NBR IEC 60079-0

NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR IEC 60079-0 Segunda edição 03.11.2008 Válida a partir de 03.12.2008

Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos — Requisitos gerais Explosive atmospheres Part 0: Equipment – General requirements requirements

1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

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Palavras-chave: Atmosfera explosiva. Equipamentos. Requisitos gerais. Descriptors: Explosive atmosphere. Equipment. General requirements.

ICS 29.260.20

ISBN 978-85-07-01073-9

Número de referência ABNT NBR IEC 60079-0:2008 86 páginas © IEC 2007 - © ABNT 2008

ABNT NBR IEC 60079-0:2008


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Sumário

Página

Prefácio Nacional..................................................................................................... Nacional......................................................................................................................................................vii .................................................vii


1

Escopo............................................................................................................................................................1

2

Referências normativas ....................................................................................................... ................................................................................................................................2 .........................2

3

Termos e definições definições....................................................................................... ......................................................................................................................................5 ...............................................5

4 4.1 4.2 4.3 4.4

Grupos de equipamentos ............................................................................................... ...........................................................................................................................15 ............................15 Grupo I .............................................................................................. ..........................................................................................................................................................15 ............................................................15 Grupo II ............................................................................................. .........................................................................................................................................................15 ............................................................15 Grupo III ............................................................................................ ........................................................................................................................................................16 ............................................................16 Equipamentos para uma atmosfera explosiva particular............................................................. particular........................................................................ ...........16 16

5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3

Temperaturas...............................................................................................................................................16 Influências ambientais ............................................................................................... ................................................................................................................................16 .................................16 Temperatura ambiente ................................................................................................... ................................................................................................................................16 .............................16 Fonte externa de aquecimento ou resfriamento ......................................................................................16 Temperatura de serviço ................................................................................................ ..............................................................................................................................17 ..............................17 Máxima temperatura de superfície ............................................................................................. ............................................................................................................ ...............17 17 Determinação da máxima temperatura de superfície superfície..............................................................................17 ..............................................................................17 Limitação da máxima temperatura de superfície .....................................................................................17 Temperatura de componentes pequenos para equipamentos elétricos para Grupo I ou Grupo II .... ....18 18

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3

Requisitos para todos os equipamentos elétricos ..................................................................................19 Generalidades..............................................................................................................................................19 Resistência mecânica do equipamento ........................................................................................ .................................................................................................... ............20 20 Tempos de abertura ............................................................................................... ....................................................................................................................................20 .....................................20 Correntes circulantes......................................................................................................................... circulantes.................................................................................................................................. .........20 20 Retenção das vedações vedações.................................................................................. ..............................................................................................................................21 ............................................21 Equipamentos com energia irradiante eletromagnética e ultra-sônica................................................. 21 Fontes de freqüência de radio ............................................................................................ ...................................................................................................................21 .......................21 Lasers ou outras fontes de ondas contínuas...........................................................................................22 Fontes ultra-sônicas............................................................................... ultra-sônicas....................................................................................................................................22 .....................................................22

7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5

Invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de invólucros...........................................................22 Generalidades..............................................................................................................................................22 Aplicabilidade ...................................................................................................... ..............................................................................................................................................22 ........................................22 Especificação dos materiais .............................................................................................. ......................................................................................................................22 ........................22 Materiais plásticos................................................................................. plásticos.......................................................................................................................................23 ......................................................23 Materiais elastoméricos elastoméricos................................................................................................... ..............................................................................................................................23 ...........................23 Resistência térmica térmica.......................................................................................... .....................................................................................................................................23 ...........................................23 Ensaios para resistência térmica..................................................................................................... térmica............................................................................................................... ..........23 23 Seleção de material ...................................................................................................... .....................................................................................................................................23 ...............................23 Resistência à luz..........................................................................................................................................24 Cargas eletrostáticas em materiais não-metálicos externos.................................................................. externos..................................................................24 24 Aplicabilidade ...................................................................................................... ..............................................................................................................................................24 ........................................24 Evitando a formação de carga eletrostática em equipamentos elétricos para Grupo I ou Grupo II ....24 24 Evitando a formação de carga eletrostática em equipamentos para Grupo III..................................... 26 Furos roscados................................................................................................................... roscados............................................................................................................................................2 .........................266

8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.2

Invólucros metálicos e partes metálicas de invólucros.......................................................................... invólucros..........................................................................26 26 Composição do material material..................................................................................................... .............................................................................................................................26 ........................26 Grupo I ........................................................................................................... ..........................................................................................................................................................26 ...............................................26 Grupo II .......................................................................................................... .........................................................................................................................................................26 ...............................................26 Grupo III ......................................................................................................... ........................................................................................................................................................27 ...............................................27 Furos roscados................................................................................................................... roscados............................................................................................................................................2 .........................277

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iii



9 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3

Dispositivos de fixação...............................................................................................................................27 Generalidades..............................................................................................................................................27 Dispositivos de fixação especiais .............................................................................................................27 Furos para dispositivos de fixação especiais ..........................................................................................28 Acoplamento roscado.................................................................................................................................28 Tolerâncias e folgas ....................................................................................................................................28 Conjunto de parafusos com cabeça sextavada .......................................................................................29

10

Dispositivos de intertravamento................................................................................................................29

11

Buchas..........................................................................................................................................................29

12

Materiais utilizados para selagem .............................................................................................................29

13 13.1 13.2 13.3 13.4

Componentes Ex .........................................................................................................................................30 Generalidades..............................................................................................................................................30 Montagem.....................................................................................................................................................30 Montagem interna........................................................................................................................................30 Montagem externa .......................................................................................................................................30

14 14.1 14.2 14.3 14.4

Dispositivos de conexão e compartimentos de terminais......................................................................30 Generalidades..............................................................................................................................................30 Compartimento de terminais......................................................................................................................30 Tipo de proteção..........................................................................................................................................31 Distâncias de isolamento e de escoamento .............................................................................................31

15 15.1 15.1.1 15.1.2 15.2 15.3 15.4 15.5

Dispositivos de conexão para aterramento ou condutores de eqüipotencialização ...........................31 Equipamentos que requerem aterramento ...............................................................................................31 Interno...........................................................................................................................................................31 Externo..........................................................................................................................................................31 Equipamentos que não requerem aterramento........................................................................................31 Seção do condutor de conexão .................................................................................................................31 Proteção contra corrosão...........................................................................................................................32 Rigidez mecânica das conexões elétricas ................................................................................................32

16 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6

Entradas nos invólucros.............................................................................................................................32 Generalidades..............................................................................................................................................32 Identificação das entradas .........................................................................................................................32 Prensa-cabos ...............................................................................................................................................33 Bujões de fechamento ................................................................................................................................33 Temperatura no ponto de derivação de condutores e ponto de entrada..............................................33 Cargas eletrostáticas de capas de cabos .................................................................................................33

17 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6

Requisitos suplementares para máquinas elétricas girantes.................................................................34 Ventiladores e tampas de ventiladores.....................................................................................................34 Aberturas de ventilação para ventiladores externos...............................................................................34 Construção e montagem de sistemas de ventilação...............................................................................35 Distâncias para o sistema de ventilação...................................................................................................35 Materiais para ventiladores externos e tampas de ventiladores............................................................ 35 Condutores de ligação eqüipotencial........................................................................................................35

18 18.1 18.2 18.3 18.4

Requisitos suplementares para conjuntos de manobra .........................................................................35 Dielétrico inflamável....................................................................................................................................35 Seccionadores .............................................................................................................................................35 Grupo I – Meios para travamento...............................................................................................................36 Portas e tampas ...........................................................................................................................................36

19

Requisitos suplementares para fusíveis...................................................................................................36

20 20.1 20.1.1 20.1.2 20.2

Requisitos suplementares para plugues, tomadas e conectores ..........................................................36 Intertravamento............................................................................................................................................37 Atmosferas explosivas de gás ...................................................................................................................37 Atmosferas explosivas de poeiras ............................................................................................................37 Plugues energizados...................................................................................................................................37

21 21.1

Requisitos suplementares para luminárias ..............................................................................................37 Generalidades..............................................................................................................................................37

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21.2 21.3 21.4

Tampas para luminárias de EPL Gb ou EPL Db.......................................................................................38 Tampas para luminárias de EPL Gc ou EPL Dc .......................................................................................38 Lâmpadas especiais....................................................................................................................................38

22 22.1 22.2

Requisitos suplementares para capacetes com luminária e lanternas de mão ...................................39 Capacetes com luminárias para o Grupo I ...............................................................................................39 Capacetes com luminárias e lanternas de mão para o Grupo II e Grupo III.......................................... 39

23 23.1 23.2 23.3 23.4 23.5 23.6 23.7 23.8 23.9 23.10 23.11 23.12

Equipamentos incorporando acumuladores e baterias ..........................................................................39 Generalidades..............................................................................................................................................39 Baterias.........................................................................................................................................................39 Tipos de acumuladores...............................................................................................................................39 Acumuladores em uma bateria ..................................................................................................................41 Valores nominais de baterias.....................................................................................................................41 Intercambiabilidade.....................................................................................................................................41 Carga de baterias primárias .......................................................................................................................41 Vazamentos..................................................................................................................................................41 Conexões......................................................................................................................................................41 Posição de montagem.................................................................................................................................41 Substituição de acumuladores ou baterias ..............................................................................................41 Bloco de bateria substituível......................................................................................................................41

24

Documentação.............................................................................................................................................42

25

Conformidade do protótipo ou amostra com documentos.....................................................................42

26 Ensaios de tipo ............................................................................................................................................42 26.1 Generalidade................................................................................................................................................42 26.2 Configuração do ensaio..............................................................................................................................42 26.3 Ensaios em misturas explosivas de ensaio .............................................................................................42 26.4 Ensaios dos invólucros ..............................................................................................................................42 26.4.1 Seqüência dos ensaios...............................................................................................................................42 26.4.2 Resistência ao impacto...............................................................................................................................44 26.4.3 Ensaio de queda ..........................................................................................................................................45 26.4.4 Critérios de aceitação .................................................................................................................................46 26.4.5 Grau de proteção (IP) provido por invólucros..........................................................................................46 26.5 Ensaios térmicos.........................................................................................................................................46 26.5.1 Medição de temperatura .............................................................................................................................46 26.5.2 Ensaio de choque térmico..........................................................................................................................48 26.5.3 Ensaio de ignição de pequenos componentes (Grupo I e Grupo II) ......................................................48 26.6 Ensaio de torque para buchas ...................................................................................................................49 26.6.1 Procedimento de ensaio .............................................................................................................................49 26.6.2 Critérios de aceitação .................................................................................................................................49 26.7 Invólucros não metálicos ou partes não-metálicas dos invólucros ......................................................49 26.7.1 Generalidades..............................................................................................................................................49 26.7.2 Temperaturas de ensaio .............................................................................................................................50 26.8 Resistência térmica ao calor ......................................................................................................................50 26.9 Resistência térmica ao frio.........................................................................................................................50 26.10 Resistência à luz..........................................................................................................................................50 26.10.1 Procedimento de ensaio.............................................................................................................................50 26.10.2 Critérios de aceitação .................................................................................................................................50 26.11 Resistência a agentes químicos para equipamentos elétricos do Grupo I........................................... 51 26.12 Continuidade de aterramento.....................................................................................................................51 26.13 Ensaio de resistência de superfície de partes de invólucros de materiais não-metálicos .................52 26.14 Ensaios de carregamento...........................................................................................................................53 26.14.1 Introdução ....................................................................................................................................................53 26.14.2 Princípios do ensaio....................................................................................................................................53 26.14.3 Amostras e equipamentos de ensaio........................................................................................................54 26.14.4 Condições ambientais.................................................................................................................................54 26.14.5 Condicionamento ........................................................................................................................................54 26.14.6 Determinação do método de carregamento mais eficiente ....................................................................54 26.14.7 Avaliação da descarga................................................................................................................................56


v

ABNT NBR IEC 60079-0:2008 26.15 Medição da capacitância.............................................................................................................................57 26.15.1 Procedimento de ensaio.............................................................................................................................57 26.15.2 Critérios de aceitação .................................................................................................................................57 27

Ensaios de rotina.........................................................................................................................................57

28 28.1 28.2 28.3

Responsabilidades do fabricante ..............................................................................................................57 Conformidade com a documentação ........................................................................................................57 Certificado ....................................................................................................................................................57 Responsabilidade pela marcação..............................................................................................................57

29 Marcação ......................................................................................................................................................58 29.1 Localização ..................................................................................................................................................58 29.2 Generalidades..............................................................................................................................................58 29.3 Marcação Ex para atmosferas explosivas de gás....................................................................................59 29.4 Marcação Ex para atmosferas explosivas de poeiras .............................................................................60 29.5 Tipos de proteção combinados .................................................................................................................62 29.6 Tipos de proteção múltipla.........................................................................................................................62 29.7 Ga utilizando dois tipos de proteção Gb independentes........................................................................62 29.8 Componentes Ex .........................................................................................................................................62 29.9 Equipamentos e componentes Ex pequenos...........................................................................................63 29.10 Equipamentos e componentes Ex extremamente pequenos .................................................................63 29.11 Marcações de advertência..........................................................................................................................63 29.12 Marcação alternativa de níveis de proteção de equipamentos (EPLs).................................................. 64 29.12.1 Marcação alternativa de tipos de proteção para atmosferas explosivas de gás..................................64 29.12.2 Marcação alternativa de tipos de proteção para atmosferas explosivas de poeira.............................65 29.13 Acumuladores e baterias............................................................................................................................65 29.14 Exemplos de marcação...............................................................................................................................66 30 30.1 30.2

Instruções.....................................................................................................................................................68 Generalidades..............................................................................................................................................68 Acumuladores e baterias............................................................................................................................69

Anexo A (normativo) Requisitos suplementares para prensa-cabos..................................................................70 Anexo B (normativo) Requisitos para Componentes Ex ......................................................................................77 Anexo C (informativo) Exemplo de dispositivo para ensaio de resistência ao impacto ...................................79 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Anexo D (informativo) Introdução de um método alternativo de avaliação de risco incluindo os “níveis de proteção de equipamento” (EPL) para equipamentos Ex.......................................................................80 Anexo E (informativo) Motores alimentados por conversores.............................................................................85 Bibliografia ................................................................................................................................................................86

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Prefácio Nacional A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidade, laboratório e outros). Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2. A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes. A ABNT NBR IEC 60079-0 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela Comissão de Estudo de Requisitos gerais para equipamentos para atmosferas explosivas, tipos de proteção à prova de explosão (Ex “d”), imersão em areia (Ex “q”), imersão em óleo (Ex “o”), encapsulamento em resina (Ex “m”), equipamentos com EPL Ga e prensa cabos (CE-03:031.02). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 08, de 20.08.2008 a 18.09.2008, com o número de Projeto ABNT NBR IEC 60079-0. Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à IEC 60079-0:2007, que foi elaborada pelo Technical Committee Explosive Atmosphere (IEC/TC 31), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005. Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR IEC 60079-0:2006), a qual foi tecnicamente revisada. As mudanças mais significativas com relação à edição anterior são listadas a seguir:  Requisitos para atmosferas explosivas de poeiras foram transferidos da IEC 61241-0.  A marcação Grupo “II” simples foi substituída por “IIA”, “IIB” ou “IIC”, uma vez que muitos dos requisitos para 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

os invólucros encontram-se agora alinhados com um subgrupo específico.  Definidos os grupos para poeiras como Grupos IIIA, IIIB e IIIC.  Introduzidos limites para radiação ultra-sônica e eletromagnética.  Requisitos remanescentes de “eletrostática” foram transferidos da IEC 60079-26.  Introdução dos níveis de proteção de equipamentos (EPL).  Substituição do termo “aparelho” por “equipamento” (onde apropriado).

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte. Scope This part of ABNT NBR IEC 60079 specifies the general requirements for construction, testing and marking of electrical equipment and Ex components intended for use in explosive atmospheres. Unless modified by one of the standards supplementing this standard, electrical equipment complying with this standard is intended for use in hazardous areas in which explosive atmospheres exist under normal atmospheric conditions of 

temperature – 20 °C to + 60 °C;



pressure 80 kPa (0,8 bar) to 110 kPa (1,1 bar); and


vii




air with normal oxygen content, typically 21 % v/v.

The application of electrical equipment in atmospheric conditions outside this range requires special consideration and may require additional assessment and testing. NOTA 1 Although the normal atmospheric conditions above give a temperature range for the atmosphere of -20°C to +60°C, the normal ambient temperature range for the equipment is -20°C to +40°C, unless otherwise specified and marked. See 5.1.1. NOTE 2 In designing equipment for operation in explosive atmospheres under conditions other than the atmospheric conditions given above, this standard may be used for guidance. However, additional testing related specifically to the intended conditions of use is recommended. This is particularly important when the types of protection ‘flameproof enclosure “d” (ABNT NBR IEC 60079-1) and ‘intrinsic safety “i” (IEC 60079-11 or IEC 61241-11) are applied. NOTE 3 Requirements given in this standard result from an ignition hazard assessment made on electrical equipment. The ignition sources taken into account are those found associated with this type of equipment, such as hot surfaces, mechanically generated sparks, thermite reactions, electrical arcing and static electric discharge in normal industrial environments. NOTE 4 It is acknowledged that, with developments in technology, it may be possible to achieve the objectives of the ABNT NBR IEC 60079 series of standards in respect of explosion prevention by methods that are n ot yet fully defined. Where a manufacturer wishes to take advantage of such developments, this Brazilian Standard, as well as other standards in the ABNT NBR IEC 60079 series, may be applied in part. It is intended that the manufacturer prepare documentation that clearly defines how the ABNT NBR IEC 60079 series of standards has been applied, together with a full explanation of the additional techniques employed. The designation “Ex s” has been reserved to indicate a type of protection that is not defined by the ABNT NBR IEC 60079 series of standards, but may be referenced in national requirements. NOTE 5 Where an explosive gas atmosphere and a combustible dust atmosphere are, or may be, present at the same time, the simultaneous presence of both should be considered and may require additional protective measures.


This standard does not specify requirements for safety, other than those directly related to the explosion risk. Ignition sources like adiabatic compression, shock waves, exothermic chemical reaction, self ignition of dust, naked flames and hot gases/liquids, are not addressed by this standard. NOTE 6 Such equipment should be subjected to a hazard analysis that identifies and lists all of the potential sources of ignition by the electrical equipment and the measures to be applied to prevent them becoming effective.

This standard is supplemented or modified by the following standards concerning specific types of protection:  ABNT NBR IEC 60079-1: Gas – Flameproof enclosures "d";  ABNT NBR IEC 60079-2: Gas – Pressurized enclosures "p";  ABNT NBR IEC 60079-5: Gas – Powder filling "q";  IEC 60079-6: Gas – Oil immersion "o";  ABNT NBR IEC 60079-7: Gas – Increased safety "e";  IEC 60079-11: Gas – Intrinsic safety "i";  ABNT NBR IEC 60079-15: Gas – Type of protection “n”;  ABNT NBR IEC 60079-18: Gas and Dust – Encapsulation "m";  ABNT NBR IEC 61241-1: Dust – Protection by enclosures “tD”;

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 IEC 61241-2 (IEC 61241-4): Dust – Pressurization “pD”;  IEC 61241-11: Dust – Intrinsic safety “iD”. NOTE 7

The former requirements of IEC 61241-18, Encapsulation “mD”, have been incorporated in ABNT NBR IEC 60079-18.

This standard is supplemented or modified by the following equipment standards: ABNT NBR IEC 60079-25: Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 25: Intrinsically safe systems ABNT NBR IEC 60079-26: Explosive atmospheres – Part 26: Equipment with equipment protection level (EPL) Ga IEC 60079-28: Explosive atmospheres – Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation IEC 62013-1: Caplights for use in mines susceptible to firedamp – Part 1: General requirements – Construction and testing in relation to the risk of explosion IEC 60079-30-1: Explosive atmospheres – Part 30-1: Electrical resistance trace heating – General and testing requirements. This standard with the additional standards mentioned above, are not applicable to the construction of 

electromedical apparatus,



shot-firing exploders,



test devices for exploders, and



shot-firing circuits.



ix


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NORMA BRASILEIRA


Atmosferas explosivas Parte 0: Equipamentos — Requisitos gerais

1 Escopo Esta Parte da ABNT NBR IEC 60079 especifica os requisitos gerais para construção, ensaios e marcação de equipamentos elétricos e componentes “Ex” destinados a utilização em atmosferas explosivas. A menos que modificado por uma das normas que suplementam esta Norma, equipamentos elétricos que estejam de acordo com esta Norma são destinados para utilização em regiões de risco nas quais atmosferas explosivas existam sob condições normais atmosféricas de 

temperatura de - 20 °C a + 60 °C;



pressão de 80 kPa (0,8 bar) a 110 kPa (1,1 bar); e



ar com concentração normal de oxigênio, tipicamente 21 % v/v.

A aplicação de equipamentos elétricos em condições atmosféricas fora desta faixa requer considerações especiais e pode requerer avaliação e ensaios adicionais. NOTA 1 Embora as condições atmosféricas normais acima indicadas apresentem uma faixa de temperatura para a atmosfera de - 20 °C a + 60 °C, a faixa normal de temperatura ambiente para o equipamento é de - 20 °C a + 40 °C, a menos que de outra forma especificada e marcada. Ver 5.1.1.


NOTA 2 No projeto de equipamentos para operação em atmosferas explosivas sob condições atmosféricas outras que as acima indicadas, esta Norma pode ser utilizada como orientação. Entretanto, ensaios adicionais referentes especificamente às condições pretendidas de utilização são recomendados. Isto é particularmente importante onde os tipos de proteção por invólucros à prova de explosão “d” (ABNT NBR IEC 60079-1) e segurança intrínseca “i” (IEC 60079-11 ou IEC 61241-11) são aplicados. NOTA 3 Os requisitos apresentados nesta Norma resultam de uma avaliação de risco de ignição realizada nos equipamentos elétricos. As fontes de ignição levadas em consideração são aquelas encontradas associadas com este tipo de equipamento, tais como superfícies quentes, centelhas geradas mecanicamente, reações térmicas, arcos elétricos e descarga elétrica estática em ambientes industriais normais. NOTA 4 É de conhecimento que, com o desenvolvimento da tecnologia, pode ser possível atingir os objetivos da série ABNT NBR IEC 60079 com respeito à prevenção de explosão por métodos que não são ainda totalmente definidos. Quando um fabricante deseja obter vantagem de tais desenvolvimentos, esta Norma Brasileira, bem como outras normas da série ABNT NBR IEC 60079, pode ser aplicada em parte. É pretendido que o fabricante elabore uma documentação que claramente defina como a série de normas ABNT NBR IEC 60079 tem sido aplicada, em conjunto com uma explanação completa das técnicas adicionais utilizadas. A designação “Ex s” tem sido reservada para indicar um tipo de proteção que não é definido pela série de normas ABNT NBR IEC 60079, mas podem ser referenciadas nos requisitos nacionais. NOTA 5 Quando uma atmosfera explosiva de gás e uma atmosfera combustível de poeira estão, ou podem estar presentes ao mesmo tempo, a presença simultânea de ambos deve ser considerada e pode requerer medidas adicionais de proteção.

Esta Norma não especifica requisitos para a segurança, além daquela diretamente relacionada com o risco de explosão. Fontes de risco, tais como compressão adiabática, ondas de choque, reações químicas exotérmicas, auto-ignição de poeiras, chamas expostas e gases/líquidos aquecidos, não são abordadas por esta Norma. NOTA 6 Recomenda-se que tais equipamentos sejam submetidos a uma avaliação de risco que identifique e relacione todas as fontes potenciais de ignição pelo equipamento elétrico e as medidas a serem aplicadas para evitar que os riscos e as fontes de ignição se tornem efetivas.


1


Esta Norma é suplementada ou modificada pelas seguintes normas referentes a tipos específicos de proteção:  ABNT NBR IEC 60079-1: Gás – Invólucros à prova de explosão "d";  ABNT NBR IEC 60079-2: Gás – Invólucros pressurizados "p";  ABNT NBR IEC 60079-5: Gás – Imersão em areia "q";  IEC 60079-6: Gas – Oil immersion "o";  ABNT NBR IEC 60079-7: Gás – Segurança aumentada "e";  IEC 60079-11: Gas – Intrinsic safety "i";  ABNT NBR IEC 60079-15: Gás – Tipo de proteção “n”;  ABNT NBR IEC 60079-18: Gás e poeiras – Encapsulamento "m";  ABNT NBR IEC 61241-1: Poeiras – Proteção por invólucro “tD”;  IEC 61241-2 (IEC 61241-4): Dust – Pressurization “pD” ;  IEC 61241-11: Dust – Intrinsic safety “iD”.

NOTA 7

Os requisitos anteriores da IEC 61241-18, Encapsulamento “mD” foram incorporados na ABNT NBR IEC 60079-18.

Esta Norma é suplementada ou modificada pelas seguintes Normas de equipamentos: IEC 60079-25: Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 25: Intrinsically safe systems ABNT NBR IEC 60079-26: Atmosferas explosivas – Parte 26: Equipamentos com nível de proteção de equipamento (EPL) Ga IEC 60079-28: Explosive atmospheres – Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation

IEC 62013-1: Caplights for use in mines susceptible to firedamp – Part 1: General requirements – Construction and 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

testing in relation to the risk of explosion

IEC 60079-30-1: Explosive atmospheres – Part 30-1: Electrical resistance trace heating – General and testing requirements.

Esta Norma, juntamente com as normas adicionais mencionadas acima, não é aplicável para a construção de 

equipamentos eletromédicos,



detonadores de explosivos,



dispositivos de ensaios para explosivos, e



circuitos explosivos.

