Maderas

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MADERAS 1.

INTRODUCCIÓN

Se llama madera al conjunto de tejidos del xilema que forman el tronco, las raíces y las ramas de los vegetales leñosos, excluida la corteza. Desde el punto de vista comercial, únicamente se aprovecha la madera de los árboles, es decir, vegetales leñosos de ciertas dimensiones. El bosque es el sistema ecológico conformado por la tierra con cubierta cubierta vegetal natural o creada por el hombre que no sea sea de tipo agrícola que cuenta con recursos hidrológicos y población animal silvestre, silvestre, que proporcione productos forestales o cumpla funciones intangibles. intangibles. Los recursos forestales están constituidos constituidos por las tierras forestales y recursos naturales naturales existentes en estas con todos sus productos y sub productos, donde los bosques son la máxima expresión de su riqueza, con todos los arboles, arboles, arbustos y hierbas, animales animales superiores carnívoros y herbívoros, insectos, insectos, hongos y bacterias, bacterias, que junto al suelo y el clima contribuyen a su su formación como ecosistema ecosistema forestal. Los bosques desempeñan desempeñan un papel local, regional regional y global global en la regulación del ciclo climático, climático, contribuyen a impulsar los sistemas generales de circulación de la atmósfera, influencias de las pautas de la precipitación, impiden fluctuaciones extremas de temperatura, concentran mayor humedad, y en general favorecen condiciones condiciones climáticas climáticas menos variables que en arreas sin bosque. Los recursos forestales son el conjunto de elementos potencial mente útiles de los bosques. Los recursos forestales están constituidos por las tierras forestales y recursos naturales existentes en estas con todos sus productos y subproductos, donde los bosques son la máxima expresión de su riqueza con todos los arboles arbustos hierbas, animales animales superiores carnívoros y herbívoros, insectos, insectos, etc. La LEY FORESTAL establece las siguientes siguientes definiciones: definiciones: Bosque natural: la formación formación vegetal en la que predominan predominan los arboles resultantes de la evolución evolución de sus asociaciones vegetales vegetales o de la regeneración natural. Bosque implantado: La formación vegetal en la que predominan los arboles reproducidos por siembra o plantación Bosque manejado: Aquel resultante de la conversión de un bosque natural o implantado mediante tratamiento silviculturales, silviculturales, sea por enriquecimiento enriquecimiento o por el control y orientación orientación efectuada por el hombre, en su regeneración natural teniendo a su uso sostenido. Productos forestales primarios: La madera en tronca destinada a la transformación industrial a excepción de la leña y similares cuyo fin sea la elaboración de carbón. Productos forestales secundarios: secundarios: Son todos aquellos derivados del bosque que no incluidos en el inciso anterior, tales tales como goma, castaña, corteza, exudaciones resinas o inclusiones inclusiones La ley forestal promulgada en 1996 establece establece 2 puntos puntos el derecho originario del estado sobre los recursos forestales. forestales. La no-concesión del bosque perpetuidad. El pago anual por hectárea hectárea de concesión. 1.1.-BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA.En Bolivia existen bosques, como como los de Beni, Pando, Cochabamba, Santa Santa Cruz.

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Los bosques del Beni.- Poseen una gran variedad variedad de maderas preciosas que van desde la la liviana madera madera balsa hasta el cuchi, del que se ha ha dicho que es casi tan duro como como el acero. Entre Entre las maderas más apetecidas por la industria podemos citar: Caoba , mara, ochoó, japunaqui, japunaqui, palmeras( Cusi, totaí, chonta, motacú, sahó,), Tacura (Tamora, tacuarembó, curi, sirari (Huayrarú), tajibo, cubo (Cosorio). La industria de la madera aún no ha sido explotada intensivamente intensivamente en el Beni, B eni, aunque muchas maderas preciosas son exportadas exportadas por los ríos al Brasil, Brasil, país al que llegan por contrabando contrabando alrededor de 80 000 toneladas de madera fina procedente de los bosques del Beni y Santa Cruz.

Los bosques de Pando.- No existe una clasificación formal de la flora pandina; sin embargo e mbargo para su estudio se sigue la siguiente clasificación por grupos denominados: Flora del Estrato Superior: Con predominio del árbol de la castaña(El más alto de los árboles de la flora amazónica), la siriga o látex, matamatas, ochoó, etc. Flora del Estrato Medio: Predominan el laurel, la masaranduba, la itauba, isigo, isigo, nuí, mara, (caoba americana), piraquina, cedros, etc.


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La flora del sotobosque o Estrato Inferior: Con abundancia de Helechos, gramíneas, patujú, lianas y bejucos, etc. Bosques de Santa Cruz.- Están pródigamente dotados por la naturaleza. Los llanos cruceños están salpicados de sábana cubiertas de pastos naturales naturales aptos para la ganadería. Cobijan bosques de maderas preciosas entre las que se destacan destacan la mara o caoba, el ochoó, ochoó, cuchi, sangre sangre de toro, etc. Poseen una gama gama infinita de hermosos paisajes. Bosques milenarios y grandes pastizales alfombran sus suelos. En medio del verdor salvaje nacen de sus entrañas flores. Los brazos vegetales de las enredaderas suben hasta las altas copas. Las palmeras se cimbran esbeltas y gráciles al influjo del viento viento que, sin sosiego, recorre las llanuras tropicales. Los tajibos y framboyanes son una explosión de color; árboles que no parecen p arecen tener una sola hoja pero que en cambio cambio llenan de perfume perfume y policroman el ambiente. Todo esto es mágico mágico y maravilloso: Los remansos en los ríos el gigantesco sol rojizo en el poniente, los amaneceres tibios. Allí están las garzas vestidas de blanco inmaculado, más allá de las parihuanas engalanadas de rosa. Las maderas de los bosques cruceños son altamente apetecidas tanto por la industria nacional de la mueblería y construcción, como por el mercado internacional. Funcionan en Santa cruz varios aserraderos. Industrialmente, Industrialmente, se produce en Santa cruz madera terciada, madera prensada, machihembrado, parquet, revestimientos para interiores, utilizando maderas de alta calidad que combinan perfume, dureza y dibujo (guayacán) los artesanos logran piezas de auténtica belleza. Bosques de La Paz.- Ubicada en la zona tropical tropical producen pastos de alta calidad y en los contrafuertes contrafuertes cordilleranos cuenta con abundantes bosques de árboles maderables. Hacia el norte de Caranavi continúa el camino troncal La Paz – Beni. Beni. A ambas márgenes de la vía se han asentado grupos de colonizadores colonizadores que han ido cambiando el panorama boscoso. A partir de Carrasco, situada a mitad de camino entre Caranavi Y Puerto Linares varias compañías madereras madereras trabajan incesantemente. incesantemente. Bosques de Cochabamba.- Proveen callapos de eucalipto(Vigas de Sostén y Soportes) para la minería; esta misma región tiene álamos (Utilizado (Utilizado en la industria de los fósforos), sauces (Utilizados (Utilizados para cajonería) y el molle que produce una madera preciosa para diferentes usos. En las zonas este y sudeste del departamento se encuentran variedades de quebracho y soto cuya madera es utilizada para durmientes de las vías férreas; en esta región abundan árboles de cuya madera se logra excelente carbón. La región norte, está cubierta de cientos de variedades de especies maderables como: como: Pino, laurel, ichituriqui y mar. En la zona de los Yungas de Cochabamba (Tablas, Chimoré, Vandiola, etc.) se encuentran manchones de aliso cuya madera reemplaza el álamo en la industria de fósforos. Bosques de Tarija.- Producen maderas finas, que se elaboran del Toboroche del Chaco, que en su mayor se destinan a la exportación a la República Argentina. Argentina. El quebracho blanco y el colorado (Apetecidos tanto por su tanino como por la dureza de su madera) pugnan por sobrevivir extrayendo su alimento de la tierra cubierta de arena. El Sur del departamento casi en su totalidad cálido y con serranías cubiertas de bosques invita a la existencia plácida dedicada a la contemplación contemplación de la naturaleza que estalla vigorosamente en enredaderas, grandes árboles y flores tropicales.

1.2.-BOSQUES NATURALES EN EL SUB-CONTINENTE.Un ochenta porciento de la cobertura forestal original del planeta se ha perdido, está fragmentada o se encuentra degradada (WRI,1997). La mayor parte del bosque remanente está en unos c uantos lugares, principalmente en la cuenca amazónica, Canadá, África África central, el Sudeste Asiático Asiático y la Federación Federación Rusa. El valor de estos grandes bloques de bosque natural, ecológicamente intactos, reside en albergar culturas indígenas, resguardar la biodiversidad global, proveer servicios ambientales globales, fijar carbono, contribuir con el crecimiento local y nacional y satisfacer necesidades recreativas y espirituales. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Sin embargo, la extracción maderera, la minería y otros proyectos de desarrollo en gran escala amenazan un 39 por ciento de los bosques naturales remanentes, particularmente aquellos de Sudamérica, América Central, el occidente de Norteamérica y las regiones boreales de la Federación Rusa. En Ámerica Latina y el Caribe (según las últimas estimaciones disponibles, para el año 1995), el bosque natural cubre un 47 por ciento del área terrestre total de la región. Casi todo (un 95 por ciento, 852 millones de hectáreas) es tropical, localizado en América Central, el Caribe y el trópico suramericano (FAO,1997b). Los recursos restantes, que cubren unos 43 millones de hectáreas, se encuentran en la Sudamérica templada, principalmente en Argentina, Chile y Uruguay (FAO,1997b). La cuenca septentrional del Amazonas y el escudo de Guyana albergan la mayor área de bosque intacto del mundo (WRI,1997).

La cuenca del Amazonas también es importante para el metabolismo global, pues genera aproximadamente un 10 por ciento de la producción primaria terrestre neta (LBA,1996). De los ocho países del mundo que todavía tienen más de un 70 por ciento de la cobertura forestal original, seis se encuentran en Sudamérica y en la cuenca amazónica (Brasil, Colombia, Guyana francesa, Guyana, Surinam y Venezuela). Sin embargo, durante 1980 - 1990 la región perdió 61 millones de hectáreas de su cobertura forestal (un 6 por ciento). Esta fue la mayor pérdida forestal en el mundo durante esos años (aunque los cálculos existentes pueden subestimar la deforestación total hasta en un 50 po r ciento) (Monastersky,1999). En las últimas dos décadas, la producción maderera en la Amazonía ha pasado del 14 al 85 por ciento de la producción nacional, dado el agotamiento de los bosques en otras regiones del país, y la cifra puede ser aún mayor; fuentes gubernamentales estiman que un 80 por ciento de la producción amazónica brasileña es ilegal (Cämara,2000). Solamente un 15 por ciento de la producción se exporta, principalmente a los Estados Unidos de América, la Unión Europea, Japón, Filipinas, el Caribe y Argentina (Cämara,2000). La crisis asiática y la devaluación del real brasileño frente al dólar estadounidense en casi un 80 por ciento han aumentado la competitividad de la producción brasileña, provocando un aumento en la instalación de empresas extranjeras en el país, que en 1999 dominaron la producción para la exportación; ocho empresas multinacionales son propietarias de cerca de 2,4 millones de hectáreas en la Amazonía (Cämara,2000).


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La cobertura de bosque natural sigue decreciendo como consecuencia de la apertura de tierras para el cultivo y la ganadería, la construcción de caminos, represas y otra infraestructura, la minería y los incendios forestales, factor particularmente importante (FAO,1997b). La expansión de la frontera agrícola ha sido una de las principales causas de deforestación. Ante la existencia de altas densidades poblacionales se genera una mayor necesidad de tierras agrícolas. En la medida en que el bosque se considera una reserva territorial, a menudo se ve ocupado por precaristas. Como se señala en la sección anterior; la incertidumbre en la tenencia de la tierra provoca a su vez prácticas inadecuadas en el manejo del suelo, lo que conduce a un aumento en la tala del bosque. En efecto, las prácticas tradicionales de roza y quema han sido el medio principal de hacer avanzar la frontera agrícola en muchos países. Sin embargo, la agricultura moderna, la minería y la necesidad de nuevos caminos y asentamientos, son la causa de las mayores talas de bosque. En el caso de la agricultura, la expansión bananera en Mesoamérica, Colombia, Ecuador y algunos países del Caribe, así como la caficultura y el azúcar en el Brasil, han sido fuertes factores de presión en este sentido.

Otros factores también se están convirtiendo en importantes amenazas: la extracción de madera para la industria de productos forestales, la presión de las especies exóticas sobre las nativas y sus hábitats, así como los incendios provocados por la sequía y el descuido humano. En Bolivia, Guyana y Surinam, la presión para explotar los recursos naturales, provocada fundamentalmente por la crisis económica, ha acelerado la fragmentación de bosques prístinos durante la última década. La extracción selectiva de madera ha cambiado la estructura y composición de gran parte de las áreas forestales remanentes, particularmente en la Amazonía sudoriental y a lo largo de las riberas MATERIALES PETREOS NATURALES

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de los ríos, provocando pérdidas irreversibles en la biodiversidad (WRI,1997). Aún pequeños avances de deforestación y el aumento de las plantaciones exóticas pueden significar pérdidas de especies y hábitats fundamentales (UNEP,1999b). Otro problema importante en este respecto es el otorgamiento de extensas concesiones forestales a las compañías madereras en un número creciente de países. En el Caribe, grandes áreas de bosque se han perdido por la explotación forestal directa, así como por la conversión de bosques en tierras de cutivo y pastos permanentes. Históricamente, la tala de bosques para plantaciones de azúcar y banano ha sido común en casi todos los países de esta subregión, y la fragmentación.

2. MADERAS PARA LA CONSTRUCCIÓN La madera es el único material con el que se puede construir una vivienda. Lógicamente con el desarrollo de materiales complementarios hay buena cantidad de componentes de la misma que resultan más económicos fabricados de otros materiales, los servicios principalmente. Sin embargo no deja de ser cierto lo antes mencionado y puede resultar conveniente en localidades cercanas a las zonas de producción de madera. Dentro de una vivienda o construcción liviana a base de madera deben distinguirse dos categorías de material. En una primera se encuentra todo aquel empleado con fines resistentes, principalmente el usado para entramados de muros, techos, pisos elevados, columnas, que constituyen la ESTRUCTURA de la edificación. En otra categoría se encuentra el material usado para revestimientos,, puertas ventanas,, que no está destinado a resistir cargas importantes. Los requisitos para la madera de esta categoría son por consiguiente diferentes. En lo que sigue se denomina: Madera Estructural a la primera, y Madera No Estructural o Madera de Construcción No Estructural a la segunda.

APILADO DE MADERA 2.1 MADERAS LATIFOLLADOS. diferentes células leñosas, tales como: Los vasos o poros que tienen la función de conducción del agua y sales minerales. Estas células forman del 6 al 50 % o más del volumen de la madera, siendo este porcentaje en las maderas blandas y porosas. También existen fibras que son células adaptadas a la función mecánica y que forman el 50 por ciento o más del volumen de la madera; a mayor porcentaje de fibras mayor densidad y por tanto mayor resistencia mecánica. Así mismo se observan células de parénquima que tienen la función de almacenamiento de sustancias de reserva y forman un tejido leñoso blando; en muchas especies tropicales superan el 50 % de volumen total. MATERIALES PETREOS NATURALES

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2.2 MADERAS CONFIERAS. La madera tiene una estructura anatómica homogénea y está constituida por elementos leñosos llamados traqueidas; estas forman del 80 al 90 % del volumen total de la madera y tienen la función de resistencia y conducción. Así mismo, presenta células de parénquima en menor proporción.


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2.3 ANILLOS DE CRECIMIENTO. La madera está formada por una serie de anillos cilíndricos, concéntricos, enfundados sucesivamente, nacidos de la capa generatriz y correspondientes a los intermitentes períodos vegetativos, por lo que se denominan anillos de crecimiento. En los países templados el período vegetativo dura un año, y por consiguiente el número de anillos indica exactamente el número de años de vida del árbol, y entonces se denominan círculos anuales; en cambio, en los países cálidos existen tantos ciclos vegetativos como períodos de lluvias separados por grandes sequías que provocan la caída de las hojas, como sucede en el invierno de las zonas templadas. Por eso, en regiones de África que suelen tener dos y hasta tres MATERIALES PETREOS NATURALES

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intervalos secos al año, el número de anillos de crecimiento es doble o triple que el de edad de la planta, e inversamente, en localidades que sufren sequías de dos anualidades de duración, el número de anillos es la mitad o menos de la cifra de edad del árbol. Similarmente, aunque con menos frecuencia, en climas de heladas tardías, espaciadas, se pueden presentar dos anillos correspondientes a un mismo año.

