Prisma3 Producto Industria (2

Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador. Lean Maintenance

Junio 2011 1

Índice Presentación de Sisteplant Introducción y aspectos generales Mantenimiento Avanzado Gestión del Conocimiento Opciones Avanzadas: Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobile.. Mo bile.. Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de d e Usuarios PRISMA Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas Arquitectura Informática © Sisteplant Junio 2011

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Índice Presentación de Sisteplant Introducción y aspectos generales Mantenimiento Avanzado Gestión del Conocimiento Opciones Avanzadas: Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobile.. Mo bile.. Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de d e Usuarios PRISMA Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas Arquitectura Informática © Sisteplant Junio 2011

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Presentación de SISTEPLANT SISTEPLANT SISTE ISTEP PLANT es una ingeniería industri trial, nacida en 1984, 984, cuya cuya prin princi cipa pall activ ctivid idaad es la opti optimi miza zaci ción ón de los proce roceso soss prod produc uctitivo vos, s, logí logíst stiicos cos y orga organi niza zatitivvos en la industria aeroespacial, automoción, alimentaciónfarmacia, defensa y otros sectores, apoyándose en tecnologías avanzadas de fabricación (autom tomatizac zación y manipu ipulac lación flex lexibles para ser series cortas y Micro–Nanomanufacturing), modelos de Organ Organiza izació ción n Avanza vanzada da (Lean Manufacturing) y en sistemas de información en planta (inteligencia artificial). Alguno Algunoss datos datos signif significa icativ tivos: os: • Equi Equippo prof profes esio iona nall: Cerc Cercaa de 120 120 pro profesi fesioonal nales, es, alta altame ment ntee cual cualiifica ficado doss y con con amp amplia lia exper perien iencia cia indu indust strrial. ial. • Inversión I+D: 30 % sobre ventas (tecnologías de fabricación ágil, Intelligent software y micro-nanomanufacturing) • Asoc Asocia iaci cion ones es:: AC ACIC ICAE AE,, AEM, AEM, HE HEGA GAN, N, IFIP IFIP,, PLA PLATAFOR AFORMA MA TECN TECNOL OLÓG ÓGIC ICA A MARÍ MARÍTI TIMA MA,, TEDA TEDAE, E, SME SME • Oficinas en: Barcelona - Bilbao - Madrid - Sevilla – Brasil - China - México • Rep Represe resenntaci tacióón: Ita Italia lia y Port Portug ugal al • Cert Certifific icac acio ione nes: s: ISO ISO 9001 9001// 2000, 000, ISO ISO 1400 4000/20 0/2004 04,, EN 9100 9100/2 /200 0033 y en trá trámite mite PEC ECA AL

© Sisteplant Junio 2011

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SISTEPLANT worldwide

Oficinas Centrales Parque Tecnológico 48160 Zamudio Distribución Portugal PLM (Lisboa) IG (Porto) Oficina Sevilla Torneo Parque Empresarial Oficina Sisteplant México Santiago de Querétaro

Distribución Italia Joinet (Bologna)

Oficina Barcelona Trade Center Sant Cugat

Oficina Madrid Parque Empresarial Tres Cantos

Oficina Sisteplant Brasil (Sao Paulo)


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Oficina Sisteplant China Shanghai

Responsabilidad Social Corporativa Aportación a la Comunidad • Creación de empleo estable nacional e internacional • 30% de volumen de negocio en I+D • Difusión constante de innovación y buenas prácticas • Mejora de Competitividad en clientes que favorece empleo

Buen Gobierno y Transparencia

Gestión de Personas

• Misión Visión Valores y Pasión

• Evaluación del Desempeño • Formación para desarollar capacidades

RSC

• Estrategia nacida del Consejo ejecutivo

• Código ético y de conducta

• Despliegue y Control por el Comité estratégico (REDIR)

• Incentivos basados en calidad y resultado

• Divulgación y participación de empleados (REGEM)

Valor a clientes y colaboración con Proveedores • Valor e Innovación orientados a clientes. Escucha activa • Compromiso con Calidad y Medio Ambiente • Compromiso con resultados: Variables de proyectos • Exigencia y buenas prácticas con Proveedores


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Servicios y Productos LEAN en INDUSTRIALIZACIÓN Lean Manufacturing • Despliegue estratégico Lean manufacturing (workshops, eventos kaizen) • Optimización logística (lay-out, flujos continuo, células, minifábricas) • Manipulación, almacenaje y automatización flexibles • Procesos Robustos, Mejora Continua y 6 Sigma Lean Design: Time to optimal manufacturing & market • PDVSM • DFSS, DFMA • Flujo tenso y visual de proyectos • Ingeniería simultánea y organización de lay out’s de equipos de proyecto © Sisteplant Junio 2011

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Servicios y Productos DESARROLLO y CONSTRUCCIÓN DE UTILLAJES SCAVA SISTEPLANT goldgym Servicios de I+D en tecnologías avanzadas de fabricación: Crear opciones de futuro industrializables a medio plazo

• Utillajes y sistemas de manipulación inteligentes y flexibles para series cortas y unitarias • Micro y Nanomanufacturing • Optimización de procesos para industrias de fabricación y montaje de series cortas de Alto Valor Añadido (aero, transportes especiales, ...)


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Servicios y Productos LEAN en MANTENIMIENTO Industrial, Terciario y de Infraestructuras Lean Maintenance

• Lean Maintenance: Planes Directores para una Organización avanzada de Mantenimiento, Tecnología aplicada de mantenimiento. • Mejora de Eficiencia : TPM • RCM • Análisis PM y Metodología “4 M” (Machine, Man, Material, Methodologie)


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Servicios y Productos LEAN en MANTENIMIENTO de FLOTAS Lean Management Aplicado a MRO

• • • •

Construcción de la Visión y Estrategia Lean Definición de Valor. Análisis de Valor y eliminación desperdicio. Establecimiento del sistema MRO Lean y uso de herramientas. Optimización logística (lay-out, flujo continuo, sistema pull, células, células virtuales, minifábricas) • Gestión de Indicadores y del Conocimiento • Procesos Robustos a través de la Mejora Continua


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Servicios y Productos TI basadas en LEAN PRISMA 3: EAKM (Enterprise Assets Knowledge Management) • Líder del mercado de Sistemas de Gestión del Mantenimiento. • Sistema Modular • Mantenimiento (gestión de activos, recursos, contratos ordenes, preventivo, predictivo, Análisis de defectos, Planificación, Seguridad y riesgos, Históricos técnico-económicos…) • Gestión Avanzada del Conocimiento (Eventrack, Generador Inteligente de Informes, Generador de KPIs, Sistema experto de Diagnóstico de Averías, Optimización de Políticas, RCM..) • Almacenes y Compras • Monitorización y láminas de control visual de indicadores. • Movilidad mediante PDAS y Bolígrafos escáner. • Integración estandarizada con ERPs, SCADAS y CAPTOR • Puesta en Marcha Organizativa mediante PRISMET • Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI • Club de Usuarios © Sisteplant Junio 2011

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Servicios y Productos TI basadas en LEAN Captor 3: Manufacturing Execution System • Líder del mercado de sistemas de gestión de Planta • Sistema Modular • Planificación • Calidad • Trazabilidad • Control de Planta • Gestión Documental • Sistema de Información en Planta • Gestión del Conocimiento • Monitorización avanzada mediante láminas de Gestión • Movilidad mediante PDAS y Bolígrafos escáner. • Integración estandarizada con ERPs y PRISMA • Puesta en Marcha Organizativa mediante CAPTORMET • Cumplimiento de normas FDA (CFR 21/11) y estándares de TI • Club de Usuarios © Sisteplant Junio 2011

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I+D Proyectos SIMAP • SIMAP- HADA (OBIMH): Sistema Inteligente de Mantenimiento Avanzado Predictivo en UAVs

Segmento base

Segmento embarcado


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I+D Proyectos BAIP 2020: Buque Autómata Inteligente y Polivalente para el año 2.020 

Proyecto CENIT subvencionado por CDTI.



Consorcio de 21 empresas. Líder = Murueta; colíder = Sisteplant.



Financiación aprobada de 16 M€ para 4 años (2.007



Financiación aprobada para Sisteplant = 0,59 M€ para 4 años.



Centros de investigación subcontratados: ROBOTIKER + LABEIN = 0,78 M€



Sisteplant colabora en: • Tecnologías de fabricación del buque: utillajes avanzados, sistemas de manipulación, automatizaciones de procesos, … • Diseño: casco activo para optimización hidrodinámica. • Sistema experto de fallos de buques en alta mar.


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

2.010).

I+D Proyectos ICARO: Innovación en Composites Avanzados y Rear End Optimizado (rediseño de sistemas de fabricación avanzados en series de alta cadencia para fibra de Carbono).      

Proyecto CENIT subvencionado por CDTI. Consorcio de 12 empresas. Líder = AIRBUS. Financiación aprobada de 16 M€ para 4 años (2.008  2.011). Financiación aprobada para Sisteplant = 0,18 M€ para 4 años Centros de investigación subcontratados: INASMET + LABEIN = 0,22 M€ Sisteplant colabora en: • Utillajes de manipulación y transporte durante el ciclo de fabricación • Utillajes avanzados de moldeo para fibra de carbono • Utillajes avanzados para montaje de conjuntos • Integración de NDTs automatizados en línea de proceso


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I+D Proyectos ECOCORNER+: desarrollo del corner delantero del vehículo aplicando nuevas tecnologías que permitan reducir peso y consumo.      

Proyecto ETORGAI subvencionado por SPRI. Pendiente de resolución. Consorcio de 10 empresas. Líder = CIE INYECTAMETAL. Presupuesto presentado de 6 M€ para 3 años (2.008  2.011). Presupuesto presentado por Sisteplant = 0,5 M€ para 4 años (2.008  2.010). Centros de investigación previstos subcontratar: FATRONIK Sisteplant colabora en: • Líneas de montaje flexibles • Líneas de montaje de alta capacidad • Utillajes de montaje asociados


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I+D Proyectos TRACE 

Proyecto comenzado en el año 2008. Se basa en el uso de la biometría y del RFID en entornos industriales, siempre con software estándar y con interfaces entre distintos elementos hardware / software que sea accesible y sencilla. Se está en la fase de investigación de las tecnologías, estimándose que entre Febrero y Mayo del año 2009 se procederá a llevar a cabo las pruebas en entornos reales.



