•
Las características esenciales de un ensayo de impacto son: una muestra adecuada (varios tipos diferentes) un conjunto de yunques, y la muestra apoya sobre la que se coloca la muestra de ensayo para recibir el golpe de la masa en movimiento, una masa en movimiento que tiene suficiente energía para romper el espécimen colocados en su camino, y un dispositivo para medir la energía absorbida por la muestra rotos.
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Este método de de ensayo de la prueba de impacto se relaciona con el comportamiento del metal al recibir una fuerza de tenciones multiaxiales asociados con una muesca, con cierta carga y en algunos casos con variaciones de temperatura bajas o altas. APARATO
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La máquina de ensayo debe ser un tipo péndulo de construccin
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rígida. La máquina de ensayo debe ser dise!ado y c onstruido para
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cumplir con los requisitos indicados en el
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elementos enumerados en A2.2 deben ser inspeccionados inspeccionados anualmente. Los procedimientos para verificar las máquinas "#arpy con entalla en $ indirectamente, usando muestras de verificacin, se dan en A2.4 . %áquinas de impacto "#arpy deben ser verificadas directamente e indirectamente al a!o.
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7.1.1 Las muestras se tomarán tomarán a partir del material tal como se especifica en la especificacin aplicable. &l tipo de muestra elegido depende en gran medida de las
Anexo A1 .
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Inspección y Verifcación
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Los procedimientos de inspeccin para verificar las máquinas
Confguración y Orientación
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características del material a ensayar. 'n espécimen dado pueden no ser igualmente igualmente satisfactorio para para los metales no ferrosos suaves y aceros endurecidos or lo tanto, se reconocen muc#os tipos de muestras. &n general, se requiere que las muescas más nítidas y más profundas para distinguir diferencias en los materiales muy d*ctiles o cuando se utili+an velocidades de ensayo bajos. las s !igs !igs.. 1 y 2 son los más Las muestras se se muestran en la ampliamente utili+ado y más generalmente satisfactoria. on especialmente adecuados para los metales ferrosos, c on e-cepcin de #ierro fundido.
de impacto directo se proporcionan en A2.2 y A2.3 . Los
"nsayo #e i$pacto $uestras% tipos A% &% y C
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Perpendicularidad Perpendicularidad del eje de
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±2°
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muesca •
dyacentes !"# °$ lados estar%n a
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dimensiones de la secci'n transversal
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*ongitud de la muestra !*$
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#, -2.) m
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/entrado de la muesca !* 0 2$
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± & mm
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1ngulo de la muesca
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±&°
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adio de la muesca
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± #,#2) mm
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*igamento *ongitud3
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± #,#2) mm
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4ipo espécimen espécimen
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± #,#2) mm
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4ipo de muestra muestra 5 y /
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± #,#() mm
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re6uisitos de acabado
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una 7 m 2 de super8cie con muescas y la cara opuesta9 una 7 : micras, en otras dos super8cies •
'uestra #e prue(a #e i$pacto% Tipo ) •
variaciones admisibles ser%n los siguientes3
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Perpendicularidad muesca
•
dimensiones de la transversal
•
*ongitud del espéc
•
1ngulo de la mues
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adio de la muesc
•
*ongitud del ligam
•
dyacentes !"# °$ l estar%n a
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re6uisitos de acab
$uestras $etalurgia #e pol*os •
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* *ongitud total Ampacto uestra de prueba para P 0 ateriales <-nc=o Estructurales •
4-Espesor 4-Espesor 3 lados adyacentes estar%n estar%n a "# ° ± min. •
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)),# ± &,#
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<-nc=o
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4-Espesor 4-Espesor
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,## ± #,&>
?@4 ?@4 &3 lados adyacentes estar%n a "# ° ± min. 'uestras #e $ecani+a#o %ateriales sometidos a tratamiento térmico,será mecani+ado, incluyendo entallar, después del tratamiento térmico final, a menos que se pueda demostrar que las propiedades de impacto de las muestras mecani+adas antes del tratamiento térmico son idénticos a l os mecani+ados después de calor tratamiento.
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7.2.2 muescas / mecani+an suavemente //pulido generalmente innecesaria. in embargo, ya que las variaciones en las dimensiones de primera clase tendrá graves repercusiones en los resultados de las pruebas, . &n las muestras de ojo de cerradura, el agujero redondo deberá ser cuidadosamente perforado con una velocidad de avance lento. La ranura se puede cortar por cualquier método posible, pero se debe tener cuidado en el corte de la ranura para asegurar que
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la superficie del agujero perforado frente a la ranura no está da!ado. 7.2.3 %arcas de identificacin *nicamente van en los siguientes lugares: ya sea en muestras de los e-tremos cuadrados de 01 mm el lado de la muestra que está #acia arriba cuando la muestra se coloca en los yunques o el lado de la muestra frente a la muesca. in marcas, en cualquier lado de la muestra, deberá ser de 01 mm de la línea central de la muesca. %arcadores permanentes, grabado por láser, escribas, lápices electrostáticos, y otros métodos de marcado ra+onables pueden ser utili+ados para propsitos de identificacin. in embargo, a lgunos métodos de marcado pueden provocar da!os en los especímenes si no se utili+a correctamente. or ejemplo, el calor e-cesivo de los lápices electrostáticos o deformacin a la muestra de estampado puede cambiar las propiedades mecánicas de la muestra. or lo tanto, la atencin siempre debe tener cuidado para evitar el da!o a la muestra. &stampacin y otros procesos de marcado que dan lugar a la deformacin de la muestra slo debe ser utili+ado en los e-tremos de las muestras, antes de #acer muescas.
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con la marca de identi8caci'n 6ue descansa sobre los soportes de muestras !es decir, =acia abajo$. En estas circunstancias, el valor de energCa absorbida obtenida puede ser poco 8able. , D PROC")I'I"-TO ,.1 Preparación #el Aparato 8.1.1 procedimiento de rutina // control /máquinas de impacto en el comien+o de cada día, cada turno, o simplemente antes de la prueba en una máquina que se utili+a de f orma intermitente. e recomienda que los resultados de estos controles de rutina mantenerse en un libro de registro de la máquina. ,, reali+ar el control de rutina de la siguiente manera: 8.1.1.1 e-aminar visualmente el delantero y yunques de da!os evidentes y el desgaste. 8.1.1.2 comprobar la posicin cero de la máquina mediante el siguiente procedimiento: elevar el péndulo posicin /bloqueo, mover puntero cerca/capacidad má-ima/gama está utili+ando, .suelte el péndulo, y leer el valor indicado. ?@4 23 En las m%6uinas 6ue
?@4 &3 *a consideraci'n cuidadosa se debe dar antes de colocar ma rcas de identi8caci'n en el lado de la pieza 6ue se colocar% arriba cuando se encuentra en los yun6ues. Bi el operador de la prueba no es cuidadoso, el espécimen pueden ser colocados en la m%6uina
no compensan las pérdidas por resistencia aerodin%mica y la fricci'n, el puntero no indicar% cero. En este caso, los valores indicados, cuando se convierte en energCa, se corregir%n las pérdidas por fricci'n 6ue se supone 6ue es proporcional al arco de oscilaci'n.
8.1.1.3 La pérdida por friccin y efecto del
viento pérdidas por el procedimiento del fabricante. (3) or tanto máquina equipada con una escala analgica y digital: 5eterminar la pérdida por friccin y efecto del viento utili+ando el mismo dispositivo indicador utili+ado para comunicar energía absorbida ( 1.2.4 y A2.4 ).
