F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura Universidad Autónoma De Coahuila.
Escuela Superior De Ingeniería. Lic. Adolfo López Mateos.
Reporte de prácticas. Periodo del 6 de junio al 2 de julio del 2011 .
Lugar donde se realizaron las practicas: Grupo fresnillo. Minera Penmont.
Nombre del practicante: Sergio Gabriel Becerra Huerta.
Caborca Sonora a 29 de junio del 2011.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura INDICE. Introducción………………………………………………………………………………………1 Que es minera Penmont ………………………………………………………………………2 ………………………………………………………………………2 Donde se ubica ………………………………………………….……………………………….. ………………………………………………….……………………………….. 3 Como surge…………………………………………………..……………………………………4 Procesos de operación:
Aplicación de tecnología (software)…………….…………………………………………5 Sistema de operación …………………………..………………………………………………7 Proceso de voladura ……………………………………………………………………………12 ……………………………………………………………………………12 Equipo de trabajo………………..………………………………………………………………18
Seguridad:
Reglamento de seguridad…..…………………………………………………………………23 Reglamento cero tolerancia. …………………………………………………………………24 Cuidado del medio ambi ente…………………………………………………………………25 Aplicación del del stop…………………… stop…………………………….……… ……….………………… ……………………… …………………………… …………………26 …26
Calidad humana y estructura del pensamiento
Comunicación efectiva ……………………..……………………………………………………27 ……………………..……………………………………………………27 Autodesarrollo………………………………………………………………………………………27 Conclusiones……………………………..…………………………………………………………28 Agradecimientos……………………………………………………………………………………29
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Aplicación de tecnología (software)…………….…………………………………………5 Sistema de operación …………………………..………………………………………………7 Proceso de voladura ……………………………………………………………………………12 ……………………………………………………………………………12 Equipo de trabajo………………..………………………………………………………………18
Seguridad:
Reglamento de seguridad…..…………………………………………………………………23 Reglamento cero tolerancia. …………………………………………………………………24 Cuidado del medio ambi ente…………………………………………………………………25 Aplicación del del stop…………………… stop…………………………….……… ……….………………… ……………………… …………………………… …………………26 …26
Calidad humana y estructura del pensamiento
Comunicación efectiva ……………………..……………………………………………………27 ……………………..……………………………………………………27 Autodesarrollo………………………………………………………………………………………27 Conclusiones……………………………..…………………………………………………………28 Agradecimientos……………………………………………………………………………………29
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INTRODUCCION. A la persona que tenga en sus manos este reporte, podrá encontrar en el, toda la información recabada durante el periodo de practicas realizadas en minera Penmont. Comprende desde los sistemas de seguridad, manejo de materiales peligrosos, sistema de operación de mina, personal ajeno a la mina que labora en ella (contratistas), así como el cuidado y protección de la flora y fauna existente en esta área. Minera Penmont, es una empresa socialmente responsable y comprometida con el personal que labora en la unidad, brindándole un ambiente seguro y adecuado para poder trabajar en condiciones favorables, además de ello, minera Penmont, cuenta con tecnologías sofisticadas acorde al tipo de trabajo que se realiza en esta unidad. Minera Penmont es una empresa líder mundial en producción de oro, e internacional en producción de plata. Aquí encontrara información acerca de cómo inicia el proceso de explotación explotación del mineral valioso, pasando por cada uno de los departamentos, donde en conjunto con los trabajadores, hacen de minera Penmont, una empresa productiva.
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¿QUE ES MINERA PENMONT? Minera Penmont, unidad la herradura, es una mina a cielo abierto ( tajo ), dedicada a la explotación y venta de ORO, este tajo es un yacimiento hidrotermal, tipo meso termal en zona de cizalla, compuesto por un sistema pre-mineral, de fallas inversas reactivadas. La mineralización del oro, se presenta en vetas y sistema de vetillas de cuarzo, principalmente en la superficie de las zonas de dilatación de la falla. La mineralización de oro se presenta en la roca huésped, que es el gneis o cuarzo feldespático, por lo que es de gran ayuda al momento de detectar visiblemente una veta, y que se caracteriza principalmente por la presencia de cuarzo. Mina la herradura, a una empresa que se a caracterizado por sus altas producciones, ya que se lleva explotando desde 1998, y actualmente, tiene una vida operativa por mas de 8 años, la cual, posiblemente aumentara como se vaya explorando a mas profundidad. Por lo que hoy en día, se trabaja en el proyecto de “centauro profundo”, una mina subterránea que se encuentra en desarrollo, y de la cual se esperan grandes beneficios, ya que con esta, se podrán explotar, grandes vetas de mineral que han sido detectadas por medio de la barrenacion de exploración.
