NBR IEC 60079-17

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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR IEC 60079-17 Primeira edição 30.03.2005 Válida a partir de 29.04.2005

Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas Parte 17: Inspeção e manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas classificadas (exceto minas) Electrical apparatus for gas explosive atmospheres Part 17: Inspection and maintenance of electrical installation in hazardous areas (other than mines)

Palavras-chave: Palavras-chave: Atmosferas explosivas. Inspeção. Manutenção. Manutenção. Descriptors: Explosive atmospheres. Inspection . Maintenance. Maintenance.

ICS 29.260.20

Número de referência ABNT NBR IEC 60079-17:20 60079-17:2005 05 21 páginas

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Sumário

Página

Prefácio Nacional........................................................................................................................................................v Introdução ..................................................................................................................................................................vi 1

Objetivo ..........................................................................................................................................................1

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Referências normativas ................................................................................................................................1

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Definições.......................................................................................................................................................2

4 Requisitos gerais...........................................................................................................................................3 4.1 Documentação ...............................................................................................................................................3 4.2 Qualificação de pessoal................................................................................................................................4 4.3 Inspeções .......................................................................................................................................................4 4.3.1 Geral................................................................................................................................................................4 4.3.2 Tipos de inspeção .........................................................................................................................................4 4.3.3 Graus de inspeção.........................................................................................................................................5 4.4 Inspeções periódicas regulares...................................................................................................................5 4.5 Supervisão contínua realizada por pessoas qualificadas.........................................................................6 4.5.1 Conceito .........................................................................................................................................................6 4.5.2 Objetivos ........................................................................................................................................................6 4.5.3 Responsabilidades........................................................................................................................................6 4.5.4 Freqüência de inspeção................................................................................................................................7 4.5.5 Documentos ...................................................................................................................................................8 4.5.6 Treinamento ...................................................................................................................................................8 4.6 Requisitos de manutenção ...........................................................................................................................8 4.6.1 Ações corretivas e modificações em equipamentos.................................................................................8 4.6.2 Manutenção de cabos flexíveis....................................................................................................................9 4.6.3 Retirada de serviço........................................................................................................................................9 4.6.4 Ferramentas e dispositivos de fixação .......................................................................................................9 4.7 Condições ambientais...................................................................................................................................9 4.8 Isolamento de equipamentos elétricos .....................................................................................................10 4.8.1 Instalações (exceto circuitos de segurança intrínseca).......................................................................... 10 4.8.2 Instalações de segurança intrínseca.........................................................................................................11 4.9 Aterramento e ligação eqüipotencial.........................................................................................................11 4.10 Condições de uso........................................................................................................................................11 4.11 Equipamentos móveis e suas conexões...................................................................................................12 4.12 Programas de inspeção (tabelas 1 a 3) .....................................................................................................12 4.12.1 Adequação de equipamentos para área classificada ..............................................................................12 4.12.2 Grupo apropriado de equipamentos .........................................................................................................12 4.12.3 Temperatura máxima de superfície adequada para o equipamento ......................................................12 4.12.4 Identificação do circuito do equipamento ................................................................................................12 4.12.5 Dispositivos de entrada de cabo ...............................................................................................................12 4.12.6 Adequação do tipo do cabo .......................................................................................................................12 4.12.7 Vedação ........................................................................................................................................................13 4.12.8 Impedância de falta ou resistência de aterramento................................................................................. 13 4.12.9 Resistência de isolação ..............................................................................................................................13 4.12.10 Sobrecargas .................................................................................................................................................13 5 5.1 5.1.1 5.2 5.2.1 5.3 5.3.1

Lista de requisitos adicionais para inspeção...........................................................................................13 Tipo de proteção “d” – Invólucros à prova de explosão (ver tabela 1 e IEC 60079-1) .........................13 Juntas à prova de explosão (ver 5.4 da IEC 60079-1) ..............................................................................13 Tipo de proteção “e” – Segurança aumentada (ver tabela 1 e IEC 60079-7)......................................... 14 Sobrecargas.................................................................................................................................................14 Tipo de proteção “i” – Segurança intrínseca (ver tabela 2 e IEC 60079-11)..........................................14 Geral..............................................................................................................................................................14


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ABNT NBR IEC 60079-17:2005 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5

Documentação .............................................................................................................................................14 Etiqueta ou placa de identificação.............................................................................................................14 Modificações não autorizadas ...................................................................................................................14 Equipamentos associados (barreiras de segurança) entre circuitos intrinsecamente seguros e circuitos não intrinsecamente seguros.....................................................................................................15 5.3.6 Cabos............................................................................................................................................................15 5.3.7 Blindagem de cabos....................................................................................................................................15 5.3.8 Conexões ponto-a-ponto ............................................................................................................................15 5.3.9 Continuidade de aterramento de circuitos não-galvanicamente isolados............................................15 5.3.10 Conexões de aterramento para manter a integridade dos sistemas de segurança intrínseca........... 15 5.3.11 Aterramento e/ou isolação de circuito intrinsecamente seguro ............................................................16 5.3.12 Separação entre circuitos intrinsecamente seguros e não intrinsecamente seguros ........................16 5.4 Tipo de proteção “p” – Invólucro pressurizado (ver tabela 3 e IEC 60079-2) .......................................16 5.5 Equipamentos utilizados em zona 2..........................................................................................................16 5.5.1 Invólucros com respiração restrita............................................................................................................16 5.6 Tipos de proteção “m” (encapsulamento), “o” (imersão em óleo) e “q” (imerso em areia) ...............16 Anexo A (informativo) Procedimento típico de inspeção para inspeções periódicas (ver 4.3).........................21


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Prefácio Nacional A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais Temporárias (ABNT/CEET), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). A ABNT NBR ISO 60079-17 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela Comissão de Estudo de Procedimentos de Classificação de Áreas, Instalação em Atmosferas Explosivas, Inspeção e Manutenção em Atmosferas Explosivas e Reparo e Verificação de Equipamentos Elétricos Utilizados em Atmosferas Explosivas (CE-03:031.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 06, de 30.06.2004, com o número de Projeto 03:031.01-002. Esta Norma é equivalente à IEC 60079-17:2002. Esta Norma contém o anexo A, de caráter informativo.

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Introdução Instalações elétricas em áreas classificadas possuem características especialmente projetadas para torná-las adequadas para tais atmosferas. É essencial, por razões de segurança, que durante a vida de tais instalações a integridade destas características especiais seja preservada; elas portanto requerem inspeção inicial e também: a) inspeções periódicas regulares, ou b) supervisão contínua executada por pessoal qualificado de acordo com esta Norma e, quando necessário, manutenção. NOTA Operação funcional correta de instalações em áreas classificadas não significa, e não deve ser interpretada, que a integridade das características especiais referenciadas acima esteja preservada.


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Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas Parte 17: Inspeção e manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas (exceto minas)

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Objetivo

Esta parte da ABNT NBR IEC 60079 é destinada a ser utilizada pelos usuários e aplica-se somente aos fatores diretamente relacionados à inspeção e manutenção de instalações elétricas em áreas classificadas. Ela não inclui requisitos de instalações elétricas, nem requisitos relativos a ensaios e certificação de equipamentos elétricos. Esta Norma não se aplica a equipamentos elétricos do grupo I (aplicações para minas sujeitas à exalação de grisú). Esta Norma suplementa os requisitos previstos na IEC 60364-6-61.

