Proceso y Tratamiento de Minerales

Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales

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CONTENIDO Introducción

1

Operatión de Minerales

2

Reducción de Tamaño

3

Chancado Molienda

Control de Tamaño

4

Harneado Clasificasión

Enriquecimiento

5

Lavado Separación por Gravedad Flotación Separación Magnética Lixiviación

Refinamiento

6

Sedimentación Deshidratación Mecánica Secado Térmico Procesamiento Térmico

Manejo de Materiales

7

Descarga Almacenamiento Alimentacion Transporte

Tratamiento de Lodos

8

Transporte de Lodos Agitación y Mezcla

Desgaste en la Operación

9

Operación y Medio Ambiente

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Sistemas de Proceso

11

Misceláneo

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Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Content.p65

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1. Introducción Definiciones Básicas ____________________________________________ Minerales por Valor _____________________________________________ Marco del Proceso de Minerales __________________________________ Procesamiento de Minerales y Dureza ______________________________ Calibre y Dureza ________________________________________________ Fuerzas de Fatigamiento de Mecánica de las Rocas __________________

1:1 1:2 1:3 1:4 1:4 1:5

2. Operación de Minerales Etapas de Operación ____________________________________________ Operación – en seco o húmedo? ___________________________________ Frentes Mineros o de Canteras ____________________________________ Frentes Naturales _______________________________________________ Reducción de Tamaño ___________________________________________ Control de Tamaño ______________________________________________ Enriquecimiento – Lavado ________________________________________ Enriquecimiento – Separación _____________________________________ Aumento del valor del Producto ___________________________________ Manejo de Materiales ___________________________________________ Desgaste en la Operación ________________________________________ Operación y Medio Ambiente _____________________________________ Valores de Operaciónales ________________________________________

2:1 2:1 2:2 2:2 2:4 2:5 2:5 2:6 2:6 2:7 2:8 2:9 2:9

3. Reducción de Tamaño Proceso de Reducción de Tamaño _________________________________ 3:1 Alimentación de Material _________________________________________ 3:2 Grado de Reducción _____________________________________________ 3:2 El Arte del Chancado ____________________________________________ 3:3 Chancado de Roca y Gravilla _____________________________________ 3:3 Chancado de Metales y Minerales _________________________________ 3:4 Chancado – Cálculo de Grado de Reducción _________________________ 3:5 Selección de Chancadores _______________________________________ 3:6 Chancador Primario – Tipo _______________________________________ 3:6 Chancador Primario – Dimensiónes ________________________________ 3:7 Chancador Secundario - Tipo _____________________________________ 3:8 Chancador de Cono – Un Poderoso Concepto ________________________ 3:8 Chancador Secundario – Dimensiónes ______________________________ 3:9 Etapa de Chancado Final – No Solo Chancado ______________________ 3:10 VSI – Impactor Protegido por la Roca _____________________________ 3:10 Chancador Final – Dimensiónes ___________________________________ 3:11 Chancado en Húmedo previo a Trituración __________________________ 3:12 Trituración – Introducción _______________________________________ 3:13 Métodos de Trituración _________________________________________ 3:13 Molinos de Trituración – Grado de Reducción _______________________ 3:13 Molienda – Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14 Molienda – Molinos de Agitación __________________________________ 3:16 Molienda – Molinos de Vibración _________________________________ 3:17 Costos de Molienda – Típico _____________________________________ 3:18 Revestimiento de Molinos – Básico ________________________________ 3:18 Molinos de Trituración – Dimensión es _____________________________ 3:19 Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Content.p65

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Circuitos de Molienda __________________________________________ Molienda – Cálculo de Energía ___________________________________ Molienda – Indice de Trabajo Bond ________________________________ Pulverización del Carbón Piedra __________________________________ VERTIMILL – No solo un Molino de Trituración ______________________ VERTIMILL – Como Apagador de Cal ______________________________ Trituración versus Enriquecimiento y Refinamiento ___________________

3:19 3:24 3:24 3:25 3:26 3:27 3:27

Datos Técnicos Chancador Primario Giratorio ____________________________________ Chancador de Mandíbula – Serie C _______________________________ Chancador de Impacto – Serie NP ________________________________ Chancador Cono – Serie GPS ____________________________________ Chancador Cono – Serie HP _____________________________________ Chancador Cono – Serie MP _____________________________________ Chancador Cono – Serie GP _____________________________________ Impactor de Eje Vertical (VSI) ____________________________________ Molinos AG y SAG ______________________________________________ Molino de Bolas _______________________________________________ Molino de Bolas SRR ___________________________________________ VERTIMILL® (Cuerpo Ancho) ______________________________________ VERTIMILL® (Apagador de Cal) ___________________________________ Molino SAM ___________________________________________________ Molinos Trituradores de Productos Agitados ________________________ Molino de Bolas Vibratorio ______________________________________

3:28 3:29 3:30 3:31 3:32 3:33 3:34 3:35 3:36 3:37 3:39 3:40 3:41 3:42 3:43 3:44

4. Control de Tamaño Control de Tamaño – Introducción _________________________________ 4:1 Control de Tamaño por tipo de Trabajos ____________________________ 4:1 Control de Tamaño por Métodos ___________________________________ 4:1 Harneros ______________________________________________________ 4:2 Harneado por Estratificación _____________________________________ 4:2 Harneado por Caída Libre ________________________________________ 4:2 Tipos de Harnero _______________________________________________ 4:3 Capacidades de Harneado _______________________________________ 4:3 Selección de Harneros __________________________________________ 4:4 Tamaño de Partículas – Malla o Micrones? __________________________ 4:5 Clasificación – Introducción _______________________________________ 4:6 Clasificación en Húmedo – Principios Fundamentales __________________ 4:6 Hidrociclón ____________________________________________________ 4:7 Hidrociclón – Dimensiónes ________________________________________ 4:8 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:10 Clasificador Espiral – Dimensiónes ________________________________ 4:11 Clasificación en Seco __________________________________________ 4:16 Control de Tamaño en los Circuitos de Chancado y Molienda __________ 4:17 Datos Técnicos Harnero de Inclinación Simple – Movimiento Circular _________________ Harnero de Inclinación Doble – Movimiento Linear ___________________ Harnero de Inclinación Triple – Movimiento Circular __________________ Harnero de Inclinación Múltiple – Movimiento Linear _________________

4:19 4:20 4:21 4:21


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Hidrociclón ___________________________________________________ 4:22 Clasificador Espiral ____________________________________________ 4:23 Sistema de Clasificación en Seco – Determinador de Dimensión Delta __ 4:24

5. Enriquecimiento Enriquecimiento – Introducción ____________________________________ 5:1 Enriquecimiento – Procesos ______________________________________ 5:1 Lavado _______________________________________________________ 5:1 Tratamiento de Agua de Lavado ___________________________________ 5:4 Separación – Introducción ________________________________________ 5:5 Separación por Gravedad ________________________________________ 5:5 Separación en Agua _____________________________________________ 5:5 Separación por Clasificadoras ____________________________________ 5:6 Separación por Concentradores en Espiral __________________________ 5:8 Separación por Mesas Vibratorias _________________________________ 5:9 Separación en Medios Densos ___________________________________ 5:10 Separadores de Medios Densos __________________________________ 5:10 Circuito de Medios Densos ______________________________________ 5:11 Medios Densos – Aplicaciones ___________________________________ 5:12 Circuito de Medios Densos – Dimensiónes __________________________ 5:12 Separación por Flotación _______________________________________ 5:13 Trazado del Circuito de Flotación _________________________________ 5:14 Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) ______________________ 5:15 Sistema Reactor de Celdas de Flotacón (RCS) – Dimensión ____________ 5:16 Sistema de Flotación de Celdas DR _______________________________ 5:19 Sistema de Flotación de Celdas en Columna ________________________ 5:20 Flotación de Columnas – Características ___________________________ 5:21 Separación Magnética – Introducción _____________________________ 5:22 Separación Magnética – Modelos de Separadores __________________ 5:23 LIMS en Húmedo – Concurrente (CC) ______________________________ 5:24 LIMS en Húmedo – Contracorriente (CTC) __________________________ 5:24 LIMS en Húmedo – Rotación Inversa (CR) ___________________________ 5:25 LIMS en Húmedo – Recuperación de Medios Densos (DM) _____________ 5:25 LIMS en Húmedo – Capacidades _________________________________ 5:26 LIMS en Húmedo – Dimensiónes __________________________________ 5:27 LIMS en Húmedo – Diagrama de Flujo (Típica) _______________________ 5:27 LIMS en Seco – Separador de Tambor (DS) ________________________ 5:28 LIMS en Seco – Separador de Correa (BSA) ________________________ 5:28 LIMS en Seco – Separador de Correa (BSS) _______________________ 5:29 LIMS en Seco – Capacidades ____________________________________ 5:30 LIMS en Seco – Diagrama de Flujo ________________________________ 5:30 HGMS en Húmedo – Diseño de Matriz _____________________________ 5:31 HGMS en Húmedo – Modelos de Separadores ______________________ 5:31 HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura _____________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Sistema de Proceso ____________________ 5:32 HGMS Cíclico en Húmedo – Operación ____________________________ 5:33 HGMS Cíclico en Húmedo – Aplicaciones ___________________________ 5:33 HGMS Cíclico en Húmedo – Datos de Proceso ______________________ 5:34 HGMS Cíclico en Húmedo – Dimensiónes ___________________________ 5:34 Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Content.p65

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Carrusel HGMS en húmedo ______________________________________ Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes y Nomenclatura ____________ Carrusel HGMS en húmedo – Sistema de Proceso ___________________ Carrusel HGMS en húmedo – Operación ___________________________ Carrusel HGMS en húmedo – Aplicaciones __________________________ Carrusel HGMS en húmedo – Datos de Proceso _____________________ Carrusel HGMS en húmedo – Dimensiónes __________________________ Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________ HGMF – Dimensiónes y Nomenclatura ______________________________ HGMF– Aplicación ______________________________________________ HGMF – Datos de Proceso _______________________________________ HGMF – Dimensiónes ___________________________________________ Separación por Lixiviación ______________________________________ Lixiviantes ____________________________________________________ Lixiviación de Metales __________________________________________ Lixiviación de Oro _____________________________________________ Lixiviación de Oro – Absorción de Carbón __________________________ Lixiviación de Oro – CIP _________________________________________

5:35 5:35 5:36 5:36 5:37 5:37 5:38 5:39 5:39 5:40 5:40 5:40 5:41 5:41 5:42 5:43 5:43 5:44

Datos Técnicos Lavadora de Tronco (Eje Simple) _________________________________ Lavadora de Tronco (Eje Doble) __________________________________ Aquamator ____________________________________________________ Hidrocorrea __________________________________________________ Barril de Lavado – LD __________________________________________ Separador DMS, Modelo Tambor _________________________________ Separador DMS, Drewboy _______________________________________ Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ Máquina de Flotación - RCS ______________________________________ Máquina de Flotación – DR ______________________________________ LIMS en Húmedo, Concurrente (CC) _______________________________ LIMS en Húmedo, Contracorriente (CTC) ___________________________ LIMS en Húmedo, Rotación Inversa (CR) ____________________________ LIMS en Húmedo, Medios Densos (DM) _____________________________ LIMS en Húmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) _________________________ LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ___________________________ HGMS Cíclico en Húmedo _______________________________________ Carrusel HGMS en Húmedo ______________________________________ Filtro Magnético de Alto Gradiente (HGMF) __________________________

5:45 5:46 5:47 5:48 5:49 5:50 5:51 5:52 5:53 5:54 5:55 5:56 5:57 5:58 5:59 5:60 5:61 5:62 5:63 5:64

6. Refinamiento Refinamiento – Introducción _______________________________________ Métodos de Refinamiento ________________________________________ Costos Operacionales de Refinamiento _____________________________ Sedimentación _________________________________________________ Floculación ____________________________________________________ Clarificador Convencional ________________________________________ Clarificador Convencional – Dimensiónes ____________________________ Espesador Convencional _________________________________________

6:1 6:1 6:1 6:2 6:2 6:3 6:3 6:4


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Espesador Convencional – Dimensiónes _____________________________ 6:4 Clarificador/Espesador Convencional – Diseño _______________________ 6:5 Clarificador/Espesador Convencional – Sistema de Transmisión ________ 6:6 Clarificador/Espesador Convencional – Dimensión de Transmisión _______ 6:7 Clarificador/Espesador Convencional – Areas de Transmisión __________ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional – Profundidad del Estanque _______ 6:9 Clarificador/Espesador Convencional – Inclinación del fondo del Estanque 6:9 Lamella o Sedimentador de Placa Inclinada – Introducción ____________ 6:10 Decantador de Placa Inclinada ___________________________________ 6:12 Decantador de Placa Inclinada – Sistemas de Transmisión ____________ 6:13 Decantador de Placa Inclinada – Gama de Productos ________________ 6:14 Deshidratación Mecánica – Introducción ___________________________ 6:17 Deshidratación Mecánica – Métodos y Productos ____________________ 6:17 Deshidratación Gravimétrica _____________________________________ 6:18 Deshidratador Espiral __________________________________________ 6:18 Clasificador de Arenas __________________________________________ 6:19 Harnero de Filtración ___________________________________________ 6:19 Rueda de Filtración _____________________________________________ 6:19 Deshidratación Mecánica por Presión _____________________________ 6:20 Filtros de Tambor ______________________________________________ 6:20 Filtros de Tambor – Area Efectiva ________________________________ 6:21 Filtros de Tambor – Tasas de Filtración ____________________________ 6:22 Filtros de Vacío – Dimensiónes ___________________________________ 6:24 Filtros de Vacío – Requisitos de Vacío _____________________________ 6:24 Bomba de Vacío – Dimensiónes __________________________________ 6:25 Estanque de Vacío y Bomba de Filtro – Dimensiónes _________________ 6:26 Planta de Vacío – Disposición ____________________________________ 6:27 Filtro de Presión de Placa Vertical – Introducción ____________________ 6:28 Filtro de Presión de Placa Vertical – diseño ________________________ 6:29 Filtro de Presión VPA – Operación ________________________________ 6:29 Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Datos de la Cámara ________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Nomenclatura ______________________________ 6:31 Filtro de Presión VPA – Dimensiónes _______________________________ 6:32 Filtro de Presión VPA – Humedad en Torta del Filtro __________________ 6:33 Filtro de Presión VPA – Dimensión del Compresor ____________________ 6:33 Filtro de Presión VPA – Poder del Compresor _______________________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Selección de Bomba de Alimentación __________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Poder de la Bomba de Alimentación ___________ 6:34 Filtro de Presión VPA – Sistema del Producto _______________________ 6:34 Prensa de Tubo – Introducción ___________________________________ 6:35 Prensa de Tubo – Diseño ________________________________________ 6:36 Prensa de Tubo – Operación _____________________________________ 6:37 Prensa de Tubo – Aplicaciones ___________________________________ 6:39 Prensa de Tubo – Materiales de Construcción _______________________ 6:40 Prensa de Tubo – Dimensiónes ___________________________________ 6:40 Prensa de Tubo – Determinación de Dimensión ______________________ 6:40 Prensa de Tubo – Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta ___________ 6:41 Prensa de Tubo – Capacidad ____________________________________ 6:41 Prensa de Tubo – Sistema del Producto ___________________________ 6:42 Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Content.p65

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Procesamiento Térmico – Introducción ____________________________ 6:44 Secador Rotatorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _______________ 6:45 Secador Rotatorio de Calor Indirecto (Horno de Secado) _____________ 6:45 Secador de Tubo de Vapor ______________________________________ 6:46 Horno de Secado Vertical _______________________________________ 6:46 Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47 Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite®) __________________ 6:49 Sistema de Proceso Holo-Flite® __________________________________________________________ 6:49 Respecto al Enfriamiento ________________________________________ 6:50 Sistemas de Procesamiento Térmico – Temperatura Media y Alta ______ 6:52 Planilla de Datos Técnicos Clarificador / Espesador (Puente) _________________________________ Clarificador / Espesador ( Espigón Central) _________________________ Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTS) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTK) ______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________ Deshidratador Espiral __________________________________________ Clasificador de Arenas __________________________________________ Harnero de Filtración ___________________________________________ Rueda de Filtración _____________________________________________ Filtro de Tambor _______________________________________________ Correa del Filtro de Tambor _____________________________________ Alimentación por Parte Superior al Filtro de Tambor _________________ Filtro de Presión (VPA10) ________________________________________ Filtro de Presión (VPA15) ________________________________________ Filtro de Presión (VPA20) ________________________________________ Prensa de Tubo ________________________________________________ Secador Rotatorio, Calor Directo _________________________________ Secador Rotatorio, Tubo de Vapor ________________________________ Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite®) __________________

6:54 6:55 6:56 6:57 6:58 6:59 6:60 6:61 6:62 6:63 6:64 6:65 6:66 6:67 6:68 6:69 6:70 6:71 6:72 6:73 6:74

7. Manejo de Materiales Introducción ___________________________________________________ 7:1 Carga y Descarga _______________________________________________ 7:1 Vagones Volteadores ____________________________________________ 7:1 Posicionadores de Tren __________________________________________ 7:2 Descargadores _________________________________________________ 7:3 Sistema de Acopio ______________________________________________ 7:5 Apilador de Recuperación ________________________________________ 7:6 Excavadora de Recuperación _____________________________________ 7:6 Barril Recuperador ______________________________________________ 7:7 Alimentación ___________________________________________________ 7:8 Correas Transportadoras ________________________________________ 7:9 Sistemas de Correas Transportadoras _____________________________ 7:10 Capacidades de Transporte _____________________________________ 7:12 Peso del Volumen y Angulo de Inclinación __________________________ 7:12 Correa Transportadora – No solo una Correa de Goma _______________ 7:13


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Datos Técnicos Alimentador, Placa _____________________________________________ Alimentador, Vibración __________________________________________ Alimentador, Motor Desbalanceado _______________________________ Alimentador, Correa ____________________________________________ Alimentador, Electromagnético ___________________________________ Alimentador, Placa Ondulante ____________________________________ Transportador, Correa Estándar __________________________________ Transportador, Sistema FlexowellÒ _______________________________

7:14 7:15 7:16 7:17 7:18 7:19 7:20 7:21

8. Tratamiento de Lodos Tratamiento de Lodos – Introducción _______________________________ 8:1 Definiciones Básicas ____________________________________________ 8:3 Bombas de Lodos – Gama XM ____________________________________ 8:5 Bombas de Lodos – Gama XR _____________________________________ 8:6 Bombas de Lodos – Gama HR y HM ________________________________ 8:7 Bombas de Lodos – Gama MR y MM _______________________________ 8:8 Bombas de Lodos – Gama VS _____________________________________ 8:9 Bombas de Lodos – Gama VT ____________________________________ 8:10 Bombas de Lodos – Gama VF ____________________________________ 8:11 Guía de Aplicación para Bombas de Lodos _________________________ 8:12 Selección – por Sólidos _________________________________________ 8:13 Selección – por Cabeza y Volumen _______________________________ 8:13 Selección – por Tipo de Lodos ___________________________________ 8:14 Selección – por Aplicación Industrial Minerales _____________________________________________________ Construcción __________________________________________________ Carbón Piedra _________________________________________________ Desechos y Reciclaje ___________________________________________ Energía y FGD _________________________________________________ Pulpa y Papel _________________________________________________ Metalurgia ____________________________________________________ Química ______________________________________________________ Mineria ______________________________________________________ Agitación – Introducción _________________________________________ Agitación – Configuraciones Típicas _______________________________ Agitador – Selección de Estanque ________________________________ Agitador – Selección de Impulsor _________________________________ Agitación – Depurador por Frotamiento ____________________________ Depurador por Frotamiento – Dimensión ___________________________ “La Línea de Lodos” ____________________________________________ Mangueras de Lodos ___________________________________________

8:15 8:16 8:17 8:17 8:17 8:18 8:18 8:19 8:19 8:20 8:21 8:22 8:23 8:25 8:26 8:26 8:27

Datos Técnicos Bomba de Lodos, XM ___________________________________________ Bomba de Lodos, XR ___________________________________________ Bomba de Lodos, HM y HR ______________________________________ Bomba de Lodos, MM y MR ______________________________________ Bomba de Lodos, VS ___________________________________________ Bomba de Lodos, VT ___________________________________________ Bomba de Lodos, VF ___________________________________________

8:30 8:30 8:31 8:32 8:33 8:34 8:35


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Agitadores (Mezcladoras de Lodos) _______________________________ 8:36 Acondicionadores ______________________________________________ 8:37 Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:38

9. Desgaste en la Operación Introducción ___________________________________________________ 9:1 Desgaste por Operación – Causada por ____________________________ 9:1 Desgaste por Compresión ________________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Alto) ______________________________________ 9:2 Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3 Desgaste por Deslizamiento ______________________________________ 9:3 Productos de Desgaste __________________________________________ 9:4 Productos de Desgaste – Aplicación _______________________________ 9:4 Impacto Fuerte – Selección _______________________________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento – Selección (Módulos) ______________________ 9:5 Impacto y Deslizamiento – Selección (Laminado) _____________________ 9:6 Deslizamiento y acumulación – Selección ___________________________ 9:6 Protección contra Desgaste – Piezas de Desgaste ___________________ 9:7 Piezas de Desgaste – Bombas de Lodos ___________________________ 9:10 Revestimientos Cerámicos _______________________________________ 9:11 Desgaste en Cañerias de Lodos __________________________________ 9:12 10. Operación y Medio Ambiente Operación y Medio Ambiente – Introducción ________________________ Polvo ________________________________________________________ Control de Polvo - Básico _______________________________________ Ruido ________________________________________________________ Reducción de Ruido ____________________________________________ Protección de los Oídos _________________________________________

10:1 10:1 10:2 10:4 10:5 10:7

11. Sistemas de Proceso Introducción __________________________________________________ 11:1 Módulos de Sistema – Agregados ________________________________ 11:2 Módulos de Sistema – Arena y Gravilla ____________________________ 11:2 Módulos de Sistema – Metal y Minerales ___________________________ 11:3 Sistema de Proceso – Guía del Balasto ____________________________ 11:4 Sistema de Proceso – Balasto de Asfalto / Concreto ________________ 11:4 Sistema de Proceso – Metal Ferroso ______________________________ 11:5 Sistema de Proceso – Metal Base ________________________________ 11:5 Sistema de Proceso – Mineral con contenido de Oro _________________ 11:6 Sistema de Proceso – Carbón Piedra _____________________________ 11:6 Sistema de Proceso – Mineral de Relleno Industrial __________________ 11:7 Sistema de Proceso – Arena para Fabricación de Vidrio ______________ 11:7 Sistema de Proceso – Diamante (Kimberlita) ________________________ 11:8 Sistema de Proceso – Caolín ____________________________________ 11:8 Sistemas Móviles ______________________________________________ 11:9 Chancador de Mandíbula Primario + Criba ________________________ 11:10 Chancador de Impacto Primario + Criba __________________________ 11:10 Planta Móvil – Una Planta de Concentración Pre-armeda ____________ 11:11


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12. Misceláneo Factores de Conversión _________________________________________ Escala Tyler Estándar __________________________________________ Densidad de Sólidos ____________________________________________ Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (Métrica e Imperial) ___

12:1 12:2 12:3 12:5

Metso Minerals Nombres de Marcas relacionadas en el Procesamiento de Rocas y Minerales

Allis Chalmers (AC) Allis Minerals System Altairac Armstrong Holland Barmac Bergeaud Boliden Allis Cable Belt Conrad Scholtz Denver Dominion Dynapac FASO GFA Hardinge Hewitt Robins Kennedy Van Saun KVS Kue-ken Seco Koppers Lennings Lokomo Marcy Masterscreens

McDowell Wellman McNally Wellman Neims NICO Nokia Nolan Nordberg MPSI Orion PECO Pyrotherm Read REDLER Sala Scamp Skega Stansteel Stephens – Adamson Strachan & Henshaw Svedala Thomas Tidco Trellex Tyler


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Anotaciones ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________


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”La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de uranio de la Edad Atómica”. El objeto de este manual “Conocimientos Básicos en Equipos de Procesamiento de Minerales”, no es dar una cobertura completa sobre el tema. La intención es entregar a los técnicos relacionados con el procesamiento de minerales, información práctica y útil sobre los equipos de proceso que se utilizan, sus sistemas y ambiente operacional. Los datos técnicos son básicos, pero aumentarán la comprensión sobre cada máquina, sus funciones y rendimiento.

Definiciones Básicas Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal ya que éstas representan diferentes valores de producto y en parte, diferentes sistemas de proceso. Mineral

Roca

Mineral Metálico

+

Roca

Roca

“Compuestos de minerals”

Deformación por Actividad Química

Mineral Metálico

Deformación de Calor

Mineral Metaálico

Roca

“Componentes naturales de elementos químicos”

Calor

Mineral Metálico

Presión de

Fe2 O3

Calor

Ca Co3

SiO2

Presión de

Mineral

CO22- Fe2+ OH-

Mineral

Ca2+ Si4+ O2-

Roca

Mineral

Na

“Rocas que contienen minerales o metales recuperables con utilidad”

Minerales Artificiales Los minerales “artificiales” no son minerales por definición pero desde el punto de vista del procesamiento son similares a minerales vírgenes y tratados en conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).

Escoria

Concreto

Cascarilla

Vidrio y Cerámicas

Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap01.p65

1

1:1 04-05-04, 13:52

Introducción

Introducción

Introducción

1:2

Chap01.p65

Introducción

Minerales por Valor Minerales

Minerales Industriales

Combustibles Minerales

Roca

Minerales metálicos

2 04-05-04, 13:52


Abrasivos Corindón Cuarzo Diamante y otros

Cerámicos Cuarzo Caolín Feldespato y otros

Vidrio Quarzo Feldespato Calcita Dolomita y otros

Fertilizantes Fosfato Potasa Calcita Dolomita y otros

Plástico Calcita Caolín Talco Volastonita Mica y otros

Refractarios Volastonita Calcita Dolomita Corundum y otros

Rellenos y Pigmento Barita Bentonita Calcita Dolomita Feldespato Talco y otros

No ferrosos

Carbones de Piedra Aceite de esquistos Arena petrolífera

Metales Base Cobre Plomo Zinc y otros. Agregados, Arena y Gravilla Balasto de Concreto Balasto de asfalto Relleno de roca Arena industrial y otros

Metales Livianos Aluminio Magnesio Titanio Metales Preciosos Oro Plata Platino y otros Metales Raros Uranio Radio Berilio y otros

Aleación Ferrosa Ferroso Metales Aliados Cromo Vanadio Molibdeno Tungsteno y otros

Hierro

El Marco del Proceso de Minerales La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un mineral metálico complejo. Las tecnologías para lograr tales metas son clásicas, complementarias y bien definidas. A continuación, éstas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales, clasificadas de acuerdo a su interrelación en el tamaño del producto y el medio del proceso (seco o húmedo). PROCESAMIENTO DE LODOS

100% líquido

Clarificación

TRITURADO EN HUMEDO

Bombeo CHANCADO Y HARNEADO

Clasificación

Espesamiento

Agitación Separación

Deshidratación

PERFORACION

Secado Calcinación Sinterización TRITURACIÓN – SECO

Calibre

8

COMPACTACION

1m

100 mm

PIRO

TRATAMIENTO DE MATERIALES 10 mm

1 mm

100 micron

10 micron

100% sólido

1 micron

Perforación (y tronadura), es la tecnología para lograr la fragmentación primaria de los minerales “en terreno”. Este es el punto de partida para la mayoría de los procesos de minerales a excepción de los minerales naturales en forma de arena y gravilla. Chancado y harneado, es la primera etapa del proceso de reducción controlada de tamaño. Este es el proceso principal en la producción agregada y un proceso de preparación para seguir en la reducción de tamaño. Trituración, es la etapa de reducción de tamaño (seca o húmeda) donde se puede lograr el calibre de liberación para minerales individualmente. Siguiendo una mayor reducción de tamaño se produce arena (polvo mineral). Procesamiento de lodos, incluye las tecnologías de procesamiento en húmedo de las fracciones minerales. Piroprocesamiento, incluye las tecnologías para refinamiento de fracciones minerales por secado, calcinamiento o sinterización. Tratamiento de materiales, incluye las tecnologías de movimiento del proceso de flujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentación. Compactación de minerales incluye las tecnologías de movimiento y densificación de minerales por vibración, impacto y presión, principalmente utilizadas en aplicaciones de construcción. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap01.p65

3

1:3 04-05-04, 13:52

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción Procesamiento de Minerales y Dureza Todos los depósitos de mineral, roca o mineral metálico tienen diferente dureza dependiendo de la composición química y su medio geológico. Las cifras Moh son simplemente clasificación 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Feldespato Cuarzo Topacio Corindon Diamante

Partido con la uña de un dedo Raspado por uña de un dedo Raspada por la punta de un clavo Fácilmente raspada con cuchillo Raspada con cuchillo Difícilmente raspado con cuchillo Raspa el vidrio Raspado por el cuarzo Raspado por un diamante No se puede raspar

Grafito, Azufre, Mica, Oro Dolomita Manganesita Magnetita Granito, Pirita Basalto Berilio

En 1813, un geólogo austríaco, Mohs, clasificó los minerales de acuerdo a su dureza individual. Para la operación, necesitamos naturalmente mayor información sobre el material de alimentación a usar. Véase información en el índice de trabajo e índice de abrasión, sección 3, página 2.

Tamaño y Dureza Todas las operaciones tienen diferentes métodos de proceso debido a la dureza del mineral y la gama de tamaños. Es importante saber en qué “gama” estamos operando ya que esto afectará varios parámetros de proceso (grado de desgaste, tiempo activo, costos operacionales, etc...). El tamaño y la dureza juntos, dan información de interés. Dureza Mohs 10

ROCA

MINERALES METALICOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION

9 8

BALASTO

7 6 AGREGADOS

ARENA

5 4 MICRORELLENO ARENA

3 2

Calibre

8

MINERALES INDUSTRIALES 1m

100 mm

10 mm

1:4 Chap01.p65

1 RELLENO GRUESO RELLENO FINO 1 mm

100 micron

10 micron

1 micron

Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales 4

04-05-04, 13:53

Introducción Introducción

Fuerzas de Estuerzos en Mecánica de Rocas Además del tamaño y dureza, las fuerzas de fatigamiento clásicas de la mecánica de rocas son las funciones fundamentales en la mayoría de lo que realizamos en el procesamiento de minerales. Estas nos guían para diseñar equipos, trazado de sistemas, protección al desgaste, etc. Siempre estarán presentes y deben ser tomados en consideración.

Presión

Compresión

Impacto

Corte

Frotación


5

1:5 04-05-04, 13:53

Introducción

Introducción

1:6 Chap01.p65


04-05-04, 13:53

Operación de Minerales Las etapas de operación en el procesamiento de minerales se han mantenido igual durante miles de años. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos y no homogéneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor máximo de cada fracción de tamaño. El patrón operacional que se muestra a continuación ha sido utilizado desde los días de “mineralis antiqua”.

PROTECCION

REDUCCION DE TAMAÑO Y CONTROL

ETAPA INICIAL

ENRIQUECIMIENTO

REFINAMIENTO

MANEJO DE MATERIALES Etapa inicial:

Punto de partida del procesamiento de minerales Reducción de tamaño & control: Procesos para producir la distribución del calibre requerido partiendo del material de alimentación Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de minerales por medio de lavado y/o separación Refinamiento: Procesos para producir los productos finales requeridos a partir de minerales con valor y desechos Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar los procesos con un mínimo de alteraciones Protección: Medidas para proteger el medio de proceso contra el desgaste y emisiones de polvo y ruido

Operación – en seco o húmedo? Procesamiento en húmedo Procesamiento en seco

En todos los demás casos debido a:

• Cuando no se necesita agua para procesar

• Mayor eficiencia

• Cuando no se acepta el agua para procesar

• No hay emisión de polvo

• Instalación más compacta

Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en húmedo


Chap02.p65

1

2:1

04-05-04, 14:00

Operación de Minerales

Etapas de Operación


Frentes de Minería y Cantera


Los frentes de minería y cantera son los puntos de partida para la recuperación de roca y minerales de valor de depósitos en superficie y bajo tierra. Las operaciones son: perforación (voladura), chancado primario (opcional) y tratamiento de materiales, seco y húmedo. Minería y cantera

Rajo abierto

Subterráneo

Frentes Naturales

En los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte del trabajo de reducción primaria de tamaño. Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para el procesamiento de balasto de construcción, metales y rellenos de mineral industrial. Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y húmedo) y chancado inicial (opcional).

Glaciar La arena y gravilla glacial se producen en áreas que están o han estado cubiertas por hielo. El material es redondo y completamente sin clasificación con un tamaño de distribución heterogéneo que varía desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2 – 20 micrones). La contaminación de arcilla se concentra en capas bien definidas. 2:2

Chap02.p65


2

04-05-04, 14:00



Aluvial El calibre de arena y gravilla aluvial depende en la velocidad de flujo de agua, entre otros factores. Normalmente, el tamaño máximo es de alrededor 100 mm (4”). La arena y gravilla aluvial tienen una distribución de tamaño homogéneo y las partículas mayores tienen un alto contenido de sílice. El contenido de arcilla es generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en ciertas áreas contiene oro, estaño y piedras preciosas.

Marino La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribución de tamaño más limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla marina han sobrevivido miles – incluso millones de años – de frotación natural, de la erosión en las montañas y trituración durante su transporte hacia el mar. Las partículas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo. En ciertas áreas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita, magnetita rutilo y otros.


Chap02.p65

3

2:3

04-05-04, 14:00


Reducción de Tamaño Chancado de rocas y minerales Operación de Minerales

La mayor operación en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada como relleno de roca o material de balasto para la producción de concreto y asfalto. Normalmente, los parámetros de calidad son la resistencia, el tamaño y la forma. Estas fracciones de tamaño, ver a continuación, están valoradas de acuerdo a intervalos definidos de tamaño y pueden lograrse solamente por chancado, ver sección 3. CHANCADOR DE CONO CHANCADOR SECUNDARIO GIRATORIO PRIMARIO

IMPACTADORES

Valor del producto

CHANCADORES

CHANCADOR DE CONO TERCIARIO

CHANCADOR DE MANDIBULA

VSI

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0

Calibre mm

Chancado y trituración de metales y minerales La reducción de tamaño de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde están depositados. Esto significa que debemos lograr un tamaño de liberación, normalmente en un intervalo de 100 – 10 micrones, ver curva de valor 1. Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor está normalmente en la producción de polvo muy fino (relleno), ver curva de valor 2. Para poder maximizar el valor en la reducción de tamaño de rocas y minerales, ver a continuación, necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones, ver sección 3. CHANCADOR GIRATORIO PRIMARIO CHANCADOR DE CONIO

AG/SAG

1.

CHANCADORES / IMPACTORES

2.

BARRA

CHANCADOR DE MANDIBULA

MOLINO VERTICAL

MOLINOS

BOLA

MOLINO VIBRANTE

GUIJARROS VSI 100 micron

8

Calibre 1m

100 mm

2:4

Chap02.p65

1 0 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrón


4

04-05-04, 14:00

Operación de Minerales Ni lOs chancadorEs ni molinos son muy precisos cuando se trata del tamaño correcto deL producto final. La razón se encuentra en parte, en la variación de los compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo – no abrasivo), y parte en el diseño y rendimiento del equipo. Control de Tamaño, es la herramienta para refinar las fracciones de tamaño en las etapas de proceso y en el producto final.


Control de Tamaño

Para la parte más gruesa del proceso, se usan coladores (en la práctica sobre 12 mm). En la parte más fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o hidrociclones, ver sección 4.

100 micron

8

Calibre

1m

10 mm

10 mm

1 mm

100 micrones 10 micrones

1 micrón

Enriquecimiento – Lavado El lavado es el método más simple de enriquecimiento utilizado para aumentar el valor de las fracciones de roca y mineral del tamaño de la arena hacia arriba. La eliminación de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos orgánicos o sales, es por lo general para un producto vendible. Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o mineral, se utilizan diferentes técnicas, ver sección 5.

Uso de lavado Harneros humedos

Depuradores

Celdas de atrición

Lechos gravitacionales


Chap02.p65

5

2:5

04-05-04, 14:00


Enriquecimiento – Separación


La mayoría de los minerales de valor (metálicos e industriales), están valorados por su pureza. Después de su liberación por reducción y control de tamaño, todos los minerales están libres para ser separados el uno del otro. Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, éstos se pueden recuperar por diferentes métodos de separación, ver sección 5. Gravimétrica

Flotación

Magnética

Lixiviación

S

N

H2SO4

Gravedad Aire

•

= mineral de valor

Refinamiento Después de la operación de enriquecimiento terminamos con un producto de valor (concentrado) y un producto sin valor (relaves). Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido a su contenido de agua de procesamiento, tamaño de partículas o composición química. Por refinamiento se entienden los métodos para aumentar el valor de estos productos por sedimentación, deshidratación mecánica, secado, calcinamiento o sinterización y recuperación del agua de proceso desde los relaves, haciendo que sean desechables, véase sección 6.

Refinamiento por métodos

COSTO RELATIVO

SINTERIZACION

CALCINAMIENTO

SECADO FILTRACION CON PRENSAS DE TUBO FILTRACIÓN CON FILTROS DE ARENA DESHIDRATACION POR FILTROS DE VACIO DESHIDRATACION POR COLADORES DESHIDRATACIÓN POR ESPIRALES SEDIMENTACION Calibre

100 mm

10 mm

2:6

Chap02.p65

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrón


6

04-05-04, 14:00


Hanejo de Materiales


Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sería imposible realizar algún sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en varios lugares, contar con varias condiciones de alimentación, encontrarse en diferentes ciclos, etc. El hanejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte, acopio y alimentación, ver sección 7. El hanejo de materiales en húmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa también en las operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimentación (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitación de lodos), ver sección 8. Hanejo en seco Descarga Unload Acopio Store

rtoert psop TrTarnasn

iónt en ntsapcor ra AliTm

op Operación Alimentación Feed

etc.

Acopio Store

op Operación Fetaecdión Alimen

op Operación

TrT arn asnp osr pte

or

t

Hanejo de lodos

Acopio Store

ón dtaci e n e Fme Ali op Operación


Chap02.p65

7

etc.

2:7

04-05-04, 14:00




Siempre que haya penetración de energía en una roca, metal o mineral, se produce desgaste. Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeños o grandes, secos o húmedos, pero el desgaste siempre estará presente. Tanto las máquinas como las estructuras deber estar protegidas contra el desgaste utilizando metales, polímeros o material compuesto. Ver sección 9, desgaste en operación.

VO

2:8

Chap02.p65


8

04-05-04, 14:00

Operación de Minerales Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son principalmente peligrosos para los operadores. El polvo es un problema tanto para los equipos como para los operadores en el procesamiento en seco. El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en seco como húmedo. Por tradición, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala reputación. Esto está cambiando rápidamente debido a mayores restricciones estipuladas por ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver sección 10, Operación y medio ambiente.

Valores de Operación Los precios para los productos que usted obtenga de la operación son raramente designados por el productor sino que por el mercado que los compra. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus operaciones por los valores agregados generados por la operación en sí. • • •

Mejorando la producción podemos aumentar los volúmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacionales • Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la motivación y reducir las interrupciones de operación Esto se puede realizar con pequeños ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo en equipos más efectivos, ver todas las secciones. Valor agregado en la operación VOLUMEN x PRECIO – COSTOS + MOTIVACIÓN = S Producción

Calidad

DISPONIBILIDAD (up time)

TAMAÑJO / FORMA

CAPACIDAD

PUREZA / RECUPERACIÓN

FLEXIBILIDAD

COMPACCION / DENSIDAD

Control de Costos CAPITAL

SEGURIDAD

ENERGIA

MEDIO AMBIENTE

MATERIAL

RELACIONES


Chap02.p65

9

Bienestar

2:9

04-05-04, 14:00





2:10

Chap02.p65


10

04-05-04, 14:00


Proceso de Reducción de Tamaño

I

II

III

IV

V


Los minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos tamaños y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reducción de tamaño está en el arte de limitar la cantidad de tamaños sobredimensionados y de baja dimensión que se producen durante la reducción. Si ésto no está bajo control, el mineral seguirá su comportamiento de cristal natural, representado normalmente en una sobre-representación de finos. Etapa de reducción

Calibre

8

pasante 80%

1m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micrón

Comportamiento de minerales en la reducción de tamaño – por naturaleza

Nota! Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad desde rocas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reducción de tamaño con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan – mientras más corta la fracción- mayor es su valor! Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamaño en forma adecuada. Todos los equipos son diferentes cuando se trata de técnica de reducción, razón de reducción, tamaño de alimentación, etc, y tiene que combinarse en la forma más óptima para lograr o acercarse al intervalo de tamaño para el producto final.


1

3:1 04-05-04, 11:57



Material de Alimentación Todas las operaciones de reducción de tamaño, tanto en chancado como en molienda se determinan sin duda por las características de alimentación de los minerales (roca/mineral metálico), que circula hacia el circuito. Los parámetros clave que necesitamos son la capacidad de “chancado o molienda”, también llamado índice de trabajo junto al “perfil de desgaste”, llamado índice de abrasión. Los valores para algunos materiales de alimentación típicos del chancado de rocas, minerales y minerales metálicos se muestran a continuación.

Indice de Trabajo de Impacto Wi Indice de abrasión Ai Material Valor Ai Material Valor Wi Basalto 0,200 Basalto 20 ± 4 Diabasa 0,300 Diabasa 19 ± 4 Dolomita 0,010 Dolomita 12 ± 3 Min. de Hierro Hematita 0,500 Min. de Hierro Hematita 11 ± 3 Min. de Hierro Magnetita 0,200 Min. de Hierro Magnetita 8 ± 3 Gabro 0,400 Gabro 20 ± 3 Gneiss 0,500 Gneiss 16 ± 4 Granito 0,550 Granito 16 ± 6 Vacía gris 0,300 Vacía gris 18 ± 3 Caliza 0,001 Caliza 12 ± 3 Cuarcita 0,750 Cuarcita 16 ± 3 Porfirio 0,100 Porfirio 18 ± 3 Arenisca 0,600 Arenisca 10 ± 3 Sienita 0,400 Sienita 19 ± 4 INFLUYE SOBRE INFLUYE SOBRE • Reducción de tamaño • Requerimientos de energía • Grado de desgaste • Estado de la máquina Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituración, vér 3:24

± ± ± ± ± ± ± ± ± – ± – ± ±

0,20 0,10 0,05 0,30 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,10 0,90 0,20 0,10

Razón de Reducción Tal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relación diferente entre los tamaños de alimentación y descarga. Esto se llama razón de reducción. Valores típicos a continuación: Chancadores de compresión

Mandíbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5

Impactores (modelo vertical)

10-15

Molinos de (modelo tambor)

Barra 100 Bola 1000 AG & SAG 5000

3-8

3:2 Chap03.p65

Impactores (modelo horizontal)


04-05-04, 11:57


El Arte del Chancado

Chancado de Roca

Chancado de Gravilla

Chancado de Mineral

Reducc. Limitada

Reducc. Limitada

Reducc. Máxima

Forma cúbica

Forma cúbica

Forma no tiene interés

Sobre y bajo tamaño, importante

Sobre y bajo tamaño, importante

Sobre y bajo tamaño, de menor importancia

Flexibilidad

Flexibilidad

Flexibilidad, de menor


Chancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de producción no siempre son las mismas

Importancia Chancado y harneado

Menor harneado mayor colado

Mayor harnead menor colado Costos de producción bajos Alto uso


3

3:3 04-05-04, 11:58



Chancado de Mineral Metálico y Minerales En estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micrones (malla 150). Normalmente, la reducción de tamaño por chancado es de importancia limitada mas alla del tamaño tope del producto que se va a chancar. Esto significa que el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primario.

Chancado de 3 etapas “clásico” previo a ingreso al molino de barra Chancado primario Trituración en seco o húmedo

Chancado secundario Chancado terciario

Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG Chancado primario

Chancado primario

“directo”

Trituración primaria

Trituración primaria Chancado secundario

“prechancado de tamaño críticos”

Chancado primario

Trituración primaria

3:4 Chap03.p65

Chancado secundario “chancado de tamano críticos” desde la descarga del molino


04-05-04, 11:58


Chancado – Cálculo de la Relación de Reducción Todas los chancadores tienen una tasa de reducción limitada en el sentido que la reducción de tamaño se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas está guiada por el tamaño de la alimentación y el producto requerido, como en el siguiente ejemplo. 100%

Tamaño de Material de Alimentación: F80 =

Tasa total de reducción (R) F80/P/80 400/16 = 25 Tasa de reducción en etapa de reducción primaria R1 = 3 Tasa de reducción en etapa de reducción secundaria R2 = 4

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera etapa de chancado*

Reducción primera etapa Reducción segunda etapa Reducción tercera etapa

50 40 30 20 10 0

2

4

8

16

32

64 125 250 500 1000 mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos disminuir un poco la tasa de reducción en cada etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

El total en 2 etapas de chancado da R1xR2 = 3x4 = 12

Por ejemplo:

60

F80 = 400 mm

Agregados para camino o alimentación de molino de barra, 80% menor calibre que 16 mm

P80 = 16 mm

Tamaño de Producto: P80 = 16 mm

70

P80 = 16 mm

Percent passing

porcentaje avanzando

80


90

400 mm Roca de voladura, 80% menor tamaño que 400 mm

R1 = 3 R2 = 3 R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reducción suficiente Etapa I CHANCADOR DE MANDIBULA

I

Etapa II CHANCADOR CONICA

II Tasa de reducción 1:3

Etapa III CHANCADOR CONICA

III Tasa de reducción 1:3

Tasa de reducción 1:3 100 micron

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0 Tamaño mm

La misma reducción de tamaño con alimentación suave (bajo 5 mohs), se realiza con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fácilmente puede reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de máxima reducción. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap03.p65

5

3:5 04-05-04, 11:58


Selección de Chancadores Al saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reducción. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc, siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a continuación: Reducción de Tamaño

Chancadores estacionarios – de superficie y subterráneos

Giratorio Primario

De Mandíbula

De Impacto

Chancadores móviles

De mandíbula + de rastrillo

De impacto + de rastrillo

Para mayor información sobre chancadores móviles, ver sección 11:9

Chancador Primario – Modelo Para alimentación suave, (bajo 5 Mohs), la primera opción es normalmente el Impactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta. Para alimentación más dura hay una posibilidad entre una chancadora giratoria o una de mandíbula, ver a continuación.

Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandíbula si se puede, ya que es la alternativa más económica.

Apertura de alimentación del chancador de mandíbula

Apertura de alimentación de chancador Giratorio

Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandíbula y un martillo hidráulico para el sobre tamaño. Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandíbula con una apertura de alimentación grande. Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.

Apertura de descarga de chancador de mandíbula

Apertura de descarga de chancador Giratorio

3:6 Chap03.p65


04-05-04, 11:58

Reducción de Tamaño Los chancadores son normalmente dimensionades a partir del tamaño máximo de elimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fácil y el gráfico que se muestra más adelante es solo una guía. Ejemplo, la alimentación es mineral de roca dura de voladura con un tamaño máximo calibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h. • ¿Cuál chancador primario puede realizar el trabajo? • Compruebe con las dos máquinas de compresión abajo y determine el punto del dimensionamiento! • La selección correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario – tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 1500

S 60 100

S 60 - 89 S 54 - 75 S 48 - 74 S 42 - 65

1000

Hoja de datos, ver 3:28

500

Capacidad t/h 1000

2000

3000

4000

Chancador de Mandíbula Primario - tamaño de alimentación vs capacidad 1200

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C200

1100 1000 C160

900 C140

800 700 600


C125 C110 C100

C3055

500 400

C80 300 C63 200 100 Capacidad t/h 100 200

300

400

500

600 700

800

900 1000 1100 1200

Impactor Primario - tamaño de alimentación versus capacidad 2000

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1800 1600 NP2023

1400 NP1620

1200 1000 800


NP1415 NP1313 NP-1210

600 400 200

Capacidad t/h 200

400

600

800

1000

1200

1400

1600


7

1800

2000

3:7 04-05-04, 11:58


Chancador Primaria – Dimensiónamento


Chancador Secundario – Modelo


En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamaño y la forma. Debido a esto, en la mayoría de los casos, en chancador de mandíbula queda descalificado como chancador secundario. A su vez, utiliza con más frecuencia el chancador de cono. También en los circuitos de conminución (chancado y molienda), para mineral metálico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la etapa secundaria, ver 3:4. El uso de HSI secundario es siempre una restricción en la dureza de la alimentación.

Ayer

Hoy

Demandas Limitaciones en

Wi and Ai

HSI

Chancador de mandíbula

• Gran apertura de alimentación • Alta capacidad • Alimentación controlada • Forma Chancador Cóno

Chancador de conica – Un Concepto Poderoso Comparado a otros chancadoras, el chancador cono cuenta con algunas ventajas que lo hace muy adecuado para la reducción de tamaño y forma aguas abajo en un circuito de chancado.La razón es la cámara de chancado y las posibilidades de cambiar las aperturas de la alimentación y la descarga durante la operación. Geometría de Cámara

Montajes de Cámara Montaje de lado cerrado (CSS) + Montaje excéntrico (Ecc) = Montaje de lado abierto CSS

Superior cóncava

Inferior cóncava

CSS Montaje Lado Cerrado

Angulo d contra e Cóncavo cción

Manto

Ecc.

CSS Montaje Lado Cerrado

Manto

• Toma de la cámara para adecuarse al calibre de alimentación • Cada dimensión de máquina cuenta con diferentes opciones de cámara (otros tipos de chancador no lo tienen) • Cada cámara tiene cierto tamaño de alimentación vs relación de capacidad 3:8 Chap03.p65

OSS

• Un Ecc aumentado (en el mismo CSS), dará mayor capacidad pero también una descarga más gruesa • Un CSS reducido mejora la cubicidad pero también reduce la capacidad y aumenta el riesgo de obturación Calibre aproximado de descarga: Del Cóno 70-80%

04-05-04, 11:58


Chancadores Secundarios – Dimensionomiento Chancadores Secundarios – Tamaño de alimentación vs capacidad (fluctuación GPS) Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

400

GP500S Hoja de datos, ver 3:31

300


200

GP300S GP200S

GP100S

100

Capacidad t/h 250

500

750

1000

Chancador de Cóno – Tamaño de Alimentación vs capacidad (fluctuación HP y MP) Hoja de datos, ver 3:32 y 3:34

Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400

MP1000 HP800

MP800

HP500 300 HP400

200

100

50

250

500

750

1000

1250

1500

1750

2000

Capacidad t/h 5000

2250

Impactor Secundario - tamaño de Alimentación versus capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25)


800 NP1520 SR 600 NP1213 SR

NP 1315 SR

400

200

Capacidad t/h 100

200

300

400

500

600

700


9

800

3:9 04-05-04, 11:58


Etapa Final de Chancado – No solo chancado Para muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es de interés especial.


El tamaño final y la forma se realiza en esta etapa influyendo en el valor del producto final. Hay solo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cóno o los Impactores de Eje Vertical (VSI).

Lo más común Exigencias

Chancadora cónica

Variables

• Tamaño máximo de alimentación

Cámara de chancado

• Capacidad

Tamaño del chancador

• Forma del producto

Ajuste / velocidad

VSI

VSI – Impactor autógeno de chancado de roca a roca Los impactores horizontales utilizan normalmente roca para la impactación de metal. Esto significa una restricción en los circuitos de chancado con material duro de alimentación y donde el desgaste puede ser dramáticamente alto. El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnología de impacto de roca a roca, en donde la mayor parte del diseño está protegido por roca, ver a continuación. Esto significa que también podemos utilizar las ventajas de la técnica de impacto en operaciones de roca dura. La acción de chancado toma lugar en la “nube de rocas”, en la cámara de chancado, no en contra de la protección para roca.

Fución VSI

Protección para roca

3:10 Chap03.p65


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Chancador Final – Dimesiones Chancador de cóno Terciarios – serie GP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) Hoj de datos, ver 3:33 200 GP200

*Tamaño tope de alimentación a un ajuste mínimo de 10 mm y perfil de revestimiento grueso

GP500

150

GP100

100

Capacidad t/h 25

125

250

375

500

625

Chancador de cóno Terciarios – series HP* y MP*- Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 200

Hoj de datos, ver 3:32 y 3:34

MP1000

HP800

150

MP800

*Tamaño tope de alimentación a un ajuste de 10 mm para HP 100 – 300 Ajuste de 19 mm para HP 400 – 800, MP 800 - 1000

100 HP400 HP500 HP100 HP300 HP200

Capacidad t/h 25

125

250

375

500

625

750

900

Chancador VSI – Tamaño de alimentación vs capacidad Alimentación, tamaño máximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 70

XD120

B9100 B7100

60

B8100 Hoj de datos, ver 3:35

50

B5100

30

B6100

40

20

B3000

10

Capacidad t/h 100

200

300

400

500

600

700

800

900


11

3:11 04-05-04, 11:58


GP300


Chancado en Húmedo previo a Molienda


WaterFlush (Chorro de Agua), es un proceso de chancado patentado para producir un producto más escamoso y más fino por chancadores de cóno especialmente diseñados. El método está creado para aplicaciones mineras que comprenden chancado secundario, manufacturación de arena y chancado fino de mineral metálico previo a la lixiviación. La descarga típica del chancador es un lodo con 30 a 70% de sólidos. La alimentación escamosa se tranca fácilmente en el siguiente molino de trituración. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional previo a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formación de tamaño críticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles, ver molienda en siguiente página. Relación de rendimiento: Modelo

TPH

kW/hp instalado

WF 200

20-60

125/168

7.0

WF 300

60-100

200/268

7.0

WF 400

90-120

300/400

8.5

WF 500

120-150

350/470

8.5

WF 800

300-350

500/670

8.5

WF 900

400-500

650/872

8.5

3:12 Chap03.p65

Grado de Reducc. (max)


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Molienda – Introducción

• Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral metálico) y subsecuentemente dar paso al enriquecimiento en forma de separación.


La reducción de tamaño por chancado tiene una limitación de tamaño para los productos finales. Si necesitamos mayor reducción, digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el proceso de molienda. La molienda es un proceso de reducción a polvo o pulverización utilizando las fuerzas mecánicas de impacto, compresión, corte y frotamiento de la roca. Las dos finalidades principales para un proceso de molienda, son:

• Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie específica.

Métodos de Molienda Por volcamiento

Por agitación

Por vibración

Molinos – Tasas de Reducción Todas los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reducción limitada. Debido al diseño, hay una restricción en el tiempo de retención del material que va pasando. En la molienda, ya que se produce en espacio más “abierto”, el tiempo de retención es mayor y puede ser fácilmente ajustado durante la operación. A continuación se muestran los rangos de reducción de tamaño y potencia para los diferentes tipos de molienda. En la práctica, la reducción de tamano por molienda también se realiza en etapas optimizadas. AG

(kw 15-13 000)

400 mm (16”)

SAG

75 micrones

(kw 15-20 000) 75 micrones

400 mm (16”)

seco/húmedo seco/húmedo

BARRA

(kw 3-1500) seco/húmedo 600 microns BOLA (kw 1.5-10 500) seco/húmedo 20 micrones 15 mm (0.6”) seco/ VERTI (kw 7.5-1120) 5 micrones húmedo 6 mm (3 mesh)

50 mm (2” )

VIBRACIÓN (kw 10-75)

6 mm (3 mesh)

45 micrones

seco

seco 2 micrones húmedo MOLINO AGITADO (kw 18.5-1100) 100 micrones 2 micrones

SAM (kw

7-75)

2 mm (9 mesh)

1 m

100 mm

10 mm

1 mm

100 micrón

10 micrones1 micrones


13

3:13 04-05-04, 11:58


Molienda – Molinos de Tambor


Molino Autógeno (AG)

Modelo Cascada USA

• • • • •

Modelo Europeo

Seco o húmedo Primario, moliendo de grueso (hasta 400 mm de tamaño de alimentación) El medio de molienda es la alimentación Alta capacidad (tiempo de retención corto) Sensible a la composición de alimentación (material de tamaño crítico), ver hoja de datos 3:36

Molino Semi-Autógeno (SAG)

Modelo Cascada USA

Modelo Europeo

• • • •

Seco o húmedo Mayor capacidad que moliendo en molino A-G Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentación) El medio de molienda es la alimentación más 4-12% carga de bolas (de diámetro 100 – 125 mm) • Alta capacidad (tiempo de retención corto) • Menos sensibilidad a la composición de alimentación (material de calibre crítico), ver planilla de datos 3:36

Molino de Barras

Owerflow

Descarga Periferica de extremo

• Solo en húmedo • Molienda de gruesos • Molino primario a capacidades de planta menores de 200 t/h • Molienda de gruesos con control de tamaño tope sin clasificación • Distribución estrecha de calibre de partículas

Descarga Periferica de Centro

• Generalmente seco • Molienda de gruesos y alta capacidad • Aplicaciones especiales • Descarga de extremo: producto más fino • Descarga de Centro: flujo rápido, menos cantidad de finos • Distribución estrecha de partículas

Nota! Sin descarga de parrilla

3:14 Chap03.p65


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Overflow

Molino de pebble

• Solo en húmedo • Robusto y simple • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda fina (mayor tiempo de retención) • Mayor riesgo de sobre-molienda • Carga de bolas 35-45% Ver hoja de datos 3:37

• En seco o húmedo • Extremo de descarga más complicado • Generalmente en circuito cerrado (secundario) • Molienda más grueso (menor tiempo de retención) • Menor riesgo de sobre-molienda • Puede aceptar 5-10% más de bolas

Descarga por fornilla • • • •

En seco o húmedo Siempre descarga por parrilla Molienda secundario Medios de trituración: - Una fracción colada desde la alimentación - Guijarros apedernalados - Bolas de porcelana - Bolas AI2O3 • De mayor dimensión que los molinos de bolas para la misma potencial

Molinos especiales de tambor

Molino de Bolas Cónico

Molino de Rodillos de Goma (SRR) • • • • •

En seco o húmedo (barrido por aire) Descarga de derrame y parrilla Construcción liviana Armado en estructura de acero Limitado an tamaño (diámetro máx. 2,4 m) Ver hoja de datos 3:39

• En seco o húmedo (barrido por aire) • Derrame o parrilla parcial • Cuerpo cónico para carga “graduada” de bolas y optima reducción de tamaños • Solo disponible en tamaños pequeños o intermedios • Eficiente “Grado de alta reducción” de trituración Ver hoja de datos 3:38


15

3:15 04-05-04, 11:58





Molienda – Molinos de Verticales VERTIMILL® • Solo molienda en húmedos • Alimentación por parte superior o inferior • Trituración por frotación/abrasión • Primario,- re-trituración- o molino apagador de cal es ideal para trituración con “precisión” de productos más finos • Restricción en el tamaño de alimentación (6mm) • Restricción en tamaño (1119kW / 1500hp) • Tamaño máximo de bolas es 30 mm Comparación con molinos de tambor convencionales • Menores costos de instalación • Menores costos de operación • Mayor eficiencia • Ocupa menor espacio de suelo • De base simple • Menos ruido • Menor cantidad de piezas en movimiento • Mayor seguridad en la operación

Ver hoja de datos 3:38 y 3:39

Molino Agitado – SAM ALIMENTACIÓN MEDIO

MEDIO

DESCARGA

ALIMENTACIÓN

Húmedo

Seco

DESCARGA • Seco o húmedo • Agitación horizontal y uso de medio de Molienda muy pequeño • Molienda fino y ultrafino (2 micrones) Ver hoja de datos 3:40) • Liviano y compacto, fácil de mover • Eficiente en tamaños más finos • Alimentación máxima, menos 1 mm • Limitado en tamaño (máx. 75 kW)

3:16 Chap03.p65


04-05-04, 11:58


Molinos de Medio Agitado Solo Molienda en Húmedo


• Circuito abierto o cerrado • Tamaño de alimentación, 100 micrones hacia abajo • Tamaño del producto, hasta 2 micrones • Medio de agitación: Pebbles de sílice y arena, 1 a 9 mm, hasta 10 micrones para triturados más gruesa Arena de sílice, 0,5 a 1 mm, para finos bajo 10 micrones También se pueder utilizar medios sintético dentro de los límites de tamaños nombrados arriba, en vez de la arena de sílice Hay tres tamaños de máquina disponibles, con potencia instalada de 185 kW, 355 kW y 1100 kW Ver hoja de datos 3:43

Trituración - Molinos Vibratorios Molino vibratorio de bolas

• • • • • • • •

Seco o húmedo Impacto, corte y atrición Circuito abierto o cerrado Tiempo de retención corto – menor sobre-molienda Tamaño de alimentación, menos 5 mm De tamaño limitado (2x37 kW, 2x50hp) Alto nivel de ruido Bajo costo, instalaciones simples

Ver hoj de datos 3:44


17

3:17 04-05-04, 11:58


Costo de Molienda – Típico Los principales costos en la molienda son: energía, revestimientos y medio de molienda. Estos varían según el tipo de molino. A continuación se muestran algunas cifras para molinos de tambor: Molinos SAG Molinos AG Medio de molienda 21%

Revestimientos 37% Reducción de Tamaño

Energia 63% Medio de molienda 0%

Energia 58%

Revestimientos 21%

Molinos de Bolas Primario Energia 50%

Medio de molienda 37% Revestimientos 13%

Molinos de Bolas Secundario

Molinos de Pebbles Secundario Revestimientos 40%

Medio de trituración 45%

Energia 49%

Energia 60%

Revestimientos 6%

Medio de molienda 0%

Revestimientos de Molinos – Básico Utilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida útil, bajo peso, de fácil instalación y amortiguador de ruido. Cuando la operación se vuelve más dura, utilice goma con cubierta de acero, más fácil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones se sobrepasadas (por temperatura, molienda de alimentación o químicos, utilice acero ) Orebed es un revestimiento de goma cubierto con magnetos permanentes utilizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticale, para la malienda de magnetita y otros, ver también Desgaste durante la Operación, sección 9.

Componentes de revestimientos Revestimiento de goma Revestimiento Poly-Met®

Revestimiento de acero

3:18 Chap03.p65

Sistema de descarga

Revestimiento Orebed®

Colador Trómel


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Reducción de Tamaño Aun a la fecha, esto es más un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera dejarse a las oficinas de aplicación de su distribuidor para determinar su presentación y cotización. Más abajo se describen solamente respecto a su dimensiónimiento algunos datos básicos. Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar el consumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar. Se puede establecer (en una escala de seguridad decayente), de una de las siguientes maneras: 1. Datos de operación de un circuito de molienda existente (directa). 2. Pruebas de trituración a escala piloto, en donde el consumo de energía específica es determinado (kWh/t de sólidos secos) 3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeñas cargas para determinar el consumo de energía específica. 4. Cálculos de energía y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond (llamado Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta), ver 3:23. 5. Otros métodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional. El criterio de escalacion es el consumo neto de poder específico, es decir, el poder consumido por el rotor del molino en sí menos todas las pérdidas mecánicas y eléctricas divididas por la tasa de alimentación de sólidos. Para un molino a escala completo, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentación para obtener la potencia neta del molino. Después este valor deberá aumentarse por las ineficiencias mecánicas anticipadas (fricción de rodamiento del muñón y piñón, anillo de engranaje/fricción del piñón y posibles pérdidas del reductor de velocidad), así como pérdidas eléctricas, para lograr. Megor a le potencia bruta del molino. En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para aplicaciones más críticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son más exactas y a la vez de mayor costo. Para todas las instalaciones AG o SAG, tales pruebas son obligatorias ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible o no, así como para poder establecer el consumo de potencia específico necesario. Barra

Circuitos de Moliende Alimentación de moliende en húmedo k80 25 – 30 mm (1” – 1 ¼”) a tamaño de producto k80 0,3 mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito abierto. Una de los diagramas de flujo más frecuentes en las plantas de concentradores para moliende húmeda – 25 mm (1” o más fino), alimenta pora obtener el tamano de producto deseado. Descarga de molino de barra ab. 1 mm (Malla16).

Barra


19

Bolas

3:19 04-05-04, 11:58


Molinos de Molienda – Dimensiones

Reducción de Tamaño Applicaciones típicos: (etapa simple de molienda de bolas y circuito de clasificación simple)


El circuito más simple y común (aunque no el más eficiente), para triturar en húmedo desde calibres máximos de alimentación de k80, 15 mm (?”) y más fino hasta el calibre de producto deseado. Tiende a producir más fango que las trituradoras de múltiples etapas y clasificación

Applicaciones típicos: 1. Autógeno – Etapa única Para los casos extremos donde el molino primario AG inherentemente producirá el calibre de producto deseado. (Húmedo o seco). To Process Hacia proceso

Aplicaciones típicos: 2. Autógeno + Chancador Para los casos no muy comunes donde se crea un calibre crítico de guijarros resultando en trituración ineficiente. Esto se puede remediar con orificios para guijarros en la parrilla del molino y triturado por separado de los calibres críticos. Sin embargo, el calibre del producto resultante deberá adecuarse a los requerimientos de producto. (Seco o húmedo) To Process Hacia proceso

C Cla lassifs iciafide orr

3:20 Chap03.p65


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Reducción de Tamaño Aplicaciones: 3. Autógeno + Molino de Bolas + Chancador


También se le llama “circuito ABC”, comparado al circuito anterior, N° 2, se le agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy grueso del molino primario y de esta forma ser más común y de mayor uso. Generalmente se opera en húmedo pero es posible también en seco. Hacia proceso

Aplicaciones: 4. Autógeno + Molino de Guijarros Triturado AG de dos etapas con el molino primario en circuito abierto y molino de guijarros secundario en circuito cerrado. El molino de guijarros recibe guijarros adecuados, colados de la descarga del molino primario según su necesidad (o si no, re-circulado hacia el molino primario). Utilizado frecuentemente por las minas To Process Hacia proceso Boliden.

+3

Aplicaciones típicos: 5. Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el anterior pero con el molino de guijarros reemplazado por un molino de bolas o VertiMill. Este se utiliza cuando no hay suficientes guijarros disponibles en el circuito o cuando todo el triturado autógeno produce demasiados finos. To Process Hacia proceso

To Process Hacia proceso

Vertimill

1.

2.


21

3:21 04-05-04, 11:58

Reducción de Tamaño Aplicaciones típicos: 6. Semi - Autógeno + Molino de Bolas/VertiMill Igual que el N° 5 pero el molino primario es semi-autógeno lo que en la mayoría de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del modelo N° 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canadá. To Process = Hacia Proceso


To Process Hacia Proceso

To Process Hacia Proceso

Vertimill

1.

2.

Aplicaciones típicos: 7. Semi - Autógeno – Etapa Simple Igual que el N° 1 pero con el molino semi-autógeno. Esto aumentará tanto la capacidad como la gama de aplicación pero al mismo tiempo aumenta los costos de desgaste (bolas y revestimientos) y seguirá dependiendo del tamaño del producto “natural”, similar al deseado. Este circuito es común en EEUU y Canadá. To Process Hacia Proceso

3:22 Chap03.p65


04-05-04, 11:58


Circuitos VERTIMILL® Aplicaciones típicos: 8. Circuito Cerrado con Clasificador Integral Para circuitos en húmedo sin que el producto deseado sea demasiado fino ni/o sin límites de rigurosidad respecto a tamaño grueso o sobre-tamaño del producto. Tamaño máximo de alimentación – 6 mm (1/4”). Feed


Alimentación and y Agua Water Producto Product

VERTIMILL VERTIMILL

Recycle Bomba de Pump

Recirculacion

Aplicaciones típicos: 9. Circuito Cerrado con Ciclón Para circuitos cerrados en húmedo con producto de tamaño fino o súper fino y límites más rigurosos de tamañp tope del producto. Producto Ciclón Alimentación y Agua

Alimentación VERTIMILL Sumidero

Bomba de Reciclaje


23

Bomba de Alimentación al Ciclón

3:23 04-05-04, 11:58


Molienda – Cálculo de Energía La fórmula básica para esto es la fórmula Bond* 1

1

W (consumo de energía específico) = 10 x Wi Ö( P Ö F ) con P y F, el 80% de los tamaños de producto y alimentación que pasan en micrones y Wi expresado como kWh/t. corta Reducción de Tamaño

Entonces, para P = 100 y F muy grandes, Wi es aproximadamente igual a W, o en otras palabras, igual al consumo de energía específica para triturar un material de tamaño infinito a k80 = 100 micrones, ver abajo. * Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Trituración - *Indice de Trabajo Bond Sólidos Andesita Aceite de esquisto Arcilla Arena de silico Baritina Basalto Bauxita Caliza Carbon de piedra Carburo de silico Coque Cuarcita Cuarzo Diorita Dolomita Escoria Escoria de cemento Esmeril Esquisto Feldespato Ferro-cromo Ferro-manganeso Ferro-silicona Fluoro natural Gabro Grafito Granito Gravilla

Wi [kWh/ton corta] 18.25 15.84 6.30 14.10 4.73 17.10 8.78 12.74 13.00 25.87 15.13 9.58 13.57 20.90 11.27 10.24 13.45 56.70 15.87 10.80 7.64 8.30 10.01 8.91 18.45 15.13 20.13 43.56

Wi Sólidos [kWh/ton corta] Gneiss 20.13 Hematita 12.84 Magnesita 11.13 Magnetita 9.97 Materia prima de cemento 10.51 Mineral de cobre 12.72 Mineral de estaño 10.90 Mineral de manganeso 12.20 Mineral de niquel 13.65 Mineral de oro 14.93 Mineral de pirita 8.93 Mineral de plomo 11.90 Mineral de plomo-zinc 10.93 Mineral de potasa 8.05 Mineral de pyrrhotita 9.57 Mineral de rutilo 12.68 Mineral de spodumeno 10.37 Mineral de titanio 12.33 Mineral de zinc 11.56 Molibdeno 12.80 Pedernal 26.16 Pizarra 14.30 Rocka de fosfato 9.92 Rocka trapeana 19.32 Roca de yeso 16.06 Sienita 13.13 Silicato de silico 13.40 Taconita 14.61 Vidrio 12.31

* Estos valores no son constantes y deben aplicarse en la debida forma!

3:24 Chap03.p65


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Pulverización de Carbón Piedra La pulverización de carbón es una aplicación importante para los molinos de molienda (tipo molino modelo de bolas) y las ventajas de utilizar la molienda a tambor son muchas.


Carbón pulverizado hacia quemadores

• Desgaste en medios y revestimientos es bajo • Alta disponibilidad (sobre 95%) • Capacidad constante • Capacidad de gran reserva • Combustibles abrasivos – no representan problema • Secado y pulverización simultáneo • Mezclado eficiente Alimentación de carbón crudo

Alimentación de carbón crudo

Sistema de Molino de Bolas Barrido por Aire de Doble Extremo

Capacidades típicas (8% de humedad de alimentación) Dimension en m pies

Flujo carbón (tmph)

Potencia del motor kW/hp

3.8x5.8

12.5x19

42

820/1 100

4.0x6.1

13x20

50

969/1 300

4.3x6.4

14x21

62

1193/1 600

4.7x7.0

15.5x23

82

1640/2 200

5.0x7.7

16.5x25

110

2237/3 000

5.5x8.2

18x27

141

2760/3 700


25

3:25 04-05-04, 11:58


VERTIMILL® - Más que un molino


El molino VERTIMILL® es considerado un concepto de molienda “inteligente”, ofrece un ahorro de energía y proceso de control de reducción de tamaño. Para comparar con molinos cilindricos, ver 3:15.

Aplicaciones minerales

Aplicaciones FGD

• • • •

• Molienda fina de caliza • Apagado de cal, ver próxima página

Molienda fina / Ultra fina Molienda primaria Molienda secundaria Remolienda de concentrados “incorporada al circuito”

Preparación de combustible • Carbón limpio • Carbón / agua • Carbón / petróleo

3:26 Chap03.p65


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VERTIMILL® como Apagador de Cal El VERTIMILL® es un excelente apagador de cal que produce un producto óptimo en una operación de un solo paso.

Condiciones de operación típicas: Material

guijarros de cal con aprox. 5% de arenilla

Tamaño del producto


Tamaño de alimentación menos 25 mm (1”) 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)

Porcentaje de sólidos (producto) 20-26% Temp. dentro del molino (producto) 50-70 °C (130-160°F) Capacidades vs. Dimensiones de molino Tmph CaO

tcph

Molino

Motor kW

Motorhp

1.4

1.5

VTM-10-LS

7.5

10

2.7

3.0

VTM-20-LS

14.9

20

3.7

4.1

VTM-30-LS

22.4

30

5.3

5.8

VTM-50-LS

37.3

50

6.6

7.3

VTM-100-LS

44.7

60

12.0

13.2

VTM-150-LS

74.6

100

13.9

15.3

VTM-200-LS

111.9

150

18.7

20.6

VTM-300-LS

149.1

200

30.0

33.0

VTM-400-LS

223.7

300

Molienda versus Enriquecimiento y Refinamiento En las etapas de molienda, de reducción de tamaño, estamos también creando las condiciones para las siguientes etapas de proceso para enriquecimiento y refinamiento. En la figura de más abajo podemos apreciar el efecto de “sub y sobre molienda”. La pérdida de rendimiento en la separación, sedimentación y deshidratación debido a una “molienda inadecuada”, representa un problema mayor para muchas operaciones en perjuicio de la economía de proceso. “baja tamaña” (molienda dem siado gruesa)

-

Concentrado

“partículas “no liberadas” al concentrado

“molienda óptima” (molienda normal)

Separación

-

Relave

partículas “no liberadas” al relave

(molienda demasiado fina)

+

Deshidratación

alta baja velocidad de sedementacíon

“fuerzas capilares” bajas

+

-

alta baja velocidad de sedementacíon

-


+

“liberación total” pérdida de lamas hacia el relave

“sobre molienda”

Sedimentación

27

04-05-04, 11:58

“fuerzas capilares” mayores

-

3:27


Hoja de Datos Técnicos

Chancador Primario Giratorio


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

KW/hp potencia máx.

S 42-65

4 807 (189)

3 937 (155)

119.4

375/502

S 50-65

6147 (242)

4470 (176)

160.2

375/502

S 54-75

5 915 (233)

4 928 (194)

248.0

450/603

S 62-75

6655 (262)

5588 (220)

333.4

450/603

S 60-89

7 169 (282)

6 299 (248)

570.9

750/1 006

3:28 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



H

L

Modelo

W

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

1 950 (77)

1 390 (55)

6.05

KW/hp potencia máx

C 63

1 600 (63)

45/60

C 80

1 700 (67)

2 020 (80)

1 565 (62)

7.52

75/100

C 100

2 400 (95)

2 880 (113)

2 250 (89)

20.10

110/150

C 105

2 050 (81)

2 630 (104)

1 920 (76)

13.50

110/150

C 110

2 670 (105)

2 830 (112)

2 385 (94)

25.06

160/200

C 125

2 900 (114)

3 370 (133)

2 690 (106)

36.70

160/200

C 140

3 060 (121)

3 645 (144)

2 890 (114)

45.30

200/250

C 145

3 330 (131)

3 855 (152)

2 870 (113)

53.80

200/250

C 160

3 550 (140)

4 200 (165)

3 180 (125)

68.60

250/300

C 200

4 220 (166)

4 870 (192)

3 890 (153)

118.40

400/500

C 3055

2 400 (95)

2 920 (115)

2 550 (100)

25.50

160/200


29

3:29 04-05-04, 11:58


Chancador de Mandíbula – Serie C




Chancador de Mandíbula – Serie NP

H

W

Modelo

Alto (H) mm pulgo)

L

Largo (L) mm (pulgo)

Ancho (W) mm (pulgo)

Peso ton

Potencia máx kW/hp

NP* 1007 2 647(104)

3 473(137

1 804(71)

7.24

90/125

NP 1110

2 716(107)

3 487(137)

2 106(83)

9.25

160/200

NP1213

2 882(114)

3 875(153)

2 529(100)

12.60

200/300

NP1315

3 055(120)

4 030(159)

2 750(108)

16.13

250/350

NP1520

3 540(139)

4 703(186)

3 400(134)

27.10

400/500

NP 1210

3 167(125)

3 058(120)

2 126(88)

12.8

160/220

NP 1313

3 405(134)

3 396(134)

2 560(101)

17.8

200/250

NP 1415

3 600(142)

3 395(134)

2 790(110)

21.8

250/350

NP 1620

4 400(173)

3 935(155)

3 600(142)

40.5

400/600

NP 2023

5 700(224)

5 040(198)

4 330(171)

74.2

1000/1200

*NP 1007 = Rotor dimensión 1000 x 700 mm (40 x 28”) Todos los rotores con 4 golpes

3:30 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie GPS


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Potencia máx kW/hp

GP100S

2 328 (92)

1 300 (51)

7.5

90/125

GP200S

2 461 (97)

1 745 (69)

10.6

160/250

GP300S

2 546 (100)

1 858 (73)

16.0

250/350

GP500S

3 227 (127)

2 300 (91)

32.0

315/400


31

3:31 04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie HP


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg)

Peso ton

Potencia máx (kW/hp)

HP 100

1 583 (62)

1 505 (59)

5.4

90/125

HP 200

1 927 (76)

1 952 (77)

10.4

132/200

HP 300

2 193 (86)

2 207 (87)

15.8

220/300

HP 400

2 295 (90)

2 370 (93)

23.0

315/400

HP 500

2 715 (107)

2 730 (108)

33.2

355/500

HP 700

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

HP 800

4 057 (160)

3 500 (138)

64.1

550/750

3:32 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie GP


w

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/L mm (pulg)

Peso ton


GP100

2 038 (80)

1 300 (51)

5.7

90/124

GP200

2 230 (84)

GP300

2 181 (86)

1 735 (68)

9.1

110/160

1 860 (73)

13.1

250/300

GP500

2 573 (101)

2 240 (88)

23.3

300/400


33

3:33 04-05-04, 11:58



Chancador de Cóno – Serie MP


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/L mm (pulg)

MP800

4 622 (182)

3 500 (138)

120

600/800

MP1000

4 540 (179)

3 950 (156)

150

745/1000

3:34 Chap03.p65

Peso ton



04-05-04, 11:58



Impactor de Eje Vertical (VSI)


W

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) W/Largo mm (pulg)

Peso ton


B 5100

1 705 (67)

1 435 (57)

2.5

55/75

B 6100

2 211 (56)

1 770 (45)

4.8

110/150

B 7100

2 549 (100)

2 004 (79)

6.5

185/250

B 8100

2 713 (107)

2 220 (87)

9.0

300/400

B 9100

2 813 (111)

2 434 (96)

9.3

600/800

XD 120

4 211 (166)

3 110 (122)

23.3

800/1075


35

3:35 04-05-04, 11:58



Molinos AG y SAG

W


L

H

Dimension del Molino DxL m (pies)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Potencia (motor) kW/hp

4 445 (175)

7 670 (302)

650 - 900/900 - 1 250

Transmisión simple 5.5x2.4 (18x8)

9 000 (354)

6.1x2.4 (20x8)

9 880 (389)

4 620 (182)

8 400 (331)

930 - 1 300/1 250 - 1750

6.4x3.0 (21x10)

10 600 (416)

5 600 (222)

9 000 (354)

1 300 - 1 800/1 750 - 2 500

6.7x3.0 (22x10)

10 500 (414)

5 500 (217)

9 150 (360)

1 490 - 2 200/2 000 - 3 000

7.3x3.0 (24x10)

11 500 (452)

5 900 (232)

10 100 (398)

1 800 - 2 600/2 500 - 3 500

7.9x3.0 (26x10)

11 800 (466)

5 900 (232)

drive dep.

2 200 - 3 400/3 000 - 4 500

8.5x3.0 (28x10)

12 400 (488)

6 050 (238)

drive dep.

2 600 - 4 100/3 500 - 5 500

8.5x4.3 (28x14)

13 300 (525)

7 400 (292)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.0x3.7 (30x12)

13 600 (536)

7 010 (276)

drive dep.

3 700 - 5 600/5 000 - 7 500

9.8x4.3 (32x14)

13 650 (538)

7 800 (308)

12 700 (500)

7 400 - 8 200/10 000 - 11 000

9.8x4.9 (32x16)

13 650 (538)

8 450 (333

12 700 (500)

6 700 - 9 700/9 000 - 13 000

10.4x4.6 (34x15)

13 900 (548)

8 200 (323)

13 000 (512)

6 700 - 10 440/9 000 - 14 000

10.4x5.2 (34x17)

13 970 (550)

8 790 (346)

13 200 (520)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

10.4x5.8 (34x19)

14 700 (580)

9 400 (371)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0x4.6 (36x15)

15 060 (593)

8 350 (329)

13 900 (550)

7 400 - 11 900/10 000 - 16 000

11.0x5.2 (36x17)

15 060 (593)

9 060 (357)

13 900 (550)

8 900 - 13 400/12 000 - 18 000

11.0 - 5.8 (36x19)

15 060 (593)

9 700 (382)

13 900 (550)

10 400 - 14 900/14 000 - 20 000

Transmisión doble

Transmisión de anillo (solo en SAG) 11.0x5.2 (36x17)

17 400 (686)*

9 340 (368)

11 000 (432)

11 900/16 000

11.6x6.1 (38x20)

18 400 (724)*

10 400 (410)

11 600 (456)

14 900/20 000

12.2x6.7 (40x22)

19 400 (763)*

10 700 (420)

12 200 (480)

18 600/25 000

12.8x7.3 (42x24)

20 300 (800)*

11 700 (460)

12 800 (50)

23 000/31 000

* Desde el piso hasta el tope de la cubierta del motor

3:36 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



Molino de Bolas W


L

H


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

2.4x3.0 (8x10)

4 670 (184)

4 480 (176)

3 860 (152)

224/300

2.4x 3.7 (8x12)

4 670 (184)

5 050 (199)

3 860 (152)

260/350

2.4x4.3 (8x14)

4 670 (184)

5 660 (223)

3 960 (156)

298/400


2.7x3.7 (9x12)

5 180 (204)

5 050 (199)

3 960 (156)

336/450

2.7x 4.3 (9x14)

5 330 (210)

5 660 (223)

4 270 (168)

373/500

2.9x4.6 (9.5x15)

5 530 (218)

6 170 (243)

4 370 (172)

447/600

3.0x4.6 (10x15)

6 170 (243)

6 240 (246)

5 020 (198)

522/700

3.2x4.6 (10.5x15)

6 500 (256)

6 320 (249)

5 390 (212)

597/800

3.2x 5.2 (10.5x17)

6 500 (256)

6 930 (273)

5 390 (212)

671/900

3.4x5.2 (11x17)

6 190 (244)

6 830 (269)

5 200 (205)

746/1 000

3.5x5.5 (11.5x1)

6 380 (251)

7 140 (281)

5 360 (211)

983/1 250

4.0x5.2 (13x17)

7 160 (282)

7 030 (277)

6 200 (244)

1 119/1 500

4.0x5.8 (13x19)

7 160 (282)

7 600 (299)

6 200 (244)

1 305/1 750

4.3x5.5 (14x18)

7 620 (300)

7 510 (296)

6 600 (260)

1 491/2 000

4.3x 6.0 (14x20)

7 620 (300)

8 120 (320)

6 600 (260)

1 529/2 250

4.6x5.8 (15x19)

8 180 (322)

7 950 (313)

7 110 (280)

1 864/2 500

4.6x6.4 (15.5x21)

8 690 (342)

8 560 (337)

7 650 (301)

2 237/3 000

5.0x6.4 (16.5x21)

8 840 (348)

8 890 (350)

7 820 (308)

2 610/3 500

5.0x7.3 (16.5x24)

8 840 (348)

9 800 (386)

7 820 (308)

2 983/4 000

5.0x8.2 (16.5x27)

9 530 (375)

10 500(414)

8 480 (334)

3 356/4 500

5.0x9.1 (16.5x30)

9 600 (378)

11 650(459)

8 560 (337)

3 728/5 000

5.0x10.0 (16.5x33)

9 600 (378)

12 570(495)

8 560 (337)

4 101/5 500

5.5x8.8 (18x29)

1 010 (398)

11 600(457)

9 040 (356)

4 474/6 000

5.5x9.6 (18x31.5)

1 090 (430)

12 570(495)

9 980 (389)

4 847/6 500

5.5x10.2 (18x33)

1 160 (456)

13 180(519)

10 440(411)

5 220/7 000

6.0x9.6 (20x31.5)

1 230 (484)

12 700(500)

10 800(425)

5 966/8 000

6.0x10.2 (20x33.5)

1 230 (484)

13 300(524)

10 800(425)

6 711/9 000


37

3:37 04-05-04, 11:58



Molino de Bolas


Top of gear ring = Parte superior engranajes topdelofanillo gear de ring

H

W

W


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

1.5x0.5 (5x1.8)

2 430 (96)

2 160 (85)

2 430 (96) 2 740 (108)

1.5x0.9 (5x3) 1.8x0.5 (6x1.8)

Ancho (W) mm (pulg)


1 900 (75)

22/30

2 510 (99)

1 900 (75)

30/40

2 510 (99)

2 570 (101)

37/50

1.8x0.9 (6x3)

2 740 (108)

2 870 (113)

2 570 (101)

45/60

1.8x1.2 ( 6x4)

2 740 (108)

3 120 (123)

2 570 (101)

56/75

2.1x0.9 (7x3)

3 250 (128)

3 200 (126)

2 950 (116)

75/100

2.1x1.2 (7x4)

3 250 (128)

3 500 (138)

2 950 (116)

93/125

2.1x1.5 (7x5)

3 250 (128)

3 810 (150)

2 950 (116)

112/150

2.4x0.9 (8x3)

3 350 (132)

3 430 (135)

3 200 (126)

112/150

2.4x1.2 (8x4)

3 350 (132)

3 730 (147)

3 200 (126)

130/175

2.4x1.5 (8x5)

3 350 (132)

4 040 (159)

3 200 (126)

150/200

2.4x1.8 (8x6)

3 350 (132)

4 340 (171)

3 200 (126)

186/250

2.7x1.5 (9x5)

3 960 (156)

4 270 (168)

3 660 (144)

224/300

3.0x1.2 (10x4)

4 360 (168)

3 810 (150)

3 660 (144)

260/350

3.0x 1.7 (10x5.5)

4 360 (168)

4 110 (162)

3 860 (152)

300/400

3.0x1.8 (10x6)

4 360 (168)

4 420 (174)

3 860 (152)

336/450

3.0x2.1 (10x7)

4 360 (168)

4 720 (186)

3 860 (152)

373/500

3:38 Chap03.p65


04-05-04, 11:58



H

W

L

Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)


Peso (vacío) ton

0.6x0.9 (2x3)

1 110 (44)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

0.9

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

2.4

1.2x2.4 (4x8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

5.6

1.5x3.0 (3.3x6.6)

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

9.2

1.8x3.6 (6x12)

2 660 (105)

5 560 (219)

3 500 (138)

132/177

12.8

2.1x3.6 (7x12)

3 150 (124)

5 830 (230)

4 400 (173)

132+75/

22.0

177+100 * Dimension m (pies) del Molino Alto (H) DxL mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)


0.6x0.9 (2x3)

1 830 (72)

1 220 (48)

2.2/3

1.0

1 110 (44)

Peso (vacío) ton

1.0x1.5 (3.3x5)

1 635 (64)

2 700 (106)

1 850 (73)

11/15

3.0

1.2x2.4 (4x 8)

1 970 (78)

3 670 (144)

2 740 (108)

30/40

6.2

2 255 (89)

4 550 (179)

3 150 (124)

75/100

10.0

2 790 (110)

5 600 (220)

3 900 (154)

55+55/

14.5

1.5x3.0 (3.3x6.6) 1.8x3.6 (6x12)

74+74*

*Transmisión doble


39

3:39 04-05-04, 11:58


Molino de Bolas SRR



VERTIMILL® Modelo WB (Trituración en húmedo – diseño B) es de mayor diámetro, giro de tornillo a baja velocidad y menor altura general comparado con el modelo LS. Están diseñados para operar a potencia completa del motor. Revestimiento Orebed.


