NTC2057- calificacion soldador

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 2057 1990-09-05

METALURGIA. CÓDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR

E:

METALLURGY. CODE FOR WELDING PROCEDURE AND PERFORMANCE QUALIFICATION

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES:

código de calificación; código; calificación; procedimiento de soldeo; soldador; calificación de personal.

I.C.S.: 25.160.01 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Apartado 14237 Bogotá, Bogotá, D.C. Tel. 6078888 6078888 Fax 2221435 2221435

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Primera actualización Editada 2001-12-18

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo desarrollo al productor y protección al consumidor. consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 2057 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1990-09-05. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuaci continuación ón se relacio relacionan nan las empre empresas sas que colabo colaboraron raron en en el estudio estudio de esta norma norma a través través de su participación en el Comité Técnico. ACERIAS ACERIAS PAZ PAZ DEL RÍO AGA-FANO AGA-FANO COMESA DISTRAL S.A. ELECTROMANUFACTURAS ELECTROMANUFACTURAS S.A. EMCATEC S.A. EMCOCABLES EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN ELECTRODOS OERLIKON HOECHST COLOMBIANA INDUSTRIAS UNIVERSAL INGEOMINAS I.E.I.

INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. INTERAGRO INSTITUTO DE ASUNTOS NUCLEARES LLOREDA MELEC SOLDADURA S.A. S.P. S.G.S. COLOMBIANA SAGER Y CÍA. TECNICONTROL UNIVERSIDAD TEC. DE PEREIRA UNIAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA COLOMBIANA

NTC 2057 (Primera actualización) actualizac ión)

METALURGIA. CÓDIGO PARA CALIFICAR EL PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Y LA HABILIDAD DEL SOLDADOR

1.

GENERALIDADES

1.1

OBJETO

Este código establece los requisitos para calificar los procedimientos para soldar. Además, presenta los requisitos para calificar la habilidad de los soldadores y operarios en los procesos de soldadura manual, semi-automática y automática. El presente código se puede utilizar cuando se cite como referencia en un producto codificado, normalizado o especificado, o en casos en donde el documento del producto no hace referencia a éste. Se puede emplear para calificar la soldadura en contratos documentados, en donde se deben estipular los requisitos para precalentamiento, temperatura entre pases, tratamiento t érmico posterior a la soldadura y la resistencia a la fractura. Se propone utilizar este código para los siguientes procesos de soldadura: SOG (OFW)

=

soldadura por oxígeno y gas combustible.

SAEER (SMAW)

=

soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

SAETG (GTAW)

=

soldadura por arco eléctrico con tungsteno y gas.

SAES (SAW)

=

soldadura por arco eléctrico sumergido.

SAEMG (GMAW)

=

soldadura por arco eléctrico con metal de aporte y gas.

SAEET (FCAW)

=

soldadura por arco eléctrico con electrodo tubular con fundente en el núcleo.

SAEP (PAW)

=

soldadura por arco eléctrico con plasma.

SAEEE (ESW)

=

soldadura por arco eléctrico con electro-escoria.

SAEG (EGW)

=

soldadura por arco eléctrico con electrogas.

1


NTC 2057 (Primera actualización)

SRE (EBW)

=

soldadura por rayo o haz de electrones.

SP (SW)

=

soldadura de pernos.

1.2

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

1.2.1 Los términos de soldadura, utilizados en este código, deben interpretarse de acuerdo con las definiciones dadas en la especificación AWS A 3.0 "Welding Terms and Definitions", mientras se adopta la norma colombiana correspondiente. 1.2.2 Definiciones suplementarias: a)

Empresario: contratista o fabricante que produce el conjunto de partes soldadas, para las cuales se requiere la calificación del proceso de soldadura y habilidad. Siempre que se requiera la aprobación, la firma o certificación del empresario en este documento, se implicará a éste o a un empleado designado dentro de su organización. Se deben considerar como un empresario las compañías con relación cercana, incluidas aquéllas con diferentes nombres para los cuales el control efectivo de la soldadura se hace como una organización.

b)

Número del metal de aporte: en este código se designa como número-F.

c)

Tubo: se usa generalmente como referencia para tubo y ducto.

d)

Lámina: se usa generalmente como referencia para productos planos y formas estructurales.

e)

Número del material: en este código se designa como número-M.

f)

Registro de calificaciones del procedimiento RCP (PQR): documento que contiene las variables reales de soldadura utilizadas para producir un ensayo de soldadura aceptable, así como los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre la soldadura con el fin de calificar la especificación del procedimiento de soldadura EPS (WPS).

g)

Calificador: empresario, organización o individuo designado en el documento de referencia, quien es responsable de guiar y supervisar los ensayos de calificación.

h)

Procedimiento de soldadura calificado: procedimiento que cumple con los requisitos de calificación especificados en este código, basados en los ensayos de calificación realizados en los ensambles soldados, de acuerdo con la especificación del EPS (WPS) y el registro en un RCP (PQR). Los procedimientos calificados para la soldadura son de dos tipos: 1)

Procedimientos calificados independientemente por un empresario para su uso particular.

2)

Procedimientos normalizados permitidos para usarse sin calificación posterior.

2


1.3


i)

Soldador calificado: quien califica para ejecutar procesos de soldadura manuales o semi-automáticos, con base en los requisitos de este código.

j)

Operador de soldadura calificado: quien califica para operar los equipos en los procesos de soldadura automáticos y tipo máquina con base en los requisitos establecidos en este código.

k)

Variables de calificación: aquellas variables de soldadura que cambian más allá de los límites especificados, obligando a recalificar el procedimiento (véase el numeral 2.7).

l)

Ensamble soldado de prueba: metales unidos por soldadura para propósitos de calificación de procedimiento de soldadura o soldadores u operarios. El espesor del metal base de las partes soldadas para ensayo se identifica con la letra T.

m)

Probeta: porción del ensamble soldado de ensayo, preparado para propósitos de evaluación de calificación. El espesor de la probeta de metal de soldadura se identifica con la letra t.

n)

Especificación del procedimiento de soldadura EPS (WPS): documento en el cual se delinean o se hace referencia a todas las variables del proceso de soldadura requeridas en este código, para la ejecución del proceso de soldadura.

ñ)

Variables de soldadura: información del proceso de soldadura que se deberá registrar en el EPS (WPS) y en el RCP (PQR) (véase el numeral 2.6).

RESPONSABILIDADES

1.3.1 El empresario debe ser el responsable del proceso de soldadura, ejecutado por su organización, que incluye el uso de procedimientos calificados de soldadura, así como soldadores y operarios calificados. 1.3.2 El procedimiento de soldadura puede ser una EPS (WPS) normalizada, o se debe calificar como se requiere en las especificaciones dadas en el Capítulo 2. 1.3.3 El empresario es el responsable de asegurar que las EPS (WPS) cumplan cualquier requisito adicional del documento de referencia. 1.3.4 El empresario es el responsable de la aplicación de los procedimientos de soldadura en producción. 1.3.5 Registros. Cada empresario debe mantener los registros vigentes de las EPS (WPS), de los RCP (PQR) y los que califican la habilidad, durante el período de uso. 1.4

VIGENCIA

A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, la edición por emplear de este código debe ser establecida de acuerdo con lo siguiente: 1)

La edición se puede usar en cualquier momento, después de la fecha efectiva de publicación. 3


1.5


2)

Las ediciones llegarán a ser obligatorias para nuevos contratos, después de 6 meses de la fecha efectiva de publicación.

3)

En caso de que al momento de elaborar el contrato no se especifique la edición, se entenderá que se debe emplear la última vigente a la firma del contrato.

4)

Las ediciones establecidas en el momento del contrato se pueden usar durante todo el término del contrato, o las condiciones de la última edición se pueden utilizar por acuerdo entre las partes contratantes.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Las precauciones adecuadas de seguridad, incluida la ventilación del área de trabajo, deben ser tomadas de acuerdo con los requisitos de la norma ANSI Z 49.1 "Welding and Cutting Safety Requirements", mientras se adopta la norma colombiana correspondiente.

2.

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

2.1

GENERALIDADES

2.1.1 En esta sección se establecen dos categorías de procedimientos de soldadura calificados. (véase el diagrama). EPS (WPS) estándar adecuado (numeral 2.3)

Evalúa el EPS preliminar y el criterio de diseño del ensamble soldado

Puede ser calificado por el empresario (numeral 2.2)

Elabora el ensamble de prueba para la calificación del procedimiento

Registre las variables en el RCP y corrija el EPS, si es necesario

Ensaye y evalúe el ensamble de prueba, si es aceptable.

Apruebe y designe un número al EPS

Diagrama, Pasos para determinar los requisitos del procedimiento de calificación

4

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 1)

2)


Procedimientos calificados (véase el numeral 2.2) que utilizan: a)

Ensambles de calificación normalizados o

b)

Ensambles especiales de ensayo. Y

EPS (WPS) normalizados (véase el numeral 2.3).

2.1.2 Cada procedimiento de soldadura se debe calificar con el objeto de establecer las propiedades que se esperan obtener de la aplicación de este procedimiento en la producción de ensambles soldados. El propósito principal de la calificación del procedimiento de soldadura es establecer las propiedades del ensamble soldado de ensayo.

2.1.3 Una matriz que indica las variables de soldadura que se van a incluir en el EPS (WPS) y documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso o combinación de procesos, está dada en el numeral 2.6; los formatos sugeridos para EPS/RCP se encuentran en el Apéndice A Formato A. 7.1 y A. 7.2. 2.1.4 Los registros de calificación del procedimiento RCP (PQR) no se deben revisar excepto para la corrección de errores o adición de información omitida; todos los cambios deben ser identificados y fechados en el RCP (PQR). Los RCP serán válidos, independiente a la adición, siempre y cuando se hayan ajustado a la adición vigente en el momento de su ejecución. 2.1.5 Un EPS (WPS) puede requerir el soporte de más de un RCP (PQR), mientras que un RCP puede soportar varios EPS (S). Los RCP (S) calificados usando diferentes procesos pueden combinarse para soportar un EPS (WPS). 2.1.6 Los EPS (S) y RCP (S) se deben identificar de acuerdo con un sistema que permita un seguimiento del EPS (WPS) a los RCP (S) (PQR'S) que lo soportan. Cada EPS debe tener identificación única. 2.1.7 Un cambio en cualquier variable de calificación más allá del intervalo indicado en el numeral 2.7 requiere recalificación del EPS (WPS) y preparación de un EPS (WPS) nuevo o revisado. Otros cambios no requieren recalificación con el fin de que el cambio sea documentado en un EPS nuevo, revisado o corregido. 2.1.8 Los metales base no indicados en el Apéndice C requieren ensayo de calificación por cada EPS que utilice estos metales base. Los procedimientos de soldaduras para metales base no listados no se deben usar para soldaduras de metales base listados o viceversa. 2.1.8.1 Metales con recubrimientos como galvanizado o pintura requieren calificación por separado, siempre que el recubrimiento no se remueva del área soldada, antes de realizar la soldadura, a menos que sea permitido por el documento de referencia. 2.1.8.2 Recubrimientos con metal de soldadura. Los recubrimientos con metal de soldadura, utilizados tanto para la protección contra la corrosión o el efecto de la alta temperatura, recubrimientos de protección ("Weld Cladding"), como los utilizados para disminuir el desgaste en superficies sometidas a este trabajo, y los recubrimientos duros ("Hardfacing") requieren una calificación separada para cada combinación de metal base, clasificado por su M-Número, y cada metal de aporte aplicado. (Numeral 2.7.3 2)). Las soldaduras realizadas para unir metales con recubrimientos de protección a otros metales recubiertos, o no recubiertos, deben 5



calificarse separadamente o mediante la combinación de un EPS para la unión del metal sin recubrimiento, y un EPS para la aplicación del metal de recubrimiento.

2.1.9 Cuando es un requisito determinar la tenacidad y un procedimiento se ha calificado para satisfacer todos los requisitos exceptuando éste, se debe preparar sólo un ensamble de ensayo adicional, con suficiente material, para lograr obtener las probetas necesarias y llevar a cabo los ensayos. Si un procedimiento calificado tiene valores satisfactorios de tenacidad en el metal de soldadura, entonces es necesario únicamente ensayar las probetas pertenecientes a la zona afectada por el calor (ZAC). Si la ZAC (HAZ) ha sido sometida a ensayo, es necesario hacerle prueba a los especímenes provenientes del metal de soldadura. El EPS (WPS) deberá revisarse para acomodar las variables del ensayo de fractura por impacto, indicadas en el numeral 2.7. 2.2

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN

2.2.1 Requisitos generales En donde no se dispone de un EPS normalizado que pueda aplicarse apropiadamente para algún tipo de uso, y si el empresario no tiene un EPS calificado, deberá preparar y calificar un EPS. 2.2.1.1 Los soldadores y operarios de soldadura deben estar bajo total supervisión y control del calificador durante el proceso de soldadura de los ensambles de ensayo. El calificador es responsable de asegurar apropiadamente: 1)

La preparación y verificación de los materiales de ensayo para la soldadura;

2)

La documentación del procedimiento de soldadura (véanse los numerales 2.2.1.2 y 2.2.1.3);

3)

La preparación y verificación de las probetas tomadas del ensamble de ensayo;

4)

La ejecución de las inspecciones y ensayos mecánicos;

5)

La documentación de los resultados de los ensayos;

6)

La instrucción del procedimiento de soldadura dado al soldador y al operador de soldadura.

2.2.1.2 Para calificar un procedimiento de soldadura debe utilizarse un EPS preliminar para poder realizar el ensamble de prueba. Toda la información de la soldadura debe mostrarse en este EPS. Cualquier cambio hecho en las variables de soldadura previo o durante la calificación se debe registrar en este EPS. 2.2.1.3 La identificación del EPS con la adición de los intervalos reales y detalles de las variables de soldadura, utilizadas en la ejecución del ensamble de prueba o de ensayo, se deben registrar en un RCP (PQR).

6



2.2.1.4 El ensamble de ensayo completo debe someterse a las pruebas y exámenes requeridos para los ensambles de prueba normalizados (véase el numeral 2.2.2) o para los ensambles de prueba especiales (véase el numeral 2.2.3), registrando los resultados en el RCP (PQR). 2.2.1.5 Si los resultados cumplen los requisitos de aceptación especificados en el numeral 2.5, el RCP (PQR) debe ser firmado y fechado por el calificador, como un registro preciso de la soldadura y de las pruebas hechas al ensamble de ensayo para calificación del procedimiento. 2.2.1.6 El empresario debe manifestar la aceptación de la responsabilidad por la soldadura y por las pruebas realizadas al procedimiento, firmando y fechando el RCP y el EPS. exceptuando lo que se permite en el numeral 2.3.1 o en el documento de referencia. Los procedimientos calificados por un empresario no son transferibles a otro empresario. 2.2.1.7 La preparación de las probetas para ensayos mecánicos deben ser como se muestra en el Apéndice A de este código.

2.2.2 Ensambles de ensayo normalizados La calificación de un procedimiento requiere evaluar un ensamble de ensayo normalizado por medio de las pruebas o ensayos indicados en la Tabla 1. El tipo, número y localización de las probetas de ensayo necesarias para la calificación del procedimiento se detallan en el numeral 2.8. Tabla 1. Pruebas requeridas para los ensambles de ensayo normalizados Tipo de soldadura Tipo de ensayo Examen visual Ensayo de doblado guiado Ensayo de tensión Macro examen

Soldadura en ranura Sí Sí

Soldadura filete Sí -

Sí -

Sí

Ensayo de doblado Ensayo de torsión Ensayo de Si es tenacidad especificado Ensayo de corte Examinación por líquidos penetrantes Análisis químico Ensayo de dureza -

Soldadura de Barras de Recubrimiento Recubrimiento espárrago refuerzo de protección duro Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

-

Sí

-

Sí o torsión Sí (véase la Nota) Sí Sí o tensión -

-

-

-

Sí -

-

-

Sí

Sí

-

-

-

Sí -

Sí Sí

Nota. Están eximidos los materiales M, sin recubrimiento y sin pintura.

2.2.3 Ensambles de ensayo especiales Cuando se permita en el documento de referencia ensambles de prueba especiales, éstos se pueden usar para ensayos de calificación de procedimiento y se deberán orientar por los mismos límites sobre las variables tal como los ensambles de prueba normalizados. Se reconocen en este documento dos tipos de ensambles de prueba especiales y los requisitos para probar cada uno de éstos se detallan a continuación.

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2.2.3.1 Ensambles de ensayo en condiciones de servicio simuladas. Estos son ensambles de prueba en los cuales la calificación exige hacer ensayos simulando condiciones de servicio. Estos ensayos pueden incluir cargas de impacto, cargas de flexión, cargas estáticas o cargas cíclicas, que pretenden simular las condiciones de carga que el ensamble soldado va a soportar en servicio. 2.2.3.2 Ensambles de prueba de estructuras prototipo. Ensambles de prueba en los cuales la calificación requiere que un prototipo de los ensambles verdaderos sea sometido a pruebas de campo donde se carga, demostrando la capacidad para realizar la función para la cual fue diseñado. 2.2.3.3 Ensayos y exámenes requeridos. Los detalles de las inspecciones y ensayos requeridos de los ensambles de prueba especiales se deben establecer en el documento de referencia o contrato.

2.3

PROCEDIMIENTOS NORMALIZADOS

2.3.1 Los procedimientos que pueden usarse sin ensayos de calificación serán limitados a aquéllos conocidos como EPS (s) normalizados. Estos EPS (s) pueden copiarse sin autorización específica tal como se indica a continuación. 2.3.2 Los empresarios pueden utilizar un EPS normalizado sin modificación, siempre que éste provea la información suficiente para ser usado en producción. Un empresario puede complementar un procedimiento normalizado con información adicional, siempre y cuando las variables de calificación permanezcan dentro de los intervalos permisibles en el EPS normalizado. 2.3.3 El empresario puede confeccionar un EPS específico basado en un EPS normalizado, previendo que las variables de calificación permanezcan dentro del intervalo aceptable del EPS normalizado, el cual debe adjuntarse o referenciarse en el EPS específico. 2.3.4 Antes de usar un EPS normalizado, el empresario aceptará la responsabilidad por la aplicación del procedimiento; firmando y fechando cualquiera que se vaya a usar en la soldadura de producción, bien sea el EPS normalizado o el EPS específico. 2.3.5 Cualquier cambio en las variables de calificación más allá de los intervalos permitidos en el numeral 2.7 requerirá de un EPS nuevo o corregido. Cuando un EPS normalizado no cubre los cambios realizados, deberá calificarse un EPS nuevo o revisado de acuerdo con las reglas establecidas en el numeral 2.2. Los cambios en variables distintas a las variables de calificación deben realizarse mediante un anexo al EPS que se va a utilizar, o bien por la enmienda del EPS. 2.4

LIMITACIONES DE LA CALIFICACIÓN

2.4.1 Intervalos de espesor En las Tablas 2, 3, 4 y 5 se especifican las limitaciones en los intervalos de espesores calificados, basados en el espesor del metal depositado que se obtiene en un ensamble de ensayo con unión en ranura con penetración completa, o en la longitud del cateto en el caso de un ensamble de ensayo con unión en filete o en el espesor del metal base en el caso de recubrimientos de protección o recubrimientos duros, o en el espesor del metal de soldadura en el caso de barras de refuerzo.

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2.4.1.1 A menos que en el documento de referencia se establezca de otra forma, las calificaciones que resulten satisfactorias de procedimientos de soldadura con uniones en ranura y con penetración completa, calificarán: 1)

uniones en ranura con penetración incompleta con base en el espesor del metal depositado de acuerdo con lo establecido en la Tabla 2;

2)

uniones en filete con base en el espesor del metal depositado de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4. Tabla 2. Límites en el espesor de calificación para soldadura en bisel (7)*

Intervalo de espesores T del metal base calificado, en pulgadas Mínimo Máximo Menor de 1/16 T 2T 1/16 a 3/8 inclusive 1/16 2T Mayor de 3/8, pero menor 3/16 2T de 3/4 3/4 hasta menor de 1 1/2 3/16 2T Espesor T del ensamble de ensayo, en pulgadas

1 1/2 hasta 6

3/16

8

6 y mayor

3/16

1,33 T

Menor de 1,6 1,6 a 9,5 inclusive Mayor de 9,5, pero menor de 19 19 hasta menor de 38 38 y mayor

T 1,6 4,8

2T 2T 2T

4,8 4,8

2T 203

76 y mayor

25,4

Ilimitado

*

Intervalo de espesores t del metal de soldadura calificado en pulgadas Máximo 2t 2t 2t 2 t cuando t < 3/4 2 T cuando t ≥ 3/4 2 t cuando t < 3/4 8 T cuando t ≥ 3/4 2 t cuando t < 3/4 Ilimitado cuando t ≥ 3/4 2t 2t 2t 2 t cuando t < 19 2 T cuando t ≥ 19 2 t cuando t < 19 203 cuando t ≥ 19 2 t cuando t < 19 ilimitado cuando t ≥ 19

Véanse las Notas 1 a 8 al final de la Tabla 5.

Tabla 3. Límites en el espesor de calificación para barras de refuerzo *

Tipo de ensayo Unión a tope Empalme por unión a tope (ranura ensanchada) Soldadura con filete de ensayo *

Intervalo de espesores t de metales de barras de refuerzo Ranura Empalme Filete Tope Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo cualquier t No calificados Cualquier Cualquier No calificados cualquier t Cualquier Cualquier No calificados

No calificados

Nota. Véanse las Notas 3 y 4 al final de la Tabla 5.

9

Cualquier

Cualquier



Tabla 4. Límites en el espesor de calificación para soldadura en filete* Ensamble para ensayo en filete Pase sencillo Pases múltiples

*

Intervalo de tamaño y espesores calificados Espesor del metal base Tamaño del filete (cateto) Ilimitado Máximo tamaño del filete soldado en pase sencillo y Ilimitado Desde 1/2 del tamaño soldado hasta ilimitado

Véanse las Notas 3, 4, 5, 7 y 8 al final de la Tabla 5.

Tabla 5. Límites en el espesor de calificación para recubrimientos de protección y recubrimientos duros* Espesor T del metal base del ensamble de ensayo en milímetros (pulgadas) Menor de 25,4 (1) 25,4 (1) y mayores *

Espesor calificado del metal base, en milímetros (pulgadas) Mínimo Máximo T Cualquier 25,4 (1) Cualquier

Véase la Nota 9.

Notas: 1)

Los procesos de soldeo con arco eléctrico con electroescoria, arco eléctrico con electrogás y con rayo o haz de electrones se deben calificar para valores que estén en el intervalo de ± 10 % del espesor del depósito del ensamble de ensayo.

2)

Cuando la ranura se llena, usando una combinación de procesos de soldeo o procedimientos de soldadura con el mismo proceso (un proceso de soldadura con una combinación diferente de las variables de calificación): a)

El espesor (t) del metal de soldadura en cada proceso o procedimiento de soldadura se debe determinar y usar en la columna de intervalo de espesores del metal de soldadura depositado. El espesor (T) de los ensambles de ensayo es aplicable al metal base para cada procedimiento de soldadura, y se debe determinar y usar en la columna de intervalo de espesores (T) del metal base.

b)

Cada procedimiento de soldadura y cada proceso de soldeo calificado se puede usar separadamente, únicamente dentro de las mismas variables de calificación y dentro de los límites de espesores indicados en las Notas 3 a 9.

3)

En el proceso de soldeo con oxígeno y gas combustible, el máximo espesor calificado del metal base es el espesor de los ensambles de ensayo, y el máximo espesor calificado del metal de soldadura es el espesor del metal de soldadura del ensamble de ensayo.

4)

Para el modo de transferencia en corto circuito en el proceso de soldeo por arco eléctrico con metal de aporte y gas, el máximo espesor calificado del metal base debe ser 1,1 veces el espesor del ensamble de ensayo, y el máximo espesor calificado del metal de soldadura debe ser 1,1 veces el metal de soldadura del ensamble de ensayo.

5)

Para ensayo de tenacidad en aplicaciones con espesores menores de 15,9 mm (5/8 de pulgada), el espesor del metal base de los ensambles de ensayo es el mínimo espesor del metal base calificado.

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6)

En donde cualquier soldadura de pase sencillo sea mayor que 12,7 mm (1/2 pulgada) en espesor, el espesor del metal base calificado es 1,1 veces el espesor de los ensambles de ensayo.

7)

Si las partes soldadas de ensayo reciben un tratamiento térmico posterior a la soldadura excediendo la temperatura crítica más baja, el máximo espesor del metal base calificado es de 1,1 veces el espesor del metal base de los ensambles de ensayo, y el máximo espesor calificado del metal de soldadura es 1,1 veces el metal de soldadura de los ensambles de ensayo.

8)

Para aceros del grupo M-11, el tamaño del filete debe ser igual o menor al tamaño del filete calificado.

9)

El mínimo espesor del metal base calificado para recubrimiento metálico y recubrimientos duros es el de una capa, si los ensambles de ensayo tienen solamente una, y es de dos capas, si los ensambles de ensayo tienen dos o más. El número de capas se aplica individualmente para cada metal de aporte.

2.4.1.2 Cuando en un ensamble de ensayo se usan procesos múltiples o múltiples clasificaciones de metales de aporte, los intervalos de espesores se aplican separadamente para cada proceso de soldadura y cada clasificación de metal de aporte, indicándose en el RCP (PQR).

2.4.2 Reparaciones por soldadura y reconstrucciones Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura se deberá aplicar para reparaciones en ranura, en filetes y reconstrucciones por soldadura bajo las siguientes provisiones: a)

No hay limitaciones sobre la mínima profundidad de metal soldado depositado.

b)

El límite superior para el metal base y el metal soldado, depositado por cada proceso de soldadura, deberá estar de acuerdo con la Tabla 2, excepto que la calificación sobre metales base de 1-1/2 pulgada de espesor permitirá la soldadura en espesores de metales bases ilimitados.

2.4.3 Materiales base de espesores disímiles Un EPS calificado sobre soldaduras de ranura deberá ser aplicable para soldadura de producción entre metales base de espesores disímiles siempre y cuando: a)

El espesor del miembro más delgado esté dentro del intervalo permitido por la Tabla 2.

b)

La junta de producción esté dentro del intervalo permitido por la Tabla 2. Alternativamente, no se necesita limitar el máximo espesor del miembro de producción más grueso siempre y cuando la calificación sea hecha en un espesor de 1-1/2 pulgada o más. Más de un RCP podrá ser requerido para calificar algunas combinaciones de espesores disímiles.

11

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2.5


CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Para los ensayos requeridos en los numerales 2.2.2 y 2.2.3, los especímenes de prueba para calificación del procedimiento deben cumplir con los siguientes criterios de aceptación:

2.5.1 Inspección visual Comprende el examen hecho a los ensambles de ensayo, sin utilizar un aumento diferente al de una lente correctiva. El calificador, en cualquier momento puede examinar el ensayo terminando la prueba en cualquier etapa de desarrollo, para modificar el EPS preliminar. Los criterios de aceptación para inspección visual son: 1)

La cara del depósito de soldadura debe presentar uniformidad, debe unirse al metal base en forma gradual y no debe presentar asperezas, irregularidades u otras discontinuidades.

2)

No deben existir grietas o faltas de fusión. Para el caso de recubrimientos duros. La aceptación de la presencia de grietas o faltas de fusión debe establecerse por acuerdo entre el contratante y el empresario.

3)

No debe existir penetración incompleta en uniones de ranura.

4)

El socavado no debe exceder al valor que resulte menor entre 0,8 mm (1/32 de pulgadas) y el 10 % del espesor del metal base.

2.5.2 Ensayos de doblado 1)

Soldaduras en ranura. Para las probetas de doblado transversal, el metal de soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) deben quedar dentro de la porción doblada de la probeta, después de realizada la prueba.

2)

Probetas para doblado guiado. No deben tener aberturas que excedan de 3,2 mm (1/8 de pulgada) medidas en cualquier dirección, sobre la superficie convexa del espécimen después de realizado el ensayo de doblado, exceptuando aquellas grietas que se forman en las esquinas de la probeta durante el ensayo, las cuales no deben considerarse a menos que exista evidencia definitiva de que provienen de inclusiones de escoria u otros defectos internos.

3)

Recubrimientos de metal de soldadura. Para recubrimientos de metal de soldadura aplicados para aumentar la resistencia a la corrosión, no se permiten aberturas que excedan de 1,6 mm (1/16 de pulgada) medidos en cualquier dirección sobre la superficie recubierta, después del doblado. En la interfase se admiten aberturas hasta de 3,2 mm (1/8 de pulgada).

4)

Soldadura de pernos. Los pernos se deben doblar 15° utilizando una guía similar a la mostrada en el Apéndice A Figura 43, o 15° por medio de golpes de martillo retornándolo luego a su posición original. Para pasar el ensayo (s) cada uno de los cinco pernos soldados y sus correspondientes zonas afectadas por el calor deben estar libres de separaciones o fracturas después del doblado y desdoblado. 12



2.5.3 Ensayos de tensión 1)

2)

3)

Soldaduras en ranura en láminas o tubos. Para pasar el ensayo de tensión, cada espécimen de prueba debe tener una resistencia a la tensión no inferior de: a)

La resistencia a la tensión mínima, especificada para el metal base.

b)

La resistencia a la tensión mínima, especificada para el metal base menos resistente, si es que se usan materiales base con diferente valor de su resistencia a la tensión mínima.

c)

La resistencia a la tensión mínima especificada para el metal de soldadura, cuando el diseño estipula el uso de un metal de soldadura que posee una resistencia a la tensión inferior (a temperatura ambiente) que la del metal base.

d)

Si el espécimen se rompe en el metal base fuera de la soldadura, o en la interfase de la soldadura, el ensayo debe aceptarse, siempre que el esfuerzo no sea en más de un 5 % inferior a la resistencia a la tensión mínima especificada para el metal base.

Soldadura de pernos. La resistencia a la rotura se debe establecer con base en el diámetro menor de la sección roscada para los pernos roscados externamente, excepto cuando el diámetro del vástago sea menor que el menor diámetro, o con base en la sección transversal original cuando ocurre la rotura en un perno no roscado, o en uno roscado internamente, o en un perno cónico. Para pasar el ensayo de tensión, cada uno de los cinco pernos soldados debe poseer una resistencia a la tensión como se indica a continuación: a)

Para metales ferrosos, no inferior a 380 MPa (55 000 psi).

b)

Para metales no ferrosos, no inferior a la mitad de la resistencia del metal base.

Soldadura de barras de refuerzo. Para pasar el ensayo de tensión, todas las probetas deben tener una resistencia a la tensión no inferior de: a)

125 % del valor mínimo especificado de resistencia a la cedencia para el tipo y grado de barra unida (o en uniones disímiles, aquélla que tenga la menor resistencia a la cedencia mínima especificada), a menos que en el documento de referencia o el calificador, si no hay documento, especifiquen otro valor.

b)

En soldaduras entre barras de refuerzo y perfiles o láminas estructurales, el menor valor encontrado entre la resistencia a la tensión mínima especificada del perfil estructural o platina, y 125 % del valor mínimo especificado de resistencia a la cedencia para el grado y tipo de barra unida, a menos que en el documento de referencia o el calificador, si no hay documento, especifiquen otro valor. 13



2.5.4 Análisis químico de recubrimientos de protección y recubrimientos duros Los resultados del análisis químico requerido deben estar dentro del intervalo de análisis establecido en el EPS.

2.5.5 Macroexamen (Apéndice E) 2.5.5.1 La sección transversal macroatacada se debe pulir y atacar para suministrar una definición clara del metal de soldadura y de la ZAC. El examen visual de la superficie atacada debe realizarse sin aumento, a excepción de lo establecido a continuación: 1)

Soldadura de pernos. Para pasar el macroexamen, cada una de las cinco soldaduras y zonas afectadas por el calentamiento deben estar libres de grietas, cuando se examinen a un aumento de 10X.

2)

Recubrimientos duros. Para aprobar el macroexamen, cada una de las dos superficies expuestas por el seccionamiento deben examinarse con un aumento de 5X en busca de discontinuidades en el metal base, la zona afectada por el calentamiento y el metal de soldadura deben cumplir los requisitos establecidos en el documento de referencia.

3)

Soldadura en filete. Para aprobar el macroexamen, las secciones transversales del metal de soldadura y zonas afectadas por el calentamiento deben mostrar fusión completa, estar libres de grietas y tener una diferencia en la longitud de los catetos no superior a 3,2 mm (1/8 de pulgadas).

4)

Soldaduras de barras de refuerzo a)

Para aprobar el macroexamen, en soldaduras con ranura en V o en W, soldaduras aluminotérmicas y soldaduras con gas a presión, cada una debe tener penetración completa y fusión completa con el metal base.

b)

En soldaduras con ranura acampanada y en bisel acampanado, las secciones transversales atacadas deben tener fusión completa y tener la garganta efectiva designada. Las soldaduras deben estar exentas de grietas en el metal de soldadura o en la ZAC.

2.5.6 Examen con líquidos penetrantes (Apéndice F) 1)

Para soldaduras de recubrimientos de protección, toda la superficie recubierta del ensamble de ensayo debe examinarse con líquidos penetrantes. Para aprobar el ensayo no existirán: a)

Indicaciones lineales cuyas dimensiones principales sean superiores a 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicación lineal es aquélla en la cual la longitud es mayor a tres veces su ancho.

b)

Más de tres indicaciones redondeadas con dimensiones mayores de 1,6 mm (1/16 de pulgada) en una línea separada por lo menos 1,6 mm (1/16 de pulgada).

c)

Una indicación redondeada aislada mayor de 5 mm (3/16 de pulgada). 14

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 2)


Para soldaduras de recubrimiento duro, el área recubierta del ensamble de ensayo se debe examinar con líquidos penetrantes, que deben cumplir con los requisitos de aceptación normalizados, exigidos por el documento de referencia.