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Referências normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento. IEC 60079-0:2000, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 0: General requirements IEC 60079-1:2001, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 1: Flameproof enclosures “d” IEC 60079-2:2001, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 2: Pressurized enclosures “p” IEC 60079-7:2001, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 7: Increased safety “e” IEC 60079-10:1995 , Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 10: Classification of hazardous areas

IEC 60079-11:1999 , Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 11: Intrinsic safety “i” IEC 60079-14:1996, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 14: Electrical instalations in hazardous areas (other than mines)

IEC 60079-15:2001 , Electrical apparatus for explosive gas atmospheres – Part 15: Type of protection “n” IEC 60364-6-61:2001 , Electrical installations of buildings – Part 6-61: Verification – Initial verification


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3 Definições Para os efeitos desta parte da ABNT NBR IEC 60079, aplicam-se as seguintes definições: 3.1 atmosfera explosiva mistura com ar, sob condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis na forma de gás, vapor, névoa ou poeira, na qual, após ignição, a combustão propaga-se por toda a mistura não consumida 3.2 atmosfera explosiva de gás mistura com ar, sob condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis na forma de gás ou vapor, na qual, após ignição, a combustão propaga-se por toda a mistura não consumida 3.3 área classificada área na qual uma atmosfera explosiva de gás está presente em quantidade suficiente na qual é provável sua ocorrência a ponto de exigir precauções especiais para a construção, instalação e utilização de equipamentos elétricos e eletrônicos NOTA

Para a aplicação desta Norma, uma área é uma região tridimensional ou espaço

3.4 área não classificada área na qual uma atmosfera explosiva de gás é pouco provável de ocorrer em quantidade suficiente, não exigindo precauções especiais para a construção, instalação e utilização de equipamentos elétricos e eletrônicos 3.5 manutenção ações executadas para manter ou reparar um determinado equipamento, a fim de conservá-lo apto a desempenhar as funções requeridas pelas especificações a ele aplicáveis 3.6 inspeção visual ação que compreende um criterioso e detalhado exame em um determinado equipamento, sem desmontá-lo ou desmontando-o parcialmente, utilizando, se necessário, recursos tais como medições, visando chegar a uma conclusão confiável quanto à sua aptidão em desempenhar as funções requeridas pelas especificações a ele aplicáveis 3.6.1 inspeção visual inspeção que identifica, sem o uso de equipamentos de acesso ou ferramentas, defeitos que são evidentes, como, por exemplo, ausência de parafusos 3.6.2 inspeção apurada inspeção que engloba os aspectos cobertos pela inspeção visual e, além disso, identifica defeitos (por exemplo, parafusos frouxos) que somente são detectáveis com o auxílio de equipamentos de acesso, como escadas e ferramentas NOTA Inspeções apuradas não requerem normalmente que o invólucro seja aberto, nem que o equipamento seja desenergizado.

3.6.3 inspeção detalhada inspeção que engloba os aspectos cobertos pela inspeção apurada e, além disso, identifica defeitos (como terminais frouxos) que somente são detectáveis com a abertura do invólucro e uso, se necessário, de ferramentas e equipamentos de ensaios

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3.6.4 inspeção inicial inspeção feita em todos os equipamentos elétricos, sistemas e instalações, antes que sejam colocados em serviço 3.6.5 inspeção periódica inspeção em todos os equipamentos elétricos, sistemas e instalações, realizada rotineiramente 3.6.6 inspeção por amostragem inspeção feita em um determinado percentual dos equipamentos elétricos, sistemas e instalações 3.7 supervisão contínua presença freqüente, inspeção, serviços, cuidados e manutenção de uma instalação elétrica, realizados freqüentemente, por pessoal qualificado que tenha experiência na instalação específica e no ambiente local, de forma a manter as características específicas das instalações para áreas classificadas em condições satisfatórias 3.8 pessoal qualificado pessoas que preencham os requisitos de qualificação de pessoal, de acordo com 4.2 3.9 pessoa com qualificação técnica e função gerencial pessoa que cuida do gerenciamento técnico do pessoal qualificado, que tenha conhecimento adequado sobre equipamentos para áreas classificadas, familiaridade com as condições locais e total controle e responsabilidade dos sistemas de inspeção para equipamentos elétricos dentro de áreas classificadas 3.10 equipamentos associados equipamentos elétricos nos quais os circuitos ou parte deles não são, total ou necessariamente, intrinsecamente seguros, mas que contêm circuitos que podem afetar a segurança dos circuitos intrinsecamente seguros associados a ele NOTA O equipamento associado é normalmente a interligação entre um circuito intrinsecamente seguro e um circuito não intrinsecamente seguro, e é freqüentemente localizado em uma área não classificada. O equipamento associado pode ser, por exemplo, uma barreira intrínseca ou uma isolação galvânica.

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Requisitos gerais

4.1 Documentação Para a inspeção e manutenção, deve ser disponibilizada a documentação atualizada dos seguintes itens: a) a classificação de áreas (ver IEC 60079-10); b) grupo dos equipamentos e classe de temperatura; c) registros que permitam a manutenção do equipamento para área classificada, de acordo com seu tipo de proteção (ver IEC 60079-0) (por exemplo: lista e localização dos equipamentos, lista de peças de reposição, informações técnicas e intruções do fabricante).


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4.2 Qualificação de pessoal A inspeção e a manutenção de instalações devem ser executadas somente por pessoal experiente, em cujo treinamento estejam incluídos instruções dos vários tipos de proteção e práticas de instalação, normas e regulamentos relevantes, além dos princípios gerais de classificação de áreas. Deve ser dado treinamento contínuo a esse pessoal para atualização.

4.3

Inspeções

4.3.1 Geral

Antes que uma planta ou equipamento seja colocado em serviço, deve ser feita uma inspeção inicial. Para assegurar que as instalações estejam sendo mantidas em condições satisfatórias para utilização contínua em área classificada, as instalações devem ser submetidas a: a) inspeções periódicas regulares, ou b) supervisão contínua por pessoal qualificado e, a manutenção deve ser executada quando necessário. Após qualquer substituição, reparo, ajuste ou modificação, os itens respectivos devem ser inspecionados conforme os itens relevantes indicados na coluna das tabelas 1, 2 e 3. Se em algum momento houver mudança na classificação de área, ou se algum equipamento for movido de um lugar para outro, uma verificação deve ser realizada para assegurar que, quando apropriado, o tipo de proteção, o grupo do equipamento e a classe de temperatura são adequados às novas condições. Se uma instalação ou equipamento for desmontado durante uma inspeção, precauções devem ser tomadas durante a montagem, a fim de assegurar que a integridade do tipo de proteção não seja prejudicada. NOTA Os fatores mais relevantes que afetam na deterioração do equipamento incluem: susceptibilidade à corrosão, exposição a produtos químicos ou solventes, possibilidade de acúmulo de poeira ou sujeira, possibilidade de ingresso de água, exposição a temperaturas ambientes excessivas, risco de danos mecânicos, exposição à vibração indevida, treinamento e experiência do pessoal, possibilidade de modificações ou ajustes não autorizados, possibilidade de manutenção inadequada, por exemplo, que não esteja em concordância com as recomendações do fabricante.