En cuanto al modelo LS (Apagador de Cal), para reducción de tamaño y apagado de cal, ver 3:39 W

L

SECTION SECCIONC-C C-C VTM-15-WB THRU VTM-500-WB VTM-15-WB – VTM-500-WB

H L

W

C

C

SECCION C-C SECTION C-C VTM-650-WB – VTM-1250-WB VTM-650-WB THRU VTM-1250-WB Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

VTM-15-WB

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

11/15

5.5

VTM-20-WB

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.9

VTM-40-WB

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

3040

8.2

VTM-60-WB

7 600 (299)

1 780 (70)

1 520 (60)

45/60

8.8

VTM-75-WB

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

56/75

12.5

VTM-125-WB

9 270 (365)

2 670 (105)

2 310 (91)

93/125

17.9

VTM-150-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

19.6

VTM-200-WB

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

150/200

20.5

VTM-250-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

186/250

33.8

VTM-300-WB

9 650 (380)

3 660 (144)

3 180 (125)

224/300

35.7

VTM-400-WB

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

298/400

52.7

VTM-500-WB

12 070 (475)

3 860 (152)

3 780 (149)

373/500

66.1

VTM-650-WB

12 270 (483)

3 250 (128)

3 860 (152)

485/650

82.6

VTM-800-WB

13 460 (530)

3 560 (140)

4 060 (160)

597/800

100.4

VTM-1000-WB

13 460 (530)

3 660 (144)

4 270 (168)

746/1 000

116.1

VTM-1250-WB

13 460 (530)

4 090 (161)

4 520 (178)

932/1 250

125.4

3:40 Chap03.p65

Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) kW/hp ton


04-05-04, 11:58



VERTIMILL® Modelo LS (Apagador de Cal) para reducción de tamaño y apagado de cal


En cuanto al modelo WB (Cuerpo ancho), solo para operaciones de molienda, ver 3:38

W

H

L SECCION SECTION C-C C-C

C

C

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) Potencia motor Peso (vacío) mm (pulg) kW/hp ton

VTM-20-LS

7 060 (278)

1 520 (60)

1 320 (52)

15/20

5.5

VTM-30-LS

7 180 (283)

1 520 (60)

1 320 (52)

22/30

5.9

VTM-50-LS

7 460 (294)

1 780 (70)

1 520 (60)

37/50

8.2

VTM-100-LS

7 900 (311)

1 960 (77)

1 700 (67)

45/60

8.8

VTM-150-LS

8 740 (344)

2 670 (105)

2 310 (91)

75/100

12.5

VTM-200-LS

9 780 (385)

2 670 (105)

2 310 (91)

112/150

17.9

VTM-300-LS

10 160 (400)

3 660 (144)

3 180 (125)

150/200

19.6

VTM-400-LS

11 320 (446)

3 910 (154)

3 380 (133)

224/300

50.0


41

3:41 04-05-04, 11:58




Molino SAM

H

Largo = Ancho (W) mm (pies)

W

Modelo

Alto (H) mm (pies)

SAM 7.5

1 500 (60)

500 (20)

7.5/10

0.35

0.13

SAM 15

2 185 (86)

900 (35)

15/20

1.1

1.10

SAM 30

2 500 (98)

900 (35)

30/40

1.4

1.30

SAM 45

2 730 (107)

900 (35)

45/60

1.6

1.40

SAM 75

3 255 (128)

1 050 (41)

75/100

2.7

2.20

3:42 Chap03.p65

Potencia motor Peso molino kW/hp ton

Peso medio ton


04-05-04, 11:58



W W

H

W W

W

Modelo SMD 185

Potencia Motor kW (hp) 185 (250)

Alto (H) mm (pulg) 4 350 (171)

Ancho (W) mm (pulg) 2 275 (90)

Peso (vacío) kg (lb.) 7 200 (15 875)

SMD 355

355 (475)

5 990 (236)

2 800 (110)

13 450 (29 650)

SMD 1100*

1 100 (1475)

4 825 (190)

4 220 (166)

27 500 (60 630)

* El SMD 1100 utiliza un motor soportado independientemente, en forma horizontal montado en el pie y un reductor de engranajes de ángulo recto (Bisel - helicoidal)


43

3:43 04-05-04, 11:58


Molinos de Productos Agitados




Molino de Bolas Vibratorio

A

C

B

Model VBM 1518*

Alto (H) mm (pulg) 1 120 (44)

Largo (L) mm (pulg) 1 780 (70)

VBM 3034**

1 680 (66)

2 790 (110)

Ancho (W) Potencia motor mm (pulg) kW/hp 1 350 (53) 2x5.6/2x7.5 2 130 (84)

2x37/2x50

Peso (vacío) ton 1.2 6.2

* Diámetro cámara de trituración 15” (380mm), largo 18” (460mm) ** Diámetro cámara de trituración 30” (760mm), largo 34” (860mm)

3:44 Chap03.p65


04-05-04, 11:58

Control de Tamaño

Control de Tamaño – Introducción Por control de tamaño se entiende el proceso de separación de sólidos en dos o más productos en base a su tamaño. Esto se puede realizar en húmedo y en seco. Tal como se ha mencionado anteriormente, ni los chancadores ni los molinos de molienda son demasiado exactos en su trabajo de reducción de tamaño y muchas fracciones diferentes quedan mal clasificadas. Utilizando el control óptimo de tamaño, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como el tamaño y forma de la partícula. Para evitar que el bajo tamaño en la alimentación bloquee la próxima etapa de reducción (separación preliminar). SC SR Para evitar que el sobretamaño siga hacia la próxima etapa de reducción de tamaño u operación (dimensionamiento del circuito). SC SR SC

op

Para preparar un producto de tamaño definido (dimensionamiento del producto). SR SC

Control de Tamaño por Métodos En las prácticas de procesamiento tenemos dos métodos que dominan los procesos de control de tamaño: •

•

Harneado, utilizando un patrón geométrico para control de tamaño.

Barras

Alhambre

Círculo

Cuadrado

Rectángulo

Rectángulo

Clasificación, utilizando movimiento de partícula para control del tamaño


1

4:1 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Control de Tamaño por tipo de aplicación

Control de Tamaño

Harneros El rendimiento de los harneros se reduce a tres parámetros importantes: Movimiento - Inclinación - Medios de Clasificación

Movimientos del Harnero

Control de Tamaño

Movimiento Circular circular motion

InIncc lilninea ddo

Straight Desplazamiento Incl inneadd linelínea throw en recta o

Horizontal Horizontal

Horizontal Horizontal Straight Movimiento en line motion línea recta

Elliptical Movimiento motion elíptico

Harnero por Estratificación Formando un lecho de material encima de un colador, el material se estratificará cuando el movimiento del colador reduzca la fricción interna en el material. Esto significa que las partículas más finas pueden pasar entremedio de las de mayor calibre dando una separación notoria..

Estratificación

Separación

Harnero por Caída Libre Si utilizamos la doble inclinación que se usa para estratificación, (desde 10-15 hasta 20-30 grados), no nos encontramos en caída libre y significa que no se está creando una capa de partículas en la cubierta del colador. Las partículas se calibrarán en forma directa por el medio de colado, dando mayor capacidad (o una instalación más compacta) pero menor forma en la separación. Su uso óptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que ser retirado en forma rápida. 4:2 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Modelos de Harneros Existen variados modelos que al mismo tiempo se pueden reducir a cuatro tipos como los que se muestran a continuación. De éstos, el 80% de los que se usan mundialmente son del tipo de coladores de estratificación de inclinación simple.

Inclinación simple

Control de Tamaño

Los demás son modelos de inclinación doble, triple o múltiple, en donde el colado por estratificación y caída libre se combinan para diferentes aplicaciones.

Inclinación doble

• Harnero de estratificación • Circular (15 grados) • Se mantienen como líder para harneado selectivo Hoja de datos, ver 4:19

Inclinación triple • Combina capacidad y selectividad • Harnero de control típico para fracciones de producto avanzado Hoja de datos, ver 4:21

• Caída libre • Compacto – su alta capacidad se paga por selectividad menor • Típico en harneado de circuito Hoja de datos, ver 4:20

Inclinación múltiple (“harnero banana”) • Harnero efectivo de “capa delgada” • Popular en minería de carbón y metálica Hoja de datos, ver 4:21

Capacidades de Colador El dimensionamiento de los harneados es un proceso que toma tiempo de realizar para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades, podemos usar las figuras a continuación. Estas se relacionan al harnero por estratificación utilizando malla de alhambre como medio de harnero. Ejemplo: Alimentación por medio de plataforma de harnero (t/h) Separación (mm) 2

3.6 x 1.5 m 5.4 m2 20

4.2 x 1.8 m 7.6 m2 30

4.8 x 2.1 m 10.0 m2 45

6.0 x 2.4 m 14.4 m2 65

5

50

70

95

135

8

75

105

140

180

12

100

145

200

230

16

125

180

230

270

25

175

250

300

350

32

200

290

350

400

50

270

370

430

500

90

370

460

550

640


3

Harnero de una sola plataforma. Tamaño de alimentación 50% 2 mm. Capacidad de alimentación 90t/h, corte 2 mm Seleccionar: una plataforma de colado de 10m².

4:3 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Selección de Medios de Clasificación La selección del tamaño correcto y del tipo de harnero es importante. De igual importancia es la selección del medio de harnera. Esto se relaciona no solo con una apertura correcta respecto al “tamaño de corte”, sino que al desgaste de operación de estos harneros. Abajo se muestra una pequeña guía de selección para medio de harnero.

Goma o Poliuretano? Tamaño de alimentación

Seleccionar

> 35 mm seco

Goma 60 sh

Razón

Control de Tamaño

Absorbe el impacto. Resistente a la abrasión por deslizamiento. < 0-50 mm húmedo Poliuretano Muy bueno contra la abrasión por deslizamiento < 40 mm seco/húmedo Goma 40 sh (suave) Muy flexible, evita el engravillado Tener cuidado con: Aceite en aplicaciones de goma Agua caliente o ácidos en aplicaciones PU

Cuál grosor? Regla general para grosor mínimo Tamaño máx. de alimentación = Grosor del Panel 4 Qué sucede si vamos a...? MAS DELGADO

MAS GRUESO

+ + – –

Capacidad – Exactitud – Vida activa + Tendencia a + engravillado/espigado N.B. El grosor no debe exceder el calibre de producto deseado

Tipo de panel

Carpetas de tensión con ganchos, se adecua a cualquier harnero que esté diseñado con plataformas inclinadas y rieles tensores.

Paneles autosoportantes, para harneros de diseño de marco abierto para aplicaciones pesadas.

Paneles de malla de alambre, ofrecen un área abierta superior, de disponibilidad rápida. Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fácil instalación y rendimiento garantizado de harnero.

4:4 Chap04.p65

Sistemas modulares, ofrecen flexibilidad en el material de desgaste / combinaciones de configuración de orificios.


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño Qué tamaño de orificio? (Plataforma inclinada) Guía general para malla de alambre: “Tamaño de producto requerido más 5 – 10%”

Guía general para paneles de goma

Control de Tamaño

“Tamaño de producto requerido más 25 – 30%”

Guía general para paneles de PU “Tamano de producto requerido más 15 – 20%”

Qué tipo de orificio?

La elección estándar

Para mejor vida de servicio (harmeado grueso)

Para mejor capacidad

Para mejor exactitud y deshidratación

Tamaño de Partícula – Malla o Micrón? malla*

micrón

malla

micrón

malla

micrón

2½ 3 3½ 4 5 6 7 8 9 10

8000 6700 5600 4750 4000 3350 2800 2360 2000 1700

14 16 20 24 28 32 35 42 48 60

1180 1000 850 710 600 500 425 355 300 250

80 100 115 150 170 200 250 270 325 400

180 150 125 106 90 75 63 53 45 38

12

1400

65

212

500

25

* Serie Taylor (EEUU)

1 2 3 4 5

Número de malla = la cantidad de alambres por pulgada o la cantidad de aperturas cuadradas por pulgada

4000 micrón

1”


5

4:5 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Clasificación – Introducción Para un control de partículas más finas que 1 mm, nos estamos desplazando de la gama de colador convencionales. La clasificación es el proceso de separación de partículas por tamaño en dos o más productos según su comportamiento en el aire o en el agua (líquidos). Métodos de clasificación • Clasificación en Húmedo con Hidrociclones utilizando separación por fuerza centrífuga cubriendo una gama de tamaño de 100 – 10 micrones (típico)

Control de Tamaño

• Clasificación en Húmedo con Clasificadores en Espiral utilizando separación por gravedad cubriendo una gama de tamaño de 100 – 1000 micrones (típico). • Clasificación en Seco utilizando separación por fuerza centrífuga cubriendo la gama de 150 – 5 micrones (típico).

Clasificación en húmedo – fundamental

t

t

Las partículas gruesas se mueven más rápido que las finas a igual densidad.

t

t

Las partículas de alta densidad se mueven más rápido que las de baja densidad a igual tamaño. t

Movimiento libre

Movimiento obstruido

Si una partícula no tiene interferencia de otras partículas, se mueve más rápido que una partícula rodeada de otras partículas debido al aumento de densidad y viscosidad del lodo. Esto se llama movimiento libre u obstruido y es válido tanto para la clasificación por gravedad como centrifugal.

4:6 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Hidrociclón DERRAME

Las fuerzas centrífugas clasifican los sólidos por su tamaño (masa). Las partículas de masa alta más cercanas a la pared externa se dirigen al flujo de fondo.

CORRIENTE DE ALIMENTACIÓN

BUSCADOR DE VORTICE

ORIFICIO APEX FLUJO DE FONDO

Diseño del hidrociclón 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Buscador de vórtice Cabezal de entrada Espigas (apex) Codo de derrame Entrada de alimentación Barril Conos Extensión de conos

Aplicaciones del hidrociclón – no solo control de tamaño Aunque el hidrociclón por naturaleza es una máquina de control de tamaño, la cantidad de aplicaciones en minerales son muchas • Clasificación en circuitos de trituración • Deshidratación y espesamiento • Eliminación de cal y lavado • Enriquecimiento de minerales pesados (DMS) • y otros Ver también hoja de datos 4:22


7

4:7 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Las partículas de masa baja cercanas al centro se dirigen hacia el derrame.

Control de Tamaño

Hidrociclón – Dimensiones Una selección exacta del hidrociclón depende de un número de factores interrelacionados y se logra en forma más óptima por simulación computarizada realizado por su distribuidor. Abajo se puede encontrar un procedimiento condensado ayudándole a Ud. a obtener una selección preliminar.

Qué es el valor d50? Cualquier hidrociclón es ineficiente. Las partículas gruesas se dirigirán al derrame y las finas al flujo de fondo.

Feed appearing % alimentación presente eninelunderflow, flujo de fondo en %

Control de Tamaño

El punto de corte nominal para un ciclón se define por lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partícula que tiene más de un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de corte se utiliza en la selección correcta del diámetro de ciclón, ver a continuación Ideal Ideal

100

Real Real

50

0

dd 50 50 calibre mm Size um

Definición del punto de corte Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la práctica, la selección se basa en los análisis de calibre requeridos del derrame, es decir 95% menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones)

Conversión al punto de corte d50 % pasando en el derrame

Factor

99 95 90 80 70 60 50

0.49 0.65 0.79 1.06 1.36 1.77 2.34

Ejemplo: un circuito de flotación necesita un 95% menos 75 micrones de alimentación. Esto corresponde a un punto de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones Una vez definido d50, se puede seleccionar el diámetro de ciclón de la próxima página!

Densidad de alimentación Para lograr una clasificación eficiente, es importante que la densidad de alimentación sea lo más baja posible (de partículas en movimiento). 10-15% sólidos por volumen Buena eficiencia 15-30% sólidos por volumen Eficiencia en deterioro < 30% sólidos por volumen Ineficiente La presión de alimentación influirá en el punto de corte, a mayor presión – menor punto de corte (tomar en consideración el desgaste) 4:8 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño Selección de diámetro de hidrociclón

7

5

9

10

30

36

40

48 dia pulg

95

120 100 109 115

20

25

26

29

31

33

38

23

Control de Tamaño

90

1200

10

165

14

74

83

1050

38

32

19

24

900

48

52

14 16.5 20

750

100

10

600

6.5

500

4

100

d50 (microns) d50 (microns)

3

420

1.6

1000

350

Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el diámetro del hidrociclón desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = diámetro de ciclón 250 mm (10”).

13

250

75

40

1 Cyclonede diameter (mm) Diámetro ciclón (mm)

Selección de cantidad de hidrociclones

10

14 16.5 20

24

30

36

40

600

750

900

1050

100

6.5

350

4

250

3

165

1.6

75

10000

40

La capacidad volumétrica de un ciclón depende de su diámetro. Un ciclón más grande podrá procesar mayor capacidad. Una vez que el diámetro requerido ha sido definido, entonces, se puede determinar de la siguiente tabla, la cantidad de unidades necesarias para procesar el flujo de alimentación dado. Ejemplo anterior: ciclón de 250 mm de diámetro = tasa de flujo de 100 m³/h/unidad. 48 55 dia pulg

(44 000)

1000

100 (440)

10


9

1400

Cyclone diameter Diámetro de ciclón(mm) (mm)

1200

1

500

(44)

420

(USGPM) Tasa de flujo en m³/h Flow rate m3/h

(4 400)

4:9 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Clasificador Espiral Al combinar un decantador de sección rectangular con un espiral de transporte inclinado para el sedimento, tenemos un clasificador espiral.

Clasificador Espiral - Nomenclatura SC 90 ST-2 significa 90 cm de diámetro del espiral, de estanque recto y dos inclinaciones.

Clasificador Espiral - Diseño

Control de Tamaño

El diseño de un clasificador espiral es simple y fuerte con pocas partes en movimiento. Una máquina confiable para trabajos pesados de clasificación en la gama de 100-1000 micrones. 3. 2. 4.

1.

1. 2. 3. 4. 5.

Pozo de sedimentación Espiral de transporte Transmisión del espiral Vertedero de derrame Mecanismo de elevación del espiral

Características de diseño del clasificador espiral:

5. • Zapatas de desgaste intercambiables • Rodamiento sumergido del espiral • Opciones de estanque y vertedero ajustable para lograr flexibilidad total en el área del pozo y en el punto de corte de clasificación (cp).

Vertedero ajustable Recto cp 1000-200mm

Modificado cp 400- 100 mm

Acampanado total cp 200-75 mm

Clasificador espiral – aplicaciones Así como el hidrociclón, esta máquina de control de calibre cuenta con muchas aplicaciones prácticas en el proceso de minerales • Trituración en circuito cerrado (clasificación primaria con el ciclón como secundario) • Deshidratación • Recuperación de arena • Eliminación de cal • Densificación de medio duros

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04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Clasificador Espiral – Dimensiones Favor, diríjase a su Centro de Distribución para informarse en forma detallada sobre la selección del Clasificador Espiral. Una determinación de dimensiones preliminar se puede realizar utilizando el siguiente método:

Control de Tamaño

La selección del Clasificador Espiral es un proceso de tres partes. Primero, el diámetro del espiral, el número de inclinaciones y la velocidad de rotación que se seleccionan para procesar la cantidad predicta de producto grueso (rastrillado) después se selecciona el área del pozo de derrame, para lograr el punto de corte correcto a la tasa de derrame predicta y la densidad de flujo. Finalmente, se debe revisar el área del pozo de compresión de la fracción gruesa (= arena).

1. Establecimiento del balance de masa Utilice el sistema métrico! 1 tonelada métrica = 1.1 tonelada corta % de sóSólidos % de lidos por MTPH sólidos volumen por peso

100

40

150

178.6

Agua MTPH

lodos m3/h

70

80

17.5

37.5

16

+ – 80 µm

30

18.5

6.1

53.3

132.5 141.1

2. Selección de velocidad periférica del espiral y eficiencia del rastrillo de arena La velocidad periférica se escoge para evitar que el espiral funcione demasiado rápido causando una turbulencia excesiva en la zona de separación o de reducir el tiempo de drenaje para la fracción gruesa. La eficiencia del rastrillo de arena refleja el hecho de que un espiral no es 100% eficiente como dispositivo de transporte y algunas partículas tenderán a devolverse a lo largo del tornillo, especialmente cuando se procesan materiales en húmedo o finos. La selección se ha realizado desde la Tabla 1, abajo:

Tabla 1, Eficiencia del Rastrillo de Arena y Velocidad del Espiral* Calibre de partícula mm 0.300 - 12.7

Gravedad específica 2.0 3.0 M/s Eff. % M/s Eff. % 0.40 75 0.45 80

4.0 M/s Eff. % 0.55 90

5.0 M/s Eff. % 0.55 95

0.100 - 12.7

0.35

70

0.40

75

0.45

75

0.55

80

0.100 - 0.6

0.35

67

0.35

70

0.35

75

0.40

80

0.075 - 0.6

0.35

60

0.35

67

0.35

70

0.35

70

0.075 - 0.3

0.35

50

0.35

60

0.35

67

0.35

70

0.045 - 0.2

0.30

50

0.30

60

0.35

60

0.30

50

*como velocidad periférica del aspa


11

4:11 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño 3. Cómo calcular la capacidad del Rastrillo “corregida” Capacidad del Rastrillo corregida (m3/h)

Corrected rake Capacity =

Eficiencia Espiral Cuadro 2 Capacidad de Rastrillo (m³/h)

Ø cm

Control de Tamaño

30 40

P A S O

Velocidad espiral, rpm 3

4

5

6

7

8

9

DP

PS= Paso Simple

PS

DP= Paso Doble

0.6

PS

4.3

PS

5.6

6.8

15

16

5.0

5.6

8.3

9.4 10.6 8.1

8.7

10.6 13.0 14.1 15.3 16.5

9.3

9.3 11.2 13.0 14.9 15.5 17.4

19.2 36.5

DP

35.4 42.4 51.9 58.9 64.8 35.4 43.4 50.9

DP 51.9

67.2 82.5 96.7

PS 52.1

68.9 81.9

7.4

8.1

8.7

9.9 10.5

17.7 18.9 20.0

17.7 21.2 24.8 28.3 29.5 33.0

PS 27.3

6.8

10.6 13.0 14.1 15.5 16.7

PS

150

1.9 1.9

5.6

DP PS

20 0.6

1.2

7.4

120

200

13

1.2

DP 90

12

1.2

DP 75

11

0.6

DP 60

10

PS

18.6 22.3 27.3 31.0 34.1

DP 99.0 130.8 156.6

Table 3 Velocidad (m/s) Velocidad espiral, rpm Ø cm

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

0

15

16

0.24

40

0.21

60

0.32

0.25 0.28 0.32 0.35 0.38 0.42 0.48 0.51

75

0.24 0.28 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 0.52 0.24

90 120

20 0.32

0.24 0.28 0.34 0.38 0.43 0.48 0.53 0.25 0.32 0.38 0.45 0.51

150

0.24 0.32 0.40 0.48

200

0.31 0.43 0.53

5. Tamaño de Particula Equivalente Las áreas de depósito se calculan suponiendo un SG de partícula de 2.65. Si la cifra actual es algo diferente, se deberá hacer una corrección. Multiplique con el factor √ (SG - 1 / 1.65 (Ley de Stoke). Por ejemplo, una partícula de 80 µm de 3.2 SG tiene un factor de corrección de √ (3.2 - 1) / 1.65 = 1.15 por lo tanto el tamaño de partícula equivalente es 80x1.15=92µm.

4:12 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño 6. Tasa de Sedimentación de Partícula Léase tasa de sedimentación de partícula del diagrama a continuación de acuerdo al tamaño de partícula equivalente y del porcentaje de sólidos por volumen en el derrame (del balance de masa).

Control de Tamaño

Tamaño de partícula en micrones

Diagrama 1, Tasa de Sedimentación vs. Tamaño de Partícula a variados porcentajes de sólidos por volumen.

Para sólidos de 2.65 Sp. Gr. En agua a 20ºC

Tasa de sedimentación m/hr

7. Cómo calcular el área del depósito de Derrame Tasa de Derrame (m³/h) área del depósito de derrame se calcula como:Aderrame = 0.7 x Tasa de Sedimentación 0.7 es un debido a la alteración por el spiral. de Partícula (m/h) Seleccione un clasificador de la tabla 4 para que el área calculada se encuentre dentro del rango de diseño. 8. Cómo calcular el Area del Depósito de Compresión A medida que las partículas se sedimentan en el estanque de clasificación, éstas se hunden a una tasa de reducción constante (teoría de sedimentación obstruida). Para evitar la formación de partículas que sean demasiado pequeñas para hundirse hasta el fondo y demasiado grandes para fluir hacia el vertedero, se debe revisar el area del depósito de compresión. • Léase del Diagrama 1 la tasa de sedimentación para el calibre de corte equivalente a 40% de sólidos por volumen. • Calcule el volumen de compresión de arena gruesa al 40% v/v dividiendo el tonelaje en seco por (SGx0.4). Calculate compression pool area as Acompr = 40%v / v tasa de flujo (m³/h) 0.7 x 0.8 x Tasa de Sedimentación (m/h) El factor 0.7 es el mismo que arriba, y el 0.8 se asigna al área de depósito más pequeño disponible a nivel de compresión. Seleccione un clasificador de la Tabla 4.


13

4:13 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño 9. Selección Seleccione la unidad más pequeña que cumpla los requisitos tanto del diámetro del espiral, el área del depósito de derrame como el área del depósito de compresión. Las dimensiones de la máquina y poder del motor se extraen de la Hoja de Datos Técnicos. Tabla 4, Area del Depósito para el Clasificadores Estándar Diámetro del Espiral

Control de Tamaño

30 (12”)

40 (16”)

60 (24”)

75 (30”)

90 (36”)

120 (48”)

150 (78”)

200 (78”)

Configuración

Area de Depósito Min. m²

0.15

-

Campana Mod.

0.21

-

Campana Completa

0.30

-

Estanque Recto

0.29

-

Campana Mod.

0.37

-

Campana Completa

0.47

-

1.5

1.1

Estanque Recto Campana Mod.

2.3

1.8

Campana Completa

3.2

2.4

Estanque Recto

2.2

1.7

Campana Mod.

3.4

2.6

Campana Completa

4.9

3.7

Estanque Recto

3.3

2.4

Campana Mod.

5.1

3.8

Campana Completa

7.2

5.4

Estanque Recto

5.7

4.3

Campana Mod.

8.9

6.7

Campana Completa

12.5

9.3

Straight Tank

12.4

9.3

Campana Mod.

19.8

14.9

Campana Completa

27.8

20.8

Estanque Recto

14.7

11.0

Campana Mod.

24.1

18.0

Campana Completa

32.6

24.4

4:14 Chap04.p65

Area de Depósito Max. m²

Estanque Recto


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño Datos de ejemplo para selección Mineral: Capacidad: Porcentaje de Sólidos: Sólidos SG: Calibre de Alimentación: Trabajo:

1.

Metal de sulfuro 20 tmph (o t/h) 35 w / w 3.2 80% -250µm Eliminación de fangos a 100µm

Balance de Masa

20

35

36

42

Agua MTPH

lodos m3/h

5

80

1.25

2.8

Control de Tamaño

Sólidos % de % de sóMTPH sólidos lidos por por peso volumen

15

+ – 100 µm

15

30

35

40

11.8

56

2. Velocidad periférica y eficiencia de rastrillo de arena De la Tabla 1, interpolar una velocidad periférica de 0.35 m/s y una eficiencia de 68% para los sólidos SG especificados de 3.2 y de tamaño 80% -250µm 3. Capacidad de rastrillo “Corregida” 2.8 = 4.1 m³/h corregidos. 0.68 4. De la Tabla 2, el espiral más pequeño con capacidad de transporte suficiente: 60 cm de diámetro, de paso simple y 8 r/mi 5. Calcule el Tamaño de Partícula Equivalente = 100 x √ (3.2 - 1) / 1.65 = 115 µm 6. Léase la tasa de sedimentación en el Diagrama 1 de una partícula de 115µm a 12% de sólidos v/v. La tasa de sedimentación es alrededor de 19 m/h. 7. Calcule el Area del Depósito de Derrame = 39.7/(0.7x19) = 3.0 m² 8. Léase tasa de sedimentación en el Diagrama 1 de una partícula de115µm a 40% v/v: 2.2 m/h. 9. Calcule el Area del Depósito de Compresión [5 /(3.2 x 0.4)] / (0.7 x 0.8 x 2.2)= 3.2 m2 10.El clasificador más pequeño con un área de depósito suficientemente grande (se requiere 3.2m²), es SC 60 FF-1 (Tabla 4). Con paso simple y 8 r/min (Tabla 2), se obtiene la capacidad de rastrillo requerida.


15

4:15 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Clasificación en Seco General La clasificación por medio de aire en vez de líquido tiene muchas cosas similares. En ambos casos estamos usando las fuerzas de arrastre del medio para influir en las partículas de diferente calibre.

Clasificadores en Seco

Control de Tamaño

El dibujo muestra los principios más importantes de un sistema de clasificador de aire (Calibrador Delta). Alimentación

El flujo de aire aguas arriba y la turbulencia alrededor del rotor aseguran la dispersión del material. Clasificación Primaria

Clasificación Secundaria Entrada de Aire

Salida de Aire

La fuerza de arrastre aerodinámica tira las partículas finas a través del rotor, a medida que la fuerza centrífuga rechaza las partículas de mayor tamaño. Una clasificación secundaria se realiza cuando las partículas de mayor calibre caen a través de la corriente de aire que se eleva, liberando los finos que se adhieren a las partículas de mayor calibre.

Grueso Fino

4:16 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño

Control de Tamaño en los Circuitos de Chancado y Trituración Circuitos de Chancado – harnero abierto • • • •

Colar delante de una chancadora evita el aglutinamiento Menor desgaste de la chancadora Mayor capacidad total El medio de colado está “controlando” el producto en dos dimensiones. No existen “atajos laminosos”.

Circuitos de Chancado – harnero cerrado Los harneros reducen su capacidad Mejora la calibración del producto Mejor corte cúbico Mayor tasa de reducción

Control de Tamaño

• • • •

Circuitos de Trituración – harnero • Utilizado para “atrapar tamaño críticos” en los circuitos AG – SAG (1) • Utilizado para sacar fracciones de tamaño de los circuitos AG para trituración de guijarros (1) • Utilizado en circuitos con minerales pesados evitando una trituración excesiva (colado fino) (2) • Coladores estáticos (punto de corte fijo), no muy tolerantes a cambios en el calibre del producto, causando variaciones en las cargas en circulación • Daños mecánicos o atascamiento del medio de harnero que puede interrumpir la operación. 1

2

Circuitos de Trituración – clasificación • Clasificadores dinámicos (punto de corte de flotación), son más tolerantes a los cambios en el tamaño del producto a medida que el punto de corte se moviliza con los cambios • Los Ciclones son los más comunes, son efectivos como clasificadores a puntos de corte bajo 200 micrones (1) • Los clasificadores en espiral son efectivos a puntos de corte hasta 800 micrones. La fracción de sólidos gruesos hasta 50 mm (2”), pueden ser extraídos por el espiral • Los clasificadores en espiral y los ciclones se pueden usar en forma complementaria en caso de que el punto de corte es mayor a 200 micrones (2) 1 2


17

4:17 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño Sistema de clasificación en seco A continuación se muestra un sistema típico de clasificador en seco. Debido a la diferencia de viscosidad entre el agua y el aire, el volumen de instalación es bastante diferente. ver página 4:24.

CLASIFICADOR

COLECTOR DE POLVO 3

2

5 CICLON Control de Tamaño

TOLVA DE ALIMENTACIÓN

OPCION B OPCION A

MOLINO 1

4

PRODUCTO

VENTILADOR

OPCION: “ SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO”

6 CALENTADOR DE AIRE

1. Molino de trituración 2. Clasificador 3. Ciclón para recuperación del producto 4. Ventilador principal para flujo de aire del cirucuito 5. Colector de polvo para depuración del aire de escape

• Usado normalmente para producción de relleno mineral • Instalación voluminosa debido a bajo contenido de sólidos por m³ de aire • Colector de polvo necesario para purgar el aire • Sensible a la humedad • Baja tasa de desgaste • Productos hasta 99% bajo 10 micrones.

6. “Calentador incorporado al circuito” para alimentación de húmedos

4:18 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Harnero de Inclinación Simple – Movimiento Circular

L

Control de Tamaño

W

H

Dimensiones a inclinación de 15 Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm pulg)

Ancho (W) Potencia motor W mm (pulg) kW/hp

Peso ton

VFS 36/15 2d

2 700 (106)

4 465 (176)

2 230 (88)

11/15

3.7

VFS 42/18 2d*

2 965 (117)

5 065 (199)

2 530 (100)

15/20

4.5

VFS 48/21 2d

3 100 (122)

5 665 (223)

2 830 (111)

18.5/25

5.5

VFS 36/15 3d

3 065 (121)

4 465 (176)

2 230 (88)

15/20

4.7

VFS 42/18 3d

3 220 (127)

5 065 (199)

2 530 (100)

18.5/25

5.8

VFS 48/21 3d

3 530 (139)

5 665 (223)

2 830 (88)

22/30

7.5

VFSM 42/18 2d**

2 900 (114)

5 200 (205)

2 530 (100)

18.5/25

5.6

VFSM 48/21 2d

3 050 (120)

5 800 (228)

2 830 (111)

22/33

VFSM 60/24 2d

3 550 (140)

7 000 (276)

3 340 (131)

2x18.5/2x25

VFSM 48/21 3d

3 425 (135)

5 800 (228)

2 830 (88)

2x18.5/2x25

VFSM 60/24 3d

4 305 (170)

7 000 (276)

3 340 (131)

2x22/2x33

7.0 10.8 8.5 14.2

* VFS 42/18 2d = dimensión de la cubierta del colador 4.2x1.8m (165”x70), cubierta doble ** VFSM 42/18 2d = lo mismo que arriba pero en versión de trabajos pesados Las áreas de colado han sido calculadas por el tipo de colador, por ej.: VFS 42/18; 4.2x1.8= 7.6m²x11= 82pies²


19

4:19 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Harnero de Inclinación Doble – Movimiento Lienar

Control de Tamaño

L

W

H

Modelo

Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia motor H mm (pulg) L mm (pulg) W mm (pulg) kW/hp

Peso ton

Alim. Máx. mm/pulga

VFO 12/10 2d

1 450 (57)

1 330 (52)

435 (17)

2x1.3/2x1.7

1.0

120/5

VFO 20/12 2d

1 515 (60)

2 380 (94)

1 700 (67)

2x2.3/2x3.1

1.6

150/6

VFO 20/12 3d

1 515 (60)

2 380 (94)

1 700 (67)

2x2.3/2x3.1

1.7

150/6

VFOM 12/10 3d*

1 390 (55)

1 460 (579

1 426 (56)

2x2.3/2x3.1

1.3

300/12

VFOM 20/12 3d

1 915 (75)

2 980 (117)

1 720 (68)

2x4.0/2x5.4

2.7

300/12

* VFOM, versión para trabajo pesado con resortes duales en los extremos de alimentación y descarga.

4:20 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Harnero de Inclinación Triple – Movimiento Lienar

Control de Tamaño

A

L

W

Modelo

Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) mm (pies)

A m2 (Pies2.)

Potencia motor kW /hp

Peso ton

TS*202

4 900 (16)

1 530 (5)

7.4 (80)

15/20

4.8

TS*203

4 900 (16)

1 530 (5)

7.4 (80)

15/20

6.1

TS 302

6 100 (20)

1 835 (6)

11 (120)

15/20

6.2

TS 303

6 100 (20)

1 835 (6)

11 (120)

22/30

8.2

TS 402

6 100 (20)

2 445 (8)

15 (160)

22/30

8.4

TS 403

6 100 (20)

2 445 (8)

15 (160)

30/40

11.2

TS 502

8 250 (27)

2 445 (8)

20 (216)

30/40

11.2

TS 503

8 250 (27)

3 055 (10)

25 (270)

2x22/2x30

15.0

* TS 202 = 2 decks and TS 203 = 3 decks screen

Harnero de Inclinación Triple – Movimiento Linear L

W

H

Modelo

Alto (H) H mm (pulg)

Largo (L) L mm (pulg)

Ancho (W) W mm (pulg)

Potencia motor kW/hp

Peso ton

MF 1800x6100 1d

2 703 (107)

6 430 (253)

2 555 (101)

22/30

MF 2400x6100 1d

2 691 (106)

6 431 (253)

3 166 (125)

30/40

8.5

MF 3000x6100 1d

2 897 (114)

6 614 (260)

3 774 (149)

45/60

11.5

MF 3000x6100 2d

4 347 (171)

6 759 (266)

3 774 (149)

45/60

17.0


21

6.7

4:21 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Control de Tamaño

Hidrociclón

H

L

Diámetro mm (pulg)

Alto (H) H mm (pulg)

150 (6)

Peso kg (libros)

40 (1.6)

610 (24)

65 (2.6)

1 130 (45)

150 (6)

9 (20)

100 (4)

1 220 (48)

278 (11)

14 (30)

2 (4.4)

165 (6.5)

1 690 (67)

240 (9)

31 (68)

250 (10)

1 512 (60)

390 (15)

77 (170)

350 (14)

1 990 (78)

500 (20)

140 (309)

420 (17)

2 140 (84)

400 (16)

-

500 (20)

2 280 (90)

435 (17)

-

600 (24)

2 420 (95)

432 (17)

-

750 (30)

3 060 (120)

500 (20)

-

4:22 Chap04.p65

Largo (L) L mm (pulg)


04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Clasificador Espiral L

Control de Tamaño

H

W

Modelo* Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) W mm Ancho (W) Ancho (W) Peso Pot. (máx) mm (pulg) mm (pulg) ST mm (pulg) MF mm (pulg) FF ton kW/hp

60 Sh

1 557 (61)

5 578 (220)

711 (28)

1 092 (43)

1 534 (60)

2.0

2.2/3

60 Lo

1 557 (61)

6 111 (241)

711 (28)

1 092 (43)

1 534 (60)

2.2

2.2/3

75 Sh

1 862 (73)

6 416 (253)

864 (34)

1 340 (53)

1 890 (74)

2.6

2.2/3

75 Lo

1 862 (73)

7 203 (284)

864 (34)

1 340 (53)

1 890 (74)

2.9

2.2/3

90 Sh

2 172 (86)

8 037 (316)

1 042 (41)

1 613 (64)

2 273 (90)

3.9

4.0/5

90 Lo

2 172 (86)

8 799 (346)

1 042 (41)

1 613 (64)

2 273 (90)

4.1

4.0/5

120 Sh 2 431 (96)

9 837 (387)

1 347 (53)

2 093 (82)

3 004 (118)

6.9

7.5/10

120 Lo 2 431 (96)

10 904 (429)

1 347 (53)

2 093 (82)

3 004 (118)

7.8

7.5/10

150 Sh 2 888 (114) 11 438 (450)

1 677 (66)

2 540 (100)

3 744 (147)

13.3

15/20

150 Lo 2 888 (114) 12 758 (502)

1 677 (66)

2 540 (100)

3 744 (147)

15.0

15/30

200 Sh 4 082 (161) 14 209 (559)

2 135 (84)

3 470 (137)

5 052 (199)

22.6

22/30

200 Lo 4 082 (161) 14 599 (575)

2 135 (84)

3 470 (137)

5 052 (199)

24.4

22/30

220 Sh 4 643 (183) 15 484 (610)

2 287 (90)

3 533 (139)

5 159 (203)

30.7

22/30

220 Lo 4 643 (183) 16 398 (646)

2 287 (90)

3 533 (139)

5 159 (203)

32.4

22/30

* 60 Sh diámetro del espiral 60 cm (600 mm), versión Corta.

* 60 Sh diámetro del espiral 60 cm (600 mm), versión Larga. La versión corta (levemente más barata), se selecciona cuando la deshidratación de sólidos no es crítica (es decir en circuitos de trituración). La versión larga se selecciona cuando se requiere máxima deshidratación de sólidos. Diámetro de espiral (pulgadas): 60 (24), 75 (30), 90 (36), 120 (48), 150 (60), 200 (78) y 220 (87).


23

4:23 04-05-04, 14:46

Control de Tamaño


Systeme de Clasificación en Seco D

Ab

A Control de Tamaño

B C

1m

1m

1m

E

Modelo

A mm (pulg)

Ab mm (pulg)

B mm (pulg)

C mm (pulg)

D mm (inch) (Retiro de bolsa)

E mm (inch)

Ancho general

DS 2

1 700 (67)

850 (33)

3 000 (118) 4 500 (177)

2 100 (83)

5 000 (197)

1 600/63

DS 4

2 600 (102)

1 010 (40)

3 400 (134) 5 500 (217)

2 700 (106)

7 000 (276)

1 800/71

DS 8

3 400 (134)

1 430 (56)

4 000 (157) 6 500 (256)

3 100 (122)

8 500 (335)

2 700/106

DS 16 4 500 (177)

2 030 (80)

4 500 (177) 7 000 (276)

3 200 (126) 11 000 (433)

2 600/103

DS 32 5 900 (232)

2 620 (103) 6 000 (236) 8 400 (331)

3 200 (126) 13 000 (512)

3 500/138

4:24 Chap04.p65


04-05-04, 14:46

Enriquecimiento

Enriquecimiento – Introducción Por enriquecimiento entendemos el proceso de aumentar el valor del mineral o roca extrayendo las impurezas por medio de: • Lavado, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales industriales, carbón, agregados, arena y gravilla, normalmente con los productos en forma sólida. (calibre = 1mm y más grueso)

Desperdicio

• Separación, utilizado principalmente en el proceso de enriquecimiento de minerales metálicos y minerales de alto valor industrial, normalmente con los productos en forma de partícula liberada (calibre = 1mm y más pequeños)

Valor

Enriquecimiento – Procesos Lavado, utilizando Lavadoras de tronco Coladores de agua Separadores Aquamator Depuradores de Tambor Depuradores por Frotación (todos en procesos húmedos)

Desperdicio

Separación por Gravedad Magnética (seco y húmedo) Flotación (húmedo) Lixiviación (húmedo)

Lavado Lavadoras de Tronco Las lavadoras de tronco, de eje simple o doble, se utilizan para el lavado de gravilla. El material contaminado es alimentado al fondo de la batea y transportado hacia arriba por hojas en forma de tornillo debido a la fricción entre el material. El efluente en forma de lodo sale por medio de un vertedero de derrame. Capacidades típicas: 40 – 350 t/hora (para versión de eje doble), ver páginas 5:45 y 5:46. Alimentación

Rocío de agua

Agua de lavado

Material lavado

Eje doble

5:1


1

Eje simple

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Valor

Enriquecimiento hARNEROS con agua El rocío de agua se puede utilizar para lavar materiales en un colador indiferentemente del tamaño de orificio en el medio para colar. Si el tamaño del orificio es de 20 mm o menor, el rocío de agua aumenta la capacidad (inversamente proporcional al tamaño de orificio). Los requerimientos de agua (típicos) m³/h a baja presión (3-6 bar) y presión alta (sobre 70 bar): Baja Alta 1.0

0.8

Agregados – roca dura

0.5

0.4

Minería – mineral crudo

0.5

0.4

Reciclaje (concreto)

0.2

0.15 Capacidades típicas, véase 4:3

Enriquecimiento

Arena y gravilla

Separador Aquamator El Aquamator está desarrollado para lograr un lavado eficiente del material de desperdicio de bajas densidades tales como carbón, madera, etc. Utilizado principalmente para gravilla, ripio y escombros de demolición. El agua y la alimentación forma una cama con una densidad suficientemente alta (tasa SG 1.21.6) permitiendo al material más liviano poder flotar. El calibre típico de alimentación es + 2mm hasta 32mm. (malla 9 – 1.3”) Capacidad típica de 10-180 t/h (sólidos), ver página 5:47. Alimentación Agua

Efluentes de agua Producto lavado

El separador hidrocorrea opera de acuerdo al los mismos principios que el Aquamator, sin embargo, está diseñado para trabajar con arena hasta el TAMAÑA de micrón. Las capacidades típicas son 80-225 t/h, ver mayor información en página 5:48. 5:2 Chap05.p65


04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Depurador de tambor

Enriquecimiento

En caso de que los sólidos de roca, gravilla o minerales contengan un alto nivel de arcilla pegajosa y barro que no ha sido removido, el colado con agua no es normalmente suficientemente efectivo. La opción es un tambor de lavado de velocidad media para depurar sólidos contra sólidos. El tambor es relativamente corto en relación a su diámetro. Los requerimientos de agua por tonelada son los mismos que para el larodo con agua. Capacidades típicas de 8-120 t/h, ver página 5:49.

Depurador por frotación Los depuradores se utilizan principalmente para lavar material de un tamaño menor a 10mm. Posiblemente se utilizan grandes recursos de energía para lavar arena de sílice para fabricar vidrio y limpieza de arena de fundición. La máquina también es apta para el agitado de arcilla y rastrillar cal, ver páginas 8:26 y 8:38.

5:3


3

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Tratamiento de Lavado con Agua General Todas las operaciones de lavado consumen normalmente mucho agua, que es cara. No solamente cuesta pero también contiene muchos efluentes de lavado, tanto gruesos como finos. El agua y los efluentes que tienen que procesarse parcialmente para recuperar algo de valor (material grueso y agua), en parte para proteger el medio ambiente de daños (fracciones de cieno). La mayoría de las operaciones de lavado hoy en día deben contar con sistemas para tratamiento.

Etapas de tratamiento de agua de lavado

Enriquecimiento

Dependiendo de las condiciones y restricciones locales, se pueden necesitar una, dos o tres etapas de tratamiento, ver a continuación: Alimentación de lodos

Agua recuperada TRATAMIENTO PRIMARIO

TRATAMIENTO SECUNDARIO

TRATAMIENTO FINAL

• „

†

‚

…

‡

ƒ Evacuación alternativa 1. Hidrociclón 4. Clarificador convencional 2. Espiral de deshidratación 5. Clarificador compacto 3. Colador de deshidratación4.

Evacuación final 6. Filtro de presión simple* 7. Prensa de correa* * no se comentan en este manual

Tratamiento de agua de lavado – sistema cerrado Después de la recuperación del material más grueso, los finos pueden ser tratados en un sistema cerrado recuperando toda el agua de proceso y llevando los sólidos finos a una forma transportable. Alimentación

Deshidratación Agua recuperada Sedimentación

Para mayor información, ver sección 6. 5:4 Chap05.p65


04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separación – Introducción Después de la liberación de todos los minerales de una roca o metal, ya sea por medio de trituración o por reducción natural de calibre (playas de arena y otros), éstos se pueden separar en forma individual. Dependiendo de su comportamiento, se aplican diferentes tecnologías. Nosotros cubriremos los métodos clásicos de separación los cuales se pueden observar a continuación: Flotación

Magnética

N

Lixiviación

S

H2SO4

air Aire

Separación por Gravedad Cuando existe cierta diferencia en la densidad entre dos minerales o fracciones de roca, éstas se pueden separar utilizando tal diferencia. La separación por gravedad incluye dos métodos diferentes: • Separación en agua (concentración de gravedad) • Separación en medio pesado (Separación en Medio Denso, DMS) La fórmula de separación en agua es: Diferencia de densidad (Dd) = (D material pesado) / D (material liviano)

La fórmula de separación en Medio Denso es: (Dd)= (D material pesado) - D (medio pesado) / D (material liviano) - D (medio pesado) Valor de Dd

Separación Comentarios

+ 2.50 1.75 – 2.50 1.50 – 1.75 1.25 – 1.50 < 1.25

fácil posible difícil muy difícil imposible

aplicable hasta 100 micrones y menos aplicable hasta 150 micrones aplicable hasta 1700 micrones solo aplicable para arena y gravilla, ver lavado 5:2

Velocidad relativa

Separación en Agua

Equipo

Fluctuación de calibre Aplicaciones típicas de Partículas Clasificadores de Carbón 40-200mm (1.6 – 8”) Carbón Clasificadores de Mineral 75µm – 6mm (malla 3 1/2) Oro, Cromita, Galena Espirales 75µm –1.0mm liviano, (malla 16) Carbón, Arenas de playa,Hierra 75µm – 0.5mm pesado,(malla 32) Casiterita Mesas vibratorias 50µm – 2mm (malla 9) Estaño, cobre, Oro, Plomo, Zinc, Tungsteno 5:5


5

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Gravimétrica

Enriquecimiento

Separación por Mandíbulas La operación de clasificación consiste en dos acciones. Una es el efecto de sedimentación obstruída que significa que una partícula de mayor peso se sedimentará con mayor rapidez que una liviana. La segunda es el proceso de separación en un flujo de aguas arriba que separará las partículas de acuerdo a su densidad. Estas dos acciones se combinan en una clasificadora por pulsos de lodos generados en forma mecánica o por aire.

