MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA COLOR ASTM DE 1 PRODUCTOS DE PETRÓLEO (ESCALA DE COLOR ASTM) Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 1500; el número inmediatamente sigue la designación indica al año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (ε) señala un cambio en la editorial desde la última revisión o Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.
1. * Ámbito de aplicación 1.1 Este método de ensayo cubre la determinación visual del color de una amplia variedad de productos del petróleo, tales como aceites lubricantes, aceites de calefacción, aceites de combustible diesel y cera de petróleo. NOTA 1-Método de prueba D 156 es aplicable a los productos refinados que tienen un color ASTM más ligero que 0.5. El Método IP 17 incluye un procedimiento para medir el color de los productos refinados sin teñir, tales como gasolina, alcohol blanco y querosin por comparación con una serie de lentes estándar IP. También incluye un procedimiento por el cual los productos del petróleo, excepto los aceites negros y betunes, se pueden medir por tinte y la profundidad del color en términos de unidades Lovibond por una serie de lentes de color rojo, amarillo y azul.
1.2 Esta prueba reporta un método específico para el método de ensayo y se registran como resultados “Color ASTM” 1.3 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad, si los hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer una adecuada práctica de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Documentos de referencia 2
2.1 Normas ASTM D 156 Método de prueba para Color Saybolt de Productos de Petróleo (Método colorímetro Saybolt) D 938 Método de prueba para Punto de Congelamiento de ceras de petróleo, incluyendo el método de prueba vaselina D 2500 Método de prueba para punto de enturbiamiento de Productos de Petróleo D 4057 Práctica para la toma de muestras del petróleo y sus derivados
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Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D02 de ASTM sobre Productos del petróleo y lubricantes y es responsabilidad directa del Subcomité D02.05 sobre las propiedades de los combustibles, con que el petróleo y el material de carbono. Edición actualizada y aprobada, 01 de diciembre 2007. Publicado en enero de 2008. Originalmente aprobada en 1957. Última edición anterior aprobado en 2004 como D 1500-04a. Esta es también una norma del Instituto de Energía emitida bajo la designación fija IP 196. El número final indica el año de la última revisión. Este método de ensayo fue adoptado como un conjunto de normas ASTM-IP en 1966. En el período de investigación, este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción de la Comisión de Normalización.
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2.2 Instituto de Energía Estándar IP 17 Color por el tintometro de Lovibond. 3. Resumen del Método de Ensayo 3.1 Utilizando una fuente de luz estándar, una muestra de líquido se coloca en el recipiente de ensayo y se compara con los discos de vidrio de color que van en el valor de 0,5 a 8,0. Cuando no se encuentra una coincidencia exacta y el color de la muestra se encuentra entre dos colores estándar, se informara el mayor de los dos colores. 4. Importancia y Uso 4.1 Determinación del color de los productos del petróleo se utiliza principalmente para fines de control de fabricación y es una importante característica de calidad, ya que el color se observa fácilmente por el usuario del producto. En algunos casos, el color puede servir como una indicación del grado de refinamiento del material. Cuando la gama de colores de un determinado producto se conoce, una variación fuera del rango establecido puede indicar una posible contaminación con otro producto. Sin embargo, el color no siempre es una guía confiable a la calidad del producto y no debe ser utilizado en forma indiscriminada en las especificaciones del producto. 5. Aparato 5.1 Colorímetro – que consiste en la fuente de luz, las normas del color del cristal, el contenedor de muestra con cubierta, y la visualización de las piezas se enumeran en el anexo A1. 5.2 Ejemplo de contenedores – Para referencias del trabajo, utilice la muestra del cristal como se muestra en la fig. 1. Para las pruebas de rutina, es permisible utilizar un frasco cilíndrico, de vidrio transparente con un fondo plano de 30 a 32.4 mm de diámetro interno, 115 a 125 mm de altura externa, y un espesor de pared no superior a 1.6 mm, como se especifica en el Ensayo Método D 2500, o una simple botella de 125 ml de aceite de la muestra si cumple estos requisitos. 6. Muestreo 6.1 Las muestras se tomarán de conformidad con las instrucciones que aparecen en la Práctica D 4057.
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Para referencia las normas ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contacto con el Servicio al Cliente de ASTM en
[email protected]. Para información sobre el Libro Anual de las normas ASTM, consulte la página web de la norma Documento.
