BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Salah satu proses proses penting dalam radiografi adalah prosedur pengolahan pengolahan yang mengubah gambaran laten yang diciptakan oleh x-ray menjadi gambar radiografi. Prosedur ini memerlukan bantuan dari cairan kimia fotografi. Bidang teknologi radiologi terus berkembang menjadi lebih otomatis dan
mekanis untuk
menyeimbangkan menyeimbangkan pekerjaan dengan dengan tingkat beban kerja yang yang terus meningkat di klinik atau instalasi instalasi radiologi radiologi . Selama jumlah jumlah hasil rontgen rontgen
yang diproduksi diproduksi
setiap hari meningkat, metode pengolahan film-film ini lebih cepat menjadi sebuah kebutuhan. Akibatnya, prosesor otomatis telah berkembang dari proses manual dan sekarang digunakan banyak rumah sakit. Proses pengolahan otomatis menyediakan menyediakan sarana sarana pengolahan pengolahan kualitas film secara lebih tepat waktu. Peralatan tersebut sangat kompleks dan proses ini jauh lebih bersih. Waktu pemrosesan bervariasi dari mesin ke mesin, berkisar dari 90 detik ke sembilan menit. Sebagai perbandingan, proses manual membutuhkan waktu sekitar 1 sampai 1-1/2 jam untuk sebuah film benar-benar kering. 1.2. Prinsip Dasar Beberapa perusahaan produsen prosesing otomatis dan mereka semua beroperasi pada prinsip dasar yang sama.Tetapi terdapat sedikit variasi antara produk dari produsen produsen yang berbeda, Produsen akan memberikan data spesifik pada jenis yang digunakan dalam fasilitas medis. Proses otomatis menggunakan prinsip yang sama seperti prosesing manual dengan perubahan dalam larutan dan 1
suhu untuk memberikan waktu proses lebih cepat. Prosesor otomatis terdiri dari sistem dasar - sistem transportasi, sistem sirkulasi dan filtrasi, sistem pengisian, sistem pengubah, pengubah, dan sistem pengering. pengering. Sistem dasar dasar ini ditemukan di semua prosesing. Oleh karena itu, dengan mempelajari bagaimana cara kerjanya, Anda akan memahami pengoperasian pengoperasian semuanya dan memiliki pengalaman pengalaman tentang kerusakan untuk menyesuaikannya. Sistem yang akan dibahas secara terpisah sehingga peran setiap sistem dalam siklus pengolahan dapat divisualisasikan.
2
BAB II AUTOMATIC PROCESSING X-RAY
Gambar 1 Komponen Automatic processing
3
2.1. Sistem Transportasi Roler Sistem roler transportasi terdiri dari, penggerak utama, dan dan sejumlah roler penggerak film pada tangki cairan. a. Ketika film ini ditempatkan di baki baki dua roler menarik film tersebut tersebut ke dalam mesin. Sebuah tombol mikro biasanya digunakan sebagai alat pengaman untuk memperingatkan operator ketika lebih lebih dari satu film ditempatkan ditempatkan dalam mesin pada saat yang sama. Juga, saklar mikro akan aktif ketika sistem sedang beroperasi. b. Film ini bergerak sirkuler melalui jalurnya dan vertikal ke bawah masuk ke dalam cairan developer
melalui serangkaian serangkaian
roler menyusun mengitari
susunan roler lalu bergerak vertikal ke atas, melewati rol yang lain. lain. Bergerak dengan cara yang sama melalui bahan kimia. c.
Roler bergerak
melewati rangkaian roler melalui poros penggerak utama
dijalankan oleh motor penggerak. Melalui serangkaian roda gigi, gir, gerak mekanik yang diberikan kepada rol dari penggerak utama.
