UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA DE POST GRADO MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL MENCIÓN EN GERENCIA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
“PROBLEMA AMBIENTAL PRODUCIDO POR LAS LADRILLERAS INFORMALES EN LA PROVINCIA DE AREQUIPA”
DOCENTE: M.Sc. LUZ VIRGINIA CASTILLO ACOBO
PRESENTADO POR: CHIRINOS ZEGARRA, YBETH YESSELEN FORAQUITA CHOQUE, ABEL INFANTES MENDOZA, CESAR RAUL SÁNCHEZ SOTO, MARCOS VICENTE
AREQUIPA -PERÚ
1. INTRODUCCION La preocupación por el Medio Ambiente y su conservación se encuentra insertada en un proceso, por el cual el hombre comienza a comprender que más allá que una simple tendencia es una forma de vida. El hombre moderno había olvidado la forma correcta de convivir con su entorno, podía dominar la naturaleza pero no entendía que su dominio sobre ella debe consistir en conocer sus leyes y aplicarlas con inteligencia. Es así que hoy hemos vuelto sobre nuestros pasos para agregar un valor importante a nuestras vidas, el de la convivencia con nuestro entorno, el llamado Desarrollo Sostenible, de cuya aplicación depende en gran parte el futuro de todo el planeta. Dentro de este contexto se ha iniciado una corriente que busca la adecuación de las tecnologías y procesos de todas las empresas a un sistema que no perjudique el entorno, tendiendo a las llamadas Tecnologías Limpias, que no causan detrimento al ecosistema y más aun no representan representan riesgos para la salud de las personas. La industria ladrillera sigue empleando para la manufactura de sus productos, combustibles altamente contaminantes como llantas, aceites gastados, residuos industriales y casi cualquier material orgánico de desecho, que generan multitud de contaminantes, afectando el aire, cuerpos de agua y suelo; constituyendo además un problema social y de salud. La industria arequipeña debe transformarse en uno de los principales motores del crecimiento económico en el corto y mediano plazo, progresando hacia una industria con mayor valor agregado, y aumentando la productividad y la eficiencia de las empresas manufactureras. De este modo, será posible competir con más éxito en los mercados internacionales y con las importaciones en el mercado interno. La política de desarrollo industrial debe promover el pleno funcionamiento de los mercados, mayor eficiencia y competitividad y establecer las reglas y los instrumentos de gestión para desincentivar la competencia desleal y la informalidad. info rmalidad. En este contexto y para que este crecimiento sea sostenible a largo plazo, la industria deberá reducir significativamente sus impactos ambientales como consecuencia, principalmente, de una sustantiva mejora en la eficiencia de sus procesos productivos. De lo contrario se estaría estableciendo una menor capacidad de competencia por el excesivo consumo de materias primas y otros recursos como agua y electricidad, contaminación acelerada, agotamiento de recursos naturales y deterioro de la calidad de vida de la población. Las empresas industriales pueden lograr estas mejoras mediante la prevención de la contaminación a través de la producción más eficiente. La prevención de la contaminación implica reconocer que la generación de cierto volumen de contaminantes es una evidencia de proceso de fabricación ineficiente y económicamente mal manejado, que afectan negativamente la rentabilidad de la empresa y su capacidad para cumplir con las regulaciones ambientales. Durante una gestión basada en el principio de prevención de la contaminación, se atacan las causas fundamentales de la contaminación ambiental en su origen. Su objetivo es manejar todos los insumos del proceso de fabricación tales como materias primas, energía y agua, capital y conocimientos sobre los procesos de producción, de tal manera que se maximice la productividad, calidad y eficiencia, y a la vez se reduzca la generación de contaminantes y subproductos hasta el menor grado económica y técnicamente posible. Por esto, es de suma importancia estimar los riesgos ambientales ocasionados por estas
2. MEMORIA DESCRIPTIVA 2.1. ANTEDECEDENTES Actualmente, la contaminación generada por las plantas de fabricación de ladrillos en Arequipa constituye la segunda fuente de contaminación más importante, luego del tráfico vehicular. Las plantas de fabricación de ladrillos están constituidas, básicamente, por el horno y un patio de labranza o tendal donde el artesano prepara los ladrillos crudos. Se levantan generalmente en zonas periurbanas donde la materia prima abunda —está muy cerca y es asequible— asequible — o las condiciones climáticas —como abundante viento y pocas lluvias— lluvias— son favorables. Cada horno representa una fuente fija de emisiones atmosféricas, y las zonas donde se agrupan son fuentes de área. Los hornos de ladrilleras generan gases contaminantes y partículas (polvo fino) que por las condiciones climáticas de la zona (fuertes vientos) son llevados a las zonas urbanas. Las ladrilleras de tamaños micro y pequeño aplican, en su mayoría, técnicas artesanales con hornos de baja eficiencia. Esta es compensada mediante el uso de combustibles de alto poder calorífico y bajo precio, tales como llantas usadas, plásticos, aceite quemado de vehículos, etcétera. Estos combustibles son, al mismo tiempo, altamente contaminantes, lo que convierte a la actividad ladrillera en fuente de contaminación que afecta la calidad del aire de las ciudades y poblaciones cercanas, la salud de sus habitantes, h abitantes, de los propios trabajadores y de sus familias. La actividad ladrillera artesanal se desenvuelve en un escenario especial caracterizado por: o o o o o o
Alta generación de contaminantes. Informalidad. Economía precaria. Inseguridad en el trabajo. Reducida capacidad de gestión. Resistencia al cambio
2.2. CONTEXTO LEGAL 2.2.1. Normativa Legal “Constitución Política del Perú”.
1993
En un nivel de jerarquía legal mayor, otorga expresamente la categoría de derecho fundamental de la persona a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art. 2 inc. 22). Señala, asimismo, que el Estado determina la política nacional del ambiente y
DÉCIMO NOVENA POLÍTICA DE ESTADO: Desarrollo Sostenible y Gestión Ambiental
Extracto del texto del Acuerdo Nacional: “Nos comprometemos a integrar la política nacional ambiental con las políticas económicas, sociales, culturales y de ordenamiento territorial, para contribuir a superar la pobreza pobreza y lograr el desarrollo desarrollo sostenible sostenible del del Perú. Nos comprometemos también a institucionalizar la gestión ambiental, pública y privada, para proteger la diversidad biológica, facilitar el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, asegurar la protección ambiental y promover centros poblados y ciudades sostenibles; lo cual ayudará a mejorar la calidad de vida, especialmente de la población más vulnerable delpaís.” del país.”
Ley Nº 28611: Ley General del Ambiente
Deroga y mejora el antiguo "Código del Medio Ambiente y de los Recursos Naturales" donde se establece que toda persona tiene derecho a gozar de un ambiente saludable, ecológicamente equilibrado y adecuado para el desarrollo de la vida y la preservación del paisaje y la naturaleza. El Estado tiene la obligación de mantener la calidad de vida de las personas, previniendo y controlando la contaminación ambiental y cualquier proceso de deterioro o depredación de los recursos naturales, que pueda interferir con el normal desarrollo de toda forma de vida y de la sociedad.
D. Leg. N°757: "Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada". 13/11/1991
Mediante esta Ley Marco se determinó que la “Autoridad Ambiental Competente” para conocer los asuntos relacionados con la aplicación de las disposiciones del Código del Medio Ambiente, fueran los Ministerios de los sectores correspondientes a las actividades que desarrollan las empresas, sin perjuicio de las atribuciones que correspondan a los Gobiernos Regionales y Locales.
Ley 23407: “Ley General de Industria”. Mayo 1982
Establece que las empresas industriales deberán desarrollar sus actividades sin afectar el medio ambiente, alterar el equilibrio de los ecosistemas, ecosistemas, ni causar perjuicio a las colectividades.
D. S. N°001-97-ITINCI: “Disponen que las empresas industriales industriales manufactureras se adecuen a las normas de Protección Ambiental a ser aprobadas por el MITINCI”. 05/01/1997
Define un esquema especial de plazos y procedimientos para la ejecución del PAMA, para empresas en actividad según su ubicación geográfica y la zonificación que la municipalidad correspondiente haya establecido.
D. S. N°019-97-ITINCI: “Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de las Actividades de la Industria Manufacturera”. 26/09/1997
Se fijan los lineamientos de Política Ambiental del MITINCI, donde se señala como aspecto relevante el principio de prevención en la gestión ambiental, a través de prácticas que reduzcan o eliminen la generación de elementos o sustancias contaminantes en la fuente generadora. En caso de no ser posible la reducción o eliminación de los contaminantes, se realizarán prácticas de reciclaje y reutilización; así como, tratamiento o control y adecuada disposición disposición de desechos.
R. M. N°108-99-ITINCI/DM: “Guías para Elaboración de EIA, PAMA, DAP Informe Ambiental”.
Es un documento en el cual se definen los objetivos, requerimientos y estructura de las Guías para Elaboración de Estudios Ambientales; incluyendo los lineamientos para el PAMA.
R.M. 026-2000-ITINCI/DM:
Este protocolo permite estandarizar los métodos de monitoreo (muestreo, (muestreo, análisis, etc.) e implementar implementar los Programas de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas en la Industria, entes gubernamentales y empresas consultoras envueltas en la actividad ambiental.
“Protocolos
de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas”. 23/02/2000 R.M.N°027-2001-MITINCI/DM “Guía
de Participación Ciudadana para la
Señala que las empresas industriales que ejecuten un PAMA, para adecuarse a los niveles permisibles, no podrán ser obligadas o conminadas a suspender sus actividades o trasladar sus establecimientos establecimientos de conformidad con el art. 103 de la Ley N°23407.
Esta Guía contiene los criterios y parámetros que el MITINCI considera fundamentales para la ejecución de una estrategia de participación ciudadana vinculada al cumplimiento de las obligaciones establecidas
Ley Nº 26842: “Ley General de la Salud”. 20/07/1997
Establece que: “Toda persona natural o jurídica está impedida de efectuar descargas de desechos o contaminantes en el agua, el aire, o el suelos, sin haber adoptado las precauciones de depuración que señalan las normas sanitarias y de protección del ambiente”.
D. Leg. 295: “Código Civil”. 1984
Establece que el propietario, en ejercicio de su derecho y especialmente dentro de su desarrollo industrial debe abstenerse de perjudicar las propiedades contiguas, su seguridad, tranquilidad y la salud de sus habitantes.
D. Leg. 635: “Código Penal”. 08/04/1991
Establece responsabilidad punitiva para aquel que infringe leyes, reglamentos o límites máximos permisibles, provoque o realice descargas, emisiones, emisiones de gases tóxicos, emisiones de ruido, filtraciones, vertimientos o radiaciones contaminantes en la atmósfera, el suelo, el subsuelo, las aguas terrestres, marítimas o subterráneas, que cause o pueda causar perjuicio, alteración o daño grave al ambiente o sus componentes, la calidad ambiental o la salud ambiental, según la calificación reglamentaria de la autoridad ambiental.
(*) Título XIII modificado por el Artículo 3 de la Ley N°29263.
Ley Nº 27314: “Ley General de Residuos Sólidos”. 21/07/2000, modificado por el Decreto Legislativo Nº 1065
Establece derechos, obligaciones, atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, para asegurar una gestión y manejo de los residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada, con sujeción a los principios de minimización, prevención de riesgos ambientales y protección de la salud y el bienestar bienestar de la persona humana.
Decreto Supremo N°057-2004 PCM.”Reglamento de la Ley
General de Residuos Sólidos N°27314. 24/07/2004.
Es el reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos que consta de 10 títulos, títulos, 150 150 artículos, artículos, y otras disposiciones disposiciones donde se define el ámbito de su aplicación. El Título III, Capítulo III, se refiere al manejo de Residuos Sólidos del Ambito de Gestión no Municipal, que comprende aspectos de Almacenamiento, Recolección y Transporte, Tratamiento y Disposición Final.
Ley 26821: “Ley Orgánica para el Aprovechamiento de los Recursos Naturales”. 26/06/1997
Regula el régimen de aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, en tanto constituyen patrimonio de la Nación, estableciendo sus condiciones y las modalidades de otorgamiento a particulares, en concordancia con lo establecido en el Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales y los convenios internacionales ratificados por el país.
Reglamento de Estándares de Calidad Ambiental para Ruido
El “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido” el cual consta de 5 títulos, 25 artículos, 11 disposiciones. Comprende el horario diurno de 07:00 a 22:00 h y nocturno de 22:00 a 07:00h.
D.S.N°085-2003-PCM
Declara que para zonas mixtas donde exista zona residencial-industrial se aplicará el ECA residencial. Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire °
-
-
Establece los valores límites aceptables para los principales parámetros de calidad de aire, por encima de los cuales el ambiente que respiramos se vuelve riesgoso para la salud. Tabla 1 Contexto Legal Elaboración Propia
2.2.2. NormativasComplementarias: o
D.S. N°052-93-EM: Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de
o
D.S 074-2001-PCM
o
Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire
o
Acuerdo 90-05, Gesta Zonal de Aire de Arequipa
o
Opinión favorable
o
Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa
o
Acuerdo 59-05, Comisión Ambiental Regional de Arequipa
o
Opinión favorable
o
Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa
o
DCD 024-2005-CD/CONAM
o
Aprueba el Plan de Acción A Limpiar el Aire de Arequipa
Asimismo, se han tomado otras normativas referenciales como de la US-EPA (United States- Environmental Protection Agency) y otros organismos internacionales para casos donde no se disponen de normativas nacionales específicas, estos criterios se consideran referenciales referenciales y no de obligatorio cumplimiento.
2.3. CONTEXTO GEOGRAFICO Y SITUACIONAL Un elemento importante para definir la problemática ambiental producida por las ladrilleras, es definir los límites geográficos del área área que éste cubrirá. Esta área por lo general se define con base en los problemas de contaminación atmosférica que se presentan en una región. La industria ladrillera (ladrilleras mecanizadas e informales) constituyen en Arequipa la fuente de mayo remisión de contaminantes aportando el 42% del total de emisiones por fuentes estacionarias, tal como lo muestra la siguiente tabla con las emisiones que produce esta actividad. Emisiones de fuentes estacionarias Ladrilleras
PTS
SO2
NOX
CO
COV
Total
8,860
187
32
216
45
9,340
Tabla 2 Emisiones de Fuentes Estacionarias Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Arequipa, 2008
En Arequipa existen 208 ladrilleras como lo muestra la Tabla 2, de tipo artesanal que emplean principalmente greda, cenicero y tierra como materias primas, alcanzando una producción promedio por ladrillera de 1973 Ton/año. Condición Ladrilleras Artesanales
Cantidad 174
formales Ladrilleras Mecanizadas TOTAL
2 210
Tabla 3 Cantidad Ladrilleras en Arequipa. Fuente: PRAL 2008
Adicionalmente, el 51% de las ladrilleras artesanales solo cuentan con 01 horno para la producción de ladrillos mientras que el 42% cuenta con 2 hornos y solo el 7% cuenta con más de 2.
2.4. UBICACIÓN En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de influencia climática. Las ladrilleras del radio urbano han sido erradicadas. La mayoría de ladrilleras están ubicadas en el distrito de Socabaya y Mollebaya, donde los numerosos hornos están ubicados en largas filas de terrenos contiguos a todo lo largo de la pampa y parte de las quebradas aprovechando los taludes formados por ésta. Distritos Mollebaya Socabaya Characato Chiguata Mariano Melgar Hunter Yarabamba Paucarpata Cayma Cerro Colorado Yura TOTAL
Nº Empresas 148 29 7 6 6 5 3 1 1 1 1 208
Tabla 4 Porcentaje de Ladrilleras Artesanales en distritos Fuente: DIRPRODUCE 2008
% 71.15 13.94 3.37 2.88 2.88 2.41 1.44 0.48 0.48 0.48 0.48 100%
Figura 1 Mapa de Ubicación Ubicación de la Ciudad de Arequipa Fuente de Elaboración Propia.
Ubicación
16°23′55.76″S71°32′12.78″O Coordenadas: 16°23′55.76″S71°32′12.78″OC 16°23′55.76″S 71°32′12.78″O (mapa)
Latitud
16º 23' S
Longitud
71º 32' O
Altitud
2.335 msnm
Distancias
1003 km a Lima, 12 513 km a Cusco, 87 km a Mollendo13, 326 km a Puno
Población
852 807 hab.
2.5. PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO 2.5.1. DEFINICION DEL LADRILLO El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo, de arcilla cocida para construir muros y paredes. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas. temperaturas.
2.5.2. MATERIALES UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS A continuación damos a conocer las materias primas, el material usado como combustible y el horno ladrillero según el estudio de Manuel Casado. [CASA, 2005]
a) Materias primas
Arcilla La materia prima primordial en la elaboración de ladrillos es la arcilla, en Arequipa, esta se encuentra en canteras alejadas de los hornos por lo que tienen que pagar flete para poder utilizarla.
Laarcillaconlaqueseelabor aarcillaconlaqueseelaboralosladrillosesunmate alosladrillosesunmaterialsedimentari rialsedimentariodepartícul odepartícul as muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la montmorillonita y laillita. laillita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. Arena
Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es traída desde lugares alejados alejados por no haber canteras cercanas, las fuentes más cercanas son el río Chili y las diferentes torrenteras de la ciudad y distritos aledaños. Agua En todos los casos de fabricación de ladrillos en Arequipa, el agua es comprada y abastecida mediante camiones cisternas.
b) Material usado como combustible
Llantas usadas El uso de llantas usadas está extendido en las ladrilleras artesanales, principalmente por el costo y por el tiempo de cocción de los ladrillos que, de acuerdo a la manifestación es de los operarios, es de casi tres veces menor que con carbón de piedra. Mientrasqueconelusodellantasusadase Mientrasqueconelusodellantasusadaseltiempodecoc ltiempodecocciónyenfriamientoe ciónyenfriamientoess entre 7 a 10días, en los hornos que usan carbón antracítico es de 20 a 30
Este material es el más contaminante de todos los usados como combustible puesto que su quema genera desde una elevada cantidad de partículas hasta humos altamente tóxicos de riesgo cancerígeno.
Aceites usados Este material es utilizado combinada con llantas usadas con ramas de eucalipto y viruta de madera.
Viruta de madera Este material es utilizado combinada con llantas usadas y con ramas de eucalipto.
Leña de eucalipto Se utiliza en Arequipa en forma de trozas o “rajas”, para iniciar el fuego y encender las briquetas de carbón.
Carbón de piedra Se utiliza mayormente en las ladrilleras de Arequipa. En forma molida se agrega entre cada capa de ladrillos. En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos. Se arranca el horno primero con leña o con llantas para ayudar al encendido de las briquetas. Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se ha iniciado hace poco tiempo tiempo debido a la campaña de las autoridades locales locales y sectoriales de Arequipa que han prohibido el uso de llantas; por la misma razón, la experiencia de uso por los operadores de horno es limitada.
