Procedimiento Nave Barcino Montaje

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NAVE ACEROS AREQUIPA - BARCINO PLAN Y PROCEDIMIENTO MONTAJE

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MONTAJE DE ESTRUCTURAS ESTRUCTURAS

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DESCRIPCION Procedimiento para aprobación

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NAVE ACEROS AREQUIPA - BARCINO PLAN Y PROCEDIMIENTO FABRICACIÓN Y MONTAJE

INDICE

1.

OBJETIVO Y ALCANCE

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3.

RESPONSABILIDADES

4.

EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL

5.

PROCEDIMIENTO

6.

ANEXOS

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OBJETIVO Y ALCANCE

El presente procedimiento determina los pasos a seguir y normas a utilizar para la MONTAJE DE LA NAVE DE ALMACENAMIENTO para ACEROS AREQUIPA - BARCINO Las obras mecánicas, están referidas a las fabricaciones metálicas, montaje de estructuras, suministro e instalación de cobertura en techo y pared de acuerdo a la ingeniería y planos de fabricación proporcionados por IMCO SERVICIOS.

1.1 ALCANCES DE TRABAJOS Los trabajos comprenderán la fabricación de la estructura metálica para la nave industrial así como el montaje y cobertura de la misma. Los trabajos a realizar se detallan a continuación:

Estructuras -

Montaje de columnas Montaje depórticos Arriostramiento de techo Vigas carrileras Cobertura metálica Montaje de estructuras Plataformas de mantenimiento

Las fabricaciones de las estructuras metálicas se realizaran en los talleres de IMCO SERVICIOS localizada en via de evitamiento Km 3 – Cerro Colorado – Arequipa La fabricación se efectuará de acuerdo al procedimiento elaborado, y siguiendo los estándares de calidad para fabricaciones metalmecánicas. Para el montaje de las estructuras metálicas se dispondrá dentro de las instalaciones de barcino la cantidad de 2 conteiner que servirán como oficinas técnicas de obra y almacén de herramientas respectivamente. Las dimensiones de dichos conteiner son de 6 m x 2.5 m y se dispondrán de acuerdo al esquema adjunto Se requerirá de punto de energía monofásico para la utilización de las herramientas a utilizar para el montaje Se tendrá una zona de descarga del material para montaje, si fuera necesario, el cual se señalizara de acuerdo a las normas de seguridad IMCO SERVICIOS S.A.C. proveerá la dirección técnica y la Supervisión adecuada, la mano de obra calificada, camiones con brazos grúa, maletín de herramientas mecánico completo, tecles, torquímetros, y materiales menores y/o consumibles, necesarios para realizar Izajes, maniobras y montaje. IMCO SERVICIOS S.A.C. proporcionará los planos de ingeniería de arreglos generales, planos de detalles revisados, para las Fabricaciones locales y BARCINO aprobara dichos planos antes de su fabricación IMCO SERVICIOS S.A.C. elaborará los planos de despiece para fabricación y de taller que sean necesarios.

1.2 SUMINISTROS IMCO SERVICIOS S.A.C. será responsable de la procura de todos los materiales; planchas, perfiles, tuberías, platinas, ejes, pernería completa, pinturas, materiales consumibles, para la correcta fabricación, acabado, embalaje y transporte desde sus talleres hasta la planta de BARCINO S.A.

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IMCO SERVICIOS S.A.C. considera el suministro de todos los materiales requeridos para realizar y completar satisfactoriamente las fabricaciones involucradas (considerando las mermas y rendimientos respectivos), sean éstos principales o no incluyéndose, pero no limitándose a materiales tales como las planchas de acero estructural, planchas lisas y estriadas, perfiles, pernos, en general, así como barras y planchas de acero A-36, ejes de acero SAE 1045, u otras requeridas. Se consideran incluidos en los suministros por parte IMCO SERVICIOS S.A.C. todos los materiales indirectos, permanentes, temporales (embalajes, arriostramiento y/o de rigidización, orejas u otros elementos de maniobra e izaje), así como todos los consumibles, incluyendo soldadura, soldaduras especiales (toda la requerida), pintura, todos los materiales requeridos para protección de componentes, desde el lugar de su fabricación hasta su entrega en los almacenes de BARCINO S.A., considerando su traslado. La entrega de partes y componentes fabricados por IMCO SERVICIOS S.A.C., se realizará, previa liberación por la supervisión de BARCINO S.A. en el Taller de IMCO SERVICIOS S.A.C.,

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DOCUMENTOS DE REFERENCIA Las publicaciones que a continuación se detallan forman parte de las presentes especificaciones técnicas en la medida en que se haga referencia a ellas: - ANSI - AISC - AISI - ASME - ASTM - AWS - SAE - SSPC

American National Standars Institute American Institute of Steel Construction American Iron and Steel Institute American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing of Materials American Welding Society Society of Automotive Engineers Steel Structures Painting Council

Las conclusiones, interpretaciones, deducciones y otras afirmaciones derivadas de la opinión contenida en la información referencial se basan en el conocimiento que se tiene del proyecto y es garantía de representación en cuanto a la precisión debido a la amplitud de las mismas.

