Rol de los Supervisores en la Operativización Operativización de la Gestión de Riesgo
Seminario SERNAGEOMIN
“Avanzando hacia la Máxima Seguridad” Hugo Rojas VP HSE Antofagasta, 28 de Agosto de 2007 29/08/2007
ANTECEDENTES GENERALES UNA MIRADA GLOBAL A BHP BILLITON Petroleum
Aluminium
Base Metals
Carbon Steel Materials
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Diamonds & Spec Prod
Energy Coal
Stainless Steel Materials
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Base Metals Assets Escondida 57,5% Cu Chile
Cannington Ag, Pb , Zn Australia
Spence Cu Chile
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Cerro Colorado Cu Chile
Antamina (33,75%) Cu, Mo, Zn, Ag
Peru 3
Estrategia en Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad (HSEC)
Con sus acciones lograremos “Cero Daño” Compromiso de trabajadores
Compromiso de Administración y Staff
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Camino a Cero Daño •
•
Carta Escondida establece como un valor, el compromiso permanente con la Salud, Seguridad, Medio Ambiente y la Comunidad. Cero Daño es el estado futuro deseado en toda nuestra operación.
Camino a Cero Daño Sistemas
Carta Política HSEC Estado Futuro
personas, el medio ambiente y la comunidad.
-Planta y Equipos -Condiciones de Trabajo
Liderazgo
Preparar a nuestros empleados Personas
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Cero Daño
- Prácticas y Procedimientos - Conductas
Principios
Proveer un lugar de trabajo que no provoque impactos adversos en las
Controles
Enfoque
para que tomen las decisiones correctas.
Objetivos 5
El Supervisor y su rol hacia la Máxima Seguridad Dominio, Aplicación y Control de: Estándares HSEC
Protocolos de control de riesgos fatales
Apto para El Trabajo/Vida
CAMINO HACIA CERO DAÑO
Liderazgo
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Disciplina Operacional
Alto Desempeño
Sistemas, Equipos y Procedimientos Procedimientos Generales y específicos
Inventario de riesgos
AUTOCUIDADO
Personal competente
Máxima Seguridad
Dirección, Cultura Organizacional y Personal 6
Elementos del Sistema de Gestión HSEC Estándares HSEC BHP Billiton Estándar 1
Liderazgo y responsabilidad
Estándar 2
Requerimientos Legales, Compromiso y Control de Documento
Estándar 3
Administración de Riesgos y Cambios
Estándar 4
Planificación y Metas
Estándar 5
Conciencia, Competencia y Comportamiento
Estándar 6
Salud e Higiene
Estándar 7
Comunicación, Consulta y Participación
Estándar 8
Conducta Comercial, Derechos Humanos y Desarrollo Comunitario
Estándar 9
Diseño, Construcción y Puesta en Marcha
Estándar 10
Operaciones y Mantención
Estándar 11
Proveedores, Contratistas y Socios
Estándar 12
Pericia en el Manejo del Producto
Estándar 13
Informe e Investigación de Incidentes
Estándar 14
Administración de Crisis y Emergencia
Estándar 15
Monitoreo, Auditoria y Revisión
Cada estándar HSEC, tiene un conjunto de requerimientos que conforman nuestro Sistema de Gestión
Protocolos de Control de Riesgos Fatales 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Equipo Móvil de Superficie Equipo Móvil Subterráneo Control del Terreno Subterráneo Manejo de Sustancias Peligrosas Equipos Livianos Manejo de Materiales Fundidos Guardas y Protecciones de Equipos
8. Aislamiento y Bloqueo 9. Trabajo en Altura 10. Operaciones de Levante
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“Apto para el Trabajo/Apto para la Vida” • • •
La iniciativa “Apto para el Trabajo / Apto para la Vida” busca promover un programa consistente con el manejo de los aspectos de salud en el ambiente laboral. En un enfoque integral, el reconocimiento de la familia es un componente clave. La iniciativa consiste en ocho guías (con sus respectivas herramientas): – Programas de Alcohol y Drogas – Programa de Administración de Fatiga – Programa de Evaluación Médica – Programa de Salud de Viajes – Análisis Ergonómico – Programas de Rehabilitación Ocupacional – Programas de Promoción de Salud – Programas de Asistencia al Empleado
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Jerarquía de Control La jerarquía de control debeaplicarse en el ordensiguiente, sea individual o en combinaciónentre ellas.
1. Eliminar
La eliminación completa del riesgo
2. Sustituir
Reemplazar el material, equipos o procesos por uno de riesgoinferior.
3. Rediseñar
4. Separar
5. Administ rativo
6. EPP
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Rediseñar los equipos o procesos de trabajo Aislar el riesgocon protección o resguardo Suministrar controles como entrenamiento, procedimientos, etc. Usar correctamente el EPP apropiadoy/o el equipo correspondiente de control de contaminación, donde otros controles no seanfactibles.
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Jerarquía de Control en Escondida : Ejemplo 1
Operación de bulldozers a control remoto en stockpile Planta Concentradora Los Colorados
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ANTES • Entre 2001 y 2006 tuvimos 7 incidentes con bulldozers. • En el año 2006 hubo dos incidentes con potencial de fatalidad. • En cada incidente la Concentradora detuvo sus operaciones, dejando de procesar 130.000 tons. • Riesgos: • caída de los bulldozers en los conos invertidos • caída de material desde la correa de alimentación.
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DURANTE PARADIGMAS QUE NOS BLOQUEARON
• Imposible, no hay otra manera de hacerlo • Los bulldozers no se pueden retirar de los stockpiles • Siempre lo hemos hecho de esta manera • La producción necesita el uso de los bulldozers
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Estudio de Simulación para Stockpile “Los Colorados”
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DESPUES Situación actual en Stockpile Los Colorados • Eliminación del uso de bulldozer con operador (Marzo 2006).
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Jerarquía de Control en Escondida : Ejemplo 2
Coordinación de Trabajos y Comunicación de Cambios
Situación: • Al transitar equipo de doble tracción (Gator) con dos operadores por camino operacional en pila de lixiviación, cae a un nivel inferior de 5 m, por corte de camino no señalizado. • Tanto el conductor como el copiloto sufren lesiones de distinta consideración. Daño menor en el equipo. 29/08/2007
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Jerarquía de Control en Escondida : Ejemplo 2 Coordinación de Trabajos y Comunicación de Cambios : Plan de Acción • Preparación de Carta Gantt de los trabajos semanales. • Revisión conjunta con contratista del Plano de avance de pilas. • Emisión de documento de gestión del cambio al término de apilado de cada franja. • Planificación de rutas para el programa de módulos y comunicar • Actualización de procedimiento (confección de rampa de acceso a piso) • Reinducción en procedimiento para ingreso a área de preparación de pad y apilado • Inspección de terreno diario para verificar condiciones del área y accesos. • Reuniones de coordinación turno a turno (4 X 4) el primer día entre las áreas, identificando puntos de interferencias 29/08/2007
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Comentarios de Cierre
• El camino a seguir debe ser trazado en forma clara y simple. • Los mecanismos de control deben ser establecidos en forma correcta. • Las personas y los sistemas deben estar orientados hacia el logro del objetivo propuesto “Cero Daño” • Los supervisores deben tener las capacidades y habilidades necesarias para lograr un alto nivel de involucramiento y apoyo en la gestión de seguridad. • Los cambios y las mejoras son siempre factibles de alcanzar. • Los procesos de comunicación son claves para el logro de “Cero Daño” • La tarea es permanente.
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¿Preguntas?
Questions?
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