Procedimiento de Pre Montaje Espesadores

025-2012-TM/PREMON/PRO-01 Rev.: 1

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LOS ESPESADORES DE CONCENTRADO (45, 20, 6,35 Ǿ)

Fecha:

05.06.13

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PROCEDIMIENTO DE PRE-ENSAMBLE DE ESTRUCTURAS PROYECTOS Nº 05 NOMBRE:

PROYECTO - ESPESADORES DE 45-- 20 -6 - 35 CO- 35CL Ǿ)

SISTEMA:

PREMONTAJE DE ESPESADORES (1/8 del diámetro)

UBICACIÓN:

ZONA PRE-MONTAJE PLANTA 3

FECHA:

11 DE JUNIO DEL 2013

SUPERVISOR A CARGO:

ELABORADO POR PREPARED BY Nombre Name Cargo Title

REVISADO POR REVIEW BY

APROBADO POR APPROVED BY


025-2012-TM/PREMON/PRO-01 Rev.: 1 Fecha:

05.06.13

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1. PROPÓSITO Establecer los procedimientos adecuadas para el proceso del pre-ensamble de los elementos fabricados en TÉCNICAS METÁLICAS INGENIEROS S.A.C.; cumpliendo las especificaciones y estándares de calidad, seguridad y medio ambiente; así como las normas legales y obligaciones contractuales que apliquen. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para los trabajos de pre-ensamble de espesadores de 45, 20,6 y 35 metros de diametro que se desarrollará en TÉCNICAS METÁLICAS INGENIEROS S.A.C. 3. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es asegurar la correcta fabricación de las estrcuturas que componen a los espesadores, así como también asegurar el correcto pre-montaje de las estructuras en terreno. (Nivelación, dimensiones, alineamiento) 4. DOCUMENTOS REFERENCIALES a. b. c. d. e. f.

Norma ISO 9001:2008 AISC Certification Standard for Steel Building Structures – Element 9. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. Programa de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Especificaciones del Plan de Puntos de Inspección y Ensayos (PIE) – FLSMIDTH “WORKMANSHIP STANDARD ES0001 revisión 3”

5. RESPONSABILIDADES 5.1. Jefe de Planta: a. Proveer los recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento y constatar su cumplimiento. 5.2. Supervisor de Montaje (Pre-Montaje): a. Requerir y proveer los recursos necesarios para garantizar el cumplimiento del presente procedimiento. b. Se asegurará de contar con las inspecciones y certificaciones a cargo de especialistas o personal competente antes que los equipos sean usados. c. Considerará las normas técnicas de calidad así como las normas de seguridad salud, ocupacional y de medio ambiente aplicables, así como los requerimientos del cliente. d. Conocer, cumplir y hacer cumplir este procedimiento. e. Constatar que sólo personal entrenado y certificado opere los equipos de Pre-Montaje. Llenar el formato del Permiso de Pre-Montaje. f. Hacer cumplir el programa de mantenimiento preventivo o correctivo. g. Visar y verificar la inspección de los elementos de Pre-Montaje. Verificar que las grúas y equipos de levante estén inspeccionados y certificados por una empresa acreditada para tal fin.



