Pe-pry-049 Rev.0 - Construccion de Radieres en Hormigon

Procedimiento Especifico Construcción de Radieres de Hormigón

Revisión 0 PE-PRY-049 Página 1 de 20

Procedimiento Específico PE-PRY-049

Procedimiento Construcción de Radieres en Hormigón

Índice Cargo Nombre Fecha

Elaboró Jefe SSOMA Claudio Curiman 05-10-2015

Revisó Jefe Calidad Alejandro Donoso 05-10-2015

Aprobó Administrador de Contrato Gerardo Yáñez Briceño 05-10-2015

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada. Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa. www.prometservicios.cl



1.

OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 3

2.

ALCANCE........................................................................................................................................................................... 3

3.

REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES.......................................................................................3 3.1.

Referencias y/o Legislación Asociada...................................................................................................................... 3

3.2.

Definiciones.............................................................................................................................................................. 3

4.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................................................... 4

5.

HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS...................................................................................................................... 6

6.

DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................................................................................ 7

7.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL......................................................................................................................... 10

8.

7.1.

Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control.........................................................................10

7.2.

Elementos de Protección Personal........................................................................................................................ 19

MEDIO AMBIENTE........................................................................................................................................................... 19 8.1.

9.

Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación..............................................................................19

CONTROL DE REGISTROS............................................................................................................................................ 20

10.

ANEXOS..................................................................................................................................................................... 20

11.

CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................ 21

Procedimiento Especifico Construcción de Radieres de Hormigón 1.


OBJETIVO Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Promet Servicios SpA. y el Cliente, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes.

2.

ALCANCE Aplica para los trabajos y/o actividades de Construcción de Radieres de Hormigón a ejecutar en el proyecto “Hostal Requinoa”.

3. 1

2

REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES Referencias y/o Legislación Asociada Código Ley Nº 16.744

Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales

Sin Código

Norma ISO

9001:2008

Sin Código

Norma ISO

14001:2004

Sin Código

Norma OHSAS 18001:2007

Sin Código

Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Promet Servicios SpA.

Ley Nº 19.300

Ley sobre bases generales de medio ambiente.

Ley Nº 20.123

Ley sobre trabajos en régimen de sub-contratación y empresas de servicios transitorios.

Definiciones         

CA: Calidad SSO: Seguridad y Salud Ocupacional MA: Medio Ambiente EPP: Elementos de Protección Personal SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente HCI: Hoja Control Integrada ATS: Análisis de Trabajo Seguro ART: Análisis de Riesgo del Trabajo PTS: Permiso de Trabajo Seguro



RESPONSABILIDADES

3

Administrador de Contrato     

4

Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por Promet Servicios SpA. para el desarrollo del proyecto. Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se desarrollan las actividades de construcción del proyecto. Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto, establecidos por Promet Servicios SpA. y el Cliente. Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por Promet Servicios SpA y el Cliente son cumplidas. Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el Proyecto. Jefe de Terreno

      5

Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto. Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por Promet Servicios SpA. y las establecidas por el Cliente, durante la ejecución de los trabajos. Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean acordes al trabajo que ejecutan. Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por Promet Servicios SpA. y el Cliente. Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto. Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto. Jefe Calidad

     6

Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa. Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto. Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los trabajos del proyecto. Controlar, administrar y entregar al cliente, la documentación generada en el proyecto. Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto. Jefe Asesor / SSOMA

    

Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente). Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Promet Servicios SpA. y por el Cliente. Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o actividades a realizar. Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios. Asesorar a línea para la correcta elaboración de ATS, ART,HCI y PTS.

Procedimiento Especifico Construcción de Radieres de Hormigón 7


Jefe de Obra    

8

Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen. Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente a los Capataces y el Personal Directo. Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto. Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Capataz / Supervisor

         9

Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen. Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello. Guiar y ayudar a confeccionar el ATS en junto con los trabajadores involucrados en la tarea. Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades. Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades. Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo. Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica. Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso. Personal o Trabajadores

     

Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento. Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados. Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas. Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto. Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente. Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.



HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS 10..........Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los siguientes equipos:     

Nivel Topográfico. Taquímetro. Flexómetro. Vibrador de inmersión. Alisador mecánico.

11. .Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes herramientas:  Palas.  Guías metálicas.  Combo.  Puntos.  Carretillas.  Platacho.  Llana.  Planas.  Reglas.  Bomba manual (membrana de curado) 12........Maquinas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes maquinarias:         

Rodillo Compactador. Vibro pisón. Placa Vibradora. Camión Aljibe. Camión Tolva. Retroexcavadora. Camión de Bombeo (si aplica). Moto niveladora (si aplica). Cortadora de Pavimentos (si aplica).