2.5.7 Ensayo de corte A menos que en el documento de referencia se especifique de otra forma, para aprobar el ensayo de resistencia el esfuerzo cortante de cada probeta no debe ser menor al 60 % del valor mínimo de resistencia a la tensión especificada para el metal base o el metal de aporte (el que resulte menor).

2.5.8 Ensayos de dureza Para aprobar el examen de dureza, se deben realizar mínimo tres lecturas en el espesor mínimo de metal de soldadura calificado en el EPS, cuyo valor no debe ser menor que el valor de dureza especificado en el documento de referencia.

2.5.9 Ensayo de torsión Soldaduras de pernos. Para que los cinco pernos soldados pasen el ensayo, cada uno debe soportar el torque requerido (indicado en la Tabla 6), antes de que ocurra la falla.

2.5.10 Ensayos de tenacidad 1)

El tipo de ensayo, la localización, el número de probetas y los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con los requisitos indicados en el documento de referencia que requiere tal tipo de ensayo.

2)

Tanto los procedimientos del ensayo como el aparato utilizado para el ensayo de impacto charpy, con entalla en V, deben corresponder a los requisitos de la norma ASTM A370.

3)

Tanto los procedimientos como los aparatos utilizados para los ensayos de masa en caída deben estar de acuerdo con los requisitos de ASTM E208.

2.5.11 Ensambles de ensayo especiales Los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con el documento de referencia.

2.6

VARIABLES DE SOLDADURA

La siguiente matriz indica las variables de soldadura que deben ser incluidas en un EPS (WPS) y documentadas en un RCP (PQR) para cada proceso de soldadura. Un EPS o RCP se puede presentar en cualquier formato, escrito o tabulado, siempre y cuando los datos requeridos por esta matriz sean incluidos (véase el numeral 2.1.3). El RCP debe indicar las variables reales usadas, dentro de los límites de un intervalo estrecho. El EPS puede enunciar estas mismas variables dentro de todo el intervalo permitido para las variables de calificación, y dentro de los límites prácticos determinados por el empresario en el caso de las variables que no se consideran variables de calificación. 15



Tabla 6. Torsión requerida para ensayar espárragos de acero roscados y no lubricados Diámetro nominal del espárrago Pulgadas milímetros 1/4 6,4 1/4 5/16 7,9 5/16 3/8 9,5 3/8 7/16 11,1 7/16 1/2 12,7 1/2 9/16 14,3 9/16 5/8 15,9 5/8 3/4 19,0 3/4 7/8 22,2 7/8 1 25,4 1

Roscas por pulgada y series de designación 28 20 24 18 24 16 20 14 20 13 18 12 18 11 16 10 14 9 12 8

UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC UNF UNC

16

Torsión pies-libras 5,0 4,2 9,5 8,6 17,0 15,0 27,0 24,0 42,0 37,0 60,0 54,0 84,0 74,0 147,0 132,0 234,0 212,0 348,0 318,0

J 6,8 5,7 12,9 11,7 23,0 20,3 36,6 32,5 57,0 50,2 81,4 73,2 114,0 100,0 200,0 180,0 320,0 285,0 470,0 430,0



2.6.1 Diseño de las uniones (véase el numeral 2.7.1)

Proceso de soldadura (véase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E

Tipo de unión y dimensiones.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tratamiento del lado del respaldo método de remoción de material.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

Respaldo y material de respaldo.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

Tamaño, forma, casquillo/tipo de fundente.

X

2.6.2 Metal base (véase el numeral 2.7.2) Número del material/subgrupo/espesor.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Clasificación, especificación, número F y número A.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

Composición nominal, si no es clasificado.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

Metal de aporte/diámetro del electrodo.

X X

X X

X

X

X

X

X X

Clasificación del fundente.

X

Metal de recubrimiento y espesor. Forma del producto (diámetro si es tubo)

2.6.3 Metal de aporte (véase el numeral 2.7.3)

X

Metal de aporte suplementario

X

Inserto consumible y tipo

X

X

X X

X

X

X

X

X

X

Guía consumible

X

Desoxidante suplementario

X

2.6.4 Posición (véase el numeral 2.7.4) Posición de la soldadura y progresión vertical

2.6.5 Tratamiento térmico (véanse numerales 2.7.5 y 2.7.6) pases

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X

X

X

X

X

los

Precalentamiento mínimo Máxima temperatura entre mantenimiento postsoldadura

X X

X

y

Temperatura del tratamiento térmico posterior a la soldadura y tiempo de sostenimiento 17

X

X

X

X


NTC 2057 (Primera actualización) Proceso de soldadura (véase la Nota) S S S S S S S S S S S O A A A A A A A A R P G E E E E E E E E E E T S M E P E G R G G T E

2.6.6 Gas (véase el numeral 2.7.7) Gas de protección y rata de flujo.

X

Antorcha de gas de protección en la raíz y rata de flujo.

X

Gas combustible y tipo de llama (oxidante, neutra o reductora).

X

X

X

X

X

X

Protección ambiental y presión.

2.6.7 Variables eléctricas numeral 2.7.8)

X

(véase

el

Corriente (o velocidad de alimentación del alambre) tipo de corriente y polaridad.

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Voltaje.

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Corriente del foco de emisión, frecuencia, filamento, tipo, forma y tamaño.

X

X

Tipo y tamaño del electrodo de tungsteno.

X

X

Modo de frecuencia. Pulsaciones.

X

X

X

X

X

X

X

X

2.6.8 Técnica (véase el numeral 2.7.9) Proceso y si es: manual, semi-automático, o máquina automática.

X X

Electrodo sencillo o múltiple y espaciamiento. Pase sencillo o múltiple (por cada lado) soldadura sencilla o doble.

X X

X

X

X

X

X

X

X

X X

X X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Distancia de trabajo hasta la boquilla de contacto. Variables de oscilación (máquina/automática). Martilleo.

X X

Técnica convencional o técnica de ojo de cerradura. Limpieza

X

X

X

X X X

18

X

X

X

X

X

X

X

X



Modelo de la pistola para pernos, levantamiento y fuente de potencia

X

Vacío y no vacío, y distancia de trabajo a la pistola y ángulo de la pistola

X

Tipo de zapata de respaldo Cordón recto u oscilado

X

Velocidad de avance

2.7

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

VARIABLES DE CALIFICACIÓN

En este numeral se establecen las variables de calificación para cada proceso de soldadura cubierto en este código. Variables de calificación. Si estas variables cambian más allá de los límites establecidos a continuación, requieren recalificación del procedimiento de acuerdo con lo designado por los siguientes símbolos.

Variables de calificación 2.7.1 Diseño de la unión 1)

Un cambuio en el tipo de diseño de la unión de uno de los tipos enunciados a otro tipo. Q

Variables de calificación para todas las aplicaciones.

Variables adicionales T

Variables de calificación para aplicaciones donde se requiere tenacidad.

C

Variables de calificación en aplicaciones de soldaduras con recubrimiento metálico.

H

Variable de calificación para aplicación de soldadura con revestimiento de metal duro.

19



2.7.1 Diseño de la unión 1)

2) 3)

4)

Un cambio en el tipo de diseño de la unión de uno de los tipos enunciados a otro tipo. a)

Ranura cuadrada.

b)

Bisel sencillo o ranura en J.

c)

Ranura en U o en V, ranura en doble U o en doble V.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Si se usa respaldo, un cambio en el número-M del respaldo.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

La adición de un proceso térmico para la remoción del cordón por su parte posterior, en materiales M-11.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Un cambio en el espesor de la cara de la raíz que exceda en 20 %.

Q

Q

2.7.2 Metal base 1) 2) 3)

4)

5)

Un cambio en el metal base más allá del intervalo especificado en el numeral 2.4.1. Un cambio de un número-M a otro número-M o a un metal base no listado Un cambio de un número de grupo a otro número de grupo dentro del mismo Mnúmero. En uniones entre metales bases de diferentes números-M también requieren recalificación aunque los metales base hayan sido calificados separadamente, excepto como se indica en los numerales 5 y 6 siguientes. Para números-M 1, 3, 4 y 5 (con máximo contenido de cromo del 3 %). El ensayo de calificación del procedimiento (excluyendo la técnica de ojo de cerradura en el proceso de soldadura por plasma) con un número-M único, también calificará para soldarlo a metales que tengan un número-M inferior, pero en ningún caso los superiores 20

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

T

T

T

T

T

T

T

T

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Q Q Q Q Q



6)

7)

8) 9)

10)

Donde se requieran ensayos para valorar la tenacidad, la calificación se debe realizar utilizando metal (es) base del mismo número( s)-M del (os) utilizado (s) en producción. Si de todas maneras los ensayos de calificación del procedimiento han sido hechos para cada uno de los dos metales base soldados entre sí, utilizando el mismo procedimiento y las mismas variables de calificación, solamente se necesita preparar un EPS (WPS) que muestre la combinación de los dos metales base.

T

T

T

T

T

T

T

T

Un cambio de M-9A a M-9B, pero no viceversa o un cambio de un grupo M-10 a cualquier otro grupo de M-10.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Un cambio de un número del grupo M-11 a cualquier otro grupo.

Q Q Q Q Q Q Q

Un cambio en el intervalo de espesor o un cambio en el análisis químico nominal especificado del metal de soldadura más allá del calificado.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Un cambio en la forma o en el tamaño nominal del perno, en la sección soldada.

Q

2.7.3 Metales de aporte 1)

2)

Un cambio de un número-F a cualquier otro número-F, o a cualquier metal de aporte no listado en el Apéndice B.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Para metales ferrosos, un cambio de un número-A a cualquier otro número-A, o a un metal de aporte, cuyo análisis no este' enunciado en el Apéndice B (el RCP y el EPS deben registrar la composición química nominal y la designación del fabricante, identificando aquellos metales de aporte que no caen dentro de un grupo número-A). La calificación con A-1 calificará A-2 y viceversa.


21



3)

4)

5)

6)

7)

8)

9)

Para recubrimientos, un cambio en la composición nominal del metal de soldadura número-A, o en el tipo de aleación (cada capa se debe considerar independientemente de las otras)

CH CH CH CH CH CH CH

Un cambio en la resistencia a la tensión nominal del metal de aporte que exceda en 69 MPa (10 000 psi), o un cambio en la resitencia última a la tensión especificada como lo indica el número de clasificación del electrodo, o como lo establece la especificación del metal de aporte a una resistencia más baja que la mínima resistencia última a la tensión especificada del metal base.

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q

Donde el contenido de aleación del metal de soldadura sea muy dependiente de la composición del fundente, cualquier cambio en el procedimiento de soldadura que cause que los elementos de la aleación en el metal base estén fuera del intervalo especificado de composición química dada en el EPS.

Q

Un cambio en el tamaño nominal, forma del metal de aporte y electrodo en la primera capa.

CH

Q

CH CH CH

La adición o supresión del metal de aporte suplementario (polvo o alambre) o un cambio del 10 % en la cantidad.

Q T

T

Un cambio de metal de aporte suplementario de sencillo a múltiple o viceversa

CH

CH CH CH CH CH

Un cambio en el metal de aporte de alambre sólido sin recubrimiento a alambre tubular, o a alambre recubierto o viceversa.

22

T

T

Q

T

T

T

T

Q

Q



10)

La adición o supresión de insertos consumibles.

11)

Un cambio de guía consumible o guía no consumible y viceversa.

12)

La adición o supresión o un cambio en composición o cantidad nominal del metal suplementario (en adición al metal de aporte) más allá del calificado.

13)

Un cambio de alambre a electrodo desnudo o viceversa.

14)

Un cambio de una clasificación de un fundente enunciado en una especificación AWS a cualquier otra clasificación de fundente, o a cualquier fundente no listado. La variación del contenido de molibdeno del metal de soldadura de ± 0,5 % no requiere recalificación

Q

Q Q

Q

Q Q Q

Q

Q

Q

2.7.4 Posiciones 1)

2)

Un cambio de cualquier posición a posición vertical, progresión ascendente. La vertical ascendente califica todas las posiciones.

T

T

T

T

T

La adición de posiciones de soldadura diferentes a las calificadas excepto que las posiciones diferentes a la plana también califican la plana. CH CH CH CH CH CH CH

2.7.5 Temperatura de precalentamiento y entrepases 1)

2)

Una disminución en la temperatura mayor de 38,0 °C (100 °F) de la calificada y registrada en el RCP (PQR).

Q Q Q Q Q Q

Un aumento en la temperatura mayor de 38,0 °C (100 °F) de la calificada y registrada en el RCP (PQR).

T

23

T

T

T

T

T

Q Q

T T

T



2.7.6 Tratamiento térmico posterior a la soldadura 1)

Se requiere un RCP (PQR) por separado para cada uno de los siguientes tratamientos térmicos posteriores a la soldadura en las condiciones especificadas en el EPS (WPS).

a)

No hay tratamiento térmico posterior a la soldadura. Q Q Q Q Q Q Q Q Q

b)

Tratamiento térmico posterior a la soldadura cuya temperatura esté por debajo, dentro, o por encima del intervalo de la temperatura crítica, es decir, normalizado. Q Q Q Q Q Q Q Q Q

c)

Tratamiento térmico posterior a la soldadura por encima del intervalo de temperatura crítica seguido por el tratamiento térmico posterior a la soldadura por debajo del intervalo crítico (normalizado y revenido). Q Q Q Q Q Q Q Q Q

d)

Para metales M-8, la adición o supresión del tratamiento térmico de estabilizado o de disolución. Q Q Q Q Q Q Q Q Q

2)

Para metales M-11 y para metales en donde el ensayo de tenacidad es un requisito, un cambio en la temperatura especificada del tratamiento térmico posterior a la soldadura (véase el numeral 2.7.6 (1)) o en el intervalo de tiempo requiere un procedimiento de calificación. El ensamble de prueba para calificación se debe someter a un tratamiento térmico equivalente al usado en producción de los ensambles soldados, incluyendo por lo menos el 80 % del tiempo agregado de temperatura. TH T T

T

T

T

T

T

T

2.7.7 Gas de protección 1) 2)

La omisión del gas de protección en la raíz (de purga).

Q

Q Q Q

La omisión del gas de protección.

Q

Q Q Q

24

Q



3)

4)

Un cambio en el gas de protección de un gas simple a cualquier otro gas simple o a una mezcla de gases, o a un cambio en el porcentaje de composición nominal especificada de una mezcla de gases.

H

Q

Q Q Q

Q

Cualquier cambio en la protección ambiental como de vacío o un gas inerte o viceversa. Un incremento en la presión absoluta de vacío de la atmósfera ambiente más allá de lo especificado.

5)

Un cambio en la protección como resultado del casquillo o tipo de fundente.

6)

Para metales agrupados en M-51, 52, 61 y 10-1, un cambio en la composición nominal o una disminución de más del 15 % de la rata de flujo del gas protector en la raíz.

Q

Q Q

Q

Q

Q

2.7.8 Características eléctricas 1)

Excepto, en donde el EPS (WPS) es calificado con un tratamiento térmico de austenización para refinar el grano después de la soldadura, un incremento en la entrada de calor o en el volumen del cordón del metal de aporte por unidad de longitud de la soldadura mayor que la calificada. El incremento se puede medir por cualquiera de los siguientes métodos:

a)

calor de entrada ( J/pulgada ) = Voltaje × amperaje × 60 velocidad de avance ( pulgada/mi n )

b)

Volumen del metal de soldadura. Un incremento en el tamaño del cordón, o una disminución en la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud del electrodo, o una disminución en la velocidad de avance.

25

T

T

T

T

T

T

T

T



2)

Un cambio en ± 15 % del intervalo de amperaje o voltaje calificado, o un cambio en la duración de las pulsaciones de la frecuencia del rayo de luz calificado o cualquier cambio en el tipo, tamaño o forma del filamento.

3)

Un cambio en el parámetro de aquél que se calificó

a)

Excediendo ± 2 % en el voltaje o en la velocidad de la soldadura.

b)

Excediendo ± 5 % en la corriente del haz.

c)

Excediendo ± 20 % en la longitud o ancho de oscilación.

d)

En la duración de la frecuencia de las pulsaciones del haz.

4)

Un cambio en la fuente de potencia, o un cambio en la regulación del arco mayor de ± 1/10 de segundo. Un cambio en el amperaje mayor de ± 10 %.

5) 6)

Q

Q

Un cambio en la forma de transferencia del metal globular, rocío o corto circuito.

Q Q

La adición o eliminación de corriente pulsante a fuentes de potencia de corriente directa.

7)

Un incremento mayor al 10 % en el amperaje calificado.

2.7.9

Otros

1)

Un cambio en el proceso de soldadura

2)

Un cambio de un electrodo sencillo a electrodo múltiple o viceversa. (Electrodo múltiple está definido como dos o más electrodos actuando en la misma soldadura de relleno).

3)

Q

Q

Q Q

CH


Un cambio de pase múltiple por lado a pase sencillo por lado. 26

T

CH T

T

T

T

T T

T

T

T

Q

Q



4)

5)

Un cambio de la técnica convencional a la técnica de soldadura en la cual una fuente de calor concentrada penetra completamente a través de la pieza de trabajo formando un orificio en el borde principal del metal de aporte fundido o viceversa, o la inclusión de ambos, a menos que hayan sido calificadas individualmente.

T

Un cambio de soldaduras en vacío a soldaduras sin vacío para la serie de metales agrupados por M para los números 50 ó 60, pero no viceversa.

Q

6)

Un cambio en las siguientes condiciones para soldaduras de pernos.

a)

Un cambio en el modelo de la pistola para pernos.

Q

b)

Un cambio que exceda un 0,8 mm (1/32 de pulgada) de la altura nominal.

Q

7)

Un cambio del valor calificado en la distancia de la pistola a la pieza de trabajo en más de ± 5 %, o un cambio en la longitud o ancho de la oscilación de más de ± 20 %, o un cambio en el ángulo de la pistola (eje del haz), o la adición de un pase de lavado o un cambio excediendo el 2 % de la velocidad de avance calificada.

8)

Q

La adición o supresión de las zapatas de apoyo o retenedores del metal no fundible.

Q Q

Un cambio en el diseño o material de las zapatas de apoyo, fija o movible, del sólido no fundible hasta agua fría o viceversa.

Q Q

10)

Un cambio que exceda del 20 % en las variables de oscilación.

T T T T T CH CH CH CH CH Q Q

11)

Un cambio en el intervalo de la velocidad del 10 % o más para soldadura con máquina automática.

CH CH CH CH CH

9)

27



12)

13)

Un cambio de un cordón no oscilado a oscilado para soldadura manual o semiautomática. Un cambio en el tipo de llama (llama oxidante, neutra, reductora o viceversa),

CH CH CH CH CH CH Q

Notas: SOG

=

soldadura por oxígeno y gas combustible.

SAEER

=

soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido.

SAETG

=

soldadura por arco eléctrico con tugsteno de gas.

SAES

=

soldadura por arco eléctrico sumergido.

SAEMG

=

soldadura por arco eléctrico con metal de aporte y gas.

SAEET

=

soldadura por arco eléctrico con electrodo tubular con fundente en el núcleo.

SAEP

=

soldadura por arco eléctrico con plasma.

SAEEE

=

soldadura por arco eléctrico con electro-escoria.

SAEG

=

soldadura con arco eléctrico con electrogas.

SER

=

soldadura por rayo o haz de electrones.

SP

=

soldadura de pernos.

2.8

ENSAMBLES NORMALIZADOS PARA ENSAYOS. LOCALIZACIÓN Y NÚMERO DE PROBETAS

Los ensambles normalizados para ensayos con la localización de las probetas se muestra en las Figuras 1 a 7. Los tipos de ensayo requeridos para la calificación del procedimiento se establecen en la Tabla 1.

2.8.1 Ensamble normalizado para tubería Los ensambles para ensayos deben estar compuestos de dos secciones de tubo de mínimo 127 mm (5 pulgadas) de longitud, cada una unida entre sí por soldadura, formando un ensamble para ensayo de longitud mínima de 254 mm (10 pulgadas). En los casos donde se prepara solamente un ensamble para ensayo, el diámetro debe ser suficiente para acomodar todas las probetas requeridas. El espesor debe basarse en los requisitos especificados en la Tabla 2.

28



2.8.1.1 Probetas requeridas. Se deben colocar aproximadamente en los lugares mostrados en la Figura 1. Dos secciones reducidas para tensión (véase la Nota 1), dos doblajes de cara (véase la Nota 2), dos doblajes de raíz (véase la Nota 2). Las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara y de raíz, en metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para metales con espesor mayor a 19 mm (3/4 de pulgada) deben usarse probetas para doblado lateral. Cuando el ensayo de tenacidad es un requisito éste se debe aplicar a cada uno de los procesos de soldadura y a cada procedimiento de soldadura. Notas: 1)

El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura, debe formar parte de la probeta para ensayo de tensión.

2)

El metal de soldadura de cada proceso y de cada procedimiento de soldadura debe formar parte del lado que está sometido a tensión, bien sea que se hagan doblados de raíz o de cara.

2.8.2 Ensamble normalizado para lámina Las probetas son normalmente transversales. Las probetas longitudinales pueden usarse en lugar de las transversales para combinaciones de materiales, en las cuales las propiedades de doblado difieren entre los dos metales base o el metal de soldadura y el metal base, tal como se muestra en la Figura 2. 2.8.2.1 Probetas requeridas: -

Dos para ensayos de tensión (sección reducida).

-

Dos para doblajes de raíz.

-

Dos para doblajes de cara.

Para metales con espesores desde 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive, las probetas para doblado lateral se pueden sustituir por probetas para doblado de cara y de raíz.

2.8.3 Ensambles normalizados para ensayos con soldaduras en filete El ensamble para ensayo debe tener la longitud suficiente para tomar el número de probetas de ensayo requeridas. El ancho de cada probeta puede ser cualquiera que sea conveniente, no inferior a una pulgada. 2.8.3.1 Probetas requeridas. Cuatro para esfuerzo cortante transversal.

29



2.8.4 Ensambles normalizados para ensayos con varillas de refuerzo Deben hacerse tres ensambles usando uno de los diseños de juntas indicados en las Figuras 4 ó 5, y deben usarse para los ensayos de tensión de sección completa y para macroataques. 2.8.4.1 Probetas requeridas. -

Una para macroataques.

-

Dos para ensayo de tensión.

2.8.5 Ensambles normalizados para ensayos con recubrimientos Los ensambles de ensayo se muestran en la Figura 6. El espesor debe estar basado en los requisitos de la Tabla 5. 2.8.5.1 Probetas de ensayo. Examen con líquidos penetrantes en el espesor mínimo de recubrimiento calificado. Doblados laterales. Cuatro transversales o dos transversales y dos longitudinales. Análisis químico. (Apéndice A, véase la Figura 33).

2.8.6 Ensambles de ensayo normalizados para recubrimientos duros El ensamble de ensayo se muestra en la Figura 7. El espesor debe estar basado en los requisitos dados en la Tabla 5. 2.8.6.1 Probetas de ensayo. Examen con líquidos penetrantes 25,4 mm x 101 mm (1 pulgada x 4 pulgadas) de superficie sobre el mínimo espesor calificado. Examen de macroataque. Dos secciones transversales, tres lecturas de dureza en el espesor mínimo calificado. Análisis químico. (Apéndice A, véase la Figura 33).

30



Parte superior del tubo para 5G/6G 10° 10° 45° - 60° típico

Sección reducida para tensión

Doblado de raíz

Doblada de cara

115°

115°

Doblado de raíz Sección reducida para tensión

Doblado de cara

Notas: Probetas para: 1)

Ensayo de tenacidad, cuando se requiera serán removidas desde las secciones

2)

El doblado lateral puede ser sustituido por doblado de cara y raíz para probetas con espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada) a 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para espesores mayores de 19 mm (3/4 de pulgada), se debe usar el doblado lateral.

Figura 1. Localización aproximada de las probetas en tubos

31



12,7 mín 765 mín

152 mín 50,8 mín 152 mín

Sección descartada

152 mín 50,8 mín 152 mín 12,7 mín

Probetas longitudinales para doblado de cara Probeta de sección reducida para la tensión Probetas longitudinales para doblado de raíz 180 mín

Probetas longitudinales para doblado de cara Probeta de sección reducida para la tensión Probetas longitudinales para doblado de raíz

180 mín

Probetas longitudinales Probeta de sección reducida para tensión Probeta para doblado de raíz Probeta para doblado de cara Probeta para doblado de raíz Probeta para doblado de cara Probeta de sección reducida para tensión

Sección descartada

12,7 mín

180 mín 510 mín 180 mín 12,7 mín

Todas las dimensiones en milímetros

Probetas transversales

Figura 2. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en lámina a tope. Localización de las probetas Notas: 1)

T

=

espesor de la lámina de ensayo por Tabla 2.

2)

Las probetas para doblado lateral puede ser sustituidas por probetas para doblado de cara y de raíz en metales con espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada) hasta 19 mm (3/4 de pulgada) inclusive. Para metales con espesor mayor de 19 mm (3/4 de pulgada), se deben usar probetas para doblado lateral.

32



Probetas para esfuerzo cortante

t mín

2t mín

12,7 50,8 L

230 115

50,8 12,7

470 230


L

=

la longitud deberá ser suficiente para el número de probetas requeridas, que pueden ser de cualquier ancho conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada).

t

=

lado del filete especificado más 3,2 mm (1/8 de pulgada)

Figura 3. Ensamble normalizado para ensayo de soldaduras en filete

Probetas requeridas: 1 Para macroataque 2 Para ensayo de tensión 16D θ

LC

Macro

3,2

Todas las dimensiones en milímetros D 3,2

1)

Para barras número 9 ó más grandes se usan soldaduras en V sencilla o ranuras en bisel (θ =45° a 60°).

2)

Para barras número 8 ó más pequeñas se usan soldaduras en V sencilla con tubo de apoyo en la ranura (θ = 60°).

Figura 4. Uniones a tope en barras de refuerzo

33



D

L 1= Longitud de empalme D

16D + L1 (longitud de empalme) 8D

L 1= Longitud de empalme

D

Figura 5. Unión a tope empalmada (ranura acampanada) en barras de refuerzo Continúa...

34



D

D

Figura 5. (Continuación)

35



Área revestida (152 x 12,7 mín)

Doblamiento lateral transversal

9,5 T

203 mín 152 mín


Figura 6. Ensamble de ensayo para recubrimientos de protección Nota. El número de pases mostrados es solamente ilustrativo. Área de revestimiento metálico duro (100 x 25,4) mín Corte aquí y en cada una de las caras

T

63,6 aprox

50,8 mín 63,6 aprox

127 mín


T = véase la Tabla 5.

Figura 7. Ensamble para ensayo de recubrimientos duros

36



3.

CALIFICACIÓN DE LA HABILIDAD

3.1

GENERALIDADES

3.1.1 La calificación bajo esta sección requiere de la ejecución y terminación del ensamble de soldadura para ensayo especificado, así como la aceptación del mismo y de los resultados de este por parte del calificador. 3.1.2 La aceptación del ensamble de soldura para la calificación de la habilidad se puede realizar por cualquiera de los siguientes métodos (véase el diagrama). Diagrama. pasos de la calificación de la habilidad requeridos por esta especificación

La calificación mediante ensayo de los producidos es aceptable (numeral 3.2)

Determine si

Se requiere calificación mediante ensayo normalizado

El soldador u operador de soldadura prepara un ensamble de soldadura para ensayo o producción de acuerdo con el EPS (WPS)

El soldador u operador de soldadura prepara un ensamble de soldadura para ensayo o producción de acuerdo con el EPS (WPS)

Inspección visual del ensamble de soldadura y documentación de los resultados

Examen o ensayo del ensamble de soldadura y documentación de los

Si se acepta la aprobación del documento de calificación

Proceder con el trabajo en producción

37



1)

Por calificación mediante prueba de lo producido (véase el numeral 3.2).

2)

Calificación mediante un ensayo normalizado (véase el numeral 3.3).

3.1.3 La calificación como soldador no califica al individuo como operador de soldadura y viceversa. 3.1.4 La calificación de la habilidad mediante un ensayo normalizado dado califica al individuo para llevar a cabo soldaduras donde la calificación tanto por ensayo normalizado o por ensayo de lo producido sea especificada. La calificación de la habilidad por ensayo de lo producido calificará para el trabajo de fabricación únicamente cuando la calificación mediante inspección visual sea permitida por el documento de referencia. 3.1.5 La calificación para recubrimientos de protección por soldadura califica solamente a ésta, así como la calificación para recubrimientos duros. 3.1.6 La calificación de acuerdo con los numerales 3.2 y 3.3 se permite en ensambles de soldadura de producción, previo a que el documento de referencia permita dicha calificación. 3.1.7 El soldador u operador de soldadura que complete un ensamble de soldadura de ensayo para procedimiento o la calificación de la habilidad en forma aceptable estará calificado para llevar a cabo el trabajo de producción dentro de los límites de las variables especificadas en el numeral 3.6. 3.1.8 El soldador u operador de soldadura que realiza los ensayos para que califiquen su habilidad estará bajo la completa supervisión y control del calificador durante la soldadura del ensamble de ensayo. El calificador tiene la responsabilidad de la documentación de los resultados del ensayo, como de su aceptación o rechazo. El documento de la calificación de la habilidad será fechado y firmado por el calificador. 3.1.9 La calificación de la habilidad se mantendrá vigente indefinidamente, a menos que el soldador u operador de soldadura no estén ejecutando el proceso calificado por un período mayor de 6 meses, si está ejecutando otro proceso, y de 3 meses si no está ejecutando ningún proceso, o exista alguna razón específica para dudar de la habilidad del soldador u operador de soldadura. En estos casos la recalificación deberá estar acompañada por la fabricación de un ensamble de soldadura para ensayo y prueba del mismo utilizando el mismo proceso. 3.1.10 Un soldador u operador de soldadura que falle el ensayo de habilidad requerido por esta sección, puede volver a efectuar la prueba a opción del calificador, como se especifica a continuación: 1)

Si el calificador permite un reensayo de inmediato, éste consistirá de 2 ensambles de soldadura para cada posición que falle. Ambos deben ser aceptables.

2)

Siempre que exista por parte del calificador evidencia satisfactoria de que el soldador u operador de soldadura ha tenido más preparación o práctica, se puede permitir un nuevo ensayo que contenga todos los requisitos del ensayo original.

38



CALIFICACIÓN MEDIANTE ENSAYO DE LO PRODUCIDO

3.2.1 La calificación mediante ensayo de lo producido se permite cuando así lo establezca el documento de referencia. 3.2.2 La calificación mediante un ensayo de lo producido requiere de la ejecución y terminación de un ensamble de soldadura de acuerdo con un EPS calificado (WPS) que presente condiciones y configuraciones típicas de producción, el cual será en primera instancia aceptado o rechazado por inspección visual y otras inspecciones (por ejemplo macroexamen etc.); de acuerdo con el más apropiado para la aplicación. La Figura 20 ilustra ensambles típicos de soldadura para ensayo de lo producido. 3.2.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas basadas en las posiciones ensayadas. Se permite una orientación diferente de las posiciones normalizadas del ensamble de soldadura. Estas calificaciones serán válidas únicamente para la posición ensayada. La desviación angular en la inclinación del eje de soldadura y la rotación de la cara deberá estar de acuerdo con lo indicado en las Figuras 23 y 24. 3.2.4 Los espesores (y diámetros en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de ensayo estarán basados en los espesores de soldadura que van a ser ejecutados en producción. Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados según el espesor o diámetro, o ambos, del ensamble de soldadura de ensayo. 3.2.5 El ensamble de soldadura de ensayo será examinado visualmente y deberá satisfacer los requisitos del numeral 3.5.1, excepto cuando se especifiquen soldaduras de penetración parcial en donde el requisito del numeral 3.5.1 (2) no se aplica. 3.2.6 Alternativamente se acepta calificar la habilidad mediante examen radiográfico de los 150 mm (6 pulgadas) iniciales para soldadores o de los 900 mm (3 pies) iniciales para operadores de soldadura de la primera producción de acuerdo y dentro de los intervalos calificados del EPS 3.3

CALIFICACIÓN MEDIANTE ENSAYO NORMALIZADO

3.3.1 La calificación de la habilidad mediante ensayo normalizado debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 7. 3.3.2 La calificación para ensayo normalizado requiere de la ejecución y terminación de un ensamble de soldadura de ensayo de acuerdo con un EPS (WPS) calificado. 3.3.3 Las Tablas 14 y 15 definen las posiciones calificadas dadas en las posiciones ensayadas. Se permite la orientación del ensamble de soldadura en forma diferente a las posiciones normalizadas, pero dichos ensayos calificarán solamente para la posición ensayada. La desviación angular en la inclinación del eje de soldadura y la rotación de la cara deberán estar de acuerdo con las Figuras 23 y 24. 3.3.4 El espesor (y diámetro en donde sea aplicable) del ensamble de soldadura de ensayo estará basado en los espesores de soldadura y diámetros que van a ser usados en producción. Las Tablas 9 a 13 muestran los intervalos calificados para un espesor o diámetro, o ambos, del ensamble de soldadura de ensayo. 3.3.5 El ensamble de soldadura de ensayo deberá satisfacer los criterios de aceptación aplicables del numeral 3.5. 39



ENSAMBLE DE SOLDADURA DE ENSAYO

3.4.1 Los ensambles de soldadura normalizados para ensayo deberán cumplir los requisitos dimensionales para los ensambles de soldadura de ensayo (numeral 3.7) y se deberán soldar en una o más posiciones normalizadas de ensayo (Apéndice A). 3.4.2 Los ensambles de soldadura de ensayo pueden ser también muestras de producción, si la calificación se realiza con los requisitos indicados en el numeral 3.3. 3.4.3 Se permite la calificación de múltiples procesos en el mismo ensamble de soldadura de ensayo. El intervalo de espesores calificados y el diámetro de la tubería para cada uno de estos procesos deberán estar de acuerdo con las Tablas 9 a 13. El espesor del metal de soldadura para cada uno de los procesos de soladura deberá estar documentado junto con todas las otras variables del registro de la calificación de la habilidad (véase el numeral 3.6). 3.4.4 La calificación deberá realizarse empleando los materiales para ser usados en producción (Apéndice B y C, números F y M, respectivamente), lo cual calificará solamente los metales bajo el mismo número M o número F, exceptuando algunos metales que calificarán para otros, como se especifica en la Tabla 8. Tabla 7. Requisitos de examen, calificación mediante un ensayo normalizado

Examen/ensayo

Lámina o tubos Biselado

Filete

Inspección visual Inspección radiográfica Ensayo de doblaje Ensayo de rotura Macro examen

Sí Si o doblez

Sí -

Sí -

Sí Sí

Ensayo de resistencia a la tensión Examen con líquidos penetrantes Ensayo de dureza

-

-

-

Barras de refuerzo unidas a Superficie tope Bisel Recubrimiento Recubrimiento Bisel en V acampanado de protección duro Sí Sí Sí Sí Sí Si o radiografía Si o radiografía

Sí

Sí -

-

-

-

-

-

-

-

Sí

Sí

-

-

-

-

Sí

Nota. La inspección radiográfica debe ser ejecutada de acuerdo con el Apéndice D de esta norma y aceptada como una alternativa del ensayo de doblado para los siguientes procesos: SAEER, SAETG, SAEMG (excepto para la forma de transferencia en corto circuito), SAEET, SAEP y SAES.