Clasificadoras de Carbón (Tipo Baum) Adecuadas para cargas gruesas fluctuación máxima de calibre de alimentación entre 175 – 200 mm (7 – 8 pulgadas), mínimo de 40 – 60 mm (1.5 – 2.5 pulgadas). VALVULA AIRE COMPRIMIDO Tipo de pulsación de aire Dos o tres productos Descarga automática Diseño modular, área de cama y elevadores diseñados para adecuarse al trabajo • Diseñada para tratar altas porciones de sumideros comparada a la clasificadora de minerales.

Enriquecimiento

• • • •

REJA PERFORADA

Elevador de desechos Elevador de productos de calidad

Válvulas de pulso de aire

Alimentación

Control de desechos Armadura

Carbón limpio

Lavadora Baum Sistema McNally Norton

Coal Jigs – sizing Tipo* (m)

(pies)

CompartimentosArea de clasificación (No.) (m2)

Capacidad alimentación pies2) (t/h)

2.0

6.7

3-9

6.1 - 18.3

66 - 197

2.4

7.9

4-9

8.4 - 20.4

90 - 219

315

3.0

9.8

6 - 11

16.5 - 31.5

178 - 339

390

3.6

11.8

6 - 11

19.8 - 37.8

213 - 407

470

4.2

13.8

7 - 11

27.3 - 44.1

294 - 474

550

260

*El tipo se refiere al ancho de la cama de la clasificadora.

5:6 Chap05.p65


04-05-04, 13:47

Enriquecimiento Clasificadora de Mineral (tipo Denver) Adecuada para alimentación de –6mm (malla 3), en forma primaria, una clasificadora “a través de la cama”. • Versiones simple o duplex • Diafragma de trabajos pesados y de larga vida • Válvula de agua sincronizada • De recorrido variable • Disposición de mano derecha o izquierda 1.

Operación

Enriquecimiento

1. En el recorrido “hacia delante”, la cama de partícula fluidificada se re-organiza y • Las partículas más livianas se dirigen hacia la posición más alta de la cama • Las partículas más pesadas se dirigen a la posición más baja de la cama 2. En el recorrido “hacia atrás” la cama de separación está en descanso (cerrada) y las partículas más pesadas son tiradas hacia abajo a través de la cama de partículas hacia la zona de concentrado. 2.

Dimensiones Tipo* Simplex 4x6

Area de cama (m²) 0.02

(pies²) 0.17

Flujo de Medio (agua) (m³/h) (USGPM) 0.1-0.3 0.4 - 1.3

Simplex 8x12

0.06

0.67

0.5-0.8

Simplex 12x18

0.14

1.50

1.3-2

5.7 - 8.7

Simplex 16x24

0.25

2.67

1.5-3

6.6 - 13.2

Simplex 24x36

0.56

6.00

5-7

22 - 31

2.2 - 3.5

Duplex 8x12

0.12

1.33

1-1.5

4.4 - 6.6

Duplex 12x18

0.28

3.00

2-4

8.8 - 17.6

Duplex 16x24

0.80

5.33

3-5

13.2 - 22

Duplex 24x36

1.12

12.00

9-14

40 - 61

* El tipo se refiere al ancho y largo del área de la cama de partículas (en pulgadas). La capacidad de la clasificadora está basada en el área de la cama, capacidades típicas en t/h de sólidos por m²

Mineral Pesado Capacidad

(tph/m2)

(stpd/ft2)

Esfalerita

1.8 - 3.6

4-8

Pirita

2.7 - 5.4

6 - 12

Galena

3.6 - 7.2

8 - 16

Oro (circuito abierto)

13.4 - 20.2

30 - 45

Oro (circuito cerrado)

15.7 - 21.4

35 - 70

5:7


7

04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separación por Concentradores en Espiral Un concentrador espiral utiliza la gravedad para separar partículas de diferentes densidades. No se debe confundir con el Clasificador Espiral que generalmente separa partículas de diferentes calibres, ver sección 4. Un concentrador espiral consiste en una o más bateas de perfil helicoidal soportadas por una columna central. A medida que los lodos se desplazan por el espiral, las partículas de alta y baja densidad se estratifican y separan con separadores ajustables al final del espiral.

Enriquecimiento

Sección transversal a través del concentrador espiral

PRODUCTOS TAILINGS DE CALIDAD MIDDLINGS CONCENTRADO CONCENTRATE RELAVE

Diseño Montajes de comienzo simple, doble o triple. De tres, cinco o siete giros (con ángulo de paso de 18” o 21”).

Separación Para valores Dd, ver 5:4 2.0 separación excelente, ej: arenas minerales 1.5 separación buena, ej: Carbón 1.1 separación pobre, ej: Diamantes Dimensiones – Minerales pesados Típico: 1300 kg de comienzo. 30% sólidos w/w. Volumen de pulpa 3,5m³/h (15.4 USGPM) Seleccionar espiral del porcentaje de mineral pesado (densidad sobre 2.9), en la alimentación. % de mineral pesado Selección de espiral sugerida 0 – 20 7 giros 18º de paso 10 – 30 5 giros 18º de paso 20 – 80 5 giros 21º de paso 60 – 100 3 giros 21º de paso Dimensiones – Carbón Diámetro del espiral: 1000 mm. Fluctuación de calibre de partículas: 1.0 mm – 0.1mm Típico: 3200 kg/h de comienzo, 35% de sólidos w/w. Volumen de pulpa 8 m³/h (35 USGPM) Espiral – aplicaciones Antracita Coke desmenuzado Mineral de hierro Arena de playa Cromo ferro Fosfatos Carbón/arenilla Oro/carbón Rutilo Casiterita Arena de oro (re-tratada) Lavado de suelos Carbón Grafito Zirconio 5:8 Chap05.p65


04-05-04, 13:47

Enriquecimiento

Separación por Mesas Vibratorias Una corriente transversal de agua transporta material sobre la mesa a separadores de mineral que corren en forma perpendicular a la dirección de la alimentación. Las partículas se aglomeran detrás de cada separador y se produce la estratificación con las partículas más pesadas hundiéndose hacia el fondo. Las partículas livianas son transportadas sobre cada separador hacia la zona de relave. La acción de sacudido de las mesas transporta las partículas pesadas a lo largo de la parte trasera de cada separador hacia la descarga de concentrado. Pesada Liviana

Alimentación de lodos Enriquecimiento

Alimentación de agua

Relave Concentrado

Dimensiones (Wilfey, Holman) Mesa H8000 W7000 W3000 W800/500

Area 7.9m² (85 pies²) 7.0m² (75 pies²) 3.3m² (34 pies²) 0.8/0.5m² (9/5 pies²)

Material de calidad Aplicación Trabajos de limpieza, separaciones difíciles Trabajos más duros, separación de alta capacidad Plantas piloto Pruebas de laboratorio y en terreno

4

toneladas/hora (sólidos)

kg/hr

3

2

IÓN AC R PA SE

1

CIL FA

ACIO SEPAR 0

0

2 (23)

IL N DIFIC

4 (46)

6 (65)

8 (86)

Area de plataforma m² (pies²)

5:9


9

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separacion en Medios Densos La separación por gravedad utiliza la tasa de sedimentación de diferentes partículas en agua para realizar la separación. El calibretamaño, la forma y densidad de la partícula afectan la eficiencia de separación.

Velocidad relativa

La Separación en Medio Denso (DMS), toma lugar en un medio de fluido con una densidad entre las fracciones livianas y pesadas que no han sido separadas. La separación depende solamente de la densidad.

Enriquecimiento

MEDIO DENSO

DMS – medio de fluido Medio Arena en agua Finos (-50 micrones o malla 270) Magnetita en el agua Ferrosilicona atomizada en el agua “Líquidos pesados” para prueba en laboratorio

Densidad 1.2 – 1.6 1.6 – 2.5 2.4 – 3.5 1.5 – 3.5

Recipientes típicos para DMS • • • •

Separador de tambor estático Separador Drewboy Separadores dinámicos “Dyna Whirlpool” o “Tri-Flow” Ciclón de medio denso

Separadores de Medio Denso Separador de Tambor Principalmente para aplicaciones minerales Fluctuación de tamaño de partículas entre 6-200mm (1/4” – 8”) Simple y robusto Consumo medio bajo Densidad de medio máximo = 3.5 Planilla de información, ver 5:50

Dimensiones Dimensión del tambor (m)

Dimensión (pies)

1.8 x 1.8

6x6

15 - 30

2.4 x 2.4

8x8

30 - 70

3.0 x 3.0

10 x 10

70 - 140

3.6 x 3.6

12 x 12 1

140 - 250

5:10 Chap05.p65

Capacidad de alimentación t/h


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento Drewboy

Dyna Whirlpool

• Principalmente para aplicaciones de carbón • Fluctuación de calibre de partículas 6 – 1200mm (1/4” – 48”) • Alta capacidad de hundimiento hasta 300 t/h • Consumo medio bajo • Medio máximo SG 3.5

• Para todo tipo de DMS • Angulo de inclinación para separación de minerales es de 25 grados • Angulo de inclinación para separación de carbón es de 15 grados • Fluctuación de calibre de partícula de 0.3 – 30 mm (malla 50 – 11/4”) • Capacidades de 10 – 75 t/h y unidad • Se puede construir en series con diferentes densidades de separación • Medio máximo SG 3.5 • Presión de alimentación 100-150kPa (14 – 22 PSI)


Enriquecimiento


Sizing Drewboy Dimens.* m (pies)

Dyna Whirlpool

Cap. Alimentación t/h

1.2

(4.0)

200 - 350

1.6

(5.0)

2.0

(6.5)

2.6

(8.5)

305 - 565

3.2 (10.5)

405 - 665

4.0 (13.0)

500 - 820

Modelo **

Cap. Alimentación t/h

DWP9

10 - 20

210 - 385

DWP12

20 - 35

225 - 425

DWP15

35 - 55

DWP18

55 - 75

* Se refiere al ancho interior del baño ** Se refiere al diámetro interior en pulgadas

Circuito de Medios Densos Alimentación

1. Harneros de preparación para alimentación (extracción de finos) 2. Separador DMS (ver abajo) 3. Harnero DMS (etapas de drenaje y lavado) 4. Circuito de medio denso 5. Circuito de medio diluido

Finos y Cales

Medidor de densidad

Control de densidad

Sólidos Finos Medio Agua Separador magnético

5:11


11

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Aplicaciones DMS Estaño Carbón Manganesio Diamantes Fosfato Mineral de Hierro Metales de desecho Cromita Fluorspato En muchos casos, la Separación de Medio Denso se utiliza para “Preconcentración”, es decir rechazo del material de desecho previo a mayor procesamiento (típico entre el chancado y triturado).

Circuitos de Medio Denso – Dimensiones

Enriquecimiento

Estos sistemas deber ser adaptados a cada caso en particular. Para lograr una estimación aproximada, se pueden utilizar las siguientes cifras. 1. Harneros para preparación de alimentación Los coladores deberán ser del tipo vibrador horizontal (“Carga Baja”), con el ancho determinado por el calibre de la partícula, la densidad de sólidos y la cantidad de finos. Utilice las siguientes pautas para coladores: Calibre de particula mm (pulg)

Capacidad/Ancho de harnero t/h x m t/h x pies

6 - 100 (1/4 - 4)

90

30

6 - 30 (1/4 - 11/4)

50

17

0.5 - 10 (35 mesh - / ")

20

7

3 8

Los largos del harnero deben ser aproximadamente 4 m (13 pies) para alimentaciones gruesas (> 6mm) (1/4”) y 4.5 – 6 m (15 – 20 pies) para alimentaciones más finas (<6mm) (1/4”), todos relacionados a plantas más pequeñas (capacidad 15 – 35 t/h).

2. Tasa de alimentación de Medio

5. Harneros a Rocío

1.7m³/t (450 USG/t) de sólidos secos para sistemas de separación por tambor

El ancho de los harneros depende de la cantidad de agua de rocío que se utilice (= alimentación al separador magnético), y la distribución de hundimiento/ flotación.

4.0m³/t (1050 USG/t) de sólidos secos para el sistema DWP

Para una capacidad de 35-100 t/h usar 6.0m (20 pies).

3. Perdida de Medio Para alimentaciones más gruesas (>6 mm, ¼”) 100g/tonelada de sólidos

El largo del harnero depende de la capacidad y el calibre de la partícula.

Para alimentaciones de finos (<6 mm, ¼”) 150 – 300 g/tonelada de sólidos, dependiendo en la porosidad del material

Use 4,8 para calibre de partícula de + 6mm (16 pies para +1/4”)

4. Separador Magnético

Use 6,0 para calibre de partícula de + 1mm (20 pies para malla + 15).

El tamaño del separador magnético puede estimarse en forma aproximada de una cifra de 3.5m³ (900 USG), de medio diluido por tonelada de sólidos de alimentación. Para capacidades de separador magnético, ver Separación Magnética, sección 5:25-26 5:12 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separación por Flotación La flotación es un proceso de separación de mineral, que se lleva a cabo en pulpas de agua y mineral. Las superficies de los minerales seleccionados son hechas hidrofóbicas (repelentes al agua), condicionando con reactivos selectivos. Las partículas hidrofóbicas se adhieren a burbujas de aire que son introducidas en la pulpa y son transportadas a una capa de espuma sobre el lodo y en consecuencia se separan de las partículas hidrófilicas (mojadas). Burbuja de aire Burbuja de aire Reactivos hidrofóbicos

Enriquecimiento

Partícula Superficie de la partícula

Además de los reactivos que se han agregado, el proceso de flotación depende en dos parámetros principales: • El tiempo de retención necesario para que se produzca el proceso de separación, determina el volumen y la cantidad de celdas de flotación necesarias. • La agitación y aireación necesaria para obtener las condiciones óptimas de flotación, determinan el tipo de mecanismo de flotación y la cantidad de energía requerida. Tamaño de celdas – largo de los bancos Así como la flotación se basa en el tiempo de retención, contamos con dos planteamientos alternativos: • Celdas pequeñas y bancos más largos • Menor cantidad de celdas grandes y bancos más pequeños La primera alternativa es un alcance más conservativo y es aplicable a operaciones de pequeño y mediano tonelaje. El uso de mayor cantidad de celdas pequeñas en la flotación significa: • Reducción de cortocircuitos • Un mejor control metalúrgico • Mayor recuperación La segunda alternativa es cada día más aceptada para operaciones de alto tonelaje, utilizando máquinas en que el volumen de la unidad es más grande. Los equipos modernos de flotación dan oportunidades de utilizar celdas más grandes y circuitos más cortos. • Un patrón de flujo efectivo que minimiza los cortocircuitos • Mejores analizadores en línea que podrán mantener un buen control metalúrgico • Menor mantención mecánica • Menor consumo de energía por volumen de pulpa • Costo total menor La selección del tamaño de celda se realiza en base al mayor volumen de la celda más grande que dará el volumen de flotación total requerido con una cantidad aceptable de celdas por banco. Se dan cifras típicas para diferentes minerales en esta sección. 5:13


13

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Trazado del Circuito de Flotación Los diseños de los circuitos de flotación varían en su complejidad dependiendo mayormente en el tipo de mineral, grado de liberación de los minerales de valor, grado (pureza) del producto y el valor de éste.

Circuito simple (por ej: carbón) Flotación de etapa simple, sin limpieza de la espuma.

Alimentación

Feed

Waste

Desechos

Producto Product Enriquecimiento

Circuito utilizado comúnmente (por ej: plomo) Cepillo de etapa simple, dos etapas de limpieza, sin re-trituración. Alimentación Feed

Waste

Desechos

Product Producto

Circuito complejo (por ej: cobre) Dos etapas de picado, una etapa primaria, tres etapas de limpieza, barredor de limpieza, re-trituración. Alimentación Desechos Waste Feed a c b d d d

e

Material de calidad hacia Middling (a) después de to (a) after regrinding re- trituración Producto Product

Típicamente, la primera etapa de picado abarcaría entre el 10-40% del volumen total de cepillado y producirá un concentrado de buen grado con sólo media recuperación. La segunda etapa de picado, abarca entre el 60-90% del volumen total de cepillado y está diseñado para maximizar la recuperación. Las celdas del barrido tendrían un volumen de celda igual al total de la etapa de cepillado y se incluyen cuando se tratan minerales de alto valor o se requiere una alta recuperación. Las celdas del limpiador se utilizan para maximizar el grado del concentrado final. El tiempo típico de retención del limpiador es de 65-75% de la flotación del picado y será a un menor porcentaje de sólidos. Se puede utilizar una menor cantidad de celdas por banco que para trabajos más duros. 5:14 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Flotación de Celdas (RCS) La máquina de flotación RCSMR (Reactor de Sistema de Celda), utiliza el mecanismo patentado DVMR (Deep Vane) o Aspa Profunda. Las características del patrón de flujo son las siguientes: • Fuerte bombeo radial de pulpa hacia la pared de la celda (1) • Retorno de flujo primario hacia el inferior del impulsor (2) • Recirculación secundaria hacia la parte superior del impulsor (3)

• Máximo contacto partícula-burbuja en el interior del mecanismo y el estanque de flotación • Suspensión eficaz de sólidos durante la operación y re-suspensión después de la paralización. • Dispersión y distribución efectiva del aire a través de todo el volumen de la celda.

3 1 2

Características del RCS (Reactor de Sistema de Celda) • Una zona inferior activa para lograr óptima suspensión de sólidos y contacto partículas–burbujas • Una zona superior con turbulencia reducida para evitar la separación partículas-burbujas • Una superficie de celda estable para minimizar el re-arrastre de partículas • Estanque circular con bajos niveles de ingreso y salida de lodos para minimizar cortocircuitos • Dimensión de celda 5-200m³ (177-7063 pies³) • Transmisión V-V hasta 50m³. Caja de engranajes sobre 50m³. (transmisiones VV opcionales para celdas de mayores volúmenes). • Control de nivel automático por medio de válvulas de dardo • Fuente separada de aire a baja presión • Bateas con paletas dobles internas de flujo transversal para espuma. • Aplicación: la mayoría de los trabajos de flotación en minería. Ver hoja de datos 5:53 5:15


15

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Enriquecimiento

La flotación aumenta su rendimiento debido a:

Enriquecimiento

Reactor de Sistema de Celda (RCS) – Tamaño métrico La selección del tamaño y cantidad de celdas para cada etapa del circuito de flotación (picado, limpieza, etc.) se realiza con un cálculo de tres pasos.

1. Determinación del volumen total de celda de flotación El volumen total de celda de flotación requerido se puede calcular con la siguiente fórmula:Reactor de Sistema de Celda (RCS) – Tamaño métrico Vf =

Q x Tr x S 60 x Ca

Vf = Volumen total de flotación requerido (m³) Q = Tasa de flujo de alimentación

Enriquecimiento

Tr = Tiempo de retención de flotación (minutos). Las cifras típicas pueden observarse en la página siguiente, alternativamente, el tiempo de retención puede ser especificado por el cliente o a través de pruebas. S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo de retención de flotación (arriba) Tr especificado por el cliente S = 1.0 Tr tomado de datos industriales típicos S = 1.0 Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0 Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 – 2.6 Ca = Factor de aereación que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser que se especifique algo diferente.

2. Selección de la cantidad de celdas por banco La tabla de la página siguiente muestra la cantidad típica de celdas por banco para trabajos de flotación comunes en minería. Divida el Vf calculado arriba por la cantidad de celdas seleccionadas para calcular el volumen (m³) por celda. Revise que Q está dentro del rango de fluctuación de flujo para el tamaño de celda requerido. Volver a seleccionar si es necesario.

3. Selección de la disposición de banco Para asegurar la carga hidráulica necesaria para permitir que el lodo fluya a través de las cajas intermedias del banco. La cantidad máxima de celdas en una sección entre las cajas intermedia o de descarga se muestran en la página siguiente. Cada banco necesitará también una caja de alimentación y una de descarga. La designación típica de banco es F-4-I-3-D, es decir: Caja de alimentación, cuatro celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descarga.

5:16 Chap05.p65


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Enriquecimiento Dimensiones del Sistema de Flotación de Celda del Reactor Los datos de selección para trabajos de flotación más pesados, son los siguientes:

Baritina

30 - 40

8 - 10

6-8

Cobre

32 - 42

13 - 16

8 - 12

Fluorspato

25 - 32

8 - 10

6-8

Feldespato

25 - 35

8 - 10

6-8

Plomo

25 - 35

6-8

68

Molibdeno

35 - 45

14 - 20

10 - 14

Niquel

28 - 32

10 - 14

8 - 14

Fosfato

30 - 35

4-6

4-5

Potasa

25 - 35

4-6

4-6

Tungsteno

25 - 32

8 - 12

7 - 10

Zinc

25 - 32

8 - 12

6-8

Silice (mineral de hierro)

40 - 50

8 - 10

8 - 10

Silica (fosfato)

30 - 35

4-6

4-6

Arena (impureza)

30 - 40

7-9

6-8

Carbón

4 - 12

4-6

4-5

Tal como se recibe

6 - 12

4-6

Efluentes

Enriquecimiento

Tiempo de retención % de solidos en la alimentación min (normal) No de celdas/banco

Mineral

Para aplicaciones de limpieza, utilizar 60% de sólidos más gruesos. El tiempo de retención requerido para limpieza es aproximadamente 65% del tiempo de retención de material más duro. Los datos de selección para el Sistema de Celda del Reactor (métrico) es el siguiente: Volumen (m3)

Flujo Máximo (m3/h)

Flujo Mínimo (m3/h)

Máximo de celdas por sección

RCS5

5

200

70

4

RCS10

10

400

115

4

RCS15

15

600

225

4

RCS20

20

800

230

3

RCS30

30

1 220

380

3

RCS40

40

1 600

400

3

RCS50

50

2 000

600

3

RCS70

70

2 800

900

2

RCS100

100

4 000

1 020

2

RCS130

130

5 200

1 660

2

RCS160

160

6 400

1 710

1

RCS200

200

8 000

2 560

1

5:17


17

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento Flotación del Sistema de Celda de Reactor – Ejemplo de cálculo Requerimiento: Banco primario Simple. Flotación de cobre La tasa de flujo de pulpa de alimentación es 1400 m³/h (6160 USGPM). 16 minutos de tiempo de retención, determinado por pruebas continuas en planta piloto. 1. Determinación de volumen total de celda de flotación Vf =

Q x Tr x S 60 x Ca

=

1400 x 16 x 1 = 439 m3 volumen total del banco 60 x 0.85

22. Selección de la cantidad de celdas en el banco El tamaño mínimo de celda para tratar 1400 m³/h es RCS 40 (fluctuación de 400 – 1600 m³/hr). Enriquecimiento

439 / 40 = 10.97 celdas. La fluctuación normal para el cobre es de 8 – 12 celdas, por lo tanto esta selección es válida. Si no fuese así, escoja el próximo tamaño de celda hacia arriba o abajo, como sea apropiado. 11 x RCS 40 celdas requeridas. Volumen total 11 x 40 = 440 m³. 3. Selección de disposición de banco Para el RCS 40, la cantidad máxima de celdas en una sección es 3. Para tener 11 celdas escoja la disposición de banco. RCS 40 F-2-I-3-I-3-I-3-D

Especificaciones del RCS Volumen de Celda (1) m3

Motor Conectado (2)

Requerimiento de Aire (2)

pies3

kW

hp

m3/min

KPa

Cfm

psi

RCS 5 (v)

5

175

15

20

3

17

110

2.5

RCS 10 (v)

10

355

22

30

5

22

180

3.2

RCS 15 (v)

15

530

30

40

7

25

250

3.6

RCS 20 (v)

20

705

37

50

8

27

290

3.9

RCS 30 (v)

30

1 060

45

60

10

31

360

4.5

RCS 40 (v)

40

1 410

55

75

12

34

430

4.9

RCS 50 (v)

50

1 765

75

100

15

38

530

5.5

RCS 70 (v)

70

2 470

90

125

18

42

640

6.1

RCS100 (g)

100

3 530

110

150

22

47

780

6.8

RCS130 (g)

130

4 590

132

200

27

51

960

7.4

RCS160 (g)

160

5 650

160

200

30

54

1 060

7.8

RCS200 (g)

200

7 060

200

250

35

58

1 240

8.4

5:18 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Celda de Flotación DR La Máquina de Flotación del Sistema de Celda de Reactor es la elección preferida por muchas aplicaciones de flotación de mineral. El diseño DR puede especificarse para ciertas aplicaciones, especialmente donde las partículas gruesas sin fango deben ser tratadas, como en el procesamiento de vidrio y potasa. Las características del diseño DR son las siguientes:

Sistema de Flotación DR – Diseño

Enriquecimiento

• Estanque de flujo abierto con cajas intermedias y de descarga • Impulsor/difusor ubicado cerca del fondo • Fuente separada de aire a baja presión • Control de nivel por vertedero o válvulas de dardo (opcional automático) • Pozo de re-circulación • Dirección del impulsor de rotación reversible • Tamaño máximo de la celda, 42 m³ Ver hoja de datos 5:54

DR – Volúmenes de Celda & Capacidades hidráulicas Dimensión

DR15

Volumen m3 cuft

Máx fluct flujo Aire soplador requerido1) m3/h USGPM m 3/min scfm

Presión x Celda kPa PSI

Máx celdas en sección

0.34

12

25

110

0.67

24

7

1.0

15

DR18 sp 0.71

25

55

240

1.33

35

8

1.2

12 9

DR24

1.4

50

110

485

2.5

87

10

1.4

DR100

2.8

100

215

945

3.8

133

10

1.4

7

DR180

5.1

180

415

1 825

5.0

175

14

2.0

6

DR300

8.5

300

580

2 550

7.7

270

18

2.6

5

DR500

14.2

500

760

3 345

11.3

396

18

2.6

4

DR1500 42.5 1 500 1 780

7 830

19.8

679

23

3.4

3

1) Requerimiento de aire por celda para trabajo más duro típico en la carga de aire del banco de flotación. Las pérdidas de presión del soplador hacia el banco de flotación deben considerarse al seleccionar soplador.

5:19


19

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Sistema de Flotación de Celdas en Columna La columna de flotación trabaja sobre el mismo principio básico como las máquinas mecánicas tales como la RCSTM. Sin embargo, en la flotación por columna no existe el mecanismo mecánico. La separación se realiza en un recipiente de aspecto de alta relación y el aire se introduce hacia el lodo por medio de rociadores. En ciertos casos, como en trabajos de limpieza o tratado de partículas muy finas, la flotación por columna puede ofrecer las siguientes ventajas: Mejor rendimiento metalúrgico Menor consumo de energía Menor área de piso Menor mantención Mejor control

Esquema de Columna de Flotación (CISA)

Agua de Lavar

Espuma

Froth

Alimentación de Lodos Pulpa

Air

Zona de limpieza

Distribuidor de agua de lavar

Zona de colección

Enriquecimiento

• • • • •

No Flotado Válvula de control automático o bomba de velocidad variable

SISTEMA DE Bomba de lodos ROCIADORES de reciclaje CISA Aire Elemento de corte

Válvula Lodos

Mezcladora estática

5:20 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Flotación de Columnas – Características

El Control de Nivel del lodo se logra utilizando Dp o sensores ultrasónicos para ajustar automáticamente la Válvula de Control de Relave.

Agua de Lavar

Control de Nivel

Anillo Distribuidor de Lodos

Bomba de Lodos de Reciclaje

Mezcladora Estática

Anillo Distribuidor de Aire

Válvula de Aislamiento

Agregar Agua de Lavar mejora el grado extrayendo en forma mecánica las partículas arrastradas.

Selección Para un detallado Diseño de Columna, diríjase a su distribuidor de centro de soporte. De las siguientes notas se puede obtener una indicación preliminar de los parámetros de diseño: • Diseños de columna disponibles hasta 4 metros (39”) de diámetro • Velocidad típica de lodos en la columna 10 – 48 m/h (33 – 157 pies/h) • Capacidad típica de espuma 2-4 g/min/cm² • Velocidad típica de aire libre en la columna 54 – 79 m/h (177 – 259 pies/h)

Lodos

• Altura de columna seleccionada para dar tiempo de retención de lodos en fluctuación de 10 – 20 min. • Agua de lavar aproximado 7m³/ h por m² (2740 pies³/h por pie²) del área de la columna.

Aplicaciones Las aplicaciones para las Columnas de Flotación incluyen: • • • • • • • •

Cobre Grafito Plomo Fosfato Zinc Carbón Hierro Fluorspato

5:21


21

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

El Rociador CISA consiste en Mezcladoras Estáticas en línea y una Bomba de Reciclaje de Lodos. El lodo de relave es bombeado desde la base de la columna a través de las mezcladoras estáticas en donde se mezclan el lodo con el aire por medio de altas condiciones de corte para crear la dispersión de burbujas. A medida que la mezcla de aire/lodo pasa a través de las hojas estacionarias ubicadas dentro de la mezcladora, el aire es cortado en burbujas muy pequeñas por la intensa agitación. La suspensión de burbujas se introduce cerca de la base de la columna.

Enriquecimiento

Separación Magnética – Introducción Creando un medio que comprometa una fuerza magnética (Fm), una fuerza gravitacional (Fg) y una fuerza de arrastre (Fd), las partículas magnéticas pueden ser separadas de las partículas no-magnéticas por medio de la Separación magnética. Fm

Fd

Fg

Fd

Fg

Separación Magnética – Fuerza de atracción magnética (Fm) Enriquecimiento

Fm = V x X x H x grado H V = Volumen de partícula (determinado por el proceso) X = Susceptibilidad magnética (ver tabla de abajo) H = Campo magnético (creado por el diseño de sistema magnético) en mT (milliTesla) o kGauss (kiloGauss) 1 kGauss = 100mT = 0.1 T Grado H = Gradiente de campo magnético (creado por el diseño de sistema magnético) en mT/m El campo magnético y la gradiente magnética son factores de igual importancia para crear la fuerza de atracción magnética. Mineral

Susceptibilidad magnética (Xm x 106 emu/g)

Magnetita Pirrotita Hematita Ilmenita Siderita

20 000 - 80 000 1 500 - 6 100 172 - 290 113 - 271 56 - 64

Cromita

53 - 125

Biotita

23 - 80

Goetita

21 - 25

Monacita

18.9

Malaquita

8.5 - 15.0

Bornita

8.0 - 14.0

Rutilo

Paramagnética (débilmente magnet.)

2.0

Pirita

0.21

Casiterita Fluorita

- 0.08 - 0.285

Galena

- 0.35

Calcita

- 0.377

Cuarzo

- 0.46

Yeso

- 1.0

Esfalerita

- 1.2

Apatita

Diamagnética (repelente)

- 2.64

5:22 Chap05.p65

Ferromagnética (muy magnética)


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento Separación Magnética – Fuerzas Competentes • Fuerza gravitacional (Fg), determinada por el calibre de partícula y su densidad. • Fuerza hidráulica (Fd), para separadores magnéticos en húmedo, determinada por el diámetro de partícula, forma, viscosidad líquida, y velocidad (ver LIMS húmedo y HGMS húmedo). • Fuerza centrífuga (Fc), para separadores magnéticos rotacionales en seco, determinada por el calibre de partícula, densidad y velocidad del tambor (ver LIMS seco, abajo). • Fuerza de arrastre de aire (Fa), para separadores magnéticos en seco, determinada por el calibre de partícula, densidad y velocidad del aire (ver HGMS en seco, abajo)

Separación Magnética – Tipos de Separador

• Separación en húmedo de partículas paramagnéticas • Campo magnético en zona de separación * = 2 – 20 kGauss * en la superficie de la matriz matrix fiber = fibra matriz

Fd

Fg

H

V

erriz fibat m x i r t ra Fm fMibaF m Fa Fa

Fa

S

HGMS Seco = Separadores Magnéticos de Alto Gradiente • Separación en seco de partículas paramagnéticas • Campo magnético en zona de separación * = 2 – 20 kGauss * en la superficie de la matriz

Fc

N

Fm

S

• Separación en seco de partículas ferromagnéticas • Gradiente de campo magnético en * zona de separación * aproximadamente a 50mm (2”) de la superficie del tambor

N

Fg

H

V

eriz fiabtr tarixm Fm a r fMib F m Fa

Fa

Fa

5:23


S

N

Fm

LIMS Seco = Separadores Magnéticos de Baja Intensidad

Chap05.p65

S

Enriquecimiento

N

LIMS húmedo = Separador Magnético de Baja Intensidad • Separación en húmedo de partículas ferromagnéticas • Campo magnético en la zona de separación * = 1-3 kGauss * aproximadamente a 50mm (2”) de la superficie del tambor HGMS Húmedo = Separadores Magnéticos de Alto Gradiente

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Wet LIMS - Concurrent (CC) LIMS húmedo – Concurrente (CC)

Ingreso de lodos Inlet

Slurry

Enriquecimiento

• Pequeña zona de recogido Separator Tambordrum de separación • Tolerante a partículas gruesas hasta 6mm – 0.2 “ (hasta 20mm – 0.8” con estanque especial) OS MAGNETS • Altas capacidades para alimentaciones de bajo grado Separator tank Estanque Outlet de separación • Diámetro 1200mm (48”) Magnetic Outlet SalidaTailings de Salida Concentrate de • Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Relave Concentrado Magnético • Largo 24”, 48”, 72 “, 96”, 120” y 144” El CC se utiliza normalmente como separación primaria (cobber), éste es un “caballo de trabajo”, para grandes capacidades y alimentaciones gruesas, principalmente en la industria de hierro y mineral. Ver hoja de datos 5:55

LIMS húmedo – Contracorriente (CTC) • • • •

Zona de recogida grande = recuperación mejorada Varios pasajes de polo = mejor grado Control de nivel auto ajustable No tolerante a partículas gruesas, máximo 0.8mm debido al riesgo de sedimentación • Diámetro 1200mm (48”) • Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm • Largo 24”, 48”, 72 “, 96”, 120” y 144” El CTC se utiliza como cepillado y terminador para concentración de variadas etapas de mineral de hierro magnético

Ingreso de Inlet agua Water

Inlet de lodos Ingreso Slurry

Tambor drum de Separator

Separator Tambordrum de

separación

separación

S

S

O MAG NETS

O MAGNETS

Separator tank

Estanque de separación

Outletde Salida Tailings Relave

5:24 Chap05.p65

Separator tank Estanque de separación Outlet Tailings

Outlet de Salida Magnetic Concentrado Concentrate Magnético


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Húmedo – Rotación Inversa (CR)

Ingreso de lodos

Enriquecimiento

Inlet • Zona de recogida muy larga Slurry • Buena separación con altas Separator Tambordrum de recuperaciones separación • Para alimentaciones de grado bajo y alto • Insensible a la sedimentación, las M partículas hasta 3mm pueden separarse AG NETSOS • Control de nivel auto ajustable Separator tank Estanque • Diámetro 1200mm (48”) de separación • Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Outlet Outlet Tailings Magnetic • Largo 24”, 48”, 72 “, 96”, 120” y 144” Concentrate Salida de Salida de Relave El CR es utilizado como: igual al CTC arriba Concentrado cuando hay riesgo de sedimentación, Magnético principalmente en la industria de mineral de hierro

Ver hoja de datos 5:57

LIMS Húmedo – Recuperación de Medio Denso (DM)

S

• Zona de recogida muy larga • Para recuperaciones extremaIngreso de lodos Inlet damente altas de partículas Slurry muy finas Separator drum Tambor de • HG (Alto Gradiente), versión disponible separación para alta recuperación de pulpas muy diluidas • Diámetro de 1200mm (48”) OS ET MA G N • Largo 600, 1200, 1800, 2400, 3000 y 3600mm Separator tank Estanque • Largo 24”, 48”, 72 “, 96”, 120” y 144” de separación

Ver hoja de datos 5:58 y 5:59

LIMS Húmedo – Densidades de alimentación Concurrente (CC), 35-45 % de sólidos por peso Contracorriente (CTC), 25-40 % de sólidos por peso Rotación Inversa (CR), 25-40 % de sólidos por peso Medio Denso (DM), 25-300 gramos por litro Medio Denso (DMHG), 5-100 gramos por litro

Outlet

5:25


25

Outlet

Non magnetic Magnetic relave de+ water no Water tailings Concentrate Agua magnéticos Salida de + agua Concentrado Magnético

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS húmedo – Capacidades Aplicaciones de mineral de hierro

Finesa Coarse Medium

Enriquecimiento

Fine

Tasa de alimentación de sólidos secos % menos ton/h x m Largo de 0.074 mm Tipo de estanque tambor1200 mm 15 - 25 Concurrente 120 - 160 50

Concurrente

60 - 100

130 - 220

75 - 95

Countracorriente

60 - 100

150 - 250

Finesa

% menos 200 mesh

Coarse

15 - 25

Medium Fine

Tasa de alimentación volumétrica m3/h x m Largo de tambor 1200 mm 240 - 350

Tasa de alimentación de sólidos secos ton / h / pies Tipo de estanque Largo de tambor 48"

Tasa de alimentación volumétrica US GPM / pies Largo de tambor 48"

Concurrente

40 - 55

320 - 470

50

Concurrente

20 - 33

175 - 300

75 - 95

Countracorriente

20 - 33

200 - 335

Aplicaciones en medio denso Series modelo WS 1200 DM

Diámetro de tambor (mm) 1200

Capacidad de volumen (m3/h x m. Largo de tambor) 100 - 150

WS 1200 DMHG

1200

80 - 120

WS 1200 CR

1200

100 - 150

Series modelo WS 900 DM WS 900 DMHG

Diámetro de tambor (pulg) 36 36

Capacidad de volumen (US GPM / pies de ancho) 80 - 110 60 - 110

WS 1200 DM

48

135 - 200

WS 1200 DMHG WS 1200 CR

48 48

110 - 160 135 - 150

5:26 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Húmedo – Dimensiones Para determinar la dimensión, utilice la tasa de alimentación de sólidos secos normal a un alto contenido de sólidos (>25% de sólidos por peso) y tasa de alimentación volumétrica para contenidos de bajos sólidos (>25% de sólidos por peso).

Nota: existen depósitos de “magnetita” cuando el mineral está a varias etapas de transformación (es decir martitisación). Estos minerales exhibirán diferentes propiedades magnéticas y deben probarse antes de que el equipo de separación pueda determinar el tamaño correctamente.

LIMS Húmedo – diagrama de flujo (típic)

LIMS – CC

LIMS – CC LIMS – CTC

Finos sinterisados LIMS – CTC

relave grueso

LIMS – CC

Hacia embalse de relave

5:27


27

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Ej: el cepillado de magnetita, partículas gruesas 20% menos malla 200, capacidad 500 t/h. (555 stph) Tamaño : seleccione el separador concurrente. Capacidad, (ver tabla arriba) que dice 140 t/h (155 stph) y tambor m (diámetro de 1200mm, 48”) 500/140 da 3,6m (144”) de largo de tambor. El largo máximo es de 3m (120”) 2 x largo de tambor 1800mm (72”) da504 t/h (556 stph) Seleccionar 2 x WS 1218 CC.

Enriquecimiento

LIMS Seco – Separador de Tambor (DS)

Enriquecimiento

• Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena recuperación y buen grado N S N S • Variación de la velocidad del tambor 1-8m/s N (3-26 pes/s) da flexibilidad metalútgica S • No sensible al calibre de partícula N 0.01 – 20mm (malla 150 - ¾”) S N • Diámetro 916mm (36”), 1200mm (48”) S • Largo 300 (diámetro solamente 916), N S N 600, 1200, 1500*, 1800, 2400 y 3000mm S N • Largo 12” (diámetro solamente 36”), 24”, 36”, 48”, 60”, 72”, 96” y 120” • Para separación de alta velocidad (+ 5m/s), el largo máximo es de 1500mm (60”) El DS puede utilizarse para todo tipo de procesos de separación ferromagnética: • Escombros de hierro y acero • Separación de cenizas de pirita reducida • Producción de ilmenita calcinada • Producción de polvo de metal de hierro • Producción de magnetita o magnetita de supergrado Ver planilla de datos 5:60 *largo máximo – tambor plástico de alta velocidad

S

LIMS Seco – Separador de Correa (BSA) • Para partículas gruesas menos 200mm • Polaridad alternada con diferentes pasos de polo dando buena selectividad • Correa de goma para protección del tambor separador y distribución pareja de la alimentación • Velocidad variable para obtener una separación óptima • Diámetro 1200mm (48”) • Largo 600, 900, 1200, 1500, 1800 y 2400mm Largo 24”, 36”, 48”, 60”, 72” y 96”

N S N S N S

5:28 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Seco – Separador de Tambor (BSS) • Fuerza de separación extremadamente fuerte para –300 tamaño de terrón • Magnetos tipo disco sin rotación de partículas dando baja selectividad • Protección de correa de goma • Velocidad variable • Largo 600, 1200, 1800 y 2400mm • Largo 24”, 48”, 72” y 96” El BSA y el BSS se utilizan principalmente para la separación de minerales gruesos ferromagnéticos y escombros

Enriquecimiento


LIMS Seco – Calibre de partículas en la alimentación DS

0-20mm (0-¾”), la selectividad disminuye bajo 30 micrones

BSA

5-200mm (3/16”- 8”), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16”)

BSS

5-300mm (3/16”- 12”), la selectividad disminuye bajo 5mm (3/16”)

LIMS Seco – Calibre máximo de partícula en la alimentación DS

Calibre de alimentación

% máximo de H2O en alimentación

- 6 mm (1/4")

5

- 1 mm (16 mesh)

0,5

- 0,1 mm (150 mesh)

0,1

LIMS Seco – Paso de polo recomendado (distancia de polos) Calibre de alimentción (mm) Paso de polo (mm) DS

BSA

Calibre de alimentción (pies) Paso de polo (pulg)

0-5

25

0 - 3/16"

1"

0 - 10

45

0 - 3/8"

13/4"

0 - 15

65

0 - 9/16"

25/8"

0 - 20

100

0- / "

4"

5-75

105

3 16

5-100

165

3 16

5-200

250

3 16

3 4

/ " - 3"

4"

/ " - 4"

65/8"

/ " - 8"

10"

5:29


29

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

LIMS Seco – Capacidades Tipo

Diámetro (mm)

DS

t/h y m largo de tambor*

Diámetro (pulg)

st / h / largo (pies)

916

100 - 150

36"

35 - 50 35 - 70

1 200

100 - 200

48"

BSA

1 200

150 - 200

48

50 - 70

BSS

1 200

250 - 400

48

85 - 135

*Capacidades típicas. Minerales individuales sujetos a variaciones mayores

LIMS Seco – Diagrama de Flujo (típicas)

Enriquecimiento

Chancadora 8 0 mm (3”)

Trituración en seco con separación completamente seca

Colador 25 a 80 mm (1”-3”) Separador de mineral rico Velocidad media

Velocidad baja

Velocidad alta

Relave Concentrado Chancadora Separador de producto de calidad

Middlings Velocidad media a baja

Separador ganga Velocidad alta Concentrado Relave

Relave

Productos de calidad

5:30 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS Húmedo – Diseño de Matriz Al interrumpir el campo magnético introduciendo un material ferromagnético con cantos filudos se crean gradientes de alto campo magnético en todos los puntos de interrupción, ver Principios de Separación Magnética – página 5:22 – 23.

Campo homogéneo (Fm=0)

Enriquecimiento

Estos elementos interruptores (filamentos), están espaciados entre sí para permitir que la pulpa fluya entre éstos.