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UBICACIÓN DE MINERA PENMONT. La mina La Herradura se ubica a 80 Km. en línea recta al N La región donde se localiza él depósito, ha sido descrita como parte del Terreno Caborca, este terreno abarca rocas metamórficas del Proterozoico, que corresponden a la exposición del basamento. En dicho terreno rocas sedimentarias del Paleozoico y rocas del Jurásico Inferior e intrusivos que forman parte del Arco Jurásico Continental
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COMO SURGE MINERA PENMONT. El año de1987 marca el inicio de actividades de Minera Penmont asociación entre Peñoles y Newmont mediante un “Joint Venture” para la exploración de yacimientos de Au de minado a cielo abierto, con un potencial mínimo de 1 millón de onzas recuperables. El nacimiento de Minera Penmont S. de R. L. de C.V. es en 1990 con una participación de 56% Peñoles y 44% Newmont siendo Peñoles el operador. Esta estrategia de exploración dio como resultado el descubrimiento del yacimiento La Herradura; en 1990 se denuncio el primer fundo minero Controlado por Penmont, en las campañas de barrenación a finales de 1991 se descubrió el cuerpo Yaqui, subsecuentemente trabajos de geología de campo, Geoquímica y estructural fueron la guía para el descubrimiento del cuerpo Centauro. A partir de estos resultados, se genero la concepción de un modelo geológico de Gran potencial para contener mineralización económica de ORO congruente con la estrategia planteada por el Joint Venture
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PROCESOS DE OPERACIÓN. Aplicación de tecnología (software). Actualmente minera Penmont, cuenta con una de las más poderosas herramientas de trabajo, en cuestión de tecnología. MINESTAR, es un novedoso software que ha cambiado de gran manera el sistema de trabajo que se tenía en tiempos pasados en minera Penmont. Este novedoso software es ahora el encargado de la distribución y acomodo de los equipos con los cuales se labora en la unidad, desde cargadores hasta los camiones de acarreo. Como funciona MINESTAR? Cada equipo que se encuentra operando en el tajo, esta equipado con un sistema de posición global GPS, el cual se encuentra enlazado con el MINESTAR, la manera en que funciona esta herramienta, es que el MINESTAR, tiene una base de datos donde reconoce el área donde operan los equipos (tajo), así como el banco donde se ubican y el tipo de material con el cual se esta trabajando. Mediante el GPS el operador del equipo observa en una pantalla el lugar en donde se encuentra, y el material que se esta extrayendo en ese momento, ya sea mineral o tepetate.
GPS ubicado en la cabina del equipo
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura Lo que hace MINESTAR, es asignar a cada equipo de acarreo con un cargador, de manera que cada cargador este trabajando con un camión, y otro este en espera, así lo hace con cada cargador, con el fin de distribuir los camiones de acarreo, disminuyendo tiempo perdido por amontonamiento de camiones con los cargadores. Al final del cargado, MINESTAR, conoce el tipo de material con el cual fue cargado el camión y dependiendo de este, le envía mediante la pantalla un destino, y lo manda al lugar indicado para que el material sea depositado, ya sea en patios de lixiviación si es mineral, o tepetatera, si es material inservible, indicando con color rojo el mineral y con azul el tepetate.
Pantalla localizada en la base donde se encuentra el equipo de MINESAR.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura SISTEMA DE OPERACIÓN.
Como empieza el proceso de minado? El proceso de minado, empieza en el departamento de exploración, donde por medio de este, se realizan barrenos de exploración en el área donde se piensa trabajar.
Barrenación.
Una vez que se lleva a cabo el proceso de exploración, entra el departamento de topografía, donde por medio del muestreo, se recolectan muestras de entre 15 y 20 kg por cada barreno realizado. Esto con el fin de que una vez que estas muestras son llevadas al laboratorio, se pueda obtener el resultado de cada barreno, en cuanto a porcentajes de minera valioso.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura Una vez que se confirma que existe material valioso, se lleva a cabo un levantamiento geológico, para así poder conocer mediante los núcleos obtenidos en la exploración, que tipo de roca existe en el lugar de exploración, así como la orogénesis del lugar, ubicación, coordenadas, altura sobre el nivel del mar, todo esto para tener una base de datos y conocer todas las características del lugar en que se trabajara.
