NCh 170-2013

PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA – prNCh170

Hormigón - Requisitos generales

Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Hormigón y mortero, para establecer los requisitos de los hormigones usados en obras de construcción. Por no existir Norma Internacional específica, en la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma NCh170:1985 Hormigón - Requisitos generales, su compatibilidad con NCh430 y antecedentes técnicos proporcionados por el Comité Técnico. La norma NCh170 ha sido preparada por el Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ICH, en el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Organizaciones Sectoriales que Desarrollan Normas (OSEN). Los Anexos A, B, C, D y E no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo. Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente. En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso indebido de este documento. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 22 de julio de 2013.

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Hormigón - Requisitos generales

0 Introducción Esta norma ha sido revisada bajo el marco del Proyecto Piloto OSEN (Organizaciones Sectoriales que Elaboran Normas), el que ha sido cofinanciado por Innova-Corfo Chile cumpliendo con la revisión de 7 normas a cargo del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, las cuales son: -

NCh163:1979

Aridos para morteros y hormigones - Requisitos.

-

NCh170:1985

Hormigón - Requisitos generales.

-

NCh1170:1977

Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.

-

NCh1171/1:2012

Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo.

-

NCh1326:1977

Aridos para morteros y hormigones - Determinación de huecos.

-

NCh1443:1978

Hormigón y mortero - Agua de amasado - Extracción de muestras.

-

NCh2256/1:2013

Morteros - Parte 1: Requisitos.

Este Proyecto Piloto impuso fechas límites para la elaboración del conjunto de normas señaladas, por lo que el Comité Técnico no alcanzó a revisar la totalidad de las observaciones en disenso y a presentar dichas observaciones en disenso según el procedimiento indicado en NCh1 al Consejo de INN, el cual establece que las partes en disenso deben justificar técnicamente su opinión. La subcláusula 5.1.2 y cláusula 15 se mantuvieron en disenso hasta el cierre del Proyecto Piloto, por lo cual se han dejado sin modificaciones con respecto a las disposiciones normativas contenidas en ellas de la versión NCh170:1985. Por lo anterior esta norma se presentó para aprobación del Consejo de INN como una modificación parcial de NCh170:1985 para su aprobación como Norma Chilena y representa los acuerdos alcanzados por el Comité Técnico hasta el 5 de julio 2013 y corresponde a la versión de la norma que ICH hiciera llegar a INN con fecha 12 de julio 2013. 1 Alcance y campo de aplicación 1.1 Esta norma establece los requisitos generales mínimos para confeccionar, transportar, colocar, compactar y curar hormigones de densidad entre 2 000 kg/m3 y 2 800 kg/m3. 1.2 Estos hormigones se podrán usar en obras de hormigón simple, hormigón armado y hormigón pretensado (pre y postensado). 1.3 Esta norma establece requisitos para hormigones especificados por resistencia a compresión, tracción por flexión y/o por durabilidad. 1.4 En el caso de hormigones que requieren diseños o tecnologías especiales, puede ser necesario complementar las disposiciones contenidas en esta norma. NOTA

Esta norma no comprende aspectos de seguridad e higiene.

1


2 Referencias normativas Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda). NCh148 NCh430 NCh163 NCh171 NCh1017

Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales. Hormigón armado - Requisitos de diseño y cálculo Áridos para morteros y hormigones - Requisitos. Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco. Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión y por hendimiento. NCh1018 Hormigón - Preparación de mezclas para ensayos en laboratorio. NCh1019 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del cono de Abrams. NCh1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas. NCh1038 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión. NCh1170 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento. NCh1171/1 Hormigón - Testigo de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo. NCh1171/2 Hormigón - Testigo de hormigón endurecido - Parte 2: Evaluación de resultados de resistencia mecánica. NCh1498 Hormigón y mortero - Agua de amasado - Clasificación y requisitos. NCh1564 Hormigón - Determinación de la densidad aparente del hormigón fresco. NCh1789 Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado del hormigón fresco. NCh1934 Hormigón preparado en central hormigonera. NCh1998 Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica. NCh2182 Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos. NCh2184 Hormigón y mortero - Métodos de ensayo - Determinación del contenido de aire. NCh2185 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia a la congelación y el deshielo. NCh2262 Hormigón y mortero - Determinación de la permeabilidad al agua - Método de la penetración de agua bajo presión. ASTM C 227 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method). ASTM C 685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing. ASTM C 1074 Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method. ASTM C 1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

3 Términos y definiciones Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes: 3.1 adiciones materiales minerales finamente molidos utilizados en el hormigón con el fin de mejorar ciertas propiedades o conferirle propiedades especiales 3.2 aditivos materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química

2


3.3 agua libre agua que contiene el hormigón fresco, descontada el agua absorbida por los áridos hasta la condición de saturado superficialmente seco. 3.4 agua de amasado (agua de carguío) agua que se incorpora al equipo mezclador para la confección del hormigón 3.5 aire atrapado aire en el hormigón que no se incorpora intencionalmente. 3.6 aire incorporado burbujas de aire microscópicas incorporadas intencionadamente al hormigón durante el amasado 3.7 aire total aire contenido en el hormigón que considera el aire atrapado y el incorporado determinado según NCh2184. 3.8 ambiente agresivo se considera ambiente agresivo cuando el hormigón se encuentra en contacto directo con alguno de los agentes definidos en cláusula 6 3.9 amasada volumen de hormigón confeccionado de una sola vez 3.10 curado proceso consistente en mantener un contenido de humedad y temperatura en un hormigón recién colocado de modo que pueda desarrollar sus propiedades. 3.11 Dosificación: las cantidades de los distintos materiales componentes del hormigón, expresados en masa o volumen, que constituyen un volumen de hormigón determinado, generalmente un metro cúbico. Aceptada con modificaciones 3.12 durabilidad capacidad de una estructura o elemento de hormigón de soportar, durante la vida útil para la que fue proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que va a estar expuesta y que podrían llegar a provocar su degradación 3.13 fisuración plástica Corresponde a la que se produce en la superficie del hormigón, por efecto de evaporación de agua. Mientras permanece en estado plástico

3


3.14 fracción defectuosa fracción del total del lote, expresada en porcentaje o en fracción decimal, con resistencias menores que un valor especificado 3.15 hormigón material constituido por la mezcla de cemento, áridos y agua, con o sin la incorporación de aditivos y adiciones, que desarrolla sus propiedades por hidratación del cemento 3.16 hormigón especial hormigones que por su diseño, tecnología o desempeño pueden requerir disposiciones complementarias a las contenidas en esta norma. Algunos tipos de hormigones especiales se detallan en el Anexo E 3.17 juntas de construcción (junta de hormigonado) corresponde a la unión de dos superficies de hormigón dejadas por razones de diseño, de construcción o detenciones inevitables del hormigonado, en las que una de las superficies haya endurecido hasta el punto de impedir la incorporación integral en su masa de nuevo hormigón fresco 3.18 madurez función de la edad del hormigón (horas o días) multiplicada por la diferencia entre la temperatura media del hormigón durante el curado (grados) y una temperatura de referencia por debajo de la cual se detiene la hidratación del cemento. 3.19 muestra fracción de hormigón extraída de una amasada de acuerdo con NCh171 para determinar una o más de sus propiedades 3.20 resistencia especificada resistencia establecida en el proyecto 3.21 resistencia mecánica tensión máxima que soporta el hormigón (de compresión, de tracción indirecta: por flexión o por hendimiento, otros). Se expresa en MPa NOTA 1 MPa =1 N/mm2 . Según NCh 31/3, 1 kgf = 9,8066 N, sin embargo, sólo a modo referencial para efectos de esta norma se considera 1 MPa = 10 kgf/cm2. 3.22 resistencia media requerida para dosificación; (fr) valor medio de la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada. 3.23 resistencia potencial resistencia determinada mediante muestras extraídas según NCh171, confeccionadas según NCh1017 y ensayadas según NCh1037 o NCh1038 o NCh1170 a la edad especificada.

4


3.24 resultado valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre una muestra de hormigón, que sirve para determinar alguna de sus propiedades

5


4 Clasificación El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresión o con respecto a la resistencia a tracción por flexión. 4.1 Clasificación por resistencia a compresión El hormigón se clasifica según su resistencia especificada a compresión, f´c, determinada y controlada mediante probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, de acuerdo con NCh1017 y NCh1037, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 días o la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 1. Tabla 1 - Clasificación de los hormigones por resistencia a compresión Resistencia especificada Grado

f´c MPa

G05

5

G10

10

G15

15

G17

X

G20

20

G25

25

G30

30

G35

35

G40

40

G45

45

G50

50

G55

55

G60

60

NOTA Pueden existir grados mayores a los indicados en la presente tabla. NOTA En casos excepcionales, en que no se disponga de probetas cilíndricas para realizar el control del hormigón, el Proyectista puede autorizar el uso de probetas cúbicas indicando el factor de conversión.

