Montaje y Mantenimiento de Transformadores Montaje... ---- (Pg 147--203)

CAP. 3 | Averías y mantenimiento de transformadores

Devanado de un transformador

En cuanto a las desventajas que presenta el mantenimiento correctivo se pueden destacar: ■

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■

Con este tipo de mantenimiento se producen paradas y daños imprevistos en la producción, lo que puede afectar seriamente al rendimiento del sistema. Debido a la rapidez y al carácter repentino de la intervención, pueden efectuarse con un nivel de calidad menor respecto a las tareas de mantenimiento preprogramadas. Debido a la prioridad de reponer el funcionamiento frente a la reparación definitiva de la falla, se puede crear un hábito de trabajar de manera defectuosa y generar una sensación de disconformidad e impotencia, ya que es muy probable que este tipo de intervenciones generen otras averías al cabo de cierto tiempo. Esto último se debe a la rapidez y a la poca calidad que pueden presentar estas reparaciones.

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Guerrero, Pérez, Ramón, and Ávila, Verónica Melero. Montaje y mantenimiento de transformadores: montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas de baja tensión (UF0896), IC Editorial, 2012. ProQuest Ebook Central, http://ebookcentral.proquest.com/lib/utnortesp/detail.action?docID=3213155. Created from utnortesp on 2018-02-04 19:26:36.

Montaje y mantenimiento de transformadores

Aplicación práctica

Trabaja en una empresa que se dedica a la construcción y al mantenimiento de transformadores de distribución que se instalan en centros de transformación prefabricados, los cuales alimentan a urbanizaciones y a viviendas.

Centro de transformación prefabricado

¿Cree que es fiable la implantación de un plan de mantenimiento de tipo correctivo para estas instalaciones? SOLUCIÓN El mantenimiento correctivo para estos transformadores podría suponer la interrupción del servicio (alimentación) en el caso de que se produjera una falla repentina, por lo que no sería fiable establecer un plan de mantenimiento de tipo correctivo.


5.2. Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en predecir el fallo antes de que aparezca, por lo que la finalidad de este tipo de mantenimiento consiste en “adelantarse” a la falla justo antes de que se produzca. Por lo general, dicha predicción se consigue cuando el equipo, la máquina o el sistema dejan de trabajar en sus condiciones óptimas de funcionamiento. Para conseguir esto se utilizan herramientas, sistemas y técnicas de monitorización de los diversos parámetros físicos relacionados con el estado y el funcionamiento de la máquina o el proceso que se desee controlar.

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Nota

La implantación de un plan de mantenimiento predictivo está justificada en máquinas o instalaciones donde las paradas imprevistas supongan un problema de cara al rendimiento, coste y fiabilidad del sistema.

Ventajas y desventajas

Respecto a las ventajas que proporciona este tipo de mantenimiento, se pueden señalar: ■ ■


La intervención se realiza antes de que se produzca la falla. Permite obtener datos técnicos para conocer la naturaleza de la avería.

Equipo para la monitorización de transformadores

Respecto a las desventajas que supone la implantación de un mantenimiento predictivo, destacan: ■

■

Su implantación requiere una inversión económica inicial considerable, ya que el costo de los equipos de monitorización y análisis suele ser elevado. Será necesario disponer de personal que:

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 

Realice la lectura periódica de datos. Sea capaz de interpretar correctamente los datos obtenidos, tomando conclusiones en base a los mismos. Esto requiere que el operario posea un conocimiento técnico elevado en la materia.

En los transformadores de potencia, se deberá disponer de herramientas y equipos que sean capaces de medir los parámetros necesarios que determinen el estado del sistema. Algunos de los parámetros más importantes que será necesario monitorizar en el mantenimiento predictivo de los transformadores son: ■ ■ ■ ■

Relación de transformación. Resistencia de los devanados. Resistencia de los aislamientos. Temperatura de los bobinados, aceite, conexiones, etc.

Recuerde

La relación de transformación de un transformador (m) informa acerca del aumento o decremento del valor del voltaje de salida respecto al de entrada.


El valor de los parámetros monitorizados proporcionará información acerca del estado de la máquina, por lo que el mantenimiento predictivo deberá ayudar a conocer: ■

Estado del circuito eléctrico: continuidad de los devanados, estado de las

conexiones, etc. ■

Estado de la estructura: simetría de las columnas, estado del tanque, etc.