40



Tabla 8. Grupo de materiales permitidos para el ensamble de soldadura de ensayo Metal usado para hacer el ensamble de soldadura Calificación para de ensayo Número (s) del grupo M Número (s) del grupo F Número (s) del grupo M Número (s) del grupo F del del metal base (véase la de metal de aporte (véase del metal base metal de aporte (véase la Nota 2) la Nota 2) Nota 1) 1 hasta 11 Todos excepto metales de la serie 20, 30, 50, ó 60 Series 20 Cualquier metal de la serie 20 Series 30 Cualquier metal de la serie 30 1 hasta 4 y 41 hasta 43 El número del grupo F usado en el ensamble de ensayo y cualquier grupo F más bajo que 1 a 4 y 41 a 43. 21, 22, 23 Calificación para los mismos y cada uno de los otros. Notas: 1)

El operador de soldadura estará calificado para usar cualquier metal de aporte para un proceso.

2)

La ejecución de los ensayos usando un metal base no indicado en el Apéndice C, califica solamente ese metal base. Al usar en los ensayos un metal de aporte no especificado en el Apéndice B calificará el uso de metales de aporte de composición química nominal, similar al establecido para el proceso usado en el ensayo.

Tabla 9. Ensamble de soldadura de ensayo de tubería ranurada para calificar tubos y láminas soldadas en producción Ensamble de soldadura de ensayo Diámetro externo en milímetros (pulgadas)

Calificación para tubo o lámina Diámetro externo Espesor Soldaduras en ranura Soldaduras en Soldadura en ranura Soldadura en filete filete Máximo Menor de 25,4 (1) Tamaños soldados y Todos 2t Todos mayores 25,4 (1) hasta 73 25,4 mm (1 pulgada) Todos 2t Todos (2 7/8) inclusive y mayores 73 (2 7/8) hasta 73 mm (2 7/8 pulgadas) Todos 2t Todos y mayores 168 (6 5/8) inclusive Mayores de 168 (6 5/8) 114 mm (4 1/2 Todos Número pulgadas) y mayores Máximo Todos

t

=

espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).

41



Tabla 10. Ensamble de soldaduras de ensayo de platinas ranuradas para calificar platinas y láminas soldadas en producción (véase la Nota) Ensamble de soldadura de ensayo Espesor de las soldaduras en Espesor de la lámina en ranura, milímetros (pulgadas) milímetros (pulgadas) Máximo Hasta 19,0 (3/4) inclusive Mayor de 19,0 (3/4)

t

=

2t Máximo Soldado

Califica para Tamaño del lado de la soldadura con filete, milímetros (pulgadas) Máximo No. máximo No. máximo

Tubo

No calificado No calificado

espesor del metal de aporte de las partes soldadas de ensayo (no incluye esfuerzo).

Nota. La calificación en láminas debe ser también para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de diámetros, dentro del intervalo de espesores indicados en la Tabla 9.

Tabla 11. Límites de calificación del filete en el ensamble de soldadura de ensayo, diámetro y espesores de la soldadura Califica para Ensamble de soldadura dura de ensayo Partes soldadas milímetros (pulgadas) Tubo: (diámetro externo) menor de 25,4 (1) 25,4 (1) hasta 73 (2 7/8) Mayores de 73 (2 7/8) Lámina, espesor (T) 4,8 (3/16) y menores (véase la Nota) Mayores de 4,8 (3/16) T

=

Diámetro externo (No. Máximo), milímetros (pulgadas) Filete (véase la Nota) Tamaño de la soldadura y exceso 25,4 (1) y mayores 73 (2 7/8) y mayores 73 (2 7/8) y mayores

Ranura

Intervalo del espesor de la soldadura para calificar el tamaño del lado del filete Máximo

No calificado

No calificado

2T No. Máximo

espesor de la lámina de ensayo.

Tabla 12. Limitaciones de la calificación del ensayo en tamaños de barras de refuerzo Calificación para el tamaño de las barras Penetración completa en Penetración parcial en el Filete y traslapo de los la ranura empalme de la unión empalmes Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Unión a tope directa Tamaño Tamaño No. Mínimo No. Máximo No. Mínimo No. Máximo soldado soldado Presión de la soldadura por No. Mínimo No. Máximo No calificado No calificado termita/presión Unión a tope empalmada Ranura en bisel No calificada Tamaño Tamaño Tamaño Tamaño (acampanada) soldado soldado soldado soldado Barras de refuerzo del conjunto de partes soldadas de ensayo

42



Tabla 13. Limitaciones de la calificación de los espesores de los recubrimientos metálicos y duros en soldaduras Espesor del metal base de las partes soldadas de ensayo, milímetros (pulgadas) Menor de 25,4 (1) Mayor o igual a 25,4 (1)

Califica para Espesor del metal base, Espesor del metal de aporte, milímetros (pulgadas) milímetros (pulgadas) Máximo Máximo No. Máximo No. Máximo No. máximo

Tabla 14. Limitaciones en las posiciones de la soldadura calificada en ranura (también incluye a las soldaduras de recubrimiento) Posiciones de las Posiciones calificadas* (véanse las Notas 1, 2, 3 y 4) ranuras para ensayo Soldadura en ranura Barras de refuerzo Soldadura con filete Tubo Lámina Tope Acampanada Tubo Láminas Barras de refuerzo Más Tubo F F F F F F Lámina F F F F F F Barra de F F refuerzo a tope Acampanada F F Tubo F, H F, H F, H F, H F, H F, H Lámina F, H F, H F, H F, H F, H F, H 2G Barra de F, H F, H refuerzo a tope Acampanada F, H F, H 4 Lámina F F, V F, V F, H F, V, H F, V, H Barra de F, V, H F, V, H 3G refuerzo a tope Acampanada F, V, H F, V, H 4 Lámina F F, O F, O F F, H, O F, H, O Barra de F, O F, V, O 4G refuerzo a tope Acampanada F, O F, H, O 5G Tubo F, V, O F, V, O F, V, O F, V, O F, V, O F, V, O 6G Tubo Todas Todas Todas Todas Todas Todas 6GR Tubo Todas Todas Todas Todas Todas Todas 2G Más Tubo Todas Todas Todas Todas Todas Todas 5G 3G Lámina F4 Todas Todas F, H Todas Todas 4G *F

=

plana

H

=

horizontal

V

=

vertical

O

=

sobre cabeza

43



Notas de la Tabla 14 1)

La calificación sobre láminas también lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de diámetro.

2)

La calificación para todas las posiciones para tubos mayores de 73 mm (2 7/8 pulgada) de diámetro externo, se puede realizar en un ensamble de ensayo de 168 mm de diámetro (6 5/8 pulgada) o mayor posición 2G/5G (véase la Figura 10).

3)

La calificación de láminas doblemente soldadas también lo es para tubos doblemente soldados y viceversa.

4)

Para tubos de 73 mm (2-7/8 pulgada) de diámetro externo o superiores.

Tabla 15. Limitaciones de las posiciones calificadas de las soldaduras en filete

Posición de los filetes de ensayo 1F

Tubo Lámina Tubo Lámina Lámina Tubo Lamina Tubo Lámina

2F/2FR 3F 4F 5F 3F & 4F *F

=

plana

H

=

horizontal

V

=

vertical

O

=

sobre cabeza

Tubos F F F, H F, H F, H, O F, H, O Todas Todas

Posición del filete calificado* (véase la Nota) Láminas Barras de refuerzo F F F F F, H F, H F, H F, H F, V, H F, H, O F, H, O F, H, O F, H, O Todas Todas Todas Todas

Nota. La calificación en láminas también lo es para tubos mayores de 610 mm (24 pulgadas) de diámetro. Cuando en el ensayo se utilice lámina, la posición calificada en tubería será aplicable sólo para tubos de 73 mm (2 7/8 pulgada) de diámetro y mayores.

Tabla 16. Discontinuidades lineales aceptables Espesor del metal base (t), milímetros Hasta 9,5 inclusive 9,5 < T ≤ 57 T > 57 Espesor de la soldadura (t), pulgada Hasta 3/8 inclusive 3/8 < T ≤ 2 1/4 T > 2 1/4

Máxima discontinuidad, milímetros 3,2 1/3T 19 Máxima discontinuidad, pulgadas 1/8 1/3T 3/4

Máxima longitud agregada indicaciones alineadas (véase la Nota) T en una longitud de 12T

Máxima longitud agregada, indicaciones alineadas (véase la Nota)

T en una longitud de 12T

Nota. Indicaciones alineadas: aquéllas en donde la distancia entre las indicaciones sucesivas son menores de 6L, en donde L es la longitud de la indicación más larga del grupo.

44



Tabla 17. Discontinuidades redondeadas aceptables Espesor del metal base (t), Milímetros (pulgadas) Menor de 3,2 (1/8)

3,2 (1/8) o espesor (véase la Nota 2)

Máximas discontinuidades aceptables Sencilla Múltiple 20 % T Un máximo de 12 indicaciones aceptables en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura (véase la Nota 1) Menor del 20 % de T ó 3,2 mm Por cartas del Apéndice D. (1/8 pulgadas)

Notas: 1)

Para soldaduras menores de 150 mm (6 pulgadas) de longitud proporcionalmente se permite un menor número de indicaciones.

2)

El máximo diámetro de las indicaciones redondeadas menores de 0,8 mm (1/32 de pulgada) no serán consideradas en este intervalo de espesores. La concavidad en la raíz es permitida siempre que la densidad de la película a través del área de interés no sea mayor que la del metal base.

Tabla 18. Discontinuidades aceptables en las barras de refuerzo Designación de la barra 8–9 10 11 14 18

Suma de discontinuidades dimensiones milímetros pulgadas 3/16 4,8 1/4 6,4 1/4 6,4 5/16 8,0 7/16 11,2

Discontinuidades sencillas dimensiones milímetros pulgadas 1/8 3,2 1/8 3,2 3/16 4,8 3/16 4,8 1/4 6,4

3.4.5 Las Tablas 9 a 13 definen el intervalo de espesores y el diámetro de tubería calificados por un ensamble de soldadura de ensayo para cualquier tamaño y espesor dados. 3.4.6 Las posiciones para las cuales un soldador u operario de soldadura llega a ser calificado una vez complete en forma satisfactoria el ensamble de soldadura para ensayo, en una o más de las posiciones ilustradas en el Apéndice A, se indican en las Tablas 14 y 15. 3.5

INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN

Los requisitos mínimos de inspección están delineados como sigue:

3.5.1 El calificador puede examinar, en cualquier momento, la inspección visual y el ensamble de soldadura para ensayo y la prueba se puede suspender en cualquier etapa si el soldador u operario de soldadura no tiene la habilidad necesaria. La inspección visual se efectúa sin un aumento diferente al del lente correctivo. Los criterios de aceptación para la inspección visual son: 1)

No deberán existir grietas o fusión incompleta.

45



2)

No deberán existir juntas de penetración incompleta en soldaduras en ranura, excepto para juntas de penetración parcial en soldaduras en ranura (véase el numeral 3.2.5).

3)

La apariencia de la soldadura deberá satisfacer al calificador en el sentido de que el soldador es hábil empleando el proceso y procedimiento especificado para el ensayo.

4)

Las socavaciones no deben exceder al menor valor entre el 10 % del espesor del metal base ó 0,8 mm (1/32 de pulgada).

5)

En donde el criterio de aceptación es solamente el examen visual, todos los pases de soldadura están sujetos a este examen.

3.5.2 Inspección radiográfica-soldaduras en ranura 3.5.2.1 Las técnicas radiográficas estarán basadas en el Apéndice D de este código. La interpretación final de los resultados es responsabilidad del calificador. El ensamble de soldadura de ensayo, menos cualquier descarte de la lámina deberá ser completamente examinada. 3.5.2.2 Para la calificación en trabajo de producción la aceptación estará basada en una soldadura de producción de un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) para soldadores y 1 m (3 pies) para operarios de soldadura y el criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con el documento que gobierna la soldadura de producción. Sin embargo, si aparecen más de 150 mm (6 pulgadas) en la película radiográfica, la longitud completa de la soldadura cubierta en la película se deberá examinar. 3.5.2.3 El respaldo de la cara se puede remover a opción del calificador. El refuerzo de raíz no deberá removerse en juntas biseladas de un solo pase. El respaldo no se deberá remover. 3.5.2.4 La aceptación estará de acuerdo con los siguientes requisitos: 1)

No se permiten grietas, penetración incompleta o fusión incompleta.

2)

Las discontinuidades lineales son aquéllas en las cuales la longitud es más de 3 veces el ancho. Las discontinuidades lineales permitidas se indican en la Tabla 16.

3)

Indicaciones redondeadas son aquéllas que tienen una longitud menor de 3 veces el ancho y pueden ser de forma circular, elíptica o irregular. Las indicaciones redondeadas permitidas se muestran en la Tabla 17.

4)

Para barras de refuerzo el criterio de aceptación será el indicado en la Tabla 18.

3.5.3 Probetas de doblaje 3.5.3.1 Soldaduras en ranura. El número y localización de las probetas de doblaje está indicado en el numeral 3.7. Los requisitos para la preparación de las probetas y del dispositivo del ensayo de doblado guiado se especifican en el Apéndice A.

46



Después del doblaje, el centro de la soldadura deberá quedar ubicado aproximadamente en el centro de la probeta, y cada probeta se deberá examinar visualmente para detectar los defectos. Una prueba aceptable será aquella en la cual ninguna probeta exhiba grietas o defectos abiertos que excedan de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en cualquier dirección. Las grietas que se encuentren en los filos de las probetas no se deberán considerar a menos que exista una evidencia definitiva de que éstas resultaron como consecuencia de la inclusión de escoria o de otros defectos internos. 3.5.3.2 Soldaduras de recubrimientos de protección. Cuando se trate de recubrimientos de protección resistentes a la corrosión ningún defecto abierto deberá exceder de 1,6 mm (1/16 de pulgada) medido en cualquier dirección de la superficie del recubrimiento de protección y ningún defecto abierto que exceda a 3,2 mm (1/8 de pulgada) será permitido en la interfase de la soldadura después del doblado.

3.5.4 Ensayo de rotura por doblado en soldaduras de filetes 3.5.4.1 La localización de las probetas de ensayo de ruptura en la soldadura se indica en el numeral 3.7.3. La probeta de doblaje de ruptura en la soldadura en filete (Figuras 13 a 17) será doblada de tal forma que la raíz quede en tensión hasta que la probeta falle por fractura o hasta que ésta quede doblada en forma plana sobre sí misma. La probeta pasará si ésta no se rompe, o si el filete se rompe, la superficie fracturada deberá mostrar fusión completa en la unión de la raíz y no deberá exhibir inclusiones o porosidad mayor de 2,4 mm (3/32 de pulgada) en su mayor dimensión.

3.5.5 Macroexaminación (Apéndice E) 3.5.5.1 La localización y el número de probetas para macroataque será la indicada en las Figuras 13 a 21. 1)

Las probetas para macroataque tomadas de un ensamble de soldadura normalizado para ensayo en filete y los ensambles de soldadura de lo fabricado deberán mostrar fusión completa y estar libres de grietas. Se aceptarán otros tipos de indicaciones en la raíz, que no excedan de 0,8 mm (1/32 de pulgada). La concavidad o convexidad de las caras de la soldadura no deberá exceder de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Los lados del filete no deberán diferir en su tamaño por más de 3,2 mm (1/8 de pulgada).

2)

La inspección de las probetas para macroataque de los ensambles soldados de ensayo para barras reforzadas del numeral 3.7.4 deberán mostrar fusión completa para las probetas de uniones a tope, y garganta requerida para las probetas de soldadura en junta acampanada. No deberán existir grietas o fusiones incompletas evidentes en el metal de soldadura o en la zona afectada térmicamente.

3)

El examen de las capas de recubrimiento duro deberá mostrar fusión completa.

3.5.6 Inspección con líquidos penetrantes (Apéndice F) 3.5.6.1 Para la soldadura de recubrimientos de protección indicados en el numeral 3.7.5, la superficie completa del ensamble de soldadura para ensayo se deberá inspeccionar con líquidos penetrantes en el espesor mínimo calificado de acuerdo con la Figura 33 (Apéndice F). 47



3.5.6.2 Para recubrimientos duros, el criterio de aceptación es el indicado en el documento de referencia. Para pasar el ensayo se deberá tener en cuenta lo siguiente: 1)

No deberá existir indicaciones lineales con dimensiones superficiales mayores de 1,6 mm (1/16 de pulgada). Una indicación lineal es aquélla en la cual la longitud es más de 3 veces el ancho.

2)

No deberán existir más de 4 indicaciones redondeadas de cualquier tamaño, en una línea separada por 1,6 mm (1/16 de pulgada) o menos, excepto donde el EPS (WPS) especifique algunos requisitos estrictos.

3.5.7 Ensayo de resistencia a la tensión para barras de refuerzo La resistencia a la tensión no deberá ser menor al 125 % del esfuerzo mínimo de cedencia especificado para el tipo y grado de barras (o del menor de los esfuerzos de cedencia especificados para uniones de materiales disímiles).

3.6

VARIABLES DE SOLDADURA QUE AFECTAN LA CALIFICACIÓN DE LA HABILIDAD

3.6.1 Los soldadores y operarios de soldadura que califiquen para un EPS (WPS) están también calificados para soldar con cualquier otro EPS (WPS) empleando el mismo proceso dentro de los límites de las variables de soldadura para la habilidad. 3.6.2 Variables de soldadura para la habilidad. Adicionalmente a las tablas dadas en el numeral 3.4, los siguientes son los requisitos para la recalificación del soldador y operario de soldadura: 3.6.2.1 Soldadores 1)

Un cambio en el proceso de soldadura.

2)

La adición u omisión del respaldo (incluido el metal de soldadura ejecutado con cualquier otro proceso) en juntas ranuradas de soldadura de un solo pase.

3)

Un cambio en el espesor del metal de soldadura en el intervalo del diámetro de la tubería más allá de aquellos para los cuales el soldador está calificado.

4)

Un cambio en el número F en el metal de aporte exceptuando lo permitido en el numeral 3.4.4.

5)

Un cambio en la posición de soldadura excepto las permitidas por el numeral 3.4.6.

6)

Para proceso de soldadura SOG, un cambio en el tipo de gas combustible.

7)

Para proceso de soldadura SAETG, un cambio de corriente alterna a continua, o viceversa, o un cambio en polaridad. 48



8)

Un cambio en la forma de progresión de la soldadura vertical (ascendente o descendente).

9)

Para proceso de soldadura SAEMG y SAEET, un cambio de arco en rociado arco globular, o en arco pulsante a arco en corto circuito o viceversa.

10)

Para proceso de soldadura SAEEG y SAEP, la omisión o adición de insertos consumibles.

11)

Para proceso de soldadura SAETG, la supresión del gas de protección del lado de la raíz, excepto para juntas a tope por ambos lados y soldaduras en filete.

3.6.2.2 Operadores de soldadura

3.7

1)

Un cambio en el proceso de soldadura.

2)

Un cambio en la posición de soldadura, excepto las permitidas por el numeral 3.4.6.

ENSAMBLES DE SOLDADURA PARA ENSAYOS LOCALIZACIÓN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

NORMALIZADOS

Y

3.7.1 Ensambles de soldadura para ensayos normalizados en tubería ranurada El ensamble de soldadura para la calificación de la habilidad consistirá de 2 secciones de tubería, cada una de un mínimo de 76 mm (3 pulgadas) de largo unidas mediante soldadura para conformar un ensamble de soldadura de ensayo de un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) de largo. El espesor de pared y el diámetro deberán estar basados en los requisitos de la Tabla 9. (Véanse las Figuras 8 a 10). 3.7.1.1 Probetas requeridas. Para la calificación en las posiciones 1FR ó 2G se requieren las siguientes probetas. (Las probetas deberán removerse aproximadamente a 180°). 1)

Un doblaje de cara (véase la Figura 9).

2)

Un doblaje de raíz (véase la Figura 9).

3.7.1.2 Probetas requeridas (véase la Figura 9). Para la calificación en las posiciones 5G, 6G y 6GR se requieren las siguientes probetas: 1)

Dos para doblaje de cara (véase la Figura 9).

2)

Dos para doblaje de raíz (véase la Figura 9).

3.7.1.3 Probetas requeridas (véase la Figura 10). Para la calificación en posiciones 2G + 5G en soldadura de tubería de un solo pase se requieren las siguientes probetas: 1)

Posición 2G: 49


2)

a)

Un doblaje de cara

b)

Un doblaje de raíz.


Posición 5G: a)

Dos de doblaje de cara.

b)

Dos de doblaje de raíz.

3.7.2 Ensamble de soldadura para prueba normalizada de platina ranurada El ensamble normalizado para el ensayo de la habilidad será el mostrado en las Figuras 11 y 12. La longitud mínima del ensamble de soldadura estará basada en el tipo de probeta requerida. El espesor de la platina será el mostrado en la Tabla 10. 3.7.2.1 Probetas requeridas para doblaje transversal (véase la Figura 11) 1)

Una de doblaje de cara, Nota y Figura 11.

2)

Una de doblaje de raíz, Nota y Figura 11.

3.7.2.2 Probetas de doblaje longitudinal requeridas (véase la Figura 12) 1)

Una de doblaje de cara.

2)

Una de doblaje de raíz.

3.7.3 Soldaduras de filete estandarizadas y opcionales El ensayo de soldadura para prueba de la habilidad será esencialmente indicado en las Figuras 13 a 17. Las probetas de ensayo se deberán remover como se muestra. El espesor del ensamble de soldadura de ensayo estará basado en los requisitos de la Tabla 11. 3.7.3.1 Probetas requeridas - lámina 1)

Un ensayo de doblaje/ruptura.

2)

Dos de macroataque.

3.7.3.2 Probetas requeridas - Tubería 1)

Una prueba de doblaje/ruptura.

2)

Dos de macroataque. 50



3.7.4 Ensamble de soldadura para ensayo en barras de refuerzo Se deberán efectuar dos ensambles de soldadura para cada ensayo de habilidad, como se muestra en las Figuras 18 ó 19, escogiendo el que sea aplicable y después éste se somete a los siguientes ensayos: 3.7.4.1 Probetas requeridas: 1)

Una para ensayo de tensión de sección completa.

2)

Una para ensayo de macroataque.

3.7.5 Ensamble de soldadura para ensayo de recubrimiento Soldadura de recubrimiento de protección y recubrimiento duro. 3.7.5.1 Probetas requeridas para recubrimiento de protección (véase la Figura 20). Inspección por líquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento de protección. 1)

Dos doblajes de lado transversal.

3.7.5.2 Probetas requeridas para recubrimientos duros (véase la Figura 21). Inspección por líquidos penetrantes de la superficie del recubrimiento duro. 1)

Tres mediciones de dureza para el espesor mínimo calificado. Inspección de macroataque (las dos caras).

3.7.6 Ensambles de soldadura para ensayo de lo producido Los ejemplos de la Figura 22 ilustran las muestras típicas de lo producido. El espesor y configuración del ensamble de soldadura para ensayo deberá ser como lo especifique el calificador. Estos ejemplos ilustran, como puede verse, un ensamble de soldadura típico.

51



Restricción del aro

76 mín 12,7 máx 37 - 1/2°

152 mín

0-1,6 5G


3,2

12,5 mín 4,8 mín

12,7 máx 12,7 mín

Figura 8. Tubos de los conjuntos de partes soldadas para ensayo de las posiciones estándar 5G y 6GR

Parte superior del tubo 45-60° (típico)

5G ó 6G Doblez de la raíz

Doblez de la cara

Probeta 38x152

Doblez de la raíz

Doblez de la cara


Figura 9. Localización de las probetas

52


NTC 2057 (Primera actualización) Parte superior del tubo para la posición 5G

Probeta para doblado de raíz removida desde esta área en la posición 5G

Probeta para doblado de cara removida desde esta área en la posición 5G

10° 10°

Probeta removida desde esta área para un doblado de raíz y uno de cara

20° 20°

Línea de referencia horizontal para la posición 5G

20°

Tubo en posición 2G vertical fija para ensayos

20° 10°

Tubo en posición 5G horizontal fija para ensayos

Probeta para doblado de raíz removida desde esta área en la posición 5G

Probeta para doblado de cara removida desde esta área en la posición 5G

Nota. Para tubos con espesor mayor de 9,5 (3/8 de pulgada), el doblado lateral puede ser tomado en lugar del doblado de raíz y de cara.

Figura 10. Localización de las probetas para las posiciones 2G y 5G

Probeta para doblado de raíz Probeta para doblado de cara

T Sección descartada 25,4 mín Dobleces de 38 de ancho 76

Platina de respaldo si se usa

Dobleces de 38 de ancho

152

Sección descartada 25,4 mín

Nota. El uso de doblados laterales como una alternativa para espesores de 9,5 mm (3/8 de pulgada).

Figura 11. Ensamble de ensayo normalizado en láminas para doblado transversal

53



Probeta para doblado de raíz Probeta para doblado de cara


T espesor

38

356 mín

19

Platina de respaldo si se usa



Figura 12. Ensamble de ensayo alternativo en láminas para doblado longitudinal (véase el numeral 2.8.2.3)

25,4 Probeta para rotura por doblado en soldadura con filete

Descarga Corte

152 T

T = Ver tabla II

8 Probeta para macroataque (atacado en la cara interior)

102

204 102 Todas las dimensiones en milímetros

Parada y reinicio de la soldadura cerca al centro Probeta para macroataque (atacado en la cara interior)

Nota. Los espesores y dimensiones de la lámina son mínimos.

Figura 13. Ensamble normalizado para ensayo en soldaduras con filete en lámina

54



180

Al menos 9,5 x 50,8 mm si la radiografía es usada, además se usa al menos 9,5 x 76 mm de barra

38 25,4 25,4 38

9,5 mm de tamaño máximo del pase sencillo en soldadura con filete

T = Ver tabla II

La porción entre las soldaduras con filete puede ser soldada en cualquier posición

T Todas las dimensiones en milímetros

Figura 14. Ensamble para ensayo alternativo en soldaduras con filete en lámina

Probeta para macroataque

Dirección del doblado

76

1/4 de sección para rotura por doblado Tamaño máximo del filete = t

50,8 mín

T máx

T = Espesor de pared Arranque y parada de la soldadura cerca al centro del doblez Todas las dimensiones en milímetros

Figura 15. Ensamble normalizado para ensayo de soldadura de filete en tubo

55



Probeta para macroataque

Dirección del doblado

1/4 de sección para rotura por doblado

T = Espesor de pared del tubo inferior

Tamaño máximo del filete = t T = t + 1,6 mm mín

76

Ver tabla II Arranque y parada de la soldadura cerca al centro del doblez

Todas las dimensiones en milímetros 76

Figura 16. Ensamble de ensayo alternativo para soldadura de filete en tubo

Macroexaminación

90°

90°

Las localizaciones de las caras para macroataque son opcionales

Rotura por doblado

90°

Figura 17. Localización de las probetas en el ensamble de ensayo para soldadura de filete en tubos

56



16D θ

Macro Examinación

LC

3,2

Todas las dimensiones en milímetros D 3,2

1)

Para barras número 9 ó más grandes, se usa ranura sencilla en V o en bisel (θ = 45° a 60 °).

2)

Para barras número 8 ó más pequeñas, se usa una ranura sencilla en V con abertura en el tubo de apoyo (respaldo) (θ = 60 °).

Figura 18. Uniones a tope en el ensamble de soldadura de ensayo Barras para refuerzo con penetración completa en la unión en soldaduras en ranura

D = 25,4 ó 2D 2D mín Cualquiera que sea menor

Longitud de empalme = 4D + 12,7 ó 115 mín

T

2D mín D 3,2 T

Localización para macroataque D Todas las dimensiones en milímetros

Figura 19. Unión a tope empalmada (ranura acampanada) en el ensamble de soldadura de ensayo - Barras para refuerzo

57



Área revestida (152 x 50,8 mín)

Doblado de lado transversal (dos)

9,5 T

203 mín 152 mín


T = véase la Tabla 13. Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas.

Figura 20. Localización de las probetas en recubrimientos de protección Área de revestimiento duro (102 x 25,4) mín Corte y macroataque en ambas caras

T

63,6

50,8 mín 63,6

115 mín


Véase la Tabla 13 Nota. Las capas de soldadura son solamente ilustrativas.

Figura 21. Localización de las probetas en recubrimientos duros

58



Figura 22. Ensambles de soldadura de ensayo de lo producido

59



4.

APÉNDICE

4.1

INDICACIONES COMPLEMENTARIAS REFERENCIAS:

ASTM E 142: Controlling Quality of Radiographic Testing. ASTM E 165: Recommended Practice for Ultrasonic Contac Examination of Weldments. ASTM E 208: Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels. ASTM A 370: Specification for Copper Sheet and Strip for Construction. ASTM E 747: Controlling Quality of Radiographic Testing Using Wire Penetralmeters. AWS A3.0: Welding Terms and Definitios. AWS B4.0: Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. ANSI Z49.1: Safety in Welding and Cutting.

4.2

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN WELDING SOCIETY. Standard for Welding Procedure and Performance Qualification. Miami, AWS, 1984, 132 p. ilus (Specification AWS B2.1).

60


NTC 2057 (Primera actualización) Apéndice A

Ilustraciones para posición de las soldaduras, probetas, ensambles de ensayo y formatos recomendados A.1

LUSTRACIÓN DE LAS POSICIONES DE SOLDADURA

A.1.1 Posiciones para soldaduras sobre ranuras. La Figura 23 especifica los puntos en los cuales pueden existir diferentes posiciones para soldaduras sobre ranuras. A.1.2 Posiciones en soldadura de filete. La Figura 24 especifica los puntos en los cuales pueden existir diferentes posiciones para soldaduras de filete. A.1.3 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras sobre ranuras. La Figura 25 ilustra e identifica las posiciones permitidas en ensambles de ensayo normalizados para soldaduras sobre ranura. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados deberán colocarse en la posición (S) que es aplicable, tal como se muestra en la Figura 25, excepto cuando se permite una desviación angular a partir del plano horizontal o vertical real, de acuerdo con la Figura 23. A.1.4 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldaduras de filete. La Figura 26 ilustra e identifica las posiciones en ensambles de ensayo normalizados para soldaduras de filete. Las soldaduras en ensambles de ensayo normalizados deberán colocarse en la posición (S). Es aplicable tal y como se ilustra. A.1.5 Posiciones normalizadas en ensambles de ensayo para soldadura de pernos. La Figura 27 ilustra e identifica las posiciones de los ensambles de ensayo normalizados para soldadura de pernos. Las soldaduras normalizadas en ensambles de ensayo deberán colocarse en la posición que sea aplicable, tal y como se ilustra, teniendo en cuenta las limitaciones indicadas en la Figura 28. A.2

PROBETAS PARA DOBLADO GUIADO

A.2.1 Preparación de las probetas de soldadura sobre ranura. Las probetas para el ensayo de doblamiento guiado se deberán preparar cortando de la platina o tubo de ensayo la forma de la probeta, tal y como se ilustra en las Figuras 29, 30 y 31. Las superficies cortadas se designan como los lados de la probeta. Las otras dos superficies se designan como la cara y la raíz. A.2.2 Las soldaduras de refuerzo y respaldo se deberán remover hasta emparejar con el nivel de la superficie de la probeta. Las superficies cortadas deberán ser paralelas, podrán ser cortadas térmicamente y deberán ser esmeriladas a un mínimo de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en los bordes cortados térmicamente, excepto cuando metales M-1 se puedan doblar "a manera de corte" si lo permite la rugosidad superficial existente. A.2.3 Subtamaños de probetas de doblado transversal de cara y raíz. Para tubos de 100 mm (4 pulgadas) de diámetro exterior, o menores, el ancho de la probeta para doblado podrá ser de 19 mm (3/4 de pulgada), medido alrededor de la superficie exterior. Alternativamente, para tubos con diámetro exterior menores que 73 mm (2-7/8 de pulgada), el ancho podrá ser el que se obtiene al cortar el tubo en cuatro secciones.