2.5.3. EL HORNO LADRILLERO En la historia de la fabricación de ladrillo artesanal, el tipo de horno usado en la actualidad corresponde todavía a diseños de hornos cerámicos romanos que datan de más de dos mil años de antigüedad. El horno empleado más común es un horno intermitente con suelo y muro lateral o artesanal de fuego directo, tiene una capacidad máxima de 30 millares de ladrillos por quema teniendo como especificaciones generales la cantidad, tamaño y tipo de quema quema a emplear, así como como el espacio para permitir el el flujo de aire durante la combustión
a) Operación del horno o
Su operación consta de las siguientes acciones: Se cargan los ladrillos a cocinarse, dejando espacios vacíos por donde pueda fluir el fuego y gases de combustión.
o
combustibles como aserrín, llantas o aceite quemado por un lapso de 14 a 18 horas hasta completar la cocción. Una vez completada la cocción se sella la parte superior del horno con las cenizas extraídas de la cámara de combustión, la cual también es sellada con un mortero de arcilla para evitar un enfriamiento brusco que pueda malograr los productos cocinados. Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego se puede descargar los productos, observándose una pérdida de aproximadamente del 20% de los productos cargados y rajaduras.
Consideraciones durante la quema: Regular la entrada entrada de aire disminuyendo disminuyendo aumentado el tamaño tamaño de la puerta de alimentación, esto permitirá alcanzar altas temperaturas más rápido. Llevar un control de la temperatura por medio de los termopares, ya que el incremento de la temperatura debe ser de 45 a 55°C por hora Control y progresión del fuego, ya que esto afecta el tiempo de quema y la calidad de los ladrillos.
o
Mantenimiento Los trabajos rutinarios de mantenimiento más frecuente son:
o
Revoque en interior de la cámara de cocción ya que se agrieta como consecuencia consecuencia de la dilatación dilatación que sufre sufre las paredes paredes del horno En la bóveda de la cámara de cocción puesto que algunos ladrillos que lo conforman tienden a fusionarse por lo cual es necesario sustituir para garantizar su estabilidad. Reforzar los arcos No se le debe usar otro uso para el cual es destinado.
Problemas en el funcionamiento del horno: Combustión incompleta de los combustibles empleados
La deficiencia trae consigo la emisión de gases tóxicos como el monóxido de carbono, carbono, anhídrido carbónico carbónico y gases gases sulfurosos junto con humo negro o carbón particulado, con lo que se contamina la atmosfera y se contribuye con el calentamiento calentamiento global y la destrucción de nuestro ecosistema. Como resultado de esta quema deficiente, se requiere gastar más combustible que el requerido pues la eficiencia térmica es muy baja, lo que redunda en el alto costo de las quemas con el consiguiente encarecimiento de los procesos de producción.
En su mayoría los hornos son abiertos Este hecho hace que la gradiente térmica o la diferencia de temperaturas entre la base y parte alta de la carga en la cámara de
térmica producida por el combustible, reduciéndose la eficiencia térmica de este en la cocción de la carga.
Calidad deficiente de los productos Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad dudable, pues la mezcla cerámica no llega a la quema completa, quedando con un alto nivel de porosidad, baja resistencia al golpe, cizallamiento, abrasión y tracción. Sin contar la presencia de gránulos calcáreos o caliche que al quemarse generan nódulos de cal que por higroscopia rompen las estructuras de los ladrillos.
Excesiva generación de desperdicios sólidos La industria ladrillera genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios sólidos como ladrillos y tejas rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el entorno. Estos materiales deben ser reprocesados, molidos y reciclados como materiales antis plásticos componentes de las pastas arcillosas, con esta operación se eliminaría la contaminación por excretas sólidas y se daría un valor agregado a estos desechos.
2.5.4. PROCESO DE ELABORACIÓN ARTESANAL DE LADRILLOS La producción artesanal de ladrillos ladrillos es es muy muy importante, debido a su alta alta demanda como material de construcción. En Arequipa, la producción promedio es de 372897.0 Ton/año., que se elaboran aproximadamente en 189 hornos. Esta producción consiste en varios pasos que son los siguientes: Primeramente, los materiales que se utilizan son: agua (estancada), arcilla, aserrín y residuos de curtiembres. Estos materiales se los mezcla hasta obtener una masa uniforme y manejable tipo barro. Esta actividad es desempeñada por niños y adultos. La masa se coloca en carretillas de metal y se la transporta hacia un lugar abierto. Pequeñas porciones de masa se colocan en moldes de madera, de aproximadamente 10 x 25 cm. Una Una vez retirados los los moldes, se obtienen obtienen los ladrillos crudos. Estos adobes son colocados en el suelo en un lugar abierto. La colocación de estos adobes se realiza en en orden. El secado secado al sol dura aproximadamente 48 horas. Una vez que estos adobes están secos, se los llevan a los hornos de cocción. Donde son sometidos, durante tres días seguidos, a una temperatura que varía entre 800 y 1 300ºC., Durante este estudio y visitas a los hornos ladrilleros se seleccionó uno el de producción de ladrillo el cual comprende las
INICIO
Etapa Nº 1
Extracción de Arcillas y Tierras
Carga al Horno
Etapa Nº 5
Etapa Nº 2
Mezcla
Coccion
Etapa Nº 6
Etapa Nº 3
Moldeado Labranza
Descarga de Horno
Etapa Nº 7
Etapa Nº 4
Secado
Clasificación y Despacho
Etapa Nº 8
FIN
Figura 2 Proceso para la fabricación fabricación de Ladrillo. Fuente de Elaboración propia
a) Extracción de arcilla y tierra La materia prima consiste en arcillas plásticas y magras, caolín, dolomita que se extraen de canteras canteras propias (minas).también se utiliza tierra agrícola para realizar la mezcla de arcilla para obtener una mejor calidad en el ladrillo.
Figura 3 Extracción de arcilla y tierra. tierra.
b) Molienda y mezcla La
materia
prima
tamizada previamente antes
de
al
arcilla de mayor tamaño antes de pasar a la etapa de mezcla. Esta la realizan manualmente donde primero se mezclan los componentes secos y luego se les agrega agua hasta formar la masa plástica. En la fig. 4 se muestra el proceso de mezcla para proceder al moldeo del ladrillo.
Figura 4Mezcla para moldeo moldeo de ladrillo
En la figura anterior se observa la mezcla de arena mina, arcilla y agua que es la materia prima que s e utiliza para realizar la mezcla homogénea para la elaboración del ladrillo.
c) Moldeo El material mezclado se moldea manualmente en moldes de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla y de esta manera manera obtener el ladrillo crudo. crudo. En la figura 5 se observa cómo se moldea el ladrillo, mediantes moldes de madera para que el ladrillo tome la forma forma que se desea.
Figura 5 Mezcla para moldeo moldeo de ladrillo ladrillo
d) Secado
exponerse con el sol. En la figura 6 se muestra muestra como se pone a secar el ladrillo. ladrillo.
Figura 6 Secado del producto
En esta etapa del proceso se pretende eliminar el exceso de agua que hay en la mezcla ya compactada.
e) Carga del horno El ladrillo crudo y pre secado es cargado al horno y acompañado de un arreglo dentro del que permita el encendido así como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos ladrillos para una cocción uniforme. En la figura 7 se observa la carga hacia el horno del ladrillo, donde los trabajadores van acomodando de una manera especial el ladrillo ya seco para posteriormente comenzar el el proceso de cocción.
Figura 7Carga al horno y acomodo de ladrillos ladrillos
f) Cocción
la arcilla y los demás componentes en productos sintetizados con características características estructurales de resistencia resistencia a la compresión. El material utilizado para la cocción de ladrillo anteriormente era la leña pero en la actualidad se utilizan productos como combustible altamente contaminantes contaminantes como como llantas, aceites gastados, residuos industriales y casi cualquier material de desecho que en este proceso son generadores de una multitud de contaminantes . En la figura 8 se observa la caldera que se emplea durante el proceso de cocción de ladrillo ,la cual cuenta con un manómetro para que los trabajadores controlen la presión y se libere el vapor durante este proceso.
Figura 8 Caldera empleada en en el proceso proceso de cocción cocción
La cocción de productos de arcilla con leña como combustible lleva alrededor de 13 y 15 horas, y con aceite quemado entre 14 y 16 horas ;y aunque es más tiempo, se obtiene productos produ ctos de mejor calidad y con un cocimiento uniforme es por eso que los propietarios de las ladrilleras encuentran que con el aceite quemado o llantas llantas el producto es mejor y a un menor costo . El trabajo de la cocción de los ladrillos con aceite quemado es más sencillo y representa menos esfuerzo para los trabajadores, quienes se se limitan a monitorear las temperaturas y a regular una válvula de paso del combustible, mientras que la leña debe cortarse a un tamaño apropiado, de manera que pueda ser introducida en el el horno. En la figura 9 podemos observar un horno en proceso de cocción, esté proceso tiene una duración de entre 13 y 15 horas para lograr un cocimiento uniforme y el color deseado.
Figura 9 Horno en proceso proceso de cocción
Mientras se realizaba la localización de hornos ladrilleros activos se les hacia una serie de preguntas a los propietarios de dichas ladrilleras que consistía en saber que material utilizaban para la cocción del ladrillo el tiempo estimado y cuál era la materia prima que utilizaban. De los cuales el 98% de los propietarios de los hornos respondieron que utilizaban aceite gastado de transmisión , así mismo en varios hornos se encontraron desechos como llantas y aserrín .
Figura 10 Vistas de proceso de fabricación. fabricación.
2.5.5. CONTAMINANTES QUE GENERA EL PROCESO PRODUCTIVO DE LADRILLO ARTESANAL En el caso de estudio y durante las visitas a los hornos se identificaron como
Llantas Aserrín Partículas sólidas (ceniza)
Gases tóxicos emanados a la atmósfera tales como:
Dióxido de carbono Dióxido de azufre Monóxido de carbono Óxidos de nitrógeno Ácido sulfhídrico Ácido sulfúrico.
Etapas
Actividades que Generan Contaminantes Contaminantes
Tipo de Contaminantes Contaminantes Escasas Partículas en suspensión
Extracción Extracción con herramientas manuales
Partículas en suspensión
Tamizado y selección Mezcla de arcillas con agua y arena
Moldeado
No generan contaminantes
Ninguno
Secado
Durante el secado de los moldes al aire libre solo se desprende vapor de agua, el cual es en principio inocuo para la salud. Los moldes defectuosos son reciclados a la etapa de moldeado
No representativo
Carga del horno
No genera contaminantes
Ninguno
Uso de combustibles en la cocción de ladrillos y tejas: Llantas, aceite usado, aserrín de madera, cáscara de café, ramas y leña de eucalipto, carbón de piedra
•
Descarte de productos rotos, fisurados, mal cocidos
Residuos sólidos inertes
Descarte de productos rotos
Residuos sólidos inertes
Extracción de 3 Arcilla Mezclado
Cocción
Clasificación
Embalaje
•
•
Partículas en suspensión Dióxido de azufre Dióxido de nitrógeno Compuestos orgánicos volátiles
Tabla 6 Actividades que generan Contaminación.
Los combustibles empleados en este proceso son los siguientes: Tipo de combu stible
% Establecimien tos
Consumo Pr omedio on/ (Ton /año)
Carbón Bituminoso
80.0
27.3
Antracita
8.6
21.3
Llantas
48.6
27.8
Leña
5.7
9.3
Residual
21.3
Aceite lubricante
2.9
19.7
residual
Tabla 7 Combustibles Empleados.
Se identifican además usos conjuntos de combustibles, según se indica:
Tipo de combus combust ible
% Establecimientos
Carbón Bituminoso/llantas Carbón Bituminoso/leña Carbón Bituminoso/Residual500 Carbón Bituminoso/Aceite residual
34.3 5.7
Antracita/llantas
2.9
Antracita/Residual 500
2.9
2.9 2.9
Tabla 8 tipos de Combustible
2.6. TIPOS DE CONTAMINA CONTAMINANTES NTES ORIGINADOS POR LADRILLERA LADRILLERA La materia prima para la fabricación de ladrillos no contaminantes porque está constituida básicamente por proceso de cocción consiste en eliminar el exceso de agua cruda hasta el punto de sintetizaciòn de la arcilla cambios químicos de sus componentes para darle compactación y resistencia.
contiene elementos arcilla con agua y el de la masa de ladrillo donde comienzan los las características características de
La industria ladrillera emplea para la manufactura de sus productos combustibles altamente contaminantes como llantas, aceites gastados, madera, aserrín, residuos industriales y material orgánico de desecho; Es por eso que los agentes contaminantes de las emisiones gaseosas de este sector productivo son casi en su totalidad los que están presentes en el combustible que se utiliza para la cocción, cuyos componentes son los siguientes: o o o o o o
SO2 NO2 Aceites y grasas Partículas solidas (barro ò arcilla) H2SO4 H2S
2.6.1. Dióxido de azufre (SO2)
El dióxido de Azufre es un gas incoloro, no flamable y no explosivo, con un olor sofocante y es altamente soluble en el agua. Puede permanecer entre 2 y 4 días en la atmosfera, durante este tiempo puede ser transportado a miles de kilómetros y formar acido sulfúrico. Se forma de combustibles fósiles con especial intensidad de carbones con alto contenido de azufre. El impacto ambiental generado por el ser humano proviene de la primera línea de la quema de combustibles fósiles sulfurosos carbón,petróleo,gas carbón,petróleo,gas natural, entre otras. (Wark (Wark 1996). Por consiguiente, las fuentes fijas consumen combustibles con alto contenido de azufre y son la causa principal de la emisión de azufre a la atmósfera. En la siguiente tabla muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de azufre. Propiedades físicas
Propiedades químicas
Peso molecular 64.06 gr
No inflamable
Presión de vapor vapor a ( 21ºC ) 3.44
Solubilidad 1.013 bar
Punto de fusión
Conductividad térmica
-75 ºC
Punto de ebullición -10 ºC
Capacidad calorífica 0.031 KJ
Gravedad especifica (21ºC)1.013
Viscosidad 1.013 bar
Tabla 9 Propiedades Propiedades físicas físicas y químicas del dióxido de azufre. Fuente: http://bibliote http://biblioteca.duoc.cl/bdigi ca.duoc.cl/bdigital/esco/INGENIERIA_ tal/esco/INGENIERIA_PREVENCION/Ficha_qu PREVENCION/Ficha_quimica_dioxido_azufre.pd imica_dioxido_azufre.pdf f
a) Principales usos El dióxido de Azufre es un producto de base en la síntesis de acido Sulfúrico; también se emplea como agente de fumigación, agente conservante y de blanqueo, para conservar cereales y pasta de papel, en viñedos se emplea para evitar la oxidación y ataque microbiano a los vinos. En los laboratorios el dióxido de azufre se emplea para calibrar analizadores de trazas de impurezas, analizadores de control ambiental, de atmosferas atmosferas de trabajo o procesos petroquímicos.
b) Efectos originados al medio ambiente El SO2 es higroscópico, es decir cuando está en la atmósfera reacciona con la humedad y forma aerosoles de ácido sulfúrico y sulfuroso que luego forman parte de la llamada lluvia ácida. La intensidad de formación de aerosoles y el período de permanencia de ellos en la atmósfera depende de las condiciones meteorológicas reinantes y de la cantidad de impurezas catalíticas (sustancias que aceleran los procesos) presentes en el aire. Pero en general el tiempo medio de permanencia en la atmósfera asciende a unos 3 a 5 días, de modo que puede ser transportado grandes distancias. La influencia sobre la vegetación se manifiesta desde daños a las
envenenamiento es fuerte la planta puede morir; y en las aéreas de cultivo se malogran las cosechas. El SO2 también es un efectivo destructor de los monumentos históricos de piedra de mármol, porque al transformarse en ácido sulfúrico corroe la piedra.
c) Efectos ocasionados a la salud
Opacamiento de la córnea (queratitis). Dificultad para respirar. Inflamación de las vías respiratorias. Irritación ocular por formación de ácido sulfuroso sobre las mucosas húmedas. Alteraciones psíquicas. Edema pulmonar. Paro cardíaco. Colapso circulatorio
El dióxido de azufre (SO 2) también se ha asociado a problemas de asma y bronquitis crónica, aumentando la morbilidad y mortalidad en personas mayores y niños. El SO2 es altamente nocivo para la salud de las personas, aunque podemos ser más resistentes que otras criaturas que cohabitan con nosotros en esta región. Por ejemplo, el nivel de 0.3 mg por metro cúbico de aire es un valor que implica potencial riesgo para la salud humana, pero para los árboles, un valor de 0.2 mg ya es muy grave. Por lo mismo tanto los óxidos de azufre (SOx) como el ácido sulfúrico (H2SO4) están relacionados con el daño y la destrucción de la vegetación, deterioro de los suelos, materiales de construcción y cursos de agua.
d) Normatividad Contaminación atmosférica por dióxido de azufre y partículas en suspensión: normas de calidad del ambiente. Real decreto 1613/1985, de 1 de agosto, por el que se modifica parcialmente el decreto 833/1975, de 6 de febrero, y se establecen nuevas normas de calidad del aire en lo referente a contaminación por dióxido de azufre y partículas. (boe 219/1985 de 12-09-1985, pág. 28797). La Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Protección del Ambiente Atmosférico, estableció en su art. 2 que el Gobierno determina los niveles de incisión entendiendo por tales los límites máximos tolerables de presencia en la atmósfera de cada contaminante, aisladamente o asociado con otros en su caso. En aplicación de la Ley, el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, concreto en su anexo I los niveles de inmisión, criterios de ponderación e índices
situación de emergencia, estableciendo a la vez en su art. 4, apartado 2, que dichos niveles podrán ser modificados por el Gobierno a propuesta de la Comisión Interministerial del Medio Ambiente. Varias circunstancias aconsejan la modificación parcial del Decreto 833/1975, de 6 de febrero, en cuanto a los niveles de calidad de la atmósfera referidos al dióxido de azufre y a las partículas en suspensión y a los procedimientos para hacerlos efectivos y en cambio la exclusión de su ámbito de los niveles de calidad en cuanto a los óxidos de nitrógeno y a otros contaminantes que también son objeto del anexo I del referido Decreto.
