Manual de Construcción de Edificios

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS U.M.S.S. – ING. CIVIL

CAPÍTULO I ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE COSTOS Y PRECIOS

1.1. GENERALIDADES.Uno de los factores más importantes que se debe tener en cuenta en la construcción de obras civiles es la economía. Con la finalidad de saber el precio total de una obra, la misma que es producto de la sumatoria de los diferentes items componentes del presupuesto total, es necesario realizar un Análisis de Precios Unitarios de todos y cada uno de estos items cuyas incidencias directas e indirectas se detallan a continuación:

1.2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS.Estos precios unitarios están compuestos por los siguientes parámetros: COSTOS DIRECTOS: -

Costo de Materiales

-

Costo de la Mano de Obra

-

Herramienta y Equipo

-

Beneficios Sociales

COSTOS INDIRECTOS:

1.2.1

-

Gastos Generales e Imprevistos

-

Utilidad

-

Impuestos

COSTOS DIRECTOS.-

1.2.1.1. Costo de Materiales: El costo de los materiales se realiza en base a los precios vigentes en el mercado a la fecha de culminación del presente trabajo.

2



1.2.1.2. Costo de la Mano de Obra: El costo de la Mano de Obra está basado en la cantidad de trabajos que un obrero puede hacer en un periodo de tiempo fijo, o lo que se conoce como rendimiento. 1.2.1.3. Herramientas y Equipo: Para el cálculo de la incidencia por herramientas y equipos menores que se utilizará en la obra, se adoptó un costo porcentual del valor de la mano de obra de la siguiente forma:

DESCRIPCON Montacarga Soldador Carretillas Palas Picotas Combos Winchas Herram. Carpintería Herram. Plomería Herram. Electricidad Puntas Barretas Patas de Cabra Roldanas Poleas Sogas Turriles Baldes Tanque de Agua Grifos Mangueras Taladros Amoladoras Cizalla Llaves y Alicates Tecles y Cadenas Prensa Otros TOTAL

UNIDAD pza gbl pza pza pza pza pza gbl gbl gbl pza pza pza pza pza ml pza pza pza pza ml pza pza pza pza gbl pza gbl

CANTIDAD 1 1 15 30 30 6 1 1 1 1 10 10 6 2 2 100 5 20 1 6 100 1 1 2 12 1 1 1

PRECIO Bs 9500 6500 230 25 37 180 450 3000 2400 2500 25 100 170 200 200 13 50 10 3000 60 8 1200 1800 2700 30 2500 1000 6500

DURACION Años 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 3 3 5 2 4 5 1

COSTO Bs 4750 3250 3450 750 1110 1080 450 1500 1200 1250 250 500 510 200 200 650 250 200 1500 180 800 400 600 1080 180 625 200 6500 33615

Tabla 1. Incidencia por Herramientas y Equipo

3



El costo anual de la mano de obra directa es: Salario promedio mensual

1096.5 Bs/mes

Número de meses

12 meses

Número de obreros

30 obreros

Cargas sociales

57 %

1096.5 Bs/mes x 1.57 carga social x 12 meses x 30 obreros = 619741.80 Bs Incidencia = 33615 Bs x 100% / 619741.80 Bs Incidencia de las Herramientas y Equipo = 5.43 % 1.2.1.4. Beneficios Sociales: Se analizaron los siguientes tópicos: B.1.

Aporte Patronal.

B.2.

Bonos y Primas.

B.3.

Incidencia de la Inactividad.

B.4.

Cargas Sociales: - Incidencia de los Subsidios. - Implementos de Trabajo, Seguridad Industrial e Higiene. - Incidencia de la Antigüedad.

B.5. B.1.

Otros.

Incidencia de Aportes a Entidades

ENTIDAD Caja Nacional de Salud A.F.P. FONVIS INFOCAL TOTAL

PATRONAL

LABORAL

10 2 2 1

0 12.5 0 0

15

12.5

DISPOCICION DS 21637 Ley 1,141 DS 21660

Tabla 2. Incidencia de aportes a entidades

Incidencia por aportes a entidades = 15.00 %

4



B.3. - Incidencia de la Inactividad MOTIVO

DIAS PAGADOS

PORCENTAJE

52 10 3 2 1 24 4

14.25 2.74 0.82 0.55 0.27 6.58 1.10

96

26.30%

Domingos Feriados Legales Enfermedad Ausencias Justificadas Día del Constructor Horas extras ( se paga doble ) Lluvia y otros TOTAL

Tabla 3. Incidencia de la inactividad

Incidencia = 96 días /365 días /año Incidencia por inactividad = 26.30 % B.4. - Cargas Sociales



Incidencia de Subsidios Prenatal. – Consiste en la entrega al asegurado beneficiario, de una asignación mensual en leche entera y sal yodada, por un equivalente a un salario mínimo nacional durante los últimos 5 meses de embarazo. Natalidad. – Consiste en la entrega por intermedio del asegurado, a la madre gestante o beneficiaria de un pago único equivalente a un salario mínimo nacional, por el nacimiento de cada hijo. Lactancia. – Consiste en la entrega mensual de leche entera y sal yodada, equivalente a un salario mínimo nacional por cada hijo, durante los primeros 12 meses de vida. Sepelio. – Consiste en el pago de un salario mínimo nacional, por el fallecimiento de cada hijo menor de 19 años. El incumplimiento por parte de la Empresa, en el otorgamiento de cualquiera

de los cuatro subsidios, será sancionado de conformidad a las previsiones contenidas en el inciso n) del Art. 592 y 593 del reglamento del Código de seguridad social.

5



Ponderación del salario:

Para el análisis de la incidencia de los subsidios, es necesario determinar costo mensual promedio de la mano de obra, para dicho efecto determinamos jornal o salario promedio ponderado mensual, en base a los precios vigentes en mercado y los precios ponderados establecidos en el Decreto Supremo 18948 de fecha 17 de Mayo de 1982, en actual vigencia Salario mínimo nacional:

el el el la

440 Bs

(Ley Financial 1826 del 20 de Febrero de 1998)

Salario mínimo considerado:

OCUPACION

18 Bs x 30 días = 540 Bs

SALARIO DIARIO Bs

SALARIO MENSUAL Bs

D.S. 18948 %

60 50 45 35 27

1800 1500 1350 1050 810

5 10 20 25 40

Espacialista Albañil 1ª Albañil 2ª Ayudante Peon TOTAL

100

Tabla 4. Salario Ponderado mensual

Salario ponderado mensual = 1096 Bs Teniendo en consideración que una Empresa para el presente análisis cuenta con el siguiente personal en obra. Personal permanente Personal eventual Total personal

SUBSIDIO Prenatal Natalidad Lactancia Sepelio

6 24 30

obreros obreros obreros

PERIODO MESES

PORCENTAJE %

SALARIO MINIMO NACIONAL Bs

OBREROS

MONTO ANUAL Bs

5 1 12 1

8 8 6 4

400 400 400 400

30 30 30 30

4800 960 8640 480

TOTAL

14880

Tabla 5. Subsidio a trabajadores en obra

6



Salario promedio mensual Número de obreros Tiempo

1096 30 12

12 meses/año x 30 obreros x 1096.0 Bs/mes = 394560 Incidencia de subsidio = 14880 x 100 / 394560 Incidencia de subsidio = 3.77 % 

Seguridad Industrial e Higiene

Se consideraron básicos los siguientes elementos para la seguridad de los obreros. DESCRIPCION

PRECIO Bs 90 12 35 85 250 65 45

CANTIDAD

Botas de goma Guantes de cuero Cascos de plástico Cinturones de seguridad Botiquin Máscaras de seguridad Lentes protectores TOTAL

9 60 30 6 1 5 5

Nª OBREROS 30 30 30 30 30 30 30

TOTALES Bs 27 24 35 17 8.33 10.83 7.50 129.66

Tabla 6. Insumos anuales de Implementos de trabajo

Salario promedio mensual

1096.50 Bs

Incidencia = ( 129.66 Bs/12 meses x 100% ) / 1096.50 Bs/mes Incidencia por Seguridad Industrial e Higiene = 0.99 % 

Incidencia de la Antigüedad

De acuerdo a lo establecido por el Decreto Ley Nº 21060, se considera la antigüedad de 2 a 4 años, con un equivalente al 5 % de tres veces el Salario Mínimo Nacional. Como se ha considerado que solo el 10 % de los obreros son antiguos, la incidencia se calcula como sigue: 0.05 x 0.10 x 100 x (400 Bs/mes x 3/1096.50 Bs/mes) = 0.55 % Incidencia por antigüedad = 0.55 %

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A continuación se presenta un cuadro resumen del detalle de Cargas y Beneficios Sociales a aplicar en la mano de obra.

B.1 APORTE PATRONAL

B.2 BONOS Y PRIMAS

B.3 DIAS SIN TRABAJOPGADOS POR AÑO MOTIVO

DIAS PAGADOS

PORCENTAJE

C.N.S.S.

= 10%

DOMINGOS

52

14.25

A.F.P

= 2%

FERIADOS LEGALES

10

2.74

FONVIS

= 2%

ENFERMEDAD

3

0.82

INFOCAL

= 1%

AUSENCIAS JUSTIFICADAS

2

0.55

DIA DEL CONSTRUCTOR

1

0.27

24

6.58

TOTAL B.1

= 15%

HORAS EXTRA

B.4 CARGA SOCIAL

LLUVIAS Y OTROS

AGUINALDO

= 8,33%

SUBSIDIOS (Seg. Social)

= 3,77%

SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE

= 0,99 %

4 96

1.1 26.3

DE 100 % DE OBREROS, SE CONSIDERA EL 20 % PERMANENTES INDEMINIZACIÓN (20% de trabajadores)

= 1,67 %

VACACIONES (20 % de trabajadores)

= 0,83%

BONO DE ANTIGÜEDAD = 0,55% (10% DE 5% DE 3 SALARIOS MINIMOS) TOTAL B.4 SUB TOTALES

= 16,14%

TOTAL B.3

= 26,30%

B.1 + B.3 + B.4 = 57,44 %

INCIDENCIA TOTAL POR BENEFICIOS SOCIALES

= 57,00%

Tabla 7. Detalle de Cargas y Beneficios Sociales

PARÁMETROS A ADOPTAR AL CALCULAR LAS CARGAS Y BENEFICIOS SOCIALES QUE INCIDIRÁN A LOS SALARIOS BÁSICOS DE LA MANO DE OBRA CONCEPTO GENERAL.- Del resumen de la tabla anterior se define que :

Cuando la obra alcanza una duración de un año se deberán considerar todas las incidencias calculadas; pero en caso de obras de menor duración, la incidencia también será al disminuir los días domingos, feriados, porcentajes de aguinaldos, indemnizaciones, vacaciones, etc. En el caso contrario, cuando se trate de obras que tengan duraciones mayores a un año, el porcentaje de Beneficios Sociales también aumentará debiendo calcular esta incidencia para cada caso.

8



INCIDENCIAS MINIMAS.- Luego de realizar un estudio de probabilidades de

incidencias en una estructura de costos, se aconseja lo siguiente: 

25 % para obras con duración hasta 3 meses



40 % para obras con duración hasta 6 meses



57 % para obras con duración hasta 1 año



60 % o mas para obras con duración mayor a un año

1.2.2. COSTOS INDIRECTOS.1.2.2.1. Gastos Generales e Imprevistos: El porcentaje a tomar para gastos generales depende de varios aspectos, siendo su evaluación muy variable y dependiendo del tipo de la obra, Pliegos de especificaciones y las expectativas de la Empresa. En el presente estudio se tomaron las siguientes consideraciones básicas: COEFICIENTE DE INCIDENCIA

DESCRIPCION A.- COSTOS DE PROPUESTAS Y CONTRATOS Compra de planos y pliegos 0,1 (%) Preparación de propuesta 0,25 (%) Certificados, solvencia, etc 0,1 (%) Inspección del lugar 0,05 (%) Boleta Bancaria de seriedad de oferta (1%) Boleta Bancaria de buena inversión (20%) Boleta Bancaria de cumplimiento de contrato(7%) Boleta Bancaria de buena ejecución (3%) SUB-TOTAL B.- GASTOS ADMINISTRATIVOS Material de escritorio Material de mantenimiento y limpieza para oficinas y depósitos Periódicos, prensa en general Vehículos livianos, Gerentes, Ingenieros Agua, luz, teléfono, equipos de radio, telex Propaganda, guías, listas, patentes Alquileres oficinas y depósitos Sueldos a empleados administrativos, gerentes, contadores, ingenieros, etc. contadores ingenieros, etc. (incluy. Cargas sociales) Seguros contra robos e incendios, oficinas y almacenes Seguros para vehículos SUB-TOTAL C.- GASTOS PROFESIONALES Y ESPECIALES Ensayos de materiales de hormigón y acero Ensayos de suelos y agregados Gastos de representación Ejecución de planos finales con modificaciones Literatura especializada Subscripciones SUB-TOTAL

9

0.0010 0.0025 0.0010 0.0005 0.0100 0.2000 0.0700 0.0300 0.3150 0.10 0.10 0.20 1.20 0.15 0.05 0.50 4.70 0.20 0.20 7.40 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.30



D.- APORTES A ENTIDADES O COSTOS FIJOS Cámara de la construcción (0,2%) CADECO, Cuotas ordinarias y extraordinarias Notaría de Gobierno, Protocolización de Contratos SUB-TOTAL

0.20 0.10 0.60 0.90

F.- RIESGOS E IMPREVISTOS Trabajos deteriorados por causas ajenas Reposición de materiales defectuosos, deteriorados, rotos Robos Accidentes repentinos Acción médica de urgencia Otros SUB-TOTAL

0.10 0.10 0.10 0.05 0.05 0.40 0.80

TOTAL GASTOS GENERALES

9.715

Tabla 8. Incidencia por Gastos Generales e Imprevistos

Incidencia de los Gastos Generales = 9.72 % 1.2.2.2. Utilidad: Dicho factor es variable y depende de cada profesional o empresa, pudiendo fluctuar entre 5 y 30 %. 1.2.2.3. Impuestos: - Impuesto a las Transacciones (IT) - Impuesto al Valor Agregado (IVA)

3 % (No varía) 13 %

A continuación se hace un desglose, donde se explica cómo los impuestos se pagan sobre el Precio Total Final del Ítem presupuestado. COSTO DIRECTO = Materiales + Mano de Obra + Herramientas y Equipo D = Costo Directo E = Gastos Generales e Imprevistos F = Utilidad = ( % de ( D + E ) ) G = Impuestos = ( X ( D + E + F ) ) donde : X = Porcentaje de Impuestos H = Total = D + E + F + G Pago de la Renta

13 % IVA 3 % Transacciones ∑ = 16 % Impuesto aplicado al Ítem.

10



Entonces : H x 0.16 = G ( D + E + F + X ( D + E + F ) x 0.16 = X ( D + E + F ) ( D + E + F ) x 0.16 + ( D + E + F ) x 0.16 X = X ( D + E + F ) 0.16 + 0.16 X = X X = 0.190476 Incidencia del impuesto Es decir:

X = 19.05 %

( 19.05 – 16 ) = 3.05 %

- Utilidad Presunta de Empresas (UPE) = 3.05 %

Nota: Descontando el crédito fiscal (facturas) del rubro en cuestión (construcción), se puede disminuir el Impuesto al Valor Agregado (IVA) y el impuesto a la Utilidad de Presuntas Empresas (UPE).

11



PLANILLA TIPO PARA ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ITEM :

UNIDAD : m3

FECHA :

PRECIO : En $us

DESCRIPCION : A.- MATERIALES. DESCRIPCION

UNIDAD

RENDIMIENTO

UNIDAD

RENDIMIENTO

PRECIO ( Bs ) UNITARIO

TOTAL

SUB-TOTAL B.- MANO DE OBRA. DESCRIPCION

BENEFICIOS SOCIALES

%

COSTO ( Bs ) UNITARIO TOTAL

20 - 57

SUB-TOTAL C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO. DESCRIPCION HERRAMIENTAS

UNIDAD


RENDIMIENTO

%

5-8

SUB-TOTAL D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )

E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS

% de ( D% ) de ( D )

10 - 15 %

% de ( D )

7 - 15 %

F.- UTILIDAD G.- PRECIO TOTAL

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G )

19,05 %

Σ de ( G )+( H )

I.- PRECIO DE APLICACIÓN

Para efectos didácticos los porcentajes considerados en el análisis de los precios unitarios serán: BENEFICIOS SOCIALES HERRAMIENTAS GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS UTILIDAD IMPUESTOS

12

20 5 10 10 12

% % % % %


CAPÍTULO II OBRA GRUESA

TEMA 1

INSTALACIÓN DE FAENAS 1. DESCRIPCIÓN.El constructor, con el inicio de las obras, deberá construir los ambientes necesarios para el personal que se encargará de vigilar tanto las herramientas de trabajo como los materiales a ser empleados en la obra, además que estos ambientes deben tener condiciones de habitabilidad y seguridad, por lo que se establece que como mínimo se proveerá de una letrina para el uso de todos los obreros, una caseta para el sereno y un depósito, donde se podrán guardar las herramientas y los materiales que no pueden estar expuestos a la lluvia. Se debe tomar en cuenta el cercado del terreno para dotar de seguridad al mismo,

así como el consumo de energía eléctrica proporcionado por ELFEC,

durante el tiempo de ejecución de la obra. Dentro de este ítem esta contemplado el desbroce (retiro de hierbas o despojo de plantas). Se debe considerar también el traslado del equipo y la maquinaria.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra.  Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar esta construcción.  La letrina tendrá las dimensiones: ancho y largo de 1m y una profundidad de 1.5 m.  La caseta del sereno tendrá dimensiones mínimas de 3 m x 3 m.  El depósito tendrá dimensiones mínimas de 4 m x 5 m.  El cercado del terreno será realizado preferentemente con calaminas en zonas urbanas y con alambre de púas en zonas rurales.

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3. METODOLOGÍA.Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en la normal ejecución de la obra. Letrina: La excavación para la letrina tendrá las siguientes dimensiones:

ancho y

largo de 1.0 m y una profundidad de 1.5 m. la que estará cubierta por calaminas. Las calaminas serán clavadas según su dimensión en bolillos o listones de madera que soporten la caseta que cubrirá la letrina.

calamina tabla

2m

1m

Figura 1. Letrina

Depósito y guardianía: Las paredes del depósito y guardianía serán cimentadas directamente sobre el terreno firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deberá prever la ubicación de puertas y ventanas. La colocación de cubierta se efectuará directamente sobre el muro colocando correas de madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina, las que serán clavadas según su dimensión.

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Instalaciones eléctricas provisionales: El consumo de energía dependerá del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se debe considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de ELFEC Si la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se cuenta con energía eléctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible para generar energía. Cercado de terreno: Para el cercado de la obra se harán muros perimetrales con adobes o alambre de púas, estos últimos se compran por rollos. Se debe considerar si la obra está ubicada en una zona urbana o rural puesto que para zonas urbanas el terreno deberá estar cercado con calaminas. Si la obra está ubicada en una zona rural, entonces se podrá cercar con alambre de púas. El cercado será realizado utilizando bolillos colocados cada 3.0 m y alambre de púas colocados en 6 hileras ó calaminas clavadas en correas de listón.

letrina

depósito

bolillos

área de construcción

caseta sereno

alambre de púas o Calaminas

3.0 m

Figura 2. Instalaciones provisionales

16

medidor de luz

poste de la red pública



Nota.Los materiales que se emplearán en la construcción de la letrina, la caseta del sereno, el depósito y el cercado del terreno podrán ser recuperados casi en su totalidad puesto que son desmontables y podrán ser usados en otra construcción. Por consiguiente en el análisis de precios unitarios del presente ítem se deberá cuantificar casi en su totalidad solo el costo de la Mano de obra.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición y la forma de pago es (Glb), se incluye todos los gastos que no figuran como parte de algún Ítem especificado.

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TEMA 2

REPLANTEO 1. DESCRIPCIÓN.Se entenderá por replanteo al proceso de trazado y marcado de todos los ejes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente de acuerdo a la línea y nivel proporcionada por la H.A.M.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear en base a las medidas existentes.  Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas.  La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada, la cual será proporcionada por la alcaldía.

3. METODOLOGÍA.La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del edificio. A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tablaestacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla.

18



Tabla-estacado: Será construido clavando tabla de 1 ” a una altura de 20 cm sobre estacas de listón de 2 ” x 2 ” con clavos de 2 ”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.

tabla de 1"

clavo

clavo 2"

20 cm

estaca de liston de 2" x 2"

2.0 m

Eje

Figura 3. Tabla-estacado

Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la obra o por lo menos hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deberá ubicarse a una distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.

tabla-estacado

tabla-estacado


>= 2 m


>= 2 m

>= 2 m

frente < 10 m

frente > 10 m

Figura 4. Ubicación del Tabla-estacado

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Trazado de ejes: Colocado el tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la tabla. Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas , las paredes, y las zanjas de las excavaciones.

Eje cara

cara

plomada

Figura 5. Trazado de Ejes

Ortogonalidad: Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m o sus múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el lugar. (ver Figura 7) Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las líneas o con los hilos del ángulo que se esta verificando.

Eje

escuadra

Figura 6. Escuadra para comprobar la Ortogonalidad

20



Paralelas: Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo menos en dos puntos con las dos líneas o hilos.

tabla-estacado

d

eje definitivo

3m área de replanteo

d

4m

5m hilo ortogonal al eje de referencia principal

hilo de referencia principal

Figura 7. Trazado de paralelas respecto a un eje definitivo

4. MEDICIÓN Y PAGO.Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada: -

Con instrumento y traslación de ejes

-

Ortogonalidad con dos ejes de referencia

-

Ortogonalidad con escuadra

Su pago será realizado por (m²).

21



TEMA 3

EXCAVACIÓN 1. DESCRIPICIÓN.Se entenderá por excavación al proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados cimentaciones,

tanques

de

agua,

hormigones,

mamposterías

y

secciones

correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto. Existen diferentes tipos de excavación: -

Excavación común

-

Excavación en terreno semi-duro

-

Excavación en roca

-

Excavación con traspaleo

-

Excavación con agotamiento y entibamiento

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra u otros materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto.  La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de acuerdo al tipo de suelo.  La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas, niveles y pendientes indicados en los planos del proyecto.  Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan.  Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se deberá prever el equipo de bombeo.  Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse entibados para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la excavación.

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3. METODOLOGÍA.Excavación común: Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada manualmente sin el uso de maquinaria.

h<=2

Figura 8. Excavación común

Excavación en terreno semi-duro: Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar tiempo y dinero. Excavación en roca: Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior ejecución con maquinaria. Excavación con traspaleo: Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por traspaleo, que consta en conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo del retiro manual es de 2.0 m. (ver Figura 9)

23



traspaleo

h < 2.0 m

h >= 2.0 m

h < 2.0 m

Figura 9. Excavación con traspaleo

Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable que se la realice con retro-excavadora. Excavación con agotamiento y entibamiento: Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se deberá prever equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama excavación con agotamiento. Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el succionador de la bomba. (ver figura 10) Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados para evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y a la obra en ejecución.

24



bomba

traspaleo 2

madera

4

ataguias c/m

2

zanja

Figura 10. Excavación con Agotamiento y Entibamiento

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará por unidad de volumen de terreno excavado según planos y el pago será efectuado por (m³).

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ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ITEM :

3

DESCRIPCION :

UNIDAD : m3

FECHA :

Excavación común

PRECIO : En $us

A.- MATERIALES. DESCRIPCION

UNIDAD

RENDIMIENTO

UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

SUB-TOTAL B.- MANO DE OBRA. DESCRIPCION


albañil

hr

0.2

6.88

1.376

peón

hr

3.5

4

14

%

20 - 57

15.38

3.08

BENEFICIOS SOCIALES SUB-TOTAL

18.46

C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO. DESCRIPCION HERRAMIENTAS

UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5-8

COSTO ( Bs ) UNITARIO TOTAL 18.46

SUB-TOTAL

0.92

0.92

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )

E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS F.- UTILIDAD G.- PRECIO TOTAL

19.38

% de ( D% ) de ( D )

10 - 15 %

1.94

% de ( D )

7 - 15 %

1.94

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


23.26 19,05 %

2.79 26.05

Nota.Para los diferentes tipos de excavación considerar los siguientes rendimientos: Excavación en terreno semi-duro: -

Albañil: 0.2 (1.5) Peón: 3.5 (1.5)

-

Albañil 0.2 (3.0) Peón: 3.5 (3.0)

Excavación en roca:

26



TEMA 4

CIMIENTOS DE Hº Cº 1. DESCRIPCIÓN.Es el elemento estructural portante por unidad de longitud que se encuentra en contacto con la tierra, destinado a transmitir a ésta el peso muerto del edificio y la carga viva. En construcciones de hasta tres pisos en las que no se cuenta con columnas, las cargas son transmitidas a los cimientos mediante muros portantes. Mediante un Descenso de Cargas será posible determinar la carga en Kp/m con la que se dimensionarán los cimientos obteniéndose el área de corte correspondiente. cubierta

muro soguilla

e = 10 cm

viga de HºAº

muro soguilla

losa de HºAº

muro semicarga

viga de HºAº e = 18 cm

muro semicarga

e = 25 cm

muro carga

losa de HºAº

muro carga

viga de HºAº

sobrecimientos de HºCº cimientos de HºCº

cimientos de HºCº

Figura 11. Cimientos de HºCº dimensionados para soportar todo el peso de la estructura

27



En estructuras de hormigón armado que cuentan con columnas, los cimientos son dimensionados para soportar solamente el peso propio del muro. viga de hormigón armado

columna de HºAº

columna de HºAº

zapata ailada de HºAº

sobrecimiento de HºCº

cimiento de HºCº dimensionados para soportar solo el peso propio del muro

zapata ailada de HºAº

Figura 12. Cimiento de HºCº dimensionado para soportar solo el peso del muro

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Los cimientos serán ejecutados de Hormigón Ciclópeo con un desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.  Los cimientos no requieren de un encofrado para su construcción, ya que serán alojados directamente sobre el terreno excavado.  El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual a 0.53  La arena deberá tener un módulo de finura mayor a 2.58  La grava deberá tener un diámetro menor o igual a 1 ” (no boleada).  El agua deberá tener un Ph mayor o igual a 5 y materia orgánica menor o igual a 15 gr/lt.  La piedra deberá tener un diámetro mayor o igual a 30 cm.  Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.

28



 El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones del hormigón armado.  El mezclado del hormigón debe ser mecánico y se utilizará una varilla de acero para su compactación.

