Perancangan Alat Pemotong Kertas

USULAN PERANCANGAN ALAT PEMOTONG KERTAS KARTON (Studi Kasus di D&D Handycraft Collections)

SKRIPSI Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Mencapai Derajat Sarjana Teknik Industri

Oleh: Poppy Raharjo 03 06 03823/TI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA YOGYAKARTA 2008

1

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir berjudul USULAN PERANCANGAN ALAT PEMOTONG KERTAS KARTON (Studi Kasus di D&D Handycraft Collections) Disusun oleh : Poppy Raharjo (NIM: 03 06 03823) dinyatakan telah memenuhi syarat pada tanggal : 20 Juni 2008 Pembimbing I,

Pembimbing II,

(M.Chandra Dewi K.,ST.,MT.)(DM.Ratna Tungga D.,S.Si.,MT.) Tim penguji: Penguji I,

(M. Chandra Dewi K.,ST.,MT.) Penguji II,

Penguji III,

(L. Triani Dewi,ST.,MT.)

(Brillianta Budi N.,ST.,MT.)

Yogyakarta,

20 Juni 2008

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Dekan,

(Paulus Mudjihartono, ST., MT.)

2

HALAMAN PENGESAHAN

Tugas Akhir berjudul USULAN PERANCANGAN ALAT PEMOTONG KERTAS KARTON (Studi Kasus di D&D Handycraft Collections) Disusun oleh : Poppy Raharjo (NIM: 03 06 03823) dinyatakan telah memenuhi syarat pada tanggal : 20 Juni 2008 Pembimbing I,

Pembimbing II,

(M.Chandra Dewi K.,ST.,MT.)(DM.Ratna Tungga D.,S.Si.,MT.) Tim penguji: Penguji I,

(M. Chandra Dewi K.,ST.,MT.) Penguji II,

Penguji III,

(L. Triani Dewi,ST.,MT.)

(Brillianta Budi N.,ST.,MT.)

Yogyakarta,

20 Juni 2008

Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta Dekan,

(Paulus Mudjihartono, ST., MT.)

2

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dewasa ini bermunculan industri kecil di bidang kerajinan

tangan

yang

bersaing

ketat

dalam

hal

kreativitas sehingga menuntut seseorang harus bekerja keras

untuk

menciptakan

ide

yang

lebih

menarik

dan

memiliki daya jual yang tinggi. Salah satunya adalah industri

kerajinan

wadah

multifungsi

milik

D&D

Handycraft Collections. Wadah multifungsi terbuat dari kertas karton dan terdiri dari dua macam bentuk, yaitu berbentuk tabung dan kubus. Alat pemotong kertas karton merupakan salah satu

peralatan

pembuatan

penting

wadah

yang

multifungsi.

harus Alat

ada

dalam

pemotong

proses kertas

karton yang saat ini digunakan dalam pembuatan wadah multifungsi gunting

di

untuk

lingkaran

dan

D&D

Handycraft

memotong

kertas

  untuk cutter 

Collections karton

memotong

adalah

berbentuk

kertas

karton

berbentuk persegi. Proses pengerjaan wadah multifungsi, khususnya proses pemotongan kertas karton, dilakukan di lantai

dengan

posisi

kaki

kiri

dilipat

ke

belakang

sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk. Posisi memotong kertas karton yang dimaksud nampak pada Gambar 1.1. berikut ini.

3

______________________________________________________

Gambar 1.1. Proses Pemotongan Kertas Karton _______________________________________________________

Dari

hasil

mayoritas

kuisioner

pekerja

merasakan

pendahuluan

diketahui

ketidaknyamanan

dalam

bekerja dengan posisi duduk seperti nampak pada Gambar 1.1.,

yaitu

punggung dengan

timbul

dan

rasa

sakit

tangan/pergelangan

menggunakan

peralatan

pada

leher,

tangan.

yang

ada

bahu,

Selain

itu,

sekarang

ini,

yaitu gunting dan cutter  , muncul kesulitan dalam proses memotong kertas karton, yaitu adanya kecenderungan jari tersayat atau terjepit cutter   atau gunting, membutuhkan waktu

yang

relatif

lama

dan

ketelitian

yang

cukup

tinggi agar hasil potongannya sesuai dengan pola yang telah dibuat.

1.2. Perumusan Masalah

Permasalahan yang dirumuskan dalam penelitian ini adalah

bagaimana

usulan

perancangan

alat

pemotong

kertas karton yang ergonomis bagi para pekerja di D&D

4

Handycraft

Collections

dalam

pembuatan

wadah

multifungsi. 1.3. Tujuan Penelitian

Tujuan

penelitian

ini

adalah

menganalisis

dan

membuat usulan perancangan alat pemotong kertas karton yang

ergonomis

bagi

para

pekerja

di

D&D

Handycraft

Collections dalam pmembuatan wadah multifungsi.

1.4. Batasan Masalah

Agar

pemecahan

menyimpang

dari

masalah

ruang

yang

lingkup

yang

dilakukan

tidak

ditentukan,

maka

akan dilakukan pembatasan sebagai berikut: 1.

Alat pemotong kertas karton yang dirancang hanya untuk memotong kertas karton dengan diameter 12 cm untuk

wadah

ukuran

12

cm

multifungsi x

12

cm

berbentuk untuk

wadah

tabung,

dan

multifungsi

berbentuk kubus. 2.

Hasil

usulan

karton

perancangan

dievaluasi

alat

menggunakan

pemotong

kertas

analisis

postur

dengan metode REBA. 3.

Data

pengukuran

yang

diambil

hanya

sebatas

pada

pengukuran data anthropometri statis. 4.

Metode yang digunakan untuk merancang alat pemotong kertas

karton

adalah

metode

analisis anthropometri.

5

rasional

didukung

1.5. Metodologi Penelitian

Data-data/informasi yang dibutuhkan dalam proses penelitian

diperoleh

berdasarkan

teknik

pengumpulan

data yang dibedakan menurut jenisnya, yaitu:

a.

Data primer Data

primer

merupakan

data

yang

diperoleh

dari

pengamatan langsung di lapangan, dilakukan dengan: 1.

Wawancara, dan

para

berupa pekerja

tanya-jawab D&D

kepada

Handycraft

pemilik

Collections,

khususnya bagian pembuatan wadah multifugsi. 2.

Kuisioner, berupa seperangkat daftar pertanyaan yang berkaitan dengan topik penelitian kepada para

pekerja

D&D

Handycraft

Collections,

khususnya bagian pembuatan wadah multifungsi. 3.

Pengukuran

langsung,

anthropometri Collections,

para

berupa pekerja

khususnya

bagian

pengukuran D&D

data

Handycraft

pembuatan

wadah

multifungsi. b.

Data sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dengan studi

pustaka,

yaitu

mengumpulkan

data

atau

informasi yang diperlukan dengan mempelajari bukubuku

penunjang

yang

berkaitan

dengan

topik

dasar

pemecahan

masalah

dalam

penelitian.

Langkah-langkah

penelitian ini dapat dilihat pada Gambar 1.2. berikut ini.

6

_______________________________________________________

Gambar 1.2. Diagram Alir Langkah-langkah Penelitian  __________________________________________________________________

7

1.6. Metode Perancangan

Metode alat

yang

pemotong

digunakan

kertas

dalam

karton

usulan

dalam

perancangan

pembuatan

kotak

multifungsi ini adalah metode rasional. Adapun langkahlangkah metode rasional antara lain: a.

Clarifying Objectives

Metode

yang

digunakan

adalah

objectives

tree.

Metode ini bertujuan untuk menjelaskan tujuan dan sub tujuan dari perancangan dan hubungan diantara keduanya. b.

Establishing Function

Metode

yang

digunakan

adalah

function

analysis.

Metode ini bertujuan untuk menentukan fungsi-fungsi yang dibutuhkan dan batasan sistem dari perancangan produk. c.

Setting Requirements

Metode

yang

specification.

digunakan

adalah

 performance

Metode ini bertujuan untuk membuat

spesifikasi yang akurat dari kebutuhan pelaksanaan suatu solusi perancangan. d.

Determining Characteristics

Metode yang dapat digunakan dalam tahap ini adalah Quality Function Deployment (QFD). Tujuannya adalah

untuk

menetapkan

karakteristik

target

teknis

yang

produk

akan

yang

dicapai

dapat

oleh

memenuhi

keinginan konsumen. e.

Generating Alternatives

Metode yang digunakan adalah morphological chart. Metode

ini

bertujuan

untuk

membangkitkan

range

lengkap dari solusi-solusi perancangan alternatif

8

dan memperluas pencarian terhadap solusi baru yang potensial. f.

Evaluating Alternatives

Metode yang digunakan adalah weighted objectives. Metode ini bertujuan untuk membandingkan nilai guna alternatif usulan perancangan yang ada. g.

Improving Details

Metode yang digunakan adalah perbandingan alat awal dengan

alat

baru

hasil

perancangan.  Metode

ini

bertujuan untuk meningkatkan nilai jual produk baru yang jauh lebih unggul daripada produk sebelumnya.

1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika

penulisan

laporan

yang

akan

disusun

terbagi dalam beberapa bab, antara lain: BAB 1: PENDAHULUAN Bab

ini

masalah,

berisi

latar

tujuan

belakang,

penelitian,

perumusan

batasan

masalah,

metodologi penelitian, diagram alir metodologi penelitian, metode perancangan, dan sistematika penulisan. BAB 2: TINJAUAN PUSTAKA Bab

ini

berisi

uraian-uraian

singkat

tentang

penelitian terdahulu dan perbandingannya dengan penelitian yang sekarang dilakukan. BAB 3: DASAR TEORI Bab

ini

mendukung

berisi

tentang

penelitian

referensi pustaka.

9

yang

teori-teori diperoleh

yang

melalui

BAB 4: PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA Bab ini berisi data-data yang diperlukan dalam penelitian,

berupa

data

kuisioner

dan

data

anthropometri, yaitu data lebar telapak tangan, data

diameter

genggaman

tangan,

data

tinggi

bahu dan data panjang lengan bawah. BAB 5: ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN Bab ini berisi analisa data dan pembahasannya, meliputi

analisis

perancangan evaluasi

dengan

hasil

usulan

anthropometri, metode

analisis

rasional,

perancangan

dan

menggunakan

analisis postur dengan metode REBA. BAB 6: KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi tentang rangkuman hasil analisis dan

pembahasan

serta

berikutnya.

10

saran

bagi

penelitian

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penelitian Terdahulu

Nugroho

(2006),

dalam

penelitiannya

melakukan

perancangan alat pemotong tempe yang ergonomis untuk mengurangi dari

terjadinya

penelitian

penyakit

adalah

akibat

menghasilkan

kerja.

Tujuan

alat

bantu

pemotongan tempe yang ergonomis. Putra

(2007),

dalam

penelitiannya

melakukan

perancangan alat pembelah singkong untuk pembuatan tela mayonaise yang mampu membelah singkong dengan cepat, mudah pada

dioperasikan operator,

sehingga

tidak

dapat

menyebabkan

mengurangi sisa

cedera

singkong

yang

berlebihan serta mudah dioperasikan.

2.2. Penelitian Sekarang

Penelitian yang dilakukan sekarang mengenai alat pemotong kertas karton. Tujuannya adalah menganalisis dan

membuat

usulan

perancangan

alat

pemotong

kertas

karton untuk membuat wadah multifungsi yang ergonomis bagi

para

pekerja

di

D&D

Handycraft

Collections.

Penelitian ini menggunakan metode rasional dan analisis anthropometri. Perbedaan penelitian terdahulu dengan penelitian sekarang dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut ini.

11

_________________________________________________________________________________________ Tabel 2.1. Perbedaan Penelitian Terdahulu dengan Penelitian Sekarang Peneliti

Objek Penelitian

Metode

Nugroho (2006)

Perancangan alat pemotong tempe yang ergonomis Perancangan alat pembelah singkong untuk pembuatan tela mayonaise

Anthropometri, Metode Rasional

Menghasilkan alat bantu tempe yang ergonomis

Metode Rasional dengan Perhitungan Analisis Teknik

Menghasilkan alat pembelah singkong yang mempunyai kemampuan membelah singkong dengan cepat, mudah dioperasikan sehingga dapat mengurangi cedera pada operator, tidak menyebabkan sisa singkong yang berlebihan serta mudah dioperasikan Memberikan usulan rancangan alat pemotong kertas karton yang ergonomis dan dapat mengurangi kendala yang ada.

Putra (2007)

Tujuan Penelitian

Penulis (2008)

pemotongan

Usulan Anthropometri, perancangan alat Metode Rasional pemotong kertas karton yang ergonomis dalam pembuatan wadah multifungsi ________________________________________________________________________________________

10

BAB 3 DASAR TEORI

3.1. Ergonomi

yang

Ergonomi

berasal

dari

berarti

“kerja”

dan nomos  yang

alam”.

Ergonomi

dapat

bahasa

Latin

didefinisikan

yaitu ergon

berarti sebagai

“hukum studi

tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya

BAB 3 DASAR TEORI

3.1. Ergonomi

yang

Ergonomi

berasal

dari

berarti

“kerja”

dan nomos  yang

alam”.

Ergonomi

dapat

bahasa

Latin

didefinisikan

yaitu ergon

berarti

“hukum

sebagai

studi

tentang aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang

ditinjau

secara

engineering  ,

(Nurmianto,

anatomi,

manajemen 2004).

Ergonomi

fisiologi,

psikologi,

dan

desain/perancangan

ialah

suatu

cabang

ilmu

yang sistematis untuk memanfaatkan informasi-informasi mengenai

sifat,

kemampuan

dan

keterbatasan

manusia

untuk merancang suatu sistem kerja sehingga orang dapat hidup dan bekerja pada sistem itu dengan baik, yaitu mencapai tujuan yang diinginkan melalui pekerjaan itu, dengan

efektif,

aman

dan

nyaman

(Sutalaksana

dkk.,

1979). Secara umum tujuan dari penerapan ergonomi adalah (Tarwaka, 2004): 1. Meningkatkan kesejahteraan fisik dan mental melalui upaya pencegahan cedera dan penyakit akibat kerja, menurunkan

beban

kerja

fisik

dan

mental,

mengupayakan promosi dan kepuasan kerja. 2. Meningkatkan peningkatan

kesejahteraan kualitas

mengkoordinir

kerja

kontak

sosial sosial,

secara

11

melalui

mengelola

tepat

guna

dan dan

meningkatkan jaminan sosial baik selama kurun waktu usia produktif maupun setelah tidak produktif. 3. Menciptakan

keseimbangan

rasional

antara

berbagai

aspek yaitu aspek teknis, ekonomis, antropologis dan budaya

dari

setiap

sistem

kerja

yang

dilakukan

sehingga tercipta kualitas kerja dan kualitas hidup yang tinggi. Dalam penerapan ergonomi diperlukan informasi yang lengkap

mengenai

keterbatasannya. informasi

ini

penelitian.

kemampuan Salah

telah

satu

manusia usaha

banyak

Penelitian

dengan

untuk

mendapatkan

dilakukan

tersebut

segala

penelitian-

terdiri

dari

(Sutalaksana dkk., 1979): 1. Penelitian tentang display Yang

dimaksud

bagian

dari

keadaannya

dengan

penelitian

lingkungan

kepada

manusia.

yang

display

adalah

mengkomunikasikan

Contohnya,

jika

kita

ingin mengetahui berapa suhu ruangan saat ini, maka dengan melihat pengukur suhu ruangan yang diwakili dengan

tinggi

air

raksa

pada

skala

tertentu,

informasi suhu ruangan dapat diketahui. 2. Penelitian mengenai hasil kerja manusia dan proses pengendaliannya Dalam hal ini diselidiki tentang aktivitas-aktivitas manusia saat bekerja dan kemudian mempelajari cara mengukur

dari

Penyelidikan

setiap

ini

banyak

aktivitas

tersebut.

berhubungan

dengan

biomekanik. 3. Penelitian mengenai tempat kerja Agar diperoleh kerja yang baik, yaitu sesuai dengan kemampuan

dan

keterbatasan

12

manusia,

maka

ukuran

tempat kerja tersebut harus sesuai dengan dimensi tubuh

manusia.

Hal

ini

berhubungan

dengan

data

anthropometri. 4. Penelitian mengenai lingkungan fisik Yang

dimaksud

dengan

lingkungan

fisik

adalah

meliputi ruanagn dan fasilitas-fasilitas yang biasa digunakan

oleh

manusia,

serta

kondisi

lingkungan

kerja, yang kedua-duanya banyak mempengaruhi tingkah laku manusia. Ada 5 masalah pokok dalam ergonomi sehubungan dengan keterbatasan manusia, yaitu (Pullat, 1992): a. Anthropometric Anthropometric berhubungan dengan pengukuran

dimensi-dimensi linier tubuh manusia. Permasalahan yang sering ditemui adalah ketidaksesuaian dimensi tubuh manusia dengan rancangan produk dan area kerja. Solusinya adalah merancang suatu area kerja dan produk tersebut dengan penyesuaian terhadap informasi yang diperoleh dari data anthropometri. b. Cognitive Permasalahan cognitive yang timbul berhubungan dengan terjadinya kekurangan atau berlebihnya informasi yang dibutuhkan selama pemrosesannya. c. Musculoskeletal Sistem musculoskeletal terdiri dari otot, tulang dan jaringan penghubung. Timbulnya ketegangan pada otot atau rasa sakit pada tulang adalah akibat dari aktivitas fisik manusia. Hal ini membuat sistem kerja harus dirancang agar sesuai dengan kemampuan fisik manusia atau mengadakan alat bantu untuk mempermudah pekerjaan.

13

d. Cardiovascular Permasalahan cardiovascular   terletak pada sistem peredaran darah, yaitu jantung. Dalam menjalankan aktivitas fisik, otot memerlukan oksigen yang lebih banyak, maka jantung memompakan darah ke otot untuk memenuhi kebutuhan oksigen tersebut. e. Psychomotor  berkaitan dengan fungsi sensorik manusia Psychomotor  (panca indera). Fungsi sensorik ini dipengaruhi oleh rangsangan eksternal seperti informasi berupa bunyibunyian atau cahaya. Dengan adanya kelima masalah pokok tersebut, maka sistem kerja harus dirancang untuk menghasilkan kenyamanan yang maksimum bagi manusia.

3.2. Anthropometri 3.2.1. Pengertian Anthropometri

Istilah anthropometri berasal dari kata anthro yang berarti “manusia” dan metri yang berarti “ukuran”. Anthropometri adalah studi tentang dimensi tubuh manusia (Pullat, 1992). Anthropometri merupakan suatu ilmu yang secara khusus mempelajari tentang pengukuran tubuh manusia guna merumuskan perbedaanperbedaan ukuran pada tiap individu ataupun kelompok dan lain sebagainya(Panero dan Zelnik, 1979). Data anthropometri yang ada dibedakan menjadi dua kategori, antara lain (Pullat, 1992): a) Dimensi struktural (statis) Dimensi struktural ini mencakup pengukuran dimensi tubuh pada posisi tetap dan standar.

14

b) Dimensi fungsional (dinamis) Dimensi fungsional mencakup pengukuran dimensi tubuh pada berbagai posisi atau sikap. Data anthropometri dapat diaplikasikan dalam beberapa hal, antara lain (Wignjosoebroto, 1995): a. Perancangan areal kerja b. Perancangan peralatan kerja seperti mesin, perkakas dan sebagainya c. Perancangan produk-produk konsumtif seperti pakaian, kursi/meja komputer, dan lain-lain d. Perancangan lingkungan kerja fisik Perbedaan

antara

satu

populasi

dengan

populasi

yang lain adalah dikarenakan oleh faktor-faktor sebagai berikut (Nurmianto, 2004): 1) Keacakan/random Walaupun telah terdapat dalam satu kelompok populasi yang sudah jelas sama jenis kelamin, suku/bangsa, kelompok usia dan pekerjaannya, namun masih akan ada perbedaan

yang

cukup

signifikan

antara

berbagai

macam masyarakat. 2) Jenis kelamin Ada perbedaan signifikan antara dimensi tubuh pria dan wanita. Untuk kebanyakan dimensi pria dan wanita ada perbedaan signifikan di antara mean  dan nilai perbedaan ini tidak dapat diabaikan. Pria dianggap lebih

panjang

dimensi

segmen

badannya

daripada

wanita sehingga data anthropometri untuk kedua jenis kelamin tersebut selalu disajikan secara terpisah. 3) Suku bangsa Variasi

di

antara

beberapa

kelompok

suku

bangsa

telah menjadi hal yang tidak kalah pentingnya karena

15

meningkatnya jumlah angka migrasi dari satu negara ke negara lain. Suatu contoh sederhana bahwa yaitu dengan dari

meningkatnya

negara

jumlah

Vietnam

ke

penduduk

Australia,

yang

migrasi

untuk

mengisi

jumlah satuan angkatan kerja (industrial workforce), maka

akan

mempengaruhi

anthropometri

secara

nasional. 4) Usia, digolongkan atas berbagai kelompok usia yaitu: o balita, o anak-anak, o remaja, o dewasa, dan o lanjut usia Hal

ini

jelas

berpengaruh

diaplikasikan

untuk

Anthropometrinya batas

usia

terutama

anthropometri

cenderung

dewasa.

jika

terus

Namun

desain

anak-anak.

meningkat

setelah

sampai

menginjak

usia

dewasa, tinggi badan manusia mempunyai kecenderungan menurun

yang

elastisitas

disebabkan

tulang

belakang

oleh

berkurangnya

(intervertebral

discs)

dan berkurangnya dinamika gerakan tangan dan kaki. 5) Jenis pekerjaan Beberapa jenis pekerjaan persyaratan

dalam

tertentu menuntut adanya

seleksi

karyawannya,

misalnya:

buruh dermaga/pelabuhan harus mempunyai postur tubuh yang

relatif

karyawan

lebih

perkantoran

besar pada

dibandingkan umumnya.

Apalagi

dengan jika

dibandingkan dengan jenis pekerjaan militer. 6) Pakaian Hal

ini

disebabkan

juga

merupakan

oleh

sumber

bervariasinya

16

keragaman iklim/musim

karena yang

berbeda

dari

satu

tempat

ke

tempat

yang

lainnya

terutama untuk daerah dengan empat musim. Misalnya pada waktu musim dingin manusia akan memakai pakaian yang

relatif

lebih

lebih

besar.

pertambangan,

tebal

Ataupun

dan

ukuran

untuk

pengeboran

yang

para

lepas

relatif

pekerja

pantai,

di

pengecoran

logam. Bahkan para penerbang dan astronaut pun harus mempunyai pakaian khusus. 7) Faktor kehamilan pada wanita Faktor ini sudah jelas mempunyai pengaruh perbedaan yang berarti kalau dibandingkan dengan wanita yang tidak hamil, terutama yang berkaitan dengan analisis perancangan produk dan analisis perancangan kerja. 8) Cacat tubuh secara fisik Suatu perkembangan yang menggembirakan pada dekade terakhir yaitu dengan diberikannya skala prioritas pada rancang bangun

fasilitas akomodasi untuk para

penderita cacat tubuh secara fisik sehingga mereka dapat

ikut

serta

merasakan

“kesamaan”

dalam

penggunaan jasa dari hasil ilmu ergonomi di dalam pelayanan timbul

untuk

misalnya:

masyarakat.