viento no será superior a 1,23 del r ango de la escala que se está probando y no debería ca mbiar en más de un 013 de las mediciones por ciento de friccin y pérdida de efecto del viento registrado previamente en la máquina. i el porcentaje de pérdida por friccin y efecto del viento sea superior a 1,23 o es significativamente diferente de las mediciones anteriores, compruebe el dispositivo indicador, la altura de enganc#e, y los cojinetes de desgaste y da!os. in embargo, si la máquina no se #a utili+ado recientemente, dejar que el péndulo oscile de 41 a 011 ciclos, y repetir la friccin por ciento y la prueba de resistencia al viento antes de emprender la reparacin de la máquina. ara asegurarse de que las pérdidas por friccin y ventilacin están dentro de las tolerancias permitidas, use uno de los siguientes procedimientos de evaluacin: (1) ara una máquina equipada con una escala analgica:
Elevar el péndulo a la posici'n de enganc=e9 ueva el puntero al valor m%ximo de la escala 6ue se utiliza9 Buelte el péndulo !sin una probeta en la m%6uina$9 Permitir 6ue el péndulo ciclo de cinco veces !una =acia adelante y =acia atr%s un columpio juntos cuentan como un ciclo$9 ntes de la sexta movimiento =acia adelante establecer el puntero a entre el ) y el del valor m%ximo de la escala 6ue se utiliza9 ;espués del sexto registro de movimiento =acia adelante el valor indicado por el puntero !convertir a la energCa en caso de necesidad$9 ;ivida la lectura de energCa en un ;ividir por el valor m%ximo de la escala 6ue se utiliza y ultiplicar por # para obtener el porcentaje de pérdida por fricci'n y efecto del viento. (2) 'na máquina equipada con una pantalla digital: 5eterminar el porcentaje friccin y efecto del
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?@4 >3 ntes de la versi'n de 2#&2, la fricci'n por ciento y el efecto del viento se basa en cambios de && !medio$ y el puntero no estaba comprometido en el primer golpe. =ora el puntero se dedica en el primer golpe. *a diferencia es 6ue la fricci'n, resistencia al viento, y las pérdidas de puntero asociado con el primer golpe ya no se supone 6ue es cero. El & de oscilaci'n de la aguja deberCa ir a #,##, por lo 6ue cual6uier fricci'n 6ue se registra s'lo se mostrar% en los siguientes oscilaciones !la mitad$. ,.2 Consi#eraciones te$peratura #e ensayo 8.2.1 temperatura afecta /propiedades de impacto de la mayoría de los materiales. ara materiales con una estructura c*bica centrada en el cuerpo, una transicin en modo de fractura se produce en un intervalo de temperatura que depende de la composicin química y la microestructura del material. 6emperaturas de ensayo se pueden seleccionar para caracteri+ar el comportamiento del material en valores fijos, o en un rango de temperaturas para caracteri+ar la regin de transicin, estante inferior, o comportamiento estante superior, o todos ellos. La eleccin de la te mperatura de prueba será responsabilidad del usuario de este método de ensayo y dependerá de la aplicacin específica. ara las pruebas reali+adas a temperatura ambiente, una temperatura de 71 8 " 9 4 8 " se recomienda. 8.2.2 La temperatura de una muestra puede cambiar significativamente durante el intervalo que se retira del entorno de acondicionamiento de la temperatura, se transfiere a la máquina de impacto, y se completa el evento de fr actura (ver -ota / ). "uando se utili+a un medio de calentamiento o enfriamiento cerca de su punto de ebullicin, utili+ar los datos de las referencias
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en la nota / o calibracin de datos con termopares para confirmar que la muestra está dentro de las tolerancias de temperatura mencionados cuando los contactos del #uelguista de la muestra. i se espera e-cesivo calentamiento adiabático, vigilar la temperatura de la muestra cerca de la muesca durante la fractura. 8.2.3 $erificacin del equipo de medicin de temperatura al menos cada seis meses. i se utili+an termmetros de líquido en vidrio, una verificacin inicial será suficiente, sin embargo, el dispositivo deberá ser inspeccionado por los problemas, tales como la separacin de líquido, al menos dos veces al a!o. 8.2.4 %antenga la muestra a la temperatura deseada dentro de 9 0 8 " (9 7 8 ) en el entorno de acondicionamiento de la temperatura. "ualquier método de calentamiento o enfriamiento o la transferencia de la muestra a los yunques pueden ser utili+ados siempre que la temperatura de la muestra inmediatamente antes de la fractura es esencialmente la misma que la temperatura de mantenimiento (véase la -ota / ). &l cambio má-imo en la te mperatura de la muestra permitido para el intervalo entre el tratamiento de acondicionamiento de temperatura y el impacto no se especifica aquí, ya que es dependiente del material que se está probando y la aplicacin. &l usuario de no tradicional o menor utili+ado temperatura de acondicionamiento y de transferencia de métodos (o una muestra de tama!os) se muestran que el cambio de temperatura para la muestra antes de impacto es comparable o menor que el cambio de temperatura para una muestra de tama!o estándar de un mismo material que se #a térmicamente acondicionado en un medio utili+ado #abitualmente (aceite, aire, nitrgeno, acetona, metanol), y se transfiri para el impacto dentro de los 4 segundos (ver -ota / ). 6res acondicionamiento de la temperatura y la transferencia de los métodos utili+ados en el pasado son: ba!o líquido de acondicionamiento térmico y la transferencia de la muestra es compatible con pin+as de centrado #orno de acondicionamiento térmico y transferencia robtico para los soportes de muestras colocacin de la muestra sobre los soportes seguido por calentamiento en situ y enfriamiento. 8.2.4.1 ara el enfriamiento de ba!o de líquido o de calentamiento utili+an un recipiente adecuado, que tiene una rejilla u otro tipo de dispositivo de posicionamiento de la muestra. "ubrir las muestras, cuando se sumerge, con al menos 74 mm (0 in.) 5el líquido, y la posicin de modo que el área de la muesca no está más cerca que 74 mm a los lados o el fondo del recipiente, y ninguna parte de la muestra es en contacto con el recipiente. "oloque el dispositivo utili+ado para medir la temperatura del ba!o en el centro de un grupo de las muestras. ;gitar el ba!o y mantenga a la temperatura deseada dentro de 9 0 8 " (9 7 8 ). 6érmicamente acondicionar las muestras durante al menos 4 min antes de la prueba, a menos que un tiempo de acondicionamiento térmico más corto puede ser demostrado ser válido por mediciones con
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!I. #e centra#o Pin+as #e $uesca en V Carpy $uestras
termopares. 5eje el dispositivo (tenacillas, por ejemplo) que se utili+a para manejar las muestras en el ba!o durante al menos 4 min antes de la prueba, y devolver el dispositivo a la ba!era entre las pruebas. 8.2.4.2 "uando se utili+a un medio de gas, la posicin de las muestras de modo que el gas circula alrededor de ellos y mantener el gas a la temperatura deseada dentro de 9 0 8 " (9 7 8 ) durante al menos 1 min. 5eje el dispositivo que se utili+a para e-traer la pie+a del medio en el medio, e-cepto cuando el manejo de las muestras.
?@4 :3 *as temperaturas de =asta 2F# ° / puede obtenerse con ciertos aceites, pero las temperaturas de punto de inGamaci'n HH debe ser observado cuidadosamente. ?@4 )3 Para las pruebas a temperaturas de =asta &"F ° / !(( ° I$, se =an encontrado procedimientos de prueba est%ndar para ser adecuada para la mayorCa de los metales. ?@4 F3 Jn estudio =a demostrado 6ue una muestra calentada a # ° / en agua puede enfriar ° / en los ) s permitidos para la transferencia a los soportes de muestras 01 : . @tros estudios, 6ue usan medios de enfriamiento 6ue est%n por encima de sus puntos de ebullici'n a temperatura ambiente también =an mostrado grandes cambios en la temperatura de la muestra durante la transferencia de las muestras a los yun6ues de la m%6uina. dem%s, algunos materiales de cambio de temperatura de manera espectacular durante el impacto pruebas a temperaturas criogénicas debido al calentamiento adiab%tico 02 . ,.3 Proce#i$iento #e prue(a Carpy 8.3.1 &l procedimiento de prueba "#arpy puede resumirse como sigue: la muestra de ensayo se acondiciona y se coloca sobre la muestra térmicamente apoya contra los yunques el péndulo se libera y sin vibraciones, y la muestra se ve afectado por el delantero. La informacin se obtiene a partir de la máquina y de la muestra rotos. 8.3.2 ara colocar una probeta en la máquina, se recomienda que las pin+as autocentrantes similares a las mostradas en la !ig. emplear (véase A1.1.1 ). Las pin+as ilustran en la !ig. son para el centrado de las muestras con entalla en $. i se utili+an muestras de ojo de cerradura, la modificacin del dise!o de las pin+as puede ser necesario. i se utili+a un dispositivo de centrado final, se debe tener cuidado para asegurar que las muestras de alta resistencia y baja energía no va a rebotar en este dispositivo contra el péndulo y causar valores errneamente altos registrados. %uc#os de tales dispositivos son accesorios permanentes de máquinas, y si el espacio libre entre el final de un espécimen en la posicin de prueba y el dispositivo de centrado no es de apro-imadamente 0 mm, las muestras rotas puede rebotar en el péndulo.
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8.3.3 Llevar a cabo la prueba, preparar la máquina elevando el péndulo a la posicin de bloqueo, ajuste el indicador de energía a la lectura má-ima escala, o iniciali+ar la pantalla digital, o ambos, coloque la muestra en los yunques, y suelte el péndulo . i un ba!o líquido o medio de gas está siendo utili+ado para el acondicionamiento térmico, r ealice la siguiente secuencia en menos de 4 s (para el estándar de 01 - 01 - 44 mm (1.<2 = 1.<2 = 7.0>4 pulg.) 5e muestras, véase,.2.4 ). ?etire la muestra de ensayo de su medio de enfriamiento (o calentamiento) con pin+as de centrado que se #an acondicionado con temperatura de la muestra de ensayo, colocar la muestra en la posicin de prueba, y suelte el péndulo sin problemas. i una muestra de ensayo #a sido retirado del ba!o de acondicionamiento de la temperatura y es cuestionable que la prueba puede llevarse a cabo dentro del marco de tiempo de 4 s, devolver el espécimen al ba!o durante el tiempo necesario en ,%2antes de la prueba. 8.3.3.1 i un espécimen de impacto fracturados no se separa en dos pie+as, informan que ser lo más uniforme (ver 5.2.2 para obtener instrucciones de separacin).&specímenes ininterrumpida con energías absorbidas de menos de @13 de la capacidad de la máquina pueden ser promediados con los valores de las muestras rotas.i los valores individuales no aparecen, contendrá el porcentaje de e specímenes ininterrumpida con el promedio. i la energía absorbida e-cede @13 de la capacidad de la máquina y la muestra pasa completamente entre los yunques, reportar el valor como apro-imada (ver 1.1 ) y no promediar con otros valores. i un espécimen intacto no pasa entre los yunques de la máquina, (por ejemplo, se detiene el péndulo), el resultado se considerará como superior a la capacidad de la máquina. 'n espécimen no será eliminada más de una ve+. 8.3.3.2 i se #a atascado en la máquina de muestras, #acen caso omiso de los resultados y comprobar a fondo la máquina de los da!os o errores de alineacin, lo que afectaría su calibracin. 8.3.3.3 para impedir la grabacin un valor errneo, causada por discordante el indicador de bloqueo cuando el péndulo en su posicin vertical (listo), leer el valor de cada prueba del indicador antes de bloquear el péndulo para la pr-ima prueba.
,.4 Proce#i$iento #e ensayo I+o#
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8.4.1 &l procedimiento de ensayo A+od se
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puede resumir como sigue: la muestra de ensayo se coloca en el dispositivo de retencin de muestra y el péndulo se libera sin vibracin. La informacin se obtiene a partir de la máquina y de la muestra rotos. Los detalles se describen como sigue: 8.4.2 &nsayos a temperaturas distintas de la temperatura ambiente es difícil porque el accesorio de espécimen de retencin para las muestras de A+od es a menudo parte de la base de la máquina y no se puede enfriar fácilmente (o se calienta). &n consecuencia, la prueba A+od no se recomienda en otra que la temperatura ambiente.
•
8.4.3 "lamp la muestra firmemente en el tornillo de banco de soporte de manera que la línea central de la muesca está en el plano de la parte superior del tornillo de banco dentro de 1,074 mm. ;juste el indicador de energía a la lectura má-ima escala, y suelte el péndulo sin problemas. ecciones ,.3.3.1 6,.3.3.3 , se aplican también cuando el análisis de muestras de A+od.