3. METODOLOGÍA.Verificada la excavación en la que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidando de guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 10 cm de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a la capa de hormigón adyacente. Se vaciará la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

cuña o clave

hormigón 1 : 2 : 4

h

piedra Ø > 30 cm

b CIMIENTO

60 % de piedra desplazada 40 % de Hormigón 1 : 2 : 4

Figura 13. Cimiento de Hormigón Ciclópeo

29



Cuando se haya alcanzado el tamaño del elemento se colocarán cuñas o claves de piedra en el eje del cimiento para construir posteriormente el sobrecimiento. La función de estas claves es hacer que el cimiento y el sobrecimiento

trabajen

monolíticamente

ante

la

solicitación

de

cargas.

(ver Figura 13) Nota.Se debe evitar la utilización de vibradora ya que al hacer contacto con la piedra, la aguja puede llegar a quemarse.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³) verificando el volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y con los planos del proyecto.

30




4

DESCRIPCION :

UNIDAD : m3

FECHA :

Cimientos de HºCº ; 1:2:4 ; 60% piedra

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

cemento

kgr

296*0.4 = 118

0.81

95.58

arena

m3

0.5*0.4 = 0.2

50

10

grava

m3

0.8*0.4 = 0.32

50

16

piedra

m3

0.60

50

30

agua

m3

0.196*0.4 = 0.08

10

0.8

SUB-TOTAL

152.38

B.- MANO DE OBRA. DESCRIPCION

UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

3.8

55/8 = 6.88

Peón

hr

3.9

32/8 = 4

15.6

%

20

41.74

8.35


26.14

50.09


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

2.50

2.50

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


204.97

% de ( D% ) de ( D )

10 %

20.50

% de ( D )

10 %

20.50

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


31

245.97 12 %

29.52 275.49



DESCENSO DE CARGAS EJERCICIO 1.Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura:

0.9 m

0.6 m qcubierta = 120 Kp/m2

0.3 m

0.3 m

3.0 m

muro soguilla 2.2 m

muro soguilla muro soguilla

e = 10cm

e = 10cm 0.4 m

2.2 m

muro semicarga

muro semicarga

muro semicarga

0.4 m

1

2

3

4.2 m

4.0 m

1.5 m

DATOS:

 H º Aº 2400 Kp / m qviva 200 Kp / m2

3

 H ºC º2200 Kp / m

 t1.8 Kp / cm

32

2

3

 ladrillo1700 Kp / m

3

0.9 m



SOLUCIÓN: Para dimensionar los cimientos se necesita saber la incidencia de toda la estructura en cada uno de los cimientos, para lo que se recurre al descenso de cargas. 0.6 m

0.90 m q

P1 P2

P3

cubierta

= 120 Kp/m2

0.30 m

P5 P6

3.00 m

P7

0.30 m

2.20 m

0.9 m P4

P8

P9

4.20 m

P4  P1  P2  P3

Cubierta:

Viga:

Muro:

4.2   P1  q cubierta   0.6   2  

4.00 m

P8  P5  P 6  P7  4.2  P5  qcubierta    0.9   2 

4.2   P1  120   0.6   2  

 4.2  P5  120    0.9  2  

P1  324Kp / m

P5  360Kp / m

P2   H º Aº 0.12  0.30

P6   H º Aº 0.12 0.30

P2  2400  0.12  0.30

P6  2400  0.12 0.30

P2  86.4 Kp / m

P6  86.4Kp / m

P3   ladrillo0.12 3.0

P7   ladrillo0.12 2.2

P3  1700  0.12 3.0

P7  1700  0.12 2.2

P3  612Kp / m

P7  448.8Kp / m

P4  324  86.4  612

P8  360  86.4  448.8

33

1.5 m

P9   ladrillo0.12 0.9 P9  1700  0.12  0.9 P9  183.6 Kp / m 3



P4  1022.4 Kp / m

P4 = 1022.4 Kp/m

P8  895.2Kp / m

P9  183.6Kp / m

P8 = 895.2 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = Kp/m2

A

q1 = Kp/m2

B

C

4.20 m

4.00 m

1.50 m

Carga muerta: losa + sobrecarga q1  qm uerta  qviva q muerta  q losa  q piso  q cieloraso

qlosa   H º Aº e qlosa  2400 0.1 q losa  240Kp / m 2

q piso  qcieloraso  100Kp / m2

qmuerta  240  100 q viva  200Kp / m 2

qmuerta  340Kp / m 2

q1  340  200

q1  540Kp / m2

P4 = 1022.4 Kp/m

P8 = 895.2 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = 540 Kp/m2

RA

q1 = 540 Kp/m2

RB 4.20 m

RC 4.00 m

Cálculo de rigideces de nudos:

34

1.50 m



Determinar RA, RB y RC. Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”. Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN

RIGIDEZ

EC. DE MOMENTOS HIPERESTATICOS “MF”

r  3

EI L

M

q  L2 8

r  3

EI L

M

q  L2 8

r  4

EI L

M

q  L2 12

Momento que representa el voladizo

A

B

rBA 

3 EI 4.2

rBA  0.714  E  I

rBC 

3 EI 4.0

rBC  0.750  E  I

Nudo B :

r  1.464  E  I

Factores de distribución:

35

C


d BA  


rBA 0.714  E  I  r 1.464  E  I

d BA  0.49

 d BC  

rBC 0.750  E  I  r 1.464  E  I

  0.49  0.51  1

d BC  0.51

Cálculo de momentos isostáticos “ Mº ” e hiperestáticos “ MF “:

F º M BA  M BA 

q  L2 540  4.20  8 8

F º M BC  M BC 

q  L2 540  4.00  8 8

2

º M BA  1190.70Kp  m

2

º M BC  1080.00Kp  m

q  L2 540  1.5  PL   183.60  1.50 2 2 2

M Cº 

M Cº  882.90Kp  m

Momentos de distribución:

- Momentos negativos de apoyo:

+1136.46

-1136.46

-54.24 (*) 1190.70

-56.46 (**) -1080.00

-0.49 A

882.90 Kp.m

-0.51 B

*  1190.70  1080.00  0.49  54.24

**  1190.70  1080.00  0.51  56.46

36

C



- Momentos positivos o de tramo:

º M AB 

 M AB  M BA  º  M BA 2

º M AB 

 0  1136.46  1190.70  622.47 Kp  m 2

º M BC 

 M BC  M C  º  M BC 2

º M BC 

 1136.46  882.90  1080.00  70.32Kp  m 2

Momentos Finales: 1136.46 Kp.m 882.90 Kp.m

A

B

C

70.32 Kp.m

622.47 Kp.m

Cálculo de cortantes:

P4 = 1022.4 Kp/m

P8 = 895.2 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = 540 Kp/m2

q1 = 540 Kp/m2

RA

RB 4.20 m

4.00 m

1022.40

1134.00

RC 1.50 m

895.20

1134.00

1080.00

1080.00

P9 = 183.6

isostáticos

270.58

270.58

63.39

63.39

hiperestáticos

37

810


Qº 


540  4.00  1080 2

540  4.20  1134 2

Qº 

1136.46  0  270.58 4.20

QF 

QF 

Q º  540  1.50  810

1136.46  882.90  63.39 4.00

q l 2

Isostático:

Qº 

Hiperstático:

QF 

M

BA

 M AB

QF 

LAB

M

BC

 M CB

LBC

Reacciones en los nudos: Nudo A:

R A  1022.40  1134.00  270.58

R A  1885.82Kp / m

Nudo B:

R B  895.20  1134.00  1080.00  270.58  63.39

R B  3443.17 Kp / m

Nudo C:

RC  1080.00  183.60  63.39  810.00

RC  2010.21Kp / m

RA

RB 0.30 m

P10

P11

2.20 m

0.40 m

P12

qT1

RC 0.30 m

P13

P14

2.20 m

0.40 m

P15

qT2

1

P17

2.20 m

0.40 m

P18

qT3

2

qT 1  RA  P10  P11  P12

0.30 m

P16

3

qT 2  RB  P13  P14  P15

38

qT 3  RC  R16  R17  R18



R A  1885.82Kp / m

RB  3443.17 Kp / m

RC  2010.21Kp / m

P10   H º Aº 0.18 0.30 P10  2400  0.18 0.30 P10  129.6Kp / m

P13   H º Aº 0.18 0.30 P13  2400  0.18 0.30 P13  129.6Kp / m

P16   H º Aº 0.18 0.30 P16  2400  0.18 0.30 P16  129.6Kp / m

P11   ladrillo0.18 2.20 P11  1700  0.18  2.20 P11  673.2 Kp / m

P14   ladrillo0.18 2.20 P14  1700  0.18  2.20 P14  673.2 Kp / m

P17   ladrillo0.18 2.20 P17  1700  0.18 2.20 P17  673.20Kp / m

P15   H ºC º 0.18 0.40 P15  2200  0.18 0.40 P15  158.4Kp / m

P18   H ºC º 0.18 0.40 P18  2200  0.18 0.40 P18  158.4Kp / m

Viga:

Muro:

Sobrecimiento: P12   H ºC º 0.18 0.40 P12  2200  0.18  0.40 P12  158.4 Kp / m

qT 1  1885.82  129.6  673.2  158.4

qT 1  2847.02Kp / m

qT 2  3443.17  129.6  673.2  158.4

qT 2  4404.37 Kp / m

qT 3  2010.21  129.6  673.2  158.4

qT 3  2971.41Kp / m

DIMENSIONADO DE LOS CIMIENTOS:

A1 

1.1  qT 1

t 1.1 2847.02 A1  1.8

A2 

1.1  qT 2

t 1.1 4404.37 A2  1.8

A3 

1.1  qT 3

t 1.1 2971.41 A3  1.8

A1  1739.84cm2

A2  2691.55cm2

A3  1815.86cm 2

A1  b1  h1

A2  b2  h2

h1  2  b1

h2  2  b2

A3  b3  h3 h3  2  b3

A1  2  b

A2  2  b22

A3  2  b32

2 1

b1 

1739.84 2

b2 

2691.55 2

39

b3 

1815.86 2



b1  29.49cm

b2  36.68cm

b3  30.13cm

b1  30cm

b2  37cm

b3  31cm

h1  2  30

h2  2  37

h3  2  31

h1  60cm

h2  74cm

h3  62cm

40



EJERCICIO 2.Calcular los Momentos, Cortantes y Reacciones de la siguiente viga hiperestática por el método de cross. q3 = 2020 Kp/m q1 = 1930 Kp/m q2 = 720 Kp/m

5.80 m

5.20 m

3.70 m

A

B

C

a). Cálculo de rigideces en los nudos:

rBA 

Nudo B:

3  E  I  0.52  E  I 5.80

r

 1.60  E  I

r

 1.66  E  I

B

rBC 

4  E  I  1.08  E  I 3.70

rCB 

4  E  I  1.08  E  I 3.70

Nudo C:

C

rCD 

3  E  I  0.58  E  I 5.20

b). Factores de distribución:

d BA  

Nudo B:

rBA 0.52  E  I   0.33  r B 1.60  E  I

d BC  

rBC 1.08  E  I   0.67  rB 1.60  E  I

d CB  

rCB 1.08  E  I   0.65  r C 1.66  E  I

Nudo C: d CD  

rCD 0.58  E  I   0.35  rC 1.66  E  I

41

d

B

 1.00

d

C

 1.00

D



c). Cálculo de momentos hiperestáticos MF e isostáticos Mº: Momentos hiperestáticos: Nudo “ B “ q1  l 2 1930  5.8   8115.65Kp  m 8 8 2 q  l 2 720  3.7   2   821.40Kp  m 12 12 2

F M BA 

F M BC

Nudo “ C “ q2  l 2 720  3.7    821.40Kp  m 12 12 2 q  l 2 2020  5.2  3   6827.60Kp  m 8 8 2

F M CB 

F M CD

Momentos isostáticos: Nudo “ B “ q1  l 2 1930  5.8   8115.65Kp  m 8 8 2 q  l 2 720  3.7   2   1232.10Kp  m 8 8 2

o M BA 

o M BC

Nudo “ C “ q2  l 2 720  3.7    1232.10Kp  m 8 8 2 q  l 2 2020  5.2  3   6827.60Kp  m 8 8 2

o M CB 

o M CD

Nota: Para elementos estructurales de sección constante el transporte de momento, de nudo a nudo se considera T = 0.5

42



d). Transmisión de momentos: 3508.85 -4691.61

0.08

-0.26

→

-0.13

0.38

←

0.77

-2.38

→

-1.19

3.55

←

7.09

-21.81

→

-10.90

-3508.86

-0.12

32.55

←

65.10

0.04

-1.17

-200.32

→

-100.16

0.42

-10.74

298.99

←

597.98

3.81

-98.66

-1839.94

→

-919.97

35.06

-906.24

f = 2746.18

←

e = 5492.35

321.99

b = -4887.15 →

c = -2443.57

d = 2957.42

821.40

-6827.60

4691.62

a = -2407.10 8115.65

-821.40

-0.33 A

-0.67

-0.65

B

-0.35 C

D

a   M B  d BA   8115.65  821.40  0.33  2407.10 b   M B  d BC   8115.65  821.40  0.67  4887.15 c  b  T   4887.15  0.5  2443.57

d   M C  dCD   821.40  6827.60  2443.57  0.35  2957.42 e   M C  dCB   821.40  6827.60  2443.57  0.65  5492.35 f  e  T   5492.35  0.5  2746.18

etc.

Nota: La pequeña diferencia en los momentos de cada nudo, se debe a los redondeos que se fueron realizando, sin embargo no son incidentes en el dimensionado.

e). Momentos positivos o de tramo:

M ij 



 M Fji  M ijF 2

 M

o BA

43



Tramo A-B: M AB 

 0  4691.62  8115.65  5769.84Kp  m 2

Tramo B-C: M BC 

 4691.61  3508.85  1232.10  2868.13Kp  m 2

Tramo C-D: M CD 

 3508.86  0  6827.60  5073.17 Kp  m 2

f). Momentos finales: -4691.62 Kp.m -3508.86 Kp.m -2868.13 Kp.m

A

B

D

C

5073.17 Kp.m 5769.84 Kp.m

g). Cálculo de Cortantes y Reacciones:

Cortante isostático:

Qo 

Cortante hiperestático:

QF 

q l 2

M ij  M ji L

44



q3 = 2020 Kp/m q1 = 1930 Kp/m q2 = 720 Kp/m

5.80 m

5.20 m

3.70 m

A

B

5597

5597

1332

(1)

808.90

D

C

1332

5252

(2)

808.90 (4)

1  Q o  19305.80  5597 2

319.66

(3)

319.66

674.78

(5)

2  Q o  7203.70  1332

4  Q F



0  4691.62  808.90 5.80

5  Q F



4691.62  3508.86  319.66 3.70

6  Q F



3508.86  0  674.78 5.20

2

5252

674.78 (6)

3  Q o  20205.20  5252 2

Cortantes finales: QAB  4788.10

QBA  6405.90

QBC  1551.66

QCB  912.34

QCD  5926.78

QDC  4577.22

RB  8057.56

RC  6939.12

Reacciones: RA  4788.10Kp

45

RD  4577.22



EJERCICIO 3.Dimensionar los cimientos corridos 1, 2 y 3 de la siguiente estructura: 0.60 m q cubierta = 120 Kp/cm2

1.50 m

0.25 m 0.25 m

2.70 m

muro soguilla

2.40 m

muro soguilla

e = 10 cm

e = 10 cm

muro soguilla

0.90 m

muro soguilla

0.90 m

0.45 m

2.50 m

muro semicarga

muro semicarga

muro semicarga e = 10 cm

e = 10 cm

0.60 m

2.80 m

muro carga

muro carga

muro carga

0.40 m 1

2

3

4.20 m

4.00 m

1.50 m

DATOS:


3

 H ºC º2200 Kp / m  t1.8 Kp / cm

46

2

3


3



SOLUCIÓN:

Para dimensionar los cimientos se necesita saber la incidencia de toda la estructura en cada uno de los cimientos, para lo que se recurre al descenso de cargas. 0.6 m

1.5 m q cubierta = 120 Kp/cm2

P1 P2

P3

0.25 m

P5 P6

2.70 m

P7

0.25 m

2.40 m

0.9 m P4

P8

P9

4.20 m

Cubierta:

Viga:

Muro:

4.00 m

1.5 m

P4  P1  P2  P3

P8  P5  P 6  P7

P9   ladrillo0.12 0.9

4.2   P1  q cubierta   0.6   2  

 4.2  P5  qcubierta    1.5   2 

P9  1700  0.12  0.9

4.2   P1  120   0.6   2  

 4.2  P5  120    1.5   2 

P9  183.6 Kp / m 3

P1  324Kp / m

P5  432Kp / m

P2   H º Aº 0.12 0.25

P6   H º Aº 0.12 0.25

P2  2400  0.12  0.25

P6  2400  0.12 0.25

P2  72Kp / m

P6  72Kp / m

P3   ladrillo 0.12 2.7

P7   ladrillo0.12 2.4

P3  1700  0.12 2.7

P7  1700  0.12 2.4

P3  550.8Kp / m

P7  489.6Kp / m

P4  324  72  550.8

P8  732  72  489.6

47



P4  946.8Kp / m

P8  993.6Kp / m

P4 = 946.8 Kp/m

P9  183.6Kp / m

P8 = 993.6 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = Kp/m2

A

q1 = Kp/m2

B

C

4.20 m

4.00 m

1.50 m




qmuerta  240  100 q viva  200Kp / m 2

qmuerta  340Kp / m 2 q1  340  200

q1  540Kp / m2

P4 = 946.8 Kp/m

P8 = 993.6 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = 540 Kp/m2

RA

q1 = 540 Kp/m2

RB 4.20 m

RC 4.00 m

Cálculo de rigideces de nudos:

48

1.50 m



Determinar RA, RB y RC. Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”. Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN

RIGIDEZ


r  3

EI L

M

q  L2 8

r  3

EI L

M

q  L2 8

r  4

EI L

M

q  L2 12


A

B

rBA 

3 EI 4.2

rBA  0.714  E  I

rBC 

3 EI 4.0

rBC  0.750  E  I

Nudo B :

r  1.464  E  I


49

C


d BA  


rBA 0.714  E  I  r 1.464  E  I

d BA  0.49

 d BC  

rBC 0.750  E  I  r 1.464  E  I

  0.49  0.51  1

d BC  0.51


º M FBA  M BA 

q  L2 540  4.20  8 8

F º M BC  M BC 

q  L2 540  4.00  8 8

2

º M BA  1190.70Kp  m

2

º M BC  1080.00Kp  m

q  L2 540  1.5  PL   183.60  1.50 2 2 2

M Cº 

M Cº  882.90Kp  m


- Momentos negativos de apoyo:

+1136.46

-1136.46

-54.24 (*) 1190.70

-56.46 (**) -1080.00

-0.49 A

882.90 Kp.m

-0.51 B

*  1190.70  1080.00  0.49  54.24 **  1190.70  1080.00  0.51  56.46 - Momentos positivos o de tramo:

50

C



º M AB 

 M AB  M BA  º  M BA 2

º M AB 

 0  1136.46  1190.70  622.47 Kp  m 2

º M BC 

 M BC  M C  º  M BC 2

º M BC 

 1136.46  882.90  1080.00  70.32Kp  m 2

Momentos finales: 1136.46 Kp.m 882.90 Kp.m

A

B

C

70.32 Kp.m

622.47 Kp.m


P4 = 946.8 Kp/m

P8 = 993.6 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q1 = 540 Kp/m2

q1 = 540 Kp/m2

RA

RB

RC

4.20 m

4.00 m

946.8

1.50 m

993.6

1134.00

1134.00

1080.00

1080.00

P9 = 183.6

isostáticos 270.58

270.58

63.39

63.39

810

hiperestáticos

Qº 

540  4.20  1134 2

Qº 

540  4.00  1080 2

51

Q º  540  1.50  810


QF 


1136.46  0  270.58 4.20

QF 

1136.46  882.90  63.39 4.00

q l 2

Isostático:

Qº 

Hiperstático:

QF 

M

BA

 M AB

QF 

LAB

M

BC

 M CB

LBC

Reacciones en los nudos: Nudo A:

R A  946.80  1134.00  270.58

R A  1810.22Kp / m

Nudo B:

R B  993.6  1134.00  1080.00  270.58  63.39

R B  3541.57 Kp / m

Nudo C:

RC  1080.00  183.60  63.39  810.00

RC  2010.21Kp / m

RA P10

P11

RB 0.35 m

P13

P14

2.50 m

RC 0.35 m

P16

P17

2.50 m

0.35 m

2.50 m

0.90 m P12

P18

P15

4.20 m

4.00 m

P19

1.5 m

P12  RA  P10  P11

P15  RB  P12  P13

P18  RC  P16  P17

R A  1810.22Kp / m

RB  3541.57 Kp / m

RC  2010.21Kp / m

P10   H º º Aº 0.18 0.35 P10  2400  0.18 0.35 P10  151.2Kp / m

P13   H º º Aº 0.18 0.35 P13  2400  0.18 0.35 P13  151.2Kp / m

P16   H º º Aº 0.18 0.35 P16  2400  0.18 0.35 P16  151.2Kp / m

P11   ladrillo 0.18 2.5

P14   ladrillo0.18 2.5

P17   ladrillo0.18 2.5

Viga:

Muro:

52



P11  1700  0.18  2.5

P14  1700  0.18  2.5

P11  765Kp / m

P14  765Kp / m

P17  1700  0.18 2.5 P17  765Kp / m

P12  1810.22  151.20  765

P15  3541.57  151.20  765

P18  2010.21  151.20  765

P12  2726.42Kp / m

P15  4457.77Kp / m

P18  2926.41Kp / m

Parapeto: P19   ladrillo0.12 0.90 P19  1700  0.12 0.90

P19  183.6Kp / m

P12 = 2726.42 Kp/m

P15 = 4457.77 Kp/m

P18 = 2926.41 Kp/m

q2 = Kp/m2

D

q2 = Kp/m2

E 4.20 m

F 4.00 m




qmuerta  240  100 qmuerta  340Kp / m 2

q viva  200Kp / m 2

q2  340  200

q2  540Kp / m2

53

1.50 m

P19 = 183.6 Kp/m


P12 = 2726.42 Kp/m


P15 = 4457.77 Kp/m

q2 = 540 Kp/m2

RD

P18 = 2926.41 Kp/m

P9 = 183.6 Kp/m

q2 = 540 Kp/m2

RE

RF

4.20 m

4.00 m

1.50 m

Cálculo de rigideces de nudos: Determinar RD, RE y RF. Para determinar las resultantes será necesario resolver la viga hiperestática, para el presente ejemplo se utilizará el “método de cross”. Rigidez de nudos:

DESCRIPCIÓN

RIGIDEZ


r  3

EI L

M

q  L2 8

r  3

EI L

M

q  L2 8

r  4

EI L

M

q  L2 12


D

E

54

F



rED 

3 EI 4.2

rED  0.714  E  I

rEF 

3 EI 4.0

rEF  0.750  E  I

Nudo E :

r  1.464  E  I


d ED  

rED 0.714  E  I  r 1.464  E  I

d ED  0.49

 d EF  

rEF 0.750  E  I  r 1.464  E  I

  0.49  0.51  1

d EF  0.51


F º M ED  M ED 

q  L2 540  4.20  8 8

º M ED  1190.70Kp  m

º º M EF  M EF 

q  L2 540  4.00  8 8

º M EF  1080.00Kp  m

2

2

q  L2 540  1.5  PL   183.60  1.50 2 2 2

M Fº 

M Fº  882.90Kp  m


- Momentos negativos de apoyo: +1136.46

-1136.46

-54.24 (*) 1190.70

-56.46 (**) -1080.00

-0.49 D

882.90 Kp.m

-0.51 E

*  1190.70  1080.00  0.49  54.24 **  1190.70  1080.00  0.51  56.46

55

F



- Momentos positivos o de tramo:

º M DE 

 M DE  M ED  º  M ED 2

º M AB 

 0  1136.46  1190.70  622.47 Kp  m 2

º M EF 

 M EF  M F  º  M EF 2

º M BC 

 1136.46  882.90  1080.00  70.32Kp  m 2

Momentos finales: 1136.46 Kp.m 882.90 Kp.m

D

E

F

70.32 Kp.m

622.47 Kp.m


P12 = 2726.42 Kp/m

P15 = 4457.77 Kp/m

q2 = 540 Kp/m2

RE

RF

4.20 m

4.00 m

2726.42

1.50 m

2926.41

4457.77

1134.00

1080.00 Q=

270.58

P19 = 183.6 Kp/m

q2 = 540 Kp/m2

RD

1134.00

P18 = 2926.41 Kp/m

270.58

1080.00

P19 = 183.6

q.l 2 63.39

63.39

56

810


Qº 


540  4.00  1080 2

540  4.20  1134 2

Qº 

1136.46  0  270.58 4.20

QF 

QF 

Q º  540  1.50  810

1136.46  882.90  63.39 4.00

q l 2

Isostático:

Qº 

Hiperstático:

QF 

M

ED

 M DE

QF 

LDE

M

EF

 M FE

LEF

Reacciones en los nudos: Nudo D:

RD  2726.42  1134.00  270.58

R D  3589.84Kp / m

Nudo E:

RE  4457.77  1134.00  1080.00  270.58  63.39

RE  7005.74Kp / m

Nudo F:

RF  2926.41  1080.00  183.60  63.39  810.00

RF  4936.62 Kp / m

RD

RE 0.50 m

P20

P21

2.80 m

0.40 m

P22

qT1

RF 0.50 m

P23

P24

2.80 m

0.40 m

P25

qT2

1

qT 1  RD  P20  P21  P22

0.50 m

P26

P27

2.80 m

0.40 m

P28

qT3

2

3

qT 2  RE  P23  P24  P25

57

qT 3  RF  P26  P27  P28



RD  3589.84Kp / m

RE  7005.74Kp / m

RF  4936.62Kp / m

P20   H º Aº 0.25  0.50 P20  2400  0.25  0.50 P20  300Kp / m

P23   H º Aº 0.25  0.50 P23  2400  0.25  0.50 P23  300Kp / m

P26   H º Aº 0.25  0.50 P26  2400  0.25  0.50 P26  300Kp / m

P21   ladrillo0.25  2.80 P21  1700  0.25  2.80 P21  1190Kp / m

P24   ladrillo0.25  2.80 P24  1700  0.25  2.80 P24  1190Kp / m

P27   ladrillo0.25  2.80 P27  1700  0.25  2.80 P27  1190Kp / m

P25   H ºC º 0.25  0.40 P25  2200  0.25  0.40 P25  220Kp / m

P28   H ºC º 0.25  0.40 P28  2200  0.25  0.40 P28  220Kp / m

Viga:

Muro:

Sobrecimiento: P22   H ºC º 0.25  0.40 P22  2200  0.25  0.40 P22  220Kp / m

qT 1  3589.84  300  1190  220

qT 1  5299.84Kp / m

qT 2  7005.74  300  1190  220

qT 2  8715.74Kp / m

qT 3  4936.62  300  1190  220

qT 3  6646.62Kp / m

DIMENSIONADO DE LOS CIMIENTOS:

A1 

1.1  qT 1

A2 

1.1  qT 2

A3 

1.1  qT 3

t 1.1 8715.74 A2  1.8

t 1.1 6646.62 A3  1.8

A1  3238.79cm2

A2  5326.28cm2

A3  4061.82cm 2

A1  b1  h1

A2  b2  h2

h1  2  b1

h2  2  b2

A3  b3  h3 h3  2  b3

A1  2  b

A2  2  b22

A3  2  b32

t 1.1 5299.84 A1  1.8

2 1

b1 

3238.79 2

b2 

5326.28 2

58

b3 

4061.82 2



b1  40.24cm

b2  51.60cm

b3  45.06cm

b1  41cm

b2  52cm

b3  46cm

h1  2  41

h2  2  52

h3  2  46

h1  82cm

h2  104cm

h3  92cm

59



EJERCICIO PROPUESTO.Dimensionar los cimientos corridos 1 y 2 de la siguiente estructura: 0.55 m 2.50 m q=110 Kp/m2

0.25 m

0.25 m

i = 18 %

muro soguilla

muro soguilla

h

muro soguilla

2.00 m

0.90 m

losa HºAº e = 15 cm 0.35 m

muro HºAº e = 20 cm

1.90 m

muro HºAº e = 20 cm

H2O losa HºAº e = 20 cm

0.40 m

muro semicarga

2.60 m

muro semicarga

0.40 m

1

0.90 m

2

4.20 m

0.90 m

DATOS:


3

 H ºC º2200 Kp / m

 H 2O1000 Kp / m

60

3

3


3

 t1.6 Kp / cm

2



TEMA 5

SOBRECIMIENTOS DE Hº Cº 1. DESCRIPCIÓN.Son obras que se encuentran encima de los cimientos, cuya función es la de transmitir a éstos las cargas debidas al peso propio de la estructura y las sobrecargas que se presentan, preservando la erosión producida por agentes externos (lluvia, nevada, etc.) Por lo general, el ancho del sobrecimiento corresponde al ancho del muro a ser soportado y una altura recomendada de 0.4 m por encima del nivel del terreno natural.

muro de ladrillo impermeabilización de sobrecimiento sobrecimiento de HºCº

clave o cuña

cimiento de HºCº

Figura 14. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Los

sobrecimientos

serán

ejecutados

de

Hormigón

Ciclópeo

con

desplazamiento de piedra del 60 % y 40 % de hormigón por cada metro cúbico.