4.3.2

Tipos de inspeção

a) As inspeções iniciais devem ser utilizadas para verificar se o tipo de proteção selecionado e sua instalação são apropriados. Ela deve ser detalhada como mostram as tabelas 1, 2 e 3, quando aplicável. NOTA Uma inspeção inicial completa não é requerida se uma inspeção equivalente tiver sido feita pelo fabricante, exceto onde o processo de instalação afetar os itens inspecionados pelo fabricante. Por exemplo, uma inspeção detalhada inicial das partes internas de um motor à prova de explosão não é requerida; no entanto a caixa de terminal de ligação que pode ter sido removida para facilitar a conexão da fiação deve ser inspecionada após a instalação.

b) As inspeções periódicas podem ser visuais ou apuradas conforme mostrado nas tabelas 1, 2 e 3, quando aplicável. A inspeção visual ou apurada pode levar à necessidade de ser feita uma inspeção detalhada posteriormente.

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O nível de inspeção e o intervalo entre as inspeções periódicas devem ser determinados levando-se em conta o tipo do equipamento, as recomendações do fabricante, os fatores que influenciem na sua deterioração (ver nota de 4.3.1), a zona onde o equipamentos está instalado e o resultado de inspeções anteriores. Quando existirem equipamentos, unidades industriais e ambientes similares, onde o grau e os intervalos entre inspeções já tenham sido determinados, esta experiência deve ser utilizada no estabelecimento da estratégia de inspeção. O intervalo entre as inspeções periódicas não deve exceder três anos sem o parecer de um especialista. Equipamentos elétricos móveis (manuais, portáteis e transportáveis) são particularmente sensíveis a danos ou ao mau uso e desta forma o intervalo de tempo entre as inspeções periódicas pode necessitar ser reduzido. Os equipamentos elétricos móveis devem ser submetidos a inspeção apurada pelo menos a cada 12 meses. Invólucros que sejam freqüentemente abertos (como compartimento de baterias) devem ser submetidos a inspeção detalhada. Adicionalmente, os equipamentos devem ser inspecionados visualmente pelo usuário, antes do uso, para assegurar que os equipamentos não estão visivelmente danificados. c) A inspeção por amostragem pode ser visual, apurada ou detalhada. O tamanho e a composição das amostras devem ser determinados em função do propósito da inspeção. NOTA Não se deve esperar que as inspeções por amostragem revelem falhas que ocorrem naturalmente, como conexões frouxas, mas elas devem ser utilizadas para avaliar as influências ambientais, tais como vibrações ou eventuais deficiências de projeto, etc.

d) A supervisão contínua utiliza inspeção visual ou apurada conforme tabelas 1, 2 e 3, quando aplicável, e de acordo com 4.5. Onde a instalação necessita de capacitação para a supervisão contínua, esta deve ser submetida a inspeção periódica. Os resultados de todas as inspeções inicial, periódica e por amostragem devem ser registrados. Os requisitos dos registros oriundos de supervisão contínua, executada por pessoal qualificado, estão detalhados em 4.5.5. 4.3.3 Graus de inspeção

O grau de inspeção pode ser visual, apurado ou detalhado. As tabelas 1, 2 e 3 detalham as verificações específicas que são requeridas pelos três graus de inspeção. Inspeções visual e apurada podem ser realizadas com equipamentos energizados. Inspeções detalhadas requerem geralmente que o equipamento seja isolado.

4.4 Inspeções periódicas regulares Inspeções periódicas regulares requerem pessoal que a) tenha conhecimento de classificação de áreas e conhecimento técnico suficiente para avaliar as implicações sobre os locais sob consideração, b) tenha conhecimento técnico e entendimento dos requisitos teóricos e práticos aplicáveis a equipamentos elétricos utilizados nas áreas classificadas sob consideração, e c) entenda os requisitos de inspeções visual, apurada e detalhada, e como estas inspeções se relacionam com os equipamentos instalados. O pessoal de inspeção necessita ter independência suficiente das demandas das atividades da manutenção, de tal forma que suas conclusões sejam isentas e confiáveis. NOTA

Isto não siginifica que o pessoal deva ser membro de uma organização externa independente.

Definir precisamente um intervalo entre inspeções periódicas pode não ser fácil, mas tal intervalo deve ser determinado levando-se em conta a deterioração esperada (ver 4.3.1).


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Uma vez que o intervalo tenha sido determinado, a instalação deve estar sujeita a inspeções por amostragem para ratificar ou alterar o intervalo proposto. Similarmente, o nível de inspeção necessita ser determinado e neste caso novamente a inspeção periódica por amostragem pode ser utilizada para ratificar ou modificar o nível de inspeção proposto. Uma avaliação regular nos resultados das inspeções será necessária para justificar o intervalo entre inspeções e o nível de inspeção adotado. Um procedimento de inspeção típico é mostrado diagramaticamente no anexo A. Quando uma grande quantidade de itens similares, tais como luminárias, caixas de junção etc., estão instalados num ambiente similar, pode ser exeqüível realizar inspeções periódicas por amostragem, garantindo que o número de amostras, considerando a freqüência de inspeção, esteja sujeito a atualizações em função dos resultados obtidos. Contudo é fortemente recomendado que todos os itens estejam sujeitos a pelo menos inspeção visual.

4.5 Supervisão contínua realizada por pessoas qualificadas 4.5.1

Conceito

Quando uma instalação tem presença freqüente de pessoas qualificadas no curso normal de trabalho, que excedam as exigências de 4.4 a), b) e c), e a) conheçam o processo e as conseqüências ambientais sobre a deterioração de equipamentos específicos da instalação, e; b) realizem inspeções visual e/ou apurada como parte de sua rotina normal de trabalho e inspeções detalhadas de qualquer substituição, reparo, modificação ou ajuste de acordo com 4.3.1, então é possível dispensar inspeções periódicas regulares e utilizar a presença mais freqüente de pessoas qualificadas para assegurar a integridade contínua dos equipamentos. NOTA 1 A utilização de supervisão contínua realizada por pessoas qualificadas não elimina a recomendação para realização de inspeções inicial e por amostragem. NOTA 2 Supervisão contínua não é prática para equipamentos elétricos, quando este tipo de supervisão não pode ser oferecido (por exemplo, no caso de equipamentos móveis). Ver também 4.5.4.

