PLAN DE MANTENIMIENTO: MOLINO SAG
El objetivo principal a grandes rangos de este informe de planificación es llevar a la planta de trabajo un sistema de control y detección de averías. En palabras sencillas se trata de un mantenimiento predictivo pronosticando los daños que posiblemente puedan causar una detención del funcionamiento de la máquina o simplemente la pérdida de ésta. De esta forma, el tiempo muerto del equipo se minimia y la vida !til se ma"imia.
El siguiente plan de mantenimiento considera tres tipos de actividades# •
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$ctividades rutinarias que se realian a diario, que normalmente son llevadas a cabo por el personal operario del turno. $ctividades programadas durante los años. $ctividades que se realian cuando se detiene el funcionamiento del equipo.
De acuerdo a los objetivos que se pretenden lograr con el monitoreo de la máquina o compone componente nte en cuesti cuestión ón debe debe distin distingui guirse rse entre entre vigil vigilanci ancia, a, protec protecció ción, n, diagnós diagnóstic tico o y pronóstico. %a vigilancia tiene como finalidad indicar cuando e"iste un problema. &rincipalmente se distingue entre una condición mala y buena, en caso de que se mala particularmente e indica el grado de severidad. %a protección consiste en evitar averías catastróficas. 'e considera un equipo protegido, cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, en ese entonces se detiene automáticamente. El diagnostico de averías permite definir el problema específico. En el caso del cambio corona corona que vere veremo moss más más adela adelant nte, e, se veri verifi fica ca un clar claro o ejem ejempl plo, o, ya que se (ace (ace una estimación de cuánto tiempo más podrá funcionar el equipo sin riesgo de sufrir alg!n problema.
Técnica utilizada en un mantenimiento predictivo.
$nálisis de vibraciones# Este método permite alertar alg!n elemento vibrante en una máquina, como también la necesaria prevención de las averías que contemplan las vibraciones a medio plao.
&ara la planificación de mantenimiento, el interés principal será identificar las amplitudes que predominan de las vibraciones detectadas en el equipo, la detección de los motivos de la vibración y la pronta corrección del problema que éstas representan. %as consecuencias que tienen las vibraciones mecánicas distinguen un aumento de los esfueros y las tensiones, pérdidas de energía, el desgaste de materiales y las más significativas# fatiga de los materiales, como también los ruidos molestos en el ámbito laboral. %as raones más (abituales por las que un sistema puede llegar a vibrar son# • • • • • • •
Desequilibrio Desalineamiento E"centricidad Defectos en engranajes Defectos en correas )olguras *alta de lubricación
Anli!i! de lu"ricante!
+uando se desarrolla un análisis de este tipo, se ejecutan dependiendo de la necesidad que corresponda, esto seg!n# •
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n análisis inicial, que consiste cuando se tienen productos de aquellos sistemas que presenten posibles averías de los resultados de estudio de lubricación y que permiten la corrección en !nicamente seleccionar el producto adecuado, llevadas por cambios en las condiciones de la operación. n análisis rutinario, destinados para sistemas considerados como críticos o de una gran capacidad, donde se aplica una frecuencia de muestra, el cual se transforma como objetivo principal de un análisis, la determinación de aceite, el nivel de desgaste, contaminación, etc. $nálisis de emergencia, detector de cualquier anomalía en el sistema y-o lubricante, dependiendo de# +ontaminación con agua. o &resencia de partículas sólidas filtros y sellos defectuosos/. o &roducto inadecuado. o
El llevar a cabo un proceso de esta forma, asegura# • • •
0á"ima reducción de los costos operativos. 0á"ima vida !til de los compuestos con mínimo desgaste. 0á"imo aprovec(amiento del lubricante.
Método de la #uta $r%tica
$ continuación de desglosa un plan de mantención general del 0olino '$1, el cual registra normalmente una vida !til apro"imadamente de 23453 años. &ara desarrollar este plan de mantenimiento se utilia un método que es com!n en la planificación y gestión de las empresas. %as actividades desarrolladas en este apartado, es una descripción en todo aspecto del 0olino '$1, lo que corresponde el cambio de cada parte que compone este equipo, por lo tanto, se dividen en 5 etapas de trabajo 5 trayectorias críticas/, las cuales consisten en#
Etapa 6# 7rabajos previosa48/ 9 +ambios de pernos 7apa47apa"4+/ Etapa 2# +ambio de corona4 +ambio de embrague, motor y piñón. Etapa 5# :etiro de caperua 4 ;nstalación de revestimientos.
Trayect oria a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v
Actividad (Etapa 1)
Retiro de Grating. Retiro de protección de chute. Retiro del ducto. Mover palanca de control para retiro de chute. Desplazar y retiro de chute. Desconectar Piping(cañería) de unión con chute. Cerrrar ducto de alientación del chute. Posicionar !ainera " #nclar a la super$cie in%erior(lainera "). Desplegar &razo(lainera "). Posicionar !ainera '. #nclar a la super$cie in%erior(lainera '). Desplegar &razo(lainera '). Posicionar Molino #G en *. Retiro de tuercas con llave de ipacto neu+tica(lado iz,uierdo). #-ustar pernos y artillo(lado iz,uierdo). Golpear pernos con artillo de ipacto elctrico(lado iz,uierdo). Desprender revestiiento del Molino #G. Retiro de tuercas con llave de ipacto neu+tica(lado derecho). #-ustar pernos y artillo(lado derecho). Golpear pernos con artillo de ipacto elctrico(lado derecho). Desprender revestiiento del Molino #G. /stro&ar revestiiento y de-ar lainera.
