UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGIENERIA Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “
DETERMINACION DEL PUSS Y PUCS EN LOS AGREGADOS” DOCENTE: Ing. VASQUEZ ALFARO, Iván Eugenio
ALUMNOS: BOCANEGRA MARIÑOS, Jahir ESPEJO VALDEZ, Yeyson Galarreta Rodriguez Willian
TRUJILLO – PERU 2014
DETERMINACION DE LOS PESOS SECOS SUELTOS Y COMPACTADOS DE LOS AGREGADOS
I.
INTRODUCCION
En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso unitario suelto y peso unitario compactado de los agregados, mediante la realización de un ensayo ensayo con arena y piedra, el cual se define como la relación entre el peso de una determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes espacios ínter granulares. Ahora, cada proceso se hace de acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP 400. 017 (ASTM C 29); siguiendo los parámetros parámetros e indicativos de la misma. Además, el ejercicio de la experiencia de laboratorio nos permite obtener el suficiente conocimiento para realizar valoraciones de implementación o extracción de los agregados, estos estos se implementaran en canteras, laboratorios u obras civiles. El peso unitario de un agregado debe ser conocido para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto, como a su vez determinar el porcentaje de huecos existente en el árido.
II.
OBJETIVOS
Determinar el Peso Unitario Suelto y Compactado de una muestra de agregado grueso y agregado fino según la norma NTP 400.017 (ASTM C 29).
Determinar el Peso Unitario Suelto y Compactado de una muestra de agregado grueso y agregado fino según la norma NTP 400.017 (ASTM C 29).
Conocer las valoraciones que se podrían realizar en canteras u obras ya obtenida su masa unitaria suelta y compacta de los agregados.
Observar la compactibilidad de cada agregado atreves de la diferencia volumétrica entre el antes del apisonamiento con el después.
III. MARCO TEORICO 3.1.
CONCEPTO Se denomina peso volumétrico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado, el peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico del material. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y en el caso de dosificarse el concreto por volumen. El peso unitario está influenciado por:
Su gravedad específica
Su granulometría
Su perfil y textura superficial
Su condición de humedad
Su grado de compactación de masa
El peso unitario varía con el contenido de humedad. En el agregado grueso incrementos en el contenido de humedad incrementan el peso unitario. En el agregado fino incrementos más allá de la condición de saturado superficialmente seco pueden disminuir el peso unitario debido a que la película superficial de agua origina que las partículas estén juntas facilitando la compactación con incremento en el volumen y disminución del peso unitario. El fenómeno anterior, conocido como esponjamiento, es de pequeña importancia si el agregado va a ser dosificado en peso. Si se dosifica en volumen, el esponjamiento debe ser tomado en cuenta cuando varía el contenido de humedad. Las granulometrías sin deficiencias o exceso de un tamaño dado generalmente tienen un peso unitario más alto que aquellas en las que hay preponderancia de un tamaño dado en relación a los otros. Cuanto más alto el peso específico para una granulometría dada mayor el peso unitario del concreto. La baritina, espato pesado, hematita, biotita, geotita, heulandita, pueden dar pesos unitarios mayores de 4,500 Kg/cm 3. Los
agregados
redondeados
de
textura
suavizada
tienen,
generalmente, un peso unitario más alto que las partículas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composición mineralógica y granulometría. El peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal, entre 2200 y 2400 Kg/m 3, generalmente varía entre 1500 y 1700 Kg/m3.
3.2.
IMPORTANCIA A partir del conocimiento del peso unitario del agregado se puede:
3.3.
Calcular el contenido de vacíos
Clasificar a los agregados en livianos, normales y pesados
Tener una medida de la uniformidad del agregado.