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RESPONSABILIDADES •

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Ing. Residente: Poner en práctica el presente procedimiento y velar por su cumplimiento, autorizar los recursos para cumplir los objetivos de producción y calidad. Supervisor: Coordinar y ejecutar los controles de calidad asociados y ver que se cumplan los procedimientos. Ing. de Control de Calidad: Apoyar, verificar y/o ejecutar las inspecciones de las actividades de la fabricación de la estructura antes, durante y después. Velar por la emisión de los registros asociados con este procedimiento.Efectuar todos los ensayos destructivos y no destructivos requeridos, de modo que pueda garantizar que los materiales utilizados (planchas, perfiles, pernos y otros), cumplen con las especificaciones requeridas Supervisor de Seguridad: Verificar que se pongan en práctica los procedimientos seguros para el trabajo de fabricación de la estructura así como todos los recursos para que el trabajo se realice de forma segura y sin causar impacto ambiental Planner: Verificar el cumplimiento del plan de trabajo y velar por que se cumpla los cronogramas establecidos, verificar las fechas de entrega y requerimiento de materiales, elaboración de diagrama Gantt y

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curva S para el control de proyecto , modificar y replantear los cronogramas si fueran necesarios para el correcto control de obra. Inspector de soldadura : Responsabilidad de efectuar todos los ensayos destructivos y no destructivos requeridos, de modo que pueda garantizar que todas las uniones soldadas cumplan con las normas y especificaciones requeridas

El Ingeniero de calidad y el Inspector de soldadura deberán también realizar la calificación de los soldadores y de los procedimientos de soldadura. Su labor incluye también los END de todas las soldaduras para garantizar su correcta ejecución. Su labor involucra tanto el proceso de fabricación como el de pre-ensamble de los diversos elementos que conforman la obra. Luego de cada ensayo, el inspector deberá preparar su respectivo informe y entregar un original a BARCINO S.A. y una copia al Ing. Jefe de Obra, representante IMCO SERVICIOS S.A.C.

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EQUIPOS Y MATERIALES

RECURSOS Containers Camioneta 4x4 Couster 25 pasajeros

HERRAMIENTAS Y EQUIPO MONTAJE Monta cargas 5 tn Camión Grúa 50 tn Manlift Andamios Máquina de soldar Equipos de oxicorte Esmeril de 7” Esmeril de 4” Taladro magnético Taladro de mano Turbineta Wincha de 50 metros Tecle de 5 ton Tecle de palanca 2 ton Tecle de 3 ton Tirfor Compresora Pistola de pintado Eslingas Escuadras Nivel Equipo topográfico Gata Hidráulica Torquimetro Tablero eléctrico Juego de Dados Juego de llaves mixtas Herramientas menores

Cantidad 2 1 1

IMCO X X X

BARCINO

Cantidad 1 1 1 12 2 2 3 3 1 4 2 2 2 3 2 2 2 4 8 6 7 1 2 1 1 2 2 1

IMCO

BARCINO X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

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CONSUMIBLES • • • • • • • • •

Soldadura Oxigeno Acetileno Discos de corte Discos de desbaste Tizas calderero Trapo industrial Thiner Pintura

PERSONAL MONTAJE

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06 Oficiales Montajistas 02 Soldadores 06 Operarios 06 Ayudantes 01Capataz 01 Supervisor seguridad

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PROCEDIMIENTO

5.1 COORDINACIONES PREVIAS •

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Dar conocimiento del presente procedimiento a los trabajadores encargados de realizar el trabajo para su cumplimiento. Coordinaciones con otras áreas. Charla de seguridad de 5 minutos Llenado de Permisos de trabajo Checklist trabajos en caliente. Checklist trabajos en altura Rigging plan Checklist de herramientas y equipos para verificar su correcto estado Inspección del área de trabajo y señalización de la zona.

5.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS ARMADO Y MONTAJ E DE PORTICOS Y VIGAS NAVE 1 Cantidad: 22 pórtic os Tiempo de ejecución: 13 días Personal: 08 personas • •

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Se llevaran las estructuras al lugar de trabajo y se movilizaran estas a la zona donde serán montadas Se requerirá el armado de 2 torres con 3 cuerpos de andamios y garruchas para colocarlos a los costados de la maniobra de montaje del pórtico (fig a) Se prepararan los anclajes con los pernos de nivelación a una altura determinada antes de iniciar el montaje de los pórticos Se unirán las vigas de pórtico y se torquearan para su montaje. Se unirán las vigas de pórtico a las columnas y se unirán con los pernos sin ajustar Las columnas y las vigas de pórtico tienen un peso aproximado de 5.5 tn y una altura de 12 m. ya armado, por lo que se está requiriendo una grúa de 50 tn para poder realizar el montaje de estas estructuras. Se estrobaran y colocaran los vientos a las estructuras a izar para su colocación final Se montaran las estructuras metálicas en las bases alineándolas y empernándolas para que estén en posición final Se torquearan los pernos de la unión de vigas de pórticos y columnas Se alinearan las estructuras horizontal y verticalmente Se unirán los pórticos mediantes las vigas horizontales, estas se izaran con la grúa y se empernaran y terquearán de acuerdo a lo indicado en planos y según las normas de construcción Se procederá a seguir el mismo procedimiento para los demás pórticos secuencialmente

