Proceso de Produccion de Galletas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA: GESTION DE LA PROUDCCIÓN

APLICACIÓN DE LAS CADENAS DE MARKOV INTEGRANTES:   

Mendoza Nestares, Luis Manuel Vega Jimenez Alex Alonso Vergara Vicuña, Marlon

CONTENIDO

2016

I.

INTRODUCCION............................................................................................. 4

II.

METODOLOGÍA A DESARROLLAR...................................................................4 LA PRODUCCION EN CADENA........................................................................... 4 EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA..................................................5

III.

PROCESO PRODUCTIVO............................................................................. 6

Amasado y formado............................................................................................ 6 Horneado........................................................................................................... 6 Rellenado.......................................................................................................... 7 Enfriado............................................................................................................. 7 Empaquetado..................................................................................................... 7 IV.

DISPOSICIÓN DE PLANTA........................................................................... 8

Depósito:........................................................................................................... 8 Maquina Amasadora:........................................................................................... 9 Cortadora:.......................................................................................................... 9 Fundidora:....................................................................................................... 10 Mesa de Corte:................................................................................................. 11 Horno:............................................................................................................. 12 Empaquetadora:............................................................................................... 12 Cargador:......................................................................................................... 13 Almacen:......................................................................................................... 14 PRODUCTOS............................................................................................... 14

V.

Galletas Cortadas:............................................................................................ 14 Galletas Horneadas:.......................................................................................... 14 Galletas Empaquetadas:.................................................................................... 15 VI.

CODIGO FUENTE...................................................................................... 15

VII.

RESULTADOS........................................................................................... 22

ENTIDADES:...................................................................................................... 23 LOCACIONES:................................................................................................. 24 RECURSOS:....................................................................................................... 25 VARIABLE:...................................................................................................... 25 INFORME DE SIMULACION:............................................................................. 26 VIII.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES...................................................26

IX.

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................... 27

I.

INTRODUCCION

La fabricación de galletas constituye un sector importante en la industria alimenticia. Está bien arraigada en todos los países industrializados y con rápida expansión en las zonas del mundo en desarrollo. La principal atracción de la galletería es la gran variedad posible de tipos. Son alimentos nutritivos con gran margen de conservación. La fabricación de galletas se ha prestado a la mecanización masiva y está ahora en la esfera de la automatización. Su paso desde un arte a una ciencia no ha terminado, por lo que todavía es muy importante tanto la comprensión de los procesos como la experiencia. La mecanización ha posibilitado la reducción de costos de mano de obra eliminando gran parte del trabajo duro y repetitivo, también ha incrementado la importancia de la ingeniería y mantenimiento mecánico. Es comprensible el deseo de los países en desarrollo de invertir en maquinaria adecuada con la cual fabricar galletas en sus plantas. Ante todo lo visto la industria de galletas es muy importante en el mercado hoy en día, el presente trabajo se basará en recrear mediante la simulación el proceso de producción de galletas de chocolate.

II.

METODOLOGÍA A DESARROLLAR

LA PRODUCCION EN CADENA

Apliquemos estos comentarios generales a una regla definida de distribución, que responde plenamente a los objetivos de la distribución en planta: Emplear la producción en cadena siempre que resulte práctica. Esto quiere decir que entre las mejores condiciones de producción, deberemos considerar,

generalmente, la cadena (o línea de producción o distribución por producto), o una serie de distribuciones en cadena. Enfoquémoslo de este modo: Si tenemos que efectuar una serie de operaciones sobre varias piezas similares, el modo más fácil y sencillo de hacer el trabajo, consistirá, en ejecutar cada operación inmediatamente después de la anterior, según la secuencia establecida. Esto quiere decir que deberemos mover el material de un lugar de trabajo, directamente, al siguiente. Esto es producción en cadena.