AC Cilindros anulares de crecimiento. C corteza. Los círculos de crecimiento no sólo nos dan a conocer la edad del árbol sino que proporcionan indicaciones interesantes sobre su vida, por su correlación con las propiedades de la madera. Los anillos correspondientes a la juventud de la planta son estrechos, aumentan de espesor durante la madurez y decrecen otra vez en la edad caduca, y como la madera decrépita es de baja calidad, deben desecharse para trabajos escogidos los troncos con los anillos perimetrales notablemente decrecientes. Cuando en nuestra latitud ha habido años de sequía o heladas primaverales, los anillos de crecimiento, A, correspondientes a los mismos son más estrechos que los restantes, en detrimento de la homogeneidad de la madera. La medula es excéntrica al tronco hacia el lado norte del mismo, debido a que hacia el sur el grueso de los anillos es mayor; también el crecer en una ladera, los vientos intensos dominantes (figs. 2 y 3) y una luz intensa de un solo lado, producen un descentramiento de la medula, que se combina con el de la orientación, alejándose los anillos de la


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Fig.1. Deformación de los anillos de crecimiento: M medula, A anillo reducido por helada o sequía, D espesor máximo de anillos, c.g. capa generadora, C corteza forma circular y llegando a adquirir configuración visiblemente oval, que es síntoma de madera heterogénea. En estos últimos casos el tronco crece curvado y los haces fibrosos son ondulados helicoidalmente, originando maderas repelosas o de fibras discontinuas. Para una misma especie vegetal, los anillos son más anchos si el árbol ha crecido aislado

Fig. 4. Tronco de árbol Fig. 5 Tronco de árbol Fig. 6. Influencia delas talas crecido aislado. Crecido en espesura en los círculos 1 1T primera tala, 2°T segunda tala (fig.4) que si ha vivido en la espesura del bosque, (fig.5)en este último caso repercuten las talas (fig. 6) en las anchuras de los anillos, que son mayores después de cada aclarado del bosque. Otra causa de deformación de los anillos de crecimiento (fig. 7) es la existencia de ramas en potencia (yemas durmientes, YD), de ramas desarrolladas vivas, RV, o bien desgajadas, o muertas, RM. En el primer caso los anillos forman una protuberancia en sentido de la yema, en el segundo se doblan y adelgazan para prolongarse en los anillitos de la rama y en el último


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Fig.7. Deformación de los anillos por ramas vivas RV, por ramas muertas RM y por yemas durmientes YD. caso recubren la testa cicatrizada de la rama, acusando un poco de saliente. El grosor de los anillos varía con las clases de árboles. las maderas llamadas blancas o de agua por su ligereza y jugosidad, como los chopos, tienen los anillos hasta de 2 cm de ancho, mientras que las maderas compactas, como la de los árboles frutales (cerezo, serbal, etc.) los tienen de pocos milímetros de grueso, y en las maderas muy finas y duras (tejo, boj) sólo alcanzan décimas de milímetro y aun menos. El aspecto del tronco de los árboles da algunas indicaciones sobre e1 tipo de los anillos de crecimiento: los de tronco liso continúa (aliso, serbal, alamo); los troncos facetados indican anillos sinuosos regulares (peral, manzana, haya) y los troncos estriados señalan anillos flexuosos irregulares (tejo, carpe). En muchos árboles los anillos son algo reentrantes en su contacto con los radios medulares, creciendo esta inflexión con la anchura de aquellos (fresno, encina, plátano). Aun cuando la anchura de los anillos de crecimiento es muy variable para una misma especie, según sean las condiciones vegetativas, tomando las medias para árboles crecidos en clima y terreno óptimos, se pueden clasificar como sigue: Anillos muy anchos (10 a 20 milímetros): Sauces, chopos, álamos. Anillos medianos (4 a 9 milímetros): Nogal, manzano, laurel, pino meridional. Anillos pequeños (1 a 3 milímetros): Acebo, arce, encina, magnolia, plátano, cedro blanco, tilo, haya, pino nórdico. Anillos muy pequeños (0,01 a 0,10 milímetros): Alerce, tejo, boj, naranjo. Como cada especie vegetal tiene sus zonas geográficas propias y sus climas más adecuados, la latitud y la altitud dan origen a calidades muy diversas de maderas, que se acusan en los círculos de crecimiento. Así ocurre en las maderas resinosas, como el pino silvestre, que en las llanuras mediterráneas tiene los anillos cercanos a 1 cm, en los Pirineos sólo tiene la mitad y en las montañas suecas se reduce hasta 1,5 milímetros solamente, siendo la calidad de la madera tanto mejor cuanto más estrechos los círculos anuales. En cambio, en las maderas no resinosas o frondosas, la categoría de la madera es tanto mayor cuanto más anchos sean los anillos de crecimiento (fig. 7). Exceptuase de estas leyes la madera roja de las resinosas v las de encina v roble criadas en sitio seco. de entre, las frondosas; en el abeto blanco la máxima calidad y resistencia es para 5 a 6 anillos por centímetro. Similarmente, los terrenos húmedos dan maderas grasas con predominio de MATERIALES PETREOS NATURALES

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Fig. 8. Resistencia a compresión de las maderas, en relación con la anchara de los anillos: A acacia (frondosa), P pino marítimo (resinosa). vasos y círculos estrechos, los suelos poco húmedos dan maderas magras con preponderancia de fibras, pero con círculos anchos en las frondosas e inversamente en las resinosas. Las categorías de las maderas según la anchura (en milímetros) de los anillos, son las que se expresan en el cuadro siguiente:

3. ESTRUCTURA DE LA MADERA.3.1. CLASIFICACIÓN Y DIMENSIONES DE LOS ÁRBOLES.CLASIFICACIÓN ALTURA (m)

DIÁMETRO (cm)

ARBOLITO

5 : 00 AM

menor de 12

ARBOL PEQUEÑO

5 : 00 AM más de 15 15 a 25 más de 25 menos de 15 25 a 15 más de 15 menos de 25 35 a 50 más de 50 menos de 35 más de 50 menos de 50

12.5 a 50 menos de 25 25 a 100 50 a 100 50 a 200 50 a 200 menos de 100 100 a 200 100 a 400 menos de 200 200 a 400 más de 200 más de 400

ARBOL MEDIANO ARBOL GRANDE ARBOL MUY GRANDE ARBOL GIGANTE


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3.2. ESTRUCTURA DE LA MADERA.transversal constituido pricipalmente por elementos parenquimáticos. Para estudiar la estructura macroscópica y microscópica de la madera, dada su heterogeneidad, se establecen tres planos o secciones (Fig. 1): Transversal: perpendicular al eje de la rama o tronco. Radial: pasa por el eje y un radio de la rama o tronco. Tangencial: paralela a un plano tangente al tronco, o al anillo de crecimiento. Al examinar las tres secciones producidas en un tronco de madera, a simple vista, se pueden observar las siguientes estructuras de características fácilmente diferenciables: Corteza externa o corteza propiamente dicha. Corteza interna o líber. Cambium o capa delgada de células vivas, generadora del crecimiento en espesor del árbol (xilema y floema). Leño o tejido leñoso propiamente dicho, que forma la mayor parte del tronco y que presenta diferencias, fácilmente apreciables en las coníferas y en algunas frondosas. Entre estas diferencias está la debida a los anillos de crecimiento, anuales en las plantas de la zona boreal y estacionales en las plantas de la zona tropical con estaciones climáticas marcadas. Dentro de cada anillo de crecimiento se distingue, más o menos fácilmente, la madera formada en primavera (llamada madera de primavera, en los anillos anuales, y de primer crecimiento, en el caso de anillos estacionales), de la formada en verano (madera de verano, en los anillos anuales, y tardía, en los estacionales). En las coníferas, la diferencia está marcada principalmente por el color. En las frondosas, se debe más a la agrupación o distribución de los vasos o parénquima terminal en el anillo, existiendo siempre una cierta diferencia de color, más o menos marcada, entre la madera de primavera y la de verano, observable a simple vista o con una lente de diez aumentos. En los anillos de crecimiento estacional, las diferencias de porosidad, debidas a la distribución de vasos, parénquima o grosor de las paredes de las fibras, corresponden a las estaciones secas o lluviosas de la zona. En aquellas en que las estaciones no están marcadas, hecho que sucede en muchas zonas del bosque tropical, la diferenciación de los anillos de crecimiento es difícil de llevar a cabo. En la sección radial, pueden observarse, tanto los anillos de crecimiento como los radios leñosos cuando exista diferencia de color con los tejidos. Los radios leñosos unas veces son más oscuros, como los del roble y haya, y otras veces más claros. Cuando los radios leñosos son muy delgados o de color prácticamente igual al resto de los tejidos, no son visibles. Como ejemplo de maderas españolas en que son fácilmente visibles tenemos el roble, el haya y la encina. Por el contrario, son prácticamente invisibles en las coníferas y en ciertas frondosas, como por ejemplo el abedul, chopo, debido a lo delgados que son y lo poco diferenciado de su color. En la sección tangencial pueden observarse los radios leñosos cuando son gruesos o de color diferente, así como las estrías que producen los vasos cuando son de gran diámetro. El parénquima leñoso es también una estructura que aparece fácilmente visible en algunas especies en sus secciones tangenciales, como por ejemplo en el olmo, y en muchas especies tropicales. Igualmente, en la sección tangencial y en el caso en que los elementos estén distribuidos en pisos, se observa una figura especial llamada carda. Finalmente, y discurriendo por el eje del árbol y muy cerca de su mismo centro, se encuentra la médula. En muchos árboles y especialmente cuando son de edad avanzada, la parte interna del tronco, duramen, se distingue con facilidad de la zona que le rodea, más clara, llamada albura. MATERIALES PETREOS NATURALES

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EL TRONCO.Es un árbol maduro, la sección transversal del tronco presenta las siguientes partes fig. 1.3) CORTEZA EXTERIOR.Que es la cubierta que protege al árbol de los agentes atmosféricos, en especial de la insolación; está formado por un tejido llamado floema, que cuando muere forma esta capa. CORTEZA INTERIOR.Que es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento elaborado en la hojas hacia las ramas, trono y raíces, está constituído por el vivo tejido floemático, llamado también líber. CAMBIUM.Que es tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera. Las células del cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esta facultad hasta cuando el árbol muere. El cambium forma células de madera hacia el interior y floema o líber hacia el exterior. LA MADERA O XILEMA.Es la parte maderable o leñosa del tronco, se puede distinguir en ella la albura, el duramen y la médula. ALBURA.Es la parte exterior de la xilema cuya función principal es la de conducir el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor variable según las especies. La albura es la parte activa del xilema. DURAMEN.Es la parte inactiva y tiene como función proporcionar resistencia para el soporte del árbol. Se forma como se describe a continuación. Con el tiempo la albura pierde agua y sustancias alimenticias almacenadas y se infiltra de sustancias orgánicas distintas, tales como aceites, resinas gomas, taninos, sustancias aromáticas y colorantes. La infiltración de estas sustancias modifica la consistencia de la madera que toma un color más oscuro y adquiere un mejor comportamiento frente al ataque de hongos e insectos, esto último distingue particularmente al duramen de la albura. MEDULA.Es la parte central de la sección del tronco y está constituida por tejido parenquimático.

Esquema para la orientación de las superficies transversal, tangencial y radial de una muestra de madera MATERIALES PETREOS NATURALES

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ESTRUCTURA ANATOMICA.Los caracteres anatómicos son menos afectados por las condiciones ecológicas que las características de la morfología externa de las especies vegetales, razón por la cual resultan de gran valor diagnóstico en la identificación de especies independientemente de su procedencia. Se presenta a continuación una breve explicación de los principales caracteres anatómicos, que deben ser tomados en consideración en una identificación de maderas y el procedimiento para obtener las preparaciones permanentes. Una de las principales dificultades en la identificación de maderas por medios microscópicos es la de disponer de una colección de preparaciones permanentes de calidad, donde se distingan claramente cada uno de los elementos constituyentes. Existen Instituciones especializadas que cuentan con este tipo de materiales en colecciones. No obstante se explica de forma sucinta a continuación los pasos a dar para realizar este tipo de preparaciones: Ablandamiento.- Dado que las maderas son objetos de cierta dureza (unas mas que otras como es conocido), éstos ofrecen resistencia a cualquier cuchilla, lo que obliga a que la mayoría de las maderas (con excepción de las muy blandas) tengan que ser tratadas para ablandarlas en cierta medida. Normalmente suele trabajarse con pequeñas probetas de madera de 1 cm 3, es decir un bloque de aproximadamente 1 cm por cada una de sus caras., aunque puede trabajarse con dimensiones algo mayores. Existen diversos tratamientos químicos como mezcla de ácido acético y peróxido de hidrógeno, ácido nítrico etc. No obstante, la mayoría de los especialistas prefieren el método de cocción en agua de las muestras de maderas, durante un período de tiempo que puede oscilar entre 2 a 4 semanas en maderas de dureza media. El método, aunque empírico, para saber si una muestra de madera ya se encuentra lista para ser cortada en secciones finas, es pasar con relativa firmeza la uña del dedo pulgar sobre la sección transversal de la madera. Si ésta queda marcada, nos indica que este espécimen ya se encuentra listo para su seccionamiento, y si esto no ocurre, tendremos que someter la muestra a un período mas prolongado de cocción. Una vez obtenido el grado de ablandamiento correcto para realizar los cortes o secciones, si las muestras no van a ser seccionadas inmediatamente, se recomienda conservarlas en un depósito con tapa, en una mezcla de agua destilada y glicerina en relación 1:1. Seccionamiento.- Para la realización de cortes de calidad, se hace imprescindible disponer de un micrótomo de deslizamiento sólido, ya que aunque se hayan ablandado previamente los objetos de corte, éstos siempre ofrecen una determinada resistencia, lo que puede provocar el levantamiento del carro que porta la cuchilla y producir un accidente a quien lo manipula. Corte transversal: Con la ayuda de una lupa se identifica la sección transversal, es decir aquella en la que los vasos o poros de las latifolias o las traqueadas de las coníferas están cortados transversalmente y se observan como pequeños orificios, y los radios leñosos como líneas que las atraviesan. Una vez hecha esta identificación se dispone la muestra de modo que el desplazamiento de la cuchilla sea perpendicular a los elementos axiales y paralelo a los radios leñosos. Corte longitudinal tangencial: Con la ayuda de una lupa se busca las caras del bloque que poseen los elementos axiales corriendo en la misma dirección que la superficie y los radi os leñosos dispuestos en forma de usos o cortas líneas. Corte longitudinal radial: Con la ayuda de la lupa se busca la cara o caras del bloque que poseen los elementos axiales en la misma dirección y los radios leñosos forman bandas blanquecinas u oscuras.