DESCRIPCION DEL PROCESO 13......................................................................................................................................... Requerimientos Previos: Para la construcción de un radier de hormigón, es necesario que la superficie en la cual se construirá, se encuentre compactada según las especificaciones técnicas del proyecto. Para esto será necesario contar con los ensayos que acrediten que esta se encuentra construida bajo las EETT del proyecto. Para el caso de aquellas superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y no cumplan las especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar un relleno controlado, en el que se debe utilizar la base granular especificada, para lo cual debe remitirse a las especificaciones técnicas y a los planos del proyecto. El suministro de material de relleno debe cumplir:    

Con una granulometría homogénea a una base granular. Los volúmenes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su esponjamiento. Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado. Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus características físicas, (granulometría y Proctor).

El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al suelo de relleno las características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además de adecuarse a las dimensiones del área de trabajo. El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de trabajo y las condiciones del terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:       

Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros). Equipo de compactación (operador rodillo o similar y humectador). Equipo de medición (topógrafo y nivelador). Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes). Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes). Equipo de hormigonado (albañiles, vibradores). Equipo de terminación (operador alisador mecánico y albañiles).

La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva, en lugar definido por el Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de escombros y desechos, lo que debe consignarse en el Protocolo de Rellenos Compactados. 14............................................................................................................................................................... Topografía: Las actividades de Topografía se deben realizar, según lo establecido en el procedimiento de topografía PE-PRY-003, cuya ejecución debe registrarse en el protocolo de Rellenos Compactados. Las cotas finales de relleno serán las especificadas en planos aprobados para la construcción del proyecto, materializadas y verificadas por el Topógrafo.



Para realizar el relleno, el Topógrafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa mediante estacas, niveletas u otro sistema que asegure la visualización directa de ellos durante la ejecución del relleno, lo cual es propio de las características del terreno. 15.......................................................................................................... Relleno Compactado (sector fundaciones): Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactación, como por ejemplo: rodillo simple o doble eje; placa compactadora, pisón mecánico entre otros; según el material, espesor de capa, ambiente, dimensión y ubicación, etc., que asegure el cumplimiento del nivel de compactación. Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el área de relleno, ordenando su limpieza, compactación de sello y perfilado, según especifique los planos o EETT respectivo. El supervisor verificará que el sector de vaciado esté libre de escombros y que el terreno no esté congelado. Los rellenos deberán compactarse con un contenido de humedad de ± 2% de la humedad óptima determinada. Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su condición final.  

Grado de compactación (densidad in-situ por medio de equipos y apreciación visual). Homogeneidad del material rellenado, es decir, buena proporcionalidad de material rodado y material fino.

16................................................................................................................................................. Enfierradura Radier Una vez lista la base para la construcción del radier, se debe instalar la enfierradura de radier, en base a los planos de cálculo del proyecto (mallas electro soldadas) utilizando para ello separadores aptos que aseguren la horizontabilidad de la malla. Se deben repartir en base al tipo de separador, considerando materialidad y resistencia a la compresión. Por ejemplo patas de FE o calugas de mortero. Se colocarán separadores en la enfierradura cada 50cm aproximadamente, dependiendo de las separaciones de la enfierradura. Las mallas electro soldadas, deben traslaparse por lo menos dos veces su escuadría y su recepción conforme debe quedar registrada en el protocolo de Enfieradura. 17......................................................................................................................................................... Moldaje Radier Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto a su perfil, compactación y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de Radier. Estos deberán estar perfectamente nivelados y alineados, según el trazado indicado por las estacas instaladas por el topógrafo. La verificación de la correcta instalación del Moldaje debe registrarse en el Protocolo de moldaje antes de vaciar el Hormigón. 18................................................................................................................................................. Hormigón de Radier Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad en protocolo de hormigón antes y después de colocar el hormigón se realizará una inspección y limpieza de la enfierradura y del emplantillado, que no haya restos sueltos, piedras, tierra o elementos contaminantes. La colocación del hormigón (H35-H30-H25-H20-H10), se debe realizar con temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 30º C. Se programará la llegada del hormigón evitando que haya tiempos de espera para que el vaciado