EXIGENCIAS DE LA PRODUCCION EN CADENA

Existen tres exigencias fundamentales que deberemos satisfacer antes de que podamos obtener la producción en cadena:  Cantidad de producción y economía de la instalación. Esta es la primera consideración. El mover los puestos de trabajo y la maquinaria, cuesta dinero. Por lo tanto, la línea o cadena de producción debe ahorrar más de lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto o el ritmo de Producción debe ser lo suficientemente grande, para que el ahorro por pieza sea mayor que el coste de la instalación por pieza.  Equilibrio. Es la base de la economía de operación. Si la operación 1 necesita dos veces más tiempo que la operación 2, los obreros de la segunda, como su maquinaria permanecerán en la mitad de su tiempo ociosos. Esto resultará demasiado caro. Existen diversos modos de equilibrar las operaciones y más tarde los consideraremos. Pero el equilibrio es una dificultad fundamental y una limitación para conseguir una producción en cadena. Para lograr el ideal en cuanto a flujo, facilidad y velocidad, todas las operaciones de la cadena deberán tener el mismo tiempo de ejecución.  CONTINUIDAD.

La continuidad de una producción en cadena descansa en que cada operación individual tenga continuidad de funcionamiento. Si el movimiento del material se detiene en una operaci6n de la cadena, la producción, a partir de aquel momento será nula. Los obreros siguientes a la operación que está detenida no recibirán más material y, por lo tanto, se habrá roto la cadena. Resulta de esto que pequeñas causas pueden tener graves efectos en la producción en cadena. La continuidad de cada operación es necesaria para la continuidad de la producción.

III.

PROCESO PRODUCTIVO

Amasado y formado

En primer lugar se mezclan todas las materias primas; harina, agua, azúcar, aceite y aromas, para poder preparar la masa de las galletas. Todos los ingredientes se amasan de forma cuidadosa y durante el tiempo suficiente para conseguir una masa elástica y esponjosa. Una vez alcanzado el punto exacto, la masa se saca de las amasadoras y se incorpora a línea de producción. En una primera fase la masa pasa por varios rodillos que tienen como objetivo crear una lámina de masa de galleta, fina, elástica y consistente, que se prepara para pasar por el molde troquelador, que es el encargado de convertir una lámina en una galleta redonda con toda su decoración.

Horneado

Una vez troquelada y decorada la masa, la galleta entra en la sección de horno, donde va pasando por diferentes temperaturas para conseguir una galleta perfectamente horneada, crujiente y de color atractivo; a la salida del horno la

galleta va pasando por diferentes recorridos para conseguir que se enfríe y esté lista para la siguiente fase.

Rellenado

Las filas de galletas van pasando por un sistema mecánico donde se van girando y se van colocando de forma estratégica para afrontar la siguiente etapa del proceso, consistente en el relleno de chocolate. En primer lugar se coloca una galleta boca abajo que hace de base del sándwich, sobre esta galleta se deposita la crema de chocolate, para a continuación colocar una galleta que hace de tapa y que va situada cara arriba, se van conformando las galletas a una velocidad trepidante y, sin pausa, pasan a la siguiente sección de enfriado.

Enfriado

Una vez que el sándwich de chocolate está formado, las galletas entran en una sección de frío, donde durante varios minutos y de forma paulatina se va enfriando la crema para conseguir una correcta unión entre galletas y crema de chocolate.

Empaquetado

Las filas de galletas van pasando por un sistema a la salida del túnel de frío, se ordenan y se disponen para su envasado, creando filas de galletas dispuestas para que un mecanismo las coja conforme al formato que se haya decidido fabricar. Los bloques de galletas pasan por la máquina envasadora donde en un primer momento son envueltas en papel corrugado, que sirve de protección de la galleta, para a continuación ser envueltas en film flexible. A la salida de la envasadora, hay un robot que las espera para meterlas perfectamente colocadas

en su caja de embalaje. Las cajas precintadas son colocadas en un palé para su almacenaje y traslado posterior a los puntos de venta.

IV.