61



A.2.4 Probetas no normalizadas para doblado. Para un espesor del metal base menor que 9,5 mm (3/8 de pulgada), el espesor de la probeta podrá ser igual al espesor del metal base, excepto para materiales M-23 y M-35 (excluyendo las aleaciones C95200 y C95400 para las cuales se requiere 9,5 mm (3/8 de pulgada)) que deberán poseer como máximo 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor. Para metales con un espesor menor que 3,2 mm (1/8 de pulgada), el espesor de la probeta deberá ser igual al espesor del metal base. A.3

PROBETAS PARA RECUBRIMIENTOS

Las probetas de ensayo para análisis químico y doblado deberán prepararse tal como se muestra en las Figuras 32 y 33.

A.4

PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN (véanse las Figuras 34 a 39)

A.4.1 Para materiales con espesores menores o iguales a 25,4 mm (1 pulgada), se podrá utilizar una probeta única. A.4.2 Para espesores superiores a 25,4 mm (1 pulgada) podrán usarse probetas únicas o múltiples (a excepción de lo especificado en el numeral A4.2 (3), siempre y cuando se cumpla lo dispuesto en los numerales 1) y 2). 1)

Un grupo lo conforman colectivamente múltiples probetas las cuales representan el espesor total de una soldadura en un punto.

2)

El espesor total, se deberá cortar mecánicamente en tiras aproximadamente iguales. Para probetas no maquinadas, el espesor de probeta debe ser del máximo tamaño posible, que pueda ser ensayado en el equipo disponible.

3)

Se podrán usar múltiples probetas maquinadas para espesores de ensayo en soldadura mayores a 25,4 mm (1 pulgada). Un grupo de probetas múltiples deben usarse para verificar un solo requisito del ensayo de resistencia a la tensión. En conjunto las probetas representan el espesor t otal de la soldadura en un punto. Las muestras deberán ser paralelas a la superficie del ensamble soldado y no estará distanciada más de 25,4 mm (1 pulgada). Las líneas centrales de las probetas adyacentes al ensamble soldado estarán dentro de los 15,9 mm (5/8 de pulgada) de esta superficie.

A.4.3 Se permite enderezar en frío las probetas, antes de remover el refuerzo. A.4.4 El refuerzo de la soldadura se deberá remover a ras del metal base. A.5

SOLDADURA DE FILETE-PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE

Las probetas empleadas para determinar la resistencia al esfuerzo cortante deberán prepararse de acuerdo con lo indicado en la Figura 40. 62

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA A.6


DISPOSITIVOS PARA EL ENSAYO

A.6.1 Dispositivos para el ensayo de doblado guiado. Los ensambles de ensayo para doblado guiado deberán estar de acuerdo con la Figura 41 ó 42 (para consultar detalles de construcción, véase la norma AWS B4.0 " Standard Methods for Mechanical Testing of Welds ". A.6.2 Dispositivos para el ensayo de pernos soldados. El dispositivo para el ensayo de doblado de pernos soldados debe ser conforme con lo indicado en la Figura 43. El dispositivo para el ensayo de torsión de pernos roscados se muestra en la Figura 44, y el dispositivo para el ensayo de resistencia a la tensión, se indica en la Figura 45. A.7

EJEMPLOS DE FORMATOS RECOMENDADOS

A.7.1 Formato para las especificaciones del procedimiento de soldadura E.P.S (W.P.S). El formato recomendado A.7.1 presenta la información básica de registro, necesaria en la preparación de un E.P.S (W.P.S). A.7.2 Formato para el registro de calificación del procedimiento R.C.P (P.Q.R). El formato recomendado A.7.2 presenta la información básica de registro, y los resultados de ensayo necesarios en la elaboración de un R.C.P (P.Q.R). A.7.3 Formato para el registro de la calificación de la habilidad. El formato recomendado A.7.3 presenta la información básica de registro necesaria para comprobar la calificación de la habilidad del soldador o del operario de una máquina para soldar.

63



90° l d e e s t i E L í m r a 80° j e p a e

C r a a p e j e 80° D l d e s t e i í m D L r a a p e j e 0° C l 360° d e s e t i 210° 150° A m í L

80° B

D

0° 360° 280°

P

B 280°

15° je e l e d s e it í m L

B y A r a a p

C 360° 0°

0°

Tabulación de las posiciones para soldadura en ranura Posición Diagrama de referencia Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° 80° a 150° 210° a 280° Sobrecabeza C 0° a 80° 0° a 80° 280° a 360° Vertical D 15° a 80° 80° a 280° E 80° a 90° 0° a 360° Notas: 1)

El plano horizontal de referencia siempre se localiza por debajo de la soldadura en consideración.

2)

La inclinaciíon del eje es medida desde el plano de referenica horizontal hasta el plano de referencia vertical.

3)

El ángulo de rotación de la cara es determinado por una línea perpendicular a la cara teórica de la soldadura, la cual pasa a través del eje de ella. La posición de referencia de rotación (0°) de la cara, apunta invariablemente a una dirección o puesta a aquélla en la cual el ángulo del eje se incremente. Cuando se observa el punto “P”, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura es medido en el sentido de rotación de las manecillas del reloj, desde la posición de referencia (0°).

Figura 23. Posición de las soldaduras en ranura

64



90°

d e l s e t i L í m a r a E 80° j e p e

C r a a p e j e 125° l d e s t e i í m D L r a a p e j e 0° C l d e s t e i 150° A m í L

125° B

D

0° 360°

D 235°

360° P 210° B 235°

15° je e l e d s e it ím L

B y A r a a p

C 360° 0°

0°

Tabulación de las posiciones para soldadura en filete Posición Diagrama de referencia Inclinación del eje Rotación de la cara Plana A 0° a 15° 150° a 210° Horizontal B 0° a 15° 125° a 150° 210° a 235° Sobrecabeza C 0° a 80° 0° a 125° 235° a 360° Vertical D 15° a 80° 125° a 235° E 80° a 90° 0° a 360° Figura 24. Posición de las soldaduras en filete

65


Lámina

Tubo

1G Plana

NTC 2057 (Primera actualización) Acampanada

Barras de refuerzo

Tope

Rotada

2G Horizontal Fija

3G Vertical

4G Sobre cabeza

5G Fija

45° ± 5° 6G Fija

45° ± 5° 6GR Fija

Figura 25. Posiciones normalizadas para los ensambles de ensayo en ranura

66



Tubo

Eje de la soldadura horizontal

1F 45 grados

Rotada

45 grados

2F Eje de la soldadura horizontal

2FR Rotada Eje de la soldadura vertical

3F

Eje de la soldadura horizontal 4F Fija

5F Fija

Fija

Figura 26. Posiciones del filete estándar en el conjunto de partes soldadas de ensayo

67



1S

2S

4S

Figura 27. Posiciones normalizadas en soldadura de pernos

LC 45°

45° 1S 45°

2S 45° 4S 45°

45°

Límites para las posiciones en lámina o tubo

Figura 28. Limitaciones en las posiciones de la soldadura de pernos

68



3 mm de radio máximo

3 mm de radio máximo

38

t

152 mín

T

t

t T

Do bla do de car a

t T Doblado de cara

t T Doblado de raíz Todas las dimensiones en milímetros

T mm 1,6 a 3,2 3,2 a 9,5 > 9,5

t pulgadas 1/16 – 1/8 1/8 – 3/8 > 3/8

mm T T 9,5

Figura 29. Probetas para doblado transversal de raíz y cara

69

pulgadas T T 3/8

T

t

T

Do bla do de raí z


NTC 2057 (Primera actualización) R 3 máx

t

t

R 3 máx

38

152 mín

T

T

Doblado de cara Doblado de raíz

t, mm (pulgada) T mm

T, (pulgada)

1,6 – 3,2 3,2 – 9,5 > 9,5

1/16 – 1/8 1/8 – 3/8 > 3/8

M – No. 23 F – No 23 y M – No. 35 T 3,2 (1/8) 3,2 (1/8)

Todos los otros metales T T 9,5 (3/8) Todas las dimensiones en milímetros

Nota. Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de curvatura completa o cuando el acero ensayo posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi).

Figura 30. Probetas para doblado longitudinal de cara y de raíz

152 mm mín

3 mm mín 9,5 3 mm mín R 3 mm máx

T t

En donde T excede de 38 mm, se corta a lo largo de esta línea El borde puede ser cortado con oxígeno

T mm 9,5 a 38 > 38

t (pulgada) 3/8 a 1 1/2 > 1 1/2

mm T Véase la Nota 2

(pulgada) T Véase la Nota 2

Todas las dimensiones en milimetros Notas: 1)

Puede necesitarse una probeta de mayor longitud cuando se utiliza un dispositivo para doblado del tipo de curvatura completa o cuando el acero ensayado posea un punto fluencia igual o mayor a 620 MPa (90 Ksi).

2)

Para láminas con espesor mayor de 38 mm, las probetas se cortarán en tiras aproximadamente iguales con t entre 19 mm y 38 mm, ensayándose cada una de ellas.

Figura 31. Probetas para doblado transversal de lado

70



3 mm mín. de recubrimiento de protección

Metal soldado +0 4t -2t

T

152 mín.

t Doblado de lado

T mm 3 – 9,5 > 9,5

t (pulgada) 1/8 – 3/8 > 3/8

mm T 10

(pulgada) T 3/8 Todas las dimensiones en milímetros

Nota. T

=

espesor del metal base.

Figura 32. Probetas para doblado de lado en soldaduras con recubrimiento de protección

Recubrimiento

Total depositado Espesor mínimo calificado Muestra de 0,5 mm máx. para análisis químico

Metal base


Figura 33. Probetas para análisis químico en soldaduras de recubrimiento

71



Estos bordes pueden ser cortados térmicamente 6,4 aprox

A 6,4

6,4

Lámina t

Tubo t

W Cara más ancha de la soldadura 25,4 mín. de radio Esta sección maquinada, preferiblemente por fresado L

6,4 aprox


A. Longitud de la sección reducida milímetros (pulgadas) L Longitud total, aproximada W Ancho aproximado, milímetros (pulgadas) t espesor de la probeta

Maquine la mínima cantidad necesaria para obtener planos paralelos sobre las caras de la sección reducida

Dimensiones milímetros (pulgadas) Lámina de ensayo Tubo de ensayo 50 mm (2 pulgadas) y 152 mm (6 pulgadas) y 76 mm (3 pulgadas) de 204 mm (8 pulgadas) diámetro del diámetro o largo del tamaño del tubo Cara más ancha de la soldadura Cara más ancha de la soldadura + 12,7 (1/2), + 12,7 (1/2) 57 (2 1/4) mínimo 57 (2 1/4) mínimo 254 (10) o como se requiera para el 254 (10) o como se requiera para el equipo de equipo de ensayo esnayo 19 (3/4) 12,7 (1/2) 19 (3/4) T

Máximo posible con planos de caras paralelas dentro de la longitud A

Notas: 1)

T = espesor de la lámina.

2)

Los extremos de la sección reducida no deben ser diferentes en el espesor en más de 0,1 mm. Puede exitir un decrecimiento gradual en el espesor de los extremos al centro, pero el espesor en cualquier extremo no debe ser 0,4 mm mayor que el espesor en el centro.

Figura 34. Probetas de sección reducida para resistencia ala tensión

72


NTC 2057 (Primera actualización) D

R

C

Soldadura B

A

B

Dimensiones estándar, milímetros (pulgadas)

A D R B C

Dimensiones normalizadas milímetros (pulgadas) (a) (b) (c) (d) Probetas de Probeta de Probeta de Probeta de 13 (0,505) 9 (0,353) 6 (0,252) 5 (0,188) Longitud, sección reducida, milímetros Véase la Nota 4 Véase la Nota 4 Véase la Nota 4 Véase la Nota 4 (pulgadas) Diámetro, milímetros (pulgadas) 13 (0,50) ± 9 (0,350) ± 6 (0,250) ± 5 (0,188) ± 0,25 (0,01) 0,177 (0,007) 0,127 (0,005) 0,076 (0,003) Radio del filete, milímetros (pulgadas) 10 (3/8) mínimo 6 (1/4) mínimo 5 (3/16) mínimo 3 (1/8) mínimo Longitud de la sección extrema, 35 (1 3/8) aprox. 29 (1 1/8) aprox. 22 (7/8) aprox. 13 (1/2) aprox. milímetros (pulgadas) Diámetro de la sección extrema, 19 (3/4) 13 (1/2) 10 (3/8) 6 (1/4) milímetros (pulgadas)

Notas: 1)

Usar una probeta de diámetro máximo (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada del ensamble.

2)

La soldadura debe quedar en el centro de la sección reducida.

3)

En donde solamente se requiere una probeta, el centro de la misma estará en la mitad de las dos superficies.

4)

La sección reducida “A” no deberá ser menor que el ancho de la soldadura más dos “D”.

5)

Los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la máquina de ensayo con el objeto de que la carga sea aplicada axialmente.

Figura 35. Probeta redonda de sección reducida para resistencia a la tensión

73



D mín D mín

2D mín D D mín

2D D mín

D mín Mordazas en V de la máquina de ensayo Tapón

Figura 36. Probeta alternativa de sección completa para resistencia a la tensión en tubería de 50 mm (2 pulgadas) (nominal) o menores

12,7 ± 0,38

Sección reducida ver nota 5

76 mín

27

t Radio mínimo de 25,4

Bordes de la cara más ancha de la soldadura


Notas: 1)

El área de la sección transversal = 0,5 T.

2)

El espesor (t) de las probetas estará dentro del intervalo del espesor del material permitido por la especificación aplicable para el espesor/diámetro del tubo que está siendo ensayado.

3)

La sección reducida de la probeta será paralela con una variación de 0,25 mm (0,010 pulgadas). El ancho de la probeta puede ser gradualmente ahusado siempre que los extremos no sean mayores de 0,25 mm (0,010 pulgadas) más ancho que en el centro.

4)

Los refuerzos de la soldura serán removidos de modo que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base.

5)

La sección reducida no será menor que el ancho de la soldadura más 2t, y deberá ser maquinada preferiblemente por fresado.

Figura 37. Probeta alternativa de sección reducida para resistencia a la tensión en tubería de 76 mm o menores

74



Mordaza 4D

16D mín

8D mín

Mordaza 4D

D

Figura 38. Probetas unidas a tope para ensayo de resistencia a la tensión en sección completa - Barras de refuerzo 16D + L = (Longitud de empalme) Mordaza

4D

4D

L 1 = Longitud de empalme LC

4D

4D

Mordaza

D

D

D

D

L 1 = Longitud de empalme

Figura 39. Probetas unidas a tope y empalmadas (ranura acampanada) para ensayo de resistencia a la tensión en sección completa

75


t mín


2t mín

13 50 L

228 114

50

470

13 228

L

=

la longitud deberá ser suficiente para el número de probetas requeridas, las cuales pueden ser de un ancho conveniente no menor de 25,4 mm (1 pulgada).

t

=

tamaño especificado de la soldadura con filete más 3 mm (1,8 pulgada).

Figura 40. Probetas para ensayo de corte

76


NTC 2057 (Primera actualización) A

2

3

1 B = 1 2 A R mín = 19

5 4

C

R mín

B = A/2 ; y D = C/2 Como se requiera

Agujero cónico para la máquina de ensayo

Como se requiera "A" 19

Hombros endurecidos y engrasados

19

Punzón 13

29

Rodillos endurecidos de 38 mm de diámetro pueden ser sustituidos 171 por dispositivos de apoyo

29 6

R 50 mín 76 mín 3 "B" R

19 19 50 99

"C" 190 230

Yugo

"D" R

B = A/2 ; y D = C/2 Todas las dimensiones en milímetros

Figura 41. Dispositivos para ensayo de doblado guiado

77


NTC 2057 (Primera actualización) t

T+1 16

T

Rodillo

A

B = 12 A

Material M – 52 M – 51 y M – 61 M – 11 y M – 25 M – 23 y M – 35 B – 171 Aleación 628 Todos los otros

Espesor de la probeta (t) milímetros (pulgadas) 1,6 – 9,5 (1/16 – 3/8) inclusive 1,6 – 9,5 (1/16) – (3/8) inclusive 9,5 (3/8) t 3,2 (1/8)

Dimensiones “A” milímetros (pulgadas) 10 t 8t 63, 5 (2 1/2) 62/3 t 52,4 (2 1/16)

0,759 – 3,416 (0,029 9) – (0,1345) 9,5 (3/8)

12,7 (1/2) 38 (1 1/2) 4t

Notas: 1)

Las dimensiones no mostradas son a opción del diseñador. La consideración esencial es la de tener rigidez adecuada de manera que las partes del dispositivo no tengan efectos de flexión.

2)

La probeta deberá sujetarse en uno de sus extremso de manera que no se presente deslizamiento de ésta durante la operación de doblado.

3)

Las probetas de ensayo deberán sacarse del dipositivo, cuando el rodillo exterior haya recorrido 180° desde el punto de origen.

Figura 42. Dispositivo alternativo para ensayo de doblado guiado con rodillo exterior girando alrededor de la probeta

78



Adaptador para doblado

Diámetro máximo del perno + 0,4 305 Ángulo de doblamiento de 15° mín.

31 Todas las dimensiones en milímetros

A

Soldadura

Diámetro del perno (milímetros) Adaptador de garganta a (milímetros) Diámetro del perno (pulgadas) Adaptador de garganta (pulgadas)

4 3 1/8 1/8

5 3 3/16 1/8

6 5 1/4 3/16

10 5,6 3/8 7/32

12 8 1/2 5/18

16 8,7 5/8 11/32

20 12 3/4 16/32

Figura 43. Dispositivo para doblado de soldadura de pernos

Perno Tuerca de acero Arandela

Camisa Área soldada Pieza

Las dimensiones son apropiadas al tamaño del perno. Las roscas de los espárragos estarán limpias y libres de lubricantes diferentes a los residuos de aceite en el corte.

Figura 44. Disposición para el ensayo de torsión de las soldaduras de pernos

79

22 24 12 15 7/8 1 16/32 19/32



Dispositivo para sujetar la cabeza del perno y la platina de la probeta

Figura 45. Dispositivo sugerido para el ensayo de resistencia a la tensión para soldadura de pernos

80



Distribución máxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 3,2 mm (1/8 de pulgada) a 6,35 mm (1/4 de pulgada).

Distribución máxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 6,4 mm (1/4 de pulgada) a 12,7 mm (1/2 pulgada).

Distribución máxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesores entre 12,7 mm (1/2 pulgada) a 25,4 mm (1 pulgada).

Distribución máxima de indicaciones permitidas en una longitud de 152 mm (6 pulgadas) de soldadura con espesor mayor de 25,4 mm (1 pulgada).

Figura 46. Cartas para indicaciones redondeadas

81



Formato A.7.1 FORMATOS SUGERIDOS PARA LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EPS (WPS) Identificación ___________________________________ Fecha ___________________________________

Revisión _______________________________________

Nombre de la compañía ________________________________________________________________________ Número(s) del RCP de soporte ________________________ Tipo - Manual ( )

Semiautomático ( )

Proceso(s) de soldadura ___________________________ Máquina ( ) Automático ( ) respaldo : SI ( ) NO ( ) Material de respaldo (Tipo) _________________________ Número del material _________________ Grupo ____________ a número de material ________ Grupo _________ Tipo y grado de la especificación del material ___________ a tipo y grado de la especificación del material _______ Intervalo del espesor del metal base: ranura ______________________ filete ______________________________ Intervalo del espesor del metal de aporte depositado __________________________________________________ Metal de aporte del grupo F número ___________________________ Grupo A número ______________________ Número de la especificación (AWS) _______________________ Nombre registrado del fundente ______________ Electrodo fundente (clase)____________________________ Tipo _______________________________________ Inserto consumible :

SI ( )

NO ( )

Clasificaciones ________________________________________ __ Forma _______________________________________________

Posición(es) de la unión ________________________________ Tamaño _________________________________ Progresión de la soldadura ascendente ( ) descendente ( ) Número de ferrita (en donde se requiera) __________ PRECALENTAMIENTO :

GAS :

Temperatura de precalentamiento, mínima _________________ Gas(es) de protección ______________________

82



Formato A.7.1 ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SUGERIDAS EPS (WPS) Temperatura entre pases, máx.__________________________

Composición en porcentaje ___________________ Rata de flujo_______________________________

(se deberá registrar calentamiento continuo o especial en donde sea aplicable)

Gas de protección en la raíz :__________________ Composición del gas de respaldo_______________

TRATAMIENTO TÉRMICO DESPUÉS DE LA SOLDADURA Intervalo de temperatura______________________________

Rata de flujo del gas de respaldo_______________

Intervalo de tiempo__________________________________ Electrodo de tungsteno, tipo y tamaño_________________________________________________________________ Forma de la transferencia del metal para SAEMG

Corto circuito ( )

Globular ( )

Rociado ( )

Intervalo de la velocidad de alimentación del electrodo:________________________________________________ Cordón continuo ( )

Cordón oscilado ( )

Martilleo

SI ( )

No ( )

Oscilación____________________________________________________________________________________ Distancia boquilla exterior al trabajo________________________________________________________________ Electrodo múltiple ( )

o electrodo sencillo ( )

Otros________________________________________________________________________________________

Metal de aporte Capa (s) de soldadura

Corriente

Intervalo de Tipo y Intervalo de Intervalo Proceso Clase Diámetro polaridad amperaje de voltaje la velocidad de avance Por ejemplo observaciones comentarios, adición del alambre caliente, técnica, ángulo de antorcha, y otros Aprobado en producción por___________________ Empresario

Nota. Los párrafos que no son aplicables deberán marcarse con N.A.

83



Formato A.7.2 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR) Número del EPS (WPS) usado en el ensayo_______________ Proceso (s) de_____________________________ Compañía______________________________________ ____ Tipo y modelo de equipo (SP)_________________ Secuencia de incremento de la soldadura________

Diseño de las uniones (2.6.1) Soldadura sencilla ( )

Tratamiento térmico después de la soldadura (2.6.5) Soldadura doble ( )

Material de apoyo (respaldo) ______________________________

Temperatura _________________________________

Abertura de la raíz________________ Talón__________________ Tiempo______________________________________ _____________________________________________________ Ángulo de la ranura______________ Radios (J–U)___________ Remoción del respaldo : Si ( )

No ( )

Otros_______________________________________

Método ____________

METAL BASE (2.6.2)

GAS (2.6.6) Tipo (s) de gas_______________________________

Especificación del material_________________ a____________

Porcentaje de mezcla del gas____________________

Tipo o grado____________________________ a____________

Rata de flujo_________________________________

Material número_____________ a material número___________ Gas de respaldo_____________ rata de flujo_______ Grupo número______________ a grupo número_____________

Protección con gas en la raíz

Espesor_____________________________________________

SRE vacío ( )

Diámetro (tubo)_______________________________________

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (2.6.7)

Recubrimiento material____________ Espesor_____________

Extensión del electrodo_________________________

Presión absoluta ( )

Composición química__________________________________ Otros_______________________________________________

Distancia boquilla exterior a trabajo_______________

METALES DE APORTE (2.6.3)

Modo de transferencia SAEMG__________________

Análisis del metal de aporte del grupo número A_____________

Diámetro del electrodo de tungsteno______________

Metal de aporte del grupo número F______________________

Tipo de electrodo de tungsteno__________________

Especificación AWS___________________________________

Corriente: CA ( )

Clasificación AWS____________________________________

Entrada de calor_____________________________

84

DCEP ( ) DCEN ( ) Pulsación ( )



Formato A.7.2 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR) Clase de fundente________ Marca del fundente_______ SRE corriente de emisión del foco __________________ Frecuencia de pulsación____________________________ Inserto consumible: Especificación____Clasificación____ Tipo de filamento_____ Forma_______ Tamaño_______ Metal de aporte: Especificación _____ Clasificación____ Otros ________________________________________ suplementario Metales de aporte no clasificados __________________ TÉCNICAS (2.6.8) Guía consumible (SAEEE)

SI ( )

NO ( )

Oscilación: frecuencia: _________ ancho ____________

Desoxidante suplementario (SRE)__________________ Intervalo de tiempo______________________________

POSICIÓN (2.6.4)

Cordón continuo u oscilado______ ancho de la oscilación

Posición: ranura_______________ filete_____________

Pase sencillo o múltiple (por lado) ___________________

Progresión vertical: ascendente ( ) descendente ( )

Número de electrodos___________________________

PRECALENTAMIENTO (2.6.5)

Martilleo_______________________________________ Espaciamiento de los electrodos____________________

Temperatura de precalentamiento, real mínima_________ Tiempo del arco (SP)__________________ Elevación ( ) Temperatura entre pases, real máxima_______________

Pase número

Diámetro del electrodo

Amperios

Voltios

SAEP: Convencional ( ) Ojo de cerradura ( ) Limpieza en los entrepases:

Velocidad de avance (m/min)

Velocidad de alimentación (m/min)

Pendiente de inducción

Observaciones (proceso, etc.)

Nota. Aquellos párrafos que no son aplicables deberán marcarse con N.A.

PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN Tipo___________________ Tamaño de la probeta para resistencia a la tensión_________________ Área____________ Ranura ( )

Barras de refuerzo ( )

Pernos soldados ( )

Resultados del ensayo de resistencia a la tensión mínimo requerido RUT_____________ Mpa (psi)_________________

85



Formato A.7.2 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR) Probeta No.

Ancho, mm (pulgadas)

Espesor, mm (pulgadas)

Área, mm2 (pulgada2)

Máx. carga N (libras)

RUT, MPa (psi) Tipo de falla y localización

PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLADO GUIADO – TAMAÑO DE LA PROBETA_____________________________ Tipo

Resultado

Tipo

Resultados del macroexamen: Barras de refuerzo ( )

Resultados de los ensayos de corte – filete

Resultado

Pernos ( )

1.______________________________ 2.______________________________ 3.______________________________

4.____________________________ 5.____________________________

1.______________________________ 2.______________________________

3.____________________________ 4.____________________________

PROBETA PARA ENSAYO DE IMPACTO Tipo__________________________________________

Tamaño________________________________________

Temperatura de ensayo__________________________ Localización de la probeta MS = metal de soldadura; MB = metal base; SAC = zona afectada por el calentamiento Resultado del ensayo:

Posición de la soldadura

Localización de la Energía absorbida Ductibilidad del área probeta m-kg (pies-libras) fracturada (porcentaje)

86

Expansión lateral µ (milésimas de pulgada)



Formato A.7.2 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO RCP (PQR)

SI ES APLICABLE Ensayo de dureza ( )

RESULTADOS Valores ________________________

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Visual (ensambles soldados especiales) (24.2)

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Torsión ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Ensayo de estanqueidad ( ) Método _____________________

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Análisis químico ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Proceso ____________________

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Otros _____________________________________________

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Ensayos mecánicos por (compañía) _____________________

N° Laboratorio __________________

MPa (psi)

Ensayo no destructivo ( )

Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las muestras para ensayo fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con los requisitos de esta norma.

Calificador ______________________________________

Revisado por ____________________________

Fecha ________________________________________ _

Aprobado por ____________________________ Empresario

87



Formato A.7.3 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIÓN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO Nombre____________________________________ Identificación________________ Soldador ( )

Operario ( )

Número del seguro social_________________________ ____ Calificado a EPS (WPS) número _______________ Proceso(s)_______________________________ Manual ( ) Semiautomático ( )

Automático ( )

Máquina ( )

Especificación del metal base de ensayo _____________________________ a ____________________________ Número del material _____________________________________________ a ____________________________ Gas combustible (SOG)_________________________________________________________________________ Clasificación del metal de aporte AWS___________________________ Grupo número F_____________________ Respaldo:

Si ( )

No ( )

Doble ( ) o sencillo ( )

Corriente:

CA ( )

CD ( )

Transferencia por corto circuito (SAEMG) Si ( )

Inserto consumible

Si ( )

No ( )

Protección en la raíz

SI ( )

No ( )

No ( )

ENSAMBLE DE ENSAYO

RANURA:

POSICIÓN DE ENSAYO

ESPESOR DEL ENSAMBLE (T)

Tubo

1G ( ) 2G ( ) 5G ( ) 6G ( ) 6GR ( )

:

Diámetro(s) ________________ (T) ______

Lámina

1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( )

:

(T) ________________________________

Barra de refuerzo

1G ( ) 2G ( ) 3G ( ) 4G ( )

:

Diámetro de la barra__________ Tope ( ) Empalmadas a tope ( )

FILETE Tubo ( )

1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( ) 5F ( )

Lámina

1F ( ) 2F ( ) 3F ( ) 4F ( )

Diámetro__________________ (T) _______ (T) _______

Otros (descripción)

88



Formato A.7.3 FORMATO SUGERIDO PARA EL REGISTRO DEL ENSAYO PARA LA CALIFICACIÓN DE LA HABILIDAD DEL SOLDADOR U OPERARIO Resultado de los ensayos

Observación

Resultados del ensayo visual

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Resultados del ensayo de doblado

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Resultado de macroexamen

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Ensayo de resistencia a la tensión

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Resultados de los ensayos radiográficos

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

Ensayo de líquidos penetrantes

N/A ( )

Aceptable ( )

No aceptable ( )

CALIFICADO PARA: PROCESOS RANURA: Tubo

1G ( )

2G ( )

5G ( )

6G ( ) 6GR (T) mínimo ______ máximo ______ diámetro _____

Lámina

1G ( )

2G ( )

3G ( )

4G ( )

Barra de refuerzo

1G ( )

2G ( )

3G ( )

4G ( )

(T) mínimo ______ máximo ______ Diámetro de la barra: mínimo ______ máximo _______

FILETE: Tubo

1F ( ) 2F ( ) 4F ( ) 5F ( )

(T) mínimo ______ máximo _____

Lámina

1F ( )

2F ( )

3F ( )

4F ( )

(T) mínimo ______ máximo ______

Barra de refuerzo

1F ( )

2F ( )

3F ( )

4F ( )

Diámetro de la barra mínimo ______ máximo _______

Soldadura de recubrimiento de protección ( ) Posición(es) ___ T mínimo___ máximo______ Recubrimiento mínimo____ Inserto consumible ( )

Tipo de respaldo ( )

Vertical ascendente ( )

Descendente

()

Sencillo

Doble

()

Sin respaldo

()

()

Pulsante

()

()

Modo de transferencia: corto circuito ( ) Rociado Barra de refuerzo:

A tope ( )

Empalmadas a tope ( )

La persona nombrada arriba es calificada para el proceso(s) de soldadura usado(s) en este ensayo dentro de los límites de las variables esenciales incluyendo las variables para materiales y metal de aporte de esta norma. Fecha del ensayo _________________________________ Firmado por ___________________________________ Calificador

89


NTC 2057 (Primera actualización) Apéndice B

Clasificación del metal de aporte B.1

NÚMEROS F

El siguiente grupo de números-F, de electrodos y barras de soldadura (véase la Tabla 19) está basado principalmente en sus características de uso, las cuales fundamentalmente determinan la habilidad para producir soldaduras satisfactorias con un proceso y metal de aporte determinados. Esta agrupación se ha hecho para minimizar la cantidad de procedimientos y calificaciones de habilidad, donde sea lógicamente posible. La agrupación no implica que los metales de aporte que hacen parte de un grupo puedan ser substituidos indiscriminadamente por un metal que fue usado en ensayos de calificación, sin tener en cuenta la compatibilidad entre el metal base y el metal de aporte desde el punto de vista de las propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico posterior a la soldadura, diseño, requisitos de servicio y propiedades mecánicas.