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5 D 7R"A )" I-!OR'ACI8"-9A:O9 )" I'PACTO?4EA@ BALJAE?4E D 4 @P 5@44@ 5.1 ;a energ
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?@4 (3 edios alternativos para la medici'n de la energCa son aceptables siempre 6ue la exactitud de dic=os métodos puede ser demostrada. *os métodos utilizados incluyen codi8cadores 'pticos delanteros y deformaci'n-amordazada. 5.2 #e $e#ición #e la expansión lateral métodos deben tener en cuenta el #ec#o de que la trayectoria de la fractura raramente biseca el punto de má-ima e-pansin en ambos lados de un espécimen. 'na media de una muestra rotos puede incluir el má-imo de e-pansin para los dos lados, slo un lado, o ninguno. or lo tanto, la e-pansin a cada lado de cada medio de muestras debe ser medida con respecto al plano definido por la porcin no deformada en el lado de la muestra, como se muestra en la !ig. / . or ejemplo, si A 0 es mayor que A 7 y A es menor que A 2 , a continuacin, la e-pansin lateral es la suma de A 0 B A 2 .
!I. / 'ita#es #e &ro=en entalla Carpy en V I$pacto #e $uestras >ue ilustra la $e#ición #e la expansión lateral% #i$ensiones A 1 % A 2 % A 3 % A 4 y anco original% )i$ensión? •
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9.2.1 ;ntes
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de reali+ar las mediciones de e-pansin laterales, es esencial que las dos mitades de la muestra se e-aminan visualmente en busca de rebabas que puedan #aberse formado durante la prueba de impacto si las rebabas influirán en las mediciones de e-pansin laterales, que deben ser retirados (por el roce en tela de esmeril o cualquier otro método adecuado), asegurándose de que los salientes a medir no se frotan durante la eli minacin de la rebaba. ; continuacin, e-aminar cada superficie de fractura de cerciorarse de que los salientes no #an sido da!ados por el contacto con un yunque, una superficie de montaje de la máquina, etc. e-pansin lateral, no se medirán en una probeta con este tipo de da!os.
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9.2.2 mediciones de e-pansin lateral serán reportados como sigue. 'n espécimen continuas pueden ser reportados como partido si la muestra se pueden separar por empujar las mitades articuladas entre sí una ve+ y luego tirar de ellas sin fatigar a*n más la muestra, y la e-pansin lateral medido para la muestra sin r omper (antes de la fle-in) es igual o mayor que el medido para las mitades separadas. &n el caso en el que un espécimen no se puede separar en dos mitades, la e-pansin lateral se puede medir el tiempo que los labios de corte se puede acceder sin la interferencia del ligamento con bisagras que se #a deformado durante la prueba. La muestra debe ser lo más uniforme informaron. 9.2.3 e-pansin lateral se puede medir fácilmente mediante el uso de un medidor como el que se muestra en la !ig. @ (montaje y detalles se muestra en la !ig. , ). &l uso de este tipo de medidor de la medicin se reali+a con el siguiente procedimiento: Crientar las mitades de la muestra de modo que los lados de c ompresin se enfrentan entre sí, tomar la mitad de la muestra fracturadas y apoyarlo sobre el yunque y marcar émbolo relativa y registrar la lectura, #acer una medida similar en la otra mitad ( mismo lado) de la muestra fracturadas y no tener en cuenta el menor de los dos valores, #acer lo mismo con el otro lado de la muestra fracturados, reportar la suma de las e-pansiones má-imos para los 7 lados como el la e-pansin lateral de la muestra.
!I. @ expansión lateral age para $uestras #e i$pacto Carpy
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!I. , 'ontae y #etalles #e la expansión lateral age
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5.3 "l porcentae #e Bractura #e ci+alla$iento sobre las superficies de fractura de las muestras de impacto se puede determinar usando una variedad de métodos. &l enfoque y los métodos aceptables se definen en el anexo A4 . ara cada método, el usuario debe distinguir entre las regiones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas estables, y las re giones formadas por los mecanismos de crecimiento de grietas inestables. ara propsitos de este método de ensayo, la D+ona de ci+allamientoD se compone de las partes de la superficie de fractura que se forman por crecimiento de la grieta estable (fractura Aniciacin ?egion, labios de corte, y inal ractura regin), como se muestra en la !ig. 5 .
!I. 5 "s>ue$a #e la superfcie #e Bractura #e una 'uestra #e prue(a Carpy V6-otc i$pacto >ue $uestra la región Varios #e !ractura
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?@4 &3 edir dimensiones medias y 5 de #,) mm. ;eterminar la fractura por ciento de cizallamiento utilizando la 4abla :.& o :.2 4abla . &l área de esfuer+o cortante por c iento sobre la superficie de fractura de una muestra de impacto "#arpy se calcula típicamente como la diferencia entre la +ona fracturada total (racture Aniciacin ?egion, labios de corte, regin inestable de la fractura, y inal ractura ?egin) y el área de la regin de la fractura inestable, dividido por el área total de fractura, por 011. los métodos de medicin descritos en el anexo A4 ofrecen una estimacin del área de la regin de la fractura inestable (directa o indirectamente), pero no tienen en cuenta detalles del modo de fractura para la regin inestable. La regin de la fractura inestable podría ser 0113 de escisin, una me+cla de escisin y d*ctiles/#oyuelo morfologías de fractura, una me+cla de morfologías de fractura intergranular y d*ctiles/#oyuelo, o una me+cla de otras morfologías de fractura.
?@4 K3 *os aceros al carbono a menudo presentan una regi'n de escisi'n cl%sico 6ue identi8ca la regi'n de la fractura inestable con una zona bien de8nida de la fractura brillante 6ue sea f%cil de reconocer y medir. @tros aceros, tales como templado y revenido BE :>:#,
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aleaciones tienen una regi'n de fractura inestable 6ue consiste en una mezcla Cntima de las facetas de escisi'n y =oyuelos dMctiles !s'lo aparente con grandes aumentos$. lgunos aceros fragilizada pueden ex=ibir fractura intergranular parcialmente, también. En estos casos el %rea de la fractura inestable puede no ser tan f%cil de identi8car. 1 D I-!OR'" ?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ 1.1 *alores #e energ
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1.2 Para las prue(as #e aceptación co$ercial% reportar la siguiente informacin (por cada muestra anali+ada): 10.2.1 6ipo de muestra,
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10.2.2 6ama!o de la pie+a (si no el espécimen de tama!o completo), 10.2.3 6emperatura de ensayo, 10.2.4 energía absorbida, y 10.2.5 "ualesquiera otros requisitos contractuales.
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fracturas rueba A+od prueba de impacto probetas entalladas máquina de péndulo
1.3 Para >ue no sea una aceptación co$ercial pro(ar la
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siguiente informacin se reporta a menudo además de la informacin contenida en 1.2 : 10.3.1 e-pansin lateral, 10.3.2 muestras sin romper, 10.3.3 ractura aparicin (3 ci+alla, $er -ota A4.1 ), 10.3.4 Crientacin de la muestra, y 10.3.5 ubicacin del espécimen.
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?@4 "3 Ancluso cuando se especi8ca la temperatura de ensayo como la temperatura ambiente, el informe de la temperatura real. 11 D PR"CI9I8- : &IA9?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5 @44@ 11.1 Dn estu#io entre la(oratorios utili+an muestras de "$E de
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bajo consumo de energía y de alta energía para encontrar fuentes de variacin en el "$E absorbe energía. Los datos de los 7< laboratorios fueron incluidos en cada ensayo de laboratorio, un conjunto de cinco ejemplares de cada nivel de energía. alvo que se limitan a slo dos niveles de energía (por la disponibilidad de muestras de referencia), ráctica"/51 se sigui para el dise!o y análisis de los datos los detalles se dan en la norma ;6% Anvestigacin Anforme Eo. ??: &7@/0102. 4 11.2 Precision!lo La precisión de la informacin que figura a continuacin es para el promedio de "$E absorbe la energía de cinco determinaciones de ensayo a cada laboratorio para cada material.
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aterial
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EnergCa absorbida ") del lCmite de repetibilida d ") *Cmites de reproducibil idad
12 D PA;A&RA9 C;AV"?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ 12.1 prueba "#arpy aparicin de
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La repetibilidad términos y límite de reproducibilidad se utili+an como se define en la ráctica "1@@ . Las respectivas desviaciones estándar entre los resultados de la prueba se pueden obtener mediante la divisin de los límites anteriores por 7,@. 11%3 &ias6 Bias no se puede definir para "$E energía absorbida. La simplicidad física del dise!o péndulo se complica por mecanismos de pérdida de energía complejas dentro de la máquina y la muestra. or lo tanto, no e-iste una norma absoluta a la que los valores de medicin se pueden comparar.
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?EOA;;EB?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ !Anformaci'n obligatoria$ A1 D R"EDI9ITO9 )" I'PACTO "-"RA;% )" '7EDI-A9?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ A1.1 El bastidor de la máquina deberá estar equipada con un nivel de burbuja o una superficie mecani+ada adecuado para el e stablecimiento de la nivelacin del eje de los cojinetes de péndulo o, alternativamente, la nivelacin del eje de rotacin del péndulo se puede medir directamente. La máquina debe estar al mismo nivel a menos de : 0111 y firmemente atornillado a un piso de concreto no menos de 041 mm de espesor o, cuando esto no es práctico, la máquina deberá ser atornillada a una f undacin que tiene una masa no menos de 21 veces la de la péndulo. Los tornillos se apretarán seg*n lo especificado por el fabricante de la máquina. A1.2 Una escala o pantalla digital , graduado en grados o energía, en el que las lecturas se pueden estimar en incrementos de 1,743 del rango de energía o menos, se aportarán para la máquina. A1.2.1 Las escalas y pantallas digitales pueden ser compensados por efecto del viento y la friccin del péndulo. &l error en la lectura de la escala en cualquier punto no será superior a 1,73 del rango o el 1,23 de la lectura, el que sea mayor. ($er A2.3., .) A1.3 Los por fricción !entilación p"rdidas totales de la máquina durante el sFing en la direccin sorprendente no deberán superar el 1,G43 de la capacidad rango de la escala, y la pérdida de energía del péndulo de friccin en el mecanismo indicador no e-cederá de 1,743 de la capacidad rango de escala. $er A2.3., para los cálculos de friccin y la pérdida de resistencia al viento. A1.4 La posición del p"ndulo , al colgar libremente, deberá ser tal que el delantero está dentro de 7,4 mm a partir de la muestra de ensayo. "uando el indicador se #a posicionado para leer cero de energía en un columpio libre, que queda redactado dentro del 1,73 del rango de la escala cuando el delantero del péndulo se mantiene contra la probeta de ensayo. &l plano de oscilacin del péndulo será perpendicular al eje transversal de los yunques de muestras "#arpy o A+od tornillo de banco a menos de : 0111. A1. #olgura lateral del p"ndulo en el delantero no e-cederá de 1,G4 mm bajo una fuer+a transversal del 23 del peso efectivo del péndulo aplica en el centro de #uelga.Huego radial de los rodamientos de péndulo no será superior a 1.1G4 mm. A1./ La !elocidad de impacto (velocidad tangencial) del péndulo en el centro de #uelga no será inferior a ni mayor de > m I s. A1.@ La altura del centro de la $uelga en la posicin enganc#ada, por encima de su posicin de suspensin libre, debe estar dentro de 1,23 de la capacidad rango dividido por la fuer+a de apoyo, medida como se describe en A2.3..1 . i el #uelgo y la friccin se ven compensados por el aumento de la altura de caída, la altura de c aída se puede aumentar por no más de 03. A1., El mecanismo para liberar el p"ndulo desde su posicin inicial, deberá operar libremente y permitir la liberacin del péndulo sin impulso inicial, retraso, o la vibracin lateral. i la misma palanca se utili+a para liberar el péndulo
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también se usa para colocar el f reno, se dispondrá de medios para evitar que el f reno se conecten por accidente. A1.5 aclaramiento de muestras es necesario para asegurar resultados satisfactorios cuando las
pruebas materiales de diferentes puntos fuertes y composiciones. La muestra de ensayo deberán salir de la máquina con un mínimo de interferencia. Los péndulos utili+ados en las máquinas de "#arpy son de tres dise!os básicos, como se muestra en la !ig. A1.1 .