DISPOSICIÓN DE PLANTA

Depósito:

La recepción y el mantenimiento de la materia prima son los primeros pasos de los alimentos antes de que se inicie su procesado. Ya sea en la industria, en casa o en restaurantes, de estos primeros pasos depende la calidad y seguridad del producto final. La variedad de productos utilizados en la industria o en restauración colectiva implica diferenciar las temperaturas según el alimento: la recepción de la carne debe estar a una temperatura menor de 4ºC; los lácteos a menos de 8ºC; los congelados a -18ºC y el pescado a menos de 3ºC. La temperatura debe verificarse siempre en el momento de recibir el alimento.

El aspecto visual de las materias primas es una medida sencilla y eficaz para detectar la frescura de los alimentos, sobre todo de aquellos más perecederos. En la carne, se valora su consistencia, el brillo del corte, el color o el aspecto general. En el pescado, se valora que su consistencia sea firme, tenga las escamas adheridas a la piel, los ojos brillantes, no hundidos y un olor adecuado. Las conservas y el resto de alimentos envasados deben estar en perfectas condiciones, sin golpes, no abombados ni hinchados, íntegros y con un buen aspecto

exterior.

El transporte y descarga de las materias primas también puede ser causa de fácil contaminación. Debe verificarse, por tanto, que se realiza en condiciones adecuadas de higiene. Además, el vehículo debe cumplir con unas normas básicas de transporte, como que esté limpio y que los productos se coloquen en bandejas y nunca sobre el suelo. El responsable de la descarga debe llevar el

uniforme limpio y no dejar nunca los alimentos al exterior, dirigirse de forma rápida hacia la cámara o el depósito según el producto.

Maquina Amasadora:

La amasadora vertical está dotada de un recipiente desmontable que puede servir para la fermentación de masa. Tiene una buena acogida entre los clientes por su amplia cavidad de masa y alta capacidad de producción. Se utiliza para fabricar galletas blandas o crujientes y se adapta perfectamente a la fermentación de crackers sodadas. Además, la amasadora vertical puede fabricar distintos tipos de galletas y permite repetir el proceso de fermentación en caso de necesidad.

Cortadora:

La máquina formadora de masa es un equipo esencial en las líneas de producción de galletas. Su función es cortar la masa en trozos, laminarla y, finalmente, darle forma de galleta. Esta máquina de confeccionado de galletas está compuesta por diferentes equipos de panadería, como la laminadora, la sobadora de tres colores, la cinta transportadora de masa, el alimentador de tres rodillos, la moldeadora rotativa, la cortadora de alambre de dos colores, el pulverizador de sal y azúcar tipo cinta y la máquina de pulverización de huevo líquido.

Fundidora:

Se refiere al tipo de máquinas que utilizan un sistema de caldera y un instrumento de control para regular la temperatura y así tener una mezcla homogénea y precisa del chocolate basada en la temperatura exacta de licuefacción de este. Los generadores de vapor o calderas usan el calor para convertir agua en vapor para un sin número de aplicaciones a nivel residencial, industrial y comercial para procesos industriales, elaboración de alimentos, lavanderías, esterilización de instrumentación quirúrgica, producción de energía eléctrica entre otros.

Este principio aplica a la fundición del chocolate como un generador de vapor de agua a determinada temperatura la cual se regula con un procesador de temperatura y sensores especializados de un sistema de control. Este sistema permite regular la cantidad y las características finales del chocolate de una manera precisa y rápida con un volumen considerable de producción.

Mesa de Corte:

Como un rodillo automático de corte línea de producción de galletas, es capaz de producir todos los populares galletas en el mercado como dureza galleta, galleta crujiente, mantequilla de la galleta, Galletas sandwich, ultrafino galletas, leche galletas, galletas de soda, animales galletas, multi-vitamina galletas, galletas, Etc sólo a través de las modificaciones de moldes o fórmulas técnicas.

Horno:

El horno Jetcirc ofrece una alta capacidad de producción y una excepcional calidad de producto con bajos costes de funcionamiento en toda la gama completa de galletas blandas y duras, cookies y galletas saladas. Existen tres versiones disponibles. La convección directa es la más potente y económica; la convección indirecta ofrece una mayor selección de tipos de combustible y control óptimo de la humedad; la versión de recirculación directa combinada con la calefacción de convección y radiante es ideal para productos que necesitan ofrecer un aspecto “casero” tradicional.

