NORMA TÉCNICA PERUANA
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3) Las tuberías verticales sin ánodo ensamblados en campo con un adaptador de cabezal de servicio deberán estar equipados de sello contra la humedad y ser recomendados para el uso del GLP por el fabricante y el diseño será certificado para cumplir el requerimiento r equerimiento de Categoría 1 de ASTM D2513; U.S. Departament of Transportation, 49 CFR 192.281(e), “Transportation”; y 6.8.4.1 hasta 6.8.4.5 f) Se permitirá el uso de accesorios que cumplan con la Norma ISO (véase Normas Técnicas Internacionales recomendadas) y que sean equivalentes con las normas ASTM señaladas en este apartado 5.9.8 Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles, deberán ser fabricados de un material que sea resistente a la acción del GLP tanto líquido como vapor. Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deberá ser de un material resistente a la corrosión tal como el acero inoxidable. Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles usadas para transportar el GLP líquido o vapor a presiones que exceda de 34 kPa manométrica (5 psig), deberán cumplir con lo siguiente: a) Las mangueras deberán ser diseñadas para trabajar a una presión de 2,4 MPa manométrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y deberán ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO, PRESIÓN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marca registrada. r egistrada. b) Las mangueras ensambladas después de la aplicación de los acoples, deberán tener una capacidad de diseño no menor de 4,8 MPa manométrica (700 psig). c) Si se realiza una prueba de presión, tal montaje deberá ser probado a una presión de 120 % de la presión máxima de trabajo [24 MPa manométrica (350 psig) mínimo] de la manguera. d) La manguera montada deberá ser sometida a ensayo de fugas en la instalación, a no menos de la presión de operación del sistema en el cual se instalen. Las mangueras a una presión de 34 kPa manométrica (5 psig) o menos, en construcciones agrícolas no ocupadas normalmente por el público, deberán ser diseñadas para la presión de trabajo del sistema y deberán ser construidos de material resistente a la acción del GLP. 5.9.9 Las partes metálicas que contienen presión de las válvulas, deberán ser de acero, hierro dúctil (nodular), hierro maleable o latón.
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a) El Hierro dúctil deberá cumplir con los requerimientos del ASTM A 395, o equivalente. b) El Hierro maleable deberá cumplir con los l os requerimientos del ASTM A 47, o equivalente. c) Todos los materiales usados, incluyendo los discos de asiento de las válvulas, sellos y diafragmas, deberán ser resistentes a la acción del GLP y bajo las condiciones de servicio. 5.9.10 Las válvulas tendrán un rango de presión de servicio como el especificado en la Tabla 5. 5.9.11 Las válvulas de cierre manual, válvulas de cierre de emergencia, válvulas de exceso de flujo y las válvulas de retención usadas en los sistemas de tuberías deberán cumplir con los requisitos para las válvulas de los tanques. 5.9.12 Las válvulas de cierre de emergencia deberán ser aprobadas y deberán tener incorporado todos los medios de cierre siguientes: a)
Cierre automático a través de un actuador térmico (fuego).
b)
Cierre manual desde una ubicación remota.
c)
Cierre manual en la ubicación de la instalación.
5.9.13 Cuando son usados elementos fusibles, estos deberán tener un punto de fusión que no exceda los 121 °C (250 °F). 5.9.14 Las válvulas en sistema de tuberías de polietileno deberán ser fabricadas de materiales termoplásticos listados en ASTM D 2513 ó ISO 10933, que hayan demostrado ser resistentes a la acción del GLP y cumplir con ASTM D 2513. Las válvulas en los sistemas de tuberías de poliamidas deberán ser fabricadas con materiales de poliamidas definido en ASTM D 2513. Las válvulas metálicas en los sistemas de tuberías de polietileno y poliamidas poliami das deberán estar protegidas para minimizar la corrosión de acuerdo con el apartado 6.11 5.9.15 fabricante.
Las válvulas deberán ser recomendadas para el servicio de GLP por el
