METALDECK GRADO 40 (Lámina Colaborante)
Sistema de construcción de losas estructurales en edificaciones, se compone de una lámina lámina metálica metálica perfomada perfomada (Steel Deck) y una losa de concret concreto o vaciada vaciada sobre esta logrando una construcción ágil, limpia y versátil. Las láminas preformadas de acero tienen dos funciones principales !. "raba#a raba#arr como como formal formaleta eta.. $. $. %ctuar como como refuer&o positivo de la losa una una ve& el concreto concreto 'aya 'aya fraguado. fraguado.
l sistema puede utili&arse en edificios donde la estructura principal es en concreto o en acero y debe conectarse adecuadamente a las vigas principales de apoyo para servir de diafragma estructural y para, si as se proyecta, conformar elementos en construcción compuesta con dic'as vigas. %dicionalmente puede apoyarse convenientemente sobre muros estructurales en mampostera o concreto. *"%LD *"%LDC+ C+ cumple cumple las normas ASTM A1008 y ASTM A653. specificaciones para Colomb Colombia ia en la NSR-10, capitulo F.4. F.4. l sistema es regulado por el SD ( Steel Deck I!titute) I!titute)
l sistema METALDECK permite
%umentar %umentar rendimientos rendimientos de obra obra -educción en tiempos de construcción -educe -educe sustanc sustancialme ialmente nte los desperd desperdicios icios de materiale materiales s adiciona adicionales les madera, madera, formaletas, puntillas, entre otros. Los costos finales por m$ de la losa serán siempre inferiores a los sistemas tradicionales.
VENTAJAS DEL SISTEMA
uncional -esistencia estructural con menos peso %pariencia atractiva Construcción en todos los climas Calidad uniforme Durabilidad garanti&ada conoma acilidad constructiva Doble función estructural
LAMINA DE METALDECK l acero utili&ado es del tipo Laminado en ro (Cold -olled) y /alvani&ado, con un comportamiento esencialmente elastoplástico, con esfuer&o de fluencia mnimo nominal igual a $01*2a (34ksi) y con un módulo de elasticidad igual a $45,444*2a ($6,144ksi). Las etapas del proceso de galvani&ado son las siguientes !. $. 5. 3. 1. 7. 0. 9. 6.
Desengrase. Cepillado. Decapado. n#uague. Secado 8orno de precalentamiento y recocido /alvani&ado caliente. nfriamiento. 2asivado.
ESPESOR DE DISEÑO l espesor de la lámina utili&ado en el dise:o no debe tener en cuenta el recubrimiento en &inc u otro material para protección o acabado. ste es el espesor del acero base sin ning;n tipo de recubrimiento. l recubrimiento en &inc o pintura no incrementa la capacidad estructural y por ende no debe ser tenido en cuenta en el dise:o.
ESPESOR MÍNIMO ENTREGADO
CONCRETO l concreto estará de acuerdo con lo estipulado en el ttulo C del reglamento colombiano de construcción sismo resistente c, será de $!*2a (5ksi) o la ?ue sea re?uerida por e@posición al fuego o durabilidad.
REFUERZO POR RETRACCIÓN Y TEMPERATURA La malla de acero de refuer&o ?ue se recomienda colocar en el sistema tiene el propósito fundamental de absorber los efectos de la retracción de fraguado del concreto y los cambios tArmicos ?ue ocurran en el sistema. sta malla o refuer&o está conformado por barras con resistencia a la fluencia de al menos 3$4*2a (74ksi) o por mallas
electrosoldadas de alambrón. l refuer&o por retracción y temperatura debe suministrar un área mnima de 4.44401 veces el área del concreto por encima de la lámina de *"%LDC+, pero no debe ser menor ?ue una malla con un área de 16.5 mm$ de acero por metro de anc'o de losa. La mnima especificación recomendada para el sistema *"%LDC+ de %CSCB es una malla cuadrada de !14mm @ !14mm de 3mm de diámetro como refuer&o por temperatura. La utili&ación de fibras en el concreto puede ser una solución alternativa a la malla de refuer&o por retracción y temperatura.
REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA 2ara losas ?ue involucren varias luces consecutivas, el ingeniero puede seleccionar un sistema de losa continuo en los apoyos, caso en el cual es necesario dise:ar la losa para el momento negativo ?ue se genera y deberá colocarse el refuer&o negativo complementario en estos puntos de apoyo. n estos casos la lámina colaborante será dise:ada para actuar solo como una formaleta permanente. l tablero de acero de traba#o compuesto (Composite steel deck) no se considera como refuer&o en compresión en las áreas con presencia de momento negativo. 2ara el dise:o particular en par?ueaderos debe considerarse continuidad en los diferentes vanos y calcularse el respectivo refuer&o negativo para cumplir esa condición. n las losas con voladi&os la lámina *"%LDC+ act;a solo como formaleta permanente. Debe proporcionarse refuer&o superior para absorber los esfuer&os generados ba#o esta consideración.
ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRIMIENTO MÍNIMO
FIJACIÓN LATERAL Las láminas de acero deben su#etarse unas con otras en sentido transversal con tornillos autoperforantes, remac'es pop ó puntos de soldadura ('asta calibre $4). La distancia entre estas fi#aciones debe cumplir con la siguiente especificación 2ara Lu& !.14m n (!) "ornillo en el centro de la lu&. 2ara Lu& E !.14m un (!) "ornillo cada 57F (!444mm)
ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN l almacenamiento de los pa?uetes de láminas deberá reali&arse en un sitio protegido de la intemperie y aislado del terreno natural. l apoyo de base se recomienda sobre elementos de madera donde se garantice su aislamiento del terreno natural. l sitio de almacenamiento debe estar adecuadamente ventilado para evitar condensación de 'umedad y debe mantenerse a temperatura ambiente normal. Cada lámina debe su#etarse convenientemente de manera ?ue el viento no pueda levantarla. l sello indeleble debe ir siempre 'acia aba#o lo cual indica el sentido correcto de colocación de la lámina. n el caso de almacenamiento en la estructura misma ?ue se construye deben seleccionarse sitios sobre vigas principales cercanas a columnas o muros de apoyo. n ning;n caso deben utili&arse como &ona de almacenamiento pórticos no arriostrados o láminas de *"%LDC+ no ancladas o arriostradas. *%<GB H%G Cada proyecto en particular debe desarrollar su propio plan de monta#e ?ue incluye el mane#o en obra, el i&a#e y la instalación de cada lámina en el sitio definitivo. La mayora
de las instalaciones se reali&an en estructuras elevadas y e@iste siempre el riesgo de
cada. La estructura debe estar lista al momento de la instalación de las láminas de *"%LDC+. Debe verificarse la nivelación y las cone@iones de la estructura de soporte. Debe verificarse la presencia de apuntalamiento temporal en caso de necesidad. Los pa?uetes deben posicionarse de manera ?ue se facilite la distribución de las láminas y, en lo posible, orientarse de manera ?ue no 'aya necesidad de girar la lámina. Las láminas sueltas a las ?ue se les 'aya ?uitado el en&unc'ado deben asegurarse para evitar ?ue sean levantadas por el viento.
INSTALACIÓN "odas las láminas de *"%LDC+ deben tener la longitud de apoyo suficiente y el ancla#e necesario para garanti&ar su estabilidad y apoyo durante la construcción. "odas las áreas ?ue vayan a estar sometidas a tráfico pesado o repetido, cargas concentradas importantes, cargas de impacto, cargas de ruedas o similares, deben protegerse de manera adecuada mediante entablado o cual?uier otro mAtodo aprobado para evitar sobrecarga yIo da:o. "odas las láminas da:adas ?ue tengan cual?uier tipo de distorsión o deformación causado por prácticas constructivas deben repararse, reempla&arse o apuntalarse a satisfacción del interventor del proyecto, antes de la colocación del concreto. Con el fin de conformar una plataforma segura de traba#o y para evitar da:os en
las láminas, Astas deben anclarse a los apoyos y los bordes de las láminas deben conectarse tan rápido como sea posible. Si se van a utili&ar láminas para acceder al sitio donde se 'a colocado el pa?uete, Astas deben colocarse con apoyos en /-% 3.$ *%<GB H%G *anual "Acnico *"%LDC+ /rado 34 1! *anual "Acnico 14 *"%LDC+ /rado 34 los e@tremos, nunca en voladi&o, y deben su#etarse al pórtico para evitar su desli&amiento. Cada &ona de traba#o debe tener al menos 3.44m de anc'o. %lrededor o al frente de cada pa?uete debe delimitarse una &ona de traba#o de manera ?ue se tenga fácil acceso al material, de esta manera se puede ir e@tendiendo la plataforma de traba#o en la dirección deseada. n el plan de instalación debe definirse claramente los puntos de inicio de la instalación y la secuencia de la misma. Siempre 'abrá al menos un traba#ador sobre el pórtico de apoyo de manera ?ue se garantice protección contra cadas durante el monta#e de las láminas de *"%LDC+. na ve& colocado un con#unto de láminas y tan pronto como sea posible deben protegerse todos los bordes y aberturas en la losa con cables, cuerdas, divisiones o cual?uier dispositivo de alerta y protección. Los 'uecos pe?ue:os en la losa deben taparse con un recubrimiento seguro y anclado para evitar su despla&amiento accidental.
ANCLAJE DE LÁMINAS DE METALDECK 2ara ?ue la lámina pueda cumplir con las funciones para las ?ue fue dise:ada y para ?ue sirva de plataforma de traba#o debe su#etarse y anclarse de manera adecuada a la estructura de soporte.