sea en forma continua. Se deberán programar los camiones de tal manera que su espera en obra no sea superior a 30 min. Dependiendo de las condiciones climáticas, como humedad ambiente, viento, lluvia y demasiado sol, se determinara las características del hormigón para pavimentos, que puedan afectar a la colocación y el curado el hormigón. El hormigón se vaciara dentro de los moldes o guías de pavimento en una capa pareja y homogénea, la que deberá ser vibrada mediante cercha vibradora, vibradores de inmersión o una combinación de ambos. Para controlar los niveles se dispondrá de Guías metálicas niveladas, sobre las cuales se apoyarán reglas de aluminio que dejarán el nivel del Hormigón en el nivel definido, lo que sin embargo debe ser verificado por Nivelador y dejar registrado en Protocolo de Rellenos y Radieres. El afinado se podrá hacer mediante una alisadora mecánica. La alisadora debe comenzar a alisar la superficie del pavimento cuando el hormigón está lo suficientemente duro para que no queden huellas. Se debe verificar que el fragüe del hormigón sea homogéneo ya que de haber diferencias de fragüe entre la superficie y la parte inferior del hormigón, se puede producir depresiones. Se debe cuidar de no “quemar” el hormigón con la alisadora. Para realizar el alisado con equipo mecánico se contar con lo que como sigue:       

Personal calificado y con conocimiento del uso del equipo. Confección del ATS correspondiente, haciendo participe a todos los involucrados. Confección del check list correspondiente Charla de coordinación de los trabajos, con tareas asignadas. Delimitación del área respectiva. Especial restricción al uso de herramientas que produzcan chispas o de llama abierta. Se deberá verificar que el equipo tenga la tapa del depósito de combustible en buen estado, para garantizar su hermeticidad. Verificar que el depósito de combustible se encuentre en su nivel permitido.

Se procederá como sigue:  Se posicionara el equipo en el lugar designado, cubriendo la posibilidad de sobre-esfuerzo, como el área estará delimitada solo debe permanecer en el sector el personal necesario para la ejecución. El operador y todos los que permanezcan en el área deberán usar tapones auditivos y protectores auditivos tipo fono para mitigar el ruido en todo momento.  Durante la operación no deben existir trabajos en caliente, es decir equipos eléctricos que produzcan chispas, sopletes de llama abierta, posicionamiento de estacas(al golpear producen chispas), etc.  Llevar un control del rendimiento en relación al combustible, deberá informarse al supervisor del área cuando los nivele sean críticos.  Cuando sea necesario recargar combustible, se deberá poner una bandeja anti derrames, conectar la línea de tierra del equipo a la barra Cooper, usar un bidón que cumpla con la normativa vigente, el cual debe tener un dosificador anti derrames.  El combustible a utilizar es gasolina, el cual no permanecerá en stock, este deberá ser adquirido dentro de los tiempos que permite la autonomía del equipo, de tal forma de evitar tener combustible almacenado. Deberá ser adquirido en la cantidad necesaria para cargar los estanques de ambos equipos (aproximadamente 06 litros c/u).  El bidón vacio debe ser retirado a la jaula de líquidos inflamables.  En el lugar debe existir una estación de control de derrames y se debe proceder conforme al Plan de Emergencia PL-SGI-PRI-BC-004.  Los desechos deben ser dispuestos en contenedores rojos rotulados como residuos peligrosos. (Procedimiento de manejo de residuos peligrosos PG-SGI-017).

Revisión 0

Procedimiento Especifico

PE-PRY-050

Construcción de Radieres de Hormigón

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Para el caso en que se solicite, terminada la colocación y compactación del radier se dará la textura superficial del tipo endurecida, este tipo de superficie se logra aplicando el producto Sikafloor-3 QuartzTop o similar, según las especificaciones del proveedor (ver punto 6.9). 19............................................................................................................................................... Corte de Pavimentos El corte de los pavimentos se debe realizar en cuanto la resistencia de la superficie sea suficiente como para soportar el peso de las maquinas de corte, estos cortes de deben realizar generalmente se puede realizar después de 24 horas luego de colocar el hormigón. Este corte debe realizarse según trazado indicando en los planos del proyecto, en el cual se indica las dimensiones y profundidades de corte, luego se debe proceder a limpiar las juntas, con el fin de quitar el material resultante del corte, a posterior se procederá a el sello de las juntas estas según especificaciones técnicas. 6.8 Controles Se realizarán los controles indicados en el Plan de Inspección y Ensayos del proyecto y en la frecuencia indicada por este. Ver procedimiento O.O.C.C PE-PRY-027 6.9 Radieres mejorados con endurecedor superficial. Para la ejecución de Radieres con endurecedor superficial Sikafloor®-3 QuartzTop. Además ceñirse a ficha técnica de aplicación en Anexo 06. 7.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 20

Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control

Actividad 1.-

Capacitación sobre Procedimiento de Replanteo topográfico.

SubActividad 1.1 N/A

RIESGOS / PELIGROS 1.1 Personal capacitado para Trabajo.