Gambar 2 .Transportasi roler 4
2.2. Sistem Sirkulasi Penyaringan Pergerakan sistem roller menekan emulsi film masuk masuk dan keluar dari developer, fixer dan air, memberikan
proses untuk untuk membangkitkan membangkitkan dan
meningkatkan kecepatan reaksi. Sistem ini digunakan untuk meningkatkan reaksi. Pompa Pompa sirkulasi untuk menyaring cairan cairan melalui filter untuk menjaga bahan
kimia bercampur dan juga menjaga tetap bersih dalam
keadaan
agitasi. Nilai batas batas penyaringan penyaringan air Penyaring air : filter 50 µm, tiap 3 bulan – 5,7 l/min diganti, water flux : 0,95 0,95 – 5,7
2.3.. Sistem Replenisher a. Setiap film melewati prosesing otomatis, akan merubah bahan kimia dari developer dan fixer. Untuk mengimbangi kekurangan yang dihasilkan, cairan developer baru dan fixer dalam jumlah tertentu yang diukur memompa cairan ke dalam tangki. b. Ada dua tangki, yang disebut replenisher tangki, tangki, di mana mana fixer dan developer disimpan. Tank-tank dilindungi dengan penutup debu dan untuk mengurangi oksidasi. c. Ketika Ketika film ini awalnya dimasukkan dimasukkan ke dalam
processing, maka akan akan
mengaktifkan tombol mikro, tombol mikro menyalakan menyalakan
pompa replenisher
dan cairan baru dipompa ke dalam system tambahan. d. Tangki pengisian pengisian harus diperiksa diperiksa mingguan dan diisi ulang secara berkala. berkala. Perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa cairan yang tidak terkontaminasi.
5
Gambar 3. system Replenishmen 2.4. Sistem Pemanasan Pemanasan a.
Sifat kimia dari prosesing prosesing otomatis otomatis diatur dan dikendalikan dikendalikan oleh sistem pemanasan. Seperti dalam proses manual, ada hubungan antara waktu dan suhu. (Misalnya, bahan kimia yang lebih aktif dan atau lebih tinggi suhunya membutuhkan waktu lebih sedikit pada pada developer). developer). Untuk Untuk mempertahankan mempertahankan suhu yang diinginkan pada developer dan fixer, perangkat pemanas dan thermostat otomatis digunakan. Cairan dilewatkan melalui katup pencampuran, sehingga 4 atau 5 derajat celcius di bawah suhu yang diinginkan, dan kemudian dipanaskan ke suhu yang yang diinginkan diinginkan oleh elemen elemen pemanas pemanas dalam mesin. Suhu yang diperlukan akan bervariasi dari mesin ke mesin. Gunakan temperatur yang direkomendasikan direkomendasikan oleh pabrik pabrik pembuat berdasarkan pada jenis bahan bahan kimia dan waktu yang yang dibutuhkan untuk untuk diproses. Suhu biasanya akan akan lebih tinggi dalam mesin maka lebih cepat panas. Selama pertukaran panas, cairan tersebut harus harus pada suhu suhu yang sama. Variasi temperatur temperatur tidak lebih dari dari 2 derajat.
b. Suhu air pembilas dikendalikan oleh katup pencampuran pencampuran yang mencampur mencampur air panas dan dingin. Sebuah alat ukur termometer terletak antara katup dan tangki cuci dekat katup pencampuran. Biasanya katup penutup terletak antara 6
termometer dan katup pencampuran sehingga pengaturan kembali dari katup pencampuran tidak dibutuhkan pada setiap waktu air mengalir dimatikan.
2.5. Sistem Pengering Terdiri dari blower, lubang ventilasi, ventilasi tabung pengering dan sistem pembuangan. pembuangan. Carakerjanya ada ada pemanas pemanas untuk memanaskan memanaskan udara dan blower untuk memindahkan memindahkan udara udara ke sekitar sekitar film . Harus ada sistem pembuangan yang baik untuk mengeluarkan udara yang hangat dan lembab sehingga hanya panas yang tersisa, udara kering diarahkan ke film ketika film bergerak melalui sistem transportasi roller. Ada lubang di ujung tabung dan celah sepanjang sisi tabung udara untuk mengarahkan udara ke film. 2.6. Cairan Kimia a.
Komponen
kimia dari bagian ini. Produsen akan memberikan
instruksi
meliputi urutan dalam dalam pencampuran, pencampuran, kekuatan larutan, larutan, dan suhu suhu yang akan akan digunakan. Komponen kimia yang digunakan biasanya diidentifikasi sebagai tipe A dan tipe B, dalam beberapa kasus, tipe-tipe tersebut akan disebut bagian A, B, dan dan C. Bagian Bagian yang yang terakhir tipe yang yang diberikan diberikan (B atau atau C) berisi berisi bromida, cairan akan akan digunakan digunakan dalam dalam cairan cairan dasar dasar
tetapi bukan bukan cairan cairan
tambahan. b.