!I. A1.1 ;os pFn#ulos tues para 'G>uinas Carpy% >ue se $uestra con $o#ifcaciones para $ini$i+ar Ha$$ing
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A1.9.1 "uando se usa un péndulo de tipo " o un péndulo compuesto, el espécimen rotas no se recuperará en el péndulo y reducir la velocidad si el espacio en el e-tremo de la muestra es de al menos 0 mm o si la muestra se desvía de la máquina por algunos disposicin tal como la que se muestra en la !ig. A1.1 . A1.9.2 "uando se utili+a un péndulo de tipo 6, #abrá medios que impidan que la muestra rotos de rebotar contra el péndulo (ver !ig. A1.1 ). &n la mayoría de las máquinas de péndulo de tipo 6, cubiertas de acero deben ser dise!ados e instalados para los siguientes requisitos: ( a ) de espesor de apro-imadamente 0,4 mm, ( b ) la dure+a mínima de 24 J?", ( c radio) de menos de 0,4 mm en la parte inferior esquinas, y ( d ) colocado de manera que la
separacin entre ellos y el voladi+o de péndulo (ambos lados superior e) no sea superior a 0,4 mm. •
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?@4 &.&3 En m%6uinas en las 6ue la abertura dentro del péndulo permite =olgura entre los extremos de una muestra !6ue descansa sobre el espécimen soportes$ y los oben6ues, y esta =olgura es de al menos &> mm, los re6uisitos ! a $ y ! d $ podr%n no aplicar. A1.1 Charpy Aparato A1.10.1 #abrá medios (ver !ig. A1.2) ara locali+ar y apoyar la probeta de ensayo contra dos bloques de yunque en una posicin tal que el centro de la muesca se e ncuentra dentro de 1,74 mm del punto medio entre los yunques (véase ,.3.2 ).
!I. A1.2 Carpy 9tri=er •
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?ota &-yun6ues se fabrican con un acabado super8cial de #,& m ! una $ o m%s en las super8cies y 5 por encima del yun6ue apoya cuando est% montado en la m%6uina. ?ota 2- Btrier debe ser fabricado con un acabado super8cial de #,& m ! una $ o mejor a lo largo del radio delantero y a lo largo de ambos lados. ?ota >-4odas las tolerancias dimensionales ser% de ± #,#) mm, salvo 6ue se especi86ue lo contrario. A1.10.2 Los soportes y el delantero deberán ser de las formas y dimensiones indicadas en la fgura. A1.2 . Ctras dimensiones de péndulo y soportes deben ser tales como para minimi+ar la interferencia entre el péndulo y las muestras rotas.
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A1.10.3 La línea central del percutor deberá avan+ar en el plano que está dentro de 1,21 mm del punto medio entre los bordes de soporte de los yunques. &l delantero será perpendicular al eje longitudinal de la muestra dentro de 4: 0111. &l delantero será paralela a 0: 0111 a la cara de una muestra de ensayo perfectamente cuadrada sostenida contra los yunques.
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A1.11 Izod Aparato A1.11.1 e proveerán medios (véase la
fgura A1.3. ) ara la sujecin de la muestra en una posicin tal que la cara de la probeta es paralelo al delantero a 0: 0111. Los bordes de las superficies de sujecin serán ángulos agudos de <1 8 9 0 8 con radios de menos de 1,21 mm. Las superficies de sujecin deben ser lisos con un 7 micras (? un acabado) o mejor, y se pin+a la muestra firmemente en la muesca con la f uer+a de
sujecin aplicada en la direccin de impacto. ara probetas rectangulares, las superficies de sujecin deben ser planas y paralelas dentro de 1.174 mm. ara las muestras cilíndricas, las superficies de sujecin se pueden contornear para que coincida con la muestra y cada superficie pondrán
en contacto con un mínimo de K I 7 rad (<1 8) de la circunferencia de la muestra.
!I. A1.3 I+o# 0Cantile*er &ea$ "nsayo #e i$pacto
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?@4 &3 4odas las tolerancias dimensionales deber%n ser de ± #,#) mm, salvo 6ue se especi86ue lo contrario. ?@4 23 *as super8cies de sujeci'n de y 5 deben ser planas y paralelas dentro de #.#2) mm. ?@4 >3 4ratamiento de la super8cie en el delantero y el tornillo de banco ser% de 2 micras ! una $. ?@4 :3 anc=ura Btrier debe ser mayor 6ue la de la muestra 6ue se est% probando. A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su
y después de las pruebas de las muestras de control de calidad están a 0,2 H de la otra, (%) los resultados de las comparaciones se mantienen en un libro de registro, y ( &) antes de la reinsercin, el delantero y yunques son inspeccionados visualmente en busca de desgaste y dimensionalmente verificados para a segurar que cumplen con las tolerancias requeridas de la !ig. A1.2 . &l uso de muestras de verificacin de certificados impacto no es necesaria y no se permiten muestras de control de calidad interno.
posicin en relacin con las pin+as portamuestras será como se muestra en la fgura. A1.3 .
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A2 D V"RI!ICACI8- )" P-)D;O I'PACTO '7EDI-A9?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ A2.1 La verifcación de las má!inas de impacto tiene dos partes" la
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verificacin directa, que consiste en la inspeccin de la máquina para asegurar que los requisitos del presente ane-o y el anexo A1 se cumplen, y verificacin indirecta, que implica el análisis de muestras de verificacin. A2.1.1 máquinas A+od se verifican mediante verificacin directa anualmente. A2.1.2 máquinas "#arpy se verificarán directa e indirectamente al a!o. Los datos son válidos solamente cuando se produce dentro de los >4 días siguientes a la fec#a de la *ltima prueba de verificacin e-itosa. %áquinas "#arpy ta mbién serán verificadas inmediatamente después de la sustitucin de las pie+as que pueden afectar a la energía medida, después de #acer las reparaciones o ajustes, después de #aber sido movido, o cuando #ay ra+ones para dudar de la e-actitud de los resultados, sin tener en cuenta el intervalo de tiempo. &stas restricciones incluyen los casos en que las partes, que puedan afectar a la energía medida, se retira de la máquina y volver a instalar sin modificaciones (con la e-cepcin de cuando el delantero o yunques son removidos para permitir el uso de un delantero diferente o conjunto de yunques y luego se reinstalado, ver A2.1.3 ). Eo se pretende que las partes no sometidas a desgaste (como péndulo y linealidad escala) son para ser verificada directamente cada a!o a menos que un problema es evidente. lo los artículos citados en A2.2 están obligados a ser inspeccionados anualmente. Ctras partes de la máquina se verifican directamente al menos una ve+, cuando la máquina es nueva, o cuando se sustituyen las pie+as. A2.1.3 máquinas "#arpy no requieren verificacin indirecta inmediata después de la eliminacin y sustitucin del delantero o yunques, o ambos, que estaban en la máquina cuando se comprob siempre que se apliquen las siguientes medidas de seguridad: (1) un procedimiento de organi+acin para el cambio es , desarrollan y aplican (2) muestras de control de calidad de a lta resistencia y baja energía (véase A2.4.1.1 para la orientacin en la ruptura rango de energía para estos especímenes) son probados antes de su retirada e inmediatamente después de la instalacin del delantero o yunques previamente verificada, o ambos dentro del período de verificacin >4 días, (3) los resultados del antes
A2.2 verifcación directa de las piezas !e re!ieren la inspección an!al de
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A2.2.1 Anspeccionar la muestra soportes, yunques, y el delantero y reempla+ar cualquiera de estas pie+as que muestran signos de desgaste. 'n borde o radio age recta se puede utili+ar para discernir las diferencias entre las porciones usados y sin usar de estas partes para ayudar a identificar una condicin desgastada (ver -ota A2.1 ).
?@4 2.&3 Para medir los radios de yun6ue o percutor, el procedimiento recomendado es =acer una réplica !casting$ de la regi'n de interés y medir secciones transversales de la réplica. Esto se puede =acer con los yun6ues y el delantero en su lugar en la m%6uina o retirado de la m%6uina. Qacer un di6ue con cart'n y cinta ad=esiva 6ue rodea la regi'n de interés, a continuaci'n, vierta un compuesto de fundici'n baja contracci'n en la presa !compuestos de moldeo de cauc=o de silicona funcionan bien$. ;eje 6ue el casting para curar, 6uitar la presa, y las secciones transversales rebanada a través de la regi'n de interés con una navaja. Jtilice estas secciones transversales para realizar mediciones de los radios de los comparadores 'pticos u otros instrumentos.
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A2.2.2 ;segurar los tornillos que sujetan los
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yunques y el delantero de la máquina se aprietan a las especificaciones del fabricante. A2.2.3 "ompruebe que los obenques, en su caso, están instalados correctamente (ver A1.5.2 ). A2.2.4 &l mecanismo de liberacin del péndulo, que libera el péndulo desde su posicin inicial, deberá cumplir con A1., . A2.2.5 "omprobar el nivel de la máquina en ambas direcciones (ver A1.1 ). A2.2.6 "omprobar que los pernos de anclaje se aprietan a las especificaciones del fabricante.