Masalah

keterbatasan

jarak

yang

sering

jangkauan,

dibutuhkan ruang kaki (knee space) untuk desain meja kerja, lorong/jalur khusus untuk kursi roda, ruang khusus di dalam lavatory, jalur khusus untuk keluar masuk

perkantoran,

kampus,

hotel,

restoran,

supermarket dan lain-lain.

3.2.2. Dimensi Anthropometri

Data

anthropometri

dapat

dimanfaatkan

untuk

menetapkan dimensi ukuran produk yang akan dirancang

17

dan disesuaikan dengan dimensi tubuh manusia yang akan menggunakannya.

Beberapa

dimensi

statis

dari

tubuh

manusia dapat dilihat pada tabel-tabel berikut ini.

 ___________________________________________ Tabel 3.1. Dimensi Anthropometri dalam Posisi Duduk  No

Nama Dimensi

Simbol

1 Tinggi duduk, tegak tdt 2 Tinggi mata duduk tmd 3 Tinggi bahu, duduk tbd 4 Jarak bahu ke siku bks 5 Tinggi siku, duduk tsd 6 Tinggi popliteal, duduk tpd 7 Tinggi lutut, duduk tld 8 Tebal paha, duduk thd 9 Jarak pantat ke popliteal plp 10 Panjang lengan bawah, duduk plb 11 Jarak pantat ke lutut jpl 12 Tebal perut tpr 13 Keliling pantat duduk klp 14 Lebar siku ke siku, duduk sks 15 Lebar bahu, duduk lbd 16 Lebar pinggul, duduk lpd  _________________________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 3.2. Dimensi Anthropometri dalam Posisi Berdiri  No

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Nama Dimensi

Simbol

Tinggi tubuh Tinggi siku, berdiri Tinggi pergelangan tangan Tebal dada Jangkauan tangan Tinggi jangkauan tangan Tinggi mata, berdiri Tinggi bahu Tinggi pinggang Tinggi selangkang Tinggi tulang kering Lebar bahu Lebar dada Lebar pinggul, berdiri

tbb tsb tgt tdd jkt tjt tmb tbh tpg tsk ttk lbh ldd lpd

_______________________________________________________

18

_______________________________________________________ Tabel 3.3. Dimensi Antropometri Kaki dan Tangan  No

Nama Dimensi

Simbol

1 Tinggi mata kaki tmk 2 Panjang telapak kaki ptk 3 Lebar telapak kaki ltk 4 Lebar jantung kaki ljk 5 Lebar telapak tangan ltt 6 Tinggi jangkauan tangan tjt 7 Panjang telapak tangan ptt 8 Tebal telapak tangan ttt 9 Lebar telapak tangan dari ibu jari ltb 10 Diameter gegaman tangan dgt  _______________________________________________________

3.2.3. Pengolahan Data Anthropometri

Data-data anthropometri yang didapat akan melewati beberapa uji agar layak untuk membuat dimensi atau ukuran dalam perancangan. Adapun pengujian yang dilakukan antara lain: a. Uji keseragaman data Pengujian keseragaman data dilakukan untuk mengetahui:

•

Homogenitas data

•

Apakah berasal dari suatu populasi yang sama

•

Data extrim atau yang berada di luar batas harus dihilangkan

dan

tidak

perlu

disertakan

dalam

perhitungan Untuk melakukan uji keseragaman data dilakukan tahapan perhitungan sebagai berikut: 1) Membagi

data

ke

dalam

suatu

sub

grup

(kelas)

Penentuan jumlah sub grup dapat ditentukan dengan menggunakan rumus: k

dimana N = jumlah 2) Menghitung

harga

= 1 + 3,3 log N 

(3.1)

data. rata-rata

sub grup dengan:

19

dari

harga

rata-rata

n

∑ X  i

i =1

X  =

,

k

(3.2)

dimana:  = Harga rata-rata dari sub grup ke-i X  i k = Jumlah sub grup yang terbentuk 3) Menghitung

standar n

σ  

= SD =

⎛  ⎜ X i − X  ⎞⎟ ∑ ⎝   ⎠ i =1  N 

deviasi

(SD),

dengan:

2

untuk populasi

(3.3)

2

n

⎛  ⎜ X i − X  ⎞⎟ ∑ ⎝   ⎠ untuk sampel i =1 σ   = SD =  N − 1

(3.4)

dimana: N

=

jumlah data amatan pendahuluan yang telah dilakukan.

Xi

=

data

amatan

yang

didapat

dari

hasil

pengukuran ke-i. 4) Menghitung standar deviasi dari distribusi harga rata-rata sub grup: σ  

 X 

=

σ  

n

 

(3.5)

dimana n = ukuran satu sub grup 5) Menentukan

Batas

Kontrol

Atas

(BKA)

dan

Batas

Kontrol Bawah (BKB) dengan:  B. A =  X  + 3σ   x  

(3.6)

 B. B =  X  − 3σ   x  

(3.7)

b. Uji kecukupan data Pengujian kecukupan data sangat dipengaruhi oleh besarnya: 1) Tingkat

ketelitian

penyimpangan

(dalam

maksimum

dari

terhadap nilai yang sebenarnya.

20

persen), hasil

adalah

pengukuran

2) Tingkat

kepercayaan

besarnya bahwa

keyakinan

data

yang

(dalam atau

kita

persen),

besarnya

dapatkan

adalah

probabilitas

terletak

dalam

tingkat ketelitian yang telah ditentukan. Rumus umum: ⎡ ⎢ K  ⎢S '= ⎢ N  ⎢ ⎢ ⎢⎣

⎛  ⎛   ⎞ 2 ⎞ ⎟ ⎜ ⎟ i ⎟ − ⎜ ∑ X  i⎟ ⎜ ∑ X  ⎝ i =1  ⎠ ⎝ i = 1  ⎠

⎜ N 

n

n

2

n

∑ X  i

i =1

⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥⎦

2

(3.8)

Keterangan: N’ = jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan (jumlah pengamatan dari hasil perhitungan) N

=

pengamatan pendahuluan

Jika N’ < N, maka data pengamatan cukup Jika

N’

perlu

>

N,

maka

data

pengamatan

kurang,

dan

tambahan data.

Nilai K untuk tingkat kepercayaan tertentu dapat dilihat pada Tabel 3.4. berikut. __________________________________________________ Tabel 3.4. Tingkat Kepercayaan Tingkat Kepercayaan

Nilai K

≤ 68%

1

68% < 1-α ≤ 95%

2

95% < 1-α ≤ 99%

3

__________________________________________________

Nilai

S

untuk

tingkat

ketelitian

tertentu

dapat

dilihat pada Tabel 3.5 berikut. ___________________________________________________ Tabel 3.5. Tingkat Ketelitian Tingkat Ketelitian

21

Nilai S

5%

0,05

10%

0,10

___________________________________________________

c. Uji kenormalan data

Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui apakah data diperoleh dapat

telah

memenuhi

didekati

penelitian

oleh

ini

distribusi

distribusi

untuk

normal

atau

normal.

mempermudah

Pada

pengujian

kenormalan data, maka digunakan software SPSS 12.0 for

Program

Windows.

menampilkan

output

ini uji

akan

secara

kenormalan

otomatis

data

yang

adalah

suatu

diinputkan.

3.2.4.

Persentil

Menurut

Nurmianto

(2004),

persentil

nilai yang menyatakan bahwa persentase tertentu dari sekelompok orang yang dimensinya sama dengan atau lebih

rendah

dari

nilai

tersebut.

Misalnya

:

95%

populasi adalah sama dengan atau lebih rendah dari 95 persentil, 5% dari populasi berada sama dengan atau lebih rendah dari 5 persentil. Besarnya nilai persentil dapat ditentukan dari tabel probabilitas distribusi normal.  _______________________________________________________ Tabel 3.6. Perhitungan Persentil

Persentil

Perhitungan

Ke-1

 x  - 2,325αx

Ke-2,5

 x  - 1,96αx

22

 

Ke-5

 x  - 1,645αx

Ke-10

 x  - 1,28αx

Ke-50

 x

Ke-90

 x  + 1,28αx

Ke-95

 x  + 1,645αx

Ke-97,5

 x  + 1,96αx

Ke-99

 x  + 2,325αx

 _______________________________________________________

Gambar 3.1. Distribusi Normal  _______________________________________________________

3.2.5.

Kelonggaran

Kelonggaran

digunakan

dalam

suatu

perancangan

apabila diperlukan dan mempengaruhi produk yang akan dirancang. Kelonggaran dapat bervariasi tergantung pada musim, kondisi lingkungan, jenis kelamin,

bahkan mode

yang sedang berlaku. Dalam banyak kasus, memang berlaku penambahan ukuran untuk kelonggaran ini, namun pakaian dan perlengkapan lain yang sangat tebal justru dapat mengurangi

pengukuran

jangkauan

dan

rentang

gerak

sendi. Berikut ini adalah kelonggaran yang diusulkan untuk beberapa dasar pakaian dan beberapa ukuran tubuh yang dipengaruhinya (Panero, 1979).

23

_______________________________________________________ Tabel 3.7. Penentuan Kelonggaran

Jenis Pakaian

Pakaian pria Pakaian wanita Mantel luar untuk musim dingin termasuk pakaian di dalamnya.

Sepatu bertumit (pria)

Sepatu bertumit (wanita)

Ukuran Tubuh Terpenting yang Dipengaruhi

Kelonggaran

0,50 in 0,75-1,0 in 0,25-0,50 in 0,50-0,75 in

1,3 1,9-2,5 0,6-1,3 1,3-1,9

2,0 in

cm cm cm cm

5,1cm

3,0-4,0 in 1,75-2,0 in

1,0-1,5 in

1,0-3,0 in

7,6-10,2 cm 4,4-5,1 cm

2,5-3,8 cm

2,5-7,6 cm

Lebar tubuh Rentang tubuh Lebar tubuh Rentang tubuh Lebar tubuh Rentang tubuh Jarak bersih paha Tinggi tubuh, tinggi mata, tinggi lutut pada posisi duduk, tinggi lipatan dalam lutut. Tinggi tubuh, tinggi mata, tinggi lutut pada posisi duduk, tinggi lipatan dalam lutut.

Sepatu 1,25-1,5 in 3,2-3,8 cm Panjang kaki pria Sepatu 0,5-0,75 in 1,3-1,9 cm Panjang kaki wanita Sarung Panjang tangan, 0,25-0,50 in 0,6-1,3 cm tangan rentang tangan  _______________________________________________________

3.3. Rapid Entire Body Assesment ( REBA) Rapid Entire Body Assesment (REBA) merupakan salah

satu metode yang digunakan untuk menganalisis pekerjaan berdasarkan postur tubuh pekerja dalam ilmu ergonomi. Metode

ini

tidak

memerlukan peralatan

24

khusus,

hanya

dokumentasi

aktivitas

yang

dilakukan

dan

worksheet

REBA. Dari skor REBA yang diperoleh dapat digunakan sebagai

acuan

tindakan

yang

harus

diambil

untuk

mencegah cidera lebih lanjut. Dalam

analisis

REBA,

perhitungan

dibedakan

menjadi 2 grup, yaitu Grup A (trunk, neck, dan legs) dan Grup B (upper arms, lower arms, dan wrists). Langkah-langkah

dalam

menganalisis

menggunakan

REBA

adalah sebagai berikut: a. Grup A 1. Trunk (batang tubuh) __________________________________________________ +4

+1 +2 +3 +2

Gambar 3.2. Trunk Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________ Nilainya ditambahkan jika : Tubuh diputar Tubuh

= +1

dibengkokkan = +1

2. Neck (leher) __________________________________________________ +1

+2

+2

Gambar 3.3. Neck Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________ Nilainya ditambahkan jika : Leher diputar

= +1

25

Leher dibengkokkan

= +1

3. Legs (kaki) __________________________________________________

+2

+1

 Add +2  Add +1

Gambar 3.4. Legs Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________ Nilainya ditambahkan jika : Kaki membentuk sudut 30-60

= +1

Kaki membentuk sudut >60

= +2

Berdasarkan nilai yang sudah didapat yaitu trunk, neck,

dan  legs

score  maka

skor

untuk

Grup

dilihat pada Tabel 3.8. berikut ini.

Tabel 3.8. Total Skor Grup A Trunk Neck

= 3

3

4

5

1

1

2

2

3

4

2

2

3

4

5

6

3

3

4

5

6

7

4

4

5

6

7

8

1

1

3

4

5

6

2

2

4

5

6

7

3

3

5

6

7

8

4

4

6

7

8

9

1

3

4

5

6

7

2

3

5

6

7

8

3

5

6

7

8

9

4

6

7

8

9

9

Le s

= 2

Neck

2

Le s

= 1

Neck

1

Le s

26

A

dapat

_______________________________________________________

Pertimbangan lain yang harus diperhatikan dalam perhitungan untuk grup A yaitu nilai load    atau force. Nilai load atau force  untuk grup A dapat dilihat pada Tabel 3.9. berikut ini.

Tabel 3.9. Nilai Load   atau Force untuk Grup A

Load/force 0 < 10 lb (< 5 kg)

1 10-20 lb (5-10 kg)

2 > 20 lb (> 10 kg)

+1 Shock or rapid build up of force

_______________________________________________________ b. Grup B 1. Upper Arms (lengan atas) __________________________________________________ +2

+2

+1

+4 +3

Gambar 3.5. Upper Arms Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________ Nilainya ditambahkan jika : Bahu terangkat

= +1

Lengan atas abducted 

= +1

Lengan ditumpu

= -1

27

2. Lower arms (lengan bawah) __________________________________________________ +1

+2

Gambar 3.6. Lower Arms Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________ 3. Wrists (tangan) __________________________________________________ +1

+2

Gambar 3.7. Wrists Score (Hignett dan McAtamney, 2000) __________________________________________________

Berdasarkan nilai yang sudah didapat yaitu upper arms, lower arms, dan wrists score maka skor untuk Grup

B dapat dilihat pada Tabel 3.10. berikut ini. Tabel 3.10. Total Skor Grup B U Lower  Arm =

Lower  Arm = 2

er Arm

1

2

3

4

5

6

1

1

1

3

4

6

7

2

2

2

4

5

7

8

3

2

3

5

5

8

8

1

1

2

4

5

7

8

2

2

3

5

6

8

9

3

3

4

5

7

8

9

Wrist 1

Wrist

_______________________________________________________ Pertimbangan lain yang harus diperhatikan dalam perhitungan untuk grup B adalah nilai coupling  . Nilai

28

  untuk coupling 

grup B dapat dilihat pada Tabel 3.11.

berikut ini. Tabel 3.11. Nilai Coupling   untuk Grup B Coupling 0-Good 

1-Fair Hand hold acceptable but not ideal or coupling is acceptable via another  part of the body

Wellfitted handle with a mid-range  power grip

2-Poor Hand hold not acceptable although  possible

3-Unacceptable Awkward, unsafe grip, no handles. Coupling is unacceptable using other parts of the body

_______________________________________________________ Skor REBA diperoleh dengan menjumlahkan skor C dan activity score. Skor C didapat dari Tabel 3.12. berikut ini. _______________________________________________________ Tabel 3.12. Total Skor Grup C Score

A

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Score

1

1

1

2

3

4

6

7

8

9

10

11

12

B

2

1

2

3

4

4

6

7

8

9

10

11

12

3

1

2

3

4

4

6

7

8

9

10

11

12

4

2

3

3

4

5

7

8

9

10

11

11

12

5

3

4

4

5

6

8

9

10

10

11

12

12

6

3

4

5

6

7

8

9

10

10

11

12

12

7

4

5

6

7

8

9

9

10

11

11

12

12

8

5

6

7

8

8

9

10

10

11

12

12

12

9

6

6

7

8

9

10

10

10

11

12

12

12

10

7

7

8

9

9

10

11

11

12

12

12

12

11

7

7

8

9

9

10

11

11

12

12

12

12

12

7

8

8

9

9

10

11

11

12

12

12

12

_______________________________________________________ Activity

score  dapat

dilihat

pada

Tabel

keputusan REBA dapat dilihat pada Tabel 3.14.

29

3.13,

dan

Tabel 3.13. Activity Score  Activity +1 = 1 or more

+1 = repeated

body parts are static, e.q. held for longer than 1 minute

+1 = action

small range causes rapid actions, e.q. large range repeated more changes in than 4 times per  posture or an minute (excluding unstable base walking)

_______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 3.14. Keputusan REBA REBA Score

Risk Level

Action

Negligible None necessary 1 Low Maybe necessary 2 – 3 Medium Necessary 4 – 7 High Necessary soon 8 – 10 Very High Necessary now 11 – 15  _______________________________________________________

3.4. Metode Perancangan Rasional

Metode ini menggunakan pendekatan yang sistematis dalam perancangan. Metode ini banyak digunakan dalam perancangan karena memiliki tahapan yang jelas sehingga dapat memberikan hasil rancangan dan produk akhir yang berkualitas.

Adapun

langkah-langkah

metode

rasional

antara lain: h. Clarifying Objectives

Langkah

yang

metode

rasional

dimana

langkah

pertama adalah

ini

yang

digunakan

clarifying

menjelaskan

dalam

objectives,

mengenai

tujuan

perancangan. Metode yang digunakan adalah objectives tree. Metode ini bertujuan untuk menjelaskan tujuan

dan

sub

tujuan

dari

perancangan

30

dan

hubungan

diantara

keduanya.

Langkah-langkah

pembuatan

objectives tree adalah sebagai berikut:

1) Menyiapkan daftar tujuan perancangan. Daftar

ini

diambil

dari

ringkasan

perancangan,

dari pernyataan kepada klien dan dari diskusi di dalam kelompok perancangan. 2) Daftar disusun ke dalam kumpulan tujuan tingkat tinggi dan tingkat rendah. Perluasan kasar

daftar

dapat

tujuan

dan

dikelompokkan

sub ke

tujuan

dalam

secara

tingkatan

hirarki. 3) Menggambarkan

diagram

Tree,

Objectives

hubungan

hirarki dan garis hubungannya. Cabang-cabang atau akar dalam pohon menggambarkan hubungan

yang

mengusulkan

bagaimana

mencapai

tujuan. i. Establishing Function Metode yang digunakan adalah function analysis. Metode analisis fungsi ini menawarkan fungsi-fungsi penting dan level dari masalah yang ada. Metode ini bertujuan

untuk

menentukan

fungsi

yang

dibutuhkan

dan batasan sistem dari perancangan baru. Prosedurprosedur dari metode ini adalah: i.

Menjelaskan

seluruh

fungsi

perancangan

dalam

perubahan input menjadi output. ii. iii.

Memecah seluruh fungsi menjadi sub-fungsi dasar. Menggambarkan

diagram

blok

interaksi antar sub-fungsi. iv.

Menggambarkan batas sistem.

31

yang

menggambarkan

v.

Mencari komponen yang tepat untuk menampilkan subfungsi dan interaksinya.

j. Setting Requirements Metode

yang

digunakan

adalah The

Performance

Specification Methods. Metode ini bertujuan membantu

menemukan

masalah

perancangan.

Langkah-langkah-

langkah metode ini adalah sebagai berikut: 1. Menimbang

perbedaan

tingkatan

umum

penyelesaian

yang dapat diterima. Misal ada beberapa pilihan alternatif produk, tipe produk dan ciri-ciri produk. 2. Menentukan

tingkatan

umum

yang

nantinya

akan

dioperasikan. Keputusan ini biasanya dibuat oleh konsumen.

Tingkatan

umum

yang

lebih

tinggi

memberikan kebebasan yang lebih untuk perancangan. 3. Mengidentifikasi atribut yang dibutuhkan. Atribut harus dinyatakan secara bebas untuk solusi tertentu. 4. Menyebutkan

persyaratan

yang

diperlukan

atribut

dengan tepat dan teliti. Bila dimungkinkan, spesifikasi harus dalam bentuk kuantitatif

dan

mengidentifikasikan

jarak

antar

batas k. Determining Characteristics

Dalam tahapan ini salah satu metode yang dapat digunakan adalah Quality Function Deployment (QFD). Tujuannya untuk menetapkan target yang akan dicapai oleh karakteristik teknis produk yang dapat memenuhi keinginan

konsumen.

pembentukan 

Quality

Prosedur Function

adalah:

32

yang

dilalui

dalam

Deployment 

(QFD)

1) Mengidentifikasikan

keinginan

konsumen

terhadap

keinginan

konsumen

atribut produk. Suara

konsumen

dihargai

dan

bukan merupakan subjek untuk diterjemahkan oleh tim desain. 2) Menentukan atribut yang relatif penting Teknik dapat

pemberian digunakan

relatif

yang

rangking untuk

harus

atau

penempatan

nilai

membantu

menentukan

bobot

didampingkan

dengan

berbagai

atribut. Persentase bobot normal digunakan. 3) Mengevaluasi atribut terhadap produk pesaing Nilai performansi untuk produk pesaing dan produk hasil rancangan tim desain harus terdaftar pada keinginan konsumen. 4) Menggambar

matrik

atribut

produk

dalam

karakteristik teknik Termasuk

semua

mempengaruhi

karakteristik

sejumlah

teknik

atribut

yang

produk

dan

memastikannya untuk dapat disampaikan dalam unitunit yang dapat diukur. 5) Mengidentifikasi

hubungan

antara

karakteristik

teknik dengan atribut produk Kekuatan hubungan dapat diidentifikasikan dengan simbol

atau

nomor,

penggunaan

nomor

mempunyai

beberapa keuntungan, tetapi dapat memperkenalkan sebuah keakuratan palsu. 6) Mengidentifikasi

beberapa

antara karakteristik teknik

33

hubungan

yang

relevan

Atap

rumah

dari House

of

menguntungkan

Quality

pengecekan, tetapi tergantung terhadap perubahan dalam konsep desain. 7) Mengatur

target

figur

yang

dapat

dicapai

dari

produk

untuk

karakteristik teknik Menggunakan

informasi

pesaing

atau

percobaan dengan konsumen-konsumennya. l. Generating Alternatives

Pada tahap ini mulai dicari solusi-solusi yang mungkin.

Metode

yang

bisa

dipakai

adalah

Morphological Chart Method. Morphological chart  ini

berguna baru

untuk

yang

memperluas

potensial

daerah

dalam

pencarian

pengembangan

solusi

alternatif

(Cross, 1994). Tujuan dari pembangkitan alternatif adalah

untuk

membangkitkan

solusi-solusi

rancangan

alternatif atau memperluas ruang pencarian terhadap solusi-solusi

baru

yang

berbeda

dari

sub

dari

solusi

teridentifikasi pembuatan

solusi

chart,

morphological

memunculkan

potensial.

dan baru

dapat

dipilih

diharapkan yang

sebelumnya.

morphological

Kombinasi

chart 

belum

yang dari dapat

pernah

Langkah-langkah adalah

sebagai

berikut: i. Membuat daftar fitur atau fungsi yang penting untuk produk tersebut. ii. Membuat daftar cara-cara untuk setiap fitur atau fungsi tersebut. iii. Menggambarkan bagan yang memuat seluruh solusi yang memungkinkan. iv. Mengidentifikasi

kombinasi

memungkinkan.