Kontaminasinya cairan
selalu menjadi masalah. Cairan yang di pisahkan
kedalam tangki stainlesteel stainlesteel yang mirip dengan dengan tangki tangki yang digunakan dalam proses manual. Pergerakan film dari satu tangki tangki ke tangki yang lain secara berulang dilakukan . Tank membutuhkan perawatan
secara berkala untuk
menjaga kualitas prosesing. 7
Gambar 4. Cairan developer dan fixer 2.7. Sistem Kelistrikan Dalam urutan mengoperasikan mengoperasikan prosesing, harus harus ada sumber sumber listrik. Prosesing itu sendiri memiliki sistem listrik yang sangat kompleks. Karena kompleknya sistem kabel kabel dan rangkaiannya, rangkaiannya, tidak akan dibahas dibahas dalam bagian bagian ini. Namun, operator harus menyadari beberapa pertimbangan yang sangat umum. Prosesing memiliki pemutus sirkuit dan menjadi ground yang baik. Sejak bervariasinya sistem
kabel dan dikontrol secara secara terpisah, ada switch terpisah untuk untuk motor
penggerak utama dan untuk pengering udara, sirkulasi, suhu, dan sistem pengisian. Operator harus mengerti dengan urutan dari switch dan sikering untuk masing-masing sistem.
2.8. Pengoperasian Prosesing Otomatis a. Awal Pengoperasian Pengoperasi an (1) Buka kran kran air pembilas dan dan katup katup tangki pengisian. pengisian. (2) Hidupkan semua saklar. (3) Biarkan 15 menit untuk pemanasan pemanasan cairan. cairan. (4) Buka penutup prosesing. Putar roda gigi dan bersihkan rol dengan dengan spons basah basah atau kain. Lap rol stainless steel steel dan pelat developer. Hal 8
ini harus dilakukan setiap kali telah mesin dioperasikan cukup lama untuk bahan kimia yang mengering pada roller. (5) Periksa permukaan
dalam tangki prosesing dan tangki pengisian.
Periksa aliran air pembersih (6) Periksa filer air (7) Masukkan film kedalam prosesing dan sesuaikan ukuran aliran untuk tingkat pengisian yang benar. (8)
Pasang kembali penutup prosesing lalu
periksa rangkaian rol
pengering. (9) Pastikan semua penutup dan panel panel di tempatnya. tempatnya. (10) Jalankan Jalankan film pembersih pembersih untuk membersihkan membersihkan roler, roler, yang terenda cairan. Jangan Jangan menggunakan menggunakan kain pembersih. pembersih. (11) Pastikan developer dan air pembersih telah stabil pada suhu yang tepat. b. Feeding Film (1) Tempat film di tray input prosesing
dan dorong
sampai roler
menariknya. (Lihat rekomendasi pabrik untuk petunjuk lengkapnya.) lengkapnya.) (2) Ketika indikator bunyi bunyi berbunyi, tandanya tandanya prosesing siap siap diisidengan film lain. c. Selama Operasi. (1) Lihat pengisian dan aliran air sesekali. (2) Lihat air pembersih dan termometer developer sesekali. d. Menghentikan. (1) Matikan semua switch. 9
(2) Buka cover dan bersihkan dengan dengan spons basah atau kain. kain. Gunakan alas bukan logam untuk kotoran membandel dan bahan kimia. (3) Bersihkan rol stainless stell dan dan periksa bahwa bahwa putaran roller bebas dari noda dan kemudian pasang penutupnya. (4) Bersihkan roller pengering. pengering. (5) Siram bak di di bawah tangki tangki cairan (6) Lap zat kimia yang menempel pada processing. (7) Matikan air pembersih. (8) Untuk mencegah berkarat, biarkan tutup pengering dan
prosesing
terbuka sedikit ketika mesin tidak berjalan. e. Posisi diam (1) Untuk mengatasi pekerjaan pekerjaan darurat darurat pada malam
hari atau selama
masa-masa sepi lainnya, biarkan hanya tombol pemanas dan pengering tetap menyala.. Kemudian, ketika switch lain diaktifkan, mesin siap untuk memproses. (2) Juga biarkan katup terbuka pada saat air pembilas dingin mengisi untuk penggantian air yang yang panasnva. (3) Untuk menghemat menghemat waktu, putar switch lainnya sebelum sebelum memproses memproses film.
