Procedimiento Pre-Armado y Montaje de Columnas_rev01

COBRA PERÚ S.A. “CONSTRUCCIÓN “CONSTRUCCIÓ N DE LAS INSTALACIONES INSTALACIO NES PARA LA EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DE CONCENTRADO – FASE I –

PATIO PUERTO - ILO

PROCEDIMIENTO PMEC- CM – 9127- 003 PRE-ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS EMITIDO PARA

REV. N°

REVISIÓN/ APROBACIÓN

A

ORIGINADOR /REVISIÓN

FECHA SALIDA

ENTRADA

EMITIDO PAGINAS/ SECCIONES

INICIAL

18

JC

J. Cayllahua

EMITIDO POR CONTRATISTA: COBRA PERÚ S.A.

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN

JEFATURA HSE

JEFATURA QA/QC

GERENCIA DE PROYECTO

NOMBRE: A Paredes

NOMBRE:

NOMBRE: J. Condori

NOMBRE: A. Ortega

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA: 20-07-2013

FECHA: 20-07-2013

FECHA: 20-07-2013

FECHA:20-07-2013

APROBACIÓN POR SOUTHERN COPPER CORPORATION

GERENCIA HSE

GERENCIA DE CONSTRUCCIÓN

GERENCIA DE QA/QC

NOMBRE:

NOMBRE:

NOMBRE:

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA:

FECHA:

FECHA.

Código: PROCEDIMIENTO

PRE – ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS

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ÍNDICE

1 Objetivo 2 Alcance 3 Formato de inspección 4 Documentos de Referencia 5 Consideraciones de Seguridad 5.1

Definiciones

5.2

Consideraciones de Seguridad Salud y Medio Ambiente (HSE) 5.2.1 Equipo de Protección Personal

5.3

Documentos generales para todos los trabajos

6 Procedimientos 6.1

Desarrollo del procedimiento

6.2

Preliminares

6.3

Armado y Montaje de Columnas con diagonales

6.4

Nivelación y Verticalidad

6.5

Registros a utilizar

7 Desarrollo de la actividad 8 Recursos 8.1

Personal 8.1.1 Grupo de montaje típico 8.1.2 Calificaciones necesarias

8.2

Equipos y Herramientas 8.2.1 De producción directa



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8.2.2 De inspección medición y ensayo 8.2.3 Herramientas para la ejecución del procedimiento 8.2.4 Mantenimiento de equipos 8.3

Materiales 8.3.1 Materiales permanentes 8.3.2 Materiales consumibles 8.3.3 Almacenaje y preservación de los materiales permanentes

9 Responsabilidades 9.1

Gerente de Obra

9.2

Control Documentario y Oficina Técnica

9.3

Área de Construcción

9.4

Área de Aseguramiento de Calidad y Control de Proyecto

10 Modo de Aceptación 11 Identificación de Peligro Evaluación de Riesgos y su Control 12 Anexos



1

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Objetivo Establecer la metodología apropiada para llevar a cabo los trabajos de PRE-ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS ubicados en el Patio Puerto –ILO.

2

Alcance Este procedimiento aplica a los proyectos de Cobra Perú S. A. en los que se realiza el montaje de Estructuras Metálicas en Celosía para la “CONSTRUCCIÓN DE LAS INSTALACIONES PARA LA EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DE CONCENTRADO – FASE I – PATIO PUERTO - ILO”,

3

Formato de Inspección Documento necesario para realizar la prueba, marcado y entrega del protocolo final de continuidad cuyo código es QC-MEC-001 en Rev. A, donde indica que el descarguío de Estructuras satisfacen las exigencias del trabajo.

4

Documentos de Referencia Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes Documentos:    

 

Dossier de Calidad del Suministro. Bases Técnicas para Contratación de Obra Civiles y Mecánicas. Especificaciones Técnicas – Generales Almacén de Concentrado Muelle Doc. N° 321196-SC09-0 Especificación Técnica Acero Estructural, Fabricación y Montaje Doc. N°: 321196-SC15-0 que incluye: ASTM-American Society for Testing Materials AWS- American Welding Society ANSI- American National Standards Institute AISC- American Institute of Steel Construction AISI- American Iron and Steel Institute SSPC- Steel Structures Painting Council SSPC RNC-Reglamento Nacional de Construcción Manual HSE del Contratista. Planos de Montaje del fabricante.

