NORMA CHILENA OFICIAL
NCh2436.Of1998
Obras hidráu hidráulic licas as - Válvulas de com compu puerta erta brida-brida brida-brida de de contacto elastomérico sobre metal - Especificaciones
Preámbulo El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. La norma NCh2436 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales siguientes: DINA GA L Lt da. DA N FOSS Indust rias Lt Lt da. Chile EA THISA Chile S. A . Emp mpre resa sa de Obra bras Sa Sanitaria nitarias s de Va Valp lpa araí raíso, so, ES ESVAL S.A. S.A. Emp mpre resa sa de Servici rvicios os Sanita nitari rios os de Ataca Atacama ma,, EMS EMSS SAT Emp mpre resa sa Me Metrop tropol olita itana na de Obra bras Sa Sanitar nitaria ias, s, EMO EMOS S S.A. S.A.
Fundición A M A FUNCO Fundición Gris S. A . Fundic ión Quint a S. A . Inst it ut o Nac ional de Normalizac ión, INN
A dolf o Galindo Francisco Francisco Saavedra Saavedra Bruno Guerrero O. A it or Elex pe T. Nicolás Herreros T. Jorge Jorge S Sip ipe e Christian Vargas Rodri odrigo go Vé Véliz liz C. C. Franci rancisc sco o Arave Aravena na G. Luis Astudillo Ana María Muñoz Nelson Najle G. J uan A cev edo V . Francisco Romero S. Pat ricio López F. Juan Rojas C. Ernest o Riedel S. Ramona Villalón D.
I
NCh2436 Pontif icia Universidad Católica de Chile, Departamento de Investigaciones Científicas y Tecnológicas, DICTUC SIHI Chile Superint endencia de Serv icios Sanit arios, SISS Talleres Metalúrgicos Chile S.A. (TALMET) TRIOMIN Ltda.
José Luis Montalvo Guillermo Viertel Víct or Hugo Figueroa S. Leonardo Campos J. Román Valdivia Daniel Pasciani
En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la norma internacional ISO 7259 Predominantly key-operated cast iron gat e valves for underground use. Esta norma tiene las siguientes diferencias mayores con ISO 7259. a)
Esta norma no incluye válvulas con conexión tipo Enchufe ni tipo Espiga.
b)
Esta norma contiene una serie de ensayos para la aprobación de prototipos, requisitos para el comportamiento químico e higiénico que no estan contemplados en ISO 7259.
Los anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma. Los anexos C y D no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título informativo. Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión efectuada el 26 de Agosto de 1998. Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto N°2566 de fecha 11 de Diciembre de 1998, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial N°36.260 del 11 de Enero de 1999.
II
NORMA CHILENA OFICIAL
NCh2436.Of1998
Obras hidráulicas - Válvulas de compuerta brida-brida de contacto elastomérico sobre metal - Especificaciones
1 Alcance y campo de aplicación Esta norma establece los requisit os mínimos que deben cumplir las válvulas de compuerta de fundición utilizadas en obras hidráulicas, de contact o elastomérico sobre metal, definidas en la norma NCh69 9 y de presión nominal 1M Pa (PN 10) y 1,6 MPa (PN 16). Esta norma se aplica a las válvulas de vástago (husillo, eje) no ascendent e, conexión brida, de los siguient es diámetros nominales (DN): a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)
50 75 100 125 150 200 250 300 350 40 0
mm; mm; mm; mm; mm; mm; mm; mm; mm; mm.
Nota 1) El diámetro nominal 75 mm comprende el intervalo 75-8 0 mm.