Campo no-homogéneo (Fm<0)

Filamento

Matriz de filamento

Datos sobre los filamentos: • Fabricados de material ferromagnético en metal expandido de forma (x) o lana de acero (w) • El grosor del filamento está relacionado al calibre de partícula • El espacio entre cada uno puede ser aproximadamente 10 veces el grosor del filamento • La matriz puede contener filamentos de varios grosores, “matriz emparedado”

HGMS Húmedo – Tipos de Separador Separadores Cíclicos:

para aplicaciones con bajo contenido magnético en la alimentación (<4% del peso)

Separadores Continuos:

para aplicaciones con contenido magnético más alto en la alimentación (>4% del peso) 5:31


31

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS Húmedo Cíclico

Boquilla de entrada

• Diseño simple y robusto (pocas partes movibles) • Campo magnético desde 3-20 Gauss • Diámetro del bote hasta 305cm (120”) • Campos magnéticos altos y gradientes de campo que dan un buen “pulido” de productos contaminados

Pieza de polo Estructura de retorno de hierro iz atr em d ra Fib

Bobina de magneto

HGMS Húmedo Cíclico – Dimensiones y Nomenclatura

Bote

Outer

Diámetro externo Diameter

Las dimensiones se relacionan a: • Diámetro externo del bote (cm): 10, 22, 38, 56, 76, 107, 152, 214 y 305 (4”, 9”, 15”, 22”, 30”, 42”, 60”, 84” y 120”) • Campo magnético: 3, 5, 10, 15 y 20 kGauss • Altura de la matriz (Cm): 15, 30, y 50 Nomenclatura

Altura deof la Height matriz Matrix

Enriquecimiento

Cama del filtro de la matriz

HGMS 107-30-20 = Separador cíclico con bote (o matriz), diámetro 107 cm, alto de matriz 30 cm y campo magnético de 20 kGauss. Nuestra unidad de laboratorio es Modelo 10-15-20 (diámetro 10 cm, alto matriz 15 cm y campo magnético de 20 kGauss) Ver hoja de datos 5:62 ALIMENTACIÓN

HGMS húmedo Cíclico – Sistema de Proceso • Diseño de sistema compacto • Protección a prueba de fallas (térmica) • Abastecimiento de energía construida especialmente para el cliente • Control de proceso completamente automático

FEED

hacia válvulas to valves

CONTROLLER CONTROLADOR

s

PRODUCTO MAGNETIC MAGNETICO

RINSE WATER AGUA DE ENJUAGUE

PRODUCT

ABASTECIMIENTO DEPOWER ENERGIA

MAGNET MAGNETO

SUPPLY

RETURN FRAME

ESTRUCTURA DE RETORNO

COIL

MATRIZ MATRIX

s

AGUA A PRESION FLUSH WATER NON-MAGNETIC PRODUCT

PRODUCTO NO-MAGNETICO

5:32 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMS húmedo Cíclico operación ALIMENTACIÓN Feed

Rinse

AGUA water DE ENJUAGUE

MAG. Magnet ACTIVADO on

MAG. Magnet ACTIVADO on

PRODUCTO Mag. product MAGNETICO

MAG. DESMagnet ACTIVADO off

PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO

PRODUCTO NONon-mag. MAGNETICO product

MAG. DES-

Magnet ACTIVADO off

AGUAFlush A PRESIÓN water

Ciclo 1 Separación • Magneto activado • Alimentación activada

Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Enjuague Desmagnetización Agua de Presión • Magneto activado • Magneto • Magneto desactivado • Alimentación desactivado • Alimentación desactivada • Alimentación desactivada • Lavado activado desactivada • Lavado desactivado • Lavado activado

Tiempos típicos de ciclo Separación

(4 min)

Enjuague

(1.5 min)

Magnetización/desmagnetización (< 1 min) Chorro de agua a presión

(< 1 min)

HGMS húmedo Cíclico – Aplicaciones • • • • •

Beneficio de caolín (abrillantado) Reducción de Fe2O3 en arena para vidrio, feldespato y barita Reducción de Cu en concentrados de Mo y Cu Des-cenización y desulfuración de carbón Mejoramiento de calidad de fosfatos

5:33


33

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

product

Enriquecimiento

HGMS Cíclico húmedo – Datos de Proceso Sólidos en alimentación – mayor cantidad posible. Limitado para cales alrededor de 30% de sólidos por peso, debido a problemas de viscosidad. Calibre de partícula en la alimentación –restringido por el tipo de matriz. Matriz tipo XR 1.1 para partículas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partículas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partículas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partículas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partículas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partículas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partículas < 20 micrones Enriquecimiento

Matriz tipo WM para partículas < 10 micrones Matriz tipo WF para partículas < 7 micrones * Los calibres de partícula expresados arriba son solamente aproximados. La forma de la partícula puede cambiar la selección de matriz! Las partículas sobredimensionadas pueden bloquear la matriz!

Areas de Matriz Tamaño de Separador

Area de Matriz (m²)

22

0.04

Area de Matriz (pies²) 0.43

38

0.11

1.98

56

0.24

2.58

76

0.45

4.48

107

0.90

9.7

152

1.81

19.5

214

3.60

38.8

305

7.30

78.6

HGMS Cíclico húmedo – Dimensión (indicativo) Ej: limpieza de cal de caolín, 4 t/h. Seleccione el tamaño de separador. 1. Calcule el tiempo de ciclo: • • • •

Alimentación Enjuague Activación/desactivación de magneto Chorro de agua

4 min 1.5 min 1 min 1 min

Tiempo total de ciclo 7.5 min

2. Calcule el tiempo actual de separación (alimentación) basado en la información de arriba 4/(4 + 1,5 + 1 + 1) = 4/7,5 = 0,53 (53%)

5:34 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento 3. Calcular el flujo de volumen de 4.0 t/h (digamos, a un 25% de sólidos y S. G. de 2.5) el cual resulta en 13.6 m/h (0.75 pies/min) Ya que el tiempo de separación real es el 53% del tiempo total, la capacidad volumétrica del separador debe ser = 13,6/0,53 = 25,7 m³/h (15.1 pies³/min). 4 El Caolín (partículas muy finas), equivale a una matriz tipo W. El flujo de velocidad típica para el procesamiento de Caolín es de 8 mm/s o 28,8 m/h (19.0”/min). 5 Calcular dimensión del separador: área de matriz (m²) = capacidad de volumen (m³/h) / velocidad de flujo (m/h) = 25,7 / 28,8 = 0,89 m² (9.6 pies²). Dimensión de Máquina, ver arriba, es una HGMS 107-30-20

• • • • •

Amplia gama de aplicaciones Procesamiento de partículas finas Alta eficiencia de separación MATRIX Diseño simple y confiable Chorreo fácil de partes magnéticas

(chorro en reversa patentado) • • • •

Bajo consumo de energía Poca mantención Larga vida de componentes Gran capacidad de proceso

FEED

Enriquecimiento

Carrusel en Húmedo HGMS RINSE WATER

MAGNET COIL MAGS

RING

FLUSH STATION

MAGNET HEAD

NON MAGS

FLUSH WATER

Carrusel en Húmedo HGMS – Dimensiones y Nomenclatura Dimensiones se refieren a: • Diámetro principal (md) del anillo de la matriz (cm): 120, 185, 250 y 350 cm, (48”, 73”, 96”, 138” y 250”)

md

• Campo magnético (intensidad): 5, 10, 15 y 20 kGauss

• Cantidad de cabezales magnéticos posibles: entre uno y dos, para dimensiones de 120, 180 y 240. entre uno y tres para dimensión de 350

5:35


35

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento Nomenclatura HGMS 120-10 = Separador de Carrusel con anillo de matriz md 120 cm y un cabezal magnético de 10 kGauss HGMS 185-15-15= Separador de carrusel con anillo de matriz md 185 cm (73”) y dos cabezales magnéticos, cada uno de 15 kGauss Ver hoja de datos 5:63

HGMS Carrusel Húmedo – Sistema de proceso 1. Colador – material sobredimensionado 2. Matriz pasiva 2

3. Carrusel Enriquecimiento

4. Abastecimiento de poder 5 7

5. Sistema de enfriamiento

4

3

6

Feed Alimentación 1

6. Sistema de vacío 7. Sistema de control

Non-magnetic Magnetic Material no magnético Material magnético material

material

Material sobredimensionado

Oversize material

HGMS Carrusel Húmedo – Operación Un cabezal, paso simple

Dos o tres cabezales, paso simple

Dos o tres cabezales, pasos dobles o triples

5:36 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Carrusel HGMS Húmedo – Aplicaciones 1. Concentración de minerales paramagnéticos de óxido tales como: • • • • •

Cromita Hematita Ilmenita Manganita volframita

2. Minerales de tierras raras 3. Minerales industriales (reducción de contaminaciones paramagnéticas) 4. Carbón (desulfuración y extracción de ceniza) 5. Separación de minerales base tales como: Enriquecimiento

• Cu-Mo • Cu-Pb • Zn-Pb

Carrusel HGMS Húmedo – Datos de Proceso Sólidos en la alimentación - normalmente 25% de sólidos por peso - máximo 35% de sólidos por peso Calibre de partículas en la alimentación – restringido por el tipo de matriz Matriz tipo XR 1.1 para partículas <1000 micrones (malla 15) Matriz tipo XR para partículas < 800 micrones (malla 20) Matriz tipo XM 1.1 para partículas < 450 micrones (malla 34) Matriz tipo XM para partículas < 350 micrones (malla 42) Matriz tipo XF 1.1para partículas < 150 micrones (malla 100) Matriz tipo XF para partículas < 100 micrones (malla 150) Matriz tipo WC para partículas < 20 micrones Matriz tipo WM para partículas < 10 micrones Matriz tipo WF para partículas < 7 micrones * Los calibres de partícula mencionados arriba son solamente aproximados. La forma de partícula puede hacer variar la selección de matriz!

Alto de la matriz (cm) Modelo

Alto (mm) (pulg)

120

14.4 (5.67)

185

18.9 (7.44)

250

18.5 (7.28)

350

21.0 (8.27)

5:37


37

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento Carrusel HGMS Húmedo – Consumo aproximado de agua Dimensiones

Enjuague/cab. Mag. (m3/h)

Chorro/cab. Mag. (m3/h)

Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (m3/h) (m3/h)

120

15

20

8

3

185

70

90

12

4

240

200

250

27

6

350

350

450

40

9

* Un cabezal magnético = 7kGauss

Enriquecimiento

Dimensiones 120

Enjuague/cab. Mag. (USGPM) 65

Chorro/cab. Mag. (USGPM) 90

Sello agua/unidad Agua enfriamiento* (USGPM) (USGPM) 35 15

185

310

395

50

240

880

1 095

120

25

350

1 535

1 975

175

40

20

* Un cabezal magnético = 7kGauss

Carrusel HGMS Húmedo – Dimensión La determinación de la dimensión deberá ser realizada por ingenieros de proceso autorizados Los parámetros de dimensión son: Carga de Matriz = Sólidos en la alimentación / volumen de la matriz g/cm³ Velocidad de flujo de la pulpa Aplicación

Campo Mag (Tesla) 1 Tesla(T) = 10 kGauss(kG)

Carga de Matriz (g/cm3)

Vel. De flujo de pulpa (mm/s) (pulg/s)

Hematita

0.3 - 0.7

0.3 - 0.65

180 - 250

7 - 10

Ilmenita

0.5 - 0.7

0.3 - 0.45

180 - 200

7 - 8

Cromita

0.5 - 0.7

0.3 - 0.5

150 - 200

6 - 8

Mineral de Manageneso

1.0 - 1.5

0.3 - 0.5

100 - 200

4 - 8

Apatita

0.7 - 1.5

0.3

100 - 150

4 - 6

Kyanita

1.5

0.3

100 - 150

4 - 6

Volframita

1.0

0.3

100 - 150

4 - 6

1.2 - 1.5

0.3

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

1.5

0.3 - 1.0

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

0.8 - 1.0

0.3 - 0.8

60 - 90

2 1/2 - 3 1/2

Sienita Nefelina Arena para vidrio Mica

5:38 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Filtro Magnético de Alto Gradiente HGMF Esta es una versión especial de la técnica cíclica HGMS, utilizada para extraer partículas magnéticas o levemente magnéticas de los líquidos.

HGMF – Diseño El diseño es muy similar a la máquina cíclica HGMS, sin embargo cuenta con algunas características especiales • • • • • •

Diseño compacto y robusto Gradientes magnéticas hasta 20 kG Bote con diámetro hasta 2140mm (84”) Caída máxima de presión 100 bar (1450 psi) Permite altas presiones y altas temperaturas Gran capacidad de contención en la matriz Enriquecimiento

HGMF – Dimensiones y Nomenclatura

triz ma de a r Fib

Dimensiones 7 Dimensiones (unidades industriales), denombradas por el diámetro externo de su bote: Tipo: 38, 46, 56, 76, 107, 152 y 214 Intensidad de campo magnético disponible para cada dimensión: 3, 5, 10 y 15 kG Altura de la matriz: 15, 30 y 50 cm (0.6”, 1.2” y 2”) (para clarificación de agua)

Nomenclatura HGMF 56-15-3 = filtro magnético con diámetro de bote de 56 cm, altura de matriz 15 cm e intensidad de campo magnético de 3 kG. Ver hoja de datos 5:64.

HGMF – Aplicaciones Generalmente: para aplicaciones de alta presión, alta temperatura y de ”falta de espacio” • Extracción de partículas de hierro y cobre de los circuitos de caldera • Limpieza del sector de sistemas de calentamiento • Extracción de partículas levemente magnéticas del agua de proceso (costras, polvo metalúrgico, etc). 5:39


39

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

HGMF – Datos de Proceso Sólidos en la alimentación

Normalmente, niveles de ppm muy bajos

Calibre de partícula en la alimentación

Restringido por tipo de matriz La matriz tipo KF acepta partículas de 100 micrones

Enriquecimiento

Dimensiones

Area de matriz pies2

Area de matriz m2

38

0.8

0.07

56

2.0

0.19

76

4.6

0.43

107

9.1

0.85

152

18.8

1.75

214

36.8

3.42

HGMF – Dimensiones El tamaño se determina en forma similar al de clarificación convencional, ver sección 6:3 La carga de superficie (m³/h y m²) es la velocidad de flujo a través de la matriz para lograr una óptima clarificación. Carga de superficic (m3/ m2, h)

Aplicación *

Carga de superficic (ft3/ft2, min)Flush interval

Pulido condensado

500 - 1 500

27 - 81

Sistemas de calentamiento de sector

500 - 1 500

27 - 81

24 hours

200 - 800

11 - 44

0.3 - 1 hours

Agua de enfriamiento de Molino de acero

7 - 21 days

* 3 kG de campo magnético

Ej. 1:

El agua de enfriamiento del molino de acero puede ser tratada con una carga de superficie de 500m³/m²xh a 3kG. el flujo es de 800 m³/h. Area requerida: 800/500 = 1.6 m² Seleccionar HGMF 152 – 15 – 3

Ej. 2:

El agua condensada de Molino de papel puede ser tratada con una carga de superficie de aproximadamente 500 GPMPSF (Galones por minuto por pie cuadrado) El flujo es de 3000 GPM El modelo HGMF 107 tiene un área de 9.1 pies² 3000 / 91 = 330 GPMPSF (o’k)

5:40 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Separación por Lixiviación Cuando los métodos mecánicos de separación no pueden asegurar un valor óptimo metálico de un mineral, la alternativa es la lixiviación, ya sea como complemento o como proceso general. La mayor parte del proceso de lixiviación es la preparación de la alimentación por medio del chancado, triturado y en algunos casos pre-concentración y calcinado. La separación se realiza normalmente creando un tiempo de retención para los químicos que penetran la alimentación. Calibre de alim. típico -1500 mm (60”) -150 mm (6”) -200 micrones (malla 65) -10 micrones

Tiempo típ. de ret. 10 años 1 año 2-24 horas 5-10 minutos

Las operaciones de vertedero y de apilamiento son típicamente de bajo costo de inversión pero de alto costo en productos químicos. La recuperación es normalmente baja (bajo el 60%). Los métodos de agitación (concurrente o de contracorriente), son de alta inversión pero se paga por su alta recuperación.

Lixiviación por tamaño En la lixiviación existe siempre un óptimo en la relación entre calibre de alimentación y recuperación. Este equilibrio entre el costo por reducción de calibre y recuperación de valor es importante de establecer para minerales de alto grado, ver abajo: Pérdida o utilidad en $ por tonelada

+1.50

+1.00

+0.50

+0.00

-0.50

-1.00

50

60

70

80

90

100

-75 micrones (malla 200) en porcentaje de alimentación

Lixiviantes Tipo de mineral

Lixiviante

Calibre típico de partícula

Tiemåo tipico de recencion

Mineral Cu (óxido)

H2SO4

(5.00%)

- 9 mm,

5 días

Mineral Au

NaCN

(0.05%)

- 200 micrones, malla 65

4-24 horas

Conc. Au (sulfuro)

NaCN

(0.10%)

-45 micrones,

malla 325

10-72 horas

Ilmenita

H2SO4

(90.0%)

-75 micrones,

malla 200

0.5 horas

Mineral de Ni (laterite) H2SO4

(3.00%)

-150 micrones, malla 100

Mineral de Ag

NaCN

(0.20%)


72 horas

Mineral de Uranio

H2SO4

(0.5-5%)


16-48 horas

Mineral de Uranio

Na2CO3 (5.00%)


90 horas

(3/8 inch)

2 horas

5:41


41

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Lix. por métodos Vertederos de escombro Por apilamiento Por agitación (grueso) Por agitación (fino)

Enriquecimiento

Lixiviación de metales Abajo se podrán observar las planillas de flujo para los circuitos de lixiviación clásicos, lixiviación en pilas para fracciones más gruesas (solo chancado) de minerales de bajo grado y lixiviación por agitación para fracciones finas de minerales de alto grado. En el proceso de Lixiviación por pilas, el suelo está protegido por una superficie sellada, colectando los químicos lixiviantes, siendo re-circulados por bombeo. Cuando la solución está ”impregnada”, se clarifica por medio de sedimentación o filtración de arena y llevada a recuperación de metal por extracción eléctrica menos 20 mm ACIDOS

Enriquecimiento

SOLUCION LIXIVIANTE

FILTRO DE ARENA

RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA

En el circuito de lixiviación por agitación, la alimentación es más fina (200 micrones - típico), el lodo se desplaza en la misma dirección que los químicos (flujo concurrente). En este caso, la solución impregnada debe ser recuperada de los sólidos por medio de deshidratación mecánica debido al calibre en particular, ver sección 6. menos 0.2 mm ACIDOS

8 8 8 8 8 FILTRO DE PRESION DE AIRE (SEPARACION SOLIDO/LIQUIDO)

RECUPERACION DE METAL POR EXTRACCION ELECTRICA

5:42 Chap05.p65

ESCOMBRO

RELAVE


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

Lixiviación de Oro El enriquecimiento por medio de lixiviación es utilizado principalmente para la recuperación de oro, por lo general en combinación con pre-separación por gravedad. Si el oro grueso libre es liberado durante la reducción de tamaño, esta fracción (1mm - típico), se recupera en espirales de gravedad, ver 5:8. Si se encuentran fracciones más finas de oro libre, se puede aplicar la tecnología de centrífuga (no se cubre en este manual). En forma alternativa, al procesar un mineral que contenga solamente metal de oro, se utiliza frecuentemente la lixiviación por medio de absorción de carbón.

Lixiviación de Oro – Absorción de Carbón Reacción de lixiviación è 2 Au (CN) 2¯ + OH¯ pH>8 (cal)

Etapas de procesos

1. Lixiviación por agitación para disolver el Au por la reacción mostrada arriba. Los agitadores están dispuestos en flujo concurrente. CIL (Carbón en lixiviación), es un método donde la absorción de oro por carbón se realiza en el circuito de lixiviación. Este método se utiliza muy raramente debido a sus altos costos, no se cubre en este manual. 2. CIP (Carbón en pulpa), absorción por baja agitación utilizando gránulos de carbon activos para absorber la solución Au de la pulpa. Los agitadores están dispuestos en flujo contracorriente (el carbon se desplaza a través del flujo de pulpa). Ver planilla de flujo en la próxima página. Los gránulos de carbón deben ser:

a. Duros para resistir la abrasión b. Gruesos para ser separados del lodo por calibre (1-3mm, malla 16-6) c. Alto en superficie específica 3. La recuperación de carbón se realiza por calibraje en un colador (corte a 0,7mm, Malla 24), extrayendo el carbón cargado del sistema de pulpa. 4. Separación de Au es el proceso de extraer la solución de oro “lavando” los gránulos de carbón en una solución (cianuro + Na OH) a 135ºC. (El tiempo de retención es de 6-8 horas). 5. La reactivación de carbón es necesaria después del lavado para restaurar la superficie activa de los gránulos. Esto se hace en un horno de secado a 125ºC. 6. La destrucción por cianuro de la pulpa que sale del circuito CIP se realiza en un agitador agregándo un oxidante (típico hipocloruro), dejando al remanente de cianuro en estado inofensivo. 7. La extracción electrónica de Au por medio de placas de metal de oro se realiza con cátodos de lana de acero. Estos cátodos se envían posteriormente a fluidificar y fundir (8).

5:43


43

04-05-04, 13:48

Enriquecimiento

2 Au + 4 CN¯ + O2‚ (aire) + 2H2O

Enriquecimiento

Lixiviación de Oro – CIP Desde el circuito de trituración, típico – 75 micrones (malla 250) CAL hacia pH>8 CIANUROS

1.

Enriquecimiento

ESCOMBROS CARBON

CARBON HACIA CIP

2. 3.

5. 4. 6.

7.

AGUA DE PROCESO RECUPERADA

RELAVE

METAL-AU

8.

Agitación, ver hoja 8:21 Sedimentación , ver hoja 6:22 Deshidratación hidráulica, ver hoja 6:20

5:44 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Lavadora de Tronco – Eje Simple L

H

Modelo

Enriquecimiento

W

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Capacidad t/h

Potencia kW/hp

Peso ton

SW 520/1

870 (32)

3 144 (124)

750 (30)

8 - 10

3/4

1.4

SW 830/1

1 102 (43)

4 598 (181)

1 110 (44)

18 - 20

5.5/7.4

2.2

SW1140/1

1 430 (56)

5 940 (234)

1 410 (56)

35 - 45

11/15

3.5

SW1350/1

1 726 (68)

7 250 (285)

1 700 (67)

100 - 120

30/40

7.0

Calibre máximo de alimentación: 32mm (1.3“) Inclinación 6-8º aguas arriba en dirección del flujo del material

5:45


45

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Lavadora de Tronco – Eje Doble

L

Enriquecimiento

H

W

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Capacidad t/h

Potencia kW/hp

Peso ton

SW 830

1 096 (43)

4 500 (177)

1 640 (65)

40 - 50

2 x 7.5/2 x 10

3.8

SW 840

1 196 (47)

4 500 (177)

1 640 (65)

40 - 50

2 x 7.5/2 x 10

4.5

SW 952

1 300 (51)

6 500 (256)

1 900 (75)

60 - 70

2 x 11/2 x 15

6.2

SW 960

1 320 (52)

7 290 (287)

1 900 (75)

60 - 70

2 x 15/2 x 20

7.0

SW1140

1 426 (56)

5 500 (217)

2 110 (83)

110 - 120

2 x 11/2 x 15

5.9

SW1150

1 426 (56)

6 500 (256)

2 190 (86)

110 - 120

2 x 15/2 x 20

7.2

SW1160

1 426 (56)

7 290 (287)

2 190 (86)

110 - 120

2 x 18/2 x 24

8.5

SW1155

1 496 (59)

6 500 (256)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 18/2 x 24

8.3

SW1165

1 496 (59)

7 350 (289)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 22/2 x 30

9.5

SW1175

1 496 (59)

8 400 (331)

2 330 (92)

140 - 150

2 x 30/2 x 40

12.0

SW1250

1 720 (68)

6 680 (263)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 22/2 x 30

9.6

SW1260

1 720 (68)

7 680 (302)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 22/2 x 30

12.0

SW1270

1 720 (68)

8 680 (342)

2 500 (98)

180 - 200

2 x 30/2 x 40

14.0

SW1360

1 896 (75)

7 780 (306)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 37/2 x 50

16.0

SW1370

1 896 (75)

8 780 (346)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 45/2 x 60

18.5

SW1380

1 896 (75)

9 780 (385)

2 990 (118)

220 - 350

2 x 45/2 x 60

21.0

Calibre máximo de alimentación: 32mm (1.3“) Inclinación 6-8º aguas arriba en dirección del flujo del material 5:46 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Aquamator

H

Enriquecimiento

L

W Modelo Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Agua Capacidad m³/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp

Peso ton

AK 3.5/0.8*

2 100 (83)

5 040 (198)

1 100 (43)

10 - 30

80 (352)

3/4

3.1

AK 3.5/1.2

2 100 (83)

5 040 (198)

1 500 (59)

30 - 60

100 (440)

3/4

3.5

AK 3.5/1.6

2 100 (83)

5 040 (198)

1 900 (75)

60 - 100

120 (528)

3/4

4.5

AK 3.5/2.0

2 100 (83)

5 040 (198)

2 300 (91)

90 - 140

140 (616)

4/5

5.8

AK 4.0/2.4

2 480 (83)

5 540 (218)

2 700 (106)

120 - 180 180 (793)

5.5/7

8.0

* AK 3.5/0.8. largo de correa=3.5m (12 pies). Ancho de correa=0.8m (3pies), 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies).

AK 4.0, largo de correa 4.0 (13pies)

5:47


47

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Hidrocorrea

H

Enriquecimiento

L

W Modelo Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Agua Capacidad m³/h Potencia t/h (USGPM) kW/hp

Peso ton

AS 4.0/1.2*

2 230 (88)

5 540 (218)

1 700 (67)

40 - 80

160 (705)

4/5

3.9

AS 4.0/1.6

2 230 (88)

5 540 (218)

2 100 (83)

80 - 120

220 (970)

4/5

5.4

AS 4.0/2.0

2 230 (88)

5 540 (218)

2 500 (98)

120 - 150

300 (1 320)

4/5

AS 5.0/2.4

3 250 (1289 6 540 (257)

2 900 (114) 150 - 180

450 (1 981)

7.5/10

6.9 11.9

* AS 4.0/1.2, largo de correa=4.0m (13pies), ancho de correa= 1.2m (4 pies), 1.6m (5.2 pies), 2.0m (7 pies), 2.4m (8 pies). AS 5.0, largo de correa = 5.0m (16 pies)

5:48 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Barril de Lavado – LD L

Enriquecimiento

W

H

Velocidad nominal 20 rpm Dimensiones DxL m (pies)

Alto (H) Largo (L) mm (pulg) mm (pulg)

Ancho (W) Capacidad Agua Potencia mm (pulg) t/h m³/h (USG*) kW/hp

Peso ton

13x35 (51x137) 2 000 (79)

3 750 (148)

2 450 (96)

35

35 (154)

3.7/5

4.3

16x40 (63x157) 2 250 (89)

4250 (167)

2 650 (104)

50

60 (264)

5.5/7

5.0

19X50 (75x197) 2 500 (98)

5 300 (209)

3 450 (136)

110

110 (484)

15/20

10.5

22x50 (87x197) 2 750 (108) 5 300 (209)

3 650 (144)

160

150 (660)

18.5/25

12.4

25x60 (98x236) 3 000 (118) 6 300 (248)

4 100 (161)

220

220 (969)

30/40

17.4

5:49


49

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Separador DMS – Tambor

Enriquecimiento

H

L

W

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso, ton

RD 1.8x1.8

2 700 (106)

3 900 (154)

2 700 (102)

4.0

RD 2.4x2.4

3 200 (126)

5 200 (205)

3 000 (126)

8.0

RD 3.0x3.0

3 800 (150)

6 000 (236)

3 600 (142)

15.0

RD 3.6x3.6

4 400 (173)

7 000 (276)

4 200 (165)

23.0

5:50 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Separador DMS – Drewboy

L

W

Enriquecimiento

H

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

1.2

3 960 (156)

4 940 (194)

3 530 (139)

1.6

3 960 (156)

4 940 (194)

4 030 (159)

2.0

3 960 (156)

4 940 (194)

4 430 (174)

2.6

5 020 (198)

5 170 (204)

4 490 (177)

3.2

5 620 (233)

5 930 (233)

6 240 (246)

5:51


51

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Separador DMS – DynaWhirlpool

L

Enriquecimiento

D

Modelo

Diámetro (D) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Peso kg (lbs)

DWP 9

290 (11)

1 575 (62)

410 (904)

DWP 12

366 (14)

1 800 (71)

614 (1 353)

DWP 15

458 (18)

1 955 (77)

860 (1 895)

DWP 18

521 (21)

2 075 (82)

1 410 (3 108)

5:52 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Celda de Flotación – RCS

H

Enriquecimiento

L

W Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Potencia Peso kW /hp ton (unidad simple)

RCS 5

3 020 (119)

2 100 (83)

2 000 (79)

15/20

2.7

RCS 10

3 610 (142)

2 700 (106)

2 600 (102)

22/30

4.3

RCS 15

3 990 (157)

3 100 (122)

3 000 (118)

30/40

5.9

RCS 20

4 610 (182)

3 350 (132)

3 250 (128)

37/50

7.3

RCS 30

5 375 (212)

3 800 (150)

3 700 (146)

45/60

11.3

RCS 40

5 780 (228)

4 250 (167)

4 100 (161)

55/74

13.5

RCS 50

6 100 (240)

4 650 (183)

4 500 (177)

75/100

16.4

RCS 70

6 690 (263)

5 150 (203

5 000 (197)

90/120

21.0

RCS 100

7 510 (296)

5 800 (228)

5 600 (220)

110/148

28.2

RCS 130

8 250 (325)

6 300 (248)

6 100 (240)

132/177

35.5

RCS 160

8 925 (351)

6 700 (264)

6 500 (256)

160/215

42.2

RCS 200

9 375 (369)

7 200 (283)

7 000 (276)

200/268

50.5

5:53


53

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Máquina de Flotación – DR

H

D

Enriquecimiento

A

L

B

L

C

W

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

DR 8

1 118 (44)

483 (19)

406 (16)

1.1/1.5

DR 15

1 626 (64)

711 (28)

610 (24)

3.0/4.0

DR 18

1 829 (72)

914 (36)

813 (32)

5/7.0

DR 24

2 362 (93)

1 219 (48)

1 092 (43)

5.5/7.4

DR 100

2 718 (107)

1 575 (62)

1 575 (62)

7.5 - 11.0/10 - 15

DR 180

2 946 (116)

1 829 (72)

1 829 (72)

11 - 15/15 - 20

DR 300

3 302 (130)

2 235 (88)

2 235 (88)

18 - 22/24 - 30

DR 500

3 404 (134)

2 692 (106)

2 692 (106)

25 - 30/34 - 40

DR 1500

4 369 (172)

4 267 (168)

4 267 (168)

55/75

5:54 Chap05.p65

Potencia kW /hp


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


LIMS Húmedo – Concurrente

1500mm 1500 mm (59 inch) (59 pulg)

310mm 310 mm (12 inch) (12 pulg)

L

Modelo

Tambor mm (pies) DxL

Enriquecimiento

2000 mm (80inch) pulg) 2000mm (80

500mm 500 mm (20 (20inch) pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Potencia kW/HP

Peso (vacío) ton

WS 1206 CC

1 200 x 600 (4 x 2)

1 770 (7)

4/5

1.9

WS 1212 CC

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 370 (93)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CC

1 200 x 1 800 (4 x 6)

2 970 (117)

7.5/10

3.6

WS 1224 CC

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 570 (141)

7.5/10

4.7

WS 1230 CC

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CC

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:55


55

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

LIMS Húmedo – contracorriente (CTC)

1600mm 1600 mm (63 inch) (63 pulg)

310mm 310 mm (12 inch) (12 pulg)

L

Enriquecimiento

2000 mm pulg) 2000mm (80(80inch)

500mm 500 mm (20(20inch) pulg)

Modelo


Largo (L) mm (pulg)

Potencia kW/HP

Peso (vacío) ton

WS 1206 CTC

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

4/5

1.9

WS 1212 CTC

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CTC

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

7.5/10

3.6

WS 1224 CTC

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

7.5/10

4.7

WS 1230 CTC

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CTC

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:56 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


LIMS Húmedo – Contrarotación (CR)

1554mm 1500 mm (59inch) pulg) (61

310 mm (12 pulg)

L

Enriquecimiento

2000 mm pulg) 2000mm (80(80 inch)

500 mm 635mm pulg) (25(20inch)

Modelo


Largo (L) mm (pulg)

Potencia kW/HP

Peso (vacío) ton

WS 1206 CR

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

4/5

1.9

WS 1212 CR

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

5.5/7.5

2.8

WS 1218 CR

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

7.5/10

3.6

WS 1224 CR

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

7.5/10

4.7

WS 1230 CR

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

7.5/10

5.6

WS 1236 CR

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

11/15

6.6

5:57


57

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

LIMS Húmedo – Medio Denso

410mm 410 mm (16pulg) inch) (16

L

Enriquecimiento

2000 mm (80inch) pulg) 2000mm (80

1910mm 1910 mm (75(75inch) pulg)

Modelo


Largo (L) mm (pulg)

Potencio kW/hp

Peso (vacío) ton

WS 1206 DM

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

1.5/2.0

2.1

WS 1212 DM

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

2.2/3.0

2.9

WS 1218 DM

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

3.0/4.0

3.6

WS 1224 DM

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

3.0/4.0

4.3

WS 1230 DM

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

4.0/5.0

5.0

WS 1236 DM

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

4.0/5.0

5.8

5:58 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


LIMS Húmedo – Medio Denso (DMHG)

410mm 410 mm (16 inch) (16 pulg)

L

Modelo

Enriquecimiento

2000 mm (80inch) pulg) 2000mm (80

1910mm 1910 mm (75(75 inch) pulg)


Largo (L) mm (pulg)

Potencio kW/hp

Peso (vacío) ton

WS1206 DMHG

1 200 x 600 (4 x 2)

1 810 (71)

1.5/2.0

2.1

WS1212 DMHG

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 410 (95)

2.2/3.0

2.9

WS1218 DMHG

1 200 x 1 800 (4 x 6)

3 010 (119)

3.0/4.0

3.6

WS1224 DMHG

1 200 x 2 400 (4 x 8)

3 610 (142)

3.0/4.0

4.3

WS1230 DMHG

1 200 x 3 000 (4 x 10)

4 218 (166)

4.0/5.0

5.0

WS1236 DMHG

1 200 x 3 600 (4 x 12)

4 818 (190)

4.0/5.0

5.8

5:59


59

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

LIMS Seco – Separador de Tambor – (DS)

B

L

W

A

Enriquecimiento

H

Modelo


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Potencia Peso kW/hp ton

DS 903

916 x 300 (3 x 1)

1 400 (55)

1 242 (49)

1 360 (54)

4.0/5.5

1.2

DS 906

916 x 600 (3 x 2)

1 400 (55)

1 550 (61)

1 360 (54)

4.0/5.5

1.6

DS 912

916 x 1 200 (3 x 4)

1 400 (55)

2 166 (85)

1 360 (54)

5.5/7.5

2.5

DS 915*

916 x 1 500 (3 x 5)

1 400 (55)

2 474 (97)

1 360 (54)

5.5/7.5

2.9

DS 918

916 x 1 800 (3 x 6

1 400 (55)

2 782 (110)

1 360 (54)

7.5/10

3.2

DS 924

916 x 2 400 (3 x 8)

1 400 (55)

3 398 (134)

1 360 (54)

7.5/10

3.9

DS 1206

1 200 x 600 (4 x 2)

1 670 (66)

1 550 (61)

1 844 (73)

5.5/7.5

1.8

DS 1212

1 200 x 1 200 (4 x 4)

1 670 (66)

2 166 (85)

1 844 (73)

5.5/7.5

2.8

DS 1215*

1 200 x 1 500 (4 x 5)

1 670 (66)

2 474 (97)

1 844 (73)

7.5/10

3.2

DS 1218

1 200 x 1 800 (4 x 6)

1 670 (66)

2 782 (110)

1 844 (73)

7.5/10

3.5

DS 1224

1 200 x 2 400 (4 x 8)

1 670 (66)

3 398 (134)

1 844 (73)

11/15

3.9

DS 1230

1 200 x 3 000 (4 x 10) 1 670 (66)

4 014 (158)

1 844 (73)

11/15

5.0

* Largo máximo – tambor plástico de alta velocidad

5:60 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


LIMS Seco – Separador de Correa (BSA y BSS)

H

Enriquecimiento

L

W

Modelo


Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Potencia kW/hp

Peso ton

BS 1206

1 200 x 600 (4 x 2)

2 000 (79)

4 360 (172)

1 800 (71)

5.5/7.5

2.1

BS 1212

1 200 x 1 200 (4 x 4)

2 000 (79)

4 360 (172)

2 400 (95)

7.5/10

3.8

BS 1218

1 200 x 1 800 (4 x 6)

2 000 (79)

4 360 (172)

3 000 (118)

7.5/10

5.6

BS 1224

1 200 x 2 400 (4 x 8)

2 000 (79)

4 360 (172)

3 600 (142)

7.5/10

7.5

BS 1230

1 200 x 3 000 (4 x 10) 2 000 (79)

4 360 (172)

4 200 (166)

11/15

9.3

5:61


61

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

HGMS Cíclico Húmedo

Enriquecimiento

H

W

L

Modelo Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) mm (pies)

Potencia (magneto) kW

Peso (vacío) ton

Area de matriz m² (ft²)

38-15-10*

4 000 (13)

3 800 (12)

2 450 (8)

40

10

0.11 (1.18)

56-15-10

4 100 (13)

4 000 (13)

2 450 (8)

46

13

0.19 (2.05)

76-15-10

4 100 (13)

4 200 (14)

2 450 (8)

53

14

0.43 (4.63)

107-15-10

4 380 (14)

5 150 (17)

2 900 (10)

63

26

0.85 (9.15)

152-15-10

**

**

**

80

46

1.75 (18.84)

214-15-10

**

**

**

103

**

3.42 (36.81)

305-15-10

**

**

**

–

**

7.30 (78.58)

* 38-15-10= 38 (diámetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuación de campo en kGauss) Campo magnético disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss ** Específico del lugar

5:62 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Enriquecimiento


Carrusel HGMS Húmedo

L

H

Enriquecimiento

W

Modelo

Alto (H) Largo (L) Ancho (W) Potencia/cabezal Peso/armadura Peso/cabezal H mm (pies) L mm (pies) W mm (pies) kW ton ton

120-10 (2)* 2 800 (9)

2 600 (9)

2 200 (7)

75

6

3

120-15 (2)

2 800 (9

2 600 (9)

2 200 (7)

175

5

5

185-7 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

65

10

9

185-10 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

85

10

18

185-15 (2)

3 600 (12)

4 100 (13)

3 700 (12)

200

10

31

250-5 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

40

20

22

250-7 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

75

20

32

250-10 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

120

20

54

250-15 (2)

3 600 (12)

6 300 (21)

4 500 (15)

260

20

95

350-5 (3)

4 600 (15)

7 000 (23)

7 500 (25)

78

40

26

350-7 (3)

4 600 (15)

7 000 (23)

7 200 (24)

136

40

37

350-10 (3)

4 600 (15)

7 200 (24)

7 200 (24)

165

40

66

350-15 (2)

4 600 (15)

8 200 (27)

7 000 (23)

326

40

120

* 120-10 (2) = 120 (diámetro del anillo en cm), -10 (fluctuación de campo, cabezal magnético, en kGauss), (2) cantidad de cabezales magnéticos Capacidad nominal/cabezal: 120-6t/h, 185-35t/h, 250-107t/h, 350-150t/h.

5:63


63

04-05-04, 13:48


Enriquecimiento

Filtro Magnético de Alto Gradiente – HGMF

Enriquecimiento

H

W

L

Modelo

Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) Potencia (magneto) Area de matriz mm (pies) kW m² (ft²)

38-15-3*

1 905 (6)

3 048 (10)

1 321 (4)

9

0.07 (0.8)

45-15-3

2 032 (7)

3 556 (12)

1 524 (5)

12

0.11 (1.2)

56-15-3

2 210 (7)

4 064 (13)

1 829 (6)

12

0.19 (2.0)

76-15-3

2 464 (8)

4 115 (14)

1 829 (6)

24

0.43 (4.6)

107-15-3

3 073 (10)

5 588 (18)

1 981 (7)

24

0.85 (9.15)

152-15-3

**

**

**

28

1.75 (18.84)

214-15-3

**

**

**

37

3.42 (36.81)

* 38-15-3= (diámetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuación de campo en kGauss) Campo magnético disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss ** Específico del lugar

5:64 Chap05.p65


04-05-04, 13:48

Refinamiento

Refinamiento – Introducción Por refinamiento, entendemos el procesamiento siguiente de los productos finales después de las etapas de enriquecimiento en un proceso. Esto es válido tanto en lo que concierne a los minerales de valor (el concentrado), como los minerales de desecho (el relave). En el primer caso, el refinamiento significa mejorar la calidad de valor del producto llevando el concentrado a una forma transportable o a una forma completamente seca. El proceso puede seguir hacia la calcinación y sinterización. En lo que respecta al relave, el refinamiento significa que el material de desecho (agua de lavado, efluentes del proceso, etc.), es tratado en forma adecuada para así proteger el medio ambiente, recuperar el agua de proceso y transformar ciertas porciones en de valor.

Refinamiento por Métodos Deshidratación mecánica Gravedad Presión baja Presión media Presión alta Procesamiento térmico Calcinamiento Sinterización (peletización)

Refinamiento

Sedimentación Clarificación / espesamiento (Convencional) Clarificación / espesamiento (Compacto) Secado térmico Directo Indirecto

Refinamiento por Costos Operacionales

Costo relativo por toneladas de sólidos

El refinamiento tiene su precio, aumentando por el consumo de energía para la extracción del agua de proceso (o líquido de proceso).

Secado térmico 4190 MJ/ m³ agua Deshidratación mecánica 41,9 MJ/ m³ agua Part Partíc ulas -1 ícula Part 5 mic ícula s –4 rones 0m s –6 icro 0m nes icro nes

Sedimentación 0,42 MJ/ m³ agua

% agua

Las curvas de arriba deben considerarse siempre en el momento que se seleccione el equipo para un circuito de refinamiento para secado de concentrado o eliminación del efluente de lavado. Las reglas son simples! 1. Podemos realizar el trabajo solamente con sedimentación? De no ser así, hasta donde podremos llegar por medio de sedimentación ahorrando dinero en la etapa siguiente de deshidratación? 2. Hasta dónde podemos llegar con la deshidratación mecánica? Podremos ahorrarnos la etapa térmica aumentando la presión de deshidratación? 3. Si las partículas son gruesas, podrá realizarse el trabajo por medio de la gravedad? El costo es similar al de la sedimentación 4. Si es necesaria la deshidratación térmica, se podrá ahorrar energía en el secado mejorando la deshidratación mecánica? Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

1

6:1 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Sedimentación La sedimentación es un proceso continuo de separación entre sólidos / líquidos con sedimentación de sólidos por medio de la gravedad. Clarificación es el proceso de extracción de sólidos desde una suspension sólida / líquida diluída. Espesamiento es el proceso de concentración de partículas en una suspension por compresión de gravedad.

Floculación Todas las tecnologías de sedimentación están relacionadas al calibre de la partícula. Una manera de mejorar la velocidad de sedimentación es generalmente el aumento del calibre de las partículas. Las partículas finas pueden conectarse entre sí por medio de la coagulación o floculación. La tasa de sedimentación de las partículas combinadas será mayor que cada partícula por sí sola. Coagulación: Las cargas de superficie son neutralizadas agregando químicos de carga opuesta.

Refinamiento

Ejemplo: Fe*** (sulfato de hierro) Al*** (sulfato de aluminio) Ca** (cal) Un agregado coagulado se reformará después de quebrarse (bombeo) Floculación: los polímeros con cadenas de moléculas que enlazan físicamente las partículas entre sí (Puente mecánico). Un agregado floculado no se reformará después de quebrarse.

Sistema de Floculación Se necesita un sistema de tratamiento para la utilización de floculante. Este incluye provisión para mezcla, almacenar y diluir el polímero. El polímero diluido se mezcla con el lodo de alimentación que permite condicionar (envejecer) previo al proceso de sedimentación o deshidratación. Lodo

Agua Mezcladora instantánea

Polvo Agua

Floculador Estanque de preparación

Estanque de almacenamiento de masa

Floculación – Agregado y tiempo de mezcla Aplicación

Floculante

Arena, agua de Lavar Gas de combustión Agua de depurador Relave de carbón Relave de mineral

Aniónico o no-iónico Aniónico Aniónico no-iónico y cat. iónico Aniónico

6:2 Chap06.p65

Tiempo de Mezcla min

Tasa deagregado (g/m3)

0.5 - 1 1-3 0.5 - 2 0.5 - 1 0.5-1

0.5 - 5 0.5 - 2 0.5 - 2 2 - 10 1-5


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador Convencional La clarificación se logra cuando la velocidad de un líquido “aguas arriba” VL es menor que la velocidad de sedimentación de los sólidos VS

El diámetro del clarificador se selecciona para dar una velocidad aguas arriba adecuada (m/h). Esto se expresa como “Carga de Superficie”, significando el volumen del lodo m³/h alimentado por m² de superficie de clarificador. Las áreas típicas de superficie se muestran a continuación: Material de Carga de Superficie

Carga de Superficie Alimentación % (m3/m2, h)

Carga de Superficie (pies3/pies2, min)

Purificación de salmulera

0.1 - 2

0.5 - 1.2

0.03 - 0.07

Rechazo de carbón

0.5 - 6

0.7 - 1.7

0.04 - 0.09

-

1.0 - 1.9

0.06 - 0.10

Fines carbón, Limpios

Magnetita de medio pesado 20 - 30

6 - 7.5

0.32 - 0.41

0.2 - 2

1.5 - 3.7

0.08 - 0.20

0.2 - 2

1.0 - 1.7

0.06 - 0.09

0.5

0.6 - 1.2

0.03 - 0.07

(con floculación)

Agua de desecho de fundición 1.0

0.7 - 1.0

0.04 - 0.06

(con floculación)

1.2

0.07

Polvo de combustion Horno de fundición Polvo de combustión BOF Óxido de magnesio Desechos de plancheado

2-5

Licor verde

0.2

0.8

0.04

Desulfuración de yeso

1-3

1-2

0.06 - 0.12

Agua de lavado de arena

1-5

0.3 - 1

0.02 - 0.06

(sin floculación)

1-5

1-4

0.06 - 0.22

(sin floculación)

Relave de flotación de

10 - 20

0.1 - 0.3

0.005 - 0.02

(sin floculación)

Mineral

10 - 20

0.5 - 1.5

0.03 - 0.08

(sin floculación)

Ejemplo Un agua de lavado (100 m³/h), de una operación con arena necesita ser clarificada. La carga de superficie es: 0.5 m³/h/m². Seleccione el diámetro del clarificador. pd2 La carga de superficie es: 100/0.5 = 200 m2= = 200 donde d es el 4 diámetro requerido = 15.9 Seleccione un estanque clarificador de 16m. Nota! Cuando el espesamiento es también una parte crítica del proceso de sedimentación, el diámetro del estanque deberá ser revisado en relación al diámetro para trabajo de espesador, ver próxima página. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

3

6:3 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador Convencional – Dimensiones

Refinamiento

Espesador Convencional Un espesamiento continuo para lograr la concentración requerida de sólidos en el flujo de fondo depende del balance de la relación de flujo de los sólidos volumétricos en una concentración crítica con el diámetro del espesador. Alimentación Agua clara o solución

Agua clara o solución

Pulpa de consistencia de alimentación Pulpa en transición de consistencia de alimentación a compresión Pulpa en compresión Pulpa sedimentada

Descarga de pulpa

Refinamiento

Espesadores Convencionales – Dimensiones La selección de espesador se basa en el área de la unidad, definida como m² de área de espesador requerida por tph de sólidos. Las cifras típicas para el área de la unidad se muestran abajo.