B.2

NÚMEROS A

La clasificación de los análisis químicos de soldadura de metal ferroso para la calificación del procedimiento se muestra en la Tabla 20. Tabla 19. Números F- Agrupación de electrodos y varillas de soldadura para calificación F No. 1 2 3 4 4 4 5 7 8 9 10 11 12 13 20 21 22 23 24

Número de la norma AWS de la clasificación AWS Aceros y aceros aleados A.5.1 & 5.5 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28 A.5.1 & 5.5 EXX12, EXX13, EXX14, EXXX13-X A.5.1 & 5.5 EXX10, EXX11, EXXX10-X, EXXX11-X A.5.1 & 5.5 EXX15, EXX16, EXX18, EXXX15-X, EXXX16-X EXXX18-X, EXXX18-M EXXX15, EXXX16 5.4 Total aleación nominal ≤ 6 % A5.4 Total aleación nominal > 6 % EXXX15, EXXX16 A5.4 Electrodo de Cr-Ni EXXX15, EXXX16 A5.17 & A5.23 EXX-XXX (FXX-EXXX), FXX-EXXX-X FXX-ECXXX-X, FXX-EXXX-XN Y FXX-EXCCC-XN A5.18 & A5.28 ERXXS-X, ERXXX-X, E-XXX-X A5.9 ERXXX A5.20 & A5.29 EXXt-X A5.22 EXXXT-X A5.25 FESXX-EXXXX-EW, ENXX, FESXX-EXXXX A5.26 EGXXTXX, EGXXSXXX Aluminio y aleaciones base aluminio A5.3 A1-2, A1-43 A5.10 ER 1100 A5.10 ER 5554, ER 5356, ER 5556, ER5183, ER5654 A5.10 ER 4043, ER4047 A5.10 R-SC 51A, R-SG 70A Continúa…

90


NTC 2057 (Primera actualización) Tabla 19. (Continuación)

F No. 31 32 33 34 35 36 37 38 41 41 42 42 43 43 44 45 45 51 61 70

Número de la norma AWS de la clasificación Cobre y aleaciones base cobre A5.6 & 5.7 RCu, Ecu A5.6 & 5.7 RCuSi-A, ECuSi A5.6 & 5.7 RCuSn-A, ECuSn-A, ECuSn-C A5.6 & 5.7 RCuNi, EcuNi A5.6 & 5.7 RBCu-Zn-A, RCuZn-C Cobre y aleaciones base cobre A5.6 & 5.7 ER-CuA1-A1, ER-CuA1-A2, ECuA1-A2, ER-Cu-A3, E-CuA1-B A5.6 & 5.7 ECuNiA1, E CuMnNiA1 A5.27 ERCuNiA1, ERCuMnNiA1 Níquel y aleaciones base níquel A5.11 E Ni-1 A5.14 ER Ni-1 A5.11 E NiCu-7 A5.14 ER NiCu-7 A5.11 E NiCrFe-1, 2, 3, 4, E NiCrMo-2, 3 A5.14 ER NiCr-3, ER NiCrFe-5, 6, ER NiCrMo-2,3 A5.14 E NiMo-1, E NiCrMo-4, 5, ER NiMo-1, 2, 7 (aleación B-2), ER NiCrMo-4, ER NiCrMo-5 ER NiCrMo-7 (aleación C4) A5.11 E NiCrMo-1 A5.14 ER NiCrMo-1, ER NiFeCr-1 Titanio y sus aleaciones A5.16 E Rti-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4 Circonio y sus aleaciones A5.24 ERZr1, ERZr2, ERZr3, ERZr4 Aleaciones de magnesio A5.19 ER AZ61A, AZ101A, ER AZ92A, ER AZ33A

Tabla 20. Número A- clasificación de los análisis químicos de metales ferrosos para calificación de procedimientos A No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Tipos de soldaduras depositadas Acero suave Carbono – molibdeno Cromo (0,4 % a 2 %) – Molibdeno Cromo (2 % a 6 %) – Molibdeno Cromo (6 % a 10,5 %) – Molibdeno Cromo – Martensítico Cromo – Ferrítico Cromo – Níquel Cromo – Níquel Níquel hasta 4 % Manganeso – Molibdeno Níquel – Cromo - Molibdeno

%C % Cr 0,15 0,15 0,50 0,15 0,40 – 2,00 0,15 2,00 – 6,00 0,15 6,00 – 10,50 0,15 11,0 – 15,00 0,15 11,0 – 30,00 0,15 14,50 – 30,00 0,30 25,00 – 30,00 0,15 0,17 0,15 1,50

Nota. Los valores sencillos corresponden a un máximo.

91

Análisis (véase la Nota % Mo % Ni 0,40 – 0,65 0,40 – 1,65 0,40 – 1,50 0,40 – 1,50 0,70 1,00 4,00 7,50 – 15,00 4,00 15,00 – 37,00 0,55 0,80 – 4,00 0,25 – 0,75 0,85 0,25 – 0,80 1,25 – 2,80

% Mn 1,60 1,60 1,60 1,60 1,20 2,00 1,00 2,50 2,50 1,70 1,25 – 2,25 0,75 – 2,25

% Si 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00


NTC 2057 (Primera actualización) Apéndice C

C.1 La Tabla 21 es un índice de los metales conforme a las normas ASTM, API y ASME en orden numérico para facilitar la consulta cuando se determina en qué grupo cae una especificación de un metal en particular. C.2 La Tabla 22 agrupa los metales base para calificación de la habilidad y procedimientos de soldadura, con base en las propiedades mecánicas, composición química y compatibilidad metalúrgica, con el fin de minimizar la cantidad de calificaciones de soldadura, donde ésta sea lógicamente posible. C.2.1 Los metales han sido divididos en categorías generales (por ejemplo números-M 1, 2, 3, 4 etc.) y posteriormente subdivididas en grupos dentro de cada categoría. C.2.2 La agrupación de categorías no implica que los metales base puedan ser substituidos por otros metales base con el mismo número-M sin tener en cuenta la soldabilidad. C.2.3 Adicionalmente al número del material y el número del grupo, se suministra una columna de especificación, la cual denota la especificación del material, norma o código que presenta los parámetros para cada material listado. La letra P denota un material ASME, la letra S denota un material ASTM (excluidas las que cumplen las normas ASME), y la letra Q denota materiales listados los cuales no se encuentras en las categorías P ó S. Tabla 21. Índice numérico Especificación del metal base A31 A36 A47 A48

Grado G Clase C Tipo T G-A, B C-20, 25, 30, 35, 40 C-45, 50, 55

A53

T-S, G-A, B T-E, G-A, B T-F

Material Grupo EspeciNo. No. ficación del metal base 1 1 A167 1 1 2C 2A A178 2B A179 1 A181

A105

-

1

2

A106

G-A, B

1

1

A182

A131

A135 A139 A159 A161

G-C G-A, B CS, D, E AH32AH36

1 1

2 1

1

2

DH323DH36

1

2

EH32EH36

1

2

G-A, B G-A, B, C, D, E G-1 800, 2 500, 3 000, 3 500, 4 000 G-bajo C, T1

1 1 2A

1 1

1

1

92

Grado G Clase C Tipo T 309, 309S, 309Cb, 310 310S, 310cb, 316, 316cb 316Ti, 317, 317L, 321 347, 348, XM-15 G-A, C

Material Grupo No. No.

1

1

-

1

1

C-60

1

1

C-70

1

2

G-F1, F2

3

2

G-F11, F11a G-F11b

4

1

G-F21, F22a G-F5, F5A F7, F9

5 5

1 2

G-F6aCl G-F6aC4 G-F6B G-F6NM G-F429 GF6a, G-Fb C-1, C-2 G-F430

6

1

6 6

2 3

7

2



Tabla 21. (Continuación) EspecifiGrado G cación del Clase C metal base Tipo T A167 T-301, 302 302B, 304, 304L, 304LN, 305, 308 A182 F348’s G-F310, F10 F45 G-FXM-19, FXM-11 FXM-11

Material Grupo EspeciGrado G No. No. ficación del Clase C metal base Tipo T 8 1 G-F30’s, F316’S F321’s, F347’s A213 8

G-T5, T7, T9, T5b, T5c T5b, T5c

2

8

3

G-F44, G-FR

8

4

G-FXM-27Cb

10-1

1 1

G-T17 -

1

A197

-

2C

A199

G-T3b, T11

A202 A203 A204

A209 210

A213 A213 A234

5

1

G-T5, T7, T9

5

2

G-A, B G-A,B G-D, E, F G-A

4 9ª 9B 3

1 1 1 1

G-B, C

3

2

G-T1, T1a, TaB

3

1

G-A-1

1

1

G-C

1

2

G-T2

3

1

G-T3b, T11, T12 G-T2 G-T-21, T-22 WP5, WP7, WF9

4 3 5 5

1 1 1 2

9A

1

6 6 7

1 2 1

A240

T-410 T-429 T-405, 409 410’s, XM-8 XM-27, XM-35 T-430 UNS4400

7

1

5

2

8

1

8

2

10B

1

A214

-

1

1

A216

G-WCA

1

1

G-WCB, WCC

1

2

A217

G-WC1

3

1

4

1

A225

G-WC4, WC5 WC6 G-WC9 G-C5, C12 G-CA15 G-C, D

5 5 6 10A

1 2 3 1

A226

-

1

1

A234

WPB4

1

1

WPC

1

2

WPI

3

2

WP11, WP12

4

1

WP22

5

1

A242

T-1 T-2

1 3

1 1

A249

G-TP304’s TP316’s, TP317 TP321’s, TP347’s TP348’s TPXM-15

8

1

G-TP309 TP310

8

2

G-TPXM-19

8

3

1

G-T4, T21, T22

WPR A240

4

8

G-TP304’s, TP316’s TP321’s TP347, TP347H TP348’s, XM-15 G-TP310

A192


2

93



Tabla 21. (Continuación) EspecifiGrado G cación del Clase C metal base Tipo T A240 T-302, 304 304L, 304H 304N, 316, 316LN, 316H 316L, 316Cb, 316Ti, 316N, 317, 317L, 321, 321H, 347, 348, 347H, 348H XM-15, XM-21

Material Grupo EspeciGrado G No. No. ficación del Clase C metal base Tipo T 8 1 G-TPXM29

T-309S, 310S, 309Cb, 310Cb

8

T-XM-17, T-XM-18, T-XM-19, T-XM-29,

8

T-329,

101

A250 A266

G-T1, T1a, T1b C-1

3 1

1 1

A268

C-2, 4 G-TP410

1 6

2 1

G-TP429

6

2

G-TP405, 409

7

1

G-TP430, TPXM-8, T(18Cr-2Mo-Ti)

7

2

G-TP443

10D

1

G-RP446, TP329

10E

1

G-TPXM-27, TPXM-33

10-1

9

UNS447000 UNS44800 TP347H, TP318, TP348H

10-J 10-K

1 1

G-1 & 6 G-1 G-3 G-8 G-1, 6

1 4 9B 11A 1

1 1 1 1 1

G-7,9

9A

1

G-3

9B

1

G-8

11A

1

G-P1, P2, P15

3

1

G-P11, P12

4

1

G-P21, P22

5

1

G-P5, P5B, F5c, P7, P9 C-F1, C-F11, F-11A, F11B

5

2

3

2

C-F12

4

1

2 3

9

T-XM-33

A269

A270 A271

A283

UNS 44700 UNS44800 G-TP304, 304L, 304LN, TP316, TP316L, 316LN, TP317, TP321, TP348, TP347, G-TPXM-10, TPXM-11, TPXM-15, TPXM-19, TPXM-29 T-304 G-TP304, TP304H, TP-316, TP316H, TP321, TP321N TP347, TP347H G-A, B, C, D

A284

G-C, D

A285

G-1, B, C

10J 10K 8

10 11 1

A312

A333 8 8

1 1 A334

1

1 1

1

1

1 A335

A299

-

1

2

A302

G-A

3

2

A312

A312

G-B, C, D

3

3

G-TP304, G-T304H, TP304L TP304N, TP316, TP316H

8

1

TP316L, TP316N,

A336

8


1

94



Tabla 21. (Continuación) Especificación del metal base A336

A350 A350

A351

Grado G Clase C Tipo T TP317, TP321 TP321H, TP347 C-5F, F5A, F9 C-F6

Material Grupo EspeciNo. No. ficación del metal base 5 6

2 3

C-304s, 316s, 321s, 347s; 348s

8

1

C-F310, C-FX11 FXM-19,

8

Grado G Clase C Tipo T C-F21, F21A

5

1

11A 8

1 1

1

1

4 8 9B 11A 8 1A 3B 4

1 2 1 1 3 1 1 1

G-Fp21, FP22

5

1

G-FP5, FP7 FP9

5

2

T-1 T-11,

1 1

1 2

A376

TP304, TP304H TP304N, TP316, TPP316H TP316N, TP321 TP321H, TP347, TP347H, TP348, TP348H

8

1

A353 A358

G-304, 304H 304L, 304N, 316 316L, 316H 316N, 321, 347 348

2 G-309, 310 G-XM-19

C-FXM27Cb G-LF1 G-LF2 G-LF3

101 1 1 9B

1 1 2 1

G-LF9

9A

1

G-CF3, CF3A CF8, CF8A, CF3M, CF8M CG8M, CF8C CF10, CF10M G-CH8, CH20 CK20, CN7M

8

1


A369

4372

XM-29 G-FPA-FPB G-FPI, FP2 G-FP3B, FP11 FP12

8

2

G-CG6MMN

8

3

G-LCA, LCB

1

1

G-LCC

1

2

G-LC1

3

1 A381

Todas las clases

1

1

G-LC2 G-LC3

9A 9B

1 1

A387

G-11, C1 G-11 C2, G-12 C1 G-12 C2 G-21 C1, G-21 C2 G-22 C2 G-5 C1,

4

1

A414

G-2 C1 G-2 C2 G-A, B, C, D, E, G-F, G

3 3 1 1

1 2 1 2

5

1

5

2

1 1 9A 9B 11A 4

1 2 1 1 1 2

A389

G-C23, C24

4

1 3

1

A403

WP304 WP304H, WP304HF, WP304L, WP304N, WP316, WP316H,

8

1

4 5 5

1 1 2

6

3

A352

A387

A420

A423 A426

95

G-WFL6 G-WPL6 G-WPL9 G-WPL3 G-WPL8 G-1, 2 G-CP1, CP2 CP15 G-CP11, CP12 G-CP21, CP22 G-CP5, CP5b CP7, CP9 G-CP CA15



Tabla 21. (Continuación) Especificación del metal base

A405 A409

A412 A451

A452 A455 A473

Grado G Clase C Tipo T WP316L, WP316HF? WP316N, WP317, WP317L, WP321 WP321H WP321HF, WP347, WP347H, WP347HF, WP348, WP348H WP309, WP310 XM-19 G-P24 G-TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP317, TP321, TP347, TP348 T-201 CM-11, XM-19 CPF8M CPF8C, CPF10MC

Material Grupo EspeciGrado G No. No. ficación del Clase C metal base Tipo T A430 G-FP304 FP304H, FP304N, FP316, FP316H, FP316N, FP321, FP321H FP347, FP347H, FP16-8-2H

8 8

2 3

4 8

1 1

8

1

A436

T_1, 1b, 2, 2b, 3, 4, 5, 6

2F

A439

T-D-2, D-2B D-2C, D-3 D-3A, D4, D5 D5B G-55, 60

2G

1 1

2 1

CPF3, CPF3A, CPF3M, G-CPF8, CPF8A 316’s, 321’s 347’s, 348’s

8

1

T-309S, T-310S

8

2

8

3

10-1 10-J 10-K

1 1 1

C-A, AN

1

1

C-AQ, B, BN C, CN

1

2

C-BQ, CQ

1

3

C-8N

5

2

CA15M

6

3

G-CA6NM

6

4

A441 A442 A451

8


3 A479

G-CPHS, PH10, CPK20, CPH20

8

2

G-TP304H TP316H TP347H T-410, 403 414-T, T-429

8

1

T-XM-11 XM-18, XM19 XM-29

1 6

2 1

G-XM-27 UNS44700 UNS44800 A487

430, 420, 405

A479

T-405, 410S 414-T, 420

7

1

431, T-202 302’s, 303’s 304’s, 305, 308 314, 316’s, 317 321, 347, 348 XM-10

8

1

XM-11, T-309S 310, 310S

8

T-403, C1.1, 410 T-414 T-405 T-XM-8, 430 T-XM-27

A487

6 6 7 7

2

C-IN, 1Q

10S

1

1 4 1 2

C-2N, 2Q, 4N C-4Q, 4QA G-A, B G-C -

10F 11A 1 1 1

6 3 1 2 1

A500 A501

96



Tabla 21. (Continuación) Especificación del metal base

Grado G Clase C Tipo T T-X-M-30 REVENIDO

A512

A513

T-302, 304’s G-MT1010 1011, MT1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1020, MT1020 MTX1020, 1025 G-1030 G-100B, 1010 M1010 MT1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1019, 1020 MT1020 MTX1020, 1021 1022, 1023 1024, 1025 1026, 1027 G-1030, 1033 1035

A514

Todos los grados

A515

G-55, 60, 65 G-70

A516

G-55, 60, 65 G-70 Grados A, G, H K, L Q, G-E G-F G-B G-D G-J G-P

A517

A519 A556 A557 A562 A570 A572

Material Grupo EspeciGrado G No. No. ficación del Clase C metal base Tipo T A508 C-1, C-1a 7 3 C-2, 2a, 3 C-3a, 46 8 1 C-4, 4A, 5, 5A 1 1 A519 MTX1015 MTX1015, 1016 1017, 1018 1019, 1020 MTX1020, 1021 1022, 1023 1 2 1024, 1025 1026 1 1 G-1030, 1035 G-4130, 8630

1

2

11B

1

1 1

1 2

1 1 11B

1 2 1

11B 11B 11B 11B 11B 11B

2 3 4 5 6 8

1

1

1 3

2 3

11A

5

1 11B

2 1

A522

T-1, 11

11A

1

A523

G-A, B

1

1

A524 A526 A527 A529 A533

G-1, 11 T-A, C1 T-B, C-1 T-C, C-1 T-A, C2 T-B, C-2 T-C, C-2 T-D, C-2 T-D, C-1 T-D, C-2, C-3 T-A, B, C, C-3 C-1 C-2

1 1 1 1 3

1 1 1 3

11A 1 1

4 2 3

A537 A539

-

1

1

A542

C-1, 2

11

6

A543

T-B, C-1, 2, 3 T-C, C-1, 2, 3

11A 11

6 6

A553 A615

T-1, 11 G-40, 60

11A 1

1 4

A618

G-I, 1b, II, III

1

2

A620 A633

G-A, B, C, D G-E

1 1 1

1 2 3

11A 10G

2 1

1

1

G-1008 MT1010, 1012 G-A2, B2 G-C2

1 1

1 2

G-A2, B2 G-C2 -

1 1 1

1 2 1

G-30, 33, 36, 40 45, 50 G-42, G50 60 G-65

1

1

1

1

A645 A658

-

1

3

A660

G-WCA

97




Tabla 21. (Continuación) EspecifiGrado G cación del Clase C metal base Tipo T A573 G-5B, 65 G-70 A575

G-1008, 1010 1012, 1015 1017, 1020 1023, 1025

Material Grupo EspeciGrado G No. No. ficación del Clase C metal base Tipo T 1 1 A660 G-WCB, WCC 1 2 A662 G-A, B 1 1 G-C

A587

-

1

1

A588

Todos los grados

1

2

A592

G-A G-E G-F

11B 11B 11B

1 2 3

A595 A606

G-A, B, C -

1 1

2 2

A607

G-45, 50, 55, 60 65, 70

1

2

A611

G-A, B, C, D, E

1

2

G-CB70, CC70 CD70, CK75 G-CD80 G-A45, A50 A55, B55, B60 B65, C55, C60 C65, E55, E60 G-B70, C 70 D70, N75 G-D80 G-L65 G-B G-C

1

2

1 1

3 1

1

2

1 3 1 1

3 1 2 3

A738

-

1

2

A739

G-B11 G-B22 G-1 G-II G-III G-A, D, E DS, CS G-AH32, DH32 EH32, AH36 DH36, EH36

4 5 1 1 9B 1

1 1 1 2 1 1

1

2

API5L

-

1

1

API5LS

G-A, B, X-42 G-X46, X52 X56 X60 G-X65, X70

1

1

1 1

2 3

G-X42, GX46 X52 X56, X60 1 G-X65, X70 1005 1006 1008 1009

1

1

2 1 1

3 1

A672

1 8

2 1

A765

8 1

3 2

ABS

1 3

3 1

3

2

A695 A696 A706

T-B, G-35 T-B, G-40, 45

1 1

1 2

G-B G-C -

1 1 1

1 2 4

A737

API5LX

AISI

98

8 1

1

1 2

10H 1

1

5 5

1

G-CA55, CB60 CB65, CC60 CC65, CE55 CE60

G-45, 50, 55 60, 65 G-70 G-TP304s, TP316s G-TPXM-29 G-CMS-75 CMSH-70 G-CMSH-80 G-CM-65 1/2Cr (55TS) G-CM-70 CM-75 1/2Cr, (70TS) G-1Cr, 1-1/4 Cr G-2-1/4Cr 3Cr, G-5Cr, F5

1

A671

A675

A691

2 2

-

3 2 3 4

1

1 1

A669

10C 3 3 11A

4

2

G-45, 50, 55, 60

G-H75, L70, L75 G-H80, J80, J90 G-J100

A691

1

A663

A612 A672

A688




Tabla 21. (Continuación) EspecifiGrado G cación del Clase C metal base Tipo T A709 G-36 G-50, 50 W G-100, 100W G-65 A724 A727 A731

Material Grupo EspeciNo. No. ficación del metal base 1 1 1 2 11B 1 1 3 3 3

G-A, B, C G-XM-8 18Cr-2Mo

1 1 7

4 1 2

Grado G Clase C Tipo T 1010 1011 (SAE) 1012 10 13 (SAE) 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1025


1026

Tabla 21. (Continuación) Especificación del metal base B21

Designación de la aleación

Material No.

C46200, C46400

32

C10200, C12000 C12200

31

B43

-

32

B75

C10200, C12000 C12200, C14200

31

B42

B96 B98 B111

C65500 C65500, C65100 C10200, C1200 C12200, C14200 C19200

33 33 31

C44300, C44400 C44500, C28000 C23000, C68700

32

34

B135

C71500, C70400 C70600 C60800 No. 4400 C10200, C11000 C12000, C12200 C14200 -

32

B148

C95200, C95400

35

B150

C61400, C63000 C64200 C10200 C10400 C10500, C10700 C12200, C12300

35

B127 B133

B152

Especificación del metal base B1600

35 42 31

41

B161

N02200 N02201

41

B162

N02200 N02201

41

B163

N02200 N02201 N04400 N06600

41

N08800 N08810

45

B164

N04400

42

B166

N05500

43

B167

N06600 N08810 N06600 C61000, C61400

43 45 43 34

C44300, C44400 C44500, C46400 C36500

32

C70600, C71500

34

C61400, C63000 1060

35 21

B171

B209

1100

99

Material No.

N02200 N02201

B169 B169

31


42 43





B221

B338 B348 B359

B395

B402 B407

Especificación del metal base

3003 3004 5052 5254 5154 5454 5652

B210

Material No.

22

6061 Duraluminio 6061

23

5083 5086 5456

25

1060 3003 5052 5154

21

6061 6063 1060 1100 3003 5052 5154 5454

Material No.

5083 5456

23

B234

1060

21

B234

5052

22

B241

1060 1100

21

5052

22

6061

23

5083

25

3002 6061

21 23

5083

25

B265

G-1, 2 G-3, 12

51 52

B308 B315

6061 -

23

B333

N10001 N10665

44

B335

N10001 N10665

44

B335

G-1, 2, 3 G-3, 12

51 52

B423 B424 B425 B434 B435 B443

N08825 N08825 N08825 N10003 N06002 N06625

45 45 45 44 43 43

B444 B446

N06625 N06625

43 43

B462

UN08020

45

B463

N08020 N08825

45

B464 B466

N080200 Números 706, 705

45 34

3003

B247 22 23 21 22

6061 6063

23

1060 1100 5154 5454 G-1, 2, 7 G-3, 12 G-1, 2, 7 G-3, 12 No. 443, 444, 445, 687

21

No. 704, 706, 710 715 No. 102, 120, 122, 142, 192


22 51 52 51 52 32 34 31

No. 706, 710, 715

34

C70600 C71500 C72200 N08800

34 45

100



Especificación del metal base B408 B581 B582 B619


Material No.

N00800 N08810

45

N06007

45

N06007 N06002 N06975


45 43

B620

N08320

45

B409

45

B535

N08800 N08810 N08330

B536

N08330

46

46

B543 B550 B551 B564

No. 704, 706, 715 R60702 R60702 N08800 N08810

34 61 61 45

B572

N06002

43

B573

N10003

44


Material No.

Números 706, 715

34

B468

N08020

45

B493 B473 B511

R60702 N08020 N08330

61 45 46

B516

N06600

45

B517

N06600

45

B523 B574

R60702 N10276 N06455

61 44

B575

N10276 N06455 N08320 N08320 N08904

44

N06007 N08320 N06975

45

B621 B622 B625 B626

45 45 45

Tabla 22. Agrupación del metal base para calificación Material Grupo Estándar No. No. 1

1

P PS PS PS PS PS PS PS PS PS S PS S S S S S S PS S S S


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A31 Grado A 310/157 (45/26) Grado B 395/197 (58/29) A36 395/245 (58/36) A53 Tipo F 310/170 (45/25) Tipo E, Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) Tipo S, Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) A106 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/204 (60/35) A135 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/245 (60/36) A131 Grado A 395/230 (58/34) Grado B 395/230 (58/34) Grado CS 395/230 (58/34) Grado D 395/230 (58/34) Grado DS 395/230 (58/34) Grado E 395/230 (58/34) A134 A139 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) Grado C 410/285 (60/42)

Tipo de metal base Remaches (c) Remaches (c) Lámina (C-Mn-Si) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) ERW Tubo (C) ERW Tubo (C-Mn) Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural De A283 y 285 Tubo Tubo Tubo Continúa…

101



Material Grupo Estándar No. No.

1

1

S S S S PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS

S PS PS PS PS PS PS 1

1

PS S

PS

PS PS S


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado D 410/313 (60/46) Grado E 450/355 (66/52) A161 Bajo carbono 320/177 (47/26) Grado T1 375/205 (55/30) A178 Grado A 320/177 (47/26) Grado C 410/255 (60/37) A179 A181 Clase 60 Clase 70 A192 A210 Grado A-1 A214 A216 Grado WCA A226 A234 WPB

410/205 480/245 320/177 410/255

(60/30) (70/36) (47/26) (60/37)

410/205 320/177 410/240

(60/30) (47/26) (60/35)

A266 Clase 1 A283 Grado A Grado B Grado C Grado D A284 Grado C Grado D A285 Grado A Grado B Grado C A333 Grado 1 Grado 6 A334 Grado 1 Grado 6 A350 Grado LFI A352 Grado LCA Grado LCB A369 Grado FPA Grado FPB A372 Tipo 1 A381 Clase Y35 Clase Y46 Clase Y48 Clase Y42 Clase Y50 Clase Y52 Clase Y56 Clase Y60 Clase Y65 A414 Grado A Grado B Grado C Grado D Grado E A420 Grado WFL6

410/205 310/170 340/184 375/205 410/225 410/205 410/225 310/165 340/184 375/205 375/205 410/240 375/205 410/240 410/205 410/205 445/240 330/205 410/240 410/240 410/240 429/313 456/330 410/285 470/340 490/354 530/380 510/410 545/443 310/170 340/205 375/225 410/240 445/285 410/240

(60/30) (45/25) (50/27) (55/30) (60/33) (60/30) (60/33) (45/24) (50/27) (55/30) (55/30) (60/35) (55/30) (60/35) (60/30) (60/30) (65/35) (48/30) (60/35) (60/35) (60/35) (63/46) (67/48) (60/42) (69/50) (72/52) (75/56) (78/60) (80/65) (45/25) (50/30) (55/33) (60/35) (65/38) (60/35)

A442 Grado 55 Grado 60 A487 Clase A y AN

375/205 410/218 410/205

(55/30) (60/32) (60/30)

102

Tipo de metal base Tubo Tubo Tubos de bajo C Tubos al C-Mn Tubo (C) al E-W Tubo (C) al E-W Tubos sin costura (Bajo C) Bridas (C-Si) Bridas (C-Si) Tubos sin costura (C-Si) Tubos (C) ERW Tubos (*C) Fundición (C-Si) E-W Tubos (C-Si) Accesorios para tubos (C-Mn) Forjas sin costura (C-Si) Lámina (C-Si) Lámina (C-Si) Lámina (C) Lámina (C) Láminas (C-Sí) Láminas (C-Sí) Láminas (C) Lámina (C) Láminas (C) Tubo (C-Mn) Tubo (C-Mn) Tubo (C-Mn) Tubos (C-Mn-Si) Forjas (C-Mn) Fundiciones (C) Fundiciones (C-Si) Forjas (C) Forjas (C) Forjas (C) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Lámina (C) Lámina (C) Lámina (C) Lámina (C-Mn) Lámina (C-Mn) Accesorios para tubos (C-Mn-Si) Láminas (C-Mn-Si) Lámina (C-Mn-Si) Fundiciones




1

1

1

1


S

A500

S S

A501 A512

S

A512

S

A513

PS

A515

PS

A516

S S

A519 A519

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado A 310/225 (45/33) Grado B 395/286 (58/42) 395/245 (58/36) Grado MT1010 * Grado 1011 * Grado MT1015 * Grado MTX1015 * Grado 1016 * Grado 1017 * Grado 1018 * Grado 1020 * Grado MT1020 * Grado MTX1020 * Grado 1025 * Grado 1008 286/205 (42/30) Grado 1010 310/218 (45/32) Grado MT1015 330/240 (48/35) Grado MTX1015 330/240 (48/35) Grado 1016 Grado 1017 Grado 1018 Grado 1019 Grado 1020 354/258 (52/38) Grado MT1020 354/258 (52/38) Grado MTX1020 354/258 (52/38) Grado 1021 Grado 1022 Grado 1023 Grado 1024 Grado 1025 380/275 (56/40) Grado 1026 422/310 (62/45) Grado 1027 Grado 55 375/205 (55/30) Grado 60 410/218 (60/32) Grado 65 445/240 (65/35) Grado 55 372/205 (55/30) Grado 60 410/218 (60/32) Grado 65 445/240 (65/35) Grado 1008 * Grado MT1010 * Grado 1012 * Grado MT1015 * Grado MTX1015 * Grado 1016 Grado 1017 * Grado 1018 * Grado 1019 * Grado 1020 * Grado MT1020 * Grado 1021 * Grado 1022 * Grado 1025 * Grado 1026 *

103

Tipo de metal base Tubería Tubería Tubería Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Láminas (C-Si) Láminas (C-Si) Láminas (C-Si) Láminas (C-Si) Láminas (C-Si) Láminas (C-Mn-Si) Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos Tubos para usos mecánicos



Material Grupo Estándar No. No. S PS S S S S PS PS PS S S

S S S

1

1

PS S

PS PS PS S

PS 1

*

1

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A523 Grado A 330/205 (48/30) Grado B 410/240 (60/35) A524 Grado I 410/240 (30/35) Grado II 375/205 (55/30) A526 A527 A529 410/286 (60/42) A539 310/240 (45/35) A556 Grado A2 320/177 (47/26) Grado B2 410/255 (60/37) A557 Grado A2 320/177 (47/26) Grado B2 410/255 (60/37) A562 375/205 (55/30) A570 Grado 30 334/205 (49/30) Grado 33 354/225 (52/33) A570 Grado 36 380/245 (53/36) Grado 40 375/275 (55/40) Grado 45 410/310 (60/45) Grado 50 445/340 (65/50) A572 Grado 42 410/286 (60/42) A573 Grado 58 445/240 (65/35) Grado 65 395/218 (58/32) A575 Grado 1008 * Grado 1010 * Grado 1012 * Grado 1015 * Grado 1017 * Grado 1020 * Grado 1023 * Grado 1025 * A587 330/205 (48/30) A611 Grado A 286/170 (42/25) Grado B

310/205

(45/30)

Grado C

330/225

(48/33)

Grado D

354/275

(52/40)

A620 A620 Grado WCA A662 Grado A Grado B A663 Grado 45 Grado 50 Grado 55 Grado 60 Grado 65 A671 Grado CA55 Grado CE55 A671 Grado CB60 Grado CC60 Grado Ce60 Grado CB65 Grado CC65

*

Basado en condiciones

104

410/205 395/275 445/275 310/153 340/170 375/187 340/205

(60/30) (58/40) (65/40) (45/22,5) (50/25) (55/27,5) (50/30)

375/205 375/205 410/218 410/218 410/218 445/240 445/240

(55/30) (55/30) (60/32) (60/32) (60/32) (65/35) (65/35)

Tipo de metal base Tubo Tubo Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Mn-Si) Lámina galvanizada Lámina galvanizada Estructural Tubos enroscados Tubos sin rosca (C) Tubos sin rosca (C-Si) Tubos RW (C) Tubos RW (C) Láminas (C-Cu-Ti) Láminas y flejes Láminas y flejes Láminas y flejes Láminas y flejes Láminas y flejes Láminas y flejes Acero al Cb, V de HSLA Lámina Lámina Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Tubo (bajo C) Láminas laminadas bajo frío Láminas laminadas bajo frío Láminas laminadas bajo frío Láminas laminadas bajo frío Lámina calidad estirada Tubo (C) Lámina (C-Mn) Lámina (C-Mn) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Barras (C) Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si)


NTC 2057 (Primera actualización) actualizac ión) Tabla 22. (Continuación)

Material Grupo Estándar No. No. PS

PS 1

1 PS

PS PS S PS PS Q

Q 1

1

Q

Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q *


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A672 Grado A45 310/163 (45/24) Grado A50 340/184 (50/27) Grado A55 375/205 (55/30) Grado B55 375/205 (55/30) Grado C55 375/205 (55/30) Grado E55 375/205 (55/30) A672 Grado B60 410/218 (60/32) Grado C65 445/240 (65/35) Grado C60 410/218 (60/32) Grado E60 410/218 (60/32) Grado B65 445/242 (65/35,5) A675 Grado 45 310/153 (45/22,5) Grado 50 340/170 (50/25) Grado 55 375/188 (55/27,5) Grado 60 410/205 (60/30) Grado 65 445/220 (65/32,5) A695 Tipo B, Grado 35 410/240 (60/35) A696 Grado B 410/240 (60/35) A709 Grado 36 395/245 (58/36) A727 410/245 (60/36) A765 Grado I 410/245 (60/36) ABS Grado A 395 (58/ ) Grado B 395 (58/ ) Grado D 395 (58/ ) Grado E 395 (58/ ) Grado DS 395 (58/ ) Grado CS 395 (58/ ) API 5L Grado A25 310 (45/ ) Grado A 327 (48/ ) API 5L Grado B 410 (60/ ) 5LS Grado A 327 (48/ ) Grado B 410 (60/ ) Grado X42 410 (60/ ) Grado X42 410 (60/ ) API 5LX Grado X42 410 (60/ ) 1005 No especificado* 1006 No especificado* 1008 No especificado* 1010 No especificado* 1011 (SAE) No especificado* 1012 No especificado* 1013 (SAE) No especificado* 1015 No especificado* 1016 No especificado* 1017 No especificado* 1018 No especificado* 1019 No especificado* 1020 No especificado* 1021 No especificado* 1022 No especificado*

Basado en condiciones.