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"Los métodos de análisis y pruebas", disponible en el Instituto de Energía, 61 Nueva Cavendish Street, Londres, 7AR WIG, Reino Unido.
9. Procedimiento
7. Disolvente 7.1 Disolvente querosín - (Advertencia Vapor de combustible es perjudicial). Tener un color más claro que el color Saybolt ± 21 por el Método de Prueba D 156 o el 1.5 por el Método B de IP 17, este método se utiliza para diluir las muestras oscuras de la prueba. Como una alternativa, también son aceptables otros disolventes, tales como aceite o solvente blanco neutral de pureza 100 que cumpla satisfactoriamente con los requisitos de color especificados aquí en la versión 7.1. NOTA 2- El solvente querosín cumple con este requisito si se trata de un color mas claro que la solución de dicromato de potasio (K2Cr2O7) formada por disolución de 4,8 mg de K2Cr2O7 de disolvente anhidro puro en 1 L de agua destilada.
8. Preparación de la muestra 8.1 Productos petrolíferos líquidos, como aceites lubricantes, Llene el recipiente con la muestra a una profundidad de 50 mm o más y observe el color. Cuando la muestra no está clara, aplique el calor sólo lo suficiente como para que quede claro para realizar la medición de color a esta temperatura. Una muestra se calienta a una temperatura de 6 °C (10 ° F) por encima de su punto de enturbiamiento (véase el Método de Ensayo D 2500) se ha encontrado adecuado para analizar muestras utilizando este método de ensayo. Cuando la muestra es más oscura que el color 8, o bien uno puede detener la prueba e informarlo "Color ASTM D8" (véase 10.2) o continuar con la prueba y mezclar 15 volúmenes de muestra en 85 volúmenes de material disolvente querosín como alternativa (véase 7.1) y observar el color de la mezcla. 8.2 Las ceras de petróleo, incluyendo vaselina muestra justo lo suficiente como para que sea fluido y claro realizar la medición de color a esa temperatura sin calentar la cera en exceso, porque se puede producir una oxidación, junto con la consiguiente decoloración de la muestra de ensayo. Se ha encontrado adecuado para este método de ensayo utilizar una muestra que se caliente a una temperatura de 11 a 17 °C (20 a 30 °F) por encima de su punto de congelación, como se determina de acuerdo con Método de Prueba D 938. Cuando la muestra es más oscuro que el color 8, o bien puede detener la prueba e informar "Color ASTM D8" (ver 10,2) o continuar el ensayo y mezclar 15 volúmenes de muestra fundida con 85 volúmenes de material disolvente querosín como alternativa (véase 7.1) presentada a la misma temperatura y probar la mezcla a dicha temperatura.
9.1 Llenar una muestra en los contenedores o recipientes en el lugar, hasta una profundidad de al menos 50 mm, con agua destilada o des ionizada, en el o varios compartimientos del colorímetro a través de los cuales se pueda observar. Coloque la muestra en su recipiente en el otro compartimiento. (Cuando se utiliza de uno a tres campos comparativos, éste será el compartimiento medio.) Cubra los recipientes para excluir toda la luz exterior. 9.2 Encienda la luz y compare los colores de la muestra con los lentes. Cuando utilice de 1 a tres comparaciones de la muestra deberá colocar en paréntesis los discos desde el más oscuro al más claro o para una coincidencia más exacta el disco oscuro. Cuando determine de 1 a dos comparaciones con los vidrios de la muestra, o de no ser posible para una coincidencia más exacta, entonces utilice el cristal que posee el color más oscuro. 10. Informe 10.1 Señalar como el color de la muestra, la designación del cristal produciendo un ajuste del color (por ejemplo, “Color ASTM 7.5") 10.2 Si el color de la muestra es intermedio entre los dos lentes estándar, informe que la muestra es menor que la designación de vidrio más oscuro. Como un ejemplo, informar la designación del vidrio más oscuro precedido por la letra "L" (por ejemplo, "Color ASTM L7.5 ") o con un símbolo "<" (por ejemplo, "Color ASTM <7.5"). Nunca notificar el color más oscuro que el de la norma, excepto aquellos más oscuro que 8 (por ejemplo, "Color ASTM D8 "o" Color ASTM > 8") 10.2.1 Si el color de la muestra es menor que 05 que el color estándar del cristal, informe que la muestra es menor que el color estándar del cristal. A modo de ejemplo, informar a la designación como "Color ASTM L0.5 "o" Color ASTM <0,5". 10.3 Si la muestra se ha diluido de acuerdo con el punto 7.1, informe el color de la mezcla seguido por la abreviatura "Dil" (por ejemplo, "Color ASTM L7.5 Dil "o" Color ASTM <7,5 Dil"). Véase la nota 3. NOTA 3-Para las muestras que se diluyen en el 10.3, esta permitido que el laboratorio pueda anotar en el informe de cualquier manera adecuada, siempre que la información se transmita claramente al destinatario de los datos informando que la muestra analizada fue diluida.