61

un



 Los sobrecimientos requieren de un encofrado para su construcción.  El hormigón tendrá una resistencia característica de 180 Kp/cm², resistencia que se alcanzará con una dosificación de 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con una cantidad de cemento de 296 Kg/m³ y una relación de agua/cemento menor o igual a 0.53.  El cemento, los áridos y el agua deberán cumplir con las especificaciones técnicas del hormigón armado.  La piedra a ser utilizada será de canto rodado y deberá tener un diámetro máximo de 20 cm.  Todos los agregados deberán ser lavados antes de su aplicación.

3. METODOLOGÍA.Se iniciará con el encofrado del elemento para seguir con la preparación del hormigón simple y el posterior vaciado. Encofrado: Se colocarán tablas de 1 ” apuntaladas directamente sobre el cimiento para definir las dimensiones que tendrá el sobrecimiento.

separadores costillas puntales (pie de amigo)

tabla 1 "

costillas clave o cuña

estacas 2 " x 2 "

cimiento corrido de HºCº

Figura 15. Encofrado para Sobrecimiento

62



Hormigón Ciclópeo: Verificado el encofrado en el que se alojará el hormigón y la piedra, se iniciará su colocación en dos capas alternadas de hormigón simple y piedra, teniendo el cuidado de guardar la proporción especificada. La primera capa será de hormigón de 10 cm. de espesor sobre la que se colocará a mano una capa de piedra. No se permitirá que las piedras sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños al encofrado. Se vaciara la segunda capa repitiendo el mismo procedimiento hasta completar el tamaño del elemento. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente embebida en el concreto y que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra (cangrejeras) para lo que se realizará un chuseo (golpeteo) con la ayuda de una varilla.

b

hormigón 1 : 2 : 4 h

piedra Ø<=15 cm

cuña o clave

cimiento Hº Cº

SOBRECIMIENTO 60 % de piedra desplazada 40 % de Hormigón 1 : 2 : 4

Figura 16. Sobrecimiento de Hormigón Ciclópeo

63



4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por (m³) verificando el volumen realmente ejecutado que deberá ser comprobado en obra y con los planos del proyecto.

64




5

DESCRIPCION :

UNIDAD : m3

FECHA :

Sobrecimientos de Hº Cº

PRECIO : En $us

A.- MATERIALES. DESCRIPCION cemento

UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

kgr.

296*0.4 = 118

0.81

95.9

arena

m3

0.5*0.4 = 0.2

50

10

grava

m3

0.8*0.4 = 0.32

50

16

piedra

m3

0.60

50

30

agua

m3

0.196*0.4 = 0.08

10

0.78

pie2

70*0.4 = 28

2.8

84

kgr.

0.8

5

4

madera clavos

SUB-TOTAL

240.68


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

4.3

55/8 = 6.88

Peon

hr

4.5

32/8 = 4

%

20

47.58


29.58 18

9.52 57.10


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

2.50

2.50

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )

E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS

10 %

30.03

% de ( D )

10 %

30.03


300.28

% de ( D% ) de ( D ) Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


360.34 12 %

43.24 403.58

Nota: La madera que se emplea en el encofrado del sobrecimiento es equivalente al 40 % de la madera que se emplea en el hormigón armado.

65



TEMA 6

IMPERMEABILIZACIÓN 1. DESCRIPCIÓN.Ya se ha podido apreciar hasta que punto la duración de un edificio esta afectada por la acción del agua. Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina, tales como: morteros, hormigones, mampuestos, etc. encuentran en el agua el agente principal de su destrucción a largo plazo (o a corto, si no se han tomado mínimas prevenciones de defensa). Uno de los elementos naturales mas abundantes; el agua, esta presente en todas partes y es prácticamente imposible construir sin pensar en los medios de protección contra sus efectos colaterales posteriores. Es muy importante prever estos efectos destructivos del agua a través de los diferentes tipos de tratamientos con impermeabilizantes. Este ítem contemplará la impermeabilización de los siguientes elementos: -

Sobrecimientos: Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos para evitar que la humedad suba hacia los muros por el efecto de capilaridad y los deteriore en el transcurso del tiempo. El costo de la impermeabilización no es significativo, pero evitarlo incrementará considerablemente el costo de futuras reparaciones.

-

Pisos: El objetivo será proteger los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo contra los efectos de la

humedad

proveniente del suelo inferior. -

Sótanos y Semisótanos: El objetivo principal de la impermeabilización de sótanos y semisótanos es el de impermeabilizar el hormigón con el fin de protegerlo y hacerlo mas durable, además impedir el paso de la humedad para evitar el deterioro de revoques o tratamientos en el interior de los ambientes.

66


-


Tanques de Agua: La impermeabilización de tanques es muy importante ya que se debe garantizar su almacenaje protegiendo tanto la estructura como el agua que contiene, evitando de esta manera la posible contaminación por filtraciones exteriores.

-

Azoteas: Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a los efectos directos de la intemperie (lluvia, nevada, etc.)

le exige principalmente su

impermeabilidad absoluta para proteger el cielo raso que se encuentra inmediatamente por debajo de ella, el cual puede ser deteriorado a causa de los efectos producidos por la humedad.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se entenderá por impermeabilización a todas las actividades necesarias y el uso adecuado de los distintos materiales para la protección contra la humedad.  Alquitrán: será diluido en baño maría (diesel o aceite sucio) para su posterior aplicación sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado.  Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de sobrecimientos,

aunque

también

puede

ser

utilizado

para

la

impermeabilización de azoteas.  Polipropileno: será necesariamente de 360 µ que es el mas grueso que se encuentra en el mercado.  Sika1 o Hidrosit : aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en proporciones adecuadas.

3. METODOLOGÍA.SOBRECIMIENTOS: Existen dos formas para impermeabilizar sobrecimientos: -

Impermeabilización con cartón asfáltico.

-

Impermeabilización con polipropileno

67



- Impermeabilización con cartón asfáltico: Se pintará con alquitrán toda la superficie para luego colocar láminas de cartón asfáltico con un traslape de 5 cm entre lámina y lámina en un solo sentido por toda la longitud y ancho equivalente al sobrecimiento para evitar posibles pasos de humedad. cartón asfáltico

alquitrán

m

5c

de

pe sla a r t

suelo natural

cimiento corrido de Hº Cº

Figura 17. Impermeabilización de Sobrecimiento con Cartón Asfáltico

- Impermeabilización con polipropileno: Se pintará con alquitrán toda la superficie del sobrecimiento para luego colocar encima el polipropileno. Este método no es aconsejable porque el polietileno sufre perforaciones debido a la irregularidad de la superficie y la humedad pasa por los orificios. PISOS: Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se continuará con el vaciado del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.

68



Se vaciarán dos capas de contrapiso,

la primera capa será vaciada con

mezcla de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava ) con un espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1 en su preparación en una relación 1 : 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de Sika1. Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con alquitrán diluido toda la superficie del contrapiso para luego colocar encima el polipropileno. Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Esta capa será vaciada al momento de colocar el piso.

piso (cerámica) 2ª capa de mortero polipropileno de 360 u alquitrán 1ª capa de hormigón + sika1 soladura de piedra relleno compactado

Figura 18. Impermeabilización de pisos

SÓTANOS Y SEMISÓTANOS: Lo primero que se debe hacer es colocar polipropileno a lo largo de toda la excavación con una holgura moderada. El polipropileno debe tener un traslape mínimo de 5 cm entre cada hilera y éste deberá ser sellado con alquitrán y sujetado con estacas en los extremos para evitar que se deslice hacia abajo al momento del vaciado del hormigón. (ver Figura 19) Vaciar encima del polipropileno una carpeta de hormigón pobre de 5 cm con una dosificación 1 : 8 (cemento : arena).

69



sótano

polipropileno de 360 u estaca

alquitrán

hormigón pobre 5 cm.

m íni em . p a sl cm tra de 5

o

Figura 19. Impermeabilización de Sótanos y Semisótanos

El armado de la estructura deberá ser realizado in situ teniendo el cuidado de no perforar el polipropileno. Se colocarán galletas entre el hormigón pobre y la armadura para mantener un recubrimiento uniforme. Las armaduras negativas deberán ser colocadas sobre caballetes de ½ ”.

madera (encofrado) polipropileno de 360 u bolillos

caballete

hormigón pobre e = 5 cm. galletas

Figura 20. Encofrado para vaciado de hormigón en Sótanos y Semisótanos

70



El encofrado para los muros deberá ser ubicado encima de caballetes, los mismos que definen la altura de la losa del piso, además debe ser apuntalado con bolillos.

madera (encofrado)

espesor losa

caballete Ø 1/2 "

Figura 21. Detalle de apoyo del encofrado

Una vez armada toda la estructura, se procederá con el vaciado de la misma. La mezcla de hormigón que será utilizada en el vaciado de la estructura será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10, es decir por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de sika1. El vaciado del hormigón deberá ser efectuado en forma simultanea para que la losa y los muros trabajen monolíticamente. Primero se vaciará la losa y luego los muros. Se deberá picar toda la superficie del sótano previo endurecido del hormigón, para realizar el posterior revocado y crear una mejor adherencia entre el hormigón y el mortero. La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10

71



TANQUES DE AGUA: El procedimiento del encofrado y vaciado del hormigón será el mismo que se explicó en la impermeabilización de sótanos. Una vez vaciada la estructura de concreto, se debe picar toda la superficie interior del tanque, para realizar el posterior revocado con un acabado de media caña en todas las esquinas. La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y será realizada utilizando Sika1 en su preparación con una dosificación de 1 : 10 acabado de media caña

escotilla de acceso

revoque 1 : 4 + sika1 1 : 10

hormigón + sika1 1 : 10

tanque de agua

Figura 22. Impermeabilización de Tanques

AZOTEAS: La

impermeabilización

de

azoteas

consiste

prácticamente

en

la

impermeabilización de la losa y el piso que se encuentra por encima de ella. La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas expuestas a la intemperie , deberá ser preparada con la adición de Sika1 con una dosificación 1 : 10, ó se hará uso de otro aditivo, Hidrosit en una relación 1.75 Lts por cada 200 Lts de agua.

72



Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con alquitrán diluido, para luego colocar encima polipropileno de 360 µ. Terminado este proceso se procederá al vaciado del contrapiso. El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de Sika1 en una relación 1 : 10 formando una pendiente hacia fuera de 1 %.

piso (cerámica)

polipropileno

contrapiso

1%

alquitrán

cortaguas

losa de HºAº cielo raso muro exterior

Figura 23. Impermeabilización de azoteas

4. MEDICIÓN Y PAGO.La cuantificación y forma de pago de la impermeabilización será realizada de la siguiente manera: -

SOBRECIMIENTOS:

(ml)

-

PISOS:

(m²)

-

SÓTANOS Y SEMISÓTANOS:

(m²)

-

TANQUES DE AGUA:

(m²) - (m³)

-

AZOTEAS:

(m²) - (m³)

73



TEMA 7

HORMIGÓN ARMADO 1. DESCRIPCIÓN.El hormigón armado es un material que resulta de la combinación del concreto y el acero, que en forma conjunta está en condiciones de resistir a los distintos esfuerzos que se presentan en las estructuras. El concreto es básicamente una mezcla de tres componentes: cemento, áridos y agua, que en su conjunto resistirán a las tensiones de compresión y el acero a las tensiones de tracción. Cemento: El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas características y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidráulico. Para la preparación del hormigón se utiliza el cemento Pórtland, que se obtiene por molturación conjunta de clínker Pórtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y eventualmente, hasta un cinco por ciento de adiciones. Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderúrgica, puzolana natural, cenizas volantes o fíller calizo. Áridos:

Como agregados para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de: yacimientos naturales o rocas trituradas por machacamiento cuyo empleo se encuentre aceptado por la práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Se entiende por arena o árido fino al árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm de malla. Se entiende por grava o árido grueso el que resulta retenido por dicho tamiz. Se entiende por árido total, aquel que deporsí o por

74



mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario en función a las diferentes dosificaciones para obtener diferentes resistencias cilíndricas del hormigón. Agua: En general podrán ser utilizadas tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, todas las aguas consideradas como aceptables por la práctica. Toda agua de calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente autorizado. Las cantidades necesarias de agua, cemento y áridos disponibles para obtener el hormigón deseado al más bajo costo posible garantizando la seguridad de la estructura son determinadas a partir de tres factores fundamentales: la resistencia, la consistencia y el tamaño máximo del árido Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero no son más que orientativos. Por ello salvo en obras de poca importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos en laboratorio, introduciendo después en la obra las correcciones que resulten necesarias o convenientes. El hormigón armado tiene la cualidad de adaptarse a cualquier forma de acuerdo con el molde o encofrado que lo contiene, por lo que es posible darle las formas mas variadas y extraordinarias, particularmente en la construcción de edificios ha llegado a dar satisfacción a los mas exigentes planteos estructurales. En la construcción de edificios se presentan los siguientes elementos de hormigón armado:  Zapatas: -

Aislada

-

Viga invertida o de gran canto (en 1 y 2 direcciones)

-

Platea de fundación

-

Pilotaje

75



 Columnas  Vigas  Losas: -

Maciza

-

Nervada ( en 1 y 2 direcciones)

-

Encasetonada

-

Alivianada (viguetas en 1 dirección)

 Escaleras  Tanques de agua  Muros: -

Corte (ascensores)

-

Contención

Una estructura de hormigón armado es el resultado de un conjunto de operaciones cuyo orden cronológico de desarrollo en la obra es la siguiente: - Ejecución de los encofrados - Doblado y montaje de las armaduras - Fabricación y colocado del hormigón - Curado - Desencofrado

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Cemento: Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes al Cemento Pórtland.  En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente.

76



 Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe estibar bajo techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire húmedo. Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de mas de 10 bolsas de altura.  El tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses. Áridos: Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda, deberá comprobarse que cumplan las siguientes condiciones: Cantidad máxima en % del Sustancias perjudiciales

peso total de la muestra árido fino árido grueso

- Terrones de arcilla

1.00

0.25

- Partículas blandas

-----

5.00

- Finos que pasan por el tamiz 0.080

5.00

1.00

- Material retenido por el tamiz 0.063

0.50

1.00

- Compuestos de azufre expresados en SO4= referidos al árido seco

1.20

1.20

Tabla 9. Condiciones mínimas para los áridos

 Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.  Al menos el 90 % en peso del árido grueso será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes: -

Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes o de la distancia libre entre una armadura y el parámetro mas próximo.

-

La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.

 Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán también adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo

77



posible la segregación tanto durante el almacenamiento como en su transporte. Se aconseja que el módulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamaño de la grava entre ½ ” y 1 ”. Agua de amasado y/o curado: El agua debe ser limpia y deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones: - Exponente de hidrógeno pH -

Sustancias disueltas Sulfatos, expresados en SO4= Ion cloro Cl¯ Hidratos de Carbono Sustancias orgánicas solubles en éter

5 ≤ 15 gr/lt ≤ 1 gr/lt ≤ 6 gr/lt 0 ≤ 15 gr/lt

Tabla 10. Condiciones mínimas para el agua

Aditivos: Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante oportunos ensayos realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias agregadas en proporciones y condiciones previstas, produzcan el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormigón o las armaduras.  Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del fraguado, etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos.  Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de suministro. Encofrados: A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rígidos, resistentes y limpios.

78



 Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior antes de la colocación del hormigón, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera con el hormigón  Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado. Armaduras: Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por: - Barras lisas - Barras corrugadas Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas que se utilizan en el proyecto y construcción de obras de hormigón armado, serán exclusivamente los siguientes: Diámetro (pulg.)

1/4

5/16

3/8

1/2

5/8

3/4

1

1 ¼”

Diámetro (mm)

6

8

10

12

16

20

25

32

Área (cm²)

0.28

0.50

0.79

1.13

2.01

3.14

4.91

8.04

Peso (kgr/m)

0.22

0.40

0.61

0.89

1.58

2.24

3.85

6.22

Tabla 11. Diámetros nominales de barras

 Las barras no presentarán defectos superficiales por efectos de oxidación, grietas ni sopladuras.  El límite de fluencia del acero deberá ser mayor o igual a 4200 Kg/cm².  Todos los ensayos de control de calidad del acero serán realizados de acuerdo a las normas UNE. Fabricación y colocado del hormigón: Preparación del hormigón: La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una central de hormigonado.

79



 Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales deben ser amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales deberán ser vertidos en el siguiente orden: -

Agua (la primera mitad)

-

Grava (para que se vaya lavando)

-

Cemento

-

Arena

-

Agua (la segunda mitad)

 El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado homogéneo.  Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia primas, instalaciones de dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondrá de un laboratorio de control de calidad.  Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del hormigón a los 28 días. Estos ensayos serán realizados mediante el uso de probetas. Transporte del hormigón: El transporte horizontal o vertical del hormigón debe ser realizado con las precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de disgregación en el material, lo que provocaría en el hormigón perdidas de resistencia y homogeneidad. El transporte del hormigón desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras móviles a velocidad de agitación o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón. Para el transporte del hormigón al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes condiciones:  Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en el hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los áridos rodados son mas propicios a segregarse que los machacados.  Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.

80



Vertido y colocación del hormigón:  El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca la disgregación de la mezcla.  El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores a 2.5 m.  La colocación debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.  En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene tendencia a correr o deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibración. En estos casos se colocará el hormigón de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento. Compactación: Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de consolidación mas adecuado a su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa, sin que llegue a producirse la segregación de la mezcla.  La compactación por picado se efectúa mediante una barra metálica que se introduce en la masa de hormigón repetidas veces de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. (No recomendable)  La compactación por apisonado se efectúa mediante el golpeteo con un pisón adecuado. (No recomendable)  La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren conseguir hormigones resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. (Recomendado). El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón armado es mediante el vibrado mecánico para evitar la presencia de cangrejeras. Juntas de hormigonado: Al interrumpir el hormigonado de una estructura de hormigón, es necesario que las juntas queden orientadas lo mas perpendicularmente posible a la dirección

81



de las tensiones de compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de máximos esfuerzos. superficie vaciada

L5

losa

losa

losa

L4/5

L4

junta de hormigonado

losa

guinche

L2/5 L1

L2

L3

Figura 24. Juntas de Hormigonado

Generalmente los esfuerzos mínimos se presentan a una distancia de L/5 de la longitud del elemento medida desde el apoyo. En estos puntos el momento es cero. punto de inflexión M=0 No hay cortante

L/5

L

Figura 25. Diagrama de Momentos

 Antes de reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa superficial de mortero para dejar los áridos al descubierto. Realizada esta operación de limpieza, en la que no deben emplearse ácidos o agentes corrosivos, se humedece la superficie de la junta

82



y se le aplica una lechada de cemento inmediatamente antes de verter el nuevo hormigón. Curado: Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deberá ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.  Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, para que pueda efectuarse la necesaria hidratación de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daños que puedan originarse por una retracción prematura y demasiado rápida, es imprescindible proteger el hormigón contra la desecación lo mas pronto posible después de su puesta en obra a través de diferentes métodos. (Ver Metodología).  En general el proceso de curado debe prolongarse al rededor de unos 7 días hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia de cálculo. Desencofrado:  Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura.  Las operaciones de desencofrado no serán realizadas hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido.

3. METODOLOGÍA.Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser fabricadas las galletas.

83



GALLETAS.Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya función principal es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormigón. Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento: Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo largo de toda su longitud. Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena) sobre el tablón al ras de los listones, los mismos que tendrán una altura igual al recubrimiento adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm). alambre de amarre

recubrimiento necesario

5 cm

listón de madera

tabla de madera de 1 "

mortero 1:3 5 cm

Figura 26. Fabricación de Galletas

Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada 5 cm con la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar alambre de amarre a cada una de las galletas.

84



Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que estas alcancen su resistencia normal.

alambre de amarre

galleta mortero 1:3

r

5 cm

5 cm

Figura 27. Galleta

ZAPATA AISLADA.Encofrado: Las zapatas aisladas no requieren de un encofrado ya que estas se construyen directamente sobre el suelo excavado. Después de tener el terreno excavado con las dimensiones de la zapata aislada y cota correspondiente, se vaciará una capa de hormigón pobre sobre la base del terreno con una dosificación 1: 8 (cemento : arena) para empezar con el armado de los fierros. Doblado y montaje de armaduras: El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales. Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre para evitar que posibles desplazamientos de la armadura al momento del vaciado y vibrado del hormigón.

85



El armado de fierros de las columnas será hecho afuera, es decir no se armará dentro de la zapata, después será bajado y colocado en plomada respetando sus respectivos ejes.

Eje estribos de la columna

plomada

armadura columna

armadura transversal

armadura longitudinal

galletas dosificacion 1 : 3

capa pobre de hormigon 1 : 8 (cemento : arena)

Figura 28. Armadura para zapatas aisladas

Se recomienda que los fierros de las zapatas que forman parte de las columnas lleguen a sobrepasar el primer piso de la construcción en una longitud de 40 veces el diámetro por encima de ésta (primera losa) y así evitar gastos innecesarios en los empalmes. Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón. Antes de vaciar el hormigón se deberá marcar la altura h1 de la zapata en los cuatro lados con clavos y la altura h2 amarrando alambre en la armadura de la columna, esto para evitar que se produzcan incrementos de volumen. Con la ayuda de un frotacho se irá formando las pendientes laterales de la zapata antes del fraguado del hormigón.

86



Después de 8 horas de vaciada la zapata, respetando los ejes de la columna, se deberá vaciar un dado en la parte superior de la zapata, el cual debe tener las dimensiones de la columna y una altura de 5 cm. La base de coronamiento de la zapata deberá tener una sección incrementada en 2 ” a las dimensiones de la columna, la cual servirá para poder asentar el encofrado de la columna. El dado será vaciado con mortero de cemento con una dosificación 1 : 3 (cemento : arena). Eje armadura de la columna

1"

clavo

1" clavo dado

5 cm h2 a+2"

zapata aislada

h1

capa pobre de hormigón 1 : 8 (cemento : arena)

suelo natural

Figura 29. Hormigonado de zapatas aisladas

a

b+2"

b

a+2"

A

Figura 30. Zapata aislada

87

B



Curado: El curado de las zapatas será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado mediante un vertido permanente de agua, hasta que el hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia. COLUMNAS.Doblado y montaje de armaduras: El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro mas que la longitud de la columna y la losa, la misma que servirá para empalmar la armadura de la columna del piso superior. Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente sobre la base de la misma. El armado de las columnas para los pisos superiores será realizado en superficie horizontal para luego ser empalmado con alambre de amarre a los fierros que sobresalen de las columnas subyacentes. Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales servirán para mantener el recubrimiento necesario uniforme. Encofrado: El encofrado para las columnas será construido con madera de 1 ” con las dimensiones de las mismas y en superficie horizontal. (ver Figura 31) Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2 ” x 2 ”) ubicadas cada 50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su posición vertical. Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la madera a consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco. Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán fabricados cortando una madera de 1 ” a 45 º. La función de los chanfles será la de

88



evitar que se produzcan desmochaduras en las esquinas del elemento al momento del desencofrado. Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el desencofrado.

chanfles

encofrado de la columna

crucetas de listón de 2 " x 2 " c / 50 cm

Figura 31. Encofrado para Columna

Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.

longitud de empalme 40 Ø encofrado de la columna

encofrado de la columna (madera de 1")

cruceta de liston 2 " x 2 " bolillo (flecha) listón de 2 " x 2 "

crucetas de listón de 2 " x 2 "

chanfles galletas

Figura 32. Apuntalamiento del encofrado para columnas

89



Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de la columna, por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se colocarán bolillos de listón (pie de amigo) asegurando que estén firmes en el terreno evitando así posibles inclinaciones o desplazamientos de la columna. Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón. Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada de cemento sobre la superficie del dado para que exista mayor adherencia. Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación de una ventana por donde se vaciará y vibrará el hormigón.

embudo de madera ventana

encofrado columna h <= 2.5 m

Figura 33. Detalle de la ventana

Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el hormigón desde la parte superior. Desencofrado: El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las cargas producidas por la estructura no inciden directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las vigas.