e) Límites máximos permisibles Concentración Promedio Permisible TWA - 2ppm 5 mg/m3 Emisión de fuentes de combustión externa 600 mg/m 3 en Condiciones Normales. Emisión de Fuentes de combustión externa a partir de líquidos 600 mg/m 3 en condiciones normales. Emisión de fuentes de combustión externa a partir de gases 35 mg/m 3 en condiciones normales. TABLA A Valores límite para el dióxido de azufre expresado en ug/m³N y valores asociados para las partículas en suspensión (por el método de medición del humo normalizado) expresados en ug/m³N PERIODO CONSIDERADO
Anual
1 Octubre 31 Marzo
Anual (Compuesto por unidades de periodos de 14 horas)
VALOR LIMITE PARA EL DIOXIDO DE AZUFRE
VALOR ASOCIADO PARA LAS PARTICULAS EN SUSPENCION 80 >40 120 <=40 Medianas de los valores medios diarios, registrados durante el año 130 >60 180 <=60 Medianas de los valores medios diarios, registrados durante el periodo indicado 250 >150 No se deben sobrepasar durante mas de 3 dias consecutivos 350 <= 150 No se deben sobrepasar durante
Percentil de todos los valores medios diarios registrados durante el año. Tabla 10 Limites Maximos Permisible para Dioxido de Azufre Tabla A
Fuente: http://legistec.c http://legistec.coitiab.es/medio_ambie oitiab.es/medio_ambient/reglamentos/co nt/reglamentos/cont_atmosf.htm nt_atmosf.htm
2.6.2. Dióxido de Nitrógeno (NO2) El dióxido de nitrógeno, es un compuesto químico de color marrón o amarillo, gaseoso, tóxico y asfixiante que se forma como subproducto en la combustión a altas temperaturas, como en motores de vehículos y plantas industriales. Se forma en la atmosfera por la contaminación directa del monóxido de nitrógeno generado generado en la combustión de los motores con oxigeno. Es un agente sumamente oxidante, se considera un contaminante del medio ambiente porque es uno de los principales precursores del smog fotoquímico y es considerado unos de los responsables de la lluvia ácida, ya que al disolverse en agua se produce ácido nítrico. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del dióxido de nitrógeno. Propiedades físicas
Propiedades químicas
Peso molecular 46.05 g/mol
Inflamable
Presión de vapor a ( 20ºC ) 1 bar
Solubilidad muy poca
Punto de fusión
Conductividad térmica (50ºC)1.013 bar
-11.2ºC
Punto de ebullición 21.1 ºC
Capacidad calorífica 0.036 KJ
Densidad relativa a (20ºC) 1.5 kg/m3
Viscosidad (20ºC) 1.013 bar
Tabla 11 Propiedades Propiedades físicas y químicas del dióxido de de nitrógeno. Fuente: http://w http://www.siafa.com.ar/not ww.siafa.com.ar/notisiafa/fichas/ isiafa/fichas/oxidosdeni oxidosdenitrogeno.pdf trogeno.pdf
a) Principales usos Los óxidos de nitrógeno son usados en la producción de lacas, tinturas y otros productos químicos, como combustibles para cohetes, en la nitrificación de compuestos químicos orgánicos, en la manufactura de explosivos, como conservante para la carne, o para la producción de ácido nítrico, que a su vez es utilizado para crear abonos, colorantes, explosivos, fabricación del ácido sulfúrico, medicamentos y grabado de metales. Así mismo, diversas investigaciones de finales del siglo XX
b) Efectos originados al medio ambiente Es un gas tóxico y precursor de la formación de partículas de nitrato, estas llevan a la producción de ácido a elevados niveles de PM 2.5 en el ambiente, muchos de los efectos ambientales que se atribuyen al NO2 se deben en realidad a los productos de diversas reacciones asociadas. En presencia de luz solar el dióxido de nitrógeno se disocia en oxido de nitrógeno y oxigeno, donde el oxígeno atómico(O) reacciona con el oxigeno molecular en el ambiente para producir (O3), el cual es un contaminante altamente oxidante de efectos conocidos. Por otra parte el NO 2 reacciona con el radical OH para producir partículas de ácido nítrico (HNO (HNO3) las cuales se dispersan en el ambiente en forma de lluvia, llovizna, niebla, nieve y rocío, dando origen a un proceso de acidificación de la tierra y cuerpos de agua. Las variaciones o cambios permanentes en las propiedades de estos elementos, deriva finalmente en la pérdida de hábitat de especies primarias y consecuentemente en catástrofes ecológicas con daños irreversibles.
c) Efectos ocasionados a la salud Es tóxico, irritante precursor de la formación de nitrato, afecta principalmente las vías respiratorias, causando irritación, el dióxido de nitrógeno puede irritar los pulmones, causar bronquitis y pulmonía, así como reducción significativa de la resistencia respiratoria a las infecciones. La exposición a corto plazo en altos niveles causa daños en las células pulmonares, mientras mientras que la exposición exposición a largo plazo en niveles bajos de dióxido de nitrógeno puede causar cambios irreversibles en el tejido pulmonar similares a un enfisema.
Los efectos de exposición a corto plazo no son claros, pero la exposición continua o frecuente a concentraciones mayores a las encontradas normalmente en el aire, puede causar un incremento en la incidencia de enfermedades respiratorias en los niños, agravamiento de afecciones en individuos asmáticos y con enfermedades respiratorias crónicas. Actualmente se acepta que no hay evidencia científica confiable que sugiera la posibilidad de efectos crónicos atribuibles al NO2.Sin embargo, el dióxido de nitrógeno puede ser fatal a concentraciones elevadas.
d) Normatividad D.S. Nº 114/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República Norma de Calidad Primaria de Aire para Dióxido de Nitrógeno (NO2) Publicada en el Diario Oficial el 06 de Marzo de 2003. NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE NITROGENO (NO2). D.S. Nº114 de 6 de agosto de 2002, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia de la República. (DO 6.03.2003). ESTABLECE NORMA PRIMARIA DE CALIDAD DE AIRE PARA DIOXIDO DE NITROGENO (NO 2) Núm. 114.- Santiago, 6 de agosto de 2002.- VISTOS: Lo dispuesto en el artículo 19 Nº 8 de la Constitución Política; En el artículo 32 de la Ley 19.300; El Reglamento para la Dictación de Normas de Calidad Ambiental y de Emisión, aprobado por el Decreto Supremo Nº93 de 1995, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia; La Resolución N°1215 de 1978 del Delegado del Gobierno en el Servicio Nacional de Salud, que establece normas sanitarias mínimas destinadas a prevenir y controlar la contaminación atmosférica; La Resolución Exenta N° 1514 de 1999, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que dio inicio al proceso de revisión de las normas primarias de calidad de aire para anhídrido sulfuroso (SO 2); partículas totales en suspensión (PTS); monóxido de carbono (CO); ozono (0 3) y dióxido de nitrógeno (NO 2) ; La Resolución Exenta N° 914 del 2000, de la Dirección Ejecutiva de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que aprobó el anteproyecto de revisión de la norma primaria de calidad de aire para dióxido de nitrógeno (NO 2); El análisis general del impacto económico y social de la norma señalada; Las observaciones formuladas en la etapa de consulta al anteproyecto de norma; El acuerdo Nº180 de 3 de mayo de 2001, del Consejo Directivo de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, que aprobó el proyecto definitivo de la norma de calidad; los demás antecedentes que obran en el expediente público respectivo y lo dispuesto en la Resolución Nº520 de 1996, de la Contraloría General de la República que fija el texto refundido, coordinado y sistematizado de la Resolución Nº 55 de 1992, de la Contraloría General de la República.
e) Límites máximos permisibles La Organización Mundial de la Salud (OMS), recomienda como límite para preservar la salud pública una concentración máxima diaria de 0.11 ppm (ó 200 mg/m³) promedio de 1 hora una vez al año, y 0.023 ppm (ó 40 mg/m³) en una media aritmética anual. La Norma Oficial Mexicana referente el dióxido de Nitrógeno (NO2) establece como límite de protección a la salud, una concentración máxima diaria de 0.21 ppm (ó 395 mg/m³) promedio de 1 hora una vez al año para protección de la población susceptible.
encuentra por debajo de la norma oficial establecida y la tendencia actual de este contaminante es una reducción de los niveles existentes. Límites permisibles ponderados y temporales para la concentraciones ambientales de las sustancias que se indican, serán lo siguientes: Contaminantes Periodo Forma del estándar Método de Análisis Valor Formato Dióxido Nitrógeno
de
Anual
100
1 hora
200
Promedio aritmético Anual Ne más de 24 veces / año
Quimiluminiscencia (método automatico)
Tabla 12 Limites Maximos Permisibles de Dioxido de Nitrogeno Fuente:http://paritario.utalca.cl/docs/marco_legal/decreto_supremo_N_594.pdf
2.6.3. Aceites y grasas En la actualidad los lubricantes suelen clasificarse de acuerdo con sus necesidades en grasas y aceites. Los aceites están constituidos por moléculas largas hidrocarbonadas complejas de composición química, aceites orgánicos y aceites minerales. Aceites vegetales se extraen de animales y vegetales estos aceites se descomponen fácilmente con el calor y a temperaturas bajas se oxidan formando gomas, haciendo inútil su utilización en la lubricación. Aceites minerales: Son derivados del petróleo cuya estructura se compone de moléculas complejas que contienen entre 20 y 70 átomos de carbono por molécula. Un aceite mineral está constituido por una base lubricante y un paquete de aditivos químicos, que ayudan a mejorar las propiedades ya ya existentes en la base lubricante. Las propiedades más importantes aceites son: o o
o o
que deben tener
los
Color, es una característica característica que clasifica a los aceites y las grasas. Densidad es la razón entre el peso del volumen de un aceite y el peso de un volumen igual de agua. Viscosidad, varía de acuerdo a la temperatura. Punto de inflamación, es la temperatura mínima en la cual el
o
o
Punto de combustión, se le llama a la temperatura a la cual los vapores emitidos por un aceite se inflaman y permanecen ardiendo al menos 5 segundos al acercarse una llama. El punto de combustión suele estar entre 30 y 60º C. Punto de congelación(punto de fluidez) es la menor temperatura a que se observa en el aceite al ser enfriado, se expresa en múltiplos de 3º C y 5ºF.
La grasa es un producto que va desde solido a semilíquido y es producto de la dispersión de un agente espesor y un liquido liquido lubricante que dan las propiedades básicas de la grasa; las grasas convencionales generalmente son aceites que contienen jabones como agentes que le dan cuerpo, el tipo de jabón depende de las necesidades que se tengan y de las propiedades que debe tener el producto. La propiedad más importante que debe tener la grasa es la de ser capaz de formar una película lubricante lo suficientemente resistente como para separar superficies metálicas y evitar el contacto metálico. El espesor es el que confiere propiedades tales como la resistencia resistencia al agua, capacidad de sellar y de resistir altas temperaturas sin variar sus propiedades ni descomponerse.
a) Principales usos Los usos de los aceites y grasas son diversos, como lubricantes para reducir la fricción, lubricantes lubricantes de motores motores de combustión interna, interna, reductores, transformadores, fluidos hidráulicos, también son utilizados en la industria ladrillera como combustible ya que su potencial calorífico es el ideal y alcanza las temperaturas indicadas para la cocción del ladrillo.
b) Actores considerados en el manejo del aceite lubricante usado A continuación se mencionan los actores que intervienen en el manejo de los aceites lubricantes usados, según los criterios técnicos establecidos en el presente manual. o
o
Fabricante o importador Es toda persona natural o jurídica que produce o importa con fines comerciales bases de aceites o aceites nuevos lubricantes de motor, transmisión, hidráulicos, reductores o de circulación. Acopiador Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad, reúne aceites lubricantes usados para su posterior transporte, almacenamiento, aprovechamiento o disposición final
o
o
o
o
Es la persona natural o jurídica que se encarga de la movilización o acarreo de los aceites lubricantes usados. Almacenador Es la persona natural o jurídica que en desarrollo de su actividad almacena temporalmente aceite lubricante usado. Tratador Es la persona natural o jurídica que recibe y trata aceites lubricantes usados, con el fin de transformar estos residuos en subproductos para un adecuado aprovechamiento de los mismos a través de los procesos térmicos, refinación, producción de bases plastificantes o cualquier otro proceso. Disponedor final Es la persona natural o jurídica que recibe aceites lubricantes usados sin tratamiento de un transportador para su disposición final, de acuerdo con las normas establecidas o que se establezcan. Receptor Persona natural o jurídica autorizada para realizar las actividades de almacenamiento, aprovechamiento y/o valorización (incluida la recuperación, el reciclado o la regeneración), el tratamiento y/o disposición final de residuos o desechos peligrosos.
c) Aceite lubricante usado tratado como combustible para uso industrial. Regeneración de bases lubricantes, mediante su recuperación y aprovechamiento por refinación, entendiéndose como tal la serie de procesos que permiten utilizar nuevamente el lubricante obtenido. Recuperación y aprovechamiento en la fabricación de plastificantes, fluidos para temple y cualquier otro uso, siempre y cuando esto no implique ingestión por humanos o animales y no afecte al ambiente.
d) Aceite lubricante usado sin tratamiento Sólo mediante aprovechamiento energético como combustible en procesos productivos de cemento, en el cual se garantiza tanto la destrucción de los componentes orgánicos presentes en el aceite lubricante usado como la integración de los componentes inorgánicos ya inertes al clinker, o en otros procesos con temperaturas de operación superiores a 600 ºC.
e) Efectos originados al medio ambiente Son considerados como contaminantes ya que son clasificados como residuos peligrosos y no se tiene un control ni un manejo
al suelo destruyendo el humus vegetal y esto provoca filtraciones que en algunos casos contaminan mantos acuíferos ; además de que vuelve infértil el suelo.
f) Efectos ocasionados en la salud El aceite quemado como combustible al elevarse a cierta temperatura libera gases tóxicos que son perjudiciales para la salud. Los daños a la salud a los que se está principalmente expuesto son: Irritación ojos, nariz y garganta, fibrosis pulmonar, enfisema pulmonar, enfermedades crónicas del sistema respiratorio, además de irritaciones en la piel .
g) Normatividad Supremo Nº003-2010-MINAM, por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para Aceites y grasas.
h) Límites máximos permisibles LMP Para descargas en sistemas de alcantarillados 100 mg/L LMP promedio mensual 50 mg/L. Por el cual se aprueban los Límites Máximos Permisibles (LMP) para los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales (PTAR), para el sector Vivienda. PARÁMETRO
UNIDAD
Aceites y grasas Coliformes Termotolerantes
20 10,000
de
mg/L NMP/100 mL mg/L
de
mg/L
200
en
Unidad mL/L
6.5-8.5 150
ºC
<35
Demanda Bioquímica Oxígeno Demanda Química Oxígeno Ph Sólidos Totales Suspensión Temperatura
Tabla 13 Limites Máximos Permisibles para aceites. fuente: MINAM
2.6.4. Partículas sólidas
LMP DE EFLUENTES PARA VERTIDOS A CUERPOS DE AGUAS
100
mayores de materia o por aglomeración de pequeñas porciones. Su composición comprende partículas partículas solidas (polvo, cenizas, barro) y gotitas (vapores y nieblas) con tamaños variables entre 0.01 y 100 micrómetros (PM10). La inadecuada disposición de la basura al aire libre también son emisores importantes de microorganismos, quistes, esporas, polen, etc., que pueden estar adheridos al polvo. Tomando en cuenta lo anterior, es necesario atacar estos problemas directamente para disminuir la contaminación de partículas suspendidas. En la siguiente tabla se detalla las propiedades físicas y químicas de las partículas sólidas. Propiedades físicas
Propiedades químicas
Peso molecular molecular menor que el aire
Reacciona con la temperatura Condensándose en hielo
Densidad menor que el aire
A bajas temperaturas produce corrientes de aire.
Volumen indefinido
Está compuesto por diferentes elementos entre ellos el oxígeno y dióxido de carbono
Tabla 14 Propiedades físicas físicas y químicas de las partículas solidas solidas Fuente: http://i http://iiquimica.blo iquimica.blogspot.com/201 gspot.com/2010/02/partic 0/02/particulas-solidas-en-suspenc ulas-solidas-en-suspenciòn.html. iòn.html.
El material particulado lo podemos clasificar de la siguiente manera: o Polvo sedimentable o Polvo suspendido o Polvo respirable Una de las principales fuentes de emisión de material particulado producidas por el ser humano proviene de los vehículos motorizados; otras son la quema de carbón, combustible y diversas actividades industriales y agrícolas que liberan a la atmosfera metales finamente divididos, polvo, ceniza, residuos de fertilizantes y otros. Estas fuentes de contaminación se llaman fuentes antrópicas.
a) Efectos originados en el medio ambiente Algunas de las acciones que dan origen a la contaminación por partículas son la destrucción de la vegetación, que a su vez causa la erosión del suelo; los incendios, principalmente en las épocas de sequía; algunos procesos industriales que generan gran cantidad de polvos, y actividades humanas que requieren la quema de combustibles como carbón, leña y derivados del petróleo.
Las partículas menores de PM10 son retenidas en los bronquios y alveolos; las partículas mayores pueden ser eliminadas por los sistemas naturales eso no es la razón para no considerarlas como contaminantes, ya que por sus caracteriscas son el indicador más evidente de un ambiente contaminado. La contaminación por partículas puede causar, a corto y largo plazo, disminución de la función pulmonar, lo cual contribuye a la presencia de enfermedades crónicas respiratorias y la muerte prematura, los riesgos asociados con partículas en el área pulmonar son mucho mayores que el riesgo por las partículas que se quedan en la garganta.
c) Normatividad NOM-043-SEMARNAT-1993,que establece los niveles máximos permisibles de emisión emisión a la atmosfera atmosfera de partículas sólidas, así como los requisitos de control de emisiones fugitivas, provenientes de las fuentes fijas . NOM-025-SSA1-1993, criterios para evaluar el valor límite permisible para la concentración de material particulado. particulado. Valor límite permisible para la concentración de partículas suspendidas totales PST, partículas menores de 10 micrómetros PM10 y partículas menores de 2.5 micrómetros PM 2.5 de la calidad del aire ambiente. Criterios para evaluar la calidad del aire. NOM-035-SEMARNAT-1993, que establece los métodos de medición para determinar la concentración de partículas suspendidas totales en el aire ambiente y el procedimiento para la calibración de los equipos de medición. NOM-097-SEMARNAT-1995, que establece los límites máximos permisibles de emisión a la atmósfera de material particulado y óxidos de nitrógeno en los procesos de fabricación de vidrio en el país. NOM-105-SEMARNAT-1996, que establece los niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera de partículas sólidas totales y compuestos de azufre reducido total provenientes de los procesos de recuperación de químicos de las plantas de fabricación de celulosa.
d) Límites Máximos Permisible Valores límite para las partículas en suspensión (por el método de medición del humo normalizado) expresados en ug/m³N
ANUAL
80 (mediana de los valores medios diarios registrados durante el año) 1 OCTUBRE 130 31 MARZO (mediana de los valores medios registrados durante el periodo indicado) ANUAL 250 (Compuesto por Este valor no se sobrepada mas de 3 dias consecutivos unidades de periodos Percentil 98 de todos los valores medios diarios de 24 horas) registrados durante el año. Tabla 15 Limites Maximos Permisibles para particulas en suspension.