/0traer revestiiento del Molino #G. Retiro total de pernos tapa1tapa lado norte. !avado con alta presión de uniones tapa1tapa desde e0t. a int. lado norte.. 2nstalación total de pernos tapa1tapa lado n orte. " Retiro total de pernos tapa1tapa lado sur. A !avado con alta presión de uniones tapa1tapa desde e0t. a # int. lado sur.. $ 2nstalación total de pernos tapa1tapa lado sur. *alta trayectoria crítica. ! y
Trayect oria a
Actividad (Etapa %)
Trayect oria a b c d
Actividad (Etapa &)
Retiro de la priera3 segunda3 tercera3 cuarta y ,uinta sección de la Corona. Retiro de pernos unión Corona1hell. b /stro&ar priera sección Corona. c Cortar pernos Corona1Corona. d #rado de andaio para ca&io de Corona. e Corte de pernos unión corona3 lado norte. f Corte de pernos unión corona3 lado sur. g Ca&io del prier cuarto de corona. h Ca&io del segundo cuarto de corona. i Ca&io del tercer cuarto de corona. j k Ca&io del cuarto $nal. Retirar cu&re e&rague y de-ar en lugar de acopio. l m /stro&ar y retiro de e&rague. /stro&ar piñón. n Retirar y trasladar al caión. ñ Retirar tapa del otor. o /stro&ar otor y trasladar a caión. p Retirar cu&re e&rague y de-ar en lugar de acopio. q Retiro del piñón del Molino #G. r /stro&ar otor y trasladar al caión. s *alta trayectoria crítica.
Retiro de piping. Retirar pernos de caperuza. /stro&ar caperuza. De-ar caperuza en sector de acopio.
2nstalar anio&ras en puente gr4a. e f 2nstalar en gancho de puente gr4a. De-ar troell en sector de acopio. g h 2nstalar cunas de levante. 2nstalar ore-as en anto del olino. i j 2nstalar tecles3 uno por cada lado del olino. 2zar cuna de-+ndola pegada al anto del Molino #G. k 2nstalar cilindros hidr+ulicos. l /n su priera vez3 levantar 5 (retiro de rótula). m /stro&ar trunnion adapter. n Retirar tapa superior del descanso3 lado de la descarga. ñ Desontar rótula. o Retiro del trunnion. p Posicionar pinocho en períetro del trunnion. q r #$rar con anio&ras del gancho del puente gr4a. 2nstalación de cilindros hidr+ulicos. s t Desplazar trunnion de su posición. 2zar trunnion con ca-ón porta descanzo. u v Posicionar en caión y retirar. !ipiar placa de la &ase de descanso. 2nstalación de revestiientos. ! *alta trayectoria crítica.
&oco en la 'e!ti(n de rie!'o!.
%a mantención general del 0olino se lleva a cabo por <33 trabajadores apro"imadamente, entre personal propio y de otras empresas colaboradoras. %a preponderancia que se le da a la gestión de riesgos es recalcar el autocuidado de las personas que son el motor principal del mantenimiento. El motivo y foco de la seguridad que se impone en esta gestión es introducir en los trabajadores la importancia de seguir el paso a paso de cada proceso. &or !ltimo, si se conocen las variables de riesgos que e"isten en el entorno, como las (erramientas que se utilian para un respectivo trabajo, no dificultaría el camino que lleva al término satisfactorio de un correcto mantenimiento.
$am"io de corona
El cambio de corona seg!n sistemas de monitoreo y condiciones queda en evidencia que la mayor causas que abarca gran parte del mantenimiento en la corona se debe a fisuras
producidas en los dientes, lo que no significa en muc(os casos que deje de funcionar el 0olino '$1, pero si es muy importante contar con estrictas medidas de monitoreo, pero el objetivo del cambio de corona se debe a la prevención de fallas catastróficas que llevarán a la detención de este gigante, capa de procesar 6.233 toneladas de material por (ora. El cambio de corona generalmente se realia cada 23 años. Solicitud de !ervicio
*alta dar una pequeña descripción de lo que es una solicitud de servicio. 'olicitud de servicio
*ec(a# ========== 7iempo# =========== Equipo >?# ======= 'olicitud >?# ======= Enviada por# ==============================================. Emergencia
0antenimiento normal
&reparación general
'ituación del equipo en cuestión# ===========================================. %ocaliación# ========================================. +ausa por la que se solicita# =======================================.
Orden de tra"a)o
*alta una pequeña descripción de lo que es una orden de trabajo.
@rden de trabajo
*ec(a# ============== +argo# =============== >ombre# ==============
Departamento o sector que =====================================,
solicita
el
trabajo#
0otivo de la reparación# ==============================================. Descripción de la reparación# ===========================================. )oras estimadas# ==============================================. Descripción del
@peración
*ec(a
)oras estimadas
trabajo
Entrada
7érmino
Equipos
0ano de obra
7rabajo terminado por# ========================================. ;nspector# =======================================. >? registro# ============ A @rden aprobada por# ========================== ======.
Plan de mantenimiento*MP+
>ombre del equipo# ======================= ====================. bicación# ===============================================. 0antenimiento mecánico. Elemento
Tra"a)o a realizar
&recuencia
Tra"a)o a realizar
&recuencia
0antenimiento de lubricación. Elemento
0antenimiento de control. Elemento
Tra"a)o a realizar
&recuencia
Tra"a)o a realizar
&recuencia
0antenimiento eléctrico. Elemento
$onclu!i(n
Es de suma importancia tener en consideración, que la productividad de una empresa industrial vaya a aumentar en la medida que las averías en los sistemas se disminuyan de una manera, ya sea sustancial o periódica en el tiempo. &or eso, resulta indispensable contar con un plan de mantenimiento apropiado y con el personal capacitado tanto en el análisis y diagnósticos de problemas, y también con el conocimiento apropiado sobre el diseño y el funcionamiento correspondiente.