2 Referências normativas Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas). IEC 60034-1, Rotating electrical machines – Part 1: Rating and performance IEC 60034-5, Rotating electrical machines – Part 5: Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP Code) - Classification

2 Impresso por: PETROBRAS



ABNT NBR NM IEC 60050(426), Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas – Terminologia ABNT NBR IEC 60079-1, Equipamentos Elétricos para atmosferas explosivas – Parte 1: Invólucro à prova de explosão “d”

ABNT NBR IEC 60079-2, Atmosferas explosivas – Parte 2: Proteção de equipamento por invólucro pressurizado "p" IEC 60079-4, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 4: Method of test for ignition temperature ABNT NBR IEC 60079-5, Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas – Parte 5: Imersão em areia "q" IEC 60079-6, Explosive atmospheres – Part 6: Equipment protection by oil-immersion "o" ABNT NBR IEC 60079-7, Atmosferas Explosivas – Parte 7: Proteção de equipamento por segurança aumentada "e" IEC 60079-11, Explosive atmospheres – Part 11: Equipment protection by intrinsic safety "i" ABNT NBR IEC 60079-15, Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas – Parte 15: Construção, ensaio e marcação de equipamentos elétricos com tipo de proteção "n"

ABNT NBR IEC 60079-18, Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas – Parte 18: Construção, ensaios e marcação do tipo de proteção para equipamentos elétricos encapsulados "m"

IEC 60079-25: Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 25: Intrinsically safe systems ABNT NBR IEC 60079-26: Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas de gás – Parte 26: Equipamento com nível de proteção de equipamento (EPL) Ga

IEC 60079-28: Explosive atmospheres – Part 28: Protection of equipment and transmission systems using optical radiation

IEC 60079-30-1: Explosive atmospheres – Part 30-1: Electrical resistance trace heating – General and testing 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

requirements

IEC 60079-31, Explosive atmospheres – Part 31: Equipment dust ignition protection by enclosures “tD” IEC 60086-1, Primary batteries – Part 1: General IEC 60095-1, Lead-acid starter batteries – Part 1: General requirements and methods of test IEC 60192, Low-pressure sodium vapour lamps – Performance specifications IEC 60216-1, Electrical insulating materials – Properties of thermal endurance – Part 1: Ageing procedures and evaluation of test results

IEC 60216-2, Electrical insulating materials – Thermal endurance properties – Part 2: Determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials – Choice of test criteria

IEC 60243-1, Electrical strength of insulating materials – Test methods – Part 1: Tests at power frequencies IEC 60423, Conduits for electrical purposes – Outside diameters of conduits for electrical installations and threads for conduits and fittings

ABNT NBR IEC 60529, Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos (Código IP) IEC 60622, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes – Sealed nickelcadmium prismatic rechargeable single cells


3


IEC 60623, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes – Vented nickelcadmium prismatic rechargeable single cells

IEC 60662, High-pressure sodium vapour lamps IEC 60664-1, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems – Part 1: Principles, requirements and tests

ABNT NBR IEC 60947-1, Dispositivos de manobra e comando de baixa tensão – Parte 1: Regras gerais IEC 61056-1, General purpose lead-acid batteries (valve-regulated types) – Part 1: General requirements, functional characteristics – Methods of tests

ABNT NBR IEC 61241-1, Equipamentos elétricos para utilização em presença de poeira combustível – Parte 1: Proteção por invólucros "tD"

IEC 61241-4, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – Part 4: Type of protection “pD” IEC 61241-11, Electrical apparatus for use in the presence of combustible dust – Part 11: Protection by intrinsic safety “iD”

IEC 61951-1, Secondary cells and batteries containing alkaline and other non-acid electrolytes – Portable sealed rechargeable single cells – Part 1: Nickel-cadmium

IEC 61951-2, Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes – Portable sealed rechargeable single cells – Part 2: Nickel-metal hydride

IEC 62013-1, Caplights for use in mines susceptible to firedamp – Part 1: General requirements – Construction and testing in relation to the risk of explosion

ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

ISO 178, Plastics – Determination of flexural properties ISO 179 (all parts), Plastics – Determination of Charpy impact properties ABNT NBR ISO 262, Rosca métrica ISO de uso geral - Seleção de diâmetros para parafusos e porcas ISO 273, Fasteners – Clearance holes for bolts and screws ISO 286-2, ISO system of limits and fits – Part 2: Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts

ISO 527-2, Plastics – Determination of tensile propertie s – Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics

ABNT NBR ISO 965-1, Rosca métrica ISO de uso geral - Tolerâncias – Parte 1: Princípios e dados básicos ABNT NBR ISO 965-3, Rosca métrica ISO de uso geral - Tolerâncias – Parte 3: Afastamentos para roscas de construção

ISO 1817, Rubber, vulcanized – Determination of the effect of liquids ISO 4014, Hexagon head bolts – Product grades A and B ISO 4017, Hexagon head screws – Product grades A and B




ISO 4026, Hexagon socket set screws with flat point ISO 4027, Hexagon socket set screws with cone point ISO 4028, Hexagon socket set screws with dog point ISO 4029, Hexagon socket set screws with cup point ISO 4032, Hexagon nuts, style 1 – Product grades A and B ISO 4762, Hexagon socket head cap screws ISO 4892-1, Plastics – Methods of exposure to laboratory light sources – Part 1: General guidance ANSI/UL 746B, Polymeric Materials – Long-Term Property Evaluations

3 Termos e definições Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições. Para as definições de quaisquer outros termos, particularmente aqueles de natureza mais geral, consulta deve ser feita à ABNT NBR NM IEC 60050-426 ou outras partes apropriadas do IEV (International Electrotechnical Vocabulary).

3.1 temperatura ambiente temperatura do ar ou outro meio, nas imediações do equipamento ou componente NOTA Esta temperatura não se refere ao meio de qualquer processo, a menos que o equipamento ou componente esteja totalmente imerso no meio deste processo. Ver 5.1.1. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

3.2 equipamento associado equipamento elétrico que possui os dois tipos de circuitos, energia limitada e sem energia limitada, e é construído de tal forma que os circuitos sem energia limitada não possam afetar adversamente os circuitos com energia limitada NOTA

Equipamentos associados podem ser:

a) equipamento elétrico, o qual possui um tipo alternativo de proteção listado nesta Norma para utilização em uma atmosfera explosiva apropriada; b) equipamento elétrico que não possui algum tipo de proteção, o qual não pode ser empregado em atmosfera explosiva, como, por exemplo, um registrador que não é instalado em atmosfera explosiva, mas que está conectado a um termopar situado em atmosfera explosiva, onde apenas o circuito de entrada do registrador é de energia limitada.

3.3 acumuladores e baterias 3.3.1 bateria conjunto de dois ou mais acumuladores conectados eletricamente para aumentar a tensão ou a capacidade 3.3.2 capacidade quantidade de eletricidade ou carga elétrica que uma bateria completamente carregada pode liberar sob condições especificadas


5


3.3.3 acumulador conjunto de eletrodos e eletrólito que constitui a menor unidade elétrica de uma bateria 3.3.4 carga ato de forçar a corrente através de um acumulador secundário ou bateria na direção oposta ao fluxo normal, para restaurar a energia 3.3.5 descarga profunda evento que reduz a tensão do acumulador abaixo do recomendado pelo fabricante do acumulador ou bateria 3.3.6 acumulador (ou bateria) de segurança inerente acumulador primário ou bateria na qual a corrente de curto-circuito e a máxima temperatura de superfície são limitadas a valores seguros, através da resistência interna 3.3.7 máxima tensão de circuito aberto (de um acumulador ou bateria) máxima tensão atingida sob condições normais, que é de um acumulador primário ou secundário, logo após carga plena NOTA

Ver Tabelas 10 e 11 que mostram a máxima tensão de circuito aberto aceitáveis para acumuladores.

3.3.8 tensão nominal (de um acumulador ou bateria) aquela especificada pelo fabricante


3.3.9 acumulador ou bateria aberta acumulador secundário ou bateria que tem na tampa uma abertura de passagem na qual os produtos gasosos podem ser liberados 3.3.10 acumulador primário ou bateria sistema eletroquímico capaz de produzir energia elétrica por reação química 3.3.11 carga reversa ato de forçar a corrente através do acumulador primário ou secundário na mesma direção do fluxo normal, por exemplo, em uma bateria esgotada 3.3.12 acumulador ou bateria selada acumulador ou bateria que permanece fechado e que não libera gás ou líquido quando operado dentro dos limites de carga ou temperatura especificados pelo fabricante NOTA 1 Tais acumuladores e baterias podem ser equipados com algum dispositivo de segurança para evitar níveis perigosos de pressões internas. O acumulador ou bateria não requer adição de eletrólito e é projetado para operar durante sua vida útil em sua condição selada original. NOTA 2 A definição acima é retirada da IEC 60079-11. É diferente das definições das IEV 486-01-20 e IEV 486-01-21, em virtude do fato de que esta se aplica tanto ao acumulador como à bateria.




3.3.13 acumulador ou bateria com válvula reguladora selada acumulador ou bateria que é fechada sob condição normal de operação, mas que possui um arranjo que permite a liberação do gás se a pressão interna exceder um valor predeterminado. O acumulador ou bateria normalmente não pode receber adição de eletrólito 3.3.14 acumulador ou bateria secundária sistema eletroquímico recarregável eletricamente, capaz de armazenar e liberar energia elétrica por reação química 3.3.15 recipiente (bateria) invólucro que contém a bateria NOTA

A tampa é uma parte do recipiente da bateria.

3.4 buchas dispositivo isolante que transporta um ou mais condutores através de uma parede interna ou externa de um invólucro 3.5 prensa-cabos dispositivo que permite a introdução de um ou mais cabos elétricos e/ou fibra ótica para o interior do equipamento elétrico, de forma a manter o tipo de proteção existente 3.5.1 dispositivo de fixação elemento de um prensa-cabos para evitar tensão ou torção no cabo sendo transmitido para as conexões


3.5.2 elemento de compressão elemento de um prensa-cabos atuando no anel de vedação, assegurando que este realize sua função 3.5.3 anel de vedação anel utilizado em um prensa-cabos ou na entrada de um eletroduto, para assegurar a vedação entre a entrada e o cabo ou eletroduto 3.5.4 prensa-cabos Ex prensa-cabos ensaiado separadamente do invólucro do equipamento, porém certificado como um equipamento que pode ser montado com o invólucro do equipamento durante a instalação 3.6 certificado documento que assegura a conformidade de um produto, processo, sistema, pessoa ou organização com requisitos específicos NOTA O certificado pode ser declaração de conformidade pelo fornecedor ou reconhecimento de conformidade pelo comprador ou certificação (como um resultado da atividade por uma terceira parte), como definido na ISO/IEC 17000.

3.7 entrada de eletrodutos meios de introduzir um eletroduto em um equipamento elétrico, garantindo a manutenção do tipo de proteção existente


7


3.8 dispositivos para conexões terminais, parafusos ou outras partes utilizados para as conexões elétricas dos condutores dos circuitos externos 3.9 temperatura de operação contínua COT temperatura máxima que assegura a estabilidade e a integridade do material frente à expectativa de vida do equipamento, ou parte, na utilização prevista 3.10 grau de proteção de invólucro IP classificação numérica de acordo com a ABNT NBR IEC 60529, precedida pelo símbolo IP, aplicado ao invólucro do equipamento elétrico para proporcionar  proteção de pessoas contra o contato ou aproximação a partes vivas e contra o contato com partes móveis

dentro do invólucro (exceto eixos rotativos lisos ou similares),  proteção do equipamento elétrico contra o ingresso de objetos sólidos estranhos, e  quando indicado pela classificação, proteção do equipamento elétrico contra a penetração prejudicial de água

NOTA 1

Os requisitos detalhados de ensaio para máquinas elétricas rotativas estão na IEC 60034-5.

NOTA 2 O invólucro que possua o grau de proteção IP não necessariamente é idêntico ao invólucro do equipamento para o tipo de proteção listado no Prefácio.

3.11 poeira termo genérico incluindo poeira combustível e partículas suspensas combustíveis 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

3.11.1 poeira combustível partículas sólidas finamente divididas, 500 µm ou de tamanhos menores, que podem estar suspensas no ar, podendo sair pela atmosfera sob seu próprio peso, que podem queimar ou derreter no ar, e podem formar misturas explosivas com o ar à pressão atmosférica e temperatura normais NOTA 1

Isto inclui poeira e areia como definido na ISO 4225.

NOTA 2 O termo partículas sólidas está sendo utilizado para indicar partículas na fase sólida e não na fase gasosa ou líquida, mas não impossibilita uma partícula oca.

3.11.1.1 poeira condutivo poeira combustível com resistividade elétrica igual ou menor do que 103 .m NOTA

A IEC 61241-2-2 contém o método de ensaio para determinar a resistividade elétrica de poeiras.

3.11.1.2 poeira não condutiva poeira combustível com resistividade elétrica maior do que 103 .m




3.11.2 partículas suspensas combustíveis partículas sólidas, incluindo fibras, maiores do que 500 µm em tamanho nominal, que podem estar suspensas no ar, podendo sair pela atmosfera sob seu próprio peso NOTA Exemplos de partículas suspensa incluem rayon, algodão (incluindo gazes de algodão e refugo de algodão), sisal, juta, cânhamo, fibra de cacau, fibra de juta ou cânhamo impregnada com alcatrão e fardo de refugo de paina.

3.12 invólucro à prova de poeira invólucro capaz de excluir o ingresso de depósitos de partículas de poeiras visíveis 3.13 invólucro protegido contra poeira invólucro no qual o ingresso de poeira não está totalmente excluído, mas é improvável a entrada em quantidade suficiente para interferir com a operação segura do equipamento e não acumula em uma posição dentro do invólucro onde é propenso causar um risco de ignição 3.14 equipamento elétrico itens aplicáveis a um todo ou em parte, para utilização de energia elétrica NOTA Isto inclui, entre outros, itens para geração, transmissão, distribuição, armazenamento, medição, regulação, conversão e consumo de energia elétrica e itens para telecomunicações.

3.15 parâmetros elétricos – equipamentos com limitação de energia 3.15.1 capacitância externa máxima C o 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

máxima capacitância que pode ser conectada aos dispositivos de conexão do equipamento sem invalidar o tipo de proteção

3.15.2 indutância externa máxima Lo

máximo valor de indutância que pode ser conectada aos dispositivos de conexão do equipamento sem invalidar o tipo de proteção

3.15.3 máxima corrente de entrada I i

máxima corrente (de pico c.a. ou c.c.) que pode ser aplicada aos dispositivos de conexão do equipamento sem invalidar o tipo de proteção

3.15.4 máxima potência de entrada P i

potência máxima que pode ser aplicada aos dispositivos de conexão do equipamento sem invalidar o tipo de proteção


9


3.15.5 máxima tensão de entrada U i

máxima tensão (de pico c.a. ou c.c.) que pode ser aplicada aos dispositivos de conexão do equipamento sem invalidar o tipo de proteção

3.15.6 máxima capacitância interna C i

máxima capacitância interna equivalente de um equipamento que aparece através dos dispositivos de conexão

3.15.7 máxima indutância interna Li

máxima indutância interna equivalente do equipamento que aparece nos dispositivos de conexão

3.15.8 máxima corrente de saída I o

máxima corrente (de pico c.a. ou c.c.) no equipamento que pode ser obtida dos terminais de conexão do equipamento

3.15.9 máxima potência de saída P o

máxima potência elétrica que pode ser obtida de um equipamento

3.15.10 máxima tensão de saída U o

máxima tensão (de pico c.a. ou c.c.) que pode aparecer no dispositivo de conexão do equipamento a qualquer tensão aplicada até a máxima tensão 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

3.15.11 máxima tensão eficaz c.a. ou tensão c.c. U m

máxima tensão que pode ser aplicada ao dispositivo de conexão de energia não limitada do equipamento associado, sem invalidar o tipo de proteção

3.16 invólucro todas as paredes, portas, tampas, prensa-cabos, hastes, fusos, eixos etc. que contribuem para o tipo de proteção e/ou grau de proteção IP do equipamento elétrico 3.17 equipamento (para atmosferas explosivas) termo geral incluindo equipamentos, acessórios, dispositivos, componentes e similares, utilizados como uma parte de ou em conexão com uma instalação elétrica em uma atmosfera explosiva 3.18 nível de proteção de equipamento EPL nível de proteção atribuído ao equipamento baseado em sua probabilidade de se tornar uma fonte de ignição e distinguindo as diferenças entre atmosfera explosiva de gás, atmosfera explosiva de poeira e atmosfera explosiva em minas susceptíveis a grisu. NOTA O nível de proteção de equipamento pode opcionalmente ser empregado como parte de uma completa avaliação de risco de uma instalação; ver ABNT NBR IEC 60079-14.




3.18.1 EPL Ma equipamento para instalação em uma mina suscetível a grisu, tendo um nível “muito alto” de proteção, o qual possui segurança suficiente que é improvável que se torne uma fonte de ignição em operação normal, durante maus funcionamentos previstos ou durante maus funcionamentos raros, mesmo quando deixado energizado na presença de uma explosão de gás 3.18.2 EPL Mb equipamento para instalação em uma mina suscetível a grisu, tendo um nível de proteção “alto”, o qual possui segurança suficiente que é improvável que se torne uma fonte de ignição em operação normal ou durante mau funcionamento previsto em um tempo expandido na explosão de gás e o equipamento sendo dezenergizado 3.18.3 EPL Ga equipamento para atmosfera explosiva de gás, tendo um nível de proteção “muito alto”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal, durante mau funcionamento previsto ou durante maus funcionamentos raros 3.18.4 EPL Gb equipamento para atmosferas explosivas de gás, tendo um nível de proteção “alto”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal ou durante mau funcionamento previsto 3.18.5 EPL Gc equipamento para atmosfera explosiva de gás, tendo um nível de proteção “elevado”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal e que pode ter alguma proteção adicional para assegurar que este permanece inativo como uma fonte de ignição no caso de ocorrências regulares previstas (por exemplo, falha de uma lâmpada)


3.18.6 EPL Da equipamento para atmosfera explosiva de poeira, tendo um nível de proteção “muito alto”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal, durante maus funcionamentos previstos, ou durante maus funcionamentos raros 3.18.7 EPL Db equipamento para atmosfera explosiva de poeira, tendo um nível de proteção “alto”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal ou durante maus funcionamentos previstos 3.18.8 EPL Dc equipamento para uso em atmosfera explosiva de poeira, tendo um nível de proteção “elevado”, o qual não é uma fonte de ignição em operação normal e que pode ter alguma proteção adicional para assegurar que este permanece inativo como uma fonte de ignição no caso de ocorrências regulares previstas (por exemplo, falha de uma lâmpada) 3.19 bujão Ex bujão roscado ensaiado separadamente do invólucro do equipamento, mas tendo um certificado de equipamento e que é previsto para ser montado no invólucro do equipamento sem considerações adicionais NOTA 1

Isto não impossibilita um certificado de componente Ex para bujões.

NOTA 2

Bujões não roscados não são considerados equipamentos.


11


3.20 componente Ex parte do equipamento elétrico ou um módulo (exceto um prensa-cabo Ex), marcado com o símbolo “U”, que não é previsto para utilização individual e necessita de consideração adicional quando incorporado em um equipamento elétrico ou em um sistema para uso em atmosferas explosivas 3.21 adaptador roscado Ex adaptador roscado ensaiado separadamente do invólucro, mas tendo um certificado de equipamento e que é previsto para uso em montagem ao invólucro de equipamento sem considerações adicionais NOTA

Isto não impossibilita um certificado de componente Ex para adaptadores roscados.

3.22 atmosfera explosiva mistura com ar, sob condições atmosféricas, de uma substância inflamável na forma de gás, vapor, poeira, fibras ou partículas suspensas, na qual, após ignição permite auto-sustentação de propagação 3.23 atmosfera explosiva de poeira mistura com ar, sob condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis na forma de poeira, ou partículas suspensas, na qual após ignição permite auto-sustentação da propagação 3.24 atmosfera explosiva de gás mistura com ar, sob condições atmosféricas de substâncias inflamáveis em forma de gás ou vapor, na qual, após a ignição, permite a auto-sustentação de propagação da chama 3.25 mistura explosiva de ensaio mistura explosiva especificada utilizada para o ensaio de equipamentos elétricos empregados em atmosferas explosivas de gás 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

3.26 temperatura de ignição de uma atmosfera explosiva de gás menor temperatura de uma superfície aquecida, a qual, sob condições especificadas na IEC 60079-4, provoca a ignição de uma substância inflamável na forma de uma mistura de gás ou vapor com o ar 3.27 temperatura de ignição de uma camada de poeira menor temperatura de uma superfície aquecida, na qual, a ignição ocorre em uma camada de poeira de uma espessura especificada sob uma superfície aquecida NOTA A temperatura de ignição de uma camada de poeira pode ser determinada pelo método de ensaio dado na IEC 61241-2-1.

3.28 temperatura de ignição de uma nuvem de poeira menor temperatura de uma parede interna aquecida de um forno, na qual a ignição ocorre em uma nuvem de poeira no ar contido dentro dele NOTA A temperatura de ignição de uma nuvem de poeira pode ser determinada pelo método de ensaio dado na IEC 61241-2-1.

3.29 mau funcionamento equipamento ou componentes que não desempenham a sua função pretendida com respeito à proteção de explosão




NOTA

Para a finalidade desta Norma isto pode acontecer devido a uma variedade de motivos, incluindo:



falha de um (ou mais) das partes componentes do equipamento ou componentes;



distúrbios externos (por exemplo, choque, vibração, campos eletromagnéticos);



erro ou deficiência de projeto (por exemplo, erro de software);



distúrbio da fonte de alimentação ou outros serviços;



perda de controle do operador (especialmente para equipamento operado manualmente).

3.29.1 mau funcionamento previsto distúrbios ou falhas no equipamento que normalmente ocorrem na prática 3.29.2 mau funcionamento raro tipo de mau funcionamento que é de conhecimento acontecer, mas apenas em circunstâncias raras. Dois maus funcionamentos previstos independentes que, separadamente, não podem criar uma fonte de ignição, mas que em combinação criam a fonte de ignição, são considerados um único mau funcionamento raro 3.30 temperatura máxima de superfície maior temperatura alcançada em serviço, sob as condições mais adversas (mas dentro das tolerâncias especificadas), por qualquer parte ou superfície de um equipamento elétrico NOTA 1 Para equipamento elétrico em uma atmosfera explosiva de gás, esta temperatura pode ocorrer em um componente interno ou na superfície externa do invólucro, dependendo do tipo de proteção empregado. NOTA 2 Para equipamento elétrico em uma atmosfera explosiva de poeira, esta temperatura ocorre na superfície externa do invólucro e pode incluir uma condição definida de camada de poeira. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

3.31 operação normal operação do equipamento em conformidade mecânica e elétrica com a especificação de seu projeto e utilizado dentro dos limites especificados pelo fabricante NOTA 1 Os limites especificados pelo fabricante podem incluir condições de operação contínua, por exemplo, operação de um motor sob um ciclo de trabalho. NOTA 2 Variação da tensão de alimentação dentro de limites estabelecidos e qualquer outra tolerância operacional fazem parte da operação normal.

3.32 frequências de radio 3.32.1 tempo médio tempo sobre o qual a potência limiar é medida 3.32.2 transmissão contínua transmissão onde a duração do pulso é maior do que a metade do tempo de iniciação térmica 3.32.3 transmissão pulsada transmissão onde a duração do pulso é menor do que a metade do tempo de iniciação térmica, mas o tempo entre dois pulsos consecutivos, entretanto, é mais longo do que três vezes o tempo de iniciação térmica


13


3.32.4 tempo de iniciação térmica tempo durante o qual a energia depositada por uma centelha acumula em um pequeno volume de gás ao seu redor, sem dissipação térmica significante NOTA Para tempos menores do que o tempo de iniciação térmica, a energia total depositada por uma centelha determina se a ignição ocorre ou não. Para tempos mais longos, a potência ou taxa na qual a energia é depositada se tornam os fatores determinantes para a ignição.

3.32.5 energia limiar Z th

para uma descarga de freqüência de radio pulsada, a energia máxima de um único pulso que pode ser extraída de um corpo receptor

3.32.6 potência limiar P th

produto da potência efetiva de saída do transmissor multiplicada pelo ganho da antena

3.33 valor nominal valor de uma grandeza, geralmente atribuída pelo fabricante, para uma condição operacional especificada de um componente, dispositivo ou equipamento 3.34 características nominais conjunto de valores nominais e condições operacionais


3.35 conjunto de bateria substituível montagem consistindo em um ou mais acumuladores interconectados, juntamente com qualquer componente de proteção integrado, que podem formar uma bateria substituível completa 3.36 temperatura de serviço temperatura atingida quando o equipamento está operando sob suas condições nominais NOTA

Cada equipamento pode atingir diferentes temperaturas de serviço em diferentes partes.

3.37 símbolo “U” símbolo utilizado para denotar um componente Ex NOTA O símblo “U” é utilizado para identificar que o equipamento está incompleto e não está adequado para instalação sem avaliação adicional.

3.38 símbolo “X” símbolo utilizado para denotar condição especial para utilização NOTA O símbolo “X” é utilizado para fornecer um meio de identificação de que informações essenciais para a instalação, utilização e manutenção do equipamento estão contidas no certificado.

3.39 compartimento de terminais compartimento separado ou parte do invólucro principal, com ou sem comunicação com o invólucro principal, e contendo os dispositivos para conexões




3.40 ensaios, de rotina ensaio para o qual cada dispositivo individual está sujeito durante ou depois de fabricado, para verificar se este está de acordo com determinados critérios 3.41 ensaios, de tipo ensaio de um ou mais dispositivos feito para um determinado projeto, para demonstrar que o projeto está de acordo com determinadas especificações 3.42 tipo de proteção medidas específicas aplicadas ao equipamento elétrico para evitar a ignição de uma atmosfera explosiva ao seu redor 3.43 tensão de trabalho maior valor de tensão eficaz c.a. ou c.c. através de qualquer isolação especial que pode ocorrer quando o equipamento é alimentado à tensão nominal NOTA 1

Transientes são desconsiderados.

NOTA 2

Ambas as condições de circuito aberto e condições normais de operação devem ser levadas em consideração

4 Grupos de equipamentos Os equipamentos elétricos para atmosferas explosivas são divididos entre os seguintes grupos:

4.1 Grupo I Equipamento elétrico do Grupo I é destinado para utilização em minas de carvão suscetíveis ao gás metano (grisu). 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA Os tipos de proteção para o Grupo I levam em consideração a ignição do grisu e da poeira de carvão, juntamente com proteção física aumentada para equipamentos de utilização subterrânea.

Equipamentos elétricos destinados a minas, onde a atmosfera, além de grisu, pode conter proporções significantes de outros gases inflamáveis (isto é, outros que não o metano), devem ser construídos e ensaiados de acordo com os requisitos referentes ao Grupo I e também da subdivisão do Grupo II, correspondente aos outros gases inflamáveis significantes. Estes equipamentos elétricos devem então ser marcados apropriadamente (por exemplo, “Ex d I/IIB T3” ou “Ex d I/II (NH3)”).

4.2 Grupo II Equipamento elétrico do Grupo II é destinado para utilização em locais com uma atmosfera explosiva de gás que não minas suscetíveis ao grisu. Equipamento elétrico do Grupo II é subdividido de acordo com a natureza da atmosfera explosiva de gás para o qual é destinado. Subdivisões do Grupo II 

IIA, um gás típico é o propano



IIB, um gás típico é o etileno



IIC, um gás típico é o hidrogênio

NOTA 1 Esta subdivisão é baseada no máximo interstício experimental seguro (MESG) ou a proporção de corrente mínima de ignição (proporção MIC) da atmosfera explosiva de gás na qual o equipamento pode ser instalado. (Ver IEC 60079-12 e ABNT NBR IEC 60079-20).


15


NOTA 2 Equipamento marcado IIB é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIA. Similarmente, equipamento marcado IIC é adequado para aplicações que requerem equipamento dos Grupos IIA ou IIB.

4.3 Grupo III Equipamento elétrico do Grupo III é destinado para utilização em locais com uma atmosfera explosiva de poeiras que não minas suscetíveis a grisu. Equipamento elétrico do Grupo III é subdividido de acordo com a natureza da atmosfera explosiva de poeira para o qual ele é destinado. Subdivisões do Grupo III: 

IIIA: fibras combustíveis



IIIB: poeiras não condutoras



IIIC: poeiras condutoras

NOTA Equipamento marcado IIIB é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIIA. Similarmente, equipamento marcado IIIC é adequado para aplicações que requerem equipamento do Grupo IIIA ou IIIB.

4.4 Equipamentos para uma atmosfera explosiva particular O equipamento elétrico pode ser ensaiado para uma atmosfera explosiva específica. Neste caso, a informação deve ser registrada no certificado e o equipamento elétrico marcado adequadamente.

5 Temperaturas 5.1 Influências ambientais 5.1.1 Temperatura ambiente 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Equipamento elétrico projetado para utilização em uma faixa de temperatura ambiente normal entre - 20 °C a + 40 °C não requer marcação da faixa de temperatura ambiente. Entretanto, equipamento elétrico projetado para utilização em outra faixa de temperatura que não a normal é considerado especial. A marcação deve então incluir o símbolo T a ou T amb junto com ambas as temperaturas ambiente mais alta e mais baixa ou, se isto for impraticável, o símbolo “X” deve ser utilizado para indicar condições específicas de utilização que incluam as temperaturas ambientes mais alta e mais baixa. Ver alínea e) de 29.2 e Tabela 1. NOTA

A faixa de temperatura ambiente pode ser uma faixa reduzida, por exemplo - 5 °C  T amb  15 °C.

Tabela 1 — Temperaturas ambientes em serviço e marcação adicional Equipamento elétrico

Temperatura ambiente em serviço

Normal

Máxima: + 40 °C Mínima: - 20 °C

Especial

Especificada pelo fabricante

Marcação adicional Nenhuma T a or T amb com a faixa especial, por examplo, - 30 °C  T a  + 40 °C ou o

símbolo “X”

5.1.2 Fonte externa de aquecimento ou resfriamento Onde o equipamento elétrico for projetado para ser conectado fisicamente a uma fonte externa separada de aquecimento ou resfriamento, tal como um processo de aquecimento ou esfriamento por vaso ou duto, os valores nominais da fonte externa devem ser especificados nas instruções do fabricante.




