UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT ÁREA DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍAS INGENIERÍA MECÁNICA
MAQUINAS HERRAMIENTA E INSTRUMENTOS DE MEDICION. PREGUNTAS DE REPASO. FACILITADOR: Luis Alberto Esparza García ALUMNO: Carlos Humberto Centlal Benito
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 7 1- MENCIONE DOS SISTEMAS DE UNIDADES UTILIZADOS ACTUALMENTE EN NORTEAMERICA. El sistema métrico y el sistema de pulgadas. 2- ¿CUAL ES LA UNIDAD DE LONGITUD MAS COMUN EN EL SISTEMA SI? El metro (m). 3- ¿COMO ESTAN GRADUADAS GENERALMENTE LAS REGLAS METRICAS? Normalmente viene graduada en milímetros y medios milímetros. 4- MENCIONE CUATRO TIPOS DE REGLAS DE ACERO UTILIZADAS EN EL TRABAJO DE TALLER DE MAQUINADO. En el trabajo de taller de maquinado se utilizan rígidas de resorte, flexibles, angostas y de gancho. 5- DESCRIBA UNA REGLA CON GRADUACIONES DEL NO. 4. Estas reglas tienen cuatro escalas separadas, dos a cada lado. El frente esta graduado en octavos y dieciseisavos, y la parte posterior esta graduada en treintaidosavos y sesentaicuatroavos de pulgada. Cada cuarta línea esta numerada para hacer las lecturas de treintaidosavos y sesentaicuatroavos mas fácil y rápida. 6- MENCIONES EL PROPOSITO DE LAS: a) Reglas de gancho- Se utilizan para realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o borde de una pieza de trabajo. También se utiliza para medir bridas y piezas circulares, y para ajustar a una medida compases de calibre para interiores. b) Reglas decimales. Se utilizan frecuentemente cuando es necesario tomar medidas lineales a un sesentaicuatroavo de pulgada. 7- MENCIONE DOS TIPOS DE COMPASES O CALIBRADORES DE EXTERIORES. Los de junta a resorte y los junta firme. 8- ¿CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR UN CALIBRADOR DE EXTERIORES AL TAMAÑO? - Sostenga ambas piernas del compas calibrador paralelas al borde de la regla. Gire la tuerca de ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la línea de graduación deseada en la regla. - Coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compas en el ángulo correcto en relación con la línea central de la pieza. - El diámetro es el correcto cuando el compas se desliza sobre la pieza debido a su propio peso.
9- EXPLIQUE COMO SABRIA USTED CUANDO EL AJUSTE DEL COMPAS ES DE IGUAL TAMAÑO QUE LA PIEZA DE TRABAJO. Debido al deslizar con el propio peso del compas al diámetro de la pieza. 10- EXPLIQUE EL PROCEDIMIENTO PARA AJUSTAR UN COMPAS PARA INTERIORES AL TAMAÑO DE UNA PERFORACION. - Coloque una pierna del compas cerca del borde interior de la perforación. - Sostenga la pierna del calibrador en esta posición con un dedo. - Mantenga las piernas del compas verticales o paralelas con respecto a la perforación. - Mueva la pierna superior en la direccion de las flechas y gire la tuerca de ajuste hasta que se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre. - Halle el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del calibrador contra una superficie plana. - Sostenga las piernas del compas paralelas al borde de la regla y observe la lectura en esta. 11- EN FORMA DE PUNTOS, ENUNCIE EL PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR UN CALIBRADOR DE INTERIORES CON EL USO DE UN MICROMETRO. - Verifique la precisión del micrómetro. - Sostenga el micrómetro en la mano derecha, de forma que pueda ajustarlo fácilmente con el pulgar y el dedo índice. - Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo en posición con un dedo. - Mueva la pierna superior del compas en la direccion de las flechas. - Ajusta el barrilete del micrómetro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme la pierna del calibrador pasa sobre la cara de medición.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 8 ESCUADRAS DE PRECISION. 1- MENCIONE DOS CLASES DE ESCUADRAS SOLIDAS Y EXPRESE LA VENTAJA DE CADA UNA. -Cilíndricas- Sirven para verificar otras escuadras. - De borde biselado- Permite hacer contacto lineal con la pieza. 2- ¿POR QUE SE UTILIZAN ESCUADRAS DE BORDE BISELADO EN TRABAJOS DE INSPECCION? El borde biselado permite a la hija hacer contacto lineal con la pieza, permitiendo por lo tanto una verificación mas precisa. 3- ¿QUE PROCEDIMIENTO DEBE SEGUIRSE AL UTILIZAR UNA ESCUADRA CILINDRICA? Cuando se utiliza una escuadra cilíndrica, debe colocarse cuidadosamente sobre un mármol limpio y girarse ligeramente para obligar a las partículas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras del extremo; entonces la escuadra hará un contacto apropiado con el mármol. Las escuadras cilíndricas dan un contacto de línea perfecto con la pieza que se está verificando. 4- ENUNCIE EL PROPOSITO DE UNA ESCUADRA DE MATRICERO. Se utiliza una escuadra de matricero para verificar el ángulo de salida de los troqueles. 5- ¿COMO PUEDE DETERMINARSE EL ANGULO DE LA PIEZA DE TRABAJO UTILIZANDO CADA TIPO DE ESCUADRA DE MATRICERO? La hoja se ajusta al ángulo de la pieza de trabajo por medio de un tornillo ajustador de la hoja. Este ajuste angular debe verificarse por medio de un transportador.