105

Tipo de metal base Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C) Tubo (C-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Si) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C) Barra (C-Si) Barra (C) Estructural Forja Forja Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Estructural Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero




1

2

1

2

Q Q Q Q PS PS S

A139 A181 A210 A216

PS

A234

S

A242 Tipo 1 Tipo 2 A266 Clase 2 Clase 4 Clase 3 A299 A350 Grado LF2 A352 Grado LCC A372 Tipo II A381 Clase Y46 Clase Y48 Clase Y50 Clase Y52 Clase Y56 Clase Y60 Clase Y65 A414 Grado F Grado G A420 Grado WPL6

480/340 480/340 480/258 515/255 515/255 515/286 480/258 480/275 480/310 434/314 456/330 470/340 495/340 515/380 530/410 550/445 480/286 515/310 480/258 480/420 480/205 480/258 480/275 422/314 480/258 480/245

S

A441 A455 A487 Clase AQ Clase B y BN Clase C y CN A500 Grado C A508 Clase 1 Clase 1A A512 Grado 1030

S

A513 Grado 1030

**

Grado 1033

**

Grado 1035

**

SP S S PS PS S PS

*

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones No especificado* No especificado* No especificado* No especificado* 480/245 (70/36) Grado C 480/245 (70/40) AH32 470/313 (68/45,5) DH32 470/313 (68/45,5) EH32 470/313 (68/45,5) AH36 AH36 480/340 480/340 (70/50) (70/50) DH36 485/340 (71/50) EH36 485/340 (71/50) Grado E 450/354 (66/52) Grado70 480/258 (70/36) Grado C 480/275 (70/40) Grado WCB 480/258 (70/36) Grado WCC 480/275 (70/40) WPC 480/275 (70/40) (70/ 40)

S PS PS PS

PS PS PS PS S

2

1023 1024 1025 1026 A105 A106 A131

S

PS

1


(70/50) (70/50) (70/36) (75/37,5) (75/37,5) (75/42) (70/36) (70/40) (70/45) (63/46) (67/48) (69/50) (72/52) (75/56) (78/60) (80/65) (70/24) (75/45) (70/36) * (70/35) (70/35) (70/36) (70/40) (62/46) (70/36) (70/36) **

Basado en condiciones

106

Tipo de metal base Composición de acero Composición de acero Composición de acero Composición de acero Brida (C-Si) Tubo (C-Si) Estructural Estructural Estructural Estruct Estructural ural Estructural Estructural Tubo soldado Bridas (C-Si) ERW Tubo (C-Si) Fundición (C-Si) Fundición (C-Mn-Si) Accesorios para tubos (C-Mn) Estructural HSLA Estructural HSLA Forjados sin costura (C-Si) Forjados sin costura (C-Si) Forjados sin costura (C-Si) Lámina (C-Mn-Si) Forjas (C-Mn-Si) Fundiciones (C-Mn) Forjas (C) Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Lámina Lámina Accesorios para tubos (C-Mn-Si) Estructural HSLA Láminas (C-Mn) Fundiciones (C) Fundiciones (C) Fundiciones (C) Tubo estructural Forjas (0,35 máx, C-Si) Forjas (0,30 máx, C-Si) Tubo para usos mecánicos Tubo para usos mecánicos Tubo para usos mecánicos Tubo para usos mecánicos



Material Grupo Estándar No. No. PS PS S

PS PS PS PS S S S 1

2

S

S S S

S

S

S PS PS PS


Mínima tensión/fluencia Tipo de metal base Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A515 Grado 70 480/258 (70/38) Láminas (C-Si) A516 Grado 70 480/258 (70/38) Láminas (C-Mn-Si) A519 Grado 1030 ** Tubos para usos mecánicos Grado 1035 ** Tubos para usos mecánicos A537 Clase (menor de 63,6 mm) 480/340 (70/50) Láminas (C-Mn-Si) (Mayor de 63,6 mm) 445/310 (65/45) Láminas (C-Mn-Si) A541 Clase 1 A556 Grado C2 480/275 (70/40) Tubo sin costura (C-Mn) A557 Grado C2 480/275 (70/40) RW Tubos sin costura (C-Mn) A572 Grado 50 445/340 (65/50) Acero al Cb-V HSLA Grado 60 515/410 (75/60) Acero al Cb-V HSLA A573 Grado 70 480/286 (70/42) Platinas resistentes al impacto A588 Grado A 480 (70* ) Estructural HSLA Grado B 480 (70* ) Estructural HSLA Grado C 480 (70* ) Estructural HSLA A588 Grado D 480 (70* ) Estructural HSLA Grado E 480 (70* ) Estructural HSLA Grado F 480 (70* ) Estructural HSLA Grado G 480 (70* ) Estructural HSLA Grado H 480 (70* ) Estructural HSLA Grado J 480 (70* ) Estructural HSLA Grado K 480 (70* ) Estructural HSLA A595 Grado A 445/375 (65/55) Tubos ahusados Grado B 480/410 (70/60) Tubos ahusados Grado C 480/410 (70/60) Tubos ahusados A606 445/310 (65/45) Lámina y fleje A607 Grado 45 410/310 (60/45) Lámina y fleje Grado 50 445/340 (65/50) Lámina y fleje Grado 55 480/375 (70/55) Lámina y fleje Grado 60 515/410 (75/60) Lámina y fleje Grado 65 550/445 (80/60) Lámina y fleje Grado 70 585/480 (85/70) Lámina y fleje A611 Grado A 286/170 (42/25) Lámina y fleje Grado B 310/205 (45/30) Lámina y fleje Grado C 330/225 (48/33) Lámina y fleje Grado D 354/275 (52/40) Lámina y fleje Grado E 558/550 (82/80 Lámina y fleje A618 Grado Ia 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado Ib 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado II 480/340 (70/50) Tubo HSLA Grado III 480/340 (70/50) Tubo HSLA A633 Grado A 434/286 (63/42) Lámina HSLA Grado C 445/314 (65/46) Lámina HSLA Grado D 445/314 (65/46) Lámina HSLA A660 Grado WCB 480/245 (70/36) Tubo (C) A660 Grado WCC 480/275 (70/40) Tubo (C-Mn-Si) A662 Grado C 480/293 (70/43) Lámina (C-Mn)

*

Basado en el espesor del material.

**

Acuerdo entre el fabricante y el comprador.

107



Material Grupo Estándar No. No. PS 1

1

2

3

A671

PS PS

A672

PS

A675

PS

A691

PS

A695

PS S

A696 A709

PS PS PS Q

A737 A738 A765 ABS

Q

API API

Q

API

S

A381

S

A487

PS

A537

S S S *


A572 A612 A633

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado CB70 480/258 (70/38) Grado CC70 480/258 (70/46) Grado CD70 480/314 (70/46) Grado CK75 515/275 (75/40) Grado B701 480/285 (70/38) Grado C70 480/258 (70/38) Grado D70 480/314 (70/46) Grado N75 515/275 (75/40) Grado 70 480/240 (70/35) Grado 75 215/255 (7/37,5) Grado 80 550/275 (80/40) Grado 90 620/375 (90/55) Grado CMSH-70 480/340 (70/50) Grado CMS-75 515/275 (75/40) Grado 40 480/275 (70/40) Grado 45 550/310 (80/45) Grado C 480/275 (70/40) Grado 50 445/340 (65/50) Grado 50W 480/340 (70/50) Grado B 480/340 (70/50) 515/310 (75/45) Grado II 480/245 (70/36) Grado AH32 463/310 (68/45) Grado DH32 463/310 (68/45) Grado EH32 463/347 (68/51) Grado AH36 484/347 (71/51) Grado DH36 484/347 (71/51) Grado EH36 484/347 (71/51) 2H 422/286 (62/42) 5LS Grado X46 434/314 (63/46) Grado X52 450/354 (66/52) Grado X56 484/380 (71/56) Grado X60 51/410 (75/60) 5LX Grado X46 434/314 (63/46) Grado X52 450/354 (66/52) Grado X56 484/390 (71/56) Grado X60 515/410 (75/60) Clase 60 530/410 (78/60) Clase 65 550/445 (80/65) Clase BQ 550/245 (80/36) Clase CQ 550/275 (80/40) Clase 2 550/410 (80/60) (menor de 63,6 mm) (mayor de 63,6 mm) 515/375 (76/55) (mayor de 100 mm hasta 480/314 (70/46) 152 mm) Grado 550/445 (80/65) 565 (83/* ) Grado E 550 (80/* )


108

Tipo de metal base Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Barras Barras Barras Barras Tubo Tubo Barras Barras Barras Estructural Estructural Lámina Lámina Forja Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Acero para cascos Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Tubo Fundiciones (C) Fundiciones (C) Láminas (C-Mn-Si) Lámina C-Mn-Si Lámina C-Mn-Si Acero al Cb, V HSLA Láminas Acero HSLA



Material Grupo Estándar No. No. S

A663

PS PS PS PS Q

A671 A672 A691 A737 API

Q

API

S

A615

S S

A706 A48

S

A159

2A 2B

S S

A159 A48

2C

S

A47

2D

S S

A197 A220

S

A602

S

A220

S

A602

S

A436

1 2A

2F

*


4

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 70 480/240 (70/35) Grado 75 515/280 (75/41) Grado 80 550/300 (80/44) Grado CD80 550/410 (80/60) Grado D80 550/445 (80/65) Grado CMSH-80 550/410 (80/60) Grado C 550/410 (80/60) 5LS Grado X70 558/480 (82/70) Grado X65 524/445 (77/65) 5LX Grado X65 524/445 (77/65) Grado X70 558/480 (82/70) Grado 40 480/275 (70/40) Grado 60 620/410 (90/60) 550/410 (80/60) Clase 20 136 (20/* ) Clase 25 170 (25* ) Clase 30 205 (30* ) Clase 35 240 (35* ) Clase 40 275 (40* ) Clase 60 410 (60* ) Grado C 1800 123 (18/* ) Grado G 2500 170 (25/* ) Grado G 3000 205 (30/* ) Grado G 3500 240 (35/* ) Grado G 4000 275 (40/* ) Clase 45 310 (45/* ) Clase 50 340 (50/* ) Clase 55 375 (55/* ) Grado 32510 340/218 (50/32) Grado 35018 360/240 (53/35) 275/205 (40/30) Grado 40010 410/275 (60/40) Grado 45006 445/310 (65/45) Grado 45008 445/310 (65/45) Grado M3210 340/218 (50/32) Grado M4504 445/310 (65/45) Grado 50005 480/340 (70/50) Grado 60004 550/410 (80/60) Grado M5003 515/340 (75/50) Grado M5503 515/340 (75/50) Tipo 1 170 (25/* ) Tipo 1b 205 (30/* ) Tipo 2 170 (25/* ) Tipo 2b 205 (30/* ) Tipo 3 170 (25/* ) Tipo 4 170 (25/* ) Tipo 5 136 (20/* ) Tipo 6 170 (25/* )


109

Tipo de metal base Barras Barras Barras Tubo (C-Mn-Si) Tubo (C-Mn-Si) Tubo Lámina Tubo Tubo Tubo Tubo Barras para refuerzo Barras para refuerzo Barras para refuerzo Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición maleable Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris





Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Tipo D-2 395/205 (58/30) Tipo D-2B 395/205 (58/28) Tipo D-2C 395/190 (58/28) Tipo D-3 375/205 (55/30) Tipo D-3A 375/205 (55/30) Tipo D-4 410 (60/ ) Tipo D-5 375/205 (55/30) Tipo D-5B 375/205 (55/30) Grado A 445/250 (65/37) Grado T1a 410/218 (60/32) Grado T1b 360/190 (53/29) Grado T2 410/205 (60/30) Grado WCI 445/240 (65/35) Marcados WPI 375/205 (55/30)

2G

S

A439

2G

S

A439

PS

A204

PS PS PS

A213 A217 A234

S PS

A242 Tipo 2 A250 Grado T1 Grado T1a Grado T1b A335 Grado P1 Grado P2 Grado P15 A352 Grado LC1 A369 Grado FP1 Grado FP2 A387 Grado 2, Clase 1 A426 Grado CP1 Grado CP2

480/340 375/205 410/218 360/190 375/205 375/205 410/205 445/240 375/205 375/205 375/225 375/240 375/205

(70/50) (55/30) (60/32) (53/28) (55/30) (55/30) (60/30) (65/35) (55/30) (55/30) (55/33) (55/35) (55/30)

S

Grado CP15 A672 Grado L65 A691 Grado CM-65 Grado 1/2 Cr, Clase 1 A155 Grado CM70 Grado CM75 A182 Grado F1 Grado F2 A204 Grado B Grado C A234 WP1

410/205 445/250 445/250 375/225 480/275 515/292 480/275 480/275 480/275 515/292 480/275

(60/30) (65/37) (65/37) (55/33) (70/40) (75/43) (70/40) (70/40) (70/40) (70/43) (70/40)

PS PS PS PS

A302 A336 A387 A672

515/310 480/275 480/310 480/275 515/310 515/292 480/275 515/292 375/225

(75/45) (70/40) (70/45) (70/40) (75/45) (75/43) (70/40) (75/43) (55/33)

PS PS PS PS PS

PS PS 3

2

P

3

2

PS PS

PS

Grado A Clase F1 Grado 2 Clase 2 Grado L70 Grado H75 Grado L75 A691 Grado CM-70 Grado CM-75 Grado 1/2 Cr (70TS)

110

Tipo de metal base Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Fundición de hierro dúctil Láminas (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (1/2 Cr-1/2 Mo) Fundiciones (C-1/2 Mo) Accesorios para tubos (C-1/2 Mo) Láminas (C-Mn) Tubo (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (C-1/2 Mo) Tubos (1/2 Cr 1/2 Mo) Tubos (1-1/2 Si-1/2 Mo) Fundiciones (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo) Lámina (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (C 1/2 Mo) Tubo fundido (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (C-Si-Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Tubo (C-1/2 Mo) Bridas (C-1/2 Mo) Forjas (1/2 Cr-1/2 Mo) Láminas (C-1/2 Mo) Láminas (C-1/2 Mo) Accesorios para tubos (C-1/2 Mo) Láminas (Mn-Mo) Forjas (C-Mo) Lámina (Cr-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (Mn-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (C-Mo) Tubo (1/2 Cr-1/2 Mo)



Material Grupo Estándar No. No. 3

3

3

3


PS

A302

PS

A508

PS

A533

PS

A541

PS

A672

PS

A182

PS

A199

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado B 550/340 (80/50) Grado C 550/340 (80/50) Grado D 550/340 (80/50) Clase 2 550/340 (80/50) Clase 2a 620/445 (90/65) Clase 3a 620/445 (90/65) Clase 3 550/445 (80/50) Clase 4b 620/480 (90/70) Tipo A, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo B, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo C, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo D, Clase 1 550/340 (80/50) Tipo A, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo B, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo C, Clase 2 620/480 (90/70) Tipo D, Clase 2 620/480 (90/70) Clase 2 550/340 (80/50) Clase 2A 620/445 (90/65) Clase 3 550/340 (80/50) Clase 3A 620/445 (90/65) Grado H80 550/340 (80/50) Grado J80 550/340 (80/50) Grado J90 620/480 (90/70) Grado F11 480/275 (70/40) Grado F11a 515/310 (75/45) Grado F11b 410/205 (60/30) Grado F12 480/275 (70/40) Grado F12B 410/205 (60/30) Grado T3b 410/170 (60/25) Grado T11

A202 Grado A Grado B

515/310 585/320

(75/45) (85/47)

PS

A213 Grado T3b Grado T11 Grado T12 A217 Grado NC4 Grado WC5

410/205 410/205 410/205 480/275 480/275

(60/30) (60/30) (60/30) (70/40) (70/40)

Grado WC6

480/275

(70/40)

A234 WP11

410/205

(60/30)

WP12 A333 G-4 A335 Grado P11 Grado P12 A336 Clase F12 Clase F11 Clase F11A

410/205 410/240 410/205 410/205 480/275 480/275 515/310

(60/30) (60/35) (60/30) (60/30) (70/40) (70/40) (75/45)

PS 1

(60/25)

PS

PS

4

410/170

S PS PS

111

Tipo de metal base Láminas (Mn-Mo) Láminas (Mn-Mo-Ni) Láminas (Mn-Mo-Ni) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (3-1/2 Ni-Cr-Mo-V) Lámina (Mn-Mo) Lámina (Mn-Mo) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo-Ni) Forjas (3/4 Ni-Mo-Cr-V) Forjas (1/2 Ni-Cr-Mo) Forjas (1/2 Ni-Mo-V) Forjas (1/2 Ni-Mo-V) Tubo (Mn-Mo) Tubo (Mn-Mo-Ni) Tubo (Mn-Mo-Ni) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Bridas (1 Cr 1/2 Mo) Bridas (1 Cr 1/2 Mo) Tubos sin costura (2 Cr 1/2 Mo) Tubos sin costura (2 Cr 1/2 Mo) Láminas (1/2 Cr 1/2 Mo-Si) Láminas (1/2 Cr- 1 1/4 MnSi) Tubos (2 Cr 1/2 Mo) Tubos (1,25 Cr 1/2 Mo-Si) Tubos (2 Cr -1/2 Mo) Fundiciones (1Ni-Cr 1/2Mo) Fundiciones (3/4 Ni-Mo 3/4 Cr) Fundiciones (1,25 Cr-1/2 Mo) Accesorios para tubos (1,25 Cr-1/2 Mo-Si) Accesorios para tubos Tubo Tubo (1,25 Cr-1/2 Mo-Si) Tubo (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo) Forjas (1 Cr-1/2 Mo)




4

2


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado FP3b 410/205 (60/30) Grado FP11 410/205 (60/30) Grado FP12 410/205 (60/30) Grado 11, Clase 1 410/240 (60/35) Grado 11, Clase 2 515/310 (75/45) Grado 12, Clase 1 375/225 (55/33) Grado 12, Clase 2 445/275 (65/40) Grado C23 480/275 (70/40) Grado C24 550/340 (80/50) Grado P24 410/205 (60/30) Grado CP11 480/275 (70/40) Grado CP12 410/205 (60/30) Grado 1CF, Clase 1 375/225 (55/33) Grado 1CF, Clase 2 480/310 (70/45) Grado 1-1/4 Cr, Clase 1 410/240 (60/35) Grado 1-1/4 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Grado B11 480/310 (70/45) Grado 4 410/240 (60/35)

PS

A369

PS

A387

S

A389

S PS

A405 A426

PS

A691

PS PS

A739 A333

PS

A423 Grado 1 Grado 2 A182 Grado F21 Grado F22 Grado F22a A199 Grado T4

PS PS

S PS PS PS PS PS

PS PS

410/250 410/250 515/310 515/310 410/205 410/170

(60/37) (60/37) (75/45) (75/45) (60/30) (60/25)

Grado T21

410/170

(60/25)

Grado T22

410/170

(60/25)

A200 Grado T4 Grado T21 Grado T22 A213 Grado T21 Grado T22 A217 Grado WC9 A234 WP22

410/170 410/170 410/170 410/205 410/205 480/275 410/205

(60/25) (60/25) (60/25) (60/30 (60/30) (70/40) (60/30)

A335 Grado P21 Grado P22 A336 Clase F21 Clase F21a Clase F22 Clase F22a A369 Grado FP21 Grado FP22 A387 Grado 21, Clase 1 Grado 21, Clase 2 Grado 22, Clase 1 Grado 22, Clase 2

410/205 410/205 515/310 410/205 515/310 410/205 410/205 410/205 410/205 515/310 410/205 515/310

(60/30) (60/30) (75/45) (60/30) (75/45) (60/30) (60/30) (60/30) (60/30) (75/45) (60/30) (75/45)

112

Tipo de metal base Tubos (2 Cr-Mo) Tubos (1,25 Cr-Mo-Si) Tubos (1 Cr-Mo) Lámina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si) Lámina (1,25 Cr-1/2-Mo-Si) Lámina (1Cr-1/2-Mo) Lámina (1Cr-1/2-Mo) Fundiciones Fundiciones Tubo Tubo fundido (1,25 Cr-Mo) Tubo fundido (2Cr Mo) Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo) Tubo fundido (1Cr-1/2 Mo) Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si) Tubo (1-1/4 Cr-1/2 Mo-Si) Barras (1-1/4 Cr-1/Mo) Tubos (3/4 Cr-3/4Ni-Cu Al) Tubos (3/4 Cr-1/2Ni-Cu) Tubos (3/4 Ni-1/2 Cu-Mo) Bridas (3 Cr-Mo) Bridas (2,25 Cr-Mo) Bridas (2,25 Cr-Mo) Tubos sin costura (2-1/2 Cr-1/2 Mo-3/4 Si) Tubos sin costura (3Cr-Mo) Tubos sin costura (2,25 Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (Cr-Mo) Tubos (3Cr-Mo) Tubos 2,25 (Cr-Mo) Fundiciones (2,25 Cr-Mo) Accesorios para tubos (2,25 Cr-Mo) Tubo (3 Cr-Mo) Tubo (2,25 Cr-1 Mo) Forjas (3 Cr-Mo) Forjas (3 Cr-Mo) Forjas (2-1/4 Cr-1Mo) Forjas (2-1/4 Cr-1Mo) Tubos (3 Cr-Mo) Tubos (2-1/4 Cr-Mo) Lámina (3 Cr-Mo) Lámina (3 Cr-Mo) Lámina (2-1/4 Cr-Mo) Lámina (2-1/4 Cr-Mo)




5

1

5

2

PS PS

PS

S PS

PS PS

5

2

PS PS

PS PS PS PS


Mínima tensión/fluencia Tipo de metal base Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A426 Grado CP21 41/205 (60/30) Tubos fundidos (3 Cr-Mo) Grado CP22 480/275 (70/40) Tubos fundidos (2-1/4 CrMo) A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo) A691 Grado 2-1/4 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Tubo (2-1/4 Cr-1 Mo) Grado 3 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Tubo (3 Cr-1 Mo) Grado 3 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Tubo (3 Cr-1 Mo) A739 Grado B22 515/310 (75/45) Barras (2-1/4 Cr-1Mo) A182 Grado F5 515/275 (70/40) Barras (5 Cr-1/2Mo) Grado F5a 620/445 (90/65) Barras (5 Cr-Mo) Grado F7 480/275 (70/40) Barras (7 Cr-Mo) Grado F9 585/375 (85/55) Barras (9 Cr-Mo) A199 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (Cr-Mo) Grado T7 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (7Cr-Mo) Grado T9 410/205 (60/30) Tubos sin costuras (9CrMo) A200 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos aleados Grado T7 410/205 (60/30) Tubos aleados Grado T9 410/205 (60/30) Tubos aleados A213 Grado T5 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo) Grado T5b 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo-Si) Grado T5c 410/205 (60/30) Tubos aleados (5 Cr-Mo-Ti) Grado T9 410/205 (60/30) Cr-Mo Tubos (9 Cr-Mo) Grado T7 410/205 (60/30) Cr-Mo Tubos (7 Cr-Mo) A217 Grado C5 620/410 (90/60) Fundiciones (5 Cr-Mo) Grado C12 620/410 (90/60) Fundiciones (9 Cr-Mo) A234 Grado WP5 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (5 Cr-1/2 Mo) Grado WP7 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (7 Cr-1/2 Mo) Grado WP9 410/205 (60/30) Accesorios para tubos (9 Cr-1/2 Mo) A335 Grado P5 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo) A335 Grado P5b 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Si) Grado P5c 410/205 (60/30) Tubos (5 Cr-1/2 Mo-Ti) Grado P9 410/205 (60/30) Tubos (9 Cr-1/2 Mo) Grado P7 410/205 (60/30) Tubos (7 Cr-1/2 Mo) A336 Clase F5 410/245 (60/36) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Clase F5a 550/380 (80/56) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Clase F9 585/375 (85/55) Forjas (9 Cr-1 Mo 3/4 Si) A369 Grado FP5 410/205 (60/30) Forjas (5 Cr-1/2 Mo) Grado FP7 410/205 (60/30) Tubos (7 Cr-1/2 Mo) Grado FP9 410/205 (60/30) Tubos (9 Cr-1/2 Mo) A387 Grado 5, Clase 1 410/205 (60/30) Láminas (5 Cr-1/2 Mo) Grado 5, Clase 2 515/310 (75/45) Láminas (5 Cr-1/2 Mo) A426 Grado CP5 620/410 (90/60) Tubo fundido (5 Cr-1/2 Mo) Grado CP5b 410/205 (60/30) Tubo fundido (5 Cr-1,5 Si1/2 Mo) Grado CP7 410/205 (60/30) Tubo fundido (7 Cr-1/2 Mo) Grado CP9 620/410 (90/60) Tubo fundido (9 Cr-1 Mo) Grado CP22 480/275 (70/40) Tubo fundido (2-1/2 Cr-1 Mo)

113





PS S

A487 A542

PS

A691

5

3

S

A542

6

1

PS

A182

6

1

PS

A182

PS PS

A240 A268

PS

A479 A473

6

2

PS PS PS S

A182 A240 A268 A473

6

3

PS

A192

PS

A217 A336 A426 A479 A487 A487 A182 A240

6

4

7

1

S PS S PS PS PS PS

7

1

PS S

PS

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 8N 585/375 (85/55) Clase 3 674/515 (99/75) Clase 4 585/410 (85/60) Grado 5 Cr, Clase 1 410/205 (60/30) Grado 5 Cr, Clase 2 515/310 (75/45) Grado F5 480/275 (70/40) Clase 1 720/585 (105/85) Clase 2 790/685 (115/100) Grado F6A, Clase 1 480/275 (70/40) Grado F6A, Clase 4 885/760 (130/110) Grado F6B 760/620 (110/90) Grado F6MN 760/620 (110/90) Tipo 410 445/205 (65/30) Grado TP410 410/205 (60/30) Grado TP409 410/205 (60/30) Tipo 403, Clase 1 480/275 (70/40) Tipo 410 Clase 1 480/275 (70/40) Tipo 410 480/275 (70/40) Tipo 403 480/275 (70/40) Tipo 414-T 790/620 (115/90) Grado F429 410/240 (60/35) Tipo 429 445/205 (65/30) Grado TP429 410/240 (60/35) Tipo 429 445/240 (65/35) Tipo 430 480/240 (70/35) Tipo 420 248/240 (70/35) Tipo 405 410/205 (60/30) Grado F6a, Clase 2 580/375 (85/55) Grado F6a, Clase 3 760/585 (110/185) Grado F6b 760/620 (110/190) Grado CA-15 620/445 (90/65)

Clase FG Grado CPCA15 Tipo 411, Templado Clase CA15M Grado CAGNN Grado FGNN Tipo 405 Tipo 409 Tipo 410S A268 Grado TP405 Grado TP409 A473 Tipo 405 Tipo 410S Tipo 414, templado Tipo 420 Tipo 431, templado A479 Tipo 405

114

585/375 620/445 790/620 620/445 760/550 760/620 410/170 375/205 410/205 410/205 410/205 410/205 445/240 790/620 790/620 410/170

(85/55) (90/65) (115/90) (90/65) (110/80) (110/90) (60/25) (55/30) (60/30) (60/30) (60/30) (60/30) (65/35) (115/90) (* ) (115/90) (60/25)

Tipo de metal base Fundiciones (2-1/4 Cr-Mo) Lámina (2-1/4 Cr-Mo) Lámina (2-1/4 Cr-Mo) Tubo (5 Cr-1/2 Mo) Tubo (5 Cr-1/2 Mo) Bridas (5 Cr-1/2 Mo) Láminas (2-1/4 Cr-Mo) Láminas (2-1/4 Cr-Mo) Bridas (13 Cr) Bridas (13 Cr) Bridas (13 Cr-5 Mo) Bridas (13 Cr-4 Ni) Lámina (13 Cr) Tubos (13 Cr) Tubos (11 Cr-Ti) Barras y perfiles Barras y perfiles Forjas Forjas Forjas Bridas (15 Cr) Lámina (15 Cr) Tubos (15 Cr) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas (13 Cr) Forjas (13 Cr) Forjas (13 Cr-1/2 Mo) Fundiciones (13 Cr-Mo-c máx.) Bridas (13 Cr) Tubo fundido (13 Cr-Mo) Barras y perfiles Fundiciones (13 Cr) Fundiciones (13 Cr-4 Ni) Bridas (13 Cr-4 Ni) Lámina (12 Cr-Al) Lámina (11 Cr) Lámina (13 Cr) Tubos (12 Cr-Al) Lámina (11 Cr-Ti) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles




2

PS PS

PS PS PS 7 8

3 1

S S

8

1

S

S

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A182 Grado F430 410/240 (60/35) A240 Tipo XM-8 445/205 (65/30) S44400 410/275 (60/40) Tipo 430 445/205 (65/30) Tipo XM-27 445/275 (65/40) Tipo XM-33 470/310 (68/45) A268 Grado TP430 Grado TPXM-8 Tipo 18 Cr-2M A479 Tipo XM-8 Tipo XM-27 Tipo 430 A731 Tipo (18 Cr-2Mo) TPXM-8 A479 Tipo XM-30 A167 Tipo 301 Tipo 302 Tipo 302B Tipo 304 Tipo 304L Tipo 304LN Tipo 305 Tipo 308 Tipo 309 A167 Tipo 309S Tipo 309Cb Tipo 310 Tipo 310S Tipo 310Cb A167 Tipo 316 Tipo 316LN Tipo 316L Tipo 316Cb Tipo 317 Tipo 317L Tipo 321 Tipo 321H Tipo 347 Tipo 348 Tipo XM-15 A182 Grado F304 Grado F304H Grado F304L Grado F304N Grado F316 Grado F316H Grado F316L Grado F316N Grado F321

410/240 410/205 410/310 480/275 445/275 480/275 410/275 410/205 480/275 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/25 445/170 550/240 515/205

115

(60/35) (60/30) (60/45) (70/40) (65/40) (70/40) (60/30) (60/30) (70/40) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (65/25) (80/35) (75/30)

Tipo de metal base Bridas (17 Cr) Lámina (18 Cr-Ti) Lámina (18 Cr-2 Mo Ti) Lámina (17 Cr) Lámina (26 Cr-1/2 Mo) Láina (26 Cr-1-1/4 Mo-1/2 Ti) Tubos (17 Cr) Tubos (18 Cr-Ti) Tubos (18 Cr-2 Mo-Ti) Barras y perfiles Barras y perfiles (1 Mo) Barras y perfiles (17 Cr) Tubos sin costuras Tubos sin costuras Barras y perfiles Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Lámina Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni-N) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo) Bridas (Cr-Ni-Mo-N) Bridas (Cr-Ni-Ti)




PS

8

1

PS

PS

8

1

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado F321H 515/205 (75/30) Grado F347 515/205 (75/30) Grado F347H 515/205 (75/30) Grado F348 515/205 (75/30) Grado F348H 515/205 (75/30) A213 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H

515/205

(75/30)

A213 Grado TP304L

480/165

(70/24)

Grado 304N

550/240

(80/35)

Grado TP316

515/205

(75/30)

Grado TP316H Grado TP316L

515/205 480/170

(75/30) (70/25)

Grado TP316N

550/240

(80/35)

Grado TP321

515/205

(75/30)

Grado TP321H

515/205

(75/32)

Grado TP347

515/205

(75/30)

Grado TP347H

515/205

(75/30)

Grado TP348

515/205

(75/30)

Grado TP348H

515/205

(75/30)

515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 551/240 515/205 515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 585/275 620/340

(75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (85/40) (90/50)

Grado XM-15 A240 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304H Tipo 304L Tipo 304N Tipo 316 Tipo 316H Tipo 316L Tipo 316N Tipo 316Cb Tipo 316Ti Tipo 317 A240 Tipo 317L Tipo 321 Tipo 321H Tipo 347 Tipo 347H Tipo 348 Tipo 348H Tipo XM-15 Tipo XM-21

116

Tipo de metal base Bridas (Cr-Ni-Ti) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Bridas (Cr-Ni-Cb) Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura aleados (Cr-Ni-N) Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura (Cr-NiMo-N) Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI Tubos sin costura (Cr-NiTi) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni-Si) Lámina (Cr-Ni) Lámina (Cr-Ni) AISI Lámina (Cr-Ni) AISI Lámina (Cr-Ni) AISI Lámina (Cr-Ni-N) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Mo) AISI Lámina (Cr-Ni-Ti) AISI Lámina (Cr-Ni-Ti) AISI Lámina (Cr-Ni-Cb) AISI Lámina (Cr-Ni-Cb) AISI Lámina (Cr-Ni-Cb) AISI Lámina (Cr-Ni-Cb) Lámina aleada (Cr-Ni-SI) Lámina (Cr-Ni-N) Lámina y fleje




8

1

PS

S

S S

*


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A249 Grado TP304 51/205 (75/30) Grado TP304H

515/205

(75/30)

Grado TP304L

480/170

(70/25)

Grado TP304N Grado TP316

550/240 515/205

(80/35) (75/30)

Grado TP316N

515/205

(75/30

Grado TP316L

480/170

(70/25)

Grado TP316H

550/240

(80/35)

Grado TP317

515/205

(75/30)

Grado TP321

515/205

(75/30)

Grado TP321H

515/205

(75/30)

Grado TP347

515/205

(75/30)

Grado TP347H

515/205

(75/30)

515/205

(75/30)

Grado TP348H

515/205

(75/30)

Grado TPXM-15

515/205

(75/30)

515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205

(* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (* ) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30)

A249 Grado TP348

A269 Grado TP304 Grado TP304L Grado TP304LN Grado TP316 Grado TP316L Grado TP316LN Grado TP317 Grado TP321 Grado TP347 Grado TP348 Grado TPXM-10 Grado TPXM-11 Grado TPXM-15 Grado TPXM-19 Grado TPXM-29 A270 Tipo 304 A271 Grado TP304 Grado TP304H Grado TP316 Grado TP316H Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347

Resistencia a la tensión-punto de fluencia no justificados en A269.