Las láminas con luces mayores a !.14m deben tener los traslapos laterales y los bordes perimetrales (a las vigas de soporte perimetral) unidos a la mitad de la lu& o intervalos de !.44m, la ?ue sea menor. l ancla#e o su#eción de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte o a la superficie de apoyo directamente puede re?uerirse para proporcionar estabilidad lateral a la lámina. Sin embargo la función principal es la de anclar la lámina a la estructura y permitir su utili&ación como plataforma de traba#o. La su#eción de las láminas al marco de la estructura puede reali&arse mediante tornillos auto=perforantes o su#etadores colocados con pistolas neumáticas o elActricas, mediante sistema de fi#ación por pólvora, sistemas epó@icos, ancla#es mecánicos o soldadura.
SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE ACERO 2ara su#etar la lámina de *"%LDC+ al marco estructural pueden utili&arse tornillos autoperforantes ?ue se colocan con pistolas elActricas especiales. stas pistolas de tornillos están e?uipadas con un embrague y un locali&ador de la profundidad para evitar la aplicación de tor?ue e@cesivo. Los tornillos son K!$ de F de diámetro con una punta especial perforante seleccionada de acuerdo con el espesor total de metal (lámina más marco) ?ue desea conectarse. "ambiAn pueden utili&arse sistemas de pistola y fulminantes en los cuales se fi#an clavos de acero mediante pólvora. Se utili&an normalmente para espesores totales de lámina desde F 'asta MF y la longitud de los clavos es normalmente de 1I9F.
SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE CONCRETO Cuando la estructura de soporte consiste en una viga o muro de concreto refor&ado o mampostera refor&ada pueden utili&arse sistemas e?uivalentes con base en pistolas y Conector de cortante Losa de concreto %cero de retracción "apas de *etaldeck *etaldeck tope a tope %poyo Niga seccion O F /-% 3.3 %2BPB D L%*<% CB< Q-C8% < LBS QB-DS *anual "Acnico *"%LDC+ /rado 34 11 *anual "Acnico 13 *"%LDC+ /rado 34 pólvoras en el cual se utili&an clavos de !F 'asta 5F de longitud. "ambiAn se pueden utili&ar sistemas con base en epó@icos de pega en los cuales se perfora la lámina y el apoyo de concreto con broca de tungsteno o diamante, se limpia el orificio con soplador o cepillo de cerda metálica, se inyecta la mitad del 'ueco con el mortero epó@ico y se coloca la varilla, perno o ancla#e de#ándolo curar durante unas pocas 'oras para garanti&ar un buen agarre.
SOLDADURAS Las soldaduras deben ser reali&adas por personal calificado y en condiciones de tiempo adecuadas. na soldadura de calidad en una lámina delgada re?uiere e@periencia, la selección del ampera#e y los electrodos adecuados. "oda soldadura debe reali&arse de acuerdo con el Structural Jelding Code %JS D!.! o D!.5.
PERNOS DE CORTANTE Los pernos de cortante soldados en su sitio con e?uipo especial (%JSD!.!) se instalan normalmente despuAs de 'aber colocado las láminas ?ue conforman la plataforma de traba#o, por lo tanto, es necesario ?ue la plataforma estA adecuadamente su#eta a la
estructura
antes
de
instalar
los
pernos.
CONEXIONES DE BORDE l sistema *"%LDC+ re?uiere cone@iones en los traslapos de borde de las láminas normalmente para luces mayores ?ue !.14m. stas se llaman com;nmente cone@iones de borde o tra#adores de ala. Las cone@iones más utili&adas son tornillos auto=perforantes, soldaduras o remac'es.
especiales
para
evitar
el
to?ue
e@cesivo.
MANEJO Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO LIMPIEZA DEL TABLERO Los residuos de los &unc'os de los pa?uetes de láminas, los restos de la madera y los desperdicios de lámina deben recogerse y retirarse de la plataforma de traba#o diariamente para no generar riesgos innecesarios.
VACIADO DEL CONCRETO %ntes del vaciado del concreto, el constructor debe estar seguro ?ue toda la plataforma está completa y adecuadamente su#eta de acuerdo con los planos aprobados para el monta#e y ?ue e@iste el soporte necesario en todos los bordes. Las áreas da:adas deben repararse o aceptarse oficialmente. "odos los residuos de soldadura deben desprenderse
y retirarse de los pernos de cortante. Deben retirarse todos los residuos y desperdicios.
FICAS TECNICAS
uentes 'ttpIIRRR.acesco.comIdoRnloadsImanualI*etaldeck.pdf Conferencia en clase, dia martes ! de noviembre de $4!7
!. METALDECK "LAMINA COLABORANTE# $. INFORME CONSTRUFERIA
PRESENTADO POR% DANIELA DIAZ ARANGO ELIANA VILLA MERCADO
PROFESOR% ING. EDUARDO PERTUZ CRESPO
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO FACULTAD DE AR&UITECTURA CONSTRUC.Y DIS.ESTRUCT.III $0!' ( $)*