MARMOLES. 6- ¿CUAL ES EL PROPOSITO DE UN MARMOL? Un mármol es un bloque rígido de granito o de hierro fundido, cuya superficie plana se utiliza como plano de referencia para trabajos de trazo, preparación e inspección. 7- MENCIONE TRES CLASES DE GRANITO UTILIZADOS EN LA FABRICACION DE MARMOLES. Pueden estar fabricados de granito gris, rosa o negro y se pueden obtener con varios grados de precisión.
8- MENCIONE CINCO VENTAJAS DE LOS MARMOLES DE GRANITO SOBRE LOS DE HIERRO FUNDIDO. - No son afectadas apreciablemente por cambios de temperatura. - El granito no se raya, como el hierro fundido, por lo tanto la precisión no se altera. - Son antimagnéticas. - Son a prueba de herrumbre (oxidación). - Los abrasivos no se incrustaran tan fácilmente en la superficie; por lo tanto, pueden utilizarse cerca de esmeriladoras. 9- ENUNCIE OCHO FORMAS DE CUIDAR LOS MARMOLES. - Mantenga los mármoles limpios en todo momento. - Límpielos ocasionalmente con solventes. - Protéjalos con una cubierta de madera cuando no estén en uso. - Utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar daño a los mármoles. - Elimine las rebabas de la pieza de trabajo. - Deslice las piezas sobre el mármol en vez de colocarlas directamente sobre este. - En los mármoles de hierro fundido elimine todas las rebabas con una piedra de pulir. - Cuando los mármoles de hierro fundido no estén en uso regular, cubra con una delgada película de aceite para evitar oxidación.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 9 MICROMETROS. 1- ¿CUANTOS HILOS POR PULGADA TIENE UN MICROMETRO ESTANDAR EN PULGADAS? Dado que el micrómetro tiene 40 hilos por pulgada, el paso es de 1/40 (.25 pulg). 2- CUAL ES EL VALOR DE: a) Cada línea del manguito- Indica .025 pulgadas. b) Cada línea numerada del manguito- Indica .100 pulgadas. c) Cada línea del barrilete- Indica .001 pulgadas. 3- LEA LOS SIGUIENTES VALORES EN MICROMETRO ESTANDAR. a) 1 x .100 = .100 1 x .025 = .025 11 x .001 = .011 = .136 pulgadas. b) 1 x .100 = .100 0 x .025 = .000 11 x .001 = .011 = .111 pulgadas. c) 2 x .100 = .200 0 x .025 = .000 1 x .001 = .001 = .201 pulgadas. d) 8 x .100 = .800 3 x .025 = .075 23 x .001 = .023 = .898 pulgadas.
4- DESCRIBA BREVEMENTE EL PRINCIPIO DEL MICROMETRO CON VERNIER. La escala vernier consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la línea índice. Las 10 divisiones del manguito ocupan el mismo espacio que 9 divisiones (.009) en el barrilete. Una división en la escala vernier, por lo tanto, representa 1/10 x .009, es decir, .0009 pulg. Dado que una graduación del barrilete representa .001, o sea .0010 pulg, la diferencia entre una división del vernier representa .0010-.0009, o sea .0001. Por lo tanto, cada división de la escala vernier tiene un valor de .0001 pulgadas. 5- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA LEER UN MICROMETRO CON VERNIER. Lea el micrómetro con vernier como leería un micrómetro estándar. Localice la línea en la escala vernier que coincida con una línea del barrilete. Esta línea indicara la cantidad de diezmilésimos que deben sumarse a la lectura hecha en el paso anterior. 6- LEA LAS SIGUIENTES MEDICIONES EN EL MICROMETRO CON VERNIER. a) 5 x .100 = .5000 1 x .025 = .0250 8 x .001 = .0080 1 x .0001 = .0001 = .5331 pulgadas. b) 4 x .100 = .4000 3 x .025 = .0750 8 x .001 = .0080 8 x .0001 = .0008 = .4838 pulgadas. c) 2 x .100 = .2000 2 x .025 = .0500 9 x .001 = .0090 4 x .0001 = .0004 = .2594 pulgadas. d) 3 x .100 = .3000 = .3000 pulgadas.
7- EXPLIQUE COMO AJUSTAR UN MICROMETRO: a) Para eliminar el juego en la rosca del husillo. Retroceda el barrilete. Inserte la llave C en la ranura o agujero de la tuerca de ajuste. Gire la tuerca anterior en direccion de las manillas del reloj hasta que desaparezca el juego entre hilos. b) Para la precisión. Limpie las caras de medición y revise que no estén dañadas. Cierre las caras de medición con cuidado, girando el tope de trinquete o el barrilete de fricción. Inserte la llave C en el agujero o ranura en el manguito. Gire cuidadosamente el manguito, hasta que la línea índice marcada en el coincida con la línea cero en el barrilete. Vuelva a verificar la precisión del micrómetro abriéndolo y después cerrando las caras de medición dando vuelta al tope de trinquete o al barrilete de fricción. MICROMETRO METRICO. 8- ¿CUALES SON LAS DIFERENCIAS BASICAS ENTRE UN MICROMETRO METRICO Y UNO DE PULGADAS? El micrómetro métrico es similar al micrómetro en pulgadas con dos excepciones: el paso de la rosca del husillo y las graduaciones en el manguito y barrilete. 9- CUAL ES EL VALOR DE UNA DIVISION EN: a) El manguito sobre la línea índice- Indica 1 milímetro. b) El manguito bajo la línea índice- Indica 0.5 milímetros. c) El barrilete- Indica 0.01 milímetros. 10- LEA LOS SIGUIENTES AJUSTES DE UN MICROMETRO METRICO. a) 3 x 1 = 3.00 1 x 0.5 = 0.50 18 x 0.01 = 0.18 = 3.68 milímetros. b) 6 x 1 = 6.00 1 x 0.5 = 0.50 25 x 0.01 = 0.25 = 6.75 milímetros. c) 7 x 1 = 7.00 1 x 0.5 = 0.50 42 x 0.01 = 0.42 = 7.92 milímetros.