MONTAJE DE CORREAS DE TECHO Cantidad: 360 correas Tiempo de ejecución: 15 días Personal: 08 personas • •

• •

Con el camión grúa se llevaran las estructuras al lugar de trabajo Se colocaran los andamios a los costados de los pórticos para que el personal que colocara las correas llegue al punto de trabajo Se estrobaran e izaran las correas con ayuda del camión grúa o manualmente. Se colocaran en posición y se empernaran y torquearan

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Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar las correas

MONTAJE DE CORREAS DE PARED Cantidad: 100 correas Tiempo de ejecución: 7 días Personal: 06 personas • • • • •

Con el camión grúa se llevaran las estructuras al lugar de trabajo Se colocaran los andamios a los costados de pared donde se colocaran las correas Se estrobarán e izaran las correas con ayuda del camión grúa o manualmente. Se colocaran en posición y se empernaran y torquearán Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar las correas

MONTAJE DE TIMPANOS Cantidad: Tiempo de ejecución: Personal: • • • •

6 timpanos 14 días 06 personas

Se nivelara las bases de las columnas de tímpanos Se estrobarán e izaran las columnas del tímpano para colocarlas en su posición final Se ajustara y torquearán los pernos Se colocaran las correas, arriostres y tensores de los tímpanos

MONTAJE DE TENSORES Y ARRIOSTRES DE TECHO Cantidad: 540 tensores y 72 arriostres Tiempo de ejecución: 10 días Personal: 06 personas • • •

Con el apoyo de manlift se procederá a la colocación de los elementos del techo Se colocaran en posición y se empernaran y torquearán Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar los elementos del techo

MONTAJE DE TENSORES Y ARRIOSTRES DE PARED Cantidad: 240 tensores y 24 arriostres Tiempo de ejecución: 06 días Personal: 06 personas • • •

Con el apoyo de manlift se procederá a la colocación de los elementos de pared Se colocaran en posición y se empernaran y torquearán Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar los elementos del pared

MONTAJE DE COBERTURA DE TECHO Cantidad: 5000 m2 cobertura Tiempo de ejecución: 18 días Personal: 06 personas •

• • •

Con el camión grúa se colocara cobertura en la parte superior del techo, esta, se amarrara para evitar que se vuelen antes de instalarlas Se colocaran las coberturas alineadas en su posición traslapadas de acuerdo a los planos de montaje Se colocara la cinta butil antes de traslapar las cobertura para dar hermeticidad al techo Se sujetaran con pernos autoperforantes en cantidad suficiente la cobertura de techo

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Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar la cobertura.

MONTAJE DE COBERTURA DE PARED Y TIMPANOS Cantidad: 5000 m2 cobertura Tiempo de ejecución: 18 días Personal: 06 personas • • • •

Con el camión grúa se colocara cobertura en la parte lateral de la nave donde serán instaladas Se colocaran las coberturas alineadas en su posición traslapadas de acuerdo a los planos de montaje Se sujetaran con pernos autoperforantes en cantidad suficiente para soportar la cobertura lateral Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar la cobertura.

MONTAJE DE ACCESORIOS (cumbreras, canaletas y esquineros) Cantidad: 1 glb Tiempo de ejecución: 10 días Personal: 06 personas • • •

Se colocaran los accesorios en el punto donde irán instalados Se sujetaran con pernos autoperforantes en cantidad suficiente para soportarlos Se repetirá este procedimiento hasta terminar de montar.

5.3 INSPECCION FINAL Y ENTREGA • •

Se procederá a hacer una inspección total del trabajo en la que participaran supervisor de BARCINO Terminada la inspección, se procederá a dejar constancia escrita de las observaciones encontradas, si las hubiera o bien de la recepción conforme sino hubiese observaciones.

5.4 ENTREGABLES • • • • •

Planos de Fabricación Metrados completos Informe final Dossier de calidad Planos AS BUILT

Al término de las fabricaciones IMCO SERVICIOS S.A.C. entregará a BARCINO S.A. los correspondientes planos As-Built, incluyendo metrados completos, planos de arreglo General finales, planos de ensamble, mapeo de soldadura y el dossier de calidad.

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DECLARACION DE CONOCIMIENTO Por la presente los abajo firmantes declaramos que tenemos conocimiento del presente procedimiento y nos comprometimos en cumplirlo para un correcto trabajo. NOMBRES FIRMA

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