Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Laboratorio de Procesos de Manufactura Reporte #9 Tratamiento Térmico de Revenido Profesor: M.T. Víctor Ventura Alumno Matricula
1755050
Alumno(Apellido-Nombre) Alumno(Apellido-Nombre) Vicente González, Carmen Edith
Brigada
415
Calificación
INTRODUCCIÓN. Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido, con el fin de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas necesarias. Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques, lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento térmico definitivo posterior, sino también las piezas terminadas y herramientas para proporcionarles las propiedades definitivas exigidas. En la práctica anterior, se llevo a cabo cab o el tratamiento térmico: temple, ayudando así a aumentar la dureza de la pieza de acero. En esta práctica, realizamos el tratamiento térmico definitivo: revenido, para así ayudar a disminuir la fragilidad de la pieza.
TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO. Definición: El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada. Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura es tructura de grano grueso, al bajar la temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más duras, en términos generales la temperatura de revenido varía entre 200 y 6500C. Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor. Principio: El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. Equipo: Horno
Variables del Proceso: Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:
La temperatura de revenido sobre las características mecánicas El tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite límite la variación es tan lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido). La velocidad de enfriamiento enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido). Las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o diámetro).
El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso esta operación viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas. Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero, aunque pierde algo de dureza. Beneficios:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima fragilidad. Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el temple. Cambiar las las características mecánicas en las piezas templadas generando los siguientes efectos: Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite límite elástico elástico y la dureza. Elevar las características de ductilidad; alargamiento alargamiento estricción y las de tenacidad; resilencia.
Limitantes: Lista de Materiales:
Pieza de Acero.
Lista de Equipo: Horno Durómetro Rockwell
Lista de Herramientas: Tenazas
Equipo de Protección Personal: Guantes Peto Pantalón de mezclilla Camisa manga larga Zapato cerrado
Instrucciones de Operación: 1. Tomamos la pieza anteriormente trabajada en el proceso de temple para realizar el revenido. 2. Tomando en cuenta las medidas anteriores de dureza, tenemos: Medida #1: 55.5 Rockwell Medida #2: 59.5 Rockwell Medida #3: 57.0 Rockwell Dureza Promedio: 57.33 Rockwell 3. Colocamos la pieza una vez más en el horno a 810 °C 4. Después del tiempo establecido, se retira del horno y se realiza el enfriamiento al aire libre.
5. Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento, se registran una vez más las las medidas de dureza con la ayuda del durómetro de Rockwell y obtenemos: Medida #1: 47.5 Rockwell Medida #2: 54.5 Rockwell Medida #3: 49.0 Rockwell Dureza Final Promedio: 50.3 Rockwell Resultados: Tomando en cuenta, para comparación, las durezas promedio obtenidas antes y después del revenido podemos observar que de 57.33 Rockwell disminuyó a 50.3 Rockwell, comprobando así que el revenido, aplicado después del temple, es efectivo para la disminución de la dureza.
CONCLUSIÓN. En está práctica, utilizamos la pieza anteriormente trabajada en la práctica anterior con el fin de comprobar el fin del revenido. Según lo investigado, el revenido sirve para disminuir la fragilidad de la pieza y así conseguir las propiedades físicas requeridas en ella. Tomamos en cuenta los valores finales de la práctica anterior y, después del proceso del revenido, tomamos una vez más las medidas de su dureza para así comparar ambas y logramos ver que, en efecto, la dureza disminuyo, comprobando así lo visto teóricamente. Al igual que en la practica anterior, tomamos tres medidas diferentes para así poder promediar la dureza y reducir el margen de error.