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h. Verificar que los operadores de grúa y/o montacargas y riggers estén certificados y actualizados anualmente por una empresa acreditada para tal fin. i. Asegurarse que los permisos estén completos y aprobados en levantes críticos. 5.3. Supervisor HSE: a. Asesorar y auditar el cumplimiento del presente procedimiento. b. Verificar que la inspección de los elementos de Pre-Montaje se cumpla. c. Archivar los documentos de sustento de las inspecciones y certificaciones de las grúas, operadores y riggers. 5.4. Control de calidad: a. Apoyar, controla y velar por el cumplimiento de este procedimiento, verificar y/o ejecutar las inspecciones y los ensayos programados emitiendo los informes de inspección y protocolos de control de calidad correspondientes. 5.5. Topógrafo: a. Conocer y cumplir el presente procedimiento. b. Efectuar todos los trabajos topográficos de alineación, verticalidad, nivelación que sean necesarios para el correcto pre-montaje de las estructuras. 5.6. Capataz: a. Es responsable de reportar al Supervisor cualquier condición o acto que pueda exponer a cualquier persona. b. Cumplir totalmente el estándar de control de riesgo de caída, asistir y aprobar el curso de control de riesgo de caídas dictado por técnicas metálicas 5.7. Operador de Camión Grúa: a. Elaborar el Pre-uso de su equipo (Check List), así como conocer las capacidades y limitaciones de su equipo expuestas en el manual del equipo de Pre-Montaje a su cargo. b. Reportar a sus supervisores cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo. c. Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares que apliquen. 5.8. Maniobrista: a. Inspeccionar los accesorios de Pre-Montaje, las condiciones de aseguramiento de la carga a izar, evaluando las condiciones del área e identificar los peligros existentes. b. Conocer y cumplir este procedimiento, así como los procedimientos y estándares que apliquen. c. Dirigir la maniobra de Pre-Montaje y verificar la factibilidad de la maniobra. 5.9. Trabajador en Altura:



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a. Cumplir totalmente el estándar de control de riesgo de caídas, asistir y aprobar el curso de control de riesgo de caídas dictado por técnicas metálicas, mantener operativo y en buenas condiciones sus equipos de protección contra caídas; y de inspeccionar diariamente antes de cada uso el equipo contra caídas. b. Es responsable de usar conectado el equipo contra caídas durante todo el tiempo que duren los trabajos en altura. 5.10. Trabajador ejecutante de Trabajos en Caliente: a. Asegurar que su área se encuentre libre de material combustible y conocer la localización de los equipos contra incendios y como utilizarlos. b. Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos en caliente y notificar los defectos encontrados. c. Contar con la Autorización para trabajos en Caliente antes de iniciarlos y cumplir con los requerimientos que apliquen en este documento. d. Notificar a su supervisor cualquier condición que pueda generar un accidente. 5.11. Observador de Fuegos: a. Ser una persona entrenada en prevención, control y uso de equipo contra incendio. b. Conocer la ubicación de equipos de lucha contra incendios, radios y teléfonos en caso de emergencias. Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y después de los trabajos verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación de llama. c. Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo. d. Retirar fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión, si no fuera posible cubrir con elementos resistentes al fuego. e. Usar el EPP apropiado a la tarea y estar provisto de un extintor operativo e inspeccionado. f. Revisar el área donde se efectuaron los trabajos en caliente después que las actividades hayan terminado. 5.12. Trabajador: Cumplir el presente procedimiento. Conocer el alcance de todos los trabajos (inc. de altura) y maniobras en las áreas intervenidas, coordinar con el encargado responsable los avances diarios. 6. PROCEDIMIENTO 6.1. ASPECTOS GENERALES: • • •

El pre-ensamble del Espesador estará a cargo de Supervisores calificados y con alto grado de experiencia en trabajos de fabricación y montaje de estructuras y equipos, así como también de personal obrero con experiencia en dichos trabajos. Los elementos involucrados en el pre-montaje del espesador, antes de ser pre-montados, deben de ser inspeccionadas y tener la conformidad del área de control de calidad de TMI. Los trabajos de Pre-Montaje que se realizará en campo, son las siguientes: nivelación, trazos, alineamiento y control dimensional, la cual será inspeccionados previamente por el área de control de calidad antes de solicitar inspección final por parte del cliente.