6


4.2 Clasificación por resistencia a tracción por flexión El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a tracción por flexión, ft, medida en probetas prismáticas con d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas aplicando cargas P/2 en los límites del tercio central de la luz de ensayo, de acuerdo con NCh1038, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 días o a la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 2. Tabla 2 - Clasificación de los hormigones por resistencia a tracción por flexión Grado

Resistencia especificada, ft MPa

HF 3,0

3,0

HF 3,5

3,5

HF 4,0

4,0

HF 4,5

4,5

HF 5,0

5,0

HF 5,5

5,5

HF 6,0

6,0

NOTA Pueden existir grados mayores o intermedios a los indicados en la presente tabla. 4.3 Clasificación complementaria 4.3.1 La designación del hormigón debe considerar como mínimo los parámetros siguientes: a)

grado de resistencia mecánica especificada;

b)

fracción defectuosa;

c)

tamaño máximo nominal del árido; y

d)

asentamiento de cono.

4.3.2 Según requisitos particulares del proyecto puede existir una especificación particular referida a determinadas propiedades del hormigón 5 Requisitos 5.1 Requisitos generales 5.1.1 El hormigón debe cumplir la resistencia especificada de proyecto, los requisitos de durabilidad y los otros requisitos indicados en esta norma.

5.1.2 Con el fin de proteger a las estructuras de hormigón armado de las condiciones ambientales normales, se debe utilizar una dosis de cemento mínima de 240 kg/m3.

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6 Durabilidad del hormigón 6.1 Conceptos generales 6.1.1 La durabilidad del hormigón depende de sus propiedades y de los agentes internos o externos que generen ataque al elemento estructural. 6.1.2 La utilización de buenos materiales y el uso de una dosificación adecuada no garantizan un hormigón durable. Para obtener un hormigón durable, resulta esencial la implementación de medidas adecuadas de control de calidad en: fabricación, ensayo, inspección, prácticas de colocación, compactación, curado y mano de obra. 6.1.3 El proyectista estructural es quien debe asignar las clases de exposición de acuerdo con la severidad de la exposición prevista de los elementos de hormigón para cada grado de exposición indicado más adelante 6.1.4 Una forma de asegurar la durabilidad del hormigón, así como su colaboración a la protección de las armaduras frente a la corrosión, consiste en obtener un hormigón con una baja permeabilidad. 6.1.5 Los hormigones que requieran cumplir criterios de durabilidad, deben ser diseñados considerando los parámetros indicados en cláusulas 6.2 y 6.3. Cuando se requiera especificar la permeabilidad, la resistencia especificada por el proyectista estructural debe ser congruente con los requisitos de permeabilidad por durabilidad. Alternativamente se pueden utilizar otros ensayos de evaluación de la durabilidad del hormigón como los indicados en Anexo X. 6.1.6 La permeabilidad puede ser determinada a partir del historial de ensayos de penetración de agua de hormigones de similares características u hormigones de prueba que permitan satisfacer los requisitos de durabilidad y resistencia mecánica. El cumplimiento del requisito de penetración de agua puede ser verificado mediante el control habitual de la resistencia potencial del hormigón en obra. 6.1.7 Cuando se requiera especificar requisitos de durabilidad, el hormigón puede ser protegido para mitigar el grado de ataque en cuyo caso la aplicación de las clausulas 6.2 y 6.3 deben considerar esta nueva condición. 6.2 Requisitos de durabilidad por agentes internos 6.2.1 Contenido máximo de sulfatos El contenido máximo de sulfatos en el hormigón, expresados como SO4-2, debe ser menor o igual que el 2% del peso del cemento y corresponde a la contribución total de los componentes del hormigón, excluyendo el cemento. 6.2.2 Contenido máximo de cloruros El contenido máximo de iones cloruro solubles (Cl-) en el hormigón, aportados por todos sus componentes, son los que se indican en Tabla 3. Tabla 3 - Contenido máximo de iones cloruro solubles en el hormigón Tipo hormigón Hormigón armado y hormigón en

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Contenido iones cloruro (Cl-) solubles en agua kg Cl-/m3 de hormigón 1,20


masa que contenga armadura. Hormigón pretensado

0,25

NOTA Para cuantificar el contenido de iones cloruro, se debe considerar el aporte de todos los constituyentes considerados en 1 m3 de hormigón. 6.2.3 Reacción árido álcali Cuando se disponga de áridos clasificados según NCh163 como reactivos o potencialmente reactivos y además el hormigón va a estar expuesto a un ambiente de alta humedad o sumergido, es posible utilizar estos áridos si se cumple alguna de las condiciones siguientes: a) se dispone de información respecto de obras similares, construidas con materiales de la misma fuente, en las cuales no se haya presentado daño como consecuencia de la reacción árido álcali. Los cementos con adiciones utilizados en Chile han demostrado ser altamente eficaces en evitar que se produzcan daños como consecuencia de la reacción árido álcali; b) se utilice un cemento portland definido según NCh148, cuyo contenido de álcalis solubles en agua, expresado como sodio equivalente, es ≤ 0,6%; c) se verifique que la expansión determinada según ASTM C 227, con los materiales de la obra, sea menor a 0,05% a 3 meses o menor a 0,10% a 6 meses; o d) se cuenta con estudios especiales que permitan su uso. 6.3 Requisitos de durabilidad debido a exposición a agentes externos 6.3.1 Congelación y deshielo 6.3.1.1 Cuando el hormigón va a estar sometido a la acción de ciclos de congelación y deshielo, la resistencia mínima especificada y el contenido total de aire deben cumplir con lo indicado en Tabla 4 de acuerdo al grado de exposición. Tabla 4 - Requisitos del hormigón a la acción de congelación y deshielo

Grado de exposición

F0

Hormigón no expuesto congelación y deshielo

a

F1

Hormigón expuesto congelación y deshielo ocasionalmente expuesto humedad

a y a

F2

Hormigón expuesto a congelación y deshielo y en contacto continuo con humedad

F3

Hormigón expuesto a congelación y deshielo y en contacto continuo con humedad

Mínimo grado de resistencia especificado

Aire total

Dn

MPa

%

mm

NA

NA

NA

G30

6,0 5,0 4,5

10 20 40

G30

7,5 6,0 5,5

10 20 40

G35

7,5 6,0 5,5

10 20 40

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y expuesto a productos químicos descongelantes 6.3.1.2 La tolerancia en el contenido de aire es de  1,5%. Para hormigones de grado superior a G35, el contenido total de aire indicado en Tabla 4 se puede reducir en un punto porcentual. 6.3.1.3 Independiente del grado de exposición, se pueden utilizar hormigones con resistencias y contenidos de aire distintos a los prescritos, si se demuestra mediante ensayos de comportamiento del hormigón, realizados con el procedimiento establecido en NCh2185 cuando las probetas tengan una edad de 28 días, si la expansión máxima obtenida no es mayor que 0,05%. 6.3.2 Ataque externo de sulfatos 6.3.2.1 En condiciones de exposición a la acción de sulfatos presentes en el agua o en el suelo, que se encuentra en contacto con el hormigón, se pueden adoptar medidas para aislar y proteger el hormigón de la acción de estos agentes. 6.3.2.2 Los grados de exposición se indican en Tabla 5, Tabla 5 - Grado s de exposición por sulfatos Contenido máximo SO4 Grado

Soluble en el suelo % en peso

Disuelto en agua ppm

S0

NA

< 0,10

< 150

S1

Moderada

0,10 ≤ SO4 < 0,20

150 ≤ SO4 < 1 500 Agua de mar

S2

Severa

0,20 ≤ SO4 ≤ 2,00

1500 ≤ SO4 ≤ 10 000

S3

Muy severa

SO4 > 2,00

SO4 > 10 000

Si el proyecto especifica medidas de protección, éstas se deben considerar para determinar el grado de exposición, indicadas en tabla anterior. 6.3.2.3 En condiciones de exposición a la acción de sulfatos presentes en aguas de contacto o de suelos, el hormigón se debe diseñar para que sea de baja permeabilidad y se deben adoptar procesos de puesta en obra que permitan asegurar su compacidad y curado adecuado. 6.3.2.4 La Tabla 6, establece los requisitos para cada grado de exposición. Tabla 6 - Requisitos del cemento para el hormigón en contacto con sulfatos Requisitos del cemento1

10


Porcentaje de expansión según ASTM C 1012

Contenido C3A en el cemento %

S0

sin restricción

sin restricción

S1

0,10 a 6 meses

≤8


1) 2)

S2

0,05 a 6 meses2

≤6

S3

0,05 a 6 meses2

≤5

El cemento utilizado debe cumplir con al menos uno de los dos requisitos indicados para el grado de exposición. En caso que el cemento no cumpla la expansión a 6 meses, se debe verificar que no exceda 0,10 % a un año.