Para este proyecto se cuenta con la experiencia en tecnología RFID de una empresa finlandesa (CONFIDEX), especialista en la puesta en marcha de este tipo de sistemas.



El papel de SISTEPLANT se enmarca en la labor de integración de este tipo de sistemas en el entorno industrial relacionado con CAPTOR y PRISMA


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I+D Proyectos InCaS 

Proyecto comenzado el 01.09.2006. Se basa en el uso de herramientas relacionadas con la gestión del conocimiento y el ‘Capital Intelectual’ de las empresas. Empezada la fase de Puesta en Marcha dentro de SISTEPLANT (seleccionada con otras 4 empresas españolas como implantadora de esta metodología que pretende ser un estándar en el control de los aspectos del conocimiento dentro de las empresas). Intervienen en el proyecto otros 4 países con 5 empresas cada país con el propósito de estandarizar al máximo todas las particularidades de las culturas empresariales.



Empresas involucradas principales:. IPK BERLIN (como desarrolladora de la metodología), LSE (como apoyo a las empresas inglesas), Universidad Politécnica de Cataluña (como apoyo a las empresas españolas) y CEA – PME (Asociación de Pequeñas y Medianas Empresas a nivel europeo, cuyo central se encuentra en Bruselas ).


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I+D Proyectos EASY INTERACTIONS 

Proyecto comenzado en el año 2007. Es un proyecto dirigido por EADS Francia (a nivel europeo) y por SISTEPLANT a nivel nacional. Se basa en la ayuda en todo tipo de sistemas a personas para su comunicación. Hay un apartado específico de sistemas de software (comunicación con usuario final: reconocimiento de voz, gestos, etc.).



Empresas involucradas principales: EADS FRANCIA (como líder del proyecto a nivel europeo), ALCATEL FRANCIA (como integrador de las soluciones planteadas) y PHILIPS HOLANDA (como apoyo en las soluciones de movilidad).



Empresas involucradas en España: AIDICO (Escenarios de Construcción de Edificios – Gestos), MOVIQUITY (Aspectos y sistemas relacionados con la movilidad de las personas), TELEFONICA I+D (Aspectos relacionados con la voz y el habla) y ROBOTIKER (Escenarios de Producción en Planta vía voz y gestos), con el liderazgo de SISTEPLANT a nivel nacional.


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I+D Proyectos E-MULT 

Proyecto comenzado en el año 2006. Se basa en el uso de un software accesible para la realización de labores de desmantelamiento de vehículos (coches). El software ya ha sido realizado y se trabaja con varias asociaciones a nivel europeo para la difusión de la metodología asociada, así como la Puesta en Marcha del propio software.



Empresas involucradas principales: PIAP - Polonia (como coordinadora del proyecto), ATB BREMEN (como uno de los socios desarrolladores de la solución), LABEIN-TECNALIA (desarrollador de diversas tareas de software), STZAKI - Hungría (desarrollador de diversas tareas de software) y EGARA (Asociación de empresas de desmantelamiento de automóviles que tiene socios en diversos países de Europa).


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Principales Referencias: Aeroespacial y Defensa


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Principales Referencias: Automoción


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Principales Referencias: Automoción


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Principales Referencias: Agroalimentario

Nueva

RUMASA, SA División Alimentación


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Principales Referencias: Agroalimentario


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Principales Referencias: Acerías, Fundiciones y Laminaciones


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Principales Referencias: Quím Químic icoo- Farm Farmac acéu éuti tico co


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Principales Referencias: Bienes de Equipo


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Principales Referencias: Electrónica y Electrodomésticos


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Principales Referencias: Energía y Medio Ambiente


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Principales Referencias: Infraestructuras y Transportes


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Principales Referencias: Artes Gráficas


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Principales Referencias: Inmuebles


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Principales Referencias: Telecomunicaciones


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Presentación de Sisteplant Introducción y aspectos generales Mantenimiento Avanzado Gestión del Conocimiento Opciones Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobile.. Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de Usuarios PRISMA Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas Arquitectura Informática © Sisteplant Junio 2011

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Lean Maintenance

© O232041V011 Sisteplant Junio Junio 2011 2011

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Lean Maintenance Lean en Mantenimiento Lean Maintenance es un modelo de referencia para organizar el mantenimiento basado en la aportación de Valor al cliente interno/externo con 

Agilidad



Eficiencia



Coste óptimo



Aportación al modelo Lean de la Compañía, facilitando su consecución.

Para lograr un Mantenimiento Lean y la eliminación de “desperdicios”, es necesario analizar las necesidades de los activos y los procesos y subprocesos de mantenimiento con una óptica crítica, método y trabajo en equipo. La implantación de un modelo Lean Maintenance persigue una organización excelente del mantenimiento para responder a los retos del mercado. (ver gráfiico)


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Cómo lograr la excelencia en Mantenimiento El despliegue de Lean Maintenance debe ser escalonado.

World Class Maintenance GMAO

Organización

Modelo Lean


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Cómo lograr la Excelencia en Mantenimiento. Etapa 1. Modelo Lean Maintenance Plan director del Mantenimiento: estudio de necesidades, auditoría de situación y plan de acción en dimensionamiento y organización de medios, cultura de trabajo, estándares, etc bajo Principios Lean Maintenance, Valor y desperdicio, Indicadores en un entorno Lean, Técnicas de mejora … Etapa 2. Organización eficaz Despliegue del Plan director y consolidación de un modelo adecuado a la organización en medios, políticas, tecnología (RCM, causa raiz,..) y gestión. Definición de cuadros de mando y entornos de gestión y reunión. Etapa 3. PRISMA: Enterprise Asset Knowledge Management Implantación organizativa de un sistema orientado a Lean Maintenance: agilidad y resultados a través del trabajo en equipo, la optimización de políticas, el análisis de problemas, cuadros de mando y acciones.

Etapa 4. Worl Class Management Organización avanzado con procedimientos interiorizados y asimilados de análisis y mejora sistemática PRISMA como herramienta de toma de decisiones. © Sisteplant Junio 2011

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Sisteplant y PRISMA Liderazgo e innovación tecnológica constante SISTEPLANT es líder del mercado nacional GMAO en todos los sectores, gracias a la serie PRISMA y una de las primeras empresas del sector en el mundo.

Nuestra empresa lleva más de 20 años en el mercado con diferentes plataformas y PRISMA es utilizado por más de 15.000 usuarios en todo el mundo. SISTEPLANT destina grandes inversiones para un nuevo salto de innovación, basado en la Gestión del Conocimiento y la Inteligencia Artificial lo que permite aportar un Valor extraordinario a la Inversión de nuestros clientes y un Pay Back más rápido.

PRISMA 3 permite una amplia cobertura de normas y recomendaciones: 

ISO 9000/2008



ISO 14001



EN 9100



FDA CFR 11/21 (Firma Electrónica)



PAS 55 © Sisteplant Junio 2011

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¿Qué sucede en Mantenimiento? No hay tiempo para Mantener : El control debe ser por excepción. No hay tiempo para Analizar : El diagnóstico debe ser instantáneo. Los agentes que intervienen en Mantenimiento son múltiples y dispersos : Necesitamos comunicarnos con eficacia y rapidez. El coste de los recursos ociosos y penalizaciones crece : Necesitamos resolver con prontitud. Mantenimiento es clave en muchos negocios: Necesitamos mejorar indicadores * a través de herramientas prácticas. Los elementos a gestionar son múltiples: Necesitamos optimizar todas las funciones de mantenimiento. PRISMA3 es una potente herramienta basada en la sencillez, el control por excepción,

la potencia de análisis y la toma de decisiones ágil. *KPI: Key Performance Indicator


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Evolución de sistemas GMAO AÑOS 80: NIVEL 0 -

CONTROL ECONÓMICO y PLANIFICACIÓN: C.A.M.

AÑOS 90 :NIVEL 1 -

DATOS TÉCNICOS y TIEMPO REAL: C.M.M.S/GMAO

AÑOS 00: NIVEL 2 -

GESTIÓN TÉCNICA – ECONÓMICA: E.A.M./TMAO

AÑO 05: NIVEL 3 -

Gestión del Conocimiento y ayuda a la toma de decision :E.A.K.M ( Enterprise Asset Knowledge Management)


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Ventajas de PRISMA 3 Prisma 3 es Gestión del Mantenimiento + Gestión del Conocimiento y sus ventajas son múltiples: FUNCIONALES Eventos y Disparadores (Eventrack) Diagnósticos Indicadores Generador Inteligente de Informes Optimización del Mantenimiento RCM Fiabilidad

ADAPTABILIDAD “Lo que ves es lo que mantienes” 3 NIVELES DE ADAPTABILIDAD WEB SERVICES para Integración (Estándar W3C)

TECNOLÓGICAS Totalmente WEB Tecnología “MICROSOFT.NET”

Prisma3

La Gestión del Conocimiento nos permite convertir Datos en Información, Información en Conocimiento, Conocimiento en Tecnología y Tecnología en Acciones


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®

Módulos de ERP’s versus PRISMA • Los ERP’s suelen poseer módulos de Mantenimiento (E.A.M.), pero no son especialistas en Mantenimiento y mejorar sus indicadores.

• Suelen estar enfocados fundamentalmente al análisis financiero. • Se plantean habitualmente como desarrollos a medida y adaptaciones a cada Cliente • Frecuentemente dispone de Prestaciones limitadas en el aspecto técnico y el usuario acaba desarrollando aplicaciones “satélites” en herramientas office para cubrir necesidades básicas. • Suelen subordinarse a la Puesta en Marcha de otros módulos: finanzas, producción, compras, nóminas, tesorería, ...