MEDIDAS DE CONTROL

no el

1.1.1

1.2 Desconocimiento de

1.2.1

las tareas y los riesgos inherentes de la tarea.

Realizar charla sobre Procedimiento seguro de trabajo a todo el personal que esté involucrado a los trabajos de replanteo topográfico, explicando todos los riesgos inherentes a que estarán expuestos. Realizar nuevamente la lectura o capacitación del procedimiento de trabajo a las personas que tengan dudas sobre los pasos a seguir y riesgos inherentes. Realizar Análisis de riesgo del trabajo, en conjunto con


Actividad

SubActividad

2

Traslado del 2.1 N/A personal y materiales al área de trabajo por medio de camioneta.

3

Trabajos de 3.1 N/A mediciones.

RIESGOS / PELIGROS


MEDIDAS DE CONTROL

todas las personas que estarán involucradas a la tarea de replanteo topográfico. 2.1 No poseer licencia 2.1.1 Solo los choferes autorizados y interna. calificados podrán conducir vehículos de la empresa. deben asistir 2.2 Desconocimiento de 2.2.1Conductores obligatoriamente a curso de la Normativa Interna manejo defensivo y presentar su de Tránsito. documentación actualizada. 2.3.1 Realizar chequeo diario de los 2.3 Falla del vehículo. vehículos. 2.4.1 Respetar las señalizaciones de 2.4 Exceso de tránsito, mantenerse alerta a las velocidad, condiciones y exigencias del no respetar tránsito y personal a pie en las señalización de áreas. transito. 2.5.1 Mantenerse dentro del rango de 2.5 Volcamiento. velocidad establecida por el proyecto, 40 Km/hr. 3.1 Caída a mismo nivel. 3.1.1. Se deberá transitar solo por lugares y accesos autorizados. 3.2 Caída distinto nivel. 3.2.1 Todos los desniveles de la plataforma deberán señalizarse mediante letreros de advertencia, con el objeto de evitar caídas. 3.3.1 No se podrá cargar más de 3.3 Sobre esfuerzo. dos accesorios en forma individual. En ningún caso se podrá alzar manualmente más de 25 Kg, de lo contrario se deberá solicitar ayuda (de preferencia mecánica). 3.4.1 Usar permanentemente todos los elementos de protección 3.4 Exposición a polvo. personal autorizados mascarilla 3M 8210. 3.5.1 Utilizar protección solar (Coipa, protector en crema o pantalla adosable 3.5 Radiación solar. al casco). 3.6.1 No se podrá utilizar el instrumento óptico para otros 3.6 Daño visual.

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PE-PRY-050


Actividad

SubActividad

RIESGOS / PELIGROS

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MEDIDAS DE CONTROL propósitos ajenos al trabajo, como por ejemplo observar el sol. 3.7.1 Beber abundante agua

4

Instalación monolitos

de 4.1 N/A

3.7 Deshidratación. 4.1 Golpes con 4.1.1 herramientas manuales (Combos, chuzos, palas), Exponerse a línea de fuego. 4.2 Sobreesfuerzo. 4.2.1

4.3 Caídas al mismo

4.3.1

nivel. 5

Instalación de 5.1 N/A placas y cuñas metálicas.

5.1 Golpes por.

5.2 Exposición a polvo.

5.3 Radiación solar.

5.1.1

5.1.2

5.3.1 5.4.1

5.4 Contacto

con productos químicos. (Pintura Spray).

Se deberá verificar el buen estado de las herramientas y la codificación mensual, además de generar un buen uso de las herramientas manuales. No se podrá cargar más de dos accesorios en forma individual. En ningún caso se podrá alzar manualmente más de 25 kg. de lo contrario se deberá solicitar ayuda (de preferencia mecánica). Se dejara señalizado los monolitos para evitar peligro de tropiezo y caídas. Antes de comenzar con la colocación de las placas se deberá revisar el estado de los combos y de las placas cuñas, éstas deberán estar sin rebarbas ni bordes filosos; usar separador para golpes. Utilizar permanentemente todos los elementos de protección personal autorizados (Respirador de dos vías para polvo o mascarilla 3M 8210). Utilizar protección solar (Coipa, protector en crema o pantalla adosable al casco). Se deberá usar guantes de seguridad de nitrilo/ PVC y careta facial. Se deberá leer antes de utilizar pintura Spray la hoja dato de seguridad a todas las

7.-

Verificar la secuencia de la tarea por medio de HCI

7.1 N/A

7.1 Trabajar autorización o conocimiento área.

sin sin del

7.1.1- El enfierrador debe estar instruido del los trabajos a realizar y estar en pleno conocimiento de los riesgos del Revisión 0 área (HCI). 8.1.1 Todas las herramientas deberán estar PE-PRY-050 codificadas de acuerdo al color del mes.