1
NCh2436
2 Referencias NCh255 NCh6 99 NCh1 12 6 NCh1657/1 NCh1657/2 ISO 2531 * ) ISO 4042 ISO 4633
*) *)
ISO 5208 * ) ISO 5752 * ) ISO 6509 * ) ISO 7259 * ) ANSI/NSF 61 * ) ASTM A 15 3 * ) ASTM D 3359-93
*)
Cobre y sus aleaciones para f undición - Terminología, clasificación y designación. Fluidos - Llaves o válvulas - Terminología y clasif icación. Fundición de hierro - Fundición esf eroidal - Especif icaciones. Anillos de caucho vulcanizado para tuberías – Parte 1: Tuberías de asbesto cemento. Anillos de caucho vulcanizado para tuberías – Parte 2:Tuberías plásticas. Ductile iron pipes, fit tings and accessories for pressure pipelines. Threaded components – Electroplated coatings. Rubber seals – Joint rigns for w ater supply, drainage and sewerage pipelines – Specificat ion for materials. Industrial valves pressure testing for valves. Metal valves f or use in flanged pipe system - Face to face and centre-to face dimensions. Corrosion of metals and alloy - Det ermination of dezincif ication resistance of brass. Predominantly key-operated cast iron gate valves for underground use. Drinking w ater system components - Health eff ects. Specification for Zinc Coating (Hot - Dip) on Iron and Steel Hardware. Test methods for measuring adhesion by tape test.
3 Definiciones 3.1 válvula de compuerta: aquella en la cual sus extremos están en línea, el área de sección libre es igual en cualquier parte de su cuerpo y la obturación se obt iene por una compuert a que se mueve en línea en el sentido del eje del vást ago, que está acuñada en el interior del cuerpo. 3.2 presión nominal (PN): presión int erna que ha servido de base en los cálculos de diseño. Presión máxima permisible de t rabajo a 20 ºC, se expresa aproximadament e en décimas de megapascales (exactamente en kilogramos fuerza por centímetro cuadrado). Para efectos de esta norma se considera: 1MPa
=
1 N/mm2 ≈ 10 kgf/cm2
* ) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se empleará esta norma.
2
NCh2436 EJEMPLO PN 10 :
signif ica presión nominal de aproximadament e 10 décimas de MPa (exactamente 10 kgf/ cm 2 ).
PN 16 :
signif ica presión nominal de aproximadament e 16 décimas de MPa (exactamente 16 kgf/ cm 2 ).
3.3 diámetro nominal (DN): aquel por el cual se designa al tubo o accesorio. Otras definiciones se indican en NCh69 9.
4 Materiales, diseño y fabricación 4.1 Diseño El esquema señalado en la figura 1 corresponde a un diseño orient ativo, por lo cual, se aceptan las modif icaciones que mejoren el comport amiento y la operación de la válv ula. Sólo se señalan los principales component es del diseño orient ativ o.
4.2 Cuerpo 4.2.1 Extremos de unión Los ext remos de unión del cuerpo deben ser del tipo brida sobrealzada mecanizada, con agujeros cilíndricos y dos o más ranuras para el aseguramiento de la empaquetadura, ver figura 2.
3
NCh2436 4.2.2 Bridas El diseño y dimensión de las bridas debe estar en conf ormidad con lo que se establece en figura 2 y tabla 1. Tabla 1 - Bridas Dimensiones en milímetros
PN 10
PN 16
DN D
d1
c
b
f 1
s
D
d1
c
b
f 1
s
50
165
99
19
16
3
15
165
99
19
16
3
15
75
200
132
19
16
3
15
200
132
19
16
3
15
100
220
156
19
16
3
15
220
156
19
16
3
15
125
250
184
19
16
3
15
250
184
19
16
3
15
150
285
211
19
16
3
15
285
211
19
16
3
15
200
340
266
20
17
3
16
340
266
20
17
3
16
250
400
319
22
19
3
17,5
400
319
22
19
3
17,5
300
455
370
24,5
20,5
4
19,5
455
370
24,5
20,5
4
19,5
350
505
429
24,5
20,5
4
520
429
26,5
22,5
4
21
400
565
480
24,5
20,5
4
580
480
28
24
4
22,5
19,5 19,5