ERP: hacer a medida © Sisteplant Junio 2011

PRISMA: ya fabricado 43

Nuestros pilares con PRISMA

Aplicación Eficaz Necesidades Cliente SPV I+D+i

Consultoría PRISMET © Sisteplant Junio 2011

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Valores diferenciales de SISTEPLANT Un proyecto de puesta en marcha de una aplicación debe estar centrado en aspectos organizativos es clave de cara al éxito de PRISMA3 como sistema de gestión. SISTEPLANT es una Ingeniería Industrial y el objetivo es nuestros proyectos es sencillo y comprometido: Fomentar el cambio en la manera de gestionar enseñando a trabajar con PRISMA (en reparaciones, planificando o detectando averías repetitivas y planteando mejoras..) para mejorar indicadores utilizando su capacidad de análisis en los foros adecuados o creándolos si es preciso. El software es una herramienta y no basta con “implantarla”, hay que aprovecharla. Por ello, SISTEPLANT incorpora valores diferenciales en su metodología de asistencia para asegurar estos objetivos:     

Forma en Lean Maintenance a sus usuarios Aplica la técnica estándar de Lean VSM para el mapeo y análisis de agilidad y eficacia de los procesos de operación de mantenimiento. Realiza una asistencia a la puesta en marcha organizativa, centrada en aspectos Lean, liderando la utilización de la información en los foros de gestión hasta conseguir una inercia inicial. Presenta un diagnóstico, al finalizar el proyecto, evaluando las posibilidades de Puesta en Marcha de técnicas avanzadas de mantenimiento (RCM, análisis PM, Eventos, Sistemas expertos, optimización de stocks). Ofrece la posibilidad de realizar un proceso de organización integral del área basada en Lean Maintenance mediante un Plan Director de Mantenimiento.


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Beneficios económicos Beneficios – PAY BACK de la Inversión en PRISMA3

1-3% Reducción defectivo

10-30 % Incremento Producción

€

2-25% Reducción Gastos (en Moneda Constante)

10-15%Reducción inventario

10-46 % Reducción Tiempos Parada

El Pay Back se produce entre el primer y segundo año de utilización.

Fuente: Club de Usuarios PRISMA © Sisteplant Junio 2011

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Áreas de mejora

Recursos Preventivo

Predictivo

EFICIENCIA

OPTIMIZACIÓN

ACTIVOS Correctivo Express

Mejoras Materiales y Compras

RAMS+C: Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad, Seguridad y Coste © Sisteplant Junio 2011

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Áreas de Mejora y puntos de actuación G. CONOCIMIENTO PREDICTIVO PREVENTIVO CORRECTIVO

VALOR ALMACÉN-COMPRAS

PUNTOS DE ACTUACIÓN

NECESIDADES

TECNOLOGÍAS

GAMAS

VARIABLES

INDICADORES

PARÁMETROS

DCA´s

FEEDBACK

MEDICIONES

EVENTRACK

SERVICIO

DIAGNÓSTICO

LOGÍSTICA

PRONÓSTICOS

DIAGNÓSTICO

OPTIMIZACIÓN

CAPACITACIÓN

OPTIMIZACIÓN

PREVENCIÓN

OPTIMIZACIÓN

PREVENCIÓN

PREVENCIÓN

PREVENCIÓN

MEJORA © Sisteplant Junio 2011

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t

Aportaciones A Nivel organizativo •Facilidad de Uso •Visibilidad de Mantenimiento •Cambio cultural •Gestión participativa del conocimiento •Motivación del Personal

© Sisteplant Diciembre Junio 20112010. R5.0

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Aportaciones no económicas Facilidad de Uso • A diferencia de otros productos, PRISMA está pensando para personal sin ninguna experiencia previa. • Los menús personalizables y la sencillez de procesos permiten un aprendizaje rápido. • PRISMA no requiere informáticos ni administrativos y está enfocada al técnico para que éste obtenga resultados.

Cambio Cultural • La herramienta es muy cercana al usuario final en ergonomía y en aportación (diagnósticos, consultas). • Al sentirse cómodos con la explotación de la aplicación los usuarios finales se corresponsabilizan de su éxito. • La organización se acostumbra al rigor de datos y medir y trabajar sobre indicadores para cambiar la realidad • Independencia de personalismos.


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Aportaciones no económicas Sencillez y claridad de Puesta en Marcha • SISTEPLANT tiene un producto organizado modularmente para facilitar su Puesta en Marcha. • SISTEPLANT es una ingeniería especializada en Mantenimiento e implanta ORGANIZATIVAMENTE. • La metodología PRISMET permite una Puesta en Marcha idónea, con menos recursos y mejores resultados • El Aula de Formación permite realizar capacitaciones sin coste.

Gestión participativa del Conocimiento • Al disponer de datos reales de contenido técnico y económico el departamento puede gestionar y aportar en equipo soluciones a la planta. • Tanto su uso diario como la información analítica que producen es proactiva, precisa y esmerada para permitir la Mejora Continua.

Motivación del personal • Los datos que introducen “valen para algo”. • En el día a día usan para su propia ayuda la aplicación: Localizar averías, ver esquemas y despieces, localizar y pedir materiales, consultar históricos... • Como la información está orientada al cliente interno/externo, todos pueden ver el servicio que Mantenimiento da, y su influencia en el cambio de indicadores • Mantenimiento participa en las reuniones con información útil. © Sisteplant Junio 2011

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Aspectos Generales: Amigabilidad • Me Menú nú ge gene nera ral:l: In Intu tuititiv ivoo y con con niv nivel eles es de de nave navega gaci ción ón

Estructura “clara”: •Modelización •Explotación y •Análisis paperless


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Aspectos Generales: Amigabilidad • Gr Graba abaci ción ón de per perfifile less (fi (filtltro ros) s) de con consul sulta ta Fav Favori orito toss


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Aspectos Generales: Amigabilidad • Informes fáciles de de le leer • Trasp Traspaso aso in inme medi diato ato de info inform rmes es y cons consul ultas tas a Exc Excel el y com combin binaci ación ón con tablas dinámicas.


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Aspectos generales: Conectividad Sistemas de gestión corporativos (ERP´s)

SCADAS

Captura en Planta, M.E.S.

Predictivo

Gestión Documental GIS, Planos, etc.

Ofimática

PDAs E-mail © Sisteplant Junio 2011

Móviles 55

Boligrafo escaner

Aspectos generales: Visibilidad • Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos


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Aspectos generales: Amigabilidad • Personalización: Menús de Usuario sencillos


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Aspectos generales: Visibilidad • Visualización de Alarmas y acceso a consultas con láminas de fondo asociadas

Avería con Paro Solicitud Trabajo Intervención Cerrada día actual


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Aspectos Generales: Visibilidad • Visualización de Alarmas. Biblioteca de iconos y utilidades para añadir nuevos.

PLANTA 1

Avería con Paro Solicitud Trabajo Intervención Cerrada día actual


59

Aspectos generales: Visibilidad • Navegación gráfica sobre indicadores y objetivos


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Principales Funciones por Módulos MANTENIMIENTO AVANZADO

Completo sistema de gestión de mantenimiento, con una representación intuitiva de la estructura de activos a mantener, amplia información de los equipos y sus planes de mantenimiento, sencilla organización y reporte del trabajo, obteniendo informes históricos técnico-económicos precisos y accesibles. GESTION DE CONOCIMIENTO

Sistema innovador que permite realizar una gestión por excepción de la planta y optimizar las políticas de mantenimiento y almacén, aportando herramientas de análisis y diagnóstico sencillas y prácticas.

Activos Recursos Servicios Externalizados y Contratados Trabajos Seguridad Laboral y Prevención de Riesgos Correctivo, Preventivo, Predictivo Mantenimiento Proactivo y Mejora Continua Históricos Analíticos, Indicadores y Objetivos Utilidades de Personalización Estándar

Indicadores ( KPIs) Eventos y Disparadores (Eventrack®) Generador Inteligente de Informes Optimización del Mantenimiento y Stocks RCM Fiabilidad Diagnóstico de Averías (Sistema Experto)

Stocks

OPCIONES AVANZADAS

Compras

Conjunto de módulos opcionales gracias a los cuales podrá personalizar la funcionalidad de la aplicación, en base a las necesidades de gestión, requerimientos de explotación, integración de sistemas, movilidad de técnicos y adaptación de PRISMA3.

Ventas PRISM@net, integración SCADAS y M.E.S. PRISMA Mobile Bolígrafo Escaner Supervisión Corporativa Utilidades de Personalización Avanzadas Integración con ERPs vía “Web Services”


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Concepto y Principales Funciones OPTIMIZACION CORRECTIVO

MEJORAS

PREVENTIVO Gamas

OT’s Programables

PLANIFICACIÓN Y SIMULACION

AVERÍAS URGENTES

PREDICTIVO Mediciones

COMPRAS REPUESTOS

Lanzamiento de Tareas Diagnóstico on-line

Seguimiento de Trabajos

RCM Optimización Sistema Experto


ACTIVOS HISTORICO TECNICO-ECONOMICO KPI’s, EVENTOS y GENERADOR INFORMES 62

PERSONAL y CONTRATAS Relaciones de Negocio Relaciones multidimensionales Inf. Técnica-Gráfica-Estructura Inf. Costes / Presupuestos = Puntos de interface


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PRISMA Mantenimiento Avanzado Principales Funciones:        

Activos y estructuras Recursos humanos Servicios externalizados y contratados Trabajos (órdenes de trabajo y su reporte) Seguridad laboral y prevención de riesgos Correctivo, preventivo, predictivo y su planificación Históricos analíticos, indicadores y objetivos Utilidades de personalización estándar


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Activos, Equipos y Componentes Activos 

Estructura jerárquica de activos. Activos a cualquier nivel.



Posibilidad de definir además agrupaciones de activos no jerárquicas (tantas como se quiera).



Definición libre de campos a pedir por nivel de la estructura.



Adaptación de la ficha general a la del equipo



Terminología adaptable a la estructura EXACTA del negocio.



Ordenes de trabajo a cualquier nivel.



Integración completa del Ciclo de Vida desde Almacén-Compras



Gestión de Garantías y sus estados.



Medidores (cuenta Kms / Horómetros)


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Activos, Equipos y Componentes • Empresa: Creación de Niveles y personalización de datos a registrar por nivel


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Activos, Equipos y Componentes • Ficha completa con acceso a múltiples consultas.


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Activos, Equipos y Componentes • Estructura Arborescente: Acceso a documentos


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Activos, Equipos y Componentes • Adjuntar documentos, planos, croquis, fotos,.....


69

Recursos Humanos Recursos Humanos 

Gestión por talleres. Asignación de órdenes a talleres.



Definición de calendarios de operarios.



Destrezas (Skills)


70

Recursos Humanos, Contratos con Mantenedores Servicios Externalizados y Contratos 

Definición de contratos a todo riesgo, por intervención o mixtos.



Contratos abarcan además de mano de obra también materiales y cargos.



