode 37 sebanyak 313,130 gram, pada periode 38 sebanyak 307,498 gram, pada periode 39 sebanyak 318,014 gram, pada periode 40 sebanyak 333,638 gram, pada periode 41 sebanyak 318,112 gram, pada periode 42 sebanyak 289,564 gram, pada periode 43 sebanyak 283,626 gram, pada periode 44 sebanyak 290,876 gram, pada periode 45 sebanyak 283,314 gram, pada periode 46 sebanyak 270,128 gram, pada periode 47 sebanyak 375,710 gram, pada periode 48 sebanyak 309,616 gram, pada periode 49 sebanyak 276,022 gram, pada periode 50 sebanyak 305,454 gram, pada periode 51 sebanyak 435,888 gram, pada periode 52 sebanyak 322,905 gram. Untuk minyak pada periode 1 sebanyak 19,683 gram, pada periode 2 sebanyak 111,117 liter, pada periode 3 sebanyak 119,917 liter, pada periode 4 sebanyak 97,307 liter, pada periode 5 sebanyak 91,163 liter, pada periode 6 sebanyak 99,111 liter, pada periode 7 sebanyak 94,867 liter, pada periode 8 sebanyak 79,367 liter, pada periode 9 sebanyak 77,197 liter, pada periode 10 sebanyak 72,863 liter, pada periode 11 sebanyak 92,081 liter, pada periode 12 sebanyak 55,385 liter, pada periode 13 sebanyak 91,146 liter, pada periode 14 sebanyak 79,523 liter, pada periode 15 sebanyak 79,523 liter, pada periode 16 sebanyak 79,099 liter, pada periode 17 sebanyak 84,983 liter, pada periode 18 sebanyak 92,361 liter, pada periode 19 sebanyak 94,189 liter, pada periode 20 sebanyak 104,128 liter, pada periode 21 sebanyak 105,824 liter, pada periode 22 sebanyak 101,120 liter, pada periode 23 sebanyak 107,612 liter, pada periode 24 sebanyak 98,635 liter, pada periode 25 sebanyak 75,341 liter, pada periode 26 sebanyak 101,373 liter, pada periode 27 sebanyak 82,866 liter, pada periode 28 sebanyak 34,557 liter, pada periode 29 sebanyak 87,690 liter, pada periode 30 sebanyak 87,249 liter, pada periode 31 sebanyak 91,550 liter, pada periode 32 sebanyak 97,723 liter, pada periode 33 sebanyak 94,245 liter, pada periode 34 sebanyak 84,346 liter, pada periode 35 sebanyak 80,472 liter, pada periode 36 sebanyak 81,482 liter, pada periode 37 sebanyak 86,111 liter,
lxvii
pada periode 38 sebanyak 84,562 liter, pada periode 39 sebanyak 87,454 liter, pada periode 40 sebanyak 91,750 liter, pada periode 41 sebanyak 87,481 liter, pada periode 42 sebanyak 79,630 liter, pada periode 43 sebanyak 77,997 liter, pada periode 44 sebanyak 79,991 liter, pada periode 45 sebanyak 77,911 liter, pada periode 46 sebanyak 74,285 liter, pada periode 47 sebanyak 103,320 liter, pada periode 48 sebanyak 85,144 liter, pada periode 49 sebanyak pada 75,906 liter, pada periode 50 sebanyak 84,000 liter, pada periode 51 sebanyak 119,869 liter, pada periode 52 sebanyak 88,799 liter. 5.1.2 Analisa Pemesanan Setelah didapati jumlah kebutuhan material produksi diketahui bahwa dalam pemesanannya perusahaan memiliki lead time yang sama pada setiap material produksinya yaitu 3 minggu. Maka dapat ditentukan jadwal pemesanan dengan metode lot for lot yang tersebar pada setiap periodenya. Yaitu untuk bungkus pemesanan pada periode -3 sebanyak 1,431,480 unit, pada periode -2 sebanyak 8,081,240 unit, pada periode -1 sebanyak 8,721,200 unit, pada periode 1 sebanyak 7,076,880 unit, pada periode 2 sebanyak 6,630,040 unit, pada periode 3 sebanyak 7,208,080 unit, pada periode 4 sebanyak 6,899,440 unit, pada periode 5 sebanyak 5,772,120 unit, pada periode 6 sebanyak 5,614,360 unit, pada periode 7 sebanyak 5,299,120, pada periode 8 