11. Precisión y sesgo
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11.1 Precisión – La precisión de este método de ensayo que se obtuvo mediante un examen estadístico de los resultados de prueba entre laboratorios es el siguiente: 11.1.1-Repetitividad La diferencia entre los resultados de las pruebas sucesivas obtenidas por el mismo operador en condiciones constantes de funcionamiento con el material de ensayo sería, a la larga, en el normal y correcto funcionamiento del método de ensayo, superar el valor siguiente de 0.5 unidades de color sólo en un caso de veinte. 11.1.2-Reproducibilidad La diferencia entre dos resultados individuales e independientes obtenidos por los diferentes operadores que trabajan en laboratorios diferentes con el material idéntico
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Datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y pueden obtener mediante la solicitud de Informe de Investigación de RR: D021234
superar el valor siguiente 1 unidad de color sólo en un caso de veinte. 11.2 Sesgo-El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo porque el valor de color de la ASTM es subjetiva y puede ser sólo definida en términos de este método de ensayo.
12. Palabras clave 12.1 Color ASTM, el color, productos derivados del petróleo
ANEXO (Información obligatoria) A1. DESCRIPCIÓN DEL COLORÍMETRO Y APARATOS ASOCIADOS
A1.1-Colorímetro Utilice un instrumento para iluminar y permitir la observación de la muestra y uno de los estándares de color (o en el caso de un instrumento de tres campos con dos de los estándares de color) simultáneamente ya sea por visión directa o con una pieza óptica. A.1.1.1 Un instrumento de dos campos debe mostrar dos aéreas iluminadas de igual tamaño y forma, uno lleno de luz transmitida por el color estándar, el otro con luz transmitida por la muestra. Estas áreas iluminadas se colocaran simétricamente sobre una línea vertical y separada en una dirección horizontal, de modo que la separación horizontal de las porciones más cercanas subtiende al ojo del observador no inferior a 2 º ni superior a 3.6 °. A1.1.2 Un instrumento de tres campos muestra tres áreas iluminadas en el campo de visión. Dos áreas se iluminaran con los dos de los estándares de color diferentes, y que sean éstos puestos simétricamente alrededor de la tercera área que será iluminada con la luz transmitida hacia la muestra. Las dimensiones rectangulares de cada una de las tres áreas será la misma, y las esquinas de la izquierda y derecha del campo de visión se redondearan con un radio no superior a la mitad de la dimensión vertical. Las áreas iluminadas se separaran en una dirección horizontal por las líneas verticales de modo que la porción mas cercana al área de la muestra y uno cualquiera de los estándares de color iluminado subtiende el ojo del observador no menos de 0.3 ° ni más de 0.6 °. A1.1.3 Cada área iluminada en el instrumento de dos campos se referirá a un círculo de diámetro al menos de 2.2 ° y puede ampliarse a cualquier tamaño, siempre que no haya dos puntos iluminados en el campo de visión y estén separados por una distancia de más de 10°. En el caso directo de tres campos visualización, los ángulos de los instrumentos deben ser 2.6 ° y 6.4 °, respectivamente. A1.1.4 El ángulo subtendido por una línea de longitud d, en un plano perpendicular a la línea de visión, Tabla A1.1 Características de los filtros Características Temperatura de la lámpara de color, K 2750 3300 T 0.107 a 0.160 0.075 a 0.125 x 0.314 a 0.330 0.300 a 0.316 y 0.337 a 0.341 0.325 a 0.329 z 0.329 a 0.349 0.355 a 0.375
y separado del ojo del el observador por una distancia D, está dada en grados por 57.3 d/D. El ángulo subtendido por la imagen de esta línea, visto mediante la visión a través de un ocular de magnificación M, se da en grados por 57.3 Md/Di, donde Di es la distancia entre el ojo del observador y el plano de la imagen. A1.2 Fuente de luz artificial – Esto puede ser una unidad independiente o una parte integral del colorímetro, donde el sistema combinado de una fuente de lámpara (A1.2.1), filtro de vidrio para la luz (A1.3), y un vidrio opaco (A1.2.2) son capaces de producir características espectrales similares a la luz diurna (es decir, temperatura de color de 6700 6 300 K) para uso en la prueba. NOTA A1.1-Cuando la corriente eléctrica no está disponible, el colorímetro puede ser diseñado para utilizar luz difusa, siempre que la luz solar directa pueda evitarse. Los objetos de color deben ser excluidos del primer plano inmediato cuando se utiliza luz natural.