Cuando ya se ha tenido el levantamiento geológico, todos los datos obtenidos pasan al departamento de planeación, y es aquí, donde se comienza a dar forma a la mina, mediante los resultados de la exploración, se marcan porcentajes de leyes obtenidas por cada barreno, y comienza a hacerse la liberación de polígonos de mineral y tepetate.
Polí ono de mineral.
Polígono de tepetate casi consumido.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura CUANDO SE COMIENZA A BARRENAR ?
Para que la barrenacion pueda llevarse a cabo de una manera normal, primero es preciso que el departamento de topografía realice la marcación en el lugar donde se piensa barrenar. Para ello el topógrafo tiene que revisar los avances que se llevan en cuanto al diseño del tajo y ubicar en el plano topográfico el lugar donde se va a realizar la marcación. Cada barreno debe tener una distancia de 8 metros de profundidad, más 1 metro de subbarrenacion, este ultimo para marcar el piso. Existen dos tipos de marcaciones con las cuales se trabaja en el tajo, la primera es: Marcación de cuadricula: Este tipo de marcación se utiliza principalmente, cuando se va a hacer una barrenacion y no se tiene una cara libre para el momento en que se vaya a realizar la voladura.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura Otro tipo de barrenacion es la tresbolillo, este tipo de barrenacion se utiliza para la explotación de la producción, al igual que la de cuadricula, solo que la anterior busca darle cara libre a la voladura.
Barrenación tresbolillo
Estos dos tipos de barrenaciones: tresbolillo y cuadricula, son patrones de plantilla que se encuentran influenciados por varios factores los cuales son:
Tipo de material. Tamaño de la roca. Existencia o no de mineral. Arbitrariedad o necesidad de la mina.
Estos 2 tipos de patrones se componen de dos elementos fundamentales, que son:
El bordo Espaciamiento.
En la barrenacion de tresbolillo el bordo, es menor que el espaciamiento, mientras que en la barrenacion cuadrada, el bordo y el espaciamiento son iguales.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura Además de estos dos tipos de barrenaciones para producción, existen otros dos tipos para el diseño final de los taludes que son:
Pree-corte. Amortigüé.
En el pree-corte la separación entre barreno y barreno es de 1.5 metros y este se ubica después del diseño final del banco. La amortiguada consta de tres líneas de barrenos paralelas al pree -corte, y se dividen en tres.
Primera. Segunda Tercera.
La primera línea de tiene una separación de 2.5 metros de bordo, con respecto al pree-corte que es de 3 metros.
La segunda línea tiene una separación de 5 metros y bordos de 3.5 metros. Y la tercera línea tiene una separación de 7 metros y un bordo de 5 metros, y posterior a la tercera línea de barrenacion, se encuentra la voladura de producción, con una distancia de espaciamiento entre la tercera línea y la voladura de producción de 5.5 metros.
5 mts Pree-corte
Voladura de roducción.
1°
2
3
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PROCESO DE VOLADURA. Una ves que se lleva a cabo la realización de todos los barrenos, llega el momento de la voladura, para ello, minera Penmont cuenta con el apoyo de un contratista llamado SAMSA, el cual es el encargado de realizar las voladuras en las plantillas de barrenacion. Cabe mencionar, que el objetivo principal de la voladura, es fragmentar la roca, para que así, el proceso de acarreo de material resulte menos complicado para el equipo encargado de hacerlo. Como se inicia el proceso de voladura? Antes que nada, el personal de SAMSA, tiene que realizar el sondeo de los barrenos, el sondeo consta de checar cada barreno con la ayuda de una cuerda de 9 metros, esta cuerda debe tener en uno de sus extremos un cuerpo pesado que le permita a la cuerda bajar por los 9 metros que tiene el barreno de profundidad. Dependiendo de los resultados que se obtengan en el sondeo de los barrenos, se proceden a hacerse tres tipos de marcaciones. La primera marcación, significa que el barreno esta caído, por lo cual es necesario que la rotaria vuelva a perforar el barreno.