4.5.2

Objetivos

O objetivo da supervisão contínua é permitir a detecção prematura de falhas e seu reparo subseqüente. Ela faz uso da presença de pessoal qualificado na instalação em decorrência de suas atividades rotineiras de trabalho (por exemplo, montagem, modificações, inspeções, atividades de manutenção, verificações de falhas, trabalhos de limpeza, operações de controle, manobras operacionais, conexões e desconexões de terminais, trabalhos de ajustes, ensaios funcionais, medições etc.), e que usam suas habilidades para detectar faltas e alterações ainda em estado inicial. 4.5.3

Responsabilidades

4.5.3.1 Pessoas com qualificação técnica e função gerencial

Uma pessoa com qualificação técnica e função gerencial deve ser designada para cada instalação e deve realizar as seguintes funções: a) avaliar a viabilidade do conceito de supervisão contínua sob os aspectos da competência, qualificação, disponibilidade de pessoal e sua experiência com relação a instalação em particular; b) definir o conjunto dos equipamentos que estão sob supervisão contínua, levando-se em conta condições ambientais, freqüência de visitas à instalação, conhecimento especial, fluxo do trabalho e localização do equipamento;

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c) determinar a freqüência da inspeção, o grau de inspeção e o conteúdo dos relatórios de maneira a permitir uma análise completa do desempenho dos equipamentos; d) assegurar que a documentação prevista em 4.1 e 4.5.5 esteja disponível; e) assegurar que o pessoal qualificado esteja familiarizado com i) o conceito de supervisão contínua conjuntamente com as necessidades de registros e função de análises, ii) a instalação que ele ocupa, iii) o inventário de equipamentos para áreas classificadas; f) fazer o necesário para verificar que i)

o processo de supervisão contínua está sendo executado,

ii)

está sendo dado ao pessoal qualificado tempo adequado para realizar as inspeções,

iii)

o pessoal qualificado está recebendo treinamento apropriado e de reciclagem,

iv)

a documentação está sendo preenchida corretamente,

v)

existe suporte técnico adequado prontamente disponível para o pessoal qualificado,

vi)

o estado das instalações elétricas é conhecido.

4.5.3.2 Pessoal qualificado

O pessoal qualificado deve estar familiarizado com o conceito de supervisão contínua juntamente com a necessidade de registro e das análises que fazem parte do método de supervisão contínua aplicável à instalação em particular. No desempenho das funções de supervisão contínua dos equipamentos e da instalação, o pessoal qualificado deve levar em consideração as condições da instalação e estar informado de qualquer mudança que porventura ocorra. 4.5.4 Freqüência de inspeção

A freqüência das inspeções que suportam a supervisão contínua deve ser determinada levando-se em conta o ambiente da instalação em particular com relação à degradação esperada dos equipamentos (ver 4.3.1), de sua utilização e da experiência. NOTA A menos que a experiência indique o contrário, pode ser considerado que, se uma parte da instalação, que tenha um inventário significativo de equipamentos para áreas classificadas não for visitada mais do que uma vez por semana, seria inapropriado incluí-la como parte do conceito de supevisão contínua.

Quando o pessoal qualificado notar uma mudança nas condições ambientais (por exemplo, invasão de solvente ou vibração excessiva), os equipamentos elétricos específicos para áreas classificadas que podem ser suscetíveis a essas mudanças devem ser verificados numa base mais freqüente. NOTA Isto também permite que o pessoal qualificado possa inspecionar numa base menos freqüente aqueles itens que a experência adquirida mostrar que não são suscetíveis a alterações das condições ambientais.


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4.5.5 Documentos

A documentação da instalação deve disponibilizar informação suficiente para a) oferecer um histórico das atividades de manutenção com o motivo da realização dessas atividades, e b) verificar a eficácia da utilização da supervisão contínua. Os registros dos defeitos encontrados e ações reparadoras executadas devem ser mantidos. NOTA 1 A documentação deve fazer parte dos documentos regulares da manutenção. Entretanto, a disposição das questões deve ser tal que comprove os conceitos acima. NOTA 2 Evidências de que o pessoal qualificado conhece as necessidades do conceito de supervisão contínua podem ser encontradas em programas de treinamento. Outro tipo de evidência da qualificação também é possível.

4.5.6 Treinamento

Além das recomendações de 4.2, o pessoal qualificado deve receber treinamento adequado para permitir a familiarização com a instalação onde ele está presente. Este treinamento deve incluir qualquer instalação, equipamentos, condições ambientais e operacionais que se relacionam com a compreensão da necessidade da proteção dos equipamentos para áreas classificadas. Toda alteração ou mudança do processo ou da instalação deve ser disponibilizada ao pessoal qualficado de tal forma que o auxilie na sua função como parte do processo de supervisão contínua. Quando necessário, treinamentos sobre o conceito de supervisão contínua devem ser ministrados juntamente com seminários de reciclagem ou de reforço. As exigências relativas ao conhecimento dos técnicos com função gerencial devem incluir a compreensão total dos requisitos previstos nas IEC 60079-10 e IEC 60079-14, com relação à classificação de áreas, seleção e instalação de equipamentos.

4.6 Requisitos de manutenção 4.6.1

Ações corretivas e modificações em equipamentos

A condição geral de todos os equipamentos deve ser observada como previsto em 4.3, e ações corretivas apropriadas devem ser tomadas quando necessário. Contudo, precauções devem ser adotadas para manter a integridade do tipo de proteção do equipamento. Esta ação pode requerer uma consulta ao fabricante. Substituição de partes deve estar de acordo com a documentação de segurança do equipamento. Modificações em equipamentos não devem ser realizadas sem autorização apropriada, pois podem comprometer a segurança dos equipamentos como mencionada na documentação. NOTA 1 Precauções devem ser adotadas para evitar interferir nos meios empregados pelo fabricante de redução dos efeitos da eletricidade estática. NOTA 2 A substituição de lâmpadas de luminárias deve ser realizada utilizando lâmpadas adequadas quanto ao tipo e suas características, ou temperaturas excessivas podem ocorrer. NOTA 3 Gravações, pintura ou colocação de telas sobre as partes translúcidas, ou ainda o posicionamento incorreto das luminárias, podem causar temperaturas excessivas.

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4.6.2 Manutenção de cabos flexíveis

Cabos flexíveis, eletrodutos flexíveis e suas teminações estão particularmente sujeitos a avarias. Eles devem ser inspecionados em intervalos regulares e devem ser substituídos caso sejam encontrados avariados ou defeituosos. 4.6.3 Retirada de serviço

Caso seja necessário, por motivos de manutenção, retirar equipamentos de serviço, os condutores expostos devem ser: a) corretamente terminados num invólucro adequado, ou b) separados de todas as fontes de alimentação e isolados, ou c) separados de todas as fontes de alimentação e aterrados. Se o equipamento for retirado permanentemente de serviço, a fiação associada deve estar separada de todas as fontes de alimentação ou deve ser removida, ou alternativamente conectada a um invólucro adequado. 4.6.4 Ferramentas e dispositivos de fixação

No caso de ser necessário o emprego de ferramentas ou dispositivos de fixação especiais, eles devem estar disponíveis e devem ser utilizados.

4.7 Condições ambientais Os equipamentos elétricos em áreas classificadas podem ser severamente afetados pelas condições do ambiente em que são utilizados. Alguns dos principais elementos a considerar são: corrosão, temperatura ambiente, exposição à radiação ultravioleta, ingresso de água, acúmulo de pó ou areia, efeitos mecânicos e ataque químico. A corrosão das partes metálicas ou as influências de produtos químicos (em especial, solventes) em componentes plásticos ou elastoméricos podem afetar o grau e o tipo de proteção do equipamento. Se o invólucro ou componente estiver severamente corroído, deve ser substituído. Os invólucros de plástico podem apresentar rachaduras superficiais que podem afetar a integridade do invólucro. Os invólucros metálicos devem, se necessário, ser protegidos com um revestimento apropriado contra corrosão, sendo a freqüência e natureza deste tratamento determinadas pelas condições do ambiente. Deve-se verificar se o equipamento foi projetado para suportar a mais alta e a mais baixa temperaturas ambiente esperadas no local da instalação. NOTA Deve ser enfatizado que se a marcação do equipamento para área classificada não indicar a faixa de temperatura ambiente, este equipamento somente deve ser utilizado no intervalo de temperaturas de - 20 oC a + 40 oC. Se, ao contrário, a faixa de temperaturas for indicada, o equipamento só deve ser utilizado neste intervalo.