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El grosor de corte del micrótomo debe ser ajustado entre 20-30 µm (*). Posteriormente se fija el bloque a la pieza portaobjetos dejando en la parte superior la sección que se desea cortar y que previamente fue orientada. Los cortes obtenidos se guardarán en pequeños depósitos con alcohol etílico al 50%, y posteriormente serán deshidratados por pasos sucesivos, de una hora como mínimo, en alcohol etílico en gradientes de 70%, 90% y absoluto. Dependiendo del medio de montaje a utilizar (Euparal, Bálsamo del Canadá u otra resina sintética), se continuará el proceso de deshidratación si se desea elaborar preparaciones permanentes. También es posible realizar observaciones en glicerina al 50%, si solo se fuera a utilizar como preparación de identificación rápida. No obstante, se recomienda la elaboración de preparaciones permanentes en todos los casos de duda, pues pudiera ser necesario utilizarlas como prueba en caso de tratarse de una violación del Convenio. Antes de iniciar la explicación de cada uno de los caracteres que permiten identificar la madera de una especie, es imprescindible reconocer las tres secciones o superficies fundamentales para identificar cada una de las estructuras: Superficie Transversal: Es aquella que se realiza perpendicular al eje longitudinal del árbol. Superficie Longitudinal Tangencial: Como se refiere, es aquella que se realiza tangente a la circunferencia que forma el tronco del árbol. Superficie Longitudinal Radial: Es la que se realiza paralela a los radios de la circunferencia que forma el tronco del árbol. Por otra parte y para una mejor comprensión en el estudio e identificación de las estructuras anatómicas de las maderas, éstas se dividen en: Maderas no porosas- Se refiere a la madera de las coníferas, donde no existen vasos para la conducción del agua y los nutrientes. Maderas porosas- Se refiere a la madera de las especies latifolias (hojas anchas), donde se caracterizan por la presencia de vasos para la conducción. La distribución de los vasos y la presencia de los anillos de crecimiento se determinan en la superficie transversal de un pequeño bloque de madera. Para esta determinación, basta con realizar un corte en esta MATERIALES PETREOS NATURALES

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superficie con una cuchilla de rasurar de un solo filo y observar con la ayuda de una lupa de bajo aumento como se mencionó anteriormente (8x ó 10x). Solo en el caso en que los diámetros de los vasos sean de dimensiones muy pequeñas, se requerirá preparar secciones finas con un micrótomo de deslizamiento para el examen microscópico. La parte maderable del árbol tiene tres funciones básicas que son las siguientes: Conducción de agua, almacenamiento de sustancias de reserva y resistencia mecánica. Para cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de tejido: Tejido Vascular(de conducción), Tejido Parenquimático (de almacenamiento) y Tejido Fibroso (de resistencia. Se llaman elementos prosenquimáticos todas aquellas células alargadas y de paredes engrosadas, principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia mecánica; en cambio, se llaman elementos parenquimáticos a aquellas células cortas y de paredes relativamente delgadas que tienen la función de almacenamiento y distribución de las sustancias de reserva. En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (Elementos Vasculares, fibras o traqueidas) y elementos parenquimáticos; y el sistema

4. ESPECIES DE ÁRBOLES MÁSCOMUNES EN BOLIVIA.Las especies más comunes de árboles en Bolivia son: No NOMBRE VULGAR

NOMBRE CIENTÍFICO

FAMILIA

1

Ajo ajo

Gallesia integrifolia

PHYTOLACCACEAE

2

Almendrillo

Taralea appositifolia

PAPILIONACEAE

3

Bibosi

Filcus glabrata H. B. K.

MORACEAE

4

Blanquillo

Buchenavia exicarpa

COMBRETACEAE

5

Coquino

Ardisia cubana A. B. C.

MYRSINACEAE

6

Curupau

Piptadenia grata

MIMOSACEAE

7

Guayabochi

Calycophyllum spruceanum

RUBIACEAE

8

Kaqui

Diospyors sp.

EBENACEAE

9

Mapajo

Ceiba pentandra

BOMBACACEAE

10

Mururé

Clarisia racemosa

MORACEAE

11

Negrillo

Persea caurulea Nez.

LAURACEAE

12

Ochoó

Hura crepitans

EUPHORBIACEAE

13

Pacay

Inga edulis

MIMOSACEAE

14

Palo maría

Calophyllum brasiliense

CLUSIACEAE

15 16

Plumero Sangre de toro

Vochysia lanceolata Licania

VOCHYSIACEAE ROSACEAE

17

Serebó

Schizolobium parahybum

CAESALPIACEAE

18

Tachore

Paulsenia armata

MORACEAE


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Verdolago

Terminalia amazonia

COMBRETACEAE

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Yesquero

Cariniana estrellensis

LECYTHIDACEAE

4.1 PARA LA SIGUIENTE LISTA DE MADERAS DESARROLLAR: AREA DE DISTRIBUCIÓN N° 1 2 3 4 5

NOMBRE DEL ARBOL ALMENDRILLO AMARILLO CEDRO TAJIBO MAPAJO

6 7 8 9

LAUREL MARA NOGAL OCHOO

10

QUEBRACHO COLORADO QUEBRACHO BLANCO SANGRE DE TORO

11 12

AREAS DE DISTRIBUCION Guayana Francesa, Brasil, Perú y Bolivia. Brasil, Santo Domingo, México, Peru y Venuezuela. Chile, Argentina y Europa. México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Peru y Bolivia. Cuba, México, Nicaragua, Jamaica, Trinidad y Tobago, Guayana, Brasil, Venezuela, Colombia, Ecuador, Peru y Bolivia España, América del Sur, America Central e Indochina. México, América Centra, Colombia, Venezuela, Brasil, Perú y Bolivia. Europa, Inglaterra y América del Norte Surinam, México, Cuba, Guayana, Brasil, Venezuela, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia Argentina, Brasil y Paraguay. Argentina, Brasil y Paraguay. Costa Rica, Panama, Brasil, Colombia y Bolivia.

CARACTERÍSTICAS DEL ÁRBOL ALMENDRILLO.Árbol de hasta 50 m de altura y 1,5 m de diámetro. Fuste recto, cilíndrico y bien conformado. El tronco presenta contrafuertes. Las ramas jóvenes son espaciadamente pubérulo-glabrescentes. Hojas opuestas, trifolioladas; peciolos de 4,5 a 12,0 cm de largo, estípulas persistentes de hasta 1 cm de largo. Foliolos cortamente peciolados, lámina oblonga, ligeramente asimétrica, acuminada en el ápice. Inflorescencia en racimos cerrados con cerca de 30-35 flores amarillas, bisexuales cáliz cupuliforme pubérulo en el exterior, ovario globoso. Fruto en drupa con una o dos semillas. Vive en bosques húmedos siempre verdes, con precipitaciones mayores a los 3000 mm, desde el nivel del mar hasta los 500 m, en lomas o laderas bien drenadas. Género Especies

Color albura

Color Duramen

Grano

Fibra

Dureza

Peso específico

Caryocar costarricense

blanca

amarillo

medio

recta, a veces entrecruzada

Moderadamente dura

0,82-0,90

medio a grueso

ondulada

Moderadamente dura

0,81

Caryocar blanca a amarillo amygdaliferum rosa grisáceo C. glabrum pálida


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AMARILLO.Familia Rutáceas. Árbol De Talla Regular, corteza parda amarillenta, Delgada, con hendiduras longitudinales, Hojas coriáceas y fruto en cápsula pentalobal. Densidad 0,72 a 1,21 Dureza Lateral 816 Poco Giroscópico. Labra Mediana.

CEDRO.-

Árbol que alcanza los 40 m de altura, copa estrecha, tronco recto de hasta 1,0 m de diámetro, siendo las dimensiones mas frecuentes de 15 a 18 m y 0,3 a 0,5 respectivamente. Corteza delgada de color rojizo, escamosa-rugosa. Ramas abiertas ascendentes. Hojas perennes, opuestas, escuamiformes, decusadas, muy imbricadas, de 2 -3 mm, aovado-oblongas, curvadas, romas o agudas. Por su filotaxia pareada, las ramitas adquieren una disposición tetrágona muy típica. Flores unisexuales, situadas en los extremos de las ramas laterales. Flor masculina, amentiforme, de 5 mm de largo y 2 mm de diámetro, formada por escamas triangulares, ligeramente aquilladas en el ápice. Conos masculinos cortos subcilíndricos. Conos femeninos globosos, pardos de 8-10 mm de largo, formados por dos pares de escamas opuestas, provistas de un largo apéndice dorsal aristado. Semillas aladas de 3 x 1,5 mm (alas no incluidas), cubierta seminal con canales resiníferos. Crece en terrenos pantanosos, turbosos y en general en lugares con alta humedad. Común en afloramientos rocosos aislados o formando pequeños grupos, en los bosques subantárticos. HOJAS Y FRUTOS DE CEDRO


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Género especies


Color albura

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Color Grano Duramen

Fibra

Dureza Peso específico

Pilgerodendron Blanco uviferum amarilla

pardo rosado a rojizo

fino, regular

recta

blanda

0,5

Austrocedrus chilensis

Blanca

pardo rosado

fino

recta

blanda

0,5

Libocedrus plumosa Libocedrus decurrens

blanco rojizo a amarillenta pardo púrpura

medio

recta y blanda regular

0,37

TAJIBO.Familia Moráceas. Arbol Tortuoso. Poco enramado pero frondoso. Corteza liza, fina, manchada. El fruto es una vaina verde. Albura blanca amarillenta. Duramen amarillo intenso u ocroso. Anillos poco distinguibles, compuestos de hojitas concéntricas. Vasos delgados y Largos. Fibras finas y entrecruzadas. Grano semifino. Superficie satinada y tornasolada. Sin olor ni sabor. Densidad seca 0,92; desecada 0,89. Dureza 900 a 1100. Resistencia a flexión 1468.

MAPAJO.Familia: bombacáceae. Nombre científico: ceiba, pentandra(L.)Gaertn. Nombre bulgar: mapajo, ceiba. Copa: mediano poco ramicado de follaje verde claro. Presenta hojas caducas, trifoliadas, oblongas, penninervadas de borde entero. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Flores grandes de color variado de blanco a anaranjado. Fruto tipo capsula grande y coriacea. Tronco: cilíndrico, poco deforme, a veces abultado en la parte media, presenta aletones tipo planchones. Altura comercial promedio de 18 metros. Altura total promedio de 24 metros. Diámetro a la altura del pecho de 0,60 a 0,90 metros. Corteza: externa de color gris, de textura áspera, cubierta de grandes espinas cónicas o aguijones durante los primeros años después se atrofian. El espesor de la corteza varía de 1 a 5 cm. Corteza interna de color rojo anaranjado. La albura es de color amarillo pálido, transición abrupta a duramén de color rojo amarillento. Sin olor. Sabor ausente o no distintivo.

LAUREL.Familia: Lauráceas. Género: Laurus. Nombre científico: Laurus nobilis. Nombre común: Laurel. Árbol de copa espesa, siempre verde; tallos derechos. HOJAS, FLORES Y FRUTOS DEL LAUREL

Corteza lisa, delgada, pardo verdosa. Ramas erguidas. Hojas oblongas, lanceoladas, estrechas en la base, ondeadas en sus bordes, verde oscuras por el haz y algo pálidas en el envés. Fruto ovoide verdoso que se vuelve negro al madurar. Olor característico de sus frutos y ramas a anís. Anillos diferenciados por líneas delgadas oscuras que cierran la zona tardía. La variedad en América del sur es conocido con el nombre de sasi por su coloración sienosa característica.

MARA.Árbol que puede alcanzar hasta 35-40 m de altura y 2 m de diámetro comercial. En la base suele poseer contrafuertes hasta los 5 m de altura, que hacen que el diámetro del árbol supere a veces la decena de metros, obligando a efectuarse el corte a más de 2 m de altura del suelo. Tronco recto y cilíndrico, sin MATERIALES PETREOS NATURALES

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ramas hasta aproximadamente los 25 m. La corteza es reticulada, marrón grisáceo a menudo con marcas rojizas. Ramas jóvenes glabras, finamente lenticeladas. Hojas agrupadas en el extremo de las ramas, usualmente paripinnadas, a veces imparipinnadas con un foliolo terminal abortado, de 14 hasta un máximo de 40 cm de largo; raquis glabro. Foliolos opuestos a subopuestos, apergaminados, 8 a 18 cm de largo y de 3 a 5,5 cm de ancho, con peciolulos de 0,5 hasta 1,2 cm de largo, 2 a 8 pares, usualmente oblongo a oblongo lanceolados u ovado lanceolados, algunas veces elíptico ovados, ápices agudos o muy cortamente acuminados, bases irregulares, truncadas, redondeadas o subcordadas. Ambas superficies de los foliolos son glabras, de color verde oscuro brillante; venación secundaria prominente en la superficie superior, la terciaria hendida y oscura. Flores unisexuales, inflorescencias axilares o subterminales, por lo general más cortas que las hojas, glabras, de 10 a 20 cm de longitud, con ramificaciones laterales cortas. Flores con pedicelos de 1,5 mm de largo, glabros. Cáliz pentalobulados, lóbulos anchamente redondeados de 1 a 1,5 mm de largo, márgenes ciliados, pétalos 5, libres de 4,5 a 6 mm de largo y de 2 a 2,5 de ancho, oblongos a ovado oblongos, glabros y con margen ciliado. Tubo estaminal cilíndrico. Ovario globoso, glabro, tetra penta loculares, lóculos con 10 a 14 primordios seminales. Fruto en cápsula erecta, elongado a elongado ovoide, a veces piriforme, marrón grisáceo de superficie lisa o con verrugas muy pequeñas, 10 a 22 cm de largo y 6 a 10 cm de diámetro, tetra-penta valvados, siendo las valvas externas leñosas de 6 a 8 mm de grosor. Semillas marrón oscuro brillantes de 7,5 a 12 cm de largo, incluyendo las alas.

Género/especies

Color albura

Color Duramen

Grano

Fibra

Dureza Peso específico

Swietenia humilis

marróngris

marrón rojizo

Medio

entrecruzada

media

0,61

S. mahagoni

rosa claro

marrón rojizo

fino y homogéneo

recta

media

0,7-0,8

S. macrophylla

rosa claro

marrón rojizo

fino a recta blanda moderadamente entrecruzada a grueso media

0,45-0,70

Khaya anthoteca, blanco rojo K. ivorensis, amarillenta marrón K. nyasica variable

medio a grueso

a veces recta blanda por lo a general media entrecruzada

0,53-0,59

K. grandifolia

Rosada

marrón rojizo

moderadamente entrecruzada, media grueso irregular

0,56-0,77

K. senegalensis

Rosada

marrón rojizo

moderadamente entrecruzada grueso

media

0,88

Entandrophragma Rosada angolensis

marrón rojizo

medianamente grueso

entrecruzada blanda a media

0,54

E. candollei

marrón rojizo con líneas

grueso

recta a entrecruzada

0,64

Rosada

media


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purpúreas E. cylindricum

blanco marrón amarillenta rojizo

Fino

entrecruzada a veces ondulada

media

0,56-0,69 (0,62)

E. utile

marrón clara

marrón rojizo

uniforme Entrecruzada media moderadamente grueso

0,55-0,75 (0,66)

Carapa guianensis

marrón rojiza

marrón rojizo oscuro

grueso a fino

Recta blanda 0,64 entrecruzada

NOGAL.-

FAMILIA: Juglandáceas. Nombre científico: Juglans. Nombre común: Nogal. Altura hasta los 20 m. de altura y 2 m. de diámetro. Hojas compuestas pinnadas; prefiere suelos frescos y en los poco profundos crece mejor. Albura abundante y clara. Duramen gris pardo con veteados negruscos. Círculos de crecimiento de contorno algo flexuoso. Densidad en verde es 0.70. Densidad en seco es 0.60. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Dureza testera 612. Dureza lateral 386. Resistencia mecánica: extensión 568. Compresión 460.

HOJAS Y FRUTOS DEL NOGAL

Flexión 813. Cortadura 295. Desgarramiento 90.

OCHOO.Familia: EUPHOBIACEAE. Nombre científico: Hura crepitans L. Nombre vulgar: Ochoo. Copa: Grande, con follaje de color verde intenso, cuya duración varia con la defoliación. Presenta hojas caducas, alternas, simples, acorazonadas, borde crenado. Flores masculinas, terminales en aumento de color violeta. Fruto dehiscente. Tronco: recto cónico a cilíndrico con la base abultada por raíces engrosadas. Altura comercial promedio de 35 metros. Altura total promedio 40 metros. Diámetro a la altura del pecho de 0.60 a 1.80 metros. Corteza: corteza externa de color pardo claro o grisáceo. Apariencia liza cubierta de espinas cónicas. Corteza interna de color blanco cemoso. Exuda látex cáustico peligroso a la vista, durante el aserrado malogra la sierra desfilándola. Presenta sabor picante. La albura es de color blanco, transición gradual de duramen de color amarillo pálido. Olor ausente o no distintivo. Sabor característico cáustico. MATERIALES PETREOS NATURALES

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QUEBRACHO COLORADO.Familia: Apocináceas. Nombré científico: Aspidosperma Quebracho Schl. Árboles delgados, de copa reducida y corteza arrugada, cargadísima de tanino. Anillos de crecimiento marcados por una zona compacta. Densidad en seco es 1.02. Dureza 1.170. Porcentaje de alabeo superficial: 0.70. Resistencia a la flexión 750. Tiene un veteado suave y hermoso, pero es muy dura y de difícil trabajabilidad, por lo que se la usa para permanecer en contacto con el agua en postes, bases de columnas, tranqueras, durmientes de ferrocarril.

QUEBRACHO BLANCO.Familia: Apocináceas. Nombre científico: Aspidosperma Quebracho Schl., PIPTADEMIACONSTRICTA Mich. Árboles delgados, de copa reducida y corteza arrugada, cargadísima de tanino. Anillos de crecimiento marcados por una zona compacta. De color gris rosado. Densidad seca: 0.92. Dureza: 1.170. Porcentaje alabeo superficial: 0.65. Resistencia a la flexión: 989.