34

sub-solusi

yang

m. Evaluating Alternatives

Tahap terbaik

ini

diantara

Metode

yang

dilakukan

beberapa

berdasarkan

alternatif

alternatif

yang

metode

obyektif).

jumlah

menghasilkan

yang

pemilihan

adalah

(pembobotan

yang

langkah

tahap

digunakan

objectives

bobot

adalah

dari

angka

dibutuhkan

weighted 

Pemilihan

score

dikalikan

terbesar.

dalam

ada.

Langkah-

pengerjaan

metode

weighted objectives:

1) Membuat daftar tujuan perancangan. Pohon objektif dapat juga sebagai tambahan berguna untuk metode ini. 2) Mengurutkan tingkatan tujuan. Perbandingan

dapat

membantu

menyusun

urutan

tingkatan. 3) Menentukan pembobotan relatif tujuan. 4) Menyusun nilai kegunaan untuk setiap tujuan. 5) Menghitung

dan

membandingkan

nilai

kegunaan

relatif perancangan alternatif. n. Improving Details

Contoh metode yang dapat digunakan pada tahap ini adalah value engineering  . Tujuan utamanya adalah untuk

meningkatkan

mereduksi perlu

biaya

dilakukan

fungsi

produksi. dalam

atau

nilai

Beberapa

teknik

produk

tahapan

value

dan yang

engineering 

adalah : 1) Pembuatan

daftar

komponen-komponen

produk,

identifikasi fungsi dari setiap komponen. 2) Pembandingan nilai dari setiap fungsi yang telah diidentifikasi

(nilai

disini

dirasakan oleh konsumen).

35

adalah

nilai

yang

3) Pembandingan biaya dari setiap komponen (setelah komponen selesai dirakit). 4) Pencarian

solusi

pengurangan atau

untuk

performansi/nilai

penambahan

produk

pengurangan

tanpa

biaya

fungsional

performansi/nilai

penambahan

biaya.

Dalam

tanpa produk

fungsional hal

perlu

adanya suatu teknik kreatif yang kritis. 5) Pengevaluasian

alternatif

dan

pemilihan

pengembangan yang dilakukan.

3.5. Perhitungan waktu Baku

Perhitungan waktu baku merupakan perhitungan waktu tidak

langsung.

memiliki telah

Jika

keseragaman

memenuhi

keyakinan

yang

semua yang

data

yang

dikehendaki,

tingkat-tingkat diinginkan,

maka

didapat dan

telah

jumlahnya

ketelitian

serta

selanjutnya

adalah

mengolah data tersebut sehingga memberikan waktu baku. Langkah-langkah untuk mendapatkan waktu baku dari data yang terkumpul adalah sebagai berikut: a. Menghitung waktu siklus rata-rata (Ws) dengan:

∑ X   

=

Ws

i

(3.9)

N 

dimana : Xi = waktu amatan N

= jumlah amatan

b. Menghitung waktu normal (Wn) dengan: Wn

dimana

p

penyesuaian

=

Ws

× p  

adalah ini

(3.10) faktor

penyesuaian.

diperhitungkan

jika

Faktor pengukur

berpendapat bahwa operator bekerja dengan kecepatan tidak wajar. Jika pekerja bekerja dengan wajar, maka

36

nilai p = 1, jika terlalu lambat nilai p<1, dan jika terlalu cepat nilai p>1. c. Menghitung waktu baku (Wb) dengan:

dimana

Wb

=

1

adalah

pekerja

Wn

untuk

× (1 + a) 

(3.11)

allowance  yang

menyelesaikan

diberikan

pekerjaannya

kepada

disamping

waktu normal.

3.5.1. Faktor Penyesuaian

Suatu

ketidakwajaran

dalam

melakukan

suatu

pekerjaan hendaknya disesuaikan atau diwajarkan dengan memberikan

faktor

penyesuaian

untuk

memperoleh

waktu

penyelesaian yang normal. Ada beberapa cara atau metode yang

digunakan

untuk

menentukan

besarnya

faktor

penyesuaian (Sutalaksana dkk., 1979):

a. Cara Presentase Cara

ini

digunakan faktor

merupakan

dalam

melakukan

penyesuaian

pengukur

melalui

pengukuran.

Jadi

cara

yang

penyesuaian.

sepenuhnya

pengamatannya sesuai

paling

Besarnya

ditentukan selama

pengukuran

dia

awal

oleh

melakukan menentukan

harga p yang menurut pendapatnya akan menghasilkan waktu

normal

bila

dikalikan

dengan

waktu

siklus.

Misalnya si pengukur berpendapat bahwa p=110%. Jika waktu

siklusnya

telah

terhitung

sama

dengan

menit, maka waktu normalnya: Wn = 14,6 x 1,1 = 16,6 menit Cara ini sangat subjektif dan sangat sederhana.

37

14,6

b. Cara Shumard Cara

ini

memberikan

patokan-patokan

penilaian

melalui kelas-kelas performansi kerja, dimana setiap kelas memiliki nilai sendiri-sendiri, dapat dilihat pada Tabel 3.15. berikut ini. ___________________________________________________ Tabel 3.15. Penyesuaian Menurut Cara Shumard  (Sutalaksana dkk., 1979) KELAS

PENYESUAIAN

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40

Superfast Fast + Fast Fast Excellent Good + Good Good _ Normal Fair + Fair Fair _ Poor

___________________________________________________ Misalnya seorang yang dianggap bekerja normal diberi nilai

60.

excellent,

demikian

Bila maka

dapat

performansi dia

mendapat

diperoleh

kerjanya nilai

faktor

dinilai

80.

Dengan

penyesuaiannya

adalah P = 80/60 = 1,33 Jika

waktu

siklus

rata-ratanya

sama

dengan

276,4

detik, maka waktu normalnya: Wn = 276,4 x 1,33 = 367,6 detik c. Cara Westinghouse Cara ini mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang

dianggap

ketidakwajaran

dalam

menentukan bekerja

38

kewajaran yaitu

dan

Keterampilan,

Usaha,

Kondisi

keterampilan

Kerja,

dan

Konsistensi.

didefinisikan

sebagai

Faktor

kemampuan

mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Faktor usaha

dimaksudkan

sebagai

kesungguhan

yang

ditunjukkan atau diberikan pekerja ketika melakukan pekerjaannya. Faktor kondisi kerja merupakan kondisi fisik

lingkungannya

temperatur,

dan

konsistensi tetap

diperhatikan

pernah

secara karena

waktu

semuanya

ditunjukkan

keadaan

kebisingan

menunjukkan

bekerja

pengukuran

seperti

ruangan.

kemampuan

kenyataan

sama,

bahwa yang

waktu

selalu

Faktor

pekerja

konsisten. Faktor

angka-angka

pekerja

pencahayaan,

untuk

ini

pada

perlu setiap

dicatat

tidak

penyelesaian

berubah-ubah

yang

dari

satu

siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari

hari

ke

hari.

Pengelompokan

mengenai

kelas-

kelasnya dapat dilihat pada Tabel 3.16. berikut ini.

___________________________________________________ Tabel 3.16. Penyesuaian Menurut Westinghouse (Sutalaksana dkk.,1979) FAKTOR

KETERAMPILAN

KELAS

LAMBANG

Superskill Excellent Good Average Fair Poor 

USAHA

Excessive Excellent

39

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A1 A2 B1 B2

PENYESUAIAN

+ + + + + + + + + +

0,15 0,13 0,11 0,08 0,06 0,03 0,00 0,05 0,10 0,16 0,22 0,13 0,12 0,10 0,08

FAKTOR

KELAS Good Average Fair Poor 

KONDISI KERJA

Ideal Excellenty Good Average Fair Poor

KONSISTENSI

Perfect Excellent Good Average Fair Poor 

LAMBANG

PENYESUAIAN

C1 C2 D E1 E2 F1 F2 A B C D E F

+ 0,05 + 0,02 0,00 - 0,04 - 0,08 - 0,12 - 0,17 + 0,06 + 0,04 + 0,02 0,00 - 0,03 - 0,07

A B C D E F

+ 0,04 + 0,03 + 0,01 0,00 - 0,02 - 0,04

___________________________ __________________________________________ ______________________________ ___________________ ____

Dalam yang

menghitung dianggap

faktor

wajar

penyesuaian,

diberi

harga

bagi

p=1,

keadaan

sedangkan

terhadap penyimpangan dari keadaan ini harga p nya ditambah dengan angka-angka yang sesuai dengan ke empat

faktor

rata-rata dicapai

di

sama

dengan

  (E1), fair 

atas. dengan

Misalnya 124,6

keterampilan

jika

detik

waktu

dan

pekerja

siklus

waktu

yang

ini

dinilai

usaha good    (C2), kondisi excellent  (B)

dan konsistensi poor    (F), maka tambahan terhadap p=1  (F), adalah: Keterampilan

: Fair (E1)

= -0,05

Usaha

: Good (C2)

= +0,02

Kondisi

: Excellent (B)= +0,04

Konsistensi

: Poor (F)

Jumlah

:

= -0,04 -0,03

40

Jadi

p=(1–0,03)

atau

p=0,97

sehingga

waktu

normalnya Wn = 124,6 x 0,97 = 120,9 detik d. Cara Objektif Cara yang terakhir ini memperhatikan 2 faktor, yaitu kecepatan kerja dan tingkat kesulitan kerja. Kedua faktor inilah yang dipandang secara bersamasama

menentukan

harga

p

untuk

mendapatkan

waktu

normal. Kecepatan melakukan

kerja

pekerjaan

adalah

dalam

kecepatan

pengertian

biasa.

dalam Jika

operator bekerja dengan kecepatan wajar diberi nilai satu atau p1=1. Apabila kecepatan kerjanya dianggap terlalu tinggi maka p1>1 dan sebaliknya p1<1 jika terlalu lambat. Tingkat kesulitan kerja dinotasikan dengan p2, berhubungan

dengan

penggunaan

anggota

badan

dalam

melakukan suatu pekerjaan, apakah ada pedal kaki dan sebagainya.

Besarnya

faktor

penyesuaian

diperoleh dengan mengalikan p1 dengan p2. _________________________________________________

41

(p)

Tabel 3.17. Penyesuaian Tingkat Kesulitan Cara Objektif (Sutalaksana dkk., 1979) KEADAAN  ANGGOTA BADAN TERPAKAI

Jari Pergelangan tangan dari jari Lengan bawah, pergelangan tangan dan jari Lengan atas, lengan bawah dst Badan Mengangkat beban dari lantai dengan kaki

LAMBANG

PENYESUAIAN

A B C

0 1 2

D

5 8

E E2

10

F

0

G

5

H

0

H2

18

I J K L M

0 2 4 7 10

N O P Q R

0 1 2 3 5

PEDAL KAKI

Tanpa pedal, atau satu pedal dengan sumbu di bawah kaki Satu atau dua pedal dengan sumbu tidak di bawah kaki PENGGUNAAN TANGAN

Kedua tangan saling bantu atau bergantian Kedua tangan mengerjakan gerakan yang sama pada saat yang sama KOORDINASI MATA DENGAN TANGAN

Sangat sedikit Cukup dekat Konstan dan dekat Sangat dekat Lebih kecil dari 0,04 cm PERALATAN

Dapat ditangani dengan mudah Dengan sedikit kontrol Perlu kontrol dan penekanan Perlu penanganan hati-hati Mudah pecah, patah

_________________________________________________

42

_________________________________________________ Tabel 3.17. Lanjutan KEADAAN

LAMBANG

PENYESUAIAN

BERAT BEBAN (kg)

Tangan Kaki 0,45 B-1 2 1 0,90 B-2 5 1 1,35 B-3 6 1 1,80 B-4 10 1 2,25 B-5 13 3 2,70 B-6 15 3 3,15 B-7 17 4 3,60 B-8 19 5 4,05 B-9 20 6 4,50 B-10 22 7 4,95 B-11 24 8 5,40 B-12 25 9 5,85 B-13 27 10 6,30 B-14 28 10 _________________________________________________

Jika

untuk

suatu

pekerjaan

diperlukan

gerakan-

gerakan lengan bagian atas, siku, pergelangan tangan dan jari (C), tidak ada pedal kaki (F), kedua tangan bekerja tangan

bergantian sangat

dekat

(H),

koordinasi

(L),

alat

yang

mata dipakai

dengan hanya

memerlukan sedikit control (O), dan berat benda yang ditangani 2,3 kg, maka: Bagian badan yang dipakai

:

C = 2

Pedal kaki

:

F = 0

Cara menggunakan kekuatan tangan :

H = 0

Koordinasi mata dengan tangan

:

L = 7

Peralatan

:

O = 1

Berat

: B-5 = 13

Jumlah

= 23

Sehingga p2 = (1+0,23) atau p2 = 1,23. Faktor penyesuaiannya dihitung dengan:

43

p = p1 x p2

(3.12)

Jika nilai p1 telah diketahui sama dengan 0,9 maka faktor penyesuaian untuk operator yang bersangkutan: p = 0,9 x 1,23 = 1,11

3.5.2. Faktor Kelonggaran

Faktor kelonggaran diberikan untuk tiga hal yang secara

nyata

kebutuhan

dibutuhkan

pribadi,

oleh

pekerja

menghilangkan

rasa

yaitu

untuk

fatique,

dan

hambatan-hambatan yang tidak dapat dihindarkan dimana kelonggaran perlu ditambahkan setelah mendapatkan waktu normal (Sutalaksana dkk.,1979). a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi Kebutuhan pribadi yang dimaksud disini adalah halhal

seperti

rasa

haus,

minum ke

sekadarnya

kamar

kecil,

untuk

menghilangkan

bercakap-cakap

dengan

teman kerja sekadar untuk menghilangkan ketegangan ataupun kejemuan dalam bekerja. Kebutuhan-kebutuhan ini

jelas

merupakan wajar

merupakan tuntutan

dan

produktivitas

sesuatu

yang

psikologis

manusiawi, pekerja

dan

serta

apabila

mutlak,

karena

fisiologis

dapat tidak

yang

menurunkan

dilaksanakan.

Besarnya kelonggaran yang diberikan untuk kebutuhan pribadi

berbeda-beda

dari

satu

pekerjaan

ke

pekerjaan lainnya. Berdasarkan penelitian diketahui besar kelonggaran ini berbeda antara pekerja pria dan wanita. b. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa fatique Rasa fatique  tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik jumlah maupun kualitas. Salah

44

satu cara untuk menentukan besarnya kelonggaran ini adalah

dengan

kerja

dan

melakukan

mencatat

pengamatan

pada

sepanjang

saat-saat

dimana

hari hasil

produksi menurun. Tetapi masalahnya adalah kesulitan dalam

menentukan

pada

saat-saat

mana

menurunnya

hasil produksi diebabkan oleh timbulnya rasa fatique karena

masih

banyak

kemungkinan

lain

yang

dapat

menyebabkannya. Jika rasa fatique  telah datang dan pekerja harus bekerja untuk menghasilkan performance normalnya, maka usaha yang dikeluarkan pekerja lebih besar

dari

normal

dan

ini

akan

menambahkan

rasa

fatique. Bila hal ini berlangsung terus-menerus akan

dapat menimbulkan fatique  total yaitu jika anggota badan yang bersangkutan sudah tidak dapat melakukan gerakan

kerja

dikehendaki. berdasarkan

Hal

sekali

ini

kerjanya

walaupun

sangat

terjadi

karena

jarang

pengalamannya

kecepatan lambatnya

sama

pekerja

sedemikian

gerakan-gerakan

kerja

dapat

mengatur

rupa

sehingga

ditujukan

untuk

menghilangkan rasa fatique ini. c. Kelonggaran untuk hambatan-hambatan tak terhindarkan Hambatan dalam hal ini ada 2, pertama hambatan yang dapat dihindarkan seperti mengobrol berlebihan serta yang

kedua

karena

hambatan

berada

diluar

mengendalikannya. dihilangkan,

yang

tidak

dapat

kekuasaan

dihindarkan

pekerja

Bagi

yang

pertama

sedangkan

yang

hambatan

jelas kedua

untuk harus akan

tetap ada dan karenanya harus diperhitungkan dalam perhitungan

waktu

baku.

Beberapa

contoh

termasuk hambatan tak terhindarkan adalah:

45

yang

1) Menerima atau meminta petunjuk kepada pengawas 2) Melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin 3) Memperbaiki

kemacetan-kemacetan

singkat

seperti

mengganti alat potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan sebagainya 4) Mengasah peralatan potong 5) Mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus dari gudang 6) Hambatan-hambatan karena kesalahan pemakaian alat ataupun bahan 7) Mesin

berhenti

karena

aliran

listrik

mati

atau

putus Besarnya itu

hambatan

sangat

untuk

kejadian-kejadian

bervariasi

dari

satu

seperti

pekerjaan

ke

pekerjaan yang lain bahkan dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain karena banyaknya penyebab seperti

mesin,

ketelitian

suplai

kondisi alat

mesin, dan

46

bahan

prosedur dan

kerja,

sebagainya.

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Besar Kelonggaran Berdasar Faktor yang Berpengaruh (Sutalaksana dkk., 1979) Faktor  A.Tenaga yg dikeluarkan dikeluarkan

1.Dapat diabaikan 2.Sangat ringan 3.Ringan 4.Sedang 5.Berat 6.Sangat berat 7.Luar biasa berat

Contoh Pekerjaan

Kelonggaran (%)

Ekivalen Beban (kg)

Bekerja di meja, Bekerja di meja, Menyekop, ringan Mencangkul Mengayun palu yg Memanggul beban Memanggul karung

duduk berdiri

Tanpa beban 0,00-2,25 2,25-9,00 9,00-18,00 18,00-27,00 27,00-50,00 > 50,00

berat berat

Pria

Wanita

0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-6,0 12,0-19,0 19,0-30,0 30,0-50,0

0,0-6,0 6,0-7,5 7,5-6,0 16,0-30,0

B.Sikap Kerja

1.Duduk 2.Berdiri diatas 2 kaki 3.bediri diatas 1 kaki 4.Berbaring 5.Membungkuk

Bekerja duduk, ringan Badan tegak, ditumpu 2 kaki 1 kaki mengerjakan alat control pada bag. Sisi belakang atau depan badan Badan dibungkukkan bertumpu pd ke-2 kaki

0,0-1,0 1,0-2,5 2,5-4,0 2,5-4,0 4,0-10,0

Ayunan bebas dari palu Ayunan terbatas dari palu Membawa beban berat dg satu tangan Bekerja dengan tangan di atas kepala

0,0 0,0-5,0 0,0-5,0 5,0-10,0

Bekerja dilorong pertambangan yang sempit

10,0-15,0

C.Gerakan Kerja

1.Normal 2.Agak terbatas 3.Sulit 4.Pada angota-anggota Badan terbatas 5.Seluruh anggota badan terbatas

_________________________________________________________________________________________

47

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan Faktor

Contoh Pekerjaan

Pencahayaan

D.Kelelahan mata *)

1.Pandangan yg terputus-putus 2.Pandangan yg hampir terus-menerus 3.Pandangan terus-menerus dg fokus yang berubah-ubah 4.Pandangan terus-menerus dg fokus tetap E. Keadaan Temp. Tempat Kerja **)

1.Beku 2.Rendah 3.Sedang 4.Normal 5.Tinggi 6.Sangat Tinggi

Kelonggaran (%)

Membaca alat ukur Pekerjaan-pekerjaan yg teliti Memeriksa cacat-cacat pada Kain Pemeriksaan yang sangat Teliti Temperatur (c)

<0 0-13 13-22 22-28 28-38 >38

Baik

Buruk

0

1

2 2

2 5

4

8

Kelemahan normal

di atas 10 10 s/d 0 5 s/d 0 0 s/d 5 5 s/d 40 di atas 40

Berlebih

di atas 12 12 s/d 5 8 s/d 0 0 s/d 8 8 s/d 100 di atas 100

_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan Faktor

Contoh Pekerjaan

Kelonggaran (%) Pencahayaan

D.Kelelahan mata *)

1.Pandangan yg terputus-putus 2.Pandangan yg hampir terus-menerus 3.Pandangan terus-menerus dg fokus yang berubah-ubah 4.Pandangan terus-menerus dg fokus tetap E. Keadaan Temp. Tempat Kerja **)

Membaca alat ukur Pekerjaan-pekerjaan yg teliti Memeriksa cacat-cacat pada Kain Pemeriksaan yang sangat Teliti Temperatur (c)

1.Beku 2.Rendah 3.Sedang 4.Normal 5.Tinggi 6.Sangat Tinggi

<0 0-13 13-22 22-28 28-38 >38

Baik

Buruk

0

1

2 2

2 5

4

8

Kelemahan normal

di atas 10 10 s/d 0 5 s/d 0 0 s/d 5 5 s/d 40 di atas 40

Berlebih

di atas 12 12 s/d 5 8 s/d 0 0 s/d 8 8 s/d 100 di atas 100

_________________________________________________________________________________________

48

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan Faktor

Contoh Pekerjaan

Kelonggaran (%)

F. Keadaan Atmosfer ***)

1. Baik 2. Cukup Baik 3. Kurang Baik 4. Buruk

Ruangan yang berventilasi baik, udara segar Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tapi banyak Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan Alat-alat pernafasan

0 0-5 5-10 10-20

G. Keadaan Lingkungan yang Baik

1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah

0

2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 - 10 detik

0-1

3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 -5 detik

1-3

4. Sangat bising

0-5

5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas

0-5

6. Terasa adanya getaran lantai

5-10

7. Keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi,kebersihan,dll)

5-15

H. Kelonggaran Kebutuhan Pribadi

1. Pria

0-2,5

_________________________________________________________________________________________ Tabel 3.18. Lanjutan Faktor

Contoh Pekerjaan

Kelonggaran (%)

F. Keadaan Atmosfer ***)

1. Baik

0

Ruangan yang berventilasi baik, udara segar Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan Adanya debu-debu beracun, atau tidak beracun tapi banyak Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan menggunakan Alat-alat pernafasan

2. Cukup Baik 3. Kurang Baik 4. Buruk

0-5 5-10 10-20

G. Keadaan Lingkungan yang Baik

1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah

0

2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 - 10 detik

0-1

3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 -5 detik

1-3

4. Sangat bising

0-5

5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas

0-5

6. Terasa adanya getaran lantai

5-10

7. Keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi,kebersihan,dll)

5-15

H. Kelonggaran Kebutuhan Pribadi

1. Pria

0-2,5

2. Wanita

2-5

Keterangan: *) Kontras antar warna hendaknya diperhatikan. **) Tergantung juga pada keadaan ventilasi ***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim

49

3.6. Mekanika Teknik 3.6.1. Gaya

Gaya (F) didefinisikan sebagai aksi suatu benda terhadap benda lain dan umumnya ditentukan oleh titik kerjanya,

besarnya

dan

arahnya.