Los estándares nacionales, si no son incompatibles con las Especificaciones Técnicas mencionadas anteriormente, y previa autorización de Southern Cooper . Además los siguientes reglamentos y normas aplicables más significativas: RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones (Perú). Especificaciones Generales para Construcción de Carreteras (EG) del Ministerio de  transportes y Comunicaciones. CNE Código Nacional de Electricidad Normas de Suministro (RM N° 366-2001-EM/VME y  Normas de Utilización RM N° 037-2006-MEM/DM Edición 2007.  RISSO – Reglamento Interno de Seguridad Y Salud Ocupacional - SCC 



PMEC-CM-9127-003 Rev. A Pág. 5/18

RIT – Reglamento Interno de Transporte - SCC



5

Consideraciones de Seguridad. Definiciones:

5.1 





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

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

Estructura metálica: Denomínese estructura metálica el conjunto de elementos y accesorios metálicos que cumplen las normas y especificaciones de los documentos del Contrato o normas y especificaciones de AISC, ASTM y AWS y que soportan las cargas propias y de los equipos o sistemas que se alojen dentro de ella (estructura metálica, edificio o nave), así mismo soporten las cargas ambientales (viento, nieve, etc.). Grúa: Maquinaria diseñada para izar carga, de movimiento discontinuo para elevar y distribuir en el espacio las cargas suspendidas, con el apoyo de elementos auxiliares y su gancho principal. La Grúa está basada en el principio de palanca: contrapeso, punto de apoyo y carga a izar. Camión grúa con brazo articulado : Maquinaria camión que lleva incorporado en su chasis una grúa, que se utiliza para cargar y descargar elementos en el propio camión, o para desplazar dichas mercancías dentro del radio de acción de la grúa. Man-Lift: Maquinaria autopropulsada para el izaje de personal, para desarrollar trabajos en altura combinando seguridad y eficiencia. Cables: Elementos longitudinales de acero que están conformados por un conjunto de hilos también de acero, trenzados de manera especial. Cuerda guía: Cuerda usada para controlar la posición de la carga a fin de evitar el giro de la misma por acción de la fuerza del viento. (La cuerda o driza en comúnmente nombrada viento). Equipo de izaje: Equipo que permite desplazar mecánicamente una carga entre dos puntos diferentes Eslingas: Elementos longitudinales muy flexibles (cintas de malla metálica o material sintético), con ojales en sus extremos que son usados para izar carga, se encuentran de diferentes longitudes y espesores por la cantidad de capas, el cual define la capacidad de carga. Eslingas de Cadena: Elementos de izaje conformada por eslabones de acero especial en sus extremos cuenta con ganchos los cuales se encastran fácilmente al eslabón de la cadena. Estrobos: Cables de acero con ojales en sus extremos que son usados para izar carga, se encuentran de diferente longitud y diámetro el cual define la capacidad de carga. Grilletes: Elementos de acero (generalmente con forma de anillo), que son conectados a los extremos las eslingas y estrobos Rigger : Operador entrenado y autorizado para realizar la señalización manual indicativa al operador de grúa durante las maniobras. Mordazas para levantar planchas: Dispositivo para elevar y trasladar placas de acero desde todas las posiciones (horizontal, vertical, lateral. Estas garras de elevación están equipadas con un mecanismo de seguridad que garantizan que la garra no se deslice al aplicar fuerza de elevación y durante el descenso de la carga. La capacidad de elevación y la apertura de la mordaza están grabadas claramente en el cuerpo. Balancín: Dispositivo mecánico estructural de Vigas extensibles o reticulado tipo celosía. Este dispositivo tiene la función de Elevar y trasladar estructuras que son medianamente complicadas definir su centro de gravedad. Este dispositivo dispone de puntos de anclaje para asegurar la carga y ella misma de acuerdo a la necesidad propia de la estructura.



GRILLETES

ESLINGAS

ESTROBOS DE ACERO

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ESLINGAS DE CADENA

MORDAZA PARA LEVANTAR PLANCHAS

BALANCÍN

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5.2 Consideraciones de Seguridad Salud y Medio Ambiente (HSE) Todo el personal que laborara en el descarguío de estructuras, deberá considerar las siguientes recomendaciones de Seguridad y Salud Ocupacional.   