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO En la determinación del peso unitario es importante que la granulometría sea aquella con la cual va a ser utilizado para preparar el concreto, dado que modificaciones en está dan lugar a cambios en el porcentaje de vacíos, lo que a su vez modifica el peso unitario. En el Perú la determinación del peso unitario de los agregados, ya sea el peso unitario seco compactado o suelto seco, se efectúa de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C 29. A. EN ESTADO SUELTO (P.U.S.S) Este procedimiento se utiliza para agregados que tengan un tamaño máximo nominal menor o igual 1 ½” (37.5 mm),
básicamente se introduce el agregado en el molde seleccionado en su estado suelto, llenándolo por medio de una cuchara o pala a una altura que n o exceda de 2” por encima del borde superior del molde hasta que el material rebose el molde; teniendo el cuidado de evitar en la medida de lo posible la segregación. A continuación se nivela la superficie con una regla enrasadora (en agregado fino o grueso) teniendo el cuidado de no presionar mucho para no compactar ligeramente su estado suelto o nivelando directamente con los dedos (en agregado grueso) de
forma tal que ninguna pieza se proyecte o balancee los huecos en la superficie por debajo del borde del recipiente. A continuación de determinar los
pesos del molde con el
ag re ga do y de l peso del molde solo (con una precisión de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades consistentes) como se muestra a continuación:
B. EN ESTADO COMPACTO La determinación del peso volumétrico en su estado compacto puede realizarse de dos
maneras, dependiendo del tamaño
máximo nominal del agregado y se detallan a continuación: 1.- Procedimiento de consolidación por varillado Este procedimiento se utiliza con agregado que tenga un tamaño máximo nominal mayor que 1 ½”, consiste en introducir el
agregado en el molde seleccionado y llenándolo en tres capas de igual altura; cada capa es compactada por medio de la aplicación de 25 golpes (igualmente espaciados sobre su superficie) con una varilla lisa de acero de 5/8” de diámetro y 24” de largo cuyos
extremos están redondeados con punta semiesférica. La primera capa se debe nivelar con los dedos su superficie, a continuación se varilla la capa de agregados con 25 golpes uniformemente distribuidos sobre su superficie; al varillar la primera capa no se debe permitir que la varilla toque el fondo del recipiente. A continuación se llena el recipiente a dos tercios de su altura, se vuelve a nivelar y varillar (para la segunda y tercera capa se procura aplicar golpes vigorosos pero de forma tal que la varilla no penetre la capa anterior), finalmente se llena el recipiente hasta rebosarlo y se varilla de la forma descrita anteriormente, Se nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de tal forma que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balancee lo huecos por debajo del borde del recipiente. A continuación de determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del molde solo (con una precisión de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades consistentes) como se muestra a con tinu aci ón:
2.- Procedimiento de consolidación por sacudido Este procedimiento se utiliza para agregado que tenga un tamaño máximo nominal mayor que 1 ½” y menor o igual a 5”, consiste en
colocar el molde sobre una base firme como un piso de concreto,
se llena el recipiente con tres capas aproximadamente iguales de agregado.
Cada
capa
es
compactada
por
levantar
alternadamente los lados opuestos del molde una altura de alrededor de 2” dejando caer 50 veces el recipiente; 25 veces
cada lado. Se nivela la superficie del agregado con los dedos o regla enrasadora de tal forma que ninguna partícula del agregado grueso sobresalga, balancee lo huecos por debajo del borde del recipiente.
A continuación de determinan los pesos del molde con el agregado y del peso del molde solo (con una precisión de al menos 0.1 lb o 0.05 kg) y se procede a realizar la serie de cálculos (con las unidades consistentes) como se muestra a co nti nu aci ón:
IV.
EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS 4.1.
EQUIPOS BALANZA DIGITAL
Instrumento
utilizado
en
el laboratorio, que sirve para medir la masa.
Su
característica
más
importante es que poseen muy poco margen de error, lo que las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas. Posee una capacidad de 3200 gr, con una sensibilidad de 0,01 gr.
4.2.
MATERIALES MUESTRA DE AGREGADOS ( GRUESOS Y FINOS)
Mezcla
de
arena
y
piedra
de
granulometría variable.
4.3.
