Metode-Kerja-Proyek-Ciliwung.pdf

METODE PELAKSANAAN Pekerjaan Provinsi Tahun Anggaran Penawar I.

: : : :

Normalisasi Kali Ciliwung Paket 3 DKI Jakarta Tahun 2013 s/d 2016 KSO BRANTAS - NINDYA

URAIAN SINGKAT / PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Kali Ciliwung merupakan salah satu sungai penyebab banjir yang terjadi di Jakarta, terutama di Kota Administrasi Jakarta Barat, Timur, Utara, Selatan,dan Pusat, dimana setiap ahunnya selalu mengakibatkan dampak kerugian yang luas, baik kerugian materiil (direct losses) yang berupa kerusakan bangunan, kerusakan sarana dan prasarana serta kemacetan lalu-lintas yang terjadi hampir di setiap sudut kota, maupun kerugian im-materiil (indirect losses) yang berupa gangguan kesehatan, perasaan stress dan was-was serta dampak-dampak social lainnya, yang pada akhirnya dapat menimbulkan instabilitas kehidupan bermasyarakat, sosial, politik dan ekonomi. Kali Ciliwung Paket 3 terletak di wilayah Kota Jakarta Selatan dan Jakarta Timur, adalah merupakan satu sistem drainase Banjir Kanal Barat. Akibat sedimentasi yang cukup tinggi, selain itu adanya perubahan tata guna lahan daerah-daerah yang ada di sepanjang aliran sungai yang semakin cepat tidak seimbang dengan penanganan konservasi sungai, sehingga mengakibatkan limpasan permukaan (surface run off) menjadi semakin besar, begitu juga dengan laju erosi, kapasitas aliran sungai yang semakin kecil tidak mampu menampung debit banjir yang semakin besar. Untuk mengoptimalkan kapasitas aliran kali pesanggrahan perlu dilaksanakan kegiatan normalisasi alur sungai, perkuatan tebing dan penataan serta pemeliharaan secara berkesinambungan. Dampak yang paling dirasakan oleh masyarakat seperti tersebut di atas akan dapat diminimalkan apabila dilakukan pengelolaan dan penanganan banjir yang tepat dengan Normalisasi Kali Ciliwung, tetap diperlukan konservasi di catchmant area (DAS) Ciliwung. Oleh sebab itu, pihak Balai Besar Wilayah Sungai Ciliwung Cisadane melalui PPK Sungai dan Pantai, Satker Pelaksanaan Jaringan Sumber Air Ciliwung Cisadane merasa perlu untuk segera mengadakan penanganan masalah banjir di wilayah DKI Jakarta, yang disebabkan oleh luapan Kali Ciliwung, salah satunya yaitu dengan melakukan normalisasi sungai, baik berupa pengerukan sungai maupun upaya-upaya peningkatan kapasitas sungai serta perkuatan tebing sungai. 1.2. Maksud dan Tujuan - Maksud dan tujuan pekerjaan ini adalah melanjutkan pekerjaan normalisasi sebelumnya sehingga kapasitas tampungnya dapat optimal kembali dan mengurangi resiko banjir disekitar lokasi Kali Ciliwung yang melewati wilayah DKI Jakarta -

atau ditentukan lain sesuai Maksud dan Tujuan pekerjaan ini dilaksanakan oleh pemilik proyek

1.2. Pemberi Tugas Pemberi Tugas (Owner) adalah : Kementerian Pekerjaan Umum Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Balai Besar Wilayah Sungai Ciliwung Cisadane, Satuan Kerja NVT Pelaksana Jaringan Sumber Air Ciliwung Cisadane 1.3. Sumber Dana APBN tahun 2013 sd 2016 pada Satuan Kerja NVT Pelaksana Jaringan Sumber Air Ciliwung Cisadane, Balai Besar Wilayah Sungai Ciliwung Cisadane 1.4. Lokasi Pekerjaan Lokasi pekerjaan di wilayah Kota Administrasi Jakarta Timur, dan Jakarta Selatan (sesuai tender dokumen)

Normalisasi Kali Ciliwung

1.5. Waktu Pelaksanaan Waktu Pelaksana Pekerjaan adalah 1260 (Seribu Dua Ratus Enam Puluh) hari kalender dengan masa Pemeliharaan sesuai yang dipersyaratkan dalam Tender Dokumen. 1.6. Pengendalian Waktu Pelaksanaan Pengendalian waktu pelaksanaan dilakukan dengan metode Network Planing dipersyaratkan) dan Jadual Waktu Pelaksanaan menggunakan Bar carth dan S-Curve.

(Jika

1.7. Hari Kerja Efektif 1.5.1. Secara Umum, Hari kerja efektif perbulan ditetapkan 25 hari kerja 1.5.2. Jam kerja efektif per hari : - Jam kerja efektif normal = 7 Jam/hari ± 1 Jam istirahat - Jam kerja efektif lembur = 10 Jam/hari ± 2 Jam istirahat - Jam kerja efektif 2 shift = 14 Jam/hari ± 2 Jam istirahat 1.8. Pengendalian Mutu Pelaksanaan Untuk menjamin mutu pekerjaan maka dalam pelaksanaannya akan mengacu pada spesifikasi teknis yang ada didalam dokumen tender, Berita acara rapat tinjauan lapangan, addendum (jika ada) dan dikendalikan dengan Quality Control Plan. Persiapan pelaksanaan merupakan bagian yang penting untuk dilakukan adalah melakukan koordinasi dengan polisi, peraturan yang berkaitan tatacara dan Pengendalian Traffic kendaraan/peralatan proyek dan penjaminan keamanan dan keselamatan oleh team K-3 proyek. II. LINGKUP PEKERJAAN 2.1. Lingkup Pekerjaan Panitia Pengadaan Jasa Konstruksi dengan nilai Rp. 250 milyar s/d Rp. 500 milyar Pada PPK Sungai dan Pantai Satker NVT Pelaksanaan Jaringan Sumber Air Ciliwung Cisadane Tahun Anggaran 2013 Nama Paket Pekerjaan :

Normalisasi Kali Ciliwung Paket 3

2.2. Uraian Singkat Pekerjaan: Peningkatan jaringan sarana/ prasarana pengendalian banjir berupa galian saluran, perkuatan tebing, retaining wall dan pemancangan sheet pile 2.3. Daftar Peralatan Utama Minimal yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan (sesuai permintaan dokumen tender) No. 1. 2. 3. 4.

Jenis Excavator Standar Vibro Hammer Ponton Dump Truck

Kapasitas 0,8 m3/dt 18 m3

Jumlah 4 Unit 4 Unit 2 Unit 3 Unit

Peralatan kerja yang digunakan (jenis, jumlah dan kapasitas) sebenarnya sesuai dengan Lampiran ”Daftar Peralatan Utama” untuk pelaksanaan pekerjaan yang merupakan satu kesatuan dengan Dokumen Penawaran


Bagian Pekerjaan yang disubkontrakkan No. Jenis Pekerjaan yang disubkontrakkan 1.

Pemancangan Sheet Pile

2.

Relokasi Utilitas PDAM

3

Relokasi Utilitas PLN

4.

Relokasi Utilitas Telekomunikasi

5.

Relokasi Utilitas Gas

6.

Pintu Klep ø 60 cm

7.

Pintu Klep ø 80 cm

8.

Pintu Klep ø 100 cm

Sebagai pekerjaan utama adalah: No. Jenis Pekerjaan Utama 1.

Galian Tanah

2

Timbunan Tanah setempat memenuhi syarat, dipadatkan

3.

Buangan Tanah ke Disposal Area < 10 km

4.

Buangan Tanah ke Disposal Area > 10 km

5.

Pengadaan SP Type W325 B1000

6.

Pemancangan SP Type W325 B1000

7.

Pengadaan SP Type FPC320 C500

8.

Pemancangan SP Type FPC320 C500

9.

Beton Ready Mix K.225

10.

Pengadaan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B

11.

Pemancangan Tiang Pancang Beton 350 350 mm Type B

10.

Penulangan Ulir

11

Lantai Kerja B0

12

Beton Readymix K 300

13

Lapisan Pondasi Bawah + penetrasi t = 20 cm

x

Sebagai pekerjaan penunjang/sementara adalah: No. Jenis Pekerjaan Penunjang/Sementara 1.

Kisdam/Dewatering Tebing)

2.

Stripping

3.

Bekisting, ekspose multipleks 9 mm Pengadaan dan pemasangan U-Ditch uk 80 x 100 (pabrikasi)

4.

(Dinding

Penahan

5

Pengadaan dan pemasangan Plat Beton Tutup U-Ditch

6.

Gorong -Gorong ø 60 cm

7.


8.



III.

PENGENDALIAN TEKNIS / PENGUASAAN TEKNIS LAPANGAN Pengendalian teknis adalah suatu proses kegiatan yang dilakukan untuk menjamin suatu hasil pekerjaan sesuai dengan yang dipersyaratakan di dalam dokumen kontrak. Kepuasan suatu hasil pekerjaan untuk selanjutnya diwujudkan dalam bentuk diterbitkan Sertifikat Serah Terima Pertama (PHO) dan Serah Terima Terakhir (FHO). Dalam Melaksanaan Pengendalian Teknis, Sebelum – Selama – Sesudah Pelaksanaan Pekerjaan, mengacu pada : 3.1.

Dokumen Kontrak Pekerjaan,terdiri atas : Surat Perjanjian Pemborongan Pekerjaan, Bill of Quantity, Gambar kontrak, Spesifikasi Teknis, Tata cara pembayaran dan pengukuran, Addendum Kontrak (jika ada). Dan rujukannya yaitu Peraturan Teknis Kontruksi dan pengadaan barang konstruksi,

3.2. Engineering : Kegiatan meliputi dan tidak terbatas pada Pengukuran / perhitungan bersama, pengecekan kesiapan Lahan, proses Approved Shop Drawing dan Asbuilt Drawing, proses usulan / persetujuan material konstruksi,dokumentasi, Quality Control Plan (QCP), test, inspection & cek untuk pekerjaan. Proses persetujuan dan pengadaan barang / bahan, peraturan dan perijinan yang berlaku. 3.3. Manajemen Pelaksanaan Pekerjaan : Manajemen Pelaksanaan Pekerjaan ini dikelola oleh team manajemen proyek yang terdiri dari personal inti. Team manajemen proyek membuat rancangan urutan pekerjaan mengacu pada denah pentahapan yang ada di dalam dokumen kontrak. Untuk selanjutnya berdasar pada urutan pelaksanaan pekerjaan tersebut dibuat metode kerja sesuai dengan item pembayaran sesuai bill of quantity (daftar kuantitas) dimaksudkan untuk mendapatkan suatu cara pelaksanaan yang effektif dan effisien berdasarkan kondisi lapangan yang ada dengan tetap mengendalikan resiko selama pelaksanaan hingga selesai pekerjaan. 3.3.1. Pengaturan Lokasi Kegiatan ini merupakan penataan penempatan peralatan,bahan dan tenaga yang disesuaikan dengan urutan pekerjaan dan metode kerja yang akan diterapkan. 3.3.2.

Urutan pekerjaan Urutan pekerjaan ini merupakan urutan pelaksanaan fisik pekerjaan dilapangan dan sangat penting dan sebagai dasar untuk memobilisasi / demobilisasi tenaga, alat, material sesuai dengan ukuran dan waktu pada saat dibutuhkan.

3.3.3.

Metode kerja Berdasarkan urutan pekerjaan tersebut selanjutnya dibuat metode kerja secara rinci sesuai dengan persyaratan teknis konstruksi dan persyaratan lain yang dicantumkan didalam dokumen kontrak. Metode kerja ini dimaksudkan untuk menentukan keperluan alat, material dan tenaga untuk mencapai suatu target produktivitas yang telah dirancang dan juga berfungsi untuk tools pengendalian mutu dan pengendalian waktu untuk memenuhi target komitment kontrak.

3.3.4.

Rencana Kendali Mutu (Quality Control Plan) Untuk menjamin tercapainya suatu mutu pekerjaan sesuai yang dipersyaratkan maka dibuatlah pedoman pengendalian mutu pekerjaan yaitu Rencana Kendali Mutu (Quality Control Plan) yang dimulai dari proses kegiatan pembuatan shop drawing, proses pengadaan dan mobilisasi material, alat dan proses pemilihan tenaga pelaksana trampil.

3.3.5.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3) Keamanan dan keselamatan baik bagi tenaga kerja proyek maupun pihak lain harus dijamin yaitu dengan mengadakan team K-3 proyek.


3.4. Pengendalian Waktu Berdasar metode kerja yang telah dipilih maka baik keterurutan, produkstivitas dan keperluan alat, bahan dan tenaga dapat diendalikan sehingga waktu yang yang telah dirancang juga secara otomatis dapat dikendalikan dengan benar. 3.5. Pemeliharaan pekerjaan dan Serah Terima Pekerjaan(PHO/FHO) Sesuai dengan ketentuan didalam dokumen lelang maupun dokumen kontrak maka pekerjaan dapat diserah terimakan jika telah selesai dan sesuai dengan persyaratan teknisnya. Tahapan serah terima pekerjaan yaitu Serah Terima Pertama (disebut PHO) kemudian diikuti dengan pemeliharaan dan perbaikan minor pekerjaan untuk selanjutnya sesuai dengan batas waktu masa pemeliharaan dan jika pekerjaan telah dapat diterima dengan baik oleh pemilik proyek maka akan dilakukan Serah Terima Kedua (disebut FHO).Dengan telah diterbitkannya Sertifikat FHO maka seluruh tanggung jawab telah diserahkan kepada pemilik proyek dan kontraktor pelaksana dibebaskan dari segala macam tuntutan 3.6. Sosialisasi dan Koordinasi Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor bersama - sama konsultan pengawas dan pemilik pekerjaan beserta instansi terkait melakukan sosialisasi kepada masyarakat setempat agar masyarakat bisa memahami kegiatan yang akan dilaksanakan sehingga dapat meminimalisir timbulnya konflik atau persepsi - persepsi negatif dari masyarakat. Sosialisasi dan koordinasi tetap dilakukan selama jalannya proyek sehingga dapat memperoleh informasi dan masukan dari masyarakat serta pemecahan masalah yang timbul selama pelaksanaan proyek. METODE SOSIALISASI DAN KOORDINASI 1. MASYARAKAT DI SEKITAR LOKASI PEKERJAAN 1.1. Sosialisasi melalui media suratkabar khususnya lokal, selain daripada itu dapat dilakukan melalui tatap muka langsung di lokasi proyek dengan melibatkan tokoh masyarakat setempat, perangkat desa atau kecamatan. 1.2 Hari pertemuan dipilih pada hari dimana masyarakat kurang melakukan aktivitas sehari - hari dan diinformasilkan 7 (tujuh) hari sebelum acara sosialisasi dimulai,tempatnya di balai pertemuan di tingkat Kecamatan atau di Balai Desa , dengan kata lain tempat acara sosialisasi harus mudah dicapai tanpa menggunakan kendaraan, sehingga masyarakat dapat hadir untuk mendengarkan penjelasan. 1.3. Sosialisasi mengenai pengadaan Material Pekerjaan, Alat Kerja dan Lokasi Pekerjaan 1.4. Dukungan masyarakat akan diminta secara tertulis pada saat itu juga, yang ditanda tangani oleh Kepala Desa atas nama masyarakat. 1.5. Masyarakat akan diberi kesempatan seluas-luasnya untuk menyampaikan pendapat atau pandangannya pada acara sosialisasi tersebut. 1.6. Apabila terjadi pertentangan/perbedaan pendapat akan diselesaikan secara musyawarah dan mufakat dengan melibatkan berbagai unsur terkait, termasuk tokoh masyarakat. 2. PADA SAAT PELAKSANAAN / PENGATURAN LALU LINTAS / MANAJEMENT LALU LINTAS Secara umum, pekerjaan dilaksanakan pada lokasi dimana aktivitas lalu lintas masih berjalan  keluar masuk jalan akses ke lokasi pekerjaan. Dalam pelaksanaan pekerjaan, lalu lintas existing tidak terganggu, Untuk itu diperlukan langkah-langkah sebagai berikut : 2.1. Pengaturan lalu lintas. 2.1.1. Koordinasi dengan pihak yang berwenang Pengaturan lalu lintas dilaksanakan dengan melakukan koordinasi dengan pihak DLLAJR dan kepolisian sector setempat, sehingga diharapkan


kelancaran lalu lintas tetap terjaga, demikian pula halnya pada saat mobilisasi / demobilisasi peralatan 2.1.2. Petugas Bendera Petugas bendera ditempatkan di semua tempat kegiatan pelaksanaan yang menggangu arus lalu lintas, terutama pada keluar masuk jalan akse kerja. 2.1.3. Rambu-rambu lalu lintas Rambu lalu lintas dengan material, Bentuk dan dimensi mengacu pada spesifikasi teknis dan gambar kerja dibuat dengan jumlah dan jenis sesuai dokumen pelelangan dan kebutuhan dilapangan. Dalam pelaksanaannya menggunakan tenaga manusia dibantu dgn alat pendukung lainnya seperti palu, gergaji, dll. Rambu-rambu lalu lintas ini dipasang pada lokasi pekerjaan yang bersinggungan dengan lokasi existing/kepentingan publik/pengguna jalan.

rambu-rambu lalu lintas lainnya

Access Road Existing Road

Image diatas hanya sebagai illustrasi “Pekerjaan pengaturan lalu lintas / Traffic Management” pada lokasi Jalan existing dan jalan akses proyek. Adapun arah in-out kendaraan proyek, kondisi jalan existing sesuai dengan kondisi real di lapangan. Normalisasi Kali Ciliwung

Flow Chart Pengendalian Teknis / Penguasaan Teknis Pelaksanaan START

Dokumen Kontrak Pemborongan

Koordinasi/rundingan dg Direksi pengawas & Konsultan Pengawas

Perijinan dg Pihak Terkait

Pemahaman Ketentuan Dokumen Kontrak

Survey Bersama & Pengukuran Lihat halaman berikutnya

Engineering & Addendum Kontrak

Ok

Request For Inspection/work

Pelaksanaan Item Pekerjaan No Ok

Pelaksanaan Item Pekerjaan

No

No Ok

Request Item Pekerjaan Berikutnya dan seterusnya Pelaksanaan Item Pekerjaan Berikutnya dan seterusnya

No Ok FINISH

Request Item Pekerjaan Berikutnya


Pelaksanaan Item Pekerjaan Berikutnya

No

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Ok

Keterangan :

= Cek : - Shop Drawing & BQ - Spesifikasi teknis (termasuk Inspeksi & Test  Pengendalian Mutu) - Approved Konsultan Pengawas & Owner

FLOW CHART PENYIAPAN GAMBAR PELAKSANAAN (SHOP DRAWINGS)

START

-

Selesai Survey dan Pengukuran  disetujui Stake Out, Pengukuran, Patok-patok dsb

ENGINEERING Proses pengajuan / persetujuan Pekerjaan

Proposal / pengajuan Desain Konstruksi baru utk beberapa item pekerjaan atau seluruh item pekerjaan

Compare dan checking terhadap tender drawing (dokumen tender )

Check

Perubahan

Gambar Pelaksanaan / Shop Drawing

Persetujuan Konsultan Pengawas Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan Check

Repair

Final Check

issued FINISH

Reference to next Construction (same work)


Ok Approved for Construction

BAGAN ALIR PELAKSANAAN KONSTRUKSI START Kontrak Pek.

Koordinasi dg Pihak Owner & Konsultan Pengawas

Pemahaman Syarat Kontrak

Perijinan dg Pihak Terkait Tdk

Cek Ya Scope Pekerjaan

Masukan dari Pihak Owner & Konsultan Pengawas

Sosialisasi & Penyuluhan Pra Konstruksi Tdk Cek

Uji Alir & Uji Fungsi Bangunan Irigasi

Ya Pemeriksaan Bersama Scope Kontrak

Tdk Cek

Tdk

Ya

Cek

Serah terima Pekerjaan (PHO)

Ya Pelaksanaan Scope Kontrak (sesuai bagan Alir Pek. & BQ )

Pemeliharaan

Pembuatan Gambar Pelaksanaan / Rekayasa Enginer

Perbaikan

Tdk Cek

Ya

Tdk Serah Terima Akhir (FHO)

Ya Gambar Pelaksanaan

Pelaksanaan Pekerjaan / Fisik Tdk

As Build Drawing Cek Tdk Cek Ya


Ya

Pekerjaan Selesai

FINISH

IV. IDENTIFIKASI DAN PENGUASAAN LAPANGAN 4.1. Identifikasi Lapangan Lokasi Proyek sesuai yang telah disebutkan pada halaman sebelumnya (sesuai tender dokumen) Peta Lokasi Pekerjaan


ZOOM

Lokasi Pekerjaan

Lokasi Proyek adalah Kali Ciliwung, DKI Jakarta


PLAN (LAYOUT PEKERJAAN) BY SATELITE Catatan; - Layout / foto dibawah ini bukan sebagai gambaran Kondisi Lokasi Pekerjaan pada ini (kondisi pada saat Pelelangan) - Layout / Foto dibawah hanya sebagai Petunjuk lokasi pekerjaan yang akan dilaksanakan

Indonesia

PROPINSI DKI JAKARTA

LOKASI PEKERJAAN


CILIWUNG PAKET 3 (P199 sd 303) JEMBATAN KALIBATA SAMPAI DENGAN JEMBATAN BESI CONDET

Lok. Hilir : Jembatan Kalibata

Lok. Hulu : Jembatan Besi Condet


4.2. Penguasaan Lapangan 4.2.1. Umum Pekerjaan secara umum akan duraikan pada Bagar Alir Pekerjaan Secara Garis Besar (pada lembar berikutnya) - Adalah memungkinkan selama tahapan pelaksanaan terjadi perubahan terhadap hal - hal sebagai berikut :  Metode pelaksanaan yang akan diterapkan  Sumber daya  Urutan kegiatan pekerjaan  Estimasi waktu pelaksanaan sampai selesai -

Faktor yang dapat mengubah jadwal pelaksanaan konstruksi antara lain :  Tambahan detail metode pelaksanaan yang dilakukan setelah design final selesai seluruhnya.  Kerangka waktu pelaksanaan yang diharapkan  Umpan balik dari pemberi kerja / konsultan pengawas  Kondisi aktual lapangan (Lahan berupa pembebasan Pemukiman di daerah Bantaran kali Ciliwung)  Cuaca

4.2.2. Kegiatan Utama Elemen kunci dari pekerjaan ini adalah jalan masuk ke lokasi proyek yang terangkum kedalam Pekerjaan Umum, sedangkan Kegiatan Utama dari proyek ini adalah :


No.

Jenis Pekerjaan Utama

1.

Galian Tanah

2

Timbunan Tanah setempat memenuhi syarat, dipadatkan

3.

Buangan Tanah ke Disposal Area < 10 km

4.

Buangan Tanah ke Disposal Area > 10 km

5.

Pengadaan SP Type W325 B1000

6.

Pemancangan SP Type W325 B1000

7.

Pengadaan SP Type FPC320 C500

8.

Pemancangan SP Type FPC320 C500

9.

Beton Ready Mix K.225

10.

Pengadaan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B

11.

Pemancangan Tiang Pancang Beton 350 350 mm Type B

10.

Penulangan Ulir

11

Lantai Kerja B0

12

Beton Readymix K 300

13

Lapisan Pondasi Bawah + penetrasi t = 20 cm

x

4.2.3. Uraian Pekerjaan Secara Garis Besar 1. Pelaksanaan Pekerjaan dengan Lokasi dan Item Pekerjaan Sesuai dengan BQ dan Gambar Kerja / Gambar Pelelangan 2. Dengan Item Pekerjaan dan Lokasi yang Pelaksanaan dalam satu area memanjang kali Ciliwung, maka pekerjaan akan dilaksanakan secara frontal / serempak pada sisi kiri dan kanan, artinya pelaksanaan pekerjaan pada Lokasi 1 tidak berhubungan dengan Lokasi pekerjaan yang lain, hanya hubungan penggunaan peralatan. 3. Untuk Pekerjaan Pemancangan coorugated Sheet Pile, Pekerjaan dilakukan secara bersamaan & Continue dan akan dilakukan oleh 2 Group  Pembagian group pekerjaan berdasarkan Jumlah alat Crawler crane & Vibrating hammer. Flow Chart START

Lok. Saluran

Pek. Turap Beton (Kiri-Kanan Kali) Drain

Pek. Jembatan 1 Unit Pek. Galian Saluran

Pek. Concrete Sheet Pile & Pile

Pek. Bore Pile

Pek. Caping Beam / Beton Penutup

Pek. Abutment

Pek. Girder

Pek. Galian dasar Sungai (s/d elevasi rencana) & Buangan

Pek. Bridge Slab Pek. Jalan Inspeksi

Pek. Timbunan utk Tanggul

Pek. Railling Bridge

Pek. Revetment

Pek. Lainnya sesuai BQ dan Gambar Kerja

FINISH


Pek. Instalasi U ditch dan Gorong-Gorong

Pek. Pintu Klep

Pek. Instalasi Trash Rack

ILUSTRASI PEKERJAAN SECARA BERSAMAAN / FRONTAL Ilustrasi Pekerjaan Sheet Pile dan Galian Alur Sungai Assumsi; - Lokasi Pekerjaan memanjang dengan panjang sesuai ganmbar kerja - Sedimen / Rencana Galian Alur sungai cukup besar dan rencana bentang cukup lebar dari kondisi existing yang ada - Menghindari kondisi stand by Peralatan kerja - Pekerjaan Frontal dimungkinkan pada kondisi Waktu Pelaksanaan sangat kritis yang disebabkan oleh keterikatan dengan pihak 3  Pemukiman yang harus dibebaskan. Galian Awal

Galian Awal

Spare Lokasi yang tidak digali utk Pek. Dudukan Caping Beam

Renc. Pekerjaan Sheet Pile

Pekerjaan Galian awal & Start Pekerjaan Sheet Pile

Pekerjaan Caping Beam, Sheet Pile dan Galian Akhir


ILUSTRASI PEKERJAAN SECARA BERKESINAMBUNGAN / CONTINUE - Secara Umum, Pekerjaan pada lokasi Sungai / Kali, Pekerjaan dilakukan dari Hulu ke Hilir, Khususnya pekerjaan Galian Alur Sungai -

Pada Kondisi tertentu (Dalam hal ini paket pekerjaan berhubungan dengan Pembebasan DAS dari Permukiman), maka pekerjaan Dapat dilaksanakan pada lokasi yang telah siap.