      

  



Charla de cinco minutos reglamentaria. Se iniciara la jornada con la difusión del presente Procedimiento de Descarguio. Se elaboran los permisos respectivos para el inicio de la jornada: ATS, permiso de trabajo crítico (Izaje), check list de equipos. Se verificara que el personal que laborara cuente con las certificaciones de haber recibido las charlas respectivas de trabajos en altura. Se difundirá el Punto de Encuentro en caso de emergencia. Se difundirá rutas de evacuación en caso de Tsunamis. Se contara con equipos con sus respectivas guardas de protección. Se ubicaran extintores cercanos en caso de una emergencia. Se señalizara la zona de trabajo a fin que no haya trabajos superpuestos. Se mantendrá en todo momento el orden y la limpieza. El personal que use herramientas eléctricas debe ser debidamente autorizadas por el departamento de HSE. Se contaran con herramientas manuales debidamente inspeccionadas. Se proveerá agua para beber al personal involucrado en la tarea. Se utilizarán materiales, herramientas y equipos descritos en este procedimiento debidamente inspeccionados. Todo el personal involucrado en la tarea deberá de respetar y tomar en cuenta las presentes consideraciones de seguridad descritos.

5.2.1 Equipo de protección Personal EPP Básico Casco Lentes panorámicos claros/obscuros Barbiquejo Ropa de trabajo Chaleco reflectivo Guantes de badana Zapatos con puntera de acero Uniforme jean/dril

EPP Adicional Guantes caña larga, nitrilo. Casaca de cuero Pantalón de cuero Careta de soldador

5.3 Documentos generales para todos los trabajos Plan de Seguridad y manejo ambiental  Plan de contingencias para emergencias.(Tsunamis)  AST – descarguío de Estructuras.  Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Ocupacional - SPCC  Permiso de trabajo en altura  Check List de los equipos: Camión grúa Hiab  Procedimiento de Descarguio de Estructuras aprobado.  IPERC  Registro de capacitación de personal de Procedimiento de Descarguio de Estructuras. 




6

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Procedimientos 6.1 Desarrollo del Procedimiento El Pre-armado y Montaje de Columnas se realizará en presencia de los Supervisores de Southern Cooper, San Martin C.G SA, Cobra Perú SA y por Personal Autorizado del Departamento de QA/QC.

6.2 Preliminares: 













 

  

Para el montaje de cada pórtico en las fundaciones se iniciara solamente después de la autorización de la supervisión del Cliente (Southern Cooper). Todo acero estructural pintado será cargado, transportado y manipulado hasta los sitios de montaje con gran cuidado para evitar torceduras en las piezas y daños en el pintado. Revisar que los elementos a montar se encuentren en su totalidad en obra antes de la fecha de inicio de cada actividad según el cronograma de montaje. Especial atención debe darse al oportuno suministro de elementos pequeños críticos como pernos de alta resistencia de las dimensiones estipuladas, cartelas, travesaños, clips, etc. que son indispensables para garantizar una secuencia lógica de montaje. Chequear que los elementos y accesorios que conforman la estructura estén libres de daños, y se encuentren conforme a los planos de fabricación y a la nota de recepción. Confirmar la ubicación del punto fijo referencial y replantear los ejes longitudinales y transversales así como los niveles de las fundaciones y las tuercas de nivelación. Determinar el nivel inferior de la placa soporte de las columnas mediante las tuercas de nivelación. La tolerancia de elevación es ± 1/16 de pulgada. Verificar que la nomenclatura de las piezas coincida con la asignada según planos del fabricante, según el tipo de pórtico para la ubicación correspondiente. Clasificar los elementos por posiciones para facilitar el armado. Clasificar y ordenar la pernería por dimensiones con todos sus accesorios. Verificación de la cantidad suficiente de pernos y accesorios. Antes de proceder con los trabajos se llevarán a cabo las siguientes actividades:

CHECK LIST - DESCRIPCIÓN

Verificado

Verificado

en el plan

durante la

de trabajo

ejecución

1. MEDIDAS DE SEGURIDAD Verificar que se encuentran en obra las pólizas y seguros requeridos para el personal que ejecutará

x

los trabajos AST de los trabajos del día

x

Demarcar las áreas de trabajo

x




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Utilizar elementos de protección personal EPP como calzado de seguridad, guantes, casco,

x

barbiquejos, arneses, dispositivos anti-caída, etc.…. Botiquín de primeros auxilios cerca al sitio de los

x

trabajos

2. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Verificación de las dimensiones de los elementos a montar. Contar con planos de armado del fabricante, listas de materiales, tabla de torques

x x

Verificación de la existencia y buen estado de las herramientas necesarias para los trabajos tales como: Tecles, Poleas, Nivel Magnético, Teodolito,

x

Torquímetro, juego de llaves etc.… Verificación del buen estado de equipos de protección y seguridad tales como cinta de

x

señalización, líneas de vida. Verificación y ejecución del check list respectivo de los equipos a utilizar: Grúa Hiab de 18 ton.