Gaya

mungkin

saja

terpusat atau terdistribusi. Apabila dimensi luasannya sangat

kecil

dibandingkan

dimensi-dimensi

lain

dari

banda yang bersangkutan, dapat dianggap sebagai gaya terpusat pada suatu titik. Berat suatu benda adalah gaya tarikan gravitasi

3.6. Mekanika Teknik 3.6.1. Gaya

Gaya (F) didefinisikan sebagai aksi suatu benda terhadap benda lain dan umumnya ditentukan oleh titik kerjanya,

besarnya

dan

arahnya.

Gaya

mungkin

saja

terpusat atau terdistribusi. Apabila dimensi luasannya sangat

kecil

dibandingkan

dimensi-dimensi

lain

dari

banda yang bersangkutan, dapat dianggap sebagai gaya terpusat pada suatu titik. Berat suatu benda adalah gaya tarikan gravitasi yang terdistribusi pada volumenya dan dapat dikatakan sebagai gaya terpusat yang bekerja melalui titik berat benda yang bersangkutan. Rumus untuk menghitung gaya berat jika massanya telah diketahui: W = m.g

(3.13)

dimana: W = Gaya berat (N) m = Massa (kg) g = Percepatan gravitasi (m/s2)

3.6.2. Momen

Sebuah

gaya

cenderung

untuk

menggerakkan

suatu

benda pada arah kerjanya. Selain itu sebuah gaya juga cenderung

untuk

memutar

suatu

benda

terhadap

suatu

sumbu. Sumbu ini dapat merupakan sembarang garis yang tidak

berpotongan

maupun

sejajar

dengan

garis

kerja

gaya tersebut. Kecenderungan untuk berotasi ini disebut sebagai

momen

M

dari

gaya

didefinisikan sebagai:

50

tersebut.

Besar

momen

M = F.d

(3.14)

dimana M = Momen (Nmm) F = Gaya (N) d = Jarak tegak lurus gaya terhadap titik momen (mm)

3.6.3. Tegangan ( Stress)

Intensitas

gaya

yang

tegak

lurus

atau

normal

terhadap irisan disebut tegangan normal (normal stress) pada

sebuah

dilambangkan tegangan

titik

(Popov,

dengan

huruf

tertentu

tangkap

pada

yang

1996). Yunani

dianggap

sebuah

Tegangan

σ  (sigma).

benar-benar

titik,

normal

secara

Suatu

bertitik matematis

didefinisikan oleh persamaan:

σ = lim ΔF/ΔA

(3.15)

ΔA0

dimana F adalah suatu gaya yang bekerja tegak lurus terhadap

potongan,

sedangkan

A

merupakan

luas

yang

bersangkutan. Tegangan normal yang menghasilkan tarikan pada permukaan sebuh potongan disebut tegangan tarik, sedangkan

tegangan

normal

yang

mendorong

potongan

disebut tegangan tekan.

3.6.4. Momen Lentur

Momen

lentur

dilambangkan

dengan

simbol

M

yang

berasal dari huruf Latin. Persamaan untuk mencari momen lenturan adalah sebagai berikut:  M   I 

=

σ  

 y

 

(3.16)

51

dari persamaan tersebut, σ adalah tegangan pada jarak y dari

sumbu

netral.

Karena

tegangan

berbanding

lurus

dengan jarak ke sumbu netral, tegangan maksimum akan tergantung pada jarak maksimum y. Jadi bila σmaks adalah tegangan maksimum dan ymaks  adalah jarak maksimum dari sumbu netral ke suatu bagian irisan, maka: M = σmaks x (I/ymaks)

(3.17)

Momen lentur dinyatakan dalam satuan newton meter (Nm). Momen

lentur

sebuah

poros

inersia

utama

menimbulkan tegangan lentur sebagai berikut: σ  

=

 M . y

(3.18)

 I 

52

BAB 4 PROFIL PERUSAHAAN DAN DATA

4.1. Profil Perusahaan dan Uraian Proses Produksi

D&D Handycraft merupakan suatu industri kerajinan yang beralamat di jalan Imogiri Barat No. 1 Km 3,5 Bangunharjo, Sewon, Bantul, Yogyakarta. D&D Handycraft didirikan pada tahun 1982 oleh Bapak Suyono dan Ibu Wati dengan jumlah pekerja awal sebanyak 4 orang dan produk

yang

multifungsi

dihasilkan dan

adalah

dompet.

tas,

Produk

tas

sabuk,

wadah

terbuat

dari

beberapa macam bahan, diantaranya bahan enceng gondok, agel, nilon dan daun lontar; produk sabuk dan dompet terbuat dari kulit; produk wadah multifungsi terbuat dari kertas karton. Produk yang masih lancar diproduksi oleh

D&D

Handycraft

sampai

saat

ini

adalah

wadah

multifungsi dan tas dengan jumlah pekerja sebanyak 20 orang. Penelitian

ini

berfokus

pada

proses

pembuatan

wadah multifungsi yang terdiri dari 2 bentuk, yaitu berbentuk tabung dan kubus, terutama proses pemotongan kertas

karton

multifungsi

sebagai

dengan

bahan

utama

menggunakan

pembuatan

gunting

dan

wadah

. cutter 

Uraian proses pembuatan wadah multifungsi, baik yang berbentuk tabung maupun kubus, adalah sebagai berikut:

53

a.

Proses 1 1.

Membuat

dan

memotong

pola

1

(termasuk

pola

untuk tutup wadah multifungsi) ________________________________________________

Gambar 4.1. Proses Pembuatan dan Pemotongan Pola 1 ________________________________________________

2.

Menyemprot

hasil

potongan

pola

dengan

karet

mentah (proses pe-latek-an) ________________________________________________

Gambar 4.2. Proses Pelatekan Pola 1 _______________________________________________

3.

Memasang puring untuk lapisan bagian dalam pada bagian yang telah di latek

________________________________________________

Gambar 4.3. Proses Pemasangan Puring ________________________________________________

54

4.

Pola yang telah dipasangi puring selanjutnya di latek

________________________________________________

Gambar 4.4. Proses Pelatekan Puring _________________________________________________

5.

Memotong puring sesuai pola yang telah ditempel

_________________________________________________

Gambar 4.5. Pemotongan Puring _________________________________________________

6.

Merekatkan bagian tepi-tepinya

_________________________________________________

Gambar 4.6. Proses Perekatan Bagian Tepi Puring _________________________________________________

7.

Setelah

direkatkan

selanjutnya mengelemnya

55

bagian

tepi-tepinya,

_________________________________________________

Gambar 4.7. Proses Pengeleman Puring _________________________________________________

8.

Merakit bagian-bagian pola yang telah dilem

_________________________________________________

Gambar 4.8. Proses Perakitan Pola 1 _________________________________________________

9.

Memukul-mukul

pola

yang

telah

dirakit

dengan

kayu agar sambungannya rata dan kuat _________________________________________________

Gambar 4.9. Proses Perataan Sambungan Pola 1 _________________________________________________

b.

Proses 2 1.

Membuat

dan

memotong

pola

2

untuk tutup wadah multifungsi)

56

(termasuk

pola

_________________________________________________

Gambar 4.10. Proses Pemotongan Pola 2 _________________________________________________

2.

Melatek hasil potongan pola

_________________________________________________

Gambar 4.11. Proses Pelatekan Pola 2 _________________________________________________

3.

Menempelkan pola pada vinil

_________________________________________________

Gambar 4.12. Proses Pemasangan Vinil _________________________________________________

4.

Melatek hasil perakitan pola 1 dan pola yang telah ditempelkan pada vinil

57

_________________________________________________

Gambar 4.13. Proses Pelatekan Vinil _________________________________________________

5.

Memotong vinil sesuai pola yang telah ditempel

_________________________________________________

Gambar 4.14. Proses Pemotongan Vinil _________________________________________________

6.

Merekatkan bagian-bagian tepinya

_________________________________________________

Gambar 4.15. Proses Perekatan Bagian Tepi Vinil _________________________________________________

7.

Setelah

direkatkan

tepi-tepinya,

menjahit bagian tepi-tepinya

58

selanjutnya

_________________________________________________

Gambar 4.16. Proses Penjahitan Vinil _________________________________________________

8.

Mengelem hasil vinil yang telah dijahit

_________________________________________________

Gambar 4.17. Proses Pengeleman Vinil _________________________________________________

9.

Setelah

dilem

lalu

ditempelkan

pada

hasil

perakitan pola 1 _________________________________________________

Gambar 4.18. Prose Penempelan Vinil ke Pola 1 _________________________________________________

10. Selanjutnya

memukul-mukulnya

dengan

kayu

tempelan dan sambungannya rata dan kuat

59

agar

_________________________________________________

Gambar 4.19. Proses Perataan Sambungan Produk Jadi _________________________________________________

11. Wadah multifingsi siap dijual _________________________________________________

Gambar 4.20. Produk Jadi _________________________________________________

4.2. Data Penelitian Pendahuluan 4.2.1. Data Kuisioner I

Kuisioner I merupakan kuisioner pendahuluan yang dilakukan Handycraft

untuk

mengetahui

Collections

apakah

mengalami

pekerja

di

kesulitan

D&D

ketika

memotong kertas karton dan untuk mengetahui keluhankeluhan apa saja yang dialami para pekerja berkaitan dengan

gunting

pergunakan

dan

dalam

cutter    sebagai

memotong

60

kertas

alat

yang

karton.

mereka

Kuisioner

dibagikan

kepada

7

pekerja

di

D&D

Handycraft

Collections. Pertanyaan yang diajukan kepada pekerja berjumlah 6

pertanyaan

lama

jam

kertas

berupa

kerja,

karton

memotong

gunting

kesulitan-kesulitan

dan

kertas

disertakan

spesifikasi

perlukah

karton

yang

modifikasi

dari

dan cutter  ,

dalam

dirancang baru.

alat

Selain

Nordic

memotong untuk

itu,

juga

Musculoskeletal

Questionnaire (NMQ), (Kuorinka, 1986) seperti pada buku Occupational

(Chaffin,

Biomechanics

dkk.,

1999). NMQ

digunakan untuk menentukan frekuensi dan bagian tubuh yang dirasakan tidak nyaman. NMQ terdiri dari beberapa pertanyaan yang difokuskan pada beberapa bagian tubuh yang berbeda. Bagian pertama dan kedua pada NMQ berkaitan dengan rasa

sakit

yang

timbul

pada

bagian-bagian

tubuh

responden selama 3 tahun dan 1 tahun terakhir dimana responden merasa

sakit

pinggang, dengan

diminta

menjawab

apakah

bagian

leher,

pada

tangan/pergelangan

menjawab

’ya’

atau

responden bahu,

tangan,

’tidak’.

pernah

punggung,

paha,

dan

kaki

Selanjutnya

pada

bagian ketiga responden diminta menjawab apakah 6 bulan terakhir leher,

responden

bahu,

tangan,

paha,

sering

punggung, dan

kaki

merasa

sakit

pinggang, dengan

pada

bagian

tangan/pergelangan

menjawab

’ya’

atau

’tidak’. Apabila responden menjawab ‘ya’ pada bagian ketiga maka dapat melanjutkan ke bagian keempat. Pada

bagian

keempat

responden

diminta

memilih

tingkat keluhan (tanpa rasa sakit, agak sakit, sakit, sangat

sakit)

yang

dirasakan

pada

leher,

bahu,

punggung, pinggang, tangan/pergelangan tangan, paha dan

61

kaki. Selanjutnya pada bagian kelima responden diminta untuk menjawab apakah aktivitas sehari-hari terganggu (di rumah maupun di luar rumah) akibat keluhan tersebut pada bagian ketiga dengan menjawab ’ya’ atau ’tidak’. Pada

bagian

keenam

responden

diminta

memilih

berapa lama biasanya rasa sakit tersebut pada bagian ketiga berlangsung (20 menit, 30 menit, 40 menit, dan lain-lain). Pada bagian terakhir, yaitu bagian ketujuh, responden diminta menuliskan selang jangka waktu rasa sakit tersebut pada bagian ketiga dirasakan kembali. Berikut ini adalah sebagian hasil kuesioner. Hasil kuisioner selengkapnya dapat dilihat pada lampiran. _______________________________________________________

14,3%

28,6% <= 1 Jam 2 - 3 jam 4 - 5 jam

57,1%

Gambar 4.21. Lama Waktu Memotong Kertas Karton Bentuk Lingkaran Dalam Sehari _______________________________________________________ _______________________________________________________

14,3% 42,9%

<= 1 Jam 2 - 3 jam 4 - 5 jam

42,9%

Gambar 4.22. Lama Waktu Memotong Kertas Karton Bentuk Persegi Dalam Sehari _______________________________________________________

62

_______________________________________________________

28,60%

71,40%

Butuh waktu yang lama

Butuh ketelitian yang cukup tinggi

Gambar 4.23. Kesulitan Memotong Kertas Karton Menggunakan Gunting dan Cutter  _______________________________________________________ _______________________________________________________

14,30%

85,70%

Ya

Tidak

Gambar 4.24. Perlu Dirancang Alat Untuk Memotong Kertas Karton Yang Baru _______________________________________________________

4.2.2. Data Kuisioner II

Kuisioner II berupa kuisioner preferensi responden yang disebarkan kepada pekerja D&D Handycraft Collections yang berjumlah 7 orang. Kuisioner ini digunakan untuk mengetahui tingkat kepentingan dari tiap-tiap kriteria yang digunakan untuk perancangan produk. Tingkat kepentingan tersebut diberikan nilai skor, yaitu nilai skor 1 (sangat tidak penting), nilai skor 2 (tidak penting), nilai skor 3 (cukup penting), nilai skor 4 (penting) dan nilai skor 5 (sangat penting).

63

_______________________________________________________ Tabel 4.1. Hasil Kuisioner II

Kriteria

Hasil Kuisioner Tingkat Kepentingan 1 2 3 4 5 6 7

Total

1 5 5 5 5 4 5 5 34 2 5 4 5 5 4 5 5 33 3 3 3 2 3 3 3 3 20 4 3 2 2 2 3 3 3 18 5 4 3 4 3 3 4 3 24 6 4 4 3 3 4 4 4 26 7 3 4 4 3 4 4 3 25 Total 27 25 25 24 25 28 26 180 _______________________________________________________ _______________________________________________________ Tabel 4.2. Hasil Rata-Rata Tiap Kriteria  No.

1.

2.

3.

4.

5. 6.

Kriteria

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri

64

Ratarata

4,857

4,714

2,857

2,5714

3,4286 3,7143

7.

Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

3,5714

4.3. Data Waktu Siklus Awal

Waktu proses

siklus

pemotongan

yang

diambil

kertas

karton

adalah

waktu

menggunakan

siklus gunting

untuk memotong kertas karton berbentuk lingkaran dengan ukuran diameter 12 cm, dan menggunakan cutter    untuk memotong kertas karton berbentuk persegi dengan ukuran 12 cm x 12 cm. Pertimbangannya adalah kotak multifungsi dengan ukuran 12 cm yang paling banyak dibuat, baik untuk wadah multifungsi berbentuk tabung maupun kubus. ________________________________________________________ Tabel 4.3. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting (detik) No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pekerja 1 85,3 78,1 80,2 80,2 75,8 80,5 75,9 81,1 85,2 78,7

Pekerja 2 80,2 79,5 81,3 80,1 78,9 79,3 81,1 79,4 80,6 80,4

Pekerja 3 83,3 75,5 81 81,6 79,4 84,1 79,1 79 80,3 77,2

Pekerja 4 80,4 79,2 79,1 80,3 80,9 81,2 79,1 80,5 80,9 79,6

Pekerja 5 80,5 80,1 79,1 79,3 80,4 80,5 79,9 78,8 80,1 81,2

Pekerja 6 82,4 75,8 81,3 79,1 82,9 77,1 81,5 79,5 80,9 81,2

Pekerja 7 79,9 78,2 83,1 79,6 82,6 77,2 80,5 81,7 79,3 80,9

_________________________________________________________

65

_______________________________________________________ Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter   (detik) No. 1. 2. 3.

Pekerja 1 78,3 82,5 76,4

Pekerja 2 82,3 76,2 80,9

Pekerja 3 83,1 79,4 78,2

Pekerja 4 81,2 79,4 80,8

Pekerja 5 82,4 76,5 81,2

Pekerja 6 83,1 78,5 79,8

Pekerja 7 78,5 83,1 80,9

_________________________________________________________ _________________________________________________________ Tabel 4.4. Lanjutan No. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pekerja 1 81,1 80,6 76,7 80,2 82,1 77,9 80,7

Pekerja 2 81,3 78,9 81,4 77,8 77,1 82,6 80,3

Pekerja 3 80,3 80,5 76,7 80,5 78,6 81,4 80,9

Pekerja 4 80,1 79,7 79,3 81,1 80,4 79,4 79,3

Pekerja 5 81,9 78,3 81,4 82,1 77,3 79,6 79,7

Pekerja 6 79,7 80,4 77,8 81,2 78,9 81,4 80,3

Pekerja 7 77,4 81,5 81,2 77,7 80,3 79,2 81,4

 _________________________________________________________

4.4. Data Pengukuran Anthropometri

Data

anthropometri

anthropometri sampai melalui

35

yang

laki-laki

tahun.

pengukuran

Data

digunakan yang

adalah

berusia

anthropometri

pekerja

di

D&D

antara

data 22

diperoleh Handycraft

Collections dan orang–orang disekitar tempat usaha yang memenuhi persyaratan usia tersebut.

66

_______________________________________________________ Tabel 4.5. Data Anthropometri Laki-Laki Dewasa (dalam cm) No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Umur 22 27 24 23 23 30 30 25 25 26 26 31

LTT 8,6 8,2 8,7 9 8,2 8,5 8,3 8,6 8,3 8 8,7 8,6

DGT 4,2 4 4,1 4,2 4,3 4 4,2 4,4 4,2 4,1 4 4

TBH 132 134 130 133 131 135 134 131 130 132 134 133

PLB 36 38 37 35 36 36 35 37 39 35 36 38

 ________________________________________________________  ________________________________________________________

Tabel 4.5. Lanjutan No. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.

Umur 35 22 24 24 22 22 23 32 23 23 30 30 35 35 26 26 25 24

LTT 8,2 8,7 8,5 8,4 8,1 8,3 8 7,2 7 7,9 8 7,4 8 7,9 7,9 7,9 8,5 7,3

DGT 4,2 4,2 4,2 4,3 4 4,1 4 4,4 4,2 4 4,3 4,3 4,1 4,1 4,3 4 4 4,2

67

TBH 130 131 135 133 131 132 133 135 134 134 133 132 135 135 130 131 133 133

PLB 35 36 36 38 36 37 35 38 38 37 37 35 35 38 37 36 38 35

31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49.

24 24 22 22 29 28 35 35 22 34 27 33 35 29 30 23 23 26 22

7,6 9 8 8,4 7,8 8 8,6 8,3 8 8,7 8 8,2 9 8,8 8,6 8,1 8,3 8,5 8

4,1 4 4,3 4,1 4,4 4 4 4,4 4,2 4,2 4,4 4,1 4,2 4 4,2 4,1 4,2 4,4 4

130 133 133 131 135 133 131 131 130 134 130 132 132 133 131 130 134 132 132

38 38 35 36 35 39 37 39 35 37 37 38 37 37 36 38 37 36 36

 _______________________________________________________

Keterangan: LTT

= lebar telapak tangan

DGT

= diameter genggaman tangan

TBH

= tinggi bahu

PLB

= panjang lengan bawah

4.5. Data Waktu Siklus Baru

Waktu proses pemotong

siklus

pemotongan kertas

yang

diambil

kertas

karton

adalah

karton

hasil

waktu

menggunakan

rancangan,

baik

siklus alat kertas

karton berbentuk lingkaran dengan ukuran diameter 12 cm maupun kertas karton berbentuk persegi dengan ukuran 12 cm x 12 cm.

68

_______________________________________________________ Tabel 4.6. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Bentuk Lingkaran (detik) No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pekerja 1 51,1 49,7 50,3 48,3 49,5 48,4 50,6 50,1 49,2 50,2

Pekerja 2 50,4 49,8 49,6 48,5 50,2 51,9 49,3 50,2 48,8 50,3

Pekerja 3 49,7 51,2 50,1 50,8 48,4 50,2 50,9 48,3 49,7 49,5

Pekerja 4 50,7 49,2 49,9 48,4 49,2 51,1 49,5 50,3 48,6 49,4

Pekerja 5 50,2 50,7 48,3 49,1 50,6 49,8 49,5 51,1 50,5 49,1

Pekerja 6 51,6 50,4 48,5 49,3 49,7 49,7 50,1 50,4 49,9 49,5

Pekerja 7 49,7 48,4 50,1 49,6 50,4 50,2 49,4 48,7 50,3 49,8

_________________________________________________________ _________________________________________________________ Tabel 4.7. Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Bentuk Persegi (detik) No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Pekerja 1 52,1 48,4 50,6 46,9 50,7 50,4 47,6 51,2 48,5 49,3

Pekerja 2 53,4 49,1 51,6 47,5 50,2 50,7 47,3 47,9 50,1 50,8

Pekerja 3 49,7 49,1 50,2 49,6 48,7 48,4 50,2 49,4 49,6 50,1

Pekerja 4 49,5 48,3 50,7 48,9 49,7 49,2 50,6 49,5 48,1 50,3

Pekerja 5 49,1 48,7 50,2 49,4 49,8 50,1 49,6 50,3 48,7 49,8

Pekerja 6 49,5 49,1 48,8 50,2 49,5 48,7 50,2 49,7 49,2 50,1

Pekerja 7 50,4 49,1 49,5 48,7 50,3 49,2 49,1 50,4 48,9 50,7

_______________________________________________________

4.6. Data Harga Material

Data harga material yang digunakan untuk pembuatan alat

pemotong

kertas

karton

sumber, antara lain:

69

berasal

dari

beberapa

1)

Toko Besi Sekawan Jaya, Jl. Magelang Km.8 Sleman Yogyakarta

2)

Toko Bandung, J. Diponegoro Yogyakarta

3)

Laboratorium Las dan bubut STM Pembangunan Mrican, Yogyakarta

4)

Bengkel Rekayasa Pak Wangdi, Cambahan, Nogo Tirto, Gamping, Sleman, Yogyakarta

Berikut

adalah

daftar

harga

material

dari

beberapa

sumber tersebut di atas per Januari 2008: Plat siku

= Rp 64.500,00 /6m

Plat tebal 9mm

= Rp 40.000,00/m

Pipa ∅ 0,75 in

= Rp 52.500,00 /6m

Plat strip

= Rp 31.000,00/6m

Baja AS ∅ 1 in

= Rp 205.000,00/6m

Baja AS bulat Ø 1,25 in

= Rp 330.000,00/6m

Plat tebal 9mm

= Rp 1.667.500,00/28.800cm2

Plat tebal 6cm

= Rp 225.000,00/6m

Biaya tenaga kerja

= Rp 40.000,00/hari

Canal C

= Rp 245.000,00/6m

Plat strip

= Rp 80.000,00/6m

Baut + mur

= Rp 1.000,00/buah

Plat tebal 1mm

= Rp 27.000,00/6m

70

BAB 5  ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

5.1. Analisis Postur Awal

Gambar kertas

postur

karton

tubuh

pekerja

menggunakan

pada

gunting

saat

dan

memotong

cutter  ,

dan

besarnya sudut pada setiap bagian tubuh pekerja dapat dilihat pada bagian Lampiran 2. Analisis postur pekerja pada

proses

pemotongan

kertas

karton

menggunakan

gunting dan cutter    dengan metode REBA adalah sebagai berikut: a.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk

lingkaran

menggunakan

gunting

(bagian

kanan)

Tabel 5.1. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting (Bagian Kanan) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

3

Upper Arms

2

Neck Legs

2 4 7 0

Lower Arms Wrist

1 3 3 1

Total Load  /force Total skor tabel A Skor tabel C Activity score Total skor REBA

Total Coupling

7

Total skor tabel B

4

= 8 = 1 = 9

 __________________________________________________________________

71

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan

gunting

(bagian

kanan)

REBA

9.

berarti

bahwa

total

Ini

memiliki tingkat

skor

risiko

dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting (bagian kanan) tinggi dan perlu dilakukan perbaikan dengan segera.

b.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk

lingkaran

menggunakan

gunting

(bagian

kiri)

Tabel 5.2. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting (Bagian Kiri) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

3

Upper Arms

3

Neck Legs

2 4 7 0 7

Lower Arms Wrist

1 2 4 3 7

Total Load  /force Total skor tabel A Skor tabel C Activity score Total skor REBA

Total Coupling

Total skor tabel B

= 9 = 1 = 10

 __________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan REBA

total

gunting 10.