90



Curado: Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser forradas con polipropileno de tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo tiempo se verterá agua en su interior. La sudoración que produce el mismo hormigón ayuda al curado. VIGAS.Encofrado: Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos fondos deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos)

cabezales

columna de HºAº

fondo de la viga madera de 1 "

puntales (bolillos)

80 cm columna de Hº Aº

Figura 34. Apuntalado del encofrado para vigas

Los puntales están formados por cabezales (listones de 2 ” x 2 ”) sujetados a bolillos de eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en todo la longitud de las vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.

91



Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcarán todas al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa esté completamente horizontal.

línea imaginaria de nivel

columna de HºAº

columna de HºAº

h manguera

nivel del piso

Figura 35. Sistema de vasos comunicantes.

Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar roturas al momento del desencofrado. Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de vaciar el hormigón. (ver Figura 36) Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el espesor de la losa. (ver Figura 37) Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el desencofrado.

92



espesor de la losa

listón de arriostre 2 " x 2 "

listón de seguridad

listón de 2"x2"

cuña listón 2 " x 2 "

listón de 2"x2" puntal (bolillo de madera)

cuña de apriete

cuña de apriete

Figura 36. Encofrado viga de borde

Figura 37. Encofrado viga central

Doblado y montaje de armaduras: El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura 38) Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.

93



armaduras a retirar (provisionalmente)

caballetes de 1/2 " ubicados c / 3 m

Figura 38. Caballetes para el armado de vigas

Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón. Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de vaciar. Desencofrado: El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días). Curado: El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.

94



LOSAS.Encofrado:

Losa maciza: Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se debe dar la respectiva contra-flecha en la parte central de la losa. Colocar tablas de 1 ” lado a lado en sentido transversal al encofrado de las vigas, las que estarán apoyadas sobre soleras de 2 ” x 2 ”. La soleras estarán colocadas cada 80 cm apoyadas sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados con bolillos, los cuales estarán apoyados sobre cuñas de madera que servirán para nivelar el encofrado.

listón de arriostre 2"x2"

distancias menores o iguales a 2 m

espesor losa

caballete de madera c/2 m. (Para el vaciado)

alambre de amarre

tablero de madera de 1"

viga de borde

cuña de 2"x2"

viga central

listón de seguridad de 2 " x 2 "

vigas de soporte 2"x4"

soleras de 2 " x 2 "

listón de 2"x3" listón de 2"x2"

listón de 2"x2"

puntales de madera cuña de apriete

cuña de apriete 80 cm

Figura 39. Encofrado losa maciza

Losa nervada en 1 y 2 direcciones: El encofrado para este tipo de losas será el mismo que para las losas macizas, con la diferencia de que sobre el tablero del encofrado de la losa se deben clavar complementos, tales como cerámica o plastoformo, dejando los nervios libres de acuerdo al ancho especificado en planos. (ver Figura 40)

95



Estribos

Carpeta de compresion Plastoformo

Asmin Ø 6

Carpeta de compresion

Armadura de nervios

5 cm.

soleras de 2 " x 2 "

espacios donde serán alojados los nervios

vigas de soporte listón de 2 " x 4 "

tablero de madera de 1"

puntales de madera

cuña de apriete 80 cm

Figura 40. Detalle de encofrado losa nervada

Losa alivianada: Las losas alivianadas no requieren de un encofrado, ya que las viguetas están diseñadas para soportar el peso del hormigón al momento del vaciado, pero en luces grandes, estas deben estar apoyadas sobre soleras de 2 ” x 4 ” ubicadas cada 2 m previamente apuntaladas. Doblado y montaje de armaduras: El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales. Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.

96



Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón. Al momento del vaciado se deberá colocar caballetes de madera sobre el encofrado de la losa. Son tablas colocadas en forma de

“ T ” para mantener el

espesor deseado de la losa. Estos caballetes serán sujetados al encofrado de la losa por medio de alambres para evitar que se muevan durante el vaciado y serán retirados una vez que la losa haya sido nivelada. El nivelado de la mezcla será realizado con reglas metálicas y un frotachado grueso. Desencofrado: El desencofrado de la losa será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días). Curado: El curado de la losa será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado. Se colocará arena sobre la superficie de la losa para luego ser completamente mojada, lo que ayudará a mantener la humedad de la misma. ESCALERAS.Encofrado: Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas de madera de 1 ” sobre soleras de 2 ” x 3 ”, los mismos que se encuentran apoyados sobre vigas de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados. A continuación se clavarán los encofrados laterales de la escalera y el descanso. Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que servirán para permitir un buen extendido de la superficie de la huella. (ver Figura 41)

97



encofrado lateral del descansillo

tablero del descansillo

tableros de contrahuella para permitir un buen extendido del hormigon

encofrado lateral de la escalera

vigas de soporte 2"x3"

tablero de la escalera

soleras 2"x3"

puntales cuñas para apuntalado

flechas cuñas de apriete

Figura 41. Encofrado escalera

Doblado y montaje de armaduras: El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales. Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre. Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón. El vaciado será realizado empezando de la parte mas baja hacia arriba para evitar que el material se disgregue.

98



Desencofrado: El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días). Curado: El curado de las escaleras será realizado durante los primeros 7 días después del vaciado mediante un regado constante con agua . MUROS DE CORTE.Encofrado: Se construirá el tablero clavando tablas de 1 ” en soleras de 2 ” x 3 ” ubicadas cada m. y estas a su vez estarán clavadas sobre vigas de unión de 2 ” x 4 ” Cuando el tablero esté completamente armado se procederá a colocar flechas para fijar el tablero en su posición vertical en plomada. listones de 2 " x 2 " ubicados c/m vigas de unión de 2 " x 4 " solera 2"x3" ubicados c/m madera de 1 " soleras de 2 " x 3 "

flechas

flechas

Figura 42. Encofrado de muros de corte

99



Doblado y montaje de armaduras: El cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales. La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales. Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre. Colocado del hormigón: El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del hormigón en forma similar al realizado en columnas. Desencofrado: El desencofrado de los muros de corte será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días). Curado: El curado de los muros de corte será realizado durante los primeros 7 días después del vaciado mediante un regado constante con agua .

Nota.Se recomienda que el vaciado de la estructura sea realizado en forma monolítica y correlativa, es decir: que columnas, vigas, losas y escaleras sean vaciadas en ese orden, evitando en lo posible hormigones de diferentes edades.

100



4. MEDICIÓN Y PAGO.La cuantificación y forma de pago de los diferentes elementos de hormigón armado será realizada de la siguiente manera: -

ZAPATAS

(m³)

-

COLUMNAS

(m³)

-

VIGAS

(m³)

-

LOSA MACIZA

(m³)

-

LOSA NERVADA (ALIVIANADA, ENCASETONADA)

(m²)

-

ESCALERAS

(m³)

-

MUROS

(m³)

-

TANQUES

(m³)

101




7.1

DESCRIPCION :

UNIDAD : m3

FECHA :

Zapata aislada de Hº Cº

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

cemento

kgr

326

0.81

264.06

arena

m3

0.5

55

27.5

grava

m3

0.8

50

40

pie2

0

2.8

0.00

45 2

3.33

149.85

5

10 0.00

madera fierro

kgr

alambre

kgr

u:

clavos

kgr

0

5

galletas

pza

12

0.2

2.4

agua

m3

0.196

10

1.96

SUB-TOTAL

801.67


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

16

6.88

110.08

Peón

hr

17

4

68

%

20

178.08

35.62


213.70

C.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO. DESCRIPCION

UNIDAD

HERRAMIENTAS

RENDIMIENTO

%

5

EQUIPO


250/30

8.33

SUB-TOTAL

19.02

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


10.68

1034.38

% de ( D% ) de ( D )

10 %

103.44

% de ( D )

10 %

103.44

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


1241.26 12 %

148.95 1390.21

u.- Cuantía del elemento estructural obtenida de la relación entre el volumen de hormigón del elemento y la planilla de fierros.

 = (Kgr/m³)

102




7.2

DESCRIPCION :

UNIDAD : m3

FECHA :

Viga de HºAº

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

cemento

kgr

326

0.81

264.06

arena

m3

0.5

55

27.5

grava

m3

0.8

50

40

pie2

70

2.8

196

75 2

3.33

249.75

5

10

madera fierro

kgr

alambre

kgr

u:

clavos

kgr

2

5

10

galletas

pza

12

0.2

2.4

agua

m3

0.196

10

SUB-TOTAL

1.96 801.67


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

22

6.88

151.36

Peón

hr

23

4

92

%

20

243.36

48.67


292.03


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5

EQUIPO


250/16

15.63

SUB-TOTAL

30.23

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


14.60

1123.93

% de ( D% ) de ( D )

10 %

112.39

% de ( D )

10 %

112.39

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


103

1348.72 12 %

161.85 1510.57



TEMA 8

MAMPOSTERÍA DE LADRILLO 1. DESCRIPCIÓN.La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o paramentos verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero. El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes así como los cerramientos cuya ejecución se defina en los planos. Ladrillos: Son elementos paralelepípedos prefabricados que se emplean en la construcción de muros. La gama de fabricación y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos huecos, de estos últimos existen una variedad.

Descripción

Dimensiones (cm)

Aplicación

Ancho

Alto

Largo

15

12

25

- muros no portantes

18

12

25

- muros no portantes

10

6

18

H6

H8

H18

104

- muros no portantes - muros portantes



10

5

25

10

4

23


H21


MACIZO GAMBOTE

Tabla 12. Tipos de Ladrillo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Muros: Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante mortero. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de ladrillo. Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen. En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos. Muro Tabique: Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante yeso. Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas mas que su peso propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

105



Muro Soguilla: Tiene un espesor igual a 10 cm

el cual puede ser construido de ladrillo

macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos. Muro Semicarga: Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla y tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo gambote. Muro Carga: Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos. El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una trabazón adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia estética. Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista. Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma vertical.

106



Aparejo para muro tabique:

ladrillo cortado por la mitad ubicado en el arranque 10 cm

2.5 cm

4 cm 4 cm corte transversal

23 cm

2.5 cm

23 cm

vista en elevación

vista en planta

Figura 43. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo

Aparejo para muro soguilla: En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se utilizará la mejor cara del ladrillo.

ladrillo cortado por la mitad ubicado en el arranque 2.5 cm

4 cm

10 cm 10 cm corte transversal

2.5 cm

23 cm

23 cm

vista en elevación

vista en planta

Figura 44. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo

107



Aparejo para muro semicarga: En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se construye con ladrillo gambote. espesor variable para conseguir 2 caras vistas 10 cm

2.5 cm

18 cm

2.5 cm

23 cm

18 cm corte transversal

23 cm

vista en elevación

vista en planta

Figura 45. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo

Las juntas verticales o transversales deberán atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo. Aparejo para muro carga: Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina.

4 cm 2.5 cm

23 cm

23 cm corte transversal

10 cm

2.5 cm vista en elevación

10 cm vista en planta

Figura 46. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista

108



espesor variable para conseguir 2 caras vistas 2.5 cm

4 cm 23 cm

23 cm

2.5 cm

23 cm

corte transversal

23 cm

vista en elevación

vista en planta

Figura 47. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas es el siguiente: cubierta

muro soguilla

e = 10 cm

viga de HºAº

muro soguilla

losa de HºAº

muro semicarga

viga de HºAº e = 18 cm

muro semicarga

e = 25 cm

muro carga

losa de HºAº

muro carga

viga de HºAº

sobrecimientos de HºCº cimientos de HºCº

cimientos de HºCº

Figura 48. Secuencia de muros en descenso de cargas

109



 Previo a la ejecución, se verificará en planos la distribución de paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra.  Las ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación: 1 : 4 (cemento : arena)

muros Portantes.

1 : 5 (cemento : arena)

muros No Portantes.

 En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm.  Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.  Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo con el fin de garantizar la trabazón perfecta.  Los ladrillos serán colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y horizontalmente.

3. METODOLOGÍA.Para la construcción de cualquier muro se debe seguir una misma metodología con la única variación del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de muro. Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero. Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas en plomada y serán ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas. Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara con crayón las diferentes hiladas de ladrillo.

110



hilo guía

regla metálica (marcada)

mortero 1 : 4 muro portante 1 : 5 muro no portante

plomada


mortero de yeso

Figura 49. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como eje para cada hilada de ladrillo. Estos ejes serán marcados en las reglas según el nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura 49.) Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y deberán ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado. Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días,

remojando la

pared con agua limpia exenta de impurezas.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Su pago será por (m²).

111




8.1

DESCRIPCION :

UNIDAD : m2

FECHA :

Muro Soguilla no portante (gambote)

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

ladrillo

pza

64

0.25

16

cemento

kgr

296*0.03 = 9

0.41

3.69

arena

m3

0.03

50

1.5

agua

m3

0.196*0.03 = 0.006

10

0.06

SUB-TOTAL

24.85


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

1.2

6.88

8.256

Peón

hr

1.3

4

5.2

%

20

13.46

2.69


16.15


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.81

0.81

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


41.80

% de ( D ) % de ( D )

10 %

4.18

% de ( D )

10 %

4.18

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


112

50.17 12 %

6.02 56.19




8.2

DESCRIPCION :

UNIDAD : m2

FECHA :

Muro Semi.carga portante (gambote)

PRECIO : En $us


UNIDAD

PRECIO ( Bs )

RENDIMIENTO

UNITARIO

TOTAL

ladrillo

pza

93

0.25

23.25

cemento

kgr

296*0.05 = 16.3

0.41

6.68

arena

m3

0.05

50

1.5

agua

m3

0.196*0.05 = 0.0098

10

0.098

SUB-TOTAL

31.528


UNIDAD


RENDIMIENTO

Albañil

hr

1.2*1.5 =

1.8

6.88

12.384

Peón

hr

1.3*1.5 =

1.95

4

7.8

%

20

20.18

4.04


24.22


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

1.21

1.21

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


56.96

% de ( D ) % de ( D )

10 %

5.70

% de ( D )

10 %

5.70

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


113

68.35 12 %

8.20 76.55




8.3

DESCRIPCION :

UNIDAD : m2

FECHA :

Muro carga portante (gambote)

PRECIO : En $us


UNIDAD

PRECIO ( Bs )

RENDIMIENTO

UNITARIO

TOTAL

ladrillo

pza

124

0.25

31

cemento

kgr

296*0.08 = 16.3

0.41

6.68

arena

m3

0.08

50

4

agua

m3

0.196*0.08 = 0.016

10

0.16

SUB-TOTAL

41.84


UNIDAD


RENDIMIENTO

Albañil

hr

1.2*2.0 =

2.4

6.88

16.512

Peón

hr

1.3* 2.0 =

2.6

4

10.4

%

20

26.91

5.38


32.29


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

1.61

D.- COSTO DIRECTO E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS

1.61

( A )+( B )+( C )

75.75

% de ( D ) % de ( D )

10 %

7.57

% de ( D )

10 %

7.57


Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


114

90.90 12 %

10.91 101.81



TEMA 9

CUBIERTAS 1. DESCRIPCIÓN.Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una vivienda, edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra todos los agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la atmósfera. Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta y los elementos que sirven como barrera impermeable. La estructuras que soportan la cubierta pueden ser : cerchas o vigas vistas.

Cercha de madera

Viga vista de madera

Figura 50. Tipos de estructura que soportan una cubierta

Pueden

ser

usados

diferentes

tipos

impermeables en las cubiertas tales como:

115

de

materiales

como

barreras



- Tejas Cerámica: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Tabla 13. Tipos de Teja

- Placas Duralit: Entre las que se pueden mencionar las siguientes: Placa Ondulada

Alto: 5.1 cm Ancho: 108 cm Largo: desde 60 cm hasta 305 cm

Placa Ondina

Alto: Ancho Largo:

Placa Canalit

3.9 cm : 53 cm desde 60 cm hasta 244 cm

Alto: 2.45 cm Ancho: 100 cm Largo: desde 300 cm hasta 750 cm

Tabla 14. Tipos de Placa

- Calaminas: Entre las que se pueden mencionar las siguientes: Esquema

P = 76 mm H = 16 mm

Espesor

Ancho

Longitud

0.20 mm

83.0 cm

1.8 m, 3.6 m

0.22 mm

83.0 cm

1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.25 mm

83.0 cm

1.8 m, 3.6 m

0.27 mm

83.0 cm

1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.30 mm

83.0 cm

1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.60 mm

83.0 cm

1.8 m, 2.4m, 3.6 m

Tabla 15. Tipos de Calamina

116



Los puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo son: mojinete

1 4

3

4

mojinete : muro terminado en forma triangular 1: cumbrera

3

1

2 3

2: alero corrido 2

4

3: lima tesa 4: lima hoya

1

3

3 2

Figura 51. Puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Es el conjunto de actividades para colocar las vigas principales de madera, las correas, el tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento impermeable formado por piezas de igual forma, tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto.  Las cerchas o vigas vistas serán construidas del tipo de madera, escuadrias y dimensiones especificadas en los planos del proyecto.  La madera usada en la fabricación o construcción de cerchas es el Almendrillo y Verdolago.  Las correas de listón serán cortadas de acuerdo a las dimensiones requeridas realizando los empalmes a 45 º encima de las vigas principales.  Para la fabricación de las correas se utiliza madera semidura.  Las tejas deberán tener dimensiones, espesor y forma uniforme.  Las correas y tejas deben estar alineadas, niveladas y en escuadra.  La colocación de las tejas será iniciada desde la parte inferior siguiendo una dirección de derecha a izquierda.  La colocación de las cumbreras serán guiadas por hilos para conservar los niveles y alineamientos.

117



 Para pendientes pronunciadas mayores a 30 º, la fijación de las tejas será realizada con alambre galvanizado Nº 16º o con clavo de 2 ½ ”.  No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada por lo que se deberá colocar tablones de madera.

3. METODOLOGÍA.Cercha de madera: Será conveniente armar todas las cerchas sobre la superficie del terreno. Se colocarán varillas de fierro sobre el terreno en todos los puntos donde se unirán los componentes que van a conformar la cercha. Esto con el fin de evitar que existan variaciones en las dimensiones entre cercha y cercha y asegurar que todas ellas sean iguales.

Figura 52. Armado de cerchas en el terreno

Una vez construidas todas las cerchas, se procede a la ubicación de las mismas sobre las vigas de hormigón. Las cerchas deben estar aseguradas a las vigas cadenas de hormigón en los extremos con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Estos alambres deberán pasar a través de los estribos de las vigas, su función será la de sujetar las cerchas y evitar que éstas se muevan. Asegurar primero la primera y la última cercha para que a partir de estas, sean colocadas el resto de las cerchas. Se debe hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de la primera y última cercha, para colocar el resto de las cerchas cada 3 m y en alineamiento. (ver Figura 53)

118



hilos de referencia para alineamiento

clambre galbanizado Nº 8 o fierro Ø =4.2 mm cercha de madera

muesca

cercha de madera

3.0

vigas de HºAº

m

viga de HºAº hilo de referencia para aliniamiento

Figura 53. Fijación de cerchas de madera

Correas: Son vigas de 2 ” x 4 ” colocadas en sentido transversal a las cerchas, sobre las cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta. Estarán ubicadas empezando en el borde de la cercha separadas cada cierta distancia dependiendo del tipo de cubierta que se vaya a colocar y manteniendo el debido alineamiento. Estas correas deberán sobrar de 40 a 60 cm a cada lado de sus extremos respecto de la primera y la ultima cercha para los aleros laterales.

listones 2 " x 4 "

les ra ate 0 cm l s ro a 6 ale 40 e d

Figura 54. Correas a las cuales serán fijadas las piezas de cubierta

Una vez fijadas las correas se procederá a colocar la cubierta impermeable.

119



Viga Vista: Para la construcción de las vigas vistas se repetirá el mismo procedimiento que se uso para las cerchas.

Figura 55. Armado de vigas en el terreno

Una vez empalmadas todas las vigas,

se procede a la ubicación de las

mismas sobre las vigas cadena de hormigón. Luego se asegura las vigas de la cubierta a las vigas de hormigón amarrando con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Se asume una escudaría para las vigas vista de 2 ” x 6 ” y una separación recomendada entre cada viga vista de 1 m.

muesca

viga vista de madera

alambre galvanizado Nº 8 o fierro Ø = 4.2 mm mortero

ra pa se

viga de HºAº

n= cio

1.0

m

Figura 56. Detalle de fijación de vigas vistas

Asegurar primero la primera y la última viga para que a partir de éstas se coloque el resto de las vigas de madera.

120



Hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de viga de madera, esto para asegurar que todas las vigas estén bien alineadas. El empalme entre las alas de las vigas se la realizara con plancha de 1/8 ” asegurando con pernos de ½ ” x 3 ”. plancha de 1/8 "

pernos de 1/2 " x 3 "

viga vista 2"x6"

muesca alambre galvanizado Nº 8

mortero

viga de Hº Aº

viga de madera 2"x6"

Figura 57. Detalle de encuentro entre vigas

Cuando se tenga todas las vigas debidamente aseguradas cada metro, se procederá con el tendido de malla de gallinero a lo largo de toda la superficie y en sentido transversal a las vigas principales sobrando de 40 a 60 cm a cada lado para los aleros laterales. La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada. Colocada la malla se procederá a clavar las correas de listón sobre la misma. Correas: Listones de 2 ” x 2 ” colocados en sentido transversal a las vigas vistas, sobre los cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta. Las correas serán ubicadas empezando en los bordes de las vigas de madera separadas a una distancia de 35 cm (teja cerámica) y deberán sobrar 40 a 60 cm a cada lado para los aleros. Una ves colocadas las correas se procede al entranquillado o choqueado.

121



Entranquillado o Choqueado: Se colocarán listones de 2 ” x 2 ” entre correas para disminuir el área entre las vigas de madera y las correas formando rectángulos de 50 cm x 35 cm, esto para evitar que se produzcan deformaciones en el cielo falso. Se procederá al tesado de malla introduciendo clavos de 1 ½ ” en todos los lados de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico al ser jalada. Entortado: Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de yeso. Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las estalactitas que se forman por el yeso. cama de paja capa de yeso viga de madera 2"x6" viga 2 " x 6 "

malla de gallinero listón 2 " x 2 " viga de HºAº

listón 2 " x 2 "

Figura 58. Entranquillado y entortado para cielo falso

Nota.Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.

Finalmente se debe colocar las tejas comenzando de la parte mas baja hacia arriba hasta alcanzar la cumbrera y de derecha a izquierda.

122



La tejas de la primera hilera inferior deben estar apoyadas sobre un listón de 1 ” colocado para efectos de nivelación. En esta fila, la teja deberá sobresalir del listón una distancia mayor o igual a 12 cm. (ver Figura 60). Las tejas deben ser colocadas con un traslape de 6 cm.

pernos de 1/2 " x 3 "

41 alambre galvanizado Nº 8

6c

m

as ( tr

e lap

cm

)

viga vista

m

c 35

plancha de 1/8" mortero

listón 2 " x 2 "

teja

viga de Hº Aº viga de madera 2"x6"

Figura 59. Colocación de tejas

Se deberán colocar abrazaderas sujetadas a los últimos listones de cada caída para asegurar canaletas de desagüe.

cumbrera teja listón de 1 " para nivelacion

abrazadera sujeta al listón mortero viga de Hº Aº viga de madera canaleta

Figura 60. Detalle de cubierta terminada

123



4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada. Su pago será por (m²) Se deberá incluir en este ítem, el precio del cielo falso.

124




9

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Cubierta ceramica en viga vista

PRECIO : En $us

A.- MATERIALES. DESCRIPCION Teja colonial

UNIDAD

RENDIMIENTO


TOTAL

pza

16

1.3

20.8

Madera

pie2

14

3.8

53.2

Clavos

kgr

2

5

8.5

Malla de gallinero

m2

1.2

2.67

3.204

Plancha de 1/8 "

pza

0.15

Pernos

kgr

0.40

4

1.6 4.4

Yeso Paja

0

m3

22

0.2

carga

0.2

10

2

Alambre galvanizado

kgr

0.1

7.5

0.75

Cumbrera Agua

ml

0.12

6

0.72

m3

0.01

10

0.1

SUB-TOTAL

95.274


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

3.5

6.88

24.08

Peón

hr

3.6

4

14.4

%

20

38.48


7.70 46.18


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

2.31

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


2.31

143.76

% de ( D% ) de ( D )

10 %

% de ( D )

10 %

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


125

14.38 14.38 172.51

12 %

20.70 193.21


CAPÍTULO III OBRA FINA

TEMA 1

CIELO RASO BAJO LOSA 1. DESCRIPCIÓN.El cielo raso se realiza aplicando una capa horizontal de yeso bajo losa de hormigón con una superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto sobre la que se puede realizar una diversidad de terminados y acabados.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Los yesos a ser entregados en obra deberán estar secos y exentos de grumos.  El fraguado del yeso iniciará entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15 minutos.  El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera que esté protegido del contacto con la humedad.  El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.  El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.  Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.Preparación de la superficie: Para iniciar con el tendido de la capa de yeso primero se debe preparar la superficie, que consiste en picar toda la superficie inferior de la losa para lograr una mejor adherencia entre el yeso y el hormigón. Una vez picada la superficie se debe limpiar con un cepillo duro para retirar el material suelto para luego humedecerla completamente hasta saturarla con el objeto de evitar que la porosidad de ésta tome el agua de la pasta de yeso, de lo contrario pueden formarse bolsones una vez seco.

127



Cuando se tenga preparada la superficie se procede a la nivelación. A una altura de 1 m del nivel de piso terminado se debe marcar una línea de referencia y a partir de esta línea, por el sistema de vasos comunicantes; se medirán el resto de las alturas en las esquinas de la losa. (ver figura 60) Revocado: En el punto mas bajo se colocará un botón y tomando éste como referencia, se colocarán los demás botones al mismo nivel, con el fin de obtener un plano de trabajo completamente horizontal. losa de Hº Aº

superficie de acabado botón nivelado y2

botón de referencia

muro de ladrillo

y1

h

nivel de referencia y2 y1 1.0 m

nivel de piso terminado

5 cm

sobrecimiento de Hº Cº

Figura 61. Definición del plano de trabajo

Colocados los botones en las esquinas al mismo nivel, se colocarán hilos guía para

unirlos

y

siguiendo

los

hilos

se

colocarán

botones

intermedios

correspondientes en dos direcciones a distancias que no superen los 2 m. Cada pareja de botones en una dirección sirve de guía para formar la maestra de yeso rellenando el espacio entre la losa y la regla apoyada sobre los botones.