SANGRE DE TORO.Familia: Rosaceae. Nombre científico: Licanea Sp. Nombre vulgar: Sangre de toro. Zonas de vida: bosque húmedo subtropical, generalmente crece asociado con las especies ficus glabrata, Inga edulis, clarisa racemosa. Copa: mediana, de follaje intenso. Presenta hojas perennes, simples, alternas de forma elíptica. Flores pequeñas de color blanco verdoso agrupadas en racimos terminales. Fruto típico baya con una semilla. Tronco: recto. Altura comercial promedio de 12 metros. Altura total promedio de 25 metros. Diámetro a la altura del pecho de 0.40 a 0.80 metros. Corteza: corteza externa de color plomizo, Apariencia apretada y textura fibrosa. Corteza interna de color rojo violáceo, al corte presenta resinas de color rojizo que al cabo de 5 a 10 horas se solidifica. La albura es de color rosado, transición gradual a duramen de color marrón muy pálido. Olor ausente o no distintivo. Sabor ausente o no distintiva.


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5. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA SEGÚN SUS USOS.5.1. MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN.Se denominan maderas de construcción las que se obtienen económicamente de buenas escuadreas y tienen como cualidades predominantes la resistencia mecánica y la aptitud para la unión de elementos, siendo en cambio su aspecto tan pobre u vulgar que exige el teñido o pintado. Cuando a la buenas condiciones mecánicas y tecnológicas de la madera se une el agradable aspecto de sus superficies, que permite dejarlas aparentes y aún realzarlas con el pulido y lustrado, sin que su precio sea elevado, tenemos las maderas constructivo-decorativas, utilizables en selecta composición maciza. Llámense maderas decorativas a las de notable belleza por su coloración, veteados y finura de paramentos, pero que por su excesivo alabeo o por su precio prohibitivo, solo pueden emplearse como revestimiento o chapeados de reducido espesor. Bastantes de las madera de estos dos últimos tipos pueden adoptarse para trabajos de artesanía, pero además hay otras especies que por sus cualidades especialísimas o por sus restringidas escuadreas no permiten más que la ejecución de pequeños objetos no industrializables, constituyendo el grupo de las maderas de artesanía, propiamente dicha, mientras que las primeras son mixtas de decoración y artesanía.

5.1. MADERAS PARA PISOS La madera para pisos debe cumplir fundamentalmente requisitos de apariencia, resistencia al desgaste y relativamente baja contracción- dilatación (Movimiento de la madera que ya ha sido secada y estabilizada). Generalmente se encuentran estas características en las maderas duras y pesadas y en las maderas medianamente duras, siempre que posean poros difusos o del tipo en anillo. Cuando se construye el piso de madera en dos capas una de las cuales es el piso visto, ya sea machihembrado o parket, que sufrirá el desgaste, lo expuesto anteriormente es válido; pero en la primera capa o sub-base no es necesario ninguno de los requisitos anteriores, limitándose a seguir los requisitos generales de calidad anteriormente descritas

6. ENSAYOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE LA MADERA.6.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.Existen dos tipos de compresión: 6.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA.La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a sus fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa dirección y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las fibras. La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia al aplastamiento: Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas, solamente de aquellas de una relación de esbeltez (longitud/Ancho) menor que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral que depende mayormente de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye. MATERIALES PETREOS NATURALES

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La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción. Valores de esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 Kg/cm 2 para maderas tropicales. Esta variación es función de la densidad entre 0.2 y 0.8. El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75 % del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.

6.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR.Bajo este tipo de carga a su eje y en el sentido de los orificios de las mismas. Esto permite que se pueda cargar la madera prácticamente sin que ocurra una fallas propiamente dicha. Al progresar la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo (Aplastando los pequeños cilindros que semejan las fibras), aumentando su densidad y también su misma capacidad para resistir carga. La resistencia está caracterizada por el esfuerzo al límite proporcional. Este varía entre 1/4 a 1/5 del esfuerzo al límite proporcional en compresión paralela. Cuando las fibras reciben la carga a un ángulo intermedio entre 0º (Paralela a las fibras) y 90º (perpendicular a las fibras) la resistencia alcanza valores intermedios que siguen aproximadamente la fórmula de Hankinson.

N 

PQ P sen

n

n

  Q cos 


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6.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.6.3. RESISTENCIA AL CORTE.En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presentan cuando están sometidas a flexión. Los análisis teóricos indican que en un punto los esfuerzos de corte son iguales tanto a lo largo como perpendicularmente al eje del elemento, como la madera no es homogénea sino que sus fibras se orientan en el eje longitudinal de la pieza, presentan distintas resistencias al corte en estas dos direcciones. El esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 a 200 kg/cm  en promedio, es mayor la dirección radial que en la tangencial. Se denomina cizalladucha (fig. 1) a la resistencia d provocada por la acción de una fuerza F que tiende a desgajar o cortar la madera de sección S en dos trozos, si actúa contra una sola sección, y en tres si actúa en dos secciones (fig. 2).

Fig. 1. Resistencia a

Fig. 2. Resistencia a cortadura MATERIALES PETREOS NATURALES

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Cortadura simple.


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Doble.

La resistencia vale: F D = --- ; S Y es máxima en sentido normal a las fibras o cortadura, y mínima en sentido paralelo a aquéllas o desgarramiento. Sufren esta fatiga cizalladora, como principal, las entregas de las viguetas, los extremos de los tirantes de armadura, y como secundaria las bases de las espigas y gruesos de las paredes de las cajas de algunos ensambles. Las probetas normales para ensayar estas resistencias son las acotadas en las figuras 3 y 4; por los agujeros cuadrados o circulares (que pueden ser paralelos o normales)

Fig. 3 y 4. Probetas para la resistencia a cortaduras y desgarramiento se pasan clavijas de hierro que se amarran a la máquina de tracción para quee rompan la muestra por desgarramiento; también se deducen del ensayo a tracción perpendicular a las libras y del ensayo a hendido de que se hablará más adelante. Los agujeros rectangulares laterales están dispuestos de modo que el desgarramiento despegue unos anillos de crecimiento de otros, y luego se aprovecha la probeta para ensayar en sentido normal mediante un agujero redondo frontal por el que se pasa una clavija redonda (fig. 3). El ensayo a cortadura o normal a las fibras es más difícil de realizar y se hace con probetas con muescas en las que se encajan barras metálicas que se comprimen contra la madera (fig. 4); también son prácticas las probetas torneadas (fig. 5), apoyadas sólo por el perímetro de la base.

Fig. 5. Probetas para la resistencia a cortadura y desgarramiento. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Frecuentemente sólo se prueban las muestras a desgarramiento y de esta resistencia se deduce la de cortadura multiplicándola por los siguientes coeficientes: Pinos y abetos........ 4,6 Otras coníferas....... 5,5 Roble y encina........ 3,3 La resistencia a cortadura de la madera recién cortada es solamente un 75 % de la madera seca.

resistencia de la

Para maderas secadas al aire pueden establecerse los siguientes grupos de resistencia a desgarramiento: Maderas poco resistentes (desgarramiento 28 a 50 Kg/cm 2): Castaño, aliso, pinabete, abeto blanco, tilo, pino silvestre meridional. Maderas medianamente resistentes (desgarramiento 51 a 75 Kg/cm 2): Pino silvestre nórdico, fresno, roble, alerce, olmo, encina floja. Maderas resistentes (desgarramiento 76 a 100 Kg/cm 2): Teca, hicoria, nogal, haya, acacia. Maderas muy resistentes (desgarramiento 101 a 120 Kg/cm2): Árbol del sebo, encima fuerte, palo-hierro. La resistencia práctica es 1/9 de estas fatigas de rotura a desgarro y 1/7 de las de cizallamiento.

6.4. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN PARALELA AL PLANO.Es resistencia sintetiza las propiedades estáticas de la madera. Resistencia f a flexión es la que opone un material a la acción del momento de una fuerza F que lo curva (figs. 1 y 2); su valor para el caso de la fig. 2, que es como se hace el ensayo, es FL f = 1.5 -----a b2 para pieza rectangular de sección a * b, y FL f = 2.551 -----d2 para pieza cilíndrica de diámetro d. Obsérvese que la cara superior de la barra se acorta, pues L' < L, y en ella se producen pliegues, lo que indica que experimenta una compresión con acortamiento de 1 %; e inversamente, la cara inferior se alarga, L" > L, y agrieta, indicio inequívoco de sufrir una extensión, valiendo el alargamiento 0,8 %. Únicamente el plano horizontal medio de la pieza queda de longitud invariable, por lo que se llama plano de fibras neutras, pues en él no se origina resistencia alguna, esto indica que la resistencia no es uniforme, como vimos en los esfuerzos de tración y compresión, sino variable desde cero en el plano neutro hasta el máximo en los planos o caras superior e inferior del prisma flexado.


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Fig. 1.

Fig. 2.

Fig. 3.

Fig. 4.

Fig. 5.

Fig. 6.

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Figs. 3 - 6. Casos de flexión de la madera. Obsérvese asimismo que la resistencia crece proporcionalmente cuando aumenta n, pero crece cuatro, nueve, ete. veces cuando se dobla, triplica, ete. b, es decir, según su cuadrado. Con la fórmula anterior, que supone la fibra neutra en el centro de la sección, se obtienen distintas fatigas al variar b, pues son menores al aumentar la altura de la sección; esto es debido a que pasado el período elástico la fibra neutra desciende en la parte extendida, que es por donde se rompe la probeta a pesar de ser mayor la resistencia a tracción que de compresión, si bien ha empezado a ceder por esta última fatiga. Muy aproximadamente, la fatiga máxima a tracción en la cara inferior de la probeta es doble que la máxima de compresión de la cara superior, y en este caso desciende la fibra neutra a 0,10 b. Cuando la relación de fatigas es 1,33, la fibra neutra coincide con el eje de la pieza, y cuando aquella fatiga a tracción alcanza el triple de la de compresión, el descenso de la fibra neutra es de 0,19 b. Las fórmulas corregidas son: FL f = 1.5 ------ , a bm MATERIALES PETREOS NATURALES

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en que m, en lugar de valer 2 como en las fórmulas primeras, oscila entre 10/6 y 11/6, quedando simplificadas, respectivamente, en la forma f = 5,67 P y f = 5,06 P para la probeta normal de luz L =12 b. Tomando el promedio, seria: f = 5,365 P , mientras la fórmula clásica sería sólo f = 4.5 P La resistencia a flexión varía según la dirección de las fibras y círculos respecto al momento flector; es mínima en la figura 3, con las fibras paralelas a la fuerza F, y máxima cuando ésta es perpendicular a las fibras (figuras 4 y 5); en este segundo caso, que es el de aplicación frecuente, es mayor si la fuerza es tangente a los círculos de crecimiento (fig. 4), sólo 93 % de este caso si el prisma contiene centralmente al corazón (figura 5), y reducida a 87 % si la fuerza flectora actúa en sentido radial (figs. 6), como ha comprobado Ryska en sus investigaciones (figura 7).

Fig. 7. Influencia de la dirección de los anillos en la flexión. Las probetas para los ensayos son de la forma, posición y dimensiones en centímetros de las figuras 8 y 9; unas grandes, con todos los defectos corrientes de la madera sana (semas, fisuras de desecación, nudos) y otras pequeñas, sacadas de las probetas grandes una vez rotas, seleccionándolas cuidadosamente para que no tengan defecto alguno. Si no existiesen defectos en las primeras, las resistencias f de ambos tipos (figs. 10 y 11) serían casi iguales, pero debido a aquellos, el exponente de B no alcanza el valor teórico 2 y vale n, que se deduce de: PL A log ---- - log --1.5 PL 1.5 pl pl a F = -------- = -------- ; n = -------------------A Bn a bn B log -- b y se denomina índice de forma tecnológica. Este índice tiene los siguientes valores para las distintas calidades de maderas: MATERIALES PETREOS NATURALES

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Maderas extra, sin defectos (aviación, carrocería selecta, ebanistería de lujo) de 11/6 a 10/6. Maderas escogidas con pequeños defectos (ebanistería usual, carpintería de taller escogida, carrocería).. 10/60 a 9/6. Maderas de baja calidad, nudosas y taradas (carpintería de armar, trabajos bastos) 9/6 a 8/6. La luz de ensayo se toma iguala doce veces la altura, o sea L = 12 A.

Fig. 8 y 9. Probetas para ensayar la flexión

Fig. 10 y 11. Flexión en problemas grandes y pequeños. Por su resistencia unitaria o fatiga f a flexión, las maderas secadas al aire pueden agruparse como sigue: Maderas sin resistencia ( f = 100 Kg/cm 2): Secuoya gigante. Maderas poco resistentes ( f = 100 a 250 Kg/cm 2): Enebro, sauce, pino cembro. Maderas medianamente resistentes ( f = 300 a 459 Kg/cm 2): Pino marítimo, tilo, aliso, plátano, abeto, olmo de montaña, álamo.


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Maderas resistentes ( f = 450 a 599 Kg /cm 2): Pinabete, pino silvestre, roble blanco; alerce, álamo temblón, olmo campestre, abedul. Maderas muy resistentes ( f = 600 a 800 Kg/cm2): Tilo, roble fuerte, carpe, haya, encina, olmo, nogal, pino laricio, teca. Maderas de alta resistencia ( f > 1000 kg/cm 2): Falsa acacia, árbol del sebo, palo-hierro, fresno, guayaca. Con la fórmula moderna antes indicada, las fatigas serían un 26 % mayores que éstas obtenidas con la fórmula clásica. El límite de elasticidad suele valer 0,5 f. El coeficiente de seguridad es 7, y en las aplicaciones tomaremos 1/7 f para construcciones definitivas y 1/4 f para las provisionales. El cociente r de la deformación o flecha (fig. 12) de las probetas de ensayo, al llegar a la rotura, por la luz L o distancia entre apoyos, se denomina cota de rigidez y su valor oscila entre 25 y 50, clasificándose así las maderas: elásticas, r < 30, propias para aviación; sernielásticas, r = 30 a 40, propias para carrocerías; rígidas, r - 40 a 50, propias para construcción. Los valores del máximo flechamiento oscilan alrededor de L/60, sobreviniendo la rotura

Fig. 12. Elasticidad por Flexión. De las flechas obtenidas mientras no se ha agotado la elasticidad de la probeta, se deduce el valor del coeficiente E de elasticidad a flexión, que vale: P L3 E = 0.17 -------- ; W a b3 y permite clasificar las maderas así: Muy poco rígidas (E = 15 C00 a 30000 Kg/cm 2): Secuoya gigante, enebro, sauce. Poco rígidos (E = 35 000 a 70000 Kg/cm 2): Pino cembro, pino silvestre meridional, alerce, tilo, aliso obscuro, olmo, arce, nogal. Medianamente rígidas (E = 75 000 a 95 000 Kg/cm 2): Carpe, plátano, aliso claro, tilo, álamo, roble flojo, abeto temblón, haya, palo-hierro, acacia.