sebanyak 6,696,800 unit, pada periode 9 sebanyak 4,028,000 unit, pada periode 10 sebanyak 6,628,800 unit, pada periode 11 sebanyak 5,783,520 unit, pada periode 12 sebanyak 5,798,960 unit, pada periode 13 sebanyak 5,752,640 unit, pada periode 14 sebanyak 6,180,560 unit, pada periode 15 sebanyak 6,717,160 unit, pada periode 16 sebanyak 6,850,080 unit, pada periode 17 sebanyak 7,572,920 unit, pada periode 18 sebanyak 7,696,320 unit, pada periode 19 sebanyak 7,354,160 unit, pada periode 20 sebanyak 7,826,360 unit, pada periode 21 sebanyak 7,173,440 unit, pada periode 22 sebanyak 5,479,320 unit, pada periode 23 sebanyak 7,372,560 unit, pada periode 24 sebanyak 6,026,600 unit, pada periode 25 sebanyak 2,513,240unit, pada periode 26 sebanyak 6,377,440 unit, pada periode 27 sebanyak 6,345,360 unit, pada periode 28 sebanyak 6,658,200 unit, pada periode 29 sebanyak 7,107,120 unit, pada periode 30 sebanyak 6,854,160 unit, pada periode 31 sebanyak 6,134,280 unit, pada
lxviii
periode 32 sebanyak 5,852,520 unit, pada periode 33 sebanyak 5,925,960 unit, pada periode 34 sebanyak 6,262,600 unit, pada periode 35 sebanyak 6,360,280 unit, pada periode 36 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 37 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 38 sebanyak 6,362,240 unit, pada periode 39 sebanyak 5,791,280 unit, pada periode 40 sebanyak 5,672,520 unit, pada periode 41 sebanyak 5,817,520unit, pada periode 42 sebanyak 5,666,280 unit, pada periode 43 sebanyak 5,402,560 unit, pada periode 44 sebanyak 7,514,200 unit, pada periode 45 sebanyak 6,192,320 unit, pada periode 46 sebanyak pada 5,520,440 unit, pada periode 47 sebanyak 6,109,080 unit, pada periode 48 sebanyak 8,717,760 unit, pada periode 49 sebanyak 6,458,106 unit. Untuk tepung pada periode -3 sebanyak 71,574 gram, pada periode -2 sebanyak 404,062 gram, pada periode -1 sebanyak 436,060 gram, pada periode 1 sebanyak 353,844 gram, pada periode 2 sebanyak 331,502 gram, pada periode 3 sebanyak 360,404 gram, pada periode 4 sebanyak 344,972 gram, pada periode 5 sebanyak 288,606 gram, pada periode 6 sebanyak 280,718 gram, pada periode 7 sebanyak 264,956, pada periode 8 sebanyak 334,840 gram, pada periode 9 sebanyak 201,400 gram, pada periode 10 sebanyak 331,440 gram, pada periode 11 sebanyak 289,176 gram, pada periode 12 sebanyak 289,948 gram, pada periode 13 sebanyak 287,632 gram, pada periode 14 sebanyak 309,028 gram, pada periode 15 sebanyak 335,858 gram, pada periode 16 sebanyak 342,504 gram, pada periode 17 sebanyak 378,646 gram, pada periode 18 sebanyak 384,816 gram, pada periode 19 sebanyak 367,708 gram, pada periode 20 sebanyak 391,318 gram, pada periode 21 sebanyak 358,672 gram, pada periode 22 sebanyak 273,966 gram, pada periode 23 sebanyak 368,628 gram, pada periode 24 sebanyak 301,330 gram, pada periode 25 sebanyak 125,662 gram, pada periode 26 sebanyak 318,872 gram, pada periode 27 sebanyak 317,268 gram, pada periode 28 sebanyak 332,910 gram, pada periode 29 sebanyak 355,356 gram, pada periode 30 sebanyak 342,708 gram, pada periode 31 sebanyak 306,714 gram, pada periode 32 sebanyak 292,626 gram, pada periode 33 sebanyak 296,298 gram, pada periode 34 sebanyak 313,130 gram, pada periode 35 sebanyak 307,498 gram, pada periode 36 sebanyak 318,014 gram, pada periode 37 sebanyak 333,638 gram, pada periode 38 sebanyak 318,112
lxix