Todas as partes dos equipamentos devem ser mantidas limpas e livres de acúmulo de poeira, sal ou outras substâncias agressivas que possam causar um aumento excessivo na temperatura. Devem ser tomadas precauções para que a proteção do equipamento contra as intempéries seja mantida. As gaxetas danificadas devem ser substituídas. Dispositivos anticondensação, tais como respiros, drenos ou elementos aquecedores devem ser examinados para se ter certeza de que operam corretamente. Se o equipamento estiver sujeito a vibrações, deve-se verificar com atenção se os parafusos de fixação e as entradas de cabos permanecem apertadas.


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Durante a limpeza de equipamentos elétricos cujas superfícies são de materiais não condutores, deve-se tomar precauções para evitar a geração de eletricidade estática.

4.8 Isolamento de equipamentos elétricos 4.8.1

Instalações (exceto circuitos de segurança intrínseca)

a) Os equipamentos elétricos que contenham partes vivas que não sejam de segurança intrínseca e que estejam situados em área classificada não devem ser abertos (exceto conforme descrito em b) ou c)) sem que sejam isoladas todas as conexões de entrada e, quando necessário, as de saída, inclusive o condutor neutro. Neste contexto, isolamento significa o bloqueio da respectiva alimentação elétrica (seja pela retirada de fusíveis e "links" ou seja pelo travamento, na posição desligada, de chave ou de dispositivo de desconexão). O invólucro não deve ser aberto até que tenha decorrido tempo suficiente para que a temperatura de qualquer superfície ou a energia armazenada decaia a um nível incapaz de causar ignição. b) Se, durante o período de tempo necessário para o trabalho, a ausência de atmosfera explosiva puder ser garantida pelo responsável da área e uma autorização escrita tiver sido emitida com esse propósito, trabalhos essenciais, cuja execução seja necessário expor partes vivas, podem ser desenvolvidos com as mesmas precauções aplicáveis a áreas não classificadas. c) Onde os requisitos relevantes e os regulamentos permitirem, a não observância do estabelecido em a) e b) acima é possível somente em áreas de Zona 2. Os trabalhos podem ser desenvolvidos como se fossem em áreas não classificadas, se a avaliação dos requisitos de segurança mostrar que as seguintes condições sejam satisfatórias: i) se o trabalho proposto no equipamento energizado não produzir centelhas capazes de causar ignição; ii) se os circuitos forem projetados de tal modo que impeçam a produção de centelhas; iii) se os equipamentos e quaisuer circuitos a eles associados não incluir quaisquer superfícies quentes capazes de produzir ignição. Se estas condições forem atendidas, então o trabalho pode ser desenvolvido, tomando-se as precauções aplicáveis a áreas não classificadas. Os resultados da avaliação das condições de segurança devem ser registrados num documento que contenha as informações indicadas a seguir: ―

a forma pela qual o trabalho proposto no equipamento energizado pode ser feita;

―

os resultados da avaliação, inclusive resultados de quaisquer ensaios que porventura tenham sido realizados durante a inspeção;

―

quaisquer condições associadas à manutenção do equipamento energizado que a inspeção tenha mostrado serem necessárias.

Os inspetores devem: ―

estar familiarizados com os requisitos das normas pertinentes, com a legislação e com as práticas recomendadas e quaisquer interpretações correntes;

―

ter acesso a todas as informações necessárias à inspeção;

―

quando necessário, utilizar equipamentos de ensaio e procedimentos de ensaio similares aos utilizados pelas autoridades nacionais.

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4.8.2 Instalações de segurança intrínseca

Os trabalhos de manutenção podem ser executados com os equipamentos energizados, desde que obedecidas as condições indicadas abaixo: a) Trabalho de manutenção em áreas classificadas Qualquer trabalho de manutenção deve se restringir ao seguinte: i) desconexão de, e remoção ou substituição de, partes componentes do equipamento elétrico e cabos; ii) ajuste dos controles que sejam necessários à calibração do sistema ou equipamento elétrico; iii) remoção e substituição de qualquer componente de encaixe rápido (plugue) ou montagens; iv) uso de quaisquer instrumentos de ensaio especificados na documentação pertinente. Quando os instrumentos de ensaio não tiverem sido especificados na documentação pertinente, somente aqueles instrumentos que não afetam a segurança intrínseca do circuito em ensaio podem ser utilizados; v) qualquer outra atividade de manutenção especificamente permitida pela documentação pertinente. A pessoa encarregada de qualquer uma das funções descritas anteriormente deve assegurar-se de que os sistemas intrinsecamente seguros ou os equipamentos de segurança intrínseca permanecem com suas características Ex i, após o término dos trabalhos. b) Trabalhos de manutenção em área não classificada A manutenção de equipamentos elétricos associados e de partes de circuitos de segurança intrínseca localizados em área não classificada deve ficar restrita ao descrito em a) acima enquanto tal equipamento ou partes de circuitos permanecerem interligados com partes de sistemas intrinsecamente seguros, localizados em áreas classificadas. As ligações à terra nas barreiras de segurança não devem ser removidas sem que primeiro tenham sido desconectados os circuitos instalados nas áreas classificadas, exceto onde se dispõem de dupla ligação de aterramento, um terminal de aterramento pode ser removido para facilitar a verificação da resistência de aterramento. Outros trabalhos de manutenção em equipamentos associados, ou em partes de um circuito intrinsecamente seguro montado em área não classificada, devem ser executados somente se os equipamentos elétricos ou parte de um circuito tiver sido desconectada da parte do circuito localizado na área classificada.

4.9 Aterramento e ligação eqüipotencial Cuidados devem ser tomados para se assegurar que o aterramento e a ligação de equalização de potencial em área classificada sejam mantidos em boas condições (ver tabela 1, item B6, tabela 2, itens B6 e B7 e tabela 3, item B3).

4.10 Condições de uso Condições especiais para uso seguro se aplicam para qualquer tipo de equipamento que foi certificado para atmosfera explosiva quando o número do certificado possuir um sufixo “X” ou outro sufixo. Os documentos de certificação devem ser estudados, a fim de se verificarem as condições de uso.


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4.11 Equipamentos móveis e suas conexões Devem ser tomadas as precauções para assegurar que equipamentos elétricos móveis (portátil, transportável e manuais) sejam utilizados somente em áreas apropriadas para o tipo de proteção, grupo do gás e classe de temperatura. NOTA Equipamentos móveis de uso industrial comum, equipamentos de soldagem etc., não devem ser utilizados em áreas classificadas, a menos que sua utilização seja feita sob um procedimento controlado e que um local específico seja avaliadoo para assegurar a ausência de atmosfera explosiva.

