Laporan Praktek uji Beton

Universitas 17 Agustus 1945 Jakarta

PERCOBAAN I PEMERIKSAAN BERAT ISI AGREGAT I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan berat isi agregat halus, kasar, atau campuran yang didefinisikan sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volumenya. I. PERALATAN a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh. b. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat. c. Tongkat pemadat berdiameter 15cm, panjang 60cm yang ujungnya bulat, terbuat dari baja tahan karat. d. Mistar perata. e. Sekop. f. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang (bohler).

Tebal Wadah Minimum dasar sisi

Kapasitas (liter)

Diameter (cm)

Tinggi (cm)

2.832

152.4 ±2.5

154.9 ±2.5

5.08

2.54

Ukuran butir maks. Agregat (mm)

9.435

152.4 ±2.6

292.1 ±2.5

5.08

2.54

12.70 25.40

14.158

152.4 ±2.7

279.4 ±2.5

5.08

3.00

38.10

28.316

152.4 ±2.8

284.9 ±2.5

5.08

3.00

101.60

II. BAHAN – BAHAN a. Agregat halus (pasir). b. Agregat kasar (batu pecah dan kerikil).

III.PROSEDUR PRAKTIKUM

ilmusipil.com Laporan Praktikum Konstruksi Beton

1


Masukkan agregat ke dalam talam, sekurang – kurangnya sebanyak kapasitas wadah. Keringkan dengan oven pada suhu 110º sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji. 1. Berat isi lepas a. Timbang dan catat berat wadah (W1). b. Masukkan benda uji dengan hati – hati agar tidak terjadi pemisahan butir – butir dari ketinggian 5cm diatas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh. c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata. d. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2). e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1). 2. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38.19mm (1.5in) dengan cara penusukan : a. Timbang dan catat wadah (W1). b. Isi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusuk – tusuk sebanyak 25 kali secara merata. c. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata. d. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2). e. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1). 3. Berat isi untuk agregat ukuran butir 38,10 – 101,10mm (1,5 – 4in) dengan cara penggoyangan : a. Hitung dan catat berat wadah (W1). b. Isi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. c. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang – goyangkan wadah dengan prosedur sebagai berikut : -

Letakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu sisinya kira – jira setinggi 5cm


2


kemudian lepaskan. Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. -

Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.

d. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata. e. Timbang dan catat berat wadah beserta benda uji (W2). f. Hitung berat benda uji (W3 = W2 – W1).

PENENTUAN BERAT ISI DENGAN CARA PENUSUKAN


3


ANALISA PERCOBAAN Dari pemeriksaan berat volume agregat halus didapatkan : Keadaan gembur dengan cara lepas

: 1361,972 kg/m3

Keadaan padat dengan cara penusukan

: 1484,013 kg/m3

Rata – rata

: 1422,992 kg/m3

Dari pemeriksaan berat volume agregat kasar didapatkan : Keadaan gembur dengan cara lepas

: 1257,017 kg/m3

Keadaan padat dengan cara penusukan

: 1422,519 kg/m3

Rata – rata

: 1349,768 kg/m3

II. DATA HASIL PERCOBAAN 1)

PEMERIKSAAN VOLUME AGRAGAT HALUS. Metode pelaksanaan

Padat

Gembur cara lepas

Penusukan

Penggoyangan

Diameter mould Ø (cm)

15,3

15,3

15,3

Tinggi mould

H (cm)

22,3

22,3

22,3

Volume mould

V (m )

4,097.10

W 1 (kg)

8,240

8,240

8,240

Berat mould + agregat (kg)

13,820

14,320

14,390

Berat agregat W 3 = W2 - W1

5,580

6,080

6,150

Berat volume (W3/V) kg/m3

1.361,972

1.483,013

1.501,098

rata - rata

1.422,992 kg/m

Berat mould

3

-3

4,097.10

-3

4,097.10

-3

3

Catatan : V mould = 3,14 (1/4) . (15,3)2 . (22,3) = 4097,86 cm3 = 4,098.10-3 m3


4


2)

PEMERIKSAAN VOLUME AGREGAT KASAR Metode pelaksanaan

Padat

Gembur cara lepas

Penusukan

Penggoyangan

Diameter mould Ø (cm)

15,3

15,3

15,3

Tinggi mould

22,3

Volume mould

H (cm) 3

20,3 -3

4,097.10

-3

V (m )

4,097.10

W 1 (kg)

8,240

8,240

8,240

Berat mould + agregat (kg)