117

Tipo de metal base Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-N) Acero aleado soldado AISI-316 Tubos (16 Cr-12 Ni-2 Mo) Tubos soldados (Cr-NiMo-N) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-NiMo) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-Ti) AISI Tubos soldados (Cr-Ni-Ti) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) AISI Tubos soldados (Cr-NiCb) Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería Tubería



Material Grupo Estándar No. No. S PS

8

8

1

1

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A271 Grado TP347H 515/205 (75/30) A312 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H 515/205 (75/30) Grado TP304L 480/170 (70/25) Grado TP304N 550/240 (80/35) A312 Grado TP316 Grado TP316H Grado TP316L Grado TP316N

PS

A336

PS

A351

PS

A351

PS

A358

Grado TP317 Grado TP321 Grado TP321H Grado TP347 Grado TP347H Grado TP348 Grado TP348H Grado TPXM-15 Clase F304 Clase F304H Clase F304L Clase F304N Clase F316 Clase F316H Clase F316L Clase F316N Clase F321 Clase F321H Clase F347 Clase F347H Clase F348 Clase F348H Clase FXM-11 Clase FXM-19 Grado CF3 Grado CF3A Grado CF8 Grado CF8A Grado CF3M Grado CF8M Grado CF8C Grado CF10 Grado CF10M Grado CE8M Grado 304 Grado 304H Grado 304L Grado 304N Grado 316 Grado 316H Grado 316L Grado 316N

118

515/240 515/205 480/170 550/170

(75/30) (75/30) (70/25) (80/25)

515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/205 480/205 445/170 550/240 480/205 480/205 445/170 550/240 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 445/170 620/340 685/620 480/205 524/240 480/205 524/240 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 515/240 515/205 515/205 445/170 550/240 515/205 480/205 445/170 550/240

(75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (70/30) (65/25) (80/35) (70/30) (70/30) (65/25) (80/35) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (65/25) (90/50) (100/90) (70/30) (77/35) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (75/35) (75/30) (70/30) (65/25) (80/35) (75/30) (70/30) (65/25) (80/35)

Tipo de metal base Tubería Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo con o sin costura (Cr-Ni-N) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo (16 Cr-12 Ni-2Mo) Tubo con o sin costura (Cr-Ni-Mo-N) Tubo (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Mo) Forjas (Cr-Ni-Ti) Forjas (Cr-Ni-Ti) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Cb) Forjas (Cr-Ni-Mn-N) Forjas (Cr-Ni-Mn-Cb-N) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Cb) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni-N) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo) AISI Tubo (Cr-Ni-Mo-Ni) AISI




PS

PS

PS

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado 321 515/205 (75/30) Grado 347 515/205 (75/30) Grado 348 515/205 (75/30) A376 Grado TP304 515/205 (75/30) Grado TP304H

515/205

(75/30)

Grado TP304N

550/240

(80/35)

Grado TP316

515/205

(75/30)

Grado TP316H

515/205

(75/30)

Grado TP316N

550/240

(80/35)

Grado TP321

515/205

(75/30)

Grado TP321H

515/205

(75/30)

Grado TP347

515/205

(75/30)

Grado TP347H

515/205

(75/30)

515/205 515/205 515/205 515/205 550/240 515/205

(75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (80/35) (75/30)

WP316H

515/205

(75/30)

WP316HF WP316L WP316N WP317 WP321 WP321H WP321HF WP347 WP347H WP347HF WP348 WP348H A409 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A430 Grado FP304 Grado FP304H

515/205 480/170 550/240 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 480/170 515/205 480/170 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205

(75/30) (70/25) (80/35) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/25) (75/30) (70/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (70/30)

A403 WP304 WP304H WP304HF WP304L WP304N WP316

119

Tipo de metal base Tubo (Cr-Ni-Ti) AISI Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI Tubo (Cr-Ni-Cb) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Tubos sin costura (CrNi-N) Tubos sin costura (Cr-NiMo) AISI Tubos sin costura (CrNi-Mo) AISI Tubos sin costura (CrNi-Mo-N) AISI Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI Tubos sin costura (CrNi-Ti) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Tubos sin costura (Cr-NiCb) AISI Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos forjados Accesorios para tubos forjados Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Accesorios para tubos Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubos soldados Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni)




1

PS

1

Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A430 Grado FP304N 515/240 (75/35) Grado FP316H Grado FP316N Grado FP321 Grado FP321H Grado FP347 Grado FP347H Grado FP16-82H A451 Grado CPF3 Grado CPF3H Grado CPF3M Grado CPF8 Grado CPF8A Grado CPF8M Grado CPF8C Grado CPF10MC

480/205 515/240 515/205 480/205 480/205 480/205 480/205 480/205 524/240 480/205 480/205 524/240 480/205 480/205 480/205

(70/30) (75/35) (75/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (77/35) (70/30) (70/30) (70/30)

PS

A452 Grado TP304H Grado TP316H Grado TP347H

515/205 515/205 515/205

(75/30) (75/30) (75/30)

S

A473 Tipo 202 Tipo 302 Tipo 302B Tipo 303 Tipo 303Se Tipo 304 Tipo 304L Tipo 305 Tipo 308 Tipo 314 Tipo 316 A473 Tipo 316L Tipo 317 Tipo 321 Tipo 347 Tipo 348 Tipo XM-10 Tipo XM-11 A479 Tipo 302 Tipo 304 Tipo 304H Tipo 304L Tipo 304N Tipo 316

620/310 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 445/170 515/205 515/205 515/205 515/205 445/170 515/205 515/205 515/205 515/205 620/340 620/340 515/205 515/205 515/205 515/205 550/205 515/205

(90/45) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (65/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (65/25) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (90/50) (90/50) (75/30) (75/30) (75/30) (70/30) (80/30) (75/30)

Tipo 316H Tipo 316L

515/205 480/170

(75/30) (70/25)

Tipo 316N Tipo 321 Tipo 321H

550/240 515/205 515/205

(80/35) (75/30) (75/30)

PS

8


S

PS

120

Tipo de metal base Tubo sin costura (Cr-NiN) Tubos (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni-Mo) Tubo (Cr-Ni- Ti) Tubo (Cr-Ni-Ti) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni-Cb) Tubo (16 Cr-8 Ni-2 Mo) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni, ferrita) Fundiciones (Cr-Ni, Mo) Fundiciones (Cr-Ni-Cb) Fundiciones (Cr-Ni-MoCb) Tubo fundido (Cr-Ni) Tubo fundido (Cr-Ni-Mo) Tubo de fundición fraguada (Cr-Ni-Cb) Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles Barras y perfiles(Cr-NiMo) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiMo) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-Ni-Ti) Barras y perfiles





Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Tipo 347 515/205 (75/30) Tipo 347H Tipo 348

PS

8

2

PS PS PS

PS PS PS PS

PS PS

PS PS

S 8

2

S PS

8

3

PS

515/205 515/205

(75/30) (75/30)

Tipo 348H A688 Grado TP304 Grado TP304L Grado TP316

515/205 515/205 480/170 515/205

(75/30) (75/30) (70/25) (75/30)

Grado TP316L

480/170

(70/25)

A182 Grado F310 Grado F10 Grado F45 A213 Grado TP310

515/205 550/205 600/310 515/205

(75/30) (80/30) 87/45 (75/30)

A240 Tipo 309s Tipo 309Cb Tipo 310s Tipo 310Cb A249 Grado TP309 Grado TP310 A312 Grado TP309 Grado TP310 A336 Clase F310 Clase FXM-11 Clase FXM-19 A351 Grado CH8 Grado CH20 Grado CK20 Grado CN7M

515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 620/340 690/375 445/190 480/205 445/190 428/170

(75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (90/50) (100/55) (65/28) (70/30) (65/28) (62/25)

A358 Grado 309 Grado 310 A403 WP309

515/205 515/205 515/205

(75/30) (75/30) (75/30)

WP310

515/205

(75/30)

A409 Grado TP309 Grado TP310 A451 Grado CPH8 Grado CPH10 Grado CPk20 Grado CPH20 A473 Tipo 309 Tipo 309s A473 Tipo 310 Tipo 310s A479 Tipo 310S Tipo 309S A182 Grado FXM-19

515/205 515/205 445/190 480/205 445/190 480/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 515/205 690/375

(75/30) (75/30) (65/28) (70/30) (65/28) (70/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (75/30) (100/55)

Grado FXM-11 Grado F44

620/340 648/300

(90/50) (94/44)

121

Tipo de metal base Barras y perfiles (Cr-NiCb) Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiCb) Barras y perfiles Tubos soldados (Cr-Ni) Tubos soldados (Cr-Ni) Tubos soldados (Cr-NiMo) Tubos soldados (Cr-NiMo) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni) Bridas (Cr-Ni-Si-N) Tubos sin costura (Cr-Ni) AISI Lámina (Cr-Ni) AISI Lámina (Cr-Ni-Cb) Lámina (Cr-Ni) Lámina (Cr-Ni-Cb) Tubo (Cr-Ni) Tubos (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Ni-Cr-CuMo) Tubo (Cr-Ni) AISI Tubo (Cr-Ni) Accesorios para tubos (Cr-Ni) Accesorios para tubos (Cr-Ni) Tubo (Cr-Ni) Tubos (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Fundiciones (Cr-Ni) Forjas Forjas Forjas Forjas Barras y perfiles (Cr-Ni) Barras y perfiles (Cr-Ni) Forjas (Cr-Ni-Mn-Mo-CbN-V) (20 Cr-6 Ni-9 Mo) (20 Cr-8 Ni-6 Mo bajo C)





Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones Grado FR 434/314 (63/46) A240 Tipo XM-17 620/340 (90/50) 690/410 (100/60) Tipo XM-18

690/340

(90/50)

690/410

(100/60)

690/375

(100/55)

Tipo XM-29 A249 Grado TPXM-19

828/515 690/375 690/375

(120/75) (100/55) (100/55)

PS

Grado TPXM-29 A312 Grado TPXM-19 Tipo XM-29 Tipo XM-11 A336 Clase XM-11 Clase FXM-19 A351 Grado CG6MMN

690/375 690/375 690/375 620/340 620/340 690/375 515/240

(100/55) (100/55) (100/55) (90/50) (90/50) (100/55) (75/35)

PS PS PS

A358 Grado XM-19 A358 Grado XM-29 A403 Marcados WPXM-19

690/375 690/375 690/375

(100/55) (100/55) (100/55)

PS

A412 Tipo 201 Tipo XM-11 Tipo XM-19

PS PS

A479 Tipo XM-11 A479 Tipo XM-18 Tipo XM-19 Tipo XM-29

655/310 620/340 690/375 828/515 620/340 620/340 690/410 690/375

(95/45) (90/50) (100/55) (120/75) (90/50) ((90/50) (100/60) (100/55)

PS PS

A688 Tipo XM-29 A203 Grado A Grado B A234 Grado WPR A333 Grado 7 Grado 9 A334 Grado 7 Grado 9 A350 Grado LF9 A420 Grado WPL9

690/375 445/250 480/275 434/314 445/240 434/314 445/240 434/314 434/314 434/314

(100/55) (65/37) (70/40) (63/46) (65/35) (63/46) (65/35) (63/46) (63/46) (63/46)

A352 Grado LC2 A203 Grado D Grado E Grado F A333 Grado 3 A334 Grado 3 A350 Grado LF3 A352 Grado LC3

480/275 445/250 480/275 515/340 445/240 445/240 480/258 480/275

(70/40) (65/37) (70/40) (75/50) (65/35) (65/35) (70/37,5) (70/40)

Tipo XM-19

PS PS PS

8

9A

3

1

PS PS PS PS PS 9B

1

PS PS PS PS PS PS

122

Tipo de metal base (2 Ni-1 Cu) Lámina (Cr-Ni-Mn-Mo-N) Lámina y flejes (Cr-NiMn-Mo) Lámina (Bajo C-Cr-Ni-MnMo) Lámina y fleje (Bajo C-CrNi-Mn-Mo) Lámina (Cr-Ni-Mn-N-Cb-V) Lámina y fleje (Cr-Ni-MnN-Cb-V) Lámina (Cr-Ni-Mn-N) Tubo soldado (Cr-Ni-MnMo-Cb-N-V) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Tubo Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Forjas (21 Cr-6 Ni-9 Mn) Forjas (22 Cr-13 Ni-9 Mn) Fundiciones (22 Cr-12 Ni-5 Mn-N-Cb-V) Tubo (22 Cr-13 Ni-5 Mn) Tubo (18 Cr-3 Ni-12 Mn) Accesorios para tubos (22 Cr-12 Ni-5 Mn-2 Mo-CbN-V) Lámina y perfil Lámina y perfil Lámina Lámina y perfil Barras y perfiles Barras y perfiles Barras y perfiles Barras y perfiles (Cr-NiMn-N) Tubo (Cr-Ni-Mn-N) Lámina (2-1/2 Ni) Lámina (2-1/2 Ni) Accesorios para tubos Tubo (2-1/2 Ni) Tubo (2 Ni-1 Cu) Tubo (2-1/2 Ni) Tubo (2 Ni-1 Cu) Forjas (2 Ni-1 Cu) Accesorios para tubos (2 Ni-1 Cu) Fundiciones (2-1/2 Ni) Láminas (3-1/2 Ni) Láminas (3-1/2 Ni) Láminas (3-1/2 Ni) Tubo (3-1/2 Ni) Tubos (3-1/2 Ni) Forjas (3-1/2 Ni) Fundiciones (3-1/2 Ni)



Material Grupo Estándar No. No. PS 10A

1

PS PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A420 Grado WPL3 445/250 (65/37)

PS PS

A765 Grado III A225 Grado C Grado D A487 Clase 1N Clase 1Q A213 Grado T17 A612 A268 Grado TP446 Grado TP329 A487 Clase 2N Clase 2Q Clase 4N A658 A669 A182 Grado FXM-27 A240 Grado XM-27 Tipo XM-33 Tipo XM-33 Tipo 329 A336 Clase FXM-27 Eb A479 Grado XM-27

480/258 720/480 515/375 585/375 690/445 410/205 559/340 480/275 620/480 585/360 620/445 620/410 445/240 635/440 410/240 445/275 470/310 620/480 628/480 410/240 445/275

(70/37,5) (105/70) (75/55) (85/55) (90/65) (60/30) (81/50) (70/40) (90/70) (85/53) (90/65) (90/60) (65/35) (92/64) (60/35) (65/40) (68/45) (90/70) (90/70) (60/35) (65/40)

PS

A268 Grado TPXM-27

445/275

(65/40)

Grado TPXM-27

445/275

(65/40)

PS 10B 10C 10E

1 1 1

PS PS PS

10F

1

PS

10G 10H 10I

1 1 1

PS S PS PS

10J 10K

1 1

PS PS

Grado TPXM-33 A479 UNS44700 A479 UNS44800

470/310 550/410 550/410

(68/45) (80/60) (80/60)

11A 11A

1 1

11A

1

PS PS PS PS PS

A333 A334 A353 A420 A522

Grado WPL8 Tipo I Tipo II A553 Tipo I Tipo II A645 A487 Clase 4Q Clase 4QA A533 Clase 3, Grado A Clase 3, Grado B Clase 3, Grado C Clase 3, Grado D A672 Grado J100 A508 Clase 4

690/515 690/515 690/515 690/515 690/515 690/515 690/585 690/585 662/445 720/585 790/655 690/569 690/569 690/569 690/569 690/572 720/585

(100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/75) (100/85) (100/85) (95/65) (105/85) (115/95) (100/82,5) (100/82,5) (100/82,5) (100/82,5) (100/83) (105/85)

Clase 4a

790/690

(115/100)

Clase 5

720/585

(105/85)

Clase 5a

790/690

(115/100)

PS 11A 11A

2 3

PS PS

11A

4

PS

11A

5

PS PS

Grado 8 Grado 8

123

Tipo de metal base Accesorios para tubos (31/2 Ni) Forjas Láminas (Mn-V) Láminas (Mn-V) Fundiciones (Mn-V) Fundiciones (Mn-V) Tubos (1 Cr-V) Láminas (C-mn-Si) Tubos (27 Cr) Tubos (26 Cr-4 Ni-Mo) Fundiciones (Mn-Mo) Fundiciones (Mn-Mo) Fundiciones (Mi-Cr-Mo-V) Lamina (36 Ni) Tubo (18 Cr-5 Ni-3 Mo) Forjas (27 Cr-1 Mo) Lámina (26 Cr-1 Mo) Lámina (26 Cr-1 Mo-Ti) Lámina (26 Cr-4 Ni-1,5 Mo) Lámina (26 Cr-4 Ni 1,5 Mo) Forjas (26 Cr-1 Mo) Barras y perfiles (26 Cr-1 Mo) Tubos sin costura (26 Cr1 Mo) Tubos soldados (26 b-Cr1 Mo) Tubos (26 Cr-1 Mo-Ti) Lámina (28 Cr-4 Mo) Lámina (29 Cr-2-1/4 Ni-4 Mo) Tubo (9 Ni) Tubo (9 Ni) Lámina (9 Ni) Tubos (9 Ni) Forjas (*9 Ni) Forjas (*8 Ni) Lámina (9 Ni) Lámina (8 Ni) Lámina (5 Ni-Mo) Fundiciones (Ni-Cr-Mo-V) Fundiciones (Ni-Cr-Mo) Lámina (Mn-Mo) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo-Ni) Lámina (Mn-Mo-Ni) Tubo Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V) Forjas (3-1/2 Ni-1-3/4 Cr1/2 Mo-V)



Material Grupo Estándar No. No. 11A

6

S S

11B

1 4

S S

5 2 3

S S S

6

S

8 9

S S PS S S S S S S S PS S S

11B

2

5 6

PS PS PS PS PS PS S PS PS

11B 11B

2 3

11B

4

8

PS


Mínima tensión/fluencia Mpa (ksi) Acero y sus aleaciones A542 Clase 1 720/585 (105/85) (105/8 5) Clase 2 790/690 (115/100) (115/ 100) A543 Tipo B, Clase 1 720/585 (105/85) (105/8 5) Tipo B, Clase 2

790/690

(115/100)

Tipo B, Clase 3

620/480

(90/70)

Tipo C, Clase 1

720/585

(105/85) (105/85)

Tipo C, Clase 2 Tipo C, Clase 3

790/690 620/480

(115/100) (90/79)

760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 760/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 515/375 515/375 790/690 690/690 760/690

(110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (110/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (115/100) (75/55) (75/55 ) (75/55) (75/55 ) (115/100) (115/100) (100/100) (100/ 100) (110/100) (110/ 100) (* ) (* ) (115/100) (115/ 100) (116/100) (116/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100) (115/100) (115/ 100)

A514 Grado A Grado B Grado C Grado D Grado E Grado F Grado G Grado H Grado J Grado K Grado L Grado M Grado N Grado P Grado Q A517 Grado A Grado G Grado H Grado J Grado K Grado L Grado Q A519 Grado 4130 Grado 9630 A592 Grado A A709 Grado 100 Grado 100W A513 Grado 4130 Grado 8630 A513 Grado E A517 Grado E A592 Grado E A517 Grado F A592 Grado F A517 Grado B Grado C Grado D Grado J Grado M Grado P

790/690 800/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690 790/690

124

Tipo de metal base Láminas Lámin as (2-1/4 Cr-Mo) Láminas Lámin as (2-1/4 Cr-1Mo) Láminas Lámin as (3 Ni-3/4 Cr-1/2 Mo) Láminas Lámin as (3 Ni-1-3/4 Ni-1-3 /4 Cr1/2 Mo) Láminas Lámin as (3 Ni-1-3/4 Ni-1-3 /4 Cr1/2 Mo) Láminas Lámin as (3 Ni-1-1/2 Ni-1-1 /2 Cr1/2 Mo) Lámina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2) Lámina (3 Ni-1-1/2 Cr-1/2 Mo) Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Láminas Lámin as de acero aleado alead o Láminas Lámin as de acero aleado alead o Láminas Lámin as de acero aleado alead o Láminas Lámin as de acero aleado alead o Láminas Lámin as de acero aleado alead o Láminas Lámin as de acero aleado alead o Tubos para uso mecánicos Tubos para uso mecánicos Forjas de acero aleado alead o Acero estructrural estruc trural Acero estructrural estruc trural Tubos para uso mecánicos Tubos para uso mecánicos Forjas de acero aleado alead o Láminas Lámin as Forjas de acero aleado alead o Láminas Lámin as Forjas de acero aleado alead o Láminas Lámin as Láminas Lámin as Láminas Lámin as Láminas Lámin as Láminas Lámin as Láminas Lámin as



Tabla 22. Agrupación del metal base para calificación Material Estándar Especificación No. del metal base 21

22

23

PS PS PS PS

B209 B209 B209 B209

PS

B210

PS

B221

PS

B221

PS

B221

PS PS PS PS

B234 B234 B234 B241

PS

B241

PS

B247

PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS

B210 B210 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B209 B210 B210

PS

B221

PS

B221

PS PS

B234 B234

PS PS PS

B241 B241 B209

PS

B209

Espesores

Mínima Tipo de metal base Notas tensión/fluencia MPa (ksi) Aluminio y aleaciones base aluminio 0,051-3,000 55/17 (8/2,5) 1060 lámina, platina 0,051-3,000 75/24 (11/3,5) 1100 lámina, platina 0,051-3,000 95/38 (14/5,5) 3003 lámina, platina 0,051-0,499 85/31 (13/4,5) Láminas, platinas en (2) duraluminio 3003 0,500-3,000 95/35 (14/5,0) Platina en duraluminio 3003 (3) Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles, (1) tubos Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Barras, varillas, perfiles, (1) tubos Todos 75/20 (11/3) 1100 Barras, varillas, perfiles, tubos Todos 95/35 (14/5) 3003 Barras, varillas, perfiles, (1) tubos Todos 83/69 (12/10) 1060 tubos sin costura Todos 150/130 (22/19) Barras, ejes, perfiles, tubos Todos 145/124 (21/18) Barras, ejes, perfiles, tubos Todos 75/20 (11/3) 1100 Barras, varillas, perfiles, (1) tubos Todos 58/17 (8,5/2,5) 1060 Tubos sin costura Todos 75/20 (11/3) 1100 Tubos sin costura Todos 130/35 (19,5) 3003 Tubos sin costura Hasta 4,000 95/35 (14/5) 3003 Tubos sin costura Inclusive Todos 95/35 (14/5) 3003 Tubo Todos 85/31 (13/4,5) 3003 Tubo 0,050-3,000 150/58 (22/8,5) 3004 Lámina, platina 0,051-0,499 140/55 (21/8,0) 3004 Lámina, platina (2) 0,500-3,000 150/58 (22/8,5) Platina en duralumino 3004 (3) 0,051-3,000 170/65 (25/9,5) 5052 lámina, platina 0,051-3,000 205/75 (30/11) 5254 lámina, platina 0,020-3,000 205/75 (30/11) 5154 lámina, platina 0,020-3,000 210/83 (31/12) 5454 lámina, platina 0,051-3,000 170/65 (25/9,5) 5652 lámina, platina 0,018-0,450 170/69 (25/10) 5052 Tubo sin costura Todos 205/75 (30/11) 5154 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 205/75 (30/11) 5154 barras, varillas perfiles, tubo Todos 210/83 (31/12) 5454 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 210/83 (34/26) 5052 Tubos Todos 210/83 (25/10) 5154 barras, varillas, perfiles, tubo Todos 210/83 (31/12) 5052 tubo Todos 210/83 (31/12) 5454 barras, eje, perfil, tubo 0,051-6,000 165/83 (24/12) 6061 lámina, platina (T4, T6 soldada) 0,051-5,000 165/83 165 /83 (24/12) Lámina, platina en duraluminio 6061 (T4, T6 soldada)

Notas: 1)

Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidos en todos los tamaños especificados; para mayor información, véanse las tablas aplicables del código ASME para recipientes a presión y calderas, sección II parte B.

2)

Las propiedades de resistencia a la tensión son para todos los espesores en las cuales se incluyen el recubrimiento de protección.

3)

las propiedades de resistencia a la tensión son para las probetas tomadas del núcleo.

125



Tabla 22. Agrupación del metal base para calificación Material Estándar Especificación No. del metal base 23

25

1)

PS

B210

PS

B210

PS

B211

PS

B221

PS

B221

PS PS PS

B234 B241 B241

PS

B247

PS

B308

PS

B209

PS PS PS

B209 B209 B209

PS

B221

PS PS

B221 B241

PS

B241

PS

B241

PS

B241

Espesores

Mínima Tipo de metal base Notas tensión/fluencia MPa (ksi) Aluminio y aleaciones base aluminio Todos 165/95 (24/14) 6061 barras, varillas, perfiles, (1) tubos (T4, T6 soldados) Todos 115/55 (17/8) 6063 barras, varillas, perfiles, (1) tubos (T4, T6 soldados) Todos 165/95 (24/14) 6061 barras, varillas, perfiles, (1) tubos (T4, T6 soldados) Todos 205/172 (30/25) 6063 barras, varillas, perfiles, (1) tubos (T4, T6 soldados) Todos 260/240 (38/35) 6061 barras, ejes, perfiles, tubos Todos 290/240 (42/35) 6061 todas las formas Todos 260/240 (38/35 6061 tubos (T4, T6 soldados) Todos 205/172 (30/25) 6063 barras, ejes, perfiles, tubos Hasta 8,000 250/230 (37/34) 6061 forjas (T6, soldados) inclusive Todos 260/240 (38/35) 6061 perfiles estructurados (T6, soldados) 0,051-1,500 275/120 (40/18) 5083 láminas, platinas 1,501-3,000 265/115 (39/17) 5083 láminas 3,001-5,000 260/110 (38/16) 5083 láminas 5,001-7,000 250/103 (37/15) 5083 láminas 7,001-8,000 245/95 (36/14) 5083 láminas 0,020-2,000 230/95 (35/14) 5086 platinas, láminas 2,001-3,000 235/95 (34/14) 5086 láminas 0,051-1,500 285/130 (42/19) 5456 platinas, láminas 1,501-3,000 280/120 (41/18) 5456 lámina 3,001-5,000 275/115 (40/17) 5456 lámina 5,001-7,000 265/110 (39/16) 5456 lámina 7,001-8,000 260/103 (38/15) 5456 lámina Hasta 5,000 265/110 (39/16) 5083 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 5,000 280/130 (41/19) 5456 barras, varillas Hasta 5,000 240/190 (35/14) 5086 tubos sin costura inclusive Hasta 5,000 280/130 (41/19) 5456 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 5,000 265/110 (39/16) 5083 barras, varillas, perfiles, inclusive tubos Hasta 4,000 265/110 (39/16) 5083 forjas inclusive

Algunas de las formas de los productos mencionados no son normalmente producidas en todos los tamaños especificados; para mayor información, véanse las tablas aplicables del código ASME para recipientes a presión y calderas, sección II parte B.

126



Tabla 22. Agrupación del metal base para calificación Material Estándar Especificación Condición Tamaño (s) o Mínima No. del metal base espesores milímetros tensión/fluencia pulgadas MPa (ksi) Cobre y aleaciones base cobre P B11 Recocido 30 P B11 Recocido 30 P B11 Recocido 30 P B11 Recocido 31 P B12 Recocido 30 P B12 Recocido 30 P B12 Recocido 30 P B12 Recocido 30 P B12 Recocido 30 P B12 Recocido 31 31 PS B42 Estirado 3,2-50,8 310/275 (45/40) Estirado

31

32

63,6-305 (2-1/2-12) -

245/205

(36/30)

205/62

(30/9)

Tipo de metal base

C11000 láminas C12200 láminas C12500 láminas C14200 lámians C10200 ejes C11000 ejes C12000 ejes C12200 ejes C12500 ejes C14200 ejes C10200, C12000, C12200 tubos

PS

B75

Recocido

PS

B111

Estirado suave Estirado en frío

-

245/025

(36/30)

-

310/275

(45/40)

B111

Recocido

-

260/83

(38/12)

-

330/292

(48/43)

S

B133

Estirado en frío Recocido

-

205/-

(30/-)

PS

B152

Laminado en caliente

-

205/69

(30/10)

PS

B359

Recocido

-

260/83

(38/12)

PS

B395

-

245/205

(36/30)

PS PS PS

B395 B543 B543 B543

-

260/83 218/103 310/150

(38/12) (32/15) (45/22)

S PS

B21 B21

Estirado Suave Recocido Revenido Revenido Recocido del fleje en la parte soldada Extruido Blando

-

375/138 (50/20) C46200 360/1387 (52/20) C46400

127

C10200, C12000, C12200, C14200, C10300 tubo sin costura C10200, C12000, C12200, C14200 Tubos sin costura C10200, C12000, C14200, C19200 tubo sin costura C19200 tubo sin costura C10200, C11000, C12000, C12200, C12500, C14200 varillas y ejes. C10200, C10400, C10500, C10700, C12200, C12300, Lámina, platina, barra C10200, C12000, C12200, C14200, C19200 C10200, C12000, C12200, C14200, C19200 tubo C12200 tubo soldado C19400 tubo soldado C19400 tubo soldado



Material Estándar Especificación Condición Tamaño (s) o Mínima Tipo de metal base No. del metal base espesores milímetros tensión/fluencia pulgadas MPa (ksi) Cobre y aleaciones base cobre PS B43 Recocido 275/83 (40/12) Barras, tubos sin costura, C23000 PS B111 Recocido 310/130 (45/19) C44300 tubo sin costrua de uso marino PS B111 Recocido 310/103 (45/15) C44400 tubo de uso marino PS B111 Recocido 310/103 (45/15) C44500 tubo de uso marino PS B111 Recocido 375/138 (50/20) C28000 metal Muntz, tubo PS B111 Recocido 275/83 (40/12) C23000 rojo PS B111 Recocido 375/120 (50/18) C68700 tubo sin costura PS B135 Recocido 300/83 (44/12) Barra, tubo sin costura, C23000 PS B171 Recocido 102 (4) y más bajo 310/103 (45/15) C44300, C44400, C44500 platina PS B171 Recocido Hasta 127 (5) 375/138 (50/20) C46400 Latón naval, platina, C46500, C46600, C46700 PS B171 Recocido 50,8 (2) y 375/138 (50/20) C36500, C36600 más bajo C36700, C36800 Recocido Mayor de 50,8 (2) 310/103 (45/15) Platina de metal hasta 89 (3,5) Muntz Recocido Mayor de 89 (3,5) 275/83 (40/12) hasta 127 (5) PS B359 Recocido 275/83 (40/12) C2300 en tubos sin costura PS B359 Recocido 310/103 (45/15) C44300, C44400, C44500 PS B359 Recocido 375/120 (50/18) C68700 tubo sin costura PS B395 Recocido 275/83 (40/12) C23000 PS B395 Recocido 310/103 (45/15) C44300, C44400, C44500 PS B395 Recocido 375/12 (50/18) C68700 tubo sin costura 32 PS B543 Recocido 290/140 (42/20) C23000 tubo soldado B543 Recocido 310/103 (45/15) C44300, C44400, C44500 tubo soldado B543 Recocido 375/120 (50/18) C68700 tubo soldado 33 PS B96 Recocido 375/120 (50/18) C65500 Cu-Si platina, lámina PS B98 Blando 354/103 (52/15) C65500 Cu-Si barra, perfil. C66100 PS B98 Blando 275/83 (40/12) C65100 Cu-Si varilla, barra, perfiles PS B315 Recocido 340/103 (50/15) C65500 Cu-Si tubos

128



Material Estándar Especificación Condición Tamaño (s) o No. del metal base espesores milímetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre 34 PS B111 Recocido PS B111 Estirado suave PS B111 Recocido PS PS

354/120 275/205

340/138 275/103 310/120 275/103 340/138 285/110 260/83

(40/15) (50/20) (42/16) (38/12)

275/103

Recocido Recocido Recocido

B402 B402 B402 B359

Recocido Recocido Recocido Recocido

63,4 (2,5) y más bajo 63,55 (2,5) y más bajo Mayor de 63,5 (2,5) hasta 127 (5) inclusive -

B359

Recocido

-

275/103 (40/15)

B359

Recocido

-

310/110 (45/16)

B359

Recocido

-

354/120 (52/18)

PS

B395

Recocido

-

275/103 (40/15)

PS

B395

Recocido

-

310/110 (45/16)

PS

B395

Recocido

-

354/120 (52/18)

P

B395

PS

B466

Estirado, fatiga rebajada Recocido

PS

B466

PS PS

B466 B467

PS

B467

Tipo de metal base

(52/18) C71500 Cu-Ni tubo (40/30) C70400 tubo sin costura (40/15) C70600 Cu-Ni tubo C71000 (50/20) C71500 Cu-Ni platina (40/15) C70600 Cu-Ni platina (45/18) C71500 Cu-Ni platina

B171 B171 B402

P P PS

34

Mínima tensión/fluencia MPa (ksi)

C70600 C71500 C72200 C7040 tubo sin costura C70600 tubo sin costura C71000 tubo sin costura C71500 tubo sin costura C70600 tubo sin costura C71000 tubo sin costura C71500 tubo sin costura C71500 tubo sin costura

495/340

(72/50)

-

340/120

Recocido

-

310/110

Recocido Recocido

Hasta 115

260/85 340/138

Mayor de 115

310/103

Hasta 115

275/103

Mayor de 115

260/85

(50/18) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (45/16) C71000 (20 Ni) Cu-Ni tubos (38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni (50/20) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (45/15) C71500 (30 Ni) Cu-Ni tubos (40/15) C70600 (10 Ni) Cu-Ni tubos (38/13) C70600 (10 Ni) Cu-Ni tubos (38/12) C70400 tubo soldado Cu-Ni (40/15) C70600 tubo soldado Cu-Ni (45/30) C70600 tubo soldado Cu-Ni

Recocido

PS

B543

Recocido

-

260/83

PS

B543

Recocido

-

275-103

PS

B543

Recocido del fleje en la parte soldada

-

310/205

129



Material Estándar Especificación No. del metal base

35

35

Condición

B543

S

B543

PS

B148

PS

B148

S

B148

PS

B150

Estirado en frío Como pieza fundida Como pieza fundida Tratada térmicamente Recocido

B150

Recocido

Mínima tensión/fluencia MPa

(ksi)

354/120

(52/18)

-

495/340

(72/50)

-

445/170

(65/25)

-

515/205

(75/30)

-

620/310

(90/45)

12,7 (1/2) y más bajo 550/275 12,7 (1,2) hasta 24,5 (1) 515/240 Mayor de 24,5 (1) 480/218 hasta 76 (3) 12,7 (1/2) hasta 25,4 (1) 690/340

(80/40) (75/35) (70/32)

Cobre y aleaciones base cobre Recocido -

PS

P

B169

Recocido

PS

B169

Recocido

12,7 (1/2) y más bajo

495/218

(72/32)

Recocido

Mayor de 12,7 (1/2) hasta 50,8 (2) 50,8 (2) hasta 127 (5) inclusive 50,8 (2) y más bajo 50,8 (2) hasta 127 (5) inclusive 50,8 (2) y más bajo Mayor de 50,8 (2) hasta 89 (3,5) Mayor de 89 (3,5) Hasta 127 (5) inclusive -

480/205

(70/30)

445/190

(65/28)

480/205 445/190

(70/30) (65/28)

620/245 585/225

(90/36) (85/33)

550/205

(80/30)

445/170

(65/25)

-

515/240

(75/35)

B150

Recocido

Recocido PS PS

B171 B171

PS

B271

S

B271

Recocido Recocido

Como pieza fundida Como pieza fundida

130

Tipo de metal base

C71500 tubo soldado Cu-Ni C71500 tubo soldado Cu-Ni C95200 aluminio bronce C95400 aluminio bronce C95400 fundición de bronce C61400 varillas, barra y perfiles

(100/50) C63000 varillas, barra y perfiles

Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) 50,8 (2) hasta 102 (4) mayor de 102 (4) Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) 12,7 (1/2) y más bajo 12,7 (1/2) hasta25,4 (1) Mayor de 25,4 (1) hasta 50,8 (2) Mayor de 50,8 (2) hasta 76 (3) -

P

35

Tamaño (s) o espesores milímetros pulgadas

585/293 (85/42,5) 550/275 (80/40) 620/310 620/310 585/310 550/285

(90/45) (90/45) (85/45) (80/42)

515/240

(75/35)

375/138

(50/20)

C64200 varilla, barras y perfiles

C61000 platinas, laminas de aluminio bronce C61400 platinas láminas de aluminio bronce

C61400 Aluminio platinas C63000 Aluminio platina

bronce, bronce,

C95200 fundición de alumino bronce C95400



Material Estándar Especificación No. del metal base 35

Condición

PS

B111

Tamaño (s) o espesores milímetros pulgadas Cobre y aleaciones base cobre Recocido -

Mínima tensión/fluencia MPa (ksi)

PS

B359

Recocido

-

375/130

(50/19)

PS

B359

Recocido

-

375/130

(50/19)

PS

B505

Como pieza fundida

-

468/190

(68/28)

375/130

(50/19)

Tipo de metal base

C60800 bronce C60800 bronce C60800 bronce C60800 bronce

tubos de tubos de tubos de tubos de

Tabla 22. Agrupación del metal base para calificación Material Estándar No.