■

Estado del circuito magnético: chapas sueltas, cortocircuitos, etc.

■

Estado del circuito dieléctrico: papel aislante, aceite, etc.

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Medidor de la resistencia de los devanados de un transformador

Recuerde

Las bobinas de los transformadores conforman el circuito eléctrico de la máquina, mientras que el núcleo constituye el circuito magnético de la misma.

5.3. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo tiene como objetivo reducir la envergadura de las reparaciones mediante inspecciones periódicas en las que se reparan o se remplazan los elementos dañados. . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Tarea de limpieza de un transformador

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Este tipo de mantenimiento consiste en planificar una serie de revisiones de los equipos que tendrá en cuenta las características de la máquina y los resultados obtenidos en inspecciones anteriores.

Importante

Para cada máquina o elemento que constituya la instalación deberá establecerse un plan de mantenimiento diferente.

Ventajas y desventajas

Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo son: ■

■


■

Al exigir un buen conocimiento de la maquinaria, además de basarse en resultados históricos (obtenidos en inspecciones anteriores), si se hace correctamente, ayudará enormemente a controlar el estado y el funcionamiento de máquinas e instalaciones. La reducción del volumen de reparación supone también una reducción de gastos de producción, además de un incremento de la disponibilidad. Esto permite una adecuada planificación del trabajo del personal de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o los medios que serán necesarios. Las tareas de mantenimiento pueden realizarse en el momento más propicio.

Sin embargo, es importante tener en cuenta algunas desventajas que supone establecer un plan de mantenimiento preventivo: ■

■

Supone una importante inversión inicial, tanto en infraestructura como en mano de obra. El desarrollo de los planes de mantenimiento preventivo se deben realizar por técnicos especializados.

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■

Si no se hace un adecuado análisis del nivel de mantenimiento preventivo, el costo del mismo puede sobrecargarse sin que se aprecien mejoras importantes en la disponibilidad.

Importante

La implicación del personal técnico es indispensable para el éxito del plan de mantenimiento.

Mantenimiento de un transformador

Programa de mantenimiento preventivo de un transformador de distribución

En este apartado se enumerarán, a modo de ejemplo, algunas acciones que pueden formar parte de un programa de mantenimiento preventivo de un transformador de distribución refrigerado por aceite. . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Transformador de distribución refrigerado por aceite

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Medición de temperatura. La termografía infrarroja

La temperatura a la que se encuentra normalmente un transformador afecta directamente a la duración de los materiales de aislamiento que lo constituyen, por lo que es muy importante prestar atención a este parámetro. Uno de los métodos más eficaces para el control preventivo del sobrecalentamiento de las máquinas eléctricas es la denominada termografía infrarroja.

Sabía que...

Cualquier cuerpo que presente una temperatura superior al cero absoluto ( -273ºC) emite una radiación infrarroja acorde con la temperatura a la que se encuentre.

La termografía infrarroja es una técnica que posibilita, a distancia y sin ningún contacto con la máquina o el elemento correspondiente, la medición y la visualización de su temperatura superficial de una manera muy fiable y precisa. . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Esto se consigue gracias a la conversión de la radiación infrarroja, emitida por la superficie del objeto en cuestión, en señales eléctricas (cámara termográfica).

Imagen termográfica de un motor

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Debido a que el ojo humano no es capaz de detectar la radiación infrarroja que emiten los objetos, en la termografía se utilizan las denominadas cámaras termográficas, unos dispositivos capaces de medir este rango de longitudes de onda. Esto permite la medición de la energía radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, la temperatura superficial de los mismos, en tiempo real y sin contacto.

Cámara termográfica

En conclusión, se puede decir que la radiación infrarroja es la señal de entrada de estos dispositivos, a partir de la cual son capaces de generar la imagen de un espectro de colores, en la que cada uno estos colores corresponde a una temperatura distinta, de forma que la temperatura más elevada aparecerá en blanco. Se puede señalar un gran número de ventajas que ofrece el método de la termografía infrarroja en el mantenimiento preventivo (y predictivo) de máquinas y demás sistemas eléctricos: . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

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Para las mediciones no es necesario detener el funcionamiento de la máquina. El hecho de que el operario no tenga que establecer contacto con el equipo cuya temperatura desee medir, minimiza en gran medida la peligrosidad. Se pueden determinar los puntos exactos donde se localiza la avería. La exactitud respecto a la localización de la falla acorta, en gran medida, los tiempos necesarios para efectuar el mantenimiento correspondiente.