Ini

(bagian berarti

kiri) bahwa

memiliki tingkat

skor

risiko

dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan

72

gunting (bagian kiri) tinggi dan perlu dilakukan perbaikan dengan segera.

c.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk persegi menggunakan cutter   (bagian kanan)

Tabel 5.3. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter  (Bagian Kanan) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

3

Upper Arms

1

Neck Legs

2 4 7 0 7

Lower Arms Wrist

1 3 2 1 3

Total Load  /force Total skor tabel A Skor tabel C Activity score Total skor REBA

Total Coupling

Total skor tabel B

= 7 = 1 = 8

 __________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan

  (bagian cutter 

kanan)

REBA

8.

bahwa

total

Ini

berarti

memiliki tingkat

skor

risiko

dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter

(bagian kanan) tinggi dan perlu dilakukan

perbaikan dengan segera.

73

d.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk persegi menggunakan cutter   (bagian kiri)

Tabel 5.4. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter  (Bagian Kiri) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

3

Upper Arms

3

Neck Legs

2 4 7 0 7

Lower Arms Wrist

2 2 5 3 8

Total Load  /force Total skor grup A Skor Grup C = 10 Activity score = 1 Total skor REBA = 11

Total Coupling

Total skor grup B

 __________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter   (bagian kiri) memiliki skor REBA total 11. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan cutter  (bagian

kiri)

sangat

tinggi

perbaikan sekarang juga.

74

dan

perlu

dilakukan

5.2. Perhitungan Waktu Baku Awal

Hasil

pengujian

kenormalan,

keseragaman,

dan

kecukupan data waktu siklus proses pemotongan kertas karton

awal

menggunakan

gunting

dan

  cutter 

dapat

dilihat pada bagian Lampiran 4.

5.2.1. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting

Pekerja 1 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Perhitungan

waktu

siklus

rata-rata

menggunakan

persamaan: Ws

b.

∑

=

X  i

=

N 

801 10

 = 80,1 detik

Waktu normal Perhitungan

waktu

penyesuaian penilaian

normal

berdasarkan kerja

didasarkan

menggunakan Westinghouse pada

4

faktor

faktor karena yang

dirincikan secara mendetail sehingga meminimalkan penilaian yang bersifat subyektif. Berdasarkan pengamatan sesuai dengan ciri-ciri yang telah

ditetapkan,

maka

diperoleh

besarnya

penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

=

Ws

× p =(80,1 detik)x(1,02)=81,702 detik

75

faktor

c.

Waktu baku Perhitungan Berdasarkan

waktu

menggunakan

pengamatan

maka

nilai

kelonggaran.

diperoleh

besarnya

nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,702 detik) x (1 + 0,18) = (81,702 detik) x (1,18) = 96,408 detik Pekerja 2 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

800,8

N 

10

 = 80,08 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

: average (D) Jumlah

0,00

= +0,02 = +0,02 =

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

=

Ws

× p =(80,08 detik)x(1,04)=83,28 detik

76

c.

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (83,28 detik) x (1 + 0,18) = (83,28 detik) x (1,18) = 98,27 detik Pekerja 3 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

800 , 5

N 

10

 = 80,05 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,05 detik)x(1,02)=81,65 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

77

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,65 detik) x (1 + 0,18) = (81,65 detik) x (1,18) = 96,35 detik Pekerja 4 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

801 , 2

N 

10

 = 80,12 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D2)=

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,12 detik)x(1,04)=83,32 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

78

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (83,32 detik) x (1 + 0,18) = (83,32 detik) x (1,18) = 98,32 detik Pekerja 5 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

799 , 9

N 

10

 = 79,99 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(79,99 detik)x(1,04)=83,19 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

79

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (83,19 detik) x (1 + 0,18) = (83,19 detik) x (1,18) = 98,16 detik Pekerja 6 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

801 , 7

N 

10

 = 80,17 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan : • Usaha

average skill (D) =

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,17 detik)x(1,02)=81,77 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

80

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,77 detik) x (1 + 0,18) = (81,77 detik) x (1,18) = 96,49 detik Pekerja 7 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

N 

803 10

 = 80,3 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan : • Usaha

average skill (D) =

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good   (C)  (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,3 detik)x(1,02)=81,91 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

81

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 17%

× (1 + a)

= (81,91 detik) x (1 + 0,18) = (81,91 detik) x (1,18) = 96,65 detik

5.2.6. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter

Pekerja 1 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

796 , 5

N 

10

 = 79,65 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan : • Usaha

average skill (D) =

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(79,65 detik)x(1,02)=81,24 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

82

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,24 detik) x (1 + 0,18) = (81,24 detik) x (1,18) = 95,86 detik Pekerja 2 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

798,8

N 

10

 = 79,88 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good   (C

= +0,02 = +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

0,00

× p =(79,88)x(1,02)=81,48 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

83

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,48 detik) x (1 + 0,18) = (81,48 detik) x (1,18) = 96,15 detik Pekerja 3 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

799 , 6

N 

10

 = 79,96 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(79,96 detik)x(1,02)=81,56 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

84

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,56 detik) x (1 + 0,18) = (81,56 detik) x (1,18) = 96,24 detik Pekerja 4 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

800 , 7

N 

10

 = 80,07 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,07 detik)x(1,04)=83,27 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

85

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (83,27 detik) x (1 + 0,18) = (83,27 detik) x (1,18) = 98,26 detik Pekerja 5 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

800 , 4

N 

10

 = 80,04 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good   (C

0,00

= +0,02 = +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,04 detik)x(1,02)=81,64 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

86

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,64 detik) x (1 + 0,18) = (81,64 detik) x (1,18) = 96,34 detik Pekerja 6 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑ X  i

=

801 ,1

N 

10

 = 80,11 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,11 detik)x(1,02)=81,71 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 8%

• Keadaan atmosfer

= 3%

87

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,71 detik) x (1 + 0,18) = (81,71 detik) x (1,18) = 96,42 detik Pekerja 7 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

801 , 2

N 

10

 = 80,12 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(80,12 detik)x(1,02)=81,72 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 6% • Sikap kerja

= 1%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 3%

• Keadaan atmosfer

= 3%

88

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 18%

× (1 + a)

= (81,72 detik) x (1 + 0,18) = (81,72 detik) x (1,18) = 96,43 detik ___________________________________________________ Tabel 5.5. Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Awal Pekerja

Waktu Baku (detik) Gunting Cutter 1 96,408 95,86 2 98,27 96,15 3 96,35 96,24 4 98,32 98,26 5 98,16 96,34 6 96,49 96,42 7 96,65 96,43 Rata-rata 97,235 96,529 ___________________________________________________

5.3. Analisis Data Anthropometri 5.3.1. Uji Kenormalan Data Anthropometri

Pengujian

kenormalan

data

menggunakan

software

berupa SPSS 12.0 for windows. Hasil seluruh pengujian mengenai

data

lebar

telapak

genggaman

tangan

dan

data

dinyatakan

normal

karena

tangan,

data

diameter

tinggi

siku

berdiri

nilai

besar dari 0,05.

89

signifikannya

lebih

Hasil pengujian kenormalan data untuk data lebar telapak tangan, data diameter genggaman tangan dan data tinggi

siku

berdiri

dapat

dilihat

pada

Tabel

5.6.

berikut ini. _______________________________________________________ Tabel 5.6. Hasil Uji Kenormalan Data Anthropometri Dimensi

 Nilai Signifikan

Keterangan

0,530 LTT Normal 0,120 Normal DGT 0,296 Normal TSB _______________________________________________________ Keterangan: LTT

= Lebar Telapak Tangan

DGT

= Dianeter Genggaman Tangan

TSB

= Tinggi Siku Berdiri

5.3.2. Uji Keseragaman Data Anthropometri

Pengujian mengetahui

keseragaman

homogenitas

data

data

yang

dilakukan

untuk

diambil

dalam

melakukan perancangan, sehingga dapat dikatakan seragam apabila

rata-rata

setiap

sub

group  berada

di

dalam

batas bawah dan batas atas yang telah dihitung. Hasil pengujian keseragaman data untuk data lebar telapak tangan, data diameter genggaman tangan dan data tinggi

siku

berdiri

dapat

berikut ini.

90

dilihat

pada

Tabel

5.7.

 __________________________________________________________________ 

Tabel 5.7. Hasil Uji Keseragaman Data Anthropometri  Nilai Ratarata Sub grup

Dimensi

BKA

BKB

Keterangan

LTT 8,2204 8,7249 7,7159 Seragam DGT Seragam 4,1612 4,3129 4,0096 TSB Seragam 100,1429 102,5564 97,7293 _______________________________________________________

Keterangan: BKB

= Batas Kontrol Bawah

BKA

= Batas Kontrol Atas

LTT

= Lebar Telapak Tangan

DGT

= Diameter Genggaman Tangan

TSB

= Tinggi Siku Berdiri

5.3.3. Uji Kecukupan Data Anthropometri

Pengujian kecukupan data sangat dipengaruhi oleh besarnya

tingkat

Pengujian

ketelitian

kecukupan

data

dan

tingkat

ini

kepercayaan.

menggunakan

tingkat

ketelitian 5% dan tingkat kepercayaan 99%. Hal tersebut menunjukkan pengukuran

bahwa yang

penyimpangan

diperbolehkan

maksimum

sebesar

5%

dari

dalam nilai

yang sebenarnya dan besarnya kemungkinan data terletak pada nilai

tingkat

ketelitian

tersebut

adalah

99%.

Jadi,

indeks untuk tingkat kepercayaan (K) 99% adalah

3 dan nilai indeks untuk tingkat ketelitian (S) adalah 0,05. Hasil lebar

telapak

pengujian tangan,

kecukupan

diameter

91

data

genggaman

untuk tangan

data dan

data tinggi siku berdiri dapat dilihat pada Tabel 5.8. berikut ini. _______________________________________________________ Tabel 5.8. Hasil Uji Kecukupan Data Anthropometri Dimensi N N’ Keterangan LTT 49 Cukup 10,5456 DGT 49 Cukup 3,7182 TSB 49 Cukup 1,6264 _______________________________________________________ Keterangan: N

= Jumlah data pengamatan yang diambil

N’

= Jumlah data pengamatan yang seharusnya diamati LTT DGT TSB

= Lebar Telapak Tangan = Diameter Genggaman Tangan = Tinggi Siku Berdiri

5.3.4. Perhitungan Nilai Persentil

Nilai

persentil

ke-5,

ke-50

dan

nilai

persentil

yang

dihitung

ke-95.

Hasil

untuk

data

adalah

pengolahan lebar

persentil data

telapak

dalam

tangan,

diameter genggaman tangan dan data tinggi siku berdiri dapat dilihat pada Tabel 5.9. berikut ini.  _______________________________________________________

Tabel 5.9. Hasil Nilai Persentil Dimensi

 Nilai Persentil (cm) Ke-5 Ke-50 Ke-95

LTT 7,9446 8,2204 8,4962 DGT 4,0783 4,1612 4,2441 TBH 98,8235 100,1429 101,4622 _______________________________________________________ Keterangan: LTT

= Lebar Telapak Tangan

DGT

= Dianeter Genggaman Tangan

TSB

= Tinggi Siku Berdiri

92

5.4. Analisis Perancangan 5.4.1. Tahap Clarifying Objectives

Pada

tahap

ini,

metode

yang

digunakan

adalah

objectives tree, bertujuan untuk menjelaskan tujuan dan

sub

tujuan

dari

perancangan,

dan

hubungan

diantara

keduanya. Objectives tree untuk usulan perancangan alat pemotong kertas karton dapat dilihat pada Gambar 5.1. berikut ini. _____________________________________________________

Gambar 5.1. Objectives Tree Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton _______________________________________________________

5.4.2. Tahap Establishing Functions

Pada function

tahap analysis

menentukan sistem

ini,

metode

(analisis

fungsi-fungsi

dari

usulan

yang

fungsi),

yang

digunakan bertujuan

dibutuhkan

perancangan

alat

adalah

dan

pemotong

untuk

batasan kertas

karton. Function analysis untuk usulan perancangan alat

93

pemotong kertas karton dapat dilihat pada Gambar 5.2. berikut ini. _______________________________________________________

Gambar 5.2. Function Analysis Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton _______________________________________________________

5.4.3. Tahap Setting Requirements

Pada

tahap

 performance

ini,

metode

specification

yang

digunakan

(spesifikasi

adalah

perfomansi),

bertujuan untuk membuat spesifikasi yang akurat dari kebutuhan pelaksanaan suatu solusi usulan perancangan alat pemotong kertas karton. Performance specification untuk usulan perancangan alat pemotong kertas karton dapat dilihat pada Tabel 5.10. berikut ini.

94

_______________________________________________________ Tabel 5.10. Performance Spesification Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton Tujuan

Kriteria

1.Mempermudah dalam memotong kertas karton

2.Sesuai anthropometri pekerja 3.Meminimasi cidera pekerja 4.Meminimasi keluhan sakit pekerja 5.Mempersingkat waktu untuk memotong kertas karton

a. Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) b. Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) c. Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri

Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,529 detik/potong untuk bentuk persegi

_______________________________________________________

5.4.4. Tahap Determining Characteristics

Pada ergonomi

tahap dan

ini

menggunakan

analisis

teknik.

metode

Tahap

ini

analisis berisikan

penjelasan mengenai pemenuhan target yang akan dicapai dari

setiap

karakteristik

produk

sehingga

kebutuhan

konsumen dapat terpenuhi. Pada

penelitian

characteristics  tidak function

dilakukan

deployment 

berupa

ini,

tahap

determining

dilakukan dengan metode quality (QFD)

usulan

95

karena

penelitian

perancangan

yang

yang lebih

difokuskan

pada

karakteristik

perancangan

alat

memperbaiki

postur

kertas

pemotong

karton

dipertimbangkan kriteria

namun

pembobotan

karton

pada

proses

keinginan hanya

dan

yaitu

kertas

pekerja

dimana

teknis,

usulan

yang

dapat

pemotongan

pengguna

dalam

hal

tetap

penentuan

alternatif-alternatif

yang

digunakan dalam usulan perancangan saja. Berikut metode

akan

analisis

dijelaskan ergonomi

satu

dan

per

satu

analisis

mengenai

teknik

yang

digunakan. a)  Analisis Ergonomi

Analisis

ergonomi

dilakukan

untuk

mendapatkan

ukuran yang akan digunakan dalam usulan perancangan alat

pemotong

dibutuhkan rancangan berupa

kertas

untuk yang

karton.

memberikan dibuat.

penambahan

atau

Nilai

kelonggaran

kelonggaran

Nilai

terhadap

kelonggaran

pengurangan

dari

dapat ukuran

sebenarnya berdasarkan dari hasil perhitungan nilai persentil

serta

digunakan.

Analisis

dimensi ergonomi

Tabel 5.11. berikut ini.

96

anthropometri dapat

dilihat

yang pada

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.11. Analisis Ergonomi Anthropometri untuk Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton Keterangan

Lebar handle

Diameter handle

Tinggi handle

Dimensi  Anthro

Persentil

2LTT

95%

DGT

5%

TSB

5%

 Alasan Persentil

Ukuran (cm)

Agar dapat mengakomodasi sebagian besar penggunanya. Agar pengguna yang diameter genggaman tangannya kecil dapat menggenggam dengan nyaman. Agar pengguna yang tinggi siku berdirinya tergolong pendek dapat menggunakan alat dengan nyaman.

 Nilai Kelonggaran (cm)

16,9924

+2,6

4,0783

-0,7

98,8235

 Alasan kelonggaran

Ukuran + Kelonggaran (cm)

Ukuran yang dirancang (cm)

19,5924

20

3,3783

3,5

98,8235

99

Apabila pekerja memakai sarung tangan Apabila pekerja memakai sarung tangan

-

-

_________________________________________________________________________________________

97

 b)

Pembahasan

Penentuan

Dimensi,

Persentil,

dan

Kelonggaran

1)

Lebar handle Lebar

handle  yang

dengan

dimensi

telapak

tangan

95%.

Tujuan

dirancang

anthropometri (2LTT)

pemilihan

dengan

2

disesuaikan kali

nilai

dimensi

lebar

persentil

2LTT

dengan

persentil 95% adalah agar pekerja yang memiliki dimensi

lebar

telapak

tangan

besar

dapat

menggunakan alat pemotong kertas karton dengan nyaman.

Berdasarkan

hasil

analisis

ergonomi

 b)

Pembahasan

Penentuan

Dimensi,

Persentil,

dan

Kelonggaran

1)

Lebar handle Lebar

handle  yang

dengan

dimensi

telapak

tangan

95%.

Tujuan

dirancang

anthropometri (2LTT)

dengan

pemilihan

2

disesuaikan kali

nilai

dimensi

lebar

persentil

2LTT

dengan

persentil 95% adalah agar pekerja yang memiliki dimensi

lebar

telapak

tangan

besar

dapat

menggunakan alat pemotong kertas karton dengan nyaman.

Berdasarkan

diperoleh

ukuran

hasil

lebar

analisis

ergonomi

handle  alat

pemotong

kertas karton yang dirancang adalah 16,9924 cm. Allowance yang diberikan sebesar +2,6 cm dengan

pertimbangan

pekerja

memakai

sarung

tangan

sehingga ukuran untuk lebar handle  yang

akan

dirancang adalah 19,5924 cm, dibulatkan menjadi 20 cm. 2)

Diameter handle Diameter handle yang dirancang disesuaikan dengan dimensi anthropometri diameter genggaman tangan (DGT) dengan nilai persentil 5%. Tujuan pemilihan adalah

dimensi

agar

diameter

hasil

pekerja

sedangkan

besar

dapat

analisis

diameter

dengan yang

genggaman

menggenggam dimensi

DGT

memiliki

tangan

kecil

pekerja

yang

menyesuaikan.

ergonomi

handle  alat

persentil

dimensi dapat memiliki

Berdasarkan

diperoleh

pemotong

5%

kertas

ukuran karton

yang dirancang adalah 4,0783 cm. Allowance yang diberikan sebesar -0,7 cm dengan pertimbangan

98

pekerja memakai sarung tangan sehingga ukuran untuk

diameter

handle  yang

akan

dirancang

adalah 3,3783 cm, dibulatkan menjadi 3,5 cm. 3)

Tinggi handle Tinggi handle  yang dengan

dimensi

dirancang

anthropometri

disesuaikan

tinggi

siku

berdiri (TSB) dengan nilai persentil 5%. Tujuan pemilihan

dimensi

TSB

adalah

agar

pekerja

tinggi

siku

berdiri

dengan yang

persentil

memiliki

tergolong

5%

dimensi

pendek

dapat

menggunakan alat pemotong kertas karton dengan nyaman.

Berdasarkan

diperoleh

ukuran

hasil

analisis

ergonomi

tinggi handle  alat

pemotong

kertas karton yang dirancang adalah 98,8235 cm, dibulatkan 99 cm tanpa adanya kelonggaran. c)  Analisis Teknis

Pada

proses

pemotongan

kertas

karton

yang

telah

dilakukan, beban rata-rata yang diperlukan sehingga gunting dan cutter    mampu memotong kertas karton = 25 kg, sehingga besar gaya yang diperlukan untuk memotong kertas karton: F = m.g F = (25 kg) x (9,81 m/s2) F = 245,25 kg m/2 F = 245,25 N

Pada percobaan dengan alat, beban yang diperlukan untuk

dapat

memotong

kertas

karton

=

35

kg,

sehingga besar gaya yang diperlukan untuk memotong kertas karton:

99

F1 = m.g F1 = (35 kg) x (9,81 m/s2) F1 = 343,35 kg m/2 F1 = 343,35 N

L=70cm F1 MA

A

B

Walat

FD

Fa

FC

h=80cm

Fa

d=50cm

MA = F1 x L = (343,35 N)(0,7m) = 240,345 Nm

∑MB = 0

-(F1.L)-( Fa.½d) - ( F a.½d) - ( F a.½d) - ( F a.½d) = 0 -240,345 Nm –(4Fa.½d)=0 -240,345 Nm – 4Fa(0,25m)=0 -240,345 Nm = 4Fa(0,25m) Fa = -240,345 N

100

Walat = - (Fa + Fa + Fa+ Fa)

= - 4Fa = - 4(-240,345 N) = 961,38 N

Perhitungan Tuas Penekan Mmax = F1(0,7 m) = (343,35 N)(700 mm) = 240.345 Nmm Ymax = I

=

1 2 π  

d0 =

(d 

0

4

1

(25 mm) = 12,5 mm

2

− d 1

4

)

64 3,14 (25mm) − (20mm) 4

=

4

64

= 11.315,03906 mm4

σmax = =

( M max )(Y max )  I 

(240.345 Nmm) (12,5 mm) 11.315,03906mm

4

= 265,515 N/mm2

Bahan adalah

yang baja

Karena σmax <

dipakai ST τ  

ijin

37

untuk yang

membuat

memiliki

tuas

τ  

ijin

=

370

penekan N/mm2.

  maka dapat disimpulkan bahwa tuas

penekan tersebut aman digunakan.

101

Perhitungan Poros Penekan

F = 343,35 N

300 mm

τ  

max

 = =

F   A

343,35  N  π  

=

=

2

r 

343,35  N 

(3,14)(12,5 mm )2 343,35  N  490,625 mm 2

= 0,6998 N/mm2 (untuk 1 poros penekan) Bahan

yang

adalah

baja

Karena σmax <

dipakai ST τ  

ijin

untuk

37

yang

membuat

memiliki

poros τ  

ijin

=

370

penekan N/mm2.

  maka dapat disimpulkan bahwa tuas

penekan tersebut aman digunakan.