d) 3 x 1 = 3.00 0 x 0.50 = 0.00 17 x 0.01 = 0.17 = 3.17 milímetros. MICROMETRO INDICADOR. 11- MENCIONE DOS USOS DE UN MICROMETRO INDICADOR. a) Se utiliza como escala manual para la inspección de piezas pequeñas. b) Puede interconectarse a una computadora personal y proporcionar estadísticas sobre la calidad de producción. MICROMETROS PARA ROSCAS. 12- DESCRIBA LA CONSTRUCCION DE LOS PUNTOS DE CONTACTO DE UN MICROMETRO PARA ROSCAS. Este micrómetro tiene un husillo puntiagudo y yunque movible en doble V; que están formados para hacer contacto con el diámetro del paso de la rosca que se está midiendo. 13- ¿QUE DIMENSION DE LA ROSCA SE INDICA EN UNA LECTURA DE MICROMETRO PARA ROSCAS? Indica el diámetro de paso de la rosca, que es igual al diámetro exterior menos la profundidad de un hilo. 14- ENLISTE LOS CUATRO INTERVALOS QUE CUBREN LOS MICROMETROS PARA ROSCAS. Los micrómetros de rosca de una pulgada se fabrica para cuatro intervalos según la siguiente variedad de hilos por pulgada: a) 8 a 13 TPI. b) 14 a 20 TPI. c) 22 a 30 TPI. d) 32 a 40 TPI. 15- ¿CUANTAS ROSCAS PUEDEN MEDIRSE CON PRECISION CON UN MICROMETRO PARA ROSCAS? Las roscas Sharp-V, American National, Unified e International Organization for Standarization (ISO), pueden medirse con una precisión razonable con un micrómetro para roscas.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 11 CALIBRADORES MICROMETRICOS PARA INTERIORES. 1- ¿EN QUE TIPO DE CALIBRADORES MICROMETRICOS PARA INTERIORES ESTAN INVERTIDAS LAS LECTURAS EN RELACION CON UN MICROMETRO DE EXTERIOR? En los micrómetros de interior con lectura en el husillo. 2- ¿QUE PRECAUCIONES DEBEN TENERSE AL TOMAR MEDICIONES CON UN CALIBRADOR MICROMETRICO PARA INTERIOR? Ajuste los topes hasta que estén separados una distancia un poco menor que el diámetro a medir. Sostenga el tope fijo contra un lado de la perforación y ajuste el tope móvil hasta que se obtenga la sensación requerida. Apriete la tuerca de fijación, retire el instrumento y haga la lectura. MICROMETROS DE INTERIOR. 3- ¿QUE CARACTERISTICA DE CONSTRUCCION COMPENSA LA TUERCA DE FIJACION EN LOS MICROMETOS DE INTERIORES? Puesto que un micrómetro para interiores no hay tuerca de fijación, la tuerca del barrilete se ajusta a un mayor apriete sobre la rosca del husillo, para evitar algún cambio en el ajuste mientras se le retira del agujero o perforación. 4- ¿QUE PRECAUCIONES DEBEN TOMARSE CUANDO SE ENSAMBLA EL MICROMETRO DE INTERIOR CON UNA VARILLA DE EXTENSION? a) Mida el tamaño de la perforación con una regla. b) Inserte la varilla de extensión correcta del micrómetro, después de haber limpiado con cuidado los hombros de la varilla y el cabezal del micrómetro. c) Alinee las marcas de cero en la varilla y en el cabezal del micrómetro. d) Sostenga la varilla firmemente contra el cabezal del micrómetro y apriete el tornillo de fijación. e) Ajuste el micrómetro a un poco menos que el diámetro a medir. f) Sostenga el cabezal en una posición fija y ajuste el micrómetro al tamaño de la perforación mientras mueve el extremo de la varilla en la direccion de las flechas. g) Retire cuidadosamente el micrómetro y anote la lectura. h) A esta lectura agregue la longitud de la varilla de extensión y del collarin. 5- ¿CUAL ES LA "SENSACION" CORRECTA EN UN MICROMETRO DE INTERIOR? Cuando un micrómetro se ha ajustado al tamaño correcto, debe sentirse un ligero arrastre al mover el extremo de la varilla a lo largo de la línea central o eje geométrico de la perforación. CALIBRADORES PARA ORIFICIOS PEQUEÑOS. 6- MENCIONE DOS CLASES DE CALIBRADORES PARA PEQUEÑAS PERFORACIONES Y ESTABLEZCA EL PROPOSITO DE CADA UNO. - Calibradores para orificios pequeños con extremo de bola endurecido. Se utilizan para medir perforaciones, ranuras, estrías demasiado pequeños para calibradores de interiores. - Con extremo de fondo plano. Permite la medición de ranuras, recesos y perforaciones huecas imposibles de medir con el tipo redondo.