13,390

14,150

13,930

Berat agregat W 3 = W2 - W1

5,150

5,910

5,660

Berat volume (W3/V) kg/m3

1.257,07

1.442,519

1.381,498

rata - rata

1.349,768 kg/m

Berat mould

4,097.10

22,3 -3

3

PERCOBAAN II


5


ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN HALUS I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat. Data distribusi butiran pada agregat diperlukan dalam perencanaan adukan beton. Pelaksanaan penentuan gradasi ini dilakukan pada agregat halus dan kasar. Alat yang digunakan adalah seperangkat saringan dengan ukuran jaring- jaring tertentu. IV. PERALATAN a. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji. b. Satu set sarungan untuk agregat kasar ukuran #67 (diameter agregat antara 50,00 – 4,76mm) dengan berat minimum contoh 20kg. c. Satu set saringan agregat halus dengan berat minimum contoh 500kg. d. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu ubtuk pemanasan sampai 110ºC. e. Alat pemisah contoh (sample splinter). f. Talam – talam. g. Kuas, sikat kuningan, sendok, dan alat bantu lainya. V. BAHAN - BAHAN Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh, berat dari contoh disesuaikan dengan ukuran maksimum diameter agregat kasar yang digunakan. Dalam praktikum ini tidak ada agregat kasar berdiameter lebih dari 50mm, sehingga digunakan saringan ukuran #467. VI. PROSEDUR PRAKTIKUM a. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu 110ºC sampai berat contoh tetap. b. Contoh dicurahkan pada perangkat saringan. Susunan saringan dimulai dari saringan yang paling besar diletakkan paling atas. Perangkat saringan


6


diguncang dengan tangan atau mesin pengguncang dengan tangan atau mesin pengguncang selama 15 menit. VII.

PERHITUNGAN

Analisa ayakan bagi butiran antara 50,0 – 4,76mm berat contoh 5kg dan kategori ayakan No. 467. II. DATA PERHITUNGAN HASIL PERCOBAAN II ANALISIS AYAKAN AGREGAT DENGAN DIAMETER 50,0 - 4,76 mm Nomor

Ukuran lubang

Berat

Saringan

ayakan

tertahan

% berat % tertahan

yang lolos

mm

inch

( gram )

( kumulatif )

1,5

38,1

-

0

0

99,91

5/8

15,8

-

565

26,9

73,01

5/16

7,9

-

1,367

65,28

7,73

-

Pan

-

162

7,73

0

total

2,094

99,91


7


ANALISIS AYAKAN AGREGAT HALUS ( PASIR) Nomor Saringan

Berat % tertahan

% berat

% berat

tertahan

yang lolos

( kumulatif )

( kumulatif )

Ayakan

tertahan

( mm )

( gram )

16

1,18

0,3

0,03

0,03

99,956

30

0,6

169,2

17,03

17,07

82,926

60

0,25

463,1

46,66

63,73

36,266

200

0,075

328,4

33,09

96,82

3,176

-

Pan

31,43

3,166

99,986

0,01

total

992,43

99,986


8



9


ANALISA PERCOBAAN - Modulus kehalusan (FM) = fineness modulus diperoleh dengan menjumlahkan prosentase komulatif pada masing – masing ayakan dibagi 100. AGREGAT HALUS

FM =

0,03 + 17,07 + 63,73 + 98,82 + 99,986 = 2,77 100

AGREGAT HALUS

FM =

26,9 + 92,18 + 99,91 + 500 = 7,19 100

- Agregat grafik susunan butir untuk agregat campuran. Grafik butiran halus menempati daerah 1 dan 2. a) Daerah tidak baik, diperlukan terlalu banyak semen dan air. b) Daerah baiktetapi diperlukan terlalu banyak semen dan air disbanding daerah 3. Grafik butiran kasar menempati butir diskontinu. c) Daerah banyak untuk susunan butir diskontinu. d) Daerah tidak baik terlalu sulit dikerjakan. Catatan : untuk mencapi suatu kekuatan beton tertentu pada suatu

nilai

slump tertentu, pada umumnya diperoleh penghematan semen sebanyak 25kg/m3 beton pada daerah 3 dibandigkan daerah 2.


10


PERCOBAAN III PEMERIKSAAN ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan adanya bahan organic dalam agregat halus. Kandungan bahan organic yang berlebihan pada unsure bahan beton dapat mempengaruhi kualitas beton. Kadar oeganik adalah bahanbahan yang terdapat didalam pasir dan menimbulkan efek kerugian terhadap suatu mortar atau beton. VIII.

PERALATAN

a. Botol gelas tembus pandang dengan penutup karet atau gelas atau bahan penutup lainnya yang tidak beraksi terhadap NaOH volume gelas = 350ml. b. Standard warna (organic plate). c. Larutan NaOH 3%. IX. BAHAN – BAHAN Contoh pasir dengan volume 115ml (sepertiga volume botol). X. PROSEDUR PRAKTIKUM a. Contoh benda uji dimasukkan kedalam botol. b. Tambahkan larutan NaOH 3% setelah dikocok, total volume menjadi kira – kira ¾ volume botol. c. Botol ditutup erat – erat dengan penutup dan botol dikocok kembali. Diamkan botol selama 24 jam. d. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan yang terlihat dengan warna standard No. 3 (apakah lebih tua / muda). Bila terlihat nyata warnanya lebih muda (misalnya sesuai No.1) berarti kadar organiknya rendah.


11


II. DATA PERCOBAAN III Tanggal percobaan 10~11 Oktober 2009 1.

Pasir + NaOH 3% (kuning muda). Pasir + NaOh 3% (kuning tua). Di kocok.

2.

Setelah 24 jam -------warna kuning muda, ke abu – abuan. Benda uji pasir 1/3 dari tinggi botol (350ml) ditambah, NaOH 3% menjadi berisi ¾ dari tinggi botol (350ml).


12


Analisa Percobaan : Warna lebih rendah dari warna standard. Standard warna No.3 dari standard warna colour chart warna tersebut masih sesuai untuk menentukan rendahnya kadar organic, maka agregat halus tersebut dapat digunakan untuk pembuatan beton.