6.3.2.5 Para cada grado de exposición por la presencia de sulfatos solubles en el suelo o disueltos en agua de contacto con el hormigón, adicionalmente a los requisitos indicados en Tabla 6, se debe cumplir con los requisitos de Tabla 7.

Tabla 7 - Requisitos del hormigón en contacto con sulfatos

Dosis mínima de cemento, kg/m3

Profundidad de penetración de agua, según NCh2262, mm

G17

sin restricción

sin restricción

S1

G25

320

≤ 40

S2

G30

340

≤ 30

S3

G35

360

≤ 20


Mínimo grado de resistencia especificada

S0

1) Para cada grado de exposición se debe cumplir con el mínimo grado de resistencia especificada y al menos uno de los dos otros requisitos.

6.3.3 Otros requisitos de durabilidad 6.3.3.1 Corrosión 6.3.3.1.1 Los tipos de exposición indicados en Tabla 8, no consideran las condiciones particulares de la obra ni la aplicación de medidas especiales de protección del hormigón tales como la utilización de materiales de protección de las armaduras, la utilización de metales resistentes a la corrosión, la utilización de ánodos de sacrificio (protección catódica), ni la utilización de cualquier otra medida protectora del hormigón o de las armaduras. Si el proyecto especifica medidas de protección, éstas se deben considerar para determinar el grado de exposición indicadas en la Tabla 8.

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6.3.3.1.2 En Tabla 8 se clasifican los grados de exposición por corrosión de las armaduras. Tabla 8 - Grados exposición que provocan corrosión Grado

Agente externo

Exposición en condiciones de servicio Hormigón seco o protegido de la humedad ambiental

C0

No agresivo

No aplica

C1

leve

CO2

C2-A

Moderado

cloruro

Hormigón sumergido completamente en agua que contiene cloruro

C2-B

Severo

cloruro

Hormigón húmedo expuesto a aire salino

Cloruro

Hormigón expuesto a ciclos de humedad y a una fuente externa de cloruro proveniente de productos descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras del mismo origen

C2-C

Muy severo

Hormigón húmedo expuesto a altas concentraciones de CO2

Nota: En caso de dudas en la clasificación o situaciones de servicio del hormigón que no estén contempladas en la tabla, existe una amplia bibliografía disponible respecto al tema corrosión de las armaduras (algunas citas bibliográficas se incluyen en el Anexo F )

6.3.3.1.3 Para cada grado de exposición, la Tabla 9 establece el grado mínimo de resistencia a especificar, debiéndose además cumplir con el contenido máximo de iones cloruro establecido en 6.2.2.

Tabla 9 - Mínima resistencia especificada según exposición


Mínimo Grado de resistencia especificado

Dosis mínima de cemento, kg/m3

Máxima profundidad de penetración de agua, según NCh2262, mm

MPa

12

C0

G17

240

sin requisito

C1

G17

270

≤ 50

C2-A

G20

300

≤ 50

C2-B

G20

330

≤ 40


C2-C

G30

≤ 30

360

1)Para cada grado de exposición se debe cumplir con el mínimo grado de resistencia especificada y al menos uno de los dos otros requisitos. 2)Cuando el proyectista especifique como requisitos el mínimo grado de resistencia especificado y la máxima profundidad de penetración de agua correspondiente, se puede disminuir en 5 MPa siendo el mínimo grado de resistencia > G17.

6.3.3.2 Hormigones de baja permeabilidad En estructuras en que se requiere que el hormigón tenga una baja permeabilidad, se debe verificar en probetas moldeadas para tal efecto, que se cumplen los requisitos indicados en Tabla 10. Tabla 10 - Requisitos de profundidad de penetración de agua determinada según NCh2262 Exposición Grado

Condición

Profundidad de penetración de agua mm

P0

Contacto con agua que no requiere baja permeabilidad

Sin restricción

P1

Contacto con agua que requiere baja permeabilidad

< 50

P2

Contacto con agua que requiere baja permeabilidad y posibilidad de ataque químico no considerado en subcláusulas anteriores

< 30

7 Diseño de mezcla 7.1 Generalidades 7.1.1 La dosificación de los materiales para el hormigón se debe establecer para lograr: a) la resistencia especificada, evaluada según NCh1998; b) la docilidad elegida según lo indicado en 7.2; c) los requisitos de durabilidad, según lo establecido en cláusula 6; y d) cualquier otro requisito complementario especificado. 7.1.2 Cuando varíe el origen de alguno de los materiales, se debe efectuar un nuevo estudio de dosificación. 7.1.3 Cuando varíe alguna propiedad de los constituyentes del hormigón que afecte alguno de sus requisitos especificados, se deben efectuar los ajustes en el diseño de mezcla que sean necesarios. NOTA En Anexo A se entregan recomendaciones para la dosificación del hormigón. 7.2 Docilidad

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7.2.1 Para la elección de la docilidad se debe tener en consideración al menos los aspectos siguientes: a) geometría del elemento a hormigonar; b) cuantía, diámetro y disposición de las armaduras; c) métodos y equipos de transporte hasta el sitio de descarga; d) métodos y equipos de transporte y colocación en obra; y e) terminación superficial. 7.2.2 Asimismo, para el diseño del hormigón se deben considerar las condiciones ambientales existentes al momento del hormigonado. 7.3 Dosis de cemento 7.3.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar lo indicado en cláusulas 5 y 6, o la que se haya especificado, si fuese mayor. 7.4 Dosis de áridos Considerando las características de los áridos (granulometría, densidades, tipo de áridos, forma, proceso de fabricación, entre otros), emplear las dosis que permitan obtener un árido combinado que confiera al hormigón la compacidad y docilidad adecuadas para las condiciones de la obra. 7.5 Dosis de aditivos Se deben adoptar las dosis que permitan cumplir los requisitos establecidos para el hormigón considerando las dosis indicadas por el fabricante y los resultados obtenidos por medio de hormigones de prueba. 7.6 Contenido de aire Para el diseño del hormigón se debe considerar la cantidad de aire atrapado o incorporado. NOTA En Anexo A se indican volúmenes de aire atrapado en función del tamaño máximo de los áridos. 8 Materiales 8.1 Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenar en lugares y depósitos que permitan asegurar que sus características se mantienen dentro de los límites establecidos por las normas respectivas, y se minimice la variabilidad de sus propiedades respecto a las consideradas en el diseño de la mezcla. 8.2 Cemento 8.2.1 El cemento debe cumplir con NCh148. 8.2.2 El plazo de uso debe ser indicado por el fabricante, el que no podrá ser mayor a 3 meses. En el caso de ser necesario extender dicho plazo o en caso de dudas, se deben realizar los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con NCh148. 8.2.3 No se debe utilizar cemento que presente signos de meteorización. 8.3 Áridos 8.3.1 Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en NCh163.

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8.3.2 El tamaño máximo nominal debe ser menor o igual que el menor de los valores siguientes: a) 1/5 de la menor distancia entre las paredes interiores del moldaje; b) 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras; c) 1/3 del espesor de losas armadas. 8.3.3 Estas limitaciones se pueden omitir si se evalúa que la docilidad (trabajabilidad) y los métodos de compactación son tales que el hormigón puede ser colocado en forma satisfactoria. 8.3.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados, elementos densamente armados, elementos laminares o con armaduras muy próximas, losas de pavimentos, albañilerías armadas, entre otros, el tamaño máximo nominal a utilizar se debe calcular considerando estas condiciones. 8.4 Agua El agua de amasado debe cumplir con NCh1498. NOTA - La norma NCh1498 establece como una de las opciones, la verificación de requisitos por ensayos de comportamiento. 8.5 Aditivos 8.5.1 Los aditivos que se usen en la confección del hormigón deben cumplir con NCh2182. En caso que se utilicen aditivos no considerados en la mencionada norma se deben adoptar las recomendaciones del fabricante y verificar su comportamiento por medio de hormigones de prueba. 8.5.2 Si en la fabricación de hormigones se utilizan aditivos en base cloruro de calcio, el contenido de iones cloruro en el hormigón no debe exceder los límites indicados en 6.2.2. 8.6 Adiciones Las adiciones deben ser evaluadas mediante hormigones de prueba, verificando las propiedades del hormigón en estado fresco y endurecido. 9 Confección 9.1 El hormigón se debe mezclar y amasar hasta que se logre una distribución homogénea de los materiales. 9.2 La distribución homogénea de los materiales constituyentes del hormigón se verifica por medio de la determinación de la uniformidad del hormigón según NCh1789. 9.3 Medición de los materiales 9.3.1 La medición de los materiales se debe realizar en masa, salvo el agua y aditivos líquidos, los que pueden ser medidos en volumen, considerando las tolerancias indicadas en Tabla 11. Tabla 11 - Tolerancias para la medición en masa de materiales Material