Empaquetadora:

La empaquetadora W3A es una máquina automática continua del tipo de carga horizontal. Este sistema de envasamiento es llamado Flow Pack y utiliza un film continuo en bobina para formar una envoltura tubular con una costura longitudinal, que se complementa con dos costuras transversales. Para envasar pueden utilizarse todos los materiales que habitualmente se emplean de sellado en frío o caliente.

Cargador:

El CG5-10 es un cargador automático de alta tecnología electromecánica. Tiene como función tomar porciones de galletas apiladas, cuyo largo fue predeterminado por el operador. Estos conjuntos son cuidadosamente depositados en la mesa de traspaso de la envasadora.

Almacen:

V.

PRODUCTOS

Galletas Cortadas:

Galletas Horneadas:

Galletas Empaquetadas:

VI.

CODIGO FUENTE

******************************************************************************** * * *

* Listado del modelo formateado:

*

C:\Users\Toshiba\Documents\proceso de producccion de galletas.mod

*

*

*

********************************************************************************

Unidades de Tiempo:

Horas

Unidades de Distancia:

Metros

******************************************************************************** *

Locaciones

*

********************************************************************************

Nombre

Cap

Unidades Estadist

Reglas

Costos

------------- -------- -------- ---------------- ------------------ -----------Deposito

10

Amasadora

7

Cortadora Mesa

1 1

8 5

Series de tiempo Más Tiempo, , Series de tiempo Más Tiempo, ,

1

Series de tiempo Más Tiempo, ,

Fundidora

1 4

Series de tiempo Más Tiempo, , 1

Empaquetadora 6

Series de tiempo Más Tiempo, , 1


Cargador

10

1


Almacen

infinite 1


Horno

5

1


Loc1

INFINITE 1

Series de tiempo Más Tiempo, FIFO,

Loc2

INFINITE 1


Loc3

INFINITE 1


Loc4

INFINITE 1


Loc5

INFINITE 1


Loc6

INFINITE 1


Loc7

INFINITE 1


Loc8

INFINITE 1


******************************************************************************** *

Entidades

*

********************************************************************************

Nombre

Velocidad (mpm) Estadist

Costos

---------- ------------ ---------------- -----------harina

50

Chocolate 50

Series de tiempo Series de tiempo

******************************************************************************** *

Redes de Ruta

*

********************************************************************************

Nombre Tipo Velocidad

T/V

Desde

Hasta

BI Distancia/Tiempo Factor de

-------- ------------- --------------------- -------- -------- ---- ---------------- -----------Red1

Sobrepasar

Velocidad & Distancia N1

N2

Bi 47.38

1

******************************************************************************** *

Interfaces

*

********************************************************************************

Red

Nodo

Locación

---------- ---------- ---------Red1

N1 N2

Cargador Almacen

******************************************************************************** *

Recursos

*

********************************************************************************

Rec Nombre

Ent

Unidades Estadíst Buscar

Buscar

Ruta

Movimiento

Costos

---------- ----- ---------- ----------- ---------- ---------- ------------- -----------transporte 1

Por Unidad Más Cercano Más Tiempo Red1 Home: N1 Lleno: 50 mpm (Regresar)

Vacío: 50 mpm

******************************************************************************** *

Procesamiento

*

********************************************************************************

Proceso

Entidad

Locación

Enrutamiento

Operación

Blk Salida

Destino

Regla

Lógica de

Movimiento --------- ------------- ------------------ ---- --------- ------------- ------- -----------harina