En mano de obra posibilidad de indicar coste por intervención o por hora.



Posibilidad de modificar el contrato después de aplicar.



Asociar contrato a pedidos del módulo de compras .


71

Políticas de Mantenimiento Políticas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo y Mejora Continua 

Defectos Causas y Acciones. Políticas asociadas a los Defectos que previene



Posibilidad de predefinir preventivo por clase de máquinas.



Agrupar Activos - Gamas que se desea coincidan en lanzamiento en “planes de mantenimiento”. Consisten en conjuntos de activos / gamas con periodicidad múltiplo de una dada. El cierre del Plan se puede efectuar masivamente (excepto feedback de normas que se hace en lista) .



Posibilidad de definir Gamas Padres-Hijas. Por cada solapamiento posibilidad de generar una única orden de trabajo.



Preventivo basado en condición (predictivo). Generación de una orden de trabajo cuando un valor supere un determinado umbral.



Propagación de mediciones por estructuras


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Políticas de Mantenimiento • Correctivo: Defectos Causas y Acciones (genéricos o por clase de equipo y asociables al preventivo para análisis de optimización


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Políticas de Mantenimiento • Preventivo: Gamas y Normas (instrucciones)


74

Políticas de Mantenimiento • Preventivo: Creación del Plan por activos (en base a intervalos de tiempo o medidores) y consultas-actualizaciones del plan.


75

Medidores y su evolución • Medidores: Representación gráfica de la evolución de uno o más medidores


76

Medidores y su evolución • Predictivo: Curvas de Tendencia de Variables de Medidores.


77

Políticas de Mantenimiento • Planificación: Planning ,Relación de tareas, Gráficos de Necesidades – Carga, Trabajos por turno


78

Seguridad • Seguridad: Plan de Seguridad, Permisos, acciones preventivas, riesgos...


79

Mantenimiento: Orígenes de los trabajos Solicitudes Manuales (directas de usuarios

Prism@net

Mantenimiento Preventivo Legal o potestativo

STs

Solicitudes automáticas procedentes de CAPTOR

Solicitudes procedentes de otros sistemas MES ó SCADAS

PM

OT

WS

Órdenes de trabajo directas o procedentes de planificaciones o averías

Others

WS= Web Service © Sisteplant Junio 2011

80

Mantenimiento: Reporte de trabajos • Reporte de trabajos • El reporte de la actividad se hace sobre las operaciones de la OT. • Posibilidad de imputar cargos / materiales directamente al carros/equipos (y no a través de OT). • Posibilidad de incluir materiales varios codificados o no. Los codificados forman parte del histórico. • Asignar diferentes paros a una orden de trabajo (incluso a carros/equipos diferentes a los de la orden). • Definición de impresos de órdenes de trabajo por clase de trabajo. • Inclusión de normas / feedback de normas en órdenes sin gama. • Secuenciar una orden de trabajo a continuación de otra. • Posibilidad de definir OTs Padres e Hijas y de Cerrar el Padre propagando el cierre a las hijas. © Sisteplant Diciembre Junio 20112010. R5.0

81

Mantenimiento: Reporte de los trabajos Directamente o en Web

Prism@net

Directamente en talleres PRISMA

Prism@net

PRISMA 3 Mobile Otras aplicaciones, llamando a Servicios Web

Mobile Others

OT

WS

PRISMA 3 Boli Scan Boli

WS

Hojas Excel diseñadas

xls

WS= Web Service © Sisteplant Junio 2011

82

Trabajos • Trabajos: Órdenes de Trabajo Completas o Rápidas, Reporte de trabajos mediante varias alternativas.


83

Trabajos Impresión de documentos adjuntos


84

PRISM@net Pack de Captura y Dispatching •Alarma, Monitorización y Localización instantáneas TERMINAL TÁCTIL O CONVENCIONAL PARA SOLICITUDES

INCIDENCIAS +

+

AveríaconParo SolicitudTrabajo IntervenciónCerradadía actual

+

Manufacturing Execution System Captura de Datos Automática

MANTENIMIENTO

PRODUCCIÓN © Sisteplant Junio 2011

85

Políticas de Mantenimiento • Planificación: Asignación a Operarios

La asignación a operarios es asistida y visual como un “Casillero electrónico”.

Pueden asignarse Órdenes de Trabajo nuevas / pendientes mediante consultas de búsqueda inmediatas.

Los cambios se pueden realizar “pinchando y arrastrando”. La carga diaría está siempre actualizada.


86

Políticas de Mantenimiento • Planificación a Capacidad Finita + alisamiento básico ( con posibilidad de definir % dedicación por oficio/día ). Consulta de Tareas de Preventivo.


87

Políticas de Mantenimiento • Exportación opcional a Excel de las Tareas de Preventivo.


88

Mantenimiento: Gestión de Proyectos • Proyectos • Patrones de proyectos, útil cuando en determinados proyectos se realizan las mismas tareas. • Secuenciación de tareas dentro del proyecto (Se incluyen todas las tareas que se van a realizar en el Activo) • Las tareas a realizar están dadas de alta en Gamas • Se pueden definir tareas que no generen OTs, pero que sean necesarias para la realización del proyecto (desplazamientos, etc.) • Generación automática de OTs a partir del proyecto • Cierre masivo de OTs de un proyecto.


89

Análisis Versatilidad y potencia.

Los Informes de PRISMA permiten múltiples filtros de selección para facilitar los análisis de datos:

•Filtros de Selección básicos, •Filtros de estructuras, •Filtros de Ots •…. © Sisteplant Junio 2011

90

Análisis • Históricos: Correlaciones de datos


91

Análisis • Análisis gráficos (p.e. Gastos por Clase de Trabajo)


92

Análisis • Análisis de Gastos Totales correlacionado con Tiempos (con GC permite además correlaciones entre indicadores)


93

Análisis • Análisis de Gastos de Activos con Paretos


94

Análisis • Zooms progresivos dinámicos desde gráficos


95

Análisis • Análisis de Gastos de Mantenimiento por grupos (Proactivo/ Reactivo), distribución y evolución.


96

Análisis • Análisis de: Gastos Totales por naturaleza en el tiempo


97

Análisis • Históricos: Gastos totales por naturaleza en el tiempo..


98

Análisis • Análisis de Gastos/Paros/Tiempos/Ots. mediante Histogramas y Paretos Interactivos


99

Análisis • Análisis de Respuesta - SLAs


100

Análisis Informe de gamas - activos


101

Análisis • Análisis de Defectos – Zoom Causa-Acción-OT


102

Análisis • Análisis de Defectos - AMFES

Todos los informes pueden pasarse automáticamente a Excel/Word/PDF © Sisteplant Junio 2011

103

Análisis • Análisis de Cumplimiento del Preventivo


104


105

PRISMA Gestión del Conocimiento Principales Funciones :       

Eventos y disparadores (Eventrack) Indicadores Generador inteligente de informes Optimización de mantenimiento Optimización de Stocks y Compras Diagnóstico de averías (sistema experto) RCM (análisis de fiabilidad)


106

PRISMA Gestión del Conocimiento • Eventos: •

Eventos de tipo:

-

Base de datos (variaciones de datos...) p.e variación de una frecuencia de preventivo, generación de una nueva solicitud, Verificación Periódica (P.e que OTs ha superado su fecha de realización prevista), Indicadores (p.e, desviación sobre un valor dado). Utilidades de Definición de Eventos,Comprobación del evento, Condiciones de Lanzamiento y Acciones relacionadas (p.e. grabación de datos, convertir alarmas en Ots, cambiar de estado una OT, SMS, e-mails..) Asistente a la Generación de Eventos. Gráficos de rastreo y de correlación de eventos con indicadores.

• • •


107

PRISMA Gestión del Conocimiento Base de datos (variaciones de datos on-line) • Generación de una nueva solicitud • Apertura de OT con Equipo bajo contrato • Consumo de un Repuesto Crítico • Etc.

Verificación Periódica • OTs retrasadas • Finalización de Contratos o Garantías • Solicitudes/OTs con antigüedad mayor a ... • Etc. Motor de Eventos

Indicadores (desviación sobre objetivos) • X % sobre presupuesto de una entidad... • Tiempo de respuesta medio > ... • Nº de OTs pendientes > • Cumplimiento de Preventivo < ... © Sisteplant Junio 2011

108

Generador de Indicadores • Indicadores( KPIs Manager). Principales prestaciones: • • • • • • • •

Libertad de Creación de nuevos indicadores Posibilidad de establecer Objetivos por Indicador y Periodo. Asistentes para Creación de Indicadores. Patrones ya creados para Indicadores – Tipo (p.e. De Costes o tiempos sobre OTs, de Análisis de Respuesta multicriterio....). Posibilidad de definir Indicadores sobre valores en Tiempo Real. Cálculos sobre Base Temporal ( día/semana/mes/año). Operaciones básicas de “contar”, “sumar”, “medias” , “desviación típica”, “varianzas” “máximos” y “mínimos” incluidas. Posibilidades de cálculo sobre datos internos de PRISMA, datos Internos con Externos a PRISMA (a través del Importador de tablas de datos) y de operaciones entre indicadores. Gráficos comparativos entre variables (correlaciones...) o entre variables y sus objetivos.


109

Sistema Experto de Diagnóstico de Averías • Sistema Experto para el Diagnóstico de Averías: Reglas asociadas a tecnologías (Clases de Equipos): • Defecto/s (con asociaciones de tipo “y”) – Defecto/s (tipo “o”), • Defecto/s (tipo “y”) - Causa/s (tipo “o”) y • Causa– Acción/es (tipo “y”). Sesiones de diagnóstico Interactivas con: • Introducción de Defecto/s y determinación de causas/acciones a través del rastreo de Reglas de decisión. • Verificación de defectos a comprobar para una supuesta “causa”. • Construcción sintáctica de la respuesta. • Estadísticas. • Consultas e informes.


110

PRISMA Gestión del Conocimiento • Utilización combinada de Indicadores y láminas


111

PRISMA Gestión del Conocimiento • Generador Inteligente de Informes: Permite programar informes, pasarlos automáticamente a Word, comentarlos y distribuirlos por correo electrónico .