Fuente: http://legistec.coitiab.es/medio_ambient/reglamentos/cont_atmosf.htm
2.6.5. Ácido sulfúrico (H2SO4) El ácido sulfúrico industrial tiene una pureza del 98 % y es un líquido transparente muy denso y viscoso, por lo que se le conoce como aceite vitriolo. Tiene una enorme afinidad por el agua, en la que se disuelve violentamente generando una gran cantidad de calor. Por lo tanto es un poderoso deshidratante, propiedad que se deja notar cuando entra en contacto con compuestos orgánicos o tejidos vivos, a los cuales les extrae toda el agua carbonizándolos. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del ácido sulfúrico. Propiedades físicas
Propiedades químicas
Peso molecular 98 gr/mol
Altamente corrosivo
Presión de vapor a ( 20ºC )< 0.001 bar
Soluble al agua pero reacciona produciendo calor
Punto de fusión
ácido fuerte
-40 ºC
Punto de ebullición 338 ºC
Capacidad calorífica 139 KJ/mol
Densidad (20ºC) 1.84 g/cm bar
Viscosidad (25ºC) 0.0195 Kipá
Tabla 16 Propiedades Propiedades físicas y químicas químicas del ácido sulfúrico Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/fic http://pdf.rincondelvago.com/ficha ha técnica/acido-sulfurico_4.html
a) Principales usos El ácido sulfúrico actúa también como oxidante de compuestos orgánicos e inorgánicos y puede hacerlo diluido o concentrado. Además de que posee un sin fin de aplicaciones entre las que se destacan las siguientes: o
Reactivo y medio disolvente para procesos de síntesis orgánica.
o o
o o o
o
o
Fabricación de fertilizantes, pinturas, pigmentos y explosivos. Se emplea en la industria textil para el proceso proceso de blanqueo y eliminación de impurezas metálicas en telas. Refinamiento del crudo de petróleo. Neutralización de Tratamientos alcalinos. Electrolito (sustancia que se usa como fuente de iones) en pilas y baterías (automóviles) Agente desecante de sustancias gaseosas, en laboratorios de síntesis. Agente desatascador de tuberías de plástico de uso doméstico e industrial.
b) Efectos originados originados en el medio ambiente El principal impacto ambiental del ácido sulfúrico es sobre el pH del agua. El rango de pH acuoso que no es de todo letal para los peces es de 5 a 9.Por debajo de un pH de 5.0 se produce una rápida disminución de las especies de peces y de biota que los sustenta. El impacto ambiental secundario del ácido sulfúrico está en que su presencia incrementa la toxicidad de otros contaminantes, contaminantes, tales como los sulfuros y los metales ,a través de su disolución. El sulfúrico es el ácido mineral más usado en la industria, y de este hecho, el nivel de producción de acido sulfúrico de un país es indicativo de su desarrollo industrial.
c) Efectos en la salud El acido sulfúrico es muy corrosivo e irritante y afecta directamente el área de la piel, los ojos, y las vías respiratorias además del tubo digestivo con lo que entra en contacto si ocurre una exposición a concentraciones elevadas. Respirar vapores ácido sulfúrico puede producir erosión en los dientes e irritación en las vías respiratorias. Al contacto con la piel y la mucosas de los ojos produce graves quemaduras o puede producir ceguera. Respirar ácido sulfúrico en los niveles que se encuentran en el aire en un día con alta contaminación contaminación puede dificultar la respiración. Este ácido puede liberar dióxido de azufre gaseoso, cuyo nivel de toxicidad es muy alto y el contacto reiterado con soluciones diluidas puede producir dermatitis, en tanto la inhalación prolongada o frecuente del vapor de ácido sulfúrico puede causar inflamación del aparato respiratorio, lo cual puede ocasionar bronquitis crónica.
NORMA DIII-2.25 (No. 05.2.25), Manejo, transporte y almacenamiento de ácido sulfúrico. NOM-046-SEMARNAT-1993 NOM-046-SEMARNAT-1993 , que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmosfera de bióxido de azufre, neblinas de trióxido de azufre y ácido sulfúrico, provenientes de procesos de producción de ácido dodecilbencensulfonico dodecilbencensulfonico en fuentes fijas. NOM-043-SEMARNAT-1996, NOM-043-SEMARNAT-1996, se contaminación ambiental.
aplica actualmente
para la
2.6.6. Ácido Sulfhídrico (H2S) El ácido sulfhídrico, es un gas inflamable, incoloro con olor característico a huevo podrido; se le conoce como ácido hidrosulfurico o gas de alcantarilla, la gente lo puede detectar su olor a niveles muy bajos. El ácido sulfhídrico ocurre naturalmente en el petróleo crudo, gas natural, gases volcánicos y manantiales de aguas termales. También ocurre como la degradación bacteriana de materia orgánica. Es además, producto de los desperdicios de animales y humanos. En la siguiente tabla se muestran las propiedades físicas y químicas del ácido sulfhídrico.
Propiedades físicas Peso molecular
34.08
Propiedades químicas Acidez (kpa) 6.89
Presión de vapor a -4 ºC 10 atm
Soluble al agua y en hidrocarburos
Punto de fusión -83.8 ºC
Arde o con flama azul y produce anhídrido sulfuroso
Punto de ebullición-60.2ºC
La combustión espontanea se produce a 260ºC
Gravedad especifica 1.189
Corrosivo
Tabla 17 Propiedades Propiedades Físicas y químicas químicas del acido sulfhídrico Fuente: http://iiquimi http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/ficha ca.blogspot.com/2010/02/ficha tecnica /acido sulfhidrico.html sulfhidrico.html
Este ácido se produce por la actividad industrial como el procesamiento de alimentos ,fabricas de papel, curtidurías y refinerías de petróleo. El ácido Sulfhídrico es un producto industrial fundamental. Sus aplicaciones
otras sustancias no deseadas.
a) Principales usos Los usos del ácido sulfhídrico son tan variados que el volumen de su producción proporciona un índice aproximado de la actividad general industrial. Este ácido es un producto que directa o indirectamente está presente en toda industria, y su consumo es el termómetro de la industria de un país. Se utiliza principalmente en: o o
o
o
o o o
o o o
o
o
Producción de superfosfato de calcio (fertilizantes). Potabilización de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita. Detergentes: en la sulfatación de vodevil-benceno, que es la materia prima básica para la mayoría de los detergentes utilizados en el hogar y la industria. También para esto se utiliza óleum 22%. Fábricas de Papel: En el proceso de producción de la pulpa de papel, e indirectamente en el uso de - sulfato de aluminio. Este también se utiliza en la depuración de aguas residuales y en la potabilización. Agro-foto Sanitario: en la producción de sulfato de cobre. Refinación de petróleo: para las calderas y procesos químicos. Generación térmica de energía: para el tratamiento de las calderas. Metalurgia: para el decapado de metales. Producción de ácido para baterías eléctricas. Producción de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reacción con hidróxido de aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en potabilización de aguas, curtiembres, producción de papel y sales de aluminio. Producción de sulfato de cromo: se lo utiliza en reacción con bicromato de potasio y un agente reductor. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para el curtido de cueros (curtido al cromo). Fabricación de productos orgánicos, pinturas, pigmentos y rayón.
Explosivos: por su gran capacidad de reacción.
b) Efectos ocasionados al medio ambiente El ácido sulfhídrico es dañino para la vida acuática en concentraciones muy bajas. Este acido debe ser usado, si es posible en circuitos cerrados de cañerías, de modo de reducir al mínimo la posibilidad de contacto por derrame accidental. No se debe permitir que el ácido entre en alcantarillas o fuentes de agua.
puede causar combustión al contacto con líquidos y sólidos. En contacto con metales genera hidrógeno, gas altamente inflamable.
c) Efectos en la salud La exposición a niveles bajos de acido sulfhídrico puede producir irritación de los ojos, la nariz o la garganta; También puede provocar dificultades respiratorias en personas asmáticas. Las breves exposiciones a concentraciones altas de ácido sulfhídrico puede causar perdida del conocimiento y posiblemente la muerte. En la mayoría de los casos, las personas que pierden el conocimiento suelen recuperarse sin sufrir otros efectos; Sin embargo suelen surgir en otros casos otro tipo de padecimientos como dolor de cabeza, poca capacidad para concentrarse, mala memoria y mala función motora estos estos pueden ser permanentes o a largo plazo. Si es ingerido puede haber haber perforación gástrica gástrica y peritonitis. Las que pueden ser seguidas por colapso circulatorio. Es común que la causa inmediata de la muerte sea el shock circulatorio. El contacto con la piel puede causar necrosis (gangrena) grave de los tejidos, tráqueobronquitis, estomatitis, conjuntivitis y gastritis.
d) Normatividad NOM-137-SEMARNAT-2003, Contaminación desulfuradoras de gas y condensados emisiones de compuestos de azufre.
atmosférica, plantas amargos, control de
e) Límites máximos permisibles Límite de valores tóxicos (TLV): 10 ppm (OSHA) Límite de exposición a corto corto plazo (STEL): 15 ppm (OSHA) (OSHA) Índice de tolerancia Humana (IDLH): 300 ppm (dañino para la salud)
2.7. COMPILACION DE NORMATIVIDAD DE OTROS PAISES Guías sobre emisiones en instalaciones de combustión: Contaminante
Combustible
Límite Máximo (1) (mg/ Nm3 )
Partículas
Gas
NA
SO
Líquido Sólido * Gas
150 150 NA
NOx
Gas
320
Líquido 460 Sólido * 650 Tabla 18 Tabla de Limites Maximos
Fuente: Guías Generales sobre Medio Ambiente, Emisiones al Aire y Calidad del Aire. IFC del Banco Mundial (2007) * Combustible Sólido incluye carbón y biomasa (1) Concentraciones referidas a 3 % de exceso de O 2 para Gas y Líquido y 6 % O 2 para Carbón.
Contaminante
Límite de emisión (mg/ Nm 3) (1) Gas Líquido (2) Carbón Fuel Pesado Fuel BIA Gasoil (PR-500) (PR- 5 ó 6) (Diesel)
Partículas Sólidas SO2
300
130 5200
NOx CO Opacidad
450 100 -
650 650 500 4 (Indice Bacharach)
2000
150 6000 (lignito) 2400 (otros) 500 -
700 450
Tabla 19 Limites de emision para instalaciones de combustion combustion (España)
Fuente : Decreto 319/1998 de España (Cataluña) (1) Concentración referida a 3 % O2 para Gas y Líquido y 6 % O2 para Carbón. (2) Entre paréntesis se indica el combustible equivalente en el Perú.
Contaminante
Gas
Líquido
Sólido
Partícu Partículas las (mg/m (mg/m ) SO2 (mg/ (mg/m m) NOx NOx (mg (mg/m /m ) Opacidad
NA 2880 207 0
250 2880 207 3
250 2880 207 NA
Tabla 20 Niveles Máximos permisibles de emisión emisión según norma Mexicana NOM-085-ECOL-1994 en Zona Crítica
Combustibles
Partículas
SO2
NOx
CO
PAIS/ORG.
Guías de IFC del Gas NA NA 320 Banco Banco Mundial-Gas Mundial Líquido 150 2000 460 Sólido 150 2000 650 NOM-085-ECOL Todos 250 2880 207 México 1994 México D 319/1998Gas 300 450 100 España España Líquido 130 5200 650 500 Sólido 150 2400 500 R.D. 646Todos 400 650 1150 Europa 91/CEEEUROPA Dec. 2225 de Todos 5000 540 1311 Venezuela Venezuela Tabla 21 Valores de LMPs en Organizaciones y Países (mg/Nm3)
AREA Emisiones de Combustión Emisiones de Combustión Emisiones de Combustión Emisiones de Combustión Contaminación Atmosférica
Se muestra en conjunto los valores de LMPs establecidos por los países mencionados
2.7.1. LMPs Establecidos para Emisiones diversas en el Perú Constituye una buena referencia para emisiones de gases de combustión en el país por lo que se incluyen en la compilación que se muestra en el Cuadro. Norma
Refer.
Partículas
SO2
NOx
CO
Area
100
750
500
-
MINERO METALURGICO
Actividad en curso
250
2000 (1)
-
-
Proyecto Nuevo
150
1200 (1)
.
-
EMISIONES DE CEMENTERAS (PRODUCE)
RM 315-96-EM
D.S. 003-2002PRODUCE
Propuesta LMPs CalderasIndustriales (1)
Gas Líquido Sólido
0 300 320 150 1500 600 150 100 750 Tabla 22 LMP establecidos en el Peru
100 350 500
CALDERAS INDUSTRIALES
(1) Propuesta de LMPs en proceso de aprobación. El D.S. 003-2002-PRODUCE, establece los LMPs para las emisiones de hornos de la industria cementera, y la R.M. 315-96-EM establece LMPs para emisiones provenientes de unidades minero metalúrgicas.
2.7.2. Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú En base a los análisis comparativos efectuados respecto de las emisiones promedio de ladrilleras en el país, los LMPs para emisiones normados en el país y los LMP de otros países. Parámetro
Partículas Óxidos de Azufre Oxidos de Nitrogeno NOx monóxido de Carbono Opacidad (indice de Bacharach)
Límites de Emisión en mg/Nm3 Tipo de Combustibles Gas Líquido Sólido 150 150 300 1300 500 320 460 650 100 500 1000 3 -
Tabla 23 LMPs propuestos para ladrilleras en el Peru.
Fuente: Elaboración de LMPs para la industria ladrillera: ladrillera: Manuel Casado Piñeiro. Enero 2010
2.8. MATERIAS OBSERVADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO. 2.8.1. Sólidos El material sólido que se encontró alrededor de los hornos de cocción de ladrillo fueron restos de llantas, tanques donde se almacenaba aceite, botellas de plástico vacías, trozos de madera, ceniza, aserrín, residuos de ladrillo, varillas, varillas, restos de láminas. láminas. En la figura2 se observan restos de varillas, llantas, bolsas de plástico, botellas de plástico plástico tiradas en el suelo.
Figura11 Restos de llantas encontrados en ladrilleras
Figura 12 Restos de cilindros, llantas, llantas, ladrillo quebrado.
Enlafigura3 observan cilindros oxidados, llantas, cubetas metálicas que representan una severa severa contaminación contaminación hacia el suelo.
2.8.2. Líquidos Se encontraron residuos de aceite en tambores, cubetas, colectores que algunos de los ladrilleros han adaptado, así como también aceite derramado sobre la tierra, lo cual provoca una severa contaminación.Enlafigura4se observa el el aceite aceite que se queda queda en cubetas cubetas y que muchas veces veces no tiene un lugar de almacenamiento. almacenamiento.
Figura 13 Residuos de Aceite quemado
En la siguiente figura se observa el lugar donde se almacena el aceite, que comúnmente le llaman colector, ahí van almacenando el aceite para cocciones posteriores.
Figura14Colectores de aceite quemado
2.8.3. Gases El proceso de horneado de ladrillo requiere de entre14y16 horas para lograr un cocimiento uniforme y la temperatura alcanza los 250 y 380ºC, por lo cual a través de la combustión se generan gases tóxicos y dañinos para el medio
siguiente figura6seobserva un horno pequeño en operación donde el combustible utilizado utilizado para la cocción cocción es madera.
Figura 15Horno Ladrillero quemando con Leña
En la figura 7 se observa un horno ladrillero operante, utilizando aceite quemado como combustible y se puede observar la pluma que deja en el aire es negra y esto esto afecta afecta principalmente al medioambiente.
Figura 16Horno Ladrillero quemado con aceite quemado
Todos estos residuos y materiales encontrados representan un daño al ambiente severo ya que el aceite que desechan después del proceso no tiene un u n deposito final ,siendo muchas veces vertido en corrientes de agua cercanas o también directamente a el suelo, lo que provoca esterilidad en la tierra y muchas veces ; infiltraciones a mantos acuíferos, las cenizas se esparcen y se posan sobre las hojas de los árboles, además de los que gases que se emanan durante la quema de ladrillo contaminan principalmente el aire y causan un deterioro ecológico en consecuencia de que las personas
largo plazo pueden presentar cuadros severos que atenten a su bienestar físico y a su salud. Las enfermedades más comunes que pueden surgir por estar expuesto a este tipo de contaminantes son: irritación en los ojos, migraña, insuficiencia cardiaca, enfisema pulmonar, dermatitis alérgica, bronquitis, asma, enfermedades broncoaspiratorias, cáncer, etc.
3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVOS GENERALES Estudiar la problemática ambiental producida por ladrilleras artesanales en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS o o o
o
Evaluar la actividad ladrillera en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños Realizar el diagnóstico ambiental del proceso de fabricación artesanal de ladrillos. Identificar cada uno de los contaminantes que se generan a través del proceso de producción del ladrillo. Proponer alternativas de solución para minimizar las afectaciones ambientales causadas por la industria ladrillera artesanal en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños.
4. METODOLOGÍA Las actividades realizadas fueron: o
o o o o
Recopilación y análisis de información bibliográfica sobre los procesos de fabricación de ladrillos a nivel nacional e internacional. Delimitación del área de influencia del estudio. Uso de herramientas de gestión ambiental para realizar un diagnóstico ambiental Evaluación del proceso de producción mediante ECA o LMP nacionales o internacionales. Proponer alternativas de solución a los problemas ambientales detectados.
FASES
OBJETIVO
Fase I Analítico Explicativa
Realizar un diagnóstico ambiental de las ladrilleras de la ciudad de Arequipa y
ACTIVIDADES
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS
• Recolección información primaria y secundaria.
• Revisión bibliográfica (Libros, internet, publicación seriada, CDROM, congresos, conferencias, normas jurídicas y trabajos de grado.
entrevistador aunque tenga un guión de temas y aspectos sobre los que recopilar información, no marca cómo va a discurrir su desarrollo).25 • Taller comunitario 1: diagnostico rural participativo y elaboración de mapa parlante. el propósito del DRP es la obtención directa de información primaria o de "campo" en la comunidad. Esta se consigue a través de grupos representativos de sus miembros, hasta llegar a un autodiagnóstico acerca del estado de sus recursos naturales, su situación económica y social y otros aspectos importantes para la comunidad.26
diagnóstico ambiental.
conflictos socio ambientales en la ciudad de Arequipa y en los distritos aledaños.
para la determinación de material particulado en el aire ambiente). (Sonometria: para determinar los niveles de ruido en decibeles). • Muestreo de calidad de agua: análisis parámetros fisicoquímicos y microbiológicos del agua.
establecer las cuatro variables a analizar: Debilidades y Fortalezas del análisis interno, y Oportunidades y Amenazas del análisis externo. • Taller comunitario 2: elaboración árbol de problemas Este es una herramienta fundamental en la planificación. El análisis del árbol de problemas, llamado también análisis situacional, ayuda a encontrar soluciones a través del mapeo del problema. Identifica en la parte inferior del árbol, las causas o determinantes y el la parte superior las consecuencias o efectos.
Determinar los actores claves frente a los conflictos socioambientales presentes en la zona de estudio.
información primaria y secundaria.
publicación seriada y normas jurídicas). • Entrevistas estructuradas no directivas.
los diferentes actores (comunidad, instituciones y academia), frente a
en la cual se da a conocer la posición e interés de cada actor, expresada en apoyo, rechazo, indiferencia e indiferencia estratégica.
socio-ambientales de la zona de estudio.
Fase II Estratégica
Formular con los actores claves las directrices de gestión ambiental local
• Establecer las posibles alternativas de solución a los conflictos socioambientales de la zona de estudio.
• Relaciones estratégicas en la matriz DOFA: FO, DO, FA y DA.
• Formular las directrices de gestión ambiental local para las posibles alter nativas de solución a los conflictos socio ambientales del sector.
• Taller 3 comunitario – institucional con el fin de lograr un acercamiento e iniciar un trabajo conjunto con las diferentes instituciones y con la comunidad.
• Directrices de gestión gestió n ambiental local como guías para estructurar las etapas de las alternativas de solución.
Tabla 24 Metodología de la investigación
5. DIAGNOSTICO AMBIENTAL Para el diagnostico ambientas es necesaria la elaboración de la tabla de ECAs y LMPs, la que a continuación detallamos.
Proceso
Subproceso
Aspecto Ambiental
Impacto Ambiental
P
4 FABRICACIO N DE EXTRACCIÓN LADRILLOS
Desbroce de depósito de arcilla Y extracción.
Contamina aire y suelo (PM).
S
5
M.I
20
Normativa ECAs Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (Estándares de calidad ambiental para el Aire) Decreto Ley N° 3.516. Establece Normas Sobre
Normativa LMPs Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible para el Aire) Decreto Ejecutivo Nº 3.516
del Medio Ambiente.
4
3
12 Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (Estándares de calidad ambiental para el Aire)
Consumo de Contamina el combustible aire: PM (extracción/car (hollín) y guío con gases. máquina).