f. Melepaskan Film Tersumbat. (1) Lembar film. (a) Biarkan prosesing prosesing tetap menyala (b) Buka penutup prosesing di depan depan tumpukan film. 10
(c) Lepaskan film pada pada titik itu untuk untuk menghindari lagi film yang yang menumpuk. Masukan
film
ke dalam tangki berisi air untuk
mencegah film saling menempel. (d) Atasi film tersumbat. tersumbat. Matikan sirkulasi, sirkulasi, jika susunan susunan roler telah dipindahkan. (e) Lepaskan film di dalam susunan roler yang yang dekat dengan titik sumbatan. (f) Menentukan penyebab sumbatan dan memperbaiki memperbaiki sumbatan. sumbatan. (2) Roll film. (a) Matikan prosesing (b) Potong film. (c) Bersihkan film dari rangkaian rangkaian roler roler g. Ukuran waktu pemrosesan (a) Jumlah waktu yang yang dibutuhkan fil melewati melewati proses pencucian pencucian dengan dengan rentang waktu antara45-210second antara45-210second (b) Jenis film, temperature dan ukuran replenishmen menentukan waktu pemrosesan. Table ukuran waktu pemrosesan pada tiap cairan dan pengering: Waktu Pemrosesan Developer Fixer Wash dryer
20-25secs 20 secs 20 secs 25-30 secs
11
BAB III PROGRAM KUALITAS CONTROL DAN JAMINAN KUALITAS PROSESING OTOMATIS
Jadwal perawatan perawatan prosesing dapat dilakukan dilakukan secara teratur dalam urutan perawatan dan mencegah kerusakan . lihat catatan pemeliharaan dan perawatan perawatan pada manual manual operators. Ikuti Ikuti pemeliharaan yang telah di tentukan. tentukan. Mengingat bahwa pemeliharaan sangat penting. Ikutilah jadwal yang yang ditetapkan 3.1. Perawatan 1. Perawatan harian a. Sebelum prosesing automatic dinyalakan:
Buka tutup processing, cek keadaan cairan developer, fixer, dan air.
Periksa suhu cairan
Periksa pH larutan.
Periksa warna dan bau dari cairan
Periksa ukuran larutan pada tangki t angki
Periksa tangki replenishmen. r eplenishmen.
Periksa selang
karet tangki replenishmen untuk menghindari
selang menekuk atau bocor.
Periksa kecepatan pengisian replenishmnen
Tempatkan pipa saluran saluran air dengan kedudukan yang yang tepat.
Nyalakan air dan periksa bahwa tangki tangki air telah t elah terisi.
Bersihkan bagian permukaan luar mencakup tray alur masuknya film dan tempat keluarnya film.
Bersihkan penutup tangki.
Periksa kebersihan sekitar bagian dalam prosesing.
Tempatkan kembali plat pengarah alur film dan penutup p enutup tangki.
12
b. Prosesing automatic dinyalakan :
Nyalakan tombol prosesing, (tombol kecil manual pada penutup tangki.)
Dengarkan apakah apakah ada suara yang tidak normal atau terjadi getaran.
Periksa system penggerak film.
Periksa system kerja pengisian replenishmen.
Lakukan satu satu proses tes prosesing prosesing dengan menggunakan menggunakan film 35 x 43 cm (jangan dilakukan pada proses pencucian film )
Periksa proses pembersihan film, masukkan film ke dua bila dirasakan perlu.
Periksa operasional prosesing sampai kondisi tanpa suara yang janggal dan sampai sampai kondisi normal. normal.
Tempatkan kembali penutup prosesing
c. Operasional normal prosesing automatic
Ikuti instruksi pengoperasian
Respek terhadap beberapa suara yang tidak normal, perubahan dalam pengoperasian, pengoperasian, kebocoran atau kerusakan pada pada film yang yang diproses
Jangan menarik film yang telah di tarik oleh roler pada saat proses pencucian.
d. Prosesing otomatis dimatikan :
Tombol prosesing mati
Buka penutup prosesing. Ingat penutup prosesing bila dibuka tidak akan bisa beroperasi, tetapi bila perlu untuk menyalakannya ada tombol
kecil
untuk
mengoperasikannya. mengoperasikannya.
(lihat
petunjuk
pemeliharaan.)
Tempatkan kembali penutup prosesing, prosesing, tinggalkan sedikit celah celah untuk
menghindari penguapan dan
pengembunan cairan dan
menghindari mengencernya cairan.