Tolerancia

Cemento

± 1%

Agua de amasado

± 1%

Aridos

± 3%

Aditivos

± 3%

15


Adiciones

± 3%

NOTA 1 Para los áridos la tolerancia aplica a cada fracción de éstos. NOTA 2 La tolerancia del agua de amasado aplica sólo para la parte de ella que se agrega en el carguío inicial. 9.3.2 Se permite la medición en volumen en mezcladores continuos cuando se cumpla con lo establecido en los puntos 7, 8 y 9 de ASTM C685M. En este caso, las tolerancias de medición son las indicadas en Tabla 11. NOTA - En cláusulas 7, 8 y 9 de ASTM C685 se establecen los requisitos relevantes para medición en volumen en mezcladores continuos. 9.3.3 No obstante lo anterior, para hormigón grado G17 o inferior, se pueden medir los áridos en volumen en amasadas individuales, siempre que: a) Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ±5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación. b) Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa y se hagan las correcciones por el esponjamiento de la arena. c) El cemento sea medido en sacos completos o medios sacos. d) La dosificación, el método de fabricación y control del hormigón se encuentren estipulados en las especificaciones del proyecto. 9.4 Los equipos empleados para la medición de los materiales constituyentes del hormigón deben estar calibrados o verificados con la frecuencia necesaria para asegurar las tolerancias indicadas en 9.3.1. 9.5 Los equipos de mezclado no se deben cargar por sobre su capacidad nominal de amasado. 9.6 Si se requiere verificar que el volumen de diseño es concordante con el volumen de hormigón confeccionado, se puede determinar éste mediante el cociente entre el peso total de los materiales utilizados y la densidad aparente del hormigón fresco obtenida según NCh1564. Se puede considerar que es razonablemente concordante si la diferencia entre ambos volúmenes no supera el 3%. 9.7 Ajuste de docilidad 9.7.1 Cuando el asentamiento de cono de Abrams se encuentre por debajo del valor requerido, se puede ajustar la docilidad a los límites establecidos, efectuando la adición de agua al hormigón previo al inicio de la descarga. La adición de agua para ajuste de docilidad puede ser fraccionada siempre que se efectúe dentro de los 15 min desde el inicio del ajuste en obra. La adición de agua se debe efectuar dentro de los plazos establecidos en 10.2 9.7.2 El agua empleada para el ajuste de docilidad debe cumplir con lo indicado en 8.4. 9.7.3 El ajuste de docilidad sólo se puede efectuar si se tienen equipos de mezclado que permiten homogeneizar el hormigón. El equipo debe girar 30 revoluciones adicionales, o más si es necesario, a la velocidad de mezclado para asegurar homogeneidad.

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9.8 En Anexo B se establecen recomendaciones para la confección de hormigón. 10 Transporte 10.1 Generalidades 10.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. 10.1.2 En este sentido, se deben evitar pérdidas de material, evaporación, segregaciones y contaminaciones. 10.2 Plazos de transporte En caso que el transporte se efectúe por medio de camiones agitadores o mezcladores, tiempo total de transporte hasta el término de la descarga del hormigón debe estar considerado en el diseño de mezcla. En caso de no estar considerado, este plazo no debe ser mayor que 2 h. 10.3 Plazos de colocación El hormigón debe ser transportado en obra desde la hormigonera o, para el caso de hormigón preparado en central hormigonera, desde camión mezclador o agitador a su lugar de colocación en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros métodos eficientes previamente comprobados en las condiciones ambientales de terreno. 10.4 Equipos de transporte Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del hormigón y deben evitar la segregación o pérdida de material. 11 Colocación y compactación 11.1 Generalidades 11.1.1 La colocación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para: a) mantener la homogeneidad y evitar la segregación del hormigón; b) asegurar la continuidad de los elementos estructurales; c) mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos; d) evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos; e) evitar contaminación con materiales extraños que alteren las propiedades del hormigón; f) evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades del hormigón. 11.1.2 No se debe colocar hormigón sobre terreno congelado. 11.1.3 La compactación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se obtenga la máxima compacidad eliminando el aire

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atrapado, asegurando que las armaduras queden completamente embebidas en el hormigón y se obtenga la terminación superficial requerida. 11.2.1 La velocidad de vaciado y altura de colocación del hormigón debe ser compatible con la resistencia del moldaje, considerando la presión que se ejerce sobre éste. 11.2.2 El hormigón debe ser colocado en capas horizontales de acuerdo con el procedimiento y los equipos definidos para efectuar la compactación. 11.2.3 La altura de caída libre del hormigón, debe ser compatible con el tipo de hormigón empleado, la geometría del elemento a hormigonar, la disposición de armaduras y el procedimiento de colocación de hormigón, asegurando un correcto llenado de modo que no se generen nidos superficiales, visibles u ocultos en los 20 cm inferiores del elemento hormigonado. NOTA La Especificación Técnica ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormigón Armado, generada por el Instituto del Cemento y Hormigón de Chile, establece criterios colocación de hormigón y de evaluación de elementos de hormigón en función de los defectos asociados a la colocación del hormigón.

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11.3 Al momento de iniciar la descarga del hormigón se deben cumplir las condiciones de temperatura siguientes: a)

la temperatura del hormigón debe ser menor o igual que 35C;

b) la temperatura del hormigón debe ser mayor o igual que 5C. 11.4 Hormigonado en casos especiales de exposición Además de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente, se aplicarán las disposiciones especiales siguientes: 11.4.1 Hormigonado en tiempo frío 11.4.1.1 Se considera condiciones de hormigonado en tiempo frío cuando, durante los tres días previos al hormigonado, se registre una temperatura media diaria menor que 5°C y la temperatura ambiente sea menor o igual que 10°C por más de 12 h, continuas o acumuladas, en un período de 24 h. 11.4.1.2 En condiciones de tiempo frío, al momento de la colocación el hormigón debe tener una temperatura mayor que 5°C. NOTA Ver Anexo C. 11.4.1.3 Tanto al momento del hormigonado como durante el período de endurecimiento inicial del hormigón, se deben adoptar medidas para asegurar que la temperatura del hormigón colocado no descienda de 5°C. 11.4.1.4 La temperatura de la masa de hormigón colocado se debe medir a una profundidad de 5 cm de la superficie expuesta y a una distancia mayor o igual que 5 cm de cualquier borde. 11.4.2 Hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua 11.4.2.1 Se define hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua cuando cualquier combinación de los siguientes factores producen una tasa de evaporación de agua en el hormigón mayor o igual que 1,0 kg/m2/h: a)

temperatura ambiental;

b)

temperatura del hormigón;

c)

humedad relativa; y

d)

velocidad del viento.

11.4.2.2 Si la tasa de evaporación de agua en el hormigón excede lo indicado en 11.4.2.1 se deben adoptar medidas tendientes a evitar la aparición de fisuras a edades tempranas en el hormigón. 11.4.2.3 En Anexo D se establece la metodología para estimar la tasa de evaporación de agua.

19


20


11.5 Hormigonado en ambientes agresivos En ambientes agresivos, definidos en cláusula 6 las aguas de contacto y los suelos de fundación deben ser analizados para clasificar el grado de agresividad y de acuerdo a éste, diseñar la dosificación y adoptar las protecciones del hormigón o la aislación del sitio de colocación que sean necesarias. 11.6 Juntas de construcción 11.6.1 La superficie de las juntas de construcción deben estar limpias y libres de lechada. 11.6.2 Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocación del hormigón, se debe humedecer la superficie de las juntas de construcción eliminando el agua aposada. 11.6.3 Las juntas de construcción se deben realizar y ubicar de manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura. Asimismo, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la transferencia apropiada de cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de construcción. 11.6.4 En un mismo elemento, no se deben mezclar hormigones confeccionados con cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras el hormigón se encuentre fresco. 11.6.5 Se pueden colocar contiguos dos hormigones diferentes en estado fresco con algún elemento de división que permita compactarlos, sin generar su mezcla. 12 Curado y protección 12.1 Generalidades 12.1.1 El curado del hormigón tiene como propósito mantener la humedad y las condiciones de temperatura del hormigón, por el período de tiempo que se requiera, para que el hormigón alcance sus propiedades y se debe iniciar tan pronto como las operaciones de colocación de hormigón lo permitan y /o las condiciones ambientales lo hagan necesario. 12.1.2 La protección del hormigón tiene como propósito evitar que el hormigón, a temprana edad, se encuentre expuesto a acciones externas que puedan afectar sus propiedades. 12.2 Curado 12.2.1 Existen diversos métodos que se pueden utilizar para realizar el curado de los hormigones, los que pueden ser utilizados en forma independiente o en combinación con otros métodos. Entre los métodos existentes se pueden considerar los siguientes: a) agua nebulizada; lloviznas tenues de agua; b) compuestos formadores de membranas de curado; c) retardantes de evaporación superficial; d) telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos; e) riegos permanentes; f) diques con agua;

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g) estanques y piscinas; h) arena u otros recubrimientos similares los que se mantienen continuamente húmedos; o i)

cualquier material, que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.