gram, pada periode 39 sebanyak 289,564 gram, pada periode 40 sebanyak 283,626 gram, pada periode 41 sebanyak 290,876 gram, pada periode 42 sebanyak 283,314 gram, pada periode 43 sebanyak 270,128 gram, pada periode 44 sebanyak 375,710 gram, pada periode 45 sebanyak 309,616 gram, pada periode 46 sebanyak 276,022 gram, pada periode 47 sebanyak 305,454 gram, pada periode 48 sebanyak 435,888 gram, pada periode 49 sebanyak 322,905 gram. Untuk minyak pada periode -3 sebanyak 19,683 gram, pada periode -2 sebanyak 111,117 liter, pada periode -1 sebanyak 119,917 liter, pada periode 1 sebanyak 97,307 liter, pada periode 2 sebanyak 91,163 liter, pada periode 3 sebanyak 99,111 liter, pada periode 4 sebanyak 94,867 liter, pada periode 5 sebanyak 79,367 liter, pada periode 6 sebanyak 77,197 liter, pada periode 7 sebanyak 72,863 liter, pada periode 8 sebanyak 92,081 liter, pada periode 9 sebanyak 55,385 liter, pada periode 10 sebanyak 91,146 liter, pada periode 11 sebanyak 79,523 liter, pada periode 12 sebanyak 79,523 liter, pada periode 13 sebanyak 79,099 liter, pada periode 14 sebanyak 84,983 liter, pada periode 15 sebanyak 92,361 liter, pada periode 16 sebanyak 94,189 liter, pada periode 17 sebanyak 104,128 liter, pada periode 18 sebanyak 105,824 liter, pada periode 19 sebanyak 101,120 liter, pada periode 20 sebanyak 107,612 liter, pada periode 21 sebanyak 98,635 liter, pada periode 22 sebanyak 75,341 liter, pada periode 23 sebanyak 101,373 liter, pada periode 24 sebanyak 82,866 liter, pada periode 25 sebanyak 34,557 liter, pada periode 26 sebanyak 87,690 liter, pada periode 27 sebanyak 87,249 liter, pada periode 28 sebanyak 91,550 liter, pada periode 29 sebanyak 97,723 liter, pada periode 30 sebanyak 94,245 liter, pada periode 31 sebanyak 84,346 liter, pada periode 32 sebanyak 80,472 liter, pada periode 33 sebanyak 81,482 liter, pada periode 34 sebanyak 86,111 liter, pada periode 35 sebanyak 84,562 liter, pada periode 36 sebanyak 87,454 liter, pada periode 37 sebanyak 91,750 liter, pada periode 38 sebanyak 87,481 liter, pada periode 39 sebanyak 79,630 liter, pada periode 40 sebanyak 77,997 liter, pada periode 41 sebanyak 79,991 liter, pada periode 42 sebanyak 77,911 liter, pada periode 43 sebanyak 74,285 liter, pada periode 44 sebanyak 103,320 liter, pada periode 45 sebanyak 85,144 liter, pada periode 46 sebanyak pada 75,906 liter, pada periode
lxx
47 sebanyak 84,000 liter, pada periode 48 sebanyak 119,869 liter, pada periode 49 sebanyak 88,799 liter.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1
Kesimpulan Dari Dari hasil perhitungan untuk produk mie instan di PT. Indofood CBP
Sukses Makmur Tbk. Cabang Lampung dengan menggunakan konsep MRP dengan metode Lot For Lot (LFL) di dapat kapasitas yang dibutuhkan dan waktu pemesanannya yaitu 1. Kapasitas produk untuk tepung pada periode 1 sebanyak 71,574 gram, pada periode 2 sebanyak 404,062 gram, pada periode 3 sebanyak 436,060 gram, pada periode 4 sebanyak 353,844 gram, pada periode 5 sebanyak 331,502 gram, pada periode 6 sebanyak 360,404 gram, pada periode 7 sebanyak 344,972 gram, pada periode 8 sebanyak 288,606 gram, pada periode 9 sebanyak 280,718 gram, pada periode 10 sebanyak 264,956, pada periode 11 sebanyak 334,840 gram, pada periode 12 sebanyak 201,400 gram, pada periode 13 sebanyak 331,440 gram, pada periode 14 sebanyak 289,176 gram, pada periode 15 sebanyak 289,948 gram, pada periode 16 sebanyak 287,632 gram, pada periode 17 sebanyak 309,028 gram, pada periode 18 sebanyak 335,858 gram, pada periode 19 sebanyak 342,504 gram, pada periode 20 sebanyak 378,646 gram, pada periode 21 sebanyak 384,816 gram, pada periode 22 sebanyak 367,708 gram, pada periode 23 sebanyak 391,318 gram, pada periode 24 sebanyak 358,672 gram, pada periode 25 sebanyak 273,966 gram, pada periode 26 sebanyak 368,628 gram, pada periode 27 sebanyak 301,330 gram, pada periode 28 sebanyak lxxi