4.2.2.1 Tolerancia en diámetros Las tolerancias del diámetro externo y del diámetro de la cara alzada están establecidas en la tabla 2. Tabla 2 - Tolerancia del diámetro externo y cara alzada Dimensiones en milímetros
DN Dimensión
50 75
100
125
150
200 250
300
350
Tolerancia + 5,5 Diámetro externo, D
+ 4,5 -1
- 1,5
+ 6,5
PN 16
- 2,5
DN 250 DN 300 Diámetro de la cara alzada, d 1
4
± 4
+ 4,5 - 4,0
+ 5,5 - 2,0 + 5,5 - 4,5
400
NCh2436 4.2.2.1.1 Distribución de los agujeros La dist ribución de los agujeros debe estar en conformidad con lo que se establece en la figura 3 y tabla 3. Los agujeros deben ser de geometría preferentemente circ ular. Tabla 3 - Agujeros PN 10 DN
D
K
PN 16
Perforaciones L Número
D
K
Perforaciones Número
•
L
•
50
165
125
4
19
165
125
4
19
75
200
160
8 2)
19
200
160
8
19
100
220
180
8
19
220
180
8
19
125
250
210
8
19
250
210
8
19
150
285
240
8
23
285
240
8
23
200
340
295
8
23
340
295
12
23
250
400
350
12
23
400
355
12
28
300
455
400
12
23
455
410
12
28
350
505
460
16
23
520
470
16
28
400
565
515
16
28
580
525
16
31
NOTA 2) Para DN 75 y PN 10, el número de agujeros puede ser reducido a 4 por requerimientos del comprador, para permitir el acoplamiento con una brida de la tubería existente.
4.2.2.1.2 Tolerancia en agujeros Las tolerancias en los agujeros de las bridas deben ser lo que se establecen en la tabla 4. Tabla 4 - Tolerancia en los agujeros Dimensiones en milímetros
Tolerancia Dimensión
∅ 19 hasta ∅ 28
∅ 31 hasta ∅ 56
+ 0,5
+ 0,5
0
0
Diámetro del círculo de paso, K
± 2
± 2 ,8
Centro a centro entre agujeros adyacentes
± 2
± 2 ,8
Diámetro del agujero
NOTA 3)
Para diámetros que no aparecen en la tabla 4, ver ISO 253 1.
5
NCh2436 4.2.2.1.3 Tolerancia de espesor La tolerancia de espesor de las bridas, b (b = C - f 1 ), debe ser la que se establece en la tabla 5. Tabla 5 - Tolerancia de espesor Dimensiones en milímetros
Tipo de brida
Tolerancia
Fundida
± (3 + 0,05 b)
4.2.2.2 Distancia entre caras 4.2.2.2.1 La dist ancia entre caras debe estar en conf ormidad con lo que se establece en la figura 4 y tabla 6. Tabla 6 - Distancia entre caras Dimensiones en milímetros
DN
L (* ) Serie corta
Serie larga
50
150
250
75
180
280
100
190
300
125
200
325
150
210
350
200
230
400
250
250
450
300
270
500
350
290
550
400
310
600
(*) IMPORTANTE: Para las obras sanitarias se debe usar sólo válvulas de serie cort a, excepto en el caso de reparaciones de válvulas de serie larga exist ente, si así lo autoriza expresamente el mandante. NOTA 4) Los valores de la tabla 6 serie corta y serie larga concuerdan con aquellos establecidos en la norma ISO 57 52 para la serie 14 y 1 5 respectivamente.
4.2.2.2.2 Las tolerancias para las dimensiones entre caras, sin incluir el revestimiento, se indican en la tabla 7.
6
NCh2436 Tabla 7 - Tolerancia entre caras Dimensiones en milímetros
L (distancia entre caras) 250 500
•
•
Tolerancia
L
<
250
±
2
L
<
5 00
±
3
80 0
±
4
L
•
NOTA 5) El valor señalado en la tabla 7 conc uerda con el establecido en la tabla 11 de la norma ISO 57 52 .
4.2.2.2.3 La tolerancia de paralelismo (t ) entre caras, se indica en la tabla 8 de acuerdo a la distancia entre caras indicada, como se muestra en la figura 5 - Tolerancia geométrica de paralelismo. Tabla 8 - Tolerancia de paralelismo Dimensiones en milímetros
L 250 500
•
•
t
L
<
250
0,4
L
<
5 00
0, 6
80 0
0, 8
L
•
4.2.2.2.4 Tolerancia de paralelismo entre la superficie apernada y la cara de juntura La tolerancia de paralelismo entre la superficie apernada y la cara de juntura debe ser de 2º máximo.