NOTA 1 A forma pela qual estes valores nominais são expressos varia de acordo com a natureza da fonte. Para fontes em geral maiores do que o equipamento, a máxima ou mínima temperatura será usualmente suficiente. Para fontes em geral menores do que o equipamento ou para condução de calor através do isolamento térmico, a taxa de fluxo de calor pode ser apropriada. NOTA 2 Pode ser necessária Ver ABNT NBR IEC 60079-14.

a

consideração

da

influência

da

radiação

do

calor

na

instalação

final.

5.2 Temperatura de serviço Quando esta Norma ou a norma específica do tipo de proteção, requerer que a temperatura de serviço seja determinada em qualquer ponto do equipamento, a temperatura deve ser determinada para o valor nominal do equipamento elétrico quando o equipamento for submetido à máxima ou mínima temperatura ambiente e, quando aplicável, o valor nominal máximo da fonte externa de aquecimento ou resfriamento. A temperatura de ensaio de serviço, quando requerida, deve estar de acordo com 26.5.1. NOTA O valor nominal do equipamento elétrico inclui a temperatura ambiente, características da alimentação elétrica e carga, ciclo de serviço ou tipo de serviço, como especificado pelo fabricante.

5.3 Máxima temperatura de superfície 5.3.1 Determinação da máxima temperatura de superfície A temperatura máxima de superfície deve ser determinada de acordo com 26.5.1 ou o requisito específico da norma do tipo de proteção, e quando o equipamento for submetido à temperatura máxima ambiente e, quando aplicável, o valor nominal máximo da fonte externa de aquecimento.

5.3.2 Limitação da máxima temperatura de superfície 5.3.2.1 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Equipamentos elétricos do Grupo I

Para equipamento elétrico do Grupo I, a temperatura máxima de superfície deve ser especificada em documentação aplicável, de acordo com a Seção 24. Esta temperatura máxima de superfície não deve exceder  150 ºC sobre qualquer superfície onde possa se formar uma camada de poeira de carvão,  450 ºC onde não é provável que se forme uma camada de poeira de carvão (por exemplo, dentro de um

invólucro protegido contra poeira). NOTA Quando selecionando um equipamento elétrico do Grupo I, o usuário deve levar em consideração a influência e a temperatura latente da poeira de carvão, se existir a possibilidade deste ser depositado em uma camada em superfícies com temperaturas acima de 150 ºC.

5.3.2.2

Equipamentos elétricos do Grupo II

A temperatura máxima de superfície determinada (ver 26.5.1) não deve exceder:  a classe de temperatura atribuída (ver Tabela 2), ou  a máxima temperatura de superfície atribuída, ou  se apropriado, a temperatura de ignição do gás específico para o qual é destinado.


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Tabela 2 — Classificação da temperatura máxima de superfície para equipamentos elétricos do Grupo II Classe de temperatura

Máxima temperatura de superfície °C

T1 T2 T3 T4 T5 T6

450 300 200 135 100 85

NOTA Mais do que uma classe de temperatura pode ser estabelecida para diferentes temperaturas ambiente e diferentes fontes externas de aquecimento e resfriamento.

5.3.2.3 5.3.2.3.1

Equipamentos elétricos do Grupo III Máxima temperatura de superfície determinada sem uma camada de poeira

A temperatura máxima de superfície determinada (ver 26.5.1) não deve exceder:  a máxima temperatura de superfície atribuída;  a temperatura de ignição da camada ou nuvem de poeira combustível específica para o qual este é destinado.

5.3.2.3.2

Máxima temperatura de superfície com relação a camadas de poeira

Adicionalmente à temperatura máxima de superfície requerida em 5.3.2.3.1, a temperatura máxima de superfície pode também ser determinada por uma dada espessura da camada, T L, de poeira ao redor de todos os lados do equipamento, a menos que especificado em contrário na documentação, e marcado com o símbolo “X” para indicar esta condição específica de utilização de acordo com a alínea d) de 29.4. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA 1

A máxima espessura da camada, T L, pode ser especificada pelo fabricante.

NOTA 2 Informações adicionais na aplicação do equipamento onde camadas de poeiras de até 50 mm podem se acumular no equipamento são apresentadas na IEC 61241-14.

5.3.3 Temperatura de componentes pequenos para equipamentos elétricos para Grupo I ou Grupo II A temperatura máxima de superfície não deve exceder a classe de temperatura, a menos que submetida ao seguinte. Pequenos componentes, por exemplo, transistores ou resistores, cuja temperatura exceda aquela permitida para a classificação de temperatura, devem ser aceitos, desde que estejam de acordo com um dos seguintes: a)

quando ensaiados de acordo com 26.5.3, pequenos componentes não devem causar a ignição da mistura inflamável, e nenhuma deformação ou deterioração causada pela alta temperatura deve prejudicar o tipo de proteção; ou

b)

para a classificação T4 e para o Grupo I, pequenos componentes devem estar de acordo com a Tabela 3a e Tabela 3b; ou

c)

para a classificação T5, a temperatura de superfície de um componente com uma área de superfície menor do que 1 000 mm2 (excluindo os cabos terminais) não deve exceder 150 ºC.




Tabela 3a — Avaliação da classificação de temperatura de acordo com o tamanho do componente à temperatura ambiente de 40 °C Área total da superfície excluindo os cabos terminais

Grupo II T4 Temperatura máxima de superfície °C

< 20 mm2  20 mm2  1 000 mm2

Grupo I Poeiras excluídas Temperatura Máxima máxima de dissipação de superfície potência W °C

Máxima dissipação de potência W

275 200, ou

> 1 000 mm 2

950 1,3

3,3

1,3

3,3

Tabela 3b — Avaliação da classificação de temperatura de acordo com o tamanho do componente – Variação na máxima potência de dissipação com a temperatura ambiente Temperatura máxima ambiente Máxima dissipação de potência

°C W

Grupo do equipamento Grupo II

40

50

60

70

80

1,3

1,25

1,2

1,1

1,0

Grupo I

3,3

3,22

3,15

3,07

3,0

Para potenciômetros, a superfície a ser considerada deve ser a superfície do elemento de resistência e não a superfície externa do componente. O arranjo de montagem e os efeitos de dissipação térmica e de resfriamento da construção do potenciômetro como um todo devem ser levados em consideração durante o ensaio. A temperatura deve ser medida com a corrente que circula sob as condições de ensaio requeridas pela norma para o tipo de proteção específico. Se este resultar em um valor de resistência menor do que 10 % do valor da resistência medida, a medição deve ser feita a 10 % do valor da resistência. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Para áreas de superfície não maiores do que 1 000 mm2, a temperatura de superfície pode exceder aquela para a classe de tempertura marcada para equipamentos elétricos do Grupo II ou a correspondente temperatura de superfície máxima para equipamentos elétricos do Grupo I, se não houver risco de ignição a partir destas superfícies, com uma margem de segurança de 

50 K para T1, T2 e T3,



25 K para T4, T5 e T6 e Grupo I.

Esta margem de segurança deve ser assegurada pela experiência com componentes similares, ou por ensaios nos próprios equipamentos elétricos, em misturas explosivas representativas. NOTA

Durante os ensaios, a margem de segurança deve ser provida mediante o aumento da temperatura ambiente.

6 Requisitos para todos os equipamentos elétricos 6.1 Generalidades Equipamentos elétricos e componentes Ex devem a)

estar de acordo com os requisitos desta Norma, juntamente com uma ou mais das normas específicas relacionadas na Seção 1, e

NOTA 1

Estas normas específicas podem alterar os requisitos desta Norma.

NOTA 2 Todos os requisitos para prensa-cabos marcados com tipo de proteção “e” estão estabelecidos na ABNT NBR IEC 60079-0.


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b)

ser fabricados de acordo com os requisitos de segurança aplicáveis das normas industriais relevantes.

NOTA 3 Não é requisito desta Norma que o organismo de certificação verifique a conformidade com estes requisitos. Recomenda-se que o fabricante indique a conformidade pela marcação do equipamento ou componente de acordo com a Seção 29 (e declare as bases de atendimento de conformidade em documentação; ver Seção 28). NOTA 4 Se o equipamento elétrico ou componente Ex for destinado a suportar condições de serviço particularmente adversas (por exemplo, manuseio severo, efeitos de umidade, variações da temperatura ambiente, efeitos de agentes químicos, corrosão), recomenda-se que estas sejam especificadas para o fabricante pelo usuário. Se a certificação for exigida, não é requisito desta Norma que o organismo de certificação confirme a adequação para as condições adversas. Precauções especiais devem ser levadas em consideração quando efeitos de vibração nos terminais, porta-fusíveis, soquetes e conexões condutoras de corrente em geral puderem prejudicar a segurança, a menos que eles estejam de acordo com normas específicas.

6.2 Resistência mecânica do equipamento O equipamento deve ser submetido aos ensaios de 26.4. Grades de proteção contra impacto devem ser removidas somente com a utilização de ferramenta e devem permanecer instaladas para o ensaio de impacto exigido.

6.3 Tempos de abertura Invólucros que possam ser abertos mais rapidamente do que a)

qualquer capacitor incorporado, carregado por uma tensão de 200 V ou maior, para ser descarregado a um valor de energia residual de  0,2 mJ para equipamento elétrico do Grupo I ou Grupo IIA,  0,06 mJ para equipamento elétrico do Grupo IIB,  0,02 mJ para equipamento elétrico do Grupo IIC, incluindo equipamento marcado somente para o Grupo II,  0,2 mJ para equipamento elétrico do Grupo III,

ou o dobro dos níveis de energia indicados acima, se a tensão de carga for menor do que 200 V, ou b) 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

a temperatura de superfície de componentes aquecidos enclausurados é reduzida para valores abaixo da máxima temperatura de superfície atribuída do equipamento elétrico

devem ser marcados com uma das seguintes advertências:  invólucro com marcação de intervalo de tempo para abertura como especificado na alínea a) de 29.11; ou  uma marcação de abertura do invólucro como especificado na alínea b) de 29.11.

6.4 Correntes circulantes Quando necessário, precauções devem ser levadas em consideração para proteção contra qualquer efeito devido à presença de correntes circulantes causadas por campos magnéticos fortuitos, e arcos ou centelhas que possam ocorrer como resultado da interrupção de tais correntes, ou temperaturas excessivas causadas por tais correntes. NOTA 1 Campos magnéticos fortuitos podem resultar em significante fluxo de correntes no invólucro de máquina elétricas girantes, especialmente durante a partida de motores. Isto é importante para evitar faiscamento da interrupção intermitente destas correntes. NOTA 2

Exemplos de precauções que podem ser tomadas incluem:



a existência de ligação eqüipotencial; ou



a existência de uma quantidade adequada de dispositivos de fixação.

Condutores de ligação devem ser tais que conduzam apenas através dos pontos de conexão projetados e não através de quaisquer juntas isoladas. De forma a assegurar transferência confiável da corrente sem o risco de produzir centelhas sob condições operacionais adversas, tais como vibração ou corrosão, as conexões devem ser protegidas contra corrosão e afrouxamentos de acordo com 15.4. Cuidados particulares devem ser considerados para condutores flexíveis nus próximos das partes conectadas.




Condutores de ligação não são requeridos onde a isolação assegure que correntes circulantes não possam fluir entre as partes. A isolação de tais partes deve ser capaz de suportar um ensaio de 100 V eficaz por 1 min. Entretanto, provisão deve ser feita para aterramento adequado das partes condutoras expostas isoladas.

6.5 Retenção das vedações Onde o grau de proteção provido pelo invólucro dependa de uma junta de vedação (gaxeta) que é destinada a ser aberta para as finalidades de instalação ou manutenção, gaxetas devem ser instaladas ou fixadas a uma das faces de contato para evitar perdas, danos ou montagem incorreta. O material da gaxeta não deve aderir à outra face da junta. NOTA

Um adesivo pode ser utilizado para fixar a gaxeta a uma das faces de contato.

6.6 Equipamentos com energia irradiante eletromagnética e ultra-sônica Os níveis de energia não devem exceder os valores apresentados abaixo. NOTA Orientações adicionais na aplicação de fontes radiantes de potência mais alta podem ser encontradas na CLC/TR50427.

6.6.1 Fontes de freqüência de radio A potência limiar de freqüência de radio (9 kHz a 60 GHz) para transmissões contínuas e para transmissões pulsadas cujas durações de pulso excedam o tempo de iniciação térmica não deve exceder os valores mostrados na Tabela 4. Controles programáveis ou softwares destinados a serem ajustados pelo usuário não são permitidos.

Tabela 4 — Potência limiar de freqüência de radio


Equipamento para

Potência limiar W

Grupo I Grupo IIA Grupo IIB Grupo IIC Grupo III

6 6 3,5 2 6

Tempo de iniciação térmica (Período médio) s 200 100 80 20 200

NOTA Os mesmos valores são aplicados para equipamentos com EPLs Ma, Mb, Ga, Gb, Da, Db, ou Dc devido aos grandes fatores de segurança envolvidos.

Para radar pulsado e outras transmissões onde os pulsos são curtos comparados com o tempo de iniciação térmica, os valores de energia limiar Z th não devem exceder aqueles apresentados na Tabela 5.

Tabela 5 — Energia limiar de rádio freqüência Equipamento para Grupo I Grupo IIA Grupo IIB Grupo IIC Grupo III


Energia limiar Z th J 1 500 950 250 50 1 500

21


6.6.2 Lasers ou outras fontes de ondas contínuas NOTA

Os valores para EPL Ga, Gb e Gc podem ser encontrados na IEC 60079-28.

Os parâmetros de saída dos lasers ou de outras fontes de ondas contínuas de equipamento elétrico com EPL Ma ou Mb não devem exceder os seguintes valores: 

20 mW/mm2 ou 150 mW para lasers de onda contínua e outras fontes de onda contínua, e



0,1 mJ/mm2 para lasers pulsantes ou fontes de luz pulsantes com intervalos de pulso de pelo menos 5 s.

Os parâmetros de saída dos lasers ou outras fontes de onda contínua de equipamento elétrico com EPL Da ou Db não devem exceder os seguintes valores: 




0,1 mJ/mm2 para lasers pulsantes ou fontes de luz pulsantes com intervalos de pulso de pelo menos 5 s.

Os parâmetros de saída dos lasers ou outras fontes de onda contínua de equipamento elétrico com EPL Dc não devem exceder os seguintes valores: 




0,5 mJ/mm2 para lasers pulsantes ou fontes de luz pulsantes.

Fontes de radiação com intervalos de pulso menores do que 5 s são consideradas fontes de onda contínua.

6.6.3 Fontes ultra-sônicas Os parâmetros de saída de fontes ultra-sônicas de equipamento elétrico com EPL Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db, ou Dc não devem exceder os seguintes valores:




0,1 W/cm2 e 10 MHz para fontes contínuas,



média de densidade de potência 0,1 W/cm2 e 2 mJ/cm2 para fontes pulsantes.

7 Invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de invólucros 7.1 Generalidades 7.1.1 Aplicabilidade Os requisitos apresentados nesta Seção e em 26.7 são aplicáveis a invólucros não-metálicos e as partes nãometálicas de invólucros, das quais o tipo de proteção depende. NOTA 1 Alguns exemplos de partes não-metálicas de invólucros sobre os quais o tipo de proteção depende incluem anel de vedação de cobertura de um invólucro “e” ou “tD”, compostos de enchimento de prensa-cabos “d” ou “e”, anel de vedação de prensa-cabos, selos de vedação de chaves atuadoras de um invólucro “e” etc.

Os requisitos de 7.4 também se aplicam as partes não-metálicas que são aplicadas à superfície externa de um invólucro. NOTA 2 Pinturas não-metálicas, filmes, folhas e placas são usualmente fixadas à superfícies externas de invólucros para proporcionar proteção ambiental adicional. Suas capacidades para armazenar uma carga eletrostática são tratadas por esta Seção.

7.1.2 Especificação dos materiais Os documentos relacionados na Seção 24 devem especificar o material do invólucro ou parte do invólucro.




7.1.3 Materiais plásticos A especificação para materiais plásticos deve incluir o seguinte: a)

o nome do fabricante;

b)

a referência exata e completa do material, incluindo suas cores, porcentagem de componentes e quaisquer outros aditivos, se utilizados;

c)

os possíveis tratamentos superficiais, tais como vernizes etc.;

d)

o índice de temperatura (TI) correspondente para o ponto de 20 000 h sobre o gráfico da resistência térmica sem perda da resistência à flexão excedendo 50 %, determinado de acordo com as IEC 60216-1 e IEC 60216-2 e com base na propriedade de flexão de acordo com a ISO 178. Se o material não quebrar neste ensaio antes da exposição ao calor, o índice deve ser baseado na resistência à tensão de acordo com a ISO 527-2, com barras de ensaio do Tipo 1A ou 1B. Como uma alternativa ao índice de temperatura (TI), o índice térmico relativo (RTI – impacto mecânico) pode ser determinado de acordo com a ANSI/UL 746B.

Os dados pelos quais estas características são definidas devem ser fornecidos. NOTA Não é exigência desta Norma que a conformidade da especificação do fabricante do material plástico necessite ser verificada.

7.1.4 Materiais elastoméricos A especificação para materiais elastoméricos deve incluir o seguinte:


a)

o nome do fabricante;

b)

a referência exata e completa do material, incluindo suas cores, porcentagem de componentes e quaisquer outros aditivos, se utilizados;

c)

os possíveis tratamentos superficiais, tais como vernizes etc.;

d)

a temperatura de operação contínua (COT). Como uma alternativa para o COT, o índice térmico relativo (RTI – impacto mecânico) pode ser determinado de acordo com a ANSI/UL 746B.

Os dados pelos quais estas características são definidas devem ser fornecidos. NOTA Não é exigência desta Norma que a conformidade da especificação do fabricante do material plástico necessite ser verificada.

7.2 Resistência térmica 7.2.1 Ensaios para resistência térmica Os ensaios para resistência ao calor e ao frio devem ser realizados de acordo com 26.8 e 26.9.

7.2.2 Seleção de material Os materiais plásticos devem possuir um índice de temperatura “TI” correspondente ao ponto de 20 000 h ou RTI – impacto mecânico de pelo menos 20 K maior do que a temperatura do ponto mais quente do invólucro ou parte do invólucro (ver 26.5.1), com relação à máxima temperatura ambiente em serviço. Os materiais elastoméricos devem possuir uma temperatura de operação contínua (COT) abaixo ou igual à mínima temperatura de seviço e pelo menos 20 K acima da máxima temperatura de serviço.


23


7.3 Resistência à luz A resistência à luz dos invólucros, ou partes dos invólucros, de materiais não metálicos deve ser satisfatória (ver 26.10). Onde não protegido de outra forma da exposição à luz, o ensaio de resistência dos materiais à luz ultravioleta deve ser realizado, se o invólucro ou partes do invólucro forem fabricados de materiais não-metálicos, dos quais dependa o tipo de proteção. Para equipamentos do Grupo I, o ensaio aplica-se somente para luminárias. Se o equipamento for protegido da luz (por exemplo, luz do dia ou luz de luminárias) quando instalado e, em conseqüência, o ensaio não for realizado, o equipamento deve ser marcado com o símbolo “X” para indicar esta condição específica de utilização, de acordo com a alínea e) de 29.2. NOTA É geralmente reconhecido que materiais de vidro e cerâmicos não são adeversamente afetados pelo ensaio de resistência à luz, e os ensaios podem não ser necessários.

7.4 Cargas eletrostáticas em materiais não-metálicos externos 7.4.1 Aplicabilidade Os requisitos desta Subseção aplicam-se somente aos materiais não-metálicos externos dos equipamentos elétricos.

7.4.2 Evitando a formação de carga eletrostática em equipamentos elétricos para Grupo I ou Grupo II Equipamentos elétricos devem ser projetados de modo que, sob condições normais de utilização, manutenção e limpeza, seja evitado o risco de ignição devido a cargas eletrostáticas. Este requisito deve ser atendido por um dos itens a seguir:


a)

pela seleção adequada do material, de maneira que a resistência de superfície seja  109 , ensaiada de acordo com 26.13;

b)

pela limitação da área de superfície das partes não-metálicas dos invólucros, conforme mostrado na Tabela 6. A área de superfície é definida como segue: 

para materiais laminados, a área deve ser a exposta (carregável);



para objetos curvos, a área dever ser a projeção do objeto que resultar na maior área;



para partes não metálicas individuais, a área deve ser avaliada independentemente se elas são separadas por estruturas condutivas aterradas.

NOTA 1 Os valores para área de superfície podem ser aumentados por um fator de quatro, se a área exposta do material não-metálico for circundada por estruturas condutivas aterradas.

Alternativamente, para partes longas com superfícies não metálicas, tais como tubos, barras ou cabos, a área de superfície não necessita ser considerada, mas os diâmetros ou larguras não devem exceder os valores apresentados na Tabela 7. Cabos para conexão de circuitos externos não são considerados incluídos nestes requisitos. Ver 16.6. c)

pela limitação de uma camada não-metálica aderente a uma superfície condutiva. A espessura da camada não- metálica não deve exceder os valores apresentados na Tabela 8;

d)

pela limitação da carga transferida utilizando o método de ensaio descrito em 26.14;

e)

pela incapacidade de armazenar uma carga perigosa, pela medição da capacitância, quando ensaiada conforme método de ensaio descrito em 26.15;




f)

pelo fornecimento de um revestimento condutivo. Superfícies não-metálicas podem ser cobertas com um revestimento condutivo aderido durável. A resistência entre o revestimento e o ponto de aderência não deve 9 exceder 10 . A resistência deve ser medida de acordo com 26.13, porém utilizando um eletrodo de 100 mm2 na posição de pior caso da superfície e do ponto de aderência. O equipamento deve ser marcado com um “X” de acordo com a alínea e) de 29.2 e a documentação deve fornecer orientações sobre a utilização da conexão de ligação e fornecer informações para possibilitar ao usuário decidir sobre a durabilidade do material do revestimento com relação às condições ambientais;

g)

para equipamentos elétricos destinados a instalações fixas, as precauções para evitar o risco de descarga eletrostática possa fazer parte da instalação pretendida ou ser a característica do processo no qual o equipamento está montado. Neste caso, o equipamento deve ser marcado com “X” de acordo com a alínea e) de 29.2 e a documentação deve indicar todas as informações necessárias para assegurar que a instalação minimiza o risco por descarga eletrostática. Onde praticável, o equipamento deve também ser marcado com a advertência da carga eletrostática, apresentada na alínea g) de 29.11.

NOTA 2 Recomenda-se tomar cuidado ao selecionar a utilização de uma plaqueta de advertência para controle do risco por descarga eletrostática. Em muitas aplicações industriais, especialmente mineração de carvão, é altamente provável que plaquetas de advertência possam se tornar ilegíveis devido à deposição de poeiras. Se este for o caso, é possível que o ato de limpeza da plaqueta possa causar uma descarga estática. NOTA 3 Ao selecionar materiais elétricos isolantes deve ser dada atenção para manter uma resistência de isolamento mínima, para evitar problemas que possam surgir do toque das partes não-metálicas expostas que estão em contato com partes energizadas.

Tabela 6 — Limitação de áreas de superfícies

Equipamento do Grupo I


10 000

Área máxima de superfície mm2 Equipamento do Grupo II Nível de proteção Grupo IIA Grupo IIB do equipamento EPL Ga 5 000 2 500 EPL Gb 10 000 10 000 EPL Gc 10 000 10 000

Grupo IIC 400 2 000 2 000

Tabela 7 — Diâmetro ou largura de partes longas

Equipamento do Grupo I 30

Diâmetro ou largura máxima mm Equipamento do Grupo II Nível de proteção Grupo IIA Grupo IIB do equipamento EPL Ga 3 3 EPL Gb 30 30 EPL Gc 30 30

Grupo IIC 1 20 20

Tabela 8 — Limitação da espessura de camada não metálica

Equipamento do Grupo I 2

Espessura máxima mm Equipamento do Grupo II Nível de proteção do equipamento EPL Ga EPL Gb EPL Gc


Grupo IIA

Grupo IIB

Grupo IIC

2 2 2

2 2 2

0,2 0,2 0,2

25


7.4.3 Evitando a formação de carga eletrostática em equipamentos para Grupo III Equipamentos de materiais plásticos devem ser projetados de forma que, sob condições normais de utilização, o risco de ignição devido a descargas propagantes por atrito seja evitado. Isto pode ser conseguido pela não utilização de materiais plásticos, os quais são cobertos por material condutivo. Caso, entretanto, o plástico esteja cobrindo um material condutivo, o plástico deve possuir uma das seguintes características: a)

resistência de superfície  109  ensaiada de acordo com 26.13;

b)

uma tensão de ruptura  4 kV (medida através da espessura do material de isolamento, de acordo com o método descrito na IEC 60243-1);

c)

uma espessura  8 mm do isolamento externo sobre partes metálicas; NOTA Um isolamento externo de 8 mm e superior sobre partes metálicas, tais como sensores de medição ou componentes similares tornam descargas propagantes por atrito de ocorrência improvável. Quando da avaliação da espessura mínima de isolamento a ser utilizada ou especificada, é necessário considerar qualquer desgaste previsto sob utilização normal.

d)

pela limitação da carga transferida utilizando o método de ensaio descrito em 26.14;

e)

pela incapacidade de armazenar uma carga perigosa, pela medição da capacitância, quando ensaiada conforme método de ensaio descrito em 26.15.

7.5 Furos roscados Furos roscados para dispositivos de fixação de tampas destinadas a serem abertas em serviço para ajustes, inspeção e outros motivos operacionais somente podem ser executados em material não-metálico quando o tipo de rosca for compatível com o material não-metálico do invólucro.

8 Invólucros metálicos e partes metálicas de invólucros 8.1 Composição do material 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Os documentos de acordo com a Seção 24 devem especificar o material do invólucro ou de partes do invólucro. NOTA

Não é um requisito desta Norma que a composição química do material necessite ser verificada pelo ensaio.

8.1.1 Grupo I Materiais utilizados na construção de invólucros de equipamentos elétricos para o Grupo I, com EPL Ma ou Mb, não devem conter, em massa, mais que a)

15 % no total de alumínio, magnésio, titânio e zircônio, e

b)

7,5 % no total de magnésio, titânio e zircônio.

Os requisitos acima não necessitam ser aplicáveis a equipamentos portáteis de medição do Grupo I, porém estes equipamentos devem então ser marcados com um “X”, de acordo com a alínea e) de 29.2, e as condições específicas de utilização devem indicar as precauções especiais a serem aplicadas durante armazenagem, transporte e utilização.

8.1.2 Grupo II Materiais utilizados na construção de invólucros de equipamentos elétricos para o Grupo II para os níveis de proteção do equipamento identificados não devem conter, em massa, mais que: 

para EPL Ga 10 % no total de alumínio, magnésio, titânio e zircônio, e 7,5 % no total de magnésio, titânio e zircônio;






para EPL Gb 7,5 % de magnésio e titânio;



para EPL Gc sem requisitos, exceto para ventiladores, tampas de ventiladores e telas de ventilação, que devem estar de acordo com os requisitos de EPL Gb.

Quando 10 % no total dos limites de alumínio, magnésio, titânio e zircônio forem excedidos para equipamentos de EPL Ga, o equipamento deve ser marcado com um “X”, de acordo com a alínea e) de 29.2, e as condições específicas de utilização devem conter informações suficientes para capacitar o usuário a determinar a adequabilidade do equipamento para a aplicação particular, por exemplo, para evitar uma ignição devido a impacto ou fricção.

8.1.3 Grupo III Materiais utilizados na construção de invólucros de equipamentos elétricos para o Grupo III para os níveis de proteção do equipamento identificados não devem conter, em massa, mais que: 

para EPL Da 7,5 % no total de magnésio e titânio;



para EPL Db 7,5 % no total de magnésio e titânio;



para EPL Dc sem requisitos, exceto para ventiladores, tampas de ventiladores e telas de ventilação, que devem estar de acordo com os requisitos de EPL Db.