Consumo de materia prima.
Recepción del material.
Alteración Morfológica / topográfica. Sobre explotación.
4
3
12
4
5
20
Contamina aire y suelo (PM).
5
3
15
Consumo de energía eléctrica en trituración o molienda. Consumo de recursos naturales, agua insalubre, arena en moldeo.
Contamina el suelo.
Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (para aire)
Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (Estándares de calidad ambiental para el Aire). Decreto Supremo N° 002-2008 MINAM (Estándares de calidad ambiental para el Agua).
Contamina aire, agua y suelos (centrales de energía).
BENEFICIO
Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible para el Aire)
Decreto Ley N° 3.516. Establece Normas Sobre División de Predios Rústicos (Protección suelo agrícola) Código del Medio Ambiente.
4
3
12
Decreto Ley N° 3.516. Establece Normas Sobre División de Predios Rústicos (Protección suelo
Decreto Supremo N° 014-2010-MINAM (13/Oct/10) “Aprueban los Límites
Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de las Actividades del del Sub Sector Hidrocarburos Fe de Erratas Decreto Supremo Nº 062-2010-EM
Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible)
Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible para el Aire)
Decreto Ejecutivo Nº 3.516 (Límite máximo permisible para el suelo) http://www.tecnologia slimpias.cl/ecuador/e cuador_leyesamb.ht ml
Decreto Ejecutivo Nº 3.516 (Límite máximo permisible para el suelo) http://www.tecnologia
agrícola) Código del Medio Ambiente.
slimpias.cl/ecuador/e cuador_leyesamb.ht ml Decreto Supremo N° 003-2010 (17/Mar/10) “Aprueban LMP para
Agotamiento acuífero.
los efluentes de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas o Municipales”.
Contaminació Uso de material n del aire para quemado (PM, gases y en el horno compuestos cargado. orgánicos volátiles)
5
7
35
Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM ((21/Agol/08) “Aprueban
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible para el Aire)
para Aire”).
Consumo de Contaminació combustibles n del aire para el caldeo y (PM, gases y compuestos TRANSFORMA cocción o quema en el orgánicos CIÓN horno. volátiles)
4
7
28
Decreto Supremo N° 003-2008 MINAM (21/Agol/08) “Aprueban
Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
Decreto Supremo N° 044-98-PCM (Límite máximo permisible para el Aire)
para Aire”).
Residuos sólidos inertes (rotos y mal cocidos) en el enfriamiento, descarga y clasificación.
4
3
12
Contaminació n de suelos.
Decreto Ley N° 3.516. Establece Normas Sobre División de Predios Rústicos (Protección suelo agrícola) Código del Medio Ambiente.
Decreto Ejecutivo Nº 3.516 (Límite máximo permisible para el suelo) http://www.tecnologia slimpias.cl/ecuador/e cuador_leyesamb.ht ml
Tabla 25 Tabla de ECAs y LMPs Fuente: Elaboración propia
Severidad
Probabilidad Muy frecuente frecuent e 5 Frecuente 4 Periódico Periódi co 3
Eventual 2
Muy bajo 1
Baja Media Alta Al ta 3 5 7
5 4 3
15 12 9
25 20 15
35 28 21
2
6
10
14
Tabla 26 Tabla de significancia
6. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE DE IMPACTOS 6.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD LADRILLERA A continuación mostramos el diagrama de flujo de procesos de elaboración e ladrillo. INICIO
Etapa Nº 1
Extracción de Arcillas y Tierras
Carga al Horno
Etapa Nº 5
Etapa Nº 2
Mezcla
Coccion
Etapa Nº 6
Etapa Nº 3
Moldeado Labranza
Descarga de Horno
Etapa Nº 7
Etapa Nº 4
Secado
Clasificación y Despacho
Etapa Nº 8
FIN
Figura 17 Diagrama de flujo flujo de proceso Fuente: Elaboracion propia
6.2. TABLA DE CADENA DE EFECTOS. La siguiente tabla muestra los efectos o cadena de efectos que realiza cada Etapa del proceso de elaboración de ladrillos, mediante la manifestaciones que se dan cada una. Etapas
Extracción de Arcillas y tierras
Causas o Cadena de causas
Extracción con herramientas manuales.
Manifestación o Síntoma de impacto
Partículas en suspensión.
Efecto o Cadena de efectos
Disminución de la función respiratoria. Enfermedades respiratorias. Molestia en los ojos. Obstrucción de los oídos. Destrucción de la vegetación. Riesgo de accidentes. Erosión del suelo. Erosión hídrica. Derrumbes, desmoronamientos, caídas de bloques. Sólidos en suspensión en los acuíferos (ríos , canales subterráneos) Afección respiratoria. Malestar en los ojos. Proliferación de insectos. Enfermedades diarreicas.
Enfermedades diarreicas.
Extracción con maquinaria pesada.
Cambios en la morfología del terreno.
Mezcla
Moldeado o Labranza Secado Carga al Horno Cocción
Tamizado y selección. Mezcla de arcilla con agua (dura o contaminada) y arena Dar forma a la mezcla. Manual o con máquina. Secado de los moldes al aire libre. Traslado de los moldes y ubicación en el horno. Encendido de combustibles: Llantas, aceite usado, aserrín de madera, materiales plásticos, leña de madera, carbón de piedra.
Partículas en suspensión. Mal uso del recurso hídrico. Mal uso del recurso hídrico. Desprende vapor de agua. Escasas partículas en suspensión. Partículas en suspensión (cenizas).
Presencia de dióxido de azufre.
Presencia de dióxido de nitrógeno.
Presencia de monóxido de carbono
Afección respiratoria.
Disminución de la función respiratoria. Irritación en los ojos. Partículas impregnadas en la vestimenta y el entorno. Por acción del viento co ntamina otros lugares. Daño a la vegetación. Afección respiratoria. Irritación en los ojos. Daños a la vegetación. Contribuye a la formación de lluvia ácida. Acidifica aguas superficiales y suelos. Produce corrosión en estructuras metálicas. Problemas respiratorios (irritante). Absorción de la luz visible y reducción de la visibilidad. Disminución del crecimiento de las plantas. Afecta el metabolismo respiratorio (afinidad con la hemoglobina). Afecta a las personas personas medicadas o bajo los efectos del alcohol.
1.
C o n t i n u a r
Descarga del Horno Clasificación y c despacho
l a
Presencia de óxidos de nitrógeno.
Descarga de ladrillos. Descarte de productos: rotos y/o mal cocidos
Descarte de residuos (insumos usados en el proceso y por hombre).
e l a E
Presencia de Plomo.
o n
Subproductos
Escasas partícula en suspensión. Mal manejo de residuos sólidos inertes del proceso. Mal manejo de residuos de los combustibles.
Mal uso de los combustibles líquidos. Residuos domésticos.
Figura 18 Cadena de efectos
Intoxicación: Diarrea, cólico, nauseas, vomito, insomnio, dolor de cabeza. Ingresa al torrente sanguíneo atreves de los pulmones. Se almacena en huesos, hígado, corteza, medula espinal, riñones. Irritante a los ojos. Afección respiratoria. Mortal. Con la lluvia precipita en forma de nitrato de amonio. Afección pulmonar. Acumulada en diferentes partes, en forma indiscriminada. indiscriminada. Forman botaderos mezclados con deshechos humanos. Son echados en lugares inapropiados. Forman cúmulos de deshechos humanos (basurales). Provoca esterilidad en los suelos.
Se crea un foco infeccioso para niños y personas adultas, adultas, y para todo ser vivo.
6.3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO AMBIENTAL En el siguiente flujo-grama se muestra los agentes, las cadenas de causas, manifestaciones, efectos, además de la percepción de los agentes involucrados la posibilidad de intervención y los objetivos. AGENTES Regional de Aire Limpio “ PRAL” ), Municipalidad Activos: Ministerio del Ambiente, Gobierno Regional ( Programa Regional Municipalidad Provincial. Pasivos: Ciudadanos y el ecosistema.
MANIFESTACION DE LOS IMPACTOS
CADENA DE CAUSAS
Subproceso de extracción: Desbroce, extracción de materia prima, y uso de combustible. Subproceso de Beneficio: Recepción de materiales, consumo de energía eléctrica y uso de agua. Subproceso de Transformación: uso de combustibles no adecuados y residuos inertes. Habitad precario de trabajadores y familiares.
Partículas en suspensión. Gases. Cambio morfológico del terreno. Mal uso del recurso hídrico Residuos industriales y domésticos.
CADENA DE EFECTOS
Enfermedades respiratorias. Erosión de: suelo e hídrica. Formación de botaderos producto de residuos industriales y domésticos. Foco infeccioso de enfermedades. Afección a la flora y fauna. Distorsión del paisaje
Localización: En la periferia cerca a la fuente de materia prima o lo mas cerca cerca a la ciudad (por los compradores). compradores). Zona de vientos. Áreas de escasa humedad. Gravedad del Impacto: Aire Severo; Suelo – Severo, Agua – Moderado; Fauna/Flora – Leve. Evolución: Mayor demanda; invasión sobre nuevos nuevos suelos, mayor informalidad, producción ineficiente. ineficiente. Sobre incremento de la contaminación. Relación con otros Impactos: Sinergia atmosférica con MP y gases con los provenientes del sector minero y transporte. Sinergia sobre el suelo: el sector construcción incrementa residuos inertes a partir de los productos de las ladrilleras. Contribuye al cambio climático global. –
PERCEPCION DE LOS AGENTES INVOLUCRADOS Autoridades: Pasividad en la aplicación de leyes y sanciones Medio Ambientales. Propietarios/trabajadores: Indiferencia a uso de combustibles no adecuados, adecuados, insensibilidad a la destrucción de suelos. Predomina el
interés económico sobre el ambiental.
Ciudadanos: No saber que a mayor demanda de los productos productos mayor contaminación al ambiente y así así mismo.
POSIBILIDAD DE INTERVENCION
El Gobierno Regional a través de la dirección correspondiente debe formalizar, capacitar y asesorar a fin de pasivar , modificar o eliminar las causas para minimizar los costos de producción, aumentar la productividad y mejorar la gestión comercial empleando procesos productivos de bajo impacto ambiental.
OBJETIVO
Prevención y disminución de riesgos laborales. Reducir la contaminación atmosférica. Evitar combustibles no adecuados. Buena gestión de residuos. Mejorar la tecnología, calidad y rentabilidad. Ser una industria industria eco eficiente. eficiente.
Figura 19 Flujo-grama del diagnóstico ambiental
6.4. MATRIZ DE LEOPOLD FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTESANAL Fase de Extracción de Arcillas y tierras
ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA
o c i s i F o i d e M
o c i t o i B o i d e M o c o i i d p e o r t M n A
FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua Calidad de Agua superficial y AGUA 5 subterránea 6 Extraccion de agua agua subterranea subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 10 Modificacion del paisaje CLIMA 11 Modificacion del microclima 12 Erosion PROCESOS 13 Compactacion Compactacion Asentamientos Asentamientos 14 Especies de Importancia FLORA 15 Perdidas de Habitats 16 Cubierta Vegetal 17 Especies con Status Status de Conservacion FAUNA 18 Calidad de Habitat 19 Perdidas de Habitats SEGURIDAD Y 20 Riesgos Ocupacionales Ocupacionales SALUD EN EL TRABAJO 21 Alteracion de la Salud Publica Publica ECONOMIA 22 Generacion de empleo temporales
Fase de Mezcla
Fase de Moldeado o Labranza
Fase de Secado
n s o . c a t s e n n e l ó a i i u c m c a n a r a r t r x e m E h
. a n d a o s c e n p ó a i i c r c a a i n r t u x q E a m
. n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
a n n o e c r a a o l l i r a y c ) r u a a d d e ( a n d a i u a l g m c z a a t e n o M c
a l c z e n m o . a a c n l o a l i a u q a u á m n a m r o m f r a D
s e d l o . e m r s b i o l l e e r d i a o l d a a c e S
1
2
3
4
5
6
M
I
M
I
L L L
M M M
L L L
M M M
M
I
M
I
M
M
M
I
L
L L L
L L L
M
L
G
M
G
M
L
L
M L L L
M L L L
M L L L
M L L L
L L L L
L L L L
L L L L L L G G G G G G M
M L L L L L L M M L M M M
L M L M L L M G G G G G G G
M
M
M
M
G
G
M
M
M
M
M
M
L M L M L L L L M M L M M M
L G L L L
L G L L L
M M M M M M G
L L M L L M M
L M M M M M M
L L L L L L L
M M M M M M M
L L L L L L L
L L L L L L M
L L L L L L L
M
L
M
L
M
L
L
L
L
L
L
L
Tabla 27 Tabla de Leopold Causa y Efecto con escala Semantica.
TABLA Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANTICA Valorizacion Leve Leve Leve Moderado Moderado Moderado Grave Grave Grave
Tabla 28 Tabla Semántica de Valores.
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
M
I
M
L
M
L
M M M M M M M
L L L L L L L
L
L
Fase de Descarga del Horno
Fase de Clasifica ción y despach o
Fase de Subproduc tos
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
e s d l e o b d t i i d s u n b e c m n o E c
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
o / y s e s o d o t d e o r i t c r : o a s c c s o t l e c a u m D d o r p
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
8
9
10
11
12
7
I
Fase de Cocció n
Fase de Carga al Horno
M
M G L
I
L L L
M
I
M
I
M
I
M
I
L
L
G G G M L L M L G L
G M L M
M L L L
L M
L L
M L
L L
M
L
L L
L L
L L M L L M M
L L L L L L L
L L M L L M
L L L L L L
M
L
L
L
L L L L L L G
L L L L L L L
G G G G G G G
M M M M M M M
L L M L L M M
L L L L L L L
L
L
G M
L
L
L
L
L
M
L
L
M
L
TABLA Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9
SEMANTICA Valorizacion Leve Leve Leve Moderado Moderado Moderado Grave Grave Grave
Tabla 28 Tabla Semántica de Valores.
FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTESANAL Fase de Extracción de Arcillas y tierras
ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA
n s o . c a t s e n n l e ó i a i c m u c a n a r a r t r x e m E h
o c i s i F o i d e M
. n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
a n n o e c r a a o l l i r a y c ) r u a a d d e ( a n d a i a u l g m c z a a t e n o M c
2
3
4
o c i t o i B o i d e M o o c
M
I
M
I
-2 -3 -2
4 4 4
-3 -3 -3
4 4 5
-3 -1 -2 -1 -3 -2 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -5
4 2 3 2 3 1 3 4 5 3 4 5 6
Fase de Mezcla
. a n d a o s c e n p ó a i i c r c a a i n r t u x E q a m
1 FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua Calidad de Agua superficial y AGUA 5 subterranea 6 Extraccion de agua subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 10 Modificacion del paisaje CLIMA 11 Modificacion del microclima 12 Erosion PROCESOS 13 Compactacion Compactacion Asentamientos Asentamientos 14 Especies de Importancia FLORA 15 Perdidas de Habitats 16 Cubierta Vegetal 17 Especies con Status Status de Conservacion FAUNA 18 Calidad de Habitat 19 Perdidas de Habitats SEGURIDAD Y 20 Riesgos Ocupacionales Ocupacionales
Fase de Moldead oo Labranza
-2 -4 -2 -5 -2 -2 -4 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -8
1 5 3 5 3 3 1 3 4 5 3 4 5 6
M
I
-1 -8 -2 -2 -2
1 7 1 1 1
-5 -4 -5 -5 -4 -5 -7
3 3 4 3 3 4 6
M
. a a l n c z i e u q á m a m l a n o a c o m l r o a f u r n a a D m
Fase de Secado
M
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
: s s o t o c d i u c d o c o r l p a e m d o e / t y r a s o c t s o e D r
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
6
7
8
9
10
11
12
I
M
I 2 1 1
-5
3
-8
4
-8
4
-1
1
-6 -1 -2 -1
4 1 1 1
-6 -2 -2 -3
4 1 1 2
-1 -2 -2 -3
1 1 1 2
1 1 1 1 1 1 3
Fase de Subproduct os
e s d l e o b d t i i d s u n b e c m n o E c
3
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -5
Fase de Clasificació ny despacho
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
-5
1 1 1 1 1 1 3
Fase de Descarga del Horno
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
-3 -2 -2
-2 -4 -4 -4 -4 -4 -5
Fase de Cocción
s e d l o . e m r s b i o l l e e r d i a o l d a a c e S
5 I
Fase de Carga al Horno
-3 -3 -3 -3 -3 -3 -5
1 1 1 1 1 1 3
M
I
-4
2
-4
2
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
2 2 2 2 2 2 2
M
-5 -8 -2
-2 -2 -3 -2 -2 -3 -7
I
3 3 1
1 1 2 1 1 2 3
M
I
M
I
M
I
M
I
-2
2
-8 -7 -3 -5 -8
7 6 2 2 3
-7 -4 -2 -4
5 2 1 2
-2 -4
1 2
-5 -3
3 2
-4
2
-2 -3
1 2
-8 -8 -8 -8 -8 -8 -9
5 6 6 5 6 6 5
-2 -3 -5 -2 -3 -5 -5
1 2 2 1 2 2 3
-2 -3 -5 -2 -3 -5 -4
1 2 2 1 2 2 2
-2 -3 -5 -2 -3 -5
1 2 2 1 2 2
FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTESANAL Fase de Extracción de Arcillas y tierras
ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA
n s o . c a t s e n n e l ó a i i c m u c a n a r a r t r x e m E h
1
o c i s i F o i d e M
o c i t o i B o i d e M o c o i i d p e o r t M n A
FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua Calidad de Agua superficial y AGUA 5 subterranea 6 Extraccion de agua subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 10 Modificacion del paisaje CLIMA 11 Modificacion del microclima 12 Erosion PROCESOS 13 Compactacion Compactacion Asentamientos Asentamientos 14 Especies de Importancia FLORA 15 Perdidas de Habitats 16 Cubierta Vegetal 17 Especies con Status Status de Conservacion FAUNA 18 Calidad de Habitat 19 Perdidas de Habitats SEGURIDAD Y 20 Riesgos Ocupacionales Ocupacionales SALUD EN EL TRABAJO 21 Alteracion de la Salud Publica Publica ECONOMIA 22 Generacion Generacion de empleo temporales
Fase de Mezcla . n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
. a n d a o s c e n p ó a i i c r c a a i n r t u x E q a m
2 I
M
I
-2 -3 -2
4 4 4
-3 -3 -3
4 4 5
M
4 I
M
Fase de Secado
. a a l n c z i u e q á m a m l a n o a c o m l r o a f u r n a a D m
a n n o e c r a o a l l y i r a c r u ) a a d d e ( a n d a i u a g m l c z a a t e n o M c
3
M
Fase de Moldead oo Labranza
M
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
s e d l o . e m r s b i o l l e e r d i a o l d a a c e S
5 I
Fase de Carga al Horno
6
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
7
I
M
I 2 1 1
-5
3
-5
3
-3 -2 -2
-8
4
-8
4
-1
1
-6 -1 -2 -1
4 1 1 1
-6 -2 -2 -3
4 1 1 2
-1 -2 -2 -3
1 1 1 2
-3 -1 -2 -1 -3 -2 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -5
4 2 3 2 3 1 3 4 5 3 4 5 6
-2 -4 -2 -5 -2 -2 -4 -7 -7 -7 -7 -7 -7 -8
1 5 3 5 3 3 1 3 4 5 3 4 5 6
-1 -8 -2 -2 -2
1 7 1 1 1
-5 -4 -5 -5 -4 -5 -7
3 3 4 3 3 4 6
-2 -4 -4 -4 -4 -4 -5
1 1 1 1 1 1 3
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -5
1 1 1 1 1 1 3
-3 -3 -3 -3 -3 -3 -5
1 1 1 1 1 1 3
-4
5
-5
6
-8
7
-5
4
-5
4
-5
4
4
3
4
3
4
3
2
1
2
1
2
1
Fase de Cocción
Fase de Descarga del Horno
e s d l e o b d t i i d s u n b e c m n o E c
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
8
M
I
-4
2
-4
2
-4 -4 -4 -4 -4 -4 -4
2 2 2 2 2 2 2
3
1
M
9 I
-5 -8 -2
M
3 3 1
Fase de Clasificació ny despacho : s s o t o c d i u c d o c o r l p a e m d o e / t y r a s o c t s o e D r
10 I
M
M
12 I
ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA
s a t n e i m a . r r s e e h l a n u o n c a n m ó i c c a r t x E
a i r a n i u q a . m a n d a o s c e n p ó i c c a r t x E
1
o c i s i F o i d e M
o c i t o i B o i d e M o c o i i d p e o r t M n A
FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua AGUA 5 Calidad de Agua superficial cial y subterranea 6 Extraccion de agua subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 10 Modificacion del paisaje CLIMA 11 Modificacion del microclima 12 Erosion PROCESOS 13 Compactacion Asentamientos 14 Especies de Importancia FLORA 15 Perdidas de Habitats 16 Cubierta Vegetal 17 Especies con Status Status de Conservacion FAUNA 18 Calidad de Habitat 19 Perdidas de Habitats SEGURIDAD Y 20 Riesgos Ocupacionales SALUD EN EL TRABAJO 21 Alteracion de la Salud Publica Publica ECONOMIA 22 Generacion de empleo temporales
M
. n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
2 I
M
a a n e u r g a a y n ) o a c d a a l l n i i c r m a a t e n d o a c l c o z a e r M u d (
3 I
M
Fase de Moldead oo Labranza
Fase de Secado
l a u n a m . a a l n c i z u e q á m a m l a n o a c m o r o f r a D
e r i a l a s e d l o . e m r s b i o l l e d o d a c e S
4 I
M
5 I
M
Fase de Carga al Horno
M
7 I
-8 -12 -8 0 0 0 0 -12 -2 -6 -2 -9 -2 -21 -28 -35 -21 -28 -35 -30
-12 -12 -15 0 0 0 -2 -20 -6 -25 -6 -6 -4 -21 -28 -35 -21 -28 -35 -48
0 0 0 0 0 0 -1 -56 -2 -2 -2 0 0 -15 -12 -20 -15 -12 -20 -42 -42
0 0 0 -15 -32 -24 -1 -2 -1 0 0 0 0 -2 -4 -4 -4 -4 -4 -15
0 0 0 -15 -32 -24 -2 -2 -6 0 0 0 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -15
0 -6 -2 -2 -1 -1 -2 -2 -6 0 0 0 0 -3 -3 -3 -3 -3 -3 -15 -15
-20
-30
-56
-20
-20
-20
12
12
12
2
2
2
M
8 I
0 0 0 0 0 0 0 -8 0 -8 0 0 0 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
M
9 I
M
-2 -4
1 2
-5 -3
3 2
-4
2
-2 -3
1 2
-2 -3 -5 -2 -3 -5 -4
1 2 2 1 2 2 2
-2 -3 -5 -2 -3 -5
1 2 2 1 2 2
-6
3
4
2
2
1
5 6 6 5 6 6 5
-2 -3 -5 -2 -3 -5 -5
1 2 2 1 2 2 3
-3
2
-9
5
-3
2
3
1
2
1
4
2
M
Fase de Clasificaci ón y despacho
0 0 0 0 0 0 -15 -24 -2 0 0 0 0 -2 -2 -6 -2 -2 -6 -21
0 0 0 0 0 0 -56 -42 -6 -10 -24 0 0 -40 -48 -48 -40 -48 -48 -45
0 0 0 0 0 0 -35 -8 -2 -8 0 0 0 -2 -2 -6 -6 -10 -2 -2 -6 -6 -10 -15 -15
0
-6
-45
3
3
2
Fase de Subprodu ctos
s o t o r : s s o t o c d i u c d o c o r l p a e m d o e / t y r a c s e D
M
S O V I T I S O P
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
11 I
2
5 2 1 2
-8 -8 -8 -8 -8 -8 -9
10 I
-2
-7 -4 -2 -4
1 1 2 1 1 2 3
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
I
7 6 2 2 3
-2 -2 -3 -2 -2 -3 -7
Fase de Descarga del Horno
s e l b i t s u b m o c e d o d i d n e c n E
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
6 I
Fase de Cocción
M
-8 -7 -3 -5 -8
FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTESANAL
Fase de Mezcla
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
11 I
Tabla 29 Valorización de la Matriz de Leopold
Fase de Extracción de Arcillas y tierras
Fase de Subproduct os
12 I
M
S O V I T A G E N
103 I
0 0 0 0 0 0 -2 -8 0 -8 0 0 0 -2 -6 -10 -2 -6 -10 -8
0 -4 0 0 0 0 -15 -6 0 -2 -6 0 0 -2 -6 -10 -2 -6 -10 0
-6
0
-18
8
8
2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-20 -34 -25 -32 -65 -49 -131 -190 -33 -69 -40 -15 -6 -122 -155 -193 -124 -155 -193 -262
0 68
-241 0
FASES DE ELABORACION DE LADRILLO ARTESANAL
Fase de Extracción de Arcillas y tierras
ESTUDIO DE CONTAMINACION DE LAS LADRILLERAS ARTESANALES EN AREQUIPA
s a t n e i m a . r r s e e h l a n u o n c a n m ó i c c a r t x E
a i r a n i u q a . m a n d a o s c e n p ó i c c a r t x E
1
o c i s i F o i d e M
o c i t o i B o i d e M o c o i i d p e o r t M n A
FACTORES AMBIENTALES 1 Erosion SUELO 2 Cambio de uso 3 Calidad de Suelos 4 Uso de Agua AGUA 5 Calidad de Agua superficial cial y subterranea 6 Extraccion de agua subterranea 7 Emisiones de Gases AIRE 8 Particulas en suspension 9 Ruido 10 Modificacion del paisaje CLIMA 11 Modificacion del microclima 12 Erosion PROCESOS 13 Compactacion Asentamientos 14 Especies de Importancia FLORA 15 Perdidas de Habitats 16 Cubierta Vegetal 17 Especies con Status Status de Conservacion FAUNA 18 Calidad de Habitat 19 Perdidas de Habitats SEGURIDAD Y 20 Riesgos Ocupacionales SALUD EN EL TRABAJO 21 Alteracion de la Salud Publica Publica ECONOMIA 22 Generacion de empleo temporales
M
Fase de Mezcla
. n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
2 I
M
a a n e u r g a a y n ) o a c d a a l l n i i c r m a a e t d n o a c l c z o a e r M u d (
3 I
M
Fase de Moldead oo Labranza
Fase de Secado
l a u n a m . a a l n c i z u e q á m a m l a n o a c o m r o f r a D
e r i a l a s e d l o . e m r s b i o l l e d o d a c e S
4 I
M
5 I
M
Fase de Carga al Horno
6 I
M
I
-8 -12 -8 0 0 0 0 -12 -2 -6 -2 -9 -2 -21 -28 -35 -21 -28 -35 -30
-12 -12 -15 0 0 0 -2 -20 -6 -25 -6 -6 -4 -21 -28 -35 -21 -28 -35 -48
0 0 0 0 0 0 -1 -56 -2 -2 -2 0 0 -15 -12 -20 -15 -12 -20 -42 -42
0 0 0 -15 -32 -24 -1 -2 -1 0 0 0 0 -2 -4 -4 -4 -4 -4 -15
0 0 0 -15 -32 -24 -2 -2 -6 0 0 0 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -15
0 -6 -2 -2 -1 -1 -2 -2 -6 0 0 0 0 -3 -3 -3 -3 -3 -3 -15 -15
-20
-30
-56
-20
-20
-20
12
12
12
2
2
2
Fase de Cocción
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
7
8
M
I 0 0 0 0 0 0 0 -8 0 -8 0 0 0 -8 -8 -8 -8 -8 -8 -8
M
Fase de Descarga del Horno
s e l b i t s u b m o c e d o d i d n e c n E
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
9 I
M
Fase de Clasificaci ón y despacho s o t o r : s s o t o c d i u c d o c o r l p a e m d o e / t y r a c s e D
10 I
M
0 0 0 0 0 0 -56 -42 -6 -10 -24 0 0 -40 -48 -48 -40 -48 -48 -45
0 0 0 0 0 0 -35 -8 -2 -8 0 0 0 -2 -2 -6 -6 -10 -2 -2 -6 -6 -10 -15 -15
0
-6
-45
3
3
2
M
S O V I T I S O P
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
11 I
0 0 0 0 0 0 -15 -24 -2 0 0 0 0 -2 -2 -6 -2 -2 -6 -21
Fase de Subprodu ctos
12 I
M
S O V I T A G E N
103 I
0 0 0 0 0 0 -2 -8 0 -8 0 0 0 -2 -6 -10 -2 -6 -10 -8
0 -4 0 0 0 0 -15 -6 0 -2 -6 0 0 -2 -6 -10 -2 -6 -10 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-20 -34 -25 -32 -65 -49 -131 -190 -33 -69 -40 -15 -6 -122 -155 -193 -124 -155 -193 -262
-6
0
-18
8
8
2
0 68
-241 0
68
POSITIVOS
12
12
12
2
2
2
3
3
2
8
8
2
NEGATIVOS
-279
-354
-255
-132
-140
-75
-72
-88
-500
-110
-62
-87
-2154
Tabla 30 Matriz de Leopold
6.4.1. Resultados extraídos de la Matriz de Leopold Para determinar las acciones y los impactos más significativos se realizó la multiplicación de magnitud de incidencia de la matriz de LEOPOLD, procediendo luego a sumar los valores positivos y negativos por separado en las filas como en las columnas y finalmente determinar la mediana positiva y negativa de los valores resultados. Los valores mayores o iguales a la mediana son los que resultan significativos y con los cuales se construye la matriz de importancia.
6.5. DEFINICION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA (UIP) Para evaluar la matriz de importancia es necesario definir primeramente las unidades de importancia de los factores ambientales impactados, repartiendo las 1000 unidades en 60% para el medio físico y 40% para el medio socio económico como se muestra en el siguiente cuadro.
6.4.1. Resultados extraídos de la Matriz de Leopold Para determinar las acciones y los impactos más significativos se realizó la multiplicación de magnitud de incidencia de la matriz de LEOPOLD, procediendo luego a sumar los valores positivos y negativos por separado en las filas como en las columnas y finalmente determinar la mediana positiva y negativa de los valores resultados. Los valores mayores o iguales a la mediana son los que resultan significativos y con los cuales se construye la matriz de importancia.
6.5. DEFINICION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA (UIP) Para evaluar la matriz de importancia es necesario definir primeramente las unidades de importancia de los factores ambientales impactados, repartiendo las 1000 unidades en 60% para el medio físico y 40% para el medio socio económico como se muestra en el siguiente cuadro.
SISTEMA
SUSBSISTEMAS
Medio Inerte
Medio Fisico
Medio Perceptual
Medio Biotico
Medio Social Medio Socio Economico Medio Economico
COMPONENTE AMBIENTAL SUELO AGUA AIRE CLIMA
UIP 100 75 200 50
TOTAL
425
PROCESOS
75
TOTAL FLORA FAUNA
75 50 50
TOTAL TOTAL MEDIO FISICO SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO TOTAL
100 600 300 300
ECONOMIA
100
TOTAL
100 400 1000
TOTAL MEDIO SOCIO ECONOMICO TOTAL MEDIO AFECTADO Tabla 31 Cuadro de Definición de la Unidad de Importancia
6.6. MATRIZ DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO Se evalúo cada celda según los criterios indicados en la leyenda por color. a i r a n i u q a . m a n d a o s c e n p ó i c c a r t x E
. s e l a n u o n c a n m ó i s c t c a a n r e t i x E m a r r e h
FACTORES
1
3
4
5
s e d l o m s o l e d o d a l s a r T
6
. o n r o h l e n e n ó i c a c i b u
7
8
: s s o t o c d i u c d o c o r l p a e m d o / e t y r a s c o s t e o D r
. s o l l i r d a l e d a g r a c s e D
e s d l e o b d t i i d s u n b e c m n o E c
9
10
11
12
-2 -4 -31
-4 -4
-2 -2
-2 -4
-2 -4
-2 -2 -4 -36
-4 -4
-2 -2
-2 -1
-1 -1
-2 -4 -24
-1 -4
-2 -1 -1 -1 -1
-1 -1
1 -1 -14
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 1 -1 -1 -14
-1 -4
-1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -14
-1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -4 -4 -4 -1 -4 -2 -1 -1 -1 -1 -4 -1 -1 -1 -1 -1 -4 -2 -2 -1 -2 -4 -1 -1 -1 -1 -4 -1 -1 -1 -1 -4 -1 -4 -1 -4 -4 -4 -1 -1 -1 -4 -1 -1 -1 -1 -4 -1 -1 -4 -1 -4 -2 -14 -14 -46 -19 -25 -33
-1 -1
-1 -1
-1 -4 -17
-1 -1
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -4 -17
-1 -1
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -4 -17
-1 -1
-1 -2
-2 -2
-1 -4
-1 -1 -24
-1 -4
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -17
-1 -4
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -14
-1 -1
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -14
-1 -1
-1 -2
-1 -1
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-1 -1
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-2 -1
-1 -1
-1 -4 -21
-2 -1
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -14
-1 -1
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-1 -1
-1 -1
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-1 -2
-4 -2
-2 -4
-1 -4 -36
-1 -4
-2 -2
-8 -2
-2 -4
-2 -4 -49
-1 -4
-2 -2
-4 -2
-2 -4
-1 -4 -36
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-1 -1 -14
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-1 -1
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-4 -1
-1 -1
-1 -1 -23
-1 -1
-2 -1
-1 -1
-1 -1
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-2 -1
-4 -1
-1 -1
-1 -1 -23
-1 -1
-2 -1
-8 -4
-4 -4
-2 -4 -64
-4 -4
-2 -8
-4 -1
-1 -1
-1 -1 -24
-1 -1
-2 -2
-2 -1
-1 -1
-1 -1 -18
-1 -1
-2 -2
-2 -1
-1 -1
-1 -2 -1 -1 -19
-2 -2
-1 -1
-1 -4
-1 -4 -27
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -4
-1 -4 -27
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-2 -8
-1 -1
-1 -4
-1 -4 -27
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-2 -2
-1 -4
-1 -4 -37
-4 -4
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -21
-1 -1
-2 -8
-1 -1
-1 -4
-1 -1 -1 -1 -24
-2 -8
-1 -1
-1 -4
-1 -1 -20
-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -4
-1 -1 -18
-1 -2
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -15
-1 -2
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -15
-1 -2
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-1 -1
-1 -1
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-1 -2
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-1 -1
-1 -1
-1 -1 -15
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-1 -1
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-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -15
-1 -2
-1 -2
-1 -1
-1 -4
-1 -1 -20
-1 -4
-1 -2
-1 -1
-1 -1
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-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -15
-1 -2
-1 -2
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -1 -2 -15
-1 -2
-1 -2
-1 -4
-1 -4 -24
-1 -2
-1 -4
-1 -2
-1 -4
-1 -4 -24
-1 -2
-1 -4
-1 -2
-1 -1
-1 -4 -21
-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -17
-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
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-1 -1
-1 -1 -17
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-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -17
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-2 -4
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-4 -4
-1 -8
-1 -1
-1 -1
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-1 -1
-1 -1 -17
-2 -1
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -2 -4 -2 -21
-1 -4
-1 -2
-1 -4
-1 -4 -24
-1 -2
-1 -4
-1 -2
-1 -4
-1 -4 -24
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-1 -4
-1 -2
-1 -1
-1 -4 -21
-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
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-1 -2
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-1 -1
-1 -1
-1 -1 -17
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-1 -1
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-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
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-1 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -17
-1 -2
-1 -4
-2 -4
-1 -4
-1 -4 -38
-4 -4
-1 -8
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -18
-2 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -1 -18
-2 -2
-1 -4
-1 -1
-1 -1
-1 -2 -4 -2 -21
-1 -4
-4 -2
-1 -4
-2 -4 -42
-2 -4
-2 -8
-4 -2
-1 -4
-2 -4 -42
-2 -4
-2 -8
-4 -2
-1 -4
-2 -4 -43
-1 -4
-4 -8
-2 -2
-1 -4
-2 -4 -30
-1 -4
-1 -4
-2 -2
-1 -4
-2 -4 -30
-1 -4
-1 -4
-2 -2
-1 -4
-1 -4 -29
-1 -4
-1 -4
-2 -2
-1 -4
-1 -4 -29
-1 -4
-1 -4
-2 -2
-1 -4
-1 -4 -30
-1 -4
-2 -4
-8 -2
-1 -4
-2 -4 -58
-4 -4
-4 -8
-2 -2
-1 -4
-1 -4 -30
-2 -4
-1 -4
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-1 -4
-1 -4 -29
-1 -4
-1 -4
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-1 -4
-1 -2 -4 -4 -30
-1 -4
2 2
1 1
1 4 21
1 1
1 2
1 2
1 1
1 4 18
1 1
1 2
1 2
1 1
1 1 15
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 2
1 1
1 1 15
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 1
1 2
1 1
1 1
1 1 14
1 2
AIRE
CLIMA
PROCESO
FLORA
FAUNA
Tabla 32 Matriz de Importancia del Impacto
Leyenda Criterios de Evaluacion 1 2 3 4 5
s o u d i s e r e d e t r a c s e D
-1 -4
AGUA
ECONOMIA
2
l a s e d l o . e m r s b i o l l e e r d i a o d a c e S
. a a l n c i z u e q á m a m l a n o a c o m l r o a f u r n a a D m
-1 -4 SUELO
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
a u y g ) a a n d a o n c i a m a l l i a t n c e r n a o r a e c d o a a l r c u z e d ( M
. n ó i c c e l e s y o d a z i m a T
INTENSIDAD EXTENCION MOMENTO PERSISTENCIA REVERSIBILIDAD
IMPORTANCIA 6 SINERGIA 7 ACUMULACION 8 EFECTO 9 PERIODICIDAD 10 RECUPERABILIDAD
6.7. MATRIZ DE IMPORTANCIA
VALORACION RELATIVA DE FACTORES Y ACCIONES FACTORES SUELO AGUA AIRE CLIMA PROCESOS FLORA FAUNA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ECONOMIA AB
UIP 100 75 200 50 75 50 50 300 100
1 2 3 -31 -36 -24 -17 -17 -17 -36 -49 -36 -27 -27 -27 -20 -18 -15 -24 -24 -21 -24 -24 -21 -42 -42 -43 21 18 15 -200 -219 -189
ETAPA DE CONSTRUCCION CONSTRUCCION ACCIONES (A) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 -14 -14 -14 -14 -14 -46 -19 -25 -33 -24 -17 -14 -14 -14 -21 -14 -14 -17 -14 -17 -23 -14 -23 -64 -24 -18 -19 -21 -21 -21 -21 -21 -37 -21 -21 -24 -15 -15 -15 -15 -15 -20 -15 -15 -15 -17 -17 -17 -17 -17 -38 -17 -17 -21 -17 -17 -17 -17 -17 -38 -18 -18 -21 -30 -30 -29 -29 -30 -58 -30 -29 -30 14 14 14 15 14 14 14 14 14 -138 -134 -136 -126 -137 -308 -144 -143 -166
Tabla 33 Matriz de I mportancia.