?@4 2.23 *os pernos de expansi'n o sujetadores con inserciones impulsadas
en no ser%n utilizados para las fundaciones. Estos sujetadores se pueden aGojar y 0 o apretar contra la parte inferior de la m%6uina 6ue indica un valor falso alto par al apretar los tornillos. •
indicará el centro de #uelga. ara las máquinas de A+od, el centro de #uelga puede ser considerada como la línea de contacto cuando el péndulo se pone en contacto con una muestra en la posicin de prueba normal. •
A2.2.7 "ompruebe el indicador de cero y la pérdida por friccin de la máquina como se describe en ,.1 .
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A2.3 verifcación directa de las piezas !e han de verifcarse al menos !na vez A2.3.1 yunques y soportes "#arpy o A+od prensas deberán ajustarse a las dimensiones indicadas en la fgura. A1.2 o !ig. A1.3 .
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?@4 2.>3 *a m%6uina de impacto ser% inexacta en la medida en 6ue algo de energCa se utiliza en la deformaci'n o movimiento de sus partes componentes o de la m%6uina en su conjunto9 esta energCa ser% registrado como se utiliza en la fractura de la muestra.
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A2.3.2 &l delantero deberá ajustarse a las dimensiones mostradas en la !ig. A1.2 o !ig. A1.3 . Las superficies de montaje deben estar limpias y libres de defectos que impidan un buen ajuste. "ompruebe que el delantero cumple con A1.1.3 (para pruebas "#arpy) o A1.11.1 (para las pruebas A+od). A2.3.3 La alineacin péndulo deberá cumplir con A1.4 y A1. . i el juego lateral en el péndulo o el juego radial en los cojinetes e-cede los límites especificados, regular o sustituir los cojinetes, o una combinacin de l os mismos.
A2.3.4 determinar el centro de la Huelga ara máquinas "#arpy el centro de #uelga del péndulo se determina utili+ando una muestra de medio anc#o (01 - 4 - 44 mm) en la posicin de prueba. "on el delantero en contacto con la muestra, una línea marcada a lo largo del borde superior de la muestra sobre el delantero
A2.3.5 determinar el potencial de Energía- &l siguiente procedimiento se utili+a cuando el centro de #uelga del péndulo es coincidente con la línea radial desde la línea central de los cojinetes de péndulo (en adelante llamado el eje de r otacin) #asta el centro de gravedad (ver J2 ApFn#ice ). i el centro de #uelga es mayor de 0,1 mm a partir de esta línea, las correcciones adecuadas en la elevacin del centro de #uelga deben #acerse en A2.3.,.1 y A2.3.5 , por lo que las elevaciones establecidas o medidos corresponden a lo que serían si el centro de #uelga estaban en esta línea. La energía potencial del sistema es igual a la altura desde la que cae el péndulo, como se determina en A2.3..2 , los tiempos de la fuer+a de apoyo, como se determina en A2.3..1 . A2.3.#.1 ara medir la fuer+a de apoyo, el apoyo del péndulo #ori+ontal dentro de las 04: 0111 con dos soportes, uno en los cojinetes (o centro de rotacin) y el otro en el centro del ataque contra el delantero (ver !ig. A2 .1 ). ; continuacin, organi+ar el apoyo en el delantero para reaccionar sobre alg*n dispositivo de peso adecuado, tal como una balan+a de plataforma o el equilibrio, y determinar el peso dentro de 1,23. 6enga cuidado para minimi+ar la friccin en cualquiera de los puntos de apoyo. Jacer contacto con el delantero a través de una barra redonda que cru+a el centro de #uelga. La fuer+a de apoyo es la lectura de la escala, menos el peso de la varilla de soporte y cualquier cu!as que se pueden utili+ar para mantener el péndulo en una posicin #ori+ontal.
!I. A2.1 )i$ensiones para cGlculos
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A2.3.#.2 5eterminar la altura de caída del péndulo para el cumplimiento del requisito de A1.@ . &n "#arpy máquinas de determinar la altura del borde superior de una muestra a la posicin elevada del centro de #uelga dentro de 1,03 de media anc#ura (o centro de una de anc#o completo). &n las máquinas de A+od determinar la altura de una distancia 77.>> mm por encima de la prensa de tornillo a la posicin de liberacin del centro de #uelga dentro de 1,03. La altura puede ser determinada por la medicin directa de la elevacin del centro de #uelga o por cálculo a partir del cambio en el ángulo del péndulo con las frmulas siguientes (véase la fgura A2.1.):
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dnde elevacin inicial del delantero, m, longitud de la distancia péndulo al centro de #uelga, m, ángulo de caída, • • altura de subida, m, y • ángulo de subida. A2.3.6 5eterminar la velocidad de impacto, ! , de la máquina, dejando de lado la fr iccin, por medio de la siguiente ecuacin: • •
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1, 01, 71, 1, 41, y G13 de cada campo. "on el delantero marcado para indicar el centro de #uelga, levantar el péndulo y la puso en una posicin en la que el indicador se lee, por ejemplo, 0 H. ;segure el péndulo a esta altura y de 1,03 determinar la distancia vertical desde el centro de la #uelga a la parte superior de una muestra de medio anc#o colocados en los soportes de muestras (ver A2.3. ). 5etermina la energía residual multiplicando la altura del centro de #uelga por la fuer+a de soporte, como se describe en A2.3..1 . ;umentar este valor por el total de las pérdidas por friccin y efecto del viento para una oscilacin libre (véase A2.3.,.1 ) multiplicada por la relacin del ángulo de oscilacin del péndulo de la pestillo para el valor de energía se está evaluando para el ángulo de oscilacin de la péndulo del pestillo a la lectura de energía cero. ?estar la suma de la energía residual y la pérdida de friccin y efecto del viento proporcional de la energía potencial en la posicin enganc#ada (ver A2.3. ). &l indicador debe estar de acuerdo con la energía calculada dentro de los límites de A1.2.1 .Jacer cálculos similares en otros puntos de la escala. &l mecanismo indicador no deberá rebasar o disminuya con el péndulo. Jacer cambios de prueba de diversas alturas para comprobar visualmente el funcionamiento del puntero sobre varias porciones de la escala.
velocidad, m I s, aceleracin de la gravedad, <,@0 • m I s 7 , y elevacin inicial del delantero, • m. A2.3.7 &l centro de percusin será en un punto dentro del 03 de la distancia desde el eje de rotacin al centro de #uelga en la muestra, para asegurar que la fuer+a mínima se transmite al punto de rotacin. 5eterminar la ubicacin del centro de percusin como sigue: A2.3.$.1 &l uso de un cronmetro o alg*n otro dispositivo de medicin de tiempo adecuado, capa+ de medir la precisin de unos 1,7 s, el péndulo a través de un ángulo total no mayor de 04 8 y registrar el tiempo durante 011 ciclos completos (ay lado a otro). &l período del péndulo entonces, es el momento para 011 ciclos dividido por 011. A2.3.$.2 5eterminar el centro de percusin por medio de la siguiente ecuacin: •
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dnde:
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la distancia desde el eje #asta el centro de percusin, m, aceleracin de la gravedad local (precisin de una parte en un mil), m I s 7 , ,020>, y período de un oscilacin completa (de aquí para allá), s.
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A2.3.8 eterminaci!n de la "ricci!n crediticio#- La pérdida de energía de friccin y resistencia al viento del péndulo y la friccin en el mecanismo de registro, si no se corrige, se incluirá en la pérdida de energía atribuido a la rotura de la muestra y puede resultar en errneamente altos mediciones de absorbida energía. ara las máquinas de grabacin en grados, las pérdidas por friccin son por lo general no compensadas por el fabricante de la máquina, mientras que en las máquinas de grabacin directamente en energía, que por lo general son compensados por el aumento de la altura inicial del péndulo. 5eterminar las pérdidas de energía por la friccin de la siguiente manera. A2.3.8.1 in un espécimen en la máquina, y con el indicador en la lectura má-ima energía, liberar el péndulo desde su posicin de partida y registrar el valor de energía indicado. &ste valor debe indicar energía cero si las pérdidas por friccin #an sido corregidas por el fabricante. ;#ora levanta el péndulo lentamente #asta que #aga contacto con el indicador en el valor obtenido en el oscilacin libre. ;segure el péndulo a esta altura y de 1,03 determinar la distancia vertical desde el centro del ataque a la cima de una muestra de medio anc#o colocados en los soportes para muestras de descanso (ver A2.3. ). 5eterminar la fuer+a de apoyo como en A2.3..1 y se multiplica por la distancia vertical. La diferencia entre este valor y la energía potencial inicial es la pérdida total de energía en el péndulo y el indicador combinado.in restablecer el puntero, suelte repetidamente el péndulo desde su posicin inicial #asta que el puntero no muestra ning*n movimiento adicional. La pérdida de energía determinada por la posicin final de la aguja es que debido a que el péndulo solo. La pérdida de friccin en el indicador por sí solo es entonces la diferencia entre el indicador combinado y las pérdidas de péndulo y los debidos a que el péndulo solo. A2.3.9 La precisin mecanismo indicador deberá ser comprobado para asegurar que se está grabando con precisin en todo el rango (ver A.1.2.1 ). "omprobarlo en las marcas de graduacin correspondientes a apro-imadamente
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?@4 2.:3 *os indicadores 6ue indican en grados deber%n comprobarse mediante el procedimiento anterior. *ecturas de grado de la escala se convertir%n a las lecturas de energCa utilizando la f'rmula de conversi'n o mesa 6ue normalmente se utiliza en las pruebas. ;e esta manera la f'rmula o tabla también se pueden comprobar para correcciones del =uelgo y de fricci'n. A2.4 verifcación indirecta A2.4.1 La verificacin indirecta requiere el análisis de las muestras con valores de energía certificados para verificar la e-actitud de las máquinas de impacto "#arpy. A2.4.1.1 $erificacin Las muestras con valores de energía certificados se producen a baja (0 a 71 H), alta (@@ a la 0> H), y super/alta (0G> a 722 H) los niveles de energía. ara cumplir con los requisitos de verificacin, el valor promedio determinado para un conjunto de verificacin de especímenes en cada nivel de energía probado deberán corresponder a los valores certificados de las muestras de verificacin dentro de 0,2 H (0,1 lbf ft) o 4,13, lo que sea mayor. A2.4.1.2 Los valores de referencia para las muestras de verificacin se establecerán sobre las tres máquinas de referencia de propiedad, mantenimiento, y son operados por el EA6 en Moulder, "C. A2.4.2 &l rango verificada de una máquina de impacto "#arpy se describirá con referencia a los especímenes de energía más baja y más alta ensayada en la máquina.&stos valores se determinan a partir de pruebas en conjuntos de muestras de inspeccin en dos o más niveles de energía absorbida, e-cepto en el caso en el que una máquina de "#arpy tiene una capacidad má-ima que es demasiado baja para dos niveles de energía a ser probados. &n este caso, un nivel de energía absorbida se puede utili+ar para la verificacin indirecta. A2.4.3 5etermine el rango de uso de la máquina de ensayo de impacto antes de especímenes de prueba de verificacin. &l rango de uso de una máquina de impacto depende de la resolucin del dispositivo de escala o de lectura en la parte baja y la capacidad de la máquina en el e-tremo superior. A2.4.3.1 La resolucin del dispositivo de escala o lectura establece el límite inferior del
rango *til de la máquina. &l límite inferior es igual a 74 veces la r esolucin del dispositivo de escala o de lectura a los 04 H. •
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?@4 2.)3 En las escalas anal'gicas, la resoluci'n es el cambio m%s pe6ueRo de energCa 6ue puede ser discernido en la escala. Esto es generalmente & 0 : a & 0 ) de la diferencia entre 2 puntos adyacentes en la escala en el nivel de energCa &) S. ?@4 2.F3 Andicadores digitales suelen incorporar dispositivos, tales como codi8cadores digitales, con una resoluci'n angular 8jo y discreto. *a resoluci'n de estos tipos de dispositivos de lectura es el cambio m%s pe6ueRo en la energCa 6ue se puede medir constantemente a &) S. *a resoluci'n de estos tipos de dispositivos por lo general no es un cambio en el Mltimo dCgito se muestra en la pantalla por6ue la resoluci'n es una funci'n de la posici'n angular del péndulo y cambios durante todo el sTing. Para los dispositivos 6ue incorporan un modo de veri8caci'n en el 6ue una lectura en vivo de energCa absorbida est% disponible, el péndulo se puede mover lentamente en la zona de &) S para observar el cambio m%s pe6ueRo en el dispositivo de lectura !la resoluci'n$.