Pintu kamar gelap dibuka untuk system ventilasi. ventilasi.
Tulis semua hasil pemeriksaan dan laporkan hasilnya. 13
2. Perawatan mingguan
Ikuti aturan perawatan pabrik.
Cek suhu cairan, untuk developer.
Bandingkan dengan beberapa aturan di instalasi dan recommendasi pabrik Sesuaikan bila diperlukan
Periksa kecepatan tangki pengisian replenishmen, Sesuaikan bila diperlukan
Buka dan bersihkan semua rangkaian dalam roler dan tangki cairan dengan air panas.
Periksa untuk fungsi fungsi yang benar pada semua prosesing prosesing automatik, bisa digunakan atau tidak.
Periksa batang penggerak utama roler roler dan rangkaian penggerak. penggerak.
Cek semua alur selang pengisian dan pembuangan cairan.
Cek system pengering film.
Cek filter air.
Servis pada ahlinya untuk pemeliharaan yang di recommendasikan dari pabrik.
Laporkan semua kerusakan
3. Perawatan bulanan.
Ikuti aturan perawatan pabrik.
Periksa semua rangkaian dan komponen penggerak roler.
Periksa system kelistrikan.
Periksa system pemanas cairan
Bersihkan filter air.
Bersihkan tangki replenishmen dan siram selangnya.
Buang sisa bahan kimia dalam tangki replenishmen.
Bersihkan sub komponen alat pengolah seperti roller transport system, bak larutan kimia pompa-pompa larutan larutan repenishmen, air air dll dari kerak atau kemacetan system penggerak, atau tergantung beban kerja alat.
Keringkan semua semua tangki cairan cairan developer dan dan fixer, bersihkan dan isi kembali dengan cairan yang baru. 14
Untuk alternatif alternatif pemeriksaan pemeriksaan cairan, bila bila dibutuhkan dibutuhkan
untuk diganti diganti
maka gantilah sesuaikan dengan beban kerja prosesing.
Servis pada ahlinya untuk pemeliharaan yang di recommendasikan dari pabrik bila dirasa perlu.
Laporkan semua kerusakan.
4. Perawatan tahunan
Servis prosesing automatik kepada unit servis yang ditentukan oleh penyedia alat.
3.2. Laporan pemeliharaan 1. Catatan pemeliharaan: pemeliharaan:
Jika ada hal-hal yang yang perlu di catat untuk semua semua prosedur prosedur
quality
control, perawatan dan perbaikan dapat lolos.
Catat semua bagian pembelian
Catat semua pengeluaran
Periksa secara berkala , perbaikan, biaya-biaya dan kualitas untuk citra radiografi.
2. Dengan pemeriksaan dan prosesing digunakan dengan benar maka akan:
Sedikit gangguan gangguan
Sedikit penurunan waktu
Menekan biaya perawatan
Lebih efisien
Pekerjaan yang lebih puas
3. System pemeriksaan mekanik: a. Harian b. Mingguan c. bulanan d. Tahunan dengan tenaga servis , Jenis yang akan di periksa:
Sambungan listrik dan kabel
Micro switches
Audio signal 15
Pemanas dan pengukur suhu
Penggerak
Penggerak roler
Pompa
Selang
4. Suhu cairan :
Suhu pada developer biasanya adalah kira-kira 35-37derajt celcius (lihat zat kimia dan film recomendasi recomendasi pabrik).
Suhu pada fixer fixer kurang dari atau sama dengan dengan developer.
Suhu Developer dapat di uji secara teratur. Cairan Developer
Suhu 35° C
pH 9,7-10,7
Fixer
35 ° C
4-5
Wash
32-35 ° C
Dryer
57 ° C
5. Pemeriksaan suhu : a. Frekuensi untuk pemeriksaan
Harian
b. Alat yang diperlukan:
Thermometer non air raksa ( lebih baik yang digital).
c. Caranya:
Uji pada waktu yang sama untuk beberapa hari, bilamana mempunyai suhu yang stabil.
Tempatkan thermometer pada developer.
Baca saat pada developer
Hubungkan bacaan thermometer dengan temperatur yang telah baca sebelumnya.
d. Evaluasi: 16
Bandingkan uji temperatur dengan :
Suhu rekomendasi pabrik
Suhu yang telah di tentukan
Tulis suhu harian pembanding
Dapat dibuat grafik untuk menampilkan variasi tiap waktu.