AB -284 -200 -337 -289 -193 -247 -249 -422 181 -2040
REL -28,4 -15 -67,4 -14,45 -14,475 -12,35 -12,45 -126,6 18,1
1 1
6.7. MATRIZ DE IMPORTANCIA
VALORACION RELATIVA DE FACTORES Y ACCIONES FACTORES
UIP
SUELO AGUA AIRE CLIMA PROCESOS FLORA FAUNA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ECONOMIA AB
100 75 200 50 75 50 50 300 100
1 2 3 -31 -36 -24 -17 -17 -17 -36 -49 -36 -27 -27 -27 -20 -18 -15 -24 -24 -21 -24 -24 -21 -42 -42 -43 21 18 15 -200 -219 -189
ETAPA DE CONSTRUCCION CONSTRUCCION ACCIONES (A) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 -14 -14 -14 -14 -14 -46 -19 -25 -33 -24 -17 -14 -14 -14 -21 -14 -14 -17 -14 -17 -23 -14 -23 -64 -24 -18 -19 -21 -21 -21 -21 -21 -37 -21 -21 -24 -15 -15 -15 -15 -15 -20 -15 -15 -15 -17 -17 -17 -17 -17 -38 -17 -17 -21 -17 -17 -17 -17 -17 -38 -18 -18 -21 -30 -30 -29 -29 -30 -58 -30 -29 -30 14 14 14 15 14 14 14 14 14 -138 -134 -136 -126 -137 -308 -144 -143 -166
AB -284 -200 -337 -289 -193 -247 -249 -422 181 -2040
REL -28,4 -15 -67,4 -14,45 -14,475 -12,35 -12,45 -126,6 18,1
Tabla 33 Matriz de I mportancia.
6.7.1. INTERPRETACION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA En el proceso de la producción de ladrillos artesanales resulta relativamente positivo el factor económico, ya que es una fuente de ingresos para todos quienes están involucrados en la línea de producción. En el factor de Seguridad y salud en el trabajo se concluye que existe un impacto negativo muy importante que afecta a quienes laboran directamente incidiendo en la salud, debido a que no existe el habito de usar protectores personales. (Estar expuestos a polvo, gases, combustibles, materiales punzo cortantes y a otros peligros). En el factor aire es otro componente muy seriamente afectado por los gases producto de la combustión de materiales no adecuados, el cual es hechado a la atmósfera sin ningún control a su vez dichos gases se expanden por características propias, dando lugar a crear un gran radio de contaminación.
6.7.1. INTERPRETACION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA En el proceso de la producción de ladrillos artesanales resulta relativamente positivo el factor económico, ya que es una fuente de ingresos para todos quienes están involucrados en la línea de producción. En el factor de Seguridad y salud en el trabajo se concluye que existe un impacto negativo muy importante que afecta a quienes laboran directamente incidiendo en la salud, debido a que no existe el habito de usar protectores personales. (Estar expuestos a polvo, gases, combustibles, materiales punzo cortantes y a otros peligros). En el factor aire es otro componente muy seriamente afectado por los gases producto de la combustión de materiales no adecuados, el cual es hechado a la atmósfera sin ningún control a su vez dichos gases se expanden por características propias, dando lugar a crear un gran radio de contaminación. En el factor suelo suelo también se ocasiona ocasiona un gran impacto impacto por la extracción extracción de materiales y por la formación y creación de residuos industrial. En muchos casos esterilizando las tierras. En los factores de clima, proceso, flora y fauna: la matriz de importancia nos muestra un menor impacto, debido a que los hornos de las ladrilleras se ubican en lugares desérticos donde la presencia de animales visibles y flora (vegetación visible como árboles y matorrales) es casi nula, pero si afecta a los pequeños animales (roedores, arácnidos, lagartijas insectos y otros) y a la flora adaptada que habitan en el lugar o en la periferia. La incidencia con el clima y el proceso es también de menor impacto por ser una industria artesanal de menor escala.
7. PROPUESTAS DE INSTRUMENTOS DE GESTIÓN 7.1. OPORTUNIDADES DE MEJORAS EN LADRILLERAS ARTESANALES Área Combustibles
Procesos y tecnología
Seguridad y salud ocupacional
Gestión Administrativa comercial y de procesos
Descripción Reemplazar el uso de llantas y plástico mediante la generalización del uso de combustibles menos contaminantes; en este caso, el carbón de piedra antracita. • Modificaciones Modificaciones en el diseño del horno de cocción. • Mejoras en la preparación y formulación de la mezcla para el moldeo. • Estandarización de moldes. • Uso de instrumentos para control de variables de proceso. • Introducir el uso de equipos de protección personal. • Eliminación de condiciones inseguras. • Capacitación para reducir los actos inseguros. • Introducir la formalización y asociatividad. • Capacitar en gestión administrativa y de procesos, costos y comercialización.
7.2. PROGRAMA REGIONAL DE AIRE LIMPIO 7.2.1. Procesos y Tecnología La idea de modificación de proceso más importante es en la etapa de cocción, mediante modificaciones en el diseño del horno de cocción y la selección del combustible a utilizar.
7.2.2. Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado a) Optimización de mezclas Buscar hacer cargas idóneas con mezclas de arcillas y arena en proporción y granulometría adecuada a las exigencias del proceso para obtener productos de calidad homogénea y mejorar la consistencia y resistencia del producto final. Es muy importante el tamizado para eliminar productos como carbonatos o restos de caliza ya que luego éstos producirán la pulverización del ladrillo (caliche).
b) Uso de equipos auxiliares de medición y control Optimizar los tiempos de secado y cocción colocando o utilizando mecanismos de control. Principalmente el control de temperatura del horno y de la humedad del producto en el secado.
c) Uso de Combustibles alternativos El uso de Combustibles alternativos como el eucalipto.
d) Recomendación
o
Efectuar pruebas para obtener las características del carbón que se utiliza a fin de poder recomendar el uso adecuado; Realizar un balance energético para determinar las cantidades adecuadas de carbón a emplear en la cocción. Efectuar también un balance similar para la alternativa de utilizar gas como combustible. Definir costos reales y tiempos de cocción óptimos. El combustible utilizado es el factor principal en la generación de contaminantes atmosféricos. Ya hemos descrito todos los combustibles que se utilizan en las ladrilleras de Arequipa. Ambientalmente sería ideal utilizar gas como combustible, pero además de no haber disponibilidad cercana, su uso requeriría inversiones en instalaciones, sistemas de inyección, quemadores y medidas de seguridad que están fuera del alcance de las Mype ladrilleras. Sin embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en el futuro. En segundo lugar tenemos el carbón de piedra procedente de la sierra del departamento de La Libertad que ya se usa en Arequipa. Las propiedades del carbón cambian según el lugar de procedencia y los métodos operativos deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es necesario conocer la calidad del carbón analizando los siguientes parámetros: Humedad total Cenizas Materia volátil Carbono fijo
o
Poder Calorífico
o
Azufre total
o
o
o
o o o
Un alto contenido de humedad produce pérdidas de energía en los hornos al consumirse parte del calor en la evaporación del agua; así mismo dificulta su manejo y preparación especialmente si hay al mismo tiempo un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido de humedad es necesario en algunos casos. Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la capacidad de cocción. Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusión de las cenizas pueden ocasionar la formación de clinker que interfiere con la distribución de aire durante la combustión y disminuye la
La materia volátil está constituida por los productos gaseosos liberados durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor precalentamiento precalentamiento del carbón mientras que un alto contenido favorece el inicio de la combustión. El poder calorífico representa la energía de combustión del carbón y determina la cantidad de carbón que debe ser quemado para obtener una capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorífico, mejor es el carbón. El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento más importante de conocer porque su presencia origina óxidos de azufre durante la combustión, que son sustancias altamente corrosivas y con efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de Azufre en el carbón es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado previo.
7.2.3. Mejoras en la eficiencia de cocción a) Recomendación Construir un horno piloto demostrativo de dimensiones menores, en donde se evaluará la contribución del diseño del horno, el uso de bóveda y la forma del carguío; o La tecnología utilizada en las ladrilleras está determinada básicamente por el tipo de horno empleado. Los hornos cuadrados presentan puntos fríos en las esquinas creando zonas en donde la cocción puede ser deficiente generando productos de mala calidad (crudos). Los hornos circulares o semiesféricos transfieren transfieren calor en forma más homogénea en la parte interna por lo que serían los más convenientes. Para incrementar su eficiencia se les puede colocar una bóveda como techo y ladrillos refractarios en las paredes hasta una determinada altura por definir. Igualmente se considera mejorar la combustión suministrando la cantidad necesaria de aire para quemar todo el carbón. o En el diseño del horno ho rno se tomarán en cuenta los siguientes aspectos para lograr una buena combustión: o Mezcla íntima del combustible y el aire o Suministro de suficiente aire para quemar todo el combustible o Una temperatura suficiente para el inicio de la combustión o El tiempo necesario para que la combustión sea completa o
b) Actividades en el horno vertical o
El horno vertical continuo de ladrillos es un horno que representa un método nuevo para fabricar ladrillos. Se ha construido en el Perú, en la ciudad de Arequipa, sobre la base de un modelo introducido por primera vez en la China en la década de 1960, que permite realizar un proceso de quemado o cocción continuo por largos períodos. En este proceso, los ladrillos cocidos se descargan por la parte inferior, mientras que los ladrillos crudos se alimentan por la parte superior en un proceso continuo.
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
mano de obra no calificada fue proporcionada por los propios ladrilleros de ALAPRIM; el financiamiento de equipos y materiales fue asumido por Swisscontact. Los trabajos de construcción y las corridas de prueba contaron con el aporte de profesores, alumnos y ex alumnos de la Universidad de San Agustín. La Municipalidad de Socabaya contribuyó con algunos materiales y también con cargas de agua de su camión cisterna. Por ser un diseño nuevo en nuestro medio, se fueron haciendo correcciones y mejoras a lo largo del proceso de construcción, las cuales han sido incorporadas en los planos finales. El tiempo efectivo de construcción fue de 60 días hasta tener el horno listo para pruebas. El proceso de cocción comprende tres etapas que se desarrollan en el interior del horno: un precalentamiento que ocurre en el tercio superior del eje, una etapa de cocción localizada en el tercio medio y una etapa de enfriamiento localizada en el tercio inferior. El horno utiliza carbón molido de piedra antracita (cisco) como combustible permanente y una pequeña cantidad de leña en el encendido. La tecnología combina simplicidad y eficiencia en el quemado en un proceso similar al del horno industrial tipo Hoffman, pero sin necesidad de usar costosos equipos de proceso. Además de un extraordinario ahorro de combustible y una drástica reducción de elementos contaminantes en los gases de chimenea, el horno proporciona la ventaja de planificar y programar la producción que una operación continua ofrece. El consumo de combustible al concluir el proyecto demostrativo ha llegado a ser menor que el alcanzado en el horno convencional (0,030 kilogramos de carbón por kilogramo de ladrillo). La producción diaria en las pruebas alcanzó más de 1.700 ladrillos y realizó ocho descargas por día. El número de descargas puede incrementarse, ya que en países asiáticos como la India y Nepal se obtienen hasta 18 descargas por día; es decir, cada hora y media se baja una carga de ladrillos cocidos y se añade una de ladrillos crudos. Una de las limitaciones actuales en el horno de Arequipa es el abastecimiento de oportuna y suficiente cantidad de ladrillos crudos. El potencial de mejora en la producción diaria es alto; es más, si se dispone de recursos y se desea incrementar la producción, pueden construirse dos y más ejes utilizando la base de la estructura ya levantada. El costo estimado de construcción de un horno vertical de un solo eje es de, aproximadamente, 3.500 dólares americanos y el de uno de doble eje, entre 5 mil y 6 mil dólares americanos. El sistema de descarga es el componente más costoso. Los resultados obtenidos en las mediciones de los gases de chimenea y la calidad del aire circundante, realizadas durante la operación de este horno confirman que se trata de un proceso altamente eficiente desde el punto de vista ecológico, con muy bajas emisiones de partículas y de
embargo, cabe mencionar que este valor pudo estar influido por el hecho de que el horno vertical está instalado en una zona donde hay más de 15 hornos operando alrededor. o En el escenario presentado por las ladrilleras artesanales, no es suficiente emitir recomendaciones técnicas para la aplicación de prácticas de producción más limpia sino, además, introducir mejoras en el aspecto empresarial y social que lleguen al mayor número posible de microempresarios, por lo que, paralelamente a las pruebas con el horno vertical, se desarrollaron con PROMPYME jornadas de capacitación en asociatividad, gestión y comercialización. comercialización. Se propone implementar en la parte de la chimenea un extractor de humos, el cual pueda usar la tecnología de las petroleras o mineras, para producir ácido sulfúrico, ésta propuesta es viable aplicar aún si se utilizase combustibles que producen altos cantidades de gases contaminantes.
Figura 20 Construcción de un Horno Vertical
Figura 21 Horno Vertical
El horno vertical fue construido en 2006. Se encuentra ubicado en la Asociación 1º de mayo, PJ Horacio Zevallos Gámez, Socabaya, Arequipa. Terminadas las pruebas experimentales, continuó funcionando por 6 meses. Presentó algunas deficiencias en su funcionamiento. Identificadas las deficiencias, se realizó un afinamiento tecnológico.
8. CONCLUSIONES 1. Las ladrilleras mecanizadas de la ciudad de Arequipa cumplen parcialmente con las normas ambientales y las ladrilleras artesanales son las que generan problemática medio ambiental, la industria ladrillera artesanal se ampara bajo el esquema de economía informal, con tecnologías obsoletas, no tiene conocimiento preciso de sus insumos y de la eficiencia de sus procesos, apoya la economía regional de familias de bajos recursos socioeconómicos y contribuye con una importante cantidad de gases contaminantes para la ciudad y el efecto invernadero. 2. Se realizó el diagnóstico ambiental para la industria ladrillera en el capítulo de diagnóstico ambiental. 3. Se ha identificado los principales contaminantes producidos por la industria ladrillera, los cuales son
SO2, NO2, Aceites y grasas, Partículas sólidas (barro ò arcilla ), H2SO4, H2S
y otros los cuales se detallan en el capítulo de identificación de contaminantes. 4. Se propuso alternativas de solución para minimizar las afectaciones ambientales causadas por la industria ladrillera artesanal en la ciudad de Arequipa y distritos aledaños, tal como el uso de hornos mejorados como es el caso del horno vertical puede reducir teóricamente hasta en un 50% el consumo de combustibles y con ello la mitigación de emisiones a la atmosfera, se puede obtener una reducción de emisiones de GEI con el uso de combustibles más limpios como gas o carbón hasta de un 38.8%. 5. La mayor parte de ladrilleras artesanales se encuentran en distritos aledaños de la ciudad de Arequipa. 6. No existe normativa completa como los ECA y los LMP, lo cual obliga a tomar normativa extranjera. 7. El método aplicado para la evaluación y diagnóstico medio ambiental es aplicativo al 100 % para las necesidades necesidades formativas en en la maestría. 8. Hay estudios sobre eficiencia energética, los cuales están en plena difusión para su aplicación en ladrilleras artesanales. 9. Hay estudios concluidos sobre contaminación del aire por entidades gubernamentales gubernamentales en la ciudad de Arequipa.
9. RECOMENDACIONES 1. Se recomienda que las entidades encargadas de las normativas nacionales en cuanto al medio ambiente implementen las normas necesarias para el sector. 2. Se recomienda que los organismos fiscalizadores del gobierno cumplan su trabajo en forma eficaz y eficiente, para controlar el uso indiscriminado de combustibles altamente contaminantes al medio ambiente. 3. Se recomienda que los organismos pertinentes realicen control respecto al trabajo de menores de edad, lo cual es un hecho cotidiano en la industria artesanal de ladrillos. 4. Se recomienda capacitar al sector de la industria ladrillera artesanal en el uso racional de combustibles, en eficiencia energética, y en la aplicación de nuevas tecnologías como el uso de hornos verticales. 5. Se recomienda ampliar con un segundo curso complementario al presente dada la importancia del medio ambiente y desarrollo sostenible.
BIBLIOGRAFÍA 1.
EXPERIENCIAS EN EL SECTOR LADRILLERO ARTESANAL EN LAS CIUDADES DE AREQUIPA Y CUSCO”, PRAL, Programa Regional de Aire Limpio, Febrero 2008.
2.
Casado Piñeiro, Manuel “PROCESOS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LADRILLERAS DE AREQUIPA Y CUSCO”, PRAL, Marzo 2005.
3.
Ing. Eduardo Talavera Ampuero. Experiencia de Gestión en la Implementación de Medidas del Plan A Limpiar el Aire de la Cuenca Atmosférica de Arequipa. Ministerio del Ambiente. Lima, 2009 noviembre 26
4.
DIRECCIÓN GENERAL DE SALUD AMBIENTAL- DIGESA
5.
Dirección Ejecutiva de Ecología y Protección del Ambiente - DEEPA
6. INVENTARIO DE EMISIONES CUENCA ATMOSFERICA DE LA CIUDAD DE AREQUIPA. Noviembre 2005 7.
Resolución Ministerial Nº 102-2010-PRODUCE del 19.04.2010 Ministerio de la producción,
Despacho ministerial de Mype e Industria. GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LLADRIILLLLERAS LLADRIILLLL ERAS ARTESANALLES. Perú 2010. 8.
Vivanco Sanchez, Karla Magaly
QUIMICAS REGIÓN
UNIVERSIDAD VERACRUZANA. FACULTAD DE CIENCIAS
POZA RICA-TUXPAN. “CONTAMINACIÒN POR LADRILLERAS
PAPANTLA DE OLARTE, VERACRUZ” VERACRUZ”.. TESINA. 9.
POZA RICA,
NOVIEMBRE 2011.