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?@4 2.(3 Jtilice el lCmite superior del rango de energCa dada para las muestras de veri8caci'n bajo, alto y muy alto !2#, &>F, y 2:: S, respectivamente$ para determinar los especCmenes m%s altos de veri8caci'n de nivel de energCa 6ue se pueden probar. /omo alternativa, utilice el lCmite inferior del rango de energCa dada para las muestras de veri8caci'n para determinar el nivel mCnimo de energCa para la prueba. A2.4.4.1 i las muestras de verificacin de baja energía no fueron probados (slo alta y s*per alta fueron probados), el límite inferior del rango verificado será la mitad de la energía de los más bajos conjunto de verificacin de energía probado.
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?@4 2.K3 Por ejemplo, si el valor certi8cado de las muestras analizadas de alta energCa fue de # S, el lCmite inferior serCa )# S. A2.4.4.2 i los especímenes más altos de verificacin de energía disponibles para una capacidad de la máquina "#arpy dado no fueron probados, el valor superior del rango verificado será 0,4 veces el valor certificado de los especímenes de energía más alta ensayada.
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A2.4.3.2 &l límite superior del rango *til de la máquina es igual al @13 de la capacidad de la máquina. A2.4.4 muestras de verificacin lo los que están dentro del rango de uso de la máquina de impacto deberán ser probados. ara verificar la máquina a través de su rango completo utili+able, probar los niveles de energía bajos y más altos de muestras de verificacin disponibles en el mercado que están dentro del rango *til de la máquina. i la relacin entre los valores más altos y más bajos certificadas probadas es superior a cuatro, se requiere una prueba de un tercer juego de especímenes de energía intermedios (si las muestras están disponibles en el comercio).
?@4 2."3 Por ejemplo, si la m%6uina est% probando tiene una capacidad m%xima de >2) S y Mnicos especCmenes de veri8caci'n de baja y alta energCa se pusieron a prueba, el lCmite superior del rango veri8cado =abrCa &)# S !S # x &,) U &)# S $, en el supuesto de 6ue las muestras de alta energCa ensayadas tiene un valor certi8cada de # S. para veri8car esta m%6uina a través de su gama completa, baja, alta y sMper alta especCmenes de veri8caci'n tendrCan 6ue ser probado, por6ue las muestras de super-alta de veri8caci'n puede ser probado en una m%6uina con una capacidad de >2) S !K# de >2) S es de 2F# S, y el valor certi8cado de especCmenes sMper altas nunca excede de 2F# S$. Ver 4abla 2.& .
TA&;A A2.1 *erifca#o Rangos #e *arias capaci#a#es #e la $G>uina y *erifcación $uestras anali+a#as Dn Veri8caci'n de muestras analizadas J re 5 Bup •
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!$ En estos ejemplos, las muestras de veri8caci'n de alta energCa se supone 6ue tienen un valor certi8cada de # S.
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A3 D I'PACTO A)ICIO-A; CO-!IDRACIO-"9 )" PRD"&A 'D"9TRA ?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@
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Ver
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F,2 •
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A3.1 %!&'(ama)o de la pieza 6 "uando la cantidad de material disponible no permite #acer las probetas de ensayo de impacto estándar que se muestran en las fguras. 1 y el2 , los especímenes más peque!os se pueden utili+ar, pero los resultados obtenidos en los diferentes tama!os de las muestras no se pueden comparar directamente ( J1.3). "uando "#arpy muestras diferentes a la norma son necesarios o especificados, se recomienda que se pueden seleccionar de la !ig. A3.1 .
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!I. A3.1 no estGn#ar Carpy 09i$ple6&ea$ 0Tipo A "nsayo #e i$pacto $uestras En el sub-tamaRo de los especCmenes de la longitud, %ngulo de primera categorCa, y el radio de primera clase son constantes !ver !ig. 1 $9 profundidad ! * $, profundidad de la muesca ! + $, y la anc=ura ! , $ varCan como se indica a continuaci'n.
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?@4 &3 *a muestra de un cCrculo es la muestra est%ndar !ver Wig. & $. ?@4 23 variaciones admisibles ser%n los siguientes3
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dimensiones de la secci'n transversal adio de la muesca longitud del ligamento re6uisitos de acabado
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± & o ± #,#() mm, lo 6ue sea menor ± #,#2) mm ± #,#2) mm un U 2 micras sobre la super8cie con muescas y la cara opuesta9 un U : micras en otras dos super8cies
A3.2 Las m!estras s!plementarias 6 ara la economía en la preparacin de muestras de ensayo, las muestras especiales de la
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seccin transversal rectangular o redonda se utili+an a veces para la prueba de viga en voladi+o. &stos se muestran como especímenes N, O, y P en las !igs. A3.2 y A3.3 . &spécimen de P a veces se llama la muestra de #ilpot, después del nombre del dise!ador original. ara los materiales duros, el mecani+ado de la superficie plana golpeado por el péndulo se omite a veces. 6ipos de O y P requieren un tornillo de banco diferente de la mostrada en la !ig. A1.3 , cada medio del tornillo de banco que tiene un rebaje semi/cilíndrico que se ajusta estrec#amente la parte pin+ada de la muestra. "omo se dijo anteriormente, los resultados no se pueden comparar de forma fiable con los obtenidos usando muestras de otros tama!os o formas.
!I. A3.2 I+o# 0Cantile*er &ea$ I$pacto $uestras #e prue(a% tipos J e :
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?@4 &3 variaciones permisibles para los especCmenes tipo O ser%n los siguientes3 Perpendicularidad del eje de muesca dyacentes !"# ° lados$ estar%n a la longitud del ligamento
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±2° ± min ± #,#2) mm
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?@4 23 variaciones permisibles para ambas muestras ser%n los siguientes3
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dimensiones de la secci'n transversal
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longitudinalmente dimensiones
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1ngulo de la muesca adio de la muesca
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± #,#2) mm #, -2.) m ±&° ± #,#2) mm
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di%metro de ?otc= 4ipo de muestra X.
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± #,#2) mm
!I. A3.3 I+o# 0Cantile*er &ea$ Prue(a #e I$pacto #e la $uestra 0Pilpot% Tipo K El piso ser% paralelo a la lCnea central longitudinal de la muestra y debe ser paralela a la parte inferior de la muesca dentro de 23 ##.
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4AP@ Y ?@4 &3 variaciones admisibles ser%n los siguientes3 •
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Perpendicularidad entre la longitud de la muesca y la lCnea central longitudinal dimensiones de la secci'n transversal
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*ongitud del espécimen
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1ngulo de la muesca
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adio de la muesca
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profundidad de la muesca
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±2 ° ± #,#2 ) mm #, -2.) m ±& ° ± #,#2 ) mm ± #,#2 ) mm
A4 D )"T"R'I-ACI8- )" ;A PROPORCI8- )" CIKA;;A)DRA 9DP"R!ICI" )" !RACTDRA ?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@ A4.1 &stos métodos fractura/apariencia se basan en el c oncepto de que 0113 de ci+allamiento fractura (estable) se produce por encima del intervalo de transicin de la temperatura y la fractura inestable frágil se produce por debajo del r ango, como se muestra por los datos de "#arpy instrumentado en !ig. A4.1 (véase también el método de prueba"225, ). &ste proceso de medicin de ci+allamiento fue desarrollado para los aceros al carbono que se someten a un d*ctil distinta a la transicin frágil que resulta en una regin claramente definida de rotura de fractura (inestable) en la superficie de la muestra. Anterpretacin superficie de fractura es complicada en materiales que presentan una fractura en modo mi-to durante la e-tensin de la grieta inestable.
!I. A4.1 #atos #e i$pacto Carpy instru$enta#o >ue $uestran el co$porta$iento #e los aceros en el 0a estante inBerior% 0( la transición% y 0c regiones #e la plataBor$a superior. ;os s<$(olos se #efnen co$o -1 / 0a % la Buer+a #e ren#i$iento en general% -2 / m % Buer+a $Gxi$a% -3 / & % Buer+a al inicio #e la propagación #e la grieta inesta(le% y -4 / !na Buer+a al fnal #e la propagación #e la grieta inesta(le 0Buer+a #e #etención.