13


PERCOBAAN IV PEMERIKSAAN KADAR LUMPUR DALAM AGREGAT HALUS I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan prosentase kadar lumpur yang terkandung dalm agregat halus. Kandungan lumpur kurang dari 5% merupakan ketentuan dalam peraturan bagi penggunaan agregat halus untuk pembuatan beton. XI. PERALATAN a. Gelas ukur b. Alat pengaduk XII.

BAHAN – BAHAN

Contoh pasir biasa dalam kondisi lapangan dengan pelarut air biasa. XIII.

PROSEDUR PRAKTIKUM

a. Contoh benda uji dimasukkan kedalam benda ukur. b. Tambahkan air pada gelas ukur guna melarutkan lumpur. c. Gelas dikocok untuk mencuci pasir dari lumpur. d. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan lumpur mengendap setelah 24 jam. e. Ukut tinggi pasir (V1) dan tinggi lumpur (V3). XIV.

PERHITUNGAN V

1 Kadar lumpur = V + V x100 % 1 2


14


II. DATA PERCOBAAN IV Berat agregat halus dalam keadaan alam (gr) Tinggi pasir mula – mula (ml)

= 300

Tinggi air + pasir (ml)

= 360

Tinggi pasir (V1) (ml)

= 270

Tinggi lumpur (V2) (ml)

=7

V

2 Kadar lumpur = V +V x100 % 1 2


15


V

2 Kadar lumpur = V +V x100 % 1 2

7 x100% 270 + 7 7 x100% = 2,53% 277 ANALISA PERCOBAAN : Bahwa kadar agregat yang kita teliti mengandung lumpur kurang dari 5%, maka agregat halus tersebut dapat digunakan untuk pembuatan campuran beton.


16


PERCOBAAN V PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan kadar air dengan cara pengeringan. Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang terkandung dalam agregat dengan berat agregat dalam keadaan kering. Nilai kadar air ini digunakan untuk korelsi tekanan air untuk adukan beton yang disesuaikan dengan kondisi agregat lapangan. XV.

PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh. b. Oven yang suhunya dapat diatur sampai 110±5°C c. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar bagi tempat pengeringan contoh benda uji. XVI.

BAHAN – BAHAN

Berat minimum contoh agregat tergantung pada ukuran maksimum dengan batasan sebagai berikut : Ukuran maksimum : 6,30mm (1/4”)

= 0,50 kg

9,50mm (3/8”)

= 1,50 kg

12,70mm (0,5”)

= 2,00 kg

19,10mm (3/4”)

= 3,00 kg

25,40mm (1,0”)

= 4,00 kg

38,10mm (1,5”)

= 6,00 kg

50,80mm (2,0”)

= 8,00 kg

63,50mm (2,5”)

= 10,00 kg

76,20mm (3,0”)

= 13,00 kg

88,90mm (3,5”)

= 16,00 kg

101,60mm (4,0”)

= 25,00 kg

152,40mm (6,0”)

= 50,00 kg


17


XVII.

PROSEDUR PRAKTIKUM a. Timbang dan catat berat dalam talam (W1).

b. Masukkan benda uji kedalam talam, kemudian berat talambenda uji ditimbang. Catat beratnya (W2). c. Hitung berat uji benda uji : W3 = W2 – W1. d. Keringkan contoh benda uji bersama talam dalam oven pada suhu (110±5)°C sampai mencapai bobot tetap. e. Setelah kering, contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta talam (W4). f. Hitunglah berat benda uji kering : W5 = W4 – W1 XVIII.

PERHITUNGAN

Kadar air agregat =

W3 − W5 x100 % W3

Dimana : W3 = Berat contoh semula (gr). W5 = Berat contoh kering (gr).


18


APARATUS UNTUK ANALISIS GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS


19


XIX.

DATA PERCOBAAN V PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT HALUS A. Berat wadah

=

B. Berat wadah dan benda uji

= 3.000 gr

C. Berat benda uji (B-A)

= 2.820 gr

D. Berat benda uji kering

= 2.770 gr

Kadar air =

180 gr

2.820 − 2.770 C −D x100 % ⇒ x100 % = 1,77 % C 2.820

PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT KASAR A. Berat wadah

=

B. Berat wadah dan benda uji

= 5.000 gr

C. Berat benda uji (B-A)

= 4.820 gr

D. Berat benda uji kering

= 4.804,5 gr

Kadar air =

180 gr

4.820 − 4.804 ,5 C −D x100 % ⇒ x100 % = 0,32 % C 4.820


20


PERCOBAAN VI ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan bulk dan apparent specific gravity dan penyerapan (absobsion) dari agregat kasar menurut prosedur ASTM C127. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam beton. XX.

PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0,5gr yang mempunyai kapasitas 5kg. b. Keranjang besi diameter 203.2 (b”) dan tinggi 63,5mm (2,5”). c. Alat penggantung keranjang. d. Oven. e. Handuk. XXI.

BAHAN – BAHAN

Bahan contoh agregat disiapkan sebanyak 11 liter dalam keadaan kering muka (SSD = Surface Saturated Dry). Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau dengan cara perempatan. Butiran agregat lolos saringan no. 4 tidak dapat. XXII.