4.12 Programas de inspeção (tabelas 1 a 3) 4.12.1 Adequação de equipamentos para área classificada

Ver 5.2 da IEC 60079-14. 4.12.2 Grupo apropriado de equipamentos

Ver 5.4 da IEC 60079-14. 4.12.3 Temperatura máxima de superfície adequada para o equipamento

Ver 5.3 da IEC 60079-14. 4.12.4 Identificação do circuito do equipamento

O objetivo deste requisito é assegurar que equipamentos sejam corretamente isolados, qualquer que seja o trabalho executado. Isto pode ser alcançado de várias maneiras, por exemplo: a) Equipamentos providos de identificação permanente, a qual especifica a fonte de alimentação. b) Equipamentos providos de etiqueta numérica ou cabo provido com um número adjacente ao equipamento. A fonte de alimentação pode ser determinada por um desenho ou lista referenciando o número da etiqueta ou do cabo. c) Item é claramente, e não ambiguamente identificado, em um desenho no qual a fonte de alimentação também é direta ou indiretamente identificada por uma lista. Por medida de segurança, é necessário confirmar que todos os equipamentos, na inspeção inicial, possuam informações corretas. A disponibilidade da informação necessária deve ser verificada para todos os equipamentos na inspeção periódica. O requisito de uma inspeção detalhada para verificar que a informação esteja correta deve ser realizado quando o circuito é isolado para realizar outras verificações detalhadas. 4.12.5 Dispositivos de entrada de cabo

A verificação do aperto do dispositivo de entrada de cabo na inspeção apurada pode ser executada manualmente sem a necessidade de remover a fita à prova d’água ou cobertura. Deve ser evitado usar força excessiva que possa embaraçar os condutores internos. 4.12.6 Adequação do tipo do cabo

Ver 9.2 e 9.3 da IEC 60079-14.

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4.12.7 Vedação

A vedação do tubo principal, dutos, tubos e/ou eletrodutos é satisfatória. Ver 9.1.6 da IEC 60079-14. 4.12.8 Impedância de falta ou resistência de aterramento

A integridade do aterramento deve ser verificada na inspeção inicial pela medição de sua resistência. A medida deve ser feita através de um equipamento intrinsecamente seguro (de acordo com o procedimento especificado pelo fabricante). Inspeções por amostragem posteriores podem também ser efetuadas utilizando-se um instrumento de medição de resistência intrinsecamente seguro. Equipamentos de medição não intrinsecamente seguros podem somente ser utilizados em locais onde as centelhas potencialmente acendíveis puderem ocorrer, se os responsáveis pela área puderem garantir que o ambiente está livre de atmosfera explosiva. 4.12.9 Resistência de isolação

A resistência de isolação de equipamentos e cabeamentos associados até 500 V (exclusive SELV) deve ser medida a 500 V cc. A resistência da isolação deve ser de pelo menos 0,5 M Ω. 4.12.10 Sobrecargas

Ver seção 7 e 11.2 da IEC 60079-14 relativo a máquinas elétricas girantes. É necessário verificar que: ― ―

5

o dispositivo de proteção é ajustado para a corrente calculada I N (nas inspeções inicial e detalhada), as características do dispositivo de proteção são tais que ele deve atuar em 2 h ou menos quando submetido a 1,20 vez a corrente ajustada (nominal), e não deve operar em até 2 h quando submetido a 1,05 vez a corrente ajustada (nominal), na inspeção inicial.

Lista de requisitos adicionais para inspeção

5.1 Tipo de proteção “d” – Invólucros à prova de explosão (ver tabela 1 e IEC 60079-1) 5.1.1 Juntas à prova de explosão (ver 5.4 da IEC 60079-1)

Quando remontar invólucros à prova de explosão, todas as juntas devem ser completamente limpas e levemente lubrificadas com graxa adequada para evitar corrosão e auxiliar na prevenção de penetração de água. Furos cegos de parafuso devem estar livres de graxa. Somente raspadores não metálicos e fluidos de limpeza não corrosivos devem ser utilizados para limpar flanges (ver 10.3 da IEC 60079-14). Normalmente não se considera necessária a verificação da folga diametral de juntas roscadas, serrilhadas, cilíndricas e de encaixe, a menos que exista evidência de desgaste, distorção, corrosão ou outro dano, nos quais cada caso deve ser comparado com a documentação do fabricante. Juntas que não são possíveis de serem desmontadas não necessitam ser submetidas a inspeção de verificação A10 e A11 da tabela 1. NOTA Parafusos, porcas e partes similares que dependem do tipo de proteção devem somente ser substituídos por similares de acordo com o projeto do fabricante.


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5.2 Tipo de proteção “e” – Segurança aumentada (ver tabela 1 e IEC 60079-7) 5.2.1 Sobrecargas

Os enrolamentos dos motores Ex “e” estão protegidos por dispositivos adequados para assegurar que a temperatura limite não seja excedida em serviço (incluindo as condições de rotor bloqueado). Portanto é necessário verificar na inspeção inicial se o dispositivo de proteção foi selecionado de modo que o tempo de desligamento a frio, tirado da curva característica de retardo do dispositivo de proteção, para a relação entre a corrente de arranque e a corrente nominal do motor a ser protegido ( I A/I N), não seja maior do que o tempo tE marcado na placa de identificação do motor (ver inspeção inicial). Dependendo da experiência pode ou não ser necessário medir o tempo de desligamento por injeção de corrente durante as inspeções iniciais e/ou periódicas. O tempo de desligamento em operação real deve ser o mesmo que o tirado da curva característica do dispositivo de proteção, com uma tolerância de no máximo + 20%.

5.3 Tipo de proteção “i” – Segurança intrínseca (ver tabela 2 e IEC 60079-11) 5.3.1 Geral

Quando a inteligência incorporada no sistema permitir monitoramento freqüente da situação da malha de um instrumento, algumas partes do procedimento de inspeção podem ser dispensadas. Por exemplo, se uma instalação pode confirmar a presença de um instrumento específico, verificando um número de série único, não há a necessidade da leitura da marcação periodicamente. 5.3.2

Documentação

A documentação mencionada na tabela 2 deve incluir no mínimo as seguintes informações: a) dados do circuito de segurança intrínseca, quando aplicável; b) fabricante, tipo de equipamento e número do certificado, categoria, grupo do equipamento e classe de temperatura; c) quando for apropriado, parâmetros elétricos como capacitância e indutância, comprimento, tipo e rota dos cabos; d) requisitos especiais do certificado do equipamento e métodos detalhados pelos quais tais requisitos são atendidos numa instalação particular; e) localização física de cada equipamento na unidade industrial. 5.3.3

Etiqueta ou placa de identificação

As etiquetas ou placas de identificação dos equipamentos devem ser inspecionadas para assegurar que elas estão legíveis e em conformidade com os requisitos contidos na documentação de projeto, para assegurar que o equipamento atualmente montado é aquele que foi especificado. 5.3.4

Modificações não autorizadas

A tarefa de verificar se existem modificações "não autorizadas" pode apresentar alguns problemas, devido às dificuldades de serem detectadas alterações, como, por exemplo, num circuito impresso.

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Todavia algumas considerações devem ser tecidas quanto à possibilidade da existência de modificações não autorizadas. NOTA Pode ser possível utilizar-se do fato de que as soldas feitas na maioria dos reparos de manutenção de circuitos impressos não sejam do mesmo tipo e qualidade das originais. Fotografias das placas originais, junto com listas de componentes-chave dos quais a segurança do circuito depende, podem ser úteis.