7- ¿QUE PRECAUCION DEBE TOMARSE CUANDO SE UTILIZA UN CALIBRADOR DE ESTA CLASE PARA OBTENER UNA DIMENSION? - Mida con una regla la perforación a verificar. - Seleccione el calibrador adecuado. - Limpie la perforación y el calibrador. - Ajuste el calibrador hasta que sea ligeramente menor que el hueco, e insértelo en la perforación. - Mueva el mango hacia delante y hacia atrás, y ajuste el extremo estriado hasta que se obtenga la "sensación" adecuada en la dimensión mas amplia de la bola. - Retire el medidor y lea el tamaño con un micrómetro de exterior. CALIBRADORES TELESCOPICOS. 8- ENUNCIE LOS PASOS NECESARIOS PARA MEDIR UNA PERFORACION CON UN MEDIDOR TELESCOPICO. a) Mida el tamaño de la perforación y seleccione el calibrador adecuado. b) Limpie el calibrador y el hueco. c) Comprima los émbolos hasta que sean un poco más pequeños que el diámetro de la perforación y apriete ligeramente la perilla estriada. d) Insértelo en la perforación y, con el mango inclinado ligeramente hacia arriba, afloje la perilla estriada para liberar los émbolos. e) Apriete ligeramente la perilla estriada. f) Sostenga la pierna inferior del calibrador telescópico en posición con una mano. g) Mueva el mango hacia abajo a través del centro en tanto que mueve ligeramente la pierna superior de lado a lado. h) Apriete la perilla estriada para fijar los émbolos en posición. i) Vuelve a verificar la sensación del medidor probándolo de nuevo en la perforación o hueco. j) Verifique el tamaño del calibrador con un micrómetro de exterior, manteniendo la misma sensación que en la perforación. CALIBRADORES DE CARATULA PARA INTERIOR. 9- ¿QUE DEFECTOS DE BARRENADO PUEDEN MEDIRSE CONVENIENTEMENTE CON UN CALIBRADOR DE CARATULA PARA INTERIOR? Se usa para verificar el tamaño y formas de ahusamiento, conicidad, en reloj de arena o en cavidad en forma de barril y perforaciones. MICROMETROS DE PROFUNDIDAD. 10- ¿COMO SE AJUSTA LA PRECISION DE UN MICROMETRO DE PROFUNDIDAD? La precisión está controlada por una tuerca en el extremo de cada varilla de extensión, que puede ajustarse si es necesario. 11-¿COMO DEBE PREPARARSE LA PIEZA DE TRABAJO ANTES DE MEDIR LA PROFUNDIDAD DE UNA PERFORACION O RANURA CON EL MICROMETRO DE PROFUNDIDAD? Eliminando todas las rebabas del borde de la perforación y referente la pieza de trabajo.
12- EXPLIQUE EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA PROFUNDIDAD CON UN MICROMETRO DE PROFUNDIDAD. a) Elimine todas las rebabas del borde de la perforación y refrente la pieza de trabajo. b) Limpie la superficie de la pieza y la base del micrómetro. c) Sostenga firmemente la base del aparato contra la superficie de la pieza. d) Gire el barrilete ligeramente con la punta de un dedo en direccion de las manecillas del reloj, hasta que la parte inferior de la varilla de extensión toque el fondo de la perforación o escalón. e) Verifique de nuevo el ajuste del micrómetro unas cuantas veces para asegurarse que no ha aplicado demasiada presión en el ajuste. f) Registre cuidadosamente la lectura. 13- ¿COMO DIFIERE LA LECTURA DE UN MICROMETRO DE PROFUNDIDAD DE LA DE UN MICROMETRO DE EXTERIOR ESTANDAR? Las graduaciones en un micrómetro de profundidad están invertidas en relación con las de un micrómetro de exterior. CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS. 14- MENCIONE DOS APLICACIONES PRINCIPALES PARA EL CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS. Es un instrumento de precisión utilizado en talleres de herramientas y departamentos de inspección en trabajos de trazado y construcción de aditamentos y dispositivos, para medir y marcar distancias con precisión. 15- ¿QUE ACCESORIOS SON NECESARIOS EN UN CALIBRADOR DE ESTA CLASE PARA VERIFICAR CON PRECISION LA ALTURA DE UNA PIEZA DE TRABAJO? El trazador acodado, aditamento medidor de profundidad a la parte móvil y indicador de caratula al cursor móvil del calibrador de alturas. CALIBRADOR DE ALTURAS DE PRECISION. 16- ¿CUALES SON LAS VENTAJAS DE UTILIZAR UN CALIBRADOR DE ALTURAS DE PRECISION, EN VEZ DE UN CONJUNTO DE BLOQUES PATRON? Proporciona un método rápido y preciso para ajustar cualquier altura dentro del intervalo del instrumento, y elimina la necesidad de calcular y ensamblar bloques patrón específicos para mediciones comparativas. 17- ¿QUE DIMENSION O DIMENSIONES DEBEN RESTARSE DE LA LECTURA, A FIN DE OBTENER LA LECTURA CORRECTA DE LA ALTURA DE UNA PERFORACION U ORIFICIO QUE SE ESTA VERIFICANDO? A la lectura debe restarle la mitad del diámetro de la espiga y si la pieza está sostenida sobre paralelas, esta altura también deberá restarse de la lectura del calibrador de alturas de precisión.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 12 1- ¿COMO SE ESTABILIZAN LOS BLOQUES PATRON , Y POR QUE ES NECESARIO ESTO? Los bloques patrón son prismas rectangulares de acero aleados endurecidos y rectificados que han sido estabilizados mediante ciclos alternos de calor y frio extremo, hasta que la estructura cristalina del metal queda sin deformaciones. 2- MENCIONE CINCO USOS GENERALES PARA LOS BLOQUES PATRON. a) Para hacer ajustes de maquinas-herramienta. b) Para trazado de precisión. c) Para medir e inspeccionar la precisión de las piezas terminadas. d) Para ajustar comparadores e indicadores de caratula. e) Para ajustar placa de senos cuando se requiere extrema precisión. 3- ¿CON QUE FINALIDAD SE UTILIZAN LOS BLOQUES DE DESGASTE? Para que todo el desgaste ocurra en una superficie y se preserve la calidad del acoplamiento de la otra. 4- ¿COMO DEBEN COMBINACION?