8.2 Furos roscados Furos roscados para dispositivos de fixação de tampas destinadas a serem abertas em serviço para ajustes, inspeção e outros motivos operacionais, somente podem ser executados no material quando o tipo de rosca for compatível com o material do invólucro. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

9 Dispositivos de fixação 9.1 Generalidades Partes necessárias para atingir a um tipo de proteção específico ou que sejam utilizadas para evitar o acesso a partes energizadas não isoladas devem ser capazes de serem soltas ou removidas apenas com o auxílio de uma ferramenta. Parafusos de fixação para invólucros de materiais contendo metais leves podem ser fabricados em metal leve ou materiais não metálicos, se o material do dispositivo de fixação for compatível com o material do invólucro.

9.2 Dispositivos de fixação especiais Quando qualquer uma das normas para um tipo de proteção específico requerer um dispositivo de fixação especial, este deve estar de acordo com o seguinte:  a rosca deve ser uma rosca métrica com passo grosseiro, de acordo com a ABNT NBR ISO 262, com uma

classe de tolerância de 6g/6H de acordo com as ABNT NBR ISO 965-1 e ABNT NBR ISO 965-3;  a cabeça do parafuso ou porca deve estar de acordo com as ISO 4014, ISO 4017, ISO 4032, ISO 4762 ou

ISO 7380, e, no caso de conjunto de parafusos com cabeça sextavada, ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028 ou ISO 4029; outros tipos de cabeças de parafusos ou porcas são permitidos se o equipamento for marcado “X” de acordo com o item e) de 29.2, e as condições específicas de utilização devem estar totalmente especificadas para os dispositivos de fixação e indicar que os dispositivos de fixação somente devem ser substituídos por outros idênticos;


27


 os furos nos equipamentos elétricos devem estar de acordo com os requisitos de 9.3.

NOTA Para equipamentos elétricos do Grupo I, as cabeças de dispositivos de fixação especiais sujeitos a danos mecânicos sob serviço normal, que possam invalidar o tipo de proteção, devem ser protegidas, por exemplo, pela utilização de cobertura de proteção ou por furos rebaixados.

9.3 Furos para dispositivos de fixação especiais 9.3.1 Acoplamento roscado Furos para dispositivos de fixação especiais, conforme especificado em 9.2, devem ser roscados em uma distância para aceitar um acoplamento da rosca, h, pelo menos igual ao maior diâmetro da rosca do dispositivo de fixação (ver Figuras 1 e 2).

9.3.2 Tolerâncias e folgas A rosca fêmea deve possuir uma classe de tolerância de 6H de acordo com as ABNT NBR ISO 965-1 e ABNT NBR ISO 965-3, e também a)

o furo sob a cabeça do dispositivo de fixação associado deve permitir uma folga não maior do que a classe de tolerância média de H13, de acordo com a ISO 286-2 (ver Figura 1 e ISO 273); ou

b)

o furo sob a cabeça (ou porca) de um dispositivo de fixação associado de fuso reduzido deve ser roscado para permitir que a fixação seja retida. As dimensões do furo roscado devem ser tais que a superfície circunvizinha em contato com a cabeça de tal dispositivo de fixação seja pelo menos igual àquela do dispositivo de fixação sem um fuso reduzido em um furo com folga (ver Figura 2). c


h

h

Tolerância de ajuste de rosca 6g/6H de acordo com a ABNT NBR ISO 965-3

Legenda h  ao maior diâmetro da rosca do dispositivo de fixação c  da folga máxima permitida pela tolerância de ajuste H13 da ISO 286-2

Figura 1 — Tolerâncias e folgas para dispositivos de fixação roscados




X



h

Legenda furo com folga padrão adequada para o tipo de rosca  ao maior diâmetro da rosca do dispositivo de fixação h X dimensão do contato de um dispositivo de fixação com fuso reduzido X  que a dimensão do contato de uma cabeça padrão de um dispositivo de fixação padrão (sem fuso reduzido), roscado por todo o seu comprimento com o tamanho da rosca utilizado 

Figura 2 — Superfície de contato sob a cabeça de um dispositivo de fixação com fuso reduzido 9.3.3 Conjunto de parafusos com cabeça sextavada


Em caso de conjunto de parafusos com cabeça sextavada, o parafuso deve possuir um encaixe com tolerância de 6h, de acordo com as ABNT NBR ISO 965-1 e ABNT NBR ISO 965-3, e não deve sobressair do furo roscado após o aperto.

10 Dispositivos de intertravamento Onde um dispositivo de intertravamento for utilizado para manter um tipo de proteção específico, este deve ser construído de modo que sua efetividade não possa ser facilmente desativada. NOTA A intenção é que o intertravamento seja projetado de tal forma que este não possa ser facilmente desativado por ferramentas comuns, tais como uma chave de fenda, alicates ou uma ferramenta similar.

11 Buchas Buchas utilizadas como meios de conexão e que possam estar sujeitas ao torque durante a conexão ou desconexão devem ser montadas de forma que todas as partes permaneçam seguras contra torção. O ensaio de torque correspondente é especificado em 26.6.

12 Materiais utilizados para selagem Os documentos, de acordo com a Seção 24, devem certificar que, para as condições de operação destinadas, os materiais utilizados para a selagem, dos quais depende o tipo de proteção, têm uma estabilidade térmica adequada para as temperaturas máximas e mínimas para as quais estarão sujeitos, dentro da faixa nominal do equipamento elétrico.


29


A estabilidade térmica deve ser considerada adequada se os valores-limites para a temperatura de operação contínua (COT) do material estiverem abaixo ou iguais à mais baixa temperatura de serviço, e pelo menos 20 K acima da temperatura máxima de serviço. NOTA Se a selagem tiver que suportar condições de serviço adversas, medidas apropriadas devem ser acordadas entre o usuário e o fabricante (ver 6.1).

13 Componentes Ex 13.1 Generalidades Componentes Ex devem estar de acordo com os requisitos apresentados no Anexo B. Exemplos de componentes Ex incluem: a)

um invólucro vazio; ou

b)

componentes ou montagens de componentes para utilização com equipamentos que estejam de acordo com os requisitos de um ou mais tipos de proteção indicados na Seção 1.

13.2 Montagem Componentes Ex podem ser montados:


a)

completamente no interior do invólucro do equipamento (por exemplo, um terminal, amperímetro, aquecedor ou indicador tipo “e”; um componente de chaveamento ou termostato tipo “d”, um componente de chaveamento ou termostato tipo “m”, uma fonte de alimentação tipo “i”); ou

b)

completamente no exterior do invólucro do equipamento (por exemplo, um terminal de aterramento tipo “e”, um sensor tipo “i”); ou

c)

parcialmente dentro e parcialmente fora do invólucro do equipamento (por exemplo, uma botoeira do tipo “d”, uma botoeira do tipo “t”, uma chave-limite ou luz indicadora, um amperímetro tipo “e”, um indicador tipo “i”).

13.3 Montagem interna Onde o componente Ex é montado completamente dentro do invólucro, as únicas partes que devem ser ensaiadas ou avaliadas são aquelas partes que não tiverem sido ensaiadas e/ou avaliadas como um componente separado (por exemplo, ensaio ou avaliação da temperatura de superfície, distância de escoamento e isolação do componente para as partes condutoras circunvizinhas).

13.4 Montagem externa Onde o componente Ex é montado externamente ao invólucro ou parcialmente dentro e parcialmente fora do invólucro, a interface entre o componente Ex e o invólucro deve ser ensaiada ou avaliada quanto à sua conformidade com o tipo de proteção aplicável e os ensaios de invólucro conforme especificado em 26.4.

14 Dispositivos de conexão e compartimentos de terminais 14.1 Generalidades Equipamentos elétricos destinados à conexão com circuitos externos devem incluir dispositivos de conexão, com exceção dos equipamentos elétricos que são fabricados com um cabo permanentemente conectado a eles.

14.2 Compartimento de terminais Compartimentos de terminais e suas aberturas de acesso devem ser dimensionados de forma que os condutores possam ser prontamente conectados.




14.3 Tipo de proteção Compartimentos de terminais devem estar de acordo com um dos tipos de proteção específicos indicados na Seção 1.

14.4 Distâncias de isolamento e de escoamento Compartimentos de terminais devem ser projetados de modo que, após a conexão adequada dos condutores, as distâncias de isolamento e de escoamento estejam de acordo com os requisitos, se existirem, do tipo específico da proteção em questão.

15 Dispositivos de conexão para aterramento ou condutores de eqüipotencialização 15.1 Equipamentos que requerem aterramento 15.1.1 Interno Um dispositivo de conexão para a conexão de um condutor de aterramento deve ser fornecido dentro do equipamento elétrico e adjacente aos outros dispositivos de conexão.

15.1.2 Externo Um dispositivo de conexão externo adicional para um condutor de ligação eqüipotencial deve ser fornecido para equipamentos elétricos com um invólucro metálico, exceto para equipamentos que sejam projetados para serem:


a)

movimentados quando energizados e sejam alimentados por um cabo incorporando um aterramento ou condutor de ligação eqüipotencial; ou

b)

instalados somente com sistemas de fiação que não necessitem de uma conexão de aterramento externa, por exemplo, eletroduto metálico ou cabo armado.

O fabricante deve fornecer detalhes sobre qualquer aterramento ou ligação eqüipotencial requerida para a instalação sob as condições a) ou b) acima, nas instruções fornecidas de acordo com a Seção 30. O dispositivo de conexão externa adicional deve estar eletricamente em contato com o dispositivo de conexão requerido em 15.1.1. NOTA

A expressão “eletricamente em contato” não necessariamente envolve a utilização de um condutor.

15.2 Equipamentos que não requerem aterramento Quando não existir requisito para aterramento ou ligação eqüipotencial, por exemplo, em alguns tipos de equipamentos elétricos que possuam isolamento duplo ou reforçado, ou para os quais um aterramento suplementar não seja necessário, um dispositivo de conexão, interno ou externo, para aterramento ou ligação eqüipotencial não necessita ser fornecido. NOTA Equipamentos com isolamento duplo, mesmo que não apresentem riscos de choques elétricos, podem necessitar de aterramento ou ligação eqüipotencial para reduzir o risco de ignição.

15.3 Seção do condutor de conexão Dispositivos de conexão para aterramento de proteção devem permitir a conexão efetiva de no mínimo um condutor com uma área de seção transversal apresentada na Tabela 9.


31


Tabela 9 — Área de seção transversal mínima dos condutores de proteção Área de seção transversal dos condutores de fase, S mm2

Área de seção transversal mínima dos condutores de proteção correspondentes, S p

S  16

S

16 < S  35 S > 35

16 0,5 S

mm2

Dispositivos de conexão para ligação eqüipotencial do lado externo do equipamento elétrico devem possibilitar a conexão efetiva de um condutor com uma área de seção transversal de pelo menos 4 mm2.

15.4 Pro Proteç teção ão contra contra corros corrosão ão Os dispositivos de conexão devem ser efetivamente protegidos contra a corrosão. Precauções especiais devem ser levadas em consideração se uma das partes em contato consistir em um material contendo metais leves, por exemplo, pela utilização de uma parte intermediária fabricada em aço, quando fizer uma conexão com um material contendo metais leves.

15.5 Rigidez mecânic mecânicaa das conexões elétrica elétricass Os dispositivos de conexão devem ser projetados de forma que os condutores elétricos não possam ser facilmente soltos ou torcidos. A pressão de contato nas conexões elétricas deve ser mantida e não deve ser afetada por mudanças dimensionais dos materiais de isolamento em serviço, devido a fatores como temperatura ou umidade. Para invólucros com paredes não metálicas, fornecidos com uma placa interna de continuidade de aterramento, o ensaio de 26.12 deve ser aplicado. NOTA Recomenda-se que o material e as as dimensões da placa de continuidade de aterramento sejam adequados para a corrente de falta presumida. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

16 Ent Entrad radas as nos nos invólu invólucro cross 16.11 Ge 16. Gene neral ralid idade adess As entradas nos equipamentos devem ser por um furo liso ou roscado localizado 

na parede do invólucro, ou



em uma placa de adaptação projetada para ser montada dentro ou ou sobre as paredes do invólucro.

NOTA Informações adicionais sobre a instalação de eletrodutos ou acessórios associados para furos lisos ou roscados podem ser encontradas na ABNT NBR IEC 60079-14.

16.2 Ide Identi ntifica ficação ção das entrad entradas as O fabricante deve especificar, nos documentos submetidos de acordo com a Seção 24, as entradas, suas posições no equipamento e o número máximo permitido. Os tipos de rosca (por exemplo, métrica ou NPT) das entradas roscadas devem estar identificados no equipamento ou constar nas instruções de instalação (ver Seção 30). NOTA 1 proteção.

Não é necessário que as entradas entradas individuais sejam identificadas, a menos que requerido pelo tipo específico de

NOTA 2 Quando uma grande variedade de possíveis localizações é prevista, prevista, a área para as entradas, o tamanho das entradas e o espaçamento entre as entradas são normalmente fornecidos.




16.33 Pr 16. Pren ensasa-cab cabos os Prensa-cabos, quando instalados de acordo com as instruções requeridas na Seção 30, não devem invalidar as características específicas do tipo de proteção do equipamento elétrico no qual os prensa-cabos são montados. Isto se aplica à faixa completa de dimensões do cabo especificado pelo fabricante do prensa-cabo como sendo adequado para a utilização com aqueles prensa-cabos. Os prensa-cabos podem formar uma parte integrante do equipamento, isto é, um elemento maior, ou formar uma parte inseparável do invólucro do equipamento. Em tais casos, os prensa-cabos devem ser ensaiados com o equipamento. NOTA Prensa-cabos que são separados, mas instalados com o equipamento, são usualmente ensaiados separadamente do equipamento, mas podem ser ensaiados junto com o equipamento, eq uipamento, se o fabricante do equipamento assim o requerer.

Prensa-cabos integrais ou separados devem atender aos requisitos aplicáveis do Anexo A.

16.4 Buj Bujões ões de fecha fechamen mento to Bujões de fechamento destinados a fechar aberturas não utilizadas nas paredes dos invólucros dos equipamentos elétricos devem satisfazer os requisitos do tipo específico de proteção relacionado. O bujão de fechamento deve ser removível somente com o auxílio de uma ferramenta.

16.5 Tempera Temperatura tura no ponto ponto de derivação derivação de condutores condutores e ponto ponto de entrada entrada Quando a temperatura sob condições nominais for maior que 70 ºC no ponto de entrada ou 80 ºC no ponto de derivação dos condutores, informações devem ser marcadas sobre o exterior do equipamento para fornecer orientações ao usuário sobre a seleção adequada dos cabos e prensa-cabos ou condutores no eletroduto. NOTA Em casos onde a informação para a seleção adequada de cabos, prensa-cabos e condutores em eletrodutos for extensa, a marcação necessita somente apresentar uma referência para informações detalhadas nas instruções do equipamento.

16.6 Cargas eletrost eletrostáticas áticas de capas capas de cabos 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Para as finalidades desta Norma, as capas dos cabos utilizados para a conexão de circuitos externos não são consideradas invólucros não-metálicos ou partes de invólucros, conforme descrito na Seção 7, e não necessitam ser avaliadas de acordo com aqueles requisitos. NOTA

O risco eletrostático de cabos é abordado pela ABNT NBR IEC 60079-14.


33


1

2

IEC

1970/07

Figura 3a — Prensa-cabos


Figura 3b — Entrada por eletroduto Legenda 1

ponto de entrada (onde a selagem ocorre, se requerida)

2

ponto de derivação

Figura 3 — Ilustração de pontos de entrada e pontos de derivação

17 Requ Requisitos isitos suplemen suplementares tares para para máquinas máquinas elétricas elétricas girantes girantes 17.1 Ventil Ventiladores adores e tampas tampas de ventilado ventiladores res Ventiladores de resfriamento externos acionados pelo eixo de máquinas elétricas girantes devem ser protegidos por uma tampa que não é considerada parte do invólucro do equipamento elétrico. Tais ventiladores e tampas devem atender aos requisitos de 17.2 a 17.5.

17.2 Abertu Aberturas ras de ventilação ventilação para para ventiladores ventiladores externos externos O grau de proteção IP das aberturas de ventilação para ventiladores externos de máquinas elétricas girantes deve ser no mínimo:  IP20 no lado da entrada do ar,  IP10 no lado de saída do ar,




de acordo com a IEC 60034-5. Para as máquinas elétricas girantes verticais, deve ser evitada a penetração de corpos estranhos em queda através das aberturas de ventilação. Para máquinas elétricas girantes do Grupo I, o grau de proteção IP10 é adequado somente quando as aberturas são projetadas ou posicionadas de modo que corpos estranhos com dimensões acima de 12,5 mm não possam estar em contato com as partes em movimento da máquina, seja por queda vertical ou por vibração.

17.3 Construção e montagem de sistemas de ventilação Ventiladores, tampas de ventiladores e telas para ventilação devem ser construídos para atenderem aos requisitos do ensaio de resistência ao impacto de 26.4.2 e critérios de aceitação apresentados em 26.4.4.

17.4 Distâncias para o sistema de ventilação Levando em consideração as tolerâncias de projeto, as distâncias em operação normal entre o ventilador externo e a sua tampa, a tela de ventilação e seus dispositivos de fixação devem ser no mínimo um centésimo do diâmetro máximo do ventilador, exceto aquelas distâncias que não necessitam exceder 5 mm e podem ser reduzidas para 1 mm, onde as partes opostas são fabricadas de forma a possuir concentricidade dimensional controlada e estabilidade dimensional. Em nenhum caso a distância deve ser menor que 1 mm.

17.5 Materiais para ventiladores externos e tampas de ventiladores Exceto para ventiladores destinados a máquinas elétricas girantes do Grupo II e possuindo uma velocidade periférica abaixo de 50 m/s, ventiladores externos, tampas de ventiladores e as telas de ventilação devem ter uma resistência de superfície que não exceda 109 , medida de acordo com 26.13. A estabilidade térmica de materiais não-metálicos deve ser considerada adequada se o índice de temperatura (TI) especificado pelo fabricante do material não-metálico exceder a temperatura máxima para a qual o material estiver sujeito em serviço (dentro do nominal) por pelo menos 20 K. Ventiladores externos, tampas de ventiladores e telas de ventilação de máquinas elétricas girantes, fabricados com materiais contendo metais leves, devem estar de acordo com a Seção 8. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

17.6 Condutores de ligação eqüipotencial NOTA Campos magnéticos de fuga podem levar a significantes correntes fluindo no invólucro de máquinas elétricas girantes de grande porte, particularmente durante a partida dos motores. É particularmente importante evitar o centelhamento proveniente de interrupções intermitentes destas correntes.

Dependendo do projeto e valores nominais da máquina, o fabricante deve especificar a área da seção transversal e construção dos condutores de ligação eqüipotencial, os quais devem ser instalados através de juntas do invólucro, simetricamente posicionadas com relação à linha de centro do eixo. As ligações eqüipotenciais devem ser instaladas de acordo com os requisitos de 6.4.

18 Requisitos suplementares para conjuntos de manobra 18.1 Dielétrico inflamável Conjuntos de manobra não devem ter contatos imersos em dielétricos inflamáveis.

18.2 Seccionadores Onde o conjunto de manobra incluir um seccionador, este deve desconectar todos os pólos. O conjunto de manobra deve ser projetado para que  a posição dos contatos do seccionador seja visível, ou  sua posição de abertura seja confiavelmente indicada (ver ABNT NBR IEC 60947-1).


35


Qualquer intertravamento entre o seccionador e a tampa ou porta do conjunto de manobra deve permitir que esta tampa ou porta seja aberta somente quando a separação dos contatos do seccionador for efetiva. Seccionadores que não são projetados para serem operados sob carga intencional devem  ser elétrica ou mecanicamente intertravados com um dispositivo adequado de interrupção sob carga, ou  somente para equipamentos do Grupo II, ser marcado em local próximo ao atuador do seccionador, com a

marcação de operação sob carga apresentada em c) de 29.11

18.3 Grupo I – Meios para travamento Para conjuntos de manobra para o Grupo I, o mecanismo de operação de seccionadores deve ser capaz de ser travado com cadeado na posição aberta. Meios devem ser aplicados de forma a permitir que relés de proteção contra curto-circuito e falta à terra, se utilizados, sejam bloqueados. Se o conjunto de manobra possuir um dispositivo de rearme local que seja acessível pelo lado de fora do invólucro, sua tampa de acesso deve possuir um dispositivo especial, de acordo com 9.2.

18.4 Portas e tampas Portas e tampas que dão acesso ao interior de invólucros contendo circuitos operados remotamente com contatos que possam abrir ou fechar por meios não manuais (tais como elétrico, mecânico, magnético, eletromagnético, eletro-óptico, pneumático, hidráulico, acústico ou térmico) devem a)

ser intertravadas com um seccionador que evite o acesso ao interior, a menos que este tenha sido operado para desconectar circuitos internos desprotegidos; ou

b)

ser identificadas com a marcação de abertura de invólucro da alínea d) de 29.11.

No caso de a) acima, quando for requerido que algumas partes internas permaneçam energizadas após a operação do seccionador, de forma a minimizar o risco de explosão, aquelas partes energizadas devem ser protegidas por


1)

um dos tipos apropriados de proteção indicados na Seção 1; ou

2)

proteção, como a seguir:  distâncias de isolação e escoamento entre fases (pólos) e para a terra de acordo com os requisitos

da ABNT NBR IEC 60079-7; e  um invólucro interno suplementar que contenha as partes energizadas e forneça um grau de

proteção de pelo menos lP20, de acordo com a ABNT NBR IEC 60529; e  marcação no invólucro interno suplementar conforme requerido no item h) de 29.11.

19 Requisitos suplementares para fusíveis Invólucros contendo fusíveis devem  ser intertravados de modo que a inserção ou remoção de elementos substituíveis possa ser realizada

somente com o circuito de alimentação desligado e de modo que os fusíveis não possam ser energizados até que o invólucro seja corretamente fechado, ou  o equipamento deve ser identificado com a marcação de abertura do invólucro conforme requerido na alínea d)

de 29.11.

20 Requisitos suplementares para plugues, tomadas e conectores Os requisitos de 20.1 e 20.2 para tomadas também são aplicados a conectores.




20.1 Intertravamento Plugues e tomadas devem a)

ser intertravados mecânica ou eletricamente, ou de outra forma projetados, de modo que não possam ser separados quando os contatos estiverem energizados, e os contatos não possam ser energizados quando o plugue e tomada estiverem separados, ou

b)

ser mantidos acoplados por meio de fechos rápidos especiais de acordo com 9.2, e o equipamento marcado com a marcação de separação conforme requerido na alínea e) de 29.11.

Quando eles não puderem ser desenergizados antes da separação, porque eles estão conectados a uma bateria de acumuladores, a marcação deve apresentar a advertência de separação requerida na alínea f) de 29.11.

20.1.1 Atmosferas explosivas de gás Quando a corrente nominal de um único pino não exceder 10 A e a tensão nominal entre dois pinos quaisquer não exceder nem 254 Vca ou 60 Vcc, não é necessário para plugues e tomadas de EPL Gb atender aos requisitos desta subseção se todas as seguintes condições forem atendidas:  a parte que permanece energizada for a tomada;  existir um tempo de atraso para a separação do plugue e tomada, de modo que o fluxo de corrente nominal

cesse, de forma que nenhum arco ocorra na separação;  o plugue e a tomada permanecerem à prova de explosão, de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-1, durante

o período de extinção do arco;  os contatos que permanecem energizados após a separação forem protegidos por um dos tipos específicos

de proteção indicados na Seção 1.

20.1.2 Atmosferas explosivas de poeiras


Quando a corrente nominal de um único pino não excede 10 A e a tensão nominal entre dois pinos quaisquer não excede nem 254 Vca ou 60 Vcc, não é necessário para plugues e tomadas de EPL Db ou EPL Dc atender aos requisitos desta subseção se todas as seguintes condições forem atendidas:  a parte que permanece energizada for a tomada;  o plugue e a tomada interromperem a corrente nominal com uma abertura retardada, para permitir que o arco

seja extinto antes da separação;  o plugue e a tomada estiverem de acordo com o tipo de proteção “t”, de acordo com a IEC 60079-31 durante

o período de extinção do arco.

20.2 Plugues energizados Plugues e componentes que permanecem energizados quando não estão acoplados com a tomada não são permitidos.

21 Requisitos suplementares para luminárias 21.1 Generalidades A fonte de luz das luminárias deve estar protegida por uma tampa transmissora de luz que possa ser fornecida com um protetor adicional. Dependendo do tamanho das aberturas em um protetor, os ensaios de acordo com 26.4.2, Tabela 12, devem ser aplicados como segue: 

Aberturas do protetor maiores que 2 500 mm2; ensaios a) e c) da Tabela 12.



Aberturas do protetor entre 625 mm2 e 2 500 mm2; ensaios a), b) e d) da Tabela 12.


37




Aberturas do protetor menores que 625 mm2; ensaios a) e b) da Tabela 12.



Sem protetor; ensaios a) e c) da Tabela 12.

A montagem das luminárias não deve depender de apenas um parafuso. Um único olhal pode ser utilizado somente se este for uma parte integrante da luminária, por exemplo, sendo fundido ou soldado ao invólucro ou, se roscado, o olhal deve ser travado por meios que impeçam o seu afrouxamento quando girados.

21.2 Tampas para luminárias de EPL Gb ou EPL Db Tampas que forneçam acesso ao porta-lâmpada e a outras partes internas das luminárias devem ser a)

intertravadas com um dispositivo que desconecte automaticamente todos os pólos do porta-lâmpada tão logo comece o procedimento de abertura da tampa, ou

b)

identificadas com a marcação da abertura como requerido na alínea d) de 29.11.

No caso de a) acima, onde se pretenda que algumas partes, com exceção do porta-lâmpada, permaneçam energizadas após a operação do dispositivo de desconexão, de forma a minimizar o risco da explosão, aquelas partes energizadas devem ser protegidas

1) por um dos tipos de proteção apropriados apresentados na Seção 1, ou 2) por meio das proteções apresentadas abaixo:  o dispositivo de desconexão deve ser de tal forma montado que não possa ser operado manualmente

para energizar inadvertidamente partes desprotegidas; e  distâncias do escoamento e de isolação entre fases (pólos) e a terra, de acordo com os requisitos da

ABNT NBR IEC 60079-7; e  um invólucro suplementar interno, que pode ser o refletor da fonte de luz, que contenha as partes

energizadas e forneça um grau de proteção pelo menos IP20, de acordo com a ABNT NBR IEC 60529; e  marcação no invólucro suplementar interno, como requerido na alínea h) de 29.11. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

21.3 Tampas para luminárias de EPL Gc ou EPL Dc Tampas que fornecem acesso ao porta-lâmpada e a outras partes internas das luminárias devem ser a) intertravadas com um dispositivo que desconecte automaticamente todos os pólos do porta-lâmpada tão logo comece o procedimento de abertura da tampa, ou b) identificadas com a marcação da abertura como requerido na alínea d) de 29.11. No caso de a) acima, onde é pretendido que algumas partes, com exceção do porta-lâmpada, permaneçam energizadas após a operação do dispositivo de desconexão, de forma a minimizar o risco de explosão, aquelas partes energizadas devem ser protegidas  distâncias do escoamento e isolação entre fases (pólos) e a terra, de acordo com os requisitos de IEC 60664-

1 com categoria II de sobretensão e grau 3 de poluição; e  um invólucro suplementar interno, que pode ser o refletor da fonte de luz, que contenha as partes energizadas

e forneça um grau de proteção de pelo menos IP20, de acordo com a ABNT NBR IEC 60529; e  marcação no invólucro suplementar interno como requerido na alínea h) de 29.11.