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mitades durante la prueba de impacto y la fractura se produce sin ninguna evidencia de e-tensin de la fisura inestable, la fractura por ciento de ci+allamiento puede ser considerado como 0113 y la muestra se debe informar como ininterrumpida.
&n el intervalo de transicin de la temperatura, la fractura se inicia en la raí+ de la muesca por el rasgado fibroso. ; poca distancia de la muesca, e-tensin de la fisura inestable ocurre ( ' bf ) como el mecanismo de fractura de los cambios en la escisin, de modo mi-to, u otro modo de fractura de baja energía, que a menudo resulta en marcas radiales distintas en la parte central de la muestra (indicativo de rápido, fractura inestable). 5espués de varios microsegundos las detenciones e-tensin de la fisura inestables ( ' a ). ractura final se produce en el ligamento restante y en los lados de la muestra de una manera estable. "omo ci+allamiento/labios se forman en los lados de la muestra, la bisagra de plástico en las rupturas de ligamentos restantes. &n el caso ideal, un DmarcoD de Dci+allaD fibrosa (estable) fractura rodea un área relativamente plana de la fractura inestable. Los cinco métodos utili+ados a continuacin se pueden utili+ar para determinar el porcentaje de fractura estable sobre la superficie de l os especímenes de impacto. e recomienda que el usuario cualitativamente caracteri+an el modo de fractura de la +ona de fractura inestable, y proporcionar una descripcin de cmo se #icieron las mediciones de ci+allamiento. Los métodos se agrupan con el fin de aumentar la precisin. &n el caso en que una muestra no se separa en dos .
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?@4 :.&3 datos de round robin !cinco empresas de Estados Jnidos, &""#$ estimaciones de la cizalla por ciento durante cinco templados y revenidos K2&" aceros y aceros cuatro microaleados :# indic' lo siguiente3 !&$ los resultados utilizando el método :.&.& subestimaron sistem%ticamente la cizalla por ciento !en comparaci'n con el método de :.&.: $, !2$ el error utilizando el método de :.&.2 fue al azar y, !>$ la variaci'n tCpica en mediciones independientes utilizando el método :.&.: era del orden de ) a para microaleados :# aceros . A4.1.1 medir la longitud y anc#ura de la regin de la fractura inestable de la superficie de fractura, como se muestra en la !ig. 5 , y determinar el esfuer+o cortante por ciento de la Ta(la A4.1 y A4.2 Ta(la dependiendo de las unidades de medida
TA&;A A4.1 Porcentae #e ci+alla$iento #e las $e#iciones reali+a#as en 'il<$etros ?@4 &3 # de cizallamiento debe ser informado cuando cual6uiera de A o es cero. ;imensi'n A mm •
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TA&;A A4.2 Porcentae #e ci+alla$iento #e las $e#iciones reali+a#as en pulga#as ?@4 &3 # de cizallamiento debe ser informado cuando cual6uiera de A o es cero. ;imensi'n A en. •
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A4.1.2 "omparacin de la aparicin de la fractura de la muestra con un diagrama de aparicin de fractura como la que se muestra en la !ig.
A4.2 .
!I. A4.2 Apariencia !ractura
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! 5n $ Lr%8cas de aspecto y una fractura por ciento del es6uileo fractura /omparador
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! $ LuCa para la estimaci'n de la f ractura pariencia
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A4.1.3 ;mpliar la superficie de fractura y compararlo con un gráfico de superposicin precalibrado o medir el porcentaje de fracturas de
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A4.1.4 la fotografía de la superficie de fractura con un aumento adecuado y medir el porcentaje de fractura de ci+allamiento por medio
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A4.1.5 capturar una imagen digital de la superficie de fractura y medir la fractura por ciento de ci+alladura usando el softFare de
ci+alla mediante un planímetro. de un planímetro. análisis de imágenes.
PZ?;A/EB !Anformaci'n no obligatoria$ J1 D -OTA9 9O&R" "; 9I-I!ICA)O )" ;A9 PRD"&A9 I'PACTO CO- "-TA;;A)DRA6&AR J1.1 Comportamiento +otch •
$.1.1.1 La entalla "#arpy en $ ("$E) prueba de impacto se #a utili+ado ampliamente en ensayos mecánicos de productos de acero, en la investigacin y en las especificaciones de compra de más de tres décadas. 5onde las correlaciones con los parámetros de f ractura están disponibles, es posible especificar valores de tenacidad "$E que garanticen un comportamiento elástico y plástico para la fractura de las muestras de fatiga agrietada sometidas a temperaturas de funcionamiento mínimo y má-imo de las tasas en el servicio de carga. $1.1.2 &l comportamiento muesca de cara centrada en metales c*bicos y aleaciones, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros austeníticos se puede ju+gar por sus propiedades de traccin comunes. i ellos son frágiles en tensin, serán frágiles cuando muescas, mientras que si son d*ctiles en la tensin que será d*ctil cuando muescas, a e-cepcin de muescas inusualmente afilados o profundas (muc#o más severa que la "#arpy estándar o especímenes A+od). Ancluso bajas temperaturas no alteran esta característica de estos materiales. or el contrario, el c omportamiento de los aceros ferríticos en condiciones de primera clase no puede predecirse a partir de sus propiedades seg*n lo revelado por el ensayo de traccin. ara el estudio de estos materiales los ensayos de tipo "#arpy y de A+od son en consecuencia muy *tiles.;lgunos metales que muestran la ductilidad normal en el ensayo de traccin, sin embargo, pueden romperse de f orma quebradi+a cuando se prueba o cuando se utili+a en condiciones dentada. "ondiciones muescas incluyen restricciones a la deformacin en direcciones perpendiculares a la gran estrés o tensiones a-iales m*ltiples, y las concentraciones de esfuer+os. &s en este campo que la "#arpy y pruebas A+od ser *til para determinar la susceptibilidad de un acero para #acer muescas/frágil comportamiento a pesar de que no se pueden utili+ar directamente para evaluar la capacidad de funcionamiento de una estructura.
J1.2 +otch 6ecto $1.2.1 Los resultados de muesca en una combinacin de tensiones
multia-iales asociados con las restricciones a la deformacin en direcciones perpendiculares a la mayor tensin, y una concentracin de tensiones en la base de la muesca. 'na condicin severa muescas generalmente no es deseable, y se convierte de preocupacin real en los casos en que se inicia un fallo repentino y completo de tipo frágil. ;lgunos metales pueden deformarse
de una manera d*ctil incluso a temperaturas muy bajas, mientras que otros pueden agrietarse. &sta diferencia de comportamiento puede entenderse mejor teniendo en cuenta la fuer+a de co#esin de un material (o la propiedad de que la mantiene unida) y su relacin con el punto de fluencia. &n los casos de fractura frágil, se supera la fuer+a de co#esin antes de que ocurra la deformacin plástica significativa y la fractura aparece cristalino. &n los casos de ci+alla d*ctil o tipo de fallo, una deformacin considerable precede a la fractura final y aparece r oto la superficie fibrosa en lugar de cr istalino. &n casos intermedios, la fractura se produce después de una cantidad moderada de deformacin y es parte cristalina y parte fibrosa en apariencia. $1.2.2 "uando se carga una barra dentada, #ay una tensin normal a través de la base de la muesca que tiende a iniciar la fractura. La propiedad que le impide escisin, o lo mantiene unido, es la fuer+a de co#esin. Las fracturas de la barra cuando la tensin normal es superior a la fuer+a de co#esin. "uando esto ocurre sin la barra de deformacin es la condicin para la rotura frágil. $1.2.3 &n las pruebas, aunque no en servicio debido a los efectos del tama!o, ocurre más com*nmente que precede a la deformacin plástica de la fractura. ;demás de la tensin normal, la fuer+a aplicada también establece tensiones de ci+allamiento que son alrededor de 24 8 a la tensin normal. &l comportamiento elástico termina tan pronto como la tensin de c orte es superior a la resistencia al ci+allamiento del material y la deformacin o plástico produciendo conjuntos en. &sta es la condicin para la falla d*ctil. $1.2.4 &ste comportamiento, ya sea frágil o d*ctil, depende de si el esfuer+o normal supera la fuer+a de co#esin antes de que el esfuer+o de corte e-cede la resistencia al ci+allamiento. $arios #ec#os importantes de la conducta muesca se derivan de esto. i la muesca se #ace más agudo o más drástica, la tensin normal en la raí+ de la muesca se incrementará en r elacin con el esfuer+o cortante y la barra será más propenso a la rotura frágil (ver J1.1 Ta(la ). ;demás, como la velocidad de la deformacin aumenta, aumenta la resistencia al corte y a umenta la probabilidad de fractura frágil. or otro lado, elevando la temperatura, dejando la muesca y la velocidad de deformacin de la misma, la resistencia al ci+allamiento se baja y se promueve un comportamiento d*ctil, lo que lleva a la ci+alla fracaso.
TA&;A J1.1 eBecto #e la *ariación #e -otc en $uestras estGn#ar )i$ensiones *as muestras *as muestras *as muestras de alta de ediano de baja energCa, S EnergCa, S energCa, S uestra con >,# ± ),2 F#,> ± >,# &F," ± &,:
*as muestras *as muestras *as muestras de alta de ediano de baja energCa, S EnergCa, S energCa, S dimensiones est%ndar *a profundidad de "(." )F.# &).) la muesca, 2,&> mmJna *a profundidad de &,K )(.2 &F.K la muesca, 2,#: mmJna *a profundidad de :.& F&.: &(.2 la muesca, &,"( mmJna *a profundidad de (." F2.: &(.: la muesca, &,KK mmJna adio en la base "K.# )F.) &:.F de la muesca de #,&> mm 5 adio en la base K.) F:.> 2&.: de la muesca de #,>K mm 5 !$ est%ndar 2.# ± #,#2) mm !#,#(" ± #,##& pulg.$. !5$ Est%ndar #,2) ± #,#2) mm !#,# ± #,##& pulg.$. $1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de muesca afectará seriamente los resultados de las pruebas. Las pruebas en "434 muestras de acero #an demostrado el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de "#arpy (véase J1.1 Ta(la ).