125,662 gram, pada periode 29 sebanyak 318,872 gram, pada periode 30 sebanyak 317,268 gram, pada periode 31 sebanyak 332,910 gram, pada periode 32 sebanyak 355,356 gram, pada periode 33 sebanyak 342,708 gram, pada periode 34 sebanyak 306,714 gram, pada periode 35 sebanyak 292,626 gram, pada periode 36 sebanyak 296,298 gram, pada periode 37 sebanyak 313,130 gram, pada periode 38 sebanyak 307,498 gram, pada periode 39 sebanyak 318,014 gram, pada periode 40 sebanyak 333,638 gram, pada periode 41 sebanyak 318,112 gram, pada periode 42 sebanyak 289,564 gram, pada periode 43 sebanyak 283,626 gram, pada periode 44 sebanyak 290,876 gram, pada periode 45 sebanyak 283,314 gram, pada periode 46 sebanyak 270,128 gram, pada periode 47 sebanyak 375,710 gram, pada periode 48 sebanyak 309,616 gram, pada periode 49 sebanyak 276,022 gram, pada periode 50 sebanyak 305,454 gram, pada periode 51 sebanyak 435,888 gram, pada periode 52 sebanyak 322,905 gram. Untuk minyak pada periode 1 sebanyak 19,683 gram, pada periode 2 sebanyak 111,117 liter, pada periode 3 sebanyak 119,917 liter, pada periode 4 sebanyak 97,307 liter, pada periode 5 sebanyak 91,163 liter, pada periode 6 sebanyak 99,111 liter, pada periode 7 sebanyak 94,867 liter, pada periode 8 sebanyak 79,367 liter, pada periode 9 sebanyak 77,197 liter, pada periode 10 sebanyak 72,863 liter, pada periode 11 sebanyak 92,081 liter, pada periode 12 sebanyak 55,385 liter, pada periode 13 sebanyak 91,146 liter, pada periode 14 sebanyak 79,523 liter, pada periode 15 sebanyak 79,523 liter, pada periode 16 sebanyak 79,099 liter, pada periode 17 sebanyak 84,983 liter, pada periode 18 sebanyak 92,361 liter, pada periode 19 sebanyak 94,189 liter, pada periode 20 sebanyak 104,128 liter, pada periode 21 sebanyak 105,824 liter, pada periode 22 sebanyak 101,120 liter, pada periode 23 sebanyak 107,612 liter, pada periode 24 sebanyak 98,635 liter, pada periode 25 sebanyak 75,341 liter, pada periode 26 sebanyak 101,373 liter, pada periode 27 sebanyak 82,866 liter, pada periode 28 sebanyak 34,557 liter, pada periode 29 sebanyak 87,690 liter, pada periode 30 sebanyak 87,249
lxxii
liter, pada periode 31 sebanyak 91,550 liter, pada periode 32 sebanyak 97,723 liter, pada periode 33 sebanyak 94,245 liter, pada periode 34 sebanyak 84,346 liter, pada periode 35 sebanyak 80,472 liter, pada periode 36 sebanyak 81,482 liter, pada periode 37 sebanyak 86,111 liter, pada periode 38 sebanyak 84,562 liter, pada periode 39 sebanyak 87,454 liter, pada periode 40 sebanyak 91,750 liter, pada periode 41 sebanyak 87,481 liter, pada periode 42 sebanyak 79,630 liter, pada periode 43 sebanyak 77,997 liter, pada periode 44 sebanyak 79,991 liter, pada periode 45 sebanyak 77,911 liter, pada periode 46 sebanyak 74,285 liter, pada periode 47 sebanyak 103,320 liter, pada periode 48 sebanyak 85,144 liter, pada periode 49 sebanyak pada 75,906 liter, pada periode 50 sebanyak 84,000 liter, pada periode 51 sebanyak 119,869 liter, pada periode 52 sebanyak 88,799 liter. Untuk bumbu