128



El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada sobre éstas y se irá raspando el excedente de mortero. botón de referencia

hilo de referencia

regla metálica hilo de referencia

maestra de yeso

botón intermedio

botón intermedio

s < 2.0 m.

s < 2.0 m.

botón nivelado

Figura 62. Maestras de yeso

Cuando se tenga revocado todo el ambiente de la losa se deberá afinar la superficie con una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista para aplicarle cualquier tratamiento decorativo.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. Su pago será por (m2)

129




11

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Cielo raso bajo losa e = 3 cm.

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO

yeso

kgr

20

agua

m3

0.196*0.03 =

0.0059


TOTAL

0.2

4

10

0.059

SUB-TOTAL

4.059


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

1.2

6.88

8.25

Peón

hr

1.3

4

5.2

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

13.45

2.69

SUB-TOTAL

16.14


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.81

0.81

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


21.01

% de ( D ) % de ( D )

10 %

2.10

% de ( D )

10 %

2.10

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G )

130

25.21 12 %

3.02



TEMA 2

REVOQUE INTERIOR 1. DESCRIPCIÓN.Es el tendido superficial de yeso sobre el paramento interior de un muro para conseguir un acabado liso y duradero, adecuado para aplicarle directamente tratamientos decorativos tales como pintura o papel. El revoque de yeso consta de la conformación de un revestimiento interior con pasta de yeso colocado en capas sobre las mamposterías. La pasta se prepara mezclando el yeso con agua y se aplica directamente sobre la superficie de la mampostería.

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.  El fraguado del yeso iniciara entre 2 y 5 minutos y culminara antes de 15 minutos.  El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera que esté protegido del contacto con la humedad.  El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.  El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.  Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.Preparación de la superficie: Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería. Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de evitar que la porosidad de ésta absorba el agua de la pasta de yeso, de lo contrario puede desprenderse una vez seco.

131



Revocado: Lo primero que se debe hacer es colocar botones de yeso en las esquinas de la parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos con la ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior del muro a una altura de 15 cm del piso terminado.

botón superior

plomada

15 cm botón inferior Se revocará solamente hasta una altura de 15 cm. del nivel del piso terminado y se completará despues de colocar el zocalo

Figura 63. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se colocarán otros abajo. Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada sobre los botones. (ver figura 64)

132



hilo de referencia

botón superior

maestra de yeso

hilo de referencia

botón intermedio

15 cm botón inferior separación <= 2.0 m

Figura 64. Maestras de yeso

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente. botón superior

regla metálica

botón intermedio

botón inferior 15 cm

Figura 65. Revoque de yeso

133



Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista para aplicarle cualquier tratamiento decorativo. Nota.Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y ubicación de los ductos, ya sean eléctricos o sanitarios. Estos deberán estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. Su pago será por (m²)

134




2

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Revoque interior e = 3 cm.

DESCRIPCION

UNIDAD

PRECIO : En $us

RENDIMIENTO

yeso

kgr

20

agua

m3

0.196*0.03 =

0.0059


TOTAL

0.2

4

10

0.059

SUB-TOTAL

4.059


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

1.1

6.88

7.56

Peón

hr

1.2

4

4.8

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

12.36

2.47

SUB-TOTAL

14.84


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.74

0.74

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


19.64

% de ( D ) % de ( D )

10 %

1.96

% de ( D )

10 %

1.96

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


135

23.56 12 %

2.83 26.39



TEMA 3

REVOQUE EXTERIOR 1. DESCRIPCIÓN.Es el tendido superficial de mortero de cemento sobre el paramento exterior de un muro para conseguir un acabado duradero, adecuado para aplicarle directamente una diversidad de terminados posteriores. El revoque exterior consta de la conformación de un revestimiento exterior con mezcla de mortero colocado en capas sobre las mamposterías. El mortero es preparado mezclando cemento, arena y agua para ser aplicado directamente sobre la superficie de la mampostería.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. Para la preparación del mortero se utilizará cemento Pórtland.  La mezcla de mortero que se utilizará en el revoque exterior, tendrá una dosificación 1 : 5 (cemento : arena).  El agua para la preparación del mortero debe ser limpia.  El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.  Las superficies obtenidas serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.Preparación de la superficie: Se debe limpiar la superficie con un cepillo duro para retirar el material suelto que se encuentre en la superficie de la mampostería. Humedecer completamente la superficie hasta saturarla con el objeto de evitar que la porosidad de ésta absorba el agua del mortero, de lo contrario puede desprenderse una vez seco.

136



Revocado: Lo primero que se debe hacer es colocar botones de cemento en las esquinas de la parte superior del muro con el espesor de revoque adoptado. A partir de estos con la ayuda de una plomada se colocarán otros en las esquinas de la parte inferior del muro. botón superior

plomada

botón inferior

Figura 66. Botones de nivelación

Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de la parte superior e inferior y siguiendo el nivel de los hilos guía se colocarán botones intermedios a distancias que no superen los 2 m. De la misma manera se colocarán hilos en la otra dirección y en correspondencia vertical con los botones de arriba se colocarán otros abajo. Cada pareja de botones en sentido vertical sirve de guía para formar la maestra de yeso, rellenando el espacio entre la pared y la regla metálica apoyada sobre los botones. (ver Figura 67)

137



botón superior

maestra de mortero 1:5

hilo de referencia

botón intermedio

botón inferior

Figura 67. Maestras de mortero de cemento

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente. botón superior

regla metálica

botones intermedios

botón inferior

Figura 68. Revoque de cemento

138



Una vez que todo el muro esté revocado, se deberá afinar la superficie con un frotacho de madera realizando movimientos circulares, para conseguir una superficie absolutamente plana y lisa como base para la terminación final, disimulando totalmente cualquier imperfección en el paramento Nota.Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la posición y ubicación de ductos eléctricos. Estos deberán estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.


139




3

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Revoque exterior e = 3 cm.

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO

cemento

kgr

326*0.03 = 9.78

arena

m3

0.03

agua

m3

0.196*0.03 =

0.0059


TOTAL

0.81

7.92

55

1.65

10

0.059

SUB-TOTAL

9.6308


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

1.1

6.88

7.56

Peón

hr

1.2

4

4.8

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

12.36

2.47

SUB-TOTAL

14.84


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.74

0.74

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


25.21

% de ( D ) % de ( D )

10 %

2.52

% de ( D )

10 %

2.52

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


140

30.25 12 %

3.63 33.88



TEMA 4

RELLENO COMPACTADO 1. DESCRIPCIÓN.Entenderemos por relleno compactado al conjunto de operaciones para la colocación de rellenos con material del suelo existente o material de préstamo hasta llegar a niveles y cotas requeridas. La altura del relleno compactado dependerá de ciertos factores tales como: -

El tipo de piso que se va a colocar.

-

Altura del contrapiso (mínimo 3 cm).

-

El diámetro de las piedras que se colocará para la soladura (15 cm).

Las unidades que se tomen en cuenta para este ítem dependerán de la altura que se quiera compactar y del lugar de donde se aprovisione el material de relleno. Si se está trabajando con alturas mayores a 0.40 m y el material de relleno proviene de banco de préstamo, la unidad que se tomara será (m³). Si se está trabajando con alturas menores a 0.40 m y el material de relleno proviene de las excavaciones realizadas en la obra, la unidad que se tomará será (m²).

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la colocación de material suelto en los sitios que se indique.  El material de relleno a ser usado será el mismo material del suelo producto de las excavaciones a menos que sea un suelo orgánico.  Si el material no es suficiente para alcanzar el nivel y la cota deseada se utilizará ripio de un banco de préstamo.  Las capas del material suelto no serán mayores a 20 cm.

141



 Para compactar las capas del material que se coloquen, se hará uso de una compactadora mecánica o en su defecto se usará un Pisón fabricado en obra.

3. METODOLOGÍA.Lo primero que se debe hacer es el trazado de niveles y cotas que determine el proyecto. El relleno será aplicado previo desbroce del terreno. Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno deberán ser concluidos. Se realizará el tendido y conformación de capas no mayores a 20 cm de espesor para compactar uniformemente todo el suelo. Se debe humedecer cada capa hasta alcanzar la humedad óptima. La compactación de cada capa de material será realizada con maquina compactadora o un compactador manual fabricado en obra denominado Pisón.

nivel del piso terminado

muro de ladrillo 5 cm

impermeabilización de sobrecimiento

relleno compactado


suelo natural cimiento de HºCº

Figura 69. Relleno compactado

142



Pisón: Bloque de hormigón de dimensiones 30 x 30 x 10 cm, al cual está empotrado un fierro en forma de T para facilitar su manejo.

barra de acero

hormigón

10 cm 30 cm 30 cm

Figura 70. Pisón

Nota.La altura del sobrecimiento es de 40 cm. El piso terminado deberá estar a 5 cm por debajo del sobrecimiento, para evitar que por el efecto de la capilaridad la humedad suba a la planta baja de la construcción. Es decir que se tendrá una altura de 35 cm para colocar la capa de material de relleno, la soladura de piedra, el vaciado del contrapiso y el colocado del piso definitivo.

3. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie ejecutada, en base a una medición ejecutada en el sitio. Su pago será por (m²)

143




4

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Relleno compactado (material de prestamo)

PRECIO : En $us

A.- MATERIALES. DESCRIPCION material de préstamo

UNIDAD

RENDIMIENTO

m2

1


TOTAL

45

45

SUB-TOTAL

45


UNIDAD

RENDIMIENTO

COSTO ( Bs ) UNITARIO

TOTAL

Albañil

hr

0.5

6.88

3.44

Peón

hr

2.5

4

10

%

20

13.44

2.69


16.13


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5

COSTO ( Bs ) UNITARIO 16.13

SUB-TOTAL

0.81

0.81

D.- COSTO DIRECTO E.- GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS

TOTAL

( A )+( B )+( C ) % de ( D )


61.94

% de ( D )

10 %

6.19

% de ( D )

10 %

6.19

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


144

74.32 12 %

8.92 83.23



TEMA 5

SOLADURA DE PIEDRA 1. DESCRIPCIÓN.Se entiende por soladura a la base compuesta por piedra y material granular (gravilla) que se coloca sobre el terreno previamente compactado. El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores de tal forma de distribuir uniformemente las cargas puntuales producidas por la carga viva y evitar que el piso sufra de fisuras.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material granular la que será colocada sobre el terreno previamente compactado.  Previo a la colocación de la soladura de piedra todos los sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo deben estar terminados.  La piedra que será utilizada para la conformación de la soladura tendrá un diámetro promedio de 15 cm.  El material granular será producto del cernido de arena, el cual esta destinado a rellenar los espacios vacíos entre las piedra.  La colocación de la piedra será realizada con el alineamiento y pendientes correspondientes del piso.

3. METODOLOGÍA.El albañil iniciara la colocación de la piedra asegurándola al suelo mediante la utilización de un combo, haciendo una distribución uniforme juntando unas con otras lo mas que se pueda impidiendo juntas o aberturas mayores a 2 cm entre piedra y piedra.

145



Terminada la colocación de las piedras y verificada su nivelación, se procederá a distribuir el material granular rellenando con el mismo los espacios entre las piedras de manera que quede una superficie horizontal impidiendo que la mezcla de hormigón a ser usada en el contrapiso entre por los intersticios de las piedras.

soladura de piedra Ø = 15 cm

muro de ladrillo

relleno granular

impermeabilización de sobrecimiento sobrecimiento de HºCº

suelo natural

relleno compactado

cimiento de HºCº

Figura 71. Soladura de piedra

Nota.No debe existir yeso entre, sobre o por debajo de las piedras ya que producirán la hinchazón de contrapiso y el piso.


146




5

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Soladura de Piedra

PRECIO : En $us

A.- MATERIALES. DESCRIPCION piedra

UNIDAD

RENDIMIENTO

m3

0.15

PRECIO ( Bs ) UNITARIO 45

SUB-TOTAL

TOTAL 6.75

6.75


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

0.7

6.88

4.81

Peón

hr

0.8

4

3.2

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

8.01

1.60

SUB-TOTAL

9.62


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.48

0.48

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


16.85

% de ( D ) % de ( D )

10 %

1.68

% de ( D )

10 %

1.68

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


147

20.21 12 %

2.43 22.64



TEMA 6

CONTRAPISOS 1. DESCRIPCIÓN.El contrapiso es la estructura de hormigón que sirve de soporte al piso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar. -

Para pisos fijados con mortero.- Se vaciarán dos capas de contrapiso. La primera capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor de por lo menos 3 cm. La segunda capa será vaciada al momento de colocar el piso con una mezcla de mortero y tendrá el mismo espesor que la anterior.

-

Para pisos fijados con pegamento.- Se vaciará una sola capa de contrapiso. La capa de contrapiso será vaciada con mezcla de hormigón con un espesor de 5 cm.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se refieren a todas las actividades necesarias para la conformación de una o dos capas de contrapiso de acuerdo a lo explicado anteriormente.  Para pisos que van a ser fijados con mortero, se vaciará una primera capa de hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava) con un espesor de 3 cm. La segunda capa será vaciada con mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena) y espesor igual a 3 cm.

148



 Para pisos que van a ser fijados con pegamento, se vaciará una sola capa de contrapiso con mezcla de mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena) y un espesor igual a 5 cm.

Nota.En contrapisos ubicados en Planta Baja, se deberá impermeabilizar esta superficie como se explicó en el tema de Impermeabilización de Pisos.

3. METODOLOGÍA.Preparación de la superficie: El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente nivelada. Colocado del contrapiso: Lo primero que debe hacer es colocar botones de cemento en todas las esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de estos botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura. Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos direcciones a distancias que no superen los 2 m. Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los botones. (ver Figura 72)

149



botón intermedio

botón

soladura de piedra maestra de cemento

botón

separacion < 2.0 m

Figura 72. Formación de maestras

El espacio comprendido entre las maestras se rellenará manteniendo la regla apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente. botón intermedio

botón

regla metálica

botón

Figura 73. Ejecución de contrapiso

Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente capa. Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado.

150



pisos fijados con pegamento muro de ladrillo

pisos fijados con mortero

nivel del piso terminado

mortero 1:5 e = 3 cm

5 cm

hormigón 1:2:4 e = 3 cm


soladura de piedra

hormigón 1:2:4 e = 5 cm

relleno compactado

Figura 74. Contrapiso para diferentes tipos de piso

nivel de referencia

0.95 m

1.003 m

1.010 m

1.012 m

1.025 m

1.050 m

mosaico

mármol

sobrecimiento

viníl

alfombra

parquet

porcelanato o cerámica

Figura 75. Niveles de Contrapiso


151




6

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Contrapisos

e = 5 cm

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO

cemento

kgr

326*0.05 = 16.3

arena

m3

0.05


TOTAL

0.81

13.20

50

2.5

SUB-TOTAL

15.703


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

0.5

6.88

3.44

Peón

hr

0.5

4

2

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

5.44

1.09

SUB-TOTAL

6.53


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

0.33

0.33

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


22.55

% de ( D ) % de ( D )

10 %

2.26

% de ( D )

10 %

2.26

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


152

27.07 12 %

3.25 30.31



TEMA 7

PISOS 1. DESCRIPCIÓN.El piso está compuesto por el acabado fino expuesto al uso sin protección, por lo que necesita estar formado de materiales duraderos. La industria provee una variedad grande de materiales para este fin. Su duración y eficacia dependen de su resistencia al desgaste e impacto, aunque no siempre el criterio selectivo se orienta por esa cualidad. Los pisos pueden ser clasificados conforme a la manera en la que éstos van a ser colocados: -

Pisos fijados con mortero.- Entre los que podemos mencionar: mosaico, cerámica, mármol, porcelanato, etc.

-

Pisos fijados con pegamento.- Entre los que podemos mencionar: alfombra, entablonado, parquet, machimbre, vinil, etc.

El espesor de los distintos tipos de pisos es variable. En la figura siguiente se ilustran algunos de ellos, los cuales deben ser considerados para definir el nivel de contrapiso, evitando de esta manera pequeñas gradas entre ambiente y ambiente.

nivel de piso terminado viníl e = 3 mm

6 - 7 cm

6.0 cm

porcelanato o cerámica e = 12 mm

parquet e = 12 mm

alfombra e = 10 mm

5.8 cm

3.0 cm

mosaico e = 25 mm

mármol e = 50 mm

3.0 cm 2.0 cm

soladura de piedra

contrapiso

relleno compactado

Figura 76. Espesor para diferentes tipos de pisos

153

relleno granular



2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la colocación del tipo de piso elegido en los ambientes indicados.  Los pisos serán los que figuren en el pliego de especificaciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas.  Previo a la colocación de pisos de alfombra, las paredes deberán estar pintadas.  Los pisos que van a ser fijados con pegamento, serán colocados a los 28 días después del vaciado del contrapiso.  Los pisos que van a ser fijados con mortero, deberán permanecer sumergidos en agua por lo menos 6 horas antes de su colocación.  La mezcla de mortero que se va a utilizar en la colocación de los pisos tendrá una dosificación de 1 : 5 (cemento : arena).  Las piezas cerámicas serán fijadas con lechada de cemento gris directamente aplicado sobre la parte posterior de la pieza. La lechada de cemento será preparada con una dosificación 1 : 2 (agua : cemento).  La lechada que se va a utilizar para sellar las juntas entre las piezas será preparada con cemento blanco o binda. La operación de sellado de juntas entre cerámica y cerámica recibe el nombre de empastinado.

3. METODOLOGÍA.En ambientes con pisos: (cerámicos, porcelanato, mosaico o mármol)

En base a la nivelación realizada a 1.0 m del piso terminado, se colocarán botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo nivel. Se colocarán botones de cemento en las esquinas y se colocarán piezas de cerámica. Se harán pasar hilos fijos entre los botones ubicados en los extremos en una sola dirección para definir un plano de trabajo completamente horizontal. A partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra dirección los cuales estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de éstos, además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la colocación del piso. (ver Figura 77)

154



Las piezas serán colocadas siguiendo el eje del el hilo móvil y manteniendo una separación definida por clavos de 1 ½ ”. pieza cerámica

hilo móvil

clavos de 11/2 "

hilo fijo

hilo fijo

botón

relleno de mortero con superficie rayada

botón

Figura 77. Colocación de pisos

En ambientes de baño: Se seguirá el mismo procedimiento que se explico anteriormente, con la diferencia que la cámara de registro (CR) deberá estar ubicada un pequeño nivel por debajo del piso. En caso de rebalse, las aguas serán dirigidas hacia la cámara de registro.

Se colocarán botones de cemento en las esquinas del ambiente a un mismo nivel. Se colocarán piezas de cerámica en las esquinas y se harán pasar hilos entre las piezas. Se harán pasar hilos fijos a partir de la cámara de registro (CR) hacia las piezas de cerámica ubicadas en los extremos del ambiente, los cuales servirán para definir la pendiente que seguirán las piezas. Dependiendo de la dirección en la que las piezas van a ser colocadas, se harán pasar hilos móviles amarrados a los hilos fijos que servirán para mantener el alineamiento y la pendiente requerida durante la colocación del piso.

155



Las piezas serán colocadas siguiendo el eje del el hilo móvil y manteniendo una separación definida por clavos de 1 ½ ”.

hilo móvil botón botón

hilos fijos cámara de registro

hilo móvil

botón hilo fijo hilo móvil

Figura 78. Colocación de pisos en baños

Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se procederá a quitar el mortero existente de las juntas con la ayuda de un clavo de 1 ½ ” para luego limpiar cuidadosamente toda la superficie. Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco con adición de binda de acuerdo al color del piso. Después de 1 hora se debe limpiar toda la superficie con un trapo húmedo retirando el excedente con la finalidad de que no quede ninguna mancha sobre la cerámica obteniendo así una superficie uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la lechada se procederá al curado vertiendo agua sobre la superficie terminada.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su pago será por (m²)

156




7

DESCRIPCIÓN :

UNIDAD : m2

FECHA :

Piso de cerámica

PRECIO : En $us


UNIDAD

RENDIMIENTO

cerámica

m2

cemento

kgr

326*0.03 = 9.78

arena

m3

0.03

1.1


TOTAL

55.44

60.98

0.81

7.92

50

1.50

SUB-TOTAL

70.41


UNIDAD

RENDIMIENTO


Albañil

hr

1.9

6.88

13.07

Peón

hr

2.0

4.00

8.00

BENEFICIOS SOCIALES

%

20

21.07

SUB-TOTAL

4.21 25.28


UNIDAD

RENDIMIENTO

%

5


SUB-TOTAL

1.26

1.26

D.- COSTO DIRECTO

( A )+( B )+( C )


96.95

% de ( D ) % de ( D )

10 %

9.70

% de ( D )

10 %

9.70

Σ de ( D )+( E )+( F )

H.- IMPUESTOS

% de ( G ) Σ de ( G )+( H )


157

116.35 12 %

13.96 130.31



TEMA 8

REVESTIMIENTO CERÁMICO 1. DESCRIPCIÓN.Se conoce con este nombre al recubrimiento de paramentos interiores y exteriores de cualquier elemento vertical de una construcción con piezas de cerámica. Por lo general, es utilizado en ambientes expuestos a humedad constante. El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y de fácil limpieza. En los revestimientos se pueden encontrar una gran gama de colores, formatos y dimensiones.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la construcción del revestimiento cerámico en los ambientes indicados.  El revestimiento cerámico será realizado antes de fijar los artefactos sanitarios.  Si el revestimiento de cerámica en paredes es de piso a techo, los bordes de la cerámica deben quedar escondidos en el cielo raso.  En paredes los cortes deben estar ubicados en la parte inferior al encontrarse éstas con el piso.  La cerámica de la pared debe montar a la cerámica del piso.  Las piezas de cerámica serán fijadas con mortero de cemento o pegamento Cement-cola, de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.  En caso de que la cerámica sea fijada con mezcla de mortero ésta tendrá una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).  Las piezas de cerámica que van a ser fijadas con mortero, deberán permanecer sumergidas en agua por lo menos 8 horas antes de su colocación.

158



 Todo accesorio será fijado con mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena)  En ambientes de baño se puede colocar una randa a una altura por encima del lavamanos.

3. METODOLOGÍA.Las piezas cerámicas serán colocadas de abajo hacia arriba comenzando por la segunda fila. a) Fijación con mortero de cemento: La mezcla deberá ser preparada con una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena) de consistencia seca la cual deberá ser azotada hacia la pared, una vez secado este procedimiento se procederá al colocado de la cerámica previamente humedecida. Se colocarán botones de cemento en las esquinas superiores de la pared y se colocarán piezas de cerámica sobre éstos. En plomada se colocarán otras piezas en la parte inferior que conformarán la segunda fila. Las piezas de cerámicas colocadas en las esquinas de la parte inferior deberán estar apoyadas sobre una regla metálica la cual deberá estar empotrada en la pared con yeso perfectamente nivelada. Se harán pasar hilos fijos entre las piezas ubicadas en los extremos en una sola dirección en sentido vertical para definir un plano de trabajo completamente horizontal. A partir de estos hilos fijos, se harán pasar hilos móviles en la otra dirección que estarán amarrados a los hilos fijos y podrán deslizarse a través de éstos, además servirán para mantener el alineamiento requerido durante la colocación de las piezas cerámicas. Siguiendo el hilo móvil se irán fijando las piezas por filas de abajo hacia arriba hasta alcanzar la altura definida, manteniendo una separación definida por clavos de 1 ½ ”.

159



b) Fijación con Cement-cola: Primero se deberá revocar la pared con mortero de cemento siguiendo el mismo procedimiento que explicó en el tema Revoque Exterior. Una vez revocada la pared, se seguirá el mismo procedimiento explicado anteriormente con la diferencia que; para la fijación de las piezas se usará pegamento. Se procederá a aplicar el pegamento sobre la superficie, extendiéndolo con una plancha dentada, lo que garantizará que la pieza cerámica este totalmente cubierta de pegamento. Las piezas serán colocadas siguiendo el eje del el hilo móvil y manteniendo una separación definida por clavos de 1 ½ ”. (No se humedecerá la cerámica). Después de que todas las piezas hayan sido fijadas en su posición se procederá a quitar el mortero o Cement-cola existente de las juntas para luego limpiar cuidadosamente toda la superficie. Terminado el revestimiento se dejara secar por lo menos un día para realizar los cortes en la cerámica donde se alojaran accesorios tales como: jaboneras, toalleros y cajas de luz. Para realizar los cortes se debe hacer primero un replanteo a lápiz y luego cortar la cerámica con amolador de disco diamantado. Finalmente se debe rellenar las juntas con una lechada de cemento blanco con adición de colorante adoptado de acuerdo al color de la cerámica. Después de 1 hora se deberá

limpiar toda la superficie con un trapo húmedo retirando el

excedente con la finalidad de que no quede ninguna mancha sobre la cerámica obteniendo así una superficie uniforme. Después de las 8 horas de aplicar la lechada se procederá al curado aplicando agua sobre la superficie.

160



superficie revocada hilo fijo

hilo fijo

hilo móvil

cement-cola extendido con plancha dentada

randa ubicada a una altura por encima del lavamanos clavos de 1 1/2"

yeso

pieza cerámica

regla metálica

la primera fila sera colocada cuando se haya terminado el revestimiento del piso

Figura 79. Revestimiento cerámico

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente ejecutada que debe ser verificada en sitio y con planos del proyecto. Su pago será por (m²)

161



TEMA 9

ZÓCALOS 1. DESCRIPCIÓN.Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de paredes contra la humedad, que se colocan en la pared al encontrarse esta con el piso. La industria provee una variedad de materiales para este fin, entre los que se incluyen los siguientes: -

zócalos de aluminio: Apropiado para las instalaciones eléctricas que se realizan con posterioridad a la finalización de la obra.

-

zócalos de madera: Estos pueden ser utilizados para pisos de vinil, parquet y alfombra.

-

zócalos de cerámica: Son de uso exclusivo para pisos de cerámica.