-

Pekerjaan pada lokasi yang telah siap berhubungan dengan Jalan Akses yang ada di sisi kanan / kiri Sungai.

Adapun pada satu lokasi dengan beberapa item pekerjaan, bekerjaan akan dilakukan secara berkesinambungan / continue Misal; 1. Pekerjaan Pada Lokasi Sungai (Pek. Sheet Pile dan Galian Alur Sungai) Tahap awal

Arah Pekerjaan

Keterangan; - Pek. Sheet Pile + Caping Beam pada sisi sungai - Pek. Pile + Caping Beam (sbg jangkar) pada sisi sungai

 warna merah  warna Hijau

Tahap Berikutnya Pek. Sheet Pile Arah Pekerjaan

Pek. Galian dasar sungai

Keterangan; - Pek. Sheet Pile + Caping Beam pada sisi sungai - Pek. Pile + Caping Beam (sbg jangkar) pada sisi sungai - Pek. Galian dasar tanah sungai


 warna merah  warna Hijau  Profil air

Tahap Berikutnya Pek. Galian dasar sungai

Keterangan; - Pek. Sheet Pile + Caping Beam pada sisi sungai - Pek. Pile + Caping Beam (sbg jangkar) pada sisi sungai - Pek. Galian dasar tanah sungai - Pek. Jalan Inspeksi

   

Arah Pekerjaan

warna merah warna Hijau Profil air warna kuning tua

Tahap Berikutnya

-

Secara umum, pekerjaan akan dilaksanakan secara simultan / continue pada lokasi pekerjaan dengan penggunaan peralatan yang selalu bekerja  tidak ada alat stand by 4.2.4. Rencana Mobilisasi Alat, Personil, material pekerjaan & Sirkulasi Alat Mobilisasi /pengiriman peralatan ke lokasi pekerjaan di jadwalkan terlebih dahulu yang berisi keterangan lokasi peralatan, usulan cara pengangkutan dan jadwal kedatangan peralatan dilapangan. Selanjutnya alat ditempatkan pada lokasi yang aman / dekat di lokasi proyek agar mudah digunakan dalam pekerjaan nantinya.

Lokasi Rencana base Camp, Akses Road, Permasalahan dan Solusinya; 1. Base Camp dan Stock Pile - Rencana menggunakan Lahan pada sekitar lokasi pekerjaan yang cukup luas sepanjang lokasi pekerjaan - Kontraktor akan menggunakan lahan tersebut dan seijin Pihak Owner dan pihak terkait lainnya. - Setelah disepakati oleh kedua belah pihak, selanjutnya kontraktor akan mendirikan base camp dan Stock Pile beserta kelengkapannya sesuai yang dipersyaratkan. - Sekeliling Lokasi base camp akan di beri pagar seng sebagai pembatas (dengan pintu masukkeluar) yang dicat dan diberi logo kontraktor dan symbol lainnya yang dipersyaratkan. 2. Akses Road Assumsi Mobilisasi alat dan Material: - Transportasi / Mobilisasi Alat Kerja kelokasi proyek dari Jalan Existing - Transportasi Material ke lokasi proyek menggunakan transportasi Darat. Untuk lokasi tertentu, missal lokasi sisi lainnya yang tidak dimungkinkan via darat, maka material dapat dilangsir dari sisi yang dapat via darat dengan pontoon. - Sirkulasi Peralatan secara umum adalah mobile / dinamis, artinya tidak ada peralatan kerja yang statis - Personil yang ditempatkan pada pelaksanaan pekerjaan ini, sebelumnya akan di koordinasikan dengan Pihak Pemilik (Owner) dan Instansi terkait lainya. Penjelasan Akses Road (berdasar hasil survey); - Pada sisi Timur dan Barat Sungai, kondisi Penuh dengan Perumahan dan Pemukimam Penduduk. -

Jalan akes ke lokasi sungai dari Sisi Timur dan Barat terdiri dari Jalan Pemukiman yang sempit dan ada beberapa jalan Perumahan yang Cukup lebar.


-

Secara umum, Mobilisasi alat ataupun material dapat melalui Sisi Hilir ataupun Hulu. Untuk kondisi dimana Sisi Hulu / Hilir pada paket dilelangkan tidak dapat dilalui, pekerjaan dapat menggunakan lokasi Hilir / hulu pada paket lain yang memungkinkan.

-

Pada saat pelaksanaan, sebelum pelaksanaan pekerjaan, terlebih dahulu akan dipetakan Jalan Akses selain dari hulu ataupun Hilir (jika memungkinkan) dari sisi Barat ataupun sisi Timur.

-

Setelah terpetakan, Mobilisasi alat dan material dapat melalui Jalan existing tersebut dengan Ijin dan Sosialsasi pada Pihak terkait.

-

Kontraktor akan memelihara dan juga memperbaikin kerusakan jalan umum yang digunakan akibat proses pelaksanaan konstruksi.

-

Jika pada beberapa lokasi (STA Pekerjaan) tidak memungkinkan Mobilisasi lewat darat, maka mobilisasi dapat lewat sungai dengan bantuan Ponton dan perahu bermotor.

-

Seluruh pekerjaan Jalan Kerja / akses road mengacu pada Spesifikasi teknis dan ketentuan lain dalan tender Dokumen

Foto Rencana akses jalan kerja dengan Kondisi Existing yang ada; Lokasi Hilir yang memungkinkan

Diperkirakan ada Akses Road / Jalan kerja dapat melewati Lokasi Hilir

Lokasi Hulu yang tidak memungkinkan

Lokasi akses terdiri atas jlan pemukiman yang sangat padat dan kecil (umumnya setapak) dan tidak dapat digunakan untuk mobilisasi alat ataupun material

Ket; - Foto diatas hanya sebagai gambaran Lokasi Hulu / Hilir, dimana maksud adalah penggambaran jika kondisi akses road dapat di jangkau dari Hulu / Hilir - Kondisi sebenarnya sesuai dengan paket Yang dilelangkan PENGAMANAN UTILITAS - Selama pelaksanaan pekerjaan kontraktor akan menjaga fungsi tanggul yang sudah ada, dari kemungkinan banjir dan rob akibat pasang air laut yang dapat mengakibatkan banjir/tanggul jebol (akibat kegiatan pemancangan atau pelaksanaan konstruksi tanggul). -

Selama pelaksanaan, kontraktor akan bertanggung jawab atas kelangsungan bangunan/infrastruktur lainnya yang ada, misalnya : pipa air minum, tiang listrik serta konstruksi jembatan serta struktur bangunan lainnya.


V.

MANAJEMEN PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1. Lokasi, Urutan Pekerjaan dan Flow Cart Lokasi :

Pekerjaan di Propinsi DKI Jakarta, Tepatnya di Aliran Kali Ciliwung (sesuai gambar kerja).

Urutan Pelaksanaan Secara umum Pekerjaan akan dilaksanakan sebagai berikut: 1. Pekerjaan Umum Persiapan - Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 2. Pekerjaan Tanah - Stripping - Galian Alur Sungai - Galian Struktur - Timbunan tanah setempat - Timbunan tanah dari luar - Buangan Tanah ke Disposal Area < 10 km - Buangan Tanah ke Disposal Area > 10 km 3. Pekerjaan Konstruksi Perkuatan Beton 3.1. Pekerjaan Turap Beton 3.1.1. Pekerjaan Sheet Pile - Pengadaan SP Type FPC320 C500 - Pemancangan SP Type FPC320 C500 - Pengadaan Steel Sheet Pile - Pemancangan Steel Sheet Pile - Pemancangan dengan Ponton - Pemancangan dengan Preboring 3.1.2. Pekerjaan Back Pile - Pengadaan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B - Pemancangan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B 3.1.3. Pekerjaan Balok Penghubung - Pengadaan & Pemasangan Strand Diameter 12.7 mm dengan Pipa HDPE 1/2" - Pengadaan & Pemasangan Ground Anchorage dia. 22 mm L = 25 meter 3.1.4. Pekerjaan Pile Cap (Caping Beam) - Penulangan Ulir - Bekisting Multiplek 9 mm - Beton Ready Mix K.225  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 3.2. Pekerjaan Revetment - Pengadaan mini pile beton Δ 28 cm, L = 6 m' (termasuk tulangan) - Pemancangan mini pile beton Δ 28 cm, L = 6 m' (termasuk tulangan) - Lantai Kerja BO K-125 - Penulangan Ulir - Bekisting Multiplek 9 mm - Beton Ready Mix K-225 - Pengadaan dan Pemasangan Concrete Tile K-300 (Warna)  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 3.3. Pekerjaan Saluran dan Pintu Air - Pengadaan dan pemasangan U-Ditch uk 80 x 100 (pabrikasi) - Pengadaan dan pemasangan Plat Beton Tutup U-Ditch - Pengadaan dan Pemasangan Pintu Klep (Type sesuai BQ dan gambar kerja) Normalisasi Kali Ciliwung

- Pengadaan dan Pemasangan Gorong – Gorong (Type sesuai BQ dan gambar kerja) - Pengadaan dan Pemasangan Trashrack (Type sesuai BQ dan gambar kerja)  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 3.4. Pekerjaan Jalan Inspeksi dan Jembatan - Lapisan Pondasi Bawah + penetrasi (sirtu), t = 40 cm - Lantai Kerja BO K-125 - Paving Blok Warna, tebal = 8 cm, K-400 - Jembatan Beton Bertulang (lebar 2 m, Bentang 50 m)  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 3.5. Penanaman Pohon  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 3.6. Penanaman Relokasi Utilitas  Item Pek. Sesuai BQ dalam Tender Dokumen 4. Pekerjaan Lainnya sesuai gambar dan BQ


Kondisi Existing - Foto existing berikut hanaya sebagai contoh kondisi existing sungai yang ada - Assumsi sementara, kondisi adalah typekal pada semua paket pekerjaan - Untuk Cross section / kondisi yang berbeda, pekerjaan akan disesuaikan dengan kondisi dilapangan Bagian Hilir

U

Bagian Hulu

Pengambilan Foto dari arah Hilir (pengampilan dari sisi barat) - Kondisi Sisi Barat - Kondisi Sisi Timur

Sisi Barat

Potongan dari Hulu Sungai Normalisasi Kali Ciliwung

Sisi Timur

Assumsi Urutan Pekerjaan Berdasarkan Kondisi Existing; - Sebagian besar Mobilisasi Peralatan dan material akan melalui sisi sungai dengan kondisi lapangan cukup landai dan cukup lebar - Assumsi Pada saat pelaksanaan Lahan pekerjaan sudah bebas seluruhnya. - Urutan / bagan alir pekerjaan secara garis besar akan diuraikan pada lembar berikutnya. - Melihat Kondisi yang ada, secara umum, Pekerjaan Galian Alur Sungai sebagai berikut Sisi Barat

Sisi Timur

Potongan dari Hulu Sungai Type 1; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah agak keras, dimana dump truck dapat langsung ke lokasi sedimen / rencana galian alur sungai mendekati Excavator - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali

Type 2; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah berlumpur / lunak, dimana dump truck tidak dapat berdiri di atas sedimen / rencana galian alur sungai / Tidak ada Space kerja - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali dengan lansir / estafet

Type 3; Pekerjaan: - Pekerjaan dengan jarak lokasi jauh dari tepi bantaran sungai dan pekerjaan melalui darat tidak dapat dilakukan - Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dilakukan dengan metode “langsir” material hasil galian dengan Ponton Temporary Stock Pile


Sisi Barat

Sisi Timur

Potongan dari Hulu Sungai Type 1; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah agak keras, dimana dump truck dapat langsung ke lokasi sedimen / rencana galian alur sungai mendekati Excavator - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali

Type 1; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah agak keras, dimana dump truck dapat langsung ke lokasi sedimen / rencana galian alur sungai mendekati Excavator - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali

Type 3; Pekerjaan: - Pekerjaan dengan jarak lokasi jauh dari tepi bantaran sungai dan pekerjaan melalui darat tidak dapat dilakukan - Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dilakukan dengan metode “langsir” material hasil galian dengan Ponton Temporary Stock Pile

Illustrasi Pekerjaan Type Galian alur Sungai akan dijelaskan pada lembar berikutnya


FLOW CHART / BAGAN ALIR PELAKSANAAN PEKERJAAN SECARA UMUM START Kontrak Kerja Mobilisasi & Demobilisasi (Pek. Pendahuluan)

Survey Lokasi & Pengukuran

Met. Pelaksanaan Pekerjaan

Shop Drawing

Traffic Management

Pek. Pedahuluan Lainnya

Lok. Turap Beton

Lok. Jembatan

Lok. Drainase

Pek. Bongkaran & Stripping

Pek. Kisdam

Pek. Galian Struktur

No

No

No

Cek

Cek

Cek

Ok

Ok

Ok

Pek. Galian Tahap Awal (lok. tertentu)

Pek. Sub Grade Preparation

Pek. Bore Pile

No

No

No

Cek

Cek

Cek

Ok

Ok

Ok

Pek. Timbunan Tahap Awal (lok. tertentu)

Pek. Galian Struktur

No


Cek

Cek

Ok

Ok A

No

No

Cek

Ok

Pek. Urugan Pasir & Pemadatan

B

C

A

B

C

Pek. Sheet Pile (type sesuai BQ & Gambar kerja)

Pek. Cut Top Pile

Pek. Installasi U Ditch (Type sesuai BQ & gaambar Kerja)

No

No

No

Cek

Cek

Cek

Ok

Ok Pek. Pile (type sesuai BQ & Gambar kerja)  sbg jangkar

Ok

Pek. Lean Concrete

Pek. Installasi Goronggorong (Type sesuai BQ & gaambar Kerja)

No Cek

No

No

Ok

Cek

Cek

Ok

Ok

Pek. Cut Top Pile

No

Pek. Steel Sheet Pile (type sesuai BQ & Gambar kerja)

Pek. Pile Cap (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work)

No

No

Cek

Pek. Strand (antara Sheet Pile dan Pile)

Pek. Ground Anchor

No

Cek

Pek.Caping Beam (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work)

No

No

No

Cek

Ok


Ok

Pek. Bongkaran Kisdam & Bearing Pad

No

C-C

No

Cek

Pek. Galian Alur sungai Tahap Selanjutnya

Pek. Installasi Trastrak/ Saringan Sampah (Type sesuai BQ & gaambar Kerja)

Cek

Ok

Cek

Ok

Ok

Pek. Abutment (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work)

Cek

Ok

Cek

Ok

Ok

No

No

Cek

Cek

Ok

Pek. Installasi Pintu Klep (Type sesuai BQ & gaambar Kerja)

Cek

Ok

Ok Pek. Pengadaan dan Erection I Girder

No Cek

No

Ok

Cek

Pek. Jalan Inspeksi

Pek. Timbunan untuk Tanggul

No

No

Cek

Ok

Cek

Ok Pek. Slab Bridge (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work)

No

Ok A-A

Pek. Revetment

A1


Pek. Pylon (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work)

No

Cek

Ok

Cek

Ok

B-B

A1

B-B

Pek. Mini Pile ∆ 28, L=6m

Pek. Kabel Stayed (Sling kawat baja dia. 20 cm)

No

A-A

C-C

No

Cek

Cek

Ok

Ok

Pek. Cut Top Pile

Pek. Railling Jembatan

No

No

Cek

Cek

Ok

Ok


No Cek

Ok Pek.Kolom (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work) sbg Frame

No Cek

Ok Pek.Kolom (termasuk lean concrete, Pembesian & Form work) sbg Frame

No Cek

Ok Pek. Concrete Tile K-300 (warna)

No Cek

Ok

Pek. Lainnya sesuai BQ dan Gambar Kerja

No Cek

Ok

FINISH


Catatan; Tanda Relation ” ” adalah : Hubungan pekerjaan yang terjadi jika pada lokasi tersebut tidak terdapat pekerjaan sesuai Flow chart berikutya yang dimaksud / Pekerjaan langsung ke item pekerjaan berikutnya yang ditunjukan oleh tanda relation ( ) tersebut.

5.2. Penggambaran Urutan Pelaksanaan Pekerjaan 5.2.1. Pekerjaan Pendahuluan 5.2.1.1. Pekerjaan Persiapan & Mobilisasi Pekerjaan Mobilisasi/Persiapan, melakukan Sosialisasi ke masyarakat dan pengurusan perijinan dengan pihak terkait untuk pengendalian lalulintas, keamanan lokasi & peralatan, puskesmas / rumah sakit. Sosialisasi ke masyarakat tentang akan dilaksanakannya dengan berkoordinasi dengan tokoh masyarakat & aparatur pemerintah setempat Perijinan dengan pihak terkait;  DLLAJR & Kepolisian = Traffic Manajemen  Dinas Pertamanan = Pohon Jika ada  PDAM, PLN, TELKOM, dsb = Pemilik Utilitas  Pihak terkait lainnya / Pemilik Utilitas lainnya Survey & Pengukuran

Mobilisasi Personil

Mobilisasi alat

Dsb (sesuai Daftar Pengadaan Peralatan) Penyediaan listrik

Foto Proyek / Dokumentasi

Shop Drawing & As Built Drawing

Pagar Proyek, Peralatan K3


Penyediaan Air Kerja

Pekerjaan lainnya sesuai yang dipersyaratkan dalam dokumen pelelangan (Bq)

5.2.1.2. PERALATAN K3 (yang dipakai oleh para pekerja proyek) Dalam bidang konstruksi, ada beberapa peralatan yang digunakan untuk melindungi seseorang dari kecelakaan ataupun bahaya yang kemungkinan bisa terjadi dalam proses konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang yang bekerja dalan suatu lingkungan konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang yang bekerja dalam suatu lingkungan konstruksi. Kesehatan dan keselamatan kerja adalah dua hal yang sangat penting. Oleh karenanya, semua perusahaan konstraktor berkewajiban menyediakan semua keperluan peralatan/ perlengkapan perlindungan diri (APD = Alat Pelindung Diri) atau personal protective Equipment (PPE) untuk semua karyawan yang bekerja, yaitu : 1. Pakaian Kerja Tujuan pemakaian pakaian kerja adalah melindungi badan manusia terhadap pengaruh-pengaruh yang kurang sehat atau yang bisa melukai badan. Megingat karakter lokasi proyek konstruksi yang pada umumnya mencerminkan kondisi yang keras maka selayakya pakaian kerja yang digunakan juga tidak sama dengan pakaian yang dikenakan oleh karyawan yang bekerja di kantor. Perusahaan yang mengerti betul masalah ini umumnya menyediakan sebanyak 3 pasang dalam setiap tahunnya.

2. Sepatu Kerja Sepatu kerja (safety shoes) merupakan perlindungan terhadap kaki. Setiap pekerja konstruksi perlu memakai sepatu dengan sol yang tebal supaya bisa bebas berjalan dimana-mana tanpa terluka oleh benda-benda tajam atau kemasukan oleh kotoran dari bagian bawah. Bagian muka sepatu harus cukup keras supaya kaki tidak terluka kalau tertimpa benda dari atas.

3. Kacamata Kerja Kacamata pengaman digunakan untuk melidungi mata dari debu kayu, batu, atau serpih besi yang beterbangan di tiup angin. Mengingat partikel-partikel debu berukuran sangat kecil yang terkadang tidak terlihat oleh mata. Oleh karenanya mata perlu diberikan perlindungan. Biasanya pekerjaan yang membutuhkan kacamata adalah mengelas.

4. Sarung Tangan Sarung tanga sangat diperlukan untuk beberapa jenis pekerjaan. Tujuan utama penggunaan sarung tangan adalah melindungi tangan dari benda-benda keras dab tajam selama menjalankan kegiatannya. Salah satu kegiatan yang memerlukan sarung tangan adalah mengangkat besi tulangan, kayu. Pekerjaan yang sifatnya berulang seperti medorong gerobag cor secara terus-menerus dapat mengakibatkan lecet pada tangan yang bersentuhan dengan besi pada gerobag.

5. Helm Helm (helmet) sangat pentig digunakan sebagai pelindug kepala, dan sudah merupakan keharusan bagi setiap pekerja konstruksi untuk mengunakannya dengar benar sesuai peraturan. Helm ini diguakan untuk melindungi kepala dari bahaya yang berasal dari atas, misalnya saja ada barang, baik peralatan atau material konstruksi yang jatuh dari atas. Memang, sering kita lihat kedisiplinan para pekerja untuk menggunakannya masih rendah yang tentunya dapat membahayakan diri sendiri.


6. Penutup Telinga Alat ini digunakan untuk melindungi telinga dari bunyi-bunyi yang dikeluarkan oleh mesin yang memiliki volume suara yang cukup keras dan bising. Terkadang efeknya buat jangka panjang, bila setiap hari mendengar suara bising tanpa penutup telinga ini.

7. APAR (Alat Pemadam Api Ringan) Apabila terjadi kebakaran di lokasi kerja, segera dilakukan tindakan dengan memadamkan alat pemadam ringan sebagai tindakan awal. Jika tidak memadai, segera hubungi Pihak pemadam kebakaran.

8. P3K Apabila terjadi kecelakaan kerja baik yang bersifat ringan ataupun berat pada pekerja konstruksi, sudah seharusnya dilakukan pertolongan pertama di proyek. Untuk itu, pelaksana konstruksi wajib menyediakan obat-obatan yang digunakan untuk pertolongan pertama. Demikianlah peralatan standar k3 di proyek yang memang harus ada dan disediakan oleh kontraktor, barangkali sifatnya wajib. Ingat tindakan preventif jauh lebih baik dan murah ketimbang sudah kejadian.

9. Rambu dan Petunjuk Safety Pekerjaan ini dilakukan di awal dan selama proses pekerjaan berlangsung. pelaksanaan pekerjaan. Rambu dan petunjuk dipasang pada lokasi dimana rambu dimaksud dan berguna sebagai Tanda / peringatan para pekerja atau pihak lain.

10. ALat Keamana ketika Bekerja Di atas Air

Penggunaan alat angkut dan Pakaian Pelampung selama proses pekerjaan Berlangsung. Pakaian pelampung wajib dipakai oleh semua pekerjan yang bekerja di lokasi air.


5.2.1.3.

Pekerjaan Pengukuran dan Bowplank -

Pengecekan titik-titik referensi (existing BM) dengan pengukuran polygon dan waterpass sehingga dapat diketahui koordinat (x,y,z) titik-titik BM yang sesungguhnya lalu dibandingkan dengan data-data titik BM dalam gambar untuk mengetahui apakah titik BM tersebut masih baik atau sudah rusak. - Pembuatan / pemasangan titik duga pokok yang ditentukan oleh direksi pekerjaan bersama dengan kontraktor/pemborong yang berguna untuk mempermudah kegiatan staking out selama pelaksanaan pekerjaan - Pelaksanaan pengukuran akan dilakukan team pengukuran yang dikoordinir oleh seorang surveyor yang sudah berpengalaman pada bidangnya dengan menggunakan peralatan-peralatan antara lain : Total Station atau EDM, untuk pengukuran polygon. Automatic Level wild NAK 2 lengkap dengan statisnya dan bak ukur aluminium panjang 4 meter untuk pengukuran waterpass Hasil pengukuran akan dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dan Pimpro untuk mendapatkan comments atau approval. Untuk selanjutnya data hasil pengukuran/survey lapangan tersebut dapat dipakai sebagai bahan untuk menyiapkan rekayasa engineering, dan perhitungan volume MC0, serta sebagai acuan dalam pelaksanakan pekerjaan fisik seperti : Pekerjaan Sheet Pile, Pekerjaan Galian, Pekerjaan Jalan Inspeksi dan lain-lain sesuai dengan pekerjaan yang dilelangkan. 5.2.1.4.

Pekerjaan Saluran Air Hujan 1. Pekerjaan dimaksudkan Pada saat Proses Pelaksanaan Pekerjaan sedang berlangsung, tampungan & aliran air tetap dapat mengalir / tidak menggenang dan tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan (khususnya pelaksanaan pekerjaan tanah) 2. Pembuatan saluran utk Penanganan Aliran air dilakukan sepanjang daerah lokasi pekerjaan dan sampai ke lokasi saluran existing terdekat  Aliran air yang tidak tergenang dan tidak mengganggu pekerjaan. Lokasi Saluran air hujan ini nantinya sebagai struktur Drainase.

5.2.1.5.

Pekerjaan Persiapan Lainnya 1. Testing-testing Sebelum dilakukan pekerjaan, perlu dilakukan testing / pengujian material, terutama test material Beton dan Sheet Pile. Pengujian / testing dilakukan sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis dan standar yang berlaku umum. Tahapan Slump Beton (untuk Uji tekan beton) Setiap 5 ( lima ) m3 beton diambil minimal 3 buah benda uji berupa silinder atau kubus beton atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis, untuk dibawa ke laboratorium untuk mengetahui strength capacity pada umur 28 hari. Silinder atau kubus beton diberi tanda berupa tanggal dan lokasi pengecoran.


Peralatan dipakai :

yang

Selinder / Kubus beton, Alat ukur / meteran Gambar. Pengetesan Slump Beton dan Pembuatan Benda Uji Test Beton

Gambar Tahapan Test Beton

las dari plat / triplek, sendok adukan

QA / QC Engineer bertanggung jawab atas segala kegiatan konstruksi dilapangan sebagai berikut : - Mempersiapkan dan melaksanakan kegiatan inspeksi dan tes di proyek. - Melaporkan hasil pelaksanaan inspeksi dan tes kepada direksi/pengawas. - Menjamin peralatan yang digunakan untuk pelaksanaan inspeksi dan tes maupun pengukuran sudah terkalibrasi. - Mengendalikan dan mengirim sample bahan yang telah disetujui oleh direksi/pengawas untuk dilakukan pengetesan dilaboratorium pengujian. - Membuat laporan hasil pengujian kepada pihak direksi/pengawas. - Memelihara kelangsungan implementasi Sistem Manajemen Mutu ISO dan K3 serta meningkatkan daya guna dan hasil gunanya bagi perusahaan. Teknisi Laboratorium - Bertanggung jawab atas segala dokumentasi pengujian mutu pekerjaan sebagai bahan laporan kepada Pihak Pemberi Tugas atau yang mewakilinya maupun kepada Quantity Engineer. - Melakukan pengujian terhadap seluruh raw material dari berbagai sumber yang digunakan dalam proses pekerjaan lapangan. - Melakukan survey material dan mengidentifikasi sumber – sumber material yang sesuai dengan spesifikasi yang dapat digunakan dalam proses pekerjaan di lapangan. - Merencanakan Job Mix Material untuk digunakan dalam pekerjaan beton. - Melaksanakan seluruh pengetesan atas segala hasil pekerjaan di lapangan baik tes langsung di lapangan maupun tes di laboratorium. - Memonitor kalibrasi alat – alat laborat yang sudah ditentukan jadwalnya. PENGENDALIAN MUTU PEKERJAAN

KODE

J E N I S

FREKWENSI

KRITERIA

A L A T

METODE

I/T

INSPEKSI / TES

INSPEKSI / TES

KEBERTERIMAAN

INSPEKSI / TES

INSPEKSI / TES

A. I.1

B. I.1

PENGUKURAN Survey (INSPEKSI)

Tiap titik BM / STA

PEKERJAAN TANAH Galian Biasa / Tiap 25 m’ bidang Excavation pekerjaan atau (INSPEKSI) ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.


o Elevasi dan Koordinat mengikuti BM yang telah ditetapkan bersama-sama antara Direksi, Konsultan dan Kontraktor

o

Batas Luas & Elevasi Galian sesuai Patok Tanda

Waterpas/Water Level

o o

Theodolith; Total station Waterpass/Water Level Meteran

Data Survey dan Joint Survey

PENANGGUNG JAWAB

 Q/Assurance .  Surveyor.