4.2.3 Vástago La estanqueidad a través del vástago debe estar asegurada.
4.2.4 Cuadrado de accionamiento o volante de accionamiento El cuadrado de accionamient o (sobre macho) se debe asegurar al vástago. La dimensión del lado superior debe ser de (30 x 3 0) ± 2 mm, con una alt ura mínima de 35 mm y 2º máximos de inclinación.
4.2.5 Obturador (cuña) El movimiento del obturador debe ser guiado durante todo el recorrido de accionamiento.
4.2.6 Sentido de cierre Las válvulas deben cerrar según el sentido de los punteros del reloj (cierre derecho). Dicho sentido se debe indicar en un lugar visible de la válvula, en sobre o bajo relieve.
7
NCh2436 4.2.7 Revestimiento Todos los elementos de fundición deben ser minuciosamente limpiados y revestidos, interior y ext eriormente. Para aplicaciones de pintura epóxica líquida, pintura epóxica en polvo o poliuretano el espesor mínimo debe ser de 10 0 µm. Independient e del método utilizado se debe asegurar una adherencia adecuada de la pintura. Se puede utilizar otro tipo de revestimiento que asegure, al menos, el mismo grado de protección con una adherencia mínima clase 4 según norma ASTM D 3359-B.
4.3 Materiales Los materiales usados deben ser resistentes a la corrosión, est ar exent os de sustancias tóxicas y no fomentar el crecimiento microbiológico o dar origen a sabor, olor, turbidez o coloración al agua que está en cont acto con la válvula. Los elastómeros que se ut ilicen deben cumplir con los requisit os de la norma ISO 46 33 , a excepción del requisito de espesor. Los elastómeros utilizados deben indicarse en el catálogo de la válvula. Los materiales usados deben cumplir con las señaladas en el anexo B.
condiciones
de atox icidad del agua
4.3.1 Cuerpo y tapa Fundición dúct il NCh1126.
(nodular) en cualesquiera de las clases establecidas en la norma
4.3.2 Vástago (husillo) Acero inoxidable. Mínimo 13% de cromo.
4.3.3 Tuerca del vástago Se pueden ut ilizar aleaciones de cobre según NCh255 que garanticen una adecuada resistencia mecánica. En el caso de los latones deben cumplir con el test de deszincificación señalado en el anexo A.
4.3.4 Obturador (cuña) 4.3.4.1Alma o núcleo obturador - Fundición dúctil (ver 4.3.1). 4.3.4.2 Revestimiento de obturador El obturador debe est ar recubierto tot almente por un elastómero sintético, t ales como EPDM, SBR, NBR o BR de dureza Shore A 7 5 ± 5, que cumplan las condiciones de atox icidad del agua señaladas en el anexo B. El recubrimient o de elastómero debe tener, en la zona f ront al de obturación, un espesor mínimo de 3 mm para las válvulas hasta un DN 15 0 inclusive y de 4 mm para válvulas de DN superiores a 15 0. En cualquier otra área el espesor mínimo debe ser 2 mm.
8
NCh2436 4.3.5 Sello vástago El sellado del vástago debe garantizar que no existan pérdidas durante toda la vida útil de la válvula, sin intervención.
4.3.6 Empaquetaduras entre el cuerpo y la tapa Los materiales ut ilizados para las empaquetaduras entre el cuerpo y la tapa deben cumplir con las normas NCh16 57 /1 y NCh16 57 /2 a excepción de la dureza que debe ser definida por el fabricante.
4.3.7 Pernos de fijación para el cuerpo y la tapa 4.3.7.1 Los pernos deben ser de acero con un recubrimiento de protección mínima equivalente al grado moderado (grado 2) según norma ISO 4042 o de acero inoxidable. 4.3.7.2 Los pernos que no sean de acero inoxidable deben estar embutidos y sellados con resina. 4.3.8 Elementos de aleación de cobre Se pueden utilizar aleaciones de cobre según la norma NCh255 que garanticen una adecuada resistencia mecánica. En el caso de los latones deben cumplir con el test de deszincif icación señalado en el anexo A.