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

Proporciona al correspondiente personal de mantenimiento una información muy fiable y exacta. Ayuda en el seguimiento de reparaciones realizadas previamente.


Para realizar un estudio de la temperatura a la que se encuentra un transformador, efectúa un estudio termográfico. A continuación, se muestra una imagen correspondiente a uno de los resultados que obtiene en dicho estudio:

Interprete dicha imagen, indicando el lugar donde puede haber un calentamiento excesivo. SOLUCIÓN Si observa detenidamente la imagen, una de las conexiones del transformador presenta un tono más claro (más cercano al blanco) que las demás, por lo que dicha conexión se encuentra a una temperatura mayor que el resto de las conexiones mostradas en la captura. . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

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Inspección del volumen de aceite

En los transformadores sumergidos en aceite dieléctrico es importante verificar que el volumen que presenta dicho líquido es el adecuado. Si se detectaran fluctuaciones importantes en el nivel del aceite, se deberá identificar inmediatamente la causa (o causas) que provocan dichas variaciones.

Indicador del nivel de aceite

Ruido

A veces, es probable que el transformador emita algún ruido anormal, aparte del sonido que produce el transformador cuando está en funcionamiento. Esto puede ayudar a localizar alguna posible falla que afecte a la máquina.


Recuerde

Es frecuente la instalación de transformadores en las proximidades de centros urbanos, por lo que es importante controlar el ruido magnético que puedan producir dichas máquinas, ya puede resultar molesto para los vecinos.

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Las causas más comunes que suelen provocar ruidos anormales en los transformadores son: 

   

Resonancia de la caja y los radiadores debido a fluctuaciones en la frecuencia de la corriente de alimentación. Falla en el ajuste del núcleo magnético. Piezas de anclaje flojas. Falla en la puesta a tierra. Tornillos de sujeción aflojados.

Mantenimiento del aceite aislante

Debido a que el aceite dieléctrico sirve como agente aislante y refrigerante es muy importante controlar las características que presenta dicho líquido durante la vida útil del transformador.

Sabía que...

Las técnicas de fabricación de los transformadores se han mejorado de tal manera que la inspección interna de estas máquinas es prácticamente innecesaria. En la actualidad, el mantenimiento se limita casi exclusivamente al análisis del aceite para prevenir su deterioro.


Las características fundamentales que debe presentar el aceite dieléctrico de los transformadores son:   

  

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Alta rigidez dieléctrica. Poca viscosidad. Buen refinado y libre de materiales que puedan provocar la corrosión de las partes metálicas. Ausencia de humedad. Punto de fluidez bajo. Baja evaporación.



Si en algún aceite aislante se produce un calentamiento superior al normal, dicho líquido se descompone dando lugar a productos que permanecen disueltos (hidrógeno, metano, etano, etc.). Si se toma una muestra del aceite para posteriormente analizarlo mediante una cromatografía de gases es posible determinar las cantidades de estos compuestos presentes en el líquido.

Toma de muestras de aceite aislante de un transformador

Definición

Cromatografía de gases . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Es un método que se utiliza para determinar la presencia de gases combustibles en el aceite aislante de un transformador, cuyo análisis ayuda a determinar el estado en el que se encuentra dicho líquido.

Otras tareas preventivas

Además de las tareas que se acaban de mencionar, existen otras pruebas no menos importantes que pueden formar parte de un plan de mantenimiento preventivo aplicado a estas máquinas. Estas son:

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     

Verificación de termómetros. Comprobación del estado de los sistemas de ventilación. Verificación de los dispositivos de disparo y alarma. Comprobación del estado del depósito de expansión. Comprobación de la resistencia de aislamiento de los devanados. Verificación de la relación de transformación.