Metode/Instruksi Kerja  Q/Assurance & Inspeksi Pekerjaan Laborat Tanah  Surveyor

T.1

Galian Biasa Excavation (TES)

I.2.

Borrow Material (INSPEKSI

T.2

D. I.1.

T.1

T.1

I.2

T.1

I.2

Sand Cone Test

AASHTO T-99.  Quality Assurance & atau ditentukan lain Laborat sesuai dengan spesifikasi teknis

o Bebas dari Bahan Organik. o Tebal Hamparan tiap lapis 20 cm. o Bukan Jenis OL, OH, PT. o atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o Visual. o Meteran. o Alat-Alat Tes Tanah Laboratorium sesuai Spesifikasi.

Metode/Instruksi Kerja Inspeksi Pekerjaan Tanah

/

Tiap 500 m³atau 1000m² =Kepadatan dan 5000m²=CBR, atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

 Q/Assurance & Laborat

Borrow Material (TES)

T Tiap 500 m³atau 1000m² =Kepadatan dan 5000m²=CBR, atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o CBR 6%. o Tebal Hamparan tiap lapis 30 cm. Kepadatan = 100% MDD. o Tebal Hamparan tiap lapis 30 cm. Kepadatan = 95% MDD. o atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o Alat-Alat Tes Tanah Laboratorium sesuai Spesifikasi. o Sand Cone

o AASHTO T-99. o ASTM D1557 dan Aastm D1556 o atau ditentukan lain sesuai dengan spesifikasi teknis

 Q/Assurance &

PERSIAPAN TANAH DASAR (INSPEKSI)

Tiap 100 m’ atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o Tidak boleh kering atau retak. o Variasi Kerataan Permukaan Tanah Maksimum 12 mm. o atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o

Waterpas/Water Level. o Meteran. o Straightedge. o Visual.

Metode/Instruksi Kerja Inspeksi Pekerjaan Tanah Dasar.

 Q/Assurance &

PERSIAPAN TANAH DASAR (TES)

Tiap 100 m’ atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

o Kepadatan Tanah 95%. ( Kedalaman 20 cm), o CBR min. 6%. o atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan arahan dari direksi pekerjaan.

Alat-Alat Tes Laboratorium Spesifikasi

o AASHTO T-180. o AASHTO T-193. o atau ditentukan lain sesuai dengan spesifikasi teknis

 Q/Assurance &

Spun Pile (INSPEKSI)

Tiap batang / titik

o Tiap Material pancang dari Supplier o Sesuai gambar kerja

o Alat-alat PDA test o Alat-alat laboratorium sesuai standard

Inspeksi Kerja Beton

o Q/Assurance &

o Kuat tekan karakteristik (sesuai spesifikasi teknis)

o Alat-alat laboratorium sesuai standard

Sesuai spesifikasi

o Tiap Material Sheet Pile dari Supplier o Sesuai gambar kerja


Inspeksi Kerja Beton

o Kuat moment horizontal / momen krek (sesuai spesifikasi teknis)


Spun Pile (TEST)

Tiap batang

Sheet Pile (INSPEKSI)

Tiap batang

Sheet Pile (TEST)

Tiap batang


Tanah sesuai

Laborat

Laborat.

 Surveyor.

Laborat.

 Surveyor.

Laborat

o Pelaksana lapangan

 Quality Assurance & Laborat

o Q/Assurance & Laborat

o Pelaksana lapangan

Sesuai spesifikasi

 Quality Assurance & Laborat

Beton

Besi Beton

Sesuai standar persyaratan AASHTO T 126 (ASTM C 192) dan persyaratan lain yang ditentukan dalam dokumen spesifikasi

Kubus / Silinder

Sesuai Standar persyaratan : Baja Anyaman sesuai AASHTO M 55 Baja tarik sesuai AASHTO M 31 dan persyaratan lain yang ditentukan dalam dokumen spesifikasi

Uji tarik/strength

AASHTO T (ASTM C 192)

126

o

Q/Assurance & Laborat

o

Q/Assurance & Laborat

Dan Persyaratan lain yang ditentukan dalam dokumen spesifikasi AASHTO M55 dan M31

2. Pengendalian kwalitas dan Kuantitas pekerjaan. - Untuk menjamin terlaksananya pengendalian kwalitas/mutu proyek dipergunakan Sistim Manajemen Mutu Standard ISO yang dimiliki kontraktor dengan cara antara lain : ▪ Membuat Rencana Mutu Proyek. ▪ Membuat Prosedur Kerja. ▪ Membuat Instruksi Kerja Pekerjaan. ▪ Membuat Rencana Inspeksi dan Test. - Untuk menjamin bahwa setiap material yang akan dipergunakan telah memenuhi persyaratan spesifikasi dan setiap proses produksi telah memenuhi prosedur yang telah ditetapkan dalam persyaratan spesifikasi dan setiap hasil akhir dari setiap pekerjaan betul-betul telah memenuhi persyaratan spesifikasi dan gambar, diperlukan suatu Rencana Mutu Proyek (Project Quality Plan) berdasarkan Spesifikasi Teknik. - Untuk menjamin terlaksananya Sistem Jaminan Mutu maka diperlukan suatu cara pengendalian mutu yaitu dengan melaksanakan Audit Mutu Internal dan Audit Mutu Eksternal yang dilaksanakan secara periodik selama periode kontrak. Tujuan; - Menghasilkan pekerjaan yang sesuai dengan spek. dan gambar kerja  tidak ada perbaikan / pembongkaran yang berakibat mundurnya jadwal pelaksanaan. - Dengan terkendalinya Material dan Pekerjaan, maka prediksi item pekerjaan tepat waktu dan akhirnya secara keseluruhan pekerjaan tepat waktu pelaksanaan. 3. Kerjasama dengan pihak Supplier untuk penggunaan Bahan bangunan dan Sub kontraktor untuk pekerjaan khusus / spesifik Kontraktor akan menjalin kerjasama dengan Sub kontraktor dan Supplier yang berkompeten dibidangnya dan atas persetujuan dari direksi / Owner. Secara teratur dan periodik, kontraktor akan mengevaluasi hasil kerja dan bahan, dimana hasil evaluasi tersebut menjadi acuan selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Jika hasil Evaluasi pada sub kontraktor dan Supplier tersebut memuaskan (hasil sesuai spesifikasi teknis), maka kontraktor akan terus menggunakan jasa dari sub kontraktor dan supplier selama proses pelaksanaan, jika tidak maka kontraktor akan mencari pengganti dengan pihak lain yang berkompeten dibidangnya dan atas persetujuan dari direksi / Owner


4. Antisipasi waktu kritis Untuk menjamin agar pelaksanaan pekerjaan dapat diselesaikan dengan tepat waktu, dengan jadwal waktu pelaksanaan yang telah dijadwalkan, dijabarkan lagi menjadi jadwal 2 (dua) mingguan, mingguan hingga harian. Monitoring jadwal harian dilaksanakan setiap hari dan selalu di “Up Date” sesuai pelaksanaan dilapangan, bila terjadi keterlambatan pada hari tersebut maka keterlambatan tersebut harus dapat digantikan pada hari berikutnya, Misalnya dengan menambah jam kerja atau cara lain sehingga keterlambatan tersebut dapat dipenuhi. 5.2.2. TAHAP KEGIATAN GAMBAR)

PEKERJAAN

KONSTRUKSI

(URUTAN

PEKERJAAN

DENGAN

1. PEKERJAAN PENDAHULUAN DAN RELOKASI 1.1. Pekerjaan Testing-Testing Pra Pekerjaan - Test Sondir (12 Meter) - Test dengan Bor Mesin (20 meter) Penyelidikan Tanah (Pengeboran tanah, termasuk SPT dan Laporan). Maksud: - Untuk mengetahui karekteristik tanah pada lokasi Rencana konstruksi dan Pelaksanan Pekerjaan yang tepat. Penyelidikan Tanah meliputi; - Hand Boring - Sondir (DCPT) - Coring Pelaksanaan: Pengujian tanah akan dilakukan oleh badan independen (tenaga dan Peralatan) yang disetujui oleh Owner dan Konsultan Pengawas (Pihak universitas, laboratorium PU atau badan lainnya) atau ditentukan lain sesuai tender dokumen 1. Hand Borring Peralatan yang digunakan : - Mata bor tanah - Stang Bor Per 1m - Pemutar dan T konektor Metode pemboran ini adalah metode untuk mendapatkan keadaan bawah pernukaan tanah dengan cara mengebor, dioperasikan dengan tenaga manusia yaitu dengan cara memutar mata bor tanah dengan menggunakan rod (pipa bor) yang terbatas hingga maksimum kedalaman 6 m sampai 10 m, atau dalam proyek ini pekerjaan sampai kedalaman 12 m Hasil yang diperoleh : - Stratifikasi tanah dengan hasil tanah yang terambil - Sampel tanah Disturbed 2. Sondir (DCPT) SONDIR atau DCPT alias Tes Penusukkan Kerucut Londo Sondir atau nama lainnya Ducth Cone Penetration Test atau Cone Penetration Test adalah metode pengetesan tanah dengan menggunakan cone pada ujung alat ini. Besarnya cone yang digunakan dapat diubah-ubah tergantung kebutuhannya atau jenis tanah tersebut. Dari 1) 2) 3)

uji ini dapat didapat 3 data yaitu, Cone Resistance (qc) Friction (fc) Total Friction (Tfc)


3. Coring Pekerjaan pemboran inti dilaksanakan dengan tujuan untuk memperoleh data geologi teknik bawah permukaan tanah (insitu testing) yang akan digunakan untuk analisa geologiteknik dengan melalui pengujian lapangan dan laboratorium. Pada setiap pemboran inti diusahakan agar perolehan contoh inti tanah (Core recovery) mencapai 100%. Core Recovery itu sendiri artinya adalah presentasi tanah/batuan yang diperoleh selama proses pengeboran. Urutan stratigrafi tanah yang diperoleh sangat tergantung dari core recovery-nya. Pengeboran pada setiap lokasi akan dilaksanakan dengan distribusi dan kedalaman yang disesuaikan dengan kondisi geologi tekniknya. Tetapi jika dibutuhkan pengeboran dapat dilakukan lebih dalam lagi bila terjadi keraguan pengambilan sampel, misalnya terjadinya ketidakseragaman jenis tanah. Pengambilan contoh inti pemboran dilakukan dengan peralatan tabung penginti “single”, ”double” ataupun ”triple” core barrel, tergantung kebutuhannya. Yang membedakannya adalah tabung pelapis luarnya saja, contohnya pada pengambilan tanah, tanah pada bagian tengah core barrel tidak akan terganggu (undisturbed) sedangkan pada bagian pinggiran core barrelnya akan terjadi disturbed sample. Mata bor yang digunakan juga tergantung pada kondisi tanah yang akan dibor. Untuk type soil akan digunakan mata bor Tungsten atau Steel Bit dan untuk type batuan digunakan Diamond Bit. 4. Pekerjaan Sondir termasuk Laporan / Test dengan Bor Mesin (20 meter) Assumsi; 1. Pekerjaan dilakukan dengan alat berat ( mekanik), alat laboratorium dan tenaga manusia 2. Lokasi pekerjaan : Sesuai dengan petunjuk direksi Lapangan /Pimpro Uraian Tujuan ; Sondir dilakukan untuk mengetahui data tanah. Dari data tersebut dan dengan mempertimbangkan beban rencana dapat ditentukan jumlah kebutuhan tiang (Typer, panjang dan jumlahnya). Pelaksanaan ; - Penentuan lokasi Sondir dengan persetujuan direksi/pimpro -

Pelaksanaan sondir berat akan dilakukan hingga kedalaman 30 – 50 m atau sesuai petunjuk Pimpro (dalam proyek ini kedalaman yag diminta adalah 20 meter).

-

Mobilisasi peralatan dan tenaga kerja untuk pekerjaan sondir berat

-

Pembobokan / pembongkaran perkerasan existing pada lokasi pile cap

-

Pemboran hingga kedalaman > 30 m atau sesuai petunjuk Pimpro / direksi dengan pengujian SPT tiap interval 5 m dan dibuat laporan sesuai format yang disetujui Pimpro dan digambar pada suatu kertas grafik yang menunjukan hubungan antara kedalaman dan nilai conus dan JHP (Jumlah Hambatan Pelekat).


1.2. Pembersihan Semak Belukar dan Pemotongan Pohon Dia. <20 cm Pekerjaan : Pembersihan Lokasi Lahan Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang tidak diperlukan sesuai dengan spesifikasi teknis ( semak, rerumputan, semak belukar, pepohonan, tonggak-tonggak, dll) Peralatan: - Gergaji Mesin / Chain saw - Bulldozer - Excavator  Loading - Dump Truck  hauling & Dumping ke disposal area / lokasi pembuangan Hasil pembersihan langsung dituang ke dalam bak dump truck untuk kemudian dibuang dengan menggunakan dump truck ke lokasi yang telah ditentukan / disposal area atau jika diijinkan Hasil pembersihan kayu dan ranting dikumpulkan untuk kemudian dibakar. Pengumpulan dan pembakaran dilakukan pada lokasi yang dianggap aman, dijaga dan tidak membahayakan/merugikan lingkungan sekitar. Sisa Pembakaran yang sudah padam sama sekali ditanam dan diurug kembali secara rapi.

Pembersihan pada Lokasi Lereng existing


1.3. Pembongkaran Bangunan Lama - Pekerjaan dilakukan sebelum pekerjaan konstruksi dilaksanakan - Jenis pekerjaan Pemngkaran Bangunan Lama Acuan; - Pembongkaran Bangunan yaitu Pembongkaran dan penghancuran semua kawasan tempat rumah, jalan, saluran. Untuk pekerjaan bongkaran bangunan lama dilaksanakan dengan menggunakan excavator untuk meruntuhkan bangunan kemudian didorong dengan menggunakan bulldozer untuk dikumpulkan pada satu lokasi yang mempermudah untuk mengangkut dengan menggunakan dump truck dan kemudian dibuang sesuai persetujuan Direksi. pekerjaan bongkaran bangunan lama dilaksanakan dengan menggunakan excavator untuk meruntuhkan bangunan kemudian didorong dengan menggunakan bulldozer untuk dikumpulkan pada satu lokasi yang mempermudah untuk mengangkut dengan menggunakan dump truck dan kemudian dibuang sesuai persetujuan Direksi. Loading dapat menggunakan Excavator ataupun dengan Wheel Loader

1.4. Penebangan Pohon dan Pendongkelan Tanggul > 20 cm - Penebangan pohon Pohon-pohon yang tidak dipertahankan kelangsungan hidupnya harus ditebang hingga akarakarnya atau ditebang hingga dekat dengan permukaan tanah, dan harus di pindahkan dari lokasi pekerjaan bersama semua bahan yang timbul dari pohon tersebut. Adapun penggunaan peralatan untuk pekerjaan ini adalah chain saw untuk penebangan pohon dan apabila diperlukan dibantu dengan penggunaan alat Excavator, Bulldozer. -

Pendongkelan tanggul (Grubbing) Pekerjaan pendongkelan (grubbing) dilaksanakan setelah pekerjaan pembersihan pada seluruh kawasan selesai. Sisa-sisa pohon besar (agak besar) terletak dibawah tanah dari pohon yang tidak bisa dibersihkan dengan alat-alat untuk pembersihan harus didongkel (grubbing) dengan cara digali atau ditarik dengan bulldozer yang dilengkapi dengan rantai besi. Hasil grubbing akan dibakar atau ditumpuk disuatu tempat atas petunjuk direksi.


1.5. Relokasi Utilitas Pekerjaan adalah; - Relokasi Utilitas - Relokasi Utilitas - Relokasi Utilitas - Relokasi Utilitas

PDAM PLN GAS Telekomunikasi

Assumsi : 1. Pekerjaan dilakukan secara manual (tenaga manusia ) dan alat Bantu 2. Lokasi pekerjaan : material/bahan yang dipindah/direlokasi Uraian ; 1. Koordinasi dengan Pihak Pemilik Itilitas 2. Penentuan material yang akan direlokasi. 3. Untuk rencana lokasi pekerjaan yang diperkirakan terdapat Utilitas kabel, dilaksanakan test pit di lokasi yang ditentukan. 4. Pekerjaan penyediaan tempat lokasi relokasi (galian dsb) 5. Pembongkaran material dari tempat lokasi exsisting dengan menggunakan tenaga manusia dan alat bantu. 6. Material di angkut dan ditempatkan Langsung di pasang di tempat relokasi / pada lokasi penampungan sementara yang disediakan. Selama disimpan, material dijaga agar tidak rusak dari kegiatan proyek yang sedang berlangsung. 7. Pemasangan material pada tempat/lokasi baru yang telah ditentukan dalam gambar rencana dan telah disetujui oleh direksi. Pemasangan ini mengikuti schedule pelaksanaan pekerjaan yang ada. 8. Pelaksanaan pemasangan material seperti pekerjaan pemasangan pada material baru, tapi material yang dipakai adalah material existing yang telah ada .


2. PEKERJAAN TANAH  Pekerjaan Tanah untuk pekerjaan Pendahuluan sebelum Pekerjaan Konstruksi / Struktur Dilaksanakan Typical Cross Section sesuai tender Dokumen Type 1; - Pekerjaan Pembersihan dan kupasan lokasi pekerjaan - Pekerjaan Pemancangan Sheet Pile dan Tiang Pancang - Pekerjaan berikutnya sesuai tender dokumen

Type 2; - Pekerjaan Pembersihan dan kupasan lokasi pekerjaan - Pekerjaan Timbunan tanah sampai elevasi rencana - Pekerjaan Pemancangan Sheet Pile dan Tiang Pancang via Timbunan tanah sesuai gambar kerja Ket; = Lokasi Galian tanah / Kupasan sebelum pekerjaan Sheet Pile dan Back Pile dilaksanakan = Lokasi Timbunan Tanah dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pekerjaan Sheet Pile dan Back Pile dilaksanakan


2.1. Stripping

Peralatan: - Bulldozer  Stripping - Wheel Loader  Loading - Dump Truck  hauling & Dumping ke disposal area / lokasi pembuangan

2.2. Timbunan 2.2.1. Timbunan tanah Setempat 2.2.2. Timbunan tanah dari Luar Pengadaan Material Timbunan Timbunan tanah Setempat Pengadaan Material di Lokasi Galian yang telah ditentukan Peralatan: Excavator dan Dump Truck


Stripping / Kosrekan - Pengupasan lapisan top soil (stripping) Pekerjaan ini dilaksanakan pada lokasi pekerjaan yang telah ditentukan. Stripping dilakukan dengan kedalam minimal 15 - 20 cm atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan. Pohon-pohon dibongkar sampai keakar-akarnya, kemudian bekas akar diisi dengan tanah kemudian dipadatkan.

Timbunan tanah dari Luar

Material on Quarry / Borrow Pit Area


Equipment; - Wheel Loader - Dump truck - Motor Grader - Vibratory Roller - Water Tank Truck - Tools

Penghamparan dan Pemadatan Timbunan  Pekerjaan Timbunan dilakukan Layer per layer dengan ketebalan layer sesuai yang dipersyaratkan Penghamparan

Penghamparan

Pemadatan

Penyiraman air jika kadar air tidak sesuai dengan yang dipersyaratkan

Pemadatan dengan alat Vibro Roller

dipasang profil untuk penimbunan (patok-2 ketinggiannya, kemiringan slope stick, elevasi)


Penghamparan dilaksanakan layer perlayer dengan ketebalan maksimum 20 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm

dan

Pada kondisi Tertentu, dimana penghamparan Awal tidak dapat dilakukan oleh Motor Grader, Maka penghamparan awal dapat dilakukan dengan bantuan Bulldozer Penghamparan dengan Bulldozer

Dilanjutkan Penghamparan dengan Motor Grader

Proses Penimbunan dan Pemadatan 1. Material dihampar dengan metode layer perlayer dengan ketebalan tiap layernya sama. 2.

Timbunan dengan elevasi , corss section dan kelandaian sesuai gambar kerja. Sebelum dilaksanakan penimbunan daerah / area yang akan dilaksanakan telah dipasang profil untuk penimbunan (patok-2 dan ketinggiannya, kemiringan slope stick, elevasi)

3.

Penghamparan dilakukan dari pinggir timbunan terus kearah sumbu timbunan dan dari arah rendah menuju arah yang lebih tinggi Arah pemadatan pada jalan lurus (dari tepi ke tengah)

As Jalan

4.

Penghamparan dilakukan dengan tebal padat penghamparan maksimal 20 cm atau Timbunan dihampar dalam lapisan dengan tebal padat < 20 cm dan > 10 cm atau dengan kata lain Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm


Perapihan dengan Excavator (trimming) Dari sisi bawah tanggul

-

Kelebihan timbunan pada kedua lereng akan dibuang (Timming) dengan bulldozer / excavator - Bidang / permukaan timbunan tanggul diratakan sehingga membentuk profil seperti gambar rencana. - Bentuk akhir tanggul mempunyai toleransi ± 0,05 m untuk tinggi dan 0,1 untuk lebarnya - Pekerjaan Triming juga digunakan sebagai persiapan pekerjaan Treatment selanjutnya

Dari sisi bawah tanggul

2.3. Galian Alur Sungai Pekerjaan Tanah untuk pekerjaan Pendahuluan sebelum Pekerjaan Konstruksi / Struktur Dilaksanakan Typical Cross Section sesuai tender Dokumen - Pekerjaan Pembersihan dan kupasan lokasi pekerjaan - Pekerjaan Galian Alur Sungai Sampai elevasi rencana Caping Beam / Pile Cap - Pekerjaan berikutnya sesuai tender dokumen

Galian dengan Excavator  untuk lokasi yang memungkinkan pekerjaan dapat dilakukan dengan alat berat


Handling Material  Hasil galian tanah di dalam sungai akan diangkut ketempat penimbunan yang telah ditentukan dan diratakan. Pada saat pengangkutan, bak kendaraan akan dilapisi bahan kedap air agar selama dalam perjalanan tidak ada cairan yang tercecer di jalan Perataan excavated material pada alokasi disposal area


PEKERJAAN KONSTRUKSI 3. PEKERJAAN TURAP BETON 3.1. Pekerjaan Turap Beton - Pengadaan SP Type FPC320 C500 - Pemancangan SP Type FPC320 C500 - Pemancangan dengan Ponton - Pemancangan dengan Preboring Ilustrasi Pekerjaan di lapangan: 1. Pengadaan dan Pemancangan Pengadaan dan Transportasi Material Sheet Pile



Gambar diatas hanya sebagai ilustrasi “ pekerjaan Sheet Pile Beton”. Adapun Type Sheet Pile (Corrugated atau Flat) sesuai dengan gambar kerja dan BQ untuk proyek dimaksud Pada Lokasi tertentu, sesuai dengan kondisi di lapangan, Pekerjaan Pemacangan dapat dilakukan dengan Pekerjaan: - Pemancangan dengan Ponton - Pemancangan dilakukan pada lokasi dimana Pemacangan lewat darat tidak dapat dikerjakan  hanya bisa lewat kali/sungai

-

Pemancangan dengan Preboring  Pekerjaan pada lokasi tertentu yang diassumsikan terdapat lapisan tanah keras  Setelah dapat menembus lapisan tanah keras, pekerjaan pemancangan dilanjutkan kembali - Pekerjaan dikerjakan pada saat ketemu lapisan tanah keras - Preboring berakhir setelah menembus lapisan tanah yang telah ditentukan , kemudian auger flight diangkat . - Selanjutnya di mulai pemancangan dengan Vibro Hammer


3.2. Pekerjaan Back Pile - Pengadaan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B - Pemancangan Tiang Pancang Beton 350 x 350 mm Type B Pengadaan Material - Material dari Supplier di pruduksi dengan dimensi, kekuatan dan bentuk sesuai pemesanaan dari kontraktor (mengacu pada spesifikasi teknis) - Material dibawa ke lokasi pekerjaan, selanjutnya di letakkan pada stock pile kontraktor

Pemancangan Sesuai Ketentuan Spesifikasi teknis; - Tiang pancang harus sesuai dengan prinsip-prinsip dasar standar yang berlaku di Indonesia (PBI 1971) dan atau standar yang lain seperti JIS atau BritishStandard Code. - Tiang pancang dipancang dengan metode Palu Gravitasi atau Palu Diesel. Pekerjaan Tiang pancang di darat Peralatan; 1. Crane with Pile Hammer 2. Alat bantu  Pemancangan pertama dengan Tiang Pertama setelah ditentukan titik vertical dan Horizontal  Tiang pancang ke 2 disambung dengan tiang pancang pertama sesuai dengan shop drawing dan instruksi dari engineer






Pemancangan dilaksanakan sampai didapat Final set (S) yang disyaratkan sesuai spesifikasi teknis Pemancangan dpt menggunakan Pile Follower jika tiang pancang terakhir tdk mencapai elevasi rencana

DETAIL CUT TOP PILE

Pemecahan Kepala Tiang Pancang Pemotongan tiang pancang dapat dilakukan setelah dilakukan test pada titik-titik yang mewakili dan hasil kuat dukung ijin yang diperoleh telah memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Metode pelaksanaannya adalah sebagai berikut :  Pemotongan Tiang Pancang diawali dengan melakukan pemotongan elevasi top kepala tiang dengan menggunakan gerinda potong yang dimaksudkan untuk menunjukkan batas potongan agar pembobokan rapi tidak melewati batas potongan.  Diatas batas potongan tersebut pembobokan tiang dilakukan secara manual (Godam, Betel dsb) hingga batas besi tulangan yang harus masuk ke poer .  Kemudian besi dipotong menggunakan gergaji besi dan sisa tiang dibuang ke disposal area.  Untuk tiang pancang baja, pemotongan dapat menggunakan Mesin Las.