-

zócalos de mármol: Son utilizados para pisos de mármol.

revoque de yeso

piso

muro de ladrillo

zócalo

sobrecimiento de HºCº contrapiso

Figura 80. Zócalo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la colocación de zócalos, en los sitios indicados en los planos de proyecto.

162



 Los zócalos serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados.  Los zócalos de madera serán fijados mediante tornillos, con tacos de plástico, clavos o adhesivo de acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto.  Para la fijación de zócalos de cerámica y mármol se utilizará una mezcla de mortero de dosificación 1 : 4 (cemento : arena). El material deberá estar sumergido en agua por lo menos 8 horas antes de su colocación.

3. METODOLOGÍA.Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer la limpieza de toda la superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las paredes. La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal forma que el zócalo quede apoyado sobre el piso. Antes de colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los encuentros en las esquinas (ebanizado). Se realizarán las perforaciones si es el caso y finalmente serán fijados en la pared perfectamente alineados y nivelados. Es conveniente que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor apariencia estética.

zócalo

corte realizado a 45º

zócalo

Figura 81. Ebanizado

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la realizará en unidad de longitud, verificando la longitud realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su pago será por (ml)

163



TEMA 10

AFLUENTES 1. DESCRIPCIÓN.Se entiende por Afluentes a la construcción de un sistema adecuado para el suministro de agua potable en un edificio o vivienda. La construcción de una red de tuberías para agua potable tanto para viviendas como edificios tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como Puntos de agua desde las cuales se da servicio a un artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso. En viviendas hasta de tres pisos, el suministro de agua es realizado por presión mediante una bomba de agua desde un tanque de almacenamiento inferior, que es alimentado directamente de la red publica o cisterna sino existe una matriz principal. En edificios de más de tres pisos el suministro de agua es realizado por gravedad desde un tanque elevado. El tanque elevado es abastecido por medio de dos bombas en By Pass desde un tanque inferior de almacenamiento el cual es alimentado por la red publica ó por cisternas. Para tener el caudal necesario para el abastecimiento del edificio se toman en cuenta las siguientes consideraciones: -

El caudal asignado por habitante

(150 Lts/hab/día)

-

Habitantes por departamento.

(promedio de 5)

-

Número de departamentos por piso.

-

Número de pisos que tenga el edificio. Del resultado de estos factores se tiene el caudal total de agua que se requiere

en el edificio, lo que determina las capacidades mínimas de los tanques superior e inferior.

164



La capacidad mínima de los tanques es la siguiente: Tanque superior:

1/3 del caudal total necesario.

Tanque inferior:

2/3 del caudal total necesario.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la construcción de una red de tuberías para el abastecimiento de agua potable.  Los tipos de tuberías que serán usadas en la instalación son: PVC esquema 40 (Plasmar). Son tuberías de pared gruesa que no producen oxidación interna y que trabajan adecuadamente en sistemas a presión. Cañería Galvanizada.  Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro Galvanizado (Tupy).  Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los planos.  Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas y vibraciones.  Cuando la tubería quede expuesta es conveniente que se utilice tubería de fierro galvanizado por su resistencia. Si se utiliza tubería de PVC, debe quedar protegida con un material sólido y resistente para evitar una rotura y sus consecuencias.  Comprobar que las uniones de tubería e interconexión de accesorios estén bien roscados o pegados según sea el caso para evitar posibles fugas y vibraciones.  Las salidas de agua para cualquier artefacto sanitario serán: Lado izquierdo –

agua caliente.

Lado derecho

agua fría.

–

 Se debe efectuar una prueba de presión a la tubería antes de cerrar las zanjas u ocultarla en muros, a efecto de detectar fugas, utilizando como mínimo una presión igual a la que normalmente estará sometida (≥ 40 Psi).

165



3. METODOLOGÍA.EN VIVIENDAS: Ingreso de agua: La instalación de los afluentes empezará inmediatamente después del Puente de Medición (SEMAPA), colocando así una llave de paso (LLP) la que servirá para cortar el flujo en ocasiones necesarias de limpieza del tanque de almacenamiento. La tubería de alimentación deberá ser conducida hasta el tanque de almacenamiento siguiendo los planos. Tanque inferior: La capacidad mínima del tanque será de 5000 litros. En la parte inferior del tanque se coloca un chupador el cual esta conectado a la bomba a través de tuberías denominadas Tuberías de Succión (PVC Ø 1 ”). Estas tuberías siempre deben estar completamente llenas de agua y no tener aire en su interior. El chupador es un dispositivo que actúa como válvula de retención (VR) ya que al tener todo el sistema presurizado, evita que el agua regrese al tanque. Las tuberías que salen de la bomba para conducir el agua hacia el tanque elevado ó directamente a la red de distribución son denominadas tuberías de impulsión (PVC Ø = ¾ ”). Para el ingreso del agua al tanque será necesaria la colocación de un flotador cuya función será la de evitar el rebalse de agua. A medida que el tanque se esté llenando, el flotador ira tomando una posición hasta quedar totalmente horizontal y automáticamente cortará el ingreso del agua al tanque.

166



bomba de agua

escotilla de acceso

UP PM

Tuberia de impulsion Ø 3/4"

UP

LLP

red de abastecimiento

flotador de mercurio tuberia de succión Ø 1"

tuberia de alimentación

( ( ( (

chupador

PM ) puente de medición VR ) válvula de retensión LLP ) llave de paso UP ) unión patente

Vista en elevación: instalación de la red domociliaria

VR


chupador

Tuberia de succión Ø 1"

PM LLP

bomba de agua UP

VR

tuberia de impulsión Ø 3/4"

UP

flotador de mercurio

flotador mecánico limite de propiedad

red de abastecimiento Vista en planta:

Figura 82. Abastecimiento de agua potable en viviendas

Colocar también flotador de mercurio, el cual esta conectado a la bomba a través de cables. La función del flotador de mercurio es la de desactivar la bomba y cortar el ingreso de agua al tanque una vez que el cable haya quedado en posición vertical. Si por algún motivo el tanque se ha quedado sin agua, este dispositivo será de gran ayuda para evitar que la bomba siga funcionando y llegue a quemarse. Colocar una unión patente (UP) antes y después de la bomba, que permite desenroscar y sacar la bomba en caso de presentarse algún tipo de problema de reparación o mantenimiento para no tener que cortar tuberías y volver a hacer la conexión.

167



Colocar válvulas de retención (VR). Una en la tubería de impulsión y otra en la tubería de alimentación para asegurar que el ingreso del agua se realice en un solo sentido y no se produzca un circuito cerrado en la alimentación del sistema, es decir: evitar que el agua regrese hacia la bomba. La válvula de retensión permite el paso del agua en un sentido y lo obstruye en el otro. EN EDIFICIOS: Toda la instalación de la red principal será realizada a través de los shafts. tanque elevado Distribución al edificio shaft sanitario

flotador de mercurio volumen de reserva

RP

RP

RP

RP

40 cm.

salida de reserva contra incendios

H

H

( H ) hidrante ( RP ) reductor de presión

H

H

tuberia de impulsión 2 Bombas en By Pass

B

H

B

tuberia de succión

flotador de mercurio chupador

red pública de agua tuberia de alimentación

tanque inferior

Figura 83. Abastecimiento de agua potable en edificios

Tanque superior: El tanque será alimentado a través de la tubería de impulsión que está conectada a la bomba. Se colocará en el ingreso un flotador de mercurio cuya

168



función será la de desactivar la bomba y cortar el ingreso de agua al tanque una vez que el cable haya quedado en posición horizontal, para evitar el rebalse de agua. El tanque superior tiene dos salidas: - Distribución normal - Reserva contra incendios -

Distribución normal: El tanque superior tendrá una de las salidas a una altura de 40 cm por

encima de la base, la cual servirá para el suministro de agua por gravedad para todo el edificio. Esta tubería será conducida por el interior del shaft sanitario para la posterior distribución a cada uno de los pisos. Los diámetros de las tuberías de la matriz de suministro serán obtenidos de acuerdo al cálculo sanitario. Estos deberán ser reducidos para el ingreso a cada departamento a ¾ ” para posteriormente ser reducido a ½ ” para el ingreso a cada ambiente húmedo. (ver Figura 85) Para uniformizar la presión en el ingreso a cada piso, se colocarán reductores de presión (RP) de tal forma de obtener una presión ≤ 40 (Psi

tuberia de impulsion

flotador de mercurio tanque de distribución

Distribución al edificio volumen de reserva


Figura 84. Tanque superior

169

40 cm.


-


Reserva contra incendios: La otra salida servirá para la alimentación del edificio en caso de incendios. Se colocaran hidrantes (H) por lo menos saltado un piso que irán conectados a la matriz de reserva contra incendios. Estos solo serán activados en caso de incendio, en el momento en que la manguera sea conectada al hidrante. (ver Figura 83)

Tanque inferior: Se repetirá el procedimiento mencionado en distribución de agua para Viviendas, con la diferencia que la capacidad del tanque es diferente.

En el siguiente esquema se muestran los detalles de la conducción de la

tubería desde la matriz principal de abastecimiento hacia un calefón eléctrico individual y de éste, hacia el interior de un baño.

LLP : llave de paso UP : union patente R : Reducción de 3/4 " a 1/2 " : Agua fria : Agua caliente

3/4"

LLP UP

LLP

3/4"

R

1/2"

LLP

R

1/2"

LLP

bañera

inodoro

UP

lavamanos

calefón eléctrico

Figura 85. Instalación de agua potable en cuartos de baño

170



4.- MEDICIÓN Y PAGO.La cuantificación será por (Pto), de la siguiente manera: -

INODORO BIDET (fría – caliente) LLAVE DE PASO TINA (fría – caliente) LAVAMANOS (fría – caliente) INSTALACIÓN DE LA BOMBA UNIÓN PATENTE LLAVE DE PASO CALEFÓN

1 4 1 4 2 4 1 1 4

171

Pto. Ptos. Pto. Ptos. Ptos. Ptos. Pto. Pto. Ptos.



TEMA 11

EFLUENTES 1. DESCRIPCIÓN.Se entiende por efluentes a la construcción de una red de tuberías de desagüe para la conducción y evacuación de las aguas residuales y pluviales, desde los artefactos sanitarios y puntos de captación de agua de una edificación hasta la red de alcantarillado público situada en el exterior de la misma.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se refieren a todas las actividades necesarias para la construcción de una red de evacuación de aguas residuales y pluviales de un edificio o vivienda.  El tipo de tuberías de desagüe que serán usadas en la instalación son: PVC esquema 12 (Plasmar) Tuberías de cemento  Para piezas especiales o accesorios se recomienda utilizar piezas de Fierro Galvanizado (Tupy) u optativamente accesorios PVC (Tigre).  Las dimensiones de las tuberías y accesorios responderán a lo indicado en los planos.  Las pendientes mínimas admitidas para los diferentes tipos de tuberías son: PVC

1%

Cemento

2%

 Los tramos de tubería que van ocultos en muros deberán estar bien asegurados y bien unidos con sus accesorios para evitar posibles fugas, vibraciones y deflexiones.  Las tuberías y accesorios deberán estar pegados o sellados herméticamente para evitar cualquier posible fuga.  Se dispondrán de cámaras de inspección en la planta baja para cambios de dirección y pendiente en la conducción hacia la red publica.  Las dimensiones mínimas de una cámara de inspección son: 60 x 60 cm.

172



3. METODOLOGÍA.EN VIVIENDAS: Tuberías de desagüe en baños: Todas las tuberías de desagüe de los artefactos sanitarios (PVC

Ø 1½ ”)

estarán conectadas a la cámara de registro (CR) con excepción de la tubería de desagüe del inodoro (PVC Ø 4 ”) que estará directamente conectada a la bajante general o cámara de inspección (C.I.) A partir de la cámara de registro se ubicará una tubería (PVC Ø 2 ”) que va directamente conectada a la tubería de salida del desagüé del inodoro (PVC Ø 4 ”) por medio de una Yee (PVC Ø 4 ”) con reducción a 2 ” que está conectada directamente a la bajante principal. Tener en cuenta que las tuberías deben tener una pendiente del 1 % que asegura el correcto paso del flujo.(ver Figura 86) Cámara de registro: Contienen en su interior un sifón cuya función es la de no permitir el ingreso de los gases y malos olores provenientes de las tuberías de desagüe en los ambientes de baño. La dimensión de este tipo de cámaras es de 15 x 15 cm con un altura de 30 cm. En sus paredes tiene 5 ingresos normalizados donde serán conectadas las tuberías de desagüe. Bastará con romper con el dedo las películas de los tapones para ser habilitados.

173


shaft sanitario


tuberia de ventilación PVC Ø 2 "

Yee (PVC Ø 4 ") con reducción a 2 "

PVC Ø 4 " i=1%

Ø=121 "

Ø=2"

inodoro cámara de registro

Ø=121 "

bajante general PVC Ø 4 "

Ø=121 "

bañera PVC Ø 2 " i=1%

lavamanos

Ø=121 "

Ø=121 "

tapa para mantenimiento PVC Ø 1 21 " i=1% PVC Ø 1 21 " i=1%

cámara de registro

Ø=121 "

Ø=2"

sifón

Figura 86. Conexión de tuberías de desagüe

Todas las tuberías de desagüe deben estar bien aseguradas a la losa con alambre galvanizado, para evitar la separación de las uniones debido al peso del agua cuando este se ponga en funcionamiento. tuberia de ventilación PVC Ø 2 " lavamanos

muro de ladrillo

inodoro cámara de registro losa de HºAº

ducha

sifón

1 12 "

4"

1 " 1 2

2"

viga de HºAº

alambre galvanizado

alambre galvanizado

Figura 87. Asegurado de las tuberías de desagüe a la losa

174

viga de HºAº



Cámaras de inspección: Las dimensiones de estas cámaras son aproximadamente de 60 x 60 cm, la altura es variable y dependerá de las pendientes que tengan las tuberías de llegada. Son construidas de ladrillo gambote sobre un capa de soladura de piedra. Primero se vacía una capa de hormigón pobre con un espesor de 8 cm para luego levantar los muros.

En la base de la cámara se deben hacer canales guía formando islas para garantizar la correcta dirección del flujo. Las islas deben presentar una superficie lisa, para esto se debe planchar con la mayor finura posible ya que algunas veces los sólidos ingresan a la cámara con tal fuerza que pueden saltar hacia los costados, es por esa razón que deberán tener un acabado fino para que los sólidos puedan resbalar y tomar su curso nuevamente. Para evitar que los gases y malos olores salgan se debe colocar una contratapa de 2 cm de espesor que se construye con malla de gallinero y mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena) la que estará apoyada sobre muescas hechas en las esquinas de la cámara. Para garantizar su función se deberá sellar todo su perímetro con cal. Finalmente se construirá la tapa de hormigón con un refuerzo mínimo de acero de  6c/15cm y espesor igual a 5 cm, la cual estará apoyada directamente sobre los muros de la cámara. tapa con refuerzo de acero Ø6/c15

sellado con cal

contra-tapa muro de ladrillo (soguilla)

isla

cascote de ladrillo

CORTE

muesca

muesca

isla de superficie fina

PLANTA

Figura 88. Cámara de inspección

175



Las cámaras de inspección serán ubicadas en todos los puntos donde se requieran cambios de dirección o encuentros de tuberías. Son construidas para efectos de mantenimiento o limpieza en caso de estancamiento de alguna tubería. CI CI

cocina

baño CI

CI

baño

VIVIENDA Planta de tratamiento

ultima cámara

CI

Longitud - Diametro Pendiente

CI

matriz

Figura 89. Ubicación de las cámaras de inspección

EN EDIFICIOS: Tuberías de Desagüe: Toda la instalación será realizada a través de los shafts. Son tuberías en forma de Yee conectadas entre si, para facilitar la salida de los gases a través de una salida paralela evitando que se produzcan presiones fuertes dentro la tubería entre los residuos sólidos y los gases. La campana que se forma en la unión de las piezas debe ser hecha en dirección contraria a la dirección del flujo.

176



Shaft sanitario

Tuberia de ventilación de 4 " prolongación de la bajnte hasta una altura de 2.0 m por encima de la azotea Azotea o Terraza

desagüe de baño

desagüe de baño

bajante principal Ø 4" abrazadera tuberia de ventilación Ø 4"

desagüe de baño

desagüe de baño

C.I.

Tuberias en "Yee" La campana debe ir armada en contra el sentido del flujo.

Losa de la planta baja

Unión Gibault

salida alambre galvanizado

Zótano

Figura 90. Red de evacuación y ventilación en edificios

Sistema de ventilación: Es una tubería de 4 ” cuyo coronamiento es una “ T ” conectada al sistema del desagüe, que sirve para dirigir los gases hasta una altura de 2 m. encima del techo o la terraza de un edificio la cual permitirá que los malos olores no sean perceptibles a las personas. (ver Figura 90) Tanto la tubería de la bajante general como la tubería de ventilación deben ser aseguradas con abrazaderas a la pared del shaft sanitario, para evitar que éstas se deslicen hacia abajo cuando el sistema esté en funcionamiento.

177



Unión Gibault: Debido a la gran presión y al impacto que se produce en la tubería de desagüe por la evacuación de los residuos sólidos, será necesario fortificar el codo ubicado al pie de la bajante creando una unión Gibault.

Esta unión es un codo de hierro fundido que se emperna tanto a la tubería de entrada como a la de salida por medio de bridas. Además deberá ser soldada a la losa para aminorar el impacto que se produce por el arrastre de sólidos.

PVC Ø 4"

alambre galbanizado sujetado a la losa

fierro soladado a la armadura de la losa

PVC Ø 4"

codo de 90º de Fierro Fundido

Figura 91. Unión Gibault ubicada al pie del bajante

4. MEDICIÓN Y PAGO.La cuantificación será hecha de la siguiente manera: -

TENDIDO DE TUBERÍA PVC 4 ”

ml.

-

TENDIDO DE TUBERÍA PVC 2 ”

ml.

-

TENDIDO DE TUBERÍA PVC ½ ”

ml.

-

TENDIDO DE TUBERÍA CEMENTO 4 ”

ml.

-

CÁMARA DE REGISTRO

Pza.

-

CÁMARA DE INSPECCIÓN

Pza.

178



TEMA 12

PLANTA DE TRATAMIENTO CON CAMARA DE OXIDACIÓN 1. DESCRIPCIÓN.En zonas en las que se cuenta con redes generales de agua potable, pero que carecen de una red de alcantarillado, es conveniente la construcción de una Planta de Tratamiento denominado Tanque Séptico con cámara de oxidación que servirá como sistema de recepción de las aguas servidas de residencias individuales ó urbanizaciones. La composición básica de una Planta de Tratamiento es la siguiente: -

Cámara de inspección

-

Tanque séptico

-

Cámara de oxidación

-

Cámara de rebalse

-

Pozo de absorción

Cámara de inspección: La ultima cámara de inspección de la red de evacuación forma parte del sistema de la Planta de Tratamiento ya que a partir de ésta, se tienen dos tuberías de salida; una de ellas será conectada al tanque séptico, la otra estará debidamente sellada hasta el momento en que se cuente con un sistema de alcantarillado sanitario y se pueda tener una conexión directa con la matriz principal de la calle. Solo así podrá ser habilitada. Tanque séptico: Recibe directamente todas las aguas residuales provenientes de la vivienda, el cual se proyecta para que las aguas negras permanezcan en su interior durante un determinado tiempo con el fin de decantar la mayor parte de los sólidos sedimentados. El liquido excedente es conducido hacia la cámara de oxidación por acción de rebalse.

179



Cámara de oxidación: La finalidad de esta cámara es la de servir como filtro al líquido proveniente del tanque séptico y retener la materia sólida o partículas en suspensión que hayan podido ingresar a ésta. Cámara de rebalse: El liquido filtrado proveniente de la cámara de oxidación es acumulado en esta cámara para luego ser evacuado hacia el pozo de absorción por acción de vasos comunicantes. Pozo de absorción: Esta acondicionada para recibir el líquido proveniente de la cámara de rebalse y ser infiltrada en el terreno.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se refiere a todas las actividades necesarias para la construcción de una planta de tratamiento con cámara de oxidación de las dimensiones y capacidad señaladas por el proyectista.  El tanque séptico, la cámara de oxidación y la cámara de rebalse serán construidos de hormigón ciclópeo.  El pozo de absorción será construido con anillas prefabricadas de hormigón.  Toda la estructura deberá quedar a 0.3 m por debajo del nivel del terreno natural con la finalidad de no quedar expuesta al medio ambiente.  El tanque séptico deberá ser impermeabilizado. La mezcla de mortero para el revoque tendrá una dosificación 1 : 4 (cemento : arena) mas la adición de aditivo Sika1 1 : 10  En el tanque séptico se debe disponer de una mampára de madera con el fin de que los sólidos choquen contra ésta, se saturen y precipiten.  El diámetro mínimo de la tubería de entrada debe ser de 4 ” y deberá tener una pendiente mayor o igual a 2.0 %.  La cota inferior de la mampára estará ubicada a 0.15 m por debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.

180



 El muro de salida del tanque séptico llegara a una altura de 0.05 m por debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.  El nivel inferior de la tubería de descarga de la cámara de rebalse estará ubicada a 0.1 m por debajo del nivel inferior de la tubería de entrada.  Se dispondrán de registros de inspección en el tanque séptico y la cámara de oxidación.  En el interior de la cámara de oxidación, se dispondrán de tuberías de drenaje (PVC Ø 6 ”).  Se dispondrán tuberías de ventilación (PVC Ø 2 ”) que alcancen por lo menos 2.0 m de altura, tanto en el tanque séptico como en la cámara de oxidación.  La profundidad mínima del pozo de absorción será de 5.0 m.

3. METODOLOGÍA.Se iniciará con la excavación del terreno de acuerdo a las cotas, dimensiones y ubicación indicados en los planos del proyecto. Cuando se tenga el terreno excavado, se colocará la soladura de piedra en la base de la excavación que conformará el tanque séptico, la cámara de oxidación y la cámara de rebalse. Luego se construirán los muros con hormigón ciclópeo. Tanque séptico: Al momento de vaciar los muros del tanque séptico se debe colocar una mampára de madera empotrada a los muros laterales, para evitar que los sólidos en suspensión puedan ingresar directamente hacia la cámara de oxidación. Vaciados los muros se procederá a la impermeabilización del tanque séptico, revocando el piso y los muros de su interior. El mortero para el revoque tendrá una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena) el cual será preparado adicionando Sika1 en el agua con una dosificación de 1 : 10 y será aplicado sobre la superficie del hormigón ciclópeo con un acabado de “ media caña ” en todas sus esquinas. Una vez que las paredes y el piso estén revocados, deberán ser afinadas con una pasta muy fina que se prepara mezclando cemento con agua. Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa.

181



Este tanque debe tener una escotilla de acceso para efectos de limpieza cuando el tanque este lleno. La limpieza o evacuación de sólidos será realizada cada 2 a 3 años dependiendo de las dimensiones del mismo. El tanque séptico debe tener una tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una altura mayor o igual a 2 m por encima del nivel del terreno. Cámara de oxidación: En la parte inferior de esta cámara se colocarán 4 tuberías de drenaje (PVC Ø 6 ”) perforados de la mitad hacia arriba. Sobre estas tuberías se colocará una capa de 30 cm de grava y a partir de esta capa se colocarán otras capas de granulometría ascendente (arena, grava, ripio, piedra boleada y piedra manzana). La finalidad de esta cámara es filtrar el agua y retener las partículas en suspensión que hayan podido pasar del tanque séptico. El material granular podrá ser reemplazado cuando en su conjunto se presenten características impermeables. es decir: cuando no se permita el flujo normal del agua hacia las tuberías de drenaje. Para esto será necesario prever una escotilla de acceso. Al igual que el tanque séptico, la cámara de oxidación debe contar con una tubería de ventilación (PVC Ø 2 ”) a una altura mayor o igual a 2 m por encima del nivel del terreno. Cámara de rebalse: Esta cámara permitirá el ingreso del agua por las tuberías de drenaje colocadas en la cámara de oxidación y evacuara el agua hacia el pozo de absorción por efecto vasos comunicantes. Pozo de absorción: Es construido con anillas prefabricadas de 90 cm de diámetro, las que se colocan una encima de otra a medida en que se va excavando el terreno hasta alcanzar una profundidad mayor o igual a 5 m. Se deberá colocar una bomba automática para eliminar el agua en época de lluvias cuando suba el nivel freático.

182



TANQUE SEPTICO

CAMARA DE OXIDACIÓN CAMARA DE REBALSE

POZO DE ABSORCIÓN

mámpara de madera

matriz

revoque impermeabilizado

C.I.

terminado "media caña"

piedra manzana boleado ripio grava

Vista en planta:

arena grava tuberias de ventilación PVC Ø 2 "

contratapa

0.00

C.I.

h > 2.0 m

tuberias de drenaje PVC Ø 6 "

tapa POZO DE ABSORCIÓN

0.30 m -0.05

mampára de madera

30 cm.

-0.10

-0.15 revoque impermeabilizado

terminado "media caña" soladura de piedra

>5.0 m

tuberias de drenaje PVC Ø 6 "

Vista en elevación:

Figura 92. Planta de tratamiento para residencias individuales

4. MEDICIÓN Y PAGO.La

medición

será

realizada

por

unidad

ejecutada

y

en

perfecto

funcionamiento. La unidad de pago es (Gbl) e incluye todos los materiales y mano de obra necesaria.

183



TEMA 13

ARTEFACTOS SANITARIOS 1. DESCRIPCIÓN.Un sistema hidro-sanitario se complementa y puede entrar en uso con la instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias, tales como: -

Fregaderos: Disponibles en una amplia gama de tamaños y materiales; existen modelos de un seno, de dos senos, llamados bachas, ambos con o sin escurridor incorporado.

-

Lavamanos: Son de porcelana vitrificada o esmaltada que varían en sus diseños y colores.

-

Inodoros: es un tipo corriente que se basa en la descarga de agua para eliminar el contenido de la taza, que dispone de un sifón para evitar el retorno de los gases. Disponibles en diferentes diseños y colores.

-

Bañeras: existen una amplia variedad de tamaños, diseños, colores y materiales, entre los que se encuentran la fundición, la chapa de acero y los plásticos acrílicos.

-

Bases de Ducha: pueden disponerse en un cubículo independiente cerrado con una cortina u otro tipo de cierre para evitar salpicaduras en el suelo, o combinarse con la tina. Generalmente, los platos de ducha prefabricados son de porcelana esmaltada o plástico acrílico y ocupan menos espacio que una bañera.

Fregadero de dos senos sin escurridero.

Lavamanos de porcelana apoyada sobre su pedestal.