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Rígidas (E = 100000 a 120000 Kg/cm 2): Pino silvestre, pinabete, alerce, roble fuerte, fresno flojo, teca, encina floja, haya roja, guaiaca. Muy rígidas (E = 125 000 a 202 000 Kg/cm 2): Fresno fuerte, encima fuerte, árbol del sebo. La disminución de resistencia y rigidez a flexión por aumento de humedad, crece al comienzo rápidamente, se hace después lenta y acaba siendo proporcional al agua absorbida; en el abeto mojado, E varía poco 6.5. DUREZA.Es la resistencia que opone la madera al rayado, desgastado, penetración (de las herramientas y clavos) y a la compresión que en ella se ejerce. Es cualidad para los mangos de las herramientas y para piezas sometidas a roces, y es defecto cuando encarece el trabajado de la madera. Depende de la abundancia de fibras y de la escasez de vasos; más que del ancho de los círculos, depende también de la relación entre la zona primeriza y la tardía. Disminuye rápidamente al aumentar la humedad de la madera (fig. 1). La dureza varía sensiblemente como el cuadrado del peso específico, y también linealmente con la resistencia a la compresión transversal. Cuando el aumento de d ensidad de

Fig. 1. Disminución de la dureza con % de humedad. las coníferas es debido a exceso de resina, no influye en la dureza. En dirección de las fibras, la dureza crece con la longitud de éstas; por eso las maderas de fibra corta se trabajan mejor. En las maderas frondosas la dureza ata con la anchura de los círculos anuales y al revés en las coníferas. También influyen las concreciones minerales (teck, ébano). Los paramentos mallados son más resistentes al desgaste que los tangenciales, al mismo tiempo que más bellos (parquets). Las maderas duras se rompen por choque, las blandas ceden sin romperse. Ensayadas con la bola de Brinell, se clasifican así (las cifras son hg /mm 2):


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A medida que es más dura la madera hay menos diferencia entre las durezas testera y transversal; la relación entre ambas oscila de 1,5 a 2,5. La dureza depende también de la adherencia y compacidad de las fibras y su entrelazamiento (espiralado, ondulado, etc.) y de la finura y número de radios medulares. Por eso con igual peso específico tiene dureza distinta según la adherencia de los elementos de la madera. Esta dureza es la absoluta mecánica; la dureza relativa o tecnológica es la resistencia_ de la madera a la penetración del útil cortante o punzonante, que es máxima en sentido perpendicular a las fibras, media paralela a la tangente y mínima en el sentido radial. De esta dureza se deduce el trabajo mecánico para cortar el árbol, para despiezarlo y para laborarlo. En las coníferas la zona tardía llega a ser cuatro veces más dura que la primeriza y los radios medulares de las encinas pueden ser hasta ocho veces más duros que la zona primaveral. La dureza aumenta con el grado de desecación de las maderas; el aumento es grande al pasar de madera verdea madera seca natural y disminuye al pasar de ésta a la sequedad absoluta, aun cuando en ésta continúe mucho mayor que para la madera verde. La relación entre la dureza y el peso específico es menor en las coníferas que la de la resistencia a compresión y dicho peso; por eso estas maderas son mejores para construir, por su máxima solidez con mínimo peso. Las frondosas, en cambio, son preferibles cuando interesa mayor resistencia al desgaste. La helada aumenta la dureza de las fibras, que en tal estado no pueden trabajarse.


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Las substancias gomosas y resinosas rellenan y endurecen las células al oxidarse, y por tanto endurecen la madera, como también las substancias minerales que llenan los boros e incrustan las membranas. Según las partes del árbol varía la dureza: la raíz es poco dura, el trunco más duro y en él aumenta la dureza hacia la base de las ramas; la madera propiamente dicha os más dura que la albura, y la zona otoñal más que la primaveral. Los troncos jóvenes y las ramas son más duros que los troncos viejos (especialmente en su inserción en el tronco). La correlación entre el peso específico y la dureza varia según la hendibilidad, la fibrosidad, la compacidad y la viscosidad. En cambio, la elasticidad v resistencia a compresión están en regular relación con el peso específico y en íntima relación con la dureza, cuyo ensayo, que es sencillo, puede sustituir al de aquellos. La escala de Mohs no sirve para las maderas porque el yeso (núm. 2) ya raya a las maderas más duras (ébano, granadillo). El ensayo de la dureza se realiza por el método Brinell mediante presión P de 50 Kg de una esfera rígida de acero de 10 mm de diámetro D que penetra en la madera, midiéndose en milímetros el diámetro d de la concavidad producida y su superficie esférica S en milímetros cuadrados. La presión unitaria P/S en Kg/mm 2 mide la dureza; esto se facilita midiendo el diámetro d de la huella y tomando 2P ------------------2 2  D (D - D – d )

La carga P se aumenta o. 100 Kg para maderas durísimas y se reduce a 10 Kg para las muy blandas. Otro procedimiento similar es el de Janka, que substituye la esfera de Brinell por un semicilindro de 1 cm 2 de sección recta, el cual penetra totalmente, anotándose la presión total necesaria para lograr dicha penetración. También se ensaya la dureza por el método de Chalais-Meudon, mediante un semicilindro de 15 mm de radio y 20 mm de longitud; con 200 Kg de presión (100 por centímetro de longitud) se determina la anchura y flecha f de penetración. La inversa 1/f de la flecha es el número de dureza, que siempre se refiere a caras laterales, mientras que la Janka es axial y la Brinell axial y lateral. Finalmente, Monnin determina la dureza lateral valiéndose de un cilindro de acero de 3 cm de diámetro con presión de 100 Kg por centímetro de longitud, que penetra en la sección radial perpendicularmente a las fibras y midiendo la profundidad de penetración; la inversa de esta cifra es la dureza.

6.6. PROTECCIÓN.La madera por ser un material orgánico y natural, constituido principalmente por celulosa y lignina, si es sometida a condiciones de humedad, temperatura, oxígeno puede ser degradada. La degradación de la madera se debe al ataque de organismos biológicos destructores como son los hongos y los insectos xilófagos que a dichas condiciones ambientales puede invadir ciertos sectores de la madera y si no son detectados a tiempo destruyen las células que la componen, afectando sus propiedades físicas y químicas y reduciendo severamente su resistencia estructural. La edificación además está expuesta a múltiples MATERIALES PETREOS NATURALES

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factores que requieren ser tomados en cuenta para su protección, la intensidad de estos varía según las condiciones climáticas y morfológicas de su ubicación geográfica. La edificación es susceptible de ser dañada por los elementos del medio ambiente, tales como: Humedad, radiación solar, viento y agentes geológicos degradantes y en algunas regiones puede ser sacudida por movimientos sísmicos. Por falta de previsión y control puede correr peligro de incendio. La protección se logra mediante un diseño adecuado al lugar donde se construye la obra y tomando ciertas pequeñas precauciones que eviten la formación y desarrollo de alguna forma de deterioro de la misma. Se recomienda además, el uso de materiales de buena calidad y la realización de un mantenimiento periódico. Protección ante la humedad y los hongos.- El agua se encuentra presente en la naturaleza formando parte de los cuerpos o en forma libre. La molécula de agua es una de las más pequeñas que existe y por esto puede infiltrarse entre las moléculas de la mayoría de los materiales, ya sea por afinidad química como con el azúcar, sal, algodón, papel, madera, etc., o por mecanismos físicos como la capilaridad, ósmosis, difusión. La madera es un material higroscópico y poroso, como tal absorbe agua en forma líquida o de vapor. Al cesar la fuente de humedad, la madera devuelve el exceso de agua, conservando solamente aquella cantidad que se encuentra en equilibrio con la humedad relativa del ambiente. En el caso que la humedad no pueda escapar hacia el exterior si no que por el contrario se acumule y quede retenida, afecta la madera de la siguiente forma: Afecta sus propiedades mecánicas, se dilata, transmite con mayor facilidad el calor y la electricidad y sobre es todo es más vulnerable al ataque biológico. En las edificaciones puede ocurrir, deslaminación de los tableros contrachapados, alabeos de las piezas de madera y reducción de la capacidad térmica de las paredes. El humedecimiento de la madera puede deberse a tres causas principales: La acción capilar, la condensación y la lluvia Acción capilar.Los cimientos y pisos de hormigón vaciados sobre el suelo, deben ser protegidos de la filtración del agua del subsuelo mediante el uso de drenajes alrededor de la cimentación. Los drenajes pueden constituir en una zanja, con una pendiente débil (1%) hacia el exterior, en el cual, si es una región con lluvias por temporadas, se coloca en su interior piedras pequeñas o canto rodado de máximo de 30 m, y si la región es de lluvias permanentes, en lugar de las piedras se coloca tramos de tubería con juntas de 10 mm., cubierta en su parte superior por bandas impermeables y con una capa de 150 mm de grava. La madera debe ser aislada del contacto con los cimientos por medio de una barrera de humedad que puede consistir en una capa de cartón asfáltico de 3mm de espesor como mínimo, o en su defecto otros productos como polietileno pesado y betún o brea aplicada caliente. Sobre el suelo de tierra, debajo de un piso de madera elevado, debe colocarse una capa de polietileno de 0.15 mm con traslapos de 100 mm. Debajo de la losa de hormigón vaciada sobre el terreno, se recomienda extender una capa de polietileno de 0.25 mm de espesor mínimo con traslapos de 300 mm. Esto es especialmente importante cuando se proyecta colocar sobre la losa revestimientos de madera, alfombras o baldosas vinílicas. La madera que tenga que ser enterrada en el suel, generalmente húmedo, debe ser de durabilidad reconocida, preservada a presión o cubierta con una capa de aislante, tal como brea o alquitrán. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Las columnas de madera pueden aislarse de la humedad de un piso de hormigón, colocando debajo de ellas dos capas superpuestas de protección, la primera de cartón asfáltico en contacto con el hormigón y encima otra de cobre en contacto con la madera. La madera de entrepisos sobre muros de adobe o ladrillo debe estar aislada en los puntos de contacto o empotramiento, con cartón asfáltico o con brea. En las paredes exteriores y aleros se forma una película de agua que corre por la superficie y sólo se rompe al encontrar un ángulo recto. Una abertura o junta con ancho menor de 1mm atrae la humedad y conduce hacia adentro por acción capilar. Por ello es conveniente adoptar las siguientes precauciones. Las juntas deben ser bloqueadas ya sea mediante el uso de tapajuntas, selladores o formando canales donde la capilaridad no se produce. Los aleros deben tener una ligera inclinación haca un goterón para hacer que el agua escurra y se precipite. Los extremos o cabezas de las piezas de madera absorben agua con mucha facilidad por lo que las maderas verticales que llegan a superficies horizontales expuestas al exterior deben distanciarse a 10 mm y con el extremo del elemento vertical cortado achaflanado para que escurra agua. Condensación.Protección de la condensación en paredes de ambientes habitados. Con menos de 10ºC de diferencia de temperatura entre le exterior y el interior de una edificación y con una humedad relativa entre 60 y 100%, la condensación que pueda producirse se evita con ventilación normal de 1/10 del área del piso de la habitación. Con más de 100ºC de diferencia, pero con menos de 60% de humedad relativa se evita la condensación colocando una capa de aislante térmico en techos, pisos y muros exteriores. Protección de la condensación en el interior de pisos, muros y techos. Ventilar los espacios elevados de pisos y techo, posibilitando el movimiento de aire de arriba hacia abajo o cruzando un espacio horizontal. El área de ventilación debe duplicarse si se emplea malla contra insectos o si se trata de una región tropical. Lluvia.- En las zonas de alto riesgo a la pudrición, como las tropicales húmedas, se recomienda preservar adecuadamente toda la madera expuesta, amenos que se trate de una especie de durabilidad conocida. Generalmente el método de preservación más efectivo es el de vacío presión. - Ningún extremo o cabeza debe exponerse hacia arriba. Los revestimientos exteriores de madera deben tener espacios ventilados por detrás. Colocar vierteaguas inoxidables en las aberturas para puertas y ventanas. Los techos deben poseer aleros para abrigar muros. Colocar antes de la cubierta del techo una capa impermeable para evitar filtraciones de agua al interior. Colocar el material que constituye la cubierta exterior con una pendiente apoyos y traslapos adecuados. Proveer a los techos de un adecuado sistema de evacuación de aguas, teniendo especial cuidado en los encuentros entre techos inclinados. Los colectores y bajantes, finalmente, dirigen el agua fuera de la edificación. Protección contra los hongos.- Los hongos constituyen formaciones microscópicas, parecidas a hilos, que invaden a la madera. Se reproducen por medio de esporas, las cuales son expulsadas hacia el exterior de la madera, el aire las arrastra y en condiciones adecuadas de temperatura oxígeno y humedad germinan, comenzando así un nuevo ciclo de descomposición. MATERIALES PETREOS NATURALES

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La protección contra los hongos debe comenzar reduciendo lo más posible el contenido de humedad de la madera recién aserrada y protegerla mediante pulverización con fungicidas durante el apilado. La madera en uso en la construcción se recomienda aislarla de las fuentes de humedad tales como capilaridad, condensación y la lluvia. Protección ante el calor.- El confort humano referido al aspecto térmico que se ubica dentro del rango de 18ºC a 24ºC. La complejidad de lograr la estabilidad en este rango de calor dentro de una vivienda, depende de las características climáticas de la región en que esté ubicada El aislamiento térmico está dado por la resistencia que opone el casco de una edificación al paso del calor. En climas cálidos se evita la ganancia solar al proteger las ventanas, ventilar los espacios o cavidades del techo, pintar las paredes blancas o de color claro. Cuando es igual la temperatura de día y de noche es más importante la ventilación que el aislamiento. Si las noches son frescas y lo s días cálidos se necesita aislamiento para conservar el fresco de la noche. En climas templados a fríos permitir una ventilación mínima del techo, emplear colores oscuros en superficies exteriores, aplicar alto grado de aislamiento. Mantener el área de ventanas a un nivel adecuado para captar ganancia solar y simultáneamente conservar el calor interior de la vivienda. La madera como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas quizás la más importante , es la posibilidad de sufrir ataque de insectos y de hongos ; o ser afectada por el fuego , desgaste mecánico y otros por lo que es necesario preservarla .

7. COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA.-

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La madera se emplea tal como se la obtiene del árbol. Excepto aquel caso en que se realiza un secado artificial y eventualmente la impregnación con preservantes, el único proceso que sufre es el cortado con herramientas manuales o mecánicas. La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del árbol longitudinalmente hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas de sección transversal rectangular. Para que sus caras y cantos sean paralelos, perpendiculares y lisos las piezas son generalmente cepilladas. La madera se comercializa por volumen siendo la cubicación cuantificada en metros cúbicos (m 3) y en varios países andinos – pies cuadrados o pies tablares. Esta equivale a una pieza cuadrada de 12 pulgadas de lado (1 pie) y una pulgada de espesor (Fig. 1 ) Un metro cúbico equivale a casi 424 metros tablares.

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El precio de los tableros a partir de madera se cotiza por metro cuadrado (m 2) para un determinado espesor, o también por pie cuadrado en aquellos países o regiones que usan estas unidades. Las molduras se comercializan por metro lineal.


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Fig. 1. Unidades para comercializar madera. El siguiente cuadro muestra la comercialización de la madera en 1976 en pies cuadrados (Fuente: Departamento de Estadística) COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA A NIVEL NACIONAL EN PIES CUADRADOS Mercado interno CANTIDAD 11 839 202

Exportación CANTIDAD 20 768 868

TOTAL 32 608 970

Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan disminuciones progresivas en las dimensiones de su sección transversal; haciendo diferentes las medidas iniciales – denominadas nominales o equivalentes comerciales- y aquellas que finalmente presenta. La comercialización de la madera se realiza por lo general en función de las dimensiones iniciales, o sea las nominales, y que únicamente se utilizan para la determinación del volumen facturado al comprador, ya que las finalmente las dimensiones resultantes son menores. La diferencia originada además de las pérdidas por corte o cepillado, por las contracciones naturales de la pieza debidas a la disminución del MATERIALES PETREOS NATURALES

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contenido de humedad durante el secado. Las dimensiones reales de la escuadría son las que se usan en el diseño y las que deben tener al momento de la construcción (TABLA). DIMENSIONES REALES Y EQUIVALENTES COMERCIALES Dimensión Real b x h (cm) Equivalente Comercial b x h (pulg) 4x4 2x2 4 x 6.5 2x3 4x9 2x4 4 x 14 2x6 4 x 16,5 2x7 4 x 19 2x8 4 x 24 2 x 10 6.5 x 6.5 3x3 6.5 x 9 3x4 9x9 4x4 9 x 14 4x6 9 x 19 4x8 9 x 24 4 x 10 9 x 29 4 x 12 14 x 14 6x6 14 x 19 6x8 14 x 24 6 x 10 14 x 29 6 x 12


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8.-INVESTIGAR LAS CLASES DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN QUE EXISTEN EN LAS BARRACAS DE LA CIUDAD DE ORURO, DIMENSIONES MÁS COMUNES, SUS USOS, PRECIO ACTUAL.-

USOS DELA MADERA Barraca Ramco Maderas suaves:

Ochoa 2.8 Bs. por pie 2 Mapajo 2.6 Bs. por pie2 Laurel 2.7 Bs. por pie 2

Maderas semiduras: Palo Maria Maderas Duras: Mara Roble Almendrillo Quinaquina Trompillo Machimbres: Palo Maria Parquet:: Almendrillo Tajibo

3.5 Bs. por pie 2 10 Bs. por pie 2 8.5 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 40 Bs. por m 2

26 Bs. por m 2 32 Bs. por m2

Barraca Los Troncos MATERIALES PETREOS NATURALES

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Maderas suaves: Ochoa Mapajo Laurel