5.4.5. Tahap Generating Alternatives

Pada

tahap

morphological

membangkitkan perancangan

ini,

metode

chart (peta range 

alternatif

yang

digunakan

adalah

morfologi), bertujuan untuk

lengkap dan

dari

solusi-solusi

memperluas

pencarian

terhadap solusi baru yang potensial. Morphology Chart

102

untuk usulan perancangan alat pemotong kertas karton dapat dilihat pada Tabel 5.12. dibawah ini.  _______________________________________________________

Tabel 5.12. Morphology Chart Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton  Atribut

 Alternatif Perancangan  Alternatif  Alternatif  Alternatif 1 2 3

Bahan pisau potong

Baja

Stainless Steel

Bahan pelapis handle Bahan tuas penekan

Busa Pipa baja

Gabus Pipa aluminium

Karet

Bahan pelindung pisau Kayu potong  _______________________________________________________

Berdasarkan

Morphology

diatas,

Chart

didapatkan

kombinasi alternatif perancangan sebanyak 2 x 3 x 2 x 1 = 12 alternatif.

5.4.6. Tahap  Evaluating Alternatives

Pada tahap ini metode yang digunakan adalah metode Weighted

Objectives  yang

berisi

penjelasan

mengenai

pembandingan nilai guna alternatif usulan perancangan alat pemotong kertas karton, terdiri dari tahap: a.

Screening

  Screening 

bertujuan

untuk

mengurangi

jumlah

alternatif perancangan. Alternatif yang diperoleh pada

tahap

alternatif. terlalu

Generating

Alternatif

banyak

eliminasi alternatif

Alternatives  sebanyak

atau

sehingga

yang tidak

pengurangan

tesebut.

Berikut

103

dihasilkan perlu

terhadap adalah

12

tidak

dilakukan alternatif-

pembangkitan

alternatif dari ke-12 alternatif perancangan yang dapat dilihat pada Tabel 5.13. dibawah ini.

104

____________________________________________________________________________________ Tabel 5.13. Pembangkitan Alternatif Usulan Perancangan Alat Pemotong Kertas Karton  Atribut 1

 Alternatif Perancangan 3 4

2

Bahan pisau potong Bahan pelapis handle Bahan tuas penekan

Baja Busa Pipa baja

Bahan pelindung pisau potong

Kayu

Baja Busa Pipa aluminium Kayu

Baja Gabus Pipa baja Kayu

Baja Gabus Pipa aluminium Kayu

5

6

Baja Karet Pipa baja

Baja Karet Pipa aluminium Kayu

Kayu

____________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________ Tabel 5.13. Lanjutan  Atribut 7

Bahan pisau potong Bahan pelapis

8

 Alternatif Perancangan 9 10

11

12

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Stainless Steel

Busa

Busa

Gabus

Gabus

Karet

Karet

Pipa baja

Pipa aluminium Kayu

Pipa baja

Pipa aluminium Kayu

Pipa baja

Pipa aluminium Kayu

handle

Bahan tuas penekan Bahan pelindung pisau potong

Kayu

Kayu

Kayu

___________________________________________________________________________________

105

 b.

Pembobotan

Pemberian nilai bobot didasarkan pada nilai ratarata

hasil

preferensi

responden

terhadap

masing-

masing kriteria pada kuisioner penelitian. Kriteria dengan

nilai

rangking

rata-rata

tertinggi

terbesar

serta

akan

memiliki

mendapatkan

bobot

terbesar

dan kriteria dengan nilai rata-rata terkecil akan mendapatkan rangking terendah serta memiliki bobot terkecil.

 b.

Pembobotan

Pemberian nilai bobot didasarkan pada nilai ratarata

hasil

preferensi

responden

terhadap

masing-

masing kriteria pada kuisioner penelitian. Kriteria dengan

nilai

rangking

rata-rata

tertinggi

terbesar

serta

akan

memiliki

mendapatkan

bobot

terbesar

dan kriteria dengan nilai rata-rata terkecil akan mendapatkan rangking terendah serta memiliki bobot terkecil.

106

 _________________________________________________________________________________________

Tabel 5.14. Pembobotan Obyektif Untuk Setiap Kriteria  No.

1. 2. 3.

4.

5. 6.

7.

Kriteria

Rata-rata

Ada piau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi Total

Ranking

Nilai

Bobot

4,857

1

7

0,25

4,714

2

6

0,2143

2,857

6

2

0,0714

2,5714

7

1

0,0357

3,4286

5

3

0,1071

3,7143

3

5

0,1786

3,5714

4

4

0,1429

28

28

1

_________________________________________________________________________________________

107

c.

Penilaian

Pemilihan alternatif karton

usulan

akan

terhadap

salah

satu

alternatif

perancangan

dilakukan

alat

dengan

masing-masing

diantara

pemotong

memberikan

kriteria

dalam

12

kertas

penilaian Weighted

Objectives Evaluation Chart. Nilai yang diperoleh untuk

masing-masing kriteria merupakan hasil perkalian antara nilai dengan

bobot

dengan

menggunakan

nilai skala

skor. 5

titik

Penilaian

dilakukan

(five-point

scale)

yaitu dari skala 0 sampai 4. Pemberian nilai skor yang

c.

Penilaian

Pemilihan alternatif karton

usulan

akan

terhadap

salah

satu

alternatif

perancangan

dilakukan

alat

dengan

masing-masing

diantara

pemotong

memberikan

kriteria

dalam

12

kertas

penilaian Weighted

Objectives Evaluation Chart. Nilai yang diperoleh untuk

masing-masing kriteria merupakan hasil perkalian antara nilai

bobot

dengan

dengan

menggunakan

nilai skala

skor. 5

titik

Penilaian

dilakukan

(five-point

scale)

yaitu dari skala 0 sampai 4. Pemberian nilai skor yang tinggi yaitu skala 4 yang berarti alternatif yang ada telah memenuhi sfesifikasi performansinya, tetapi jika skor yang diberikan dibawah skala 4 maka alternatif tersebut belum memenuhi sfesifikasi performansinya. Berikut

ini

adalah

tabel-tabel

pemberian

skor

untuk atribut-atribut yang dipakai dalam penilaian. _______________________________________________________ Tabel 5.15. Five-Point Scale Bahan Pisau potong Kelas

Spesifikasi

Skor

V

Tidak liat, sulit ditempa, memiliki kuat tarik dan kekakuan yang rendah, sulit diperoleh di pasaran, kuat lekatan menggunakan las. Liat, sulit ditempa, memiliki kuat tarik dan kekakuan yang rendah, sulit diperoleh di pasaran, lemah lekatan menggunakan las. Liat, dapat ditempa, memiliki kuat tarik dan kekakuan yang tinggi, sulit diperoleh di pasaran, lemah lekatan menggunakan las. Liat, dapat ditempa, memiliki kuat tarik dan kekakuan yang tinggi, mudah diperoleh di pasaran, lemah lekatan menggunakan las. Liat, mudah ditempa, memiliki kuat tarik dan kekakuan yang tinggi, mudah diperoleh di pasaran, kuat lekatan menggunakan las

0

IV

III

II

I

1

2

3

4

_______________________________________________________

108

_______________________________________________________ Tabel 5.16. Five-Point Scale Bahan Tuas Penekan Kelas

Spesifikasi

V

Sulit sulit Dapat mudah Dapat sulit Mudah sulit Mudah mudah

IV III II I

Skor

dipadukan dengan komponen lain, diperoleh di pasaran, tidak liat. dipadukan dengan komponen lain, diperoleh di pasaran, tidak liat. dipadukan dengan komponen lain, diperoleh di pasaran, tidak liat. dipadukan dengan komponen lain, diperoleh di pasaran, liat. dipadukan dengan komponen lain, didapat di pasaran, liat.

0 1 2 3 4

_______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 5.17. Five-Point Scale Bahan Pelapis Handle Kelas

Spesifikasi

Skor

V

Keras, licin, sulit dalam pengerjaan, mudah sobek. Tidak keras, licin, mudah dalam pengerjaan, tidak mudah sobek. Tidak keras, tidak licin, sulit dalam pengerjaan, mudah sobek. Tidak keras, tidak licin, mudah dalam pengerjaan, mudah sobek. Tidak keras, tidak licin, mudah dalam pengerjaan, tidak mudah sobek.

0

IV III II I

1 2 3 4

_______________________________________________________

Kriteria 1 : Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi). Penentuan digunakan. alternatif mempunyai tarik

dan

skor

Bahan

pisau

yaitu sifat

dilihat

potong

baja liat,

kekakuan

dari

dan mudah

yang

sifat

yang

bahan

digunakan

yang ada

2

stainless

steel.

Baja

ditempa,

memiliki

kuat

tinggi,

mudah

menggunakan

diperoleh

pasaran,

kuat

lekatan

stainless

steel

mempunyai sifat liat, dapat ditempa,

109

las.

di

Sedangkan

memiliki kuat tarik dan kekakuan yang tinggi, mudah diperoleh di pasaran, namun lemah lekatan menggunakan las.

Berikut

adalah

hasil

perbandingan

antara

kedua

bahan tersebut

_______________________________________________________ Tabel 5.18. Perbandingan Bahan Pisau Potong Bahan

Skor

Baja

4

stainless steel

3

_______________________________________________________

Kriteria

2

:

Pekerja

cukup

mengganti

pisau

potong

sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi). Pemberian skor pada kriteria ini adalah 4 untuk semua

alternatif

mengganti

jenis

berbentuk

yang

pisau

lingkaran

ada

karena

pekerja

cukup

potong

sesuai

kebutuhan

yaitu

atau

persegi

untuk

semua

alternatif.

Kriteria 3 : Adanya handle  untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong. Penentuan

skor

untuk

kriteria

ini

dalam

usulan

perancangan alat pemotong kertas karton dilihat dari segi bahan handle  yang berupa tuas penekan dan bahan lapisan handle yang digunakan. Bahan untuk tuas penekan ada 2 alternatif, yaitu pipa baja dan pipa aluminium. Pipa

baja

mudah

dipadukan

dengan

komponen

lain

dan

mudah diperoleh di pasaran, sedangkan pipa aluminium dapat dipadukan dengan komponen lain namun agak sulit

110

diperoleh di pasaran. Berikut adalah hasil perbandingan antara pipa baja dan pipa aluminium.

_______________________________________________________ Tabel 5.19. Perbandingan Bahan Tuas Penekan Bahan

Skor

Pipa Baja

4

Pipa Aluminium

2

_______________________________________________________

Bahan

pelapis

handle 

yang

digunakan

ada

3

alternatif yaitu busa, gabus dan karet. Busa bahannya empuk, ringan, tidak begitu licin namun mudah sobek. Gabus

agak

keras,

ringan,

licin

namun

sulit

dalam

pengerjaannya dan mudah hancur. Karet bersifat elastis dan

tidak

mudah

sobek

namun

agak

keras

dan

licin.

Berikut adalah hasil perbandingan antara busa, gabus dan karet. ______________________________________________________ Tabel 5.20. Perbandingan Bahan Pelapis Handle Bahan

Skor

Busa

3

Gabus

2

Karet

1

_______________________________________________________

Berdasarkan perbandingan dari bahan tuas penekan dan

bahan

digunakan

pelapis untuk

handle  di

masing-masing

111

atas,

maka

alternatif

skor

yang

merupakan

hasil rata-rata dari skor bahan tuas penekan dengan skor bahan pelapis handle sebagai berikut : _______________________________________________________ Tabel 5.21. Skor Rata-rata untuk Kriteria 3 Parameter

Bahan Tuas Penekan Bahan Pelapis

1

2

Kriteria 3 4

4

2

4

2

4

2

3

3

2

2

1

1

5

6

Handle

Rata-rata 3,5 2,5 3 2 2,5 1,5 Skor _______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 5.21. Lanjutan Parameter

Bahan Tuas Penekan Bahan Pelapis

7

8

Kriteria 9 10

4

2

4

3

3

2

11

12

2

4

2

2

1

1

Handle

Rata-rata 3,5 2,5 3 2 2,5 1,5 Skor _______________________________________________________

Kriteria 4 :   Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle

disesuaikan dengan data anthropometri pekerja. Pemberian skor pada kriteria ini adalah 4 untuk semua alternatif yang ada karena ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja.

112

Kriteria 5 :  Adanya pengaman pisau potong.

Pemberian skor pada kriteria ini adalah 4 untuk semua

alternatif

yang

ada

karena

tersedia

pelindung

pisau potong untuk semua alternatif. Kriteria 6 :  Perubahan postur/posisi bekerja dari duduk

menjadi berdiri. Pemberian skor pada kriteria ini adalah 4 untuk semua alternatif yang ada karena pekerja hanya bisa menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan dalam posisi berdiri. Kriteria

7

:   Waktu

baku

<97,235

detik/potong

untuk

bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi. Pemberian skor pada keriteria ini adalah 4 untuk semua alternatif yang ada karena dengan adanya alat pemotong kertas karton hasil rancangan diharapkan waktu baku rata-rata proses pemotongan kertas karton dapat berkurang atau menjadi lebih cepat.

Setelah kriteria

maka

mengetahui tahapan

skor

untuk

selanjutnya

masing-masing

adalah

menghitung

bobot total masing-masing alternatif untuk mengetahui alternatif

mana

kemudian

dipilih

Perhitungan

yang

bobot

memiliki sebagai total

bobot

alternatif masing-masing

disajikan dalam Tabel 5.22. berikut ini.

113

terbesar

untuk

terbaik. kriteria

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Hasil Penilaian Alternatif  No.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

 Alternatif 1 Skor Nilai

Alternatif 2 Skor Nilai

Alternatif 3 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong

0,25

4

1

4

1

4

1

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

3,5

0,2499

2,5

0,1785

3

0,2142

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

0,1429

4

0,5716

4

0,5716

4

0,5716

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

3,9643

Total

3,8929

3,9286

_________________________________________________________________________________________

114

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

 Alternatif 4 Skor Nilai

Alternatif 5 Skor Nilai

Alternatif 6 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja

0,25

4

1

4

1

4

1

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

2

0,1428

2,5

0,1785

1,5

0,1071

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

Adanya pengaman pisau potong

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

7.

 Alternatif 4 Skor Nilai

Alternatif 5 Skor Nilai

Alternatif 6 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja

0,25

4

1

4

1

4

1

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

2

0,1428

2,5

0,1785

1,5

0,1071

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

Adanya pengaman pisau potong

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

0,1429

4

0,5716

4

0,5716

4

0,5716

3,8572

Total

3,8929

3,8215

_________________________________________________________________________________________

115

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

 Alternatif 7 Skor Nilai

Alternatif 8 Skor Nilai

Alternatif 9 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong

0,25

3

0,75

3

0,75

3

0,75

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

3,5

0,2499

2,5

0,1785

3

0,2142

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

7.

 Alternatif 7 Skor Nilai

Alternatif 8 Skor Nilai

Alternatif 9 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong

0,25

3

0,75

3

0,75

3

0,75

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

3,5

0,2499

2,5

0,1785

3

0,2142

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

0,1429

4

0,5716

4

0,5716

4

0,5716

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

3,7143

Total

3,6429

3,6786

_________________________________________________________________________________________

116

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

 Alternatif 10 Skor Nilai

Alternatif 11 Skor Nilai

Alternatif 12 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong

0,25

3

0,75

3

0,75

3

0,75

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

2

0,1428

2,5

0,1785

1,5

0,1071

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

0,1429

4

0,5716

4

0,5716

4

0,5716

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong

_________________________________________________________________________________________ Tabel 5.22. Lanjutan  No.

1.

2.

3.

4. 5.

6.

7.

 Alternatif 10 Skor Nilai

Alternatif 11 Skor Nilai

Alternatif 12 Skor Nilai

Kriteria

Bobot

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) Adanya handle untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong

0,25

3

0,75

3

0,75

3

0,75

0,2143

4

0,8572

4

0,8572

4

0,8572

0,0714

2

0,1428

2,5

0,1785

1,5

0,1071

0,0357

4

0,1428

4

0,1428

4

0,1428

0,1071

4

0,4284

4

0,4284

4

0,4284

0,1786

4

0,7144

4

0,7144

4

0,7144

0,1429

4

0,5716

4

0,5716

4

0,5716

Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

3,6072

Total

3,6429

3,5715

_________________________________________________________________________________________

117

Berdasarkan

hasil

penilaian

alternatif

usulan

perancangan alat pemotong kertas karton di atas, hasil perkalian

bobot

alternatif

1

dan

yaitu

skor

yang

sebesar

tertinggi

3,9643.

adalah

Hasil

nilai

tertinggi tersebut dipilih sebagai acuan dari usulan perancangan dibuat. karton

alat

pemotong

kertas

karton

yang

akan

Berikut ini adalah alteralat pemotong kertas yang

dipilih.

akan

dibuat

berdasarkan

alternatif

yang

Berdasarkan

hasil

penilaian

alternatif

usulan

perancangan alat pemotong kertas karton di atas, hasil perkalian

bobot

alternatif

1

dan

yaitu

skor

yang

sebesar

tertinggi

3,9643.

adalah

Hasil

nilai

tertinggi tersebut dipilih sebagai acuan dari usulan perancangan dibuat. karton

alat

pemotong

kertas

karton

yang

akan

Berikut ini adalah alteralat pemotong kertas yang

akan

dibuat

berdasarkan

alternatif

yang

dipilih.

Tabel 5.23. Alternatif yang dipilih  Atribut pisau potong pelapis handle tuas penekan pelindung pisau potong

Keterangan

Baja Busa Pipa baja Kayu _______________________________________________________ Bahan Bahan Bahan Bahan

5.3.7. Tahap  Improving Details

Pada

tahap

terakhir

dari

perancangan

ini,

menggunakan metode perbandingan antara produk terdahulu dengan produk hasil rancangan, yaitu hasil perbandingan proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting dan cutter

dengan

rancangan.

alat

Hasil

pemotong

kertas

perbandingannya

Tabel 5.24. di bawah ini.

118

dapat

karton dilihat

hasil pada

_______________________________________________________ Tabel 5.24. Perbandingan Produk Terdahulu dengan Produk Sekarang Pembanding

Produk Terdahulu

Produk Sekarang

Efektif

Kesulitan dalam memotong kertas karton karena butuh ketelitian cukup tinggi agar hasil potongan sesuai dengan pola dan ukuran yang telah dibuat.

Tersedia pisau potong dengan bentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) dimana dalam pengoperasiaannya pekerja cukup mengganti jenis pisau potong sesuai kebutuhan, dan tersedia handle yang mempermudah dalam proses pemotongan kertas karton.

Nyaman

Gunting dan cutter  yang digunakan untuk memotong kertas karton tidak sesuai dengan dimensi pekerja (ada yang terlalu besar atau kecil) sehingga pekerja kurang nyaman dalam bekerja. 1. Tangan pekerja rawan terluka pada saat proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting dan cutter   karena tidak ada pelindung 2. Rawan timbulnya cedera pada pekerja pada beberapa anggota bagian tubuh pekerja karena proses pemotongan kertas karton dalam posisi duduk di lantai.

Aman

Dimensi diameter, lebar dan tinggi handle disesuaikan dengan data anthropometri pekerja sehingga nyaman digunakan. 1. Ada pengaman pada bagian pisau potongnya sehingga megurangi resiko terluka pada pekerja. 2. Posisi pekerja pada proses pemotongan kertas karton berubah dari duduk di lantai menjadi berdiri sehingga menguragi resiko cedera pada bagian tubuh pekerja.

_______________________________________________________

119

_______________________________________________________ Tabel 5.24. Lanjutan Pembanding

Efisien

Produk Terdahulu

Produk Sekarang

Waktu baku rata-rata proses pemotongan kertas karton yaitu 97,235 detik untuk bentuk lingkaran dan 96,259 detik untuk bentuk persegi

Waktu baku rata-rata proses pemotongan kertas karton yaitu 63,193 detik untuk bentuk lingkaran dan 62,571 detik untuk bentuk persegi

_______________________________________________________

Selain karton

perbandingan

terdahulu

antara

(gunting

dan

alat

pemotong

cutter  )

dengan

kertas alat

pemotong kertas karton hasil rancangan sekarang, perlu diketahui mengenai biaya yang dikeluarkan selama proses pembuatan alat pemotong kertas karton hasil rancangan. Berikut

ini

akan

dijelaskan

rincian

biaya

yang

dikeluarkan untuk pembuatan 1 buah alat pemotong kertas karton hasil rancangan: _______________________________________________________ Tabel 5.25. Biaya Bahan Baku Keterangan

Harga

Plat siku = 4 m @ Rp 64.500,00 /6m Plat tebal 9mm = (25cmx25cm) @ Rp 40.000,00/m Pipa ∅ 0,75 in = 45cm @ Rp 52.500,00 /6m Plat strip = 30cm @ Rp 31.000,00/6m

Rp

43.000,00

Rp

10.000,00

Rp

3.950,00

Rp

1.550,00

_______________________________________________________

120

_______________________________________________________ Tabel 5.25. Lanjutan Keterangan

Harga

Baja AS ∅ 1 in = 60cm @ Rp 205.000,00/6m Baja AS bulat Ø 1,25 in = 28cm @ Rp 330.000,00/6m Plat tebal 9mm = 1600cm 2 @ Rp 1.667.500,00/28.800cm2 Plat tebal 6cm = 35cm @ Rp 225.000,00/6m Canal C = 40cm @ Rp 245.000,00/6m Plat strip = 24cm @ Rp 80.000,00/6m Baut = 5 buah @ Rp 1.000,00/buah Pegas + busa Plat tebal 1mm = 1,5m @ Rp 27.000,00/6m Jumlah

Rp

20.500,00

Rp

15.400,00

Rp

92.650,00

Rp

13.125,00

Rp

16.350,00

Rp

3.200,00

Rp

2.500,00

Rp

5.000,00

Rp

6.750,00

Rp 233.975,00

_______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 5.26. Biaya Tenaga Kerja Keterangan

Biaya

Biaya tenaga kerja selama 2 hari @

Rp

80.000,00

Rp

80.000,00

Rp 40.000,00/hari Jumlah

121

_______________________________________________________ Tabel 5.27. Biaya Permesinan Keterangan

Biaya

Pengelasan

Rp

Jumlah

Rp

50.000,00 50.000,00

_______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 5.28. Biaya Total Keterangan

Biaya

Biaya Bahan Baku

Rp

233.975,00

Biaya Tenaga Kerja

Rp

80.000,00

Biaya Permesinan

Rp

50.000,00

Rp

363.975,00

Biaya Total

_______________________________________________________

5.5.

Analisis

Postur

Terhadap

Alat

Pamotong

Kertas

Karton Hasil Rancangan

Gambar

postur

tubuh

pekerja

pada

saat

memotong

kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan, dan besarnya sudut pada setiap bagian tubuh pekerja dapat dilihat pada bagian Lampiran 7. Analisis postur pekerja pada proses pemotongan kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan dengan metode REBA adalah sebagai berikut:

122

a.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton menggunakan alat baru (bagian kanan)

Tabel 5.29. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Alat Baru (Bagian Kanan) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

2

Upper Arms

1

Neck Legs

1 1 2 0 2

Lower Arms Wrist

1 2 2 0 2

Total Load  /force Total skor tabel A Skor tabel C Activity score Total skor REBA

Total Coupling

Total skor tabel B

= 2 = 1 = 3

 __________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan

alat

pemotong

kertas

karton

hasil

rancangan (bagian kanan) memiliki skor REBA total 3. Ini berarti bahwa tingkat risiko dalam proses pemotongan kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan (bagian kanan) rendah dan

perbaikan

ergonomi

berhasil

diterapkan

usulan perancangan alat pemotong kertas karton.