3.3. Pekerjaan Balok Penghubung - Pengadaan & Pemasangan Strand Diameter 12.7 mm dengan Pipa HDPE 1/2" - Pengadaan & Pemasangan Ground Anchorage dia. 22 mm L = 25 meter Untuk Ground Anchor, Pekerjaan pada lokasi Steel Sheet Pile sesuai gambar kerja

Tahapan Pekerjaan Strand 1.Pembobokan / Lubang pada Pile dan Sheet Pile


2.Pemasangan Kabel Strand beserta Asesoriesnya (Klem, Beji dan Pembungkus Pipa HDPE)

3.Pembungkus Pipa HDPE

4.Pematian kabel Strand dengan baji dan dikuti dengan Klem

5.Pemasukan ke lobang ujung Kabel Strand yang telah diikat dengan Baji dan Klem atau ditentukan lain sesuai gambar kerja

6.Penutupan Lubang dengan Mortar

7.

Penarikan dan Pematian Kabel strand pada sisi lainnya

 walling peng-Angkuran UNP 200.90.8 dengan panjang walling 1.00 m.

gambar disamping hanya sebagai Ilustrasi “ Pekerjaan Pematian pada sisi wall dengan klem dan baji”. Untuk konstruksi sebenarnya sesuai dengan gambar kerja

8. Dilanjutkan dengan Pekerjaan Caping Beam


3.4. Pekerjaan Pile Cap (Caping Beam) - Penulangan Ulir - Bekisting Multiplek 9 mm - Beton Ready Mix K.225

Penulangan Ulir


- Perakitan tulangan/pabrikasi, yaitu berupa pengukuran panjang yang diperlukan, pemotongan dengan bar cutter dan pembengkokan dengan bar bender dan dikerjakan pada saat suhu dingin (sesuai dengan prosedur ACI 315). - Batang tulangan kemudian disusun/dipasang sesuai dengan Gambar pelaksanaan dan persilangannya diikat kuat dengan kawat bendrat - Pemasangan baja tulangan di dalam konstruksi beton cor dipasang sedemikian sehingga selimut beton yang menutup bagian luar baja tulangan adalah sebagai berikut;  3,5 cm untuk beton yang tidak terekspos langsung dengan udara atau terhadap air tanah atau terhadap bahaya kebakaran  7,5 cm untuk seluruh beton yang terendam/tertanam dan tidak bisa dicapai, atau untuk beton yang tak dapat dicapai yang bila keruntuhan akibat karat pada baja tulangan dapat menyebabkan berkurangnya umur atau struktur, atau untuk beton ditempatkan langsung di atas tanah atau batu, atau untuk beton yang berhubungan langsung dengan kotoran pada selokan atau cairan korosif lainnya.  Untuk beton yang terendam/tertanam atau terekspos langsung dengan cuaca tanah tetapi masih dapat diamati untuk pemeriksaan, dipasang sesuai dengan table dibawah ini Bekisting Multiplek 9 mm Uraian : - Material bekisting terdiri dari multiplek minimal 9 mm untuk beton biasa dan 18mm untuk beton ekspos atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis sebagai bentuk dan balok kayu sebagai rangka/penyambung antar multiplek, didatangkan ke lokasi pekerjaan (gudang proyek). - Dibentuk dan diukur sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan diperkirakan tidak ada perubahan bentuk ketika proses pengecoran berlangsung. - Untuk mendapatkan bentuk vertikal pada Struktur Tegak / Vertikal, bekisting dibantu dengan benang vertikal atau unting-unting - Pada tiap sambungan antar lempeng multipiek ataupun multipiek itu sendiri diusahakan tidak terdapat celah/bocor. - Lokasi yang tinggi, bekisting dibantu dengan Scafollding / Perancah)



Beton Ready Mix K.225 - Pengecoran dengan Beton Ready Mix dengan mutu beton sesuai yang dipersyaratkan - Pemadatan Menggunakan Vibrator


dengan Concrete

Beton Ready Mix Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air

Peralatan: - Batching Plant + Truck Mixer - Alat bantu lainnya

-

Kurangnya semen dalam campuran menyebabkan beton kurang berkualitas dan lemah

-

Terlalu banyak air menyebabkan kualitas beton buruk

-

Penting untuk mengukur dan menambahkan kerikil dan pasir secara terpisah untuk membuat beton padat yang berkualitas

-

Gunakan selalu kerikil yang bersih

Uraian Singkat -

Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. Pelaksanaan pengecoran.  Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air. 

Bekisting dilumuri mould oil hingga rata. Kebocoran bekisting telah dicek dan disumbat. Sambungan dengan pengecoran sebelumnya telah disiram dengan calbond atau air semen serta bekisting dibebaskan dari genangan air. Sebelum instruksi pengecoran segala persetujuan yang diperlukan telah diurus dan disetujui oleh direksi/owner dan pengawas pekerjaan.



Penuangan dilakukan secara langsung dari truck mixer, dibantu dengan talang cor (jika diperlukan) ke tempat bekisting/lokasi pekerjaan. Untuk Lokasi yang tidak dapat dijangkau oleh truck mixer, penuangan beton dibantu dengan menggunakan concrete pump. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran tidak lebih dari 1,5 meter agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton, (segregasi).



Pemadatan dibantu dengan vibrator mekanikal type tertentu dalam jumlah yang memadai. Selang vibrator dibenamkan sampai batas kedalaman beton sebelumnya dan agar tidak terjadi kantong udara. Vibrator tidak mengenai tulangan atau penutup (shutter) kecuali penutup dari beton



Lama penggetaran pada suatu tempat yang sama secara manual dapat dideteksi dengan indera pendengaran. Jika alat vibrator di dalam beton frekwensi suara yang dihasilkan rendah dan semakin meninggi. Saat frekwensi suara yang dihasilkan konstan dimungkinkan pemadatan sudah cukup. Selanjutnya dilakukan perawatan beton sesuai spesifikasi teknis.

 

Kondisi Khusus - Pada saat dimana dibutuhkan percepatan perkerasan umur beton  agar tercapai ketepatan pelaksanaan sesuai jadwal pelaksanaan pekerjaan, maka Perlu ditambahkan bahan khusus (concrete admixture) pada material beton readymix -

Penggunaan tersebut dengan persetujuan Ahli / Pengawas


Pekerjaan Beam / Pile - Pembesian - Bekisting

-

Caping

Pengecoran dengan mutu beton sesuai yang dipersyaratkan

FINISH Dilanjutkan pekerjaan Lainnya Sesuai Gambar Kerja

Pada Lokasi back Pile, Pekerjaan Caping Beam / Pile Cap dilaksanakan dengan tahapan sama seperti pekerjaan Caping Beam pada lokasi sheet pile beton seperti Sand Bag

Turap


Pada Lokasi Tertentu, pada pekerjaan Turap, diperlukan Kisdam/Dewatering (Dinding Penahan Tebing). Pekerjaan Kisdam diassumsikan dengan menggunakan Sand bad / Karung pasir

- Pengadaan Steel Sheet Pile - Pemancangan Steel Sheet Pile - Pengadaan & Pemasangan Ground Anchorage dia. 22 mm L = 25 meter Pengadaan dan Transportasi Material Sheet Pile

- Pemancangan Steel Sheet Pile dengan Vibro Hammer


- Pekerjaan Galian sampai elevasi yang memungkinkan alat drilling dapat bermanuver - Pelubangan Steel Pile - Pengeboran dengan Drilling machine


1. Drilling / Pengeboran Lubang Anchor

1. Pemasukan Pipa Groting Ke Lokasi Lubang Anchor

Jenis pengeboran yang digunakan pada proyek ini adalah rotary drilling,/ Rock Drill breaker. Kotoran atau Lumpur hasil pengeboran dari lubang bor dengan menyemprotkan air ke dalam lubang bor. Diameter pengeboran dan kedalaman sesuai gambar kerja dengan kemiringan sudut sesuai Gambar kerja.

2. Pemasangan Anchor

Pemasangan Anchor Ujung salah satu anchor fixed (mati) dan ujung lainnya bebas (sesuai gambar kerja ( 4 meter untuk penempatan bond length dan 4.5 cm free length berisi kabel angkur dengan jumlah dan diameter sesuai gambar kerja )

Stressing Anchor

Foto diatas hanya sebagai Ilustrasi Tahapan Pekerjaan “ Ground Anchor” . Adapun pada pelaksanaan, pekerjaan akan dilaksanakan sesuai dengan dimensi, ukuran sesuai dengan gambar kerja dan spesifikasi teknis. Normalisasi Kali Ciliwung


Pekerjaan Steel Pile Dan Anchor selesai, dilanjutkan dengan Pekerjaan Lantai Kerja, Pembesian dan Pengecoran  Pile Cap Pekerjaan Beam - Pembesian - Bekisting

-

Caping


FINISH Dilanjutkan pekerjaan Lainnya sesuai Tender Dokumen


- Perakitan tulangan/pabrikasi, yaitu berupa pengukuran panjang yang diperlukan, pemotongan dengan bar cutter dan pembengkokan dengan bar bender dan dikerjakan pada saat suhu dingin (sesuai dengan prosedur ACI 315). - Batang tulangan kemudian disusun/dipasang sesuai dengan Gambar pelaksanaan dan persilangannya diikat kuat dengan kawat bendrat - Pemasangan baja tulangan di dalam konstruksi beton cor dipasang sedemikian sehingga selimut beton yang menutup bagian luar baja tulangan adalah sebagai berikut;  3,5 cm untuk beton yang tidak terekspos langsung dengan udara atau terhadap air tanah atau terhadap bahaya kebakaran  7,5 cm untuk seluruh beton yang terendam/tertanam dan tidak bisa dicapai, atau untuk beton yang tak dapat dicapai yang bila keruntuhan akibat karat pada baja tulangan dapat menyebabkan berkurangnya umur atau struktur, atau untuk beton ditempatkan langsung di atas tanah atau batu, atau untuk beton yang berhubungan langsung dengan kotoran pada selokan atau cairan korosif lainnya.  Untuk beton yang terendam/tertanam atau terekspos langsung dengan cuaca tanah tetapi masih dapat diamati untuk pemeriksaan, dipasang sesuai dengan table dibawah ini Bekisting Multiplek 9 mm Uraian : - Material bekisting terdiri dari multiplek minimal 9 mm untuk beton biasa dan 18mm untuk beton ekspos atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis sebagai bentuk dan balok kayu sebagai rangka/penyambung antar multiplek, didatangkan ke lokasi pekerjaan (gudang proyek). - Dibentuk dan diukur sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan diperkirakan tidak ada perubahan bentuk ketika proses pengecoran berlangsung. - Untuk mendapatkan bentuk vertikal pada Struktur Tegak / Vertikal, bekisting dibantu dengan benang vertikal atau unting-unting - Pada tiap sambungan antar lempeng multipiek ataupun multipiek itu sendiri diusahakan tidak terdapat celah/bocor.


Beton Ready Mix Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air


-


-


-


-


Uraian Singkat -

Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. Pelaksanaan pengecoran.  Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air. 











 




4. PEKERJAAN SALURAN DAN PINTU AIR - Pengadaan dan pemasangan U-Ditch uk 80 x 100 (pabrikasi) - Pengadaan dan pemasangan Plat Beton Tutup U-Ditch - Pengadaan dan Pemasangan Pintu Klep (Type sesuai BQ dan gambar kerja) - Pengadaan dan Pemasangan Gorong – Gorong (Type sesuai BQ dan gambar kerja) - Pengadaan dan Pemasangan Trashrack (Type sesuai BQ dan gambar kerja) Pekerjaan termasuk pekerjaan Galian Struktur Pengadaan dan Pemasangan U-Ditch uk. 80 x 100 (pabrikasi)

Assumsi:

1 Pekerjaan dilakukan secara mekanik (dengan alat berat), manual (tenaga manusia ) dan alat bantu 2 Lokasi pekerjaan : Saluran Precast pada saluran sesuai gambar kerja dan BQ.

Uraian: Sebelumnya Pekerjaan Struktur telah dilaksanakan Galian dilaksanakan di lokasi rencana Drainase sampai dengan dasar (dimonitor oleh tim surveyor)

Untuk Perapihan hasil galian akhir dan lokasi yang tidak dapat dijangkau dengan excavator, galian menggunakan tenaga manusia dan alat bantu

1. Material Saluran/Precast Material Saluran (Precast) dengan mutu dan bentuk sesuai gambar kerja dan spesifikasi dihasilkan oleh supplier (termasuk dalam material Pabrikasi). Material Precast di hantar dari Pabrik ke lokasi pekerjaan, tepatnya disamping lokasi pekerjaan yang telah dipersiapkan.


Pekerjaan Pemasangan Pemasanga Bowplank pada galian untuk pengecekan kelurusan maupun elevasi dengan jarak maksimum 20 m untuk menghindari lendutan benang acuan. Sebaiknya dengan 2 benang dimana yang satu pada as saluran sedang lainnya pada sisi luar precast untuk kelurusan pamasangan saluran. Pemasangan saluran precast segera dilaksanakan apabila seluruh proses diatas telah dikerjakan. Dengan bantuan peralatan (untuk mengangkat dan penyetelkan dapat digunakan Crane atau Excavator dengan tetap mengacu prosedur Handling), satu persatu precast saluran dipasang mengikuti jalur galian yang dibuat dan sebaiknya dari arah hilir ke hulu. Pengurugan kembali lapis demi lapis ( 15 s/d 20 Cm perlapis ) dengan pemadatan dapat dikerjakan dengan Stamper atau lainnya dengan material yang sesuai persyaratannya hingga ke finishing surface. 2. Urugan Pasir Penghamparan material pasir dengan tebal sesuai gambar kerja. Pemadatan dengan Hand Tamper.


3. Penyiapan Saluran Beton Tipe U Saluran Beton Tipe U diangkut ke lokasi pekerjaan dan siap untuk di instalasi

4.

Saluran Beton Tipe U dipasang satu persatu disambungkan di Lokasi pekerjaan.

5. Pekerjaan Sambungan antar profil Tahapan pekerjan Pengambungan dan material penyambungan dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi teknis dan Gambar rencana 6. Penimbunan kembali. Lokasi dibersihkan dari material sisa dan kotoran sebelum di timbun. Penimbunan dilaksanakan layer/layer, dan dipadatkan dengan Hand stamper.

7. Penutupan U ditch Tutup Udict Ptacetak (dimensi dan mutu sesuai tender dokumen) didatangkan dan di installasi di lokasi pekerjaan


Galian

Intallasi U Ditch Precats

Sebelumnya dilaksanakan

Timbunan Kembali dipadatkan

Installasi Penutup


Pekerjaan

Urugan

Pasir

Telah

Pengadaan dan Pemasangan Gorong – Gorong (Type sesuai BQ dan gambar kerja)

1. Galian Galian dilaksanakan lokasi Goronggorong tersebut sampai dengan dasar (dimonitor oleh tim surveyor)

Untuk Perapihan hasil galian akhir dan lokasi yang tidak dapat dijangkau dengan excavator, galian menggunakan tenaga manusia dan alat bantu


2. Penyiapan Sub Grade Dilaksanakan Perapihan sub grade dengan perapihan secara manual dan dilanjutkan pemadatan tanah dasar dengan Hand Stamper,diset elevasi inlet & outlet sesuai desain (dimonitor oleh tim surveyor).

3. Selanjutnya digelar Blinding Stones dengan tebal sesuai dengan gambar kerja. Perataan dengan tenaga manusia dan alat Bantu. Pemadatan dengan hand stamper

4. Setelah stake out, disiapkan form work untuk pengecoran lantai kerja. Pengecoran lantai kerja (beton klas E) dilaksanakan dengan memperhatikan elevasi dan kerataan permukaannya .(dimonitor oleh team surveyor).

5.Penyiapan Gorong-gorong Pipa Beton Ø dalam sesuai gambar kerja Gorong-gorong diangkut ke lokasi pekerjaan dan siap untuk di instalasi.


Instalasi gorong-gorong (erection) menggunakan excavator atau catrol

6. Instalasi dan Penyambungan Material Gorong-gorong diatas Penopang Beton Gorong-gorong tahap 1. Pada saat yang sama juga dikerjakan struktur pada in/out let (beton kelas D) sesuai gambar kerja.

7. Pengecoran Penopang Beton Gorong-gorong tahap 2 (termasuk pembesian dan Bekisting)


Pemadatan dengan hand tamper (Tampak Depan)

8. Penimbunan material sesuai gambar kerja. Lokasi dibersihkan dari material sisa dan kotoran sebelum di timbun. Penimbunan dilaksanakan layer/layer, tebal 15 cm dan dipadatkan dengan Hand stamper atau Pedesterian roller.

Pemadatan dengan Pedesterian Roller (Tampak Samping)

Inlet dan Out Let Hanya sebagai contoh, untuk struktur sebenarnya sesuai gambarkerja. Outlet pada lokasi dipasang Pintu Klep


Ciliwung

Pintu Klep / Flap Valve Gate; Cara Kerja Flap Valve gate (Pintu Klep Otomatis) - Mencegahan Aliran air Kembali ke Hulu  Aliran Satu Arah - Beroperasi secara otomatis Dengan Tekanan Kepala Diferensial Kecil - Dipakai untuk Pengendalian Banjir dan Pengendalian Salinitas di Daerah Banjir - Lokasi pekerjaan dimuka Saluran Gorong-Gorong Pemasangan; - Saluran Gorong-gorong telah terpasang - Pemasangan dengan Detail yang dipersyaratkan dari Pabrik Pembuat. Pemasangan Oleh Pekerja dan alat bantu - Pemasangan Pada sisi Buka pada sisi Kali Ciliwung, dan sisi penutup pada lokasi mulut gorong-gorong Kondisi : Air Banjir (sungai ) tidak Masuk Ke Hulu / Saluran Gorong - Gorong - Pintu Otomatis pada pipa akan menutup rapat karena Elevasi air banjir yang mengakibatkan tekanan pada pintu sisi luar lebih besar dari pada tekanan di saluran gorong-gorong / pintu sisi dalam

SUNGAI


Kondisi : Air Normal Sungai - Pintu Otomatis pada pipa akan membuka karena Elevasi air di sungai lebih rendah dari elevasi Air Gorong-gorong / Hulu yang mengakibatkan tekanan pada pintu sisi dalam lebih besar dari pada tekanan di luar

SUNGAI

Pengadaan dan Pemasangan Trashrack (Type sesuai BQ dan gambar kerja) Prinsip utama dari desain Trashrack (saringan sampah): - Kemiringan saringan sampah adalah 60° - 80° terhadap datar atau ditentukan lain sesuai tender dokuman -

Saringan sampah harus diikatkan pada dinding samping dan pada ambang tetapi tetap harus bisa diangkat untuk perbaikan

-

Gunakan hanya batang besi vertikal, yang diperkuat besi horisontal di belakangnya sehingga mempermudah proses pembersihan nantinya.

-

Saringan dirancang agar kuat menahan tekanan air pada saat saringan tersumbat 100% dan muka air maksimal di hulu serta tidak ada air di hilirnya

-

Saringan sampah dibuat menjadi beberapa bagian sehingga mudah untuk diperbaiki dan mudah diangkut

-

Sediakan area servis untuk memudahkan pembersihan saringan sampah termasuk platform untuk tempat berdiri


Gambar ”hanya sebagai contoh” Konstruksi Pemasangan Trasrack secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pekerjaan: - Pekerjaan setelah pekerjaan struktur bangunan telah selesai - Material sesuai gambar kerja dan spek. Teknis - Pemasangan oleh pekerja dan alat bantu


Foto ”hanya sebagai contoh” Pekerjaan Trasrack yang baik Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

5. PEKERJAAN TANAH (terutama Galian Alur Sungai) Secara Umum, dengan kondisi yang ada, diassumsikan pekerjaan dilaksanakan dengan Beberapa Type pekerjaan Dengan Kondisi yang ada, Pekerjaan Galian dibagi menjadi; Type 1; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah agak keras, dimana dump truck dapat langsung ke lokasi sedimen / rencana galian alur sungai mendekati Excavator - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali - Pembuatan Ramp Jika diperlukan Pekerjaan: - Pekerjaan ditepi bantaran kali untuk dilakukan pekerjaan pengerukan sedimen - Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dapat dilakukan dengan excavator - Proses Pekerjaan;  Excavator ditepi bantaran situ menggali  Hasil galian dari excavator dituang / di tempatkan ke dalam dump truck  Selanjutnya material hasil galian di buang / dumping dengan dump truck di lokasi pembuangan (disposal area)


Bantaran tepi Situ

Excavation & Loading

Tampak Samping


/

Ke lok. Pembuangan

Tampak Atas

Dumping

Type 2; Assumsi; - Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah berlumpur / lunak, dimana dump truck tidak dapat berdiri di atas sedimen / rencana galian alur sungai / Tidak ada Space kerja - Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali dengan lansir / estafet Pekerjaan: - Pekerjaan ditepi bantaran kali untuk dilakukan pekerjaan pengerukan sedimen - Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dapat dilakukan dengan excavator - Proses Pekerjaan;  Excavator ditepi bantaran situ menggali  Hasil galian dari excavator dituang / di tempatkan ke dalam dump truck  Selanjutnya material hasil galian di buang / dumping dengan dump truck di lokasi pembuangan (disposal area) Pekerjaan terdiri atas 2 Cara; 1. Galian dengan bantuan Ponton / Excavator diatas Ponton Excavator (keruk)  diatas Ponton Untuk mengeruk lumpur / sedimen kali. Material hasil kerukan di tuang sementara / temporary place di bantaran kali Excavator (loading) Untuk loading / menggangkut material ex kerukan dari bantaran kali ke dalam bak dump truck Dump Truck Untuk menghantar material ex kerukan ke lokasi pembuangan


Traffic Management

Bantaran tepi kali

Keruk Lumpur

Temporary Place & Loading

/

Ke lok. Pembuangan

Dumping

Galian dengan bantuan Ponton / Excavator diatas Ponton Excavator (keruk)  diatas Ponton Untuk mengeruk lumpur / sedimen kali. Material hasil kerukan di tuang sementara / temporary place di bantaran kali

2. Galian dengan dari Tepi dengan Excavator dan Langsir

Excavator mengeruk lumpur / sedimen kali. Material hasil kerukan di tuang sementara / temporary place di bantaran kali (estafet) Dilanjutkan loading / menggangkut material ex kerukan dari bantaran kali ke dalam bak dump truck oleh excavator di tepi bantaran kali


Traffic Management

Bantaran tepi kali

Keruk Lumpur


Temporary Place & Loading

/

Ke lok. Pembuangan

Dumping

Type 3; Pekerjaan: - Pekerjaan dengan jarak lokasi jauh dari tepi bantaran - Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dilakukan dengan metode “langsir” material hasil galian dengan Ponton Temporary Stock Pile - Proses Pekerjaan;  Excavator diatas pontoon menggali  Hasil galian dari excavator diatas pontoon dituang / di tempatkan diatas pontoon material (temporary place)  Temporary place (pontoon) menghantar material ke tepi bantaran situ ==> “langsir”  Temporary Ponton dapat ditarik sling dari darat ataupun dapat ditarik dengan perahu motor.  Loading material dari temporary place / pontoon material dengan excavator service ke dump truck  Selanjutnya material hasil galian di buang / dumping dengan dump truck di lokasi pembuangan (disposal area) Galian dasar pada lokasi Tengah Sungai / Kali atau pekerjaan tidak dapat dilakukan dari darat.


Bantaran tepi Situ

Keruk Lumpur

Temporary Place

Loading

Tampak Samping

Tampak Atas

Tampak Samping

Tampak Atas

/

Ke lok. Pembuangan

Dumping

Handling Material  Hasil galian tanah di dalam sungai akan diangkut ketempat penimbunan yang telah ditentukan dan diratakan. Pada saat pengangkutan, bak kendaraan akan dilapisi bahan kedap air agar selama dalam perjalanan tidak ada cairan yang tercecer di jalan Perataan excavated material pada alokasi disposal area


5. PEKERJAAN TIMBUNAN TANAH TANGGUL & REVETMENT - Sebelum Pekerjaan Revetment dilaksanakan, Pekerjaan Timbunan Tanah untuk Tanggul akan dilaksanakan dengan Lokasi, Bentuk sesuai Gambar Kerja - Konstruksi Tanggul terdiri atas Tangul Existing dan Tanggul dari Pekerjaan Timbunan Tanah sesuai BQ dan Gambnar Kerja

Assumsi Lok. Tanggul & Revetment

5.1. PEKERJAAN TIMBUNAN TANAH TANGGUL 5.1.1. Timbunan tanah Setempat 5.1.2. Timbunan tanah dari Luar Pengadaan Material Timbunan Timbunan tanah Setempat Pengadaan Material di Lokasi Galian yang telah ditentukan Peralatan: Excavator dan Dump Truck


Assumsi Lok. Tanggul & Revetment

Timbunan tanah dari Luar

Material on Quarry / Borrow Pit Area


Equipment; - Wheel Loader - Dump truck - Motor Grader - Vibratory Roller - Water Tank Truck - Tools

Penghamparan dan Pemadatan Timbunan  Pekerjaan Timbunan dilakukan Layer per layer dengan ketebalan layer sesuai yang dipersyaratkan Penghamparan

Penghamparan

Pemadatan






dan

Pada kondisi Tertentu, dimana penghamparan Awal tidak dapat dilakukan oleh Motor Grader, Maka penghamparan awal dapat dilakukan dengan bantuan Bulldozer Penghamparan dengan Bulldozer

Dilanjutkan Penghamparan dengan Motor Grader

Proses Penimbunan dan Pemadatan 1. Material dihampar dengan metode layer perlayer dengan ketebalan tiap layernya sama. 2.