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2.2 Bs. por pie 2 2.5 Bs. por pie 2 2.5 Bs. por pie 2

Maderas semiduras: Palo Maria

3.6 Bs. por pie 2

Mara Roble Almendrillo Quinaquina Trompillo

11 Bs. por pie 2 8.7 Bs. por pie 2 4.5 Bs. por pie 2 4.5 Bs. por pie 2 4.5 Bs. por pie 2

Maderas Duras:

Barraca Los Pinos Maderas suaves:

Ochoa corta 1.5 Bs. por pie 2 Mapajo 2.6 Bs. por pie 2 Laurel 3.3 Bs. por pie 2

Maderas semiduras: Palo Maria Maderas Duras: Mara Roble Almendrillo Quinaquina Trompillo Machimbres: Palo Maria Mapajo Roble Parquet:: Almendrillo Tajibo

3.6 Bs. por pie 2 11 Bs. por pie 2 9.0 Bs. por pie 2 4.2 Bs. por pie 2 4.2 Bs. por pie 2 4.2 Bs. por pie 2 45 Bs. por m 2 68 Bs. por m2 120 Bs. por m2

29 Bs. por m 2 35 Bs. por m2

Barraca San Antonio Maderas suaves: Ochoa corta Mapajo Laurel

1.6 Bs. por pie 2 2.5 Bs. por pie 2 2.6 Bs. por pie 2

Maderas semiduras: Palo Maria Maderas Duras: Mara Roble Almendrillo Quinaquina Trompillo Machimbres: Palo Maria

3.2 Bs. por pie 2 10 Bs. por pie 2 10 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 4.0 Bs. por pie 2 45 Bs. por m 2


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68 Bs. por m2

9. ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES.La madera como cualquier otro material de construcción, tiene ventajas que pueden ser utilizadas y desventajas que deben ser controladas. En la medida que más se conozca el material se podrá sacar el máximo provecho a sus virtudes y controlar sus defectos. Para usar apropiadamente este material en construcción, es recomendable que el diseñador tenga conocimiento de los diferentes aspectos tecnológicos, comportamiento mecánico y estructural, criterios de uso y protección por diseño, posibilidades de transformación y prefabricación de la madera y finalmente, las características de erección y montaje que requiere este tipo de construcción. Es recomendable consevar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como muros (entramados o paneles) o cerchas (armaduras o tijerales). Muros: la longitud de los muros debe construirse con menos de tres milímetros de la dimensión teórica, es decir, si un muro o panel tiene 2,400 mm. de largo debe fabricarse como de 2.397 mm. Sobre esta dimensión se permite una tolerancia de más o menos 2 mm. Finalmente el panel puede tener entonces un largo mínimo de 2395 mm. y un máximo de 2399 mm. La altura de los muros debe construirse con la dimensión teórica y una tolerancia de más o menos 2 mm. Cerchas o armaduras y tímpanos: la longitud de cerchas o armaduras y tímpanos deben tener una tolerancia de más o menos 0.5 mm. por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de más o menos 1 mm. por metro de altura.

10. BIBLIOGRAFÍA. * MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS

GRUPO ANDINO

* MADERAS DE CONSTRUCCIÓN, DECORACIÓN Y ARTESANÍA. Arq. JUAN BERGÓS * APLICACIONES ESTRUCTURALES DE LA MADERA. GRUPO ANDINO. * DESCRIPCIÓN GENERAL Y ANATÓMICA JUNTA DEL DE MADERAS. ACUERDO DE CARTAGENA. * DIRECCIONES DE INTERNET:


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MATERIALES METALICOS 1-INTRODUCCIÓN

PRENSA USADA PARA DOBLAR PERFILES Los metales más empleados en la construcción son: el hierro, aluminio, plomo, cobre, cinc y estaño. Raramente se encuentra en el estado puro en la naturaleza, por lo que para su empleo hay que someter a los minerales a una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañan. Todos los metales para ser empleados industrial mente, deben reunir un a serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras según su destino y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. Estas propiedades son las siguientes: Fusibilidad: Facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y colocándolos en moldes donde se lo solidifican y enfrían. Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado sólido o en caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas. Maleabilidad: propiedad de los metales para modificar su forma a temperatura ordinaria en laminas mediante la acción de martillado y estirado. Ductilidad: Propiedad de poderse alargar en la dirección de su longitud, formando hilos o alambres. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción. Facilidad de corte: Deben poder separase en trozos rectangulares con herramientas cortantes. Solubilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único. Oxidabilidad: Por la acción del oxígeno del aire, se oxida todos los metales excepto los nobles (oro, plata, platino) recubriéndose de una capa de óxido o carbonato, que si es impermeable protege el resto del metal, y, si es permeable, la oxidación penetra y lo destruye con el tiempo todo el metal. se evita aleándolos con otro metal o recubriéndolos con pinturas u otros metales.

2-EXPLOTACIÓN DE LA MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS METÁLICOS 2.1.-ALUMINIO

El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita con criolita símbolo químico Al densidad 2.7 punto de fusión 658 grados centígrados. Es un metal blanco brillante que, en estado de pureza, es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos. En la construcción por agentes atmosféricos. En la construcción industrial no se hace uso del aluminio puro por su escasa resistencia mecánica, sino de otras aleaciones de aluminio más resistentes a los esfuerzos mecánicos. Su ligereza proporciona ventajas en las construcciones de fachadas, y con el proceso de fabricación llamada extracción se permite mejorar la rigidez. Es un metal que se puede soldar con soplete y eléctricamente, o se puede remachar en frío; el proceso de extracción conduce a formas que requieren poco mecanizado posterior.


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2.2.-BRONCE Bronce, cualquiera de las distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estaño. Ni los bronces modernos ni los antiguos contienen sólo estos dos metales. Los griegos y los romanos añadieron cinc, plomo y plata a las aleaciones de bronce para usarlas en herramientas, armas, monedas y objetos de arte (véase Metalistería). El cinc, el plomo y otros metales se encuentran ocasionalmente en el bronce que se fabrica hoy. Los componentes del bronce varían; así, cuando contiene al menos un 10% de estaño, la aleación es dura y tiene un punto de fusión bajo. Los nombres de las variedades de bronce provienen de los componentes adicionales, como el bronce al aluminio, el bronce al manganeso y el bronce al fósforo. El bronce es más resistente y duro que cualquiera otra aleación común, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosión y facilidad de lubricación. El bronce moderno se utiliza en la fundición artística y en la fabricación de instrumentos sonoros.

2.3.-HIERRO El hierro símbolo químico (Fe), es un metal blando, dúctil y maleable, cuyo peso especifico es 7.86, su punto de fusión es de 1500 grados centígrados, valor que puede bajar hasta 1.200 grados centígrados si contiene carbono. Antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar. Todos los productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones, se denominan productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones, se denominan productos siderúrgicos; el hierro es cuando se obtienen un producto que no tiene mas compuesto que el de su nombre, aun conteniendo otros cuerpos, pero en cantidad insuficiente. Para la obtención del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias como fundentes y carbón.

LOS MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES SON: Magnetita, Oligisto, Limonita, Siderita. Magnetita : Oxido ferroso férrico, de color negro brillante, que contiene del 45 al 75 % de hierro, y como impurezas, azufre y fósforo. Oligisto: Oxido férrico anhídrido o hematites roja, contiene del 40 al 65 % de hierro, y muy pocas cantidades de fósforo y azufre. Limonita: Oxido férrico hidratado o hematites parada, se halla en forma terrosa, su contenido en hierro es del 30 al 40%, y algo de fósforo. Siderita : Carbonatado ferroso, puede contener hasta un 40 % de hierro; es de color pardo amarillento y como impurezas, contiene cromo, manganeso y arcilla. Como fundentes se agregan arcillas areniscas y carbonato cálcico, que ayudan a que parte del material no se pierda con la escoria. Cuando interesa dar dureza al material y a la vez rebajar el punto de fusión se añade manganeso los combustibles empleados para la fusión suelen ser carbón de coque y últimamente, electricidad.

2.4.-CARBON El hacer es el producto ferroso cuyo contenido en carbono, oscila el 0.05 y el 1.7 % al acero se endurece con el temple, y una vez templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se en fría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre 1.400 y 1.500 grados centígrados, se puede moldear con mas facilidad que el hierro. MATERIALES PETREOS NATURALES

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Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sólido: en soldados, batidos o forjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. Al grupo de los sólidos pertenecen los procedimientos de obtención llamados directos, y, al grupo de los líquidos, los procedimientos indirectos o afino, También se clasifican, según su composición química, en aceros ordinarios, al carbón y especiales. Carbono, de símbolo C, es un elemento crucial para la existencia de los organismos vivos, y que tiene muchas aplicaciones industriales importantes. Su número atómico es 6; y pertenece al grupo 14 (o IVA) del sistema periódico.

PROPIEDADES La masa atómica del carbono es 12,01115. Las tres formas de carbono elemental existentes en la naturaleza (diamante, grafito y carbono amorfo) son sólidos con puntos de fusión extremadamente altos, e insolubles en todos los disolventes a temperaturas ordinarias. Las propiedades físicas de las tre s formas difieren considerablemente a causa de las diferencias en su estructura cristalina. En el diamante, el material más duro que se conoce, cada átomo está unido a otros cuatro en una estructura tridimensional, mientras que el grafito consiste en láminas débilmente unidas de átomos dispuestos en hexágonos. El carbono amorfo se caracteriza por un grado de cristalización muy bajo. Puede obtenerse en estado puro calentando azúcar purificada a 900 °C en ausencia de aire. El carbono tiene la capacidad única de enlazarse con otros átomos de carbono para formar compuestos en cadena y cíclicos muy complejos. Esta propiedad conduce a un número casi infinito de compuestos de carbono, siendo los más comunes los que contienen carbono e hidrógeno. Sus primeros compuestos fueron identificados a principios del siglo XIX en la materia viva, y debido a eso, el estudio de los compuestos de carbono se denominó química 'orgánica'. A temperaturas normales, el carbono se caracteriza por su baja reactividad. A altas temperaturas, reacciona directamente con la mayoría de los metales formando carburos, y con el oxígeno formando monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO 2). El carbono en forma de coque se utiliza para eliminar el oxígeno de las menas que contienen óxidos de metales, obteniendo así el metal puro. El carbono forma también compuestos con la mayoría de los elementos no metálicos, aunque algunos de esos compuestos, como el tetracloruro de carbono (CCl 4), han de ser obtenidos indirectamente.

3.-FABRICACIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS USADOS EN LAS OBRAS CIVILES Los metales más empleados en la construcción son: hierro, aluminio, plomo, cobre, cinc y estaño. Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su empleo hay que someter a los minerales a una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. Todos los metales, para ser empleados industrialmente, deben reunir una serie de propiedades que los hagan aptos pare adoptar sus formes futuras serán su destino y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. Estas propiedades son las siguientes: Fusibilidad: facilidad de poder dar forma los metales, fundiéndolos y colocándolos en moldes d onde se solidifican y enfrían


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Forjabilidad: es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado sólido o en caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas. Maleabilidad: propiedad de los metales pare modificar su forma a temperatura ordinaria en láminas, mediante la acción de martillado y estirado.

DEPOSITO DE PERFILES Ductilidad: propiedad de poderse alargar en la dirección de su longitud, formando hilos o alambres. Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción. Facilidad de corte: deben poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes. Soldabilidad: propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único. Oxidabilidad: por la acción del oxigeno del aire, se oxidan todos los metales excepto los nobles, recubriéndose de una capa de oxido o carbonado que, si es impermeable protege el resto del metal, y, si es permeable, la oxidación penetra y lo destruye con el tiempo.

3.1.-PERFILES DE ALUMINIO El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita: símbolo químico AI, densidad 2,7, punto de fusión 668 "C. Es un metal blanco brillante que, en estado de pureza, es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos. En la construcción industrial no se hace uso del aluminio puro por su escasa resistencia mecánica, sino de otras aleaciones de aluminio mas resistentes a los esfuerzos mecánicos. Aleaciones MATERIALES PETREOS NATURALES

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Se fabrican varios tipos a base de cobre, hierro, cinc, silicio y níquel. con el fin de mejorar las resistencia mecánicas y químicas. Existen otras aleaciones a base de magnesio, como el duraluminio, que mejoran por tratamientos térmicos. Anodizado El aluminio y sus aleaciones sufren, en contacto con la atmósfera, un proceso de oxidación que da paso a una capa de óxido de aluminio, la cual protege al resto del material contra la corrosión. En los casos en que las condiciones ambientales no sean excesivas, no es preciso dar al metal ningún tratamiento superficial. Cuando las condiciones lo requieran, y cuando sea preciso un aspecto inalterable, el aluminio debe protegerse adecuadamente. Entre los diferentes tratamientos, esta el Anodizado, fundamentalmente importante para la buena carpintería, por lo que se señala que esta debe servirse anodizada. Con el Anodizado el aluminio se protege por electrólisis con una capa de óxido de otro metal, y así se puede colorear.

3.1.1.-FORMAS DIMENSIONES Y COSTO La actuación de la CBA en el segmento del mercado de láminas de aluminio, en el cual la especialización y la calidad son factores diferenciados, es creciente como consecuencia de los equipos, métodos y procesos avanzados de fabricación que utiliza. Las láminas de aluminio, que poseen características como de no tóxico, conductividad térmica y eléctrica, flexibilidad, insipidez y resistencia a la contaminación, además de la capacidad de impedir el pasaje de la luz y oxigeno, se encuentran cada vez más presentes en el día a día de las personas. Sus aplicaciones son vastas y comprenden desde embalajes para alimentos y productos farmacéuticos hasta la utilización en la industria automovilística y de refrigeración, además del uso como tapas y membranas y componentes electrónicos. CBA posee una capacidad instalada de aproximadamente 40 mil toneladas/año y produce láminas de aluminio a partir de sucesivas etapas de laminación a frío de una chapa homogeneizada, colocando a disposición de sus clientes laminados con espesores variables de 0,0065 y 0,200 milímetros.


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3.1.2.-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los únicos metales más ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporción resistencia-peso es muy útil para construir aviones, vagones ferroviarios y automóviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservación de energía. Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad eléctrica del cobre para alambres de un tamaño dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más. El metal es cada vez más importante en arquitectura, tanto con propósitos estructurales como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las láminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. El metal se utiliza también en reactores nucleares a baja temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el frío, el aluminio se hace más resistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domésticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fácilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fácil apertura. El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservación de la energía cada vez más importante. La resistencia a la corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehículos militares. Su ligereza proporciona ventajas en la construcción de fachadas, y con el proceso de fabricación llamado extrusión se permite mejorar la rigidez. Es un metal que se puede soldar con soplete y eléctricamente, o se puede remachar en frío; el proceso de extrusión conduce a formas que requieren poco mecanizado posterior.


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3.2-PERFILES DE BRONCE El bronce, aleación de cobre y estaño, comenzó a producirse alrededor del 1500 a.C. en todo el continente eurasiático. Es probable que el bronce primitivo encontrado en pequeñas cantidades en las antiguas tumbas sumerias provenga de la fusión de minerales relativamente raros que presentan una mezcla natural. Sin embargo, en Europa había gran abundancia de estaño y cobre. La mayoría de los expertos coinciden en afirmar que, aunque la fusión del cobre era muy practicada (probablemente debido a los contactos con Oriente Próximo), hacia finales del tercer milenio a.C. los minerales de estaño y cobre se aleaban para producir lo que se consideraba una forma superior de cobre (más fluido en caliente y más duro en frío). El bronce era más fácil de colar que el cobre y con él se conseguían mejores herramientas y armas. Pronto se refinó el método de aleación que consistía en fundir el estaño y el cobre por separado y después fusionarlos controlando las proporciones. Los contactos comerciales llevaron el estaño europeo hacia el Este. Aleaciones de cobre y estaño en diversas proporciones, con un mínimo de 75% de cobre, comunicando al estaño dureza y resistencia. Los bronces son muy resistentes a los agentes atmosféricos, a las aguas Acidas y alcalinas de color amarillo, y de agradable sonido. Bronce, cualquiera de las distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estaño. Ni los bronces modernos ni los antiguos contienen sólo estos dos metales. Los griegos y los romanos añadieron cinc, plomo y plata a las aleaciones de bronce para usarlas en herramientas, armas, monedas y objetos de arte (véase Metalistería). El cinc, el plomo y otros metales se encuentran ocasionalmente en el bronce que se fabrica hoy. Los componentes del bronce varían; así, cuando contiene al menos un 10% de estaño, la aleación es dura y tiene un punto de fusión bajo. Los nombres de las variedades de bronce provienen de los componentes adicionales, como el bronce al aluminio, el bronce al manganeso y el bronce al fósforo. El bronce es más resistente y duro que cualquiera otra aleación común, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosión y facilidad de lubricación. El bronce moderno se utiliza en la fundición artística y en la fabricación de instrumentos sonoros

3.2.1.-FORMAS, DIMENSIONES Y COSTO

FUNDIDO DE UN TUBO La fundición es el proceso de producir objetos metálicos con un molde. La figura 1 muestra el tubo que se desea moldear. El modelo para fundir se muestra en la figura 2. En la figura 3 se ven las cajas superior e inferior para hacer el molde. El modelo se rodea de arena de moldeado, como aparece en la figura. En MATERIALES PETREOS NATURALES

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la figura se ve el núcleo colocado en el molde. Una vez fijada la otra parte del molde, éste queda listo para el fundido.