PROSEDUR PRAKTIKUM

a. Benda uji direndam selama 24 jam. b. Benda uji dikering mukakan (kondisi SSD) dengan menggulungkan handuk pada butiran agregat. c. Timbang contoh. Hitung berat contoh kondisi SSD = A. d. Contoh benda uji dimasukkan kekeranjang dan direndam kembali didalam air. Temperature air dijaga (73.4± 3)°F,dan kemudian ditimbang, setelah ditimbang keranjang digoyang – goyangkan dalam air untuk


21


melepaskan udara yang terperangkap. Hitung berat contoh kondisi jenuh = B. e. Contoh dikeringkan pada temperatur (212 – 230)°F. Setelah didinginkan kemudian ditimbang. Hitung berat contoh kondisi kering = C.

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR


22


XXIII.

DATA DAN PERHITUNGAN A. Berat contoh SSD

= 6.928gr

B. Berat keranjang dalam air

=

779gr

C. Berat contoh + keranjang dalam air = 4.962gr D. Berat contoh dalam air

= 4.183gr

E. Berat contoh kering sesudah di oven = 6.666,4gr E

6.666 ,4

Apparent Spesific Grafity = E − D = 6.666 ,4 − 4.183 = 2,684 4 Bulk SG kondisi kering = Bulk SG kondisi SSG =

E 6.666,4 = = 2,4286 A - D 6.928 − 4.183

A 6.928 = = 2,524 A − D 6.928 − 4183

Prosentase Absorpsi Air =

A− E x100% E 6.928 − 6.666,4 x100 % = 3,924 % 6.666,4

Berat tali

=

29,5gr

Berat keranjang

=

Agregat + keranjang

= 7.769gr

Besi + rafia

=

804gr 912gr

ANALISA PERCOBAAN Dari analisa specific gravity agregat kasar dapat diketahui nilai : • APPARENT S.G

= 2,6844

• BULK S.G KONDISI KERING

= 2,4286

• BULK S.G KONDISI SSD

= 2,524

• ABSORPSI AIR

= 3,924%


23


PERCOBAAN VII ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan bulk dan apparent specific gravity dan penyerapan (absobsion) dari agregat halus menurut prosedur ASTM C128. Nilai ini diperlukan untuk menetapkan besarnya komposisi volume agregat dalam adukan beton. XXIV.

PERALATAN

a. Timbangan dengan ketelitian 0,5gr yang mempunyai kapasitas minimum 1kg. b. Piknometer dengan kapasitas 500gr. c. Cetakan kerucut pasir. d. Tongkat pemadat dari logam untuk cetakan kerucut pasir. XXV.

BAHAN – BAHAN

Bahan contoh agregat halus disiapkan sebanyak 1000gr. Contoh diperoleh dari bahan yang diproses melalui alat pemisah atau cara perempatan. XXVI.

PROSEDUR PRAKTIKUM

a. Agregat halus yang jenuh air dikeringkan sampai diperoleh kondisi kering dengan indikasi contoh tercurah dengan baik. b. Sebagian dari contoh dimasukkan pada metal sand cone mold. Benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat (tamper). Jumlah tumbukan adalah 25 kali. Kondisi SSD diperoleh, jika cetakan diangkat butiran – butiran pasir longsor / runtuh. c. Contoh agregat halus seberat 500gr dimasukkan kedalam piknometer dengan air sampai 90% penuh. Bebaskan gelembung – gelembung udara


24


dengan cara menggoyang – goyangkan piknometer. Rendamlah piknometer dengan suhu (73,4 ± 3)ºF selama 24 jam. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dan air. d. Pisahkan contoh benda uji dari piknometer dan keringkan pada suhu (213 – 230)ºF. Langkah ini harus diselesaikan dalam waktu 24 jam (1 hari). e. Timbanglah berat piknometer yang berisi air sesuai dengan kalibrasi pada temperatur (73,4 ± 3)ºF dengan ketelitian 0,1 gram. XXVII.

DATA DAN PERHITUNGAN PERCOBAAN VII

A. Berat piknometer

= 140,55gr

B. Berat contoh kondisi SSD

= 500gr

C. Berat piknometer + air

= 653,25gr

D. Berat piknometer + contoh SSD + air= 939,6gr E. Berat contoh kering sesudah di oven = 480,4gr E Apparent S.G = E − ( D − C ) = 2,475 E Bulk S.G kondisi kering = B − ( D − C ) = 2,248

B Bulk S.G kondisi SSD = B − ( D − C ) = 2,340

Prosentase Absorpsi air =

B− E x100% = 4,08% E

Volume air 400 ml --- sisa 95 ml --- yang terpakai 400 – 95 = 305 ml, berat contoh 500 gram, berat contoh oven + cawan = 544,6 dan berat cawan 64,2 gram. Jadi, berat contoh setelah di oven : 544,6 – 64,2 = 480,4gr.


25


ANALISA PERCOBAAN Dari analisa specific gravity agregat halus dapat diketahui nilai : • APPARENT S.G

= 2,475

• BULK S.G KONDISI KERING

= 2,248

• BULK S.G KONDISI SSD

= 2,340

• ABSORPSI AIR

= 4,08%

APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR


26


PERCOBAAN VIII PERENCANAAN CAMPURAN BETON I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan komposisi atau unsure beton basah dengan ketentuan kekuatan tekan karakteristik dan SLUMP rencana. XXVIII. PERALATAN a. Timbangan. b. Peralatan membuat adukan : • Wadah • Sendok semen • Peralatan pengukur SLUMP • Peralatan pengukur berat volume XXIX.