ENSAMBLARSE
SIEMPRE
LOS
BLOQUES
DE
DESGASTE
EN
UNA
Deben colocarse en cada extremo de una combinación, especialmente si los bloques quedan en contacto con superficies duras o abrasivas. 5- MENCIONE LA DIFERENCIA ENTRE UN JUEGO MAESTRO Y UN JUEGO DE TRABAJO DE BLOQUES PATRON. Los de juego maestro se usan a temperatura controlada para comparar o verificar la precisión de calibradores de trabajo mientras que los de trabajo se utilizan en el taller para ajustar maquinasherramienta y mediciones. 6- ¿QUE PRECAUCIONES SON NECESARIAS CUANDO SE MANIPULAN BLOQUES PATRON, A FIN DE MINIMIZAR EL EFECTO DEL CALOR EN LOS BLOQUES? Manipule los bloques solo cuando sea necesario. Tenga la pieza de trabajo y los bloques a la misma temperatura. 7- ENUNCIE CINCO PRECAUCIONES NECESARIAS PARA CUIDAR APROPIADAMENTE LOS BLOQUES PATRON. a) Antes de acoplar bloques patrón, sus superficies deben estar limpias. b) Nunca deje acoplados los bloques por mucho tiempo. c) Proteja los bloques de suciedad y polvo. d) No dejar caer los bloques. e) No los manipule innecesariamente
8- CALCULE LOS BLOQUES PATRON NECESARIOS PARA LAS SIGUIENTES COMBINACIONES (UTILICE LA COLUMNA DE VERIFICACION PARA MAYOR PRECISION).
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 13 TRANSPORTADOR UNIVERSAL BISELADO. 1- MENCIONE LAS PARTES DE UN TRANSPORTADOR UNIVERSAL BISELADO Y ENUNCIE EL OBJETO DE CADA UNA. Consiste en una base, a la cual está unida una escala vernier. Una carátula de transportador, está montada en la sección circular de la base, graduada en grados, con cada decima de grado numerado. Una tira deslizante se ajusta a esta caratula, que puede extenderse en cualquier direccion y ajustarse a cualquier ángulo respecto a la base. 2- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL TRANSPORTADOR CON VERNIER. La caratula del transportador con vernier, o escala principal, está dividida en dos arcos de 180º. Cada arco está dividido en dos cuadrante de 90º , graduados de 0º a 90º a la izquierda y a la derecha de la línea cero, con cada decimo de grado marcado. 3- ESQUEMATICE LA LECTURA DE UN TRANSPORTADOR CON VERNIER: a) 34º 20'.
b) 17º 45'.
BARRA DE SENOS. 4- DESCRIBA EL CONJUNTO Y EL PRINCIPIO DE LA BARRA DE SENOS. La barra de senos está formada por una regla de acero con dos cilindros de igual diámetro sujetos cerca de los extremos. Los centros de estos cilindros están en una línea exactamente a 90º con el borde de la regla. La distancia entre centros de estos cilindros pulidos usualmente es de 5 o 10 pulgadas en barras de senos en pulgadas, o bien de 125 o 250 mm en barra de senos métricos. 5- ¿CUAL ES LA PRECISION DE LAS BARRAS DE SENOS DE 5 Y 10 PULGADAS? La cara de la barra de senos es precisa dentro de .00005 pulgadas en 5 pulgadas. 6- DETERMINE EL CONJUNTO DE BLOQUES PATRON PARA LOS SIGUIENTES ANGULOS, UTILIZANDO UNA BARRA DE SENOS DE 5 PULGADAS: a) 7º 40'. conjunto = 5 (sin 7º40') conjunto = .667 pulgadas b) 25º 50'. conjunto = 5 (sin 25º50') conjunto = 2.179 pulgadas. c) 40º 10'. conjunto = 5 (sin 40º10`) conjunto = 3.225 pulgadas. 7- ¿QUE PROCEDIMIENTO DEBE SEGUIRSE PARA VERIFICAR UN ANGULO DE 72º, UTILIZANDO UNA BARRA DE SENOS Y BLOQUES PATRON? ¿POR QUE SE RECOMIENDA ESTE PROCEDIMIENTO? Cuando se debe verificar un ángulo de más de 60º , es mejor ajustar la pieza de trabajo utilizando el complemento del ángulo. La placa de ángulo se gira entonces 90º para producir el ángulo correcto. 8- AL CALCULAR EL ANGULO DE UNA PENDIENTE (O CONICIDAD), POR QUE SE UTILIZA LA SIGUIENTE FORMULA:
tan
a tpf 2 24
EN VEZ DE:
tan a
tpf 12
ILUSTRE CON UN CROQUIS ADECUADO.