UTILIDAD •El Técnico Responsable lanza el informe de su competencia y lo comenta. •Se distribuye previamente para preparar reuniones eficaces en distintos foros •Las mejoras se ponen en marcha © Sisteplant Junio 2011

112

PRISMA Gestión del Conocimiento • Generador Inteligente de Informes Paso 1: Definición del Informe, Contenido (relación de Informes con “perfil preferido”) y destinatarios. Posibilidad de editar perfiles.

Paso 2: Lanzamiento, Visión preliminar y comentarios.

Paso 3: Distribución a lista de distribución por correo electrónico del informe totalmente ultimado.


113

PRISMA Gestión del Conocimiento • Optim Optimiz izaci ación ón de de Manten Mantenim imie ient ntoo Prev Prevent entiv ivo: o: Efi Eficac cacia ia de Nor Norma mass y Aparición de Defectos/Causas repetitivas

UTILIDAD

LÓGICA

•Si la observación permite “detectabilidad” el procedimiento es ok.

•Cada Activo se asocia a sus Gamas y éstas con los DefectosCausas que Inhiben, previenen....

•Si el observador es poco riguroso queda patente

•La ap •La apar aric ició iónn de Órdenes“correctivas” Órdenes“corre ctivas” se compara e investiga “ciclos ocultos”(DCAs)

•Si la frecuencia o contenido pueden cambiarse queda evidente

•La repetición de cada Defecto-Causa asociado con el Preventivo se controla. © Sisteplant Junio 2011

114

El Inventario correctamente dimensionado • Op Optitimi miza zaci ción ón de Pol Polít ític icas as de de Al Alma macé cénn y Comp Compra ras: s: •

• •

Opti Optimi miza zació ciónn del del Almac Almacén én a tra travé véss de de Sim Simul ulac ació iónn con con dem deman anda da y aprovisionamientos aprovisionamientos aleatorios (aplicando Montecarlo). Permite predecir para hipótesis de nuevos parámetros de Stock de un repuesto (en función del histórico y condiciones de reaprovisionamiento), reaprovisionamiento), la evolución evolución de inventarios inventarios y rupturas rupturas para niveles de servicio objetivo. Optim Optimiza izació ciónn del del Almacén Almacén a trav través és del del recálc recálculo ulo / suger sugerenc encia ia de nuevos nuevos parám parámetr etros os de Stocks y probabilidades de rotura para un nivel de servicio objetivo en función de históricos de consumos (aplicando Poisson). Opti Optimi miza zació ciónn de lote lotess econ económ ómic icos os de comp compra rass de repu repues esto toss en en fun funci ción ón del del histórico, condiciones de compra y costes administrativos (Wilson).

Artculos

Simulación

Inventario Compras

Artículo ARAN-10-I

S.Seguridad S.Máximo Stock Real PMP Precio Medio Punto Pedido Lote Económ UnidadEntr caja Factor Conv

A r t cu cu lo lo s

ARANDELA ACERO INOX PLANA10mm

Almacén PLANTA 1

Artículo ARAN-10-I

20 100 110 0,8 21 12

Periodo Datos en Años Consumo en Periodo Mejor Plazo Entrega días Consumo Pedido-Entrega Nivel de Servicio deseado

2 980 2 4 95

StockSeguridad Optimizado Probabilidad de Rotura

14 3,16

12

20 1

S i m u l a có i n Artículo

ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm

Periodo datos meses Coste emisión pedido Coste mantenimiento % Coste de Rotura Mejor Plazo de Entrega Periodo Simulación Meses

24 2 15 0.20 2 12

Punto de Pedido mínimo Punto de pedido Máximo Lote económico Mínimo Lote económico Máximo Incremento de Punto Incremento de Lote

21 23 11 15 1 1

8 6 0 0 105 0

Punto de Pedido Lote Económico

21 11

Calcular

Actualizar


Deman da In ven tar io Ped ido Rotu ras S toc k Medio Rotación

115

Actu alizar

I n v e n t a ri o

ARAN-10-I

Proveedor

Calcular S to ck S eg . I ni ci al Pr ob ab li d i ad R otu ra

Artículos

S im im ul ac i n Inventario Compras

ALMACÉNDEPLANTA1

98098100

Periodo datos meses Coste emisión pedido Coste mantenimiento % Calcular In i c i a l C o ste d e E m is ó in C o s t e d e M a n t e n i m ie n t C o s t e To t a l Lot e E conó m ico In t er v a o l e nt re pe di d o s Punt o de Pe dido

Compras

ARANDELA ACERO INOX PLANA 10mm SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO S.A.

24 2 15

2 30 32 24 1 05 0

Consumo en el periodo Mejor plazo de entrega (d)

Optim izado Co st e d e E m is i ó n C o s te de M a n t e n i m i e n to C o s te T o t a l Lote E con óm ico I n te rv a lo e n t re p e di d o s P u n t o d e P e d id o

24 2

1 ,7 20 2 1 ,7 12 22 0 21 Actualizar

RCM Reliability Centered Maintenance: Indicadores( KPIs Manager). • • •

Su obje objetiv tivoo es es la opti optimiz mizaci ación ón de las las polí polític ticas as de de mante mantenim nimien iento to basá basánd ndono onoss en la fiabilidad de los componentes y equipos. Alin Alinea eado do con con los los prin princip cipio ioss de las las nor norma mass PAS PAS 55. 55. Las Las tar tarea eass que que perm permititee son son las las sig sigui uien ente tes: s: • • • • • •

Defi Defini nició ciónn libre libre de fallo falloss func funcio iona nale less Defi Defini nici ción ón libr libree de Modo Modoss de de fal fallo lo Defini Definició ciónn libre libre de Conse Consecue cuenci ncias as (en (en Persona Personas, s, Medio Medio Ambien Ambiente, te, Cali Calidad dad Probabilidades Acciones Análisis y Ev Evalua luación RC RCM


116

Supervisión y Cuadros de Mando Principales Funciones : Para aquellos clientes que dispongan de Multiempresa en Prisma 3, la opción Supervisión permite:   



Estructura global de Activos de la compañía o grupo empresarial: desde las diferentes plantas / centros o empresas hasta los activos y sus componentes Estructura de almacenes: inventarios interplantas / intercentros / o interempresas Cuadro de mando corporativo:  Por plantas / centros / empresas  Por líneas de producto / servicio o actividad  Por clases de máquinas / equipos  Por políticas de mantenimiento  Por familias tecnológicas Visualización de índices globales o por plantas / centros / empresas • Selección de Indices (KPIs) a mostrar • Selección de Columnas con diferentes periodos a evaluar • Paso automático a Excel para post-tratamiento


117

PRISMA Gestión del Conocimiento PRESUPUESTO ANUAL Consumo: 83%

SELECTOR Local: Servicio: Período: a

CASA 3 Todos 01 / out / 2008 31 / out / 2008

STATUS, SOLICITUDES CRÍTICAS 78 122 39% Críticas 44 34 57% PendIentes TEMPO DE RESPUESTA POR SERVIÇO Correctivas 6h04 Jardinagem 6h12 Mission Crítica 2h54 Bebedouros 5h12 Estacionamento 4h04 Chaveiro 5h45 MME 5h18 Copa 2h48 © Sisteplant Junio 2011

Total Saldo

R$ 2.108.080,00 R$1.682.330,00

PRINCIPALES CONSUMOS 2.354 m3 Água Eletricidade 3.500 kva

SERVICE LEVELS

Atendimiento = 72%

Execución = 75%

Sactisfación del Usuario = 68% 118

PRESUPUESTO MENSUAL Presupuesto R$ 318.080,00 Proyección R$ 311.258,00 Contractuales Realizado R$ 299.845,00 Eventuales 12 =

DEMANDA Y ATENDIMIENTO 7 8 9 . 3 s e õ ç a t i c i l o S

8 5 t n 2 7 . 8 e 9 . 3 s 3 m a a t r h e n i b A m a s ’ c n s S E o O

8 5 4 . 3 s a d a i c i n I

7 2 s 2 . a 3 d a n i m r e T

7 o 2 ã 1 . ç 2 a i l a v A +

SOLICITAÇÕES MAIS FREQÜENTES Ar frio Ar caliente Chequear lámpara Defeito fechadura Fixação de banners Vazamento torneira Transporte interno Tomada elétrica Entupimiento Vasos Pintura

13% 12% 11% 9% 8% 7% 5% 4% 3% 2%

PRISMA Gestión del Conocimiento


119



120



121


122

PRISM@net Pack de Captura y Dispatching Principales Funciones: Emisión de Avisos por INTERNET /INTRANET.  Creación opcional de STS /OTS desde contexto gráfico (*)  Conexión a SCADAS y sistemas MES como CAPTOR  Representación gráfica priorizada de avisos en terminales PRISMA o en página WEB  Reenvío (automático o manual) de OT´S a teléfonos móviles  ó correo electrónico; ver módulo de eventos  Reporte de contratas vía Web  Seguimiento de avisos por el emisor (VºBº trabajos)  Asignación de avisos a técnicos: conversión de aviso en OT, o rechazo. Combinado con el envío de SMS y/o correo electrónico  Láminas de monitorización (* ) (*) Requieren del módulo de gestión del conocimiento 


123

PRISMA 3 Prism@net • Solicitudes, asignación automática (mediante eventos),Motivos de rechazo…Reporte de contratas por internet..


124

PRISMA Almacenes Principales Funciones:      

Gestión Multialmacén Entradas / salidas / transferencias / devoluciones Reservas Recuentos Serializables Sugerencias de Pedido automáticas


125

PRISMA Compras Principales Funciones:     

Proveedores Solicitudes internas de pedidos (Autorizaciones) Pedidos / albaranes / facturas / abonos Ciclo optimizado con órdenes de trabajo Seguimiento de compras


126

Soluciones de Movilidad y Trazabilidad Alternativas existentes. PRISMA 3 Dispone de diferentes soluciones opcionales. PRISMA CDB 

Terminales Inalámbricos para lectura de Códigos de Barras de almacén en procesos de salidas.



Terminales Autónomos (con buffer) para lectura de cdbs en salidas de materiales y recuentos de almacén.

PRISMA Mobile. PDAS para creación de trabajos, reporte de preventivos y Ots, consumos de almacén.. PRISMA Bolígrafo escáner para reporte de trabajos mediante “papel electrónico”

Ninguna de estas opciones está presupuestada en la presente oferta.