4.3.9 Cuadrado de accionamiento 4.3.9.1 Fundición dúctil (ver 4 .3. 1).
5 Ensayos 5.1 Ensayos de producto 5.1.1 Diseño básico y equipamiento interno Inspección del diseño básico, del equipamiento interno, de los accesorios y de calidad de los materiales utilizados.
5.1.2 Ensayo de cuerpo (cuña abierta) El ensayo se debe efect uar de acuerdo con las indicaciones señaladas en la norma ISO 5208, usando agua que puede contener un inhibidor de corrosión, kerosene u otro líquido de viscosidad menor o igual que el agua. La presión del ensayo debe ser 1, 5 veces la presión nominal. No se acepta ninguna tasa de fuga visible del fluido de ensayo.
9
NCh2436 5.1.3 Ensayo de asiento (cuña cerrada) El ensayo se debe efect uar de acuerdo con las indicaciones señaladas en la norma ISO 5208. La presión de ensayo debe ser 1,1 veces la presión nominal. No se acepta ninguna tasa de fuga visible durante el ensayo, usando agua que puede cont ener un inhibidor de corrosión, kerosene u ot ro líquido de viscosidad menor o igual que el agua. Para DN comprendidos entre DN 100 y DN 20 0 inclusiv es y PN inferior o igual a PN 50 se puede usar un gas a una presión de 6 bar ± 1 bar (600 kPa ± 100 kPa).
5.1.4 Duración mínima de los ensayos Tabla 9 - Duración de los ensayos Diámetro nominal DN
Ensayo de cuerpo s
Ensayo de asiento s
DN ≤ 50
15
15
75 ≤ DN ≤ 200
60
15
180
30
250 ≤ DN ≤ 450
NOTA 6) El tiempo de ensayo de cuerpo y ensayo de asiento de la tabla 9 concuerdan con los valores de la tabla 2 y tabla 4 de ISO 5208 respectivamente.
5.2 Ensayos de aprobación de prototipos Estos ensayos se deben realizar para cada modelo y en cada uno de sus diámetros nominales.
5.2.1 Diseño básico y equipamiento interno Inspección del diseño básico, del equipamiento interno, de los accesorios y de la calidad de los materiales utilizados.
5.2.2 Ensayo de agotamiento 5.2.2.1 Objeto Verif icar la capacidad de la válvula de mantener sus caract erísticas funcionales después de haberla sometido al número de ciclos determinados en la tabla 10.
10
NCh2436 Tabla 10 – Ensayo de agotamiento DN
N° ciclos mínimo
DN ≤ 1 00
1 000
125 ≤ DN ≤ 1 50
45 0
200 ≤ DN ≤ 4 00
40 0
5.2.2.2 Procedimiento 5.2.2.2.1 Cada modelo de válvula, en cada uno de sus respectivos diámetros nominales, se debe someter al número de ciclos indicados en la tabla 10 (abertura, parada, cierre y parada) bajo presión dinámica del fluido de ensayo y con escurrimiento reducido de éste. 5.2.2.2.2 Los ciclos deben ser realizados de tal manera que después de cada cierre de la válvula, la presión diferencial retome el valor de la presión de ensayo. 5.2.2.3 Condiciones Temperatura
:
entre 10 ºC y 30 ºC.
Fluido de ensayo
:
agua.
Presión de ensayo
:
1,6 MPa (16 kgf /cm 2 ).
5.2.2.4 Resultados del ensayo Una vez finalizados los ciclos indicados en la tabla 10 no se debe observar ninguna tasa de fuga después de someter la válvula a los ensayos de cuerpo y de estanqueidad del obturador, según lo que se est ablece en 5. 1.2 y 5. 1. 3.
5.2.3 Ensayo de resistencia al torque 5.2.3.1 Objeto Verificar la resistencia mecánica de los elementos internos de la válvula.