BAHAN – BAHAN

Unsur beton : • Air • Semen • Agregat halus • Agregat kasar Yang mempunyai syarat atau ketentuan


27


XXX.

PERENCANAAN CAMPURAN BETON (CONCRETE MIX

DESIGN)

No.

PENETAPAN VARIABEL PERENCANAAN

1

Kategori jenis struktur : Tabel I

Balok

2

Rencana Slump : Tabel III

3

Rencana kuat tekan beton : Tabel II

4

Modulus kehalusan agregat halus

2,77

5

Ukuran maksimum agregat kasar : Tabel IV

4 cm

6

Spesific grafity agregat kasar kondisi SSD

2,62

7

Spesific grafity agregat halus kondisi SSD

2,40

8

Berat volume agregat kasar

7,5 - 10 cm

2

350 kg/cm

2

1394,11 kg/m

3

PERHITUNGAN KOMPOSISI UNSUR BETON 9

Rencana air adukan untuk 1m beton

185 kg

10 Prosentase udara yang terperangkap : Tabel A

1%

11 W/C ratio berdasarkan grafik 2 / Tabel II

0,535

12 W/C ratio maksimum berdasrkan Table I

0,53

13 Berat semen yang diperlukan : (9) / (11)

349,05 kg

14 Volume Agregat kasar perlu m beton : Table B

71%

15 Berat agregat kasar perlu : (14) x (8)

989,84 kg

16 Volume semen : 0,001 x (13) / 3,15

0,011 m

17 Volume air : 0,001 x (9)

0,185 kg

18 Volume agregat kasar : 0,001 x (15) / (6)

0,377 m

3

0,01 m

3

0,417 m

3

19 Volume udara : (10) Volume agregat halus / m3 beton : 3

1m - {(16) +(17) +(18) +(19) }m

3

3


28


KOMPOSISI BERAT UNSUR ADUKAN / M

3

BETON

20 Semen : (13)

349,85 kg

21 Air : (9)

185 kg

22 Agregat kasar kondisi SSD : (15)

989,81 kg

23 Agregat halus kondisi SSD : (20) x (7) x 1000

1000,8 kg

24 Faktor semen : (21) / 40 (1 zak = 40kg)

8,746 kg

KOREKSI JUMLAH AIR DAN BERAT UNSUR PERENCANAAN LAPANGAN 25 Kadar air asli / kelembaban agregat kasar : mk

2,58 %

26 Penyerapan air kondisi SSD agregat kasar : ak

3,924 %

27 Kadar air asli / kelembaban agregat halus : mh

6,021 %

28 Penyerapan air kondisi SSD agregat halus : ah

4,08 %

29 Tambahan air adukan dari kondisi agregat kasar

13,65 kg

(23) x { (ak - mk ) / (1 - mk) } 30 Tambahan agr. Kasar untuk kondisi lapangan

-13,65 kg

(23) x { (mk - ak ) / (1 - mk) } 31 Tambahan air adukan dari kondisi agregat halus

-20,87 kg

(23) x { (ah - mh ) / (1 - mh) } 32 Tambahan agregat halus untuk kondisi lapangan

20,87 kg

(23) x { (mh - ah ) / (1 - mh) } KOMPOSISI AKHIR UNSUR UNTUK PERENCANAAN LAPANGAN / M

3

BETON

33 Semen : (13) 34 Air : (22) + (30) + (32)

389,85 kg 1177,78 kg

35 Agregat kasar kondisi lapangan : (23) + (31)

976,16 kg

36 Agregat halus kondisi lapangan : (24) + (33)

1021,67 kg


29


KOMPOSISI UNSUR CAMPURAN BETON / KAPASITAS MESIN MOLEN 37 Semen

11,69 kg

38 Air

5,33 kg

39 Agregat kasar kondisi lapangan

29,28 kg

40 Agregat halus kondisi lapangan

30,65 kg

DATA - DATA SETELAH PENGADUKAN / PELAKSANAAN 41 Sisa air campuran ( jika ada )

-

42 Tambahan air selama pengadukan ( jika ada ) 43 Jumlah air sesungguhnya yang digunakan 44 Nilai SLUMP hasil pengukuran 45 Berat isi beton basah waktu pelaksanaan

2,6 kg 11,89 kg 7,93 kg -

TABEL I


30


W/C RATIO BERDASARKAN JENIS KONSTRUKSI DAN KONDISI LINGKUNGAN KONDISI LINGKUNGAN PEKERJAAN JENIS KONSTRUKSI NORMAL

BASAH

DAPAT PENGARUH

KERING

SULFAT

BERGANTI -

AIR LAUT

GANTI Konst. Lansing / hanya punya penutup tulangan

0,53

0,59

0,40

-

0,53

0,44

-

0,44

0,44

-

-

-

-

-

-

kurang dari 2,50 cm. Struktur dinding penahan tanah, pilar, balok abutmen Beton yang tertanam dalam air, pilar, balok Struktur lantai beton diatas tanah Beton yang terlindung dari perubahan udara ( konstruksi interior bangunan)