6. Herramientas informáticas aplicadas al mantenimiento Existen muchas herramientas informáticas muy útiles relacionadas con el mantenimiento de máquinas y demás instalaciones eléctricas. Estas herramientas se denominan GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador). Las herramientas GMAO permiten controlar y planificar las tareas de mantenimiento que son necesarias establecer en equipos, instalaciones y maquinaria industrial.


Software de Mantenimiento de Gestión de Maquinaria y procesos industriales (MAGMA)

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Este tipo de software suele permitir la gestión del mantenimiento de los equipos y/o instalaciones de una o varias empresas, ya sea de tipo correctivo, preventivo o predictivo. Los programas GMAO suelen estar constituidos por varias secciones o módulos interconectados que ayudan a ejecutar y llevar un control exhaustivo de las tareas más comunes a desempeñar por el personal de mantenimiento. Algunos de estos módulos pueden consistir en: ■

■

■ ■


Control de incidencias, fallas, etc., estableciendo un historial para cada máquina o sistema. Planteamiento de las revisiones y los trabajos de mantenimiento preventivo: limpieza, lubricación, etc. Gestión y control de almacén: stock, repuestos, recambios, etc. Creación y seguimiento de las tareas de los técnicos de mantenimiento.

Herramienta de GMAO G2IT

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Respecto a las ventajas que puede proporcionar la implantación de un programa GMAO en una empresa, se pueden destacar: ■

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■

■

Disponibilidad de gran cantidad de información, la cual puede consultarse muy fácilmente. Disponibilidad de un historial de cada equipo, máquina o sistema, en el que se podrán establecer y consultar datos relacionados con sus características técnicas, averías, revisiones, remplazos, personal encargado, tiempo y materiales que se utilizaron en la resolución de la incidencia, etc. Posibilidad de programar las tareas de mantenimiento preventivo o predictivo en función de diversos parámetros, generando las tareas que serán necesarias efectuar por el personal correspondiente. Posibilidad de gestionar herramientas, piezas o equipos de repuesto, generación de órdenes de compra, disponibilidad de datos relacionados con proveedores, fabricantes, etc.

Consejo

Muchas empresas distribuidoras de software GMAO ofrecen la posibilidad de probar gratuitamente estos programas antes de adquirirlos. Estas versiones se conocen como demos y suelen estar limitadas respecto a la versión completa. No obstante, es muy recomendable probarlas antes de adquirir el programa completo, ya que permitirá analizar las características del software y verificar si es adecuado para la empresa.


7. Informes típicos empleados para el mantenimiento de transformadores. Documentación utilizada Para efectuar un buen control de las inspecciones, las reparaciones y las demás tareas relacionadas con el mantenimiento de cualquier máquina eléctrica es muy recomendable establecer informes o fichas donde se indiquen los elementos que se han inspeccionado, el tiempo que se empleó para realizar la reparación, inspección o remplazo, etc.

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En la documentación utilizada para registrar dichos controles de mantenimiento deberá incluirse la siguiente información: ■

■ ■ ■ ■ ■

■

Frecuencia o periodicidad de la revisión objeto del informe (semanal, mensual, trimestral, anual, etc.). Identificación de la máquina que se inspecciona. Características de la máquina. Fecha en la que se realizó la última revisión. Personal que efectúo la última revisión. Observaciones importantes relacionadas con la última revisión que se realizó en la máquina. Descripción detallada de las operaciones realizadas sobre cada elemento constitutivo de la máquina: fecha de la operación, limpieza, verificación, sustitución, etc.


Desde la empresa de mantenimiento de máquinas eléctricas donde trabaja le proponen diseñar un modelo de ficha de mantenimiento para las inspecciones y las reparaciones destinadas a transformadores.


Además de la información mencionada anteriormente, le piden que en el diseño de la plantilla incluya una tabla en la que pueda marcarse el tipo de mantenimiento efectuado sobre el correspondiente componente del transformador, el cual podrá consistir en: verificación, reparación o remplazo. Los componentes del transformador que podrán ser objeto del plan de mantenimiento son: devanados, conexiones, sistemas de ventilación, tanque, aceite y herrajes. Continúa en página siguiente >>

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SOLUCIÓN Aunque existen multitud de maneras de diseñar una ficha de mantenimiento, a continuación se muestra un modelo que cumple con las especificaciones propuestas en el enunciado:

Plazos de mantenimiento:

Información general:

Semanal



Identificación del transformador:

__________________

Mensual



Características del transformador:

__________________

Trimestral



Fecha de la última revisión:

__________________

Anual



Personal que realizó la última revisión: __________________ Notas de la última revisión:

Elemento

Verif.

