MANUAL DE MONTAJE, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PROPAMAT CENTRO DE DISTRIBUCION BLUE EXPRESS
ÍNDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
8.
9. 10. 11.
GENERALIDADES MANEJO ALMACENAMIENTO DESEMBALAJE ELEVACIÓN Y MANIPULACIÓN INSTALACIÓN 6.1 Generalidades 6.2 Verificación de la obra civil 6.3 Instalación de los soportes 6.4 Disposición de los elementos 6.5 Alienación de los elementos 6.6 Uniones eléctricas y mecánicas 6.7 Conexión con el Tablero General INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN 7.1 Pasos a seguir antes de la energización 7.2 Energizando el conducto de barras INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO 8.1 Recomendaciones generales 8.2 Inspección específica 8.3 Reemplazo en caso de falla CALIFICACIÓN DE LOS MONTADORES RELACIÓN DE PLANOS DE REFERENCIA INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
03 03 04 05 05 05 05 05 06 06 06 06 07 08 08 08 09 09 09 09 12 13 14
1. GENERALIDADES La correcta y segura operación con ductos de barras depende del manejo, instalación, operación y mantenimiento adecuados, así como del proyecto y fabricación apropiados. Pasar por alto determinados requisitos fundamentales de instalación y mantenimiento puede provocar accidentes, defectos e incluso la pérdida del ducto así como daños a otros equipos. Este manual es una guía para el manejo, almacenamiento, instalación, verificación y mantenimiento de los ductos de barras fabricados por Megabarre de acuerdo con vuestras especificaciones. 2.
MANEJO Estos procedimientos se han realizado para ayudar a evitar accidentes y daños a los equipos durante su manipulación, además de orientar sobre el modo correcto de mover las distintas piezas de los ductos de barras (elementos) y de los accesorios en el lugar de trabajo. Los elementos deben ser manipulados con cuidado para evitar daños a los componentes internos, a la envolvente y al acabado de las superficies. Evite exponer los elementos a esfuerzos de torsión, impactos y a manipulaciones bruscas en general. No se deben utilizar los extremos de los conductores para izar o para apoyar una sección de un elemento. Al recibir los elementos, deben desembalarse lo suficiente para inspeccionarlos y comprobar si ha ocurrido algún daño, determinando si el transporte ha sido el adecuado.
3.
ALMACENAMIENTO Los elementos y accesorios que no sean instalados y energizados inmediatamente deberán ser almacenados en un área limpia y seca, con una temperatura uniforme para evitar condensación. Preferiblemente, deben ser almacenados en un local cubierto, que posea circulación de aire adecuada y esté a salvo de polvo, vapores, agua y daños físicos. Es extremadamente arriesgado almacenar los elementos al aire libre. En caso de que sean almacenados de esta manera, deben ser cubiertos con una protección contra intemperie y suciedad.
4.
DESEMBALAJE Se debe tener mucho cuidado durante el desembalaje, especialmente al retirar las tablas y maderas más grandes. También se debe retirar cualquier soporte que se haya utilizado para el transporte.
5.
ELEVACIÓN Y MANIPULACIÓN Si se emplea una polea para levantar las piezas del conducto de barras, se debe utilizar una cuerda de nylon que distribuya las cargas de forma que el conjunto quede equilibrado durante la elevación. Si se utilizan cuerdas, se deben utilizar barras extensoras para evitar daños en la carcasa del elemento. Si se utiliza una grúa o algo semejante, se debe posicionar adecuadamente el elemento con relación a los ganchos para distribuir correctamente la carga. La aproximación cuidadosa es el punto clave para evitar daños a la envolvente del elemento, que podría presionar el aislante de la barra conductora y provocar un defecto. Nunca deben arrastrarse los conductos por el suelo.
6.
INSTALACIÓN
6.1
GENERALIDADES A continuación se indican las principales etapas de la instalación y detalles de la conexión: -
Verificación de la obra civil Instalación de la estructura de soportación Disposición de los elementos de ducto de barras Alineación de los elementos del ducto de barras
6.3
INSTALACIÓN DE LOS SOPORTES Las estructuras de soporte de los ductos de barras están incluidas en el alcance de la oferta MEGABARRE. En esta etapa se monta toda la estructura. Los soportes serán fijados al muro ó al piso (según planos) por medio de anclas de expansión y barra roscada. Durante esta fase es muy importante verificar si los soportes tienen la elevación y posición exactas conforme a lo especificado en los planos. Los tornillos, tuercas y golillas son de acero bicromatado.