Clarificación/espesamiento – revisión doble (métrica) La clarificación y espesamiento son definiciones de proceso. El equipo se puede aplicar a ambos trabajos. De ser así, debemos seleccionar el área de estanque para cada trabajo y seleccionar la más grande de los dos. Ejemplo: Concentrado de Cu (k80=80µm), 10t/h o 18m³/h Carga de superficie (con floculación) = 1.5 m/h Area de la unidad = 2 m² (t/h) Area de clarificación = 18/1.5 = 12 m² Area de espesamiento = 10x2 = 20m² Seleccione un clarificador / espesador de 20m², con diámetro de 5 m.

Aplicación Conc. de Ni

k80 35 µm

Alim. Sólidos (% w/w) 27

Conc. de apatita

k70 74 µm

27

60

10.5

5

Conc. de calcita

k80 180 µm

30

60

0.07

0.03

Bauxita

k25 100 µm

10

40

420

188

Conc. de fosfato

k80 60 µm

18

70

25

11

Relave min. de sulfuro

k80 90 µm

40

57

7

3

Relave min. de hierro

k80 70 µm

12

50

60

27 9 - 16

Conc. de molibdeno

Sólidos de flujo de fondo (% w/w) 65

Area de la Unidad (m2 / (t/h) (pies2/st x 24h) 3.5 1.6

10

30

20 - 35

Conc. de Fe

k80 130 µm

30

75

4

2

Pirita

k80 40µm

19

65

26

11.5

Conc. de Cu

k80 80 µm

40

75

2

1

Conc de Zn

k80 90 µm

20

68

0.7

0.3

20 - 25

60 - 80

15 - 30

6.5 - 13

Conc. de Pb

6:4 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional – Diseño Tipo Puente Para espesadores más pequeños, hasta 30 – 40m de diámetro, los rastras y el mecanismo de transmisión están soportados en una superestructura de Puente, la cual asienta el estanque como se muestra a continuación: Ver hoja de datos 6:54 Elevador de Rastrillo Alimentación (tubería o artesa)

Soporte del Mecanismo

Transmisión de Rastrillo

Pozo de Alimentación Artesa de Derrame

Salida de Derrame

Nivel de Licor

Estanque

Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas

Refinamiento

Raspador de Cono

Cono de Descarga

Salida de flujo de fondo

Tipo Espigón Central Para estanques sobre los 30 – 40m de diámetro, una estructura de puente es poco práctica. Por consiguiente, el mecanismo y los rastrillos están soportados por un espigón central y el puente se utiliza solamente para acceso y soporte de la tubería de alimentación y la artesa. Viga de Acceso y Soporte de Alimentación Elevador de Rastrillo Alimentación de tubería o artesa Transmisión de Rastrillo Salida de Derrame

Pozo de Alimentación Nivel de Licor

Artesa de Derrame

Tank

Brazo de Rastrillo con Arado u Hojas

Raspador de Zanja

Salida de flujo de fondo

Zanja de Descarga

Opciones de diseño Hasta 20 m de estanque elevado con flujo de fondo a nivel de piso. Estanque sobre 20 m a nivel de piso con flujo de fondo en el túnel.


5

6:5 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador/Espesador Convencional – Sistema de Transmisión Mecanismo de transmission Para montaje de Puente y espigón central. Opciones con o sin sistema de elevador automático de rastrillo. Monitoreo automático de torque. Rodamiento de anillo giratorio para acomodar las cargas desbalanceadas en los rastrillos. Caja de engranajes epicíclica de varias etapas en forma de rueda dentada. Transmisiones de Clarificador/espesador Convencional – definiciones de torque 10 años de Torque la carga de torque en el cabezal de transmisión tiene una vida de duración de 10 años (también llamado torque equivalente).

Refinamiento

Torque de Corte en forma nominal, 3000 horas de vida activa. Aproximadamente 3 x “10 años de torque”. En caso de que el sistema de monitoreo detecte un torque sobre este nivel, el cabezal de transmisión de detendrá y se activará una alarma para proteger los rastrillos. Torque de Punta torque”.

torque máximo práctico. Aproximadamente 2 x “10 años de

Clarificador/espesador Convencional – Control El torque es detectado y monitoreado en forma electrónica. Un aumento de torque es una señal de que los sólidos que se están cargando en el espesador se pueden estar acumulando. Esto podría indicar un problema de proceso (cambios de alimentación, flujo de fondo bloqueado, etc.). En cualquiera de estos casos, se debe proteger los rastrillos. Voltaje de poder

Señal al Motor de Elevación % de carga

Señal de Velocidad del motoor Cálculo de Carga Voltaje

Motor de Transmisión del Rastrillo

Detención de Rotación de Rastrillo

Carga

Alarma Elevación del Rastrillo Elevación del Rastrillo Descención del Rastrillo

6:6 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Transmisión del Clarificador / Espesador – Dimensiones Clasificación de Trabajo

Separacíón/Clarificación Clasificación

Trabajo muy liviano

Trabajo liviano

Trabajo estándar

Trabajo pesado

Trabajo muy pesado

(1)

(2)

(3)

Thickening (4)

(5)

>120

48-120

7-48

4-7

<4

>50

20-50

3-20

1.5-3

<1.5

<5

5-30

30-60

>60

>60

<2.5

<2.5

2.0-3.5

3.0-4.5

>4.0

Carga de solidos m2/t/h 2

pies /st/dia

Conc. de bajo flujo % de solidos por peso

Trabajos típicos (1) (2) (3 ) (4) (5)

Tratamiento de aguas, clarificación de agua de río o lago, hidróxidos metálicos, clarificación de salmuera. Hidróxido de magnesio, suavizante de cal, suavizante de salmuera. Relave de cobre, relave de hierro, relave de rechazo de carbón, carbón, concentrado de zinc o plomo, oxido de titanio y relave de fosfato. Decantación contracorriente de uranio (CCD), sulfuro de molibdeno Concentrados de óxido de hierro, magnetita, alimentación de pelet de hierro, ilmenita.

Examine las cargas de sólidos o sus especificaciones para determinar si el trabajo es de espesamiento o clarificación. Proceda a la sección relevante para seleccionar el cabezal de transmisión.

Clasificación de torque del cabezal de transmisión Dimens. Cabezal de Transmisión

kW/hp

Opciones de diseño

10

1.5/2.0

Solo B

32 000

10 000

12

1.5/2.0

Solo B

45 000

17 000

14

1.5/2.0

Solo B

72 000

26 000

17

3.0/4.0

Solo B

120 000

45 000

20

3.0/4.0

B&C

190 000

65 000

24

4.0/4.0

B&C

310 000

112 000

28

5.5/7.4

B&C

450 000

164 000

32

5.5/7.4

B&C

610 000

225 000

36

11.0/14.8

B&C

800 000

301 000

40

11.0/14.8

B&C

1 100 000

397 000

Torque de corte (Nm) Torque de 10 años (Nm)

BN y CN = transmisiones sin elevación BL y CL = transmisiones con elevación Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

7

6:7 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Gravedad espífica solidos secos

Refinamiento Selección de Sistema de Transmisión del Clarificador Los clarificadores, ver factor de trabajo, operan con una carga baja de sólidos y sus sistemas de transmisión se seleccionan de acuerdo a la siguiente fórmula:

Tc = KxD2 Tc = Proceso de Corte de Torque (Nm) K = Clarificador (ver abajo) D = Diámetro del Clarificador (m)m)

Factor de Trabajo

Refinamiento

Aplicación de clarificación Purificación de salmuera

Factor de trabajo 60

Suavizante de cal

80

Hidróxidos de metal

150

Hidróxido de magnesio (agua de mar)

185

Agua de molino rotatorio

190

Barro de cal

210

Carbonato de calcio

210

Barro de pulpa y papel

250

Licores ácidos y agua de enjuague

255

Desecho de planchas

255

Polvo de fundición de soplado

320

Polvo de fundición de oxígeno

350

Barro (metal) de tratamiento con calor

440

Seleccione un cabezal de transmisión de los valores de “Torque de Cabezal de Transmisión” mostrados arriba, para que el “torque de corte” sea mayor que el Tc calculado. Ejemplo: Seleccione un cabezal de transmisión montado sobre un puente para un clarificador de 35 m de diámetro (no se necesita elevador). Aplicación: clarificación de barro de cal El factor = 210 dando un Tc = 210 x 35² = 257 250 Nm. Seleccione un cabezal de transmisión tipo BN 24, con torque de corte 310 000 Nm.

Selección de la transmisión del Espesador Aquí estamos calculando con Torque Equivalente de Proceso (o torque de 10 años), ver página 6:8 de acuerdo a la siguiente fórmula:

Te = 256 x D x √M

Te = Torque Equivalente de Proceso D = Diámetro del espesador (m) M = sólidos en flujo bajo (tph), ver factor de trabajo arriba Seleccione un cabezal de transmisión de los valores “Torque de Cabezal de Transmisión”, arriba, y que el torque de 10 años sea mayor que el Te calculado arriba. Ejemplo: seleccione un cabezal de transmisión montado en espigón con un elevador adecuado para un espesador de 50 m de diámetro que trate un flujo bajo de 130 tph de sólidos. Te = 256x50x√130 = 145 952 Nm. Seleccione un cabezal de transmisión CL 28 con torque de 10 a ños de 164 000Nm 6:8 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Clarificador / Espesador Convencional – Areas de Transmisión Area (m2)

Diámetro (m) (pies)

(pies2)

Area (m2)

(pies2)

10

33

78

839

38

125

1 134

12 206

12

39

113

1 216

40

131

1 257

13 530

14

46

154

1 658

42

138

1 385

14 913

16

52

201

2 164

44

144

1 521

16 367

18

59

254

2 734

46

151

1 662

17 889

20

66

314

3 380

48

157

1 810

19 479

22

72

380

4 090

50

164

1 963

21 130

24

79

452

4 865

52

170

2 124

22 860

26

85

531

5 716

54

177

2 290

24 653

28

92

616

6 631

56

184

2 463

26 512

30

98

706

7 599

58

190

2 642

28 440

32

105

804

8 654

60

197

2 827

30 430

34

111

908

9 773

36

118

1 018

10 958

Clarificador / Espesador Convencional – Profundidad de Estanque Dia. Espesador(m) 3.5 - 5.5

Profundidades de Estanque Ver página 6:54-55

Estándar (centro) (m) (pies) 2.4 7.9

Minimo (centro) (m) (pies) 2.3 7.5

6.0 - 15

Ver página 6:54-55

3.0

9.8

2.7

16 - 23

Ver página 6:54-55

3.6

11.8

3.0

9.8

24 - 26

Ver página 6:54-55

4.6

15.1

4.3

14.1

27 - 38

Ver página 6:54-55

5.2

17.0

4.9

16.1

38 - 42

Ver página 6:54-55

5.5

18.0

4.9

16.1

43 - 46

Ver página 6:54-55

5.8

19.0

5.2

17.0

47 - 49

Ver página 6:54-55

7.0

23.0

5.8

19.0

50 - 52

Ver página 6:54-55

7.3

24.0

6.4

21.0

53 - 55

Ver página 6:54-55

7.6

25.0

6.7

22.0

8.9

Utilice la profundidad mínima si la tasa de volumen de alimentación es menor de 1.2m³/m²,h.

Clarificador/Espesador Convencional – Inclinación al fondo del Estanque Aplicación

Inclinación de Estanque (mm/m)

Degrees

Fine particle sediments

80

5

Metallurgical sludges

145

8

Coarse and or heavy particles

200

11

(standard slope)

No hay restricciones para espesadores pequeños (hasta 45º) Para espesadores de diámetros mayores (45 m >diám.), se recomienda un estanque de doble inclinación por razones de ahorro de altura. Interno 1/3 (9º) , externo 2/3 (5º). Inclinación para 1/3 de diámetro 165mm/m (9º) Inclinación para 2/3 de diámetro (externo) 80mm/m (5º) Ver también planilla de datos 6:54 – 55 Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

9

6:9 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Diámetro (m) (pies)

Refinamiento

Lamella o Sedimentación de Placa Inclinada – Introducción “Comparado a un clarificador convencional, al inclinar un clarificador en un ángulo de 55º, tenemos un clarificador lamella con una nueva relación entre sólidos y líquidos”. En una combinación de pequeña distancia de sedimentación y “desplazamiento sin fricción”, aumenta la velocidad de separación.

Refinamiento

La clarificación se logra cuando una velocidad aguas arriba es suficientemente baja para permitir que los sólidos se dirijan a la “placa lamella”. No se logra una clarificación cuando la velocidad aguas arriba es demasiado alta y los sólidos no se dirigen a la “placa lamella”.

1 El espesado lamella se logra como espesado primario (1) en las placas lamella y el espesado secundario (2), (convencional), en el estanque lamella.

6:10 Chap06.p65

2


04-05-04, 15:20

Refinamiento Placas Lamella – Principios

El concepto Lamella ofrece muchas ventajas prácticas: • • • • • • • • •

Requerimiento de área de planta reducido Tiempo de retención reducido Posibilidad de optimizar la relación de área entre clarificación y espesamiento Bajas pérdidas de calor – fácil de aislar Bajas pérdidas de agua por evaporación – fácil de cubrir El transporte de la unidad es más práctico Más adecuado para instalación puertas adentro De instalación más rápida Fácil de manufacturar diseños especiales (revestimiento de goma, acero inoxidable, etc.) • Menores costos de capital

Existen limitaciones para el “concepto lamella” y en tales casos se puede preferir espesadores convencionales. Ejemplos: • • • • •

Cargas de superficie altas (sobre 2.5m³/m²h /0.14 pies³/pies²/min) Partículas más gruesas o densas Alimentaciones con alto contenido de sólidos Alto contenido de espuma (concentrado de flotación) Requerimientos para flujo de fondo especialmente de alta densidad o volumen de almacenamiento

Placas Lamella – función El área sobre los puntos de alimentación es considerada como área de clarificación (Acl), ésta puede ser hasta el 80% del total del área de la placa. El área bajo el punto de alimentación es la de espesado (Ath), ésta puede ser hasta el 50% del área total de la placa.

Punto de alimentación


11

6:11 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Los Clarificadores y Espesadores utilizan el ”Principio de Lamella o Placa Inclinada” para llevar a cabo los procesos de sedimentación en equipos mucho más compactos que lo que sería posible si se utilizaran técnicas convencionales. A continuación se muestran algunas comparaciones de requerimientos típicos de área de piso:

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada Diseño El Decantador de Placa Inclinada consiste en dos componentes principales, el estanque superior que contiene las placas lamella inclinadas a 55º y el contenedor inferior de barro cónico o cilíndrico. La alimentación para el decantador ingresa a través de cámaras verticales por ambos lados de los rellenos de lamella y pasa hacia cada espacio de placa a través de unas puertas de ingreso de alimentación. La clarificación se produce sobre el ingreso de suspensión para que no se produzca mezcla de fluido clarificado con la alimentación que ingresa. Sobre cada relleno se encuentra una artesa de tamaño completo para derrame adecuada con perforaciones de estrangulación para crear una leve contrapresión hidráulica sobre la corriente de alimentación entrante. Este método de control de alimentación garantiza una distribución pareja hacia todas las cámaras lamella con una turbulencia mínima en los puntos de entrada.

Refinamiento

Los sólidos se decantan y se desplazan por cada placa lamella hacia el contenedor de barro en donde los sólidos se espesan y comprimen con la ayuda del sistema de rastrillo.

4 9 2

5

1 3 6

8

7 1. Entrada de alimentación 2. Cámara de floculación 3. Rellenos de placa lamella 6:12 Chap06.p65

4. 5. 6. 7.

Artesas de derrame Salida de derrame Embudo de barros Salida de flujo de fondo

8. Rastrillo con unidad de transmisión 9. Agitador de floculación


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada – Sistemas de Transmisión

1. 2. 3. 4.

1

1

Diseño

2

Motor de engranaje Engranaje planetario Rosca de tornillo 2 Estructura

3

3

4

Dimension unidad de transmisión

Torque máx de torque (Nm) (pies lbs)

Torque de Corte (Nm) (pies lbs)

Fluctuación de potencia (kW) (hp)

Capacidad de elevación (kN) (lbf)

SFL 02

2 000

1 475

2 700

1 990

0.18 - 0.75

1 4

SFL 05

5 000

3 690

6 750

5 000

0.37 - 2.2

1 2

SFL 10

10 000

7 380

13 500

9 956

0.37 - 5.5 1/2 - 71/2

SFL 20

20 000

14 760

27 000

19 900

0.55 - 4.0

/ -5

50

11 2400

SFL 30

30 000

22 140

40 500

29 900

0.75 - 5.5 1 - 71/2

50

11 2400

SFL 60

60 000

44 255

80 000

59 005

0.75 - 5.5 1 - 71/2

100

22 4800

/ -1

50

/ -3

50

11 2400

50

11 2400

3 4

11 2400

Secuencias de elevación Definición: 100% de carga es igual al máximo de torque recomendado por el distribuidor. Carga

Función

< 50% > 75%

Operación normal con rastrillos en posición baja Los rastrillos están elevados hasta lograr el 100% de carga. Los rastrillos se mantienen en la posición elevada hasta lograr el 70%, después descienden hacia el fondo. El torque de corte detiene la rotación de los rastrillos. Se eleva hasta la posición superior y activa la alarma. Se reactiva normalmente desde el panel de control del cabezal de transmisión.

> 100%

Panel de Control • Controlado por PLC • Completamente automático, incluyendo funciones para: Control de velocidad del floculador, Señal de torque Secuencias de detención y puesta en marcha, Indicaciones de alarma para niveles, flujos, etc., Control de válvula y bomba de corriente de fondo


13

6:13 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Dimensiones

Refinamiento

Decantador de Placa Inclinada – Gama de Productos Tipo LT

Refinamiento

• Dimensiones hasta 400 m² (4300 pies³) de área de clarificación efectiva • También efectivo con material más grueso • Contenido limitado de sólidos en la alimentación • Extensión de sección baja como opción • Dispositivo de elevación como opción Ver también hoja de datos 6:57

Tipo LTS • Dimensiones hasta 400 m² (4300 pies³) de área de clarificación efectiva • No adecuado para material grueso (>0.5-1mm, Malla 32 – 16) • Mayor carga de sólidos • Extensión de sección baja como opción • Dispositivo de elevación como opción Ver también hoja de datos 6:58

Tipo LTK • Dimensiones hasta 400 m² (4300 pies³) de área de clarificación efectiva • Para cargas de sólidos más altas • Utilizado cuando el almacenamiento y espesado son críticos • Dispositivo de elevación estándar Ver también hoja de datos 6:58

6:14 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Tipo LT, LTS y LTK con estanque extendido • A menor extensión de los estanques, el volumen puede aumentarse dando mejor capacidad de almacenamiento y mejor espesado.

Tipo LTC Combinado Refinamiento

• Dimensiones de diámetro de estanque de 25 m (82 pies) = 5000 m² (53800 pies²) • Para trabajos livianos y pesados • Alta capacidad de almacenamiento • Mejor espesado • Estanque de placa o concreto • Sistemas de transmisión de espesador convencionales “Las lamellas combinadas que se aglomeran utilizando relleno lamella en los estanques circulares, principalmente no tienen limitaciones de dimensión”.

Desde el punto de vista del diseño, sin embargo, el área práctica máxima para cada unidad de lamella es de 5000 m² aproximadamente. Estas dimensiones se pueden combinar en módulos de 5000 m² + ... (53800 pies² + 53800 pies² ...)


15

6:15 04-05-04, 15:20

Refinamiento Tipo LTE

Refinamiento

• Dimensiones hasta 1040 m² (11194 pies²) de área de sedimentación. • Aumento de la capacidad de almacenamiento de sólidos para instalación previo al proceso de colado tal como prensa de filtro. Ver también hoja de datos 6:59

D 1

Tipo LTE/C • Similar al LTE de arriba • Fondo cónico para corriente de fondo • Mejor acceso a válvulas, bombas y tubería de corriente de fondo. Ver también hoja de datos 6:60

1m

6:16 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtración Mecánica – Introducción La filtración mecánica es la extracción mecánica de líquidos de los lodos para obtener sólidos en una forma adecuada y/o recuperación de un líquido de valor para: • • • • •

Seguir procesando Transporte Aglomeración Disposición Recuperación de líquidos de valor

PRENSAS DE TUBO FILTROS DE PRESION

Presión alta Presión mediana Presión baja

FILTROS DE VACIO HARNEROS DE FILTRACIÓN

Gravimétrica

ESPIRALES DE FILTRACIÓN

Dimensión 1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones

1 micron

Filtración Mecánica - Métodos y Productos Deshidratación Gravimétrica

Filtración de presión mediana

• Espirales de filtración • Coladores de filtración • Ruedas de filtración

• Filtros de presión de aire (compresión y soplo pasante)

Filtración de Baja Presión • Filtros de vacío de tambor • Filtros de vacío de correa del tambor • Filtros de vacío de alimentación superior • Filtros de vacío de disco (no considerados en esta versión) • Filtros de vacío de correa horizontales (no considerados en esta versión)

Filtración de presión alta • Prensas de tubo (de compresión o depuración por aire)


17

6:17 04-05-04, 15:20

Refinamiento

p

Refinamiento

Filtración Gravimétrica Cuando las partículas en un lodo son demasiado gruesas para que las fuerzas capilares “atrapen” el agua, el uso de la gravedad es suficiente para extraer el agua y permitir el transporte de sólidos.

Filtración Espiral Alimentación

... ..... .. ............ . . . . ... . . . ............... ................... . . . . . . . . . .. .. . . . . ................................ . .... . . . ..... ..... . .. .. ......... . ...... . . . . . ...... . .. .. .... .

Refinamiento

. . ... .

... ......... ........ .

.... ... .......... .......... ............. ......... ........ ......... ........ ......... ... ...

. ..

• alimentación de 1% de sólidos por peso • 10 – 1000 m³/h (44-44000 USGPM) • Humedad aproximada de 30% h20 • Gran depósito de Agua para recirculación sedimentación • Espumadera de aceite como opción Ver también página de datos 6:62

... ......... ......... ......... .......... ........ ... ......... ......... ...

... .. ........ . ......... .. .... ... . .... .. ... ... . .. .. .. ....... ........ ........... .. .... .. .. . .... ....... .. . . .. ... .. . . .............. ... ... . .. . . . . . . . . . ............... .... . .. ......... ..... ... . ........

Filtración espiral para sólidos gruesos (sin extracción de cal)

Sólidos deshidratados

Filtración Espiral – Dimensiones Area de depósito (m2) Area de depósito (pies2)

Modelo SD60-8

8

86

SD60-10

10

108

SD60-20

20

215

SD60-30

30

324

SD60-38*

38

409

SD60-100*

100

1 076

SD60-25

25

269

*Con placa Lamella

Deshidratador Espiral – Dimensionamiento Area de depósito requerida = Volumen / carga de superficie En cuanto a las cargas de superficie m/h (m³/m² y hora), ver página 6:3 Para dimensionamiento preliminar, utilizar para: Agua de fundición contínua

10.20 m/h (0,55 – 1,1 pies/min)

Agua de rodillo de acero

10.20 m/h (0,55 – 1,1 pies/min)

Agua de granulación de escoria 2 m/h (0,11 pies/min) Ejemplo: El agua de refrigeración de fundición continua debe ser tratada para recirculación. Las partículas hasta alrededor de 100 µm son aceptadas en las boquillas de rociado de agua de refrigeración.

El flujo es de 650 m³/h con 2 g/l de escamas de molino Una carga de superficie de aproximadamente 20 m³/m² x h, dará la separación requerida Area de depósito: 650/20 = 32,5 m² Seleccione un deshidratador espiral SD 60 – 38 6:18 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Tornillo de Arena Esta es una versión más simple del filtración Espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasifican (partículas bajo 10-50 micrones se extraen), lo que significa que el depósito de sedimentación es muy limitado comparado al filtración Espiral. • Relación de alimentación de arena: 1:3 de agua aproximadamente • Capacidad de 6-95 m³/h • Contenido de remanente de humedad: 20-25% H2O por peso • Inclinación de tornillo de aproximadamente 25º Ver también hoja de datos 6:63

Colador de Filtración

• Solamente para arena • La alimentación contiene un máximo de %0% de sólidos por peso Alimentación • Contenido de remanente de humedad: 13-17% H2O por peso • Capacidades de 70-190 ton/h (arena), 5 - 55 ton/h (carbón) Drenaje

Refinamiento

Esta es una versión de un harnero en movimiento lineal, desplazando los sólidos hacia arriba en una placa inclinada, a una inclinación de 5º. La deshidratación se produce en la cama de arena en movimiento. Movimiento lineal

Deshidratación

Descarga

primario

Ver también hoja de datos 6:64

Rueda de Filtración Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La máquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extracción de arena. Por consiguiente, el contenido de agua se puede reducir hasta un 1518% de H2O por peso a pesar de que la alimentación contenga cierta cantidad de finos. El depósito es limitado, lo que significa que la máquina es sensible a flujos Alimentación de altos volúmenes. • Tamaño de alimentación (típico), 0-2mm • Velocidad variable, como opción • Flujo de alimentación 1500 – 2400 m³/h

Descarga de arena

Agua de lavado

Ver también hoja de datos 6:65 Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

19

6:19 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtración Mecánica por Presión – Introducción A medida que las partículas se vuelven más finas, aumenta la resistencia hacia su extracción. La deshidratación por gravedad no se puede utilizar. Tenemos que usar la presión. Creando una presión diferencial Äp a través de una torta de sólidos, se puede extraer el líquido por:

Compresión

Membrana

“La deshidratación por compresión significa suplantar el líquido en una torta por partículas”

Refinamiento

Soplado

“La deshidratación por soplo significa suplantar el agua en una torta por aire” El soplado se utiliza para los filtros de vacío Para los filtros de presión de placas verticales se utiliza la compresión, o ya sea, una combinación de compresión y soplado Para las prensas de tubo se utiliza la compresión o ya sea una combinación de compresión y aire depurado. La Prensa de tubo también permite el lavado de torta. El lavado de torta se puede aplicar a cualquiera de estos filtros

Filtros de Vacío de tambor La filtración de vacío es la forma más simple de deshidratación por “soplado”. Una diferecial de presión creada por un vacío aplicado al interior del tambor de filtro hace que el aire fluya a través del filtro y por consiguiente extrae el agua contenida. Los sólidos se retienen en un paño de filtro y desplazados hacia el 1. punto de descarga por rotación del tambor.

Filtro del tambor 1. Tambor – filtro de paño montado sobre rejillas de segmento. Tuberías de drenaje 5. interno. 2. Transmisión del tambor – velocidad variable 3. Estructura de soporte 4. Estanque 3. 5. Cabezal de vacío – dispositivo de sello para conectar el tambor rotatorio a la tubería de vacío estacionaria 6. Agitador – para suspensión de partículas en el estanque 6:20 Chap06.p65

2.

4.

6.


04-05-04, 15:20

Refinamiento Filtro de la Correa del Tambor

Rodillo de corte

Cortador de aire

Rodillo de corte y cortador de aire

Filtro de Alimentación Superior del Tambor Este se ha diseñado para deshidratar lodos que contienen partículas más gruesas. El principio de alimentación superior promueve la segregación de partículas más gruesas formando una “capa previa” en la tela del filtro y por consiguiente aumenta la tasa de filtración.

Filtros de Vacío del Tambor – Area Efectiva Un aspecto práctico del diseño del filtro de la correa del tambor es que existe un “área muerta” en el tambor, entre el punto de descarga y en donde el tambor hace que el lodo re-ingrese en el estanque. El área efectiva es siempre menor que el área total que se muestra a continuación. Area Area Area filtro

efectiva del filtro de tambor 75% del total efectiva de la correa del filtro de tambor 65% del total efectiva de la alimentación superior del del tambor 50%del total

Nota! Al dimensionar el filtro de vacío fíjese que las tasas de filtración en este manual se basan sobre la capacidad por área de filtro efectivo. Al considerar los datos desde otras fuentes, se deberá confirmar si se está utilizando el área “efectiva” o el área “total”! Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

21

6:21 04-05-04, 15:20

Refinamiento

El filtro de la correa de descarga del tambor es similar a la versión de tambor estándar, excepto que la tela va separada del tambor y le permite pasar sobre un sistema de descarga. El diseño permite el lavado de la tela y es preferido para la deshidratación de lodos que contienen partículas finas que producen una aglutinación de filtro pegajosa y difícil de descargar. Hay tres opciones de aglutinadores de descarga disponibles.

Refinamiento Filtros de Vacío del Tambor – Area Efectiva, continuación Filtro del tambor (TF) area efectiva (m2) (pies2)

Refinamiento

Area total Dimensión (m2) (pies2)

Filtro correa del tambor (BFT) area efectiva (m2) (pies2)

Filtro alimentac. Superior (TFF) area efectiva (m2) (pies2)

903

0.9

10

0.7

8

0.6

6

0.45

5

906

1.7

18

1.3

14

1.1

12

0.85

9

916

3.4

37

2.6

28

2.2

24

1.7

18 12

1206

2.2

24

1.7

18

1.9

20

1.1

1212

4.5

48

3.4

37

3.9

42

2.25

24

1218

6.8

73

5.1

55

5.8

62

3.4

37

1812

6.8

73

5.1

55

5.8

62

3.4

37

1818

10

108

7.5

81

6.5

70

5

54

1824

14

151

10.5

113

9.1

98

7

75

1830

17

183

12.8

138

11.1

119

8.5

91

2418

14

151

10.5

113

9.1

98

7

75

2424

18

194

13.5

145

11.7

126

9

97

2430

23

247

17.3

186

15

161

11.5

124

2436

27

291

20.3

218

17.6

189

13.5

145

2442

32

344

24

258

20.8

224

16

172

3030

29

312

21.8

235

18.9

203

14.5

156

3036

34

366

25.5

274

22.1

238

17

183

3042

40

430

30

323

26

280

20

215

3048

46

495

34.5

371

29.9

322

23

247

3054

52

560

39

420

33.8

364

26

280

3060

57

613

42.8

461

37.1

399

27.5

296

3636

41

441

30.8

331

26.7

287

20.5

221

3642

48

516

36

387

31.2

336

24

258

3648

55

592

41.3

444

35.8

385

27.5

296

3654

61

656

45.8

493

39.7

427

30.5

328

3660

68

732

51

549

44.2

476

34

366

3666

75

807

56.3

606

48.8

525

37.5

404

Ver también hojas de datos 6:65 y 6:67.

Filtros de Vacío del Tambor – Tasas de Filtración La dimensión de un filtro de vacío se calcula del área efectiva (ver arriba) y de la tasa de Filtración (ver abajo). Aplicación

Tasa de filtración (kg/m²efect./h) (lb/pies2/h)

Conc. de magnetita, fino

% de humedad restante (% H2O por peso)

1000

200

8

1500

300

7

1000

300

7.5

400

80

10

80% menos 44 micrones Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones

6:22 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Filtro de Correa del Tambor – Tasa de Filtración Aplicación


Conc. de Cu, mediano

% restos (% H2O por peso)

500

150

7

350

70

10

450

90

8

700

140

6

800

160

8

600

120

11

800

160

12

80% menos 63 micrones Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones Pb con. medium 80% menos 53 micrones Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones Volastonita mediano

Refinamiento

80% menos 54 micrones

Filtro de Tambor de Alimentación Superior – Tasa de Filtración Aplicación


Carbón espuma

400


% restos (% H2O por peso) 80

23

150

20

30

32

150

22

(floc. necesaria)

Conc. de carbón grueso

500


(floc. necesaria)

Prep. de carbón, relave

150 (floc. necesaria)

Relave mineral sulfuro mediano 80% menos 44 micrones

500 (sin descalcific.)

Filtro de Tambor de Alimentación Superior – Tasa de Filtración Aplicación


Magnetita gruesa

% restos (% H2O por peso)

2 000

400

6

2 000

400

8

1 200

250

7.5

3 800

780

5

80 % menos 120 micrones Apatita gruesa 80 % menos 150 micrones Calcita gruesa 80 % menos 150 micrones Cromita 50 % menos 180 micrones


23

6:23 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtros de Vacío – Dimensiones Conociendo la tasa de filtración, podremos calcular la dimensión del filtro de vacío requerido. Ejemplo: Deshidratación de medio concentrado de Cu 10 t/h (2205 lb/h) 1. La aplicación necesita un filtro de vacío de tambor de flujo interno 2. La tasa de filtración de la página 16 es de 500 kg/m² efectivo y hora (100lb/pie² efectivo y hora) 3. El área de filtro es 10000/500 = 20 m² o 22050/100 = 221 pies² El filtro de tambor TF 2436 tiene un área de filtro de 20,3 m² (218pies²) y un área total de 27 m² (290 pies²)

Filtros de Vacío – Requerimientos de Vacío Principio Al evacuar el aire dentro de los filtros, se puede obtener una deshidratación de (soplo). Refinamiento

El requerimiento de vacío se calcula como el volumen de aire diluido por área de superficie de filtro efectiva por minuto. El volumen de aire diluido equivale al volumen a la presión actual reducida El volumen de aire libre (utilizado para dimensionar los compresores), es el volumen a la presión atmosférica normal.

Requerimientos de vacío – aplicaciones de vacío bajo ∆p60 – 70 kPa, 8 – 10 psi) (∆ Aplicacion

Requerimiento de aire soplado (diluido) (m3/m2 (efect) / min) (pies3/pies2 (efect) / min)

Carbón espumado 80% menos 74 micrones

2

7

Relave de carbón espumado

1

3

Polvo de combustión

1

3

Sulfato de bario

0.3

1

Carbonato de calcio

0.6

2

Fango de cal cáustica

2

7

Hipoclorito de sodio

1

3

Dióxido de titanio

0.6

2

Estearato de zinc

1

3

6:24 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Requerimientos de Vacío - Aplicacion de alto vecio (∆p 80 - 90 kPa, 12 - 13 psi) Requerimiento de aire soplado (diluido) (m /m2(eff)/min)

Application

(pies3/pies2(ef./min)

Conc. de magnetita, fino 80% menos 44 micrones

3

10

Conc. de magnetita, mediano 80% menos 74 micrones

4

13

Conc. de pirita, mediano 80% menos 63 micrones

4

13

Conc. de Cu, fino 80% menos 24 micrones

2

7

Conc. de Cu, mediano 80% menos 63 micrones

4

13

Conc. de Zn, fino 80% menos 30 micrones

2

7

Conc. de Zn, mediano 80% menos 63 micrones

4

13

Conc. de Pb, mediano 80% menos 53 micrones

3

10

Conc. de ilmenita, mediano 80% menos 54 micrones

3

10

Conc. de Ni, mediano-fino 80% menos 36 micrones

2

7

Volastonita mediano 80% menos 54 micrones

3

10

Magnetita gruesa

8

26

Apatita gruesa

6

20

Calcita gruesa

6

20

hromita

8

26

Bomba de Vacío – Dimensiones Multiplicando el área efectiva del filtro de vacío requerido por los requerimientos de aire soplado (diluido), obtenemos la capacidad requerida de la bomba de vacío. Ejemplo: Un filtro de tambor con un área efectiva de 3,4 m² y un vacío requerido de 1,5 m³/m²/min, necesita una bomba de vacío con una capacidad de 3,4 x 1,5 = 5,1 m³/min.

Selección de bomba (Para nuestras estimaciones, utilizaremos los datos Nash). Bombas de vacío alto

kW*

444 252 172 144 96 54 37 23

Capacidad/aire diluido m³/min

Capacidad/aire diluido m³/min

Bombas de vacío bajo

444 288 186 156 78 59 36 28 14

11.5

kPa

Presión absoluta

kW*

kPa

* kW refers to installed motor power. For low vacuum pumps at 35 kPa and for high vacuum pumps at 20 kPa absolute pressure. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap06.p65

25

6:25 04-05-04, 15:20

Refinamiento

3

Refinamiento Bomba de Vacío – Dimensiones, continuación Si la caída de presión a través de la torta de filtro es de 80kPa (“medida de vacío”), la presión absoluta bajo el paño de filtro es 100 – 80 = 20 kPa. La presión de entrada de la bomba de vacío es en este caso de 20 kPa y el flujo volumétrico de aire se especifica a esta presión. Ejemplo: 30 m³ de aire diluido a una medida de vacío de 80 kPa (caída de presión a través de la torta del filtro), corresponde a (30x(100-80))/100 = 6 m³ de aire libre a presión atmosférica. Selección de dimensión de Bomba de Vacío: una aplicación con filtración de desempeño de un concentrado de Cu requiere de un gasto de 30m³/min de aire diluido a una caída de presión (medida de vacío) de 80 kPa. Ver las curvas que se muestran a continuación para estimación de modelo (Nash) y poder requerido. Desde la serie de Bombas de vacío alto, seleccione una Nash CL 1003, con un requerimiento de poder de aproximadamente 60 kW.

Refinamiento

Estanque de Vacío y Bomba de Filtrado – Dimensionamiento Tasa de flujo de aire [m³/min] de aire diluido

Tasa de filtrado (l/min) Selección de bomba de filtrado

Los estanques de vacío se dimensionan por dos criterios • Velocidad del aire en el estanque < 2 m/s • Tiempo de retención del filtrado > 0,5 min 6:26 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Cálculo del volumen de filtrado Ejemplo: Alimentación hacia el filtro: 60% sólidos por peso Capacidad:

10 toneladas de sólidos secos/hora

Humedad remanente:

6% H2O por peso

Agua en alimentación:

0,40 x (10/0,6) = 6,667 t/h = 6667 l/h

Agua en torta:

0,06 x (10/0,94) = 0,638 t/h = 638 l/h

El volumen filtrado es de 6667-638 = 6029 l/h = 100 l/min

Compruebe con el diagrama anterior!

Refinamiento

Planta de Vacío – Disposición

Planta de Vacío – Disposición 1. Receptor de vacío

6. Bomba de filtrado

2. Atrape de humedad *

7. Drenaje de piso

3. Bomba de vacío 4. Separador de líquido 5. Silenciador

Para plantas sin bomba de filtrado, también: 8. Línea de drenaje desde el estanque de vacío (pierna barométrica) 9. Esclusa de agua

* Normalmente se utiliza solamente para filtrados agresivos


27

6:27 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presión de Placa Vertical – Introducción

Refinamiento

El modelo de Filtro de Presión VPA es de tipo “presión mediana”, operando en una fluctuación de 6-10 bar. La máquina se atiene principalmente en el concepto de deshidratación por “soplado”, en donde el agua es desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del filtro.

Penetración de aire a través de un sistema de poros

La fuerza motriz de este método de filtración es la presión diferencial a través de la torta. Una mayor caída de presión creará una tasa de deshidratación más alta y menor humedad residual. Humedad % de peso Filtro de vacío

Tiempo

6:28 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

• VPA = Soplado de Aire de Filtro de Presión Vertical • Se montan placas livianas de polipropileno sobre una estructura apernada de acero las cuales se mueven por cilindros hidráulicos. • Placas adyacentes de “filtro y compresión” forman una cámara de filtración. Los paños de filtro cuelgan entremedio de cada par de placas. Las membranas de goma son protegidas por el paño de filtro y así reducen el desgaste. • Montando el filtro sobre un sistema de carga de celda, el ciclo de filtración se puede monitorear y controlar. • Las cámaras se llenan hasta el tope para lograr un llenado óptimo. Hay velocidades de dos lados hacia el ciclo de “llenado”. • Las aperturas para pulpa, agua y aire se han dimensionado en forma generosa para reducir las pérdidas de energía y el desgaste. • Los requerimientos de servicio y mantención son bajos. El diseño VPA facilita el cambio de tela. • La presión de soplado es de 5-8 bar (73-116 psi). La presión de la membrana es de 6-9 bar (87-131 psi).

Filtro de Presión VPA – Operación Tratamiento previo Para lograr resultados opcionales de la operación del filtro, la alimentación de pulpa hacia la máquina debe ser lo más alto en sólidos posible.

Ciclo de filtrado Posición de partida Aire de membrana Aire de deshidratación Lodo

Membranas de goma

Paños del filtro

Filtrado


29

6:29 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presión de Placa Vertical – Diseño

Refinamiento Lodo

Paso 1 – Filtración El lodo es bombeado hacia las cámaras del filtro y el filtrado es expulsado

Filtrado Aire de membrana

Paso 2 – Compresión En la cual la membrana de goma en cada cámara se activa y la torta de filtro se comprime (densamente comprimida)

Refinamiento

La formación de una torta densa evita una filtración de aire excesiva durante el secado subsecuente.

Filtrado Aire de membrana Aire de deshidratación

Paso 3 – Secado por aire El aire comprimido es forzado a través de la torta del filtro extrayendo más líquido.

La membrana de goma se mantiene activada a lo largo del ciclo para impedir el resquebrajamiento de la torta al encogerse. Filtrado y aire

Estos son los pasos de deshidratación. En los casos en que no se pueda aplicar el soplado y el filtro se utilice para compresión, se aplica solamente el paso 1 y 2.

Ciclo de servicio Además de los pasos de deshidratación anteriores, el proceso completo incluye una cantidad de pasos de servicio. Paso 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Apertura de puertas de descarga de la torta Apertura del filtro, descarga de las tortas del filtro Hacer vibrar los paños del filtro (control de descarga) Cerrar las puertas de descarga de la torta Enjuague de los paños del filtro Cerrar el filtro

6:30 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presión – Dimensiones El filtro de presión VPA se encuentra disponible en 3 dimensiones de cámara: VPA 10, con dimensiones de cámara (externa) de 10 x 10 dm (máx. 40 cámaras) VPA 15, con dimensiones de cámara (externa) de 15 x 15 dm (máx. 54 cámaras) VPA 20, con dimensiones de cámara (externa) de 20 x 20 dm (máx. 50 cámaras)

Filtro de Presión VPA – Datos sobre Cámaras Area de Cámara (área de trabajo) Area de Cámara VPA 10 = 0,65 m²/cámara (7 pies²/cámara) Area de Cámara VPA 15 = 1,70 m²/cámara (18 pies²/cámara) Area de Cámara VPA 20 = 3,90 m²/cámara (42 pies²/cámara) Area de filtración = 2 x área de cámara (cada cámara cuenta con paños dobles y el filtrado se produce en ambos lados)

Refinamiento

Area de Secado (o soplado) = el área de cámara (el aire ingresa por un lado).

Volumen de Cámara VPA 1030 (32 mm de profundidad de cámara) = 20,0 litros (5 USG) VPA 1040 (42 mm de profundidad de cámara) = 25,0 litros (7 USG) VPA 1530 (32 mm de profundidad de cámara) = 55,0 litros (15 USG) VPA 1540 (42 mm de profundidad de cámara) = 68,0 litros (18 USG) VPA 2030 (32 mm de profundidad de cámara) = 129,0 litros (34 USG) VPA 2040 (42 mm de profundidad de cámara) = 165,0 litros (44 USG) VPA 2050 (53 mm de profundidad de cámara) = 205,0 litros (54 USG)

Profundidad de cámara Hay dos profundidades de cámara disponibles para los modelos VPA 10 y VPA 15. 32 mm (1¼”) para deshidratación de partículas finas (ciclo de largo tiempo) 42 mm (13/5”) para deshidratación de partículas medianas (ciclo de tiempo normal) El VPA 20 se puede ofrecer con tres profundidades de cámara 32, 42 y 53 mm (1¼”, 13/5” y 21/10”).

Filtro de Presión – Nomenclatura VPA 1040-20 = Filtro de presión tipo VPA con dimensiones de cámara de 10 x 10 dm, profundidad de cámara de 40 mm y 20 cámaras. Ver también hoja de datos 6:69 - 6:71


31

6:31 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presión VPA – Dimensionamiento Estamos utilizando el siguiente método de ciclo: 1. Pesos en masa El peso seco específico de la torta del filtro dentro de cada cámara se llama peso de masa de torta (kg/litro o lb/pie³) Pesos de masa de torta aproximados (rtorta) Material Conc. de CU (80%-45 micrones)

kg/dm3 2.2

Lb/pies3 137

Conc. de Pb (80%-40 micrones)

3.1

193

Conc. de Zn (80%-30 micrones)

2.1

131

Conc. de Magnetita (80%-x micron)

3.0

187

Carbón

0.9

56

Tiza

1.3

81

2. Capacidad de la Planta

Refinamiento

Dividiendo el rendimiento requerido S (t/h o lb/h), con el peso de la masa de la torta, se obtiene el volumen de torta por hora. V = S/rtorta

3. Tiempo de Ciclo Se calcula como la suma de: • • • • •

Filtración Compresión Lavado Soplado (secado) Tiempo de servicio (descarga, lavado y cerrado)

Tiempo total t (min/ciclo) Cantidad de ciclos por hora n = 60/t. Tiempos de ciclos aproximados (min) Approximate cycle times (min) Aplicación Conc. de Cu

k80 50

t min 7

15

11

Conc. de Pb

40

7

20

9

Conc. de Zn

40

7

20

9

Magnetita

40

5

Relave de flotación

36

8

4. Volumen de Filtro El volumen requerido por ciclo es igual al volumen de filtro requerido. Volumen de filtro = V / n = (S x 1000 x t) / (rtorta x 60) litros. Ejemplo: Un concentrado de zinc debiera deshidratarse al 8% H2O.