•

W/C ratio ditentukan berdasarkan persyaratan kekuatan tekan

rencana Tabel II atau grafik 2. Disamping factor semen berdasarkan Tabel I, unsure lain penentu factor air semen ditetapkan atas kekuatan rencana tekan beton, yang dinyatakan sbb :

TABEL II


31


HUBUNGAN ANTARA W/C RASIO DENGAN KEKUATAN TEKAN BETON

2

Kekuatan tekan beton umur 28 hari (kg/cm)

Nilai rata - rata W/C

420

0,44

350

0,53

280

0,62

210

0,73

140

0,89

Nilai pada Tabel II berdasarkan atas ukuran terbesar agregat kasar diameter 2,5 cm. Bagi W/C ratio yang sama dengan ukuran agregat lebih besar, kekuatan tekan beton akan lebih rendah. TABEL III UKURAN SLUMP YANG DIANJURKAN BAGI BERBAGAI KONSTRUKSI

Uraian

Slump (cm) Maksimum

Minimum

8,00

2,50

8,00

2,50

3. Pelat, balok, kolom, dan dinding

10,00

2,50

4. Perkerasan jalan

8,00

2,50

5. Pembetonan masal

5,00

2,50

1. Dinding, plat pondasi, dan pondasi telapak bertulang 2. Pondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan konstruksi dibawah tanah

Catatan :


32


Nilai pada Tabel III ini berlaku untuk pemadatan menggunakan alat penggetar. Untuk cara yang lain , nilai slump dapat dinaikkan 2,50cm lebih besar. TABEL IV UKURAN MAKSIMUM AGREGAT Ukuran maksimum agregat yang digunakan harus memenuhi ketentuan : 1.

1

/5 lebih kecil atau sama dari ukuran terkecil dimensi struktur.

2.

1

/3 lebih kecil atau sama dari tebal plat lantai.

3.

¾

lebih kecil atau sama dari jarak bersih tulangan, berkas tulangan

atau berkas kabel pratekan.

TABEL A JUMLAH BERAT AIR PERLU UNTUK SETIAP M3 BETON DAN UDARA YANG TERPERANGKAP UNTUK BERBAGAI SLUMP DAN UKURAN MAKSIMUM AGREGAT

Berat air (kg/m3) betom untuk ukuran agregat berbeda

SLUMP (cm)

10 mm 12,5 mm 20 mm

25 mm

38 mm

50 mm

75 mm 150 mm

2,5 - 5

208

199

187

179

163

154

142

125

7,5 - 10

228

217

202

193

179

169

157

136

15 - 17

243

228

214

202

187

178

169

-

Prosentase udara (%) yang ada dalam unit beton 3

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,3

0,2

TABEL B PROSENTASE VOLUME AGREGAT KASAR / SATUAN VOLUME BETON


33


Ukuran

Prosentase volume agregat kasar dibandingkan dengan

maksimum

satuan volume beton untuk fineness moduli agregat

agregat kasar

halus ( pasir ) tertentu

(mm)

2,40

2,60

2,80

3,00

10,0

50

48

46

44

12,5

59

57

55

53

20,0

66

64

62

60

25,0

71

69

67

65

37,5

75

73

71

69

50,0

78

76

74

72

75,0

82

80

78

76

150

87

85

83

81

CATATAN : Volume pada Tabel B berdasarkan kondisi agregat kering muka atau dry rodded. Nilai dalam table dipilih dari hubungan empiris untuk bisa mendapatkan beton dengan tingkat kekenyalan umum. Untuk beton yang kurang kenyal bagi pekerjaan jalan, harga didalam table bisa dinaikkan sebanyak 10% untuk lebih kenyal, seperti beton yang ditempatkan melalui sistem pompa, nilai pada table dikurangi sampai 10%.


34



35


PERCOBAAN IX PELAKSANAAN CAMPURAN Setelah ditetapkan unsure – unsur campuran, prosedur praktikum untuk pelaksanaan campuran beton adalah sebagai berikut : 1. Mempersiapkan bahan campuran sesuai dengan rencana berat pada wadah yang terpisah. 2. Mempersiapkan wadah yang cukup menampung volume beton basah rencana. 3. Memasukkan agregat kasar dan halus dalam wadah. 4. Mencampurkan agregat dengan menggunakan sekop atau alat pengaduk. 5. Menambahkan pada agregat campuran dan mengulangi proses pencampuran sehingga diperoleh adukan kering agregat dan semen merata. 6. Menambahkan 1/3 jumlah air total kedalam wadah, dan lakukan pencampuran sampai terlihat konsistensi adukan merata. 7. Menambahkan kembali 1/3 jumlah air kedalam wadah dan mengulangi proses untuk mendapatkan konsistensi adukan. 8. Melakukan pemeriksaan SLUMP. 9. Apabila nilai SLUMP sudah mencapai nilai rencana, lakukan perbuatan benda uji silender beton dan kubus. Jika belum tercapai SLUMP yang diinginkan, tambahkan sisa air dan lakukan pengadukan kembali. 10. Menghitung berat jenis beton. 11. Membuat empat benda uji silinder dan empat benda uji kubus sesuai petunjuk. 12. Mencatat hal – hal yang menyimpang dari perencanaan, terutama jumlah air dan nilai SLUMP.