12.2.2 Para seleccionar el método de curado, se requiere tener presente que se deben evitar los choques térmicos en la superficie del hormigón. 12.2.3 El plazo de curado del hormigón depende de las condiciones ambientales, en particular temperatura y humedad, el grado del hormigón y la geometría del elemento hormigonado. A menos que se especifique o permita lo contrario, se deben adoptar los plazos de curado siguientes: Tabla 12 - Plazos mínimos de curado Resistencia a compresión especificada Elemento Vertical (muros, vigas, pilares, cadenas)

< G25

≥ G25

7 días

3 días

Horizontal (losas - radieres pavimentos fundaciones)

7 días

Otros elementos

7 días

Por criterios de durabilidad

70% de resistencia especificada a 28

NOTA Los criterios de durabilidad dependen de ambiente definido en cláusula 6. Para los distintos elementos, se deben cumplir simultáneamente los plazos de curado según resistencia a compresión especificada y por criterios de durabilidad. 12.2.4 Durante el período de curado, se debe evitar que el hormigón sufra cargas, impactos, vibraciones, tránsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan dañar el hormigón o el material de curado. Si en dicho período el hormigón alcanza la resistencia suficiente, la estructura puede ser sometida a carga, sin embargo, se debe continuar el curado por el período definido en 11.2.3. 12.3 Protección 12.3.1 A menos que se especifique lo contrario, en presencia de lluvia o granizos se debe proteger la superficie del elemento hormigonado desde el momento de la colocación hasta el inicio del fraguado. 12.3.2 En tiempo frío, el hormigón debe mantener las condiciones de temperatura indicadas en 11.4.1.3 hasta que alcance una resistencia de 12 MPa, la que puede ser estimada según la madurez del hormigón u otros métodos. 12.3.3 Cuando existan condiciones ambientales que aceleren la evaporación del agua a una velocidad mayor que 1 kg/m2/h, y en caso que las medidas de curado adoptadas no sean suficientes para evitar la fisuración plástica, se deben aplicar protecciones especiales tales como reteradantes de evaporación superficial, elementos que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, u otras. Estas medidas se deben definir previo a la colocación del hormigón.

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12.4 Hormigones en grandes masas El curado y la protección de hormigones en grandes masas se efectúa conforme a lo indicado en Anexo E. 12.5 Hormigonado en ambientes agresivos 12.5.1 Se considera hormigonado en ambientes agresivos cuando se tiene algunos de los ambientes o condiciones de exposición indicados en cláusula 6. 12.5.2 Cuando el hormigón pueda quedar expuesto a la acción de ambientes agresivos tales como sales, aguas salinas, otros, se deben mantener las medidas auxiliares utilizadas durante la colocación del hormigón de modo de evitar el contacto directo con el ambiente agresivo. 12.5.3 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno de los indicados en 12.2.1 siempre que no altere la protección. 12.5.4 Si las condiciones del ambiente agresivo lo ameritan, el período total de protección y curado indicado en Tabla 12 puede ser incrementado. 13 Desmolde y descimbre 13.1 Generalidades 13.1.1 El desmolde y descimbre se debe realizar sin producir daños en el elemento estructural. NOTA Cuando se requiera evaluar sólo el grado de terminación superficial del hormigón se puede utilizar la Especificación Técnica ET-005: Criterios de aceptación de superficies moldeadas en elementos de hormigón, generada por el Instituto del Cemento y Hormigón de Chile. 13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de hormigón que queden expuestas se deben someter a las condiciones de curado que corresponda. 13.1.3 En general el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las características de los elementos estructurales. 13.2 Plazos de desmolde y descimbre 13.2.1 Paramentos verticales 13.2.1.1 Para desmoldar paramentos verticales o con inclinación hasta 30° (muros, costados de vigas y pilares), la resistencia real del hormigón para que pueda ser desmoldado debe ser mayor o igual que 2 MPa. 13.2.1.2 La resistencia real del hormigón puede ser estimada preferentemente por medio de métodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Se pueden utilizar métodos alternativos, si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el método de madurez. NOTA La norma ASTM C 1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormigón en función de su madurez, en cuyo caso el datum puede ser considerado igual a cero. 13.2.1.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormigón de paramentos verticales, el moldaje se debe mantener un período de tiempo que incluya al menos dos noches después de colocado el hormigón.

23


13.2.1.4 En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor que 10ºC, los moldajes se deben mantener por un período de tiempo que incluya al menos tres noches después de colocado el hormigón. 13.2.2 Paramentos horizontales 13.2.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para efectuar el desmolde de paramentos horizontales, la resistencia real del hormigón debe ser mayor o igual al 75% de la resistencia especificada. Este valor puede ser reducido previa autorización del proyectista estructural. 13.2.2.2 La resistencia real del hormigón puede ser estimada preferentemente por medio de métodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Se pueden utilizar métodos alternativos si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el método de madurez. NOTA La norma ASTM C 1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormigón en función de su madurez, en cuyo caso el datum puede ser considerado igual a cero. 13.2.2.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormigón de paramentos horizontales, el moldaje se debe mantener un período de tiempo mayor o igual al indicado en Tabla 13. Tabla 13 - Plazos mínimos de desmolde de paramentos horizontales Plazo mínimo días

Distancia entre apoyos m Losas

Fondos de viga

Menor que 3

4

7

Entre 3 y 6

7

14

Mayor que 6

10

21

NOTA Al momento de retirar los moldajes, antes de proceder al reapuntalamiento, no deben existir subrecargas de construcción en el elemento. 13.2.2.4 En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor que 10ºC, puede ser necesario incrementar los plazos indicados en Tabla 10 hasta que el hormigón alcance la resistencia requerida. 13.2.2.5 Los puntales no deben ser retirados hasta que el hormigón tenga la resistencia especificada y las cargas de construcción no sean mayores a las cargas consideradas en el diseño. 13.2.3 No obstante, los plazos de desmolde y descimbre se pueden disminuir cuando lo autorice el proyectista estructural.

24


14 Ensayos 14.1 Los métodos de ensayo para determinación de propiedades de hormigón fresco o endurecido son los indicados en Tablas 14 y 15. 14.2 La extracción de muestras de hormigón fresco se efectúa según NCh171. 14.3 La confección de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión o hendimiento se efectúa según NCh1017. Tabla 14 - Ensayos de control frecuente Ensayo Asentamiento de cono Resistencia compresión

a

Resistencia a tracción por flexión

Norma de ensayo

Criterios de aceptación

NCh1019

Según Tabla 13

NCh1037

NCh1998

NCh1038

NCh1998

Tabla 15 - Ensayos complementarios Ensayo

Norma de ensayo

Criterios de aceptación

Confección de hormigones de prueba en laboratorio

NCh1018

No aplica

Resistencia a tracción por hendimiento

NCh1170

NCh1998

Testigos de hormigón endurecido

NCh1171/1

Densidad aparente

NCh1564

± 3%

NCh1564

± 3%

Contenido de aire

NCh2184

± 1,5%

Uniformidad

NCh1789

NCh1789

Rendimiento amasada

de

la

NCh1171/2

14.4 Aceptar la docilidad del hormigón cuando se encuentre dentro de las tolerancias indicadas en Tabla 16. Tabla 16 - Tolerancias en el control del asentamiento de cono Asentamiento de cono cm

Tolerancia cm

<3 3a 9 >9

±1 ±2 ±3

25


15 Frecuencia de muestreo La frecuencia de muestreo para control de resistencia mecánica, para cada grado de resistencia especificada, debe ser la indicada en Tabla 17, a menos que la especificación técnica del proyecto requiera un mayor número de muestras por volumen de hormigón. Tabla 17 - Frecuencia de muestreo para hormigón fresco Volumen de hormigón de la obra m3

Procedencia del hormigón Confeccionado en obra Volumen máximo hormigón por muestra

de

Número mínimo de muestras De central hormigonera Volumen máximo hormigón por muestra

de

Número mínimo de muestras

26

> 250

≤ 250

100

50

5

3

> 250

≤ 250

150

75

5

3


Anexo A (informativo)