Timbunan dengan elevasi , corss section dan kelandaian sesuai gambar kerja. Sebelum dilaksanakan penimbunan daerah / area yang akan dilaksanakan telah dipasang profil untuk penimbunan (patok-2 dan ketinggiannya, kemiringan slope stick, elevasi)

3.

Penghamparan dilakukan dari pinggir timbunan terus kearah sumbu timbunan dan dari arah rendah menuju arah yang lebih tinggi Arah pemadatan pada jalan lurus (dari tepi ke tengah)

As Jalan

4.




Dari sisi Atas tanggul


-


5.2. PEKERJAAN REVETMENT  Sesuai BQ, Dimana terdapat pekerjaan Pengadaan dan Pemancangan Mini Pile ∆ 28 cm, L=6 m’, diassumsikan pada lokasi tertentu, pekerjaan Tidak berhubungan dengan lokasi Turap Beton atau ditentukan lain sesuai tender dokumen dan kondisi di lapangan pada saat pelaksanaan proyek.

Item Pekerjaan; - Pengadaan dan Pemancangan mini Pile ∆ 28 cm, L=6 m’ (termasuk Cut Top Pile - Lantai Kerja - Pembesian dan Bekisting Multiplek 9 mm untuk Pile cap dan Balok - Pengadaan dan Pemasangan Concrete Tile K-300 (Warna) Pelaksanaan Pekerjaan - Sebelumnya Pekerjaan Sub grade preparation dan Triming dilaksanakan - Pekerjaan Triming dilaksanakan pada lokasi tebing / tanggul hasil pekerjaan Timbunan ataupun Pekerjaan Pembersihan dan Sripping Pada Lokasi Tebing / existing Perapihan dengan Excavator (trimming) - Pada Lokasi Timbunan

Pada Lokasi Timbunan ataupun existing (excavator dari atas)


Pembersihan dan Striping Pada Lokasi Tebing existing -

Pekerjaan Struktur Pengadaan dan Pemancangan mini Pile ∆ 28 cm, L=6 m’ Transportasi material tiang pancang

Proses Pemancangan Peralatan : - 1 Unit Mini Pilling / Drop Hammer. - Alat bantu

DETAIL CUT TOP PILE

Pemecahan Kepala Tiang Pancang Pemotongan tiang pancang dapat dilakukan setelah dilakukan Loading test (test PDA) pada titik-titik yang mewakili dan hasil kuat dukung ijin yang diperoleh telah memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan. Metode pelaksanaannya adalah sebagai berikut :  Pemotongan Tiang Pancang diawali dengan melakukan pemotongan elevasi top kepala tiang dengan menggunakan gerinda potong yang dimaksudkan untuk menunjukkan batas potongan agar pembobokan rapi tidak melewati batas potongan.  Diatas batas potongan tersebut pembobokan tiang dilakukan secara manual (Godam, Betel dsb) hingga batas besi tulangan yang harus masuk ke poer .  Kemudian besi dipotong menggunakan gergaji besi dan sisa tiang dibuang ke disposal area.  Untuk tiang pancang baja, pemotongan dapat menggunakan Mesin Las.

Untuk urutan pemancangan ke titik pancang selanjutnya akan mengikuti sequence pemancangan yang sudah disetujui konsultan pengawas.


Urutan Pekerjaan 1. Pekerjaan Pengadaan dan Pemancangan Mini Pile

TAMPAK SAMPING

TAMPAK DEPAN

2. Pekerjaan Pile Cap

TAMPAK SAMPING

Pekerjaan Caping Beam - Pembesian - Bekisting


TAMPAK DEPAN

-


FINISH Dilanjutkan pekerjaan Lainnya sesuai Tender Dokumen

3. Pekerjaan Kolom

TAMPAK SAMPING

TAMPAK DEPAN

4. Pekerjaan Balok

TAMPAK SAMPING


TAMPAK DEPAN

5. Pekerjaan Kolom Berikutnya

TAMPAK SAMPING

TAMPAK DEPAN

6. Pekerjaan Ring Balok / Balok Penutup

TAMPAK SAMPING


TAMPAK DEPAN

7. Pekerjaan Pemasangan Concrete Tile

TAMPAK SAMPING

TAMPAK DEPAN

Uraian - Perakitan tulangan/pabrikasi, yaitu berupa pengukuran panjang yang diperlukan, pemotongan dengan bar cutter dan pembengkokan dengan bar bender dan dikerjakan pada saat suhu dingin (sesuai dengan prosedur ACI 315). - Batang tulangan kemudian disusun/dipasang sesuai dengan Gambar pelaksanaan dan persilangannya diikat kuat dengan kawat bendrat - Pemasangan baja tulangan di dalam konstruksi beton cor dipasang sedemikian sehingga selimut beton yang menutup bagian luar baja tulangan adalah sebagai berikut;  3,5 cm untuk beton yang tidak terekspos langsung dengan udara atau terhadap air tanah atau terhadap bahaya kebakaran  7,5 cm untuk seluruh beton yang terendam/tertanam dan tidak bisa dicapai, atau untuk beton yang tak dapat dicapai yang bila keruntuhan akibat karat pada baja tulangan dapat menyebabkan berkurangnya umur atau struktur, atau untuk beton ditempatkan langsung di atas tanah atau batu, atau untuk beton yang berhubungan langsung dengan kotoran pada selokan atau cairan korosif lainnya.  Untuk beton yang terendam/tertanam atau terekspos langsung dengan cuaca tanah tetapi masih dapat diamati untuk pemeriksaan, dipasang sesuai dengan table dibawah ini


Bekisting Multiplek 9 mm Uraian : - Material bekisting terdiri dari multiplek minimal 9 mm untuk beton biasa dan 18mm untuk beton ekspos atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis sebagai bentuk dan balok kayu sebagai rangka/penyambung antar multiplek, didatangkan ke lokasi pekerjaan (gudang proyek). - Dibentuk dan diukur sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan diperkirakan tidak ada perubahan bentuk ketika proses pengecoran berlangsung. - Untuk mendapatkan bentuk vertikal pada Struktur Tegak / Vertikal, bekisting dibantu dengan benang vertikal atau unting-unting - Pada tiap sambungan antar lempeng multipiek ataupun multipiek itu sendiri diusahakan tidak terdapat celah/bocor. Beton Ready Mix Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air


-


-


-


-


Uraian Singkat - Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. - Pelaksanaan pengecoran.  Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air. 












 



Pengadaan dan Pemasangan Concrete Tile K-300 (Warna) - Material Concrete Tile dipabrikasi sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan Gambar kerja - Material didatangkan ke lokasi Pekerjaan, untuk selanjutnya diletakkan pada lokasi stok pile / di sekitar lokasi Rencana pemasangan. - Concrete Tile yang sudah siap di angkut dengan dilengkapi data testing material, test kubus beton dan curing serta sudah mendapat persetujuan dari engineer penanggung jawab, diangkat menggunakan tenaga Manual ke atas flat back truck, tiap lapisan tumpukan Concrete Tile diberi ganjal kayu untuk menjaga agar tidak rusak saat truk berjalan. Saat penurunan dilaksanakan dengan hatihati tanpa menimbulkan tegangan yang berlebihan pada tiang pancang sehingga dapat menimbulkan kerusakan atau patah. Pemasangan Concrete Tile - Pasangan Bouwplank/patok-patok elevasi pemasangan Concrete Tile - Siapkan /ratakan tanah sisi bagian kali yang akan dipasang Concrete Tile dengan tenaga Manual - Pemasangan Concrete Tile dipasang/disusun sesuai dengan gambar kerja pada sisi miring kali. - Motif/susunan Concrete Tile dipasang rapat sesuai dengan Gambar atau dengan persetujuan Direksi. - Pemasangan Concrete Tile harus rata tidak boleh tumpang tindih. - Sebelum pengecoran beton, dilakukan pemerikasaan kembali penempatan dan kebersihan besi tulangan. - Peralatan : Alat Bantu - Tenaga : Pekerja, tukang, Mandor - Bahan : Concrete Tile


6. PEKERJAAN JALAN INSPEKSI DAN JEMBATAN Pekerjaan adalah; - Lapisan Pondasi Bawah + penetrasi (sirtu), t = 40 cm - Lantai Kerja BO K-125 - Paving Blok Warna, tebal = 8 cm, K-400 - Jembatan Beton Bertulang (lebar 2 m, Bentang 50 m) 6.1. JALAN INSPEKSI - Pekerjaan paket ini sebagai pedestrian dan areal jogging track. - Persiapan, perkerasan tanah dasar, alas sirtu, pemasangan paving block, pola paving block sesuai dengan gambar dan arahan direksi.

Paving Blok Warna, tebal = 8 cm, K-400

Lantai Kerja BO K-125 Lapisan Pondasi Bawah penetrasi (sirtu), t = 40 cm 0.5m

Sesuai Gambar Kerja

+

0.5m

Lapisan Pondasi Bawah + penetrasi (sirtu), t = 40 cm Assumsi; 1. Pekerjaan Oleh Pekerja dan alat bantu 2. Lokasi :Sesuai Gambar Kerja Uraian 1. Material adalah sirtu, bersih dan bebas dari material organic atau material yang tidak dipersyaratkan. Spesifikasi umum sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis. 2. Pelaksanaan - Material dihantar ke lokasi dengan Dump Truck - Lapisan dihambar secara berlapis-lapis Kepermukaan yang telah disiapkan dan disebarkan dalam lapisan yang merata dengan ketebalan tiap lapis tidak lebih dari 20 cm. - Tebal sesuai Gambar kerja - Penghamparan oleh Pekerja dan Alat bantu - Pemadatan dengan Baby Roler ataupun / Kombinasi Hand Stamper Pemadatan dengan Baby Roller


Pemadatan dengan Baby Roller

Pemadatan dengan Hand Stamper

Lantai Kerja BO K-125 (Beton Ready Mix) Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air - Kurangnya semen dalam campuran menyebabkan beton kurang berkualitas dan lemah - Terlalu banyak air menyebabkan kualitas beton buruk - Penting untuk mengukur dan menambahkan kerikil dan pasir secara terpisah untuk membuat beton padat yang berkualitas - Gunakan selalu kerikil yang bersih Peralatan: - Batching Plant + Truck Mixer - Alat bantu lainnya

Uraian Singkat - Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. - Pelaksanaan pengecoran.  Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air.  Penuangan dilakukan secara langsung dari truck mixer, dibantu dengan talang cor (jika diperlukan) ke tempat bekisting/lokasi pekerjaan. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran tidak lebih dari 1,5 meter agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton, (segregasi).  Pemadatan dibantu dengan vibrator mekanikal type tertentu dalam jumlah yang memadai. Selang vibrator dibenamkan sampai batas kedalaman beton sebelumnya dan agar tidak terjadi




 

kantong udara. Vibrator tidak mengenai tulangan atau penutup (shutter) kecuali penutup dari beton Lama penggetaran pada suatu tempat yang sama secara manual dapat dideteksi dengan indera pendengaran. Jika alat vibrator di dalam beton frekwensi suara yang dihasilkan rendah dan semakin meninggi. Saat frekwensi suara yang dihasilkan konstan dimungkinkan pemadatan sudah cukup. Selanjutnya dilakukan perawatan beton sesuai spesifikasi teknis. Kondisi Khusus - Pada saat dimana dibutuhkan percepatan perkerasan umur beton  agar tercapai ketepatan pelaksanaan sesuai jadwal pelaksanaan pekerjaan, maka Perlu ditambahkan bahan khusus (concrete admixture) pada material beton readymix - Penggunaan tersebut dengan persetujuan Ahli / Pengawas Paving Blok Warna, tebal = 8 cm, K-400

Assumsi:

1. Pekerjaan dengan cara manual (pekerja dan alat Bantu) 2. Lokasi pekerjaan : Pedestrian dan areal Jogging Track dan lokasi lain sesuai gambar kerja dan BQ.

Uraian:

Pekerjaan paving block dilaksanakan setelah pekerjaan tanah telah selesai dengan kepadatan sesuai dengan gambar rencana/yang dipersyaratkan Pekerjaan dilakukan dengan cara manual / dengan tenaga manusia dan alat mekanik. 1. Material Paving didatangkan ke lokasi pekerjaan. Material terdiri atas material baru dan material Paving existing yang telah dibongkar (relokasi) dengan lokasi sesuai gambar kerja dan BQ 2. Bentuk / dimensi dari material paving ditentukan sesuai gambar rencana dan spesifikasi teknis - Paving Blok tebal sesuai yang dipersyaratkan - Dimensi material sesuai dengan persyaratan teknis. - Kekuatan tekan dari paving block sesuai yang dipersyaratkan yang dibuktikan dengan test kubus atau dipersyaratkan lain sesuai dokumen pelelangan - Pembuatan paving dilakukan dengan persetujuan Engineer sesuai dengan permitaan dalam dokumen lelang. Jika didatangkan dari pabrik, kontraktor akan mengajukan usulan/proposal pengadaan kepada pihak owner/pemilik pekerjaan. 3. Material Timbunan dan pengisian pasir. Material yang dipergunakan untuk timbunan dan pengisian terdiri dari pasir kerikil (crushed sand), pasir (natural sand) atau kombinasi dari keduanya atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. Material tersebut dibersihkan dan bebas dari material yang mengganggu (sesuai dengan spesifikasi teknis). 4. Pemasangan paving block. Paving block yang telah didatangkan ke lokasi pekerjaan dipasang pada lokasi pekerjaan (diatas sand bedding) dengan tenaga manusia. Paving dipasang dimulai dari ujung atau sisi pinggir (straight edge) dan berjalan ke depan diatas sand bedding yang sudah digelar. Sambungan, termasuk potongan (chamfer) diantara paving block, tidak kurang 2 mm atau lebih dari 6 mm lebar atau ditentukan lain sesuai gambar kerja dan spesifikasi teknis . Sela/Gap antara paving block dan sisi ujung , struktur drainase atau bangunan lain yang tidak dapat diisi dengan paving block utuh , diisi dengan paving block yang telah dipotong. Pemotongan dikerjakan dengan Hydraulic splitter, a mansonry saw, atau alat lain yang menghasilkan bentuk yang baik. Ukuran sela/gap antar block dan sisi ujung atau structur yang lebih dari 6mm tidak diterima.


Permukaan blok beton yang selesai dikerjakan akan menampilkan permukaan yang rata tanpa adanya block beton yang menonjol atau terbenam dari elevasi permukaan rata-rata lebih dari 6 mm, yang diukur dengan mistar lurus 3 m pada setiap titik di atas permukaan blok beton tersebut. Semua sambungan rapi dan rapat, tanpa adanya adukan atau bahan lainnya yang menodai atau mencoreng permukaan yang telah selesai dikerjakan. Permukaan blok beton mempunyai lereng melintang minimum 4%. Finish

Lokasi dengan Timbunan dan Revetment yang berdekatan


6.2. JEMBATAN

Yang berhubungan dengan Pekerjaan ini. - Kisdam / Dewatering (Jembatan) - Bore Pile - Galian Struktur Kisdam / Dewatering (Jembatan) Kisdam dengan Steel sheet Pile (SSP) Pengadaan dan Transportasi Material Sheet Pile


Pengeringan 1. Lokasi disekitar pekerjaan di beri saluran dan lubang sumpit untuk pengumpul air semala proses pekerjaan berlangsung 2. Peralatan Pompa air dengan kapasitas yang memadai (dimana alat tersebut diperkirakan mampu untuk menyedot air yang ada selama pekerjaan berlangsung atau lingkungan menjadi kering) di mobilisasi ke lokasi pekerjaan.


Bore Pile Pekerjaan Bor Pile Pekerjaan Pengeboran

Pekerjaan Bor Pile Pekerjaan Pengeboran

Pekerjaan Struktur Bore Pile - Pengecoran


Galian Struktur dan Cut Top Pile Galian dengan Excavator  untuk lokasi yang memungkinkan pekerjaan dapat dilakukan dengan alat berat

DETAIL CUT TOP PILE  BOR PILE

Pemecahan Kepala Bor Pile Pekerjaan ini dilakukan setelah pekerjaan Galian struktur sampai dengan elevasi rencana telah selesai dilaksanakan.  Pemotongan Tiang Bor Pile diawali dengan melakukan pemotongan elevasi top kepala tiang dengan menggunakan gerinda potong yang dimaksudkan untuk menunjukkan batas potongan agar pembobokan rapi tidak melewati batas potongan.  Diatas batas potongan tersebut pembobokan tiang dilakukan secara manual (betel dan godam / palu) atau dengan menggunakan alat jack hammer hingga batas besi tulangan yang harus masuk ke pile cap. Besi tulangan ini nantinya akan dirangkai dengan pembesian pada pile cap.  Kemudian besi dipotong menggunakan gergaji besi dan sisa tiang dibuang ke disposal area.


Struktur Abutment

Pelaksanaan Abutment dibawah ini hanya sebagai “ILUSTRASI” dari tahap pelaksanaan pekerjaan Abutment. Adapun Bentuk dan dimensi dari Abutment yang akan dibangun dalam pelaksanaan pekerjaan yang dilelangkan ini sesuai dengan spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan Gambar rencana Pelaksanaan (Shop Drawing) pada dokumen lelang/Tender document.

Tahap 1 : pasir urug & Lean concrete

Tahap 2 : Pembesian -Tulangan dibersihkan dari kotoran, karat dan benda asing lainnya. - Posisi pembesian utk abutment disanggah untuk mencegah bergesernya tulangan dari kedudukan rencana dan tetap kokoh pada saat pengecoran, dan jarak batangan tetap dijaga.

Tahap 3 : Form work - Rencana formwork sesuai dengan shop drawing & disetujui direksi - Sebelum pengecoran, form work & Tulangan di cek dan disetujui oleh engineer


Tahap 4 :Pengecoran Concrete - Pengecoran dilaksanakan dengan Beton dari Truck Mixer - Mutu beton sesuai gambar kerja dan spek. Teknis - Pemadatan dengan concrete vibrator

Step 5 : Finishing and Curing - Curing as soon as opened form work - Curing by watering & curing compound

Tahap 6 : Tulangan Abutment


Step 7 : Formwork Abutment

Step 8 : Concreting Abutment

Tahap 9 : Finishing & Curing Tahap 10 : Back Fiiling

Setelah Struktur Abutment dan Pylon bawah selesai, dilanjutkan dengan pembongkaran Kisdam

Perawatan / Curing pada Pekerjaan Beton; 1. Fungsi; Menjaga kadar air pada beton agar tidak terlalu cepat kering  proses pemadatan / kering beton tidak terlalu cepat atau juga terlalu lambat, akibat beton tidak retak dan berumur lama 2. Pelaksanaan; Dilaksanakan setelah proses pengecoran beton selesai (finishing) 3. Metode; - Dilakukan dengan Curing compound dengan material dan cara pelaksanaan sesuai petunjuk pabrik. - Dengan menyiram air. Pemberian air dilakukan berlahan agar permukaan beton tidak rusak - Dengan selimut terpal / goni basah


4. Pengaruh Cuaca terhadap pekerjaan 4.1. Jika terlalu panas (>32°C) beton cepat kering dan pemadatan terlalu cepat, maka perlu dilakukan antisipasi sebagai berikut; - Pengecoran pada Pagi, sore atau malam hari - Kadar material beton dijaga - Perkiraan jika akan terjadi hujan - Pengadaan alat pelindung (terpal / plastic) - Produksi beton dan delivery dilakukan pada saat kondisi tidak hujan Pekerjaan Girder Tahapan pelaksaan dibawah hanya sebagai “Ilustrasi Pelaksanaan dari Pekerjaan Bearing Pad”, sedang pada pelaksanaan dilapangan  Konstruksi Bearing Pad sesuai dengtan gambar kerja , Spesifikasi teknis dan BQ 1. Mortar Pad Concreting Mortar Pad - Finished

2. Bearing Pad Instalation - Instalation - Finished

Material: - Non Shrink Mortar - Bearing Pad, dimensi sesuai gambar kerja - Besi Tulangan / Steel Mesh dengan Ø sesuai gambar kerja & spek. Teknis - Kayu Kaso - Multi Block, dsb

3. Adukan non shrink mortar dilekatkan / diyuang ke dalam cetakan yang telah disetujui dalam gambar kerja oleh Konsultan Pengawas 4. Untuk memperkuat posisi bearing pad, mortar pad dibuat lebih tinggi 1 cm atau ditentukan lain, dari elevasi rencana, yang berfungsi untuk mengunci posisi bearing pad atau bearing pad dibenamkan 1 cm di dalam mortar 5. Setelah mortar pad kering dan cukup umur, bearing pad dapat dilekatkan diatasnya 6. Selanjutnya erection girder dapat dilaksanakan.


Peralatan - Theodolite - Ember, sikat kawat - Mortar Mixer - Sekop, cetok dsb Pelaksanaan: 1.Bagian dasar untuk mortar pad dibersihkan dari kotoran dan permukaannya dikasarkan 2.Membuat cetakan dari kaso dan multiblock dengan posisi yang telah ditentukan. Check posisi dan elevasinya oleh surveyor

Pengadaan dan Erection Girder - Pengadaan / Pabrikasi Girder Pelaksanaan. 1. Pelaksaan produksi oleh specialis Sub Kontraktor 2. Material I girder adalah segmental. 3. Segmental I Girder dihantar ke lokasi pekerjaan

Pabrikasi - Pembesian - Pemasangan Ducting Tendon


- Concreting - Curring - Test By Hammer

-

Pemberian Kode

-

Erection dan Delivery material ke lokasi pekerjaan / stock yard

Segmental Jointed With Grouting material

Pre Stressing Girder

- Grouting - Patching Of Girder

-

Delivery Precast Pre Stressed unit Type I Girder To Work Site

Untuk Erection dengan bentang > 25m atau diassumsikan dilakukan dengan bantuan temporary bridge sebagai sarana langsir material Girder Assumsi; 1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi pekerjaan : Jembatan


Penempatan Unit I Girder pada Temporary Bride dan Dilanjutkan dengan Proses Launching dengan alat - Penempatan Unit I Girder pada Temporarry Place dilakukan dengan bantuan Service Crane 2 Unit - Selanjutnya Unit I Girder di dorong menuju Alat Launching. - Diatas alat Launching, Unit I Girder didorong / ditarik ke arah sisi Abutment seberang


Erection Girder Pada lokasi yang telah ditentukan - Setelah Unit I Girder pada Tempatnya, selanjutnya dilakukan Pekerjaan Erection - Erection dilakukan dengan Service Crane 2 Unit yang ditempatkan pada sisi 2 Abutment - Girder ditempatkan pada lokasi yang telah ditentukan


Slab Bridge

Material yang dibutuhkan : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Besi beton, kayu kaso ¾ dan 5/7 Beton dengan kelas sesuai dengan spesifikasi dan gambar kerja Air Kawat 0.5 cm untuk deck slab stoper Pipa Roskam / Jidar Sapu kawat untuk mengkasarkan permukaan deck slab Kawat bendrat, dll.

Pelaksanaan pekerjaan Deck Slab.

1. Perakitan tulangan deck slab dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja yang sudah disiapkan sebelumnya. Antara RC slab dan tulangan yang paling bawah harus diberi beton tahu yang berfungsi sebagai penyangga agar selimut beton yang telah direncanakan dapat terealisasi setelah pengecoran. 2. Untuk mengatur elevasi dari deck slab sebelumnya dipasang tulangan vertikal yang diberi petunjuk informasi ketinggian deck slab rencana ( dapat berupa tanda merah dengan menggunakan selotyp merah agar terlihat dengan jelas). Panduan tersebut dibuat setiap 2 m dengan dibantu oleh surveyor penentu elevasinya. 3. Supaya permukaan sesuai dengan ketinggian deck slab rencana dan merata dipasang rel dari pipa / besi untuk memudahkan saat meratakan permukaan deck slab. Selanjutnya prmukaan deck slab diksarkan dengan jidar atau roskam.

Slab / Lantai Jembatan

Reinforcement and preparing of concreting

Red Mark

Concrete Tahu RC Plate

Jidar

Wood as border of concreting

Concrete Tahu RC Plate


Stopper & Concreteing Sketch Continue Concreting by Concrete Pump Compaction by concrete Vibrator

5. Pemasangan kawat nyamuk pada setiap joint antara pengecoran atau tempat berhenti pengecoran yang telah direncanakan. 6. Sebelum dilaksanakan pengecoran deck slab maka semua area yang akan dicor harus dibersihkan terlebih dahulu dengan menggunakan kompressor, selain itu juga harus diteliti mengenai adanya celah – celah yang masih belum tertutup agar segera ditutup. 7. Setelah semuanya siap maka pengecoran dapat dilaksanakan, pengecoran dilaksanakan dengan bantuan concrete pump truck, fresh beton segera diratakan dan diberi vibrator, penggunaan vibrator pada suatu tempat tidak lebih dari 3 detik untuk mencegah segresi. 8. Selanjutnya dilakukan pengasaran permukaan deck slab dengan sapu kawat ram besi yang sudah disiapkan. 9. Jika semua telah dilaksanakan dengan baik dan selesai dilanjutkan dengan melakukan curing dengan menyiram air kepermukaan deck slab secara berkala atau dengan cara menutup deck slab dengan karung basah. Reinforcing Steel and Form Work

Pengecoran dengan Concrete Pump Pemadatan dengan concrete Vibrator


Pengecoran Pengecoran dari sisi Abutmen

Pengecoran dengan Concrete Pump Pemadatan dengan concrete Vibrator

Dilanjutkan dengan Pekerjaan; - Pekerjaan Dudukan pagar - Pekerjaan Struktur Pylon - Intallasi Sling Kawat Baja sesuai gambar kerja - installasi Pemasangan Pagar Besi Jembatan Assumsi: - Pekerjaan Jembatan dengan bentuk seperti Jembatan kabel Stayed - Diassumsikan, Kabel Stayed dan Struktur Pylon tidak merupakan main Struktur karena Slab jembatan sudah ditopang dengan Gelagar I Girder.


5.3. Metode Kerja / METODOLOGI 5.3.1.

Pekerjaan Pendahuluan / Persiapan 1. Access Road / Jalan kerja sementara Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, terlebih dahulu meminta ijin memanfaatkan jalan access yang ada / jalan existing ke lokasi dengan lebar jalan dimana dimaksudkan peralatan dan material dapat mencapai ke lokasi pekerjaan. Pemanfaatan jalan ini seijin pihak terkait (DLLAJ, Kepolisian dan pihak terkait lainya). 2.