21.4 Lâmpadas especiais As lâmpadas que contêm sódio metálico livre (por exemplo, as lâmpadas de sódio de baixa pressão de acordo com IEC 60192) não são permitidas. As lâmpadas de sódio de alta pressão (por exemplo, de acordo com IEC 60662) podem ser utilizadas.




22 Requisitos suplementares para capacetes com luminária e lanternas de mão 22.1 Capacetes com luminárias para o Grupo I NOTA Os requisitos para capacetes com luminárias para utilização em minas suscetíveis à presença do gás metano (grisu) estão contidos na IEC 62013-1.

22.2 Capacetes com luminárias e lanternas de mão para o Grupo II e Grupo III O vazamento do eletrólito deve ser evitado em todas as posições do equipamento. Onde a fonte de luz e a fonte de alimentação estão montadas em invólucros separados, que não são mecanicamente conectados, com exceção de um cabo elétrico, o prensa-cabo e o cabo conectado devem ser ensaiados de acordo com A.3.1 ou A.3.2, como apropriado. O ensaio deve ser realizado utilizando o cabo que ia ser utilizado para conectar ambas as partes. O tipo, as dimensões e outras informaçoes relevantes sobre o cabo a ser utilizado devem estar especificadas na documentação do fabricante.

23 Equipamentos incorporando acumuladores e baterias 23.1 Generalidades Os requisitos de 23.2 a 23.12 são aplicáveis para todos os acumuladores e baterias incorporados ao equipamento para áreas classificadas.

23.2 Baterias As baterias incorporadas no equipamento para áreas classificadas devem ser formadas somente por acumuladores conectados em série.

23.3 Tipos de acumuladores 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Somente os tipos de acumuladores relacionados em Normas IEC para acumuladores com características conhecidas devem ser utilizados. As Tabelas 10 e 11 relacionam acumuladores para os quais normas adequadas existam ou estão para serem produzidas.


39


Tabela 10 — Acumuladores primários Tipo IEC 60086-1 -

Eletrodo positivo

Eletrodo negativo

Eletrólito

Tensão nominal V

Máxima tensão de circuito aberto V

Dióxido de manganês

Cloreto de amônio, cloreto de zinco

Zinco

1,5

1,73

A

Oxigênio

Cloreto de amônio, cloreto de zinco

Zinco

1,4

1,55

B

Monofluoreto de carbono

Eletrólito orgânico

Lítio

3

3,7

C



Lítio

3

3,7

E

Cloreto de tionila (SOCI2)

Inorgânico não aquoso

Lítio

3,6

3,9

F

Dissulfeto ferroso (Fe S2)


Lítio

1,5

1,83

G

Óxido de cobre II (CuO)


Lítio

1,5

2,3

L


Hidróxido de metal alcalino

Zinco

1,5

1,65

P

Oxigênio


Zinco

1,4

1,68

S

Óxido de prata (Ag2O)


Zinco

1,55

1,63

T

Óxido de prata (AgO, Ag2O)


Zinco

1,55

1,87

a

Dióxido de enxofre

Sal orgânico não aquoso

Lítio

3,0

3,0

a

Mercúrio


Zinco

Aguardando dados

Aguardando dados

NOTA Acumuladores de dióxido de manganês/zinco são relacionados na IEC 60086-1, mas não classificados por um tipo de letra. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

a

Somente pode ser utilizado se existir um acumulador padrão IEC.

Tabela 11 — Acumuladores secundários Tensão nominal

Tipos padrão IEC relevantes Tipo K IEC 61056-1 IEC 60095-1 Tipo K IEC 61951-1 IEC 60623 IEC 60622 IEC 61150

Tipo

Chumbo-ácido (ÚMIDO) Ácido sulfúrico Chumbo-ácido (SECO) (SG 1,25)

IEC 61436

2,2 2,2

2,67 2,35

Níquel-cádmio

Hidróxido de potássio (SG 1,3)

1,2

1,55

Níquel-ferro

Hidróxido de potássio (SG 1,3)

Aguardando dados

1,6

Lítio

Sal orgânico não aquoso

Aguardando dados

Aguardando dados

Níquel metal híbrido

Hidróxido de potássio

1,2

1,5

a

a

V

Máxima tensão de circuito aberto V

Eletrólito

a

Somente pode ser utilizado se existir um acumulador padrão IEC.




23.4 Acumuladores em uma bateria Todos os acumuladores em uma bateria devem ser do mesmo sistema eletroquímico, projeto do acumulador e capacidade nominal, e devem ser construídos pelo mesmo fabricante.

23.5 Valores nominais de baterias Todas as baterias devem ser montadas e operadas para estarem dentro dos limites permissíveis definidos pelo fabricante do acumulador ou da bateria.

23.6 Intercambiabilidade As baterias primárias e secundárias não devem ser utilizadas dentro do mesmo invólucro do equipamento se elas forem facilmente trocadas.

23.7 Carga de baterias primárias As baterias primárias não devem ser recarregadas. Onde outra fonte da tensão exista no interior do equipamento que contém baterias primárias e exista uma possibilidade de interconexão, precauções devem ser levadas em consideração para evitar que uma corrente de carga circule através delas.

23.8 Vazamentos Todos os acumuladores devem ser construídos ou montados de forma a evitar o vazamento do eletrólito, que possa afetar adversamente o tipo de proteção ou os componentes dos quais dependa a segurança.

23.9 Conexões Somente o método recomendado pelo fabricante para fazer conexões elétricas a uma bateria deve ser utilizado.

23.10 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Posição de montagem

Onde uma bateria é montada dentro do equipamento e a posição de montagem da bateria for importante para a operação segura, a correta posição de montagem do equipamento deve estar indicada na parte externa do invólucro do equipamento. NOTA

23.11

A correta posição de montagem da bateria é frequentemente importante para evitar o vazamento do eletrólito.

Substituição de acumuladores ou baterias

Onde for necessário que o usuário substitua os acumuladores ou baterias contidas dentro de um invólucro, os parâmetros aplicáveis para permitir a correta substituição devem ser marcados de forma legível e durável ou dentro do invólucro, como detalhado em 29.12, ou nas instruções do fabricante, de acordo com 30.2. Isto é, o nome e número de série do fabricante, ou o sistema eletroquímico, a tensão nominal e a capacidade nominal.

23.12 Bloco de bateria substituível Onde se pretende que o usuário substitua o conjunto da bateria, o conjunto da bateria deve ser marcado de forma legível e durável na parte externa do bloco da bateria, como detalhado em 29.12.

Conjuntos de bateria substituíveis devem ser: 

localizados completamente dentro do invólucro de equipamento, ou



conectados ao equipamento e devem estar de acordo com os requisitos do tipo de proteção aplicável quando desconectado do equipamento, ou



conectados ao equipamento e devem empregar meios de desconexão que estejam de acordo com os requisitos da Seção 20.


41


24 Documentação O fabricante deve preparar documentos que forneçam uma completa e correta especificação dos aspectos de segurança de explosão do equipamento elétrico.

25 Conformidade do protótipo ou amostra com documentos O protótipo ou amostra do equipamento elétrico submetido às verificações e ensaios de tipo deve estar de acordo com os documentos do fabricante referidos na Seção 24.

26 Ensaios de tipo 26.1 Generalidade O protótipo ou amostra deve ser ensaiado de acordo com os requisitos para ensaios de tipo desta Norma e das normas específicas para os tipos de proteção relacionados. No entanto, certos ensaios julgados desnecessários podem ser omitidos do programa de ensaios. Um registro deve ser feito de todos os ensaios realizados e das justificativas para aqueles omitidos. Não é necessário repetir os ensaios que já tiverem sido executados em um componente Ex. NOTA Devido aos fatores de segurança incorporados nos tipos de proteção, a incerteza de medição inerente em instrumentos de medição de boa qualidade, regularmente calibrados, é considerada como não possuindo nenhum efeito prejudicial significativo e não necessita ser levada em consideração para a verificação da conformidade do equipamento com os requisitos do equipamento das partes relevantes da IEC 60079.

26.2 Configuração do ensaio 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Cada ensaio deve ser realizado na configuração considerada do equipamento elétrico como sendo a mais desfavorável.

26.3 Ensaios em misturas explosivas de ensaio As normas da série IEC 60079 declaram se tais ensaios são exigidos e especifica as misturas explosivas de ensaio a serem utilizadas. NOTA A pureza de gases e vapores comercialmente disponíveis está em geral satisfatória para estes ensaios, mas se a sua pureza estiver abaixo 95 %, recomenda-se que eles não sejam utilizados. Os efeitos de variações normais na temperatura do laboratório e de pressão atmosférica e os efeitos de variações na umidade da mistura explosiva de ensaio são aceitáveis porque são considerados como tendo efeito insignificante.

26.4 Ensaios dos invólucros 26.4.1 Seqüência dos ensaios 26.4.1.1 Invólucros metálicos, partes metálicas do invólucro e partes de vidro do invólucro Ensaios para invólucros metálicos, partes metálicas de invólucros e partes de vidro de invólucros devem ser executados na seguinte ordem:  ensaios para resistência ao impacto (ver 26.4.2);  ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3);




 ensaios para graus de proteção (IP) (ver 26.4.5);  quaisquer outros ensaios requeridos por esta Norma;  quaisquer outros ensaios específicos ao tipo de proteção relacionado.

Os ensaios devem ser realizados no número de amostras especificado por cada método de ensaio. NOTA Onde o grau de proteção IP é fornecido pela selagem de materiais não-metálicos, os requisitos de 26.4.1.2 são aplicados.

26.4.1.2 Invólucros de materiais não-metálicos ou partes não-metálicas de invólucros Ensaios para invólucros não-metálicos ou partes não-metálicas de invólucros devem ser realizados na seguinte ordem.

26.4.1.2.1 Equipamentos elétricos para o Grupo I Os ensaios devem ser realizados em amostras como segue:  Quatro amostras devem ser utilizadas. Todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios de

resistência térmica ao calor (ver 26.8), depois a resistência térmica ao frio (ver 26.9). Duas amostras então devem ser submetidas aos ensaios para resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), com os ensaios sendo conduzidos na 'temperatura superior de ensaio' (ver 26.7.2). As outras duas amostras também devem ser submetidas a ensaios para resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), mas com os ensaios sendo conduzidos na ‘temperatura inferior de ensaio' (ver 26.7.2). Qualquer junta destinada para ser aberta durante instalação ou em operação normal deve ser aberta e posteriormente fechada de acordo com as instruções do fabricante. Subseqüentemente, todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios para grau de proteção de invólucros (ver 26.4.5), e depois submetidas aos ensaios apropriados, específicos aos tipos de proteção relacionados. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

 Alternativamente, somente duas amostras podem ser utilizadas. Neste caso, ambas as amostras devem ser

submetidas aos ensaios de resistência térmica de aquecimento (ver 26.8), depois a resistência térmica ao frio (ver 26.9). Ambas as amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2) e ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), com os ensaios sendo conduzidos na 'temperatura superior de ensaio' (ver 26.7.2). Depois, ambas as amostras devem também ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), mas com os ensaios agora sendo conduzidos na 'temperatura inferior de ensaio' (ver 26.7.2). Qualquer junta destinada para ser aberta durante instalação ou em operação normal deve ser aberta e posteriormente fechada de acordo com as instruções do fabricante. Subseqüentemente, todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios para grau de proteção de invólucros (ver 26.4.5) e depois submetidas aos ensaios apropriados, específicos ao tipo de proteção relacionados. NOTA Em conseqüência do ensaio de resistência térmica para qualquer seqüência de ensaios acima, pode ocorrer condensação dentro do invólucro. Tal condensação necessita ser retirada antes do ensaio de grau de proteção (IP), para assegurar a validade dos resultados.  Duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência aos óleos e graxas (ver 26.11), depois aos

ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), e depois, ao ensaio de grau de proteção (IP), se aplicável (ver 26.4.5), e finalmente aos ensaios específicos para os tipos de proteção relacionados.  Duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência aos líquidos hidráulicos para aplicação em

mineração (ver 26.11), depois aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), depois aos ensaios de graus de proteção (IP), se aplicável (ver 26.4.5), e finalmente aos ensaios específicos para os tipos de proteção relacionaodos.


43


Nos processos e seqüências de ensaio acima descritas, o objetivo é demonstrar a capacidade do material nãometálico em manter o tipo específico de proteção relacionado na Seção 1 após exposição a extremos de temperatura e substâncias prejudiciais que possam ser normalmente encontrados em utilização. Numa tentativa de manter o número de ensaios em um mínimo, não é necessária a realização de todos os ensaios específicos para cada tipo de proteção em cada amostra, se for evidente que a amostra não foi danificada, de tal forma que prejudique o tipo de proteção oferecido. Do mesmo modo, o número de amostras pode ser reduzido se for possível que os ensaios de exposição e de comprovação de proteção sejam realizados em paralelo com as mesmas duas amostras.

26.4.1.2.2 Equipamentos elétricos dos Grupos II e III Quatro amostras devem ser utilizadas. Todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência térmica ao calor (ver 26.8) e depois a resistência térmica ao frio (ver 26.9). Duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), com os ensaios sendo realizados na 'temperatura superior de ensaio, (ver 26.7.2). As outras duas amostras devem também ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2), depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), mas com os ensaios sendo realizados na 'temperatura inferior de ensaio' (ver 26.7.2). Qualquer junta que for destinada para ser aberta durante instalação ou em operação normal deve ser aberta e posteriormente fechada de acordo com as instruções do fabricante. Subseqüentemente, todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios para grau de proteção de invólucros (ver 26.4.5), e depois submetidas aos ensaios apropriados, específicos aos tipos de proteção relacionados. Alternativamente, somente duas amostras podem ser utilizadas. Neste caso, as duas amostras devem ser submetidas aos ensaios de resistência térmica ao calor (ver 26.8) e depois a resistência térmica ao frio (ver 26.9). As duas amostras devem depois ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2) e ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), com os ensaios sendo realizados na 'temperatura superior de ensaio' (ver 26.7.2). Posteriormente, as duas amostras devem também ser submetidas aos ensaios de resistência ao impacto (ver 26.4.2) e depois ao ensaio de queda, se aplicável (ver 26.4.3), mas com os ensaios agora sendo realizados na ‘temperatura inferior de ensaio' (ver 26.7.2). Qualquer junta destinada para ser aberta durante instalação ou em operação normal deve ser aberta e posteriormente fechada de acordo com as instruções do fabricante. Subseqüentemente, todas as quatro amostras devem ser submetidas aos ensaios para grau de proteção de invólucros (ver 26.4.5) e depois submetidas aos ensaios apropriados, específicos aos tipos de proteção relacionados. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA Em conseqüência do ensaio de resistência térmica para qualquer seqüência de ensaios acima, pode ocorrer condensação dentro do invólucro. Tal condensação necessita ser retirada antes do ensaio de grau de proteção (IP), para assegurar a validade dos resultados.

26.4.2 Resistência ao impacto O equipamento elétrico deve ser submetido ao efeito de um ensaio de massa de 1 kg caindo verticalmente de uma altura h. A altura h é especificada na Tabela 12, de acordo com a aplicação do equipamento elétrico. A massa deve possuir uma cabeça de impacto feita de aço endurecido na forma de um hemisfério de 25 mm de diâmetro. Antes de cada ensaio é necessário verificar que a superfície de impacto da cabeça esteja em boas condições. O ensaio de resistência ao impacto deve ser realizado em equipamento elétrico que esteja completamente montado e pronto para utilização, no entanto, se isso não for possível (por exemplo, para partes transmissoras de luz), o ensaio deve ser realizado com as partes aplicáveis removidas, mas fixadas em sua montagem ou uma estrutura de fixação equivalente. Ensaios em um invólucro vazio são permitidos com a devida justificação na documentação (ver Seção 24). Para partes transmissoras de luz fabricadas com vidro, o ensaio deve ser realizado em três amostras, mas somente uma vez em cada amostra. Em todos os outros casos, o ensaio deve ser realizado em pelo menos duas amostras, em dois locais distintos em cada amostra, ver 26.4.1. Os pontos de impacto devem ser os locais considerados os mais fracos e devem estar nas partes externas, que possam ser expostas ao impacto. Se o invólucro for protegido por outro invólucro, somente a parte externa da montagem deve ser submetida aos ensaios de resistência ao impacto.




O equipamento elétrico deve ser montado em uma base de aço, de modo a que a direção do impacto seja normal à superfície a ser ensaiada se esta for plana, ou normal à tangente à superfície no ponto de impacto se esta não for plana. A base deve possuir uma massa de pelo menos 20 kg ou ser rigidamente fixada ou inserida no piso, por exemplo, fixada em concreto. O Anexo C apresenta um exemplo de um aparelho de ensaio adequado.

Tabela 12 — Ensaios para resistência ao impacto Altura da queda h com massa de 1 kg m Grupo do equipamento Risco de perigo mecânico

Grupo I

Grupo II ou III

Alto

Baixo

Alto

Baixo

a) Invólucros e partes externas acessíveis dos invólucros (outras partes transmissoras de luz)

2

0,7

0,7

0,4

b) Proteções, coberturas protetoras, coberturas de ventiladores, prensa-cabos

2

0,7

0,7

0,4

c) Partes transmissoras de luz sem proteção

0,7

0,4

0,4

0,2

d) Partes transmissoras de luz com proteção com aberturas individuais de 625 mm² até 2 500 mm²; ver 21.1 (ensaiada sem proteção)

0,4

0,2

0,2

0,1

NOTA Uma proteção para as partes transmissoras de luz com aberturas individuais de 625 mm² até 2 500 mm² reduz o risco de impacto, mas não evita o impacto.

Quando, a pedido do fabricante, o equipamento elétrico for submetido a ensaios correspondendo ao baixo risco de danos mecânicos, este deve ser marcado com o símbolo "X" para indicar essa condição específica de utilização, em conformidade com a alínea e) de 29.2. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

O ensaio deve ser realizado à temperatura ambiente de (20 ± 5) ºC, exceto nos casos em que os dados do material indiquem haver uma redução na resistência ao impacto em temperaturas mais baixas dentro da faixa especificada para o ambiente. Neste caso, o ensaio deve ser realizado na menor temperatura, de acordo com 26.7.2. Quando o equipamento elétrico possuir um invólucro, ou uma parte de um invólucro, fabricado de material nãometálico, incluindo tampas não-metálicas de ventiladores e telas de proteção de ventilação em máquinas elétricas girantes, o ensaio deve ser realizado nas temperaturas superiores e inferiores, de acordo com 26.7.2.

26.4.3 Ensaio de queda Adicionalmente a serem submetidos ao ensaio de resistência ao impacto, de acordo com 26.4.2, equipamentos elétricos de mão ou equipamentos elétricos carregados junto ao corpo, prontos para utilização, devem ser jogados quatro vezes de uma altura de pelo menos 1 m em uma superfície horizontal de concreto. A posição da amostra para o ensaio de queda deve ser aquela que for considerada a mais desfavorável. O ensaio de queda deve ser realizado com qualquer conjunto de bateria removível conectada ao equipamento. Para equipamento elétrico com um invólucro de material metálico, o ensaio deve ser realizado a uma temperatura de (20 ± 5) °C, exceto nos casos em que os dados do material mostrem haver uma redução na resistência ao impacto a temperaturas mais baixas dentro da faixa especificada para o ambiente. Neste caso, o ensaio deve ser realizado na temperatura mais baixa de ensaio, de acordo com 26.7.2. Para equipamento elétrico com invólucros ou partes de invólucros, fabricados de materiais não-metálicos, os ensaios devem ser realizados na menor temperatura de ensaio, de acordo com 26.7.2.


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26.4.4 Critérios de aceitação Os ensaios de resistência ao impacto não devem produzir danos que invalidem o tipo de proteção do equipamento elétrico. Danos superficiais, riscos na pintura, quebra de aletas de resfriamento ou de outras partes similars do equipamento elétrico e pequenas morsas devem ser ignorados. Tampas externas de ventiladores e telas de ventilação devem resistir aos ensaios sem deslocamento ou deformação que venha a causar contato com as partes móveis.

26.4.5 Grau de proteção (IP) provido por invólucros 26.4.5.1 Procedimento de ensaio Quando um grau de proteção for exigido por esta Norma ou por outras partes desta série de um tipo específico de proteção, os procedimentos de ensaio devem estar de acordo com a ABNT NBR IEC 60529, com exceção de máquinas elétricas girantes, que devem estar de acordo com a IEC 60034-5. Quando ensaiados de acordo com a ABNT NBR IEC 60529,  invólucros devem ser considerados pertencentes à "Categoria 1 de invólucro", conforme especificado na

ABNT NBR IEC 60529,  o equipamento não deve estar energizado,  quando aplicável, o ensaio dielétrico especificado na ABNT NBR IEC 60529 deve ser realizado a

[(2 U n + 1 000) ± 10 %] V eficaz aplicada entre 10 s e 12 s, onde U n é a tensão nominal máxima ou tensão interna do equipamento. NOTA A "categoria 1 de invólucro" é definida na ABNT NBR IEC 60529 e não tem qualquer relação com a "categoria 1" definida na diretiva européia 94/9/CE (ATEX). 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

26.4.5.2 Critérios de aceitação Para equipamentos elétricos ensaiados de acordo com a ABNT NBR IEC 60529, os critérios de aceitação devem estar em conformidade com a ABNT NBR IEC 60529, exceto onde o fabricante especificar critérios de aceitação mais rigorosos do que as descritas na ABNT NBR IEC 60529, por exemplo, aqueles aplicáveis a um produto padrão. Neste caso, os critérios de aceitação da norma aplicável do produto devem ser aplicados, a menos que afetem adversamente os tipos de proteção. Os critérios de aceitação na IEC 60034-5 devem ser aplicados às máquinas elétricas girantes em conformidade com a IEC do tipo de proteção aplicável, além das condições especificadas na IEC 60034-5. Onde uma norma para equipamentos elétricos para atmosferas explosivas especifica critérios para aceitação para IPXX, estas devem ser aplicadas ao invés daquelas referidas nas ABNT NBR IEC 60529 e IEC 60034-5.

26.5 Ensaios térmicos 26.5.1 Medição de temperatura 26.5.1.1 Generalidades Para equipamento elétrico que normalmente possa ser utilizado em posições diferentes, a temperatura em cada posição deve ser considerada. Quando a temperatura é determinada apenas para determinadas posições, o equipamento elétrico deve ser marcado com o símbolo "X" para indicar essa condição específica de utilização, de acordo com a alínea e) de 29.2.




Os dipositivos de medição (termômetros, termopares etc.) e os cabos de conexão devem ser selecionados e montados de forma que não afetem significativamente o comportamento térmico do equipamento elétrico. A temperatura final deve ser considerada como tendo sido atingida quando a taxa de elevação da temperatura não ultrapassar 2 K/h. A temperatura do ponto mais quente de qualquer invólucro, ou parte do invólucro, de materiais não-metálicos (ver 7.1.4) deve ser determinada. Para equipamento elétrico do Grupo III avaliados com uma camada fina de poeira, de acordo com 5.3.2.3.2, o equipamento a ser ensaiado deve ser montado de acordo com as instruções e circundado em toda a sua superfície disponível por uma espessura de poeira, pelo menos igual à espessura de camada L. A medição de temperatura máxima da superfície deve ser determinada utilizando um ensaio de poeira que possua uma condutividade térmica de não mais de 0,10 W/(m.K), medida a (100 ± 5) ºC. NOTA Alguns equipamentos podem requerer a instalação de dispositivos sensores integrais de temperatura, para limitar a temperatura de superfície.

26.5.1.2 Temperatura de serviço O ensaio para determinar a temperatura de serviço deve ser realizado na capacidade nominal do equipamento elétrico, com exceção do ensaio para determinar a temperatura máxima de superfície.

26.5.1.3 Temperatura máxima de superfície O ensaio para determinar a temperatura máxima de superfície deve ser realizado sob as mais adversas capacidades com uma tensão de entrada entre 90 % e 110 % da tensão nominal do equipamento elétrico que forneça a temperatura máxima da superfície.


Para máquinas elétricas, a determinação da temperatura máxima da superfície pode, alternativamente, ser realizada no pior caso de tensão do ensaio dentro da "Zona A", conforme IEC 60034-1. Neste caso, o equipamento deve ser marcado com o símbolo "X", conforme a alínea e) de 29.2, e a condição específica de utilização deve incluir a informação de que a determinação da temperatura de superfície foi baseada na operação dentro da “Zona A” (IEC 60034-1), tipicamente  5 % da tensão nominal. NOTA 1 Onde a tensão de entrada não afete diretamente a elevação de temperatura do equipamento ou componente Ex, tal como um terminal ou uma chave, o ensaio de corrente pode necessitar ser elevado para 110 % da corrente nominal para simular a elevação em corrente que poderia ocorrer com uma elevação da tensão de entrada durante a aplicação final do equipamento. NOTA 2 Onde a tensão nominal do equipamento estiver em uma faixa (por exemplo, 90-264 V), recomenda-se que o ensaio seja realizado na condição nominal mais provável como sendo a mais rigorosa ou, se a condição mais rigorosa não puder ser determinada, em todas as condições nominais. Por exemplo, quando da determinação da temperatura de superfície, recomenda-se que o ensaio seja realizado a 90 % da tensão mais baixa na faixa e a 110 % da tensão mais elevada na faixa. Quando da determinação da temperatura de serviço, recomenda-se que o ensaio seja realizado em ambas as tensões mais elevada e mais baixa, na faixa. NOTA 3 A menos que o fabricante tenha especificado uma faixa de freqüências de alimentação, pode ser assumido que as tolerâncias normais tanto para a alimentação em utilização e da alimentação para a finalidade de ensaio sejam suficientemente pequenas que possam ser ignoradas.

A temperatura máxima de superfície medida não deve exceder:  para equipamento do Grupo I, aqueles valores apresentados em 5.3.2.1,  para equipamentos do Grupo II submetidos a ensaios de rotina para temperatura máxima de superfície, a

temperatura ou classe de temperatura marcada no equipamento elétrico,


47


 para equipamentos do Grupo II submetidos a ensaios de tipo para temperatura máxima de superfície, a

temperatura marcada ou classe de temperatura, menos 5 K para as classes de temperatura T6, T5, T4 e T3 (ou temperaturas marcadas  200 °C), e menos 10 K para as classes de temperatura T2 e T1 (ou temperaturas marcadas > 200 ºC),  para equipamentos do Grupo III, aqueles valores especificados, ver 5.3.2.3.

O resultado deve ser corrigido para a temperatura máxima ambiente especificada na faixa. As medições das temperaturas estão indicadas nesta Norma e nas normas específicas para os tipos de proteção relacionados e devem ser realizadas em ambiente com ar parado, com o equipamento elétrico montado em sua posição normal de serviço.

26.5.2 Ensaio de choque térmico As partes de vidro das luminárias e janelas de inspeção de equipamentos elétricos devem suportar, sem quebrar, um choque térmico causado por um jato d’água de cerca de 1 mm de diâmetro a uma temperatura de (10 ± 5) °C, borrifado nestas quando a uma temperatura não inferior à máxima temperatura de operação.

26.5.3 Ensaio de ignição de pequenos componentes (Grupo I e Grupo II) 26.5.3.1 Generalidades Um pequeno componente, ensaiado para demonstrar que não deve causar uma temperatura de ignição da mistura inflamável, conforme a alínea a) de 5.3.3, deve ser ensaiado na presença de uma mistura específica de gás/ar, como descrito em 26.5.3.2.