x

elevador Manlift

6.3

Armado y Montaje de Columnas con diagonales:

1)

El método a adoptar para la erección de las columna con sus diagonales será mediante el uso de Camión con grúa articulada de 18 Ton con apoyo de 02 Manlift

2)

El armado se realizará conforme planos de montaje emitido por el fabricante.

3)

Para el traslado de las columnas y los diagonales se utilizara el camión grúa de 18 ton; lo cual se realizara con bastante cuidado teniendo énfasis en el cuidado de la pintura.

4)

El armado se realizara en el piso, al pie de las bases o de los pernos de anclaje.

5)

Se ejecutará el armado de las columnas y sus diagonales, de forma manual con el apoyo de la grúa para posicionar las columnas, sin ajustar la pernería.

6)

El armado se realizara sobre tacos de madera o mantas para evitar el contacto de las vigas con el suelo.



7)

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Especial cuidado se tendrá para evitar que la estructura se arrastre y la pintura se dañe.

8)

Al finalizar el armado, todos los pernos serán ajustados dentro de los límites de torque especificados por el fabricante de las estructuras poniendo una marca en el perno.

9)

Iniciar el montaje de los elementos de la estructura conforme a las normas y especificaciones de los documentos del Contrato y planos de montaje o de acuerdo al Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges - Sect. 7 - Erection del AISC.

10)

Se posicionara El camión grúa de tal manera que su radio de acción de la pluma alcance sin dificultad los pedestales de concreto y logre colocar en los pernos de anclaje la estructura.

11)

La maniobra o la instalación de las eslingas principales se realizara en los diagonales de tal forma que ellas formen un triángulo equilátero de 60°. Se verificara que este quede en el eje de la estructura. Ver anexo 01.

12)

La instalación de las sogas (vientos) para el control de la estructura se realizara en la parte inferior de las columnas a 200 mm por encima de las placas base para evitar que interfiera con los pernos de anclaje.

13)

El camión grúa iniciara el izaje con la pluma comprimida motivo por el cual la grúa debe estar lo más cerca posible de la posición final de la columnas.

14)

La grúa procederá a izar la estructura del piso hasta tenerlo completamente vertical, se evitara que la grúa arrastre las placas base de la columnas porque dañaría la pintura.

15)

Una vez que la grúa tenga la estructura completamente vertical y no tenga esfuerzos o contacto con el piso la Grúa empezara a izar extendiendo su pluma.

16)

La grúa girara hasta la posición final de la estructura, aproximándola sobre sus pilares en las que va descansar, dejándola a una altura aproximada de 20 mm. Sobre los pernos de anclaje.

17)

Inmediatamente intervendrán los 02 Manlift con personal en los canastillo cada uno con 01 operario montajista y un oficial montajista.

18)

El personal posicionara las placas bases de las columnas correspondientes con sus anclajes. (12 pernos de anclaje por placa base por columna).

19)

Se descenderá la estructura a su posición final teniendo cuidado que no malogre las roscas de los anclajes, se asegurara las placas con arandela plana, arandela de presión y tuerca.

20)

Se procederá a retirar los elementos de izaje y sogas, labor que lo efectuaran los operarios montajistas que están en los Manlift.

21)

Las columnas serán instaladas y aplomadas, sin que el desplome sea mayor de 1:500




22)

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Completar los elementos complementarios de la estructura (vigas) así como la pernería de acuerdo a los planos de montaje, normas y especificaciones de los documentos del contrato o de acuerdo a los limites (verticalidad, horizontalidad e inclinaciones) definidos en el Code of Standard Practice (CSP) del AISC. Ver anexo 02 montaje de vigas.

23)

En el caso de estructuras empernadas, una vez que los elementos estructurales estén alineados y nivelados, se procederá al ajuste final de los pernos con torquímetros, teniendo cuidado de dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados.

24)

Cuando la grúa opere; el operador de la grúa será apoyado por un señalador (Rigger) calificado para dirigir el montaje.