Mobilisasi dan Demobilisasi Kegiatan mobilisasi meliputi : - Mobilisasi personil kontraktor yang cakap dan berpengalaman baik staff kantor maupun pelaksana lapangan yang diusulkan. - Mobilisasi peralatan kerja dan material ke lokasi proyek. - Demobilisasi lapangan pada akhir kontrak juga merupakan bagian dari mobilisasi yaitu meliputi kegiatan: pembongkaran semua instalasi dan peralatan yang sudah tidak digunakan, serta pemulihan lokasi pekerjaan seperti kondisi semula. Pekerjaan ini dilaksanakan secara bertahap, untuk peralatan yang sudah tidak dibutuhkan dalam pelaksanaan akan segera dikembalikan ke pool dengan persetujuan Direksi/Pimpro. Uraian a. Mobilisasi sumberdaya manuasia dilakuakn secara berangsur-angsur baik jumlah maupun kualifikasi/kompetensi disesuaikan dengan jadwal proyek dan persyaratan. b. Mobilisasi peralatan kerja dilakukan sesuai kebutuhan pelaksanaan. c. Jadwal mobilisasi peralatan serta jumlah peralatan yang dibutuhkan disesesuai dengan Time Schedule. d. Mobilisai juga dilakukan pada malam hari untuk menghindari kemacetan, hal ini dilakukan pada waktu pekerjaan pengecoran. e. Mobilisasi material kami gambarkan sebagai berikut :

3.

Pembuatan Kantor Direksi dan Gudang Material Kantor proyek (direksi keet) dan Gudang Material berupa bangunan sementara. Untuk bangunan sementara dibuat bangunan yang cukup mudah dalam pembongkarannya jika proyek telah selesai. Kantor direksi dan Gudang Material sementara dibuat rangka dan kuda-kuda dari kayu dan dinding dari triplek serta atap dari seng gelombang dan lantai dari beton rabat. Dengan luas sesuai dengan yang telah ditentukan dalam Bill of Quantity dan Spesifikasi teknis yang telah ditentukan. Pelaksanaannya dibuat dengan tenaga orang serta alat bantu antara lain gergaji, palu, meteran, pahat dan lainnya. Setelah jadi dilengkapi dengan meja, kursi , white board, dsb sesuai kebutuhan yang diperlukan (untuk kantor direksi).


Ukuran hanya sebagai Contoh (bukan acuan), Untuk ukuran sebenarnya sesuai yang dipersyaratkan atau sesuai kondisi dilapangan.

Base Camp 6

7

5

8

9

Stock Yard Jalan Kerja

1

KETERANGAN :

8 4 3 2

1. Kantor Kontraktor 2. Mess Pekerja 3. Laborat 4. Gudang 5. Musholla 6. Kantin 7. Klinik 8. Mobil & Motor pool 9. Pos Jaga 10. Tandon Air

10 Gambar diatas hanya sebagai Ilustrasi”Pembuatan base camp” dilokasi proyek. Ukuran dan bentuk sebenarnya akan sesuai Kondisi Lapangan dan Kebutuhan

FASILITAS KONTRAKTOR / DIREKSI KEET

BARAK PEKERJA/BASE CAMP DIREKSI KEET


BENGKEL KERJA/WORK SHOP

GUDANG/STORAGE

> Worshop and office Fabrication

Gudang/Storage

4.

Pembuatan Papan Nama Proyek dan Pagar Base camp Papan Nama Proyek Setelah Direksi keet selesai selanjutnya dipasang papan nama proyek yang terbuat dari papan dan rangka dari kayu balok yang tertuliskan nama proyek, nomor proyek, Biaya Proyek, Tahun Anggaran dan nama kontraktor pelaksana atau ditentukan sesuai dengan spesifikasi teknis. Pagar Base camp. Lokasi Base camp perlu dibuat pagar dengan lokasi yang telah ditentukan (yang bersinggungan dengan Publik) yang terbuat dari seng gelombang setinggi minimum 180 s/d 200 cm dari permukaan tanah dengan rangka kayu atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. Pagar pengaman ini dimaksudkan untuk mempermudah pengamanan dan pengawasan material yang masuk serta mempermudah pengontrolan keluar masuk orang dalam lingkungan base camp.

Bahan dan alat yang dipakai untuk pekerjaan pengukuran ini adalah : a. Bahan : kaso kayu Borneo 5/7, seng gelombang BJLS 32, cat, dan pasak. b. Alat : Alat bantu Metoda Pelaksanaan : Memotong kayu kaso sesuai dengan tinggi pagar rencana sebagai dudukan pagar seng, dibentuk sedemikian rupa agar pagar seng dapat berdiri dengan kokoh / tegak. Memasangkan seng gelombang pada tiang kaso yang telah didirikan pada keliling area proyek Mengecat pagar dengan warna yang kontras/standar.


5.

Penyediaan Air Kerja dan Listrik Kerja Penyediaan air kerja dengan membuat Sumur pantek / sumur bor atau air PAM, untuk keperluan air kerja dan dalam lingkungan Base camp, air bersih dari lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya untuk keperluan MCK pekerja. Pengolahan Limbah Buangan / Kotoran, dengan mengalirkan limbah buangan ke dalam Septi tank Penyediaan listrik dari penyambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan dengan daya cukup atau pengadaan listrik swadaya dengan menggunakan Genset yang akan dimobilisasi dengan daya yang cukup selama masa pelaksanaan pekerjaan.

6.

Dokumentasi dan Administrasi Proyek Selama pelaksanaan proyek perlu dokumentasi foto yang yang mengambarkan pekerjaan dari 0% sampai 100% , yang terkumpul dalam album untuk laporan Mingguan dan bulanan atau ditentukan sesuai spesifikasi teknis dan akan diserahkan kepada pemilik proyek. Semua adminsitrasi proyek dari ; Kontrak kerja, Perijinan, Shop drawing, Request pekerjaan, Progress pekerjaan berupa harian , mingguan dan bulanan, suratmenyurat, As build drawing, Pengarsipan, dokumen-dokumen yang berhubungan dengan kelancaran proses pekerjaan dsb dilaksanakan oleh pihak kontraktor secara sistemmatis, rapi dan akurat dengan melaksanakan prosedur-prosedur yang ada pada sistem Standard ISO yang dimiliki Kontraktor

7.

Pekerjaan Pengukuran dan Pasang Bowplank Untuk pengukuran elevasi ini mengacu pada bench mark kawasan yang sudah ada, dengan memindahkan elevasi ke patok beton yang tertanam dengan baik dan benar.

Bahan dan alat yang dipakai untuk pekerjaan pengukuran ini adalah : a. Bahan : Cat / penanda, Balok kayu 6/12, papan kayu b. Alat : Theodolite, untuk menentukan titik koordinat Autolevel, untuk menentukan elevasi dan Metoda Pelaksanaan : Pekerjaan pengukuran dilakukan oleh tem survey. Pengecekan titik-titik referensi (existing BM) dengan pengukuran polygon dan waterpass sehingga dapat diketahui koordinat (x,y,z) titik-titik BM yang sesungguhnya lalu dibandingkan dengan data-data titik BM dalam gambar untuk mengetahui apakah titik BM tersebut masih baik atau sudah rusak.


-

Pembuatan / pemasangan titik duga pokok yang ditentukan oleh direksi pekerjaan bersama dengan kontraktor/pemborong yang berguna untuk mempermudah kegiatan staking out selama pelaksanaan pekerjaan.

-

Titik ini dibuat permanent dari patok beton bertulang ukuran 30x30x100 cm dengan pondasi tapak ukuran 40x40 cm tebal 10 cm atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dan petunjuk direksi.

-

Pembuatan Patok kayu setiap jarak 75 m s/d 100 m, dimana ukuran patok kayu 0.40 x 0.80 x 0.30, atau ditentukan lain sesuai sesuai spesifikasi teknis dan gambar kerja.

-

Pelaksanaan pengukuran akan dilakukan team pengukuran yang dikoordinir oleh seorang surveyor yang sudah berpengalaman pada bidangnya dengan menggunakan peralatan-peralatan antara lain : Total Station atau EDM, untuk pengukuran polygon. Automatic Level wild NAK 2 lengkap dengan statisnya dan baak ukur aluminium panjang 4 meter untuk pengukuran waterpass. Hasil pengukuran akan dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dan Pimpro untuk mendapatkan comments atau approval. Untuk selanjutnya data hasil pengukuran/survey lapangan tersebut dapat dipakai sebagai bahan untuk menyiapkan rekayasa engineering, dan perhitungan volume MC0, serta sebagai acuan dalam pelaksanakan pekerjaan fisik seperti : Pekerjaan Sheet Pile, Pekerjaan Strktur Drinase, dsb, sesuai dengan pekerjaan yang dilelangkan. Untuk tujuan keamanan selama pelaksanaan pengukuran di lapangan kontraktor akan berkoordinasi dengan Pihak Owner. Pekerjaan pengukuran dilaksanakan sesuai spesifikasi teknis dan sampai mendapat persetujuan dari engineer lapangan.

FLOW CHART PENGECEKAN TITIK REFERENSI BM (BENCH MARK) PEMBUATAN DAN PEMASANGAN PATOK-PATOK TBM ( TEMPORARY BENCH MARK), JIKA DIPERLUKAN

PENGUKURAN KONDISI EXISTING

8.

SURVEY DAN PENANDAAN LOKASI PEKERJAAN.

Tanggap lingkungan dan Periijinan Kontraktor akan melakukan ijin – ijin yang berkaitan langsung dan tidak langsung ke Pihak Terkait, baik itu Pihak Instansi Pemerintah dan Pihak swasta / di luar Instansi Pemerintah (juga pihak-pihak yang terkait disekitar lingkungan proyek / sosialisasi), Ini penting dilakukan untuk menjamin “Kelancaran Proses” pelaksanaan pekerjaan agar dapat dicapai “Tepat Waktu” sesuai jadwal / schedule pelaksanaan. Dalam pelaksanaan perijinan ini, kontraktor akan meminta kerjasama dan bantuan dari Pihak pemilik Proyek untuk memudahkan Proses perijinan terkait. 8.1. Pelaksanaan Pengurusan Ijin Kerja Dalam pelaksanaan kami di sini juga menerapkan standarisasi prosedur sesuai dengan system mutu yang dimiliki serta memberitahukan / ijin setiap akan melaksanakan tahapan pekerjaan, agar kemudian hari tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan serta untuk menghindari terjadinya pekerjaan bongkar pasang yang berakibat pada keterlambatan dan penambahan biaya. 8.2. Gambar Kerja ( Shop Drawing ), As Built Drawing dan Dokumentasi - Pelaksanaan tiap-tiap jenis pekerjaan diawali dengan pembuatan usulan shop drawing untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas. - Shop Drawing dibuat oleh Site Engineer (masing-masing bidang) dan ditandatangani oleh Project Manager sebelum diserahkan ke Konsultan Pengawas. - Shop Drawing yang telah disetujui Konsultan Pengawas di-distribusikan ke masing-masing Pelaksana Proyek untuk dijadikan acuan pelaksanaan tiap jenis pekerjaan. - Hasil pelaksanaan tiap-tiap jenis pekerjaan dituangkan dalam As Built Drawing.


-

Setiap tahapan suatu jenis pekerjaan dibuat dokumentasinya untuk keperluan laporan pelaksanaan proyek. Kegiatan pembuatan shop drawing, as built drawing, dokumentasi berlangsung sejak proyek dimulai hingga berakhirnya masa pelaksanaan proyek.

8.3. Material / Bahan Guna menjaga mutu hasil pelaksanaan, material / bahan yang akan dipergunakan diajukan contoh untuk mendapat persetujuan dari MK/Pengawas. Semua material yang akan dipergunakan untuk pekerjaan ini dilengkapi dengan spesifikasi dari produsen sesuai dengan brosur serta mengacu kepada persyaratan / RKS dan ketentuan teknik. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini akan dibuat juga benda uji yang dipersiapkan sesuai dengan standart yang dipersyaratkan. 10. Pek. Persiapan Lainnya Pihak kontraktor akan mengadakan perlengkapan untuk menunjang kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan seperti : - Pengadaan alat komunikasi lapangan lengkap - Pembuatan dan pengadaan As built Drawing. - Perlengkapan lainnya yang diminta dalam dokumen pelelangan.


5.3.2.

Pekerjaan Struktur / Fisik 1. Pekerjaan Sheet Pile beton Assumsi: 1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi : Perkuatan Sisi sungai Kiri dan kanan Kali Ciliwung sesuai gambar kerja Peralatan Kerja; - Crane Service - Vibro Hammer - Alat bantu

= 2 Unit = 2 Unit = Ls

(Sisi kiri dan kanan Kali) (Sisi kiri dan kanan Kali)

Uraian 1. Persiapan Lahan Kerja Lokasi Pemancangan dari darat - Lahan kerja dibuat mendatar agar Crane dapat berdiri dengan baik - Crane berdiri di atas plat form yang berupa steel plat berukuran 1,5 x 6 meter. Lokasi Pemancangan dari Kali - Crane berdiri di atas Ponton yang telah di stabilkan dengan jangkar 2. Pematokan Titik Pancang Sheet Pile - Pematokan titik-titik pancang sheet pile dilaksanakan oleh surveyor yang diaproved / disetujui oleh Konsutan Pengawas. 3. Fabrikasi material sheet pile - Fabrikasi sheet Pile beton (Flat atau Corrugated) dicetak setelah gambar disetujui oleh Konsultan Pengawas. -

Cetakan dibuat dari baja untuk menjamin keseragaman dan keakuratan.

-

Permukaan dilapisi dengan minyak cetakan sebelum dilakukan pengecoran

-

Material beton menggunakan beton dengan mutu kelas sesuai spesifikasi teknis standard pengujian yang diminta dalam dokumen pelelangan.

-

Baja tulangan digunakan Mutu baja yang digunakan sesuai spesifikasi teknis standard pengujian yang diminta dalam dokumen pelelangan.

-

Perawatan/curing dengan ketentuan sperti spesifikasi dalam dokumen lelang.

4. Pemancangan - Sebelum pemancangan dilakukan, dibangun/dibuat guide beam pada posisi pemancangan dengan material dari baja profil jenis WF dengan jarak elevasi tinggi dari tanah dasar 1 s/d 2 meter. -

Guide beam dibuat dengan kekuatan yang mampu menahan beban-beban pada saat pemancangan dan stabil.

-

Tiang Sheet Beton (Flat atau Corrugated) vertical dan dimonitor dengan alat ukur (Theodolit) dan unting-unting dalam 2 arah yang saling tegak lurus.

-

Sebelum dipancang, tiang Sheet Beton (Flat atau Corrugated) dengan Vibro hammer harus dalam posisi sentries.

-

Vibro hammer menggetarkan Sheet Pile Beton (Flat atau Corrugated) yang selanjutnya Sheet Pile Beton akan terbenam kedalam tanah dengan adanya gaya gravitasi dan beban dari Sheet Pile Beton itu sendiri


Type Sheet dilelangkan

Pile

-

Penggetaran dilakukan berkala (sequence), pada 8 sampai 10 buah Sheet Pile Beton Baru kemudian digetarkan.

-

Pada saat pemancangan, antara Sheet Pile Beton satu dengan Sheet Pile Beton disampingnya (yang telah terpancang) jika terjadi kerenggangan/kemiringan dapat dirapatkan dengan dengan bantuan trek beam/sling yang ditarik.

-

Pemancangan dilakukan sampai Sheet Pile Beton mencapai elevasi kedalaman rencana/sesuai gambar rencana.

-

Pemotongan kepala Sheet Pile Beton dengan tenaga manusia dan alat bantu berupa : Gerinda, palu, pahat dan sikat kawat. sesuai

dengan

LOKASI PINGGIR KALI  NO AIR


Pekerjaan

yang

DARI LOKASI SUNGAI


FLOW CHART START

Order & Pabrikasi Oleh Supplier / Sub Kontraktor

Mobilisasi Peralatan Pemancangan (Crane with Vibro Hammer)

Tdk Check

Ya Pengangkutan material Sheet Pile Beton diatas trailer

Penentuan titik pancang/setting out lokasi Sheet Pile Beton

Transportasi material Sheet Pile Beton

Pemasangan Guide Beam

Penempatan Sheet Pile Beton di stock area

Proses pemancangan Pemasangan Sheet Pile Beton pada alat pancang Vibro Hammer

Pemancangan dilaksanakan

Tdk Check

Ya Pemancangan selesai / Sheet Pile Beton telah terpancang

Pemotongan kepala Sheet Pile & dilanjutkan pekerjaan caping

FINISH


2. Pekerjaan Tiang Pancang Beton Assumsi; 1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi pekerjaan : Turap Beton sebagai Jangkar / Perkuatan untuk Gaya Horizontal dan Pada Lokasi Revetment Peralatan Kerja; - Crane Service - Diesel /Vibro Hammer - Alat bantu



2.1. Persiapan Lahan Kerja - Lahan kerja dibuat mendatar agar Crane dapat berdiri dengan baik - Crane berdiri di atas plat form yang berupa steel plat berukuran 1,5 x 6 meter. - Pekerjaan Pemancangan dilakukan dengan Crane with Diesel Hammer. 2.2. Pematokan Titik Pancang - Pematokan titik-titik pancang dilaksanakan oleh surveyor yang diaproved / disetujui oleh Konsutan Pengawas. - Patok titik pancang dimonitor dan dijaga agar tetap pada posisinya . 2.3. Pemancangan - Setelah titk pancang dipreboring, kemudian tiang pancang didirikan vertical dan dimonitor dengan alat ukur (Theodolit) dan unting-unting dalam 2 arah yang saling tegak lurus. - Sebelum dipancang, tiang pancang dengan diesel hammer harus dalam posisi sentries. - Sebagai alas hammer atau “cushion” digunakan jenis kayu yang cukup baik atau playwood yang diganti secara periodik. - Kepala tiang pancang dilindungi dari impact langsung hammer dengan bantalan dari papan atau playwood dengan ketebalan 10 cm. - Tiang pancang diberi tanda dengan cat warna yang menyolok tiap interval 50 cm dan dicatat dengan seksama jumlah pukulan dari permulaan sampai akhir pada formulir “Pile Driving Log” yang di tandatangani KonsultanPengawas. - Pemancangan dilaksanakan secara kontinyu sampai mencapai “Pile Penetration” seperti ditentukan oleh Konsultan dengan syarat “Set” tertentu tanpa mendekati “Ram Stroke” yang dianggap kritis oleh “Manufacturer” dan tidak melampaui jumlah pukulan total yang ditentukan - Sambungan tiang pancang dengan menggunakan Electrode Las AWS E-6013 - Sebelum “final Penetration” dibuat kalendering secara seksama diatas kertas millimeter blok yang diletakkan pada tiang pancang dan pengambilan final setnya harus mendapat persetujuan lebih dulu dari Konsultan Pengawas / Direksi. Untuk urutan pemancangan ke titik pancang selanjutnya akan mengikuti sequence pemancangan yang sudah disetujui konsultan pengawas. Pengadaan Material - Material dari Supplier di pruduksi dengan dimensi, kekuatan dan bentuk sesuai pemesanaan dari kontraktor (mengacu pada spesifikasi teknis) - Material dibawa ke lokasi pekerjaan, selanjutnya di letakkan pada stock pile kontraktor


Pekerjaan Tiang pancang di darat Peralatan; 1. Crane with Pile Hammer 2. Alat bantu  Pemancangan pertama dengan Tiang Pertama setelah ditentukan titik vertical dan Horizontal  Tiang pancang ke 2 disambung dengan tiang pancang pertama sesuai dengan shop drawing dan instruksi dari engineer





Pemancangan dilaksanakan sampai didapat Final set (S) yang disyaratkan sesuai spesifikasi teknis Pemancangan dpt menggunakan Pile Follower jika tiang pancang terakhir tdk mencapai elevasi rencana

Pemecahan Kepala Tiang Pancang Pemotongan tiang pancang dapat dilakukan setelah dilakukan Loading test (test PDA) pada titiktitik yang mewakili dan hasil kuat dukung ijin yang diperoleh telah memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan.

Metode pelaksanaannya adalah sebagai berikut :  Pemotongan Tiang Pancang diawali dengan melakukan pemotongan elevasi top kepala tiang dengan menggunakan gerinda potong yang dimaksudkan untuk menunjukkan batas potongan agar pembobokan rapi tidak melewati batas potongan.  Diatas batas potongan tersebut pembobokan tiang dilakukan secara manual (Godam, Betel dsb) hingga batas besi tulangan yang harus masuk ke poer .  Kemudian besi dipotong menggunakan gergaji besi dan sisa tiang dibuang ke disposal area.  Untuk tiang pancang baja, pemotongan dapat menggunakan Mesin Las.


FLOW CHART TIANG PANCANG BETON START

Pengangkutan material tiang pancang diatas trailer

Penentuan titik pancang/setting out lokasi tiang pancang

Transportasi material tiang pancang

Aproval/persetujuan

Penempatan tiang di lokasi pekerjaan

Proses pemancangan

Pemasangan tiang pancang pada alat pancang

Cek

Tdk

Ya


Cek

Tdk

Ya

Ya

Penyambungan tiang pancang

Cek

Tdk

Ya

Pemancangan selesai / tiang telah terpancang

Pemotongan tiang pancang / Cut top pile

FINISH



Cek

Ya

Tdk

3. Pekerjaan Steel Sheet Pile Assumsi: 1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi : Perkuatan Sisi sungai Kiri dan kanan Kali Ciliwung sesuai gambar kerja Peralatan Kerja; - Crane Service - Vibro Hammer - Alat bantu



Uraian; - Pekerjaan dilaksanakan dengan detail pelaksanaan sama seperti pelaksanaan pekerjaan pada Sheet Pile Beton yang telah diuraikan pada Lembar sebelumnya. - Crane berdiri di atas plat form yang berupa steel plat berukuran 1,5 x 6 meter. - Pemancangan dengan bantuan Guide Frame - Pemacangan dengan Alat Vibro Hammer

Pengadaan dan Material Sheet Pile


Transportasi

4. Pengadaan & Pemasangan Strand Diameter 12.7 mm dengan Pipa HDPE 1/2" & Pengadaan & Pemasangan Ground Anchorage dia. 22 mm L = 25 meter 4.1. Pengadaan & Pemasangan Strand Diameter 12.7 mm dengan Pipa HDPE 1/2" & Referensi; Untuk komponen penghubung antara sheet pile dengan back pile adalah Strand dia. 12,7 mm, pembungkus Pipa HDPE , pengaku tidak ada, system peng-angkuran klem dan baji, walling pengAngkuran UNP 200.90.8 dengan panjang walling 1.00 m. Kuat uji putus strand ± 17.0 ton, kuat leleh strand ± 15.0 ton dan tegangan pemasangan strand 6 – 9 ton. - Strand perlu diberi tegangan (sesuai kondisi tanah) pada saat pemaangan agar antara Sheet Pile dengann Back Pile dapat bekerja menjadi satu kesatuan dalam menahan tekanan tanah lateral. -

Hasil uji Tarik Strand menunjukkan bahwa Strand telah putus pada saat diberi gaya tarik sebesar > 17 ton. Wedges dan open barrel (klem & baji ) juga telah dilakukan uji laboratorium dengan kekuatan pecah/hancur setelah diberi beban tarik sebesar >20 ton.

Tahapan Pekerjaan Strand 1.Pembobokan / Lubang pada Pile dan Sheet Pile

2.Pemasangan Kabel Strand beserta Asesoriesnya (Klem, Beji dan Pembungkus Pipa HDPE)

3.Pembungkus Pipa HDPE

4.Pematian kabel Strand dengan baji dan dikuti dengan Klem


5.Pemasukan ke lobang ujung Kabel Strand yang telah diikat dengan Baji dan Klem atau ditentukan lain sesuai gambar kerja

6.Penutupan Lubang dengan Mortar

7. Penarikan dan Pematian Kabel strand pada sisi lainnya  walling peng-Angkuran UNP 200.90.8 dengan panjang walling 1.00 m. gambar disamping hanya sebagai Ilustrasi “ Pekerjaan Pematian pada sisi wall dengan klem dan baji”. Untuk konstruksi sebenarnya sesuai dengan gambar kerja

4.2. Pengadaan & Pemasangan Ground Anchorage dia. 22 mm L = 25 meter Peralatan Kerja; - Rock Drilling - hydraulic pump - Stressing Jack - Aklat bantu lainnya 1. Penentuan Elevasi dan Marking Proses ini dilakukan untuk menentukan ground anchor dan posisi capping beam pada posisi yang sesuai dengan gambar shop drawing. 2. Pekerjaan Persiapan Persiapan yang dilakukan adalah menyediakan alat – alat yang digunakan untuk proses drilling, grouting, maupun stressing 3. Pekerjaan Drilling Tanah Jenis pengeboran yang digunakan pada proyek ini adalah rotary drilling, Rock Drill breaker. Kotoran atau Lumpur hasil pengeboran dari lubang bor dengan menyemprotkan air ke dalam lubang bor. Diameter pengeboran dan kedalaman sesuai gambar kerja dengan kemiringan sudut sesuai Gambar kerja. 4. Instalasi Tendon Anchor Strand yang digunakan sesuai dengan Gambar kerja. perakitan tendon dilakukan di proyek. Tendon dimasukkan ke dalam lubang dengan cara manual. Sebelum instalasi tendon dilakukan, air bertekanan disemprotkan ke dalam lubang untuk mengeluarkan lumpur sisa pengeboran. 5. Grouting Tendon Anchor Normalisasi Kali Ciliwung

Pekerjaan grouting dilakukan setelah pengeboran selesai dan dilakukan pada hari yang sama atau dalam kurun waktu paling lambat satu hari setelah pengeboran selesai. Komposisi material grouting yang digunakan sesuai persyaratan Tender Dokumen (komposisi 1 zak portland cement ( 1 zak = 50 kg ) + air + gram grout additive, dengan water cement ratio yang dipersyaratkan) 6. Stressing Tendon Anchor Alat yang digunakan untuk penarikan tendon anchor adalah satu unit hydraulic pump dan satu unit Stressing Jack, yang sesuai dengan tipe tendon anchor dan gaya yang bekerja pada tendon tersebut. Operasional penarikan tendon anchor di proyek dicatat dalam suatu lampiran stressing record yang mencatat pressure gaya pada Hydrolick Jack dan panjang elongasi yang terjadi pada strand. Mutu grouting minimal saat stressing adalah 30 MPa. Stressing yang dilakukan untuk setiap ground anchor adalah dua cycle ( 125 % dari gaya yang bekerja ) dan satu lock off ( 110 % dari gaya yang bekerja ) atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis dalam tender Dokumen.