26.5.3.2 Procedimento O ensaio deve ser realizado com o componente  montado no equipamento como previsto, e precauções devem ser adotadas para assegurar que a mistura de

ensaio está em contato com o componente, ou 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

 montado em um modelo que garanta resultados representativos. Neste caso, tal simulação deve levar em

conta o efeito de outras partes do equipamento ao redor do componente ensaiado, que afete a temperatura da mistura e o fluxo da mistura ao redor do componente como um resultado da ventilação e efeitos térmicos. O componente deve ser ensaiado sob condição normal de operação, ou sob condições de falha especificadas na norma do tipo de proteção na qual produz o valor de temperatura superficial mais elevado. Deve-se continuar o ensaio até obter o equilíbrio térmico do componente e das partes que o cercam ou até a queda da temperatura do componente. Onde a falha do componente cause a queda da temperatura, o ensaio deve ser repetido cinco vezes, utilizando cinco amostras adicionais do componente. Onde, em operação normal ou sob condições de falha especificadas na norma para o tipo de proteção, a temperatura de mais de um componente exceder a classe de temperatura do equipamento, o ensaio deve ser realizado com todos aqueles componentes na máxima temperatura. O fator de segurança requerido por 5.3.3 deve ser obtido aumentando a temperatura ambiente na qual o ensaio é realizado ou, onde isto for possível, aumentando a temperatura do componente sob ensaio e outras superfícies próximas significantes até o fator requerido. Para o Grupo I, a mistura de ensaio deve ser homogênea em proporção volumétrica (v/v) de metano e ar entre 6,2 % e 6,8 %. Para classificação de temperatura T4, a mistura deve ser a)

uma mistura homogênea em proporção volumétrica (v/v) de éter dietílico e ar entre 22,5 % a 23,5 %, ou

b)

uma mistura de éter dietílico e ar obtida pela permissão da evaporação de uma pequena quantidade do éter dietílico dentro da câmara de ensaio enquanto o ensaio de ignição está sendo realizado.




Para outras classificações de temperatura, a escolha da mistura de ensaio adequada deve ser determinada pelo laboratório de ensaio.

26.5.3.3 Critérios de aceitação A aparência de uma chama fria deve ser considerada como uma ignição. A detecção da ignição deve ser visual ou pela medição da temperatura, por exemplo, por um termopar. Se não ocorrer ignição durante o ensaio, a presença da mistura inflamável deve ser verificada através da ignição da mistura por algum outro método.

26.6 Ensaio de torque para buchas 26.6.1 Procedimento de ensaio Buchas utilizadas para conexão e que estejam sujeitas a torque durante a conexão ou desconexão dos condutores devem ser ensaiadas quanto à resistência ao torque. O pino da bucha, ou a bucha quando montada, deve ser submetido ao valor de torque especificado na Tabela 13.

Tabela 13 — Torque a ser aplicado aos pinos das buchas utilizadas para conexão Diâmetro do pino da bucha


Torque Nm

M4

2,0

M5

3,2

M6

5

M8

10

M 10

16

M 12

25

M 16

50

M 20

85

M 24

130

NOTA Valores de torque para outros tamanhos não especificados acima podem ser determinados graficamente usando estes valores. Adicionalmente, o gráfico pode ser extrapolado para permitir que valores de torque sejam determinados para os pinos das buchas maiores do que aquelas especificadas.

26.6.2 Critérios de aceitação Quando montado, nem o pino da bucha nem a própria bucha devem girar quando o pino é submetido a torque.

26.7 Invólucros não metálicos ou partes não-metálicas dos invólucros 26.7.1 Generalidades Em adição aos ensaios relevantes especificados em 26.1 a 26.6, invólucros não-metálicos devem também satisfazer os requisitos de 26.8 a 26.15, como apropriado.


49


26.7.2 Temperaturas de ensaio Quando, de acordo com esta Norma ou com a norma específica listada na Seção 1, os ensaios devem ser realizados como uma função da máxima e mínima temperaturas de operação admissível, essas temperaturas de ensaio devem ser  para a maior temperatura, a máxima temperatura de operação (ver 5.2) acrescida de no mínimo 10 K, mas

não mais do que 15 K,  para a menor temperatura, a mínima temperatura de operação (ver 5.2) reduzida de no mínimo 5 K, mas não

mais do que 10 K.

26.8 Resistência térmica ao calor A resistência térmica ao calor deve ser determinada submetendo-se o invólucro ou partes de invólucros de materiais não-metálicos, dos quais o tipo de proteção depende, a um acondicionamento contínuo por quatro semanas em um ambiente de (90 ± 5) % de umidade relativa e a uma temperatura de (20 ± 2) K acima da máxima temperatura de operação, com um mínimo de 80 ºC. No caso da máxima temperatura de operação ser maior do que 75 ºC, o período de quatro semanas especificado anteriormente deve ser substituído por um período de duas semanas a (95 ± 2) ºC e (90 ± 5) % de umidade relativa, seguido por um período de duas semanas em uma estufa a ar a uma temperatura de (20 ± 2) K acima da máxima temperatura de operação. NOTA Geralmente sabe-se que vidro e materiais cerâmicos não são adversamente afetados pelo ensaio de resistência térmica ao calor, e o ensaio pode ser desnecessário.

26.9 Resistência térmica ao frio A resistência térmica ao frio deve ser determinada submetendo-se o invólucro e partes de invólucros de materiais não-metálicos, dos quais o tipo de proteção depende, ao acondicionamento por 24 h em uma temperatura ambiente correspondente à mínima temperatura de operação reduzida, de acordo com 26.7.2. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA Geralmente sabe-se que vidro e materiais cerâmicos não são adversamente afetados pelo ensaio de resistência térmica ao frio, e o ensaio pode ser desnecessário.

26.10

Resistência à luz

26.10.1 Procedimento de ensaio O ensaio deve ser feito em seis barras de ensaio de tamanho padronizado de (80  2) mm  (10  0,2) mm  (4  0,2) mm, de acordo com a ISO 179. As barras de ensaio devem ser feitas sob as mesmas condições daquelas utilizadas para fabricação do invólucro correspondente; essas condições devem constar no relatório de ensaio do equipamento elétrico. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ISO 4892-2, em uma câmara de exposição utilizando uma lâmpada de xenônio e um sistema de simulação de filtro de luz solar, em um painel preto de temperatura de (65 ± 3) °C. O tempo de exposição deve ser de pelo menos 1 000 h. Onde as preparações das amostras do ensaio conforme ISO 179 não são praticáveis devido à natureza do material não-metálico, um ensaio alternativo deve ser permitido com a justificativa declarada no relatório de ensaio do equipamento elétrico.

26.10.2 Critérios de aceitação O critério de avaliação é a resistência ao impacto por dobramento de acordo com a ISO 179. A resistência ao impacto por dobramento, após a exposição no caso de um impacto no lado exposto, deve ser de no mínimo 50 % do valor correspondente, medido no ensaio das peças não expostas. Para materiais cuja resistência ao impacto por dobramento não pôde ser determinada anteriormente à exposição por não ter havido ruptura, não mais do que três barras de ensaio devem quebrar após o ensaio de exposição.




26.11

Resistência a agentes químicos para equipamentos elétricos do Grupo I

Os invólucros não-metálicos e partes não-metálicas de invólucros devem ser submetidos aos ensaios de resistência aos seguintes agentes químicos:  óleos e graxas;  líquidos hidráulicos para aplicação em mineração.

Os ensaios relevantes devem ser realizados em quatro amostras de invólucro seladas contra penetração dos líquidos de ensaio no interior do invólucro:  duas amostras devem permanecer por (24 ± 2) h em óleo nº 2, de acordo com o AnexoReference liquids da

ISO 1817, a uma temperatura de (50 ± 2) ºC;  as outras duas amostras devem permanecer por (24 ± 2) h em um fluido hidráulico resistente ao fogo

destinado para operação a temperaturas entre – 20 ºC e + 60 ºC, contendo uma solução aquosa de polímero em 35 % de água a uma temperatura de (50 ± 2) ºC. Ao final do ensaio, as amostras do invólucro em questão devem ser removidas do banho líquido, cuidadosamente enxugadas e depois condicionadas por (24 ± 2) h no ambiente do laboratório. Subseqüentemente, cada uma das amostras do invólucro deve passar pelos ensaios de invólucros conforme 26.4. Se uma ou mais amostras do invólucro não suportar esses ensaios de invólucros, após a exposição a um ou mais dos agentes químicos, o invólucro deve ser marcado com um “X” para indicar esta condição especial de uso de acordo com a alínea e) de 29.2, isto é, excluindo da exposição do agente químico específico durante a utilização.

26.12 Continuidade de aterramento O material do qual o invólucro é fabricado pode ser ensaiado como um invólucro completo, como parte de um invólucro ou como uma amostra do material do qual o invólucro é feito, desde que as dimensões críticas relevantes da amostra sejam as mesmas que as do invólucro. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

O prensa-cabo deve ser representado por uma barra de ensaio com diâmetro de 20 mm (nominal), fabricada de latão (CuZn39Pb3 ou CuZn38Pb4) com rosca métrica ISO com uma classe de tolerância 6g, 1,5 mm de passo, de acordo com a IEC 60423. O comprimento da barra de ensaio deve garantir que pelo menos um fio de rosca permaneça exposto em cada extremidade quando montado, conforme mostrado no diagrama. Placas de aterramento completas, ou parte delas, que são projetadas para serem utilizadas com o invólucro, devem ser utilizadas para o propósito deste ensaio. O furo de escoamento, desde que nas amostras utilizadas para o ensaio, deve ter entre 22 mm e 23 mm de diâmetro e o método de montagem deve assegurar que a rosca do parafuso da barra de ensaio não faça contato diretamente com o interior do furo de escoamento. As porcas de travamento devem ser fabricadas em latão (CuZn39Pb3 ou CuZn38Pb4) e devem ser com rosca métrica ISO com uma classe de tolerância 6H, 1,5 mm de passo de acordo com a IEC 60423. A espessura da porca deve ser de 3 mm (nominal). Os componentes são montados como mostrado na Figura 4. O torque aplicado para cada par de porcas, em voltas, deve ser 10 Nm (± 10 %). O furo na parede (ou parte da parede ou na amostra de ensaio) pode ser um furo plano passante ou furo tamponado com uma rosca de forma compatível com a barra de ensaio. Após a amostra de ensaio ter sido montada, ela deve ser submetida às condições do ensaio de resistência térmica ao calor, conforme descrito em 26.8. Este deve ser seguido de um período adicional de 14 dias em uma estufa a ar à temperatura de 80 ºC.


51


No final do acondicionamento, a resistência entre as placas de aterramento ou partes das placas de aterramento deve ser calculada pela passagem de uma corrente direta de 10 A a 20 A entre as placas de aterramento e a queda de tensão medida entre elas. O material não-metálico que foi ensaiado desta maneira é considerado satisfatório se a resistência entre as placas de aterramento ou partes das placas de aterramento não exceder 5 x 10-3 . 1 2

3 1 4 5

Componentes 1 porca 2 placa de aterramento 3 parede do invólucro (não-metálico) 4 placa de aterramento ou parte da placa de aterramento 5 barra de ensaio

Figura 4 — Montagem da amostra de ensaio para o ensaio de continuidade a terra 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

26.13 Ensaio de resistência de superfície de partes de invólucros de materiais não-metálicos A resistência de superfície deve ser ensaiada nas partes dos invólucros se o tamanho permitir, ou em uma peça de ensaio compreendendo uma placa retangular com as dimensões de acordo com a Figura 5. A peça de ensaio deve ter uma superfície intacta limpa. Dois eletrodos paralelos são pintados na superfície, utilizando uma tinta condutiva com um solvente que não tenha efeito significante na resistência de superfície. A peça de ensaio deve ser limpa com água destilada, depois com álcool isopropílico (ou qualquer outro solvente que possa ser misturado com água e que não afete o material da peça de ensaio ou os eletrodos) e depois uma vez mais com água destilada antes de ser seca. Sem tocar com as mãos desprotegidas, a peça deve então ser acondicionada por 24 h a (23 ± 2) ºC e (50 ± 5) % de umidade relativa. O ensaio deve ser realizado sob as mesmas condições ambiente. A tensão direta aplicada por (65 ± 5) s entre os eletrodos deve ser (500 ± 10) V. Durante o ensaio, a tensão deve ser suficientemente estável, de maneira que a corrente de carga devido a flutuações de tensão sejam desprezíveis, se comparada com a corrente fluindo através da peça de ensaio. A resistência de superfície é o quociente entre a tensão direta aplicada nos eletrodos e a corrente total fluindo entre ele.




Dimensões em milímetros 2 , 0 ± 1

2 , 0 ± 1

100 ± 1

 25

5 2 

5 , 0 ± 0 1

5 2 

 25

Figura 5 — Peça de ensaio com eletrodos pintados

26.14

Ensaios de carregamento

26.14.1 Introdução Este ensaio é realizado na parte ou em um uma amostra plana com 22 500 mm2 do material não-metálico do qual o equipamento é construído.


NOTA O tamanho da amostra plana é importante, porque evidências experimentais mostram que 22 500 mm 2 é um valor ótimo para área de superfície em termos de densidade de distribuição de carga. Outros fatores que influenciam a validade do resultado de ensaio é a umidade do ambiente de ensaio. Recomenda-se que seja mantida em 30 % da UR ou menor a (23 ± 2) ºC para minimizar fuga de carga eletrostática. Também, o tamanho do eletrodo de descarga de centelha para produzir uma única centelha é importante. Se os eletrodos forem muito pequenos, eles podem ser levados a multiplicar descarga de centelha e/ou descarga corona de baixa energia. Portanto, um eletrodo esférico com diâmetro de (15 ± 1) mm é utilizado para produzir descarga de centelha em um único ponto. Além disso, o grau de transpiração da pessoa também influencia.

26.14.2 Princípios do ensaio A amostra existente ou, se isto não for possível por causa de seu tamanho ou forma, uma amostra em forma de placa de 150 mm x 150 mm x 6 mm do material deve ser condicionada por 24 h a (23 ± 2) ºC e uma umidade relativa não maior do que 30 %. Sua superfície é então eletricamente carregada, sob as mesmas condições ambientes mencionadas, por três métodos distintos. O primeiro método implica friccionar a superfície com um material de poliamida (por exemplo, poliamida 6,6). O segundo método implica friccionar a mesma superfície com um pano de algodão e o terceiro método implica expor a mesma superfície a um eletrodo de dispersão de altatensão. Após a conclusão de cada um dos métodos de carregamento, a carga Q de uma superfície de descarga típica é medida. Isso é feito pela descarga da amostra por um eletrodo hemisférico (raio de 10 mm a 15 mm) em um capacitor C de valor fixo conhecido e a medição da tensão V através dele. A carga Q é dada pela fórmula Q = CV , onde C é o valor do capacitor fixo em faraday (F) e V é a mais alta tensão. Esse procedimento é utilizado para encontrar o método que produz a carga medida mais alta para estimativa da capacidade de incendiar da descarga de acordo com 26.14.7. Onde há uma tendência geral de decréscimo de cargas armazenadas durante estes ensaios, novas amostras devem ser utilizadas para os ensaios seguintes. O valor mais alto deve ser utilizado para o procedimento de avaliação de acordo com 26.14.7. NOTA Em alguns casos as propriedades do material carregado podem ter sido alteradas devido às descargas, de maneira que a carga transferida seja reduzida em ensaios subseqüentes.


53


Como este tipo de experimento pode ser influenciado, por exemplo, pela transpiração da pessoa, isto tem de ser demonstrado por uma calibração do experimento com um material de referência de PTFE, cuja transferência é reduzida a pelo menos 60 nC.

26.14.3 Amostras e equipamentos de ensaio A amostra de ensaio deve ser composta da amostra existente ou, se isto não for praticável por causa de seu tamanho ou forma, de uma placa plana de 150 mm x 150 mm x 6 mm de material não-condutivo. Os dispositivos de ensaio devem incluir o seguinte: a)

uma fonte de alimentação de alta-tensão em c.c., capaz de fornecer pelo menos 30 kV;

b)

um voltímetro eletrostático (0 V a 10V) com precisão de medição de ± 10 % ou melhor e uma resistência de entrada maior do que 109 ;

c)

um capacitor de 0,10 F para pelo menos 400 V (0,01 F é também adequado se a resistência de entrada do voltímetro for maior do que 1010 );

d)

um tecido de algodão grande o suficiente para evitar contato entre a amostra de ensaio e o dedo do operador durante o processo de fricção;

e)

um tecido de poliamida grande o suficiente para evitar contato entre a amostra de ensaio e o dedo do operador durante o processo de fricção;

f)

um manipulador de PTFE, ou pinças, capaz de mover a amostra de ensaio sem descarregar sua superfície carregada;

g)

um disco plano feito de PTFE, com uma área de 22 500 mm2, como uma referência altamente carregável;

h)

uma placa de aterramento.

26.14.4 Condições ambientais


Todos os ensaios devem ser realizados em uma sala com temperatura de (23 ± 2) ºC e não mais do que 30 % de umidade relativa.

26.14.5 Condicionamento A peça de ensaio deve ser limpa com álcool isopropílico, lavada com água destilada e seca, por exemplo, em uma estufa de secagem a não mais do que 50 °C. A peça de ensaio deve então ser condicionada na sala de ensaio por 24 h a (23 ± 2) ºC.

26.14.6 Determinação do método de carregamento mais eficiente 26.14.6.1 Método A: Fricção com um tecido de poliamida pura (Figura 6) Colocar a amostra sobre uma placa isolada com sua superfície voltada para cima. Carregar a superfície, friccionando-a 10 vezes com o tecido de poliamida. A última fricção deve terminar na extremidade da amostra. Descarregar a amostra, aproximando lentamente o eletrodo esférico no capacitor de 0,1 F ou 0,01 F (Figura 7), até a descarga ocorrer. O eletrodo é afastado da peça de ensaio e medida a tensão resultante através do capacitor. A carga de superfície é dada pela fórmula: Q = CV

onde V é a tensão no capacitor em t = 0. O ensaio deve ser repetido 10 vezes.




1 2

3

4

Componentes 1 face A

2 cabo do PTFE

3 face B

4 PTFE

Figura 6 — Fricção com tecido de poliamida pura ou algodão 5

3

1 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

2

4

Componentes 1 dispositivo carregado

2 cabo PTFE

3 hemisfério, 10 - 15 mm de raio

4 voltímetro

5

C M =

0,1 F

Figura 7 — Descarga de um dispositivo com uma prova conectada à terra via um capacitor de 0,1 F


55


26.14.6.2 Método B: Fricção com um tecido de algodão (Figura 6) Repetir o procedimento dado no Método A utilizando um tecido de algodão puro no lugar do tecido de poliamida. O ensaio deve ser repetido 10 vezes. O valor mais alto deve ser utilizado para a avaliação de acordo com 26.14.7

26.14.6.3 Método C: Carregamento por influência de uma fonte de alimentação de alta tensão c.c. (Figura 8) Posicionar o eletrodo pulverizador 30 mm acima do centro da superfície exposta da amostra e carregá-la com uma tensão de pelo menos 30 kV entre o eletrodo negativo e o terra. Movimentar a amostra por 1 min para carregar toda a superfície e descarregar a amostra de acordo com 26.14.6.1. O ensaio deve ser repetido 10 vezes. O valor mais alto deve ser utilizado para o procedimento de avaliação de acordo com 26.14.7.

26.14.7 Avaliação da descarga A máxima carga transferida Q do invólucro de materiais não-condutivos deve ser menor que o seguinte, desde que a carga transferida do material de referência seja claramente acima de 60 nC: 

60 nC para equipamentos do Grupo I ou IIA;



30 nC para equipamentos do Grupo IIB;



10 nC para equipamentos do Grupo IIC;



200 nC para equipamentos do Grupo III.

1


2

m m 0 3

3 4

Componentes 1 agulha de carga

2 face A

3 face B

4 placa condutora (latão)

Figura 8 — Carregamento pela influência de uma fonte de alimentação com tensão c.c.




26.15

Medição da capacitância

26.15.1 Procedimento de ensaio O ensaio deve ser realizado em duas amostras completamente montadas do equipamento elétrico. As amostras devem ser condicionadas em uma câmara climática por pelo menos 1 h a uma temperatura de (20 ± 2) °C e umidade relativa de (50 ± 5) %. A amostra sob ensaio deve ser colocada sobre uma placa de metal aterrada de dimensões aproximadas de 90 mm x 160 mm x 3 mm (mas que pode ser maior se a amostra necessitar disto). A capacitância entre cada parte metálica exposta no equipamento deve ser medida na faixa de 0 pF a 200 pF, com uma precisão de  5 % de leitura e com os terminais de conexão mais curtos quanto possíveis, mas, em qualquer caso, menor do que 1 m. Se não existem partes metálicas expostas, um ponto de ensaio deve ser criado inserindo um parafuso na posição considerada para produzir o resultado mais desfavorável. A(s) posição(ões) do equipamento deve(m) ser aquela(s) considerada(s) a(s) que produze(m) o(s) resultado(s) mais desfavoráveis.

26.15.2 Critérios de aceitação A capacitância máxima deve ser como segue: 

para equipamentos do Grupo I

50 pF



para equipamentos do Grupo IIA

50 pF



para equipamentos do Grupo IIB

15 pF



para equipamentos do Grupo IIC

5 pF



para equipamentos do Grupo III

10 pF

NOTA Para equipamentos do Grupo III destinados a utilização em dutos ou tubulações sujeitos a presença de poeiras de movimentação rápida, um valor-limite inferior de capacitância está sob consideração.

27 Ensaios de rotina 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

O fabricante deve também realizar quaisquer verficações e ensaios de rotina requeridos por qualquer das normas listadas na Seção 1 que foram utilizadas para os ensaios e investigação do equipamento.

28 Responsabilidades do fabricante 28.1 Conformidade com a documentação O fabricante deve realizar as verificações e os ensaios de rotina necessários para assegurar que o equipamento elétrico produzido está de acordo com a documentação. NOTA Não é intenção desta Subseção requerer inspeção em 100 % das partes. Métodos estatísticos podem ser empregados para verificar a conformidade.

28.2 Certificado O fabricante deve preparar, ou ter pronto, um certificado confirmando que o equipamento está em conformidade com os requisitos desta Norma e outras partes aplicáveis e normas adicionais mencionadas na Seção 1. O certificado pode referir-se a equipamentos Ex ou a um componentes Ex.

28.3 Responsabilidade pela marcação Para marcação do equipamento elétrico, de acordo com a Seção 29, o fabricante atesta sob sua própria responsbilidade que


57


 o equipamento elétrico está sendo construído de acordo com os requisitos aplicáveis da norma relevante no

assunto segurança,  as verificações e ensaios de rotina, conforme 28.1, foram completados com êxito e que o produto está de

acordo com a documentação.

29 Marcação É essencial que o sistema de marcação indicado abaixo somente seja aplicado em equipamentos elétricos ou componentes “Ex” que estejam de acordo com as normas aplicáveis para os tipos de proteção listados na Seção 1.

29.1 Localização O equipamento elétrico deve ser legivelmente marcado na parte principal do exterior do equipamento e deve ser visível antes da instalação do equipamento. NOTA 1 Recomenda-se que a marcação esteja em uma localização que seja facilmente visível após a instalação do equipamento. NOTA 2 Quando a marcação é localizada sobre uma parte removível do equipamento, uma marcação duplicada no interior do equipamento pode ser útil durante instalação e manutenção, colaborando para evitar confusão com equipamentos similares. Ver 29.10 para orientação adicional sobre equipamentos extremamente pequenos e componentes “Ex”.

29.2 Generalidades A marcação deve incluir o seguinte:


a)

o nome do fabricante ou sua marca registrada;

b)

a identificação do modelo do equipamento;

c)

um número de série, exceto para  acessórios de conexão (prensa-cabos, bujões de fechamento, adaptadores de rosca e buchas);  equipamentos elétricos muito pequenos sobre o qual existe um espaço limitado;

(O número do lote pode ser considerado uma alternativa para o número de série.) d)

o nome ou a marca do emissor do certificado e referências ao certificado da seguinte forma: os últimos dois dígitos do ano do certificado seguido por um “.”, seguido por uma única referência de quatro caracteres para o certificado naquele ano; NOTA 1 Para algumas certificações regionais de terceira parte, o caractere de separação “.” pode ser substituído por uma outra designação de separação, tal como “ATEX”.

e)

se for necessário indicar condições específicas de utilização, o símbolo “X” deve ser colocado após a referência do certificado. Uma marcação de aviso pode aparecer sobre o equipamento como uma alternativa para o requisito para a marcação “X”; NOTA 2 Recomenda-se que o fabricante assegure que os requisitos das condições específicas de utilização são passados para o comprador juntamente com qualquer outras informações aplicáveis.

f)

a marcação específica Ex para atmosferas explosivas de gás (ver 29.3), ou para atmosferas explosivas de poeiras (ver 29.4). A marcação Ex para atmosferas explosivas de gás e atmosferas explosivas de poeiras deve ser separada e não combinada.

g)

quaisquer marcações adicionais prescritas nas normas específicas para os tipos de proteção relacionados, de acordo com a Seção 1. NOTA 3 Marcações adicionais podem ser requeridas pelas normas de segurança industrial aplicáveis para a construção do equipamento elétrico.




29.3 Marcação Ex para atmosferas explosivas de gás A marcação Ex deve incluir o seguinte: a)

o símbolo Ex, o qual indica que o equipamento elétrico corresponde a um ou mais dos tipos de proteção que são objetos das normas específicas listadas na Seção 1;

b)

o símbolo para cada tipo de proteção utilizado:  "d": invólucro à prova de explosão (para EPL Gb ou Mb)  "e": segurança aumentada (para EPL Gb ou Mb)  "ia": segurança intrínseca (para EPL Ga ou Ma)  "ib": segurança intrínseca (para EPL Gb ou Mb)  "ic": segurança intrínseca (para EPL Gc)  "ma": encapsulamento (para EPL Ga ou Ma)  "mb": encapsulamento (para EPL Gb ou Mb)  “mc”: encapsulamento (para EPL Gc) – sob consideração  "nA": não acendível (para EPL Gc)  "nC": protegido contra centelhamento (para EPL Gc)  "nR": respiração restrita (para EPL Gc)  "nL": energia limitada (para EPL Gc)  "o": imersão em óleo (para EPL Gb)  "px":pressurização (para EPL Gb ou Mb)  "py": pressurização (para EPL Gb)  "pz": pressurização (para EPL Gc)


 "q": preenchimento com areia (para EPL Gb ou Mb)

c) o símbolo do grupo:  I para equipamentos elétricos para minas de carvão sujeitas à presença de gás metano;  IIA, IIB ou IIC para equipamentos elétricos para locais com atmosfera explosiva de gás, outras que minas

de carvão sujeitas à presença de gás metano. Quando o equipamento elétrico for destinado a ser utilizado somente com um gás particular, a fórmula química ou o nome do gás, entre parênteses. Quando o equipamento elétrico for destinado a ser utilizado em um gás particular, adicionalmente ao requisito de ser adequado para utilização em um grupo específico de equipamento elétrico, a fórmula química deve seguir o grupo e estar separada com o símbolo “+”, por exemplo, “IIB + H2” NOTA 1 Equipamentos marcados “IIB” são adequados para aplicações que requeiram equipamentos para Grupo IIA. Similarmente, equipamentos marcados “IIC” são adequados para aplicações que requeiram equipamentos para Grupo IIA ou Grupo IIB.

d) para equipamentos elétricos para o Grupo II, o símbolo indicando a classe de temperatura. Quando o fabricante deseja especificar uma temperatura máxima de superfície entre duas classes de temperatura, ele pode fazer isto pela marcação unicamente daquela temperatura de superfície máxima em graus Celsius, ou pela marcação de ambas as temperaturas de superfície máxima em graus Celsius e, entre parênteses, a próxima classe de temperatura mais elevada, por exemplo, T1 ou 350 ºC ou 350 ºC (T1). Equipamentos elétricos para o Grupo II, possuindo uma temperatura máxima de superfície maior que 450 °C devem ser marcados somente com a temperatura de superfície máxima em graus Celsius, por exemplo, 600 ºC.