5.3.5 Equipamentos associados (barreiras de segurança) entre circuitos intrinsecamente seguros e circuitos não intrinsecamente seguros

Os equipamentos associados devem ser inspecionados para assegurar que eles são do tipo correto e com características de acordo com o memorial descritivo do sistema. Onde o equipamento associado for uma barreira de segurança a diodo, a segurança das conexões de aterramento com relação à integridade do dispositivo deve ser verificada (ver também 5.3.9). 5.3.6 Cabos

As instalações devem ser inspecionadas para assegurar que os cabos utilizados estejam de acordo com a documentação. Atenção especial deve ser dada quando forem utilizados condutores reservas em multicabos contendo mais do que um circuito intrinsecamente seguro e para assegurar a proteção dada quando cabos contendo circuitos intrinsecamente seguros e outros cabos forem instalados no mesmo eletroduto, duto ou sistema de bandejamento. 5.3.7 Blindagem de cabos

As instalações devem ser inspecionadas para assegurar que as blindagens dos cabos estejam aterradas em conformidade com a documentação do projeto. Deve ser dada especial atenção às instalações que utilizam multicabos que contenham mais do que um sistema intrinsecamente seguro. 5.3.8 Conexões ponto-a-ponto

Esta verificação somente é requerida na inspeção inicial. 5.3.9 Continuidade de aterramento de circuitos não-galvanicamente isolados

A resistência da conexão de aterramento entre circuitos intrinsecamente seguros e seus respectivos pontos de aterramento deve ser medida na inspeção inicial. Se a medição da resistência de aterramento envolver a realização de ensaios elétricos dentro da área classificada, ou ensaios dentro de áreas não classificadas que possam danificar os circuitos intrinsecamente seguros, os equipamentos de ensaio utilizados devem ser especificamente projetados para utilização em circuitos intrinsecamente seguros, a menos que o efeito nos circuitos intrinsecamente seguros somente venha a ocorrer durante o ensaio e os responsáveis pela área classificada possam garantir que, durante o ensaio, a área esteja livre de uma atmosfera explosiva de gás. Uma amostra representativa de conexões, selecionada por pessoa responsável, deve ser medida periodicamente, para confirmar a integridade da continuidade das conexões. 5.3.10 Conexões de aterramento para manter a integridade dos sistemas de segurança intrínseca

A resistência das conexões de aterramento necessárias para manter a integridade dos sistemas de segurança intrínseca (por exemplo, blindagem de transformadores, carcaças de barreiras de segurança) deve ser medida conforme descrito em 5.3.9.


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Não existem requisitos para medir a impedância da malha de terra de equipamentos associados com circuitos de segurança intrínseca, além daqueles aplicados à instrumentação normal em casas de controle, para proteção contra choques elétricos. Tendo em vista que em alguns equipamentos de segurança intrínseca o aterramento é feito internamente à carcaça do equipamento, qualquer medição de impedância (por exemplo, entre o pino de aterramento do plugue e a carcaça do equipamento, ou entre a carcaça do equipamento e o painel de controle) deve ser feita com o emprego de um medidor especificamente projetado para uso em circuitos de segurança intrínseca. 5.3.11 Aterramento e/ou isolação de circuito intrinsecamente seguro

O ensaio de isolação de circuitos intrinsecamente seguros é necessário para confirmar que eles estão aterrados ou isolados da terra por completo, sempre que uma dessas condições for requerida pelo projeto original. Este requisito pode ser desnecessário se a falta para terra for automaticamente revelada. Por exemplo, se um circuito falha de modo seguro decorrente de uma falta para terra ou o circuito utiliza um dispositivo de monitoração de corrente de fuga para terra. Ensaios de isolação de sistemas ou circuitos intrinsecamente seguros devem ser realizados somente utilizando equipamentos de ensaios especificamente certificados para conexões nesses tipos de circuitos. Onde, de forma a permitir a realização destes ensaios, a ligação comum de um grupo de barreiras à terra é desconectada, os ensaios podem ser feitos somente quando há um controle da ausência de atmosfera explosiva na instalação ou a alimentação elétrica é retirada completamente de todos os circuitos que dependem dessa ligação comum à terra. Este ensaio é requerido apenas por amostragem. 5.3.12 Separação entre circuitos intrinsecamente seguros e não intrinsecamente seguros

Caixas de junção e caixas contendo equipamentos associados devem ser inspecionadas para assegurar que elas contenham somente fiação especificada na documentação para qualquer sistema que passe através delas. Ver também 12.2 e 12.3 da IEC 60079-14.

5.4 Tipo de proteção “p” – Invólucro pressurizado (ver tabela 3 e IEC 60079-2) Ver 13 da IEC 60079-14.

5.5 Equipamentos utilizados em zona 2 Equipamentos para áreas classificadas devem ser inspecionados de acordo com as colunas apropriadas das tabelas 1, 2 e 3. Outros equipamentos considerados adequados para utilização em zona 2, de acordo com a seção 5 da IEC 60079-14, devem ser inspecionados de acordo com a coluna Ex “n” da tabela 1. 5.5.1

Invólucros com respiração restrita

Invólucros com respiração restrita que possuem dispositivos para verificações de rotina devem estar sujeitos a ensaios de pressão periódicos (ver IEC 60079-15) em intervalos de seis meses ou mais, conforme a experiência adquirida.

5.6 Tipos de proteção “m” (encapsulamento), “o” (imersão em óleo) e “q” (imerso em areia) Não foram preparadas tabelas para ilustrar os requisitos para inspeção dos tipos de proteção “m”, “o” e “q”. A tabela 1 pode ser modificada apropriadamente, incorporando particularidades de inspeção para o invólucro de proteção e o conteúdo relativo a esses tipos de proteção.

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Tabela 1 — Programa de inspeção para instalações Ex “d”, Ex “e”, Ex “n” (Grau de inspeção: D = Detalhada, A = Apurada, V = Visual) Ex “d” Verificar se:

Ex “e”

Ex “n”

Grau de inspeção D A V D A V D A V

A

EQUIPAMENTO

1

O equipamento é adequado à classificação de áreas

X

X

2

O grupo do equipamento está correto

X

3

A classe de temperatura do equipamento está correta

X

4

A identificação do circuito do equipamento está correta

X

5

A identificação do circuito do equipamento está disponível

X

X

X

X

X

X

X

X

6

O invólucro, os vidros e as selagens vidro/metal com gaxetas ou massa estão X X X satisfatórios

X

X

X

X

X

X

7

Não há modificações não autorizadas

X

8 9

Não há modificações não autorizadas visíveis

X

X

10

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X X

X

X

X X

X

Os parafusos, os dispositivos de entrada de cabos (direta ou indireta) e os elementos de fechamento de entradas não utilizadas são do tipo correto e estão completos e apertados ―

verificação física

―

verificação visual

As superfícies dos flanges estão limpas e não danificadas e as gaxetas, se existirem, estão satisfatórias

X X

X

X

X

X

As dimensões dos interstícios estão dentro dos valores máximos permitidos

X X

12

A potência da lâmpada, o tipo e a posição estão corretos

X

X

X

13

X

X

As conexões elétricas estão apertadas

X

X

14

O estado das gaxetas dos invólucros está satisfatório

X

X

15

Os contatos encapsulados e os dispositivos hermeticamente selados não estão danificados