Procedimiento Especifico 8.-

Chequeo de herramientas a utilizar en la labor.

8.1 N/A

8.1 Herramientas sin codificar según color del mes.

Construcción de Radieres de Hormigón 8.2. Herramientas hechizas.

Actividad 9.-

6

10.-

11-

12.-

13.-

Traslado

de

SubActividad

RIESGOS / PELIGROS

9.1 N/A

9.1 Caída de distinto y mismo nivel.

Traslado manual

13.1

13.1. Sobre esfuerzo.

de estructura de

N/A

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8.2.1 Prohibición de uso de este tipo de herramienta, exceptuando grifas certificadas.

MEDIDAS DE CONTROL

9.1.1 Realizar labor con el máximo de personas involucradas, con el concentración, por caminos expeditos y materiales al objeto de informar los riesgos habilitados. productocapacidad y las medidas de área de 9.2. Sobreesfuerzo. 9.2.1 No del sobrepasar de cargas seguridad, esta debe sobre los 25 Kg. En caso contrario solicitar prefabricación. en el lugar de ayuda. mantener 9.3.- Golpeado por. 9.3.1 Transitar trabajo. por caminos libres y expeditosMantener de personas.vías de tránsito 6.1 Áreas 6.1.1 Trazado de ejes 6.1 N/A 9.4. Exponerse a línea de Fuego. 9.4.1 Uso del elementopara protector congestionadas o despejadas evitaradecuado caídas, y empaquetado de material a trasladar, no con sobre tamaño. torceduras, esguinces, etc. exponer extremidades a línea de apoyo de 6.2 No Advertir Desnivel. la 6.2.1 desniveles de carga. Demarcar plataforma, 9.5 Corte y punzación. 9.5.1 Uso del EPP adecuadoinformando y transitar mediante señaletica el riesgo por vías libres de personas y materiales. de caídas. 9.6. Proyección de partículas 9.6.1 .Utilización de protección visual extrañas del materialpor objeto 6.3.1 adecuadaMantener a la labordistancia (Careta Facial, Lentes respecto de 6.3o Golpeado Herméticos los objetos en movimiento, fijo o en movimiento Cortado y 10.1 10.1 Cortes de extremidades. 10.1.1 Manipulación la herramienta de de ejemplo deutilización (Exponerse a línea corte por preparación de N/A personal calificado y con herramientas manuales de Fuego). Enfierradura. experiencia. martillo, palas, etc. 10.2.1 Realizar labor en espacio segregado 10.2. Golpes contra y por. 6.4.1 Utilizar todos los elementos de alejado de otras faenas. 6.4 Heridas por con biombo protección personal 10.3 Punzaciones por alambres. herramientas corto 10.3.1 Utilización de EPP adecuado y estipulados en cuidado.este realizar labor con el máximo de punzante 10.4.1 Usar en todo momento, protección procedimiento. 10.4. Proyecciones (Exponersede aobjetos línea visual hermética. extraños. de Fuego). 10.5.1 Revisar antes de la ejecución del 10.5.- Electrocución. trabajo, herramientas eléctricas, Utilizar protección solar (Coipa, 6.5 Exposición a rayos 6.5.1 extensiones y alargadores eléctricos. en crema o pantalla UV. con herramientas 11.1.1 Seprotector deberá verificar el buen estado Doblado de 11.1 N/A 11.1 Golpes adosable al casco). manuales. de las herramientas y la codificación Enfierradura. mensual. 11.2 Golpes con fierros. 11.2.1 SeBeber deberáabundante instalar laagua. Enfierradura 6.6.1 6.6 Deshidratación. con la ayuda necesaria. Traslado mecánico 14.1 N/A 14.111.3.1 No En respetar 14.1.1En la maniobra 11.3y Sobreesfuerzo. ningún caso se podrá alzar montaje de velocidad en faena de se implementará la manualmente más de 25 Kg., de lo estructura de fierro. 30km/h., No colaboración de un contrario se deberá solicitar ayuda (de mantenerse atento a señalero quien dirigirá preferencia mecánica). las condiciones del el guantes camión antia corte su 11.4Cortaduras. 11.4.1 Se deberá utilizar entorno. posición final, o de cabritilla con refuerzo en la palmas. además de coordinar 11.5 Atrapamiento. 11.5.1 Se deberá utilizar ropa ajustada al 14.2cuerpo. Golpeado por. con personal de otras empresas existente en el lugar de trabajo. Armado de 12.1 N/A 12.5. Exponerse a línea de fuego 12.5.1. Se deberá utilizar guantes anti corte 14..2.1 colocaran (Cortes en manos y o de cabritilla con refuerzo en Se la palmas. 14.3. Colisión vientos en sus Enfierradura. extremidades). vehicular. extremos a la 12.6. Punzamientos en ojos y 12.6.1. Se utilizará en todo momento estructura, con el manos. protección visual y guantes. 14.5. Cortes y objetivo de dirigir y 13.1.1 En ningún caso se podrá alzar manualmente más de 25 Kg., de lo contrario se deberá solicitar ayuda (de