Recomendaciones para dosificación del hormigón

A.0 Introducción El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosificar el hormigón para los fines de cumplir con la resistencia especificada, condiciones de durabilidad y especificaciones técnicas particulares del proyecto. A.1 Fracción defectuosa A menos que se especifique lo contrario, para hormigones estructurales armados la fracción defectuosa es de 10%, asimismo, en pavimentos la fracción defectuosa es de 20%. A.2 Procedimiento para dosificar A.2.1 El diseño de la dosificación se debe establecer a partir de la resistencia media de dosificación fr y criterios de durabilidad que consideren los materiales disponibles, mediante mezclas de prueba, relaciones empíricas o tablas que relacionen la razón agua/cemento con resistencia. La resistencia media requerida o de dosificación, fr, es el valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada. A.2.2 Razón agua/cemento para resistencia media de dosificación La resistencia a compresión fr, determinada mediante probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura y 28 días de edad, permite estimar la proporción agua/cemento, en peso, referida a la condición de áridos saturados superficialmente secos. A.2.2.1 Determinación de la razón agua/cemento La razón agua/cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o por condiciones de durabilidad, o por ambas. A.2.2.1.1 La determinación de la razón agua/cemento por resistencia se debe hacer por uno de los tres procedimientos siguientes: a)

Procedimiento 1 Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificación del hormigón propuesta producirá la resistencia media requerida, fr. En este caso, la razón agua/cemento se establece interpolando entre las resistencias de dos o más registros, si es el caso. Para que los registros sean válidos deben cumplir con las condiciones siguientes: i)

representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a las esperadas;

27


ii) las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implícitas en dichos registros deben ser similares a las variaciones existentes en la obra propuesta; iii) se pueden usar registros de menos de 30 ensayos, pero no menos de 10 resultados consecutivos, siempre que incluyan un período no menor que 45 días. b) Procedimiento 2 Efectuar hormigones de prueba de acuerdo con NCh1018 con tres razones agua/cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida. Para cada mezcla se deben confeccionar tres probetas que se ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua/cemento que corresponde por interpolación. Con el fin de efectuar una estimación inicial de la resistencia, a modo referencial, se puede utilizar Tabla A.1. Tabla A.1 - Razón agua/cemento para resistencia requerida, fr Resistencia media requerida, fr MPa

Razón agua/cemento en masa Cemento grado corriente

Cemento grado alta resistencia

0,45

29 ± 5

38 ± 5

0,50

24 ± 5

31 ± 5

0,55

21 ± 5

26 ± 5

0,60

17 ± 5

21 ± 5

0,65

15 ± 3

18 ± 3

0,70

13 ± 3

16 ± 3

0,75

11 ± 3

14 ± 3

0,80

10 ± 3

12 ± 3

0,85

8±3

10 ± 3

NOTA Los valores de resistencia están expresados en probetas cilíndricas.

28


A.2.3 Proporción de los materiales A.2.3.1 El cálculo de las proporciones de los materiales componentes del hormigón se basa en que la suma de sus volúmenes reales es igual al volumen total del hormigón, según la expresión:

en que: =

volumen real de cemento en m3 que es igual a la masa del cemento en kg dividido por la densidad real del cemento en kg/m3, determinada según NCh154;

=

volumen de agua libre en m3 necesario para la docilidad requerida según Tabla A.2;

=

volumen de aire atrapado o incorporado en m3. El aire atrapado puede ser estimado por medio de Tabla A.3;

=

volumen real de la grava en m3, que es igual a la masa de la grava en kg dividida por la densidad real de la grava en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca;

=

volumen real de la arena en m3, que es igual a la masa de la arena en kg dividida por la densidad real de la arena en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca.

A.2.3.2 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua de amasado. Las adiciones tienen el mismo tratamiento que el cemento. A.2.3.3 La estimación de la cantidad de agua para hormigones con materiales corrientes, considerando los áridos con humedad correspondiente al estado de saturado de superficie seca, se puede hacer según los valores propuestos en Tabla A.2. Tabla A.2 - Volumen estimado de agua libre, m3 Tamaño máximo nominal mm

Docilidad según asentamiento de cono cm

63

0a2 0,135

3a5 0,145

6a9 0,155

10 a 15 0,165

16 a 18 0,170

50

0,145

0,155

0,165

0,175

0,180

40

0,150

0,160

0,170

0,180

0,185

25

0,170

0,180

0,190

0,200

0,205

20

0,175

0,185

0,195

0,205

0,210

12,5

0,185

0,200

0,210

0,220

0,230

10

0,190

0,205

0,215

0,230

0,240

NOTA La dosis de agua libre estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, previamente se debe considerar el efecto de los aditivos que puedan modificar la demanda agua, la proporción y la forma de los áridos, entre otros.

29


Los volúmenes de agua indicados en la tabla corresponden a áridos chancados. A.2.3.4 La cantidad de aire atrapado o incorporado se estima como sigue: a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los valores en Tabla A.3. Tabla A.3 - Aire atrapado, m3 Tamaño máximo nominal mm

Volumen de aire atrapado m3

63

0,003

50

0,005

40

0,010

25

0,015

20

0,020

12

0,025

10

0,030

b) En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor promedio del aire incorporado se toma de los valores dados en Tabla 4. A.2.3.5 Para estimar la proporción de los áridos se deben considerar las prescripciones dadas en 7.4. A.2.4 Mezclas de prueba A.2.4.1 Con la dosificación calculada, es recomendable verificar mediante muestras de pruebas las propiedades del hormigón. La resistencia de estos hormigones debe ser mayor o igual que la resistencia media de dosificación. Los ensayos se deben efectuar mediante mezclas de prueba según NCh1018. A.2.4.2 Es recomendable que se realicen también mezclas de prueba en la obra con la dosificación calculada empleando los materiales, equipos y personal a usar en la construcción. La resistencia media de estos hormigones debe ser mayor o igual que la resistencia media de dosificación. Los ensayos se deben efectuar sobre muestras confeccionadas según NCh1017. A.3 Estimación de la resistencia media requerida A.3.1 La resistencia media del hormigón, tiene que ser mayor que la resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación (equipos, materiales, otros), del muestreo o de los ensayos. A.3.2 La resistencia media requerida debe ser establecida en concordancia con los criterios de aceptación y recepción del hormigón.

30


A.3.3 Para obras de edificación, se deben considerar los criterios indicados en ACI 318. En otro tipo de obras, se deben considerar los criterios indicados en las especificaciones del proyecto. En caso de no estar establecido dicho criterio, se puede adoptar lo indicado en NCh1998. A.3.4 En caso que se requiera estimar la desviación estándar, s, se recomienda proceder de la forma siguiente: a) Procedimiento 1 Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares a las de la obra que se inicia, elegir el valor de desviación s según Tabla A.5. Tabla A.5 - Valor estimado de desviación Condiciones previstas para la ejecución de la obra Muy buenas

Buenas Medias

Bajas

s MPa

Definición

Dosificación en peso, laboratorio de faena con personal especializado en la ejecución de los controles mencionados, en forma permanente y sistemática. Dosificación en peso o en volumen controlado y aplicación de los controles mencionados, en forma permanente y sistemática. Dosificación en volumen controlado, controles de humedad y esponjamiento de áridos, control de asentamiento de cono y control del rendimiento de la dosis de cemento, en forma esporádica. Cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y sólo en el caso de hormigones de grado  G15.

≤ G15

> G15

3,0

4,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

-

b) Procedimiento 2 Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de resistencia especificada del proyecto, adoptar el valor de desviación s  8,0 MPa.

31


Anexo B (informativo)

Recomendaciones para confección de hormigón

B.1 Hormigón preparado en central hormigonera Debe cumplir con lo establecido en NCh1934. B.2 Hormigón confeccionado en obra Si el hormigón es preparado en central hormigonera de obra, debe cumplir con lo establecido en NCh1934, de lo contrario debe cumplir con lo establecido en este anexo. B.3 Medición de los materiales B.3.1 La medición de los materiales constituyentes del hormigón se debe efectuar considerando las tolerancias indicadas en Tabla 8. B.3.2 No se debe efectuar la medición del cemento en volumen. En el caso en que no sea posible efectuar la medición del cemento en masa, para hormigones de grado menor o igual a G15, se puede efectuar la medición del cemento ajustando a medio saco. B.3.3 Para hormigones de grado menor o igual a G15, se pueden medir los áridos en volumen controlado, siempre que: a) Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificación. b) Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan las correcciones por humedad y por el esponjamiento de la arena. B.3.4 El agua de amasado se debe medir, en volumen o masa, corregida según la condición de humedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa. B.3.5 Los aditivos y adiciones se incorporan al hormigón de acuerdo con las recomendaciones establecidas por el fabricante. B.4 Se recomienda que, por cada amasada o volumen de hormigón acordado, se lleve un registro que considere al menos la información siguiente: a) número único que identifique la amasada; b) dosificación del hormigón confeccionado; c) ubicación aproximada del hormigón colocado; y d) hora y fecha de confección del hormigón.