Cuando se calcula el ángulo de conicidad no se utiliza esa fórmula debido a que el triangulo ABC no es triangulo rectángulo.
PLACA DE SENOS. 9- DESCRIBA UNA PLACA DE SENOS Y EXPRESE SU PROPOSITO. La placa de senos está basada en el principio de la barra de senos solo que es más ancha. Tienen varias perforaciones para que el trabajo se sujete a la superficie de la placa de senos. 10- ¿CUAL ES LA VENTAJA DE UNA PLACA DE SENOS CON ARTICULACION? La ventaja es que puede sujetarse a la mesa de la maquina una placa de senos articulada. 11- ¿CUAL ES EL PROPOSITO DE UNA PLACA DE SENOS COMBINADA? Sirve para facilitar el ajuste de trabajo perpendicular al borde de la mesa y evitar el movimiento de la pieza durante el maquinado.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 14 1- PARA CADA UNA DE LAS SIGUIENTES DIMENSIONES, INDIQUE EL DIAMETRO BASICO, EL LIMITE SUPERIOR, EL LIMITE INFERIOR Y LA TOLERANCIA. a) 1.750 +.002 pulg. -.000 pulg. Diámetro básico= 1.750 pulgadas, Limite superior = 1.752 pulgadas, Limite inferior = 1.750 pulgadas, Tolerancia = .002 pulgadas. b) .625 +.015 pulg. -.000 pulg. Diámetro básico= .625 pulgadas, Limite superior = .640 pulgadas, Limite inferior = .625 pulgadas, Tolerancia = .015 pulgadas. c) 12.5 ±0.02 mm. Diámetro básico= 12.5 mm, Limite superior = 12.52 mm, Limite inferior = 12.48 mm, Tolerancia = 0.04 mm. d) 20 +0.000 mm. -0.015mm Diámetro básico= 20 mm, Limite superior= 20.000 mm, Limite inferior= 19.985 mm, Tolerancia= 0.015 mm e) 0.5 ±0.005 mm. Diámetro básico= 0.5 mm, Limite superior= 0.505 mm, Limite inferior= 0.495 mm, Tolerancia= 0.010 mm. 2- DIGA SI LAS TOLERANCIAS DE CADA DIMENSION DE LA PREGUNTA 1 SON UNILATERALES O BILATERALES. a) Unilateral. b) Unilateral. c) Bilateral. d) Unilateral. e) Bilateral. GALGAS FIJAS. 3- ¿QUE USO TIENEN LAS GALGAS FIJAS EN LAS INDUSTRIAS? Se utilizan de inspección porque proporcionan un medio rápido de verificar una dimensión especifica. 4- ¿QUE TOLERANCIA SE DA AL TERMINADO DE LAS GALGAS FIJAS? Generalmente se terminan a un decimo de la tolerancia para la que están diseñadas. 5- SI EL TAMAÑO DE UNA PERFORACION DEBE MANTENERSE EN 1.750 PULGADAS ±0.002 ( 44 MM ±0.05), ¿CUAL SERIA EL TAMAÑO DE LOS CALIBRANTES "PASA" Y "NO PASA"? Pasa = 1.748 pulgadas (43.95 mm). No pasa = 1.752 pulgadas (44.05 mm). GALGAS DE PASADOR CILINDRICAS. 6- ¿COMO SE IDENTIFICAN SUS EXTREMOS "PASA" Y "NO PASA"? Se identifican al verificar el límite de tolerancia mínimo y máximo.
7- ¿QUE PRECAUCIONES DEBEN OBSERVARSE CUANDO SE UTILIZA UNA GALGA DE ESTE TIPO? Limpiar ambos extremos de la galga, frote ambos extremos de la galga con un trapo aceitoso y quitar rebabas de la pieza de trabajo y galga. GALGAS ANULARES SIMPLES. 8- ¿COMO SE DISTINGUE UNA GALGA DE ANILLO "NO PASA" DE UNA DEL TIPO "PASA"? El tamaño viene estampado en un lado de la galga. El extremo no pasa se identifica por medio de la ranura. GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO CONICAS. 9- ¿COMO SE INDICAN LOS LIMITES DE UNA GALGA DE PASADOR CONICA EN EL CALIBRANTE? Cuando el borde de la pieza queda entre los escalones o líneas limite del calibrarte, ello indicara el tamaño apropiado. 10- ENUNCIE LAS PRECAUCIONES A OBSERVAR CUANDO SE EFECTUA UNA VERIFICACION CON UNA GALGA CONICA DE PASADOR O DE ANILLO. Seleccione la galga cónica adecuada para la perforación, frote la galga y la perforación con un trapo limpio y seco, aplique una delgada capa de azul de Prusia sobre la galga, inserte la galga en la perforación, mantenga una ligera presión girando en contra de las manecillas del reloj aproximadamente un cuarto de vuelta, verifique el diámetro interior de la perforación, verifique la conicidad, retire la galga de la perforación. 11- ¿CUANDO DEBE UTILIZARSE GIS CUANDO SE VERIFICA UN CONO EXTERNO Y CUANDO SE DEBE UTILIZAR PINTURA AZUL? Cuando se verifican piezas que no han sido rectificadas o pulidas se pueden usar tres líneas de gis, si la pieza ha sido rectificada o pulida se recomienda utilizar tres líneas delgadas de azul de Prusia. 12- ¿ POR QUE NO DEBE GIRARSE UNA GALGA CONICA DE PASADOR O DE ANILLO MAS DE UN CUARTO DE VUELTA CUANDO SE VERIFICA UN AHUSAMIENTO? Porque estas acciones pueden provocar un desgaste excesivo. GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO PARA ROSCAS. 13- ¿QUE TIPO DE ROSCAS SE VERIFICAN CON UN CALIBRANTE O GALGA DE PASADOR? ¿Y CON UNA DE ANILLO? Con una galga de pasador se verifican roscas internas y con una de anillo las roscas externas.