36


PERCOBAAN X MENENTUKAN SLUMP BETON I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan konsistensi suatu campuran beton berdasarkan satuan SLUMP. Suatu campuran beton memiliki konsistensi yang berbeda – beda sesuai kebutuhan suatu bangunanyang akan di beton. Konsistensi itu dapat sangat kering, kering, plastis, plastis cair, cair, dan sebagainya. XXXI.

PERALATAN 1. Apparatus bagi pemeriksaan SLUMP yang terdiri dari : •

Cetakan

•

Timbangan

•

Alat ukur

2. Tongkat pemadat dengan diameter 10mm, panjang Ø)cm. Ujung dibulatkan dan sebaiknya dari bahan baja anti karat. 3. Pelat logam dengan permukaan rata dan kedap air. 4. Sendok cekung. XXXII.

BAHAN - BAHAN

Contoh beton segar sesuai dengan isi cetakan. XXXIII. PROSEDUR PERCOBAAN 1. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah. 2. Letakkan cetakan diatas pelat. 3. Isi cetakan dengan beton segar sampai penuh dalam tiga lapis. Tiap kira- kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata. Tongkat pemadat harus masuk tepat sampai lapisan bagian bawah tiap – tiap lapisan. Pada


37


bagian bawah atau lapisan pertama, penusukan bagian tepi dilakukan dengan tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan dinding cetakan. 4. Setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat, tunggu selama ½ menit dan dalam jangka waktu ini, semua lapisan kelebihan beton segar disekitar cetakan harus dibersihkan. 5. Cetakan diangkat perlahan – lahan tegak lurus keatas. 6. Balikkan cetakan dan letakkan disamping benda uji. 7. Ukur SLUMP yang terjadi dengan menggunakan perbedaan tinggi cetakan dengan tinggi rata – rata dari benda uji. XXXIV. PERHITUNGAN Nilai SLUMP = Tinggi cetakan – Tinggi rata rata benda uji


38


APARATUS UNTUK PEMERIKSAAN SLUMP


39


APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS


40


APARATUS UNTUK ANALISIS SPESIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Jenis adukan dengan ekivalen yang berbeda. Contoh ini merupakan contoh adukan dengan bahan – bahan yang tepat komposisinya, tidak terjadi segregasi walaupun nilai SLUMPnya tinggi.


41


PERCOBAAN XI PEMBUATAN DAN PERSIAPAN BENDA UJI I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk mendapatkan beton yang keras dalam bentuk kubus dan silinder ( masing – masing empat buah ), yang akan digunakan sebagai benda uji dalam pemeriksaan kekuatan tekan beton. XXXV.

PERALATAN

1. Cetakan dari baja berbentuk kubus dan silinder masing – masing 4 buah. 2. Meja penggetar. 3. Pisau perata. 4. Sendok. 5. Bak perendam atau karung basah. XXXVI. PROSEDUR PERCOBAAN 1. Cetakan dibersihkan dan dilumasi dengan minyak. 2. Adukan dimasuukan kedalm cetakan dengan menggunakan sendok semen, dan dipadatkan dengan meletakkan cetakan diatas meja penggetar sampai permukaan adukan beton terlihat basah dan tidak ada gelembung udara yang naik kepermukaan. 3. Permukaan adukan diratakan dengan menggunakan pisau perata. 4. Setelah itu setiap cetakan diberi tanda ( nomor kelompok dan group ) serta dicatat tanggal percobaannya.


42



43


PERCOBAAN XII PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON I. TUJUAN PERCOBAAN Percobaan ini bertujuan untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk kubus dan silinder dibuat dan dirawat (cured) di laboratorium. Kekuatan tekan beton adalah beban persatuan luas yang menyebabkan beton hancur. XXXVII. PERALATAN Mesin penguji tekanan beton. XXXVIII. PROSEDUR PENGUJIAN 1. Ambil benda uji yang akan ditentukan kekutan tekanan dari bak perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang menempel dengan kain pelembab. 2. Tentukan berat dan ukuran benda uji. 3. Letakkan benda uji pada mesin secara sentries. 4. Jalankan benda uji atau mesin tekan dengan penambahan beban konstan berdasar 2 sampai 4 kg/cm2 per detik. 5. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji. XXXIX. PERHITUNGAN Kekuatan tekan beton = P/A (kg/cm2) Dimana : P = Beban maksimum (kg) A = Luas penampang benda uji (cm2)


44


PERCOBAAN UJI TEKAN BETON


45


XL.