127

PRISMA Bolígrafo Escáner Principales Funciones:      

Diseño de Impresos de órdenes correctivas / preventivas similares a las manuales. Despliegue sencillo. Recogida de formularios cumplimentados en tiempo real / diferido. Empleo de impresos estándar creados por Sisteplant o desarrollo a medida. Integración con PRISMA a través de Web Services. Coste económico y despliegue rápido en la organización (no cambian los hábitos ni exige aprendizaje). Recogida de firmas electrónicas e incluso fotos (teléfono)


128

PRISMA Bolígrafo Escáner • Ejemplo para una OT correctivo preimpresa. 1º La OT se crea en PRISMA.

2º se imprime en papel normal

3º se cumplimenta con el Boligrafo

6º La OT cumplimentada

5º Se interpreta automáticamente

4º se envía mediante teléf.GSM/GPRS.

ya está en PRISMA

y permite corregir errores

La OT queda idéntica (escáner)


129

PRISMA Mobile Principales Funciones : SUPERVISOR-COORDINADOR  Recepción de STs en tiempo real (SMS) y consulta on line  Consulta de STs / Ots asignadas al operario / grupo / unidad  Conversión de STs en Ots y asignación a técnicos  Todas las funcionalidades de los técnicos TÉCNICO  Recepción de Ots en Tiempo real (SMS)  Consulta de Ots asignadas con búsquedas por activo (agrupación), clase trabajo, estado  Posibilidad de “cacheo” para trabajo off-line (cuando hay cobertura se sincroniza)  Acceso a reporte de Ots en tiempo real (mano de obra, materiales varios, normas de preventivo-predictivo, DCAs, cargos y textos) y off line  Crear nuevas Ots  Consultar históricos de los activos (sus OtS)  Firma electrónica y reporte fotográfico


130

Códigos de Barras Terminales y Lectores de Código de Barras (CDB). PRISMA 3 dispone de diferentes soluciones opcionales. Como solución es mejor la opción de emplear terminales en batch pues permite más movilidad en el propio almacén y también realizar recuentos. Pistolas lectoras de Código De Barras (CDB) Se trata de las clásicas pistolas lectoras cuya funcionalidad es muy básica: Frente a la sesión correspondiente de salidas/imputaciones de consumos de materiales, inhiben el teclado y recogen el código desde una etiqueta mediante la emulación de teclado.

Terminales Autónomos con lector de Código De Barras (CDB) Se trata de terminales inalámbricos programados para registrar y almacenar (buffer) movimientos de consumos de materiales con destino OTs (leen El código de La OT y los de los materiales asociados) que posteriormente descargan en Batch, a través de una “cuna” en PRISMA (final de turno, por ej.) Disponen también de la utilidad de realizar recuentos.


131

PRISMA Ventas Principales Funciones:      

Diseño de Impresos de órdenes correctivas / preventivas similares a las manuales. Despliegue sencillo. Condiciones comerciales de Contratos con Clientes (Tarifas por tipo de producto y servicio en % sobre coste o valor fijo). Presupuestos de Ots. Generación de facturas de órdenes de trabajo con posibilidades de cálculo por defecto (tarifas ó presupuestos de OTs aceptados) editable con o sin detalle de sumandos. Informes a clientes de Facturas Generadas Márgenes de contratos.


132

Índice Presentación de Sisteplant Introducción y aspectos generales Mantenimiento Avanzado Gestión del Conocimiento Opciones Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobile.. Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de Usuarios PRISMA Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas Arquitectura Informática © Sisteplant Junio 2011

133

Construir Lean Maintenance Plan Director de Mantenimiento El objetivo de un Plan Director es: Establecer el modelo de mantenimiento idóneo 



Modelo Lean

Establecer un plan de acción para alcanzar el modelo 



Plan Director Determinación mediante un Plan Director del modelo de organización y Acciones de mejora


Analizar la distancia con la situación actual

134

Poner en marcha el modelo

Plan Director de Mantenimiento FASE 0. Contenido en fase de DIAGNÓSTICO y PLAN DIRECTOR DIAGNÓSTICO y AHORROS POTENCIALES

• • • •

Necesidades de la Compañía Adecuación del Servicio a las necesidades. PF/PD Áreas de mejora y Ahorro Potencial: Cuantificación y Pay Back Líneas de Actuación para implantar Lean Maintenance. Visión-Misión. PLAN DIRECTOR

• • • • • •

Clasificación de Activos e identificación de Equipos Críticos y cuellos de botella Organización del área y funciones para mejorar servicio y OEE. Relaciones de las Ingenierías y DFM (Design For Maintainability) Políticas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Mejoras y sus procesos Política de Almacén (Central y en Kanban) y Compras Política de Recursos Humanos internos, externos, automantenimiento : Distribución y Dimensión. Política de Subcontratación • Indicadores, Criterios y Gestión orientada a la visibilidad y participación: análisis de datos y acciones • Viabilidad de utilización de técnicas avanzadas (RCM, IA*, Seis Sigma) • Plan de Implantación del nuevo modelo y sus ahorros * RCM (Mantenimiento basado en la Fiabilidad), Inteligencia Artificial y Sistemas Expertos. © Sisteplant Junio 2011

135

Plan Director de Mantenimiento Contenido en fase de IMPLANTACIÓN DEL MODELO ORGANIZATIVO Se trata de verificar y asegurar el cumplimiento a través de: 

Despliegue del plan y objetivos cualitativos y cuantitativos



Reuniones periódicas de seguimiento y actividades de Mejora



Tareas y responsables



Reuniones periódicas de Supervisión con la Dirección (Steering)



Resolución de problemas de avance



Actas de seguimiento y medida de desviaciones


136

Lean Maintenance Assessment El Focus de Acciones de Mantenimiento Un Mantenimiento enfocado a OEE debe analizar las carencias de su propia área.

• Foco analizado (p.e. OEE) y dependencias. •Áreas prioritarias para acciones de Mejora OEE desde Mantenimiento


137

Hacia un mantenimiento World Class Diseño de políticas de mantenimiento orientadas al VALOR Más Averías y Costes

REACTIVO

1.Correctivo

2. Preventivo

3. Predictivo

Averías y Correctivo Programado

Central y

Sistemático

Autónomo

4. Mejoras Aportación de VALOR

PROACTIVO costes

>costes


Mayor OEE, menor coste

138

Plan Director de Mantenimiento Ejemplo de Análisis de los costes de Mantenimiento y Focus de Acciones COSTES MANTENIMIENTO

MEJORAS

PREVENTIVO

MATERIALES

. O T T M S E L A R E N E G S O T S A G

A R P M O C

N E C A M L A

MANO DE OBRA

O I P O R P R E L L A T N O I C A C I R B A F

A T C E R I D

A T C E R I D N I

PREDICTIVO

SERVICIOS

S O D A T A R T N O C S O J A B A R T

Presupuesto Mtto . Costes Directos


O D A T A R T N O C L A N O S R E P

AVERIAS

PARO MAQS.

A D A D A R G E D N O I C C U D O R P

D A D I L A C O N E D E T S O C

SEGURIDAD

O R A P L A S E L B A T U P M I S O J I F S O T S A G

S E T N E D I C C A

Costes Inducidos

139

E T N E I B M A O I D E M

Plan Director de Mantenimiento Ejemplo de Análisis de debilidades en Organización y focus de acciones Real = Deseable

Real

Nº

AREAS FUNCIONALES

PONDE- R RACION

0

1

2

3

4

5

6

7

Deseable

8

9

10

D

CALIFICACION

1 Existe organigrama de la función mantenimiento

5

7

7

35

2 Están definidas las funciones del personal

6

10

7

60

3 Existe gestión informatizada del mantenimiento

7

5

8

35

4 Existen planes de formación

5

8

8

40

5 El personal de mantenimiento está motivado

8

9

9

72

6 Se dispone de documentación técnica de los equipos

4

6

8

24

7 Existe histórico de incidencias de los e quipos

9

10

9

90

8 Existen gamas de mantenimiento preventivo

7

8

9

56

3

8

7

24

10 Valore el nivel de subcontratación en mantenimiento

9 Se aplica mantenimiento predictivo en los equipos críticos

5

10

7

50

11 Existe una sistemática en la asignación de prioridade s

5

4

7

20

12 Valore el grado de implantación del automantenimiento

4

8

8

32

13 Se programan las paradas de mantenimiento

3

0

8

0

14 Los repuest os están identifica dos y localizados

7

6

8

42

15 Valore el cumplimiento de las normas de seguridad

8

0

9

0

16 Existen indicadores de la gestión de mantenimiento

9

7

9

63

5

9

7

17 Existe un presupuesto anual de mantenimiento CALIFIC ACION GLOB AL


100

140

45

6,88

Plan Director de Mantenimiento Quienes Participan: Dtor. de Planta Dtor. RRHH Resp. Ingeniería A nivel de Planta

Resp. Calidad Responsables de Producción Responsables de Mantenimiento © Sisteplant Junio 2011

141

Plan Director de Mantenimiento Contenido de las reuniones por capítulos: C1

• • • • •

Visión de la Empresa Estrategia de negocio Relaciones con la función Mantenimiento Valoración de la función Visión futura del Mantenimiento

• • • • •

Relación existente con Mantenimiento y Proyectos de colaboración Evaluación del Mantenimiento (Técnica y de Respuesta) Tratamiento de coordinación y prioridades que les afecten. Relación de objetivos del Departamento respecto a la eficacia de Mantenimiento Estadísticas y datos propios de su responsabilidad relacionados con la productividad y fiabilidad de las instalaciones Principales problemas que observa Costes de su área debido al mantenimiento Índices de gestión y reporting existentes

C2

• • •


142

Plan Director de Mantenimiento C3

• • • •

Cumplimiento de objetivos marcados y dificultades que se encuentran en su trabajo / área de responsabilidad. Planes de preventivo existentes en Máquinas e instalaciones. Automantenimiento. Relación de trabajos pendientes (Carga de Trabajo). Evolución del Tiempo de Parada de maquinaria respecto al Tiempo de Marcha y otros índices relativos a la calidad del proceso.