6:32 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Ejemplo: Un concentrada de zinc debe ser ascurrid a 8%H2O La capacidad es de 12 t/h (sólidos secos) y K80 35 mm 1. Peso de masa de la torta = 2.1 (de la tabla). 2. Capacidad de planta V = 12 / 2.1 = 5.7 m³/h 3. Tiempo de ciclo t = 8 min (estimado de la tabla) Ciclos por hora n = 60 / 8 = 7.5 4. Volumen de filtro V / n = (5.7 x 1000) / 7.5 = 760 l Seleccione VPA-1040-32 (800 l)

Filtro de Presión VPA – Humedad en la Torta del Filtro Se puede contar con las siguientes humedades aproximadas en las tortas deshidratadas (utilizando soplo de aire de 6 bar). % de Humedad H20 por peso 7.0

Conc. de Cu fino (80% - 15 microns)

9.0

Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns)

5.0

Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns)

8.0

Conc. de pirita grueso (80% - 60 microns)

5.0

Conc. de hematita fino (80% - 7 microns)

18.5

Magnetita mediano (80% - 8 microns)

Refinamiento

Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns)

6.0

Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns) Fino de tiza (80% 2.4 micrones)

15.0 15.0

Filtro de Presión VPA – Dimensionamiento del Compresor El aire comprimido para los filtros de presión se calcula de la siguiente manera: “Metros cúbicos normales de aire libre a temperatura normal y a la presión atmosférica requerida por m² de área de filtro por minuto” Requerimiento de comprimido (soplado) % de humedad Aire comprimido H2O per peso (Nm3/m2/min) (pies3/pies2/min)

Material Conc. de Cu mediano (80% - 45 microns)

7.0

0.7

2.3

Conc. de Cu fino (80% - 15 microns)

9.0

0.5

1.6

Conc. de Pb mediano (80% - 40 microns)

5.0

0.6

2.0

Conc. de Zn mediano (80% - 30 microns)

8.0

0.5

1.6

Conc. de Pirita grueso (80% - 60 microns)

5.0

0.8

2.6

Conc. de Hematita fino (80% - 7 microns)

18.5

0.5

1.6

6.0

0.6

2.0

Conc. de calcita fino (80% - 2.4 microns)

15.0

0.4

1.3

Fino de tiza (80% 2.4 micrones)

15.0

0.4

1.3

Magnetita mediano (80% - 8 microns)

Ejemplo: Un concentrado de Cu fino requiere 5.5Nm³/m²/min para secarse a la humedad requerida. Se deberá usar un filtro tipo VPA15-40.

Consumo de aire 0.5 x 40 x 1.7 = 34 Nm³ por min. “Seleccione un compresor adecuado”. Ver abajo Atlas Copco 38.7 Nm³/min. Poder instalado 250 kW (50 Hz). Atlas Copco 37.8 Nm³/min. Poder instalado 285 kW (60 Hz)


33

6:33 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtro de Presión VPA – Poder del Compresor La tabla a continuación muestra los compresores de tornillo de dos etapas con refrigeración de agua y de presión mediana Atlas Copco (libre de aceite), con presión de descarga de 8 bar (50 Hz), 8.6 bar (60 Hz). Poder

Refinamiento

Modelo (50 Hz)

Capacidad (Nm3/min)(pies2/min)

Instalado (kW) (hp) 75

100

Modelo (60 Hz)

Poder Capacidad Instalado (Nm3/min) (pies3/min) (kW) (hp)

ZR3-50

11.0

389

ZR3-60

12.7

449

104

139

51

13.6

480

90

120

61

15.8

558

127

170

52

16.6

586

110

147

62

19.1

675

148

198

53

19.5

689

132

177

63

22.5

795

180

241

54

22.4

791

160

215

ZR4-60

24.6

869

184

246

ZR4-50

25.1

887

160

215

61

30.8

1 088

230

308

51

30.7

1 085

200

268

62

37.8

1 335

285

382

52

38.7

1 367

250

335

ZR5-60

44.6

1 576

285

382

ZR5-50

46.4

1 639

315

422

61

51.0

1 802

360

483

51

50.3

1 777

315

422

62

56.6

2 000

405

543

52

61.3

2 166

400

536

63

60.9

2 152

405

543

53

68.9

2 434

450

603

ZR6-60

76.2

2 692

-

-

ZR6-50

79.8

2 819

-

-

61

88.2

3 116

-

-

51

100.5

3 551

-

-

62

1 02.0

3 604

-

-

52

112.5

3 975

-

-

63

1 02.8

3 632

-

-

Filtro de Presión VPA – Selección de Bomba de Alimentación (solamente guía) Para VPA 10 escoja bomba de lodos de 4” Para VPA 15 escoja bomba de lodos de 6” Para VPA 20 escoja bomba de lodos de 8”

Filtro de Presión VPA – Potensia de Bomba de Alimentación (aproximado) VPA 10-8 a VPA 10-20 VPA 10-22 ta VPA 10-40 VPA 15-10 a VPA 15-20 VPA 15-22 a VPA 15-60 VPA 20-10 a VPA 20-20 VPA 20-22 a VPA 20-60

55 kW 75 kW 75 kW 132 kW 160 kW 200 kW

74 hp 100 hp 100 hp 177 hp 215 hp 268 hp

Filtro de Presión VPA – Sistema del Producto En una planta completa de deshidratación, el filtro de aire comprimido es solamente una parte de lo que llamamos el sistema VPA. El sistema VPA consiste en el siguiente equipo: Espesador para alimentar el filtro con la densidad de pulpa correcta Estanque de amortiguación para extracción de aire de la pulpa y control de densidad de la pulpa previa a alimentación hacia la bomba 6:34 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Agua Aire Comprimido

5

Aire Comprimido 6 Agua

1

4

4

2 3

Bomba de lodos para alimentación durante el ciclo de filtración (3) Válvulas para la pulpa, agua y aire (4) Sistema de enjuague de agua para los paños del filtro (5)

Sistema de control con apoyo computacional para la operación y control del proceso de filtración.

Prensa de Tubo – Introducción A medida que las partículas se vuelven más finas, el sistema VPA es pasado a llevar por la fuerte adherencia de partículas al agua debido a las fuerzas capilares extremadamente poderosas. La única manera de continuar con la deshidratación mecánica es cambiarse a diferencias de mayor presión a lo largo de la torta del filtro. Esto se debe realizar en un tubo, ya que el filtro convencional de presión no puede aguantar esta presión.

Presión

Membrana Flexible

Relleno de Lodos

Filtrado


35

6:35 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Compresor para abastecimiento de aire comprimido (6)

Refinamiento Aplicando una presión más alta o fuerza “motriz” al proceso de filtración, se puede producir una torta de filtro más seca con mejores características de tratamiento.

Refinamiento

co sti Plá VACIO

Humedad de Torta - % wt/wt

Características de Torta

Suave y Pegajoso

Duro y Quebradizo

Presion Filtración - bar

La prensa de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2000psi) y ha sido diseñada originalmente para la deshidratación de lodos de Caolín fino. Desde entonces ha sido aplicada a variadas operaciones de filtración dificultosas.

PRENSA DE TUBO

Prensa de Tubo – Diseño • El encamisado externo tiene una membrana flexible adherida en cada extremo. • La bujía interna tiene un dispositivo de filtro alrededor de su superficie externa • La bujía cuenta con una serie de perforaciones de drenaje de filtrado alrededor de su circumferencia • El lodo de alimentación ingresa la Prensa de Tubo a través de las puertas de alimentación • El fluido es bombeado dentro y fuera de la unidad a través de puertas de presión para crear la presión de filtración • El filtrado se drena a través de una tubería de drenaje

6:36 Chap06.p65

Aire de Descarga

Enchufe de Bujía Llenado de Lodos

Puertas de Ingreso de Lodos

Punto de Presión del Fluido Orificios de Escape de Filtrado

Malla de Apoyo

Membrana

Fieltro de Apoyo

Bujía Paño de Filtro

Encamisado

Puerta de Fluido de Presión Drenaje de Filtrado


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Prensa de Tubo – Operación Ciclo de Filtración Paso 1 – Ciclo de puesta en marcha La Prensa de Tubo partirá vacía en cada ciclo

Paso 3 – Fase de presión La filtración es aplicada bombeando un fluido, generalmente agua, dentro de la Prensa de Tubo, a través de las puertas de presión. Presión hidráulica

Presión hidráulica

Formación de la Torta Vacío

Vacío



Vacío

Vacío

• La bujía está en posición cerrada • Se aplica vacío hidráulico • La membrana se tira hacia atrás contra el encamisado

Paso 2 – Llenado de lodo La Prensa de Tubo se llena con el lodo de alimentación. Lodo a llenar

• El agua a presión empuja la membrana presionando el lodo contra el paño de filtro • El filtrado pasa a través del paño de filtro a se dirige al drenaje • Los sólidos son atrapados por el paño de filtro y forman la torta. Para poder sacar ventaja de la filtración rápida que se produce en las etapas primarias y para tomar cualquier parte floja del sistema, la presión se aplica en un comienzo a baja presión/volumen alto. En el momento adecuado se aplica agua a alta persión. Paso 4 – filtración completada Finalmente se logra la etapa en donde no se producirá más filtración Presión hidráulica


Formación de la Torta

El lodo ingresa a la Prensa de Tubo a través de la puerta en la parte superior de la Bujía Candle y llena el espacio anular entre el Filtro y la Membrana.



Flujo de Filtrado Detenido

• Formación de la torta • El filtrado no seguirá flotando El próximo paso en el proceso dependerá si el ciclo va a incluir la depuración de aire o lavado de la torta. Si se requiere depurar el aire y lavar la torta, entonces el prócimo paso será el Nro. 4. De no ser así, la próxima etapa será el paso 6.


37

6:37 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Filtrado

Refinamiento Paso - 5 Depuración de aire / Lavado de la torta En caso de que sea necesario tratar la torta por medio de depuración de aire o lavado, se procede a lo siguiente:

Paso 7 – Vacío Una vez completada la etapa final de presión alta, es necesario ingresar la secuencia de descarga.

Vacío

Vacío Fluido Forzado hacia Afuera por el Ingreso de Depuración/Lavado

Fluido de Aire o de Lavado

Formación de la Torta

Torta

Vacío

Vacío

Flujo de Filtrado Detenido

Refinamiento

• El fluido de presión es forzado a salir de la Prensa de Tubo por el fluido de aire o de agua • El fluido de presión es restringido por un restrictor de flujo para que se pueda mantener la presión interna en el Tubo Paso 6 – Repetir Alta Presión Una vez que la unidad de Prensa de Tubo ha sido llenada de aire o fluido de lavado, se vuelve a aplicar presión hidráulica alta.

• El vacío hidráulico extrae de la Prensa de Tubo el fluido de presión, tirando de la membrana hacia afuera de la torta • La membrana es tirada contra la pared de encamisado Para asegurarse de que la membrana está completamente hacia la pared del Encamisado y apartada de la vejiga, el sistema está equipado con un detector de vacío el cual dará una señal de “proceder” cuando el nivel adecuado de vacío ha sido logrado. Paso 8 – Descarga



Cuando el nivel de vacío ha sido logrado, se procederá a la descarga. Aire de Descarga de la Torta

Torta

Fluido de Aire / Agua


Vacío hidráulica

Vacío hidráulica

Vacío hidráulica

Vacío hidráulica

Presión hidráulica Filtrado

• -

-

Depurado de aire: el aire obligará el filtrado de la torta para resultar en una torta más seca el fluido de lavado se podrá usar para extraer materiales solubles de la torta

Se pueden realizar múltiples depuraciones o lavados de torta.

6:38 Chap06.p65

Torta Descargándose Bajo Gravedad

• La vejiga desciende • Se aplica aire dentro de la bujía expandiendo el Paño de Filtro que a su vez fractura la torta que cae por gravedad.


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Prensa de Tubo – Aplicaciones MINERALES • Caolín • Carbonato de Calcio (incluyendo variedades precipitadas) • Arcilla (otras que los tipos Bentoníticos) • Magnesia de agua de mar • Fangos que producen acero (fango BOF) • Dióxido de titanio • Oxido de hierro • Concentrado de cobre • Concentrado de estaño • Agua subterránea en minas de metales preciosos

EFLUENTES • Desechos de Dióxido de Titanio • Fangos fluoríticos • Pulpa de lecho agotado OTROS • Productos farmacéuticos • Carbonatos de refinación de azúcar • Pigmentos • Levaduras • Ceras (en la producción de aceite)

Los siguientes materiales no son adecuados para la deshidratación en una Prensa de Tubo • Materiales fibrosos (aguas servidas, fangos de tratamiento de agua, pulpa, papel, frutas) • Materiales aceitosos (fangos contaminados por aceite, efluentes de basuras) • Lodos demasiado diluidos • Arcillas de tipo bentonítico • Desechos de goma y materiales latex

QUÍMICOS • Fosfato tri-calcio • Fosfato di-calcio • Piro-fosfato de cobre • Hipoclorito de calcio


39

6:39 04-05-04, 15:20

Refinamiento

• La vejiga retorna a la posición cerrada • en las tortas con dificultades para descargarse, el sistema permite múltiples movimientos de vejiga • la vejiga retorna a la posición cerrada para comenzar el próximo ciclo • el sistema revisará que el Tubo se encuentre vacío y de ser así, se dará comienzo al próximo ciclo • en caso de que el sistema detectara que hay más de una torta en retención, la Prensa de Tubo se detendrá y se activará una alarma.

Refinamiento

Prensa de Tubo – Material de Construcción Partes mojadas – todos los componentes metálicos de la Prensa de Tubo que entran en contacto con el lodo de proceso es fabricado de Acero Inoxidable Duplex. Encamisado – el encamisado y las partes no mojadas están generalmente fabricadas con Acero al Carbono Membrana – el material estándar es de Goma Natural. Se pueden considerar otros elastómeros para aplicaciones de procesos especiales. Paño de Filtro – seleccionado en relación a requerimientos para procesos específicos.

Prensa de Tubo – Dimensiones La Prensa de Tubo se encuentra disponible en dos series:

Refinamiento

Serie 500, con un diámetro de encamisado de 500 mm. Los largos nominales disponibles son de 1500 mm y 3000 mm. La presión máxima es de 100 bar (1500 psi). Serie 200, con un diámetro de encamisado de 238 mm. Los largos nominales disponibles son de 1800 mm y 2400 mm. La presión máxima es de 140 bar (2100 psi). La serie 200 – 1.8 (1800 mm de largo), se utiliza principalmente como unidad de prueba piloto a escala. Modelo Presión de filtración – máx (bar) Largo de vejiga (mm)

500 Series

500 Series

200 Series

200 Series

100 1 500

100 3 000

140 2 400

140 1 800

Diámetro de vejiga (mm)

389

389

171.5

171.5

Area de filtro (m²)

1.75

3.47

1.25

0.92

Volumen efectivo (litros)

100.3

203.2

52.2

39.0

700

1 400

200

181

Peso total (kg)

1 750

2 750

450

406

Altura de grúa (m)

6.17

9.17

0.57

0.57

Peso de vejiga (kg)

Ver también hoja de datos 6:71

Prensa de Tubo – Dimensionamiento El rendimiento de una Prensa de Tubo depende de: • El tiempo de ciclo • El peso de cada caída de torta (capacidad de cámara) Tiempo de ciclo típico sin depuración de aire Sistemas hidráulicos de baja presión 0 – 5 seg. Llenado de lodos 10 – 30 seg Sistemas hidráulicos de baja presión 10 – 30 seg. Sistemas hidráulicos de alta presión (100 – 140 bar) 60 – 360 seg. (podría ser menos de 60 seg. Hasta más de 10 min.) Vacío y descarga 45 – 90 seg. Tiempo total de ciclo 125 – 515 seg. Tiempo de ciclo con una depuración de aire Sistemas hidráulicos de baja presión 0 – 5 seg. Llenado de lodos 10 – 30 seg Sistemas hidráulicos de baja presión 10 – 30 seg. Sistemas hidráulicos de alta presión (100 – 140 bar) 30 – 180 seg. Depuración de aire I: Inyección de aire 30 – 60 seg. 6:40 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Sistemas hidráulicos de alta presión (20 - 50 bar) 60 – 360 seg. Vacío y descarga 45 – 90 seg. Tiempo total de ciclo 185 – 755 seg. Es posible aplicar una segunda y tercera depuración pero se utilizan muy raramente. El mayor efecto se obtiene con la primera depuración y el rendimiento de la prensa se reduce considerablemente con cada purgación de aire que se aplica. Un ciclo que incorpore el lavado de la torta sería similar al ciclo de aire de arriba.

Prensa de Tubo – Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta Ciclos de tiempo típicos y humedad remanente en la torta:

tiempo (seg.) humedad (%) 220

Carbón fino, con depuración

280

23 15

Concentrado de Zinc, sin depuración de aire

174

9.4

Concentrado de Zinc, con depuración de aire

200

6.2

Concentrado de Zinc, con depuración de aire

273

13.2

Concentrado de plomo, sin depuración de aire

297

12.1

Refinamiento

Carbón fino, sin depuración

Prensa de Tubo – Capacidad La cantidad de sólidos llenados en el tubo en cada ciclo depende del espesor óptimo de la torta, la gravidad específica de sólidos, la densidad del lodo de alimentación (acumulación de la torta), etc. La capacidad por unidad (serie 500), para algunas aplicaciones típicas, se dan a continuación: Producto

Alimentación de lodo

Humedad de

(% de sólidos w/w)

la torta (%)

(kg/h seco)

(lb/h seco)

45

9.0

1 250

2 750

Finos de carbón

45

15.5

1 200

2 650

Vapor de cobre

35

20.0

450

990

Cobre supergénico

60

11.5

1 300

2 900

Concentrado de estaño

Rendimiento/Tubo 3M

Concentrado de plomo

60

7.0

2 250

5 000

Concentrado de zinc

60

7.5

2 250

5 000

Relleno de caolín

25

16.5

350

770

Oxido de hierro

55

20.0

1 500

3 300

Efluente ácido

15

35.0

375

825

Efluente de azufre

20

35.0

415

910

Sulfuros mezclados

40

14.0

2 250

5 000

Ejemplo: deshidratación de 905t/h (seco) de concentrado de estaño (bien espesado) en prensa de tubo.

Capacidad por tubo = 1250 kg/h (seco) 9500/1250 = 7,6 Seleccione 8 prensas de tubo tipo 500!


41

6:41 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Refinamiento

Prensa de Tubo – Sistema del Producto

Una planta de Prensa de Tubo contendrá la cantidad apropiada de unidades de Tubo de acuerdo a la capacidad general requerida. Las unidades son generalmente distribuidas y montadas en módulos. Cada módulo consiste en una balsa de soporte para sostener dos unidades de Tubo, completas con todas las válvulas y tubería de carga. Las balsas están diseñadas para ser acopladas y permitir a las unidades de Tubo ser configuradas en línea simple o doble. La estructura de soporte en acero, escaleras, pasillos, etc., serán diseñadas de acuerdo a su finalidad para adecuarse a la instalación. Los auxiliares de servicio para operar la planta se entregan como unidades de patín independiente y consisten en lo siguiente: • • • • • •

Juego de Bomba de Lodos Juego de Bomba de Filtración de Baja Presión Juego de Bomba de Filtración de Alta Presión Juego de Bomba y Recipiente de Vacío Estanque de Almacenamiento de Fluido de Filtración Paquete de Poder de Aceite Hidráulico (para movimiento de bujía en la descarga)

La tubería y el cableado para conectar estos ítemes a los módulos de balsa serán diseñados específicamente para adecuarse a la instalación La planta está controlada por un sistema basado en PLC, el cual incorpora normalmente todos los gráficos e información de almacenamiento/tratamiento para lograr una administración óptima de la planta.

6:42 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Para que la Prensa de Tubo pueda operar, se necesita una insfraestructura de equipos auxiliares que provean los servicios necesarios. A continuación se muestra un sistema de producto general: Aire Comprimido

Válvula de Control de Lodos

Válvula de Control de Lodos

Paquete de Poder Hidráulico de Aceite

Sistema de Bombeo de Baja Presión

Depósito de Agua Hidrolúbico

Sistema de Bombeo de Alta Presión

Válvula Hidrolúbica

Válvula Hidrolúbica

Sistema de Vacío Hidráulico

Refinamiento

Alimentación de Lodos Colados Bomba de Alimentación de Lodos

Estos servicios son: • • • • • • • • •

Alimentación de lodos Sistema de presión de filtración Presión baja Presión alta Vacío Sistemas hidráulicos de Paquete de Bujía Paquete de Poder Hidráulico de Aceite Aire Comprimido Sistema de Control PLV


43

6:43 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Procesamiento Térmico – Introducción La deshidratación por medio de Prensas de Tubo representa el nivel más alto de energía de refinamiento mecánico de minerales. De ser necesario un mayor refinamiento, deberemos utilizar el procesamiento térmico. El procesamiento térmico se clasifica normalmente de acuerdo a la temperatura de operación.

Térmico Bajo (100 - 200ºC) Utilizado para secar – evaporar líquidos de sólidos – secado Tipo de equipo: • • • • •

Secadores Giratorios de Calor Directo Secadores Giratorios de Calor Indirecto Secadores de Tubo de Vapor Secadores de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite®) Secadores de Cama de Fluidos

Térmico Mediano (850 – 950ºC) Refinamiento

Utilizado para calcinamiento, esponjamiento de arcilla, quemado de cal y quemado de arena de fundición. Tipo de equipo: • • • •

Hornos de Secado Giratorios de Calor Directo Hornos de Secado Giratorios de Calor Indirecto Hornos de Secado Vertical Hornos de Secado de Cama de Fluidos

Térmico Alto (1300 - 1400ºC) Utilizado para peletización de concentrados de mineral de hierro y calcinamiento de carbón de petroleo. Tipo de equipo: • Horno de Secado Giratorio de Calor Directo

Información básica sobre el procesamiento térmico El pocesamiento térmico es de alto costo. Esto significa que lo crucial es el consumo más bajo de calorías/tonelada. Al aumentar las temperaturas, el tema se torna cada vez más crítico. Normalmente, los secadores no cuentan con aislamiento pero los hornos de secado tienen revestimiento refractario para proteger las partes mecánicas de las altas temperaturas que se necesitan para el procesamiento. Los sistemas de recuperación de calor cada vez son más avanzados al mismo tiempo que requieren de mayor consumo de energía. El equipo de procesamiento térmico se incluye como un sistema integrado que consiste en: • • • • • •

Secador Mecánico u Horno de Secado, ver arriba Equipo de tratamiento de alimentación y producto Sistema de combustión (quemador, ventiladores, sistema de combustión, etc.) Equipo de tratamiento sin gas Sistema colector de polvo (húmedo o seco) Sistema de refrigeración (opcional)

6:44 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador Giratorio de Calor Directo (Tipo Cascada) • • • • •

Caballo de trabajo de la industria minera Amplia gama de diseños internos para lograr un secado efectivo de principio a fin Sellos especiales para atmósfera controlada Combustión efectiva y quemadores de poca mantención, seguros y confiables Diámetro de <0,6-5 m (2-17 pies), largo 5-30 m (7-100 pies). Tasas de alimentación a partir de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora. • Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, químicos pesados y fertilizantes Escape de Gas Ver hoja de datos 6:72 Sello de Aire Cascarón Alimentación Húmeda

Elevadores de Material Anillo Desplazante

Cubierta de Descarga

Refinamiento

Quemador

Cámara de Combustión Descarga de Producto Rodillo de Soporte

Estructura de Cadena Motriz

Rodillo de Estructura

Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno) • Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustión • Transferencia de calor por conducción y radiación • Quemadores activados por pulso disponibles • Facilita la recuperación de sin-gases y vapores de producto • Diámetro de 0,5m - 4,5m (1.5 – 14 pies). Largo 2.5m hasta 30m (8-96 pies) • Aplicaciones en materiales peligrosos, ultrafinos y combustible Regeneración de carbón activo, pirolisis de deshechos de goma (tipo automóviles) Escape de Gas hacia Pila

Impurezas y Vapor de agua hacia Sistema de Limpieza de Gas Carbón Gastado

Sellos

Tornillo de Horno Giratorio Alimentación

Ducto de Recuperación Refractario

Horno Estacionario

Seals

Quemadores

Tubo de Gas de Recuperación Carbón reactivado

Quemadores Estacionario Horno Cámara de Giratorio Combustión de Horno


Tubo de Gas de Recuperación

45

6:45 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador de Tubo de Vapor • El calor indirecto evita la contaminación del producto • Esencialmente automático (el secador se ajusta a las fluctuaciones en la carga de evaporación) • Baja mantención, seguro y confiable • La presión de vapor puede fluctuar desde 1,5 a 20 bar. Utiliza vapor de deshecho • Capacidades de 3 hasta 50 ton/hora, superficies de calor hasta 2250m² (24000pies) • Diámetro de 1-4m (3-14 pies), largo 3-30m (10-100 pies) • Aplicaciones para materiales sensibles al calor, ver también secado indirecto arriba. Ver hoja de datos 6:73

Refinamiento

Anillo Colector de no-condensables Anillo Desplazante Soportes de Tubo Alimentación húmed

Escape de Gas Sellos

Múltiple de Vapor Ingreso de Vapor

Seal Condensado

Tubos de Vapor Rodillo de Soporte

Motor de Transmisión

Estructura de Engranaje Motriz

Rodillo de la Estructura

Descarga de Producto

Horno Vertical • Principalmente para aplicaciones de Calcinamiento de Cal • Concepto de partes sin movimiento • Eje vertical de acero dulce • Carga superior de alimentación, descarga por abajo • Eje de 3 zonas para pre-calentado, calcinamiento y refrigeración • Recuperación maximizada de calor por medio de intercambio de gases de zona • Capacidad de alimentación de caliza hasta 200 t/día

6:46 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Lecho Fluidizado Principios Un flujo de aire pasa de forma pareja a través de una cama de partículas. Si este flujo es suficientemente alto, todas las partículas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de fluido en donde la superficie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de fluido. Aire de escape + polvo Exhaust air + dust

Feed

Fluid bed Lecho Fluidizado

Product

Refinamiento

Alimentación

Product Producto

air flow FlujoFluidizing de aire fluidizante

Lecho Fluidizado – Componentes claves • • • •

Cámara de combustión Caja de aire Cámara de Expansión Fluoplaca Cámara de expansión

Cámara de combustión fluoplaca

Caja de aire


47

6:47 04-05-04, 15:20

Refinamiento Lecho Fluidizado – ventajas • Una cama de fluido se comporta como un fluido permitiendo el uso de equipo sin partes movibles • El contacto partícula/aire crea un calor y transferencia de masa óptimos • Una buena agitación y mezcla estimula una calidad consistente del producto

Lecho Fluidizado – aplicaciones • • • •

Secado con temperatura de cama 100ºC (212ºF), (área de aplicación principal) Refrigeración con cama enfríada por tuberías de agua Calcinamiento con temperaturas de cama de 750 - 1200ºC (1382 - 2192ºF) Combustión a temperaturas de operación de 750 - 900ºC (1382 - 1652ºF), (combustibles sólidos combustidos dentro de cama de arena)

Secador de Lecho Fluidizado

Refinamiento

• Para secar la mayoría de los materiales granulares y polvorientos • Capacidad hasta 300 t/h • Calibre de partícula de menos 6mm (¼”), 0.25 – 1.0 mm opcional (malla 60 - 16) • Fluctuación de calibre 6:1 (opcional)

ESCAPE EXHAUST

Calcinador de Lecho Fluidizado Temperaturas de operación de 750 –1200ºC

ALIMENTACIÓN FEED

A tales temperaturas, el combustible (gaseoso, líquido o sólido), es inyectado directamente en el Lecho Fluidizado cama de fluido La recuperación de calor se realiza en varias etapas. Los gases de calcinación precalientan la alimentación mientras una zona de refrigeración enfría el producto y precalienta el aire fluidificante.

ZONA DE PREHEAT PRECALENTAMIENTO ZONE CAMA DE BED FLUIDO FLUID ZONA DE CALCINATION CALCINACIÓN ZONE BED LechoFLUID Fluidizado

INYECCIÓN DE FUEL INJECTION FLUIDO

ZONA DE COOLING ENFRIAMIENTO ZONE FLUID BED CAMA DE FLUIDO

PRODUCTO PRODUCT

CAJA DE AIRE WINDBOX FLUIDIZING AIR FLUIDIFICANTE AIRE

6:48 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite® ) Principio de operación El principio para el secador Holo-Flite® es el mismo que para el secador giratorio de calor indirecto (descrito arriba), con la diferencia que el producto a secar es transportado continuamente por medio de aspas de tornillo rotante. Controlando la temperatura del medio de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el proceso de secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia de calor es normalmente reciclado dando una alta eficiencia térmica. El diseño es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones de aplicación.

Placa de Extremo Chaqueteada o Engranajes de no-Chaqueteada Distribución

Armadura de Transmisión

Alimentación

• Material de construcción en acero al carbón, 304 SS y 316 SS • El diámetro del tornillo es de 175 – 750 mm (7 – 30”), 1, 2 o 4 tornillos • Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor • Diseño de cuerpo doble patentado

Vapor Tornillo Interno de Flujo de Medio

Cubiertas Planas o Cúpula de Vapor

Flujo de Medio de Transferencia de Calor Hacia / Desde Tornillos

Acanalado Chaqueteado Tornillos Holo-Flite de Contrarotación

Holo-Flite® - Sistema de Proceso Un sistema típico incluye: • Holo-Flite® simple o múltiple con transmisiones Uniones Giratorias • Abastecimiento de medio de transferencia de calor Descarga • Sistema de calentamiento de medio (calentador con sistema de control, estanque de expansión Estanque de y almacenamiento de combusExpansión tible, bomba de transferencia Bombas de Ingreso de Circulación de de medio de calor, bombas de Material Aceite Caliente sin Gas circulación de calor mediano) (Primaria y de reserva) Secador • Protección de seguridad Holo-Flite Calentador de Aceite (regadera y nitrógeno) • Panel de control • Ventilador de escape de vapor • Colector de polvo (de ser necesario) Estanque de Almacenamiento de Aceite salida de Material


49

6:49 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Holo-Flite® - Diseño • El diseño puede aceptar variaciones de temperatura de 0-1200ºC (30-20000ºF)

Refinamiento

Holo-Flite® - Medio de Transferencia de Calor Vapor (hasta 10 bar) Aceite Caliente

100 - 200°C 150 - 350°C

200 - 400°F 300 - 660°F

Holo-Flite® - Aplicaciones La importancia con una aplicación Holo-Flite® es que el material deberá ser transportado por un tornillo y que el material no se adhiera a las aspas que lo transportan. El calibre máximo de partícula recomendado es 12mm (½”). Con estas restricciones, varias aplicaciones están abiertas a este concepto • • • • •

Finos de carbón Finos de mineral Negro de carbón Polvo de hierro Otro material de valor granular y polvoriento

Holo-Flite® - Dimensiones

Refinamiento

Así como para el resto del dimensionamiento de equipos de procesamiento térmico, este es un complicado ejercicio computacional basado normalmente en trabajos de pruebas piloto o en laboratorio. Algunas cifras típicas de aplicación son: Finos de caliza 12 t/h 15°C adentro 138°C afuera Equipo utilizado: una máquina de 4 tornillos, con diámetro de aspas de 600mm (24”). Largo 7.2m (24 pies) Cloruro de Potasio 9 t/h 0°C adestro 110°C afuera Equipo utilizado: una máquina de 2 tornillos, con diámetro de aspas de 400mm (16”). Largo 6m (20 pies) Ver planilla de datos 6:75.

Respecto a la refrigeración En la mayoría de los procesamientos térmicos, las temperaturas de los productos descargados son altas. Para reducir la temperatura, o recuperar algo del calor, o ambas cosas, se utilizan enfriadores. La mayoría de los enfriadores son secadores que trabajan en forma inversa, sin embargo, con una mayor capacidad por unidad instalada.

Enfriadores de tipo Tambor Giratorio Normalmente, existen tres diseños básicos: •

• •

Enfriadores por Barrido de Aire, fabricado en forma similar al secador giratorio de calor directo de contraflujo, en donde los gases calientes son reemplazados por el aire del ambiente Enfriadores de casco refrigerado por agua, donde el casco del tambor es enfriado con agua o sumergido en una piscina de agua Enfriadores de tubo de agua, tienen el mismo diseño que el secador de tubo de vapor, donde el vapor es reemplazado por agua fría

6:50 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Enfriadores tipo Lecho Fluidizado Los principios de cama de fluido se pueden utilizar para fines de refrigeración. En este caso, la cama de fluido se enfría por medio de tuberías de agua internas.

Enfriadores tipo Holo-Flite® La mayoría de las aplicaciones Holo-Flite® son de refrigeración. En este caso, el medio que circula dentro del tornillo es agua. Ya que el diseño del transportador de tornillo permite temperaturas muy altas, la refrigeración por ceniza es una aplicación frecuente en donde se pueda utilizar el diseño compacto de HoloFlite®, ver abajo.

Enfriamiento por ceniza Caldera de Lecho Fluidizado en Circulación

Gas Ciclón Caliente

Carbón

Paso de Convección

Refinamiento

Caliza

Combustión

Solids

Reciclaje

Gas de Combustión

Aire Primario Aire Secundario

Holo-Flite® Ceniza al Fondo

Sistema de Tratamiento de Ceniza

Enfriadores y recuperación de calor El procesamiento térmico es un tema de limitar el consumo de energía para cada parte de la operación. Este es el argumento más fuerte (junto a los temas de medio ambiente), en una situación competitiva de selección de sistemas. El sistema con el mejor equilibrio de calor tiene probablemente el mejor sistema de recuperación de calor, utilizando la energía que sale del enfriamiento.


51

6:51 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Sistemas de Procesamiento Térmico – Temperatura Media y Alta Como se ha dicho anteriormente, todas las instalaciones de procesamiento térmico se abastecen como sistema de proceso incluyendo el equipo básico de calor con módulos de sistema auxiliares para combustión, sin gas, colección de polvo, recuperación de calor, precalentamiento, refrigeración y descarga, instrumentación y controles, etc.

Sistema de Peletización de Mineral de Hierro (Grilla – Horno de Secado) Aglomerante de Finos de Mineral de Hierro

Tambor de Bolas

Refinamiento

Horno de Secado Giratorio

Grilla desplazante

Enfriador Anular

Pelets de Mineral de Hierro

Sistema de Calcinación de Cal

Pila Alimentación de Piedra

Depósito para Piedra

Ventilador ID

Filtro de Bolsa Precalentador/precalcinador Horno de Secado Giratorio

Combustible

Sistema de Enfriamiento de agua en Ciclo Cerrado

Enfriador de Contacto Ventilador del Enfriador Guijarros de Cal

6:52 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento Sistema de Calcinamiento de Coke

Pila

Colector de Polvo, Caseta de Bolsa

Regulador de Tiro

Alimentación de Coke Verde

Horno de Secado Giratorio Escape de Aire del Enfriador Aire de Ambiente

Refinamiento

Combustible

Enfriador Giratorio

Coke Calcinado


53

6:53 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Clarificador / Espesador – Puente

D

Refinamiento

H

Diametro (D) (m) (pies)

(m)

10

33

3.0

10

78

839

12

39

3.0

10

113

1 216

14

46

3.0

10

154

1 658

16

52

3.6

12

201

2 164

18

59

3.6

12

254

2 734

20

66

3.6

12

314

3 380

22

72

3.6

12

380

4 090

24

79

4.6

15

452

4 865

26

85

4.6

15

531

5 716

28

92

5.2

17

616

6 631

30

98

5.2

17

706

7 599

32

105

5.2

17

804

8 654

34

111

5.2

17

908

9 773

36

118

5.2

17

1 018

10 958

38

125

5.2

17

1 134

12 206

40

131

5.5

18

1 257

13 530

42

138

5.5

18

1 385

14 913

44

144

5.8

19

1 521

16 367

6:54 Chap06.p65

Alto (H) (pies)

Area

(m2)

(pies2)


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Clarificador / Espesador – Pilar Central

D

Refinamiento

H

Diametro (D) (m) (pies)

Alto (H) (m) (pies)

(m2)

Area (pies2)

40

131

5.5

18

1 257

13 530

42

138

5.5

18

1 385

14 913

44

144

5.8

19

1 521

16 367

46

151

5.8

19

1 662

17 889

48

157

5.8

19

1 810

19 479

50

164

6.4

21

1 963

21 130

52

170

6.4

21

2 124

22 860

54

177

7.0

23

2 290

24 653

56

184

7.0

23

2 463

26 512

58

190

7.0

23

2 642

28 440

60

197

7.3

24

2 827

30 430

65

213

7.6

25

3 318

35 715


55

6:55 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Refinamiento

Sedimentadorde Placa Inclinada – LT

Modelo

LT 15 LT 30 LT 50 LT 100 LT 150 LT 200 LT 350 LT 500

Alto (H) Alto (A) (máx) Largo (L) Ancho (W) máx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) 3 485

2 640

1 345

Volumen Floculad m3 (pies)³)

Peso Vacío kg (lbs)

1 800

4.6

1.1

0.8

1 800

(11.4)

(8.7)

(4.4)

(5.9)

(162)

(39)

(28)

(3 968)

4 300

3 430

1 830

1 800

9.2

2.3

0.8

3 500

(14.1)

(11.3)

(6.0)

(5.9)

(325)

(81)

(28)

(7 716)

4 650

3 865

2 230

1 800

16.2

4.2

2.0

4 800

(15.3)

(12.7)

(7.3)

(5.9)

(572)

(148)

(71)

(10 582)

5 400

4 510

2 870

1 800

28.7

9.4

3.0

7 800

(17.7)

(14.8)

(9.4)

(5.9)

(1 014)

(332)

(106)

(17 196)

5 950

5 540

3 100

1 800

41.5

14.5

4.0

10 500

(19.5)

(18.2)

(10.2)

(5.9)

(1 466)

(512)

(141)

(23 149)

6 500

5 740

3 690

1 800

54.6

18.8

5.0

13 200

(21.3)

(18.8)

(12.1)

(5.9)

(1 928)

(664)

(177)

(29 101)

8 100

6 910

4 500

2 000

105.8

47.8

7.0

24 300

(26.6)

(22.7)

(14.8)

(6.6)

(3 736)

(1 688)

(247)

(53 572)

8 630

7 810

5 780

2 000

160.8

72.8

8.0

39 500

(28.3)

(25.6)

(19.0)

(6.6)

(5 679)

(2 571)

(283)

(87 082)

6:56 Chap06.p65

Volumen Volumen Total de barro m³ m³ (pies³) (pies³)


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Refinamiento

Sedimentadorde Placa Inclinada – LTS

Modelo

LTS 15 LTS 30 LTS 50 LTS 100 LTS 150 LTS 200 LTS 350 LTS 500

H Alto (A) (máx) Largo (L) Ancho (W) máx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies)

Volumen Total m³ (pies³)

Volumen de barro m³ (pies³)

Volumen Floculad m3 (pies3)

3 750

2 640

1 345

1 800

5.2

1.7

0.8

2 000

(12.3)

(8.7)

(4.4)

(5.91)

(184)

(60)

(28)

(4 409)

4 620

3 430

1 830

1 800

11.1

4.2

0.8

3 700

(15.2)

(11.3)

(6.0)

(5.91)

(392)

(148)

(28)

(8 157)

4 700

3 865

2 230

1 800

18.6

6.6

2.0

5 100

(15.4)

(12.7)

(7.3)

(5.91)

(657)

(233)

(71)

(11 244)

5 130

4 510

2 870

1 800

32.5

13.2

3.0

8 600

(16.8)

(14.8)

(9.4)

(5.91)

(1 148)

(466)

(106)

(18 960)

5 300

5 540

3 100

1 800

45.8

18.8

4.0

11 300

(17.4)

(18.2)

(10.2)

(5.91)

(1 617)

(664)

(141)

(24 912)

6 100

5 740

3 690

1 800

61.8

26.0

5.0

15 800

(20.01)

(18.8)

(12.1)

(5.91)

(2 182)

(918)

(177)

(34 833)

6 200

6 910

4 500

2 000

114.0

56.0

7.0

23 000

(20.3)

(22.7)

(14.8)

(6.56)

(4 026)

(1 978)

(247)

(50 706)

6 400

7 810

5 780

2 000

153.0

65.0

8.0

36 000

(21.0)

(25.6)

(19.0)

(6.56)

(5 403)

(2 295)

(283)

(79 366)



57

6:57 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Refinamiento

Sedimentador de Placa Inclinada – LTK

Modelo Alto (H) Largo (L)Ancho (W) máx mm mm mm mm (pies) (pies) (pies) (pies) LTK 15

5 100 (16.7)

(9.2)

LTK 30

4 550

3 690

(14.9)

(12.11)

LTK 50

4 800

4 170

LTK 100 LTK 150 LTK 200

2 795

1 610

Volumen Volumen Total de barro m³ m³ (pies³) (pies³)

Volumen Floculad m3 (pies)³)


1 800

8.0

4.5

0.8

2 200

(5.3)

(5.9)

(283)

(159)

(28)

(4 850)

2 310

1 800

14.5

7.6

0.8

4 500

(7.6)

(5.9)

(512)

(268)

(28)

(9 921)

2 810

1 800

23.5

11.5

2.0

6 200

(15.7)

(13.7)

(9.2)

(5.9)

(830)

(406)

(71)

(13 669)

5 390

5 020

3 715

1 800

45.5

26.2

3.0

10 100

(17.7)

(16.5)

(12.2)

(5.9)

(1 607)

(925)

(106)

(22 267)

5 800

5 885

4 490

1 800

61.0

34.0

4.0

13 000

(19.0)

(19.3)

(14.7)

(5.9)

(2 154)

(1 201)

(141)

(28 660)

6 500

6 235

4 715

1 800

87.0

51.2

5.0

16 500

(21.3)

(20.6)

(15.5)

(5.9)

(3 072)

(1 808)

(177)

(36 376)

LTK 350

6 930

7 485

6 220

2 000

143.0

85.0

7.0

26 500

(22.7)

(24.6)

(20.4)

(6.6)

(5 050)

(3 002)

(247)

(58 422)

LTK 500

6 940

8 705

7 520

2 000

200.0

112.0

8.0

46 500

(22,8)

(28,6)

(24,7)

(6,6)

(7 063)

(3 955)

(283)

(102 515)

6:58 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Sedimentador de Placa Inclinada – LTE

1,5 - 2,5 m

Refinamiento

4,5 - 7,5 pies

Modelo

Area de decantación m2 (pies2)

Diámetro (D) Estanque mm (pies)

Alto (H) Estanque mm (pies)

Volumen de barro m3 (pies3)

Volumen Total m3 (pies3)

LTE 220-6.3

220 (2 386)

6 300 (20.7)

6 000 (19.7)

86 (3 037)

192 (6 780)

9 000 (29.5)

179 (6 321)

285 (10 065)

LTE 275-7.1

275 (2 960)

7 100 (23.3)

6 000 (19.7)

110 (3 884)

244 (8 617)

9 000 (29.5)

228 (8 052)

363 (12 819)

LTE 440-8.3

440 (4736)

8 300 (27.0)

6 000 (19.7)

151 (5 333)

335 (11 830)

9 000 (29.5)

314 (11 089)

497 (17 551)

12 000 (39.4)

476 (16 810)

660 (23 308)

LTE 550-9.0

LTE800-10.5

550 (5 920)

800 (8 611)

LTE1040-12 1 040 (11 194)

9 000 (29.5)

10 500 (34.4)

12 000 (39.4)

6 000 (19.7)

179 (6 321)

395 (13 949)

9 000 (29.5)

370 (13 066)

586 (20 694)

12 000 (39.4)

561 (19 811)

777 (27 440)

6 000 (19.7)

246 (8 687)

541 (19 105)

9 000 (29.5)

506 (17 869)

801 (28 287)

12 000 (39.4)

766 (27 051)

1 060 (37 434)

6 000 (19.7)

326 (11 513)

710 (25 073)

9 000 (29.5)

665 (23 484)

1 050 (37 080)

12 000 (39.4)

1 004 (35 456)

1 389 (49 052)


59

6:59 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Sedimentador de Placa Inclinada – LTE / C

D 1,5 - 2,5 m

1.5 - 2.8 m

4,5 - 7,5 pies

Refinamiento

H

1 m (3.3 pies)

Modelo

LTE/C 220-6.3

Area Diámetro (D) de Decantación Estanque m2 (pies2) mm (pies) 220 (2 368)

6 300 (20.7)

Alto (H) Estanque mm (pies) 8 500 (27.9)

Volumen de Barro m3 (pies3) 66 (2 331)

Volume Total m3 (pies3) 172 (6 074)