Rep.

Sust.

__________________

Fecha Observaciones:

Devanados Conexiones Ventilación Tanque Aceite Herrajes

Descripción del mantenimiento: _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

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8. Ensayos normalizados de prueba y verificación de transformadores tras su reparación. Procedimientos, esquemas, tolerancias, herramientas y equipos necesarios Los ensayos o las pruebas de verificación de los transformadores son tareas que se realizan fundamentalmente: ■ ■

■

■

Durante su fabricación. Justo antes de la primera puesta en funcionamiento (después de la entrega al cliente). Durante su vida útil, como parte de las tareas de mantenimiento y reparación. Después de su reparación y/o construcción.

Recuerde

Los ensayos que se llevan a cabo en los transformadores consisten en una serie de pruebas que se realizan para verificar el buen funcionamiento de la máquina.

Las pruebas finales que se efectúan sobre los transformadores, una vez que acaban de ser fabricados o reparados, suelen ser: . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

■ ■ ■ ■

Prueba de rigidez dieléctrica del aceite. Medición de la resistencia de aislamiento. Ensayo en vacío. Ensayo en cortocircuito.

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Trabaja en una empresa de mantenimiento de máquinas eléctricas y, después de reparar un defecto en el bobinado de un transformador, le asignan la realización de una serie de ensayos sobre la máquina que acaba de reparar. ¿Por qué cree que deben realizarse estos ensayos? SOLUCIÓN Los ensayos que se realizan en una máquina eléctrica después de su reparación tienen como objeto asegurar que dicha máquina ha sido reparada y rearmada adecuadamente, además de verificar que ningún componente ha sido dañado en el transcurso del proceso de mantenimiento.

8.1. Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite. Procedimientos

Las pruebas de rigidez dieléctrica del aceite se realizan con un dispositivo denominado probador de rigidez dieléctrica del aceite y se efectúan para verificar el grado de aislamiento que presenta dicho líquido refrigerante.


Probador de rigidez dieléctrica del aceite

En primer lugar, se debe tomar una muestra de aceite desde una válvula de drenaje que suele localizarse en la parte inferior de este tipo de transformadores. Dicha muestra es tomada en un recipiente especial que suele ser de

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porcelana o de vidrio, el cual presenta un par de electrodos con una forma, un tamaño y una separación normalizados. Posteriormente, se aplica un voltaje entre los electrodos del recipiente, utilizándose para ello un transformador regulador integrado en el dispositivo probador. La rigidez dieléctrica del aceite se determina después de aplicar una serie de descargas al recipiente.

8.2. Medición de la resistencia de aislamiento. Procedimientos

La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores se efectúa para: ■ ■

Comprobar el grado de aislamiento del transformador. Determinar la humedad y los demás efectos adversos en los aislamientos.

Como ya se comentó anteriormente, para medir la resistencia de aislamiento de los transformadores de gran potencia se utiliza un dispositivo denominado megger.


Megger

En el ensayo de aislamiento de los transformadores se deberán efectuar las siguientes mediciones: ■

Aislamiento entre el devanado de alta tensión y el tanque, con el devanado de menor tensión conectado a tierra.

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■

■

Aislamiento entre el devanado de baja tensión y el tanque, con el devanado de mayor tensión conectado a tierra. Aislamiento entre el devanado de baja tensión y el de alta tensión, con el tanque conectado a tierra.

8.3. Ensayo de vacío y cortocircuito

Como ya se ha visto en capítulos anteriores, los ensayos normalizados más importantes que suelen efectuarse sobre los transformadores son los de vacío y cortocircuito.

Recuerde

El ensayo en vacío se realiza dejando abierto el secundario, mientras el primario se alimenta con la tensión nominal de funcionamiento. En el ensayo de cortocircuito, el secundario se cortocircuita a la vez que se intercala un amperímetro en dicho devanado. El primario es alimentado con una tensión alterna regulable, desde cero, hasta un valor que haga circular la intensidad nominal en el secundario (lectura del amperímetro).