5.2.3.2 Procedimiento Determinar el número de vuelt as del vást ago que dan una carrera completa del obturador de la válvula y compararla con los valores dados por el construct or. Montar el aparato de manera que la presión en un ext remo ejerza sobre el obt urador una presión diferencial equivalente a la máxima presión admisible.
11
NCh2436 Aplicar progresivamente sobre el vástago de la válvula en posición de cierre total, los torques del ensayo de resistencia indicados en tabla 11 de manera de verif icar la resistencia de las piezas const it ut ivas del aparato. Aplicar los mismos torques en posición de apertura tot al, no estando, en este caso, la válvula sometida a la presión dif erencial.
5.2.3.3 Condiciones La temperatura es la del ambiente. El torque se aplica directamente al vástago de la válvula, es decir, sin sistemas de reducción y su valor se indica en la tabla 11 . Tabla 11 - Torque mínimo DN
Torque mínimo en Nm
50
180
65
225
80
225
100
300
125
375
150
450
200
600
250
750
300
900
350
1 050
400
1 200
450
1 350
500
1 500
600
1 800
5.2.3.4 Resultados del ensayo No se debe observar ninguna deformación permanente en los elementos de la válvula (cuerpo, vástago, cuña, tuerca de la cuña). No se debe observar ninguna tasa de fuga después de someter la válvula a los ensayos de cuerpo y de estanqueidad del obturador, según lo que se establece en 5.1.2 y 5.1.3.
12
NCh2436 5.2.4 Medición del esfuerzo de torque dinámico 5.2.4.1 Objetivos Verificar estando la válvula sometida a presión dinámica, con escurrimiento de fluido, que el esfuerzo necesario para abrir y cerrar la válvula, al inicio y al final del ensayo de agotamiento 5.2. 2, se mantenga en los intervalos de funcionamiento. Verificar que el valor del torque f inal debe ser como máximo, igual al valor del torque Inicial, durant e el cierre y apertura de la válvula.
5.2.4.2 Procedimiento Aplicar un esfuerzo sobre el vástago de maniobra con una llave del tipo dinamométrica, de manera de efect uar un ciclo completo de apertura-cierre, ant es del inicio del ensayo de agotamient o y una vez f inalizado éste. Los valores de estos esfuerzos, tanto de apertura como de cierre, deben quedar regist rados a temperatura ambiente, bajo presión dinámica.
5.2.4.3 Condiciones La válvula se somete, en posición de cierre total (estanqueidad realizada) a una presión dif erencial hidráulica igual a la presión nominal (1, 6 MPa) a 20 ºC. En seguida se realiza un ciclo completo de apertura - cierre. El torque se debe aplicar directamente a la válvula, es decir, sin sistemas de reducción. El ensayo se efectúa con un escurrimiento 1 m/s y 3 m/s.
de fluido cuya velocidad se sitúa entre
El agua es fluido de ensayo.
5.2.4.4 Resultados del ensayo En cualquier punt o del ciclo apertura - cierre, el valor del t orque debe ser inf erior o igual al valor que se indica en la tabla 12. El valor del t orque final debe ser, como máximo, durante el cierre y apertura de la válvula.
igual al valor del torque inicial,
13
NCh2436 Tabla 12 - Torque máximo de funcionamiento DN
Torque máximo en Nm
50
60
65
75
80
75
100
100
125
125
150
150
200
200
250
250
300
300
350
350
400
400
450
450
500
500
600
600
6 Inspecciones 6.1 Controles Para cada válvula se deben efect uar las siguientes inspecciones:
6.1.1 Marcado Inspección visual de los aspect os señalados en capítulo 7. Se debe asegurar que estén marcados en forma legible e indeleble.
6.1.2 Estado de la superficie El fabricante debe garantizar que antes de colocar el revestimient o o pint ura, se verif ique la ausencia de defect os de superficie que podrían afect ar la seguridad de la válvula. Este control debe efectuarse durante el proceso de fabricación.