pada periode 1 sebanyak 1,431,480 unit, pada periode 2 sebanyak 8,081,240 unit, pada periode 3 sebanyak 8,721,200 unit, pada periode 4 sebanyak 7,076,880 unit, pada periode 5 sebanyak 6,630,040 unit, pada periode 6 sebanyak 7,208,080 unit, pada periode 7 sebanyak 6,899,440 unit, pada periode 8 sebanyak 5,772,120 unit, pada periode 9 sebanyak 5,614,360 unit, pada periode 10 sebanyak 5,299,120, pada periode 11 sebanyak 6,696,800 unit, pada periode 12 sebanyak 4,028,000 unit, pada periode 13 sebanyak 6,628,800 unit, pada periode 14 sebanyak 5,783,520unit, pada periode 15 sebanyak 5,798,960 unit, pada periode 16 sebanyak 5,752,640 unit, pada periode 17 sebanyak 6,180,560 unit, pada periode 18 sebanyak 6,717,160 unit, pada periode 19 sebanyak 6,850,080 unit, pada periode 20 sebanyak 7,572,920 unit, pada periode 21 sebanyak 7,696,320 unit, pada periode 22 sebanyak 7,354,160 unit, pada periode 23 sebanyak 7,826,360 unit, pada periode 24 sebanyak 7,173,440 unit, pada periode 25 sebanyak 5,479,320 unit, pada periode 26 sebanyak 7,372,560 unit, pada periode 27 sebanyak 6,026,600 unit, pada periode 28 sebanyak 2,513,240unit, pada periode 29 sebanyak 6,377,440 unit, pada periode 30 sebanyak 6,345,360 unit, pada periode 31 sebanyak 6,658,200 unit, pada periode 32 sebanyak
lxxiii
7,107,120 unit, pada periode 33 sebanyak 6,854,160 unit, pada periode 34 sebanyak 6,134,280 unit, pada periode 35 sebanyak 5,852,520 unit, pada periode 36 sebanyak 5,925,960 unit, pada periode 37 sebanyak 6,262,600 unit, pada periode 38 sebanyak 6,360,280 unit, pada periode 39 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 40 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 41 sebanyak 6,362,240 unit, pada periode 42 sebanyak 5,791,280 unit, pada periode 43 sebanyak 5,672,520 unit, pada periode 44 sebanyak 5,817,520unit, pada periode 45 sebanyak 5,666,280 unit, pada periode 46 sebanyak 5,402,560 unit, pada periode 47 sebanyak 7,514,200 unit, pada periode 48 sebanyak 6,192,320 unit, pada periode 49 sebanyak pada 5,520,440 unit, pada periode 50 sebanyak 6,109,080 unit, pada periode 51 sebanyak 8,717,760 unit, pada periode 52 sebanyak 6,458,106 unit. Karena satu balok mi memerlukan satu paket bumbu dan satu bungkus mie maka kebutuhan paket bumbu, balok mie dan bungkus adalah sama. 2. Jadwal pemesanan untuk bungkus pemesanan pada periode -3 sebanyak 1,431,480 unit, pada periode -2 sebanyak 8,081,240 unit, pada periode -1 sebanyak 8,721,200 unit, pada periode 1 sebanyak 7,076,880 unit, pada periode 2 sebanyak 6,630,040 unit, pada periode 3 sebanyak 7,208,080 unit, pada periode 4 sebanyak 6,899,440 unit, pada periode 5 sebanyak 5,772,120 unit, pada periode 6 sebanyak 5,614,360 unit, pada periode 7 sebanyak 5,299,120, pada periode 8 sebanyak 6,696,800 unit, pada periode 9 sebanyak 4,028,000 unit, pada periode 10 sebanyak 6,628,800 unit, pada periode 11 sebanyak 5,783,520 unit, pada periode 12 sebanyak 5,798,960 unit, pada periode 13 sebanyak 5,752,640 unit, pada periode 14 sebanyak 6,180,560 unit, pada periode 15 sebanyak 6,717,160 unit, pada periode 16 sebanyak 6,850,080 unit, pada periode 17 sebanyak 7,572,920 unit, pada periode 18 sebanyak 7,696,320 unit, pada periode 19 sebanyak 7,354,160 unit, pada periode 20 sebanyak 7,826,360 unit, pada periode 21 sebanyak 7,173,440 unit, pada periode 22 sebanyak 5,479,320 unit, pada periode 23 sebanyak 7,372,560 unit, pada periode 24 sebanyak 6,026,600 unit,