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B.5 Mezclado del hormigón B.5.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios considerando orden de carguío, velocidad de rotación, tiempo de mezclado, y mantención de los equipos para producir un hormigón homogéneo. B.5.2 El orden de carguío en el mezclado mecánico se debe establecer de acuerdo con los equipos utilizados. B.5.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser definido por el fabricante del equipo de mezclado de modo de asegurar la homogeneidad del hormigón. Este tiempo no debe ser menor que 5 min excepto que técnicamente se demuestre que, en un tiempo menor se obtiene un hormigón homogéneo. B.5.4 El mezclado manual sólo se permite en hormigones de grado G5.

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Anexo C (informativo) Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas

C.0 Introducción C.0.1 Si el hormigón fresco es sometido a temperaturas menores que 0°C, se ven afectadas su resistencia mecánica y durabilidad aunque posteriormente se mantenga a temperaturas normales. La expansión del agua al congelarse desintegra el hormigón y la baja temperatura disminuye la reacción química entre el agua y el cemento. C.0.2 Cuando la localización de una obra en particular o la época del año en que se van a efectuar las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se deben programar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipación requerida en base a las previsiones deducidas del registro de temperaturas. C.1 Alcance y campo de aplicación C.1.1 Este anexo establece los procedimientos recomendables para efectuar el hormigonado con bajas temperaturas a fin de obtener un material suficientemente resistente y durable. C.1.2 Este anexo se aplica cuando se cumplen las condiciones indicadas en 11.4.1.1. NOTA 1 Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construcción y llevar un registro diario de temperaturas máximas y mínimas. NOTA 2 Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diaria es el promedio entre la máxima y la mínima del día. C.2 Precauciones durante la elaboración C.2.1 Temperatura de colocación del hormigón Se recomienda que la temperatura del hormigón, en el momento de su colocación cumpla con lo indicado en 11.4.1.2. C.2.2 Procedimiento para obtener la temperatura en la hormigonera a) Calentamiento del agua Es el método preferido por ser fácil y efectivo. La temperatura del agua debe ser menor que 60°C. Se deben establecer los controles necesarios para obtener temperaturas uniformes en todas las amasadas. b) Calentamiento de los áridos En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario completar el procedimiento a) con el calentamiento del árido fino o inclusive el calentamiento de todos los áridos.

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Los áridos se deben calentar con vapor de agua. No se debe emplear calor seco. Se procurará obtener una temperatura uniforme de la amasada menor que 40°C. La hormigonera se debe cargar con el agua y los áridos. El cemento se debe vaciar posteriormente, cuando se tenga una temperatura uniforme dentro de la hormigonera, conforme a lo señalado en Tabla C.1. c) Otros Se aceptarán otros procedimientos que produzcan efectos similares a los que se obtienen en a) y b). C.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación Además de cumplir con lo prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todo material congelado o restos de hielo, adheridos al hormigón, moldaje, armaduras, entre otros. Se deben colocar las protecciones necesarias para evitar la formación de hielo, nieve y facilitar la calefacción del ambiente. C.4 Protecciones C.4.1 Generalidades Las protecciones del hormigón se deben efectuar con los materiales y equipos adecuados y los procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormigón a una temperatura uniforme que cumpla con 11.4.1.3. Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos (aristas, salientes, otros). En general las protecciones se deben aplicar antes de iniciar la colocación. Sólo se exceptúan las protecciones que irán en contacto directo con las superficies expuestas del hormigón. Estas protecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestas estén terminadas. C.4.2 Procedimientos a) Aislación térmica Una adecuada aislación térmica, permite aprovechar el calor desarrollado por la hidratación del cemento. Es necesario colocar capas protectoras de material aislante térmico en contacto directo con el hormigón y de un espesor adecuado a las condiciones de temperatura ambiente. Es importante que la protección mantenga su calidad aislante en presencia de humedad. Para este efecto se usan mantas térmicas o láminas de materiales aislantes térmicos, que envuelvan las superficies expuestas y los moldajes por todas sus caras. En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento será necesario recurrir además al uso de estructuras provisorias con la estabilidad adecuada para soportar las solicitaciones correspondientes. b) Calefacción El espacio bajo las estructuras provisorias de protección indicadas en a), se puede calefaccionar mediante calor húmedo. C.4.3 Período de protección y curado C.4.3.1 Se debe cumplir con los plazos especificados en la norma.

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C.4.3.2 En elementos cargados, especialmente en el caso de elementos soportantes esbeltos (losas, vigas, pilares), se recomienda determinar los plazos de protección en base a controles de resistencia. Para estos efectos, en cada etapa de hormigonado se deben confeccionar a lo menos seis probetas especiales de acuerdo con NCh1017, A.2.1 o estimar la resistencia por medio de medición de madurez, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad-resistencia correspondiente. C.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mínimas indicadas en 12.3.2, se puede autorizar el retiro de protecciones. C.5 Desmolde Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2.

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Anexo D (informativo)

Recomendaciones para hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua

D.0 Introducción D.0.1 Las rápidas pérdidas del agua de amasado por evaporación y/o la alta temperatura del hormigón fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedades del hormigón fresco y, posteriormente, hormigón endurecido. Los efectos principales pueden ser los siguientes: a) pérdida de la docilidad requerida; b) en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido de aire requerido; c) aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte, colocación, compactación y terminación; d) tendencia a la fisuración; plástica y/o por diferencial térmico en los elementos de hormigón; e) disminución de las resistencias mecánicas, aun cuando los resultados a edad temprana puedan resultar mayores; f) disminución de la durabilidad del hormigón. D.0.2 Las causas más comunes de estas alteraciones pueden ser: a) alta temperatura ambiente; b) baja humedad relativa del ambiente; c) alta temperatura del hormigón; d) alta velocidad del viento en contacto con el hormigón; e)

relación superficie expuesta / volumen del elemento hormigonado.

La acción simultánea de las causas a), b), c) y d) indicadas, se pueden evaluar según Figura 1. El conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar oportunas soluciones en obra, aunque hay oportunidades en que resulta más eficiente postergar el período de hormigonado. D.1 Alcance y campo de aplicación D.1.1 Este anexo establece recomendaciones a seguir durante el hormigonado, cuando se prevean condiciones de alta evaporación de agua según lo indicado en 11.4.2.1.

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D.1.2 La velocidad del viento debe ser medida a una distancia aproximada de 0,5 m de la superficie del elemento de hormigón. La temperatura ambiente y la humedad relativa deben ser medidas a una altura aproximada entre 1,0 m y 1,5 m sobre la superficie de hormigón, a la sombra y en la dirección del viento. La tasa de evaporación de agua también se puede obtener aplicando la ecuación siguiente: [(

)

(

)

][

]

en que: = tasa de evaporación de agua, kg/m2/h; = temperatura del hormigón en la superficie, °C; = temperatura ambiente, °C; = humedad relativa/100; = velocidad del viento, km/h. NOTA Esta ecuación entrega valores similares a los que se obtienen aplicando el nomograma mostrado en Figura D.1. D.1.3 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos, losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elemento de hormigón masivo y en elementos estructurales con deformaciones restringidas, en los que el gradiente térmico diferencial puede originar fisuración. D.1.4 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados húmedos especiales (por ejemplo, curado al vapor). D.2 Consideraciones previas a la confección y colocación del hormigón D.2.1 Con el fin de obtener tasas de evaporación de agua menores a las indicadas en 11.4.2.1, se recomienda considerar la secuencia siguiente: a)

velocidad de viento: se recomienda el uso de pantallas o barreras;

b) humedad relativa: se recomienda incrementar la humedad relativa por medio de aporte de agua nebulizada al ambiente; c)

temperatura ambiente en el lugar de hormigonado: se recomienda generar sombra;

d)

temperatura del hormigón fresco: se recomienda reducir su temperatura.