Procedimiento Especifico Construcción de Radieres de Hormigón 14.-

15.-

punzamientos.

Limpieza y orden del sector.

15.1 N/A


mantener la carga estabilizada hasta su 14.5 Caídas de posición final. distinto nivel. 14.3.1El vehículo será escoltado por el señalero, establecer manejo a la 14.6. Aplastamientos. defensiva. 14.4.1 Utilización de EPP adecuado y realizar labor con el máximo de cuidado. 14.5.1 Se implementará una escalera para el trabajador que ingrese a la excavación, esta debe sobrepasar un metro el borde de la excavación. 14.6.1 En ningún caso el personal cruzara por debajo de la carga en suspensión, además el área de trabajo debe mantenerse señalizada. 15.1 Caídas Mismo Nivel. 15.1.1. Retirar todo tipo de material y escombro que pueda originar alguna caída. 15.2. Exponerse a línea de fuego. 15.2.1 Se deberá utilizar guantes anti corte o de cabritilla con refuerzo en la palmas. 15.3. Proyección de partículas. 15.3.1. Utilización de protección visual adecuada a la labor (lentes herméticos). 15.4. Sobreesfuerzo 15.4.1. Mantener postura adecuada, no exceder la carga máxima de levante 25 Kg., en caso de no poder realizar la actividad solicitar ayuda.

Revisión 0


PE-PRY-050

Construcción de Radieres de Hormigón 16.-

17.-

Instrucción al Personal de acuerdo a procedimiento.

16.1 N/A

Colocación hormigón.

17.1 N/A

del

16.1 No Instruir al personal. 16.2 No entender o tener dudas.

Colocación hormigón.

del

18.1 N/A

16.2.1

17.1Caídas al mismo Nivel o a 17.1.1 distinto Nivel. 17.2.1 17.2 Atropello de Camión Mixer. 17.3 Contaminación del suelo.

18.-

16.1.1

18.1 .Contacto con Hormigón.

18.2 Sobreesfuerzo por platachado de hormigón.

17.3.1

18.1.1

18.2.1

18.3 Golpeado por herramientas 18.3.1 manuales (Platacho, etc.).

18.4 Almacenamiento temporal de restos de hormigón.

18.4.1

18.5 Contacto química.

18.5.1

con

sustancia

Página 15 de 20 Comunicar Procedimiento y Dejar registro de firmas en el formato de charlas operacionales. En caso de que el personal tenga dudas con respecto a las tareas, resaltar los puntos y volver a instruir. Transitar por vías autorizadas y libres de obstáculos. Mantener distancia de transito de camión Mixer. (coordinar con paletero para movimientos camión Mixer). Se posicionara una persona en la canoa, para asegurar que no haya derrame de hormigón seco, se colocará un polietileno para recoger el excedente. Mantener distancia de camión Mixer mientras realiza maniobras de posicionamiento de accesorio de vaciado, además del uso de Buzo tyvek, Guantes Nitrilo o concretero. El personal que carretilla, se irá rotando para evitar el cansancio muscular. Utilizar los EPP adecuados a la labor a realizar, tales como guantes de PVC y/o goma, botas de goma. Adoptar postura adecuada al realizar labor de platachado con la espalda recta y doblar las rodillas para llegar al punto de platachado. Inspeccionar herramientas manuales antes de realizar la tarea, coordinación de movimientos. Se contara con un receptáculo cubierto con polietileno, que en sus extremos constara con pretiles de arena, que impedirá la fuga de hormigón líquido. Utilizar elementos de seguridad adecuado a la tarea (respirador y buzo de papel)

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PE-PRY-050

Construcción de Radieres de Hormigón 19.-

Curado hormigón

del

19.1 N/A

19.1 Golpeado por herramientas 19.1.1 manuales. 19.2 Caída al mismo nivel o distinto nivel.

20.-

Orden y Aseo

20.1 N7A

20.1 Retiro y almacenamiento de polietilenos contaminados con hormigón.

20.2 Contacto química.

21.-

Entrenamiento sobre el procedimiento de Colocación de Moldajes.

