Procedimiento para inspección de tubería de acero al carbón soldado. Por método de inspección visual 1. Objetivo Establecer los requisitos específicos y parámetros técnicos para realizar una inspección por método visivo de un cordón de soldadura circunferencial de tubería de acero al carbono (material API 5L Gr. B) con un diámetro de 3” y 8mm de espesor.
2. Calificación del personal y Responsabilidad El personal que realice la inspección, intérprete, evalué y elabore el reporte, debe estar calificado y certificado como nivel I, II o III en el método de inspección visual de acuerdo con la norma UNI EN ISO 9712. Es responsabilidad del técnico nivel I realizar la inspección, interpretación, evaluación y elaboración de un reporte de resultados de acuerdo a los requisitos de la norma aplicada. Es responsabilidad del técnico nivel II O III, encargado del grupo de inspección evaluar y validar los resultados encontrados en la prueba de inspección visual de acuerdo a los requisitos de la norma.
3. Normas y documentación de referencia. - EN ISO 5817:2004 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections. - UNI EN ISO 17637 Non-destuctive testing of weld Visual testing of fusion-welded joints. - UNI EN ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - UNI EN 1318:2004 Non-destructive testing - Visual testing General principles
4. Aplicación Se deberá realizar una inspección del 100% de la soldadura a tope (T) de penetración completa y poder detectar discontinuidades propias del proceso, realizando inspección interna y externa para garantizar una soldadura homogénea en toda su extensión.
5. Fases de trabajo La inspección se deberá realizar después de la aplicación de la soldadura. Debe ser examinado todos los atributos relacionados y requeridos para la soldadura, incluyendo los correspondientes al metal base. Las características dimensionales deben ser verificadas utilizando en equipos de medición adecuada. Inspección general de los atributos de soldadura a tope: - Alineación - Defectos de soldadura - Defectos de material basé - Dimensiones de la soldadura total
6. Preparación de la superficie Toda el área a examinar debe estar libre de suciedad, grasa, pintura u oxido, es decir el área de interés debe tener por lo menos 25 mm libres de estos contaminantes en cada extremo. En el área externa de la soldadura deberá de tener dos tipos de limpieza: Limpieza gruesa: consiste en al aplicación de un método mecánico, cepillo con disco de alambre o pulidora. Limpieza fina: consiste en la aplicación de una sustancia liquida que permisita remover suciedad en todo tipo de ranuras o imperfecciones que hayan quedado atrapadas después de la limpieza mecánica. En la soldadura interna del tubo, por su acceso reducido para realizar una limpieza mecánica deberá realizarse una limpieza fina con un limpiador químico de secado rápido tipo spray a presión que garantice remover cualquier contaminación. Después de realizar la limpieza total de la soldadura el área deberá quedar total mente seca y limpia.
7. Iluminación La inspección visual deberá realizarse bajo una intensidad de iluminación natural o artificial, mínima de 500 luxes. Debe de utilizar un luxometro con calibración vigente para medir la cantidad de luz existente en la soldadura a examinar.
8. Método de examen (técnica de control) Soldadura externa: se deberá realizar con un método de inspección directa asistida, utilizando una lupa con un aumento de 7x y un conjunto de herramientas para obtener las dimensiones de la soldadura (vernier, galga Cambridge, perfilometro y cinta métrica. El examen visual deberá hacerse cuando el acceso es suficientemente para la vista a un ángulo no menor a 30 grados y una distancia de 600mm. Soldadura interna: por su espacio reducido se deberá de aplicar un método de inspección indirecta utilizando un endoscopio rígido.
9. Evaluaciones No todas las indicaciones son necesariamente discontinuidades, la rugosidad excesiva en la superficie, los extremos de la zona afectada térmicamente, etc., pueden producir indicaciones parecidas a discontinuidades. Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser examinada para determinar, en todo caso, si es o no relevante.
10. Criterio de aceptación y rechazo Los criterios de aceptación y rechazo se evaluaran según la norma EN ISO 5817:2004 Welding – Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) – Quality levels for imperfections
“Clase C”