3.2.2.-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES El bronce empleado en la fabricación de grifería contiene de un 8 a un 12 % de estaño. La mayoría de la grifería se cubre de un baño de cromo o niquel en las partes que quedan al exterior.

3.3.-ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCIONES La corrugaciones una barra de acero de construcción soldable, es originalmente laminada en caliente para luego darle su forma final mediante laminación en frío y corrugación en dos hileras de este modo la barra adquiere altos limites de fluencia y rotura con una adherencia superior acero / hormigón. Esta proceso permite reducirle levemente el peso de las barras, para igualar barra por barra, manteniendo la misma resistencia estructural sin necesidad de modificar las dimensiones de los elementos del proyecto.

3.3.1.-DIAMETROS, LONGITUDES Y COSTOS DESCRIPCIÓN FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO FIERRO CORRUGADO

DIÁMETRO Pulgadas

Milímetros

LONGITUD Metros

PRECIO Bs.

¼”

6

12

9.35

5/16”

8

12

16.10

3/8”

10

12

24.10

½”

12

12

36.10

5/8”

12

12

63.10

¾”

12

12

100.10

1”

12

12

159.15

3.3.2-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES Los fierros corrugados en las construcciones civiles se usan en las armaduras de las columnas de los edificios en las armaduras de las gradas de hormigón en las vigas, en la losa, en las vigas prefabricadas, en los postes de hormigón, en los puentes, etc.


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3.4.-PERFILES DE ACERO PRODUCCIÓN DE ACERO El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y caliza en un alto horno. Para fabricar un acero resistente hay que eliminar el exceso de carbono y otras impurezas. Siderurgia, tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas „hierros‟ contienen más car bono que algunos acer os comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.


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ALTO HORNO Para transformar mineral de hierro en arrabio útil hay que eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a través de una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 ºC (el horn o debe estar forrado con una capa de ladrillo refractario para resistir esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas sustancias se extraen periódicamente para ser procesadas.

3.4.1. FORMAS, DIMENSIONES Y COSTO La colada continua (derecha, flechas rojas) es un método de trabajar el acero que transforma el metal fundido en tochos, lingotes o planchas. El metal al rojo blanco se vierte en moldes abiertos y va pasando a través de rodillos refrigerados por agua. Una serie de rodillos de guiado va dando la forma deseada al acero. Sin embargo, el laminado en caliente (izquierda, flechas azules) sigue siendo el principal método de trabajar el acero. El proceso comienza a partir de planchas de acero que se recalientan en un foso de termodifusión. El acero pasa por una serie de rodillos o trenes (de desbaste, de laminado y de acabado) que lo van aplastando progresivamente. Por último, el acero se arrolla en bobinas y se transporta a otros lugares para su procesado. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a láminas con la sección transversal correcta. Los rodillos para producir raíles o rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estrías para proporcionar la forma adecuada. Los procesos modernos de fabricación requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y láminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfríe y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de más de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, MATERIALES PETREOS NATURALES

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aparatos de decapado o eliminación y dispositivos para enrollar de modo automático la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lámina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lámina apartándola mecánicamente, retirándola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algún punto del recorrido. Las bobinas de chapa t erminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. Una forma más eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas de menor espesor. Con los métodos convencionales de fundición sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo. El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

TUBOS Los tubos más baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilíndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos más pequeños, los bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados según el diámetro externo del tubo. La presión de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras sólidas haciéndolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que está situada una barra metálica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.

HOJALATA El producto de acero recubierto más importante es la hojalata estañada que se emplea para la fabricación de latas y envases. El material de las latas contiene más de un 99% de acero. En algunas instalaciones, las láminas de acero se pasan por un baño de estaño fundido (después de laminarlas primero en caliente y luego en frío) para estañarlas. El método de recubrimiento más común es el proceso electrolítico. La chapa de acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una solución química. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente eléctrica a través de un trozo de estaño puro situado en esa misma solución, lo que hace que el estaño se disuelva poco a poco y se deposite sobre el acero. Con este sistema, medio kilogramo de estaño basta para recubrir 20 metros cuadrados de acero. En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en frío antes de recubrirla de estaño, lo que aumenta la resistencia de la chapa además de su delgadez. Las latas hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las ordinarias, pero contienen menos acero, con lo que se reduce su peso y su coste. También pueden fabricarse envases ligeros adhiriendo una delgadísima lámina de acero estañado sobre papel o cartón. Otros procesos de fabricación de acero son la forja, la fundición y el uso de troqueles.

HIERRO FORJADO El proceso antiguo para fabricar la aleación resistente y maleable conocida como hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas de fabricación de acero. Debido a que el proceso, conocido como pudelización, exigía un mayor trabajo manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades. El desarrollo de nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol abierto permitieron producir un volumen mayor de hierro forjado. Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales, debido a que se puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo contenido en carbono, con menor costo de producción y calidad más uniforme. MATERIALES PETREOS NATURALES

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El horno de pudelización empleado en el proceso antiguo tiene un techo abovedado de poca altura y un crisol cóncavo en el que se coloca el metal en bruto, separado por una pared de la cámara de combustión donde se quema carbón bituminoso. La llama de la cámara de combustión asciende por encima de la pared, incide en el techo abovedado y reverbera sobre el contenido del crisol. Cuando el horno ha adquirido un calor moderado, el operario que maneja el horno recubre el crisol y las paredes con una pasta de óxido de hierro, por lo general hematites. A continuación, el horno se carga con unos 250 kg de arrabio y se cierra la puerta. Al cabo de unos 30 minutos, el arrabio se ha fundido, y el operario añade a la carga más óxido de hierro o residuos de laminado, mezclándolos con el hierro con una barra de hierro curvada. El silicio y la mayor parte del manganeso contenidos en el hierro se oxidan, y se elimina parte del azufre y el fósforo. A continuación se eleva un poco la temperatura del horno, y el carbono empieza a quemarse formando óxidos de carbono gaseosos. Según se desprende gas la escoria aumenta de volumen y el nivel de la carga sube. Al quemarse el carbono, la temperatura de fusión aumenta, y la carga se vuelve cada vez más pastosa y vuelve a su nivel anterior. A medida que se incrementa la pureza del hierro, el operario remueve la carga con la barra para garantizar una composición uniforme y una cohesión adecuada de las partículas. La masa resultante, pastosa y esponjosa, se divide en pedazos o bolas de unos 80 o 90 kg. Las bolas se retiran del horno con unas tenazas y se colocan directamente en una prensa que expulsa de la bola la mayor parte de la escoria de silicio mezclada y suelda entre sí los granos de hierro puro. A continuación se corta el hierro en piezas planas que se apilan unas sobre otras, se calientan hasta la temperatura de soldadura y se laminan para formar una sola pieza. A veces se repite el proceso de laminado para mejorar la calidad del producto. La técnica moderna para fabricar hierro forjado emplea hierro fundido procedente de un convertidor Bessemer y escoria fundida, que suele prepararse fundiendo mineral de hierro, residuos de laminado y arena en un horno de crisol abierto. Cuando el hierro fundido, que lleva disuelta una gran cantidad de gas, se vierte en la cuchara que contiene la escoria fundida, el metal se solidifica de modo casi instantáneo y libera el gas disuelto. La fuerza ejercida por el gas hace estallar el metal en partículas diminutas que son más pesadas que la escoria y se acumulan en el fondo de la cuchara, donde se aglomeran formando una masa esponjosa similar a las bolas producidas en un horno de pudelización. Cuando se vierte la escoria de la parte superior de la cuchara se retira la bola de hierro y se la somete al mismo tratamiento que el producto del horno de pudelización.

COSTOS El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaños, como varillas, tubos, raíles (rieles) de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderúrgicas laminando los lingotes calientes o modelándolos de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. DESCRIPCION ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR ANGULAR

DIMENCION Pulg. ¾” * 1/8” 1” * 3/16” 1” * 1/8” 1 ¼” * 1/8” 1 ½” * 1/8” 1 ½” * 3/16” 1 ½” * ¼” 2” * 1/8” 2” * 3/16” 2” * ¼” 2 ½” * 3/16”

LONGITUD Metros 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

COSTO Bs. 21.00 39.70 29.00 35.50 43.00 58.00 77.00 65.30 78.00 95.00 111.20


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ANGULAR ANGULAR ANGULAR PERFIL T PERFIL T PERFIL T PERFIL T PERTIL T PERFIL T


2 ½” * ¼” 3” * ¼” 3” * 3/8” 1/8” * 1 ¼” 1/8” * ¾” 1/8” * 1 ½” ¼” * 22” 3/162 * 1 ¼” 3/16” * 1 1 ½”

6 6 6 6 6 6 6 6 6

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123.80 157.30 218.10 41.05 23.60 46.40 126.80 61.20 72.45

3.4.1.2.-USO EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes del tratamiento térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica y una estructura característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún mayores, es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrópica de aleación de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificación alotrópica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solución sólida.

Figura 3: estructuras de edificios


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Las estructuras para edificios de varios pisos pueden construirse de muchas maneras, de las que aquí se muestran tres. La estructura de entramado (3a) es una red de columnas, vigas y largueros unidos para proporcionar fuerza y estabilidad. En la estructura suspendida (3b), todos los pisos menos la planta baja están colgados de un núcleo central. Cada piso está unido directamente al núcleo y colgado mediante cables de la estructura del techo situada sobre él. La estructura estática (3c) está compuesta por pilares y vigas (pies derechos y jácenas). La forma más frecuente de construcción de edificaciones es el entramado reticular metálico. Se trata en esencia de los elementos verticales que aparecen en las figuras 3a, 3b y 3c, combinados con una estructura horizontal. En los edificios altos ya no se emplean muros de carga con elementos horizontales de la estructura, sino que se utilizan generalmente muros-cortina, es decir, fachadas ligeras no portantes. La estructura metálica más común consiste en múltiples elementos de construcción, como se recoge en la figura 3c. Para estructuras de más de 40 plantas se emplean diversas formas de hormigón armado, acero o mezcla de estos dos. Los elementos básicos de la estructura metálica son los pilares verticales o pies derechos, las vigas horizontales que abarcan la luz en su mayor distancia entre los pilares y las viguetas que cubren la luz de distancias más cortas (figura 3a). La estructura se refuerza para evitar distorsiones y posibles derrumbes debidos a pesos desiguales o fuerzas vibratorias. La estabilidad lateral se consigue conectando entre sí los pilares, vigas y viguetas maestras, por el soporte que proporcionan a la estructura los suelos y los muros interiores, y por las conexiones rígidas en diagonal entre pilares, y vigas. El hormigón armado puede emplearse de un modo similar, pero en este caso se deben utilizar muros de hormigón en lugar de riostras, para dar una mayor estabilidad lateral. Entre las nuevas técnicas de construcción de edificios de cierta altura se encuentran la inserción de paneles prefabricados dentro del entramado metálico, las estructuras suspendidas y las estructuras periféricas de cruces metálicas. En la técnica de inserción se construye una estructura metálica con un núcleo central que incluye escaleras de incendios, ascensores, fontanería, tuberías y cableado eléctrico. En los huecos entre las estructuras horizontales y verticales se insertan paneles prefabricados en forma de cajón. Estos permitirán efectuar transformaciones posteriores en el edificio. En la técnica colgante (figura 3b), se construye un núcleo central vertical, y en su parte superior se fija una fuerte estructura horizontal de cubierta. Todos los pisos a excepción de la planta baja quedan sujetos al núcleo y a los elementos de tensión que cuelgan de la estructura de la cubierta. Una vez terminado el núcleo central, las plantas se van construyendo de arriba a abajo. (figura 3c) se colocan paneles prefabricados en forma de cajón con la ayuda de grúas especiales, unos sobre otros, y posteriormente se fijan entre ellos. En edificios de más de 40 plantas el acero se considera el material más adecuado. Sin embargo, los últimos avances en el desarrollo de nuevos tipos de hormigón compiten con el acero. Los edificios de gran altura a menudo requieren soluciones En los edificios de gran altura se suele utilizar una combinación de acero y hormigón armado. La elevada relación resistencia-peso del acero es excelente para los elementos de luz horizontal. Los hormigones de alta dureza pueden aportar de un modo estructurales más elaboradas para resistir la fuerza del viento y, en ciertos países, la fuerza de terremotos. Uno de los sistemas de estructura más habituales es el tubo exterior estructural, empleado en la construcción del World Trade Center (411 m) en Nueva York. En él, con pilares separados y conectados firmemente a vigas de carrera horizontales sobre el perímetro del edificio, se consigue la fuerza suficiente para soportar las cargas y la rigidez necesaria para reducir las desviaciones laterales. En este caso, para el tubo estructural se empleó una mezcla de hormigón y materiales de construcción compuestos, hechos de elementos estructurales de acero encofrados con hormigón armado. económico la resistencia a la fuerza de compresión necesaria en los elementos MATERIALES PETREOS NATURALES

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verticales. Además, las propiedades de la masa interna y la humedad del hormigón ayudan a reducir los efectos de las vibraciones, uno de los problemas más usuales en los edificios de gran altura.

4.-CALAMINAS PARA CUBIERTAS Las cubiertas constituyen la parte mas vulnerable de las superficies exteriores de las viviendas y edificios a los efectos de la intemperie. En las primeras calaminas para retejar poseía una pureza de 98.3% aproximadamente y mas resistente como consecuencia del mayor contenido de hierro y silicio que están como impurezas, este material seria menos resistente a la corrosiva al ataque atmosférico. Al alear el aluminio con un 1.25% de magnesio mejora su resistencia y dureza sin afectar apreciablemente a su durabilidad. Otra aleación que contiene un 2% de magnesio se ha empleado en cubiertas y con menor amplitud de formas onduladas pues aunque es mas dura y mas resistente también es mas difícil de aplicar y se ha de fijar generalmente con remaches o tornillos. Las cubiertas Entre mas utilizadas tenemos:

4.1.-FORMAS, DIMENSIONES Y COSTO CUBIERTAS ONDULADAS Por la facilidad de montaje, la larga duración y el aspecto atractivo han conducido a una extensa utilización de las chapas onduladas de aleación de aluminio ,el perfil, el ancho y el espesor de chapa ondulada varían debiendo efectuarse una selección de acuerdo con el tipo de construcción del tejado y las condiciones de carga a las que está sometidos . El ancho de la chapa esta determinado por el numero de ondulaciones y la distancia entre crestas de la ondulación Las calaminas en su general presentan gran resistencia mecánica, de la misma manera menor peso por metro cuadrado con una economía en forma de correas (mayor espaciamiento), también presentan recubrimiento lateral eficaz.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MATERIALES PETREOS NATURALES

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MATERIAL: Bobinas de Acero Galvanizado Bobinas de Zinc – Aluminio Bobinas de Aluminio Bobinas de Prepintado ESPESORES 0.20 mm. 0.30.mm. 0.35 mm. 0.40 mm. 0.43 mm. 0.45 mm. REVESTIMIENTO Galvanizado de 220 A 275 Grs/m Zinc – Aluminio AZ50 Prepintado (Baño epóxico 5  de espesor de ambas caras, acabado Tascara 8  de espesor). PESOS METRO CUADRADO 0.20 mm. 0.30 mm. 0.35 mm. 0.40 mm. 0.43 mm. 0.45 mm.

1.96 Kg. 2.95 Kg. 3.44 Kg. 3.95 Kg. 4.23 Kg. 4.41 Kg.

i. FORMA, DIMENSIÓN Y COSTOS DESCRIPCION

UNID.