14- ENUNCIE TRES PRECAUCIONES A OBSERVAR CUANDO SE UTILICE UNA GALGA PARA ROSCA. a) Las galgas de pasador roscado tienen una ranura para virutas a lo largo de la rosca, para eliminar virutas sueltas. b) Antes de utilizar una galga de pasador roscado, aplique un poco de aceite sobre su superficie. c) Nunca fuerce el medidor. 15- ¿COMO DEBE AJUSTARSE UNA ROSCA EXTERNA DEL TAMAÑO ADECUADO A UNA GALGA DE ANILLO ROSCADA? La rosca que se va a verificar debe entrar en la parte "pasa" pero no debe entrar en la de "no pasa" más de 1 1/2 vueltas. 16- DESCRIBA UNA GALGA DE PINZA. Generalmente tienen un cuerpo en forma de C con yunques o rodillos ajustables, que se fijan a los limites "pasa" y "no pasa" de la pieza. 17- ¿QUE VENTAJA TIENE LA GALGA DE PINZA CON INDICADOR DE CARATULA SOBRE UNO AJUSTABLE? Que el de caratula si le ajusta el bisel puede leer en 0 fijándolo en posición. 18- ENUNCIE LAS PRECAUCIONES NECESARIAS AL VERIFICAR UNA PIEZA CON UNA GALGA DE PINZA. - Limpie adecuadamente los yunques del aparato. - Fije los yunques en posición y vuelva a verificar la precisión de los ajustes. - Limpiar la superficie de trabajo. - No forzar la galga si la pieza es del tamaño correcto, el calibrante debe pasar fácilmente sobre la pieza.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 15. MEDICION POR COMPARACION. 1- DESCRIBA: a) Control de calidad- Es donde debe asegurarse que exista cierta seguridad de las piezas para el ensamble. b) Medición por comparación- Consiste en comparar las medidas de la pieza con un estándar o patrón conocido de la medición exacta requerida. INDICADORES DE CARATULA. 2- ¿ CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN INDICADOR DE CARATULA DE ALCANCE NORMAL Y UNO DE ALCANCE EXTENDIDO? El de alcance normal se utiliza generalmente para fines de medición por comparación y para ajuste y el de alcance extendido es utilizado para indicar el recorrido de la mesa. 3- COMPARE UN INDICADOR DE CARATULA PERPENDICULAR CON UN INDICADOR DE CARATULA DE PRUEBA. Que el perpendicular tiene el embolo en ángulo recto (90º) con respecto a la caratula mientras que el de prueba tiene caratula de tipo balanceado esto es con lecturas a ambos lados. 4- ¿ POR LO GENERAL, COMO ESTAN GRADUADOS LOS INDICADORES DE CARATULA METRICOS? Por lo general están graduados en 0.002 mm y tienen un alcance de 0.5 mm. COMPARADORES. 5- DEFINA UN COMPARADOR. Es un instrumento que sirve para comparar el tamaño de una pieza con un estándar conocido. 6- ENUNCIE TRES PRINCIPIOS UTILIZADOS EN LOS COMPARADORES MECANICOS. Algunos se basan en el principio de piñón y cremallera utilizados en indicadores de caratula y otros emplean un sistema de palancas similar al del indicador de caratula universal. 7- ¿POR QUE ES NECESARIA UNA ALTA AMPLIFICACION EN CUALQUIER PROCESO DE MEDICION POR COMPARACION? Para que se puedan observar fácilmente diferencias en las dimensiones básicas. 8- DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA MEDIR UNA PIEZA DE TRABAJO CON UN COMPARADOR DEL TIPO DE LENGÜETA. a) Eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida, y limpie a conciencia el yunque y el patrón. b) Coloque el bloque patrón o el conjunto de bloques patrón sobre el yunque. c) Baje cuidadosamente el cabezal medidor hasta que el extremo del husillo toque apenas al patrón. d) Fije el cabezal medidor a la columna. e) Gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la escala. f) Retire los bloques patrón, y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo entre yunque y husillo. g) Observe la lectura. Si la sombra esta a la derecha del cero, la pieza es demasiada grande y si es a la izquierda es demasiado pequeña.