lxxiv
pada periode 25 sebanyak 2,513,240unit, pada periode 26 sebanyak 6,377,440 unit, pada periode 27 sebanyak 6,345,360 unit, pada periode 28 sebanyak 6,658,200 unit, pada periode 29 sebanyak 7,107,120 unit, pada periode 30 sebanyak 6,854,160 unit, pada periode 31 sebanyak 6,134,280 unit, pada periode 32 sebanyak 5,852,520 unit, pada periode 33 sebanyak 5,925,960 unit, pada periode 34 sebanyak 6,262,600 unit, pada periode 35 sebanyak 6,360,280 unit, pada periode 36 sebanyak 6,672,760 unit, pada periode 37 sebanyak 6,672,760
unit, pada
periode 38 sebanyak 6,362,240 unit, pada periode 39 sebanyak 5,791,280 unit, pada periode 40 sebanyak 5,672,520 unit, pada periode 41 sebanyak 5,817,520unit, pada periode 42 sebanyak 5,666,280 unit, pada periode 43 sebanyak 5,402,560 unit, pada periode 44 sebanyak 7,514,200 unit, pada periode 45 sebanyak 6,192,320 unit, pada periode 46 sebanyak pada 5,520,440 unit, pada periode 47 sebanyak 6,109,080 unit, pada periode 48 sebanyak 8,717,760 unit, pada periode 49 sebanyak 6,458,106 unit. Untuk tepung pada periode -3 sebanyak 71,574 gram, pada periode -2 sebanyak 404,062 gram, pada periode -1 sebanyak 436,060 gram, pada periode 1 sebanyak 353,844 gram, pada periode 2 sebanyak 331,502 gram, pada periode 3 sebanyak 360,404 gram, pada periode 4 sebanyak 344,972 gram, pada periode 5 sebanyak 288,606 gram, pada periode 6 sebanyak 280,718 gram, pada periode 7 sebanyak 264,956, pada periode 8 sebanyak 334,840 gram, pada periode 9 sebanyak 201,400 gram, pada periode 10 sebanyak 331,440 gram, pada periode 11 sebanyak 289,176 gram, pada periode 12 sebanyak 289,948 gram, pada periode 13 sebanyak 287,632 gram, pada periode 14 sebanyak 309,028 gram, pada periode 15 sebanyak 335,858 gram, pada periode 16 sebanyak 342,504 gram, pada periode 17 sebanyak 378,646 gram, pada periode 18 sebanyak 384,816 gram, pada periode 19 sebanyak 367,708 gram, pada periode 20 sebanyak 391,318 gram, pada periode 21 sebanyak 358,672 gram, pada periode 22 sebanyak 273,966 gram, pada periode 23 sebanyak 368,628 gram, pada periode 24 sebanyak 301,330 gram, pada periode 25 sebanyak
lxxv
125,662 gram, pada periode 26 sebanyak 318,872 gram, pada periode 27 sebanyak 317,268 gram, pada periode 28 sebanyak 332,910 gram, pada periode 29 sebanyak 355,356 gram, pada periode 30 sebanyak 342,708 gram, pada periode 31 sebanyak 306,714 gram, pada periode 32 sebanyak 292,626 gram, pada periode 33 sebanyak 296,298 gram, pada periode 34 sebanyak 313,130 gram, pada periode 35 sebanyak 307,498 gram, pada periode 36 sebanyak 318,014 gram, pada periode 37 sebanyak 333,638 gram, pada periode 38 sebanyak 318,112 gram, pada periode 39 sebanyak 289,564 gram, pada periode 40 sebanyak 283,626 gram, pada periode 41 sebanyak 290,876 gram, pada periode 42 sebanyak 283,314 gram, pada periode 43 sebanyak 270,128 gram, pada periode 44 sebanyak 375,710 gram, pada periode 45 sebanyak 309,616 gram, pada periode 46 sebanyak 276,022 gram, pada periode 47 sebanyak 305,454 gram, pada periode 48 sebanyak 435,888 gram, pada periode 49 sebanyak 322,905 gram. Untuk minyak pada periode 3 sebanyak 19,683 gram, pada periode -2 sebanyak 111,117 liter, pada periode -1 sebanyak 119,917 liter, pada periode 1 sebanyak 97,307 liter, pada periode 2 sebanyak 91,163 liter, pada periode 3 sebanyak 99,111 liter, pada periode 4 sebanyak 94,867 liter, pada periode 5 sebanyak 79,367 liter, pada periode 