CANTIDAD

P.U.$US

M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

16.13 11.71 12.60 11.85 12.76 13.98 14.71 11.00 12.29 11.00 12.29

TIPO DE CUBIERTAS CINDCUTEJA ACEROLIT aluminio ACEROLIT roja/blanco/azul CINDURIB aluminio CINDURIB roja/blanco/azul CINDUTOP aluminio CINDUTOP roja/blanco/azul CINDULIT 180 aluminio CINDULIT 180 roja/azul/blanco ACEROTEC aluminio ACEROTEC roja/azul/blanco

PRECIOS ACTUALES DE CALAMINAS DESCRIPCION

UNIDAD

PRESIO


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Calamina Calamina Calamina Calamina Calamina Calamina


ondulada 33 ondulada 32 ondulada 28 plana 30 plana 28 plana 26

M2 M2 M2 M2 M2 M2

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18.00 16.60 26.90 23.90 27.00 31.05

FORMAS: Ondulada Trapezoidal lana Perfiles Especiales Canaletas Cumbreras ANCHO El ancho de plancha plana es 1.00 Metros. En calamina ondulada trapezoidal 0.90 Metros ANCHO ÚTIL Consiste en 0.80 Metros.

4.1.1USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES La utilización en las construcciones civiles depende de que usos se les debe dar como por ejemplo el techado de casas, puertas, garajes, paredes y base para vaciados.

5.-PLANCHAS METÁLICAS La plancha metálica es una placa metálica obtenida a partir de la laminación de lingotes. Las planchas pueden ser de acero, cobre, cinc, latón, plomo, estaño, aluminio o hierro cincado pero la que se usa son las planchas de hierro. MATERIALES PETREOS NATURALES

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5.1.-ESPESORES, TAMAÑOS Y COSTOS TAMAÑO 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m 1x 2 m

DESCRIPCION Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja Plancha hoja

ESPESOR 1/40” 1/32” 1/16”

2mm 1/8” 3/16” ¼” 5/16” 3/8”

PRESIO 57.50 65.10 127.20 180.50 253.70 358.30 463.50 675.90 780.60

5.1.1.-USO EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES El uso en las construcciones civiles, podemos mencionar los siguientes: en puertas de seguridad, etc.

6.-ELEMENTOS DE SUJECIÓN Las uniones de estructuras es el principal trabajo que realizan los elementos de sujeción que se realizan por remachado, atornillado y soldado. Aunque estos métodos de realizar uniones están bien establecidos en las construcciones metálicas de acero, ha sido necesario resolver muchos problemas antes de qu e pudieran ser aplicados con éxito en cualquier construcción. Para que una unión sea eficaz deberá alcanzar unas propiedades equivalentes a las de los perfiles o chapas que se unen con un mínimo de remaches, tornillos o cordones de soldadura, es necesario que se pueda realizar la unión rápidamente y con efectividad ya sea en la obra o en los talleres, de forma que los elementos estructurales sean construidos económicamente y montados de acuerdo con el proyecto. Además la durabilidad de las uniones y sujeciones deberá ser por lo menos análoga a la de los elementos estructurales unidos 6.1.-CLAVOS Son elementos auxiliares de la construcción que sirven para unir mecánicamente algunos materiales. Constan de un vástago cilíndrico o piramidal terminado en un extremo por una punta y por el otro en una cabeza. Se fabrican en máquinas especiales a partir de un alambre ya sea de hierro dulce, cobre, latón o bronce, empezando por el vástago y posteriormente se le hace la cabeza. Se clava y arranca fácilmente adhiriéndose a los materiales que une. Es de notar que cerca de la cabeza presentan cierto número de estrías destinadas a lograr mejor adherencia. Lo que se busca en el proceso de fabricación es que tenga la rigidez necesaria para no deformarse o torcerse al momento de ser golpeado. Cuando la cabeza es de gran proporción (redonda, cuadrada, semiesférica), con respecto al vástago, se denominan tachuelas. MATERIALES PETREOS NATURALES

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También se fabrican a partir de los palastros cilíndricos y cuadrados, aguzando en punta un extremo y doblando el opuesto en ángulo recto a manera de cabeza, generalmente son de grandes dimensiones y en nuestro medio se conocen con el nombre de “alcayatas”.

En su acabado, los clavos no deben presentar rebabas o fallas, como oquedades y vacíos. Cuando han de ser empleados en lugares húmedos y a la intemperie que puedan ocasionar oxidación, los clavos se fabrican en hierro galvanizado, cobre y aluminio, tal es el caso de clavos para calamina (chapas de zinc usadas en cubiertas) estos clavos en algunos casos presentan el vástago retorcido que permite mayor adherencia. Las dimensiones de los clavos (largo y sección) varían notablemente de acuerdo a los usos que se requieran.

DESCRIPCIÓN: Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre trefilado en tres partes: Cabeza, Espiga y Punta. USOS: En todo tipo de construcciones y trabajos en madera. COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE J403e - 1970 N°1800 CALIDAD COMPOSICIÓN QUÍMICA C máx. P máx. Mn S máx. SAE J403e 0.10 0.040 0.30-0.50 0.050 PROPIEDADES MECÁNICAS: CALIBRE DIÁMETRO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN NOMINAL, d NOMINAL DE (kg/mm2) (N°BWG) ESPIGA, d MIN. MAX. (mm) 16 1.65 75.5 129.5 15 1.83 75.5 129.5 13 2.41 70.0 115.2 12 2.77 70.0 115.2 10 3.40 70.0 115.2 9 3.76 70.0 115.2 8 4.19 65.0 115.2 7 4.57 65.0 115.2 DIMENSIONES: Los clavos se designan por la longitud (L). Se comercializan en las siguientes dimensiones: ESPECIFICACIÓN DIMENSIONES DEL PRODUCTO, LONGITUD LONGITUD DIAMETRO DIÁMETRO Lxd NOMINAL DEL DE LA DE (PULG.xCALIBRE) (PULG.) CLAVO ESPIGA LA L (mm) d (mm) CABEZA min D (mm) 1"x16 1 25.4 1.65 3.93 MATERIALES PETREOS NATURALES

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1 1/4"x16 1 1/2"x15 2"x13 2"x12 2 1/2"x12 2 1/2"x10 3"x10 3"x9 4"x8 4"x7


1 1/4 1 1/2 2 2 2 1/2 2 1/2 3 3 4 4

31.75 38.1 50.8 50.8 63.5 63.5 76.2 76.2 101.6 101.6

1.65 1.83 2.41 2.77 2.77 3.40 3.40 3.76 4.19 4.57

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3.93 3.93 4.64 5.71 5.71 6.43 6.43 7.07 7.87 7.87

6.1.1.-DIMENCIONES, COMERCIALIZACIÓN Y COSTOS Tenemos gran variedad de tamaños entre los cuales podemos mencionar: 7 a 13 cm hasta 50 cm. Y de 0.6 a 24 cm cada una de estas se refiere a cualquier uso común, pero principalmente en la construcción. Sobre el costo y comercialización indicaremos la siguiente tabla de costos, ya que los clavos se comercializan por Kg. o en su defecto por paquetes o unidad esto según el tamaño. DESCRIPCIÓN CLAVOS CLAVOS DE HIERRO DE 4” CLAVOS DE HIERRO DE 3” CLAVOS DE 1” Y 1 ½”

CLAVOS PARA CALAMINA

UNIDAD Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.

costos DESCRIPCIÓN CLAVO PARA CALAMINA CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO BRASILEÑO CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CLAVO PRODAC CALVO NACIONAL

DIMENSIONES UNIDAD Kg. 7/8x17 Kg. 1x16 Kg. 1.1/2x15 Kg. 2x13 Kg. 2.1/4x10 Kg. 3x10 Kg. 3.1/2x9 Kg. 4x7 Kg. 6x3 Kg. 1/2x19 Kg. 5/8x19 Kg. 7/8x17 Kg. 1x16 Kg. 1.1/2x15 Kg. 2x13 Kg. 2.1/2x12 Kg. 3x10 Kg. 3.1/2x9 Kg. 4x7 Kg. 5x5 Kg. 6x6 Kg. 1x16 Kg.

PRECIO $us. 2.10 2.20 1.15 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 2.20 2.20 2.20 1.15 0.88 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 1.37


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CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO NACIONAL CLAVO GRAMPA CLAVO OXIDADO

1.1/2x15 2x13 2.1/2x12 3x10 3.1/2x9 4x7 6x4 1x9

Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.

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1.05 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 0.85 0.60

6.1.2.-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES El uso de los clavos en las construcciones civiles en muy importante principalmente en el armado de encofrados para columnas y todo tipo de estructuras de hormigón armado, donde los clavos juegan un papel muy importante, como también en las cubiertas de todas las construcciones civiles para empotrar o sujetar los distintos tipos de cubiertas existentes. - CLAVOS ESPECIALES

CLAVOS PARA PALETAS Se utilizan para fabricar paletas de madera y pueden usarse en pistolas clavadoras (fijación mecánica).

CLAVOS PARA DOBLAR Clavos galvanizados, utilizados en techos, especialmente en granjas de pollo.


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- CLAVOS COMUNES CARACTERÍSTICAS Elemento de fijación fabricado con acero de bajo contenido de carbono, de cabeza estriada avellanada, vástago de sección circular, punta diamante mediana y disponible en una amplia variedad de tipos y calibres. USOS RECOMENDADOS Todo tipo de construcciones. Trabajos de albañilería y carpintería gruesa. Terminaciones habitacionales (Clavos Finos). Mueblería. VENTAJAS Fáciles de manejar y clavar. Excelente nivel de sujeción. Diversidad de aplicaciones.


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- CLAVOS PARA TABIQUES CARACTERÍSTICAS El acero de bajo carbono es la materia prima para la elaboración de este clavo. Su aplicación principal está en la instalación de tabiques, fijación de láminas de cartón piedra y láminas de polietileno a estructuras de madera. USOS RECOMENDADOS Instalación de tabiques. Fijación de planchas de láminas de polietileno, cartón piedra u otros tipos de cartón a estructuras o secciones de madera. VENTAJAS Aumenta la superficie de contacto con la plancha para evitar perforaciones.


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- CLAVOS PARA TAPICERÍA CARACTERÍSTICAS Clavo con cabeza plana, delgada y grande; vástago de sección circular lisa y punta diamante larga. USOS RECOMENDADOS Fabricación de calzados. Fijación de tapices, cueros. Artesanía en general. Para cubrir terminaciones interiores. Para tapizar muebles. VENTAJAS Distribuye mejor la presión, en áreas grandes.


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- CLAVOS PARA TECHOS CARACTERÍSTICAS Clavo con cabeza en forma cónica tipo sombrilla, es ideal para la fijación de techos de zinc a estructuras y postes de madera, asegurando un alto nivel de sujeción. USOS RECOMENDADOS Para fijar planchas de zinc a estructuras y postes de madera. VENTAJAS Alto nivel de sujeción. Su cabeza en forma cónica permite un sellado hermético y durable.


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- CLAVOS PARA HUACALES CARACTERÍSTICAS Clavos especiales para el armado de cajones y cajas de madera. USOS RECOMENDADOS Especialmente para el armado de cajas (Huacales) y cajones de madera en el área frutícola. VENTAJAS Se logra distribuir la presión en un área más amplia. Puede ser clavado en forma mecánica. Permite una gran sujeción.


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6.2.-TORNILLOS

Están formados por un vástago cilíndrico o cónico, casi en su totalidad fileteados (paso de rosca) y cuya cabeza puede ser cuadrada, circular, troncocónica, hexagonal, semi-esférica, plana, etc. Los de vástago cilíndrico terminados en plano, generalmente llevan una pieza adicional denominada tuerca, con contrarosca interior que permite unir las piezas con seguridad. Existen también tornillos sin cabeza y con los extremos fileteados o tarrajados en sentido inverso, estos son intermedios entre otros elementos que se conocen con el nombre de tornillos prisioneros. Los tornillos con cabeza pero sin tuerca se llaman tornillos de presión. Los tornillos para madera, llevan el vástago cilíndrico después de la cabeza y el resto troncocónico fileteado en punta. Se fabrican con cabeza troncocónica para que ésta se pierda en la superficie, presentando una ranura para su colocación. La longitud oscila de 40 a 300 mm. Y un diámetro de 6 a 18 mm. La cabeza de los tornillos para madera es generalmente cuadrada y se colocan arandelas para repartir mejor la presión, también se fabrican con cabeza plana troncocónica para quedar embutida, semiesférica y están provistos de una ranura para su colocación, por lo general se hacen de acero dulce y de latón, por medio de máquinas automáticas.

6.2.1.-DIMENCIONES COMERCIALIZACIÓN COMERCIALIZACIÓN Y COSTO Para lo cual mostraremos la siguiente tabla donde se observa la forma de comercialización, dimensiones y su costo. MATERIALES PETREOS NATURALES

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DESCRIPCION TORNILLO DE FIJACION TORNILLO P/MADERA ½”x 2” TORNILLO P/MADERA ½”x 3” TORNILLO P/MADERA ½”x 4” TORNILLO P/MADERA ½”x 5” TORNILLO P/MADERA 5/8”x 3” TORNILLO P/MADERA 5/8”x 4” TORNILLO P/MADERA 5/8”x 5” TORNILLO P/MADERA 5/8”x 6” TIRAFONDOS DE 5½”x ¼” TIRAFONDOS DE 4 ½”x ¼” TIRAFONDOS DE 4 x ¼” TIRAFONDOS DE 3 x ¼”

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UNIDAD

PRECIO Bs.

Pza. Doc. Doc. Doc. Doc. Doc. Doc. Doc. Doc. Pza. Pza. Pza. Pza.

6.32 0.68 0.78 0.78 0.88 1.50 1.17 1.35 1.55 1.10 1.05 1.05 0.81

6.2.2.-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CONSTRUCCIONES CIVILES El uso que se da a los tornillos en las construcciones civiles es variado, debido a que existen gran variedad y para todo tipo de construcción, pero generalmente se usa el tornillo en las cubiertas c ubiertas ondina de Duralit, para fijar elementos de empotramiento de madera, colocación de socalos para pisos, puertas de toda construcción, ventanas, y todo material que necesite estar fijado.

6.3.-PERNOS Los pernos son tornillos con tuerca de gran dimensión, usados para unir grandes piezas, anclaje de máquinas, cuya cabeza tiene forma cuadrada o hexagonal.

6.3.1.-DIMENCIONES, COMERCIALIZACIÓN COMERCIALIZACIÓN Y COSTOS PERNOS HEXAGONALES EN ACERO GRADO 5 Y EN ACERO INOXIDABLE, CON TUERCA


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PERNOS PARA FLANGES DE Ø mm. pulg. 20 1/2 25 3/4 32 1 40 1 1/4 50 1 1/2 63 2 75 2 1/2 90 3 110 4 125 5 140 5 1/2 160 6 180 6 200 8 225 8 250 10 280 10 315 12 355 14 400 16 450 18 500 20 560 22 630 24

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PERNOS cant. 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 8 12 12 12 12 16 16 20 20 20

diam. (ø") 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

largo (L) en " 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 3 1/2 4 4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 5 5 6 6 7 1/2 7 1/2 8 1/4 8 1/4

6.3.2.-USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES MARCA PERNO

MARCA TUERCA

ESPECIFICACIÓN

USOS

S.A.E. GRADO 2

Para requerimientos de resistencia baja y media. Construcción, máquinas livianas, agrícolas,estructuras.


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I.S.O. Clase 4.6 Clase 5.8 S.A.E. Grado 5

Para requerimientos de resistencias altas a la tracción. Para ruedas de vehículos livianos, partes de motores de tracción, máquinas herramientas.

I.S.O. Clase 8.8 S.A.E. Grado 8

Para requerimientos de alta resistencia a la tracción, flexión, cizalle. Culata de motores, pernos para vehículos pesados, bielas, etc.

I.S.O. Clase 10.9

PERNOS PARA EL ARMADO DE CERCHAS Consta de un vástago de forma cónica o piramidal terminando en punta por un extremo y en un ensanchamiento o cabeza por el otro. Sus dimensiones varían desde 7 a 13 cm y llegan hasta 50 cm las usadas en carpintería de armar. El material suele ser de fierro dulce, cobre latón o cobre, bronce generalmente. se clava y arranca fácilmente, adhiriéndose al material que une.

FIERROS RETORCIDOS


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Maderas

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