123

pada

b.

Analisis REBA pada proses pemotongan kertas karton berbentuk lingkaran menggunakan alat baru (bagian kiri)

Tabel 5.30. Total Skor Analisis REBA Pada Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Alat Baru (Bagian Kiri) Tabel A Bagian Tubuh

Tabel B Skor

Bagian Tubuh

Skor

Trunk

2

Upper Arms

1

Neck Legs

1 2 3 0 3

Lower Arms Wrist

1 2 2 0 2

Total Load  /force Total skor tabel A Skor tabel C Activity score Total skor REBA

Total Coupling

Total skor tabel B

= 3 = 1 = 4

 __________________________________________________________________

Hasil analisis postur pekerja dengan metode REBA menunjukkan bahwa proses pemotongan kertas karton menggunakan

alat

pemotong

kertas

karton

hasil

rancangan (bagian kiri) memiliki skor REBA total 4. Ini

berarti

bahwa

tingkat

risiko

dalam

proses

pemotongan kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan (bagian kiri) turun dari tinggi menjadi sedang, dan perbaikan ergonomi berhasil

diterapkan

pada

pemotong kertas karton.

124

usulan

perancangan

alat

5.6. Perhitungan Waktu Baku Menggunakan Alat

Hasil

pengujian

kenormalan,

keseragaman,

dan

kecukupan data waktu siklus proses pemotongan kertas karton menggunakan alat pemotong kertas karton hasil rancangan

dapat dilihat pada bagian Lampiran 8.

5.6.1. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Bentuk Lingkaran

Pekerja 1 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Perhitungan waktu siklus rata-rata menggunakan persamaan: Ws

b.

∑

=

X i

=

497 , 4

N 

10

 = 49,74 detik

Waktu normal Perhitungan

waktu

penyesuaian penilaian

normal

berdasarkan kerja

didasarkan

menggunakan Westinghouse pada

4

faktor

faktor karena yang

dirincikan secara mendetail sehingga meminimalkan penilaian yang bersifat subyektif. Berdasarkan pengamatan sesuai dengan ciri-ciri yang telah

ditetapkan,

maka

diperoleh

besarnya

penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C

: average (D) Jumlah

0,00

= +0,02 = +0,02 =

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

=

Ws

× p =(49,74 detik)x(1,04)=51,73 detik

125

faktor

c.

Waktu baku Perhitungan Berdasarkan

waktu

menggunakan

pengamatan

maka

nilai

kelonggaran.

diperoleh

nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,73 detik) x (1 + 0,22) = (51,73 detik) x (1,22) = 63,11 detik Pekerja 2 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i N 

=

499 10

 = 49,9 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

: average (D) Jumlah

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

=

Ws

× p =(49,9)x(1,04)=51,9 detik

126

0,00

= +0,02 = +0,02 =

0,00

= +0,04

besarnya

c.

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,9 detik) x (1 + 0,22) = (51,9 detik) x (1,22) = 63,32 detik Pekerja 3 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

498 ,8

N 

10

 = 49,88 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

: average (D) Jumlah

0,00

= +0,02 = +0,02 =

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,88 detik)x(1,04)=51,88 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

127

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,88 detik) x (1 + 0,22) = (51,88 detik) x (1,22) = 63,29 detik Pekerja 4 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

496 , 3

N 

10

 = 49,63 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,63 detik)x(1,04)=51,62 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

128

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,62 detik) x (1 + 0,22) = (51,62 detik) x (1,22) = 62,98 detik Pekerja 5 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

498 , 9

N 

10

 = 49,89 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,89 detik)x(1,04)=51,89 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

129

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,89 detik) x (1 + 0,22) = (51,89 detik) x (1,22) = 63,31 detik Pekerja 6 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑ X  i

=

499 ,1

N 

10

 = 49,91 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,91 detik)x(1,04)=51,91 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

130

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,91 detik) x (1 + 0,22) = (51,91 detik) x (1,22) = 63,33 detik Pekerja 7 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

496 , 6

N 

10

 = 49,66 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,66 detik)x(1,04)=51,65 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

131

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,65 detik) x (1 + 0,22) = (51,65 detik) x (1,22) = 63,01 detik

5.6.2. Perhitungan Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Bentuk Persegi

Pekerja 1 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

495 , 7

N 

10

 = 49,57 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,57 detik)x(1,02)=50,56 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

132

• Keadaan atmosfer

= 3%

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (50,56 detik) x (1 + 0,22) = (50,56 detik) x (1,22) = 61,68 detik Pekerja 2 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

498,6

N 

10

 = 49,86 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

0,00

= +0,02

good (C)

= +0,02

: fair (E)

= -0,02

Jumlah

= +0,02

p = (1 + 0,02) = 1,02 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,86 detik)x(1,02)=50,86 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

133

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (50,86 detik) x (1 + 0,22) = (50,86 detik) x (1,22) = 62,05 detik Pekerja 3 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

N 

495 10

 = 49,5 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,5 detik)x(1,04)=51,48 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

134

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,48 detik) x (1 + 0,22) = (51,48 detik) x (1,22) = 62,81 detik Pekerja 4 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

494 , 8

N 

10

 = 49,48 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,48 detik)x(1,04)=51,46 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

135

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,46 detik) x (1 + 0,22) = (51,46 detik) x (1,22) = 62,78 detik Pekerja 5 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

495 , 7

N 

10

 = 49,57 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,045) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,57 detik)x(1,04)=51,55 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

136

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,55 detik) x (1 + 0,22) = (51,55 detik) x (1,22) = 62,89 detik Pekerja 6 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X i

=

N 

495 10

 = 49,5 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,5 detik)x(1,04)=51,48 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

137

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,48 detik) x (1 + 0,22) = (51,48 detik) x (1,22) = 62,81 detik Pekerja 7 a.

Waktu siklus rata-rata (Ws) Ws

b.

=

∑

X  i

=

496 , 3

N 

10

 = 49,63 detik

Waktu normal Besarnya faktor penyesuaian:

• Keterampilan

: average skill (D) =

• Usaha

: good effort (C2)

• Kondisi kerja : • Konsistensi

good (C)

0,00

= +0,02 = +0,02

: average (D) Jumlah

=

0,00

= +0,04

p = (1 + 0,04) = 1,04 Wn

c.

=

Ws

× p =(49,63 detik)x(1,04)=51,62 detik

Waktu baku Besarnya nilai kelonggaran:

• Tenaga yang dikeluarkan = 7,5% • Sikap kerja

= 2,5%

• Gerakan kerja

= 0%

• Kelelahan mata

= 2%

• Keadaan tempat kerja

= 4%

• Keadaan atmosfer

= 3%

138

• Keadaan lingkungan

= 1%

• Kebutuhan pribadi

= 2%

Total Wb

=

Wn

= 22%

× (1 + a)

= (51,62 detik) x (1 + 0,22) = (51,62 detik) x (1,22) = 62,98 detik _______________________________________________________ Tabel 5.31. Waktu Baku Proses Pemotongan Kertas Karton Baru Pekerja

1 2 3 4 5 6 7

Waktu Baku (detik) Bentuk Bentuk lingkaran persegi 63,11 61,68 63,32 62,05 63,29 62,81 62,98 62,78 63,31 62,89 63,33 62,81 63,01 62,98

Rata-rata 63,193 62,571 _______________________________________________________

_______________________________________________________ Tabel 5.32. Perbandingan Waktu Baku Awal dan Baru Bentuk Lingkaran Bentuk Persegi Awal Baru Awal Baru Pekerja (detik) (detik) (detik) (detik) 1 96,408 63,11 95,86 61,68 2 98,27 63,32 96,15 62,05 3 96,35 63,29 96,24 62,81 4 98,32 62,98 98,26 62,78 5 98,16 63,31 96,34 62,89 6 96,49 63,33 96,42 62,81 7 96,65 63,01 96,43 62,98 Rata-rata 97,235 63,193 96,529 62,571 _______________________________________________________

139

Waktu baku rata-rata proses pemotongan kertas karton menggunakan gunting adalah sebesar 97,25 detik untuk bentuk lingkaran dan menggunakan cutter    sebesar 96,529 detik untuk bentuk persegi. Waktu baku rata-rata proses pemotongan kertas

kertas

karton

karton

hasil

menggunakan

rancangan

adalah

alat

pemotong

sebesar

63,193

detik untuk bentuk lingkaran dan 62,571 detik untuk bentuk persegi. Selisih

waktu

baku

sebesar

34,042

detik

untuk

bentuk lingkaran dan 33,958 detik untuk bentuk persegi. Tujuan mengurangi waktu baku telah dicapai dengan alat pemotong kertas karton hasil rancangan.

140

BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

Dari hasil perancangan alat pemotong kertas karton dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: a.

Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh waktu baku proses pemotongan kertas karton yang lebih cepat, yaitu selisih 34,042 detik untuk bentuk lingkaran dan 33,958 detik untuk bentuk persegi.

b.

Total

skor

REBA

diperoleh

3-4,

postur

pekerja

termasuk dalam kategori medium risk dan low risk. c.

Biaya yang dikeluarkan untuk membuat 1 buah alat pemotong kertas karton yaitu sebesar Rp 363.975,00.

6.2. Saran a.

Penelitian

lebih

lanjut

mengenai

pengaturan

ketinggian alat pemotong kertas karton dan ukuran pisau potong yang adjustable sesuai kebutuhan.  b.

Penelitian lebih lanjut mengenai pengaturan panjang handle

dan kaki alat pemotong kertas karton yang

meminimasi ruang. c.

Penelitian lebih lanjut mengenai penggunaan bahan lain sebagai alternatif perancangan alat pemotong kertas karton yang lebih baik dengan biaya produksi yang

rendah

tanpa

mengurangi

rancangan.

141

kualitas

hasil

DAFTAR PUSTAKA

Cross, N., 1994, Engineering Design Methods Strategies for Product Design, Edisi 2, John Wiley and Sons Ltd., United Kingdom. Niemann, G., 1986, Elemen Mesin (Terjemahan Ir. Anton B. dan Dipi. Ing, Ir. Bambang P.), Jilid Kedua Erlangga, Jakarta.  Nugroho, A., 2006, Perancangan Alat Pemotong Tempe Yang Ergonomis, Skripsi  pada Program Studi Teknik Industri Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

 Nurmianto, E., 2004, Ergonomi, Konsep Konsep Dasar dan Aplikasinya Aplikasinya, Edisi 2, Guna Widya, Surabaya.

Panero,

J.,

dan Martin Z., 2003, Dimensi Interior  , Erlangga, Jakarta.

Ruang

dan

Popov, E.P., 1996, Mekanika Teknik (terjemahan Astamar, Z.), ed. 2nd, Erlangga, Jakarta. Pullat,

B.M., 1992, Fundamentals of Industrial Ergonomics, Prentice Hall Inc., United States of America.

Rimmer, J.G., dan Titherington, D., 1984, Mekanika Terapan (terjemahan Prasetyo, L.), ed. 2nd, Erlangga, Jakarta. Sutalaksana,

I.Z.,

Ruhana

A., dan Jann Teknik Tata Cara Kerja, ITB, Bandung.

H.T.,

1979,

Stolk Dan Kros, 1981, Elemen Mesin (Elemen Konstruksi Bangunan Mesin), Edisi 21, Erlangga, Jakarta. Tarwaka, Solichul HA.B., Lilik S., 2004, Ergonomi untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Produktivitas, Cetakan Pertama, UNIBA Press, Surakarta.

142

Lampiran 1

Kuisioner I : Kuisioner Pendahuluan

Kuisioner

ini

bertujuan

untuk

mengadakan

survei

kepada para pekerja kerajinan wadah multifungsi di D&D Handycraft Collections terhadap kegunaan, kenyamanan, dan keefektifan pengggunaan gunting dan cutter    sebagai alat untuk memotong kertas karton dalam pembuatan wadah multifungsi.

Berilah

tanda

silang

(X)

untuk

menjawab

pertanyaan-

pertanyaan berikut ini. Nama :

1.

Berapa panjang mata potong gunting dan cutter    yang Anda gunakan untuk memotong kertas karton? o Untuk gunting : a.

8 cm

b.

10 cm

c.

12 cm

d.

. . .

o Untuk cutter :

2.

a.

6 cm

b.

8 cm

c.

10 cm

d.

. . .

Adakah pengaruh ketebalan mata potong gunting dan cutter    terhadap

ketajaman

potongan kertas karton?

143

mata

potong

dan

hasil

Ketajaman mata potong

3.

Apa

Ketebalan mata potong

a.

Ada, alasan : . . .

b.

Tidak ada, alasan : . . .

bahan

pegangan

gunting

dan cutter    yang Anda

gunakan untuk memotong kertas karton? o Untuk gunting : a.

Bahan plastik

b.

Bahan logam

c.

. . .

o Untuk cutter   :  :

4.

a.

Bahan plastik

b.

Bahan logam

c.

. . .

Berapa lama waktu yang Anda perlukan untuk memotong kertas karton dalam sehari? o Untuk bentuk bulat : a.

<= 1 jam

b.

2 - 3 jam

c.

4 - 5 jam

d.

. . .

o Untuk bentuk persegi : a.

<= 1 jam

144

5.

Apa

b.

2 - 3 jam

c.

4 - 5 jam

d.

. . .

kesulitan

Anda

dalam

memotong

kertas

karton

menggunakan gunting dan cutter  ? a.

Butuh waktu yang lama.

b.

Butuh ketelitian yang cukup tinggi.

c.

. . .

Petunjuk :   Jawablah pertanyaan berikut (pada halaman

berikutnya)

dengan

memberi

tanda

silang

(x)

pada lingkaran sesuai jawaban Anda. Gambar ini menunjukkan bagian-bagian tubuh yang dimaksud dalam pertanyaan kuisioner.

Leher  Bahu Punggung

Pinggang

Tangan Paha

Kaki

145

6.

Perlukah

dirancang

alat

untuk

memotong

kertas

karton yang baru? a.

Ya, alasan : . . .

b.

Tidak, alasan : . . .

Atas kesediaan Anda untuk mengisi kuisioner ini, Saya ucapkan terima kasih.

6.

Perlukah

dirancang

alat

untuk

memotong

kertas

karton yang baru? a.

Ya, alasan : . . .

b.

Tidak, alasan : . . .

Atas kesediaan Anda untuk mengisi kuisioner ini, Saya ucapkan terima kasih.

147

Lampiran 2  Analisis Postur Awal

1.

Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Gunting a.

Bagian Kanan Tubuh

o

72

o

77

Postur Upper Arm

Postur Lower Arm

o

136

o

23

Postur Wrist   b.

Postur Leg 

Bagian Kiri Tubuh

o

90

o

71

Postur Upper Arm 

148

Postur Lower Arm

o

25

o

159

Postur Wrist  c.

Postur Leg

Bagian Trunk   (Batang Tubuh) dan Neck   (Leher) o

21 o

58

Postur Trunk 

2.

Postur Neck

Proses Pemotongan Kertas Karton Menggunakan Cutter a.

Bagian Kanan Tubuh

o

26

o

75

Postur Upper Arm 

149

Postur Lower Arm

o

154

o

41

Postur Wrist

 b.

Postur Leg

Bagian Kiri Tubuh

o

90

6

Postur Upper Arm 

o

37

Postur Lower Arm

o

169

Postur Wrist  c.

o

Postur Leg

Bagian Trunk   (Batang Tubuh) dan Neck   (Leher)

o

24 o

45

Postur Trunk  

Postur Neck 

150

Lampiran 3

Frekuensi Hasil Kuisioner Pendahuluan

PanjangMataPotongGuntingUntukMemotongKertasKarton

Valid

6 cm

Frequency 7

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

PanjangMataPotongCutterUntukMemotongKertasKarton

Valid

8 cm

Frequency 7

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

PengaruhKetebalanMataPotongThdpKetajamanMataPtgDanHasilPotongan

Valid

Frequency 1

ada

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

tidak ada

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

BahanPeganganGunting

Valid

Frequency 7

bahan logam

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

BahanPeganganCutter 

Valid

Frequency 7

bahan plastik

Percent 100,0

LamaWaktuMemotongKartonBentukLingkaranDalamSehari

Valid

Cumulative Percent 28,6

<= 1 jam

Frequency 2

Percent 28,6

Valid Percent 28,6

2 - 3 jam

4

57,1

57,1

85,7

4 - 5 jam

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

LamaWaktuMemotongKartonBentukPersegiDalamSehari

Valid

Cumulative Percent 42,9

<= 1 jam

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

2 - 3 jam

3

42,9

42,9

85,7

4 - 5 jam

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

KesulitanMemotongKertasKartonMenggunakanGuntingDanCutter 

Valid

Frequency 2

Percent 28,6

Valid P ercent 28,6

Cumulative Percent 28,6

butuk ketelitian yang cukup tinggi

5

71,4

71,4

100,0

Total

7

100,0

100,0

butuh waktu yang lama

151

PerluDirancangAlatUntukMemotongKertasKartonYangBaru

Valid

ya

Frequency 6

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

tidak

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiLeher 

Valid

ya

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

tidak

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiBahu

Valid

ya

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

tidak

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiPunggung

Frequency Valid

tidak

4 3

Percent 57,1 42,9

Total

7

100,0

ya

Valid Percent 57,1 42,9 100,0

Cumulative Percent 57,1 100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiPinggang

Valid

tidak

Frequency 7

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiTanganAtauPergelangan Tangan

Valid

ya

Frequency 7

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiPaha

Valid

ya

Frequency 1

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

TigaTahunTerakhirPernahMerasaSakitDiKaki

Valid

ya

Frequency 1

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiLeher 

Frequency Valid

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9 100,0

ya

3

tidak

4

57,1

57,1

Total

7

100,0

100,0

152

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiBahu

Frequency Valid

Percent 28,6

Valid Percent 28,6

Cumulative Percent 28,6 100,0

ya

2

tidak

5

71,4

71,4

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiPunggung

Frequency Valid

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9 100,0

ya

3

tidak

4

57,1

57,1

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiPinggang

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya

1

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiTanganAtauPergelanganTangan

Frequency Valid

Percent 71,4

Valid Percent 71,4

Cumulative Percent 71,4 100,0

ya

5

tidak

2

28,6

28,6

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiPaha

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya

1

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

SatuTahunTerakhirMerasaSakitDiKaki

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya

1

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

EnamBulanTerakhirSeringMerasaSakitDiLeher 

Valid

ya

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

tidak

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

EnamBulanTerakhirSeringMerasaSakitDiBahu

Valid

ya

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

tidak

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

153

EnamBulanTerakhirSeringMerasaSakitDiPinggang

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya

1

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

EnamBulanTerakhirseringMerasaSakitDiTanganAtauPergelangan Tangan

Frequency Valid

ya

Percent 100,0

7

Valid Percent 100,0

Cumulative Percent 100,0

EnamBulanTerakhirSeringMerasaSakitDiPaha

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya tidak

1 6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

EnamBulanTerakhirSeringMerasaSakitDiKaki

Frequency Valid

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

Cumulative Percent 14,3 100,0

ya

1

tidak

6

85,7

85,7

Total

7

100,0

100,0

TingkatKeluhanYangDirasakanDiLeher 

Valid

Cumulative Percent 42,9

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

agak sakit

2

28,6

28,6

71,4

sakit

2

28,6

28,6

100,0

Total

7

100,0

100,0

0

TingkatKeluhanYangDirasakanDiBahu

Valid

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9

agak sakit

1 2

14,3 28,6

14,3 28,6

57,1 85,7

sakit

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

0 tanpa rasa sakit

TingkatKeluhanYangDirasakanDiPunggung

Valid

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1

tanpa rasa sakit

1

14,3

14,3

71,4

agak sakit

1

14,3

14,3

85,7

sakit

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

0

TingkatKeluhanYangDirasakanDiPinggang

Valid

0

Frequency 6

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

sakit

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

154

TingkatKeluhanYangDirasakanDiTanganAtauPergelanganTangan

Valid

Cumulative Percent 14,3

Frequency 1

Percent 14,3

Valid Percent 14,3

sakit

5

71,4

71,4

85,7

sangat sakit

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

agak sakit

TingkatKeluhanYangDirasakanDiPaha

Valid

0

Frequency 6

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

sakit

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

TingkatKeluhanYangDirasakanDiKaki

Frequency Valid

sakit

6 1

Percent 85,7 14,3

Total

7

100,0

0

Valid Percent 85,7 14,3 100,0

Cumulative Percent 85,7 100,0

 Akt ivi tasTer gang guK arenaSak itDi Leher 

Frequency Valid

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9 100,0

0

3

ya

4

57,1

57,1

Total

7

100,0

100,0

 Akt ivi tasT ergan ggu Karen aSakit DiBah u

Frequency Valid

ya

3 4

Percent 42,9 57,1

Total

7

100,0

0

Valid Percent 42,9 57,1 100,0

Cumulative Percent 42,9 100,0

 Akt ivi tas Tergan ggu Kar enaSak itDi Pun ggu ng

Valid

0

Frequency 4

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

ya

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

 Akt ivi tasT ergan gg uKar enaSaki tDiPi ng gang

Valid

0

Frequency 6

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

ya

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

 Akt ivi tasTer gang guK aren aSakit DiTang anAtau Pergel angan Tangan

Valid

ya

Frequency 7

Percent 100,0

Valid Percent 100,0

155

Cumulative Percent 100,0

 Akt ivi tasTer gang guK arenaSak itDi Paha

Frequency Valid

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

0 ya

6 1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

 Akt ivi tasTer gang guK arenaSaki tDiK aki

Frequency Valid

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

0

6

ya

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

LamaRasaSakitDiLeherBerlangsung

Valid

Frequency 3

0

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9 100,0

20 menit

4

57,1

57,1

Total

7

100,0

100,0

LamaRasaSakitDiBahuBerlangsung

Valid

Cumulative Percent 42,9

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

20 menit

2

28,6

28,6

71,4

30 menit

2

28,6

28,6

100,0

Total

7

100,0

100,0

0

LamaRasaSakitDiPunggungBerlangsung

Valid

Frequency 4

0

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

20 menit

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

LamaRasaSakitDiPinggangBerlangsung

Valid

Frequency 6

0

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

20 menit

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

LamaRasaSakitDiTanagnAtauPergelanganTanganBerlangsung

Valid

20 menit 30 menit Total

Frequency 5 2

Percent 71,4 28,6

Valid Percent 71,4 28,6

7

100,0

100,0

Cumulative Percent 71,4 100,0

LamaRasaSakitDiPahaBerlangsung

Valid

0 20 menit Total

Frequency 6

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

1 7

14,3 100,0

14,3 100,0

156

Cumulative Percent 85,7 100,0

LamaRasaSakitDiKakiBerlangsung

Valid

0 20 menit

Frequency 6

Total

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

1

14,3

14,3

7

100,0

100,0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiLeher 

Valid

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9

1-3 hari kemudian

2

28,6

28,6

71,4

4-7 hari kemudian

1

14,3

14,3

85,7

>7 hari kemudian

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiBahu

Valid

Frequency 3

Percent 42,9

Valid Percent 42,9

Cumulative Percent 42,9

1-3 hari kemudian 4-7 hari kemudian

1

14,3

14,3

57,1

2

28,6

28,6

85,7

>7 hari kemudian

1

14,3

14,3

100,0

Total

7

100,0

100,0

0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiPunggung

Valid

Frequency 4

0

Percent 57,1

Valid Percent 57,1

Cumulative Percent 57,1 100,0

1-3 hari kemudian

3

42,9

42,9

Total

7

100,0

100,0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiPinggang

Valid

Frequency 6

0

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

4-7 hari kemudian

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiTanganAtauPergelanganTangan

Valid

Percent 71,4

Valid Percent 71,4

Cumulative Percent 71,4 100,0

1-3 hari kemudian

Frequency 5

4-7 hari kemudian

2

28,6

28,6

Total

7

100,0

100,0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiPaha

Valid

Frequency 6

0

Percent 85,7

Valid Percent 85,7

Cumulative Percent 85,7 100,0

1-3 hari kemudian

1

14,3

14,3

Total

7

100,0

100,0

SelangJangkaWaktuMerasaSakitDiKaki

Valid

0 1-3 hari kemudian Total

Frequency 6 1

Percent 85,7 14,3

Valid Percent 85,7 14,3

7

100,0

100,0

157

Cumulative Percent 85,7 100,0

Lampiran 4

Uji Kenormalan Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Awal

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting1 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,100

Std. Deviation

3,2714

 Absolute

,180

Positive

,180

Negative

-,140

Kolmogorov-Smirnov Z

,569

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,903

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting2 10

N Normal Parameters

a,b

Mean

80,080

Std. Deviation Most Extreme Differences

,7969

 Absolute

,167

Positive

,167

Negative

-,110

Kolmogorov-Smirnov Z

,527

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,944

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting3 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,050

Std. Deviation

2,6159

 Absolute

,144

Positive

,098

Negative

-,144

Kolmogorov-Smirnov Z

,456

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,986

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

158

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting4 10

N Normal Parameters

a,b

Mean

80,120

Std. Deviation Most Extreme Differences

,8053

 Absolute

,188

Positive

,173

Negative

-,188

Kolmogorov-Smirnov Z

,596

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,870

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting5 10

N Normal Parameters

a,b

Mean

79,990

Std. Deviation Most Extreme Differences

,7355

 Absolute

,159

Positive

,144

Negative

-,159

Kolmogorov-Smirnov Z

,504

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,961

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting6 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,170

Std. Deviation

2,2896

 Absolute

,225

Positive

,117

Negative

-,225

Kolmogorov-Smirnov Z

,712

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,692

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Gunting7 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,300

Std. Deviation

1,8607

 Absolute

,095

Positive

,085

Negative

-,095

Kolmogorov-Smirnov Z

,302

 Asymp. Sig. (2-tailed)

1,000

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

159

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter1 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

79,650

Std. Deviation

2,1778

 Absolute

,200

Positive

,132

Negative

-,200

Kolmogorov-Smirnov Z

,631

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,820

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter2 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

79,880

Std. Deviation

2,2449

 Absolute

,175

Positive

,123

Negative

-,175

Kolmogorov-Smirnov Z

,554

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,919

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter3 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

79,960

Std. Deviation

1,8075

 Absolute

,175

Positive

,113

Negative

-,175

Kolmogorov-Smirnov Z

,552

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,921

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter4 10

N Normal Parameters

a,b

Mean

80,070

Std. Deviation Most Extreme Differences

,7602

 Absolute

,211

Positive

,211

Negative

-,156

Kolmogorov-Smirnov Z

,667

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,765

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

160

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter5 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,040

Std. Deviation

2,1041

 Absolute

,209

Positive

,131

Negative

-,209

Kolmogorov-Smirnov Z

,662

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,773

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter6 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,110

Std. Deviation

1,5481

 Absolute

,126

Positive

,126

Negative

-,096

Kolmogorov-Smirnov Z

,398

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,997

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Cutter7 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

80,120

Std. Deviation

1,8546

 Absolute

,163

Positive

,128

Negative

-,163

Kolmogorov-Smirnov Z

,515

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,953

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

161

Uji Keseragaman dan Kecukupan Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Awal ( dalam detik)

Tingkat Ketelitian = 5% Tingkat Kepercayaan = 99%

Gunting 1

Sub 1 2

1 85,3 80,5

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 78,1 75,9

3 80,2 81,1

80,1 3,2714 2,3132 87,04 73,16

4 80,2 85,2

5 75,8 78,7

Rerata 79,92 80,28

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 5,4045 N = 10

Gunting 2

Sub 1 2

1 80,2 79,3

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 79,5 81,1

3 81,3 79,4

80,08 0,7969 0,5635 81,771 78,389

4 80,1 80,6

5 78,9 80,4

Rerata 80 80,16

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,3209 N = 10

Gunting 3

Sub 1 2

1 83,3 84,1

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 75,5 79,1 80,05 2,6159 1,8497 85,599 74,501

3 81 79

4 81,6 80,3

5 79,4 77,2

Rerata 80,16 79,94

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 3,4598 N = 10

162

Keterangan Seragam Seragam

Gunting 4

Sub 1 2

1 80,4 81,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 79,2 79,1

3 79,1 80,5

80,12 0,8053 0,5694 81,828 78,412

4 80,3 80,9

5 80,9 79,6

Rerata 79,98 80,26

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,3273 N = 10

Gunting 5

Sub 1 2

1 80,5 80,5

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 80,1 79,9

3 79,1 78,8

79,99 0,7355 0,5201 81,55 78,43

4 79,3 80,1

5 80,4 81,2

Rerata 79,88 80,1

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,2739 N = 10

Gunting 6

Sub 1 2

1 82,4 77,1

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 75,8 81,5

3 81,3 79,5

80,17 2,2896 1,619 85,027 75,313

4 79,1 80,9

5 82,9 81,2

Rerata 80,3 80,04

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 2,6427 N = 10

Gunting 7

Sub 1 2

1 79,9 77,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 78,2 80,5 80,3 1,8607 1,3157 84,247 76,353

3 83,1 81,7

4 79,6 79,3

5 82,6 80,9

Rerata 80,68 79,92

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,7397 N = 10

163

Keterangan Seragam Seragam

Cutter   1

Sub 1 2

1 78,3 76,7

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 82,5 80,2

3 76,4 82,1

79,65 2,1778 1,5399 84,27 75,03

4 81,1 77,9

5 80,6 80,7

Rerata 79,78 79,52

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 2,4222 N = 10

Cutter   2

Sub 1 2

1 82,3 81,4

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 76,2 77,8

3 80,9 77,1

79,88 2,2449 1,5874 84,642 75,118

4 81,3 82,6

5 78,9 80,3

Rerata 79,92 79,84

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 2,5589 N = 10

Cutter   3

Sub 1 2

1 83,1 76,7

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 79,4 80,5

3 78,2 78,6

79,96 1,8075 1,2781 83,794 76,126

4 80,3 81,4

5 80,5 80,9

Rerata 80,3 79,62

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,6556 N = 10

Cutter   4

Sub 1 2

1 81,2 79,3

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 79,4 81,1 80,07 0,7602 0,5375 81,683 78,457

3 80,8 80,4

4 80,1 79,4

5 79,7 79,3

Rerata 80,24 79,9

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,292 N = 10

164

Keterangan Seragam Seragam

Cutter   5

Sub 1 2

1 82,4 81,4

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 76,5 82,1

3 81,2 77,3

80,04 2,1041 1,4878 84,503 75,577

4 81,9 79,6

5 78,3 79,7

Rerata 80,06 80,02

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 2,239 N = 10

Cutter 6

Sub 1 2

1 83,1 77,8

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 78,5 81,2

3 79,8 78,9

80,11 1,5481 1,0947 83,394 76,826

4 79,7 81,4

5 80,4 80,3

Rerata 80,3 79,92

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,2099 N = 10

Cutter   7

Sub 1 2

1 78,5 81,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 83,1 77,7 80,12 1,8546 1,3114 84,054 76,186

3 80,9 80,3

4 77,4 79,2

5 81,5 81,4

Rerata 80,28 79,96

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,7361 N = 10

165

Keterangan Seragam Seragam

Lampiran 5

Kuisioner II : Preferensi Responden

Pada bagian ini Anda diminta untuk memberi tanda silang (X) pada kolom dibawah sesuai keinginan Anda.

 No

Kriteria

Sangat tidak  penting

Tidak  penting

Ada pisau potong yang berbentuk sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi)

1.

2.

3.

4.

5.

Pekerja cukup mengganti pisau potong sesuai kebutuhan (lingkaran/persegi) handle   Adanya untuk menaikkan/menurunkan plat landasan bagi pisau potong Ukuran diameter, lebar dan tinggi handle   disesuaikan dengan data anthropometri pekerja Adanya pengaman pisau potong Perubahan postur/posisi bekerja dari di lantai dengan posisi kaki kiri dilipat ke belakang sebagai alas penyanggah pantat dan kaki kanan ditekuk berubah menjadi berdiri Waktu baku <97,235 detik/potong untuk bentuk lingkaran dan <96,259 detik/potong untuk bentuk persegi

Skor: Sangat tidak penting

Tidak penting Cukup penting Penting Sangat penting

= = = = =

1 2 3 4 5

Atas perhatian dan kesediaan Anda, Saya ucapkan terima kasih.

166

Cukup  penting

Penting

Sangat  penting

Lampiran 6

UJI KENORMALAN DATA ANTHROPOMETRI

Uji Kenormalan Data Lebar Telapak Tangan One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test LTT N

49

Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

8,22

Std. Deviation

,450

 Absolute

,116

Positive

,076

Negative

-,116

Kolmogorov-Smirnov Z

,809

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,530

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

Uji Kenormalan Data Diameter Genggaman Tangan One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test DGT N

49

Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

4,16

Std. Deviation

,135

 Absolute

,169

Positive

,169

Negative

-,144

Kolmogorov-Smirnov Z

1,185

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,120

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

Uji Kenormalan Data Tinggi Siku Berdiri One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test TSB N

50

Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

99,96

Std. Deviation

2,490

 Absolute

,138

Positive

,138

Negative

-,130

Kolmogorov-Smirnov Z

,977

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,296

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

167

UJI KESERAGAMAN DAN KECUKUPAN DATA ANTHROPOMETRI

Tingkat ketelitian

= 5%

Tingkat kepercayaan = 99% Uji Keseragaman dan Kecukupan Data Lebar Telapak Tangan Sub 1 2 3 4 5 6 7

1 8,6 8,6 8,5 7,9 8,5 8 9

Rata-rata SD SDr BKA BKB

Uji

2 8,2 8,3 8,4 8 7,3 8,6 8,8 = = = = =

3 8,7 8 8,1 7,4 7,6 8,3 8,6

4 9 8,7 8,3 8 9 8 8,1

5 8,2 8,6 8 7,9 8 8,7 8,3

8,2204 0,4449 0,1682 8,7249 7,7159

Keseragaman

6 8,5 8,2 7,2 7,9 8,4 8 8,5

7 8,3 8,7 7 7,9 7,8 8,2 8

Persentil ke 5 = Persentil ke 50= Persentil ke 95= N = N' =

dan

Kecukupan

Data

Rerata 8,5000 8,4429 7,9286 7,8571 8,0857 8,2571 8,4714

Keterangan Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam

7,9446 8,2204 8,4962 49 10,5456

Diameter

Genggaman

Tangan Sub 1 2 3 4 5 6 7

1 4,2 4,4 4,2 4 4 4 4,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

2 4 4,2 4,3 4,3 4,2 4 4 = = = = =

3 4,1 4,1 4 4,3 4,1 4,4 4,2

4,1612 0,1337 0,0505 4,3129 4,0096

4 4,2 4 4,1 4,1 4 4,2 4,1

5 4,3 4 4 4,1 4,3 4,2 4,2

6 4 4,2 4,4 4,3 4,1 4,4 4,4

7 4,2 4,2 4,2 4 4,4 4,1 4

Persentil ke 5 = Persentil ke 50= Persentil ke 95= N = N' =

168

Rerata 4,1429 4,1571 4,1714 4,1571 4,1571 4,1857 4,1571 4,0783 4,1612 4,2441 49 3,7182

Keterangan Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam

Uji Keseragaman dan Kecukupan Data Tinggi Siku Berdiri Sub 1 2 3 4 5 6 7

1 101 99 100 98 97 100 100

Rata-rata SD SDr BKA BKB

2 99 97 102 100 99 105 100 = = = = =

3 103 100 99 101 103 99 98

100,1429 2,1285 0,8045 102,5564 97,7293

4 98 95 102 100 101 101 102

5 100 104 100 99 101 105 99

6 96 101 99 98 99 98 101

7 101 104 98 100 103 101 101

Persentil ke 5 = Persentil ke 50= Persentil ke 95= N = N' =

169

Rerata 99,71429 100 100 99,42857 100,4286 101,2857 100,1429

Keterangan Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam Seragam

98,8235 100,1429 101,4622 49 1,6264

Lampiran 7

 Analisis Postur Menggunakan Alat Pemotong Kertas Karton Hasil Rancangan

Bagian Trunk   (Batang Tubuh) dan Bagian Neck   (Leher) o

10

Postur Trunk 

o

15

Postur Neck

Bagian Kanan Tubuh

o

11

Postur Upper Arm 

o

61

Postur Lower Arm

170

o

0 o

21

Postur Wrist 

Postur Leg

Bagian kiri Tubuh

o

78

o

14

Postur Upper Arm

Postur Lower Arm

171

o

25

o

17

Postur Wrist 

Postur Leg

172

Lampiran 8

Uji Kenormalan Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Baru One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran1 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,7400 ,91068

 Absolute

,154

Positive

,129

Negative

-,154

Kolmogorov-Smirnov Z

,486

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,972

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran2 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,9000 ,95568

 Absolute

,200

Positive

,200

Negative

-,123

Kolmogorov-Smirnov Z

,634

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,817

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran3 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,8800 ,98184

 Absolute

,149

Positive

,134

Negative

-,149

Kolmogorov-Smirnov Z

,472

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,979

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

173

One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran4 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,6300 ,87184

 Absolute

,159

Positive

,159

Negative

-,111

Kolmogorov-Smirnov Z

,504

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,962

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran5 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,8900 ,88374

 Absolute

,155

Positive

,114

Negative

-,155

Kolmogorov-Smirnov Z

,490

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,970

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran6 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,9100 ,81575

 Absolute

,174

Positive

,174

Negative

-,127

Kolmogorov-Smirnov Z

,550

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,922

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogo rov-Smirnov Test Lingkaran7 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,6600 ,67032

 Absolute

,164

Positive

,135

Negative

-,164

Kolmogorov-Smirnov Z

,520

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,950

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

174

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi1 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

49,5700

Std. Deviation

1,68921

 Absolute

,188

Positive

,137

Negative

-,188

Kolmogorov-Smirnov Z

,596

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,870

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi2 10

N Normal Parameters

a,b

Most Extreme Differences

Mean

49,8600

Std. Deviation

1,93976

 Absolute

,149

Positive

,144

Negative

-,149

Kolmogorov-Smirnov Z

,472

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,979

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi3 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,5000 ,61644

 Absolute

,164

Positive

,128

Negative

-,164

Kolmogorov-Smirnov Z

,520

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,950

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi4 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,4800 ,89294

 Absolute

,121

Positive

,107

Negative

-,121

Kolmogorov-Smirnov Z

,382

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,999

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

175

One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi5 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,5700 ,58509

 Absolute

,153

Positive

,131

Negative

-,153

Kolmogorov-Smirnov Z

,483

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,974

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi6 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,5000 ,55377

 Absolute

,161

Positive

,106

Negative

-,161

Kolmogorov-Smirnov Z

,508

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,958

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data. One-Sample Kolmogor ov-Smirnov Test Persegi7 10

N Normal Parameters

a,b

Mean Std. Deviation

Most Extreme Differences

49,6300 ,74095

 Absolute

,219

Positive

,219

Negative

-,217

Kolmogorov-Smirnov Z

,693

 Asymp. Sig. (2-tailed)

,723

a. Test distribution is Normal. b. Calculated from data.

176

Uji Keseragaman dan Kecukupan Data Waktu Siklus Proses Pemotongan Kertas Karton Baru ( dalam detik)

Tingkat Ketelitian = 5% Tingkat Kepercayaan = 99%

Lingkaran 1

Sub 1 2

1 51,1 48,4

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 49,7 50,6

3 50,3 50,1

49,74 0,9107 0,6439 51,672 47,808

4 48,3 49,2

5 49,5 50,2

Rerata 49,78 49,7

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,0861 N = 10

Lingkaran 2

Sub 1 2

1 50,4 51,9

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 49,8 49,3

3 49,6 50,2

49,9 0,9557 0,6758 51,927 47,873

4 48,5 48,8

5 50,2 50,3

Rerata 49,7 50,1

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,1884 N = 10

Lingkaran 3

Sub 1 2

1 49,7 50,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 51,2 50,9 49,88 0,9818 0,6943 51,963 47,797

3 50,1 48,3

4 50,8 49,7

5 48,4 49,5

Rerata 50,04 49,72

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,2554 N = 10

177

Keterangan Seragam Seragam

Lingkaran 4

Sub 1 2

1 50,7 51,1

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 49,2 49,5

3 49,9 50,3

49,63 0,8718 0,6165 51,479 47,781

4 48,4 48,6

5 49,2 49,4

Rerata 49,48 49,78

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,9998 N = 10

Lingkaran 5

Sub 1 2

1 50,2 49,8

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 50,7 49,5

3 48,3 51,1

49,89 0,8837 0,6249 51,765 48,015

4 49,1 50,5

5 50,6 49,1

Rerata 49,78 50

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,0166 N = 10

Lingkaran 6

Sub 1 2

1 51,6 49,7

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 50,4 50,1

3 48,5 50,4

49,91 0,8157 0,5768 51,64 48,18

4 49,3 49,9

5 49,7 49,5

Rerata 49,9 49,92

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,8655 N = 10

Lingkaran 7

Sub 1 2

1 49,7 50,2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

2 48,4 49,4 49,66 0,6703 0,474 51,082 48,238

3 50,1 48,7

4 49,6 50,3

5 50,4 49,8

Rerata 49,64 49,68

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,5903 N = 10

178

Keterangan Seragam Seragam

Persegi 1

Sub 1 2

1 52,1 50,4

Rata-rata SD SDr BKA BKB

2 48,4 47,6

= = = = =

49,57 1,6892 1,1945 53,153 45,987

1 53,4 50,7

2 49,1 47,3

3 50,6 51,2

4 46,9 48,5

5 50,7 49,3

Rerata 49,74 49,4

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 3,7625 N = 10

Persegi 2

Sub 1 2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

49,86 1,9398 1,3716 53,975 45,745

1 49,7 48,4

2 49,1 50,2

3 51,6 47,9

4 47,5 50,1

5 50,2 50,8

Rerata 50,36 49,36

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 4,9038 N = 10

Persegi 3

Sub 1 2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

49,5 0,6164 0,4359 50,808 48,192

1 49,5 49,2

2 48,3 50,6

3 50,2 49,4

4 49,6 49,6

5 48,7 50,1

Rerata 49,46 49,54

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,5025 N = 10

Persegi 4

Sub 1 2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

49,48 0,8929 0,6314 51,374 47,586

3 50,7 49,5

4 48,9 48,1

5 49,7 50,3

Rerata 49,42 49,54

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 1,0552 N = 10

179

Keterangan Seragam Seragam

Persegi 5

Sub 1 2

1 49,1 50,1

Rata-rata SD SDr BKA BKB

2 48,7 49,6

= = = = =

49,57 0,5851 0,4137 50,811 48,329

1 49,5 48,7

2 49,1 50,2

3 50,2 50,3

4 49,4 48,7

5 49,8 49,8

Rerata 49,44 49,7

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,4514 N = 10

Persegi 6

Sub 1 2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

49,5 0,5538 0,3916 50,675 48,325

1 50,4 49,2

2 49,1 49,1

3 48,8 49,7

4 50,2 49,2

5 49,5 50,1

Rerata 49,42 49,58

Keterangan Seragam Seragam

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,4055 N = 10

Persegi 7

Sub 1 2

Rata-rata SD SDr BKA BKB

= = = = =

49,63 0,7409 0,5239 51,202 48,058

3 49,5 50,4

4 48,7 48,9

5 50,3 50,7

Rerata 49,6 49,66

Untuk K=3 dan S=0,05 N' = 0,7222 N = 10

180

Keterangan Seragam Seragam

Lampiran 9

Gambar Alat Hasil Perancangan

181

Drawn by

: Poppy

 Reg. Nr.

: 03823

 Date

: 09-06-08

 Revision Index

 Checked by :

 A4 Origin.

 Rep.

Unit

: cm

 Material : St :

Isometric View 1  Rep.by.

182

: 1:1

Sign.

 Operation

INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY 

Scale

 Dwg. Nr.

SN.

NS.

 Drawn by

 Revision Index

Reg. Nr.  Date

: Poppy

Scale

: 1:1

:

Unit

: cm

: 09-06-08

 Checked by :

 A4 INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY  Origin.

 Rep.

183

 Material : St Sign.

:

Isometric View 2  Operation

Dwg. Nr.

 Rep.by.

SN.

NS.

 Revision Index

Drawn by

: Poppy

Reg. Nr.

: 03823

 Date

: 09-06-08

 Checked by :

 A4

Unit

: cm

 Material : St :

Front View 

INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY  Origin.

 Rep.by.

184

: 1:1

Sign.

 Operation

 Rep.

Scale

 Dwg. Nr.

SN.

NS.

Drawn by

: Poppy

Scale

: 1:1

 Reg. Nr.

: 03823

Unit

: cm

 Date

: 09-06-08

Material : St

 Revision Index

 Checked by :

 A4 INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY  Origin.

 Rep.

185

Sign.

:

 Right View   Operation

Dwg. Nr.

 Rep.by.

SN.

NS.

Drawn by

: Poppy

Scale

: 1:1

 Reg. Nr.

: 03823

Unit

: cm

 Date

: 09-06-08

 Revision Index

 Checked by :

 A4 INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY  Origin.

 Rep.

186

 Material : St Sign.

:

Top View   Operation

Dwg. Nr.

 Rep.by.

SN.

NS.

Drawn by

: Poppy

Scale

: 5:1

 Reg. Nr.

: 03823

Unit

: cm

 Date

: 09-06-08

 Revision Index

 Checked by :

 A4 INDUSTRIAL ENGINEERING UAJY  Origin.

 Rep.

187

 Material : Wood Sign.

:

Pisau Bulat  Operation

Dwg. Nr.

 Rep.by.

SN.

NS.