Lihat untuk variasi suhu:
Terlalu tinggi
Terlalu rendah
Standar
e. Tindakan ;
Biasanya beberapa perbedaan antara satu atau dua tingkat masih dapat dicari.
Periksa penyebab terbesar:
Pemanas
Pengukur panas
Melakukan Uji dengan waktu yang berbeda tiap hari
Suhu developer
tidak melebihi melebihi tingkat tingkat pengoperas pengoperasian ian setelah setelah
pengoperasian.
Jika dibutuhkan, hubungi ahli servis prosesing automatic.
f. Sistem Replenishmen cairan developer dan fixer Biasanya dengan penambahan manual, tetapi penambahan secara otomatis
diatur ukurannya dan
aktivitasnya untuk cairan kimia
prosesing. Pompa dengan sendirinya mengisi developer dan fixer ke tangki setiap saat film dimasukan ke prosesing. Angka penambahan bisa diatur dan di variasikan
taklebih dari yang yang direkomendasikan direkomendasikan
pabrik. Replenishment rate :
Developer
60 – 60 – 600 600 ml / menit
Fixer
80 – 80 – 800 800 ml / jam 17
3.3 Indikator Pemantauan Kendali Mutu Pemantauan kerja alat merupakan bagian terpenting dari kendali mutu pengolahan film otomatik. Pengendalian mutu radiograf agar konsisten dari waktu
ke waktu ditentukan oleh dry-to-dry film processing. processing. Dengan
melakukan aplikasi sensitometry terhadap pengolahan film otomatik setiap hari dan dikombinasi dengan pengecekan semua variable yang berpengaruh terhadap aktivitas larutan kimia maka unjuk kerja yang optimal dari pemrosesan film otomatik setiap hari dan dikombinasi dengan pengecekan semua variable yang yang berpengaruh berpengaruh terhadap aktivitas aktivitas larutan kimia maka ujuk kerja yang optimal dari alat pemroses film otomatik dapat terjaga dari waktu ke waktu. Disamping itu, gangguan-gangguan alat bersifat sederhana yang dapat mereduksi mereduksi kualitas output pemrosesan pemrosesan film dapat terdeteksi secara dini pula. 3.3.1 Tujuan Mengetahui kinerja alat pengolahan film otomatik radiograf sehingga dapat terjaga kualitas nya dari waktu-kewaktu. ketidak benaran kontrol prosesing menyebabkan menyebabkan 13 % film reject Mengetahui performa dan gangguan teknis alat dengan melakukan analisa terhadap processing chart (density difference, mid density dan fog) 3.3.2 Alat yang digunakan : 1. Sensitometer elektronik ( bila pembuatan film strips tidak dengan sinar-x) 2. Densitometer 3. Film sinar-X (dari box film fil m dengan film batch yang sama) 4. Processor control chart 5. kalkulator 18
6. Milimeter blok
3.3.3 Cara kerja 1.
Pastikan alat pengolah film otomatik telah mengikuti warm up procedur minimal 30 menit
2.
Dengan metode light sensitometer, buat 6 buah film strips pada hari pertama dan dan proses film-film tersebut dengan dengan alat pengolah pengolah film otomatik yang sama guna menentukan menentukan base line kinerjanya.
3.
Ukuran densitas optis 6 film strip, tabulasikan data baca densitas sesuai masing -masing
stepnya dan hitung
nilai rata-ratanya,
sehingga didapatkan didapatkan satu set data densitas optis base line. 4. Gambarkan kurva H & D dan dan tentukan tentukan daerah straight line portion, dan tetapkan serta catat data titik densitas B +Fog , maksimum, minimum dan mid density film dengan cara sebagai berikut:
Kurva sensitometri sensitometri atau kurva HD (Hurter & Driffield) adalah kurva yang yang menunjukkan tingkat / derajat kehitaman (optical (optical density – density – OD) OD) untuk menilai menilai : Kontras , speed (sensibility) (sensibility) dan nilai base+fog (D min) dari film hasil prosesing prosesing
Densitas pada daerah yang lurus (straight portion / linear range) dari kurva digunakan untuk menunjukkan film latitude (gray scale).
Kontras pada daerah straight portion portion antar point point /step berada pada densitas 0,24 0,24 dan 2,0 di atas base+fog base+fog (contrast index , D = 2,4+Dmin).