184

Inodoro de porcelana con cisterna acoplada.



Bañera de plástico acrílico

Bidé de porcelana

Ducha que dispone de un cubículo y plato de cerámica.

Figura 93. Artefactos Sanitarios

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se entiende como todas las actividades necesarias para la instalación de cada uno de los artefactos sanitarios en los sitios que se indique en planos del proyecto.  Los

artefactos

sanitarios

serán

los

que

figuren

en

el

pliego

de

especificaciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas.  Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno de los artefactos, no permitiéndose los aparatos defectuosos de fabricación, cambios de color, defectos del baño de porcelana, burbujas, poros o grietas. Cualquier artefacto que presente uno o mas de los desperfectos antes señalados, u otros, será rechazado y se exigirá la reposición inmediata por parte del proveedor.  Serán colocados perfectamente nivelados.  Toda la grifería será la especificada, presentándose perfectamente unida a los aparatos y comprobándose su puesta a punto.

3. METODOLOGÍA.Para proceder a la instalación de los artefactos sanitarios en los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas y ambientes pintados.

185



Fregadero: Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el lugar donde éste va a ser colocado. Al fregadero se ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona perfectamente nivelado sobre la base diseñada. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento.

griferia mezcladora

fregadero

chicotillo sifón tuberia de desague PVC Ø 2 "

tapon de limpieza

Figura 94. Instalación fregadero

Lavamanos: Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se ajusta el lavamanos con el pedestal cuidando la altura y nivelación correcta. El pedestal deberá ser asentado en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena).

186



griferia mezcladora

lavamanos

chicotillo PVC Ø 1/2 "

sifón

pedestal de apoyo

orificio para limpieza

tuberia de desague PVC Ø 1 1/2 "

Figura 95. Instalación lavamanos

Inodoro: Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en le piso para centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos. muro de ladrillo

tanque acoplado al inodoro asiento y tapa de plastico chicotillo

taza de porcelana vitrificada sifón con guarda de agua

tuberia de desague PVC Ø 4 "

Figura 96. Instalación inodoro

Para un acople perfecto de la taza a la tubería de desagüe, se utilizara un empaque de goma a la abertura inferior de la taza. La tasa será asentada a presión sobre la boca de desagüe en el piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3

187



(cemento : arena) logrando la posición nivelada del artefacto. Una ves asentada, se aprietan los pernos de fijación. Al tanque del inodoro se ajusta la batería y válvula de entrada de agua con los respectivos empaques para luego ser asegurado a la tasa ya colocada y conectar el chicotillo. Bañera: Para instalar la tina de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso. Verificar las salidas de agua fría y caliente; dependiendo del modelo del artefacto. Es preferible preparar una base de hormigón simple, la misma que servirá de apoyo a la tina. Una vez lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellenará la base de la tina con arena hasta conseguir un apoyo completo de ésta procediendo a sellar el relleno. Seguidamente se conectará el desagüe de la tina que quedará pegado al tubo de desagüe y finalmente se conectará la gritería mezcladora con los respectivos empaques.

muro de ladrillo

griferia mezcladora

tuberia de alimentacion cuerpo de la bañera

apoyo de hormigón simple

descarga por rebalse

tuberia de desagüe

relleno de arena fina

Figura 97. Instalación bañera

188



Base de ducha: La base de la ducha debe ser empotrada al piso con una mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento : arena). La instalación de ducha mezcladora debe ser hecha en dos etapas. La primera será realizada antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes. Comprende la conexión de la mezcladora a las tuberías de suministro de agua fría y caliente; se tendrá cuidado para que la mezcladora quede a una altura de 1.0 m del nivel de piso terminado. En la segunda etapa, la instalación se reduce a la colocación de la regadera. La salida para la ducha será prolongada hasta una altura de 2.0 m del nivel de piso terminado. rociador ubicado a una altura de 2.0 m del nivel de piso terminado

tuberias de alimentacion

cortina o mampara grifería mezcladora ( a 1.0 m de altura)

plato de ducha

nivel de piso terminado

tuberia de desagüe

Figura 98. Instalación de base de ducha

Para la conexión de las tuberías se utilizará cinta teflón así como todos los empaques propios del fabricante.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición comprende tanto la provisión de los artefactos así como su colocación. El pago será realizado por (Pza) instalada con todo el sistema de fijación, grifería y accesorios verificados en obra y con planos de proyecto.

189



TEMA 14

CIELO FALSO 1. DESCRIPCIÓN.El cielo falso es un tablero rígido formado por una estructura reticular de madera, malla de sustentación y revoque de yeso que queda suspendido en la losa de hormigón armado dejando un volumen hueco entre ambos elementos.

lavamanos

muro de ladrillo cámara de registro

inodoro

ducha

losa de HºAº

1 12 " 1 12 "

viga de HºAº

4"

viga de HºAº

2"

escotilla de acceso alambre galvanizado

entranquillado listones de 2 " x 2 "

malla de gallinero de 1"

tirantes principales listones de 2" x 3" c / 2 m.

revoque de yeso

Figura 99. Cielo falso

El objetivo de la construcción del cielo falso debajo de la losa es evitar que las instalaciones sanitarias que se encuentran bajo ambientes de baños sean visibles, mejorando así el aspecto estético del ambiente subyacente.

190



2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de un cielo falso en los sitios que se indique en planos del proyecto.  La estructura de madera estará compuesta por: tirantes principales (vigas de 2 ” x 3 ”) y el entranquillado (listones de 2 ” x 2 ”) debidamente nivelados (Para la nivelación se procederá de la misma manera que se explico en el tema Cielo Raso).  Los tirantes principales serán asegurados a la losa con alambre galvanizado.  El entranquillado será sujetado a los tirantes principales con clavos de 2 ½ ”.  Se empleara malla de gallinero de 1 ” para soportar el revoque de yeso, la misma que será asegurada con clavos de 1 ½ ” en la estructura de madera.  Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.  El yeso será envasado y transportado en sacos de papel o tela de tal manera que este protegido del contacto con la humedad.  El agua para la preparación de la pasta de yeso debe ser limpia.  El espesor del revoque no será mayor a 3 cm.  La superficie obtenida será regular, uniforme, sin grietas o fisuras.

3. METODOLOGÍA.Terminada la instalación sanitaria en los ambientes de baños y aseguradas las tuberías de desagüe se procede con la construcción del cielo falso. Se inicia con la nivelación de las esquinas a una altura de 20 a 30 cm por debajo de la losa para proceder a colocar vigas de madera de 2 ” x 3 ” en ambos sentidos separados cada 2 m. Estos listones deben estar apoyados en las vigas de hormigón, para esto se debe picar la viga y encajar los listones a golpes, además; los listones deben quedar suspendidos por alambres sujetados a la losa de hormigón. (ver Figura 100) Una vez que las vigas de 2 ” x 3 ” hayan sido fijadas en nivel se procede al choqueado o entranquillado que consiste en clavar listones de 2 ” x 2 ” disminuyendo las áreas formando superficies de aproximadamente 50 x 50 cm, evitando de esta manera posibles deformaciones en el cielo falso. (ver Figura 101)

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lavamanos

muro de ladrillo

inodoro

cámara de registro losa de HºAº

1

viga de HºAº

1/2

ducha

sifón

1

"

1/2

"

4"

2" 2.0 m. escotilla de acceso

alambre galvanizado

viga de 2 " x 3 "

Figura 100. Fijación de la estructura de madera que soporta todo el peso

viga de HºAº

viga de HºAº

tirantes principales vigas de 2 " x 3 "

malla de gallinero de 1 " entranquillado de listones de 2 " x 2 "

viga de HºAº escotilla de acceso

Figura 101. Entraquillado

192

viga de HºAº



Cuando se tenga toda la estructura reticular de madera debidamente asegurada en nivel y verificada su rigidez, se procederá con el tendido de la malla. La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada. Se procederá al tesado de malla colocando clavos de 1 ½ ” en todos los lados de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico al ser jalada. Se debe dejar un área vacía de 50 x 50 cm en uno de los extremos del entranquillado donde será ubicada una escotilla de acceso la cual será usada para efectos de limpieza o mantenimiento posterior. Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de yeso. Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las estalactitas que son formadas por el yeso. Terminado este proceso de cargado, se realizará el enlucido del cielo falso con mezcla de yeso en la parte inferior dejando libre la escotilla de acceso. Se colocarán botones de yeso en las esquinas del cielo falso al mismo nivel, con el fin de obtener un plano de trabajo completamente horizontal. Se harán pasar hilos guía para unir los botones y siguiendo los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en dos direcciones a distancias que no superen los 2 m. Cada pareja de botones en ambas direcciones sirve de guía para formar la maestra de yeso rellenando el espacio entre la estructura y la regla apoyada sobre los botones. El área que encierran las maestras será rellenada manteniendo la regla apoyada sobre estas y se irá raspando el excedente de mortero.

193



Cuando se tenga revocado todo el cielo falso se deberá afinar la superficie con una pasta muy fina que se prepara mezclando yeso cernido con agua. Para este afinado se usará una plancha metálica obteniendo así una superficie lisa y lista para aplicarle cualquier tratamiento decorativo. Nota.Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la colocación y ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe ser verificada en sitio y con los planos de proyecto. Su pago será por (m²)

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TEMA 15

BOTAGUAS 1. DESCRIPCIÓN.Los botaguas tienen la función principal de recoger las aguas de lluvia que se escurren por la superficie exterior de una ventana y expulsarla lejos de la pared que queda inmediatamente por debajo del mismo, evitando así el deterioro de la pintura, revoque o mampostería de ladrillo. Estos pueden ser construidos de hormigón o ladrillo macizo. a) Botaguas de madera: El agua que se escurre por la superficie exterior de la ventana puede ser conducida hacia el botaguas permitiendo su ingreso mediante un canal que existe entre la batiente y el marco inferior de la ventana para finalmente ser evacuada hacia el botaguas principal por medio de perforaciones realizadas en el marco inferior. Existe también otra forma de conducir el agua directamente hacia el botaguas por medio de un escupidor acoplado a la batiente de la ventana

vidrio batiente de madera perforaciones realizadas en el marco

vidrio

escupidor acoplado a la batiente canal marco inferior de la ventana

botaguas

botaguas

cortaguas

cortaguas 10 cm

10 cm

muro de mamposteria

Figura 102. Tipos de Botaguas

195

batiente de madera



Este ultimo es el menos utilizado por su apariencia estética además por su incremento en el costo adicional de la madera provocado por el acople del escupidor en la batiente de la ventana. b) Botaguas de paramento: Estos sistemas pueden ser construidos ya sea de hormigón ó de ladrillo gambote teniendo ciertos cuidados al momento del encofrado y posteriormente en el revocado de la estructura.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se entiende como todas las actividades necesarias para la construcción de botaguas en las ventanas exteriores de un edificio o vivienda.  Los botaguas serán construidos después de colocar las ventanas.  Se debe dejar un altura libre de 5 cm entre la base del marco de la ventana y el muro donde se va a apoyar la misma para la posterior construcción del botaguas.  Los botaguas serán construidos de hormigón o ladrillo de acuerdo a lo especificado en los planos de proyecto.  En el caso de que sean construidos de hormigón se dispondrá de un refuerzo de acero. transversal: Ø 6 c/25 cm. longitudinal: 2 Ø 6 (en los extremos).  El mortero que se utilizará para el revocado y la fijación de los ladrillos tendrá una dosificación de 1 : 4 (cemento : arena).

3. METODOLOGÍA.Botaguas de Hº Aº: Primero se debe colocar una parrilla de acero de Ø 6 c/25 cm, para luego vaciar el hormigón de resistencia f´c = 180 Kp/cm². Con la ayuda de un frotacho se deberá dar la pendiente necesaria al botaguas.

196



Al momento de vaciar el hormigón se debe prever la ubicación un corta-aguas a 10 cm del muro, colocando una tubería de ½ ” apoyada al encofrado, para que una vez que sea desencofrado sirva de barrera a las aguas de lluvia y evite que éstas ensucien las paredes. Una vez construido el botaguas,

se procederá al revocado del mismo. La

parte interior del bota aguas debe ser revocada con yeso y la parte exterior será revocada con cemento.

ventana

Ø6c/25cm

2 Ø6

botaguas de hormigón

corta-aguas (10 cm de la pared) muro

Figura 103. Botaguas de hormigón

Botaguas de Ladrillo: Los ladrillos deben ser colocados en forma diagonal a lo largo del muro y serán asegurados al muro por medio de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Se colocarán ladrillos en los extremos a lo largo del muro, los mismos que servirán de amarre al hilo guía y siguiendo éste se fijarán el resto de los ladrillos con la mezcla de mortero.

197



Después de que todos los ladrillos hayan sido fijados en su posición se procederá al revocado del botaguas, dándole la pendiente necesaria que permita la expulsión rápida del agua, incluyendo el corta-aguas para evitar el machado del paramento exterior. ventana

ladrillos colocados en forma diagonal revoque de mortero dosificacion 1 : 4

corta-aguas (10 cm de la pared) muro

Figura 104 Botaguas de ladrillo

En el caso en el que la batiente de la ventana no cuente con un escupidor, será necesario realizar un canal en toda la longitud del marco que queda por debajo de la batiente, además de unos orificios ubicados cada 20 cm por donde el agua será evacuada hacia el botaguas, como se explico anteriormente.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de longitud, verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto. Su pago será por (ml).

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TEMA 16

CARPINTERÍA DE MADERA 1. DESCRIPCIÓN.La carpintería de madera se refiere principalmente a las puertas, ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Estos pueden ser comprados directamente a los fabricantes como productos hechos en serie, pero también es frecuente que se hagan por encargo para satisfacer una necesidad específica o como requerimiento especifico de la decoración. Marcos: asta de empotramiento 5 cm

nivel de piso terminado 5 cm

Figura 105. Marco de madera

Puertas: Las puertas son un producto al servicio de la construcción, instalada para oscilar, deslizarse o girar con el objeto de cerrar la entrada o la salida de un espacio. Las funciones principales de las puertas son:  Mantener la continuidad de la pared cuando están cerradas.  Proporcionar un nivel de privacidad y seguridad.

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Existen diferentes tipos de puertas tales como:

puerta tablero

puerta contraplacada peinazo superior

tablero o entrepaño

bastidor

bastidor peinazo de cerradura

larguero

tablero o entrepaño

venesta (contraplaca) peinazo inferior

puerta punto diamante

puerta vidriera

peinazo superior

peinazo superior batiente central

vidrio

larguero

vidrio

peinazo de cerradura

punto diamante

peinazo de cerradura

tablero o entrepaño peinazo inferior

peinazo inferior

Figura 106. Tipos de puerta

Ventanas: La ventana como elemento debe cumplir cuatro finalidades fundamentales:  Permitir la iluminación natural de la habitación.  Permitir la ventilación natural de la habitación.  Aislar térmica y acústicamente los ambientes que comunica, cuando está cerrado.

200



La selección o el diseño de las ventanas deben tener en cuenta los empujes del viento, la facilidad de limpieza y la seguridad de uso. Las partes mas comunes que conforman una ventana se muestran en la siguiente figura: saliente para empotar en obra

cabezal

travesaño

batiente

baquetilla de acristalamiento ó soguillos

larguero

sillar

vidrio fijo

Figura 107. Partes de una ventana

Los

roperos

empotrados

y

muebles

de

cocina

dan

comodidad

y

principalmente buena apariencia estética a los ambientes donde estos son instalados.

Figura 108. Muebles de cocina

201



Los barandados se utilizan como protección en escaleras y balcones. Están compuestos por pasamanos y barrotes.

Figura 109. Barandados

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas, ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc.  Se tomarán en cuenta las siguientes escuadrias: Marcos:

2”x3” – 2”x4”

Puertas:

1½”x2”

Ventanas :

2”x3” – 2”x4”

 El tipo de madera que se utilizará en la fabricación de marcos, puertas, ventanas, roperos empotrados, muebles de cocina, barandados, etc. Podrá ser: Mara, Cedro (no recomendable para marcos porque

se producen

torceduras), Roble, Mapajo, Tejeyeque.  Todos los trabajos a ser realizados en la carpintería de madera responderán a las dimensiones, acabados y detalles especificados en los planos.  Al momento de llegada a la obra se verificará el perfecto estado de cada uno de los elementos, no permitiéndose los elementos defectuosos de fabricación, grietas, fisuras, torceduras o cualquier defecto que limite su duración o

202



afecten su aspecto estético. Cualquier elemento que presente uno o mas de los desperfectos antes mencionados, será rechazado.  Los marcos serán colocados después de terminados los revoques, en plomada y perfectamente nivelados.  La manivela o pomo de la cerradura estará ubicada a una altura de 1.05 m del nivel de piso terminado.  Las hojas de puertas llevaran por lo menos 3 bisagras de 4 ”.  Las batientes de ventanas llevaran por lo menos 2 bisagras de 3 ”.  Para la fijación cerraduras, bisagras y picaportes se utilizarán tornillos para madera de cabeza avellanada.  Los roperos serán empotrados en los sitios indicados en los planos del proyecto, verificándose la correcta instalación de accesorios en su interior tales como: cajones, colgadores, divisorios, etc.  Los barandados deberán cumplir con los requerimientos del proyecto. La altura mínima a la que se colocará el pasamanos será de 0.90 m y la altura máximas será de 1.0 m.

3. METODOLOGÍA.Se debe verificar que los vanos se encuentren listos para recibir la colocación de las puertas y ventanas. PUERTAS: Lo primero que se debe hacer es empotrar el marco perfectamente nivelado y en plomada. En cada larguero del marco se realizará una distribución de puntos de anclaje uno a 20 cm del piso terminado, otro a 20 cm del cabezal y el tercero en el centro de estas dos sujeciones. En cada punto de anclaje se deberán clavar 2 clavos de 4 ” entrecruzados. El cabezal del marco y la parte inferior de los largueros será sujetado por medio de las salientes de 5 cm o astas de empotramiento. (ver Figura 110)

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mamposteria de ladrillo

asta de empotramiento 5 cm

clavos de anclaje de 4 " revoque de yeso

marco

clavos de anclaje de 4 "

asta de empotramiento 5 cm

Figura 110. Colocación de una puerta

Cuando el marco este listo para empotrarlo se colocarán cuñas de madera para verificar el alineamiento vertical y horizontal. Finalmente se aplicará mortero de yeso en todos los puntos de anclaje para fijarlo en su posición definitiva. Una vez instalado el marco, se procederá a la colocación de la hoja de puerta, la que debe llevar un mínimo de 3 bisagras de 4 ” y su respectiva cerradura. Antes de colocar la cerradura y bisagras se realizará un replanteo a lápiz en los lugares exactos donde van a ser colocadas, tanto en el marco como en la puerta, luego se realizará un rebaje a la madera y finalmente se las debe asegurar con tornillos.

204



VENTANAS: La colocación de las ventanas se la realizara de la misma forma que las puertas. Se recomienda colocar unas cuñas de madera sobre las cuales se asentará la ventana, lo que permitirá colocarla en perfecta posición vertical y horizontal. Las batientes llevarán un mínimo de 2 bisagras de 3 ” y sus respectivos picaportes. Nota.Debido a existencia de diferentes tipos, modelos o formas en la carpintería de madera, será necesario hacer un análisis de la incidencia de los P²/m² en una determinada construcción, eligiéndose los mas representativos, de tal forma de obtener un valor real del costo por m²

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición y pago se realizará de la siguiente manera: -

MARCOS

(ml)

-

PUERTAS

(m²)

-

VENTANAS

(m²)

-

BARANDADOS

(m²)

-

ROPEROS EMPOTRADOS

(m²)

-

MUEBLES BAJO MESÓN

(ml)

-

MUEBLES SOBRE MESÓN

(ml)

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EJERCICIO.Determinar el precio de la ventana que se muestra en el siguiente esquema, si se sabe que el metro lineal de madera trabajada de 2 ” x 2 ” cuesta 18.50 Bs. 0.60 m

0.05 m

0.60 m

0.60 m

0.05 m

(I) 0.35 m (II)

0.60 m

(II) 0.35 m (I)

A=2"x3"

B = 1 12 " x 3 "

Para A: 23  Horizontal(tipoI )    3.33  0.05  0.6  0.6  0.6  0.05  2  6.33 p 2  12 

 23  Horizontal(tipoII )    3.33  0.6  0.6  0.6  2  5.99 p 2 12   23  Vertical    3.33  0.35  0.6  0.35  4  8.68 p 2  12 

Para B:  1.5  3  Horizontal    3.33  0.6  2  1.50 p 2 12    1.5  3  Vertical    3.33  0.6  2  1.50 p 2  12 

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Determinamos la sumatoria:   6.33  5.99  8.66  1.50  1.50  23.98 p 2

Sabemos que: 22 3.33  1.0  1.11 p 2  18.50Bs 12

Entonces: 1.11p 2  18.50Bs 23.98 p 2  x

De donde:

x

23.9818.50  399.67 Bs 1.11

Por lo tanto el precio de la ventana en obra blanca es: 399.67 Bs.

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EJERCICIO PROPUESTO.Determinar el precio de la ventana que se muestra en el siguiente esquema, si se sabe que el metro lineal de madera trabajada de 2 ” x 3 ” cuesta 26.50 Bs. 0.05 m

0.60 m

0.60 m

0.60 m

B = 121 " x 3"

C = 121 " x 121 "

0.35 m

0.60 m

0.35 m

A = 2" x 3"

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0.05 m



TEMA 17

QUINCALLERÍA 1. DESCRIPCIÓN.Se denomina quincallería a los productos de ferretería que se utilizan en la carpintería de madera, tales como: cerraduras, bisagras, picaportes, jaladores, topes de puerta, etc.  Cerradura: Mecanismo metálico que se aplica a puertas, para la seguridad de cierre.  Bisagra: Junta movible sobre la que gira una puerta o batiente de una ventana. Esta formada por dos piezas que se entreunen mediante un pasador que las atraviesa. Una de las piezas se fija en la puerta y la otra en el marco, lo que permite el giro.  Picaporte: Instrumento metálico que sirve para asegurar puertas y ventanas, que consta de dos partes, un pasador y un encastre.  Jalador: Pieza metálica que permiten el cierre o apertura de una puerta o ventana.  Tope de puerta: Dispositivo anclado en el suelo, detrás de una puerta, que impide el choque de la puerta contra la pared.

Cerradura

Bisagra

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Picaporte


Jalador


Tope de puerta

Limitador de abertura

Figura 111. Accesorios para la carpintería de madera.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Se refiere a todas las actividades necesarias para la colocación de accesorios en puertas y ventanas.  Los accesorios serán los que figuren en los planos, exigiéndose la marca y calidad definidas.  Las puertas dispondrán como mínimo de una cerradura, tres bisagras de 4 ” y un tope de puerta.  Las batientes dispondrán como mínimo de dos bisagras de 3 ” y dos picaportes.

3. METODOLOGÍA.Cerradura: Lo primero que se debe hacer es definir a que altura se va a colocar la cerradura. Normalmente la manivela o pomo se ubicará a una altura de 1.05 m por encima del nivel de piso terminado. Se colocará la cerradura contra una de las caras de la puerta y a la altura correspondiente, para marcar con un lápiz el margen superior e inferior. Con la ayuda de una escuadra se traspasará estas medidas al canto de la puerta. Se debe marcar el eje de fijación en el centro del canto de la puerta. Con el taladro y una broca similar a la anchura de la cerradura se realizará diversos agujeros a lo largo del espacio que ocupará. Una vez hecho el agujero se eliminará los restos con un formón dejándolo totalmente liso para empotrar la cerradura sin dificultades. A medida en que se va

210



limpiando se irá comprobando cuanto se irá rebajando para que no baile la cerradura. Cuando se haya colocado la cerradura, se debe marcar el contorno del cabezal para rebajarlo posteriormente con un formón y quede totalmente empotrado en el canto de la puerta. Colocando la cerradura sobre una cara de la puerta y a la misma altura que el rebaje del cabezal se debe marcar el lugar donde van las perforaciones para la manivela y el cilindro (llave). Finalmente se debe alojar la cerradura en el agujero para atornillarlo y colocar las manivelas comprobando su buen funcionamiento. Bisagras: Primero se debe definir las alturas donde colocar las bisagras. Las primeras se colocarán a una distancia de 20 cm de los bordes superior e inferior de la puerta y la tercera se colocará a una distancia intermedia entre ambas.

Tomadas las alturas donde colocar las bisagras, se determinará donde quedará la bisagra con respecto al grosor de la puerta, las cuales deben quedar insertadas en el canto totalmente rectas y centradas. Se debe trazar una línea vertical en el marco y otra en la puerta, de tal forma que el centro de los agujeros de los tornillos pase por la línea trazada. Luego se dibujará el contorno de las bisagras tanto en la puerta como en el marco para realizar el posterior rebaje de la madera con un formón. Realizado el rebaje de la madera, se fijarán las bisagras en la puerta con tornillos. Luego se colocará la puerta contra el marco apoyado sobre cuñas, para finalmente asegurar las bisagras en el marco.

4. MEDICÍON Y PAGO.La medición se la hará por unidad de accesorio instalado y su pago será realizado por (Pza), verificando la cantidad realmente instalada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.

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TEMA 18

VIDRIOS 1. DESCRIPCIÓN.Los vidrios son los paramentos translucidos de una edificación y están fabricados por un material que se obtiene de la fusión de una mezcla compleja que contiene elementos vitrificantes (sílice), fundentes (álcalis) y estabilizantes (cal), con otros ingredientes menores, como magnesio y alúmina. Existen diferentes tipos de vidrios entre los que se incluyen los siguientes: -

Vidrio flotado transparente: Sus caras son perfectamente planas y paralelas, lo que proporciona una visión clara y sin deformaciones. La gama de espesores abarca de 3 – 12 mm.

-

Vidrio translucido o catedral (impreso): Son vidrios que llevan un dibujo en una de sus caras, mientras que la otra es lisa. Dejan pasar la luz con un grado de difusión variable según el tipo y naturaleza del dibujo que llevan impreso. La gama de espesores abarca de 4 – 10 mm.

-

Vidrio Común o Simple: Se fabrica por un procedimiento mecánico de estirado y se puede usar en cualquier zona acristalada. Generalmente empleado en ventanas, mamparas o marcos pequeños. Es de color blanco transparente. Tiene el problema que, al no ser sus dos caras perfectamente planas y paralelas distorsiona algo la visión. La gama de espesores abarca de 2 – 2.4 mm.