A1.2.1 Fuente de lámpara- que consta de una lámpara de color con temperatura aproximada a 2750 K (o si se usa una lámpara halógena de cuarzo, debe ser aproximadamente 2900 K). Una lámpara de fuente que proporciona una fondo difuso translúcido u opaco de 900 ± 100 lx el brillo contra el cual los estándares de color y de las muestras son vistos se ha encontrado satisfactoria para producir las características espectrales necesarias. La lámpara de fuente deberá ser diseñada de forma que no exista una luz extraña que pueda interferir con la observación. A1.2.2 Placa de vidrio opaco-El fondo del sistema de iluminación del cristal opaco deberá estar libre de brillos o sombras. A1.3 Filtro Un filtro de luz aceptable, que se ha utilizado en combinación con la fuete de luz artificial y con el vidrio opaco para producir las características espectrales similares a la luz natural, es uno donde una prueba de espectrometría indica una emisión de energía radiante de no menos de 0,60 a 410 nm con una curva suave hacia abajo a una emisión inferior a 0.10 a 700 nm sin la protuberancia pronunciada que es característico de un exceso de cobalto y puede tener una emisión superior a 570 nm por encima de una línea recta trazada entre los puntos que indican la emisión a 540 y 590 nm, y también una banda de emisión por encima de 660 nm. La emisión de un filtro aceptable deberá no exceder los 570 nm, en más de 0,03 que se indica por una línea recta trazada entre los puntos que indican la emisión en 540 y 590 nm, ni figurará en la transmisión de 700 nm excediendo para cualquier longitud de onda más corta (por ejemplo, 660 nm) por más de 0,03. A1.3.1 Un filtro de luz de día aceptable también debe poseer como características que las coordenadas de cromaticidad, x, y, z, y emisión luminosa, T, cuando se calcula a partir de los
datos espectrales de emisión utilizando el CIE 1931 5 Iluminación Estándar A, se muestran en la Tabla A1.1. A1.4 Color estándar del cristal – Utilizar los estándares de color tal como se especifica en la Tabla A1.2. Las normas deberán estar montados de tal manera que puedan ser convenientemente manipulados. La anchura de los estándares de color del cristal no deberá ser inferior a 14 mm. A1.5 Contenedor de Vidrio – El frasco de la muestra de vidrio, la figura. 1, es una verdadero cilindro de vidrio transparente incoloro, que tiene la siguiente dimensiones: De diámetro interior 32,5 a 33,4 mm Espesor de la pared, 1,2 hasta 2,0 mm La altura total, 120 a 130 mm A1.6 Ejemplo de cubierta – La muestra de cubierta puede estar hecha de cualquier material adecuado que sea negro mate en el interior y este diseñado para proteger completamente ambos contenedores como se describe en 9.1.