INSTRUMENTOS
VOLUMÉTRICO
RECIPIENTE
Recipiente cilíndrico de metal rígido y resistente al agua con altura aproximadamente igual a su diámetro pero en ning ún caso menor del 80%.
VARILLA COMPACTADORA Varilla recta y redonda de acero de 16
mm
de
diámetro
y
aproximadamente 600 mm de largo con extremo redondeado.
PLACA ENRASADORA
MARTILLO DE GOMA
V. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL Peso unitario suelto:
Registrar el peso del recipiente vacío.
Hallar las dimensiones del recipiente (altura y diámetro).
Posteriormente se procede a llenar el recipiente hasta desbordar sin compactar.
Después se tiene que alisar la superficie sin aplicar fuerza.
Inmediatamente se le procede a limpiar la parte externa del recipiente para luego registrar el peso de dicho recipiente con el
agregado.
Peso unitario compactado:
Registrar el peso del recipiente vacío.
Hallar las dimensiones del recipiente (altura y diámetro).
Llenar el recipiente hasta la tercera parte del recipiente y compactar con la varilla 25 veces distribuyendo la penetración en toda el área y posteriormente golpear uniformemente en todo el recipiente con el martillo de goma 15 veces.
A continuación se procede a hacer lo mismo, se llena la tercera parte adicional del recipiente y se compacta de la misma manera que en paso anterior teniendo la precaución que la varilla no pase a la capa anterior.
Por último se llena el recipiente hasta que se desborde y se procede a compactar de la misma manera que en el paso anterior. Quitar el exceso pasando la placa enrasadora por el tope, sin oprimir demasiado el agregado.
Se procede a limpiar la parte externa del recipiente para después llevarla a pesar el recipiente con el agregado.
RECIPIENTE METALICO
VI.
Altura (cm)
11.6
Diámetro Interno (cm)
16.51
Masa (Kg)
5,235
Volumen (m3)
0.002482114
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Datos:
Formula:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m 3) G = Peso del agregado más el recipiente (Kg) T = Peso del recipiente (Kg) V = Volumen del recipiente (m 3)
Resultados:
PESO UNITARIO SUELTO SECO - AGREGADO FINO Masa del Recipiente (Kg)
5,235
Masa del Recipiente + Arena Suelta (Kg)
8,920
Volumen del Recipiente (m3)
0,00248
P.U.S.S (Kg/m3)
1485.89
PESO UNITARIO SUELTO SECO - AGREGADO GRUESO Masa del Recipiente (Kg)
5,235
Masa del Recipiente + Piedra Suelta (Kg)
8,720
Volumen del Recipiente (m3)
0,00248
P.U.S.S (Kg/m3)
1405.24
PESO UNITARIO COMPACTO SECO - AGREGADO FINO
Masa del Recipiente (Kg)
5,235
Masa del Recipiente + Arena Compacta (Kg)
9,615
Volumen del Recipiente (m3)
0.00248
P.U.C.S (Kg/m3)
1766.13
PESO UNITARIO COMPACTO SECO - AGREGADO GRUESO Masa del Recipiente (Kg)
5,235
Masa del Recipiente + Piedra Compacta (Kg)
9,260
Volumen del Recipiente (m3)
0.00248
P.U.C.S (Kg/m3)
1622.98
Discusión de resultados:
Como era de esperarse el material compactado contiene una mayor masa unitaria que el material suelto debido a que el mismo volumen contiene más material gracias a la compactación realizada.
En el caso del agregado fino tenemos: PUSS = 1485.887
PUCS = 1766.13 Aumento de masa unitaria =
= 15.87%
En el caso del agregado grueso: PUSS = 1405.24 PUCS = 1622.98 Aumento de masa unitaria =
= 15.49%
Dichos porcentajes nos dicen la cantidad de material que ocupo cierto espacio, que antes de compactar eran solo vacíos.