22.-

Aplicación de Desmoldante.

21.1 N/A

22.1 N/A

con

sustancia

21.1 Personal no calificado para el trabajo. 21.2. Desconocimiento de los pasos y riesgos inherentes al que estará expuesto el trabajador. 22.1. Dermatitis u otras lesiones por contacto con Desmoldante.

22.2. Contaminación del Suelo. 22.3. Amago de Incendio. 23.-

Colocación Moldaje.

de

23.1 N/A

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23.1 Golpe por herramientas manuales.

Inspeccionar herramientas manuales antes de realizar la tarea. 19.2.1 Se mantendrán las aéreas limpias y despejadas de cualquier obstáculo. 20.1.1 El acopio temporal de estos elementos contaminados con hormigón se realizara en las estaciones de acopio de nuestra empresa en el receptáculo de color rojo que corresponde a residuos peligrosos. Su tratamiento final lo realizara una empresa autorizada y calificada para su traslado y almacenaje final. 20.2.1 Utilizar elementos de seguridad adecuado a la tarea (respirador y buzo de papel) y mantener HDS en terreno la cual debe estar en conocimiento de todos los trabajadores que participan en la tarea. 21.1.1. Realizar charla de capacitación sobre el procedimiento seguro de trabajo. 21.2.1 Leer cuantas veces sea necesario el procedimiento de trabajo, explicando todos los pasos a seguir y los riesgos inherentes a las tareas. (Todos los Trabajadores). 22.1.1 El personal que aplique Desmoldante, conocerá previamente su hoja de datos de seguridad y tomará las medidas recomendadas por el proveedor, además utilizará guantes de PVC, buzo de papel. 22.2.1 Se colocará un polietileno, para proteger el suelo cada vez que se aplique Desmoldante. 22.3.1 .Mantener Extintor en punto de trabajo 23.1.1 Las herramientas deben estar chequeadas y en perfectas condiciones. El maestro que instale el moldaje, asumirá una posición de trabajo que permita una correcta ejecución del trabajo; esto es buena visión, movilidad, espacio suficiente y ergonómicamente correcta.

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PE-PRY-050

Construcción de Radieres de Hormigón 23.2 Sobreesfuerzo al colocar o acomodar el Moldaje.

23.3. Caídas al mismo o distinto nivel.

24-

Operación corte pavimento

de de

21.1 N/A

24.1 -Desconocimiento en el uso del equipo para el corte de pavimento, generando riesgos de golpes, sobreesfuerzos, exposición a ruido. 24.2.-Manipulación inadecuada del rompe pavimento, generando riesgos de cortes en extremidades con el equipo. 24.3.-Exposición a vibraciones y ruido.

24.4-Proyección de Partículas.

24.5.-Sobreesfuerzo.

24.6.-Partículas de Polvo en Suspensión.

24.7.-Posturas Inadecuadas.

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23.2.1. Esta tarea, será realizada por a lo menos dos personas, para evitar el sobreesfuerzo. En caso de desplazamiento, se cubrirá la enfierradura con placa, para evitar torceduras o esguinces. 23.3.1. El área será demarcada, para evitar el ingreso a personal no autorizado. Se preparan accesos y plataformas, para el personal que participa en los trabajos. 24.1.1 Asignar personal capacitado y experimentado en el uso de la maquinaria en los trabajos de corte de pavimento. 24.2.1 No se deberá mover el equipo con el disco abajo, solo se podrá bajar el disco cuando se empieza el corte del pavimento. Nunca pararse delante del equipo. 24.3.1.Establecer tiempos de descanso (10 minutos de descanso por cada 30 minutos de exposición o rotación del personal) El operador debe usar doble protección auditiva (tapones reutilizables y tipo fono). 24.4.1 Se debe utilizar el EPP correspondiente (mascarilla con doble filtro para polvo y careta facial y lentes de seguridad). 24.5.1 Al operar la cortadora de pavimento se debe considerar una rotación del personal a lo menos de 10 minutos por cada 30 minutos de trabajo con los equipos. 24.6.1 Se deberán humectar las áreas de trabajo para minimizar la polución de partículas de polvo Se debe utilizar el EPP correspondiente (mascarilla con doble filtro para polvo). 24.7.1 El operador debe sujetar con ambas manos el equipo y mantener una postura lo mas erguida posible.

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PE-PRY-050

Construcción de Radieres de Hormigón 25-

Retiro de los equipos del área de trabajo.