Tabla A1.2 Normas para el color del vidrio Color ASTM
Coordenadas cromáticas (Sistema RGB USC) Rojo Verde Azul Tw 0.5 0.462 0.473 0.065 0.86 ± 0.06 1.0 0.489 0.475 0.036 0.77 ± 0.06 1.5 0.521 0.464 0.015 0.67 ± 0.06 2.0 0.552 0.442 0.006 0.55 ± 0.06 2.5 0.582 0.416 0.002 0.44 ± 0.04 3.0 0.611 0.388 0.001 0.31 ± 0.04 3.5 0.640 0.359 0.001 0.22 ± 0.04 4.0 0.671 0.328 0.001 0.152 ± 0.022 4.5 0.703 0.296 0.000 0.109 ± 0.016 5.0 0.736 0.264 0.000 0.081 ± 0.012 5.5 0.770 0.230 0.000 0.058 ± 0.010 6.0 0.805 0.195 0.000 0.040 ± 0.008 6.5 0.841 0.159 0.000 0.026 ± 0.006 7.0 0.877 0.123 0.000 0.016 ± 0.004 7.5 0.915 0.085 0.000 0.0081 ± 0.0016 8.0 0.956 0.044 0.000 0.0025 ± 0.0006 A Coordenadas de tolerancia son ±0.06 B Judd, DB, “Triángulo Maxwell proporciones de las escalas uniformes de cromaticidad”, Revista de Investigación de la Oficina Nacional de Normas, Vol. 14, 1935, p. 41. (RP 756): Revista de la Sociedad Óptica Americana, Vol. 25, 1935, p. 24. C Comisión Internacional de IEchairage (Comisión Internacional de Iluminación)
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Judd, DB, "El ICI Observador Estandar y sistema de coordenadas para Colorimetría 1931, "Revista de la Sociedad Óptica de América, Vol. 23, No. 10, octubre 1953.
APÉNDICE (Información no obligatoria) X1. INFORMACIÓN RELATIVA A LA CORRESPONDENCIA DE LA ESCALA DE COLOR ASTM y la antigua Unión ASTM COLOR (D 155)
X1.1 El método de prueba ha reemplazado al antiguo método de prueba D 155. El Método de ensayo D 155 fue retirado como una norma ASTM Provisional el 1 de julio de 1960. El Método de ensayo D-1500 es mejor que el método de ensayo anterior D 155 en tres aspectos: (1) las normas del vidrio se especifican en términos fundamentales, (2) las diferencias en cromaticidad entre los estándares de vidrio sucesivos son uniforme en toda la escala, y (3) la norma del color más claro está más cerca de igualar el color de los productos derivados del petróleo. X1.2 una relación entre la escala de color ASTM y Colores de la Unión de ASTM (Método de Prueba D-155) no puede ser exactamente expresado debido a las diferencias que se sabe que existen entre las normas ASTM de color de la Unión que están en uso. El Subcomité D02.05 es consciente de las diferencias significativas entre las Normas de la Unión de color que se utilizan como normas oficiales.
X1.3 Las normas de Color ASTM de la Unión se especifica en términos de análisis de color Lovibond. Este medio de especificar el color de las lentes estándar había sido encontrado inadecuado. Cuando el color ASTM de la Unión se aprobó en 1923, se estableció un conjunto de estándares de vidrio Maestro. Estas normas se pusieron en manos de la empresa, que fue autorizada para la fabricación del Colorímetro ASTM. La Subcomisión D02.05 ha analizado las normas maestras de color espectrofotométricamente. La correlación de estos datos y la Escala de color ASTM se muestra en la figura. X1.1. Las Especificaciones para la escala de color ASTM tienen una limitante variación máxima de color de aproximadamente ±0.1. Las variaciones en la Unión Color de la escala que se sabe que existen no deben ser mayor a 0.5 de color.
RESUMEN DE CAMBIOS S Subcomité D02.05 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta norma desde la última publicación (D 1500-04a) que pueden impactar el uso de esta norma.
(1) Se ha añadido un nuevo punto 10.2.1.
(2) Actualizado figura. X1.1.
ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente en relación con cualquier tema mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de los derechos de patente, y el riesgo de la violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son bienvenidos, ya sea para revisión de esta norma o para normas adicionales y deberán dirigirse a las oficinas de ASTM Internacional. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del comité técnico responsable, que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa deberá hacer llegar sus puntos de vista al Comité de las Normas ASTM, a la dirección que aparece a continuación. Esta norma es propiedad intelectual de ASTM Internacional, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones (copias únicas o múltiples) de esta norma puede ser obtenida contactando a ASTM en lo anterior dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o
[email protected] (correo electrónico), oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
