planta separadora de líquidos gran chaco tiene por objetivo establecer requerimientos mínimos para la ejecución del servicio de operación y mantenimiento correspondiente a la planta.Full description
planta separadora carlos villegas (gran chaco)Descripción completa
planta separadora de líquidos gran chaco tiene por objetivo establecer requerimientos mínimos para la ejecución del servicio de operación y mantenimiento correspondiente a la planta.Descripción completa
Descripción: Desafíos en la Construcción, Comisionado y Puesta en Marcha de la Planta Separadora de Líquidos de Gran Chaco
Planta Separadora Gran Chaco
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Descripción: gran chaco
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Descripción: Ypfb Chaco
COMANDO EN JEFE DE LAS FF.AA. DE LA NACIÓN ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA “MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
La Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco tendrá tres funciones fundamentales:
La extracción de líquidos del gas natural.
Generar excedentes de Gas Licuado de Petróleo (GLP).
Exportar y dotar de materia prima para el complejo petroquímico.
Proceso
Esta planta recuperará la energía excedente que se exporta en el gas natural a la Argentina. El gas rico que contiene metano, etano, propano, butano, CO2, H2O y otros compuestos que proceden de los megacampos Sábalo, San Alberto y Margarita, alimentarán a este complejo a través del Gasoducto de Integración Juana Azurduy (GIJA). Las condiciones de la corriente de gas de alimentación a la planta son de 53 ºC y 1000 Psig. El gas natural ingresará a la planta pasando primero por unidades de Filtrado y Secado para eliminar impurezas y agua. Luego, el gas pasa por una Unidad Criogénica (cinco columnas criogenicas) que está compuesta por dos trenes de turboexpansión, donde se enfría el gas a temperaturas muy bajas (por debajo de 0°C) para licuar los componentes pesados que luego son separados en cada una de las torres de fraccionamiento. Posteriormente, el gas residual se comprime con turbocompresores. Una vez que la corriente ha sido acondicionada, se vuelve a medir el producto que sale de la planta para que sea controlado fiscalmente y luego ser reinyectado a la corriente de gas al GIJA para su exportación a Argentina. El etano contenido en la corriente de gas de alimentación es separado, pasando a la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos que cuenta con tres torres. En la torre
deetanizadora se separa el etano que posteriormente alimentará al complejo petroquímico (que se encuentra en fase de ingeniería conceptual). En la torre debutanizadora se separa el GLP. En la torre deisopentanizadora se separa el isopentano de la gasolina estabilizada. Este complejo tendrá una capacidad de proceso de 32,19 MMmcd de gas natural para producir 3.144 toneladas métricas diarias (TMD) de etano (que es el insumo principal para el proceso de industrialización de los hidrocarburos), 2.247 TMD de Gas Licuado de Petróleo (GLP), 1.044 barriles estándar por día (Bblsd) de isopentano y 1.658 Bblsd de gasolina natural. El 82% de la producción de Gas Licuado de Petróleo (GLP), se destinará a mercados externos y el restante 18% al mercado interno. Proyecto
El complejo petroquímico lo componen la Planta de Etileno Polietileno y la de Propileno y Polipropileno.