143

Plan Director de Mantenimiento C4 • Organización del servicio (organigrama, personal, almacenes, compras, planificación, costes). • Ejecución (fiabilidad, ajuste a estándares, calidad intervenciones, seguimiento-control de trabajo, respuesta, satisfacción usuario, preventivo y su desarrollo, reducción de averías). • Organización, Personal. Relaciones. (adecuación y dimensión plantillas, directrices mantenimiento, formación y modificación, planes de formación, motivación, comunicación, turnos..). • Preparación y Planificación del trabajo. Coordinación especialidades, establecimiento de programas, definición materiales, estimación de tiempos y fechas, recepción de trabajos terminados, evaluación necesidades, trabajos subcontratados). • Compras / almacenes de Mantenimiento. (sistemática de gestión de compras, recepción de materiales, ubicación materiales, localización, estandarización, calidad servicio). • Contratación (política de contratación, especificación técnica de los trabajos, selección / capacitación de suministradores). • Presupuesto y Control de Costes. (confección presupuesto, definición tipos mantenimiento tratamiento contable, circuito documentario, control de costes, control de ratios). • Seguridad (planes de emergencia, accidentes...). • Tecnologías (empleo de técnicas de mantenimiento). • Sistema de Gestión, indicadores y evolución


144

Principios del trabajo Puesta en Marcha. La puesta en marcha de PRISMA es organizativa y se estudia la situación de partida, objetivos y necesidades para realizar un proyecto óptimo.

2.Plan de trabajo y metodologías

3.Equipo humano y medios

Puesta en Marcha de

1.Objetivos del cliente

PRISMA 3

5.Control de cumplimiento © Sisteplant Junio 2011

145

4. Procesos y gestión

El proyecto de Puesta en Marcha PRISMA3 se implanta mediante la metodología PRISMET, diseñada para garantizar una exitosa puesta en marcha de la aplicación, supervisada por un Director de Proyectos de SISTEPLANT.

En un proyecto tienen importancia muchos aspectos, como por ejemplo:    

Objetivos que se persiguen: hay que explicitarlos. Equipo de trabajo (se crea un equipo multidisciplinar para establecer criterios, revisar documentación y procedimientos, etc.). Plan de trabajo (se realiza una puesta en marcha gradual con un plan escalonado). Sistemas de Información (arquitectura, posibles integraciones...)

PRISMET contempla:          

Establecimiento de objetivos Recursos y medios del proyecto Capacitación del equipo humano Modelización de la función Integración con otros sistemas Procedimientos de trabajo Formación Puesta en Marcha de la gestión Medición de resultados Herramienta interactiva de seguimiento


PRISMET3 v2.0

Ayuda

PLANIFICACION Y FORMACION TP

M

TAREAS PRELIMINARES

Informacióna preparar Equipo de Proyecto

S MODELIZACION MODELIZACION BASE DE DATOS

SEGUIMIENTO IMPLANTACIÓN

Estructuración: Codificación

Estructuración: Políticas & OT’s

E

METODOLOGIA METODOLOGIA DE EXPLOTACION

Definiciónde Definición de objetivos Plandeproyect Plande proyectoo

F

FORMACION FORMACION • En EnAula Aula PRISMA RI • Asistentes: RP ++RI

S.P.V.

Seguimiento interactivo del proyecto

146

Planning Actualizado

Seguimientodel proyecto

RequisitosHW+SW RequisitosHW+SW Manual Manualde dePrisma3 Prisma3

EXPLOTACIÓN Y RESULTADOS

MODELIZACIÓN

Estructuración: Planes Preventivos Estructuración: Almacén y Repuestos Repuestos Interfaces con otros sistemas DOCUMENTACION PRISMET3 v2.0 –Pág. 2

Circuitos de Almacény Compras CircuitoCorrectivo CircuitoCorrectivo

Planificación Preventivo R

Menúsde usuario ISO14.000 ISO 14.000

ANÁLISIS Panelinformativo Panelinformativo Plan Plande dereuniones reuniones

CLUB DE USUARIOS

Fases de implantación de PRISMA T0. Formación en Lean Maintenance y PRISMA

Curso de formación en principios y técnicas Lean Maintenance.

T1 Modelización

A M S I R P e d n ó i c a t n a l p m I 1 E S A F

T1.1 Mapa de procesos, con técnicas VSM, de los flujos de información para planificación y control

Workshop utilizando técnicas de mapeo Value Stream Mapping (VSM) orientado a deterrminar los procesos actuales de gestión, las actividades de valor y no valor y el modelo futuro de gestión con PRISMA.

T1.2 Modelización de la Planta.

Definición en PRISMA del modelo de la planta, indicadores, operativa de trabajo, interfaces con otros sistemas, equipamiento y sistemas necesarios.

T1.3 Sistema de gestión Lean Maintenance

Definición de entornos de gestión y decisión. Necesidades de información PRISMA como soporte a la toma de decisiones (periodicidad y destinatarios)

T2 Instalación de equipamiento T3 Validación en planta

Instalación y pruebas de equipamiento necesario. .

Pruebas de funcionamiento del sistema. Formación operativa al Responsable de Implantación

T4 Asistencia a la implantación

Asistencia a los operarios en la utilización en planta. Revisión y fiabilización de informaciones obtenidas.

T5. Afianzamiento de los procesos de Gestión

Auditoría para el seguimiento de los entornos de gestión predefinidos. Dinamización de los foros Lean fomentando el uso de información de PRISMA en los mismos.

T6. Diagnóstico de las posibilidades de utilización de Técnicas avanzadas de Mantenimiento

Viabilidad de utilización de Técnicas cono RCM, Predictivo, 5 Porqués…


147

T0. Capacitación inicial en Aulas de Sisteplant

CURSO

DIAS

DESCRIPCIÓN

Lean Maintenance

1

Curso Avanzado de una Organización excelente del Mantenimiento

PRISMA3 INTRO

1

Introducción a PRISMA3

PRISMA3 MAN

1

Gestión del Mantenimiento

PRISMA3 SC

1

Gestión de Stocks y Compras

PRISMA3 GC

1

Gestión del Conocimiento y Prism@net

SDK

1

Utilidades Avanzadas


148

T0. Formación en Lean Maintenance OBJETIVO: Proporcionar el cambio cultural y operativo y la evolución a un mantenimiento World Class CONTENIDO: 

Nuevos entornos industriales y Lean Manufacturing



Enfoque Lean Maintenance



Definición de funciones de Mantenimiento desde el diseño hasta el final del ciclo de vida: fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad





Tipos de mantenimiento: – Cómo gestionar el correctivo – Cómo gestionar el preventivo – Cuándo es posible el predictivo – Gestión de la mejora en Mantenimiento Organigrama de mantenimiento: cómo evolucionar del tradicional al necesario



Cuadro de mando de Mantenimiento



Gestión del Mantenimiento apoyada en sistemas GMAO



Integración TPM y Kaizen

ASISTENTES: SP y RP, RI (según sus funciones en la organización) DURACION: 1 Jornada


149

T1.1 Análisis de Procesos de gestión Mapeo de procesos Se trata de trabajar sobre los procesos clave de mantenimiento (Reparar, Prevenir, Planificar, Analizar, Almacenar, Comprar… para optimizar su lead time a través del mapeo basado en VSM, lo que permite establecer pautas de mejora que servirán en la explotación de PRISMA3. OUTPUT Identificación de operaciones de No valor añadido (7 DESPERDICIOS )o mejorables mediante su automatización o racionalización del Flujo de información optimizado a implementar en PRISMA3.


150

T1.2. Modelización. Definición del modelo de gestión Parametrización en PRISMA del modelo de mantenimiento. • Arborescencia: niveles y clasificaciones • Tecnologías y Documentación de Equipos • Políticas de Mantenimiento Correctivas y Preventivas (Tipificación de Averías, Preventivo..) • Definición de indicadores (MTBF, MTTR …) • Procesos principales: Averías, Planificaciones, Gestión de Stocks.. • Definición de roles, permisos, menús a medida. • Necesidades detalladas de equipamiento • Visión de la planta • Monitorización y layouts • Cuadros de mando en tiempo real


151

T1.3. Modelización. Definición del proceso de Gestión Lean Maintenance Diseño de los entornos de gestión y mejora de Mantenimiento bajo Lean Maintenance. • Diseño/Revisíón de Reuniones, p.e. •Reuniones de 5 minutos •Reuniones diarias •Reuniones semanales de análisis

• • • • • • • •

Objetivos de cada reunión Participantes Duración Agenda y responsables Información de partida Información de salida Funcionalidades PRISMA de soporte Definición de indicadores y cuadros de mando a utilizar en cada nivel de gestión. • Despliegue de indicadores


152

T2 Instalación de equipamiento T3 Validación en planta Instalación de equipamiento . • Instalación de hardware y software de base necesario (Cliente)

Validación en planta y Mantenimiento • Pruebas globales del sistema, de forma previa al inicio de explotación. • Interface PRISMA-ERP ( si proceden) • Verificación de funcionamiento del sistema standard en procesos principales y de información (monitorización, cuadros de mando informes y gráficos de soporte) • Auditoría de datos maestros • Verificación de cálculo de indicadores definidos


153

T4 Asistencia a la implantación T5 Afianzamiento de los entornos de gestión Asistencia a la implantación. • Plantillas para altas de datos • procedimientos de explotación (procesos) y criterios corporativos de parametrización + criterios específicos.. • Supervisión del trabajo interno (revisión de Preventivos, recuentos y re-codificaciones de almacén..) • Formación a operarios y encargados (RI) • Asistencia y solución de problemas en el arranque.

Afianzamiento de los entornos de gestión. • Auditoría del sistema de gestión Lean Maintenance definido en la fase de modelización . • Se realizan las reuniones? • Se utiliza la información de PRISMA de forma activa en las mismas? • Se toman decisiones que mejoran indicadores? • El equipo de SISTEPLANT lidera los Foros de Gestión definidos para obtener un modelo de gestión estable, usando PRISMA de forma óptima en los mismos. © O232041V011 Sisteplant Junio Junio 2011 2011

154

T6. Viabilidad de Técnicas Avanzadas de Mantenimiento Viabilidad de Técnicas Avanzadas Tras la puesta en marcha del nuevo modelo de mantenimiento, se abren nuevas oportunidades para la mejora utilizando técnicas avanzadas, no convencionales, que pueden tener aplicabilidad. Como última tarea del proyecto, SISTEPLANT entrega un informe con un diagnóstico sobre las oportunidades de Puesta en Marcha de técnicas avanzadas de mantenimiento. CONTENIDO:

Oportunidades y viabilidad de utilización de técnicas avanzadas de mantenimiento, contemplando las siguientes técnicas/herramientas: 

CBM: Condition Based Maintenance,



RCM: Reliability Centered Maintenance,



PM Analisys (Fenómenos Físicos y Mecanismos, Personas, Materiales, Máquinas y Métodos),



Aplicación de IA (Inteligencia Artificial) y Sistemas Expertos.