Barreno caído.
La segunda marcación, significa que el barreno esta húmedo, por lo cual se necesita colocar una bolsa sonda, ya que el barreno se carga con nitrato de amonio, y este en contacto con el agua, se deshace. Barreno húmedo.
Bolsa sonda.
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La tercera y ultima marcación, significa que el barreno esta lleno de agua, por lo que necesita ser bombeado, para lo cual se necesita la ayuda de una bomba, habrá ocasiones en las que el agua que tiene el barreno es demasiada, que el bombeo no será suficiente, por lo que se procede a cebar el barreno, el proceso de cebado consiste en colocar en el barreno solo alto explosivo, conocido 12 comúnmente como “ salchicha” para cada barreno normal, se necesitan dos salchichas, pero para un barreno que necesita ser cebado son necesarias 16.
Barreno con agua, necesita bombearse.
Bombeo de agua en barreno.
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CARGADO DEL BARRENO.
Una vez que se han censado todos los barrenos de la plantilla, se procede al cargado de barrenos para posteriormente realizar la voladura. Componentes que hacen posible el cargado del barreno:
Fulminante handidet. Dos emulsiones (salchichas) Booster. Nitrato de amonio.
Booster
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Fulminante handidet.
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Una vez que se colocan en un costado del barreno, todos los componentes para el cargado del barreno, se procede al inicio del cargado con el ultimo elemento, que es el nitrato de amonio, que en combinación con diesel forman el Anfo, lo que se necesita para finalizar el cargado del barreno. Primero se coloca una porción de anfo al barreno, y después se coloca una emulsión, seguida de esta se lanza el fulminante handidet, que ya fue insertado en el booster, para después introducir la segunda emulsión.
Una vez que ya se han introducido todos los elementos, se procede a llenar otra parte del barreno, aproximadamente unos tres metros antes de llegar a la superficie.
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Cuando se ha llenado la otra parte del barreno con el anfo, sigue el proceso del taqueo. Este consiste en rellenar lo que queda del barreno, teniendo cuidado de no perder el otro extremo del handidet que quedo en la parte de afuera del barreno.
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Barreno taqueado.
Extremo del handidet.
Una vez que se han taqueado todos los barrenos, se conectan todas los extremos del handidet, conectando la mariposa con el fulminante,
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Fulminante.
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Una vez que se ha conectado el fulminante con la mariposa, también se procede a conectar de cada tercer barreno de cada línea, un iniciador HTD para que así, se pueda detonar la siguiente línea de barrenos, y una vez que han hecho explosión todos los barrenos, la zona de trabajo esta lista para iniciar la operación de cargado y acarreo.
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EQUIPO DE TRABAJO.
En minera Penmont se cuentan con diferentes equipos para las principales actividades en el proceso de minado, las cuales se mencionan a continuación.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura COMO INICIA AL ACARREO DEL MATERIAL VOLADO? Para que el acarreo de material pueda dar inicio, es preciso que el departamento de topografía, haga las marcaciones correspondientes del tipo de material que se encuentra en la zonda de trabajo, esto ya previamente conocido, con los resultados de la toma de muestra, y liberación de polígonos por parte de planeación. Una vez que el operador del equipo se percata de que el material esta marcado con banderillas, procede a atacar el material para poder empezar a acarrearlo. Los cargadores, y las palas mostrados en las figuras anteriores, comienzan a cargar los camiones también antes mostrados. El proceso de acarreo es apoyado por dos factores, el primer factor es el apoyo de MINESTAR, que orienta a los camiones, indicándoles con que cargador tienen que ir para ser cargados, y una vez que son cargados, les indica a donde tiene que dirigirse para el depositado del material que transportan, así de igual manera, cada camión de acarreo es ubicado con los diferentes cargadores para seguir con el proceso de acarreo de material. El papel fundamental del MINESTAR en los cargadores, además de que se le asignan camines para ser cargados, es el echo de controlar el atacado del material mediante la pantalla del GPS que se encuentra en la cabina de cada cargador, mediante la observación de los polígonos marcados de mineral y tepetate. Además de esto, los cargadores llevan un control de piso, para así con un piso firme poder seguir con el proceso de barrenacion en el próximo banco, una vez que se termine el material en el banco en el cual se trabaja. Como se controla el nivel de piso? El nivel del piso se controla mediante datos arrojados al GPS de cada cargador, donde les indica si el piso en donde se encuentra esta en corte o terraplén. Cuando el GPS indica corte, significa que el piso esta por arriba del nivel señalado, por lo que se requiere el apoyo de los tractores para que el piso sea raspado, y así poder llevar un nivel correcto del piso. Mientras que el GPS indique terraplén, significa que el piso esta por debajo del nivel señalado, un terraplén muy por debajo del nivel establecido, causara problemas al momento de que