-

Vidrio Doble: Es de mayor espesor que el anterior, generalmente es usado para cubrir áreas mas grandes. Se presenta en cuatro diferentes formas (Transparente, Rayban, Bronce, Fumé).

La gama de espesores abarca de

3.5 – 4.6 mm. -

Vidrio Triple: De mayor espesor, su brillo es el resultado de la fusión de silicatos de calcio y sodio. Se presenta en cuatro diferentes formas

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(Transparente, Rayban, Bronce, Fumé).

La gama de espesores abarca de

4.6 – 5.5 mm. -

Vidrio templado: Se obtiene a partir de cristales corrientes que son cortados y

sometidos a un procedimiento llamado “ TEMPLE ” que les confiere

propiedades especiales. Esto consiste en colocarlos en un horno eléctrico, donde se los calienta y luego se los enfría bruscamente por soplado de aire, teniendo por objeto obtener compresión en las capas externas aumentando la resistencia mecánica. Son vidrios de alta resistencia utilizados cuando haya la posibilidad de rotura que pueda ser peligrosa. La gama de espesores abarca 6 – 8 – 10 – 12 mm. Los principales factores que intervienen en la elección del tipo de vidrio son: -

Resistencia a los empujes del viento.

-

Grado de transparencia requerido.

-

Privacidad.

-

Seguridad.

-

Resistencia al fuego.

-

Estética.

Terminología del vidrio:

vidrio

A: separación del vidrio respecto del marco B: altura de respaldo del vidrio C: distancia entre el borde del vidrio y el marco

A

B marco de la ventana

C

Figura 112. Terminología del vidrio

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Dada la variedad de situaciones de vidriado que pueden plantearse en una obra, no es posible indicar una especificación técnica tipo con una validez general para todos los casos. Una especificación completa para vidrios debe indicar y describir las características y performance del producto requerido para cada aplicación y brindar los detalles y precauciones que deben ser tenidos en cuenta para su puesta en obra y colocación correcta.  Todos los componentes de enmarcado de un vidrio deben estar diseñados y dimensionados para recibir el vidrio especificado. Su resistencia estructural será la necesaria para soportar el peso del vidrio sin deformarse. El canal de colocación debe estar perfectamente alineado, nivelado y a plomo.  Una adecuada colocación deberá prever la necesaria separación frontal y perimetral entre el vidrio respecto del marco, de modo que, adecuadamente centrado en su alojamiento, el vidrio pueda “ flotar ” libremente en la abertura sin que los elementos de enmarcado se lo impidan, brindando el espacio necesario para permitir su sellado.

3. METODOLOGÍA.Habitualmente, la sujeción del vidrio al marco en obras residenciales se la realiza acuñándolo con clavos y asegurándolo con masilla (tipo clásico). Antes de colocar el vidrio, se comprobará que el marco este limpio y seco. Debe evitarse el contacto de la masilla con pinturas durante dos semanas desde su aplicación. La fijación de vidrios en marcos de aluminio será realizada a través de burletes. Los vidrios Templados son colocados con piezas especiales o accesorios de bronce debidamente atornilladas.

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vidrio

masilla exterior con pendiente

capa de masilla interior de 3 mm de ancho

clavo de sujecion marco de madera

Figura 113. Colocación de vidrios

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de área y su pago será como se muestra a continuación: SIMPLE

(p²)

DOBLE

(p²)

TRIPLE

(p²)

TEMPLADOS

(m²)

Se deberá verificar el área total de acristalamiento, que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

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TEMA 19

INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1. DESCRIPCIÓN.Se entiende por instalación eléctrica a la construcción de un sistema adecuado para la distribución de energía eléctrica, desde la acometida a todo el interior del edificio o vivienda, donde en los puntos finales se ponen en funcionamiento artefactos eléctricos, lámparas, etc. La acometida de un edificio es el limite entre la instalación propia del edificio y la red publica de distribución y transporte. Desde la acometida se llevará corriente a un tablero de distribución, el mismo que tiene los diferentes disyuntores para iluminación, tomacorriente y fuerza por piso. - Circuito de iluminación

tablero caja de paso luz interruptor

Figura 114. Circuito de iluminación

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- Circuito de tomacorrientes

tablero tomacorrientes

Figura 115. Circuito de tomacorrientes

- Circuito de fuerza: Instalación directa para artefactos con resistencia.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. El Tendido de ductos y cables corresponderá a la ubicación y trayecto indicados en los planos.  Los ductos donde serán alojados los conductores eléctricos en sus diferentes tramos debe ser del material y diámetro indicado en los planos.  Los calibres de los conductores eléctricos deben ser los siguientes: Nº 8 instalación principal a la caja de disyuntores. Nº 10 Fuerza Nº 12 Enchufes Nº 14 Luz interna de la vivienda Nº 22 Luz no permanente, timbres  Todos los accesorios deberán estar instalados de acuerdo a la distribución indicada en los planos, a la altura del piso especificada, normalmente: 1.4 m.

interruptores

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0.4 m.

tomacorrientes

2.0 m.

lámparas de pared

≥ 2.2 m.

lámparas de techo

 En escaleras y pasillos se instalarán puntos conmutados, que se refieren a la conexión de 2 interruptores para un solo punto de iluminación, el cual podrá ser prendido o apagado indistintamente por cualquiera de los interruptores.  Instalado la red de distribución y accesorios se deberá poner a prueba el funcionamiento de todos los interruptores y tomacorrientes.

3. METODOLOGÍA.Conexión a la red exterior: Será necesario conectar los hilos de acometida a los conductores aéreos de la red de distribución. Para evitar que las gotas de agua de lluvia que se deslizan a lo largo de los hilos de la acometida penetren en el interior del edificio se colocan bastones de cañería galvanizada, según se aprecia en la siguiente figura.

a la red publica de distribucion

bastón de cañería galvanizada aisladores

al tablero de distribución

Figura 116. Conexión a la red de distribución aérea

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Tablero de distribución:

El punto de conexión entre los hilos de acometida y la instalación interior es el cuadro o tablero principal de distribución en el que se disponen, en el orden que se indican, el contador o aparato de medida de la potencia consumida, el interruptor bipolar y los disyuntores de protección contra los cortocircuitos que pueden dañar la instalación y aparatos conectados a la misma. En la siguiente figura se muestra la disposición de estos elementos que puede modificarse, sin alterar el orden de conexión, sobre el tablero de distribución.

contador

hilos de acometida interruptor bipolar

a la instalacion interior del edificio disyuntores

Figura. 117 Disposición de aparatos de medida y protección en tablero de distribución

La ubicación del tablero de distribución no debe estar a mas de 5 m del ingreso principal de la construcción. Su altura de montaje debe estar entre 1.4 m y 1.6 m desde el nivel de piso terminado y la parte inferior del tablero. Ductos de protección: Para la protección de los conductores es necesario el empleo de ductos de protección. El espesor de las paredes y el diámetro de estos ductos deben ser los adecuados a las condiciones de la instalación.

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Estos ductos junto con sus accesorios deben quedar empotrados en las losas de hormigón y las paredes, los cuales se dejan colocados durante la construcción de las mismas de acuerdo a los planos de instalación eléctrica. Cuando el trazado deba curvarse, se utilizaran casquillos de empalme en ángulo ó en su defecto se usará conduit flexible. El numero de hilos, el hueco libre en el interior de los tubos y la curvatura de los mismos, deben ser tales que los hilos puedan entrar y salir cómodamente. Cajas de derivación: Para las derivaciones se utilizan unas pequeñas cajas de plástico que se unen a los tubos, por medio de manguitos que sobresalen de la caja, los que permiten una unión perfecta y rígida entre los orificios de la caja y los tubos. Elementos accesorios: Entre estos se encuentran los tomacorrientes, interruptores, pulsadores de timbre, etc. Estos se instalan en pequeñas cajas embutidas en las paredes, desde las cuales se da la toma de corriente de alimentación. Lámparas: La unión entre los terminales del filamento de la lámpara (foco) y los hilos de la instalación requiere un dispositivo adecuado, que haga fácil la operación de montaje de las lámparas como su sustitución cuando se fundan. A este propósito se utilizan los soquetes, que son cilíndricos, con rosca interior en la que se adapta la rosca del casquillo de la lámpara.

A continuación se presenta un esquema de conexiones de las instalaciones mas frecuentes.

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línea

lámpara

tomacorriente interruptor

Figura 118. Conexión de tomacorriente, interruptor y lámparas

Conmutadores: Es frecuente el caso en que se desea encender o apagar una luz desde dos puntos distintos. Así ocurre en las escaleras en los que se suele instalar un interruptor en el nivel inferior y otro en el nivel superior a fin de encender y apagar la luz desde cualquiera de ellos. Esto puede conseguirse realizando el montaje representado en la siguiente figura, para lo que son necesarios dos interruptores especiales A y B. En realidad se trata de conmutadores de dos posiciones.

línea a

b

b

A 1

2

B 1

2

Figura 119. Instalación de conmutadores

221



Como el hilo (a) de la lámpara esta unido directamente a uno de los hilos de línea, para que aquello se encienda es necesario dar continuidad al hilo (b), por medio de los conmutadores, hasta el otro hilo de línea. Fácilmente se ve que si uno de los conmutadores esta en la posición 1, para encender se pondrá el otro en la posición (1) y para apagar en posición (2). Inversamente, si uno de los conmutadores esta en posición (2), el otro deberá estar también en la posición (2) para encender y en (1) para apagar. Televisores: Las tomas de corriente para el funcionamiento de televisores deben ser instaladas en un circuito independiente, para evitar interferencias

que pueden

producir distorsión en la imagen. Instalación telefónica: Empieza por la colocación de ductos y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería en paredes. Los cajinetes para los puntos de teléfono se colocarán a una altura recomendada por el diseñador. Luego se instalará los conductores de acuerdo a lo indicado en los planos telefónicos, concluida esta instalación se procederá a conectar las piezas telefónicas y verificar posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La cuantificación y pago será realizada por (Pto) instalado, considerando lo siguiente: -

ACOMETIDA TABLERO DISYUNTORES INTERRUPTOR SIMPLE INTERRUPTOR DOBLE INTERRUPTOR TRIPLE TOMACORRIENTE SIMPLE TOMACORRIENTE DOBLE TOMACORRIENTE TRIPLE FUERZA CONMUTADOR c/6 m de cable

4 Ptos. 4 Ptos. 2 Ptos 1 Pto. 2 Ptos. 3 Ptos. 1 Pto. 1 ½ Ptos. 2 Ptos. 2 Ptos. 2 Ptos. 1 Pto.

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TEMA 20

PINTURAS 1. DESCRIPCIÓN.Los principales objetivos de la aplicación de las capas de pintura sobre una superficie son su conservación, protección y embellecimiento, con el objeto de conseguir un acabado de fácil limpieza y mantenimiento. Para lograrlo, es fundamental que la preparación de la superficie y la aplicación de la pintura sean las adecuadas. Con la fase de preparación de las superficies, se pretende que la superficie sea lisa, esté limpia, seca y estable, antes de aplicar la pintura. El mercado ofrece una amplia gama de productos, pero para la mayoría de usos generales se pueden considerar los siguientes tipos: -

Látex para interiores: Es la más utilizada. Su terminación es mate, disimula mejor las imperfecciones y requiere una menor preparación de la base. Aplicable en revoques y yeso.

-

Látex para cielo rasos: La desventaja es que deja una superficie porosa que evita la condensación superficial desfavoreciendo el desarrollo de hongos. Aplicable en revoques finos y yesos.

-

Látex para exteriores: Su base es de polímeros acrílicos que le dan elasticidad, resistencia, gran adherencia y ciertas condiciones hidrófugas, características convenientes para resistir la intemperie. Aplicable en revoques y hormigones al exterior.

-

Esmalte sintético brillante: Es brillante de secado duro y resistente. Es fácilmente lavable y se utiliza normalmente en carpinterías exteriores. Usualmente sobre madera, metal y en menor proporción sobre revoques lisos.

-

Esmalte sintético semimate: Posee las mismas características que el anterior pero atenuadas. Requiere de una buena preparación de la base a pintar (madera, metal y paredes interiores) dado que en caso contrario, delataría las imperfecciones de estas. Aplicable en carpinterías interiores.

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-


Esmalte sintético mate: Similar al anterior. Es menos resistente al roce y al lavado.

-

Barnices: Son transparentes. Al igual que los esmaltes sintéticos existen en brillante, semimate y mate, siendo los brillantes los mas resistentes. Aplicables en maderas y mampostería vista.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.Todas las substancias de uso en pintura serán de superior calidad y deberán responder a las siguientes condiciones:  Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen.  Fijeza en la tinta o tono.  Insolubilidad en agua.  Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera con agua, aceites, colas, etc.  Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices. Los barnices responderán a la calidad siguiente:  Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.  Conservarán y protegerán la fijeza de los colores.  Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado.

3. METODOLOGÍA.Preparación de la superficie: Lo primero que se debe hacer es preparar la superficie donde se va a aplicar las capas de pintura.

Madera: Para asegurar una correcta adherencia de la película de pintura. La preparación de la superficie de la madera será realizada usando papel de lija, con

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objeto de conseguir una superficie lisa, cepillada y exenta de polvo y grasa para posteriormente colocar el sellante y luego la pintura o el barniz. Hierro y acero: La clave para pintar con éxito el hierro y el acero es una buena preparación del soporte, que incluye la eliminación del oxido, las cascarillas de laminación, restos de aceite, grasa y yeso. Esto se puede conseguir manualmente con un cepillo de acero. Enlucidos: El requerimiento esencial de la preparación es asegurar que la superficie del enlucido este perfectamente seca, lisa y sin defectos antes de aplicar las primeras capas de pintura, por lo que se deberá empastinar y fijar toda la superficie a ser pintada, especialmente cuando se utilizan pinturas brillantes. Una vez preparada la superficie se debe mezclar bien la pintura antes de usarla y diluirla lo mínimo indispensable para conseguir un deslizamiento cómodo de la brocha o del rodillo. Se recomienda usar el pincel en el mismo solvente con el que se esta diluyendo la pintura y escurrirlo antes de empezar el trabajo. El área de pintado sugerido para una buena terminación debe ser un cuadrado de aproximadamente tres veces el ancho de la brocha de lado. Con rodillo, el área de pintado también debe ser pequeña (para un rodillo de 20 cm de ancho, el área de pintado no debe ser mayor de 1 m²). Primero deben ser pintados los cielos rasos y cielos falsos, luego las paredes (esquinas y bordes con pincel y el resto con rodillo). Lo ultimo deben ser las puertas, ventanas, marcos y muebles.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición se la hará en unidad de área y su pago será realizado por (m²) de las áreas realmente ejecutadas, la cuales deben ser verificadas en planos y en obra.

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TEMA 21

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

1. DESCRIPCIÓN.Se denomina escombro a los desechos, broza y cascote que queda de una obra de albañilería. El constructor al finalizar la obra deberá encargarse de realizar la limpieza de todo el edificio desalojando todo el escombro que pueda encontrarse en la obra, con la finalidad de dejar el edificio en condiciones de habitabilidad.

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.El contratista tendrá la obligación de requerir los servicios de contenedores o camiones para estos fines.

3. METODOLOGÍA.Todo el escombro será depositado en contenedores ubicados en sitios donde no interfieran con la normal ejecución del proyecto. La basura y todos los escombros serán recogidos desde éste punto para posteriormente ser depositados en un botadero.

4. MEDICIÓN Y PAGO.La medición y la forma de pago será realizada en forma global (Gbl).

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CAPÍTULO IV TEMAS ESPECIALES

TEMA 1

REPLANTEO Y TRASLACIÓN DE EJES DE PISO A PISO

El replanteo en la planta baja de la construcción de un edificio, puede ser realizado fácilmente ya que se cuenta con los limites de propiedad como referencia, pero; desde el momento en que se vacía la losa del primer piso éstos limites no son de ayuda. Si bien se podría decir que los fierros que provienen de las columnas y sobrepasan la losa, sirven como puntos de referencia para definir los ejes, no es cierto ya que no se asegura que éstos fierros estén perfectamente alineados. Al ser tomados como referencia para el replanteo podrían ocasionar un desfase en el eje del núcleo de las columnas. Es por eso que el replanteo de ejes en la construcción de un edificio debe ser realizado a partir de la caja de ascensor donde los muros son de corte y mantienen una sección constante a lo largo de toda su extensión vertical. Esta zona es la mas rígida de toda la estructura. Tomando como punto de referencia los vértices de la caja de ascensor se procederá a replantear los ejes definitivos y obtener las distancias exactas entre columnas para el posterior vaciado de los dados sobre la losa. Estos dados serán vaciados al día siguiente de vaciada la losa y servirán para ajustar el encofrado de las columnas, como se explico en el tema de Hormigón armado.

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TEMA 2

VERTICALIDAD Y NIVELACIÓN 1. VERTICALIDAD.La verticalidad se refiere al alineamiento que debe tener una estructura respecto a un eje vertical. Desde el momento en que se inicia la obra, se debe tener el especial cuidado de mantener la verticalidad de cada uno de los elementos que van a ser construidos. Son las columnas las que definen la verticalidad de toda la estructura, es por eso que éstas deben ser construidas perfectamente alineadas y coincidir con el eje de sus núcleos a lo largo de toda la extensión vertical del edificio. Cuando se tenga construido todo el esqueleto de la estructura, se procederá a verificar la verticalidad de la misma. En la construcción de los muros perimetrales de cada uno de los pisos, pueden existir pequeñas variaciones en el alineamiento vertical de estos. Estas variaciones deberán ser corregidas por la fachada exterior, obteniendo así un plano perfectamente vertical y alineado. Para éste fin se utilizaran las plomadas de obra (alambre embebido en cemento vaciado dentro una lata), las cuales serán colgadas sobre tablas de madera ubicadas sobre la base del techo o terraza. La distancia que debe haber entre el eje del alambre y el borde del techo o terraza del edificio será de por lo menos 30 cm. (ver Figura 120) Colocadas las plomadas, se procederá a medir la distancia entre el eje del alambre y el borde de la losa en cada unos de los pisos, para tomar como referencia la menor. A partir de esta distancia se hará el levantamiento del muro colocando ladrillos maestros los cuales servirán de eje para el resto de los muros asegurando que la fachada quede perfectamente vertical. Posteriormente se procederá al revocado de los muros por medio de jaulas o andamios móviles que serán deslizados a través de tecles. Para el revocado de muros se seguirá el mismo procedimiento que se explicó en el tema Revoque Exterior.

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parapeto

perfíl de acero

tabla de madera ubicada en la base de la terraza

cable de acero

alambre de amarre

jaula ó andamio móvil

30 cm

vaciado de cemento dentro una lata de leche

Figura 120. Verificación de verticalidad en edificios

Figura 121.

230



Las plomadas de obra, cumplen otra función, que es la de servir de alineamiento a los vanos para ventanas y puertas. Colocando plomadas en los extremos del vano, todos los elementos serán colocados

en una misma línea

vertical.

2. NIVELACIÓN.Desde el trazado de la obra, es conveniente tener en cuenta a que altura va a quedar la Planta Baja de la construcción con relación al nivel del terreno y de la banqueta. Es necesario que éste quede mas alto que el nivel del terreno para evitar que el agua de lluvia ingrese al interior de la obra ó que se tenga humedad en los muros. Es por eso que la Planta Baja debe quedar a una altura ≥ 0.16 m por encima del terreno natural. Por ello es necesario fijar este nivel desde el principio de la obra. La forma de fijar este nivel es marcando una raya o eje de referencia sobre el muro de una de las construcciones vecinas o referido sobre un Bench mark (BM) vaciado en el terreno. Esta raya o eje de referencia debe ser marcado a una altura de 1 m por encima del nivel del piso interior que se desea tener. Desde esta marca se pasarán todos los niveles a la nueva construcción mediante el sistema de vasos comunicantes “ nivel de manguera ". Se marcará un eje de referencia a partir el (BM) o muro de referencia a una distancia de 0.16 m por encima del nivel del terreno, luego se deberá marcar un nuevo eje a 1 m. por encima del anterior eje del (BM) o muro. Esta ultima marca servirá de eje en todos los trabajos de construcción para determinar el nivel de piso terminado de la planta baja de una vivienda o edificio..

231



TEMA 3

SHAFTS Se denominan shafts a unos compartimentos de sección constante situados principalmente a los lados de la caja del ascensor que recorren toda la extensión vertical de un edificio, donde son alojadas instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias o bien pueden servir como colectores de basura de cada uno de los pisos para ser depositada en un solo punto de recolección de la misma ubicado en el sótano. Son construidos como muros de corte de hormigón armado que se levantan desde el sótano hasta el ultimo piso del edificio sin variar en su sección. El espesor de estos muros es generalmente de 20 cm. La sección mínima que deben tener estos compartimientos es de 0.5 m x 0.5 m para facilitar el acceso del personal en caso de reparación o mantenimiento. Distribución de los Shafts: Shaft eléctrico Shaft de Basura Shaft Sanitario

(1) (2) (3)

shaft eléctrico 1

shaft sanitario

ascensor

3

shaft basura 2

ingreso a departamento

ingreso a departamento (B)

(S)

Figura 122. Distribución de shafts

232



Shaft eléctrico: Es el compartimiento en el cual se realizan todas la conexiones e instalaciones eléctricas del edificio para la posterior distribución a los diferentes departamentos de cada piso. Shaft de basura: Es el compartimiento por el cual se realiza la evacuación de basura en el edificio la cual es dirigida a través de este shaft hasta los contenedores ubicados en el sótano.

último piso

shaft de basura

planta baja

sótano contenedor

Figura 123. Shaft de basura

Shaft sanitario: Es el compartimiento en el cual se realizan todas la conexiones e instalaciones sanitarias (afluentes y efluentes) del edificio para la posterior distribución a los departamentos de cada piso.(ver Figura

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Distribución normal

tanque elevado

shaft sanitario

RP

H

RP

H

RP

H

RP

H

tuberia de impulsión B

H

B

red pública de agua tuberia de succión

tanque inferior


Figura 124. Shaft sanitario

Nota.- Los shafts no necesitan ser revocados en su interior. - Se recomienda no colocar shafts a lado de columnas, ya que estas cambian de sección a lo largo de su extensión. - No combinar shaft eléctrico con sanitario por que podrían producirse cortes eléctricos en las instalaciones.

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TEMA 4

ASCENSORES

Los ascensores sirven para transportar personas en una cabina que se desplaza entre guías verticales o levemente inclinadas. En los sistemas modernos, la cabina va suspendida a unos cables que se enrollan en un cabestrante (grúa) accionado por un motor eléctrico. Las partes principales de que se compone un ascensor son las siguientes:  La Caja del ascensor o recinto en la que se desplazan la cabina y su contrapeso generalmente esta enteramente cerrado en todo su recorrido, por muros de hormigón armado.  Las

guías

consisten en

barras

o

perfiles

de

acero

y

aseguran el

desplazamiento vertical de la cabina y el contrapeso.  La cabina o vehículo que alberga las personas transportadas por el ascensor esta constituido por un bastidor metálico que lleva las correderas de guía y los dispositivos de seguridad.  El torno constituye el mecanismo de tracción de los cables de que va suspendido el ascensor. Este mecanismo se compone de un tambor con acanaladuras o estrías que guían el enrollamiento de los cables y va acoplado a un motor eléctrico provisto de un reductor de velocidad y de frenos electromagnéticos que permiten una parada precisa.  Los órganos de seguridad comprenden el bloque automático de las puertas, los paracaídas y los interruptores de fin de carrera que limitan el recorrido de la cabina. Además los ascensores deben ir provistos de un dispositivo de parada normal de fin de carrera.  Los aparatos de maniobra permiten que la cabina se desplace en sentido ascendente o descendente, la puesta en marcha del motor, regular la velocidad de régimen (1 m/seg) y la parada de la cabina.

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De todas las partes anteriormente mencionadas solamente la caja de ascensor se refiere a “ Construcción de Edificios ”, la cual es construida por muros de corte de hormigón armado cuya metodología ha sido descrita en el tema: Hormigón Armado. A continuación se muestra un esquema de un ascensor panorámico.

cuarto de maquinas

>= 1.40 m

azotea

última parada

vidrio de seguridad

contrapesos con recorrido oculto

protección de la zona de circulación

>= 1.40 m

resortes de amortiguación

Figura 125. Ascensor panorámico

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TEMA 5

RESERVA CONTRA INCENDIOS Las causas de incendios obedecen a distintas razones: -

Causas naturales: efecto de lupa (vidrios rotos), terremotos, incendios forestales, rayos, etc. Causas humanas: imprudencias, ignorancia de los peligros, trabajos mediante calor (soldaduras), intencionales, malos diseños de instalaciones a gas o eléctricas, mal funcionamiento de artefactos a gas o eléctricos, etc.

La protección contra incendios en edificios comprende tres etapas: Prevención general y de diseño, Detección y Extinción. Prevención general: Tiene por objetivo evitar los incendios, limitar su propagación y prever los medios de escape. Los sistemas de protección contra incendios comprenden el conjunto de condiciones de construcción, instalación y equipamiento que se deben observar tanto para los ambientes como para los edificios. Prevención de diseño: Los objetivos que se persiguen son los siguientes: -

Dificultar la gestión de los incendios. Evitar la propagación del fuego y dificultar la propagación de los gases. Permitir la permanencia de los ocupantes hasta su evacuación. Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de bomberos. Proveer las instalaciones de extinción.

Detección: La función de los sistemas de aviso de incendios es la de reconocer un incendio en lo posible en la fase de origen y avisar automáticamente al personal auxiliar.

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Extinción: Consiste en eliminar lo antes posible el fuego, para lo que se deberá contar con un sistema de hidrantes que estarán compuestas por una fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para agua de alimentación y los hidrantes necesarios. En el diseño del tanque para abastecimiento de agua potable en un edificio se tomará en cuenta un volumen adicional que servirá como reserva en caso de incendio para aminorar la propagación del fuego, en tanto llegue auxilio y así poder salvar vidas humanas.

tuberia de impulsion

flotador de mercurio tanque de distribución

Distribución al edificio volumen de reserva

40 cm.


Figura 126. Reserva contra incendios

A partir del tanque se tendrá dos salidas, una para el abastecimiento normal y otra para la reserva contra incendios. En el segundo caso la tubería recorre desde el tanque hasta la planta baja, permitiendo salidas en cada piso para la ubicación de los hidrantes, los mismos que serán habilitados solo en caso de incendio introduciendo la manguera dentro del hidrante forzando la apertura de la válvula.

Figura 127. Manguera a ser conectada al hidrante

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Manual de Construcción de Edificios

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