Después de la reparación del transformador, el ensayo en vacío se realiza para determinar los siguientes parámetros: ■ ■ ■

La relación de transformación (m). La corriente de vacío (I o). Las pérdidas en el hierro.

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Esquema eléctrico del ensayo en vacío de un transformador monofásico L1 L2 A

W V

Respecto al ensayo de cortocircuito, se determinan: ■ ■

Pérdidas del cobre (devanados). Resistencia e impedancia de cortocircuito.

Esquema eléctrico del ensayo en cortocircuito de un transformador monofásico Tensión L1 L2 variable A

W V

8.4. Herramientas y equipos necesarios . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Aunque la mayoría se citaron y estudiaron en apartados anteriores, a continuación se muestra un esquema que resume las herramientas básicas necesarias para llevar a cabo los ensayos anteriores.

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Herramientas básicas para la realización de ensayos Herramientas manuales de seguridad eléctrica

Vatímetro Voltímetro Megger

Aparatos de medida Amperímetro Autotransformador regulable Otros equipos

Probador de rigidez dieléctrica del aceite

8.5. Normativa y tolerancias

Respecto a los valores que se obtengan en los ensayos ejecutados sobre los transformadores: ■

■ ■


Deben corresponder a los requisitos demandados por el comprador de la máquina. Deben estar dentro de los valores que garantiza el fabricante. Según el tipo de transformador ensayado, dichos valores también tendrán que estar dentro de los límites de tolerancia establecidos en la normativa que corresponda (UNE, CEI, etc.).

Recuerde

Las tolerancias son datos que informan acerca de la variación que puede presentar un parámetro respecto a un determinado valor.

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9. Resumen En este capítulo se han estudiado diversas nociones básicas relacionadas con el mantenimiento de transformadores, por lo que al finalizar su estudio se deberá conocer: ■

■

■

■

■

■

■

Los elementos de protección más comunes que suelen instalarse en los transformadores. Las principales causas que dan lugar a que se produzcan fallas en los transformadores. Las averías que se pueden producir en los principales elementos que constituyen un transformador (bobinas, núcleo, aceite, etc.). La manera de localizar y reparar las fallas más usuales que pueden producirse en este tipo de máquinas eléctricas, así como los tipos de mantenimiento que pueden implantarse (correctivo, predictivo y preventivo). Las herramientas, los equipos y las aplicaciones informáticas que pueden (o deben) utilizarse en el mantenimiento de transformadores. La manera de documentar y registrar los trabajos de mantenimiento efectuados sobre las máquinas eléctricas. Los ensayos y las pruebas que deben efectuarse para verificar el buen estado del transformador una vez que haya sido reparado.


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Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Explique el funcionamiento de los fusibles. _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 2. Complete la siguiente frase. Los relés ejercen una doble protección: protección frente a __________ y frente a __________.

3. ¿A qué puede deberse la aparición de una fuga de aceite en un transformador? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

4. Indique la causa que puede provocar el deterioro del aceite de aislamiento de un transformador. a. b. c. d. . d e v r e s e r s t h g i r l l A . l a i r o t i d E C I . 2 1 0 2 © t h g i r y p o C

Humedad del aire. Contacto con elementos metálicos (bobinas, núcleo, etc.). Elevada temperatura del transformador. Todas son correctas.

5. ¿Qué es una pinza amperimétrica? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

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6. ¿Qué tipo de mantenimiento actúa una vez que se ha producido el fallo? _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

7. Defina en qué consiste la termografía infrarroja. _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ 8. Complete la siguiente frase. Existen muchas herramientas informáticas muy útiles relacionadas con el __________ de máquinas y demás instalaciones eléctricas. Estas herramientas se denominan __________ (Gestión de Mantenimiento Asistido por __________).

9. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas. a. Los ensayos o pruebas de verificación de los transformadores son tareas que se realizan, entre otros casos, justo antes de la primera puesta en funcionamiento de la máquina. 




Verdadero Falso

b. El megger se utiliza para determinar la rigidez dieléctrica del aceite del transformador.  

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Verdadero Falso


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