Deposito

Combine 10 Wait 2 min 1

harina

Loc1

Loc1

FIRST 1 Move For 2 min

harina

Amasadora

Wait 2 min 1

harina

harina

Amasadora

Wait 2 min

Graphic 2 harina

Loc2

harina

Cortadora

1

harina

Wait 2 min

1

Loc2

harina

FIRST 1 Move For 2 min Cortadora


Wait 2 min

Graphic 3

1

Chocolate Fundidora Chocolate Loc4


harina 1

Wait 2 min

harina

Loc3

Wait 2 min

harina

Mesa

Join 1 Chocolate


Chocolate Loc4 1

1

Loc3

Chocolate Mesa harina

Mesa

FIRST 1 Move For 2 min Join 1 Move For 2 min FIRST 1 Move For 2 min

Wait 2 min Graphic 4 harina

Loc5

1

harina

Loc5


Wait 2 min galletas_cortadas= Entries(Loc5) 1

harina

Horno

Horno


Wait 2 min Graphic 5

harina

harina

Loc6

1

harina

Loc6


Wait 2 min galletas_horneadas=Entries(Loc6) 1

harina

harina

Empaquetadora FIRST 1 Move For 2 min

Empaquetadora wait 2 min Graphic 6 1

harina

Loc7

harina

Loc7


Wait 2 min galletas_empaquetadas= Entries(Loc7) 1

harina

Cargador

harina

Cargador


Combine 10

Wait 2 min 1

harina

Almacen

FIRST 1 Move With transporte

Then Free harina

Almacen

1

harina

EXIT

FIRST 1

********************************************************************************

*

Arribos

*

********************************************************************************

Entidad Locación Cant. por Arribo Primera Vez Ocurrencias Frecuencia Lógica --------- --------- ---------------- ----------- ----------- ---------- -----------harina

Deposito 1

Chocolate Fundidora 1

0

infinite 0

3 min

infinite

16 min

******************************************************************************** *

Asignaciones de Turno

*

********************************************************************************

Locaciones... Recursos... Archivo de Calendario... Prioridades... Deshabilitar Lógica... ------------- ----------- ------------------------ -------------- ------------ -----------------Almacen

transporte horario de trabajo.pmcal 99,99,99,99

Amasadora Cargador Cortadora Deposito Empaquetadora Fundidora Horno Loc1

No

Loc2 Loc3 Loc4 Loc5 Loc6 Loc7 Loc8 Mesa

******************************************************************************** *

Variables (global)

*

********************************************************************************

ID

Tipo

Valor Inicial Estadist

--------------------- ------------ ------------- ---------------galletas_cortadas

Integer

galletas_horneadas

0

Integer

galletas_empaquetadas Integer

Series de tiempo 0

Series de tiempo 0

Series de tiempo

******************************************************************************** *

Archivos Externos

*

********************************************************************************

ID

Tipo

Nombre del Archivo

Mensaje

---------- ------------------- ------------------------ ---------(null)

VII.

Turno

horario de trabajo.pmcal

RESULTADOS

ENTIDADES:

LOCACIONES:

RECURSOS:

VARIABLE:

INFORME DE SIMULACION:

VIII.

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES  Se recomiendo comenzar por definir bien el tipo de disposición de planta al que el proceso productivo se orienta; esto nos ayuda mucho a minimizar costos a la hora de llevar el proceso productivo acabo.  La simulación es importante porque nos ayuda a tomar decisiones sin tener que experimentar directamente con el proceso productivo, ver en que hay fallas antes de implementar dicho proceso.  El programa de apoyo Promodel nos brinda las herramientas necesarias para experimentar con nuestro proceso productivo y ver como es el funcionamiento.  Se recomienda mejorar la simulación del proceso, para poder tener mayor experiencia en el proceso de producción de galletas de chocolate

IX.

BIBLIOGRAFÍA     

http://www.sweetpress.com/como-se-hacen-las-megachok-arluy/ http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion %20en%20planta.pdf https://jrvargas.files.wordpress.com/2010/02/manual-promodel.pdf https://www.youtube.com/watch?v=5ZQ4l1hbLbE&t=217s http://datateca.unad.edu.co/contenidos/232016/contLinea/leccin_25_pro ceso_de_produccin_de_galletas.html

Proceso de Produccion de Galletas

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