59


Equipamentos elétricos para o Grupo II, marcados para utilização em um gás particular, não necessitam possuir uma marcação de classe de temperatura ou temperatura de superfície máxima. Quando apropriado, de acordo com 5.1.1, a marcação deve incluir tanto o símbolo T a ou T amb, juntamente com a faixa de temperatura ambiente ou o símbolo “X”, para indicar esta condição específica de utilização, de acordo com a alínea e) de 29.2. Prensa-cabos Ex, bujões Ex e adaptadores de rosca Ex não necessitam ser marcados com uma classe de temperatura ou temperatura de superfície máxima em graus Celsius. e) o nível de proteção de equipamento, “Ga”, “Gb”, “Gc”, “Ma” ou “Mb” conforme apropriado. As marcações a) a e) de acordo com 29.3 devem ser localizadas na ordem na qual elas são apresentadas em 29.3 e devem ser separadas uma das outras por um pequeno espaço. Para equipamentos associados adequados à instalação em áreas classificadas, e quando a limitação de energia é fornecida no interior do equipamento na área classificada, os símbolos para o tipo de proteção devem estar envolvidos por colchetes, por exemplo, Ex d [ia] IIC T4 Gb. Quando o grupo do equipamento do componente associado difere daquele do equipamento, o grupo do equipamento do componente associado deve estar envolvido por colchetes, por exemplo, Ex d [ia IIC Ga] IIB T4 Gb. NOTA 2 Um exemplo típico é uma barreira de segurança com diodo de derivação localizada no interior de um invólucro à prova de explosão.

Para equipamentos associados adequados à instalação em uma área classificada, e quando a limitação de energia é fornecida a partir do exterior do equipamento na área classificada, os símbolos para os tipos de proteção não devem estar envolvidos por colchetes, por exemplo, Ex d ia IIC T4 Gb. NOTA 3 Um exemplo típico é uma luminária à prova de explosão com uma fotocélula intrinsecamente segura conectada a uma área não classificada.

Para componentes associados não adequados para instalação em áreas classificadas, o símbolo Ex e o símbolo para o tipo de proteção devem estar dentro dos mesmos colchetes, por exemplo [Ex ia Ga] IIC.


Para equipamentos que incluem ambos os componentes associados e equipamentos intrinsecamente seguros, sem necessidade de conexões a serem feitas na parte intrinsecamente segura do equipamento pelo usuário, a marcação do “componente associado” não deve aparecer, a menos que os níveis de proteção do equipamento sejam diferentes. Por exemplo, Ex d ib IIC T4 Gb e não Ex d ib [ib Gb] IIC T4 Gb, porém Ex d ia [ia Ga] IIC T4 Gb é correto para diferentes níveis de proteção de equipamento. NOTA 4 Para componentes associados não adequados à instalação em áreas classificadas, uma classe de temperatura não é incluída.

29.4 Marcação Ex para atmosferas explosivas de poeiras A marcação Ex deve incluir o seguinte: a)

o símbolo Ex, o qual indica que o equipamento elétrico corresponde a um ou mais dos tipos de proteção que são objetos das normas específicas relacionadas na Seção 1;

b)

o símbolo de cada tipo de proteção utilizado:  "ta": proteção pelo invólucro (para EPL Da)  "tb": proteção pelo invólucro (para EPL Db)  "tc": proteção pelo invólucro (para EPL Dc)  "ia": segurança intrínseca (para EPL Da)  "ib": segurança intrínseca (para EPL Db)  “ic”: segurança intrínseca (para EPL Dc) – Em elaboração  "ma": encapsulamento (para EPL Da)




 "mb": encapsulamento (para EPL Db)  "mc": encapsulamento (para EPL Dc) – Em elaboração  "p": pressurização (para EPL Db ou Dc)

c)

o símbolo do grupo:  IIIA, IIIB ou IIIC para equipamentos elétricos para locais com uma atmosfera explosiva de poeira;

NOTA 1 Equipamento marcado “IIIB” é adequado às aplicações que requeiram equipamentos para Grupo IIIA. Similarmente, equipamento marcado “IIIC” é adequado às aplicações que requeiram equipamentos para Grupo IIIA ou Grupo IIIB.

d)

a máxima temperatura em graus Celsius e a unidade de medida ºC precedida da letra “T” (por exemplo, T90 ºC). Quando apropriado, de acordo com 5.3.2.3, a temperatura de superfície máxima T L deve ser mostrada como o valor de temperatura em graus Celsius e a unidade de medida ºC, com a profundidade da camada L indicada como subscrito, em mm (por exemplo, T 500 320 ºC) ou a marcação deve incluir o símbolo “X” para indicar esta condição de utilização de acordo com a alínea e) de 29.2. Quando apropriado, de acordo com 5.1.1, a marcação deve incluir tanto o símbolo T a ou T amb juntamente com a faixa da temperatura ambiente ou o símbolo “X”, para indicar esta condição específica de utilização, de acordo com a alínea e) de 29.2. Prensa-cabos Ex, bujões de fechamento Ex e adaptadores de rosca Ex não necessitam ser marcados com uma temperatura de superfície máxima.

e)

o nível de proteção do equipamento, “Da”, “Db” ou “Dc”, conforme apropriado;

f)

o grau de proteção (por exemplo, IP54).

As marcações a) a e), de acordo com 29.4, devem ser efetuadas na ordem que são apresentadas em 29.4 e devem ser separadas uma das outras por um pequeno espaço.


Para componentes associados adequados à instalação em áreas classificadas, e quando a limitação de energia é fornecida no interior do equipamento na área classificada, os símbolos para o tipo de proteção devem estar envolvidos por colchetes, por exemplo, Ex t[ia Da] IIIC T100 ºC Db. Quando o grupo do equipamento do componente associado difere daquele do equipamento, o grupo do equipamento do componente associado deve estar envolvido por colchetes, por exemplo, Ex t [ia IIIC Da] IIIB T100 ºC Db. NOTA 2 Um exemplo típico é uma barreira de segurança com diodo de derivação localizada no interior de um invólucro protegido contra poeira.

Para componentes associados adequados à instalação em áreas classificadas, e quando a limitação de energia é fornecida no exterior do equipamento em área classificada, os símbolos para o tipo de proteçãonão devem estar dentro de colchetes, por exemplo, Ex t ia IIIC T100 ºC Db. NOTA 3 Um exemplo típico é uma luminária protegida contra poeira com uma fotocélula intrinsecamente segura conectada a uma área não classificada.

Para componentes associados não adequados à instalação em uma área classificada, os símbolos Ex e o símbolo para o tipo de proteção devem estar envolvidos dentro dos mesmos colchetes, por exemplo, [Ex ia Da] IIIC. Para equipamentos que incluam ambos, o componente associado e o equipamento intrinsecamente seguro, sem nenhuma conexão requerida a ser feita na parte intrinsecamente segura do equipamento pelo usuário, a marcação do componente associado não deve aparecer, a menos que os níveis de proteção do equipamento sejam diferentes. Por exemplo, Ex t ib IIIC T100 ºC Db e não Ex ib t [ib Db] IIIC T100 ºC Db, porém Ex ia t [ia Da] IIIC T100 ºC Db é correto, para níveis de proteção de equipamentos diferentes. NOTA 4 Para componentes associados não adequados à instalação em áreas classificadas, uma marcação de temperatura não é incluída.


61


29.5 Tipos de proteção combinados Quando diferentes tipos de proteção são empregados para diferentes partes do equipamento elétrico ou de um componente Ex, a marcação Ex deve incluir símbolos para todos os tipos de proteção empregados. Os símbolos para os tipos de proteção devem aparecer em ordem alfabética, com pequenos espaços de separação. Quando componentes associados são incorporados, os símbolos para o tipo de proteção, incluindo os colchetes, como aplicáveis, devem seguir aqueles símbolos para o tipo de proteção para o equipamento.

29.6 Tipos de proteção múltipla Equipamentos podem ser projetados utilizando múltiplos tipos de proteção, de forma que sejam adequados à instalação de diferentes formas, utilizando os requisitos apropriados de instalação para o tipo de proteção considerado. Por exemplo, equipamentos que são projetados para atenderem simultaneamente aos requisitos de equipamentos “Ex i” e também aos requisitos de equipamentos “Ex de”; podem ser instalados de acordo com o tipo de proteção selecionado pelo instalador/usuário. Neste caso,  cada respectiva marcação Ex deve estar separadamente indicada na marcação do equipamento e deve ser

precedida por um local para uma marcação da identificação para permitir que seja identificada a marcação do tipo de proteção Ex selecionado, no momento da instalação,  cada respectiva marcação Ex deve ser separadamente indicada no certificado.

Quando um único certificado é elaborado com cada marcação Ex apresentada individualmente no certificado, a marcação aplicável e qualquer variação nos parâmetros ou especificação de cada das diferentes marcações Ex devem estar mostradas sem ambigüidade. Quando certificados separados são elaborados para cada marcação Ex, todos os parâmetros ou especificações aplicáveis devem ser fornecidos no certificado para a marcação Ex individual.

29.7 Ga utilizando dois tipos de proteção Gb independentes 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Quando dois tipos de proteção independentes, com EPL Gb, são empregados para a mesma parte do equipamento elétrico, de forma a atingir EPL Ga, a marcação Ex deve incluir os símbolos para os dois tipos de proteção empregados com os símbolos para os tipos de proteção, unidos com um “+”. Ver ABNT NBR IEC 60079-26.

29.8 Componentes Ex Componentes Ex, de acordo com a Seção 13, devem estar legivelmente marcados e a marcação deve incluir o seguinte: a)

o nome ou marca registrada do fabricante;

b)

a identificação do modelo do equipamento;

c)

o símbolo Ex;

d)

o símbolo de cada tipo de proteção utilizado;

e)

o símbolo do grupo do equipamento elétrico do componente Ex;

f)

o nome ou marca do emissor do certificado e o número do certificado;

g)

o símbolo “U”; e NOTA 1

h)

O símbolo “X” não é utilizado.

a marcação adicional prescrita na norma específica para os tipos de proteção relativos, indicados na Seção 1; NOTA 2

Marcações adicionais podem ser requeridas pelas normas de construção do equipamento elétrico.




i)

Tanto quanto as informações restantes de marcação de acordo com 29.3 ou 29.4, conforme aplicado, possam ser acomodadas.

A marcação Ex para atmosferas explosivas de gás e atmosferas explosivas de poeiras deve ser separada e não combinada.

29.9 Equipamentos e componentes Ex pequenos Em equipamentos elétricos pequenos e em componentes Ex onde exista limitação de espaço, uma redução da marcação é permitida. Os requisitos seguintes indicam a marcação mínima que é requerida em equipamentos ou componentes Ex: a)

o nome ou marca registrada do fabricante;

b)

a identificação do modelo do equipamento. É permitido abreviar ou omitir o tipo de identificação se a referência do certificado permitir a identificação do modelo específico;

c)

o nome ou marca do emissor do certificado, e o número do certificado; e

d)

o símbolo “X” ou “U” (se aplicável); NOTA

e)

Tanto quanto as informações restantes de marcação de acordo com 29.3 ou 29.4, conforme aplicado, possam ser acomodadas.

29.10


Os símbolos “X” e “U” nunca são utilizados em conjunto.

Equipamentos e componentes Ex extremamente pequenos

No caso de equipamentos elétricos extremamente pequenos e componentes Ex extremamente pequenos onde não há praticamente espaço para marcação, uma marcação destinada a ser relacionada ao equipamento ou componente Ex é permitida. Esta marcação deve ser idêntica à marcação de 29.2, 29.3 e 29.4, conforme aplicável e deve aparecer sobre a placa fornecida com o equipamento ou componente Ex para instalação no campo, adjacente ao equipamento ou ao componente Ex.

29.11

Marcações de advertência

Quando quaisquer das seguintes marcações de advertência são requeridas sobre o equipamento, o texto conforme descrito na Tabela 14, seguido da palavra “ATENÇÃO”, pode ser substituído por texto tecnicamente equivalente. Múltiplas advertências podem ser combinadas em uma marcação de advertência equivalente.


63


Tabela 14 — Texto das marcações de advertência Referência

Marcação de advertência

a)

6.3

ATENÇÃO – APÓS DESENERGIZAÇÃO AGUARDE “Y” MINUTOS ANTES DA ABERTURA (Y indica o valor em minutos do tempo de espera requerido)

b)

6.3

ATENÇÃO – NÃO ABRA QUANDO UMA ATMOSFERA EXPLOSIVA PUDER ESTAR PRESENTE

c)

18.2

ATENÇÃO – NÃO OPERE SOB CARGA

d)

18.4 b),

ATENÇÃO – NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO

19 21.2 b) 21.3 b) e)

20.1 b)

ATENÇÃO – NÃO SEPARE QUANDO ENERGIZADO

f)

20.1 b)

ATENÇÃO – SEPARE SOMENTE EM ÁREA NÃO CLASSIFICADA

g)

7.4.2 e)

ATENÇÃO – RISCO POTENCIAL DE CARGA ELETROSTÁTICA – VER INSTRUÇÕES

h)

18.4.2

ATENÇÃO – PARTES ENERGIZADAS SOB A TAMPA – NÃO TOQUE

21.2.2 21.3.2

29.12


Marcação alternativa de níveis de proteção de equipamentos (EPLs)

A marcação dos níveis de proteção de equipamentos é mostrada pela utilização de uma letra maiúscula para a atmosfera explosiva específica para a qual o equipamento é adequado e uma letra minúscula indicando o nível. Como uma alternativa para a marcação apresentada em 29.3 e 29.4, o ‘M’, ‘G’ e ‘D’ não são utilizados, uma vez que a atmosfera explosiva específica é reconhecida pela marcação do Grupo de equipamento ‘I’ (minas), ‘II’ (gases e vapores) e ‘III’ (poeiras combustíveis) e a letra minúscula para o nível é adicionado para o tipo de proteção quando ele já não existe. A marcação alternativa dos níveis de proteção do equipamento (EPL) não é permitida quando a ABNT NBR IEC 60079-26 for aplicada para o equipamento destinado para instalação na região de fronteira entre uma região que requer EPL Ga e uma região com menor risco. Ver seção “Marcação” na ABNT NBR IEC 60079-26.

29.12.1 Marcação alternativa de tipos de proteção para atmosferas explosivas de gás Como uma alternativa para a marcação dos tipos de proteção apresentados em 29.3b), os seguintes símbolos devem incluir o nível, da seguinte forma:  "db": invólucro à prova de explosão.  "eb": segurança aumentada.  "ia": segurança intrínseca.  "ib": segurança intrínseca.  "ic": segurança intrínseca.  "ma": encapsulamento.  "mb": encapsulamento.  "nAc": não acendível.




 "nCc": protegido contra centelhamento.  "nRc": respiração restrita.  "nLc": energia limitada.  "ob": imersão em oleo.  "pbx": pressurização.  "pby": pressurização.  "pcz": pressurização.  "qb": preenchimento com areia.

29.12.2 Marcação alternativa de tipos de proteção para atmosferas explosivas de poeira Como uma alternativa para a marcação dos tipos de proteção apresentada em 29.4 b), os seguintes símbolos devem incluir o nível, da seguinte forma:  "ta": proteção por invólucro.  "tb": proteção por invólucro.  "tc": proteção por invólucro.  "ia": segurança intrínseca.  "ib": segurança intrínseca.  "ma": encapsulamento.  "mb": encapsulamento.  "pb": pressurização.  "pc": pressurização. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

29.13

Acumuladores e baterias

De acordo com 23.11, quando é necessário para o usuário substituir acumuladores ou bateriais contidas no interior de um invólucro, os parâmetros aplicáveis para permitir a correta substituição devem estar legível e duravelmente marcados sobre ou internamente ao invólucro. O nome do fabricante e o número do modelo part ( number ), ou o sistema eletroquímico, tensão nominal e capacidade nominal devem estar incluídos. Quando conjuntos de baterias substituíveis são empregados, o conjunto de bateria substituível deve ser marcado na parte externa do conjunto da bateria com as seguintes informações: 

fabricante;



identificação do modelo do equipamento;



as palavras “Utilizar somente em ...”, seguidas pela identificação do modelo do equipamento destinado.

E o equipamento deve ser marcado com as palavras “Utilize somente conjuntos de baterias substituíveis”, seguidas pela identificação do fabricante e do modelo do fabricante do conjunto de bateria substituível.


65


29.14

Exemplos de marcação3

Equipamento elétrico com tipo de proteção com invólucro à prova de explosão “d” (EPL Mb) para utilização em minas de carvão sujeitas a gás metano: BEDELLE S.A TIPO A B 5 Ex d I Mb No. 325 ABC 02.1234 ................ ................

marcação alternativa Ex db I

Componente “Ex”, com tipo de proteção com invólucro à prova de explosão “d” (EPL Gb), com circuito de saída com segurança intrínseca “ia” (EPL Ga), para atmosferas explosivas de gás, exceto para minas de carvão sujeitas a gás metano, gás da subdivisão C, fabricada por H. RIDSTONE Ltda, tipo KW 369. Ex d [ia Ga] IIC Gb DEF 02.0536 U ................

marcação alternativa Ex db [ia] IIC

R

................ Equipamento elétrico, utilizando tipos de proteção segurança aumentada “e” (EPL Gb) e invólucro pressurizado “px” (EPL Gb), com temperatura de superfície máxima de 125 ºC, para atmosferas explosivas de gás, exceto para minas de carvão sujeitas a gás metano, com temperatura de ignição do gás maior que 125 ºC e com condições específicas de utilização indicadas no certificado.


H. ATHERINGTON Ltda TIPO 250 JG 1 Ex e px II 125 ºC (T4) Gb marcação alternativa Ex eb pxb IIC 125 °C (T4) Nº. 56732 GHI 02.0076 X ................. ................. Equipamento elétrico, utilizando tipos de proteção à prova de explosão “d" (EPL Mb e Gb) e segurança aumentada “e” (EPL Mb e Gb), para utilização em minas de carvão suscetíveis a gás metano e atmosferas explosivas de gás exceto minas não suscetíveis a gás metano, com gás da subdivisão B e temperatura de ignição maior que 200 ºC. A.R. ACHUTZ A.G. TIPO 5 CD Ex d e I Mb Ex d e IIB T3 Gb Nº. 5634 JKL 02.0521 ............. .............

marcação alternativa Ex o eb I marcação alternativa Ex o eb IIB T3

Equipamento elétrico com tipo de proteção invólucro à prova de explosão “d” (EPL Gb) para atmosferas explosivas de gás exceto minas de carvão sujeitas a gás metano, com base somente no gás amônia.

3 É chamada a atenção para a possibilidade de que alguns dos elementos desta Norma podem estar sujeitos aos direitos de patentes. A ABNT e a IEC não se responsabilizam pela identificação de qualquer ou todos estes direitos de patentes.




WOKAITERT SARL TIPO NT 3 Ex d II (NH3) Gb Nº. 6549 MNO 02.3102 .................. ..................

marcação alternativa Ex o II (NH3)

Equipamento elétrico com tipo de proteção por encapsulamento “ma” (EPL Da) para atmosferas explosivas de poeiras, contento poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 120 °C. Companhia ABC TIPO RST Número de série 123456 Ex ma IIIC T120 ºC Da IP68 N.A. 01.9999 .................. ..................

marcação alternativa Ex ma IIIC T120 °C

Equipamento elétrico com tipo de proteção “ia” (EPL Da) para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 120 °C. Companhia ABC TIPO XYZ Número de série 123456 Ex ia IIIC T120 ºC Da IP20 N.A. 01.9999 .................. .................. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

marcação alternativa Ex ia IIIC T120 °C

Equipamento elétrico com tipo de proteção “p” (EPL Db) para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 120 °C. Companhia ABC TIPO KLM Número de série 123456 Ex p IIIC T120 ºC Db IP65 N.A. 01.9999 .................. ..................

marcação alternativa Ex o IIIC T120 °C

Equipamento elétrico com tipo de proteção “t” (EPL Db) para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 225 °C e menor que 320 °C, quando ensaiado com uma camada de poeira de 500 mm. Companhia ABC Tipo RST Número de série 987654 Ex t IIIC T225 ºC T500 320 ºC Db IP65 N.A. 02.1111 .................. ..................

marcação alternativa Ex tb IIIC T225 °C T500 320 °C


67


Equipamento elétrico com tipo de proteção “t” (EPL Db) para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 175 ºC, com uma temperatura ambiente estendida na faixa de – 40 °C até + 120 °C. Companhia ABC Tipo RST Número de série 987654 Ex t IIIC T175 °C Db IP65 - 40ºC  Tamb  120 °C N.A. 02.1111 .................. ..................

marcação alternativa Ex tb IIIC T175 °C

Equipamento elétrico com tipo de proteção por encapsulamento “ma” (EPL Ga) para atmosferas explosivas de gás do Grupo IIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 135 °C e com tipo de proteção por encapsulamento “ma” (EPL Da), para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 120 °C. Um único certificado foi elaborado. Companhia ABC Tipo RST Número de série 123456 Ex ma IIC T4 Ga Ex ma IIIC T120 °C Da IP67 N.A. 01.9999 .................. ..................


marcação alternativa Ex ma IIC T4 marcação alternativa Ex ma IIIC T120 °C

Equipamento elétrico com tipo de proteção por encapsulamento “ma” (EPL Ga) para atmosferas explosivas de gás do Grupo IIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 135 ºC e com tipo de proteção por encapsulamento “ma” (EPL Da), para atmosferas explosivas de poeiras, contendo poeiras condutivas do Grupo IIIC, com uma temperatura de superfície máxima menor que 120 ºC. Dois certificados independentes foram elaborados. Companhia ABC Tipo RST Número de série 123456 Ex ma IIC T4 Ga N.A. 01.1111 Ex ma IIIC T120 ºC Da IP54 N.B. 01.9999 .................. ..................

marcação alternativa Ex ma IIC T4 marcação alternativa Ex ma IIIC T120 ºC

30 Instruções 30.1 Generalidades A documentação preparada conforme requerido na Seção 24 deve incluir instruções, fornecendo as seguintes informações particulares, como um mínimo: 

uma recapitulação da informação com a qual o equipamento elétrico é marcado, exceto para o número de série (ver Seção 29), juntamente com quaisquer informações adicionais apropriadas para facilitar a manutenção (por exemplo, endereço do importator, oficina de reparo etc.);






instruções de segurança, tais como:  colocação em ompone;  utilização;  montagem e desmontagem;  manutenção, revisão e reparo;  instalação;  ajustes;



quando necessário, instruções de treinamento;



detalhes que permitam uma decisão a ser tomada para verificar se o equipamento pode ser utilizado com segurança na área destinada sob as condições de operação previstas;



parâmetros elétricos e de pressão, temperaturas máximas de superfície e outros valores-limites;



quando aplicável, condições especificas de utilização, de acordo com 29.2 e);



quando aplicável, quaisquer condições especiais de utilização, incluindo detalhes particulares de possível utilização indevida cuja experiência tenha mostrado que possa ocorrer;



quando necessário, as características essenciais de ferramentas que possam ser adequadas ao equipamento;



uma relação de normas, incluindo as datas de emissão, com as quais o equipamento é declarado estar conforme. O certificado pode ser utilizado para satisfazer este requisito.

30.2 Acumuladores e baterias De acordo com 23.11, quando é necessário para o usuário substituir acumuladores ou bateriais contidas no interior de um invólucro, os parâmetros aplicáveis para permitir a correta substituição devem estar incluídos nas instruções, incluindo o nome do fabricante e o número do modelo (part number ), ou o sistema eletroquímico, tensão nominal e capacidade nominal. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E


69


Anexo A (normativo) Requisitos suplementares para prensa-cabos

A.1 Generalidades Este Anexo especifica os requisitos gerais para a construção, ensaio e marcação de prensa-cabos Ex e pode ser complementado ou modificado pelas normas listadas na Seção 1. NOTA O diâmetro mínimo do cabo para o qual a entrada é adequada é especificado pelo fabricante. O usuário deve assegurar que as dimensões mínimas do cabo selecionado para uso no prensa-cabo são iguais ou maiores que os valores especificados, levando em consideração as tolerâncias.

A.2 Requisitos construtivos A.2.1 Vedação para cabos A vedação do cabo entre o cabo e o corpo do prensa-cabo deve ser garantida por um dos seguintes meios (ver Figura A.1):  um anel de vedação elastomérico;  um anel de vedação metálico ou composto;  um composto de enchimento.

A vedação do cabo pode ser feita de um único material ou uma combinação de materiais e deve ser apropriada à forma do cabo selecionado. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

NOTA 1

Ao selecionar os materiais para os anéis de vedação metálico ou composto, atenção deve ser dada à NOTA 3 de 6.1.

NOTA 2

O tipo de proteção do invólucro também pode depender da construção interna do cabo. 2

6

4 2 6 4 5 7

1

3

Componentes 1 anel de vedação 2 corpo do prensa-cabo 3 elemento de compressão

4 5 6 7

cabo composto de enchimento gaxeta (quando requerida) composto do elemento de retenção

Tabela A.1 — Ilustração dos termos utilizados para prensa-cabos




A.2.2 Compostos de enchimento Os materiais utilizados como composto de enchimento devem atender aos requisitos da Seção 12 para os materiais utilizados para selagem.

A.2.3 Fixação A.2.3.1

Generalidades

Os prensa-cabos devem proporcionar a fixação do cabo, de forma a evitar que o tracionamento ou torção aplicado ao cabo seja transmitido às conexões. Tal fixação pode ser proporcionada por um dispositivo de fixação, pelo anel de vedação ou composto de enchimento. Qualquer que seja o arranjo de fixação utilizado, este deve ser capaz de atender aos ensaios de tipo relevantes de A.3.

A.2.3.2

Prensa-cabos para cabos do Grupo II ou III

Os prensa-cabos para equipamentos do Grupo II ou III, sem o dispositivo de fixação, também podem ser aceitos como estando em conformidade com este Anexo, se forem capazes de suportar os ensaios de fixação com valores reduzidos para 25 % dos valores exigidos em A.3. Os documentos descritivos devem então declarar que tais prensa-cabos podem não prover fixação suficiente e que o usuário deve providenciar fixação adicional para o cabo, garantindo que a tração e a torção não sejam transmitidas para as conexões. Estes prensa-cabos devem ser marcados com o símbolo “X” para indicar esta condição especial de utilização de acordo com a alínea e) de 29.2.

A.2.4 Passagem do cabo A.2.4.1

Cantos vivos

Prensa-cabos não devem possuir cantos vivos capazes de danificar os cabos.

A.2.4.2


Ponto de entrada

No caso de cabos flexíveis, o ponto de entrada deve possuir uma borda arredondada com um ângulo de pelo menos 75°, cujo raio R é pelo menos igual a um quarto do diâmetro do cabo máximo admissível na entrada, mas não necessita exceder 3 mm (ver Figura A.2).

R

75°

Figura A.2 – Canto arredondado no ponto de entrada do cabo flexível


71


A.2.5 Desmontagem por ferramenta Os prensa-cabos devem ser projetados de tal forma que depois da instalação eles apenas possam ser retirados ou desmontados por meio de uma ferramenta.

A.2.6 Fixação A maneira pela qual os prensa-cabos são fixados nos invólucros de equipamentos elétricos deve ser capaz de reter o prensa-cabo fixo quando submetido aos ensaios mecânicos de fixação e resistência ao impacto de A.3.

A.2.7 Grau de proteção Os prensa-cabos, quando instalados de acordo com as instruções requeridas na Seção 30, devem ser capazes de proporcionar, com o invólucro no qual eles estão fixados, o mesmo grau de proteção requerido para o invólucro. Os prensa-cabos marcados com o grau de proteção (IP) devem ser ensaiados de acordo com A.3.4.