5.

Pekerjaan Beton Bertulang 5.1. Pek. Pembesian. Asumsi : 1. Pekerjaan dilakukan secara manual (tenaga manusia ) dan alat bantu berupa bar bender dan bar cutter 2. Lokasi pekerjaan : Struktur beton bertulang Peralatan - Bar Bender dan Bar Cutter - Alat bantu lainnya (termasuk Crane untuk erection material) Uraian : - Material baja tulangan didatangkan dari pabrik/supplier ke lokasi pekerjaan dengan mutu dan ukuran sesuai dengan standard yang telah ditentukan dalam spesifikasi teknis Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Rencana, digunakan besi dari mutu : Mutu Baja tulangan adalah BJTP U-24 (fy = 240 Mpa) Mutu Baja tulangan adalah BJTD U-40 (fy =400 Mpa) Atau ditentukan lain di dalam dokumen spesifikasi teknis pada dokumen lelang -

Material diletakkan pada stock area material baja tulangan atau dalam gudang proyek

-

Selanjutnya dilakukan perakitan tulangan/pabrikasi, yaitu berupa pengukuran panjang yang diperlukan, pemotongan dengan bar cutter dan pembengkokan dengan bar bender dan dikerjakan pada saat suhu dingin.

-

Batang tulangan kemudian disusun/dipasang sesuai dengan Gambar pelaksanaan dan persilangannya diikat kuat dengan kawat bendrat


FLOW CHART PEKERJAAN BESI TULANGAN

START

Daftar pembengkokan tulangan (BAR BENDING)

Pengangkutan material besi dari supplier & transportasi ke lokasi pekerjaan

Penyimpanan di stock material/gudang proyek

Pemeriksaan material -Test tarik

Baik

Penimbangan material

Hasil Test

Tidak

Cari material baru

Pabrikasi & pemasangan

Pemotongan dan pembengkokan

Pemasangan di lapangan

Pemeriksaan : Diameter Jumlah Lokasi

Perbaikan pemasangan

Tidak Hasil Baik

FINISH Siap di cor beton


5.2. Pemasangan Bekisting Asumsi : 1. Pekerjaan dilakukan secara manual dan alat bantu (termasuk Crane untuk erection material dan Scafollding) 2. Lokasi pekerjaan : pada pekerjaan beton/struktur Uraian : Material bekisting terdiri dari multiplek minimal 9 mm untuk beton biasa dan 18mm untuk beton ekspos atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis sebagai bentuk dan balok kayu sebagai rangka/penyambung antar multiplek, didatangkan ke lokasi pekerjaan (gudang proyek). Dibentuk dan diukur sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan diperkirakan tidak ada perubahan bentuk ketika proses pengecoran berlangsung. Untuk mendapatkan bentuk vertikal pada Struktur Tegak / Vertikal, bekisting dibantu dengan benang vertikal atau unting-unting Pada tiap sambungan antar lempeng multipiek ataupun multipiek itu sendiri diusahakan tidak terdapat celah/bocor. LOkasi yang tinggi, bekisting dibantu dengan Scafollding / Perancah) 5.3. Pekerjaan Beton Assumsi : Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) yaitu; o Mixer/Batching plant : Sebagai Produksi Beton o Concrete Pump : Sebagai alat bantu penuang o Concrete vibrator : Sebagai alat pemadat beton Lokasi pekerjaan : Pada pekerjaan struktur Uraian : Pekerjaan Persiapan - Pekerjaan yang termasuk dalam hal ini adalah pekerjaan struktur beton. -

Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. Selama pengiriman, silinder mixer/wadah beton pada truck mixer terus berputar mengaduk material beton dengan putaran yg telah dipersyaratkan sehingga kondisi material beton tetap terjaga mutunya dan tidak kering Untuk semen, saat penyimpanan material semen dilakukan perlakuan khusus yaitu tempat penyimpanan yang tahan cuaca, yang kedap udara dan mempunyai lantai kayu yang lebih tinggi dari tanah sekitar 10 cm dan kantong semen ditumpuk tidak melebihi 2 m atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) didatangkan dari supplier ke lokasi pekerjaan dan disimpan dalam tempat penyimpanan/Gudang/Storage. Tiap pengiriman baru dipisah dan ditandai dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut aturan pengirimannya.

-

Mutu beton yang digunakan sesuai dengan mutu beton pada dokumen lelang yang diminta dan mengacu pada Standar Nasional Indonesia (SNI) dan Standar lain yang diminta/ditunjukan pada dokumen lelang.

-

Jenis semen Portland yang digunakan sesuai dengan permintaan dokumen lelang (sesuai SII-0013-82, NI-8 type I dan persyaratan lain yang ditentukan)

-

Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya digunakan air bersih dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organic. Air diuji sesuai dan harus memenuhi ketentuan dalam spesifikasi teknis


-

Aggregat, kasar dan halus yang digunakan (ukuran/dimensi) sesuai dengan permintaan dari spesifikasi dokumen lelang dan telah mendapat persetujuan direksi.

Pencampuran dan Penakaran. - Rancangan Campuran Proporsi bahan dan berat penakaran menggunakan metode sesuai yang disyaratkan dalam PBI-1971 dan standard lain yang ditentukan dalam spesifikasi teknis. -

Campuran Percobaan dilakukan dan hasil dari percobaan tersebut akan dijadikan acuan pembuatan beton pada saat dilakukan pekerjaan beton dilapangan dan disaksikan oleh direksi pekerjaan. Campuran percobaan sesuai dengan permintaan spesifikasi dalam dokumen lelang dan mendapat persetuan dari direksi pekerjaan

-

Ketentuan sifat-sifat campuran sesuai dengan spesifikasi dalam dokumen lelang. Mutu beton yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah beton dengan mutu sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen lelang. Karakteristik dari mutu beton sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen pelelangan

-

Pencampuran Untuk beton dengan pertimbangan lain pada bagian –bagian tertentu dapat menggunakan beton konvensional dengan persetujuan dari konsultan pengawas : o Beton dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis (alat mixer / Batching Plant) o Pencampur dilengkapi dengan tangki air bersih yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran. o Pertama-tama alat pencampur diisi dengan aggregate,pasir dan semen yang telah ditakar, selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan. o Waktu pencampuran diukur pada saat air mulai dimasukan dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan dimasukan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung ¼ bagian. Waktu pencampuran untuk mesin kapasitas ¾ m3 atau kurang selama 1,5menit; untuk mesin lebih besar waktu ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3

Pelaksanaan pengecoran. - Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air. -

Kebocoran bekisting telah dicek dan disumbat. Sambungan dengan pengecoran sebelumnya telah disiram dengan calbond atau air semen serta bekisting dibebaskan dari genangan air. Sebelum instruksi pengecoran segala persetujuan yang diperlukan telah diurus dan disetujui oleh direksi/owner dan pengawas pekerjaan.

-

Untuk lokasi yang tidak dapat langsung dituang dari truck mixer, penuangan dilakukan secara mekanik, dengan cara beton dari truck mixer dituang ke bak Concrete Pump untuk selanjutnya dituangkan langsung ke tempat bekisting. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran tidak lebih dari 1,5 meter atau 2 meter (sesuai dengan spesifikasi teknis) agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton, (segregasi).

-


-

Lama penggetaran pada suatu tempat yang sama secara manual dapat dideteksi dengan indera pendengaran. Jika alat vibrator di dalam beton frekwensi suara yang dihasilkan rendah dan semakin meninggi. Saat frekwensi suara yang dihasilkan konstan


dimungkinkan pemadatan sudah cukup. Atau ditentukan sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen lelang. Selanjutnya dilakukan perawatan beton sesuai spesifikasi teknis. Kondisi Khusus - Pada saat dimana dibutuhkan percepatan perkerasan umur beton  agar tercapai ketepatan pelaksanaan sesuai jadwal pelaksanaan pekerjaan, maka Perlu ditambahkan bahan khusus (concrete admixture) pada material beton readymix -


FLOW CHART

1. Persiapan

Pemeriksaan Material

Tidak

Hasil

Cari Bahan lagi Ya

Buat Campuran Percobaan

Tidak Test

Buat Campuran Lagi Ya

Pekerjaan Beton dilapangan


2. Pekerjaan Dilapangan Persiapan bangunan : Pemeriksaan ukuran, elevasi Pemeriksaan cetakan beton Pemeriksaan tulangan (jumlah, ukuran, bentuk) Pemeriksaan material yang akan tertanam (kalau ada)

Persiapan alat & bahan : - Persiapan material (jumlah & kualitas) - Persiapan alat (,vibrator) - Persiapan alat bantu (lampu, tenda, dll)

Persiapan cor : - Talang, bucket, alat angkut adukan/bucket, dll - Tenaga kerja

PEKERJAAN PEMERIKSAAN BETON

Pengadukan campuran beton

Ambil kubus beton Pengecoran & pemadatan

Pemeliharaan

Bongkar Cetakan

Pemeriksaan Hasil Keropos

Bagus

Perbaikan

Test umur 28 hari

Baik

Pekerjaan diterima


Pekerjaan Pemeriksaan Kubus Ambil kubus beton

Test umur 7 hari atau ditentukan lain sesuai dg spesifikasi teknis

Tidak Hasil

Baik

Evaluasi

Test umur 28 hari

Perbaikan Campuran

Tidak

Pekerjaan diteruskan Baik

Hasil

Evaluasi Pekerjaan diterima

Catatan : - Perbaikan campuran - Perbaikan cara kerja Dll.

Bangunan dibongkar

Pembangunan Kembali


6.

PEKERJAAN TANAH 6.1. Galian Alur Sungai Pengertian Secara Umum; Pengerukan adalah mengambil tanah atau material dari lokasi alur sungai, biasanya perairan dangkal seperti danau, Pelebaran sungai, muara ataupun laut dangkal, dan memindahkan atau membuangnya ke lokasi lain. Tahapan Pekerjaan Galian tanah dasar sungai / Keruk sedimen Sesuai Lokasi pekerjaan, Pekerjaan dibagi menjadi 4 Tipe Pekerjaan berdasarkan Peralatan dan Metode kerja yang digunakan; Tipe

Pekerjaan

Tipe 1 :

Pek. Galian Tanah & Pembuangan material hasil kerukan  Metode Langsung dari pinggir sungai / darat

Peralatan & kegunaan =

1.

Excavator (keruk & Loading)  Dipinggir bantaran sungai Untuk mengeruk dasar sungai. Material hasil galian dasar sungai di tuang Langsung ke dalam bak dump truck

2.

Dump Truck Untuk menghantar material ex kerukan ke lokasi pembuangan / Disposal area

Penggalian Penggalian harus dilakukan sesuai garis kedalaman dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator (alat mekanik). Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat (Unsuitablematerial) diangkut dengan dump truck dibuang ke disposal area yang disetujui direksi. Proses Galian dan hauling


Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah agak keras, dimana dump truck dapat langsung ke lokasi sedimen / rencana galian alur sungai mendekati Excavator

Tipe

Pekerjaan

Tipe 2 :

Pek. Keruk Lumpur & Pembuangan material hasil kerukan  Metode langsir / estafet (tanpa menggunakan pontoon apung untuk temporary place)


1.

Excavator (keruk)  diatas Ponton Untuk mengeruk lumpur / sedimen kali. Material hasil kerukan di tuang sementara / temporary place di bantaran kali (lokasi bantaran kali memungkinkan untuk melakukan temporary place)

2.

Excavator (loading) Untuk loading / menggangkut material ex kerukan dari Temporary Place ke dalam bak dump truck

3.

Dump Truck Untuk menghantar material ex kerukan ke lokasi pembuangan

Penggalian Penggalian harus dilakukan sesuai garis kedalaman dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator (alat mekanik). Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat (Unsuitablematerial) diangkut dengan dump truck dibuang ke disposal area yang disetujui direksi. Dengan Ponton Proses Galian dan hauling

Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah berlumpur / lunak, dimana dump truck tidak dapat berdiri di atas sedimen / rencana galian alur sungai  Slip roda Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali dengan lansir / estafet

Tanpa Ponton / Langsir Darat Proses Galian dan hauling


Lokasi pekerjaan diassumsikan kondisi tanah berlumpur / lunak, dimana dump truck tidak dapat berdiri di atas sedimen / rencana galian alur sungai  Slip roda Galian sedimen dapat dilakukan dari tengah menuju pinggir kali dengan lansir / estafet

Tipe

Pekerjaan

Tipe 3 :

Pek. Galian Tanah & Pembuangan material hasil kerukan


1.

 Metode dari sungai (by pontoon)

Excavator (keruk & Loading)  Diatas Ponton Untuk mengeruk dasar sungai. Material hasil galian sementara di tempatkan di atas pontoon (temporary) Hauling selanjutnya dari pontoon dengan excavator dilaksanakan Loading ke bak Dump Truck (di lokasi point Loading dan dumping yang telah ditentukan)

2.

Dump Truck Untuk menghantar material ex Galian ke lokasi pembuangan / Disposal area

Penggalian Penggalian harus dilakukan sesuai garis kedalaman dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator (alat mekanik). Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat (Unsuitablematerial) diangkut dengan dump truck dibuang ke disposal area yang disetujui direksi. Proses Galian


Pekerjaan dengan jarak lokasi jauh dari tepi bantaran sungai dan pekerjaan melalui darat tidak dapat dilakukan Dengan kondisi lokasi galian demikian, maka pelaksanaan galian dilakukan dengan metode “langsir” material hasil galian dengan Ponton Temporary Stock Pile

HAULING / DISPOSAL MATERIAL - Buangan Tanah ke Disposal Area < 10 km - Buangan Tanah ke Disposal Area > 10 km  Hasil galian tanah di dalam sungai akan diangkut ketempat penimbunan yang telah ditentukan dan diratakan. Pada saat pengangkutan, bak kendaraan akan dilapisi bahan kedap air agar selama dalam perjalanan tidak ada cairan yang tercecer di jalan Perataan & Perapihan excavated material pada alokasi disposal area


FLOW CHART (Tipe 1) START

Penentuan & Pengukuran Lokasi Pekerjaan

Penentuan Akses ke lokasi Pekerjaan

Mobilisasi Peralatan & Personil

Pek. Pengerukan Dasar Sungai oleh excavator dipinggir sungai

No Cek Ok Loading oleh excavator

Transportasi material ex. Kerukan ke lok. pembuangan / disposal area

Dumping di lokasi pembuangan / disposal area atau Timbunan

FINISH “Jika dipersyaratkan“ Perapian di damping Area oleh Buldozer

No Cek Ok

FINISH






Pek. Pengerukan Dasar sungai oleh excavator (dengan / tidak pakai pontoon)

No Temporary placed / langsir

Cek Ok Loading oleh excavator ditempat langsiran



FINISH

“Jika dipersyaratkan“ Perapian di damping Area oleh Buldozer

No Cek Ok

FINISH






Pek. Pengerukan Dasar sungai oleh excavator diatas Ponton

No Temporary placed Ex. Material kerukan di atas pontoon

Cek Ok Loading oleh excavator (material ex.kerukan dari pontoon )



FINISH

“Jika dipersyaratkan“ Perapian di damping Area oleh Buldozer

No Cek Ok

FINISH


6.2.Galian Struktur

Assumsi :

1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) dan tenaga manusia 2. Lokasi pekerjaan : Galian struktur dan lokasi lain yang telah ditentukan

Uraian :

Pekerjaaan ini harus meliputi semua galian struktur pada segala jenis tanah dalam batas rencana yang ada dalam gambar, pemindahan, pengangkutan, pemanfaatan atau pembuangan material yang tidak terpakai, pembentukan bidang galian dan penyempurnaan bidang galian , sesuai spesifikasi dan garis, ketinggian, kelandaian, ukuran dan penampang melintang yang tercantum dalam gambar dan petunjuk konsultan Pengawas.

Urutan Kerja :

1. Pekerjaan persiapan meliputi : - Penyiapan Shop Drawing hingga mendapat approval dari Engineer - Penyiapan peralatan kerja dan tenaga 2. Pekerjaan Pengukuran. Sebelum penggalian dimulai, harus dilakukan pekerjaan Pengukuran untuk mengetahui batasbatas dan elevasi rencana penggalian dengan memasang patok – patok yang ditandai dengan cat. 3. Penggalian Penggalian harus dilakukan sesuai garis ketinggian dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Material hasil galian yang memenuhi syarat sebagai bahan timbunan (suitable) dibuang disekitar lokasi pekerjaan dan akan digunakan sebagai Timbunan Kembali. Galian Tanah pada lokasi Galian / Excavation dengan menggunakan Excavator

Pemadatan dasar galian dengan hand stamper Pembuangan Material Galian


Perapihan Galian /Galian terjangkau alat berat

dengan

lokasi

tak

FLOW CHART PEKERJAAN GALIAN START

SURVEYING WORKS

EXCAVATION

MATERIAL HASIL GALIAN

Check

OK

PERBAIKAN

TIDAK

INSPECT ION TIDAK

OK

Material terpakai/ dapat dimanfaatkan

Material Tidak terpakai/tdk dapat dimanfaatkan

FINISH

Pembuangan Hasil galian ke disposal area

Sesuai Persyaratan yang ditentukan dalam Dokumen Lelang

Penimbunan di lokasi penimbunan sementara/stok area

PEKERJAAN TIMBUNAN/URUGAN TANAH


Penimbunan langsung di lokasi Pek. penimbunan

6.3. Timbunan Tanah - Timbunan tanah setempat - Timbunan Tanah dari Luar

Assumsi;

- Pekerjaan dilakukan dengan alat barat (mekanik) - Lokasi pekerjaan : sesuai dengan gambar kerja. Peralatan pekerjaan yang dipergunakan; - Wheel Loader Untuk Pengadaan material timbunan ke dump truck di lokasi Tanah Dari Luar - Excavator Untuk Pengadaan material timbunan ke dump truck di lokasi galian Tanah Setempat - Dump Truck Untuk mengantar material timbunan ke lokasi pekerjaan - Motor Grader (jika diperlukan Bulldozer) Digunakan sebagai penghampar material di lokasi pekerjaan. - Vibratory Roller Digunakan sebagai alat pemadat - Water tank Truck Digunakan untuk memberi air pada material jika kadar air kurang sesuai yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis - Alat bantu Uraian Pekerjaan; Pekerjaan ini terdiri dari pembersihan lokasi Sumber Bahan, penggalian dan pengangkutan, penghamparan dan pemadatan material Timbunan 1. Pekerjaan dilakukan dengan lingkup pekerjaan adalah; - Pembersihan di lokasi stock pile (material hasi galian) - Penggalian / Loading - Pengangkutan - Penghamparan - Pemadatan 2. Material  Material diambil dari lokasi pekerjaan galian yang telah disetujui oleh konsultan pengawas berdasarkan persyaratan dan ketentuan yang ada.  Material terdiri atas bahan galian tanah atau bahan galian batu yang disetujui oleh Direksi pekerjaan.  Bahan tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis.  Pengujian material dengan SNI 03-1744-1989, memiliki CBR paling sedikit 6% setelah 4 hari perendaman, bila dipadatkan sampai 100% atau > 90% kepadatan kering maksimum (MDD) sesuai dengan ketentuan SNI 03-1742-1989 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis.  Material yang digunakan memiliki nilai aktif tidak lebih besar dari 1,25 atau derajat pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. 3. Persiapan; 3.1. Mobilisasi peralatan 3.2. Persiapan gambar kerja 3.3. Pengendalian lalu lintas 3.4. Request pekerjaan 3.5. Pengukuran;


Pengukuran dilakukan untuk mengetahui batas-batas pekerjaan Timbunan, elevasi rencana, kelandaian dsb. Pengukuran dillakukan sesuai dengan prosedure yang telah ditetapkan dalam spek. teknis 4. Pelaksanaan Pekerjaan. 4.1. Persiapan Lokasi pekerjaan / sub grade preparation Permukaan lokasi pekerjaan timbunan telah dikupas dan dibersihkan dari material yang dipersyaratkan untuk dihilangkan dengan kedalaman kupasan / galian sesuai yang dipersyaratkan. 4.2. Menimbun kembali lubang hasil galian dari hasil kupasan/ pembersihan, material yang dipersyaratkan, sampai didapat kerataan elevasi.

dengan

4.3. Proses Penimbunan dan Pemadatan 4.3.1. Material dihampar dengan metode layer perlayer dengan ketebalan tiap layernya sama (masimal Penghamparan adalah 25 cm sesuai persyaratan spesifikasi tekni). 4.3.2. Timbunan dengan elevasi , corss section dan kelandaian sesuai gambar kerja. Sebelum dilaksanakan penimbunan daerah / area yang akan dilaksanakan telah dipasang profil untuk penimbunan (patok-2 dan ketinggiannya, kemiringan slope stick, elevasi). Untuk Pekerjaan pada proyek ini, pekerjaan timbunan telah dbatasi dengan konstruksi Pasangan batu sebagai retaining wall dan slope proteksi 4.3.3. Penghamparan dilakukan dari pinggir timbunan terus kearah sumbu timbunan dan dari arah rendah menuju arah yang lebih tinggi Arah pemadatan pada jalan lurus (dari tepi ke tengah)

As Jalan

4.3.4.


4.3.5.

Pemadatan dengan alat berat berupa vibratory roller. Untuk pemadatan yang tidak dapat dicapai dengan alat pemadat mesin gilas, pemadatan dapat dilakukan dengan mesin penumbuk loncat mekanis atau timbres (hand stamper). Penghamparan dalam horizontal dengan ketebalan tebar gembur tidak lebih dari 15 cm.

4.3.6.

Pemadatan dilakukan dengan jumlah passing pemadatan oleh alat berat sesuai dengan trial pemadatan yang telah disetujui. Pemadatan dilakukan setelah penghamparan selesai dilaksanakan dengan ketentuan sebagai berikut : 1. Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar, dipadatkan sampai 95% kepadatan kering maksimum/laboratorium sesuai AASHTO T99 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. 2. Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar harus dipadatkan sampai dengan 100% kepadatan kering


maksimum/laboratorium sesuai AASHTO T99 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis 3. Pengujian akan dilakukan pada tiap lapis timbunan yang dipadatkan sesuai dengan AASHTO T191 atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. Pengujian dilakukan setiap 200 m bahan timbunan yang dihampar atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. 4.3.7

Kadar air selama pemadatan sesuai dengan yang dipersyaratkan, jika tidak maka dapat dilakukan penyiraman selama pemadatan berlangsung. Apabila tanah timbunan tidak mengandung kadar air yang mencukupi, perlu disiram air menggunakan water tank sampai mencapai kadar air optimum. Jika tanah terlalu basah maka perlu dikeringkan dulu sebelum dipadatkan.

4.3.8.

Pekerjaan dilakukan dengan ketentuan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis.

5. Jumlah Passing Compaction. Passing alat pemadat ditentukan berdasarkan hasil Trial Compaction yang telah disetujui, sesuai dengan jenis tanah dan jenis alat yang dipergunakan  sesuai persyaratan teknis Pengadaan Material Timbunan Timbunan tanah Setempat Pengadaan Material di Lokasi Galian yang telah ditentukan Peralatan: Excavator dan Dump Truck

Timbunan tanah dari Luar Material on Quarry / Borrow Pit Area

Penghamparan dan Pemadatan  Pekerjaan Timbunan dilakukan Layer per layer dengan ketebalan layer sesuai yang dipersyaratkan Penghamparan


Penghamparan

Pemadatan





Dari sisi bawah tanggul



dan

-


FLOW CHART

Mulai

Galian di Borrow Pit area/ Setempat

Tdk dipakai

Tanpa Proses Selanjutnya

Compactor of Layer 2N

dipakai

Trial Pemadatan

Galian dan Transportasi

Cek density of layer 2N

Forming Finish Grade

Area Timbunan

Spreding Layer 1

Cek Top Level

Ketebalan >20cm

Compactor of Layer 1

Final Compaction

Cek ketebalan Padat = Max= 20cm

Cek density

Cek density of layer 1

Spreding of layer 2N


Selesai

7. PEKERJAAN JEMBATAN 7.1. Pek. Bore Pile Assumsi 1. Pekerjaan dilaksanakan dengan alat berat (mekanik) 2. Lokasi : Sebagai pondasi pada Pek. Struktur beton (Abutment / Pier) sesuai gambar kerja

Uraian; Peralatan yang digunakan ; -

Crane dengan Peralatan Bor, crane juga sebagai alat bantu untuk pemasangan keranjang besi (pembesian) Pipa trimie Truck mixer Alat bantu

Material yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah; -

Beton cor dengan mutu sesuai dengan spesifikasi teknis Keranjang besi / Reinforced Cage dengan Ø besi dan mutu sesuai gambar kerja dan spesifikasi teknis. Seleuruh Material didatangkan dari kota pekan baru

Pelaksanaan pekerjaan Bor Pile seperti pada uraian di bawah: 1. 2. 3. 4.

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

14.