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D.2.2 Temperatura de elaboración Con el fin de estimar la temperatura de confección del hormigón se puede utilizar la fórmula siguiente: (

) (

)

en que: = temperatura estimada del hormigón fresco, C, aproximando a 0,1°C; = calor específico de los materiales. Para efectos de esta fórmula se asume que el cemento y los áridos poseen un calor especifico igual a 0,22 cal/kg°C; = temperatura de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los áridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, C; = masas de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los áridos y el agua de amasado agregada respectivamente, kg. NOTA El agua total contenida en los áridos (humedad) corresponde al agua presente en ellos al momento de la confección del hormigón, para estos efectos se asume que su temperatura es igual a la de los áridos. Por ejemplo, si se considera un hormigón con 340 kg de cemento, 1 800 kg de áridos (en estado seco) y 180 kg de agua de amasado, y la temperatura del cemento y los áridos es de 30C en tanto que la del agua de amasado es de 15C, aplicando estos valores a la fórmula se tiene la expresión y resultado siguientes: (

) (

)

D.2.2.1 Los acopios de áridos deben estar sombreados y se deben mantener húmedos mediante rociados periódicos, dado que la evaporación es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente cuando la humedad relativa es baja. D.2.2.2 Si con las medidas indicadas en D.2.2.1 no es posible obtener la temperatura requerida, se recomienda lo siguiente: a)

Proteger estanques y tuberías de la exposición directa al sol: enterrar, aislar térmicamente, sombrear, recubrir con arpilleras húmedas, pintar de blanco, otros.

b) Utilizar equipos enfriadores de agua c)

Agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado, asegurándose que esté completamente derretido al descargar la hormigonera. Debido a que el agua representa un pequeño porcentaje del total de la amasada, es difícil bajar la temperatura del hormigón más de 11°C, a través de la incorporación de hielo. El volumen de hielo no debe reemplazar más de un 75% del total del agua de amasado.

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D.2.2.3 El efecto estimado sobre la temperatura del hormigón debido a variaciones en las temperaturas de sus constituyentes es el siguiente: Tabla D.1 - Estimación del efecto de la temperatura de los materiales en la temperatura del hormigón

Material

Disminución de temperatura

Disminución de temperatura en el hormigón

°C

°C

Cemento

10

Agua

4

1

Aridos 2 NOTA Valores extraídos de Diseño y Control de Mezclas de Concreto - Portland Cement Association. D.2.3 Mezclado Se debe evitar el mezclado excesivo, ya que esta operación genera calor, aún a bajas revoluciones de mezclado. Si la demora es inevitable, el efecto se puede disminuir deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente. D.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación D.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya a quedar en contacto con el hormigón fresco se deben rociar con agua antes de colocar el hormigón, evitando formar pozas de agua. D.3.2 En todos los casos el sitio de colocación debe estar provisto con abundante abastecimiento de agua, mangueras y nebulizadores. D.3.3 Es recomendable disponer de protecciones tales como sombras y cortavientos. D.4 Precauciones en el transporte, colocación y compactación D.4.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las más favorables. D.4.2 Los equipos de transporte se pueden proteger de la exposición directa al sol. D.4.3 A fin de evitar pérdidas de docilidad y aumento de la temperatura, se debe disponer del personal y equipos necesarios para: a) transportar el hormigón inmediatamente de elaborado; b) colocar y compactar el hormigón en forma continua y tan rápida como sea posible. D.4.4 Se debe tener especial cuidado para evitar las juntas frías. D.5 Precauciones en la terminación

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D.5.1 La terminación se debe efectuar inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras el hormigón permita la operación con las herramientas o equipos de terminación acordes con el elemento hormigonado y el grado de terminación requerido. D.5.2 Durante las labores de terminación no se debe agregar agua a la superficie del hormigón debido a que esto altera la calidad superficial del hormigón. En estos casos se recomienda aumentar la humedad relativa ambiente por medio de agua nebulizada u otros similares. D.5.3 El secado superficial rápido genera grietas de retracción plástica. Este agrietamiento se puede evitar aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores, empleando retardantes de evaporación superficial o cubriendo el hormigón provisoriamente con geotextil húmedo, entre otros. Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plástica del hormigón, éstas se pueden eliminar mediante replatachado o revibrado. D.6 Precauciones en el curado D.6.1 En condiciones de alta evaporación de agua se deben extremar las medidas de protección y el curado del hormigón. Por esta razón, el curado se debe aplicar inmediatamente y mantenerse en forma continua por el tiempo indicado en 12.2.3. D.6.2 Curado de superficies moldeadas Al retirar los moldajes, se recomienda adoptar métodos de curados que permitan mantener condiciones de alta humedad. D.6.3 Curado de superficies expuestas D.6.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estén terminadas y continuarse según 13.2.1. D.6.3.2 Durante este tiempo caluroso y seco es preferible el curado húmedo continuo, especialmente durante las primeras horas. Si no se continúa con el curado húmedo después de 24 h, las superficies expuestas del hormigón deben protegerse de la circulación del aire y de la radiación solar. D.6.3.3 También se pueden aplicar compuestos de curado preferentemente pigmentados de blanco. Es preferible aplicar estos compuestos en tiempo caluroso y seco después de 24 h de curado húmedo. Si esto no es posible, el compuesto debe aplicarse inmediatamente después de la terminación de la superficie expuesta del hormigón, cuando aún esté húmeda. D.6.4 Agua de curado En el hormigón endurecido y, en particular, en grandes superficies expuestas, el agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón a fin de minimizar las grietas causadas por tensiones debidas a cambios de temperatura.

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Anexo E (informativo) Hormigones especiales E.1 Generalidades E.1.1 Debido a que esta norma no establece requisitos para aquellos hormigones que requieren diseños o tecnologías especiales, y mientras no exista normativa chilena que los regulen, se recomienda consultar los documentos nacionales o internacionales que traten estos temas específicos. E.1.2 Documentos de referencia para hormigones especiales se indican en Tabla E.1. Tabla E.1 - Hormigones especiales Tipo de hormigón

Descripción

Documentos de referencia

Hormigón colocado bajo agua

Hormigón que producto de la aplicación y método de colocación, requiere de un diseño de mezcla especial de modo de obtener un hormigón fluido y cohesivo.

ACI 304

Hormigón en grandes masas

Cualquier volumen de hormigón cuyas dimensiones son lo suficientemente grandes como para que sea necesario considerar la generación de calor provocada por la hidratación del cemento y el consiguiente cambio de volumen y tomar medidas a fin de minimizar la fisuración.

ACI 207.1

Hormigón proyectado

Mezcla de cemento, áridos y agua que se proyecta en forma neumática desde una boquilla hacia su lugar de colocación para producir una masa densa y homogénea. El hormigón o mortero proyectado normalmente incorpora aditivos; también puede incluir adiciones, fibras o una combinación de ambas.

Hormigón autocompactante (HAC)

Hormigón que en estado plástico puede fluir y consolidar por su propio peso y llenar completamente el moldaje, embebiendo completamente la enfierradura e insertos, incluso en presencia de una enfierradura densamente armada, sin necesidad de ninguna vibración, al tiempo que mantiene la homogeneidad durante y después del transporte, distribución y colocación.

NCh3113 ACI 237

Hormigón compactado rodillado (HCR)

Hormigón suficientemente seco como para soportar un rodillo vibratorio sin que se hunda al vibrar en su superficie, pero que se compacta por esa vibración. Una característica tan simple como ésta introduce variantes significativas en el proceso constructivo de las obras masivas, principalmente en los rendimientos de construcción que se pueden obtener.

ACI 207.5 Roller - Compacted Concrete - EM 1110-2

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ACI 506 European Specification for Sprayed Concrete, Guidelines. EFNARC.


Anexo F (informativo)

Bibliografia

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American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural Concrete, ACI 318-08, Detroit, Michigan, USA, 2008.

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American Concrete Institute, Guide to Mass Concrete, ACI 207.1-05, Detroit, Michigan, USA, 2005.

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American Concrete Institute, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete, ACI 304-00, Detroit, Michigan, USA, 2000.

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American Concrete Institute, Hot Weather Concreting, ACI 305-99, Detroit, Michigan, USA, 1999.

[5]

American Concrete Institute, Cold Weather Concreting, ACI 306-88, Detroit, Michigan, USA, 1988.

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American Concrete Institute, Guide to Curing Concrete, ACI 308-01, Detroit, Michigan, USA, 2001.

[7]

American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 309-05, Detroit, Michigan, USA, 2005.

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American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 237-07, Detroit, Michigan, USA, 2007.

[9]

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormigón Armado, Santiago, Chile, 2005.

[10]

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 003-06: Tiempo de desmolde de elementos verticales de hormigón armado, Santiago, Chile, 2006.

[11]

Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile, ET 005-07: Criterios de aceptación de superficies moldeadas en elementos de hormigón, Santiago, Chile 2007.

[12]

US Army Corps of Engineers, Roller – Compacted Concrete EM 1110-2, Washington, DC, 2006.

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NORMA CHILENA

ICS 91.100.30

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NCh170:2013

NCh 170-2013

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