A.3 Ensaios de tipo A.3.1 Ensaio de fixação de cabos armados e não armados A.3.1.1

Prensa-cabos com fixação pelo anel de vedação

Os ensaios de fixação devem ser realizados utilizando, para cada tipo e tamanho de prensa-cabo, dois anéis de vedação; um igual ao menor tamanho admissível e o outro igual ao maior tamanho admissível. Para anéis de vedação elastoméricos para cabos circulares, cada anel deve ser montado em um mandril cilíndrico de aço ou aço inoxidável, limpo, seco e polido, com uma rugosidade máxima de superfície de 1,6 µm, R a, igual ao menor diâmetro de cabo permitido no anel e especificado pelo fabricante do prensa-cabo. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Para cabos não circulares, o anel para cada tipo/tamanho/formato de cabo deve ser montado em uma amostra de cabo seco e limpo, de dimensões iguais ao tamanho especificado pelo fabricante do prensa-cabo. Tais prensacabos devem ser marcados com o símbolo “X” para indicar esta condição especial de utilização de acordo coma alínea e) de 29.2. Para cabos armados metálicos, o anel para cada tamanho de cabo deve ser montado numa amostra de cabo seco e limpo, construído com o mesmo material da malha e com dimensões iguais ao tamanho especificado pelo fabricante do prensa-cabo. Tais prensa-cabos devem ser marcados com o símbolo “X” para indicar esta condição especial de utilização de acordo com a alínea e) de 29.2. Para anéis de vedação metálicos, cada anel deve ser montado em um mandril metálico, cilíndrico, limpo, seco e polido, com uma rugosidade máxima de superfície de 1,6 µm, R a, igual ao menor diâmetro de cabo permitido no anel e especificado pelo fabricante do prensa-cabo. O anel de vedação com o mandril ou o cabo, como apropriado, deve ser montado no prensa-cabo. Um torque deve então ser aplicado nos parafusos (no caso de um elemento de compressão flangeado montado com parafusos) ou na porca (no caso de um elemento de compressão roscado) para comprimir o anel de vedação para evitar deslize do mandril ou cabo. O conjunto completo, prensa-cabo e mandril, deve então ser submetido aos ensaios de resistência térmica, se aplicável. A temperatura máxima de operação deve ser considerada 75 °C a menos que outra especificada pelo fabricante. NOTA 1

A temperatura de operação de 75 ºC representa a média entre os pontos de derivação e entrada.




NOTA 2 Prensa-cabos que utilizem apenas anéis de vedação e componentes metálicos não requerem ensaios de resistência térmica.

O anel de vedação deve evitar o escorregamento do cabo ou mandril quando a força aplicada ao cabo ou mandril, em newtons, for igual a  20 vezes o valor em milímetros do diâmetro do mandril ou do cabo quando o prensa-cabo for projetado para

cabo circular, ou  6 vezes o valor em milímetros do perímetro do cabo, quando o prensa-cabo é projetado para cabo não-

circular. Onde a direção da tração for diferente da horizontal, o meio de aplicação da força deve ser ajustado para compensar o peso do mandril e partes associadas. Para prensa-cabos para uso com cabos armados, este ensaio de fixação tem por objetivo demonstrar a eficácia do prensa-cabo na fixação do cabo, e não a resistência da malha. Onde o ensaio é realizado com cabo armado, a malha não deve ser fixada. As condições de ensaio e os critérios de aceitação são especificados em A.3.1.4. NOTA 3 Os valores de torque referidos acima podem ser determinados experimentalmente antes dos ensaios ou podem ser fornecidos pelo fabricante do prensa-cabo.

A.3.1.2

Prensa-cabos com fixação por composto de enchimento

Os ensaios de fixação devem ser realizados para cada tipo e tamanho de prensa-cabos utilizando duas amostras de cabo ou mandril metálico, limpos e secos, se aplicável; uma amostra igual ao menor tamanho admissível e outra igual ao maior tamanho admissível. O espaço disponível deve ser preenchido com o composto de enchimento, o qual deve ter sido preparado e endurecido de acordo com as instruções do fabricante do prensa-cabo antes de ser submetido aos ensaios. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

O conjunto completo, prensa-cabo e mandril, deve então ser submetido aos ensaios de resistência térmica. A temperatura máxima de operação deve ser considerada 75 °C a menos que outra especificada pelo fabricante. NOTA


O composto de enchimento deve evitar o escorregamento do cabo quando a força aplicada, em newtons, for igual a  20 vezes o valor em milímetros do diâmetro da amostra do cabo quando o prensa-cabo é projetado para cabo

circular, ou

 6 vezes o valor em milímetros do perímetro da amostra do cabo quando o prensa-cabo é projetado para cabo

não circular. Para prensa-cabos para uso com cabos armados, este ensaio de fixação tem por objetivo demonstrar a eficácia do prensa-cabo na fixação do cabo, e não a resistência da malha. Onde o projeto do prensa-cabo é tal que a malha seja envolvida pelo composto, o contato do composto com a malha deve ser minimizado para este ensaio. As condições de ensaio e os critérios de aceitação são dados em A.3.1.4.

A.3.1.3

Prensa-cabos com fixação por meio de um dispositivo de fixação

O ensaio de fixação deve ser realizado em cada tipo e tamanho de prensa-cabo para os diferentes tamanhos permitidos de cada tipo de dispositivo de fixação de prensa-cabo.


73


Cada dispositivo deve ser montado em uma amostra de cabo seco e limpo, de um tamanho permitido no dispositivo, como especificado pelo fabricante do prensa-cabo. O dispositivo de fixação com qualquer anel de vedação necessário e o maior tamanho de cabo permissível naquele dispositivo de fixação, como especificado pelo fabricante do prensa-cabo, deve ser montado no prensacabo. O prensa-cabo deve ser montado com compressão de qualquer anel de vedação necessário e apertado pelo dispositivo de fixação. O procedimento de ensaio deve ser realizado de acordo com A.3.1.1 e então repetido com o menor tamanho de cabo permissível naquele dispositivo de fixação, como especificado pelo fabricante do prensa-cabo. Para prensa-cabos para uso com cabos armados, este ensaio de fixação tem por objetivo demonstrar a eficácia do prensa-cabo na fixação do cabo, e não a resistência da malha. Onde o ensaio é realizado com cabo armado, a malha não deve ser fixada.

A.3.1.4

Ensaio de tração

A amostra de ensaio, como preparada em A.3.1.1 a A.3.1.3, conforme apropriado, deve ser montada em uma máquina de ensaio de tração e submetida a uma força de tração constante igual à indicada em A.3.1.1 ou A.3.1.2, como apropriado, devendo ser aplicada por não menos de 6 h. O ensaio deve ser realizado à temperatura ambiente de (20 ± 5) °C. A fixação garantida pelo anel de vedação, composto de enchimento ou pelo dispositivo de fixação, deve ser aceitável se o escorregamento do mandril ou amostra do cabo não for maior que 6 mm.

A.3.1.5

Resistência mecânica

Após o ensaio de tração, o prensa-cabo deve ser removido da máquina de ensaio de tração e submetido aos ensaios e análises de a) a c), conforme apropriado.


a) Para prensa-cabos com fixação pelo anel de vedação ou dispositivo de fixação, um ensaio de resistência mecânica no qual um torque de pelo menos 1,5 vez o valor necessário para evitar o escorregamento deve ser aplicado às roscas ou porcas (qualquer que seja o caso). O prensa-cabo deve então ser desmontado e os componentes examinados. A resistência mecânica do prensa-cabo deve ser aceitável se nenhuma deformação que afete o tipo de proteção for encontrada. Qualquer deformação nos anéis de vedação deve ser ignorada. b) Para prensa-cabos fabricados de materiais não-metálicos, é possível que o ensaio de torque prescrito não possa ser aplicado devido às deformações temporárias das roscas. Se nenhum dano for encontrado, deve-se considerar que o prensa-cabo passou no ensaio de tração, se o ensaio de tração de A.3.1.4 puder ser atendido sem ajustes. c) Para prensa-cabos com fixação por composto de enchimento, o prensa-cabo deve ser desmontado assim que possível, sem dano ao composto de enchimento. Sobre a análise, não deve haver nenhum dano físico visível ao composto de enchimento que possa afetar o grau de proteção permitido.

A.3.2 Ensaios de fixação de cabos armados A.3.2.1

Ensaios de fixação onde as armações são fixadas por um dispositivo no interior do prensa-cabo

Os ensaios devem ser realizados utilizando uma amostra de cabo armado do menor tamanho especificado para cada tipo e tamanho de prensa-cabo. A amostra de cabo armado deve ser montada no interior do dispositivo de fixação do prensa-cabo. Um torque deve então ser aplicado aos parafusos (no caso de um dispositivo de fixação flangeado) ou na porca (no caso de fixação por um dispositivo roscado), com o objetivo de comprimir o dispositivo de fixação e evitar o escorregamento da armadura. O conjunto completo, prensa-cabo e mandril, deve então ser submetido aos ensaios de resistência térmica A temperatura máxima de operação deve ser considerada 75 °C a menos que outra especificada pelo fabricante.




NOTA 1


NOTA 2 Prensa-cabos que utilizem apenas anéis de vedação e componentes metálicos não requerem ensaios de resistência térmica. Recomenda-se que o dispositivo de fixação evite o escorregamento da armadura quando a força aplicada à armadura, em newtons, for igual a: 

80 vezes o valor em milímetros do diâmetro do cabo sobre a armadura para equipamentos do Grupo I, ou



20 vezes o valor em milímetros do diâmetro do cabo sobre a armadura para equipamentos do Grupo II ou III.

NOTA 3 Os valores do torque referidos acima podem ser determinados experimentalmente antes dos ensaios, ou podem ser fornecidos pelo fabricante do prensa-cabo.

A.3.2.1.1

Ensaio de tração

A amostra de ensaio deve submetida a uma força de tração constante de valor igual ao definido em A.3.2.1 e deve ser aplicada por (120 ± 10) s. O ensaio deve ser realizado a uma temperatura ambiente de (20 ± 5) ºC. A fixação deve ser assegurada pelo dispositivo de fixação e deve ser aceitável se o escorregamento da armadura for efetivamente desprezível.

A.3.2.1.2

Resistência mecânica

Onde a montagem incluir parafusos e porcas, estes devem ser apertados pelo menos 1,5 vez o valor de A.3.2.1.1 e então o prensa-cabo é desmontado. A resistência mecânica deve ser aceitável se nenhuma deformação que afete o tipo de grau de proteção for encontrada.

A.3.2.2

Ensaios de fixação onde a armadura não é fixada por um dispositivo no interior do prensa-cabo

O prensa-cabo deve ser tratado como se fosse do tipo não-armado, de acordo com A.3.1.

A.3.3 Ensaio de resistência ao impacto Para os ensaios de 26.4.2, o prensa-cabo deve ser ensaiado montado com o menor cabo especificado. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Para fins de ensaio, o prensa-cabo deve ser fixado em uma placa de aço rigidamente montada ou fixado como especificado pelo fabricante do prensa-cabo. O torque aplicado na rosca de fixação do prensa-cabo deve estar de acordo com A.3.2.1.

A.3.4 Ensaio para grau de proteção (IP) do prensa-cabo O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR IEC 60529, conforme abaixo, utilizando um anel de vedação de cabo de cada diferente tamanho permitido para cada tipo de prensa-cabo. Grupo I – IP54 mínimo Grupo II – IP54 mínimo Grupo III, EPL Da – IP6X mínimo Grupo III, EPL Db – IP6X mínimo Grupo IIIC, EPL Dc – IP6X mínimo Grupo IIIA ou IIIB, EPL Dc – IP5X mínimo Para ensaio de vedação, cada anel de vedação deve ser montado em uma amostra de cabo limpo e seco; ou um mandril de metal polido, limpo e seco, com uma rugosidade de superfície máxima de 1,6 µm R a, de um diâmetro igual ao menor diâmetro admissível no anel, como especificado pelo fabricante do prensa-cabo. Para efeito deste ensaio, o prensa-cabo com cabo ou mandril deve ser ensaiado após ter sido fixado ao invólucro adequado, assegurando que o método de vedação entre o prensa-cabo e o invólucro não comprometa os resultados do ensaio.


75


A.4 Marcação A.4.1 Marcação de prensa-cabos Os prensa-cabos devem ser marcados de acordo com 29.2, incluindo o tipo de proteção “e”, e, se a entrada for roscada, com o tipo e tamanho da rosca. NOTA 1

Para prensa-cabos com o tipo de proteção “d”, requisitos adicionais estão especificados na ABNT NBR IEC 60079-1.

NOTA 2

Para prensa-cabos com o tipo de proteção “t”, requisitos adicionais estão especificados na IEC 60079-31.

Onde o espaço para marcação é limitado, requisitos reduzidos de marcação de 29.9 podem ser aplicados.

A.4.2 Marcação dos anéis de vedação do cabo Os anéis de vedação para prensa-cabos que permitam uma variedade de tamanho dos anéis devem ser marcados com o mínimo e o máximo diâmetros, em milímetros, dos cabos permitidos. Quando o anel de vedação do cabo é preso com uma arruela de metal, a marcação pode ser feita na arruela. Os anéis de vedação devem ser identificados, permitindo ao usuário determinar se o anel é apropriado para o prensa-cabo. Onde o prensa-cabo e o anel são destinados a serem utilizados a temperaturas de operação fora da faixa de – 20 ºC a + 80 ºC, estes devem ser marcados com a faixa de temperatura. Os componentes Ex devem atender aos requisitos das seções listadas na Tabela B.1.





Anexo B (normativo) Requisitos para Componentes Ex

Tabela B.1 — Seções que os componentes Ex devem atender Seção ou subseção


1 a 4 (inclusive) 5 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7.1 7.1.4 7.3 7.4 7.5 8 9.1 9.2 9.3 10 11 12 13 14 15.1.1 15.1.2 15.2 15.3 15.4 15.5 16 17 18 19 20 21 22.1

Aplica-se (sim ou não) Sim Não Sim Não Não Não Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Não Sim Sim Sim Sim Sim


Observações Exceto se os limites de temperatura de operação forem especificados

Ver Nota 1 Se for externo (ver Nota 1) Se for externo (ver Nota 1) Se for externo (ver Nota 1)

Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro

Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro

Somente se for um equipamento com invólucro Exceto para invólucros de máquinas

77


Tabela B.1 (conclusão) Seção ou subseção


22.2 23 24 25 26.1 26.2 26.3 26.4 26.5 26.5.1 26.5.2 26.5.3 26.6 26.7 26.8 26.9 26.10 26.11 26.12 26.13 26.14 26.15 27 28 29.1 29.2 29.3 29.4 29.5 29.6 29.7 29.8 29.9 29.10 29.11 29.12 29.13 29.14 30

Aplica-se (sim ou não) Não Sim Sim Sim Sim Não Sim Sim Sim Não Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Não Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Não Sim Sim Não Sim

Observações

Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro Onde a temperatura máxima for especificada Onde os critérios para “pequenos componentes” forem empregados Onde a temperatura máxima for especificada

Somente se for um equipamento com invólucro Somente se este for um equipamento com invólucro para Grupo I Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro Somente se for um equipamento com invólucro

Marcação requerida no componente Ex Ver Nota 2 Ver Nota 2

NOTA 1 É necessário considerar considerar as circunstâncias circunstâncias nas quais estes requisitos são aplicáveis aplicáveis a componentes montados em outros invólucros. NOTA 2 A classificaç classificação ão de temperatura não é aplicável para componentes componentes Ex.




Anexo C (informativo) Exemplo de dispositivo para ensaio de resistência ao impacto

2 1

5

6

h


3 4

Componentes 1 pin inoo de aj ajus uste te 2 tu tubo bo-g -gui uiaa de pl plás ástitico co 3 co corp rpoo-de de-p -pro rova va 4 base de aço (massa > 20 kg)

5 mass massaa de de aço aço de 1 kg kg 6 cabeç cabeçaa de impacto impacto de aço tempe temperado, rado, com 25 25 mm de de diâmetro diâmetro h altura da queda

Tabela C.1 — Exemplo de dispositivo para ensaio de resistência ao impacto


79


Anexo D (informativo) Introdução de um método alternativo de avaliação de risco incluindo os “níveis de proteção de equipamento” (EPL) para equipamentos Ex Este Anexo fornece uma explanação do conceito do método de avaliação de risco incluindo os níveis de proteção de equipamento (EPL – Equipment Protection Level ). ). Estes EPL são introduzidos para permitir uma abordagem alternativa dos correntes métodos de seleção de equipamentos Ex.

D.1 Base histórica Historicamente, tem sido reconhecido que nem todos os tipos de proteção fornecem o mesmo nível de proteção contra a possibilidade da ocorrência de uma condição de ignição. A Norma de instalação ABNT NBR IEC 60079-14 estabelece tipos específicos de proteção para zonas específicas sobre bases estatísticas que quanto mais provável ou freqüente a ocorrência de uma atmosfera explosiva, maior o nível de segurança requerida contra a possibilidade de uma fonte de ignição estar ativa. As áreas classificadas (com a exceção normal nor mal de minas de carvão) são divididas em zonas, de acordo com o grau de risco. O grau de risco é definido de acordo com a probabilidade de ocorrência de atmosferas explosivas. Geralmente não são levadas em consideração as conseqüências potenciais de uma explosão, nem outros fatores, como a toxicidade dos materiais. Uma real avaliação de risco deve considerar todos estes fatores. A aceitação aceita ção de equipamentos em e m cada tipo de zona é historicamente h istoricamente baseada basea da nos tipos de proteção. prote ção. Em alguns casos, o tipo de proteção pode ser dividido em diferentes níveis de proteção que novamente e historicamente são correlacionados a zonas. Por exemplo, segurança intrínseca é dividida em níveis de proteção “ia” e “ib”. A Norma de encapsulamento ‘m’ inclui dois níveis de proteção “ma” e “mb”. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Até então, a norma de seleção de equipamentos tem apresentado uma sólida ligação entre o tipo de proteção do equipamento e a zona na qual o equipamento pode ser utilizado. Como mencionado acima, em nenhuma parte do sistema da IEC de proteção contra explosão são levadas em consideração as conseqüências potenciais de uma explosão, caso esta ocorra. Entretanto, operadores de plantas de processo freqüentemente tomam decisões intuitivas na extensão (ou restrição) de suas zonas, de forma a compensar esta omissão. Um exemplo típico é a instalação de um equipamento de navegação do “Tipo Zona 1” em áreas do tipo Zona 2, em plataformas de produção offshore, de forma que o equipamento de navegação possa permanecer funcional mesmo na presença de uma liberação de gás prolongada, totalmente imprevista. Por outro lado, é razoável para o proprietário de uma estação de bombeamento remota, pequena e bem segura, acionar a bomba com um motor do “Tipo Zona 2”, mesmo em Zona 1, se a quantidade total de gás disponível para a explosão for pequena e o risco para a vida e para a propriedade decorrente de tal explosão puder ser desconsiderado. A situação tornou-se mais complexa com a publicação da primeira edição da ABNT NBR IEC 60079-26, a qual introduziu requisitos adicionais a serem aplicados a equipamentos destinados para serem utilizados em Zona 0. Antes disto, “Ex ia” era considerada a única técnica aceitável em Zona 0. Tem sido reconhecido que é benéfica a identificação e marcação de todos os produtos de acordo com seu risco inerente de ignição. Esta abordagem pode tornar a seleção de equipamentos mais simplificada e possibilitar a habilidade para uma melhor aplicação da abordagem de avaliação de risco, quando apropriado.




D.2 Generalidades A abordagem de avaliação do risco para a aceitação de equipamentos Ex tem sido introduzida como um método alternativo para a atual abordagem prescritiva e relativamente inflexível, relacionando equipamentos a zonas. Para facilitar isto, um sistema de níveis de proteção de equipamentos tem sido introduzido para claramente indicar o risco de ignição inerente do equipamento, independentemente do tipo de proteção que for utilizado. O sistema de designação destes níveis de proteção de equipamentos é o seguinte.

D.2.1 Minas de carvão sujeitas a gás metano (Grupo I) D.2.1.1

EPL Ma

Equipamentos para a instalação em uma mina de carvão sujeita a gás metano, possuindo um nível de proteção “muito alto”, que possuam segurança suficiente, de forma que seja improvável tornarem-se uma fonte de ignição em operação normal, durante falhas esperadas ou durante falhas raras, mesmo quando deixados energizados na presença de um vazamento de gás. NOTA Tipicamente, circuitos de comunicação e equipamentos de detecção de gás são construídos para atender aos requisitos Ma, como, por exemplo, circuitos de telefone “Ex ia”.

D.2.1.2

EPL Mb

Equipamentos para a instalação em uma mina de carvão sujeitas a gás metano, possuindo um nível de proteção “alto”, que possuam segurança suficiente, de forma que seja improvável tornarem-se uma fonte de ignição em operação normal ou durante falhas esperadas no período de tempo entre haver um vazamento de gás e o equipamento ser desenergizado. NOTA Tipicamente, os equipamentos para o Grupo I são construídos para atender aos requisitos Mb - por exemplo, motores e conjuntos de manobra Ex d. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

D.2.2 Gases (Grupo II) D.2.2.1

EPL Ga

Equipamentos para atmosferas explosivas de gás, possuindo um nível de proteção “muito alto”, os quais não sejam uma fonte de ignição em condição normal de operação, durante falhas esperadas ou durante falhas raras.

D.2.2.2

EPL Gb

Equipamentos para atmosferas explosivas de gás, possuindo um nível de proteção “alto”, que não sejam uma fonte de ignição em operação normal ou durante falhas esperadas. NOTA A maioria dos conceitos de proteção normalizados trazem os equipamentos para dentro deste nível de proteção de equipamento.

D.2.2.3

EPL Gc

Equipamentos para atmosferas explosivas de gás, possuindo um nível de proteção “elevado”, que não sejam uma fonte de ignição em operação normal e que possuam alguma proteção adicional para assegurar que estes permaneçam inativos como uma fonte de ignição, no caso de ocorrências regulares esperadas (por exemplo, falha de uma lâmpada). NOTA

Tipicamente, estes equipamentos são do tipo Ex n.


81


D.2.3 Poeiras (Grupo III) D.2.3.1

EPL Da

Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “muito alto”, que não sejam uma fonte de ignição em operação normal, durante falhas esperadas ou durante falhas raras.

D.2.3.2

EPL Db

Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “alto”, que não sejam uma fonte de ignição em operação normal ou durante falhas esperadas.

D.2.3.3

EPL Dc

Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “elevado”, que não sejam uma fonte de ignição em operação normal e que possuam alguma proteção adicional para assegurar que estes permaneçam inativos como uma fonte de ignição no caso de ocorrências regulares esperadas (por exemplo, a falha de uma lâmpada). Para a maioria das situações, com conseqüências potenciais típicas, a partir de uma explosão resultante, é previsto que a seguinte tabela seja aplicada para utilização de equipamentos em zonas (isto não é diretamente aplicável para minas de carvão sujeitas a gás metano, uma vez que o conceito de zonas não é geralmente aplicado). Ver Tabela D.1.

Tabela D.1 — Relação tradicional de EPL e zonas (sem avaliação adicional de risco)


Nível de proteção de equipamento Ga Gb Gc Da Db Dc

Zona 0 1 2 20 21 22

D.3 Proteção proporcionada contra o risco de ignição Os vários níveis de proteção de equipamentos devem ser capazes de funcionar em conformidade com os parâmetros operacionais estabelecidos pelo fabricante para aquele nível de proteção. Ver Tabela D.2.




Tabela D.2 — Descrição da proteção proporcionada contra o risco de ignição Proteção proporcionada

Nível de proteção do equipamento Grupo Ma

Muito alta Grupo I Ga Muito alta Grupo II Da Muito alta Grupo III Mb

Alta

Grupo I Gb

Alta Grupo II Db 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

Alta Grupo III Gc Grupo II Dc

Elevada Elevada

A.1 Grupo III

Desempenho da proteção Dois meios de proteção ou segurança independentes, mesmo quando duas falhas ocorrem, independentemente uma da outra Dois meios de proteção ou segurança independentes, mesmo quando da ocorrência de duas falhas, independentemente uma da outra Dois meios de proteção ou segurança independentes, mesmo quando da ocorrência de duas falhas, independentemente uma da outra Adequado para operação normal e severas condições operacionais Adequado para operação normal e com distúrbios de ocorrência freqüente ou equipamento onde falhas são normalmente levadas em consideração Adequado para operação normal e com distúrbios de ocorrência freqüente ou equipamento onde falhas são normalmente levadas em consideração

Condições de operação

Equipamento continua funcionando quando a atmosfera explosiva está presente

Equipamento continua funcionando em zonas 0, 1 e 2

Equipamento continua funcionando em zonas 20, 21 e 22

Equipamento desenergizado quando atmosfera explosiva estiver presente

Equipamento continua funcionando em zonas 1 e 2

Equipamento continua funcionando em zonas 21 e 22

Adequado para operação normal

Equipamento continua funcionando em zona 2

Adequado para operação normal

Equipamento continua funcionando em zona 22

D.4 Implantação A quarta edição da IEC 60079-14 (incluindo os requisitos anteriores da IEC 61241-14) introduz o conceito dos EPL de forma a permitir um sistema de “avaliação de risco” como um método alternativo para a seleção de equipamentos. Referências também serão incluídas nas normas de classificação de áreas ABNT NBR IEC 60079-10 e ABNT NBR IEC 61241-10. A marcação adicional e a correlação dos tipos de proteção existentes estão sendo introduzidas nas revisões das seguintes Normas: 

ABNT NBR IEC 60079-0 (incluindo os requisitos anteriores da ABNT NBR IEC 61241-0)

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ABNT NBR IEC 60079-1

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ABNT NBR IEC 60079-2 (incluindo os requisitos anteriores da IEC 61241-4)

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IEC 60079-6

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IEC 60079-11 (incluindo os requisitos anteriores da IEC 61241-11)

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ABNT NBR IEC 60079-18 (incluindo os requisitos anteriores da IEC 61241-18)

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IEC 60079-28

Para os tipos de proteção para atmosferas explosivas de gás, os EPL requerem uma marcação adicional. Para atmosferas explosivas de poeiras, o sistema atual de marcação das zonas sobre os equipamentos está sendo substituído pela marcação dos EPL.





Anexo E (informativo) Motores alimentados por conversores É normalmente esperado que motores e conversores sejam avaliados como um sistema. Quando motores são alimentados a partir de um conversor para permitir a operação em cargas e rotações variáveis, é necessário estabelecer o desempenho térmico com um conversor particular (e filtro de saída, se utilizado), de forma a especificar a faixa de rotação e torque. Isto necessita ser realizado por uma combinação de ensaios de tipo e cálculos. Os métodos específicos a serem utilizados são descritos nas normas específicas para os tipos de proteção. NOTA 1 Em função das possíveis dificuldades em realizar um ensaio com a combinação exata motor/conversor, ensaios utilizando conversores similares podem ser aceitáveis, sujeitos a comparação de características. NOTA 2 Fatores adicionais podem também necessitar serem levados em consideração, através de discussões entre fabricante, usuário e instalador. Estes fatores adicionais incluem o fornecimento pelo usuário de filtros adicionais de saída, ou reatores, e o comprimento dos cabos entre o conversor e o motor, sendo que ambos afetam a tensão de entrada do motor, podendo causar aquecimento adicional do motor.

Para alguns tipos de proteção, é usualmente necessário utilizar dispositivos de proteção. Estes dispositivos necessitam estar especificados na documentação e sua efetividade necessita ser demonstrada por ensaios ou por cálculos. NOTA 3 Chaveamentos de alta freqüência em conversores podem levar a esforços devido ao rápido tempo de subida de tensão nos circuitos dos enrolamentos e cabos e, desta forma, uma fonte potencial adicional de ignição. É necessário considerar os efeitos destes esforços de acordo com o tipo de proteção. Em algumas circunstâncias, é necessário incluir um filtro de saída adicional após o conversor. 1 3 6 3 0 0 / 7 6 1 . 0 0 0 . 3 3 O R I E L I S A R B O E L O R T E P o v i s u l c x e o s u a r a p r a l p m e x E

A documentação descritiva para o motor necessita incluir os parâmetros necessários e as condições requeridas para utilização com um conversor. NOTA 4 Correntes em mancais requerem considerações especiais. Possíveis soluções incluem a utilização de mancais isolados, por si só, ou em combinação com um filtro que reduza as tensões de modo comum e/ou d v/d t. Informações adicionais são apresentadas nas IEC TS 60034-17 e IEC 60034-25.


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NBR IEC 60079-0

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