6.2 Lugar de inspección La inspección se debe efect uar ya sea en la fábrica o en el laboratorio de algún organismo certificador debidamente acreditado. En el primer caso, el fabricante debe proporcionar todas las facilidades al inspector del organismo certificador con el objeto que éste pueda verif icar el cumplimient o de los requisitos establecidos en la presente norma.
14
NCh2436
6.3 Rechazo Para los efectos de la certif icación de calidad, toda válvula que no cumpla con los requisit os señalados en la presente norma debe ser rechazada.
7 Marcado Las válvulas deben llevar las siguientes marcas: a)
DN seguido del número apropiado;
b)
PN seguido del número apropiado;
c)
designación del material en el cuerpo (ut ilizar la designación normalizada de la calidad de la fundición según NCh1126);
d)
nombre o marca del fabricante;
e)
el año de fabricación se debe indicar con las cuat ro cifras del año.
8 Certificación de conformidad 8.1 Cuando el comprador lo especifique o la Autoridad Competente lo exija, el productor debe proporcionarle una certificación de conformidad, indicando que las válvulas producidas cumplen con los requisitos especificados en esta norma. 8.2 Para la certificación de modelo se debe cumplir con los ensayos establecidos en 5.2. 8.3 Para la certificación del producto se debe cumplir con los ensayos establecidos en 5.1. 8.4 El organismo certificador debe ser de reconocimiento mutuo entre las partes. Para el caso de obras sanitarias el organismo certificador debe estar debidamente acreditado ante la Autoridad Competente o ante un organismo reconocido para tal efecto por ésta.
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Anexo A (Normativo)
Test de deszincificación Los elementos de latón de las válvulas deben cumplir con una prof undidad máxima de deszincificación de 100 µm. Mientras no exista la norma chilena correspondiente, para la determinación de la máxima profundidad de deszincificación se debe emplear la norma ISO 6509 .
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Anexo B (Normativo)
Comportamiento químico e higiénico Todos los materiales en cont acto con el agua de la red de uso domiciliario, no deben representar ningún peligro para la salud hasta la temperatura que se espera de funcionamiento y no deben producir ninguna alteración en cuanto al nivel de calidad potable, del aspecto, del olor o del gusto. Para la verificación de este requisito y mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe aplicar según lo solicite el mandante, en lo que corresponda, la norma ANSI/NSF 61 vigent e.
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Anexo C (Informativo)
Embarque, transporte y embalaje Precauciones antes del almacenamiento, embarque o transporte Después de los ensayos, cada válvula debe secarse y limpiarse de toda materia ext raña antes de ser almacenada, embarcada o transportada. Las válvulas, en lo posible, deben ser embarcadas formando unidades. Las caras de las bridas deben prot egerse cont ra choques a t ravés de elementos de madera apernados o un sistema que garantice dicha protección. El obt urador de cada válvula debe estar en posición cerrada pero no bloqueada (cierre suave), a menos que se especifique lo contrario por el comprador. Durante el embarque y/o transport e, los repuestos y accesorios no ensamblados, deben ser embalados en cajas de madera con la identificación correspondiente.
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Anexo D (Informativo)
Bibliografía ISO 7005-2 NF E 29-311 NF E 29-314 NF E 29-324 NT EMOS Nº 339/1
M etallic flanges - Part 2: Cast iron flanges . Robinett erie de debit des fluides - Calcul de l’erreur limit e sur une m esure de debite. Robinet t erie – Essais – Nom enclat ure - M é t hod olog ie. Robinets-vann es en fon t es, á brides, po ur inst allation souterraines. V álv ulas de c om puert a de con t act o elast om é rico - Part e 1 : Requisitos .
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NORMA CHILENA OFICIAL INSTITUTO
N A CIONA L
DE
NCh 2436.Of1998
NORM A LIZA CION
!
IN N-CHILE
Obras hidráulicas - Válvulas de compuerta brida-brida de contacto elastomérico sobre metal - Especificaciones W ater w ork purposes – Elastom eric con tact on m etal flanged body ends gat e valves - Specifications
Primera edición Reimpresión
Descriptores:
: 1998 : 19 99
válvulas de com puert a, inst alaciones sanitarias, alcant arillado, sistem as de agua potable, requisitos
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