25)

El trabajo de montaje de las columnas/vigas será suspendido si el viento en el sitio alcanza una velocidad que sobrepasen los esfuerzos

correspondientes

a la

condición de la carga normal. Y cuando la supervisión de Southern Cooper emita comunicado alguno para los trabajos en Patio Puerto Ilo.

6.4

Nivelación y Verticalidad: 1) Todas las estructuras

deberán estar

verticales sin

esfuerzos producidos por el

montaje las desviaciones se aceptaran de acuerdo a la especificación técnica. 2)

Mediante la utilización del equipo de topografía, (Nivel óptico y Teodolito) verificar y ajustar la horizontalidad (nivelación de la placa base), verticalidad y alineamiento de las columnas de cada eje.



6.5

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Registros a utilizar 1) Revisado el par de ajuste de los pernos según el torque especificado a los valores indicados según tabla del fabricante, se llenan y suscriben los protocolos correspondientes, liberando a la estructura para ser sometida a las solicitaciones mecánicas requeridas en conformidad con los isométricos de las cargas de diseño. Se utilizara el formato No. QC-MEC- 002 “Protocolo de Torque de Pernos”. ANEXO 12.7 2) Completado la verificación de la nivelación, verticalidad y alineamiento de las estructuras mediante topografía. Se utilizara el formato No. QC-MEC-003 “Protocolo de Verticalidad de Columnas”. ANE XO 12.8

7

Desarrollo de actividad A continuación un resumen, las actividades a llevarse a cabo durante la etapa de montaje de estructuras:

DESCRIPCIÓN DE LOS TRAB AJ OS

Charla de 5 min diaria de seguridad y de explicación de trabajos. Señalizar y/o cercar área de trabajos Selección y clasificación de estructuras columnas y diagonales Armado estructuras columnas y vigas Instalación y nivelación de tuercas en pernos de pedestales anclaje. Montaje y nivelación en los ejes A y J en sus respectivos pedestales Revisión, Torques y firma protocolos

8 8.1

Recursos Personal 8.1.1

Grupo de montaje típico. En el montaje de estructuras, la conformación del Grupo depende de varios factores tales como: las operaciones involucradas (transporte, maniobras, soldadura, etc.), la ubicación del montaje, la configuración y dimensiones de los elementos a montar, el volumen, organización y planificación del trabajo, la disponibilidad de recursos, etc. Por lo mismo, la conformación de un Grupo de montaje aplicable al procedimiento resulta variable. En esencia, se considera que debe estar integrada por:





Operador del camión grúa de 18 ton.



Operadores del Man-Lift.



Supervisor de Estructura metálica.



Jefe de Grupo de Estructura metálica.

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Rigger.





Operario Montajista.

Armadores.



8.1.2



Oficiales y Ayudantes de Montaje



Oficiales encargados de los vientos.



Supervisor QC de COBRA PERÚ S.A.



Supervisor QA de COBRA PERÚ S.A.



Supervisor de Construcción SAN MARTIN CG SA



Supervisor/es de Proyectos SOUTHERN COOPER

Calificaciones necesarias. Se requiere que el encargado de manejar un equipo de producción directa tenga comprobada capacidad. Los integrantes del Grupo de Montaje deben conocer sobre el proceso general de montaje de estructuras. El Rigger deberá ser calificado y certificado. Los miembros del Grupo de Montaje deben estar capacitados para trabajos en altura, trabajos en caliente y con experiencia preferentemente.

8.2

Equipos y Herramientas 8.2.1

De Producción directa Son equipos que intervienen principalmente en el montaje de estructuras: •

Camión grúa de 18 Ton.

•

Camión Grúa de 8 ton.

• Man-Lift. •

Máquina de soldar.

•

Esmeriles de 7” y de 4 ½”.

•

Taladro manual.

•

Grupo electrógeno.

•

Equipos de corte oxiacetilénico.

•

Llaves de impacto (eléctrico).

• Torquímetros – Dados.

8.2.2

De Inspección, medición y ensayo



8.2.3



Calibrador de torque (Torquímetros).



Nivel óptico.



Teodolito o estación total.

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Herramientas para la ejecución del procedimiento Se dispone de: 



Cajón de herramientas. Tecles de cadena, tirfor, tecles ratchet, gatas, tortugas, eslingas, estrobos, grilletes, cables de acero, etc.



Maletín de calderero.