21.1 N/A

25.1 Daño al equipo, traslado inadecuado, generando riesgos de sobreesfuerzos, golpes y aplastamientos.

25.2 Derrame de Combustible.

25.3 Sobreesfuerzo

8.1

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25.1.1 El retiro de la cortadora de pavimento del área de trabajo, será realizado por el camión pluma, instalando eslingas y cuerdas guías (vientos) para así tener mayor control en el traslado de los equipos hacia la instalación de faena, ya sea en camionetas o camión pluma. 25.2.1 La cortadora de pavimento debe quedar siempre en la posición que indica la etiqueta del fabricante, a fin de evitar el derrame accidental de combustible. 25.3.1 No exceder capacidad física 25 kg, mantener buena postura al realizar fuerza, pedir ayuda cuando lo requiera

Elementos de Protección Personal

1.20.1. Elementos de Protección Personal Básicos     

Casco de seguridad con Barbiquejo Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros) Zapatos de Seguridad Bloqueador Solar Factor 30 o mas Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante

1.20.2. Elementos de Protección Personal Específicos      9. 21

Guantes de Cuero Protector Auditivo doble protección (fono y tapones) para el operador de maquinaria. Zapato de Seguridad con Protección Metacarpiano ( sólo para el operador de compactación manual) Mascarillas con doble filtro para polvo. Careta Facial

MEDIO AMBIENTE Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación Actividad

1. Traslado de Camión mixer

2. Descarga de Hormigón.

Sub Actividad

1.1 N/A

2.1 N/A

Impactos Ambientales 1.1.1 Contaminación del aire por generación de material particulado 1.1.2. Contaminación de suelo por derrames de material y/o Combustible. 2.1.1 Contaminación del suelo por derrame de material y/o

Medidas de Mitigación 1.1.1.1 Humectación de caminos y el tránsito de vehículos debe ser a baja velocidad 1.1.2.1 Programa de mantención de equipos 2.1.1.1 Programa de mantención de equipos 2.1.2.1. Colocar polietileno

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PE-PRY-050


combustible 3 Lavado de Canoa Camión Mixer

3.1 N/A

3.1.1 Contaminación del suelo por residuos de hormigón mal acopiado

4. Orden y aseo

4.1 N/A

4.1.1 Contaminación de suelo, Contaminación de suelo.

5. Uso de productos 5.1 N/A químicos(desmoldante)

5.1.1 Generación de desechos contaminados

Página 19 de 20 debajo de canoa, en el momento de la descarga. 3.1.1.1 Disponer excedentes de hormigón y lavado en lugar autorizado 4.1.1.1 realizar orden y aseo en forma permanente 5.1.1.1 Disposición de residuos de acuerdo a estándar de proyecto

10. CONTROL DE REGISTROS Identificación

Responsable Almacenamiento

Almacenamiento

Protección

HCI

Supervisor / Capataz

Estante Carpetas Proyecto

Jefe SSOMA



Jefe SSOMA



Jefe de Calidad

Protocolo Enfierradura



Jefe de Calidad

Protocolo Moldaje



Jefe de Calidad

Protocolo Hormigon



Jefe de Calidad

Registro de firmas instrucción Procedimiento Protocolo Rellenos Compactados

11. ANEXOS Nº

Nombre del Anexo

01

Formato HCI

02

Registro de firmas instrucción procedimiento.

03

Procedimiento de comunicación ante Emergencias.

04

Inspección de Equipos y Herramientas.

Recuperación Carpeta HCI Carpeta Toma Conocimiento Procedimientos Carpeta Protocolos Etapas Carpeta Protocolos Etapas Carpeta Protocolos Etapas Carpeta Protocolos Etapas

Retención Duración del Proyecto Duración de Proyecto Duración de Proyecto Duración de Proyecto Duración de Proyecto Duración de Proyecto

Disposición Digitalizar / Archivo Empresa Digitalizar / Archivo Empresa Digitalizar / Archivo Empresa Digitalizar / Archivo Empresa Digitalizar / Archivo Empresa Digitalizar / Archivo Empresa



05

Protocolo de Rellenos Compactados

06

Protocolo de Enfierradura

07

Protocolo de Moldaje

08

Protocolo de Hormigón

09

Ficha Técnica Sikafloor®-3 QuartzTop endurecedor mineral en polvo para pisos con color.

12. CONTROL DE CAMBIOS Revisión Nº

Descripción del Cambio / Observaciones

Fecha

A

Creación y Revisión Interna

30-09-2015

0

Aprobación Interna Promet SpA / Proyecto Requinoa

05-10-2015

Pe-pry-049 Rev.0 - Construccion de Radieres en Hormigon

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