EN
ANEXOS
Anexo Nº1
ANEXO N° 2 Etapas Extracción de Arcilla3 Mezclado
Moldeado Secado
Carga del horno Cocción 4
Clasificación
Embalaje
Actividades que Generan Contaminantes Extracción con herramientas manuales Tamizado y selección • Mezcla de arcillas con agua y arena No generan contaminantes
Tipo de Contaminantes Escasas Partículas en suspensión • Partículas en suspensión
• Ninguno
• Durante el secado de los moldes al aire libre solo se desprende vapor de agua, el cual es en principio inocuo para la salud. Los moldes defectuosos son reciclados a la etapa de moldeado No genera contaminantes
No representativo
Uso de combustibles en la cocción de ladrillos y tejas: Llantas, aceite usado, aserrín de madera, cáscara de café, ramas y leña de eucalipto, carbón de piedra Descarte de productos rotos, fisurados, mal cocidos Descarte de productos rotos
• Partículas en suspensión • Dióxido de azufre • Dióxido de nitrógeno • Compuestos orgánicos volátiles
• NInguno
Residuos sólidos inertes
Residuos sólidos inertes
Tabla 34 Contaminantes que genera gener a el proceso productivo en Arequipa
ANEXO N° 3 LADRILLERAS ARTESANALES Además de las dos ladrilleras identificadas como fuentes puntuales en la cuenca atmosférica de Arequipa, existen 189 ladrilleras de tipo artesanal que emplean principalmente greda, cenicero y tierra como materias primas, alcanzando un producción promedio por ladrillera de 1973 Ton/año. Los combustibles empleados en este proceso son los siguientes: Tipo de combustible
% Establecimientos
Carbón Bituminoso
80.80.0
Consumo Promedio (Ton/año) 2 27.3
Antracita
8.6
21.3
Llantas
48.6
27.8
Leña
5.7
9.3
Residual 500
5.7
21.3
Aceite lubricante residual
2.9
19.7 Tabla 35 Tipos de Combustible
Se identifican además usos conjuntos de combustibles, según se indica: Tipo de combustible Carbón Bituminoso / llantas
% Establecimientos 34.3
Carbón Bituminoso / leña
5.7
Carbón Bituminoso / Residual 500
2.9
Carbón Bituminoso / Aceite residual
2.9
Antracita / llantas
2.9
Antracita / Residual 500
2.9
Tabla 36 Tipos de combustible por porcentaje de establecimientos FUENTE: Digesa 2005. Inventario de Emisiones de la Cuenca Atmosférica de la ciudad de Arequipa
ANEXO N° 4 Normas Técnicas vigentes Las principales Normas Técnicas vigentes que rigen la calidad de los ladrillos son: o o
o
NTP 331.017:2003 Ladrillos de arcilla ar cilla usados en albañilería. Requisitos NTP 331.040:2006 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillo hueco cerámico para techos y entrepisos aligerados NTP 399.613:2005 Métodos de muestreo y ensayo de ladrillos de arcilla
Especificaciones de la NTP 331.017:2003 o o
Tipo 21
Las principales especificaciones de esta norma son: Clasificación de ladrillos según NTP 331.017:2003
Tipo 14
Para uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión
Tipo 10
Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión
Tipo 17
Formas, tamaño y dimensiones El tamaño del ladrillo debe ser especificado por el comprador. Las máximas variaciones permisibles en las dimensiones de las unidades individuales no deben exceder las de la tabla siguiente: Dimensión especificada, mm Hasta 60, incluido
Máximas variaciones permisibles respecto a la dimensión especificada, más menos, mm 2.0
Superior a 60 hasta 100, incluido
3.0
Superior a 100 hasta 140, incluido
5.0
Superior a 140 hasta 240, incluido
6.0
Superior a 240 hasta 400, incluido
8.0
El ladrillo puede ser sólido o perforado perforado a opción del vendedor. El área neta neta de la sección transversal en cada plano paralelo a la superficie que contiene las perforaciones, debe ser por lo menos el 75% de la sección transversal bruta medida en el mismo plano. Ningún borde de las perforaciones debe estar a menos de 20mm de cualquier borde del ladrillo.
Requisitos físicos El ladrillo cumplirá los requisitos de resistencia a la compresión para el tipo especificado tal como se indica en la tabla siguiente: Tipo
Resistencia a la compresión, mínimo, respecto al área bruta promedio, MPa1 Promedio de 5 ladrillos Unidad individual 21 17 17 15 14 10 10 8
21 17 14 10
Para determinar la resistencia a la compresión, ensayar la unidad con la fuerza de compresión perpendicular a la superficie de asiento de la unidad. Cuando se requieran ladrillos con resistencias mayores que las prescritas por esta NTP, el comprador especificará la resistencia mínima. Requisitos físicos complementarios Para los ladrillos destinados a uso expuesto a la intemperie, en lugares con ocurrencias de heladas y fuertes lluvias, se aplicarán los requisitos para absorción de agua en ebullición durante 5 hrs. y para coeficiente de saturación que se describen en la tabla siguiente:
21
Absorción de agua mediante 5h de ebullición, max., % Coeficiente de saturación max. (1) Promedio de 5 Promedio de 5 ladrillos Unidad individual ladrillos Unidad individual 17,0 20,0 0,78 0,80
17
22,0
25,0
0,88
0,90
14 y 10
Sin límite
Sin límite
Sin límite
Sin límite
Tipo
El coeficiente de saturación es la relación de absorción mediante inmersión en agua fría durante 24 h a la absorción después de 5 h de inmersión en agua en ebullición El requisito del coeficiente de saturación no se aplica siempre que la absorción de agua fría durante 24 horas, de cada unidad de una muestra aleatoria de cinco ladrillos no exceda de 8%. Acabado y apariencia Los ladrillos cuando son despachados deben, mediante inspección visual, estar conformes a los requisitos especificados por el vendedor o a la muestra o muestras aprobadas como el estándar de comparación y a las muestras que pasan los ensayos de los requisitos físicos. Identaciones menores o grietas superficiales inherentes al método usual de fabricación, o los astillamientos
resultantes de los métodos habituales de manipulación en el envío y despacho, no serán consideradas causas de rechazo. Los ladrillos estarán libres de defectos, deficiencias, y tratamientos superficiales, incluyendo incluyendo recubrimientos, que pudieran interferir con la adecuada colocación del ladrillo o perjudicar significativamente la resistencia o el desempeño de la construcción. Si se requiere que los ladrillos tengan un color particular, textura, acabado, uniformidad, o límites de grietas, alabeo u otra otr a imperfección en desmedro de la apariencia estos son adquiridos bajo la Norma ASTM C 216. A menos que sea especificado de otro modo por acuerdo entre el comprador y el vendedor, se permite que un despacho de ladrillos contenga no más de 5% de ladrillos rotos. Especificaciones de la NTP 331.040:2006 Las principales especificaciones especificaciones de esta norma que rige para ladrillos de techo y entrepisos aligerados son: Dimensiones y variaciones permisibles Alto (cm)
Ancho (cm)
Largo (cm)
30
30
10 12 15
33
40
20 Se admitirá una tolerancia de E2% de las dimensiones nominales Requisitos físicos En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar conforme a los requisitos de resistencia prescritos en la siguiente tabla: Resistencia mínima a la flexo-tracción en daN/cm2 Resistencia promedio 2,20 Resistencia mínima por ladrillo
2,00
Acabado y apariencia Tanto en las superficies como en el interior, el ladrillo de techo no tendrá exceso de materias extrañas: guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. El ladrillo no presentará resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia No tendrá excesiva porosidad ni manchas o vetas v etas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. Las superficies o caras del ladrillo deberán garantizar una buena adherencia
INDICE DE CONTENIDO 1.
INTRODUCCION ..................... ................................ ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ..................... .......... 2
2.
MEMORIA DESCRIPTIVA ..................... ................................ ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ................... ........ 3 2.1. ANTEDECEDENTES .......................... ........................................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ........................... ............. 3 2.2. CONTEXTO LEGAL .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 3 2.2.1. Normativa Legal .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ...................... ........ 3 2.2.2. NormativasComplementarias: ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ........................... ............. 5 2.3. CONTEXTO GEOGRAFICO Y SITUACIONAL .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ .................... ...... 6 2.4. UBICACIÓN .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ......................... ........... 7 2.5. PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO........................... ......................................... ............................ ............................. ............................ ................. .... 9 2.5.1. DEFINICION DEL LADRILLO .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ .................... ...... 9 2.5.2. MATERIALES UTILIZADOS PARA LA ELABORACION DE LADRILLOS........................... .......................................... ................. 9 2.5.3. EL HORNO LADRILLERO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ....................... ........ 10 2.5.4. PROCESO DE ELABORACIÓN ARTESANAL DE LADRILLOS ........................... .......................................... ............................ ............. 12 2.5.5. CONTAMINANTES QUE GENERA EL PROCESO PRODUCTIVO DE LADRILLO ARTESANAL ....... 18 2.6. TIPOS DE CONTAMINANTES ORIGINADOS POR LADRILLERA.................................... .................................................. ...................... ........ 20 2.6.1. Dióxido de azufre (SO2) ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ...... 20 2.6.2.
Dióxido de Nitrógeno Nitrógeno (NO2) ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 24
2.6.3. 2.6.4. 2.6.5.
Aceites y grasas ............................ .......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ .................. .... 27 Partículas sólidas ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ .................. .... 30 Ácido sulfúrico (H 2SO4)............................. )........................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ...... 33
2.6.6.
Ácido Sulfhídrico (H 2S) ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ....................... ........ 35
2.7. COMPILACION DE NORMATIVIDAD DE OTROS PAISES .......................... ........................................ ............................ ............................ .............. 37 2.7.1. LMPs Establecidos para Emisiones diversas en el Perú............................ ........................................... ............................ ............... .. 39 39 2.7.2. Valores de LMPs propuestos para Ladrilleras en Perú ................. ............................... ............................ ............................ .............. 39 2.8. MATERIAS OBSERVADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLO. ................................... ..................................... .. 40 2.8.1. Sólidos ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..................... ....... 40 2.8.2. Líquidos ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .................. .... 41 2.8.3. Gases .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ....................... ......... 41 3.
OBJETIVOS ...................... ................................. ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ................ .... 43 3.1. 3.2.
OBJETIVOS GENERALES .......................... ........................................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ .................. .... 43 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ............... .. 43
4.
METODOLOGÍA...................... ................................. ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ................... ........ 43
5.
DIAGNOSTICO AMBIENTAL ..................... ................................ ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ............. .. 45
6.
IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS......................... IMPACTOS.................................... ...................... ...................... ...................... ...................... ............. 48 48 6.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD LADRILLERA ............................ .......................................... ............................ ............................. ....................... ........ 48 6.2. TABLA DE CADENA DE EFECTOS. .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ .................. .... 49 6.3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO AMBIENTAL .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ .................. .... 51 6.4. MATRIZ DE LEOPOLD ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................... ...... 52 6.4.1. Resultados extraídos de la Matriz Ma triz de Leopold .................................. ................................................ ............................ ....................... ......... 56 6.5. DEFINICION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA (UIP) ............................ .......................................... ............................ ............................ ................ .. 56
6.6. MATRIZ DE IMPORTANCIA DEL IMPACTO .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ .................. .... 57 6.7. MATRIZ DE IMPORTANCIA .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ............. 58 6.7.1. INTERPRETACION DE LA MATRIZ DE IMPORTANCIA ....................... ..................................... ............................ ......................... ........... 59 7.
PROPUESTAS DE INSTRUMENTOS DE GESTIÓN ............... .......................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ............. 60 60 7.1. OPORTUNIDADES DE MEJORAS EN LADRILLERAS ARTESANALES ........................... ......................................... ......................... ........... 60 7.2. PROGRAMA REGIONAL DE AIRE LIMPIO........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. .................... ...... 60 7.2.1. Procesos y Tecnología .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ......................... ........... 60 7.2.2. Mejoras en Labranza: Mezcla, moldeo y secado............................... secado............................................. ............................ ....................... ......... 60 7.2.3. Mejoras en la eficiencia de cocción cocc ión .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ .................. .... 62
8.
CONCLUSIONES ..................... ................................ ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ...................... ...................... ................... ........ 66
9.
RECOMENDACIONES ..................... ................................ ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ............. 67
BIBLIOGRAFÍA ..................... ................................ ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ....................... ....................... ...................... ...................... ................... ........ 68 ANEXO Nº1 ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ....................... ........ 70 ANEXO N° 2 ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ...... 71 ANEXO N° 3 ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ...... 72 ANEXO N° 4 ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ..................... ...... 73
ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1 Mapa de Ubicación de la Ciudad de Arequipa Fuente de Elaboración Propia. .................. .................... .. 8 Figura 2 Proceso para la fabricación de Ladrillo. Fuente de Elaboración propia ........... .................... .................. ......... 13 Figura 3 Extracción Extrac ción de arcilla y tierra. tierra . .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 13 Figura 4Mezcla para moldeo de ladrillo .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ...................... .... 14 Figura 5 Mezcla para moldeo de ladrillo ................................. ............... ................................... ................................... .................................... ...................... .... 14 Figura 6 Secado del del producto ................................... .................. ................................... ................................... ................................... ................................... ..................... 15 Figura 7Carga al horno y acomodo de ladrillos ladrill os ................................. ................ ................................... ................................... ............................ ........... 15 Figura 8 Caldera empleada en el proceso de cocción cocción ................................... .................. ................................... .................................. ................ 16 Figura 9 Horno en proceso de cocción ................................. ............... ................................... ................................... .................................... ......................... ....... 17 Figura 10 Vistas de proceso de fabricación. fabricación . .................................. ................ ................................... .................................. .................................. ................. 18 Figura11 Restos de llantas encontrados en ladrilleras................. ........................... ................... .................. .................. .................. ............... ...... 40 Figura 12 Restos de cilindros, llantas, ladrillo quebrado. ................... ............................ .................. .................. .................. .................. ......... 40 Figura 13 Residuos de Aceite quemado .................................. ................ ................................... ................................... .................................... ...................... .... 41 Figura14Colectores de aceite quemado ........................................................................................... 41 Figura 15Horno 15Horn o Ladrillero Ladrill ero quemando con Leña ................................. ................ ................................... ................................... ............................ ........... 42 Figura 16Horno 16Horn o Ladrillero Ladrill ero quemado con aceite quemado .................................. ................ .................................... ............................ .......... 42 Figura 17 Diagrama de flujo de proceso Fuente: Elaboracion propia .......... ................... .................. .................. .................. ......... 48 Figura 18 Cadena de efectos ................................. ................ ................................... ................................... ................................... ................................... ...................... ..... 50
Figura 19 Flujo-grama Flujo-gr ama del diagnóstico diagnós tico ambiental ambienta l ................................. ................ ................................... ................................... ......................... ........ 51 Figura 20 Construcción de un Horno Vertical .................................. ................ ................................... .................................. ............................... .............. 64 Figura 21 Horno Vertical Vertica l .................................. ................ ................................... .................................. ................................... ................................... ............................ ........... 65
ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Contexto Legal Elaboración Propia ......................................................................................... 5 Tabla 2 Emisiones de Fuentes Estacionarias Fuente: Inventario de emisiones de Fuentes Estacionarias de Arequipa, 2008 ......................................................................................................... 6 Tabla 3 Cantidad Ladrilleras en Arequipa. Fuente: PRAL 2008 20 08 ............... ........................ .................. .................. .................. ................ ....... 7 Tabla 4 Porcentaje de Ladrilleras Artesanales en distritos Fuente: DIRPRODUCE 2008............... 2008.................... ..... 7 Tabla 5 Tabla de Ubicación, longitud, altitud, distancia, población de Arequipa Fuente: Google Earth .................................................................................................................................................... 8 Tabla 6 Actividades que generan Contaminación. ............................................................................ 19 Tabla 7 Combustibles Empleados. .................................................................................................... 20 Tabla 8 tipos de Combustible ............................................................................................................ 20 Tabla 9 Propiedades Propiedades físicas físicas y químicas del dióxido dióxido de azufre. Fuente: http://biblioteca.duoc.cl/b http://biblioteca.duoc.cl/bdigital/esco/ING digital/esco/INGENIERIA_PREVENC ENIERIA_PREVENCION/Ficha_ ION/Ficha_quimica_dioxido_azufre.p quimica_dioxido_azufre.p df ....................................................................................................................................................... 21 Tabla 10 Limites Maximos Permisible para Dioxido de Azufre Tabla A Fuente: http://legistec.coitiab.es/medio_ http://legistec.coitiab.es/medio_ambient/reglamen ambient/reglamentos/cont_atmosf.htm tos/cont_atmosf.htm .................. ........................... .................. ......... 24 Tabla 11 Propiedades físicas físicas y químicas del dióxido de nitrógeno. Fuente: http://www.siafa.com.ar/notisiafa/fichas/oxidosdenitrogeno.pdf .................................................. 24 Tabla 12 Limites Maximos Permisibles de Dioxido de Nitrogeno ................. .......................... .................. .................. .................. ......... 27 Tabla 13 Limites Máximos Permisibles para aceites. fuente: MINAM................. .......................... ................... ................... ........... 30 Tabla 14 Propiedades Propiedades físicas físicas y químicas de las partículas solidas solidas Fuente: http://iiquimica.blogspot.co http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/particu m/2010/02/particulas-solidas-en-susp las-solidas-en-suspenciòn.html. enciòn.html. .................. ........................... ......... 31 Tabla 15 Limites Maximos Permisibles para particulas en suspension............. suspension...................... .................. ................... .............. .... 33 Tabla 16 Propiedades Propiedades físicas físicas y químicas del ácido sulfúrico Fuente: Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/ficha http://pdf.rincondelvago.com/ficha técnica/acido-sulfurico_4.html técnica/acido-sulfurico_4.html ................. .......................... ................... ................... ........... 33 Tabla 17 Propiedades Propiedades Físicas Físicas y químicas del acido acido sulfhídrico Fuente: http://iiquimica.blogspot. http://iiquimica.blogspot.com/2010/02/fic com/2010/02/ficha ha tecnica /acido sulfhidrico.html ............................... 35 Tabla 18 Tabla de Limites Maximos .................................................................................................. 38 Tabla 19 Limites de emision para instalaciones de combustion (España) .......... ................... .................. ................... ............ 38 Tabla 20 Niveles Máximos permisibles de emisión según según norma Mexicana NOM-085-ECOL-1994 en Zona Crítica ................................................................................................................................... 38 Tabla 21 Valores de LMPs en Organizaciones y Países (mg/Nm3).................................................... (mg/Nm3).................................................... 38 Tabla 22 LMP establecidos en el Peru ............................................................................................... 39 Tabla 23 LMPs propuestos para ladrilleras en el Peru. ............. ...................... .................. .................. .................. .................. ................... ............ 39 Tabla 24 Metodología de la investigación ......................................................................................... 45 Tabla 25 Tabla de ECAs y LMPs Fuente: Elaboración propia............................................................. propia............................................................. 47
Tabla 26 Tabla de significancia .......................................................................................................... 47 Tabla 27 Tabla de Leopold Causa y Efecto con escala Semantica. ................... ............................ .................. .................. ............... ...... 52 Tabla 28 Tabla Semántica de Valores. ............................................................................................... 53 Tabla 29 Valorización de la Matriz de Leopold ................................................................................. 54 Tabla 30 Matriz de Leopold ............................................................................................................... 55 Tabla 31 Cuadro de Definición de la Unidad U nidad de Importancia .................... ............................. .................. .................. .................. ............ ... 56 Tabla 32 Matriz de Importancia del Impacto .................................................................................... 57 Tabla 33 Matriz de Importancia. ....................................................................................................... 58 Tabla 34 Contaminantes que genera el proceso productivo en Arequipa .................. ........................... .................. ............ ... 71 Tabla 35 Tipos de Combustible ......................................................................................................... 72 Tabla 36 Tipos de combustible por porcentaje de establecimientos establecimientos FUENTE: Digesa 2005. Inventario de Emisiones de la Cuenca Atmosférica de la ciudad de Arequipa .................. ........................... ............... ...... 72