155

Equipo de Proyecto (Roles) ROL

DESCRIPCIÓN

SP

Supervisor del Proyecto: Marca Objetivos, Supervisa y actúa ante desviaciones

RP

Director del Proyecto: Marcan criterios y toman decisiones sobre la implantación.

RI

Responsable-es de Implantación: Project Líder. Su principal obligación es el proyecto y coordina su desarrollo interno.

TMs

Usuarios de Mantenimiento : Usuarios responsables de la explotación y gestión con la información elaborada por PRISMA …..

TPs

Usuarios de Planta (peticionarios y supervisores Producción

TS

Técnicos de Sistemas: Colaboran en la Instalación, Dotación de Infraestructuras precisas, Recuperación de Datos para alta masiva, Análisis y Desarrollo Interfaces (si existen)

SP

Supervisor del Proyecto: Supervisa y actúa ante desviaciones

DP

Director de Proyecto. Ingeniero de SISTEPLANT responsable de la Dirección, Coordinación y Seguimiento del Proyecto mediante CAPTORMET.

AI

Asistente de Implantación Asistente de proyecto. Soporte en tareas de modelización, formación a operarios y soporte en el arranque

AS

Asesor de Sistemas: Colabora con los TS del cliente y SPV para definir la arquitectura informática óptima

SPV

Soporte Post Venta de SISTEPLANT. Coordina y realiza la instalación de la aplicación y atiende cualquier incidencia del producto mediante el contrato de Soporte


156

Equipo de trabajo. Relaciones

CRITERIOS Y DECISIONES Modelización del sistema y puesta en marcha. Usuario maestro. Personal de Mantenimiento Operarios de Producción y Supervisores Responsable de Sistemas

SP

SP

RP

DP

Director de Proyecto

RI

AI

Asistente de Implantación

SPV

Soporte Post Venta

DPR

Desarrollo proyectos

AS

Asesor de Sistemas

TMs TPs TS


157

Equipo de Proyecto para una planta (Dedicación) Estimación de la dedicación-tipo del equipo de proyecto de los recursos de MESA

ROL

DEDICACION PREVISTA

SP

2 horas mensuales

RP

4 horas semanales

RI

50 % de su tiempo si tiene experiencia. 100% si no es experimentado

TMs

Las determinadas en base a los cursos de formación+equipos de trabajo

TPs

Las determinadas en base a los cursos de formación

TS

8 horas en la modelización, 16 h en la recepción e instalación. Si existen tras integraciones, debe valorarse la dedicación tras enfoque y análisis.


158

Fase I: Planning.


159

Lecciones aprendidas. Innovación y gestión del riesgo SISTEPLANT dispone de una amplia experiencia en proyectos de mantenimiento en el ámbito de organización y en la implantación de PRISMA3 como sistema de información. Esta experiencia ha permitido disponer de una serie de lecciones y pautas claves para afrontar un proyecto de estas características con garantías y minimizar los riesgos inherentes al mismo. Particularmente SISTEPLANT toma como referencia en cada nuevo proyecto lo aprendido en otros que pueden asemejarse por sector y/o características afines. Las más importantes : 

Indicadores de gestión. Es frecuente una tendencia a la sobreinformación y abundancia de indicadores. Tras el mapeo de procesos y en base a la experiencia adquirida, SISTEPLANT propone un juego de indicadores acotado y suficiente.



Modelo organizativo y de gestión. PRISMA3 es Clave para establecer un modelo organizativo y de gestión que hagan que la función mantenimiento aporte valor a la empresa mediante la eliminación de los paros y la implant ación de mejoras, minimizando al máximo el correctivo (donde no se aporta ningún valor). El equipo de proyecto detecta y propone alternativas en caso de deficiencias en este punto.



Motivación del personal. Es común una cierta reticencia por parte de los operarios al cambio. Esta situación es común en los procesos de implantación, y se minimiza con formación, motivación y transmitiendo confianza en base a la ref erencia a experiencias similares que ya funcionan con el sistema.



Evolución cultural. Una premisa que deben conocer todos los implicados en la Función Mantenimiento: “No debo hacer mi trabajo y PRISMA3. Debo gestionar apoyándome en PRISMA3 para la identificación de puntos de mejora, así como para identificar las causas de las pérdidas y eliminarlas”


160

Riesgos Eventuales y Plan de Calidad RIESGO

OBSERVACIONES La dedicación del personal del MESA al proyecto es crucial pues aunque SISTEPLANT tenga experiencia y lo dirija y coordine hay muchas decisiones que tomar, datos y criterios que aportar y procedimientos que implantar por lo que debe priorizarse el proyecto y establecerse responsabilidades y dedicaciones.

DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

La dedicación y cometidos de los Recursos de SISTEPLANT está metodizada y especificada especific ada en la oferta así como el plazo de ejecución del proyecto. Cualquier retraso o adelanto sobre el plan es muy complejo por la intersección con otros proyectos por lo que debe planificarse rigurosamente el proyecto

ASISTENCIA A LA IMPLANTACIÓN

(En el caso en que éstas estén previstas). A pesar de la realización de integraciones es habitual y muchas son estándares en muchos casos, dado que es necesario comunicar aplicaciones heterogéneas y en cualquier caso se trata de casos concretos siempre existen riesgos por lo que debe especificarse bien la funcionalidad y probar los procesos

INTEGRACIÓN DE APLICACIONES

Sisteplant ofrece las siguientes herramientas, para garantía de la calidad del proyecto: 

Encuesta de fin de proyecto



Desarrollo de Prisma certificado por normas ISO 9001/14900/9100



Control de calidad de la generación de la copia



Control del cliente, a través de un sistema Prisma (SPV)



Implantación según metodología normalizada Prismet3, informando el SP/RP/PI de la situación a través del “cuaderno de seguimiento del proyecto”



Formación continua



Procedimiento de no conformidades



RCP: reunión semanal interna de supervisión / coordinación de proyectos Prisma.



Impresos de comunicación de incidencias / sugerencias © O2Sisteplant 32041V01Junio 1 Juni2011 o 2011

161 161

SPV. Soporte Post Venta SERVICIOS

DESCRIPCIÓN

HOT LINE

Atención telefónica de incidencias sin límite de consultas

MODEM

Conexión on line para solución remota de problemas sin límite de conexiones

WEB CAM

Atención remota en directo entre interlocutores

VIDEO CONFERENCIA

Atención personalizada mediante reuniones para resolución de problemas

ASISTENCIA WEB

Solicitudes on line, actualizaciones actualizaciones continuas continuas de programas programas y biblioteca de macros / informes sin coste

AULA PRISMA

Formación permanente para entrenamiento de responsables de proyectos de Implantación de PRISMA

CLUB DE USUARIOS

Participación en conferencias y reuniones para preparar nuevas versiones. Acceso a PREMIOS PRISMA

RELEASES

Suministro anual de nuevas versiones

© O2Sisteplant 32041V01Junio 1 Juni2011 o 2011

162 162

Presentación de Sisteplant Introducción y aspectos generales Mantenimiento Avanzado Gestión del Conocimiento Opciones Avanzadas: Avanzadas: Stocks, Compras, Prism@net, Mobile.. Mo bile.. Puesta en Marcha Organizativa, SPV y Club de d e Usuarios PRISMA Adaptabilidad mediante SDK e Integración con otros sistemas Arquitectura Informática © Sisteplant Junio 2011

163

Utilidades SDK Estándar Utilidades Estándar (Incluidas en LICENCIA)       

Parámetros. Passwords y protecciones Menús de usuario Configuración de reports y búsquedas estándar de PRISMA (Superquery) Alta de datos masiva (desde PRISMA 2, hojas electrónicas o desde otras aplicaciones) Eventos (si se dispone del módulo GC correspondiente) Indicadores (si se dispone del módulo GC correspondiente)


164

Utilidades SDK Avanzado Utilidades Avanzadas (Opcionales) 

Adaptación y creación de pantallas



Adaptación y creación de reports



Adaptación y creación de consultas



Adaptación de condiciones de funcionamiento



Importador de datos (Multifuncional: datos a grabar en PRISMA o a utilizar en correlaciones e indicadores).



Generación de Ficheros de Traspaso para integraciones sin necesidad de programación.



Adaptación de validaciones de datos (“lógica de cliente”)


165

Integración de PRISMA con otros sistemas Principales Características  

Las integraciones con PRISMA pueden efectuarse mediante Web Services (estándar SOAP). Las integraciones más frecuentes se realizan con  Finanzas – cuentas a pagar  Compras  Costes  SCADAS  Sistemas M.E.S.  Sistemas de Gestión Técnica de Inmuebles / Inmótica


166

Integración con ERPs Tipos de integración más usuales con los módulos de Stocks y Compras. Las principales son las siguientes:


167

Integraciones con SCADAS y sistemas M.E.S. Principales Características: De cara a la integración con SCADAS/Sistemas de Control Distribuido o sistemas MES como CaptoR, Prisma3 expone unos Web Services de Integración mediante el cual ,el sistema de captura de datos actualiza potencialmente información referente a: 

Incidencias (equivale a solicitudes de avería): Inicio y fin de avería.



Contadores de actividad (medidores)



Variables de puntos de control predictivos (Medidores análogamente a “contadores”: temperaturas, presiones, humedad..).



Esta integración precisa bien del Pack Captura o de PRISM@net y, posibles acciones derivadas de las mismas (llamadas a móviles, e-mail) requieren de eventos Prisma (es decir del módulo de Gestión del Conocimiento)


168


169

Dispatching y Supervisión Portal de Solicitantes

Solicitudes

Supervisor

Dtor. de Mantenimiento

Avisos

Supervisión Tareas y planificación Gestión Técnica, etc.

• Análisis • Proveedores • Planificaciones • Optimización • Presupuestos • Etc. OTs

OTs

Técnicos de Mantenimiento ( en terminales,con PDAS o mediante Bolígrafos escáner) • Consultas • Reportes • Consumos • Diagnósticos...


170

Prisma3 Producto Industria (2

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