J1.3 tama)o del eecto $1.3.1 &l aumento de la anc#ura o la profundidad de la muestra tiende a aumentar el volumen de metal sujeto a la distorsin, y por este factor tiende a aumentar la absorcin de energía cuando se rompe la muestra. in embargo, cualquier aumento en el tama!o, particularmente en anc#ura, también tiende a aumentar el grado de restriccin y por que tiende a inducir la rotura frágil, puede disminuir la cantidad de energía absorbida. "uando una muestra de tama!o estándar se encuentra en el borde de la fractura frágil, esto es particularmente cierto, y un doble espécimen de anc#ura en realidad puede requerir menos energía para la rotura de uno de a nc#ura estándar. $1.3.2 &n los estudios de tales efectos, donde el tama!o del material impide el uso de la muestra estándar, por ejemplo, cuando el material es una placa de >,4 mm, se utili+an muestras subsi+e. 6ales muestras ( !ig. A3.1 ) se basan en la muestra de tipo ; de la !ig. 1 . $1.3.3 correlacin general entre los valores de energía obtenidos con muestras de diferente tama!o o forma no es factible, pero las correlaciones limitadas puede ser establecida a efectos de especificacin sobre la base de estudios especiales de los materiales particulares y las muestras particulares. or otro lado, en un estudio del efecto relativo de las variaciones del proceso, la evaluacin mediante el uso de un espécimen arbitrariamente seleccionados con algunos voluntad muesca elegido en la mayoría de casos colocar los métodos en el orden correcto.
J1.4 6ecto de la temperat!ra
$1.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de primera clase. ;sí pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento de acero cuando muescas que las comparaciones se #acen con frecuencia mediante el e-amen de las fracturas de muestra y mediante el tra+ado de los valores de energía y la apariencia de fractura frente a la temperatura de las pruebas de las probetas entalladas en una serie de temperaturas. "uando la temperatura de ensayo se #a reali+ado suficientemente baja para iniciar la fractura de escisin, puede #aber una caída muy fuerte en la energía absorbida o puede #aber una caída de #acia las temperaturas más bajas relativamente gradual. &sta caída en el valor de energía se inicia cuando un espécimen empie+a a e-#ibir cierta apariencia cristalina en la fractura. La temperatura de transicin a la que este efecto de fragili+acin se lleva a cabo varía considerablemente con el tama!o de la muestra de prueba y una parte o con la geometría muesca.
J1. 7á!ina de pr!e&a $1.5.1 La máquina de ensayo en sí mismo debe ser lo suficientemente
rígido o &nsayos de los materiales de baja energía de alta resistencia dará lugar a pérdidas de energía elástica e-cesivas ya sea #acia a rriba a través del
eje de péndulo o #acia abajo a través de la base de la máquina. i los soportes de yunque, el delantero, o los pernos de cimentacin de la máquina no están bien puestas, las pruebas de materiales d*ctiles en el rango de 01@ H de #ec#o, pueden indicar valores superiores a 0> por 077 H. $1.5.2 'n problema peculiar de las pruebas de tipo "#arpy se produce cuando de alta resistencia, las muestras de baja energía se prueban a bajas temperaturas. &stas muestras no pueden salir de la máquina en la direccin de la oscilacin del péndulo, sino más bien en una direccin lateral. ara asegurarse de que las mitades rotas de los especímenes no rebotan en alg*n componente de la máquina y pngase en contacto con el péndulo antes de que termine su sFing, las modificaciones pueden ser necesarias en las máquinas de los modelos más antiguos. &stas modificaciones se diferencian en el dise!o de máquinas. in embargo, el problema básico es el mismo en que deben tomar previsiones para evitar el rebote de las muestras fracturadas en cualquier parte del péndulo. "uando lo permita el dise!o, las muestras rotas pueden ser desviadas #acia fuera de los lados de la máquina y sin embargo, en otros dise!os, puede ser necesario para contener las muestras rotas dentro de un área determinada #asta que el péndulo pasa a través de los yunques. ;lgunas muestras de acero de alta resistencia y baja energía salen de las máquinas de impacto a velocidades de más de 04,7 m I s a pesar de que fueron golpeados por un péndulo que viaja a una velocidad de apro-imadamente 4,7 m I s. i la fuer+a ejercida sobre el péndulo de las muestras rotas es suficiente, el péndulo se ralenti+ará y altos valores de energía errneamente resultará. &ste problema se da cuenta de muc#as de las inconsistencias en los resultados de "#arpy reportados por varios investigadores en el 02 a 2 H gama. !ig. A1.1 ilustra una modificacin encontrado que es satisfactorio en la reduccin de interferencia.
J1./ velocidad de distensión $1.6.1 $elocity de esfuer+o es también una variable que afecta el
comportamiento muesca de acero. La prueba de impacto muestra los valores de absorcin de energía un poco más altos que los ensayos estáticos por encima de la temperatura de transicin y, sin embargo, en algunos casos, lo contrario es cierto por debajo de la temperatura de transicin.
J1.@ correlación con %ervice $1.7.1 %ientras "#arpy o pruebas A+od no pueden predecir directamente la d*ctil o comportamiento frágil del acero utili+ado como com*nmente en grandes masas o como componentes de estructuras grandes, estas pruebas pueden utili+arse como pruebas de aceptacin o pruebas de identidad para diferentes porciones de la misma acero o en la eleccin entre los diferentes aceros, cuando se #a establecido una correlacin con el comportamiento de un servicio fiable. uede ser necesario para reali+ar las pruebas a temperaturas adecuadamente elegidos distintos de la temperatura ambiente. &n esto, la temperatura de servicio o la temperatura de transicin de muestras a gran escala no se dan las te mperaturas de transicin deseadas para "#arpy o A+od pruebas ya que el tama!o y la geometría de muesca puede ser tan diferente.;nálisis químico, la tensin y dure+a pruebas no pueden indicar la influencia de algunos de los factores de procesamiento importantes que afectan a la susceptibilidad a la r otura frágil ni tampoco comprender el efecto de las bajas temperaturas en la induccin de comportamiento frágil.
J2 D 'TO)O9 9D"RI)O9 PARA '")IR ;A PO9ICI8)"; C"-TRO )" ;A LD";A J2.1 posición del centro de $uelga relati!a al entro de gra!edad
$2.1.1 5esde el centro de #uelga slo se puede marcar en una máquina montada, slo se describen los métodos aplicables a una máquina de ensamblado de la siguiente manera: 2.1.1.1 &l #ec#o fundamental sobre el que se basan todos los métodos es que, cuando las fuer+as de friccin son insignificantes, el centro de gravedad está verticalmente por debajo del eje de rotacin de un péndulo soportado slo por los cojinetes (en adelante referido como un libre péndulo que cuelga). &l apartado A1.3limita las fuer+as de friccin en las máquinas de impacto en un valor insignificante. Las mediciones necesarias se pueden f abricar utili+ando instrumentos especiali+ados tales como tránsitos, inclinmetros, o cat#ometers. in embargo, los instrumentos simples se #an utili+ado como se describe en la siguiente para #acer mediciones de una precisin suficiente. 2.1.1.2 uspender una plomada de la estructura. La plomada debe aparecer visualmente para estar en el plano de oscilacin del borde de impacto. 2.1.1.3 "oloque un objeto masivo en la base cerca del lado de la cerradura del péndulo. ;justar la posicin de este objeto de manera que cuando se ilumina de nuevo, una distancia mínima es visible entre él y el péndulo. ($er !ig. J2.1 ).
!I. J2.1 ;a $e#ición #e la #es*iación #el centro #e la Luelga #e plano *ertical a tra*Fs #el ee #e rotación #el pFn#ulo cuan#o se cuelguen li(re$ente
2.1.1.4 "on una escala o un calibre de profundidad presiona ligeramente contra el borde de impacto en el centro de #uelga, medir la distancia #ori+ontal entre la línea de la plomada y el borde de impacto. (5imensin B en la !ig. J2.1 ). 2.1.1.# mismo modo, medir la distancia en un plano #ori+ontal a través del eje de rotacin de la línea de plomada al bloque de pin+a o e-tremo agrandado del vástago de péndulo. (5imensin A en la !ig. J2.1 ). 2.1.1.9 'tilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial desde la superficie de contacto en la medicin de A a una superficie mecani+ada del eje que conecta el péndulo para los cojinetes en el bastidor de la máquina. (5imensin en la !ig. J2.1 ). 2.1.1.$ 'tili+ar una pin+a e-terior o micrmetro para medir el diámetro del eje en la misma ubicacin en contacto en la medicin . (5imensin * en la !ig. J2.1 ). 2.1.1.8 ustituir las dimensiones medidas en la ecuacin
dnde: incógnit Q desviacin del centro de lan+amiento por una línea desde el a centro de rotacin a través del centro de gravedad.
J3 D I-9TRDCCIO-"9 PARA ;A9 'D"9TRA9 )" PRD"&A -O CO-V"-CIO-A;"9?4EA@ BALJAE?4E D 4@P 5@44@
J3.1 "uando el análisis de muestras de tama!o no estándar ( ver !ig. A3.1 ), la altura sostén de la muestra se debe cambiar para asegurar que el centro de #uelga se mantiene (véase A2.3.4 y A2.3.@ para obtener instrucciones). ara cumplir con este cambio, los nuevos soportes de muestras se pueden fabricar o cu!as se pueden a!adir a la muestra apoya de una manera segura de modo que no interfieran con la prueba. J3.2 "on el fin de mantener el centro de los requisitos de la #uelga, el siguiente procedimiento debe utili+arse cuando se prueba una muestra no estándar. La altura de los soportes de muestras debe ser cambiado para asegurar que la línea central de la muestra no estándar coincidirá con la línea central de la muestra estándar. oportes de muestras mayores se deben utili+ar cuando se prueba una muestra de sub/tama!o y soportes de muestras inferiores deben ser utili+ados cuando se prueba una muestra de gran tama!o. J3.3 5eterminar la altura nominal de la muestra no estándar. "uando el análisis de muestras de sub/tama!o, restar este valor de las muestras estándar de altura (01 mm).5ivida este valor por dos. &sta cantidad se a!ade a la altura de sostén de la muestra estándar. ara las muestras de gran tama!o, el resultado de la resta es un n*mero negativo. or lo tanto, el espesor de los soportes se reducirá en la cantidad calculada.