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura se tenga que barrenar ese terreno para exploraciones próximas, ya que dicho terraplén tiene que rellenarse con material suelto, lo que provocara barrenos caídos al momento de la barrenacion. Los tractores también juegan un papel importante en el trabajo de operación, ya que cuando se presenta material que fue volado, pero se encuentra demasiado compactado, el cargador necesita la ayuda de un tractor para que este pueda atacar el material, y tratar de mover el material compactado para que el cargador no tenga problemas al momento de cargar el camión. Otro papel que juega el tractor en el trabajo de operación, es el ripiado en los taludes, así como l limpieza en las banquetas cuando el talud ya ha tenido su diseño final, también se utiliza el tractor para abrir nuevas rampas o accesos que se necesitan durante el proceso de extracción. Otro de los equipos que también son útiles en el proceso de extracción, es el uso de pipas de agua, ya que estas, además de brindar el servicio de cargado de agua a las rotarias, se encarga del riego de caminos en las rampas por donde transitan los camiones de acarreo, ya que el polvo levantado por los equipos, impide una buena visibilidad al operador del equipo, por consiguiente, puede ocurrir un accidente durante el proceso.
Otro factor importante que ayuda en el proceso de acarreo, es la colaboración de un contratista; SECOPSA, este contratista se encarga al igual que minera Penmont, de acarrear todo el material explotado en el lugar de trabajo, solo que este contratista, debe tener lo mayor posible precaución, ya que sus equipos de acarreo, no cuentan con el GPS, en cada uno de sus camiones, por lo que los encargados del proceso, deben estar haciendo una revisión constante del material que se acarrea, basándose en las banderillas marcadas por el departamento de topografía.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura REGLAMENTO DE SEGURIDAD. 1) uso correcto del claxon en las camionetas: a) un claxon: encender motor b) dos claxon: avanzar hacia a delante, c) tres claxon: reversa. 2) tráfico izquierdo dentro de la unidad minera: 3. Uso correcto de los canales de radio de comunicación interna: 4. Transitar con los faros encendidos 5. No exceder el límite de velocidad dentro de las áreas de la unidad; respetar los señalamientos alusivos. Velocidad Máx. 6. Todo vehículo al entrar a la unidad (caseta de vigilancia), debe de portar banderola roja 7. Queda prohibido circular con más de tres personas en cabina. 8. No transportar personal en la caja de dichas camionetas, a excepción de que cuenten con asientos. 9. No hacer bromas pesadas que puedan llevar a conducir un incidente/accidente. 10. Utilizar el equipo de protección personal correspondiente al área donde desempeña sus actividades. 11. Es responsabilidad de todos clasificar el material de desperdicio que nosotros generemos seleccionándolos de acuerdo a sus características en residuos peligrosos y residuos no peligrosos. 12. Es responsabilidad de todos saber la ubicación, entender y aplicar los procedimientos existentes en las áreas de trabajo en que nos desempeñemos. 13. Uso obligatorio de cinturón de seguridad 14. Todo vehículo Pick up deberá contar con sus tubos de protección. 15.-Los vehículos particulares deberán estacionarse en el estacionamiento correspondiente. 16.-Los vehículos debelan estacionarse de reversa en los estacionamientos establecidos.
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Que es el reglamento cero tolerancia? Son reglas inviolables que el trabajador entiende, y conoce las consecuencias causadas a su persona y/o terceras, por el incumplimiento de estas. 1.-trabajar en alturas mayores de 1.80 sin usar el arnés de seguridad o línea de vida. 2.-trabajar con cable eléctricos sobre agua o carga viva. 3.-realizar voladuras sin aplicar procedimientos fuera de horario sin previo aviso. 4.-realizar trabajos de soldadura a flama abierta, sien el permiso correspondiente. 5.-realizar labores sin tomar en cuenta los procedimientos en la preparación del cianuro. 6.-operar vehículos sin extintor o sistema automático de supresión de incendios y operar equipo diesel pesado y de servicio, sin sistema de supresión de incendios (ANSUL) o un extintor no menor de 6Kg. 7.-no aplicar el procedimiento tarjeta, candado, despeje y prueba (TCDP), en cualquier revisión u operación de equipos eléctricos.