DATA – DATA PERCOBAAN XII

No

Kode

Umur

Berat

Luas bidang

( hari )

( kg )

2

Volume

Tekan ( cm )

( cm )

Berat isi

3

1

Kubus

3

7,125

222,01

3352,351

2

Silinder

3

11,625

177,804

5423,036

3

Kubus

7

7,256

225

3341,25

4

Silinder

7

11,553

181,27

5441,1

5

Kubus

16

7,09

225

3375

6

Silinder

16

11,458

176,625

5298,75

7

Kubus

28

7,280

225

3375

8

Silinder

28

11,640

181,36

5531,48

( kg/lt )

2

Umur

Beban Max

( hari )

( kg )

σb

σb = 28 hari

Kubus

3

73.006,8

328,84

724,96

2

Silinder

3

31.730,20

178,46

326,55

3

Kubus

7

12.988,03

368,84

813,14

4

Silinder

7

48.514,10

267,63

489,71

5

Kubus

16

108.966,00

484,43

1.067,97

6

Silinder

16

63.930,80

361,96

662,32

7

Kubus

28

113.370,20

503,87

1.110,82

8

Silinder

28

54.370,20

300,02

548,98

No.

kode

1

σ = P/A (kg/cm

Σ=

)

5.744,45

1 pound ( Lb ) = 0,4536 kg 1 Kubus = σb = 28 hari ⇒ 0,4536 xσb 1 Silinder = σb = 28 hari ⇒ 0,4536 xσbx 0,83

PERCOBAAN XIII ANALISIS KEKUATAN TEKAN BETON KARAKTERISTIK


46


I. TUJUAN PERCOBAAN Dari hasil pengumpulan data kekuatan hancur tekan beton, dilakukan penentuan

tegangan

tekanan

karakteristik

beton.

Tegangan

tekan

karakteristik beton ini diperoleh dengan menggunakan rumusan statistik sebagai berikut : a.

Menentukan deviasi standar benda uji : s=

∑(σb −σbm )2 /( H −1)

Dimana : s

= deviasi standar

σb

= kekuatan tekan beton yang didapat dari masing masing – masing benda uji ( kg/cm2 )

σbm

= kekuatan tekan beton rata – rata ( kg/cm2 )

σbm

N = ∑ .σb N

N = jumlah seluruh nilai hasil pemeriksaan b. Menghitung

nilai

kekuatan

beton

karakteristik

dengan

5%

kemungkinan adanya kekuatan yang tidak memenuhi syarat

σbk = σbm −1.64 s c. Nilai kekuatan tekan beton karakteristik yang diperoleh pada langkah (b) dibandingkan dengan nilai rencana. Disebut benda uji mempunyai / memenuhi persyaratan mutu kekuatan, bila nilai ada lebih besar dari rencana. Benda uji tidak memenuhi rencana atau syarat, bila mutu kekuatan yang ada kurangdari nilai rencana. II. PERHITUNGAN Kekuatan tekan rata – rata :


47


∑N .σb N

σbm =

σbm = ∑ N .σb / N

2

No.

σb 28 hari

(σb - σbm)

(σb - σbm)

1

364,75

56,56

3199,0036

2

266,202

- 41,988

1762,992

3

294,56

- 13,63

185,7769

4

253,80

- 54,39

2958,2721

5

282,87

- 25,32

641,1324

6

266,26

- 41,93

1758,1249

7

428,95

120,76

145,829,776

8

-

-

-

Σ = 2157,392

Σ = 25088,2795

Jadi nilai : σbm = ∑ N .σb / N =

2157 ,392 = 308 ,199 7

Standard deviasi : s=

∑(σb −σbm ) 2 (7 −1)

=

25088 ,2795 = 26 ,399 (7 −1)

σbk = bm −1,64 .s = 308 ,19 −(1,64 )26 ,399 = 264 ,90

Dari hasil percobaan diatas didapatkan nilai kekuatan beton karakteristik lebih rendah dari yang direncanakan : 2649 < 350 hal ini disebabkan : •

Pengadukan tidak merata (manual).


48


•

Penambahan air yang berlebihan sehingga mempengaruhi mutu kekuatan beton.

•

Susunan butiran agregat kurang bagus, hal ini dapat diketahui dari grafik sieve analis.

•

Mutu semen rendah (menggumpal).

•

Di adakan mix design ulang karena kekuatan beton karakteristik kurang dari kekuatan beton rencana.

KESIMPULAN AKHIR


49


Setelah diadakan beberapa kali percobaan dalam suatu proses untuk pembuatan campuran beton yang dimulai dari pemeriksaan bahan / agregat sampai dengan pembuatan mix design, maka dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : •

Modulus agregat halus diambil antara 2,56.

•

Modulus agregat kasar diambil antara 3,8 cm.

•

Untuk agregat halus, kadar lumpur yang terkandung maximum 5%.

•

Untuk agregat kasar, kadar lumpur yang terkandung maximum 1%.

Kemudian setelah dihitung seluruh kebutuhan material yang akan dipergunakan dalam pembuatan campuran beton dan adanya koreksi tentang kebutuhan jumlah air yang dibutuhkan untuk mendapatkan perencanaan beton dengan

αbk = 550 kg/cm2 dengan slump test = 0,2 cm. Dari hasil test kekuatan beton pada umur 28 hari didapatkan :

αbm = 521,6 kg/cm2

αbm = kekuatan beton rata – rata

Karena didalam pelaksanaan pembuatan beton memungkinkan terdapat kekuatan yang tidak memenuhi syarat, yang besarnya diperhitungkan sebesar 5%, maka kekuatan beton karakteristik menjadi :

αbk = αbm – 1,64 s = 521,6 – 1,64 (69,03) = 408,391 kg/cm2

αbk

= nilai kekuatan beton karakteristik dengan 5% kemungkinan tidak

memenuhi syarat.

αbm = kekuatan beton rata – rata (kg/cm2) s

= standar deviasi.


50

Laporan Praktek uji Beton

Recommend Documents