PDCA
O PDCA – ciclo de melhoria contínua de um processo – conhecido no mundo inteiro como “Ciclo Deming”, foi levado por Deming para o Japão na década de 50, ocasião em que se difundiu largamente. É um método de gestão que propõe abordagem organizada para a solução de problemas ou acompanhamento de um processo. Através desse método a melhoria se dá permanentemente, ou seja, há a melhoria contínua. O objetivo é orientar de forma simples e segura as etapas de preparação e execução de atividades pré-determinadas, para atingir o sucesso no aprimoramento ou implantação de um processo qualquer. Descrição: o ciclo PDCA pressupõe quatro etapas cíclicas e contínuas. A
sigla PDCA vem do inglês: P (Plan)
= planejar
D (Do)
= executar
C (Check)
= verificar/ controlar
A (Act)
= agir, realizar ação corretiva.
A
P
C
D
Detalhamento:
a) Plan (P): consiste em fazer um plano, estabelecer as metas e os métodos utilizáveis para alcançá-los, empregando para isso um sistema de padrões, além de definir os itens que serão controlados; b) Do (D): executa-se o processo conforme o planejamento, com pessoal adequadamente treinado; é feita a coleta de dados para a etapa seguinte; 1
c) Check (C): os dados coletados são comparados com as metas planejadas; nesta etapa também é feita uma análise dos resultados para se definir se há necessidade e quais as ações corretivas necessitam ser implementadas; d) Act (A): fazem-se as correções necessárias para que os problemas detectados na etapa anterior não se repitam, atuando nas causas fundamentais destes. Embora de compreensão simples o ciclo PDCA tem apresentado problemas “Act”
tome as ações adequadas
Incorpore o que deu certo ao sistema e retome o ciclo
Determine os objetivos com base em dados
“Plan”
Planeje a melhoria
Determine métodos para atingir os objetivos
Revisar o que deu errado
Proporcione educação e treinamento
Por que? O que deu certo? “Check”
Verifique os resultados alcançados
O que deu errado?
Implemente o trabalho
“Do”
Execute o plano
quanto de sua efetiva utilização, na sua implantação. Como toda e qualquer ferramenta, só será eficaz se aplicado de forma correta. Portanto convém estar atento para os erros mais comuns quando de sua utilização. Para exemplificar, vamos utilizar a situação de uma dona de casa que quer fazer um bolo. Erros que ocorrem na utilização do PDCA
Fazer sem planejar.
Exemplo
Iniciar a preparação do bolo antes de certificar-se de que existem todos os ingredientes, utensílios ou gás de cozinha para fazê-lo. 2
Definir metas, mas não definir os Definir o tipo de bolo e usar o método métodos para atingi-las. errado para fazê-lo. Solicitar a empregada que faça o bolo darDefinir a meta e estabelecer o lhe a receita, porém não ensinar-lhe o método, mas não preparar o funcionamento do dos equipamentos (por pessoal que deve executar a exemplo como ligar o forno novo que foi tarefa. recentemente comprado. Querer fazer o bolo, mas não ter a iniciativa Imobilismo no planejamento. e fazê-lo. Retirar o bolo do forno sem verificar se está Fazer e não verificar. adequadamente assado (teste do palito). Fazer, verificar e não incorporar Não registrar (guardar) a receita e as no sistema. observações de como fazer o bolo. Não fazer mais o bolo ou procurar Parar após uma volta. incrementar a receita para melhorar o bolo. Não definir, durante o Não ensinar para a empregada informações planejamento, os meios de importantes de como fazer o bolo (como por avaliação. exemplo, o teste do palito). Os exemplos que foram dados permitem perceber que é extremamente fácil e importante a utilização do PDCA em toda e qualquer situação, dentro ou fora da empresa. A sua aplicação pode ser feita desde o planejamento e execução de um simples bolo, ou um treinamento até um plano de trabalho complexo dentro da empresa como a implantação de um sistema da qualidade dentro da empresa, ou a expansão da produção, das metas de faturamento, etc.
3