6 sebanyak 77,197 liter, pada periode 7 sebanyak 72,863 liter, pada periode 8 sebanyak 92,081 liter, pada periode 9 sebanyak 55,385 liter, pada periode 10 sebanyak 91,146 liter, pada periode 11 sebanyak 79,523 liter, pada periode 12 sebanyak 79,523 liter, pada periode 13 sebanyak 79,099 liter, pada periode 14 sebanyak 84,983 liter, pada periode 15 sebanyak 92,361 liter, pada periode 16 sebanyak 94,189 liter, pada periode 17 sebanyak 104,128 liter, pada periode 18 sebanyak 105,824 liter, pada periode 19 sebanyak 101,120 liter, pada periode 20 sebanyak 107,612 liter, pada periode 21 sebanyak 98,635 liter, pada periode 22 sebanyak 75,341 liter, pada periode 23 sebanyak 101,373 liter, pada periode 24 sebanyak 82,866 liter, pada periode 25 sebanyak 34,557 liter, pada periode 26 sebanyak 87,690 liter, pada periode 27 sebanyak 87,249
lxxvi
liter, pada periode 28 sebanyak 91,550 liter, pada periode 29 sebanyak 97,723 liter, pada periode 30 sebanyak 94,245 liter, pada periode 31 sebanyak 84,346 liter, pada periode 32 sebanyak 80,472 liter, pada periode 33 sebanyak 81,482 liter, pada periode 34 sebanyak 86,111 liter, pada periode 35 sebanyak 84,562 liter, pada periode 36 sebanyak 87,454 liter, pada periode 37 sebanyak 91,750 liter, pada periode 38 sebanyak 87,481 liter, pada periode 39 sebanyak 79,630 liter, pada periode 40 sebanyak 77,997 liter, pada periode 41 sebanyak 79,991 liter, pada periode 42 sebanyak 77,911 liter, pada periode 43 sebanyak 74,285 liter, pada periode 44 sebanyak 103,320 liter, pada periode 45 sebanyak 85,144 liter, pada periode 46 sebanyak pada 75,906 liter, pada periode 47 sebanyak 84,000 liter, pada periode 48 sebanyak 119,869 liter, pada periode 49 sebanyak 88,799 liter. 6.2
Saran Adapun saran yang diberikan untuk penelitian selanjutnya adalah : 1. Adanya penelitian lanjutan menggunakan konsep MRP yang memperhitungkan biaya pengiriman. 2. Perusahaan harus lebih memanfaatkan kelebihan supplier berupa kemudahan pemesanan dan biaya transportasi untuk mengurangi biaya produksi. 3. Perusahaan harus lebih mmperhatikan bad stock dan safety stock sebagai gap untuk menentukan kebutuhan material.
lxxvii
DAFTAR PUSTAKA
Asmoko, Hindri. 2012. TeknikIlustrasiMasalah – Fishbone Diagram. Barat, Syumarlin, Khawarita Siregar dan Ikhwan Siregar. 2014. Rancangan Perbaikan Efektivitas Mesin Spinning Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness dan Grey FMEA di PT XYZ.e-Jurnal Teknik Industri FT USU.Vol 3, No. 1, pp. 6-10. IkaRinawati, Dyahdan Nadia Cyhthia Dewi. 2014. Analisis Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses PadaMesinCavitec di PT. Essentra Surabaya. Prosiding SNATIF Ke-1. Hapsari, Nindita, Kifayah Amar, dan Yandra Rahardian Perdana. 2012. Pengukuran Efektivitas Mesin dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) di PT. Setiaji Mandiri.Spektrum Industri. Vol. 10, No. 2. Sri Mariawati, Ade. 2014. MateriKuliah :Analisis Pengukuran Kerja. Cilegon: Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik UNTIRTA Purnomo, Herry. 2014. Diktat Kuliah: Perawatan Teknik. Cilegon: Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik UNTIRTA Saiful, Amrin Rapi, dan Olyvia Novawanda. 2014. Pengukuran Kinerja Mesin Defektor I dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasuspada PT. Perkebunan XY).Jemis.Vol. 2 No. 2. Zen S. Hadi, Moch. Diagram Sebab Akibat dan Diagram Pareto. Communication Digital Lab.
lxxviii