Además cabe resaltar que al ser la masa unitaria compacta mayor a la masa unitaria suelta (Tanto de la arena como de la grava) el vacío entre las partículas será menor y habrá mayor cantidad de agregados
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones:
En el momento de seleccionar las proporciones de los agregados para el diseño de mezclas es de mucha importancia conocer la masa unitaria de los mismos; ya que mediante ésta se establece los volúmenes de vacíos cuando se deja caer libremente el agregado y cuando es compactado.
Los resultados obtenidos son:
Agregado fino
Agregado grueso
PUSS
1485.887
1405.24
PUCS
1766.13
1622.98
El volumen de vacíos en los agregados gruesos es mayor en comparación con el volumen de vacíos para el agregado fino, debido al tamaño, forma y textura.
El material compactado contiene una mayor masa unitaria que el material suelto debido a que el mismo volumen contiene más material gracias a la compactación realizada.
Recomendaciones:
La balanza digital tiene que estar completamente limpia para obtener los pesos adecuados y realizar un buen ensayo.
Para poder realizar un adecuado ensayo tener en cuenta las siguientes normas: NTP 400.017 y ASTM C 29.
Cuando se pese el recipiente con los agregados, es necesario limpiar la parte externa del recipiente para que no afecte la medida real.
VIII. BIBLIOGRAFIA o
o
o
NORMA ASTM C29 “Método de ensayo normalizado para determinar el la masa unitaria y porcentaje de vacíos”.
EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION; Libia Gutiérrez López, Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. Página web: http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostrucci
on/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25 %20VACIOS.pdf. Visto: (07/05/1014). o
IX.
JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construcción con concreto I, Mc Graw Hill, 3a edición, 1997.
ANEXOS
AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
1.
OBJETO
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de tamaño máximo nominal de 150 mm.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento. Normas Técnicas Peruanas
2.1
NTP 400.010:1976
AGREGADOS.
Extracción
y
preparación de las muestras 2.2
NTP 400.021:1977
AGREGADOS.
Método
de
ensayo
para
la determinación del peso específico y la absorción del
agregado grueso 2.3
NTP 400.022:1979
AGREGADOS. Método de ensayo para
determinar el peso específico y la absorción del agregado fino. 3.
TERMINOLOGÍA
3.1
Masa = Cantidad de materia de un cuerpo.
3.2
Peso Unitario = Peso por unidad de volumen.
3.3
Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
Vacíos en un volumen unitario de agregado - El espacio entre las partículas en una masa de agregado, no ocupado por materia mineral sólida (Nota). 3.4
Nota: La determinación por este método no incluye los vacíos permeables o impermeables dentro de las partículas.
4.
SIGNIFICADO Y USO
Este método se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de concreto. 4.1
También puede utilizarse para la determinación de la relación masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relación entre el grado de compactación del agregado en una unidad de transporte o depósito y aquella que contiene humedad absorbida y superficial, mientras que este método determina el peso seco. 4.2
Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas del agregado a partir de este método de peso unitario. 4.3
5.
APARATOS
Balanza: Una balanza con aproximación a 0,05 kg y que permita leer con una exactitud de 0,1% del peso de la muestra. 5.1
Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de diámetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesférica. 5.2
Recipiente de Medida: Cilíndricos, metálicos, preferiblemente con asas. Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán una altura aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La capacidad dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los límites establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior será pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deberá ser pulida y continua. 5.3
Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del concreto, deberá ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta de cemento. Pala de Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado. 5.4
Equipo de Calibración: Una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del diámetro del recipiente a calibrar. 5.5
6.
MUESTRAS DE ENSAYO
Una extracción y preparación de la muestra se hará de acuerdo con la norma NTP 400.010. 6.1
La muestra de ensayo será de aproximadamente 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar la medida y será manipulada evitando su segregación. Secar el agregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110 C ± 5 C. 6.2
7.
CALIBRACIÓN DE LA MEDIDA
Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua. 7.1
7.2
Determine el peso del agua en la medida.
Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la Tabla 3, interpolando si es necesario. 7.3
Calcule el volumen "V" de la medida dividiendo el peso del agua requerida para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el factor del recipiente (1/V) dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido para llenar el recipiente de medida. 7.4
Los recipientes de medida deberán ser calibrados por lo menos una vez al año o cuando exista razón para dudar de la exactitud de la calibración. 7.5
8.
SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El procedimiento para la determinación de peso unitario suelto se usará sólo cuando sea indicado específicamente. De otro modo, el peso unitario compactado será determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un tamaño máximo nominal de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menos; o por el procedimiento de percusión para agregados con tamaño
máximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 ½ pulg a 6 pulg).
9.
PROCEDIMIENTO DE APISONADO
Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla. 9.1
9.2 Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las últimas dos capas, sólo se emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.
9.3 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del recipiente sólo y se registra los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
10.
MÉTODO DE PERCUSIÓN
10.1 El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre un piso firme (v.g. un piso de concreto), se inclina hasta que el borde opuesto a la base de apoyo diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que dé un golpe seco. Mediante este procedimiento, las partículas del agregado se acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado sobrante se elimina con una regla.
10.2 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
11.
DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO
11.1 Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una regla.
11.2 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
12.
CÁLCULOS
12.1 Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G -T)/V M = (G - T)*F
(1) (2)
Donde M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb) T = Peso del recipiente de medida en kg (lb) V = Volumen de la medida en m3 (p3), y F = Factor de la medida en m-3 (p-3)
El peso unitario determinado por este método de ensayo es para agregado en la condición seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condición saturado con superficie seca (SSS), utilice el procedimiento descrito en este método y en este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresión: MSSS = M[1 + (A/100)] donde:
(3)
MSSS = Peso Unitario en la condición Saturado Superficial Seco, en kg/m3 (lb/p3); y A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP 400.021 ó NTP 400.022 12.2 Contenido de Vacíos: Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso unitario calculado según 12.1, como sigue: % vacíos = 100[(S x W)-M]/(S x W)
(4)
donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.022, y W = Densidad del agua, 998 kg/m 3 (62,3 lb/p3)
13.
EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS
13.1 Reporte los resultados del peso unitario con una aproximación de 10 kg/m3 (1 lb/p3), como sigue: 13.1.1 Peso unitario compactado por apisonado, o 13.1.2 Peso unitario compactado por percusión, o 13.1.3 Peso unitario suelto.
13.2 Reporte los resultados del contenido de vacíos con una aproximación de 1%, como sigue: 13.2.1 Vacíos en el agregado compactado por apisonado, %, o 13.2.2 Vacíos en el agregado compactado por percusión, %, o 13.2.3 Vacíos en el agregado suelto, %.
14
PRECISIÓN
14.1 Agregado Grueso (Peso Unitario):
14.1.1
Precisión para un sólo operador (REPETIBILIDAD): La
desviación típica ha sido establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con el mismo material no diferirán en más de 40 kg/m3 (2,5 lb/p3).
14.1.2
Precisión Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La
desviación típica ha sido establecida en 30 kg/m 3 (1,87 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no diferirán en más de 85 kg/m3 (5,3 lb/p3).
14.1.3 Estos índices de precisión, desviación típica y máxima diferencia, han sido establecidos para peso normal y de tamaño máximo nominal de 25 mm (1"), utilizando un recipiente de medida de
14
L
(1/2
p3)
de
capacidad.
14.2 Agregado Fino (Peso Unitario):
14.2.1
Precisión para un sólo operador (REPETIBILIDAD): La
desviación típica ha sido establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados por un sólo operador con un mismo material no diferirán en más de 40 kg/m3 (2,5 lb/p3). 14.2.2
Precisión Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La
desviación típica ha sido establecida en 44 kg/m3 (2,76 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el m ismo material no diferirán en más de 125 kg/m3 (7,8 lb/p3). 14.2.3 Estos índices de precisión, desviación típica y máxima diferencia, han sido establecidos para peso unitario suelto, utilizando un recipiente de medida de 2,8 L (1/10 p3).