6.4
DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL DUCTO DE BARRAS La colocación de los diversos elementos del ducto de barras sobre los soportes, según se ha indicado, debe comenzar desde abajo (Tablero General) hacia arriba, teniendo en cuenta la identificación de cada tramo de acuerdo con los dibujos Disposición General. Durante esta fase, se verificará que los ductos de barras están apoyados en los respectivos soportes.
6.5
ALINEACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL DUCTO DE BARRAS Después de su colocación, todos los elementos deben ser alineados. Son necesarias las siguientes inspecciones: -
Verificación de la alineación de los terminales del Tablero General a las pletinas de conexión del ducto de barras.
REFERÊNCIA PARA MONTAJE
7.
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
7.1
PASOS A SEGUIR ANTES DE LA ENERGIZACIÓN Verificar que el ducto de barras está limpio y sin suciedad. Verificar que el ducto de barras ha sido montado de acuerdo con los planos. Verificar nuevamente que todas las uniones y conexiones fueron debidamente apretadas. Certificar que las recomendaciones del procedimiento PI-4 son seguidas. Aislar el ducto de barras desconectando todas las uniones del transformador, panel de distribución, etc. y efectuar las siguientes comprobaciones: -
Comprobar la resistencia de aislamiento con un megómetro (por lo menos 500 Volts) para garantizar que el sistema está libre de cortocircuito y de fuga a tierra (fase a tierra y fase a fase). Debe ser observado que la lectura del megómetro (MΩ) es inversamente proporcional a la longitud de la instalación y de la dimensión de las barras por fase. Las lecturas del megómetro variarán con la presencia de humedad. Lecturas con menos de 5 M Ω para una Instalación de 30 metros deben ser investigadas.
-
Realizar la prueba de alta tensión con C.D. ó C.A. según Plan de Inspección y Pruebas.
-
Confirmar que las pruebas de comisionamiento fueran cumplidas (ver parte 12)
Verificar que el orden de fases del sistema concuerda con el orden de fases de los ductos de barras antes de conectar otra vez las conexiones al Tablero General.
8.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
8.1
RECOMENDACIONES GENERALES El mantenimiento debe siempre ser efectuado con el ducto de barras desenergizado y las barras deben estar puestas a tierra. Verificar la resistencia de aislamiento con un megóhmetro (por lo menos 500V) después de las operaciones de mantenimiento y antes de reenergizar el ducto de barras.
8.2
INSPECCIÓN ESPECÍFICA No hay necesidad de mantenimiento periódico para los ductos de barras de baja tensión. Conviene inspeccionar los ductos de barras una vez al año o después de cualquier fallo eléctrico grave. La inspección será efectuada en: Conexiones atornilladas de los conductores Estas conexiones están presentes en la conexión entre el conductor y los transformadores, cubículos, generador e interruptor. Para la inspección, ver instrucción PI-4. Uniones eléctricas y mecánicas Se debe verificar que no hay calentamiento. Se debe chequear el apriete de los tornillos de la unión eléctrica single bolt (80Nm).
9.
CALIFICACIÓN DE LOS MONTADORES La definición del equipo de trabajo será definida de acuerdo con la importancia, complejidad y planificación de la instalación. Para el montaje del ducto de barras, es necesario un equipo de al menos cinco montadores: - un montador eléctrico experimentado - dos montadores - dos ayudantes
10.
RELACIÓN DE DOCUMENTOS DE REFERENCIA Según requisiciones de nomenclatura del propio proyecto: – Disposición General – Sección típica – Hoja de Datos – Lista de Materiales y Accesorios
11.
INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
11.1 INSTRUCCIÓN ESPECÍFICA PI-4 - CONTACTOS ELÉCTRICOS ATORNILLADOS 11.1.1 - Verificación de las superficies de contacto Verificar que las superficies están perfectamente planas y niveladas. Retirar las irregularidades que puedan afectar las superficies de contacto (rebarbas en los orificios tornillo de cuerpo liso, protuberancias debido a golpes, etc.). 11.1.2 - Preparación de las superficies de contacto 11.1.2.1 - Cobre o Aluminio Verificar que la superficie de contacto está limpia y sin suciedad. Los tornillos y tuercas son de acero bicromatado y incluyen: Un tornillo, dos golillas lisas, una golilla de presión y una tuerca. 11.1.3 - Par de apriete (torsión) recomendado diámetro del tornillo 10 12
acero bicromatado 4,5 6,0
daN m daN m
12. 12.1
INSTRUCCIONES PARA COMISIONAMIENTO GENERALIDADES:
Este manual se refiere a las instrucciones generales para la ejecución de las pruebas en el sitio para demostrar que el sistema de ducto de barras funcione en conformidad con lo indicado en las Especificaciones Técnicas. Están considerados los siguientes temas: 12.1.1 – Organización de los ensayos de forma a garantizar que la energización del sistema del ducto de barras solamente se efectué después de verificado que los resultados están aprobados. 12.1.2 – Facilitar el registro de las verificaciones y resultados de ensayo de cada equipo para proveer una base de datos para consulta durante la operación y mantenimiento del sistema de ducto de barras. 12.1.3 – Garantizar el funcionamiento del Sistema de ducto de Barras de acuerdo con las condiciones y exigencias de las Especificaciones Técnicas. 12.2
REGISTRO DE RESULTADOS:
Las verificaciones y resultados de ensayos deberán ser registrados por el responsable técnico del comisionamiento en las tablas apropiadas que se encuentran en este manual. Cuando el resultado es positivo debe ser registrado con la palabra “APROBADO” en la columna correspondiente de la tabla, en caso negativo deberá ser registrado como “REPROBADO” y detallar en la hoja de NOTAS los motivos de la reprobación. 12.3
REGISTRO DE PENDIENTES:
-
12.5
Verificar que no existen otros equipos trabajando en las cercanías del equipo a ser testado. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS PARA TESTE:
Los equipos utilizados son: - Hipot 5kV. - Megger 1kV. - Cronómetro. Todos los equipos se presentan con los certificados de calibración actualizados y vigentes. Para la alimentación eléctrica de los equipos deberá ser prevista una conexión 220V monofásica. 12.6
SECUENCIA DE LOS ENSAYOS:
12.6.1 FASE 1: INSPECCIÓN VISUAL. Realizar inspección visual detallada para verificar si no existen daños o discrepancias de montaje que puedan afectar el funcionamiento correcto del producto. 12.6.1.1 Inspección visual: Inspección de montaje según lo especificado en el anexo 1. 12.6.2 FASE 2: ENSAYOS PREOPERACIONALES. Verificaciones y ensayos a ser realizados antes de la energización de los sistemas de barras tripolares encapsuladas. 12.6.2.1
Ensayo de rigidez dieléctrica después del montaje:
12.6.2.1.1
General
Todos los chips metálicos, las proyecciones de las soldaduras, cuñas, herramientas, cables, se quitarán; de forma que las envolventes y los conductores estén cuidadosamente limpios por su interior. 12.6.2.1.3 − −
Ensayo a frecuencia industrial
Tensión de ensayo a ser aplicada, teniendo en cuenta las recomendaciones del CEI, es el 75% del valor RMS a frecuencia industrial. La tensión de ensayo debe ser aplicada durante un minuto.
12.6.2.1.4
Resultados
El material se considera que ha pasado el ensayo si no salta el arco eléctrico o si no se produce una perforación dieléctrica. Los resultados deben ser registrados en el anexo 2. 12.6.2.2
Ensayo de aislamiento eléctrico después del montaje:
12.6.2.2.1
General
Comprobar la calidad del aislamiento, antes de conectar el ducto a los equipos: - Entre las partes con corriente y la envolvente. - Entre los conductores de diferentes fases. 12.6.2.2.2
Condiciones del ensayo
12.6.2.2.3.2
Medida del aislamiento eléctrico entre los conductores y la envolvente.
- Tensión de ensayo entre 500 y 1.000V. - Tensión de ensayo se aplicará sucesivamente en cada una de las fases, estando todos los otros conductores, las envolventes y los equipos próximos conectados a tierra. - Tensión de ensayo se aplicará entre fases, estando todos los otros conductores, envolventes y equipos conectados a tierra. 12.6.2.2.4
Resultados
Se considera que el ensayo aplicado sobre el material es apto, si los valores de resistencia medidos son iguales o mayores que los que aparecen definidos en la tabla A. La resistencia depende en gran medida de las condiciones atmosféricas, de modo que los valores medidos pueden ser mucho mayores que los valores especificados. Las discrepancias entre las resistencias medidas en cada una de las fases serán tomadas en consideración para la evaluación de la resistencia conductor-envolvente: las 3 lecturas no deberán diferenciarse más del 25%, con medidas hechas en las mismas condiciones y en el mismo tiempo. Los resultados deben ser registrados en el anexo 3.
TABLA A:
MÍNIMOS VALORES DE RESISTENCIAS ENTRE CONDUCTORES Y ENVOLVENTE.
Tensión aplicada (V)
500
1000
19/19
o
DIBUJO N .
o
N DEL PROYECTISTA
REV
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