COMPARADORES OPTICOS. 9- HAGA UNA LISTA DE LAS VENTAJAS DE UN COMPARADOR OPTICO. Se pueden revisar con facilidad las formas intrincadas, es medio rápido para medir o comparar la pieza de trabajo con un patrón y sirven para verificar piezas en extremo pequeñas o de forma extraña. 10- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL COMPARADOR OPTICO. ILUSTRE CON UN ESQUEMA ADECUADO. Un comparador óptico proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla, donde puede compararse con líneas o con una forma de patrón, que indica los limites de las dimensiones o el contorno de la pieza en verificación.
11- ¿CUALES SON LAS PRECAUCIONES NECESARIAS AL UTILIZAR PLANTILLAS EN UN COMPARADOR OPTICO? Debido a que las plantillas están disponibles en diversos aumentos, se debe tener cuidado en utilizar una con el mismo aumento que la lente montada en el comparador. MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS. 12- DESCRIBA EL PRINCIPIO DEL MEDIDOR DE AIRE DE TIPO DE COLUMNA. ILUSTRE CON UN ESQUEMA ADECUADO.
13- DESCRIBA E ILUSTRE CON CUIDADO EL PRINCIPIO DEL MEDIDOR DE AIRE DE TIPO DE PRESION.
14- ENUNCIE SEIS VENTAJAS DE LOS MEDIDORES DE AIRE. a) Se puede verificar conicidad. b) El medidor no toca la pieza de trabajo. c) Los cabezales medidores duran más que los calibrantes fijos. d) Se requieren menos conocimientos para utilizar este tipo de equipo de medición que con otras clases. e) Los medidores se pueden aplicar en una maquina o banco. f) Puede revisarse más de un diámetro a la vez. COMPARADORES ELECTRONICOS. 15- ¿QUE CIRCUITO SE EMPLEA EN LOS COMPARADORES ELECTRONICOS? Utilizan un circuito de puente Wheatstone para transformar diminutos cambios en el movimiento del embolo en un movimiento relativamente grande de la aguja en el medidor. 16- DESCRIBA LA OPERACION DEL DISPOSITIVO DE LUZ DE LOS MEDIDORES ELECTRICOS O ELECTRONICOS. Cuando no es necesario conocer la dimensión exacta, sino solo si queda dentro de los limites requeridos, puede instalarse en el medidor un indicador luminoso. Cuando se prueba una pieza de trabajo, una luz ámbar indica que esta dentro de los limites prescritos , una luz roja indica que la pieza de trabajo es demasiada pequeña y una luz azul indica que la pieza es demasiada grande.
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 16. 1- ¿CUAL ES EL PRINCIPIO DE LA MEDICION POR COORDENADAS? La medición por coordenadas es un método utilizado para acelerar el trazo, maquinado e inspección al tener todas las medidas referidas a partir de tres ejes de coordenadas ortogonales o rectangulares (superficies de la pieza) : X, Y, Z. 2- ¿POR QUE HAN SIDO TAN AMPLIAMENTE ACEPTADOS EN LA INDUSTRIA, LOS SISTEMAS DE MEDICION POR COORDENADAS? Porque acelera el proceso de medición y reduce el tiempo general de maquinado. 3- MENCIONE DOS APLICACIONES DIFERENTES PARA LOS SISTEMAS DE MEDICION POR COORDENADAS. Torno equipado con sistema de medición por coordenadas, fresadores y barrenadoras. 4- ENUNCIE LAS COORDENADAS.
TRES
PARTES
PRINCIPALES
DE
UNA
UNIDAD
DE
MEDICION
POR
La unidad de medición tiene tres componentes básicos : un larguero maquinado con rejilla calibrada (A), un cabezal de lectura (B) y un contador con visualización de lectura digital (C). 5- DESCRIBA LA OPERACION DE ESTE SISTEMA DE MEDICION. El elemento principal en este sistema es una rejilla graduada con precisión de la longitud deseada de recorrido. La cara de esta rejilla en sistemas con una resolución de .0001 pulg, en toda su longitud tiene líneas grabadas con espaciado de .001 pulg. Para maquinas capaces de mayor precisión, el larguero de la rejilla está grabada con 2500 líneas por pulgada, de forma que la resolución de la lectura digital es de .000050 pulgadas. Las lecturas métricas se obtienen al oprimir un botón que está a un costado de la caja. Una rejilla índice transparente, con la misma graduación que el larguero, está montada en el cabezal de lectura. La rejilla índice se coloca de modo que sus líneas formen un pequeño ángulo con respecto a las líneas del carguero. El cabezal de lectura está montado de manera que la rejilla índice quede colocada a solo .002 pulgadas por encima de la rejilla principal. Hay una pequeña lámpara montada en el cabezal de lectura, una lente colimadora y cuatro celdas fotoeléctricas. 6- MENCIONE SIETE IMPORTANTES VENTAJAS DE UN SISTEMA DE MEDICION POR COORDENADAS. a) Sus consolas de lectura tienen números claros y visibles, lo que elimina la posibilidad de leer mal un indicador de caratula. b) Da una lectura constante de la posición de la herramienta (o de la mesa). c) La lectura indica la posición exacta de la herramienta (o de la mesa) y no es afectada por el desgaste de la maquina o del husillo de avance. d) La necesidad de cálculos por parte del operador y la inherente posibilidad de errores quedan eliminados. e) El tiempo de puesta a punto de la maquina se reducen en gran medida. f) Se reduce la necesidad de habilidad por parte del operario. g) A la mayor parte de las maquinas-herramienta se les puede instalar este sistema.