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6.2. NIVELACIÓN Para este proceso se colocará apoyos fijos en los puntos donde se ubicaran las columnas, teniendo en cuenta la distribución de cada elemento (columna) con respecto al centro (eje) del espesador; esta distribución se realizara de acuerdo a plano de pre-montaje en última revisión. En base a estos apoyos se verificará la nivelación, antes de colocar los elementos; la medición de niveles se verificara con equipo topográfico (calibrado), teniendo en cuenta un punto referencial ( BM) para nivelar los demás puntos. Las tolerancias de nivelación estarán de acuerdo a lo establecido de FLS “WORKMANSHIP STANDARD ES0001 revisión 3”. 6.3. ALINEAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS: Teniendo la nivelación aprobada, se procederá a generar el alineamiento del equipo de la siguiente manera: El alineamiento de las columnas tendrá como referencia principal el centro del espesador (Eje central). Teniendo el punto referencial (centro del espesador), se proyectará una distancia (radio del espesador) mediante equipo topográfico (teodolito o estación total), de esta manera se unirán los dos puntos mediante trazo. Este trazo indicará el alineamiento de los ejes de las estructuras, de acuerdo a esta referencia se deberán colocar las columnas, estas lecturas estarán descritas en los protocolos de inspección topográficos que serán firmados por QC-TMI y FLS

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6.5 MEDICION: LARGO Y ALTURA Y ANCHO Una vez obtenido la nivelación y alineamiento de las estructuras de soporte, se procederá a ejecutar el control dimensional del equipo de la siguiente manera: A.- Verificara la distancia entre columna de acuerdo a los planos de pre-ensamble B.- Se verificara las diagonales entre columnas. C.- se verificara distancia entre ejes de vigas radiales de acuerdo a los planos de pre-ensamble D.- Se verificara las diagonales entre columnas. Para estas mediciones se utilizarán wincha de 8 mts y wincha de 30 mts calibrados.

E JE

1

E JE

2 I

EJE Z 3 EJE J

E

4 EJE

EJE Y F

G

H A

E JE

EJE X

5

C

B

D L K

EJE 6 M

N

O



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6.4. PRESENTACION DE FONDOS CONICOS: Se procederá a presentar los fondos cónicos sobre las vigas radiales para verificar: • •

Correcta presentación en la cara superior de las vigas radiales y su desarrollo. Pendiente del fondo cónico.

Todas estas dimensiones serán verificadas de acuerdo a lo indicado en plano de pre-montaje y/o fabricación y como se muestra el grafico adjunto.

6.5. CORRECCIÓN DE ERRORES DE FABRICACIÓN: De detectarse algún defecto de fabricación, dicho elemento se corregirá in situ en una zona de reparaciones delimitada, teniendo que llevar registros de control dimensional e inspección visual de soldadura. Es importante resaltar que todas las piezas deberán estar conformes antes de ser enviadas al siguiente proceso (preparación superficial).



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6.6. TRABAJOS DE SOLDADURA Todos los trabajos de soldadura y apuntalamiento necesarios se harán de acuerdo a los WPS aprobados por Fluor que a continuación se detallan para el proyecto, contando con los soldadores homologados.



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7. RECURSOS UTILIZADOS PARA PRE-ENSAMBLE Los recursos necesarios para la ejecución de éste pre ensamble: •

PERSONAL - 03 Operarios - 04 Oficiales - 04 ayudantes - 01 supervisor

•

MAQUINARIAS - 01 Monta carga de 10TN - 01 Monta carga de 7TN - 03 Maquina de Soldar

•

HERRAMIENTAS - 02 Amoladoras de 41/2 - 04 Amoladoras de 7 - 02Tecle de cadena Señorita de 1.5TN - 02 Gata mecánica de 30TN - 02 Eslinga de 4TN - Wincha de 8 MTS - Wincha de 30 MTS - Nivel de Mano de 24” - Escuadras de 24” - Regla de Aluminio de 3MTS - Cordel de Nylon - Plomada de 5 kg - Andamio y escalera - 01 Nivel Topográfico Calibrado - 01 Estación Total Calibrada

8. MODO DE ACEPTACIÓN. Las tolerancias y criterios de aceptación en cada una de las etapas constructivas del pre ensamble del espesador estarán de acuerdo al “WORKMANSHIP STANDARD ES0001 revisión 3”, AISC y los planos de Montaje de FLS. La liberación y aceptación de conformidad durante el proceso de pre ensamble será exclusivamente por parte del departamento de control de calidad de TMI y FLMIDTH que podrá en cualquier momento verificar el cumplimiento de los estándares establecidos.

Procedimiento de Pre Montaje Espesadores

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