Maletín de mecánico.



Equipos y herramientas de la especialidad como:



Llaves de impacto.



Llaves de corte eléctrico TORSHEAR



Torquímetros de 600 lb-ft



Torquímetros de 400 lb-ft



Llaves mixtas



Punzones de barra hexagonal. (llamadores de agujeros).



Cintas métricas metálicas de 30 y 50 metros.



Tablones, escaleras de fibra de vidrio.



Hornos para soldadura.

Sogas de ½” y 5/8” de Ø (vientos) para direccionar la carga.



LLAVE DE IMPACTO



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LLAVE DE CORTE ELECTRICO

Pernos TORSHEAR 8.2.4

Mantenimiento de equipos. De acuerdo al Plan de control y mantenimiento de equipos de producción directa de COBRA PERÚ S. A. y a las instrucciones correspondientes de los fabricantes.



8.3

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Materiales. 8.3.1

Materiales permanentes. Se consideran materiales permanentes en este procedimiento las piezas de estructura metálica (perfiles, planchas, platinas, barras, tubos estructurales, etc.), más los materiales de sujeción y unión (remaches, pernos, material de soldadura, etc.) que conforman finalmente la estructura metálica.

8.3.2

Materiales consumibles. 

Tiza, ocre.

Oxígeno.



Acetileno.





Combustible (petróleo), para las unidades motorizadas.

Pintura



Thinner







8.3.3

Electrodos de soldadura. Estos materiales son utilizados durante la etapa de montaje básicamente para colocación de refuerzos (piezas o soldadura) o soportes temporales y como recursos en la nivelación.

Almacenaje y preservación de los materiales permanentes. Los materiales permanentes se almacenan y conservan de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o proveedores. En lugares sin cobertura se protegerá el material con mantas plásticas para evitar el contacto del polvo y la lluvia.

9

Responsabilidades 9.1 Gerente de Obra Aprobar la elaboración y las modificaciones de los Procedimientos en Cuestión para el presente Proyecto.

9.2 Control Documentario y Oficina Técnica 1. Recibir, Clasificar, Actualizar, Guardar y Distribuir documentos Técnicos por el Cliente, tales como procedimientos de Construcción Generados por el Área de Construcción.

9.3 Área de Construcción 1. 2. 3. 4. 5.

Administrar y ejecutar la información recibida de la Oficina Técnica y QA/QC. Asegurarse de que se está trabajando con la información actualizada y aprobada. Informar al personal indicado de los cambios sucedidos en las revisiones. Hacer los procedimientos de Construcción en coordinación con QA/QC. Ejecutar el cumplimiento de este procedimiento de Construcción.

9.4 Área de Aseguramiento de Calidad y Control del Proyecto 1. Preparar el plan de Aseguramiento y Control del Proyecto.



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2. Preparar y distribuir los Procedimientos de Control de Calidad. Esta distribución es hecho en electrónico para conocimiento del personal a cargo, así también se hará la distribución en impreso para el personal relacionado con el presente Proyecto. 3. Participar en la elaboración de Procedimientos de Construcción. 4. Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de Aseguramiento de Calidad. 5. Llevar el control de los registros en el QC INDEX y adjuntar en el Dossier de Calidad.

10 Modo de Aceptación 1. El trabajo de PRE ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS se realizará de acuerdo al procedimiento establecido y se dará por terminado bajo previo acuerdo con el cliente. 2. El presente procedimiento de PRE ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS se realizará conforme a las siguientes condiciones: Inspección y montaje de acuerdo a los alcances del presente Proyecto.

11 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y su Control. Se identifican los Peligros y Riesgos con su respectiva evaluación para reducir las posibilidades de ocurrencia, según ANEXO 12.3

12 Anexos

12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 12.10

CÓDIGO DE SEÑALES ESTÁNDAR PARA GRÚAS MÓVILES IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SU CONTROL (IPERC) REGISTRO DE CAPACITACIÓN LISTA DE INSPECCIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS (PACKING LIST) TABLA DE TENSIONADO DE PERNOS DATOS REFERENCIALES DE PERNOS REGISTRO DE TENSIONADO DE PERNOS REGISTRO DE VERTICALIDAD DE ESTRUCTURAS ETAPAS DEL MONTAJE TABLA DE CARGA GRÚA ARTICULADA DE 18 Ton.

Procedimiento Pre-Armado y Montaje de Columnas_rev01

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