Penentuan titik pengeboran sesuai gambar rencana. Mesin bor yang digunakan dilengkapi dengan “Kelly Bar” dan Auger Soil/Clay Auger. Setelah titik siap, mesin bergerak menuju titik (“peg”0, lalu meletakkan “auger soil” tepat diatasnya dan menyetel “kelly bar” pada posisinya (kedudukan vertikal). Reamers arms yg ada pada Auger soil dimaksudkan untuk menghasilkan ukuran lubang lebih besar dgn maksud “temporary casing” mudah dipasang pada lubang bor. Bilamana diperlukan akan dipergunakan rock auger dan / atau core barrel untuk menembus lapisan tanah yang lebih keras / cadas Pemasangan “Casing” pada permulaan pengeboran dengan kedalaman 3 m s/d max 6m. Casing ini bisa dianggap sebagai leading sehingga proses pengeboran selanjutnya dapat tegak lurus/vertikal. Pengisian air pada lubang selama pengeboran berlangsung. Setelah pengeboran menemukan air tanah, “Auger Soil” diganti dengan “Drilling Bucket” yang mempunyai kemampuan menangkap/mengumpulkan hasil tanah pengeboran ke dalam “bucketnya” . Apabila terjadi kelongsoran yang besar (akibat dinding tidak stabil), tuang cairan penstabil “Pozzolite” agar berat jenis air meningkat sehingga kelongsoran dapat dikurangi Pengeboran dilanjutkan sampai kedalaman yang diinginkan/mencapai lapisan yang baik seperti yang ditemukan dalam investigasi tanah. Pengeboran selesai , selanjutnya dilakukan pembersihan lubang dari lumpur/sedimen yang ada dengan “Cleaning bucket”. Pekerjaan dilakukan beberapa kali sampai lubang benar-benar bersih dari sedimen/Lumpur Pemasukan rangka/pembesian yang telah jadi (rangka sudah dibentuk di bengkel kerja) ke dalam lubang bor dimana rangka besi/baja diberi roda bantu pada tiga titik pada sisi luar bentuk rangka. Setelah rangka terpasang, masukan potongan pipa tremie (dlm keadaan tersambung) ke dalam lubang bor secara berlahan-lahan. Ketinggian pipa tremie (bagian bawah) terhadap dasar lubang berjarak 20 – 30 cm. Untuk menjaga air dalam pipa tremie tidak kontak langsung dengan beton yang dituang, lubang pipa tremie bagian bawah diisi dengan bahan “impermeable” seperti”styrofoam pellet”. Pengecoran beton langsung dituang dari truck mixer menuju lubang tremie melalui pipa corong yang telah disediakan secara berkesinambungan. Ujung tremie dijaga selalu “terendam” didalam lapisan beton. Penuangan beton dilanjutkan sampai dengan < 0,50 m diatas Cut off level, maksudnya agar beton yang paling awal dituang (sudah tercampur dengan sedimen/lumpur) dapat


15.

terbuang, dan meyakinkan bahwa beton yang baik (tidak terkontaminasi) tercapai s/d C.O.L yang ditentukan. Setelah pengecoran selesai, casing dicabut secara berlahan.



Pekerjaan Struktur Bore Pile - Pengecoran


FLOW CHART Foto-Foto Pelaksanaan Pekerjaan

START

Penentuan Titik Bor

Pengeboran Auger Soil 1.Pengeboran pertama dengan AUGER

Pemasangan Casing

5. Pemasangan keranjang besi/tulangan

Pengeboran Lanjutan dengan Drilling Bucket

Pengisian air pada lubang

Pembersihan lubang Bor dengan Cleaning Bucket

2. Pemasangan Casing

Temporary

6. Pemasangan pipa trimie

bor

Pemasangan keranjang besi

7. Pengecoran beton ready mix

Pemasangan pipa trimie

Pengecoran beton

3.Pengeboran dengan Bor Bucket

sisi lubang silinder/Drilling

Pengangkatan casing

FINISH


4.Pembersihan lubang dengan Cleaning bucket

8.Pencabutan temporary casing & pembersihan tanah

7.2. Pek. Girder

Assumsi :

1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi pekerjaan : Jembatan

Pengadaan I Girder Assumsi :

1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi pekerjaan : Pabrikasi Segmental Girder

Uraian :

1. Persiapan 1.1. Pengadaan Girder Jumlah kebutuhan Girder sesuai dengan dokumen pelelangan (Pek. Tahap selanjutnya) Sebelum girder dipabrikasi, kontraktor akan membuat reguest pengadaan sesuai ukuran/dimensi yang tertera dalam gambar rencana, hingga disetujui Pimpro. Pengadaan oleh Supplier Spesialis Pembuat Segmental Girder dan disetujui oleh Owner 2. Produksi. Berdasarkan persetujuan tersebut, Pihak Supplier akan mulai memproduksi girder sesuai ukuran/dimensi dan mutu yang diminta serta melaksanakan delivery ke job site sesuai waktu yang telah ditetapkan dengan tahapan sebagai berikut : 2.1 Persiapan Produksi Girder. - Persiapan bahan. - Persiapan Alat. - Persiapan tenaga kerja. - Gambar dan metode kerja. - Laboratorium. 2.2 Pembesian. - Setting girder pada meja cetakan. - Pemotongan dan Pembengkokan besi dengan Bar cutter dan bar bender. - Pasang support ducting. - Setting pembesian di atas meja cetakan. 2.3 Cetakan. - Pemasangan ducting dan pengecekan koordinat tendon. - Penutupan cetakan dan pengecekan dimensi serta panjang Girder. 2.4 Pengecoran. - Pengecoran dilakukan dengan dengan mutu beton dan standar test sesuai dengan spesifikasi teknis yang diminta dalam dokumen pelelangan. - Pemadatan menggunakan 2 Jenis Vibrator, external dan internal vibrator. - Pengecoran dilakukan layer per layer. 2.5 Covering dan curing. - Perawatan beton dilakukan dengan terpal/karung yang dibasahi agar tidak terjadi retak. - Untuk percepatan produksi bisa dilakukan dengan steam curing. 2.6 Buka cetakan. - Buka cetakan/demoulding bisa dilaksanakan apabila umur beton minimal telah mencapai sesuai yang diminta dalam spesifikasi teknis. 2.7. Delivery - Unit Segmental I Girder dari Supplier / Pabrikasi dihantar ke base camp.


-

Selanjutnya unit segmental tersebut di susun menjadi 1 unit girder utuh di base camp, untuk selanjutnya di laksanakan pekerjaan stressing.

2.8. Stressing. Pelaksanaan Stressing dilakukan apabila kekuatan beton minimal mencapai 85 % dari mutu beton rencana atau sesuai initial jacking force yang telah disetujui Konsultan/Pimpro, dengan tahapan sebagai berikut: 2.8.1. Tahapan Persiapan ; - Perkuatan stressing bed. - Persiapan pemotongan strand menggunakan disc cutter. 2.8.2. Tahapan Pelaksanaan ; - Penusukan cable strand ke dalam cable duct. - Pemasangan Jack gun/prestressing jack untuk proses penarikan. - Pada saat dilakukan stressing dijaga agar urutan penarikan dan besarnya gaya penarikan sesuai dengan jacking forde yang telah disetujui. - Untuk mengontrol tegangan dan perpanjangan kabel (cable elongation), stressing / penarikan dilaksanakan dengan step tekanan tiap 1000 psi hingga mencapai tekanan stressing yang direncanakan dan pembacaan elongation akan dicatat dan dibandingkan dengan elongation teoritis yang telah dihitung untuk mengetahui mutu strand yang dipergunakan, Faktor perbedaan yang dapat diterima sesuai dengan spesifikasi teknis yang diminta dalam dokumen pelelangan. - Untuk pelaksanaan pekerjaan stressing ini kontraktor akan bekerja sama dengan subkontraktor yang ahli dalam system prestressing dan akan menyampaikannya secara resmi kepada Pimpro siapa sub kontraktor pelaksana prestressing tersebut. 2.8.3. Tahap Akhir ; - Pekerjaan Grouting. Pekerjaan grouting dapat dilaksanakan setelah stressing record disetujui oleh pihak Konsultan / Pimpro / Direksi. - Pemotongan kabel baja prategang (cable strand) yang berada pada angkur minimum 2 cm dari tepi terluar baji. - Anchorage head dispatching / ditutup dengan mortar semen untuk mencegah keluarnya bahan grouting dari sela-sela strand atau baji, lalu dibiarkan selama 24 jam sebelum digrouting. - Pembersihan tendon yang berisi strand dengan menggunakan air bersih yang disemprotkan kedalamnya, lalu air dikeluarkan dengan menggunakan air compressor, hingga duct tersebut kering dan bersih dari minyak. - Mempersiapkan campuran Cement grout sesuai dengan komposisi campuran rencana yang disetujui sebagai berikut ;  Pertama air dimasukan ke dalam electrical mixer, kemudian secara perlahan-lahan dimasukkn semen dan setelah merata baru dimasukan “grout admixture”.  Lama pencampuran cement grout lebih kurang 2 menit sampai cream atau pasta.  Cement grout diinjeksikan ke dalam duct.  Cement grout diinjeksikan ke dalam duct dengan tekanan sekitar 0,25 M/m2, dari arah satu sisi sampai penuh yakni jika adonan telah keluar dari grout outlet ujung lainnya sama dengan adonan yang masuk, kemudian lubang grouting yang kedua tadi kita tutup dan pekerjaan stressing selesai. 3. Delivery / Pengiriman. - Erection girder dari Base Camp ke atas Boggie dengan 2 buah crane. - Untuk pengiriman girder ke job site dilakukan dengan Boggie.


Erection dengan System Service Crane Uraian :

1. Persiapan 1.1. Koordinasi dengan instasi terkait. Koordinasi dimaksudkan untuk menentukan waktu yang aman untuk melaksanakan erection girder. 1.2. Pemeriksaan Girder Pemeriksaan Girder bertujuan untuk pengecekan kondisi fisik beton, stressing, joint dll sebelum erection dilaksanakan. Pemeriksaan ini juga meliputi pemeriksaan panjang girder dan panjang bentang actual. 1.3. Girder dan dudukan di abutment (bearing pad) diberi notasi angka untuk memudahkan dalam pelaksanaan. 1.4. Pelaksanaan Erection secara umum dan maksimal akan dilakukan pada malam hari, dimana diassumsikan Traffic Existing berkurang kepadatannya. 2. Pengamanan Lalu Lintas Untuk pengamanan arus lalu lintas akan dilaksanakan langkah langkah antisipatif dengan mempersiapkan fasilitas sbb. : 2.1. Barier dan pagar seng untuk pengamanan jalan. 2.2. Rambu – rambu pengalihan jalan, perlambatan, percepatan, dan sebagainya. Serta menempatkan flagmen untuk memberikan tanda bagi pemakai jalan  Sesuai Kebutuhan. 3. Peralatan 3.1. Crane, dengan kapasitas memadai, 2 unit. 3.2. Bogie trailer sebagai alat angkut girder ke lokasi pekerjaan 3.3. Welding machine 7 KVA 3.4. Blunder potong. 4. Jalan Kerja dan Lokasi Erection Girder Jalan kerja meliputi jalan lama / Existing dan Jalan Baru untuk jalan kerja di lokasi pekerjaan 5. Kebutuhan Alat, Bahan dan Tenaga 6. Pelaksanaan Pekerjaan


Untuk Erection dengan bentang > 25m atau diassumsikan dilakukan dengan bantuan temporary bridge sebagai sarana langsir material Girder Assumsi; 1. Pekerjaan menggunakan alat berat (cara mekanik) 2. Lokasi pekerjaan : Jembatan


Penempatan Unit I Girder pada Temporary Bride dan Dilanjutkan dengan Proses Launching dengan alat - Penempatan Unit I Girder pada Temporarry Place dilakukan dengan bantuan Service Crane 2 Unit - Selanjutnya Unit I Girder di dorong menuju Alat Launching. - Diatas alat Launching, Unit I Girder didorong / ditarik ke arah sisi Abutment seberang


Erection Girder Pada lokasi yang telah ditentukan - Setelah Unit I Girder pada Tempatnya, selanjutnya dilakukan Pekerjaan Erection - Erection dilakukan dengan Service Crane 2 Unit yang ditempatkan pada sisi 2 Abutment - Girder ditempatkan pada lokasi yang telah ditentukan

Dilanjutkan Pekerjaan Beton bertulang. Detail Pekerjaan sesuai dengan Penjelasan pada lembar sebumnya


8. JALAN ISPEKSI 8.1. Timbunan Sirtu - Pekerjaan paket ini sebagai pedestrian dan areal jogging track. - Persiapan, perkerasan tanah dasar, alas sirtu, pemasangan paving block, pola paving block dan pengisian pasir pengisi harus sesuai dengan gambar dan arahan direksi.

Paving Blok Warna, tebal = 8 cm, K-400

Lantai Kerja BO K-125 Lapisan Pondasi Bawah penetrasi (sirtu), t = 40 cm 0.5m

2m

Pelaksanaan - Material dihantar ke lokasi dengan Dump Truck / Pick Up - Lapisan dihambar secara berlapis-lapis Kepermukaan yang telah disiapkan dan disebarkan dalam lapisan yang merata dengan ketebalan tiap lapis tidak lebih dari 20 cm. - Tebal sesuai Gambar kerja - Penghamparan oleh Pekerja dan Alat bantu - Pemadatan dengan Baby Roler ataupun / Kombinasi Hand Stamper

Pemadatan dengan Baby Roller

Pemadatan dengan Hand Stamper


0.5m

+

Dilanjutkan pekerjaan Lantai Kerja Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air - Kurangnya semen dalam campuran menyebabkan beton kurang berkualitas dan lemah - Terlalu banyak air menyebabkan kualitas beton buruk - Penting untuk mengukur dan menambahkan kerikil dan pasir secara terpisah untuk membuat beton padat yang berkualitas - Gunakan selalu kerikil yang bersih

-

Peralatan: Batching Plant + Truck Mixer Alat bantu lainnya

Uraian Singkat - Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) yang dicampur dalam Batching plant didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam bentuk beton ready mix dan dihantar dengan Truck mixer. - Pelaksanaan pengecoran.  Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya dengan penghisap debu, kompressor dan atau air.  Penuangan dilakukan secara langsung dari truck mixer, dibantu dengan talang cor (jika diperlukan) ke tempat bekisting/lokasi pekerjaan. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran tidak lebih dari 1,5 meter agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton, (segregasi).  Pemadatan dibantu dengan vibrator mekanikal type tertentu dalam jumlah yang memadai. Selang vibrator dibenamkan sampai batas kedalaman beton sebelumnya dan agar tidak terjadi kantong udara. Vibrator tidak mengenai tulangan atau penutup (shutter) kecuali penutup dari beton  Lama penggetaran pada suatu tempat yang sama secara manual dapat dideteksi dengan indera pendengaran. Jika alat vibrator di dalam beton frekwensi suara yang dihasilkan rendah dan semakin meninggi. Saat frekwensi suara yang dihasilkan konstan dimungkinkan pemadatan sudah cukup.  Selanjutnya dilakukan perawatan beton sesuai spesifikasi teknis.  Kondisi Khusus - Pada saat dimana dibutuhkan percepatan perkerasan umur beton  agar tercapai ketepatan pelaksanaan sesuai jadwal pelaksanaan pekerjaan, maka Perlu ditambahkan bahan khusus (concrete admixture) pada material beton readymix - Penggunaan tersebut dengan persetujuan Ahli / Pengawas


8.2. Paving Block

Assumsi:

1. Pekerjaan dengan cara manual (pekerja dan alat Bantu) 2. Lokasi pekerjaan : Pedestrian dan areal Jogging Track dan lokasi lain sesuai gambar kerja dan BQ.

Uraian:

Pekerjaan paving block dilaksanakan setelah pekerjaan tanah telah selesai dengan kepadatan sesuai dengan gambar rencana/yang dipersyaratkan Pekerjaan dilakukan dengan cara manual / dengan tenaga manusia dan alat mekanik. 1. Material Paving didatangkan ke lokasi pekerjaan. Material terdiri atas material baru dan material Paving existing yang telah dibongkar (relokasi) dengan lokasi sesuai gambar kerja dan BQ 2. Bentuk / dimensi dari material paving ditentukan sesuai gambar rencana dan spesifikasi teknis - Paving Blok tebal sesuai yang dipersyaratkan - Dimensi material sesuai dengan persyaratan teknis. - Kekuatan tekan dari paving block sesuai yang dipersyaratkan yang dibuktikan dengan test kubus atau dipersyaratkan lain sesuai dokumen pelelangan - Pembuatan paving dilakukan dengan persetujuan Engineer sesuai dengan permitaan dalam dokumen lelang. Jika didatangkan dari pabrik, kontraktor akan mengajukan usulan/proposal pengadaan kepada pihak owner/pemilik pekerjaan. 3. Material Timbunan dan pengisian pasir. Material yang dipergunakan untuk timbunan dan pengisian terdiri dari pasir kerikil (crushed sand), pasir (natural sand) atau kombinasi dari keduanya atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. Material tersebut dibersihkan dan bebas dari material yang mengganggu (sesuai dengan spesifikasi teknis). 4. Pemasangan paving block. Paving block yang telah didatangkan ke lokasi pekerjaan dipasang pada lokasi pekerjaan (diatas sand bedding) dengan tenaga manusia. Paving dipasang dimulai dari ujung atau sisi pinggir (straight edge) dan berjalan ke depan diatas sand bedding yang sudah digelar. Sambungan, termasuk potongan (chamfer) diantara paving block, tidak kurang 2 mm atau lebih dari 6 mm lebar atau ditentukan lain sesuai gambar kerja dan spesifikasi teknis . Sela/Gap antara paving block dan sisi ujung , struktur drainase atau bangunan lain yang tidak dapat diisi dengan paving block utuh , diisi dengan paving block yang telah dipotong. Pemotongan dikerjakan dengan Hydraulic splitter, a mansonry saw, atau alat lain yang menghasilkan bentuk yang baik. Ukuran sela/gap antar block dan sisi ujung atau structur yang lebih dari 6mm tidak diterima. Permukaan blok beton yang selesai dikerjakan akan menampilkan permukaan yang rata tanpa adanya block beton yang menonjol atau terbenam dari elevasi permukaan rata-rata lebih dari 6 mm, yang diukur dengan mistar lurus 3 m pada setiap titik di atas permukaan blok beton tersebut. Semua sambungan rapi dan rapat, tanpa adanya adukan atau bahan lainnya yang menodai atau mencoreng permukaan yang telah selesai dikerjakan. Permukaan blok beton mempunyai lereng melintang minimum 4%.


FLOW CHART PEKERJAAN PAVING BLOK

START

Pengecekan Paving block : Ukuran Mutu Paving block - Kesesuaian dengan spesifikasi yang diminta

Pekerjaan Lantai Kerja BO K125

Cek

Tdk Hasil

Cari Material di lain lokasi Ok Material Paving block didatangkan ke stock area/gudang

Paving block didatang ke lokasi pekerjaan

Pekerjaan pemasangan Paving block dengan tenaga manusia

Cek

Tdk

Ok Pemadatan paving block dengan alat pemadat

Pemasangan selanjutnya secara bertahap

FINISH


Ok

Tdk

9.

PEKERJAAN LAINNYA 9.1. PENANAMAN POHON - Pengadaan dan Penanaman Pohon Treimbesi - Pengadaan dan Penanaman Pohon Mahoni - Pengadaan dan Penanaman Pohon Glodogan

Assumsi:

1. Pekerjaan dengan cara manual (pekerja dan alat Bantu) 2. Lokasi pekerjaan : Jalur Hijau / Sesuai Gambar kerja

Uraian:

1. Material dan jenis tanaman sesuai dengan spesifikasi teknis, Gambar kerja dan BQ ( diameter pohon 8 sampai 20 cm atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan). 2. Perabukan/pemberian humus jika di tunjukan/sesuai dengan gambar rencana. 3. Perawatan Pelaksanaan Pekerjaan 1. Material pohon yang telah disetujui, didatangkan ke lokasi pekerjaan. 2. Pekerjaan penanaman pohon dilakukan pada musim yang dapat menghasilkan hasil yang diharapkan ( dalam hal ini musim hujan). 3. Sebelum penanaman, dibuat lubang ukuran 2 m x 2 m atau ditentukan lain sesuai dengan kondisi lokasi pekerjaan, dengan kedalaman 1 m. Dilanjutkan dengan penanaman pohon pada lokasi/lubang yang telah dipersiapkan. Persiapan dibuat untuk pematokan dan pengikatan yang benar pada tanaman yang baru ditanam. 4. Pembersihan permukaan disekitar tanaman dibersihkan dari bebatuan berdiameter lebih dari 5 cm, kain-kain bekas yang lebar, akar-akar dan sampah-sampah lain selama operasi penanaman. 5. Bila perabukan ditunjukan dalam gambar rencana, lokasi tanaman/lahan yang ditanami diberi rabuk dalam waktu 24 jam sejak penanaman selesai dikerjakan, bilamana cuaca dan kondisi tanah mengijinkan, atau dalam waktu yang lebih awal yang memungkinkan. 6. Perawatan daerah/lokasi penanaman dengan dilakukan pekerjaan sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis didalam dokumen pelelangan.


FLOW CHART PEKERJAAN PENANAMAN POHON

START

Pengadaan material Pohon

Penanaman Pohon

Order material Pohon

Persiapan lahan Pekerjaan (Pembersihan dan striping)

Material sesuai spesifikasi teknis

Tidak

Check Ok Tidak

Check

Galian lubang tanaman

Ok Delivery material Pohon + media tanah

Tidak

Check Ok

Pek. Penanaman Pohon & Akar+media tanah Perabukan (jika dipersyaratkan)

Check

Check

Tidak

Ok

Tidak

Ok Pembuatan patok support dan pengikatan pohon pada patok support

Perawatan dengan Penyiraman & persyaratan yang telah ditentukan

Check

Tidak

Ok Pembersihan permukaan tanah sekitar tanaman

FINISH Check Ok


Tidak

10.

PEKERJAAN PENDUKUNG LAINNYA 10.1. Kerjasama dengan pihak Supplier untuk penggunaan Bahan bangunan dan Sub kontraktor untuk pekerjaan khusus / spesifik Kontraktor akan menjalin kerjasama dengan Sub kontraktor dan Supplier yang berkompeten dibidangnya dan atas persetujuan dari direksi / Owner. Secara teratur dan periodik, kontraktor akan mengevaluasi hasil kerja dan bahan, dimana hasil evaluasi tersebut menjadi acuan selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Jika hasil Evaluasi pada sub kontraktor dan Supplier tersebut memuaskan (hasil sesuai spesifikasi teknis), maka kontraktor akan terus menggunakan jasa dari sub kontraktor dan supplier selama proses pelaksanaan, jika tidak maka kontraktor akan mencari pengganti dengan pihak lain yang berkompeten dibidangnya dan atas persetujuan dari direksi / Owner 10.2.

Pengendalian kwalitas dan Kuantitas pekerjaan. - Untuk menjamin terlaksananya pengendalian kwalitas/mutu proyek dipergunakan Sistim Manajemen Mutu Standard ISO (standard International) yang dimiliki kontraktor dengan cara antara lain : ▪ Membuat Rencana Mutu Proyek. ▪ Membuat Prosedur Kerja. ▪ Membuat Instruksi Kerja Pekerjaan. ▪ Membuat Rencana Inspeksi dan Test. - Untuk menjamin bahwa setiap material yang akan dipergunakan telah memenuhi persyaratan spesifikasi dan setiap proses produksi telah memenuhi prosedur yang telah ditetapkan dalam persyaratan spesifikasi dan setiap hasil akhir dari setiap pekerjaan betul-betul telah memenuhi persyaratan spesifikasi dan gambar, diperlukan suatu Rencana Mutu Proyek (Project Quality Plan) berdasarkan Spesifikasi Teknik. - Untuk menjamin terlaksananya Sistem Jaminan Mutu maka diperlukan suatu cara pengendalian mutu yaitu dengan melaksanakan Audit Mutu Internal dan Audit Mutu Eksternal yang dilaksanakan secara periodik selama periode kontrak.

10.3.

Aspek Teknis keselamatan kerja dan Keamanan Aset Pada pelaksanaan pekerjaan ini, khususnya aspek teknis keselamatan kerja, kontraktor akan menerapkan “Prosesur Pelaksanaan K-3”. Untuk Prosedur Pelaksanaan K-3 dan Ketenaga Kerjaan , Pihak Kontraktor / Penyedia Jasa mempergunakan prosedur-prosedur kerja yang ditetapkan dan telah mendapat Sertifikat Sistem Management Keselamatan dan Kesehatan Kerja dari Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia dan Sertifikat OHSAS. Dalam hal Keamanan aset, kontraktor akan bekerjasama dengan Pihak keamanan terkait, kemanan dari internal yang menggunakan tenaga yang handal di bidangnya. Kontraktor juga akan mengadakan Program Asuransi saat dimulai, proses dan akhir pelaksaan proyek sesuai yang ditentukan dalam spesifikasi teknis / dokumen Pelelangan.


LOGO / SIMBOL – SIMBOL K3 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

KESELAMATAN KERJA

10.4.

KESEHATAN KERJA

Penanganan Material / Bahan Pekerjaan. 10.4.1. Beton - Pengadaan bahan / material untuk pekerjaan Struktur Beton dari lokasi Batching Plant  Batching Plant. Untuk lokasi tertentu dengan Concrete Mixer 10.4.2. Tiang Pancang dan Sheet Pile - Pengadaan bahan / material untuk pekerjaan Tiang Pancang dari Supplier langsung ke stock pile dalam area proyek. 10.4.3. Material Lain - Untuk baja tulangan, kayu, dsb material didatangkan ke base camp untuk selanjutnya disimpan dalam gudang Proyek / Storage

10.5.

Antisipasi waktu kritis Untuk menjamin agar pelaksanaan pekerjaan dapat diselesaikan dengan tepat waktu, dengan jadwal waktu pelaksanaan yang telah dijadwalkan, dijabarkan lagi menjadi jadwal 2 (dua) mingguan, mingguan hingga harian. Monitoring jadwal harian dilaksanakan setiap hari dan selalu di “Up Date” sesuai pelaksanaan dilapangan, bila terjadi keterlambatan pada hari tersebut maka keterlambatan tersebut harus dapat digantikan pada hari berikutnya, Misalnya dengan menambah jam kerja atau cara lain sehingga keterlambatan tersebut dapat dipenuhi.


VI. PENUTUP Untuk Pekerjaan yang tidak diuraikan dalam Makalah Metode kerja ini , akan dilaksanakan sesuai dengan; 1. Seluruh detail dan tahapan pelaksanaan akan mengacu dan sesuai dengan tahapan pelaksanaan yang dijelaskan di dalam “Spesifikasi teknis” yang ada dalam dokumen pelelangan termasuk dokumen tambahan / addendum (jika ada) yang merupakan bagian dari Dokumen Pelelangan. 2. Seluruh pekerjaan, dengan bentuk, dimensi, jenis, detail, mengacu pada Gambar Kerja / Shop drawing. 3. Seluruh pekerjaan mengacu dan menggunakan serta akan memenuhi seluruh standard yang ditentukan dalam “Spesifikasi teknis” yang ada dalam dokumen pelelangan termasuk dokumen tambahan / addendum (jika ada) dan standar lain yang berlaku di lingkungan Negara Republik Indonesia. 4. Pelaksanaan pekerjaan akan dilakukan oleh tenaga ahli dibidangnya. 5. Pekerjaan akan menghasilkan hasil yang maksimal, presisi dan rapih sesuai dengan Spesifikasi teknis dan Gambar Kerja .

Jakarta, 05 Juni 2013 KSO BRANTAS - NINDYA

IR. NUR TJAHJA, MT. Kuasa KSO


Metode-Kerja-Proyek-Ciliwung.pdf

Recommend Documents