16

Os invólucros com respiração restrita estão satisfatórios

17

Os ventiladores dos motores possuem distância suficiente dos invólucros e/ou dos elementos de cobertura (carcaça) Os dispositivos de respiro e drenos estão satisfatórios


X

X

11

18

X

X X X

X

X X

X

X X

X

X

17


ABNT NBR IEC 60079-17:2005

Tabela 1 (conclusão) Ex “d” Verificar se:

Ex “e”

Ex “n”

Grau de inspeção D A V D A V D A

V

B

INSTALAÇÃO

1

O tipo de cabo é adequado

X

2

Não há dano visível nos cabos

X X X X

X

X

X

X

X

3

A selagem de eletrodutos, dutos e elementos de passagem está satisfatória

X X X X

X

X

X

X

X

4

Os selos de caixas e de cabos estão devidamente preenchidos

X

5

A integridade do sistema de eletrodutos e a interface com o sistema misto estão X mantidas

6

As conexões de aterramento, incluindo qualquer ligação de continuidade de aterramento, estão satisfatórias (isto é, as conexões estão apertadas e os condutores possuem seção reta adequada)

X

X

―


―


X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

7

A impedância do circuito de falta (sistema TN) ou a resistência de aterramento X (sistema IT) está satisfatória

X

X

8

A resistência de isolação está satisfatória

X

X

X

9

Os dispositivos de proteção elétrica automáticos operam dentro dos limites X permitidos

X

X

10

Os dispositivos de proteção elétrica automáticos estão ajustados corretamente X (rearme automático não é possível)

X

X

11

As condições especiais de uso (se aplicáveis) estão conformes

X

X

X

12

Os cabos que não estão em uso estão devidamente terminados

X

X

X

13

Obstruções adjacentes às juntas à prova de explosão flangeadas estão de acordo X X X com a IEC 60079-14

14 A instalação com acionamentos de tensão / freqüência variável está de acordo X X com a documentação

X

X

C

AMBIENTE

1

O equipamento está adequadamente protegido contra corrosão, intempérie, X X X X vibração e outros fatores adversos

X

2

Não há acúmulo indevido de poeira ou sujeira

X

3

O isolamento elétrico está limpo e seco

X X X X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

NOTA 1 Geral: As verificações utilizadas para equipamentos construídos com ambos os tipos de proteção “e” e “d” devem ser a combinação de ambas as colunas. NOTA 2 Itens B7 e B8: Deve ser levada em conta a possibilidade de presença de mistura inflamável nas vizinhanças do equipamento quando utilizar equipamento elétrico de ensaio.

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Tabela 2 — Programa de inspeção para instalações Ex “i” Verificar se:

Grau da inspeção D

A

V

X

A

EQUIPAMENTO

1

O equipamento está em conformidade com a sua documentação e com a classificação de áreas

X

X

2

O equipamento instalado é o especificado na documentação (somente equipamentos fixos)

X

X

3

A categoria e grupo do equipamento e/ou circuito estão corretos

X

X

4


X

X

5

A instalação está claramente marcada

X

X

6

Não há modificações não-autorizadas

X

7

Não há modificações não-autorizadas visíveis

8

As unidades de barreira de segurança, os relés e outros dispositivos limitadores de energia são do tipo aprovados, instalados de acordo com os requisitos da certificação e firmemente aterrados onde necessário

X

9

As conexões elétricas estão apertadas

X

10 Placas de circuito impresso estão limpas e não danificadas

X

X

X

X

X

B

INSTALAÇÃO

1

Os cabos estão instalados de acordo com a documentação

X

2

A blindagem dos cabos está aterrada de acordo com a documentação

X

3

Não há danos evidentes nos cabos

X

X

X

4

A selagem de eletrodutos, dutos e elementos de passagem está satisfatória

X

X

X

5

Todas as conexões ponto-a-ponto estão corretas

X

6

A continuidade de aterramento está satisfatória (por exemplo, as conexões estão apertadas e os condutores têm seção adequada)

X

7

As conexões de aterramento mantêm a integridade do tipo de proteção

X

X

X

8

O circuito de segurança intrínseca está isolado da terra ou aterrado em somente um ponto (referir a documentação)

X

9

Está mantida a separação entre os circuitos intrinsecamente seguros e os circuitos não intrinsecamente seguros em caixas de distribuição ou painel de relés

X

10 Onde aplicável, a proteção contra curto-circuito da fonte de suprimento está de acordo com a documentação

X

11 As condições especiais de uso (se aplicáveis) estão conformes

X

12 Os cabos que não estão em uso estão com os terminais adequadamente isolados

X

X

X

C

AMBIENTE

1

O equipamento está adequadamente protegido contra corrosão, intempérie, vibração e outros fatores adversos

X

X

X

2


X

X

X


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ABNT NBR IEC 60079-17:2005

Tabela 3 — Programa de inspeção para instalações Ex “p” (pressurização ou diluição contínua) Grau de inspeção

Verificar se:

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D

A

V

X

A

EQUIPAMENTO

1

O equipamento é adequado à classificação da área

X

X

2

O grupo do equipamento está correto

X

X

3


X

X

4

A identificação do circuito do equipamento está correta

X

5

A identificação do circuito do equipamento está disponível

X

X

X

6

O invólucro, os vidros e as selagens vidro/metal com gaxetas ou massa estão satisfatórios

X

X

X

7

Não há modificações não-autorizadas

X

8

Não há modificações não-autorizadas visíveis

X

X

9

A potência da lâmpada, o tipo e a posição estão corretos

B

INSTALAÇÃO

1

O tipo de cabo é adequado

X

2

Não há danos evidentes nos cabos

X

3

As conexões de aterramento, incluindo as suplementares para manter a continuidade estão adequadas, por exemplo estão apertadas e os condutores possuem seção suficiente ―


―


X

X

X X

X

4

A impedância de falta (sistema TN) ou a resistência de aterramento (sistema IT) está satisfatória

X

5

Os dispositivos de proteção elétricos automáticos operam dentro dos limites permitidos

X

6

Os dispositivos de proteção elétricos automáticos estão ajustados corretamente

X

7

A temperatura de entrada do gás de proteção está abaixo da máxima especificada

X

8

Os dutos, tubos e invólucros estão em boas condições

X

X

X

9

O gás de proteção está substancialmente livre de contaminantes

X

X

X

10

A pressão e/ou vazão do gás de proteção está adequada

X

X

X

11

Os indicadores de pressão e/ou vazão, alarmes e intertravamentos funcionam corretamente

X

12

O período de purga para pré-energização é adequado

X

13

As condições das barreiras de partículas e centelhas dos dutos de exaustão do gás situadas em área classificada estão satisfatórias

X

14

As condições especiais de uso (se aplicáveis) estão conforme

X

C

AMBIENTE

1

O equipamento está adequadamente protegido contra corrosão, intempérie, vibração e outros fatores adversos

X

X

X

2


X

X

X



ABNT NBR IEC 60079-17:2005

Anexo A (informativo) Procedimento típico de inspeção para inspeções periódicas (ver 4.3)

*IC – Equipamento capaz de provocar centelhas e alta temperatura em condições normais de operação, ou seja, onde componentes internos do equipamento produzem, em condições normais de operação, arcos, centelhas ou temperaturas de superfície capazes de causar ignição.

Figura A.1 — Procedimento típico de inspeção para inspeções periódicas


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NBR IEC 60079-17

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