Speed adalah inverse dari expose (dalam Roentgen) berada berada pada area OD = 1,0 diatas base + fog (Speed index =
19
1,00+D min). Fast film ditunjukkan dengan less exposure ≈ OD (slow film).
Speed step yang paling dekat adalah dengan nilai 1,2 (1,0+base+fog).
Penilaian
5.
Dmin
= 0,16 < Dmin < 0,25
Speed index
= Dopt = 1,00 + Dmin
Contrast index
= Dopt = 2,40 + Dmin
Lakukan secara berulang setiap setiap hari semua prosedur di atas selama selama alat pengolah film otomatis masih digunakan.
3.3.4 Frekuensi uji setiap hari (daily) sebelum alat pengolahan film otomatik digunakan: 1.
Penilaian dan evaluasi untuk memonitor kinerja alat pengolah film otomatik dapat dibaca berdasarkan interpretasi terhadap processor control chart untuk observasi terhadap variable density difference (contras index) dan mid density (speed index). Toleransi diperkenankan < + 0,15, Fog (Fog index) + < 0,05
2.
Identifikasi gangguan sederhana pada alat pengolah film otomatik dapat dirujuk kepada informasi sebagaimana table berikut:
20
Problem Speed
dan
kontras
Penyebab indek 1. Suhu developer terlalu tinggi
bertambah tinggi
2. Developer
(melampaui upper limit level + 15
mengalami
replenishmen
berlebihan
% base line). Speed
dan
contras
indeks
memburuk (melampaui lower limit level + 15% of base line)
1. Developer terperatur terlalu rendah 2. Developer
mengalami
under
replenishmen 3. Film
transport
speed
mengalami
peningkatan developer resirkulasi yang jelek Speed dan fog indeks bertambah
1. Developer mengalami kontaminasi
tinggi
2. Safetylight yang keliru
( melampaui upper limit level)
3. Test terhadap strep fog keliru atau
Contras indeks memburuk
membutuhkan box film yang lebih baik
( melampaui lower limit level +
kondisinya
5% of base line)
21
Gambar 5. HD Curve dengan step wedge dan Gambar density curve dengan sensitometer 22
BAB IV KESIMPULAN
4.1. Ringkasan Aktivitas larutan kimia dipengaruhi beberapa variable, termasuk diantarnya adalah suhu larutan, larutan, replenishment replenishment rate, rate, pH
larutan specific
gravity dan kesempurnaan campuran larutan. Pengecekan terhadap variable ini sebaiknya dilakukan secara rutin setiap hari sesuai rekomendasi pabrik (Daily). Pembersihan alat. Prosedur pembersihan alat dimaksud untuk melepas dan membersihkan subkomponen alat pengolah otomatik seperti roller transport system, bak larutan kimia dan lain-lain dari kerak atau kemacetan system penggera. Prosedur ini dilakukan enem bilan sekali (semi-annually) atau tergantung beban kerja alat mengacu rekomendasi pabrik. Perawatan dan pemantaun kinerja alat. Prosedur ini dilakukan secara regular seminggu sekali (weekly) atau tergantung beban kerja alat. Perawatan
sub
komponen
khusus
pada
pompa-pompa
larutan
replenishment dan air sebaiknya dilakukan secara periodik sebulan sekali (montly) atau tergantung beban kerja alat mengacu rekomendasi pabrik. Pemantauan kerja alat merupakan bagian terpenting dari kendali mutu pengolahan film otomatik. Pengendalian mutu radiograf agar konsisten dari waktu ke waktu ditentukan oleh dry-to-dry film processing. Dengan melakukan aplikasi sensitometry terhadap pengolahan film otomatik setiap hari dan dikombiasi dengan pengecakan semua variable yang berpengaruh tehadap aktivitas larutan kimia maka unjuk kerja yang optimal dari pemrosesan film otomatik setiap hari dan dikombinasi dengan pengecekan semua variable yang berpengaruh terhadap aktivitas larutan kimia maka ujuk kerja yag optimal dari alat pemroses film otomatik dapat terjaga dari waktu ke waktu. Disamping itu, gangguan-gangguan alat bersifat sederhana yang dapat mereduksi mereduksi kualitas output pemrosesan pemrosesan film dapat terdeteksi secara dini pula. 23