41

41

42


Designación Mínima de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Níquel y aleaciones base níquel Laminado en N02200 445/275 (65/90) frío Laminado en N02200 515/275 (75/40) frío Recocido N02200 375/103 (55/15) Laminado en N02200 410/103 (60/15) caliente Recocido N02201 410/103 (50/10) Laminado en N02200 550/275 (80/40) frío Laminado en N02201 410/103 (50/10) caliente Recocido N02201 410/103 (50/10) Recocido N02200 375/103 (55/15) Fatiga rebajada N02200 445/275 (65/40) Fatiga rebajada N02201 410/205 (60/30) Recocido N02201 375/83 (50/12) Recocido N02200 375/103 (55/15) Laminado en N02200 375/103 (55/15) caliente Recocido N02201 340/83 (50/12) Laminado en N02201 340/83 (50/12) caliente Recocido N02200 375/103 (55/15)

Tipo de metal base

S

B-160

S

B-160

PS PS

B-160 B-160

PS S

B-160 B-160

PS

B-160

S PS PS PS PS PS PS

B-160 B-161 B-161 B-161 B-161 B-162 B-162

PS PS

B-162 B-162

PS

B-163

PS

B-163 Fatiga rebajada

N02200

445/275

(65/40)

PS

B-163 Recocido

N02201

340/83

(50/12)

PS

B-163 Fatiga rebajada

N02201

410/205

(60/30)

PS PS

B-127 Recocido B-127 Laminado en caliente B-163 Recocido

N04400 N04400

480/190 515/275

(70/28) (75/40)

Tubos para condensadores (99,0 Ni) Tubos para condensadores (99, Ni) Bajo C, Ni tubos para condensadores (99,0 Ni) Bajo C Ni tubos para condensadores (99,0 Ni) Ni-Cu platinas, láminas, flejes Ni-Cu platinas, láminas, flejes

N04400

480/190

(70/28)

Ni-Cu tubos para condensadores

PS

131

Varillas, barras Varillas, barras Varillas, barras Varillas, barras Bajo C, ni varillas, barras. Varillas, barras Bajo C, ni varillas, barras Varillas, barras Tubo (99,0 Ni) Tubo (99,0 Ni) Bajo C, Ni tubo Bajo C, Ni tubo Platina, lámina, fleje (99,0 Ni) Platina, lámina, fleje, (99,0 Ni) Bajo C, Ni platina, láminas, fleje Bajo C, Ni platina, láminas, fleje



Material Estándar Especificación del metal Designación Mínima No. base de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Níquel y aleaciones base níquel PS B-163 Fatiga rebajada N04400 585/375 (85/55) PS B-164 Recocido N04400 480/170 (70/25) PS B-164 Calentamiento N04400 515/205 (75/30) PS B-164 Fatiga rebajada N04400 515/205 (75/30) 102 mm a N04400 550/275 (80/40) 305 mm inclusive de diámetro PS B-164 Fatiga rebajada N04400 515/275 (75/40) Mayor de 305 mm de diámetro PS B-165 Recocido N04400 480/190 (70/28) PS B-165 Fatiga rebajada N04400 585/375 (85/55) 42 PS B-564 Recocido N04400 480/190 (70/28) 43 PS B-163 Recocido N06600 550/240 (80/35)

Tipo de metal base

Ni-Cu tubos para condensadores Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras Ni-Cu varillas, barras

N06600 N06600

550/240 620/275

(80/35) (90/40)

N06600

585/240

(85/35)

Ni-Cr-Fe varillas, barras

N06600

585/240

(85/35)

Ni-Cr-Fe varillas, barras

N06600

550/240

(80/30)

Ni-Cr-Fe tubos

N06600

550/240

(80/30)

Ni-Cr-Fe tubos

550/240

(80/30)

Ni-Cr-Fe tubos

N06600

515/170

(75/25)

Ni-Cr-Fe tubos

N06600 N06600 N06600

515/170 550/240 585/240

(75/25) (80/35) (85/35)

Platina, lámina, fleje Platina, lámina, fleje Platina, lámina, fleje

PS

B-166 Recocido B-166 Calentamiento final 6,4 mm – 76 mm inclusive B-166 Calentamiento final B-167 C D/Recocido 127 mm y menores B-167 C D/Recocido mayor de 127 mm O.D. B-167 Calentamiento final recocido 127 mm O.D. y menores B-167 Calentamiento final. Mayor de 127 mm O.D. recocido B-167 Recocido B-168 Recocido B-168 Laminado en caliente B-443 Recocido

Ni-Cu tubos Ni-Cu tubos Ni-Cu forjas Ni-Cr-Fe tubos condensadores Ni-Cr-Fe varillas, barras Ni-Cr-Fe varillas, barras

N06625

828/410

(120/60)

PS PS PS PS

B-444 B-446 B435 B-435

N06625 N06625 N06002 N06002

828/410 828/410 690/275 655/240

(120/60) (120/160) (100/40) (95/35)

Platina, lámina, fleje Ni-Cr-MoCb Tubo Ni, Cr-Mo-Cb Varillas, barra Ni-Cr-Mo-Cb Lámina Ni-Cr-Mo-Fe Platina, Ni-Cr-Mo-Fe

N06002

655/240

(80/35)

PS PS

PS PS PS PS

PS

S PS PS

S

Recocido Recocido B-444 Menor de 4,8 mm 4,8 mm y mayores N-516 Recocido

132

Tubo soldado

para



Material Estándar No. 43

44

44


Designación Mínima de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Níquel y aleaciones base níquel N066000 550/240 (80/35) Recocido N060020 550/240 (80/35) Recocido N06600 550/240 (80/35) Recocido N06625 828/410 (120/60) Recocido N06625 760/350 (110/51) N060020 655/240 (95/35) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido N06002 690/275 (100/40) Recocido menor N10001 790/340 (115/50) de 4,8 mm Recocido 4,8 mm N10001 690/310 (100/45) – 63,6 63,6 mm inclusive Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido 8-38 N10001 790/314 (115/46) inclusive Recocido mayor N10001 690/314 (100/46) de 38-89 inclusive Recocido N10665 760/350 (110/51) Recocido N10003 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/310 (100/45) Recocido N10003 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/280 (100/41) Recocido N06455 690/275 (100/40) Recocido N06022 690/275 (100/40) Recocido N10276 690/280 (100/41)

PS P S S S PS PS PS PS PS

B-517 B-564 B-564 B-564 B-564 B-572 B-619 B-622 B-626 B-333

PS

B-333

PS PS PS

B-333 B-333 B-355

PS

B-335

PS PS PS PS PS PS PS PS

B-335 B-434 B-564 B-573 B-574 B-574 B-574 B-575

PS PS

B-575 Recocido B-575 Recocido

N06022 N06455

690/280 690/275

(100/41) (100/40)

PS PS PS PS PS PS PS PS

B-619 B-619 B-619 B-619 B-619 B-622 B-622 B-622

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

N10001 N10665 N10276 N06455 N06022 N10001 N10065 N10276

690/310 760/350 690/280 690/275 690/275 690/310 760/350 690/280

(100/45) (110/51) (100/41) (100/40) (100/40) (100/45) (110/51) (100/41)

PS

B-622 Recocido

N06455

690/275

(100/40)

PS PS PS PS PS PS

B-622 B-626 B-626 B-626 B-626 B-626

N6022 N010001 N010665 N064555 N10276 N06022

690/275 690/310 760/350 690/275 690/280 690/280

(100/40) (100/45) (110/51) (100/40) (100/41) N100/41)

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

133

Tipo de metal base

Tubo Ni-Cr-Fe Ni-Cu-Fe forjas Forja Forja Forja Varilla Ni-Cr-Mo-Fe Tubo soldado Ni-Cr-Mo-Fe Tubos sin costura Ni-Cr-Mo-Fe Tubo Ni-Cr-Mo-Fe Lámina Ni-Mo Lámina Ni-Mo Platina, lámina, fleje Ni-Mo Platina Varilla, barra, Ni-Mo Varillas, barra, Ni-Mo Varilla, Ni-Mo Platina, lámina Ni-Mo-Cr Forja Varilla Ni-Mo-Cr-Fe Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr Varilla de bajo C-Ni-Mo-Cr Varilla Platinas, láminas, flejes de bajo C-Ni-Mo-Cr Platinas, láminas, flejes Platinas, láminas, flejes de bajo C-Ni-Mo-Cr Tubo soldado Ni-Mo Tubo soldado Ni-Mo Tubo soldado bajo C-Ni-Mo C-Ni-Mo Tubo soldado bajo C-Ni-Mo-Cu C-Ni-Mo-Cu Tubo soldado Tubos sin costura NI-Mo Tubos sin costura Ni-Mo Tubo Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr Tubo Tubo sin costura de bajo C-NiMo-Cr Tubo sin costura Tubo Ni-Mo Tubo (28 Mo) Tubo (15 Mo-16 Cr) Tubo (16 Mo) Tubo soldado



Material No.

Estándar

45

PS

Designación Mínima de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Níquel y aleaciones base níquel B-163 Recocido Gr. 1 N08800 515/205 (75/30)

PS

B-163 Recocido Gr. 2

N08810

445/170

(65/25)

PS S

N08825 N06600

585/240 550/205

(85/35) (80/30)

P P PS PS PS P PS

B-163 Recocido B-167 Recocido por calentamiento final A-351 Recocido CT15C Recocido B-407 Recocido B-407 Recocido B-408 Recocido B-408 Recocido B-409 Recocido

J95150 J95150 N08800 N08800 N08800 N08810 N08800

445/170 445/170 515/205 445/170 515/205 445/170 215/205

(65/25) (65/25) (75/30) (65/25) (75/30) (65/25) (75/30)

PS

B-409 Recocido

N08810

445/170

(65/25)

PS PS


N08020 N08020

550/240 585/240

(80/35) (85/35)

P

B-463 Recocido

N08026

550/240

(80/35)

PS P PS

B-423 Recocido B-423 Recocido B-424 Recocido

N08825 N08825 N08825

515/170 585/240 585/240

(75/25) (85/35) (85/35)

PS PS


N08825 N08020

585/240 585/275

(85/35) (85/40)

P P PS

N08026 N08026 N08020

550/240 550/240 585/275

(80/35) (80/35) (85/40)

N08020

585/275

(85/40)

Tubos Cr-Ni-Fe-Mo Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb -Cu-Cb

P PS

B-463 Recocido B-464 Recocido B-464 Con o sin costuras recocidos B-468 Con o sin costura recocidos B-468 Recocidos B-473 Recocidos

Fundidas Fundidas Tubos Ni-Cr-Fe Tubos Ni-Cr-Fe Barras, varillas, Ni-Fe-Cr Barras, varillas Platinas, láminas, flejes Ni-FeCr Platinas, láminas, flejes Ni-FeCr Forjas (Ni-Fe-Cr-Cb) Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu Tubos para condensadores NiFe-Cr-Mo-Cu Tubos Ni-Fe-Cr-Mo-Cu Tubos Platinas, láminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu Varillas, barras Ni-Cr-Mo-Cu Platinas, láminas, flejes Cr-NiFe-Mo-Cu-Cb Platinas, láminas, flejes Tubos soldados Tubos Cr-Ni-Fe-Mo Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb -Cu-Cb

N08026 N08020

550/240 585/240

(80/35) (80/35)

P

B-473 Recocidos

N08020

550/240

(80/35)

PS

B-516

N06600

550/240

(80/35)

PS

B-517

N06600

550/240

(80/35)

PS PS PS

B-564 Recocidos B-564 Recocidos B-581 Hasta 19 mm inclusive B-581 8 mm a 89 mm B-581 Mayor de 19 mm B-581 Recocido B-582 Hasta 19 mm

N08800 N08810 N06007

515/205 445/170 620/240

(75/30) (65/25) (90/35)

Tubos Barras, varillas, perfiles, forjas Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Barras, varillas, perfiles, forjas Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb Tubos soldados Ni-Fe-Cr-MoNi-Fe-Cr-MoCu Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoNi-Cr-Fe-MoCu Forjas Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr Forjas Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr Varillas Varillas Ni-Cr-Fe-MoNi-Cr-Fe-Mo-Cu Cu

N06975 N06007 N06975 N06007

655/205 585/205 585/205 620/240

(95/30) (85/30) (85/30) (90/35)

45

PS

PS S P PS


134

Tipo de metal base

Tubos para condensadores condensadores NiCr-Fe Tubos para condensadores condensadores NiFe-Cr Tubos para condensadores Tubos sin costura Ni-Cr-Fe

Varillas Ni-Cr-Fe-MoNi-Cr-Fe-Mo-Cu Cu Varillas Ni-cr-Fe-Mo-C Ni-cr-Fe-Mo-Cu u Varillas Platinas, láminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu



Material Estándar No.

45

46


Designación Mínima de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Níquel y aleaciones base níquel N06985 620/240 (90/35)

P

B-582

P

B-582

N06985

585/205

(85/30)

P

B-582

N06985

620/240

(90/35)

PS

N06007

585/205

(85/30)

P P PS PS

B-582 Mayor de 19 mm a 63,6 mm B-582 B-582 B-619 Recocidos B-619 Recocido

N06975 N06975 N08320 N06007

585/205 585/205 515/190 620/240

(85/30) (85/30) (75/28) (90/35)

PS PS


N06975 N08320

585/218 515/190

(85/32) (75/28)

P P P P P P P PS PS PS

B-599 B-514 B-514 B-515 B-515 B-581 B-581 B-581 B-621 B-622 B-622

N08700 N08800 N08810 N08800 N08810 N06985 N06985 N06030 N08320 N08320 N06007

550/240 515/190 445/170 515/190 445/170 620/240 585/205 585/205 515/190 515/190 620/240

(80/35) (75/28) (65/25) (75/28) (65/25) (90/35) (85/30) (85/30) (75/28) (75/28) (90/35)

PS

B-625

N08904

484/214

(71/31)

PS

B-626

N06007

620/240

(90/35)

PS PS PS PS

B-626 B-626 B-511 Recocido B-535 Recocido

N08320 N06975 N08330 N08330

515/190 585/218 480/205 480/205

(75/28) (85/32) (70/30) (70/30)

PS

B-536 Recocido

N08330

480/205

(70/30)

51

PS

51

PS PS

Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido Recocido

B265 Grado 1 Grado 2 Grado 7

Titanio y aleaciones base titanio 240/170 340/275 340/275

Grado 11 B-337 Grado 1 Grado 2 Grado 7 B-338 Grado 1 Grado 2 Grado 7

240/170 240/170 340/275 340/275 240/170 340/275 340/275

135

(35/25) (50/40) (50/40) (35/25) (35/25) (50/40) (50/40) (35/25) (50/40) (50/40)

Tipo de metal base

Platinas, lamina, flejes Ni-Cr-FeNi-Cr-FeMo-Cu Platinas, láminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, láminas, flejes Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, láminas, flejes, Ni-CrFe-Mo-Cu Platinas, laminas Platinas, laminas Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu Tubos Ni-Cr-Fe-Mo-Cu Laminas, platinas, flejes, Ni-FeCr-Mo Platinas, láminas Tubería soldada Tubería soldada Tubería soldada Tubería soldada Varilla Varilla Varilla Barras Ni-Fe-Cr-Mo Tubos sin costura Ni-Fe-Cr-Mo Tubos sin costura Ni-Cr-Fe-MoCu Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Mo-Cu Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoCu Tubos soldados Ni-Fe-Cr-Mo Ni-Fe-Cr-Mo Tubos soldados Ni-Cr-Fe-MoNi-Cr-Fe-Mo-Cu Cu Barras Ni-Fe-Cr-Si Ni-Fe-Cr-Si Tubos con o sin costura Ni-FeCr-Si Platinas, laminas, flejes Ni-FeCr-Si Flejes, láminas, platinas Flejes, láminas, platinas Aleaciones, Aleaciones, flejes, láminas, platinas, Flejes, láminas, platinas Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura



Material Estándar No.

52

61 61


P

S-363

PS

B348

PS PS

B-381

PS

B-265

PS

B-337

PS

B-338

PS

B-348

PS

B-381

P

S-363

PS PS PS PS

B-493 B-523 B-550 B-551

Designación Mínima de la tensión/fluencia aleación MPa (ksi) Titanio y aleaciones base titanio WPT 1 240/170 (35/25) WPT 2 340/275 (50/40) Grado 1 240/170 (35/25) Grado 2 340/275 (50/40) Grado 7 340/275 (50/40) Grado F-1 240/170 (35/25) Grado F-2 340/275 (50/40) Grado F-7 340/275 (50/40) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado 3 445/375 (65/55) Grado 12 480/340 (70/50) Grado F-3 445/375 (65/55) Grado F-12 480/340 (70/50) WPT 3 445/375 (65/55) Cicornio y aleaciones base circonio Grado R60702 354/218 52/32 Grado R60702 370/205 55/30 Grado R60702 370/205 55/30 Grado R60702 354/205 52/32

136

Tipo de metal base

Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Barras y tochos Barras y tochos Barras y tochos aleados Forjas Forjas Forjas Flejes, láminas y platinas Flejes, láminas y platinas Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Tubos con o sin costura Barras y tochos Barras y tochos Forjas Forjas Barras y tochos Forjas o extrusión Tubos con o sin costura Barras y varillas Flejes, láminas y platinas


NTC 2057 (Primera actualización) Apéndice D

Inspección radiográfica para la calificación de la habilidad del soldador en un ensamble de ensayo para partes soldadas D.1

GENERALIDADES

Este procedimiento define los requisitos para realizar la inspección radiográfica empleada en la calificación de la habilidad del soldador en un ensamble de ensayo para partes soldadas, descritas en la sección 3.

D.2

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

D.2.1 Las radiografías se deben tomar bien sea con rayos X o por cualquier otro método que utilice fuentes energéticas de alta radiación. La película debe estar limpia, libre de manchas y de defectos de proceso en el área de interés. Los procesos de inspección radiográfica se deben realizar de acuerdo con lo especificado en el código ASME, sección V, artículo 2. La aceptación final de la película por examinar debe basarse en la habilidad para observar la imagen del ICI (indicador de calidad de imagen) prescrito y del agujero o el alambre esencial especificado. No se permite la visión mixta de la película. Las radiografías deben mostrar: D.2.1.1 El orificio o el alambre esencial requerido en cada ICI especificado por la Tabla 23, según sea aplicable. D.2.1.2 El número o letra de identificación del ICI. D.2.1.3 El nombre del soldador o número de identificación, el procedimiento de soldadura y la posición del ensamble de ensayo soldado. D.1.2.4 La radiografía (s) debe mostrar el área soldada, completamente y estar dentro de la densidad requerida de la película. Cuando se requieren varias radiografías para cubrir el área soldada, se deben emplear marcas de localización para demostrar el cubrimiento total del área soldada.

D.2.2 La radiografía debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad que sean aplicables. D.2.3 Los ICI deben seleccionarse a partir de la Tabla 23. Cuando se usan ICI al lado de la película, se debe colocar la letra “F” al lado de éstos. La selección del ICI debe basarse en el espesor real de pared más el del refuerzo. Por cada radiografía se requiere como mínimo un ICI. Este deberá colocarse al lado de la fuente de radiación mientras sea posible. Deben estar conforme con los requisitos expuestos en la norma ASTM E142, o E 1025 para los tipo agujero y E 747 para los tipo alambre en cuanto al diseño, grupo y grado.

137



Tabla 23. Selección de los ICI (1) Intervalo de espesores nominales de pared sencilla Milímetros Hasta 6,35 inclusive 6,35 hasta 9,52 9,52 hasta 12,7 12,7 hasta 19,05 19,05 hasta 25,4 25,4 hasta 38,1 38,1 hasta 50,8 50,8 hasta 63,5 63,5 hasta 101,6 101,6 hasta 152,4 152,4 hasta 203,2 203,2 hasta 254 254,2 hasta 304,8 304,8 hasta 406,4 406,4 hasta 508 (1)

ICI

ICI Lado de la fuente Lado de la película Designación Hueco Diámetro del Designación Hueco Diámetro del esencial alambre esencial alambre 12 2T 0,203 10 2T 0,152 15 2T 0,254 12 2T 0,203 17 2T 0,330 15 2T 0,254 20 2T 0,406 17 2T 0,330 25 2T 0,508 20 2T 0,406 30 2T 0,635 25 2T 0,508 35 2T 0,812 30 2T 0,635 40 2T 1,016 35 2T 0,812 50 2T 1,270 40 2T 1,016 60 2T 1,600 50 2T 1,270 80 2T 2,540 60 2T 1,600 100 2T 3,200 80 2T 2,540 120 2T 4,064 100 2T 3,200 160 2T 6,350 120 2T 4,064 200 2T 8,128 160 2T 6,350

= indicador de calidad de imagen.

D.2.4 Los refuerzos de cara se podrán remover a opción del calificador. Los refuerzos de raíz no deberán ser removidos en las soldaduras en juntas con ranura de pared sencilla. Si se utiliza material de respaldo éste no se debe remover. Los calzos de material similar deberán ubicarse debajo del ICI de modo que el espesor total bajo éste sea por lo menos, igual al espesor del ensamble más el refuerzo y el material de respaldo aplicable. D.2.5 La radiografía debe realizarse con una sola fuente de radiación, centrada aproximadamente sobre la soldadura, y su longitud o segmento que deberán examinar. La distancia perpendicular desde la fuente de radiación hasta la película debe ser suficiente para obtener una buena definición. La película, durante el tiempo de exposición debe colocarse tan cerca de la superficie del objeto que se va a radiografiar. D.3

REQUISITOS DEL PERSONAL

El personal encargado de tomar las radiografías debe estar calificado con una habilidad de mínimo el nivel 1 de acuerdo con lo establecido en la NTC 2034. La interpretación de las radiografías debe ser responsabilidad de un nivel II ó III de acuerdo con lo determinado en la NTC 2034.

138


NTC 2057 (Primera actualización) Apéndice E

Procedimiento de macroataque E.1

GENERALIDADES

Este procedimiento está dividido en cuatro requisitos para el examen de las probetas de soldadura de macroataque, referenciado en las secciones 2 ó 3. Las superficies que serán atacadas deben pulirse con lija, maquinarse o esmerilarse con papel para metalografía. Para diferentes tipos de aleaciones y temples, el período de ataque variará desde unos cuantos segundos hasta varios minutos, y deberá ser continuo mientras se obtiene el contraste deseado. Como protección contra los vapores liberados durante el proceso de ataque, este debe ser realizado bajo una campana extractora. Después del ataque las probetas deben enjuagarse y secarse con aire tibio. Se debe recubrir la superficie con una capa delgada de laca para preservar su apariencia.

E.2

REACTIVOS PARA ATAQUE Y PROCEDIMIENTO

Precaución: (véase el numeral E3, precauciones de seguridad).

E.2.1 Metales ferrosos A continuación se describen los reactivos para ataque sugeridos para empleo en acero al carbono y de baja aleación, al mismo tiempo se presentan las instrucciones para su uso. (Se podrán utilizar otras soluciones). E.2.1.1 Ácido clorhídrico. Ácido clorhídrico (muriático) y agua en partes iguales, por volumen. La solución debe mantenerse cerca de la temperatura de ebullición, durante el proceso de ataque. Las probetas serán sumergidas en la solución durante un período de tiempo suficiente para revelar toda imperfección que pueda existir en la sección transversal de la superficie. E.2.1.2 Persulfato de amonio. Una parte de persulfato de amonio en nueve partes de agua por peso. La solución debe utilizarse a temperatura ambiente, y deberá ser aplicada vigorosamente frotando la superficie que se va a atacar, con algodón saturado con la solución. El proceso de ataque debe continuar hasta lograr una clara definición de la macroestructura de la soldadura. E.2.1.3 Yodo y yoduro de potasio. Una parte de yodo pulverizado (forma sólida), dos partes de yoduro de potasio pulverizado y diez partes de agua, todas las partes por peso. La solución debe usarse a temperatura ambiente, la superficie se debe pulir para atacarse hasta obtener una clara definición o bosquejo de la soldadura. E.2.1.4 Ácido nítrico. Una parte de ácido nítrico y tres partes de agua, por volumen. (Precaución: siempre vierta el ácido en el agua. Este causa quemaduras y manchas). La solución se debe utilizar a temperatura ambiente y aplicar con una varilla de vidrio, sobre la superficie que va a ser atacada. Las probetas podrán colocarse en una solución de ácido en ebullición, pero el trabajo debe realizarse en un cuarto con buena ventilación. El proceso de ataque debe ser continuo durante un período de tiempo suficiente para revelar las imperfecciones que puedan existir en la superficie de la sección transversal de la soldadura.

139



E.2.2 Metales no ferrosos. Los siguientes reactivos para ataque e instrucciones para su uso son sugeridos para el revelado de la macroestructura. E.2.2.1 Aluminio y aleaciones. La solución presentada a continuación se usa a temperatura ambiente; el ataque debe hacerse por aplicación con pincel o por inmersión de las probetas. Ácido clorhídrico (concentrado)

15 ml

Ácido fluorhídrico (48 %)

10 ml

Agua

85 ml

E.2.2.2 Cobre y aleaciones de cobre. Ácido nítrico concentrado, frío. El ataque se realiza ya sea por esparcimiento o inmersión de la probeta durante varios segundos bajo una campana. Después se lavará con agua el proceso se repite con una solución de ácido nítrico concentrado y agua 50-50 de concentración. Para el caso de aleaciones bronce silicio, es necesario limpiar la superficie para remover un depósito blando de SiO 2. E.2.2.3 Níquel y aleaciones de níquel.

Material

Fórmula Ácido nítrico o solución de lepito Ácido nítrico o solución de lepito Ácido nítrico o solución de lepito Agua regia

Níquel Níquel de bajo carbono Níquel cobre (400) Níquel-cromo-hierro (600 & 800)

Tabla 25. Componentes de las fórmulas para agua regia y solución de lepito

Ácido nítrico concentrado HNO3 Ácido clorhídrico (HCl concentrado) Sulfato de amonio (HH4)2 SO4 Cloruro férrico FeCl3 Agua

Agua regia (1) (3) (a) 1 parte 2 partes

Solución de lepito (2) (3) (b) 3 ml 1,5 g 1,5 g 2,5 g 7,5 ml

Notas: 1)

se caliente moderamente las partes para obtener una acción más rápida.

2)

Se mezcla la solución así: a)

Se disuelve (NH4)2 (SO4) en H2O.

b)

Se disuelve FeCl3 pulverizado en HCl tibio.

c)

Se mezcla (a) y (b) y se agrega HNO3.

3)

El ataque es realizado por impregnado o inmersión de la probeta.

4)

Titanio: las siguientes son las determinaciones generales de ataque, que son aplicadas a temperatura ambiente por impregnación o por inmersión de la probeta.

140


Ácido fluorhídrico (48 %) Ácido nítrico (concentrado) Ácido clorhídrico (concentrado) Agua 5)

E.3


Ataque Kroll 1 ml a 3 ml 2 ml a 6 ml Complete 100 ml de solución

Ataque Keller 1/2 ml 2-1/2 ml 1-1/2 ml Complete 100 ml de solución

Circonio: se aplica la siguiente solución por impregnación y se enjuaga en agua fría. Ácido fluorhídrico

3 ml

Ácido nítrico (concentrado)

22 ml

Agua

22 ml

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

E.3.1 Generalidades Todos los productos químicos usados en los ataques son potencialmente peligrosos. Toda persona que utilice cualquiera de los productos de ataque, enunciados en E.2, deberá estar totalmente familiarizada con todos los productos químicos involucrados y el procedimiento adecuado de manejo y mezclado de los mismos.

E.2.3 Manejo y mezcla de los ácidos Todas las precauciones deben tomarse al mezclar los productos químicos, especialmente en los ácidos concentrados. En todos los casos, las sustancias químicas deben agregarse lentamente sobre el agua o solvente mientras se agita. E.3.2.1 Ácido fluorhídrico (HF). En los casos donde el ácido fluorhídrico es usado la solución debe mezclarse y usarse en vasos de polietileno. (Precaución: no debe permitirse el contacto de la con el ácido fluorhídrico o sus soluciones porque pueden causar graves úlceras y lesiones, si la piel afectada no se lava inmediatamente).

E.3.3 Recomendaciones básicas para manejar sustancias químicas para ataque E.3.3.1 Siempre se deben usar prendas de protección (guantes, gafas o caretas de seguridad entre otras), cuando se vacíe, mezcle o ataque. E.3.3.2 Se deben usar los dispositivos apropiados (de vidrio o plástico) para pesar, mezclar, contener o almacenar soluciones. E.3.3.3 Se deben limpiar o lavar con agua todos los elementos que se usen. E.3.3.4 Se descarta cualquier solución que no esté adecuadamente identificada. “NO” se deben usar soluciones sin identificación, cuando exista duda se tiene que desechar. E.3.3.5 Se almacenan y manipulan las sustancias químicas, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y se debe tener en cuenta cualquier advertencia impresa en el empaque de las sustancias químicas. E.3.3.6 si no se está seguro del uso apropiado de la sustancia química, se debe consultar al Departamento de Seguridad Industrial de la empresa. 141

NTC2057- calificacion soldador

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