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Otro aspecto que se toma en cuenta para el cuidado del medio ambiente, es el cuidado y protección del suelo de residuos peligrosos que puedan ser tirados accidentalmente, o por fallas en los equipos, cuando se encuentra un residuo en contacto con el suelo, se procede a ponerla tierra afectada en tambos de aislamiento, los cuales se sellan y se mandan a los lugares indicados para su descontaminación. Los residuos que pueden resultar peligrosos para el medio ambiente se clasifican mediante el código C R E T I B que significa.
Corrosivo. Reactivo. Explosivo. Toxico. Inflamable. Biológico-infeccioso. Universidad Autónoma De Coahuila. Sergio Gabriel Becerra Huerta. ING. Recursos Minerales Y Energéticos. N° matricula: 08175522 E-mail:
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura APLICACIÓN DEL STOP. En que consiste la aplicación del STOP? El STOP es la Seguridad en el Trabajo, mediante la Observación Preventiva. La aplicación del STOP consta del seguimiento de 4 pasos importantes para un trabajo seguro dentro de la mina en el proceso de operación. Los 4 pasos fundamentales para lograr la aplicación correcta del proceso son los siguientes. 1.- decida 2.-detengase. 3.-piense. 4.-actue. Es de suma importancia que el trabajador aplique este proceso para tener condiciones seguras en el trabajo. Otra aplicación que va muy de la mano con el STOP, es el TOMA-2, que consiste simplemente, en tomarte dos minutos para la revisión de las condiciones en las que el trabajador va a laborar, revisando que porte su equipo de seguridad adecuadamente, y que el área donde trabajara se encuentre libre de riesgos.
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura CALIDAD HUMANA Y ESTRUCTURA DEL PENSAMIENTO.
Comunicación efectiva:
En minera Penmont, una de las cosas por las que se distinguen los diferentes equipos de trabajo, es la comunicación que existe entre los trabajadores y los facilitadores en turno. Para lograr una comunicación efectiva dentro de un grupo de trabajo, es necesario que los trabajadores, tengan la libertad de expresión, para presentar sus dudas, inconformidades, quejas, así como ideas que puedan aportar, para el mejoramiento del trabajo. Es por ello, que en esta unidad, al iniciar el turno, el facilitador organiza una junta por las mañanas con su equipo de trabajo, es esta reunión, los trabajadores expresan sus ideas y hacen los comentarios referentes al trabajo que están realizando, y el facilitador, atentamente responde a todas las inquietudes y toma en cuenta las opiniones que aporta dicho equipo.
Autodesarrollo:
En esta unidad, se apoya a los empleados para que ellos tengan un autodesarrollo, y sean capaces de realizar actividades que antes no hacían, además de que se apoya a los trabajadores que no tiene la educación primordial (primaria) ayudándoles a que mientras trabajan, puedan cursar su educación primaria para un desarrollo personal.
Universidad Autónoma De Coahuila. Sergio Gabriel Becerra Huerta. ING. Recursos Minerales Y Energéticos. N° matricula: 08175522 E-mail:
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F R E S N I L L O PLC Minera Penmont. S. de R. L. de C. V. Unidad la herradura CONCLUSIONES.
Al llegar al final de la elaboración de mi reporte, y una vez observando el contenido de este; puedo darme cuenta del aprendizaje que e obtenido en estos 30 días que duraron mis practicas, se que no llegue a conocer el proceso a fondo, pero me queda la satisfacción de que ahora, tengo las bases primordiales en cuanto a la minería a cielo abierto. Es por ello, que culmino mis practicas de una manera optimista, ya que adquirí conocimientos que prácticamente desconocía, por eso, espero volver a tener la oportunidad de estar en esta unidad, no como practicante, si no como trabajador, para seguir conociendo y aprender a fondo, los diferentes proceso que se llevan a cabo para lograr el buen funcionamiento de la empresa.
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