LTE/C 275-7.1

275 (2 960)

7 100 (23.3)

10 000 (33.0)

91 (3 214)

225 (7 946)

LTE/C 440-8.3

440 (4 736)

8 300 (27.2)

11 000 (36.0)

140 (4 944)

324 (11 442)

LTE/C 550-9.0

550 (5 920)

9 000 (29.5)

11 500 (37.7)

175 (6 180)

391 (13 808)

LTE/C 800-10.5

800 (8 611)

10 500 (34.4)

12 500 (41.0)

269 (9 499)

563 (19 882)

LTE/C 1040-12

1 040 (11 194)

12 000 (39.4)

13 500 (44.3)

392 (13 843)

776 (27 404)

6:60 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Deshidrador de Espiral L

Refinamiento

H

W

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

SD 60-8*

2 815 (111)

7 340 (289)

2 300 (91)

Potencia

Peso

kW/hp

ton( vacío)

Volumen de Estanque m³ (ft³)

1.5/2

9.0

8 (283)

SD 60-10

3 160 (124)

8 370 (330)

2 300 (91)

1.5/2

9.3

12 (424)

SD 60-20

4 000 (157)

10 600 (417)

3 200 (126)

3/4

12.5

30 (1 059)

SD 60-25

5 350 (211)

11 100 (437)

4 500 (177)

3/4

13.8

44 (1 554)

SD 60-30

6 400 (252)

14 000 (551)

5 000 (197)

4/5

23.0

70 (2 472)

SD 60-38**

5 350 (211)

11 100 (437)

4 500 (177)

3/4

14.4

44 (1 5 54)

SD 60-100** 6 400 (252)

14 000 (551)

5 000 (197)

4/5

24.4

70 (2 473)

* 60-8, 60 = diámetro de espiral en cm (24”) –8 = área de decantación (86 pies²) 10m² (108 pies²), 20m² (216 pies²), 25m² (270 pies²), 30m² (323 pies²), 38m² (409 pies²), 100m² (1080 pies²) ** con placas lamella


61

6:61 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Tornillo para Arena

L

W

H

Refinamiento

Inclinación 25º

Modelo

Alto (H) mm (pulgo)

Largo (L) mm (pulgo)

Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton

Ton. Capac. de sólidos* m³/h (USGPM)

SS 4050

1 430 (56)

5 000 (197)

1 400 (55)

2.2/3.0

1.8

6 /26

SS 5060

1 540 (60)

6 000 (236)

1 500 (59)

3.2/4.3

2.7

11/48

SS 6060

1 720 (68)

6 000 (236)

1 720 (68)

5.5/7.4

3.3

16/70

SS 7065

1 810 (71)

6 500 (256)

1 810 (71)

7.5/10

4.0

23/101

SS 8070

1 900 (75)

7 000 (276)

1 900 (75)

9.2/12

4.8

35/154

SS 9075

1 995 (79)

7 500 (295)

1 995 (79)

11/15

5.6

45/198

SS 10075

2 080 (82)

7 500 (295)

2 080 (82)

15/20

7.6

60/264

SS 12580

2 500 (98)

8 000 (315)

2 500 (98)

18.5/25

11.0

95/418

*Alimentación: fluctuación arena/agua 1:3 aproximado

6:62 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Harnero de Deshidratación

W

L

Refinamiento

H

Modelo (plata- Alto (H) Largo (L) An.x forma)*mm (pulgo) mm (pulgo)

Ancho (W) Potencia Peso mm (pulgo) kW/hp ton

Capacidad carbón (arena) ton/h

900x3 000

1 680 (66)

4 057 (160)

920 (36)

2x 2.7/36 2.4

5 - 15 (70)

1 200x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 226 (48)

2x3.4/46

2.9

15 - 30 (110)

1 500x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 530 (60)

2x4.8/64

3.0

30 - 45 (150)

1 800x3 000

1 730 (68)

4 057 (160)

1 835 (72)

2x4.8/64

3.2

45 - 55 (190)


63

6:63 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Rueda de Deshidratación

L

W

Refinamiento

H

Modelo

Alto (H) mm (inch)

Largo (L) mm (inch)

Ancho (W) mm (inch)

Potencia kW/hp

SR6507x8543 7 000 (276)

10 000 (394)

4 300 (169)

11/15

31.5

SR6509x8545 7 000 (276)

10 000 (394)

4 500 (177)

15/20

33.5

200/880

SR6511x8547 7 000 (276)

10 000 (394)

4 700 (185)

18.5/25

36.5

250/1 100

SR6514x8550 7 000 (276)

10 000 (394)

5 000 (197)

22/30

39.5

350/1 540

SR6518x8554 7 000 (276)

10 000 (394)

5 400 (213)

30/40

45.0

400/1 760

SR6522x8558 7 000 (276)

10 000 (394)

5 800 (228) 2x22/30

54.5

550/2 422

6:64 Chap06.p65

Peso Capac. de sólidos ton m³/h (USGPM) 150/660


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Filtro de Vacío de Tambor / TF

L

W

H

Alto (H) Largo (L) mm (pies) mm (pies)

Ancho (W) Pot. (transmis.) Pot. (agitad) mm (pies) kw/hp kW/hp

Peso (vacío) ton

TF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

1.2

TF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

2.0

TF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

1 600 (5)

0.25/0 35

1 5/2

2.8

TF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 200 (5)

0.75/1

3/4

3.9

TF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 200 (7)

0.75/1

3/4

4.2

TF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 200 (7)

0.75/1

4/5

4.5

TF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 200 (7)

0.75/1

4/5

4.8

TF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

2 850 (9)

0.75/1

4/5

8.8

TF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.1

TF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.5

TF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

2 850 (9)

3/4

4/5

9.7

TF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

2 850 (9)

3/4

4/5

10.0

TF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

3 630 (12)

3/4

5 5/7.4

9.8

TF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

3 630 (12)

4/5

5 5/7.4

10.9

TF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

3 630 (12)

4/5

5 5/7.4

12.0

TF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

13.1

TF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

14.2

TF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

3 630 (12)

4/5

7.5/10

15.3

TF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

3 910 (13)

4/5

7.5/10

11.5

TF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

3 910 (13)

4/5

7.5/10

12.5

TF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

13.5

TF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

14.5

TF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

15.5

TF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

3 910 (13)

5.5/7.4

7.5/10

16.5

Refinamiento

Modelo

* 1206, 12 = diámetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Diámetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10 pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para diámetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para diámetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para diámetro de 2400, 3000 y 3600mm


65

6:65 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Filtro de Vacío de Correa del Tambor – BTF

L

W

H

Refinamiento

Modelo


Ancho (W) Poder (transmis.) Potencia (agitad) Peso (vacío) mm (pies) kw/hp kW/hp ton

BTF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

1.3

BTF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

2.1

BTF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.5/2

2.9

BTF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 700 (9)

0.75/1

3/4

4.5

BTF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 700 (9)

0.75/1

3/4

4.8

BTF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 700 (9)

0.75/1

4/5

5.2

BTF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 700 (9)

0.75/1

4/5

5.6

BTF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

3 500 (11)

0.75/1

4/5

9.7

BTF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.0

BTF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.4

BTF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.6

BTF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

3 500 (11)

3/4

4/5

10.9

BTF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

4 310 (14)

3/4

5.5/7.4

10.3

BTF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

4 310 (14)

4/5

5.5/7.4

11.5

BTF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

4 310 (14)

4/5

5.5/7.4

12.7

BTF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

13.9

BTF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

15.1

BTF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

4 310 (14)

4/5

7.5/10

16.3

BTF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

4 600 (15)

4/5

7.5/10

13.0

BTF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

4 600 (15)

4/5

7.5/10

14.0

BTF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

15.0

BTF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

16.0

BTF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

17.0

BTF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

4 600 (15)

5.5/7.4

7.5/10

18.0

* 1206, 12 = diámetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Diámetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para diámetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para diámetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para diámetro de 2400, 3000 y 3600mm

6:66 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Filtro de Vacío de Tambor con Alimentación Superior - TFF

W

L

H


Ancho (W) Potencia (transmis.) Peso (vacío) mm (pies) kw/hp ton

TFF1206*

1 600 (5)

1 600 (5)

2 200 (7)

0.25/0.35

1.3

TFF1212

1 600 (5)

2 200 (7)

2 200 (7)

0.25/0.35

2.1

TFF1218

1 600 (5)

2 800 (9)

2 200 (7)

0.25/0.35

2.9

TFF1812

2 300 (8)

2 500 (8)

2 700 (9)

0.75/1

4.5

TFF1818

2 300 (8)

3 100 (10)

2 700 (9)

0.75/1

4.8

TFF1824

2 300 (8)

3 700 (12)

2 700 (9)

0.75/1

5.2

TFF1830

2 300 (8)

4 300 (14)

2 700 (9)

0.75/1

5.6

TFF2418

2 865 (9)

3 260 (11)

3 500 (11)

0.75/1

9.7

TFF2424

2 865 (9)

3 860 (13)

3 500 (11)

3/4

10.0

TFF2430

2 865 (9)

4 460 (15)

3 500 (11)

3/4

10.4

TFF2436

2 865 (9)

5 060 (17)

3 500 (11)

3/4

10.6

TFF2442

2 865 (9)

5 660 (19)

3 500 (11)

3/4

10.9

TFF3030

3 480 (11)

4 480 (15)

4 310 (14)

3/4

10.3

TFF3036

3 480 (11)

5 080 (17)

4 310 (14)

4/5

11.5

TFF3042

3 480 (11)

5 680 (19)

4 310 (14)

4/5

12.7

TFF3048

3 480 (11)

6 280 (21)

4 310 (14)

4/5

13.9

TFF3054

3 480 (11)

6 880 (23)

4 310 (14)

4/5

15.1

TFF3060

3 480 (11)

7 480 (25)

4 310 (14)

4/5

16.3

TFF3636

4 075 (13)

5 160 (17)

4 600 (15)

4/5

13.0

TFF3642

4 075 (13)

5 760 (19)

4 600 (15)

4/5

14.0

TFF3648

4 075 (13)

6 360 (21)

4 600 (15)

5.5/7.4

15.0

TFF3654

4 075 (13)

6 960 (23)

4 600 (15)

5.5/7.4

16.0

TFF3660

4 075 (13)

7 560 (25)

4 600 (15)

5.5/7.4

17.0

TFF3666

4 075 (13)

8 160 (27)

4 600 (15)

5.5/7.4

18.0

Refinamiento

Modelo

* 1206, 12 = diámetro del tambor 1200mm (4 pies), 06 = largo de tambor 600mm (2 pies) Diámetro del tambor 18=1800mm (6 pies), 24=2400mm (8 pies), 30=3000mm (10pies), 36=3600mm (12 pies) Largo del tambor en pies: L (pies)- 3 pies para diámetro de 1200 Largo del tambor en pies: L (pies)- 4 pies para diámetro de 1800 Largo del tambor en pies: L (pies)- 5 pies para diámetro de 2400, 3000 y 3600mm


67

6:67 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Planilla de Datos Técnicos

Filtro de Presión – VPA 10

L

W

Refinamiento

H

Peso (vacío) ton

Potencia** (motor hidr.) Alto kW/hp Bajo kW/hp

Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) mm (pies)

VPA 10..-12* 2 310 (91)

5 500 (217)

2 750 (108)

7.2

22/30

11/15

VPA 10..-16

2 310 (91)

6 100 (240)

2 750 (108)

8.1

22/30

11/15

VPA 10..-20

2 310 (91)

6 700 (264)

2 750 (108)

9.0

22/30

11/15

VPA 10..-24

2 310 (91)

7 300 (287)

2 750 (108)

10.0

22/30

11/15

VPA 10..-28

2 310 (91)

7 900 (311)

2 750 (108)

11.8

22/30

11/15

VPA 10..-32

2 310 (91)

8 500 (335)

2 750 (108)

12.9

22/30

11/15

VPA 10..-36

2 310 (91)

9 100 (358)

2 750 (108)

14.0

22/30

11/15

VPA 10..-40

2 310 (91)

9 700 (382)

2 750 (108)

15.1

22/30

11/15

Modelo

Alto (H) mm (pies)

* 1012,10= dimensión de cámara de filtro 10 x 10 dm (40x40”), 12 = cantidad de cámaras ** Alta = etapa de presión alta, Baja = etapa de presión baja

6:68 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento

Planilla de Datos Técnicos


L

W

H


Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) mm (pies)

VPA 15..-16*3 160 (125)

7 600 (299)

3 800 (150)

24.7

45/60

22/30

VPA 15..-20 3 160 (125)

7 900 (311)

3 800 (150)

26.1

45/60

22/30

VPA 15..-24 3 160 (125)

8 500 (335)

3 800 (150)

27.5

45/60

22/30

VPA 15..-28 3 160 (125)

9 100 (358)

3 800 (150)

28.9

45/60

22/30

VPA 15..-32 3 160 (125)

9 700 (382)

3 800 (150)

31.2

45/60

22/30

VPA 15..-36 3 160 (125)

10 300 (406)

3 800 (150)

32.0

45/60

22/30

VPA 15..-40 3 160 (125)

10 900 (429)

3 800 (150)

33.2

45/60

22/30

VPA 15..-46 3 160 (125)

11 800 (465)

3 800 (150)

34.3

45/60

22/30

VPA 15..-50 3 160 (125)

12 400 (488)

3 800 (150)

37.5

45/60

22/30

VPA 15..-54 3 160 (125)

13 100 (516)

3 800 (150)

39.2

45/60

22/30

Modelo



69

6:69 04-05-04, 15:20

Refinamiento

Peso (vacío) ton

Alto (H) mm (pies)

Refinamiento



L

W

H

Ancho (W) mm (pies)

Peso (vacío) ton

10 203 (402)

4 250 (167)

56.0

75/100

30/40

11 000 (433)

4 250 (167)

59.2

75/100

30/40

VPA 20..-28 4 580 (180)

11 800 (465)

4 250 (167)

62.4

75/100

30/40

VPA 20..-32 4 580 (180)

12 600 (496)

4 250 (167)

65.6

75/100

30/40

VPA 20..-36 4 580 (180)

13 400 (528)

4 250 (167)

68.8

75/100

30/40

VPA 20..-40 4 580 (180)

14 200 (559)

4 250 (167)

72.0

75/100

30/40

Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies)

VPA 20..-20* 4 580 (180) VPA 20..-24 4 580 (180)

Refinamiento

Modelo


VPA 20..-46 4 580 (180)

14 800 (583)

4 250 (167)

76.8

75/100

30/40

VPA 20..-50 4 580 (180)

15 600 (615)

4 250 (167)

80.0

75/100

30/40


6:70 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Prensa de Tubo W

Refinamiento

L

Modelo

(L) (W) mm (pies) mm (pies) Largo de tubo Ancho de tubo

Peso (vacío) ton

Filter area m² (ft²)

Presión Máx op. bar (psi)

SC 200-18

1 800 (71)

390 (15)

0.4

0.92 (10.0)

140 (2 030)

SC 200-24

2 400 (95)

390 (15)

0.5

1.25 (13.5)

140 (2 030)

SC 500-15

1 500 (59)

860 (34)

1.8

1.75 (18.8)

100 (1 450)

SC 500-30

3 000 (118)

860 (34)

2.8

3.47 (37.4)

100 (1 450)


71

6:71 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Secador Giratorio – Calor Directo

L

W

Refinamiento

H

Diámetro Largo del secador m (pies) m (pies)

Alto (H) m (pies)

Largo (L) m (pies)

Ancho (W) m (pies)

Solo secador, ton

1.5 (5.0)

8.0 (26.0)

3.2 (10.5)

15.0 (49.2)

2.0 (7.0)

4.0

1.5 (5.0)

10.5 (34.5)

3.2 (10.5)

17.5 (57.4)

2.0 (7.0)

4.6

1.5 (5.0)

12.5 (41.0)

3.2 (10.5)

19.5 (64.0)

2.0 (7.0)

5.2

2.0 (7.0)

11.0 (36.1)

4.3 (14.1)

20.3 (66.6)

2.6 (8.5)

9.6

2.0 (7.0)

14.0 (45.9)

4.3 (14.1)

23.3 (76.4)

2.6 (8.5)

12.0

2.0 (7.0)

17.0 (55.8)

4.3 (14.1)

26.3 (86.3)

2.6 (8.5)

12.4

2.5 (8.2)

13.5 (44.3)

5.4 (17.7)

25.2 (82.7)

3.3 (10.8)

18.6

2.5 (8.2)

17.5 (57.4)

5.4 (17.7)

29.2 (95.8)

3.3 (10.8)

21.6

2.5 (8.2)

21.0 (68.9)

5.4 (17.7)

32.7 (107.3)

3.3 (10.8)

24.2

3.0 (10.0)

16.6 (54.5)

6.5 (21.3)

30.5 (100.0)

3.9 (12.8)

32.6

3.0 (10.0)

21.0 (68.9)

6.5 (21.3)

35.0 (114.2)

3.9 (12.8)

37.3

3.0 (10.0)

25.6 (84.0)

6.5 (21.3)

39.5 (129.6)

3.9 (12.8)

42.1

3.5 (12.0)

19.0 (62.3)

7.5 (24.6)

35.3 (115.8)

4.6 (15.1)

51.3

3.5 (12.0)

24.5 (80.4)

7.5 (24.6)

40.8 (133.9)

4.6 (15.1)

59.3

3.5 (12.0

29.5 (96.8)

7.5 (24.6)

45.8 (150.3)

4.6 (15.1)

66.6

4.0 (14.0)

22.0 (72.2)

8.6 (28.2)

40.7 (133.5)

5.2 (17.1)

77.2

4.0 (14.0)

28.0 (91.9)

8.6 (28.2)

46.7 (153.2)

5.2 (17.1)

88.6

4.0 (14.0)

34.0 (11.5)

8.6 (28.2)

52.7 (172.9)

5.2 (17.1)

99.9

6:72 Chap06.p65


04-05-04, 15:20

Refinamiento


Secador Rotatorio - Tubo de Vapor

L

W

Refinamiento

H

Diámetro

Largo del secador m (pies)

Alto (H) m (ft)

Largo (L) m (ft)

Ancho (W) m (ft)

area evaporativa m2 (ft²)

Peso, solo secador ton

1.5 (5.0)

8.0 (26.0)

3.2 (10.5)

9.2 (30.2)

2.0 (7.0)

102 (1 098)

10.0

1.5 (5.0)

10.5 (34.5)

3.2 (10.5)

12.1 (39.7)

2.0 (7.0)

145 (1 561)

12.0

1.5 (5.0)

12.5 (41.0)

3.2 (10.5)

14.4 (47.2)

2.0 (7.0)

170 (1 830)

13.8

2.0 (7.0)

11.0 (36.1)

4.3 (14.1)

12.7 (41.7)

2.6 (8.5)

285 (3 068)

22.8

2.0 (7.0)

14.0 (45.9)

4.3 (14.1)

16.1 (52.8)

2.6 (8.5)

319 (3 434)

27.6

2.0 (7.0)

17.0 (55.8)

4.3 (14.1)

19.6 (64.3)

2.6 (8.5)

385 (4 144)

32.1

2.5 (8.2)

13.5 (44.3)

5.4 (17.7)

15.5 (50.9)

3.3 (10.8)

400 (4 306)

38.6

2.5 (8.2)

17.5 (57.4)

5.4 (17.7)

20.1 (65.9)

3.3 (10.8)

533 (5 737)

47.3

2.5 (8.2)

21.0 (68.9)

5.4 (17.7)

24.2 (79.4)

3.3 (10.8)

659 (7 093)

54.7

3.0 (10.0)

16.6 (54.5)

6.5 (21.3)

19.0 (62.3)

3.9 (12.8)

808 (8 697)

68.6

3.0 (10.0)

21.0 (68.9)

6.5 (21.3)

24.2 (79.4)

3.9 (12.8)

1 067 (11 485)

82.9

3.0 (10.0)

25.6 (84.0)

6.5 (21.3)

29.8 (97.8)

3.9 (12.8)

1 298 (13 972)

95.9

3.5 (12.0)

19.0 (62.3)

7.5 (24.6)

21.9 (71.9)

4.6 (15.1)

1 396 (15 026)

104.7

3.5 (12.0)

24.5 (80.4)

7.5 (24.6)

28.2 (92.5)

4.6 (15.1)

1 794 (19 310)

125.9

3.5 (12.0

29.5 (96.8)

7.5 (24.6)

33.9 (111.2)

4.6 (15.1)

2 193 (23 605)

143.6

4.0 (14.0)

22.0 (72.2)

8.6 (28.2)

25.3 (83.0)

5.2 (17.1)

1 953 (11 334)

138.2

4.0 (14.0)

28.0 (91.9)

8.6 (28.2)

32.2 (105.6)

5.2 (17.1)

2 630 (28 309)

161.4

4.0 (14.0)

34.0 (11.5)

8.6 (28.2)

39.1 (128.3)

5.2 (17.1)

3 068 (33 023)

181.2


73

6:73 04-05-04, 15:20

Refinamiento


Secador de Tornillo de Calor Indirecto – Holo-Flite® L

W

W

H

Refinamiento

W

Modelo

Alto (H) mm (pies)

Largo (L) mm (pies)

Ancho (W) mm (pies)

Peso ton

Potencia kW/hp

S 710 - 4*

335 (13)

4 140 (163)

310 (12)

0.8

0.55 - 1.1/075 - 1.5

S 714 - 4 D 710 - 4

335 (13)

5 360 (211)

310 (12)

1.0

0.55 - 1.1/0.75 - 1.5

335 (13)

4 170 (164)

460 (18)

1.2

0.55 - 2.2/0.75 - 3

D 714 - 4

335 (13)

5 390 (212)

S 1210 - 5

565 (22)

4 270 (168)

460 (18)

1.5

0.55 - 2.2/0.75 - 3

460 (18)

1.3

1.1 - 4/1.5 - 5

S 1218 - 5

565 (22)

6 710 (264)

460 (18)

1.9

1.1 - 4/1.5 - 5

D 1210 - 5

565 (22)

4 550 (179)

720 (28)

2.3

1.5 - 5.5/2 - 7.5

D 1218 - 5

565 (22)

6 990 (275)

720 (28)

2.5

1.5 - 5.5/2 - 7.5

S 1616 - 6

641 (25)

6 200 (244)

560 (22)

2.3

2.2 - 5.5/3 - 7.5

S 1618 - 6

641 (25)

6 810 (268)

560 (22)

2.4

2.2 - 5.5/3 - 7.5

D 1616 - 6

641 (25)

6 510 (256)

890 (35)

3.8

2.2 - 7.5/3 - 10

D 1618 - 6

641 (25)

7 120 (280)

890 (35)

4.2

2.2 - 7.5/3 - 10

S 2414 - 6

881 (35)

5 720 (225)

770 (30)

3.3

2.2 - 7.5/3 - 10

S 2424 - 6

881 (35)

8 770 (345)

770 (30)

5.1

4 - 11/5 - 15

D 2414 - 6

881 (35)

6 150 (242)

1 220 (48)

6.4

4 - 11/5 - 15

D 2424 - 6

881 (35)

9 200 (362)

1 220 (48)

6.9

5.5 - 15/7.5 - 20

Q 2414 - 6

881 (35)

6 760 (266)

2 160 (85)

12.0

7.5 - 30/10 - 40

Q 2424 - 6

881 (35)

9 200 (262)

2 160 (85)

17.0

7.5 - 37/10 - 50

S 3020 - 7

1 092 (43)

8 260 (325)

970 (38)

10.2

5.5 - 15/7.5 - 20

S 3028 - 7

1 092 (43)

10 700 (421)

970 (38)

13.0

7.5 - 22/10 - 30

D 3020 - 7

1 092 (43)

8 740 (344)

1 600 (63)

16.8

7.5 - 18/10 - 25

D 3028 - 7

1 092 (43)

11 180 (440)

1 600 (63)

21.6

11 - 22/15 - 30

Q 3020 - 7

1 092 (43)

8 740 (344)

2 720 (107)

33.2

15 - 37/20 - 50

Q 3028 - 7

1 092 (43)

11 180 (440)

2 720 (107)

42.9

8.5 - 55/25 - 75

* S 710 – 4, S = tornillos simple, 7 = diámetro de tornillo, 10” = largo de tornillo 10 pies, 4 = tope de tornillo 4” D = tornillo doble, Q = tornillo cuádruple

6:74 Chap06.p65


04-05-04, 15:20


Introducción En las etapas de proceso de reducción de calibre, control de calibre, enriquecimiento y refinamiento, los valores de los minerales o roca son elevados a lo más óptimo. Ahora daremos una mirada más profunda a lo que forma estas etapas de proceso en una operación continua Por tratamiento de materiales entendemos las tecnologías para hacer avanzar el proceso con un mínimo de alteraciones en la capacidad y el flujo. Estas tecnologías son las siguientes: • • • •

Carga y Descarga Almacenamiento Alimentación Transporte

Por razones prácticas, utilizamos el término Tratamiento de Materiales solamente para los procesos en seco. Por supuesto, las tecnologías para desplazar un proceso en húmedo son de igual importancia. Eso lo llamamos Tratamiento de Lodos y el tema será tratado en la sección 8.


Carga y Descarga En esta sección cubrimos solamente las condiciones de carga y descarga relacionadas con vagones de rieles y navíos marinos (condiciones de alta capacidad)

Volteadores de Vagón El riel es la forma más común de transporte por superficie de grandes cantidades de mineral crudo, minerales refinados, carbón, etc, y las unidades de trenes de hasta 200 vagones deben ser descargadas en el menor tiempo posible tomando en consideración la seguridad y los requerimientos de medio ambiente.

Volteador de Vagón – tipo giratorio • • • • •

Diseño confiable y probado Capacidades hasta 100 vagones/hora Configuración de volteador simple, tándem o triple Operación con sellado para polvo Sistema contenido de polvo integrado


1

7:1 04-05-04, 15:38

Manejo de Materiales Volteador de Vagón – Diseño “Creciente” • De baja energía (eje de rotación cerca del centro de gravedad de los vagones cargados) • Posición del tolva cerca de riel • Sistema de mordaza hidráulica de vagón (circuito cerrado) • Tasa de descarga: 60 vagones/hora y línea

Volteador de Vagón – Tipo Rotaside® Posición del tolva en el lado del riel proporciona una instalación simplificada Diseño probado y simple De baja mantención Tasa de descarga 12 vagones/hora


• • • •

Posicionadores de Tren Un posicionador de tren debe tener una capaidad de alta utilización para poder posicionar en forma precisa los bloques de 1-10 vagones hasta trenes sobre 200 vagones utilizando un patrón de velocidad predispuesta. En trabajos que fluctúan de 5 a 90 vagones descargando por hora, existen varias opciones para Posicionadores. Sistema

Trabajo de Descarga

Sistema de brazo lateral (transmisión de cremallera y piñón), ver imagen en próxima a alta capacidad página.

Pesado, 100 vagones o más, trenes 25 ton. de tiro, 5-15 vagones/hora

Sistema de Indice Hidráulico Reversible

Tiro desde 2-12 toneladas a veloc Operación manual–tiro y distancias Para tasas de descarga muy altas

Tiradores de Vagón con Cables variable Sistema Cabrestante Vertical limitadas Sistema de Brazo Doble (Gemini®) 7:2 Chap07.p65


04-05-04, 15:38


Sistema de Brazo Lateral

Descargadores Descargador de Gancho

Los descargadores de hoy, de alta velocidad, realizan ciclos de trabajo corto y cubetas de gran capacidad para lograr un mayor volumen de descarga y eficiencia. • Equipo confiable • Bajos costos operacionales • Sistema ABC (Control Automático de Cubetas), con control de ganchos en el cerrado, llenado, carga y posicionamiento • Sistema de contención de polvo integrado Capacidades de descarga (típicas) Capacidad de gancho, carbón 6 a 25 toneladas Capacidad de gancho, mineral de hierro 6 a 40 toneladas Ciclo de trabajo: 36 a 45 segundos Tasa de cavado libre de carbón: 500 a 2000 toneladas/hora Tasa de cavado libre de mineral de hierro: 500 a 3400 toneladas/hora


3

7:3 04-05-04, 15:38


La descarga de gancho es una forma clásica de descarga de barcos y barcazas. Este concepto aun es válido pero ha experimentado un desarrollo masivo.

Manejo de Materiales Descarga continua Para aplicaciones de descarga de alta capacidad (para virajes más rápidos de barcos o barcazas), la descarga continua es una opción. Los CBU (Descargadores Continuos de Barcazas) y CSU (Descargadores Continuos de Barcos), pueden ser tipos de “Auto-descarga” manuales, semi automáticos o completamente automáticos de tipo:


• Elevador Automático de Buzón • Sistema de Circuito de Correa • Sistema de Transporte Vertical (FLEXOWELL), ver también transporte en páginas 7:10 y 7:22 • Capacidades hasta 6000 toneladas/hora • Fáciles de operar, menor contaminación de operación (polvo y ruido) • Larga vida de servicio • De dimensiones y capacidades flexibles

Loop Belt System = Sistema de Circuito de Correa

CSU - Tipo Rueda de Cubetas • Optima para descarga de arena de mar dragada u otro material en volumen adecuado • Cantidad variada de cubetas para adaptarse a la dimensión del navío (1400-4500m³) • Tasa de descarga hacia la costa de 1200 m³/h • La rueda de cubetas está protegida en “posición de mar”

7:4 Chap07.p65


04-05-04, 15:38


Amortiguación en Acopio En algún momento ésta ha sido llamada “la clave del procesamiento”, significando que sin un almacenamiento adecuado a lo largo de un proceso de roca o mineral continuo, se perderá el tiempo activo de producción.

Acopio durante la operación

Acopio de roca (1)

La finalidad principal del almacenamiento es la de nivelar:

Un tema de flujo de material (tiempo de retención)

• Diferentes tasas de producción (cíclico cont.) • Variaciones de velocidades • Interrupciones por reparación • Variaciones de calibre • Variaciones de flujo • Variaciones en el valor del mineral (contenido metálico, etc.)

Acopio de metales y minerales (2) Un tema de flujo de material (tiempo de retención) y mezcla

Acopio de productos finales

Acopio en la chancadora primaria


(1)

Acopio después de las chancadoras de finos

Acopio después de los coladores finales

Acopio después de la chancadora secundaria

(2)

Tal como sale de la mina

Chancado Acopio de producción Trituración

24 horas de ascenso de acopio

Acopio de mezcla > de 24 horas

100 micrones

1m

1 dm

1 cm

1 mm

100 micrones

10 micrones


5

1 micrón

7:5 04-05-04, 15:38


Correas Apiladoras Acopios grandes con altas capacidades para alimentar plantas de procesamiento de mineral, plantas de combustión (carbón), barcos, etc. No pueden utilizar la tecnología de cargador o camiones. La única opción en estos casos son las Correas Excavadoras. Tipo Zanjadora, se utilizan apiladoras para capacidades de bajo volumen y acopio de alta actividad entre 30000 y 60000 toneladas. Las operaciones de recuperación se logran por pasos longitudinales a lo largo de la pila. La tasa de acopio y recuperación varía usualmente entre 2000 y 4000 toneladas por hora. Tipo pantanoso, las apiladoras se utilizan típicamente cuando grandes cantidades de material deben estar disponibles sin demora, donde se requiere mezcla de grados de material y donde la capacidad de apilamiento es limitada. Las tasas de apilamiento y recuperación para carbón son de 6000 toneladas/h y 8000-10000 t/h para mineral de hierro.


Apilamiento

Recto a través de la configuración de la pluma, largo máximo 38m

Recuperación

Configuración de la pluma con mástil, largo sobre 38

Correa Excavadoras sinfin Estas correas transportadoras están diseñadas para tratar materiales como (típico), fosfato, carbón, azufre, fertilizantes y chips de madera trabajando con pilas de acopio paralelas desde plumas montadas a los lados de la máquina. Estas incorporan la ventaja de costo de “acopio de retorno” (habilidad de revertir la dirección de la pluma hacia la pila de acopio) • Capacidades hasta 4000 toneladas/hora • Opciones de pluma simple, doble y triple

7:6 Chap07.p65


04-05-04, 15:38


Recuperadora de Barril para “Recuperación de Sección Transversal Completa” La recuperación óptima de máquina desde una pila de mezcla es la recuperadora de barril. El corazón de la máquina es un barril giratorio con una cantidad de cubetas. El material colectado en las cubetas se descarga hacia una correa transportadora interna, alimentando a su vez una correa transportadora inferior que corre a lo largo de la pila.


• Diseño muy robusto y confiable para altas capacidades – Velocidad variable para diferentes tasas de recuperación • Operación automática (opcional)


7

7:7 04-05-04, 15:38


Alimentación Los alimentadores son necesarios siempre que deseemos suplir un flujo uniforme de fracciones secas o húmedas, de roca o minerales. Generalmente, éstos están categorizados por el calibre de material a alimentar, ver abajo.

Alimentación vs Calibres de Alimentación

s

s

MANDIL Calibre máximo de alimentación aproximado 2.0m

} } } }

Sensible a los finos –5mm precisos en la alimetación

VIBRANTE (eje excéntrico) Calibre máximo de alimentación aproximado 1.0m

Tolerante a material pegajoso

No tolerante a material pegajoso

s

s

VIBRANTE (motor fuera de balance) Calibre máximo de alimentación aproximado 400mm VIBRANTE (electromagnético) max feed size approx. 150 mm

}

Capacid. sobre 50t/h

Capacid. sobre 20t/h

Preciso en la alimentación.

Calibre

8


s

CORREA Preciso en la Capacidad Calibre máximo de alimentación. 0 – 350 t/h alimentación aproximado 150mm Tolerante a material pegajoso

1m

1 dm

1 cm

1 mm

Alimentadores Primarios Capacidad 700 - 5000 t/h

100 micrones

10 micrones

1 micrón

Capacidad 300 - 1200 t/h

Vibrante

Mandil

Alimentadores “en el circuito” Capacidad 80 - 350 t/h


Vibrante (eje excéntrico)

Correa

Ver también hojas de datos 7:14 - 7:19 7:8 Chap07.p65


Vibrante (motor fuera de balance)


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Manejo de Materiales Alimentadores Oscilantes Alimentación y separación – cuando las cosas se ponen pegajosas!

Aperturas entre las bars barras elípticas se mantienen constantes

El calibre grande se Finos, barro o fangocaen a desplaza hacia través de las aperturas adelante Fluctuación de dimensiones Separación (separador preliminar) • Ver mandil y tabla de alimentadores

•

Fijo y ajustable

Fluctuación de capacidad

Aplicaciones

• Hasta 3500 t/h (5 dimensiones)

• Húmeda y pegajosa para: Minerales industriales y construcción metálicos

Correas transportadoras En esta sección nos enfocaremos en el flujo de la masa de mineral por medio de correa transportadora la cual es lejos el método dominante para el transporte de material seco en una operación de procesamiento de mineral.

Correas transportadoras – General Las correas transportadoras se seleccionan a partir de 4 parámetros clave: • • • •

Tonelaje Calibre del material Inclinación Distancia

Pieza de Desgaste

Además debemos considerar el desgaste en la operación y el medio ambiente (polvo, calor, aceite o químicos, etc.)

Tonelaje y calibre

Distancia

Inclinación


9

7:9 04-05-04, 15:38




Correas Transportadoras A pesar de que la estructura del transportador es importante, la mayor parte del transporte recae en la correa transportadora, expuesta al material Camas Planas, son dominantes, transporte hacia un ángulo de elevación o disminuición de aproximadamente 18º Dependiendo del tipo de trabajo, las correas están reforzadas con diferentes materiales (Poliéster/Poliamida, fibras arámida o malla de Cuerdas de Acero), en 2-5 pilas, protegida por un aislamiento superior de 2-6mm de grosor. El material polímero en la correa (principalmente goma), se selecciona de acuerdo a la aparición de desgaste fuerte, calor, llamas, aceite, etc.


Correas de perfil, se deben utilizar cuando el ángulo de elevación excede los 18º de inclinación. Con una limitación de aproximadamente 30º, los diferentes perfiles del revestimiento superior se debe seleccionar para evitar que el material o las cargas de la unidad se desplacen hacia abajo. En general, los criterios de selección de refuerzo y de material son similares para las correas de arriba. Ver hoja de datos 7:21

Sistemas de Correas Transportadoras Sistema de Correas Flexowell® “cuando el espacio es crítico” El sistema Flexowell® es normalmente la única opción cuando el ángulo de elevación excede los 30º. Es sistema es muy flexible y otorga una cantidad de soluciones de transporte cuando el espacio y los ángulos de elevación son críticos. 1. Recto

4. Sistema S

2. Recto inclinado

3. Sistema L

5. Sistema S

6. FLEXOLIFT®

Ver hoja de datos 7:22 7:10 Chap07.p65


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Manejo de Materiales Sistema de Correas Transportadoras Cable Belt® “cuando la distancia es crítica” El transporte con largas capacidades sobre largas distancias significa que los sistemas convencionales de transporte quedan desplazados. Una alternativa a los camiones son los sistemas de transporte Cable Belt®, los cuales son competitivos a partir de los 500m hacia arriba, aceptando capacidades desde 500 hasta 5000 t/h.

El transporte de material a granel de libre flujo con o sin emisiones de gas o altas temperaturas da lugar a demandas especiales en el sistema de correas transportadoras. El sistema de Correas Transportadoras En Masa apunta a un tratamiento apaciguado y sistema cerrado de flujo de material para su transporte en todas direcciones. El material se mueve en una columna sólida a lo largo de la cadena de transporte equipada con diferentes tipos de aspas de transporte dependiendo de su trabajo.

Configuraciones


11

7:11 04-05-04, 15:38


Sistema de Correas Transportadoras En Masa “cuando las emisiones de polvo son críticas”


Capacidades de los Transportadores Para poder estimar la capacidad y la inclinación máxima recomendada de un transportador convencional, se pueden utilizar las cifras que se muestran a continuación: Capacidad de Transportador en m³ por hora por velocidad de correa de 1m/s Angulo del mater.

Ancho de Correa


Angulo de los juegos de rodillos

Peso de Volumen y Angulo de Inclinación La capacidad y la inclinación de las correas depende en el carácter del materia a ser transportado.

Material

Peso en Volumen Inclinación máx. en º

Bauxita, chancada Briquetas, normal Briquetas, oviformes Cemento Escorias de cemento Tiza, chancada Carbón vegetal Cal, terrones, húmeda Escorias Carbón, bituminoso, fino Carbón, bituminoso, húmedo Carbón, carbón de mina Coke Concreto, húmedo Piedra dolomita Tierra, seca Tierra, húmeda Fertilizantes Granito, partido Gravilla, seca Gravilla, húmeda Yeso, terrones Yeso, polvo Min. de hierro, seco

Peso en Volumen Inclinación máx. en º

Min. de hierro, húmedo Min. de hierro, chancado prim. Min. de hierro, chancado sec. Caolín Cal, terrones Cal, polvo Caliza chancada Min. de manganeso Mármol, chancado Turba Potasa Piritas, chancadas Piedra bruta Sal, fina Sal, sal de roca Arena, seca Arena, húmeda Sinterizado Sinterizado, carbón Escorias, gruesas Pizarra, chancada Hollín Astillas Piedra, chancada

7:12 Chap07.p65

Material


04-05-04, 15:38


Correa Transportadora – más que una correa de goma Las correas transportadoras son los caballos de trabajo de cada planta de procesamiento en seco para procesamiento de mineral, es de importancia clave mantener el proceso fluyendo en forma estable. Las figuras de abajo muestran las partes vitales y los puntos de servicio críticos que deben ser revisados en forma regular para lograr una operación confiable. ESTACIÓN DE RODILLOS DE LADO DE RETORNO Estación de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado de retorno Rodillos Cubierta covertora de rodillo

CARGA DE LA CORREA Revestimiento de desgaste por material Bloques de sello Barras de impacto Amortiguación de impacto EXTREMO DE COLA Polea de cola + caja de rodamiento + rodamiento Limpiador de polea de cola Limpiador de correa de retorno


ESTACION DE RODILLOS DEL LADO QUE CONTRAPESO TRANSPORTA MATERIAL Poleas de contrapeso con rodamientos Estación de rodillos Consola auto-alineante de rodillos del lado que Limpiadores de polea Rodillos transporta material Rodillos

EXTREMO DE TRANSMISIÓN Polea de transmisión Engranaje y parada de retroceso Motor Dispositivos eléctricos de seguridad para correas transportadoras, tales como interruptor de emergencia, detector de rotación, interruptor de desalineación de correa, interruptor de seguridad y detector de bloqueo, limpiadores de correa y escotillas de inspección

Correa Transportadora – puntos de servicio DAÑOS EN EMPALME DE CORREA? - revise productos de vulcanización DERRAMES? - revise el punto de carga

RESBALAMIENTO DE CORREA? - revise el revestimiento de polea

CORREA DESALINEADA - revise el conductor de correa

ACCIDENTES DE PELLIZCONES? - revise el protector del rollo de retorno

IDAÑOS POR IMPACTO? - revise el punto de carga

C RETORNO DE MATERIAL? - revise Los limpiadores de correa

DUST? - check dust sealing


13

7:13 04-05-04, 15:38



Alimentador – Mandil

W

L Paso de cadena chain pitch

H main beam Viga principal


Modelo AF 4 Ancho (artesa)Peso* mm/pulg ton/lbs 610/24

AF 5 Peso* ton/lbs

AF 8 Weight* ton/lbs

AF 10 Peso* ton/lbs

AF 12 Peso* ton/lbs

AF 14 Peso* ton lbs

AF 16 Peso* ton/lbs

AF 18 Peso* ton/lbs

4.1/9 280

762/30

4.3/9 734

5.1/11 580

914/36

4.6/10 300

5.8/1 306

107/42

4.8/10 840

6.3/14 020

1219/48

5.6/12 610

6.6/14 850

8.6/19 160

1372/54

6.0/13 430

7.1/15 840

9.1/20 440

11.8/26 470

1524/60

6.5/14 480

7.5/16 770

9.9/22 080

12.7/28 340

17.1/38 360

1829/72

7.6/16 930

8.8/19 600 11.5/25 870

13.9/31 080

18.4/41 120

22.7/50 800

2134/84

8.1/18 070

9.8/22 060 12.8/28 630

16.2/36 260

19.8/44 330

25.3/56 780 51.1/11 4400

2438/96

8.8/19 650 11.4/25 450 14.2/31 850

17.5/39 120

21.1/47 210

27.0/60 550 56.1/12 5630

2743/108

9.8/21 860 12.5/27 960 15.1/33 750

18.5/41 480

24.3/54 540

32.0/71 770 62.3/13 9650 66.3/14 6220

3048/120

10.7/24 010 13.4/29 950 16.1/36 100

21.3/47 710

25.6/57 442

3353/132

32.9/73 730 63.9/14 3240 65.9/14 7660 34.6/77 540 66.8/14 9730 68.7/15 3880

* Peso aproximado de un alimentador de mandil, largo 3m (10 pies), excl. Carga, faldones, chutes, etc. Por cada pie adicional, o (0.3m) agregar 7% en el peso. Dimensión de alimentación aproximada 50% del acho de la artesa. Fluctuación de capacidad 500 – 12000 t/h Modelo

AF 5

AF 8

AF 10

AF 12

AF 14

AF 16

AF 18

Paso de cadena 140 (5.5) mm (”)

171 (6.8)

202 (8.0)

216 (8.5)

229 (9.0)

260 (10.3)

260 (10.3)

317 (12.5)

Ancho viga

Ancho de artesa +356 (14)








Largo del adecuado adecuadoalimentador

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

adecuado

Alto (H) mm (”)

1 041 (41) 1 268 (50) 1 372 (54)

1 625 (64)

1 753 (69)

1 803 (71)

ppal. mm (”)

AF 4

889 (35)

7:14 Chap07.p65

Exigencias en terreno


04-05-04, 15:38



Alimentador – Vibración (movimiento lineal)

A W

Modelo (VMHC)*

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Capacidad ton/h

Dimens. máx mm (pulg)

48/12

1 300 (51)

5 200 (205)

2 050 (81)

6.8

280 - 400

650 (26)

48/15

1 300 (51)

5 160 (203)

2 350 (93)

10.0

420 - 600

850 (33)

60/10

1 870 (74)

6 800 (268)

1 860 (73)

13.2

250 - 350

500 (20)

60/12

1 870 (74)

6 800 (268)

2 060 (81)

14.0

280 - 400

650 (26)

60/15

1 950 (77)

6 800 (268)

2 380 (94)

15.0

420 - 600

850 (33)

60/18

1 650 (65)

6 550 (258)

2 680 (106)

16.5

550 - 800

1 000 (39)

72/21

2 250 (89)

7 800 (307)

2 980 (117)

21.5

700 - 1200

1 000 (39)


H

* Una, dos o tres secciones de criba como opción, dependiendo de la dimensión


15

7:15 04-05-04, 15:38



Alimentador – Motor fuera de balance

L H


W

Modelo (VMO)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Capacidad* ton/h*

15/6.5 - 3014

780 (31)

1 770 (70)

1 260/50

0.5

30 - 160

17.5/8 - 40

830 (33)

2 050 (81)

1 410/56

0.7

40 - 210

20/10 - 40

950 (37)

2 300 (91)

1 670/66

1.1

60 - 320

30/10 - 40

1 000 (39)

3 300 (130)

1 670/66

1.5

60 - 300

30/10 - 45

1 000 (39)

3 300 (130)

1 720/68

1.7

100 - 500

20/12.5 - 45

950 (37)

2 300 (91)

1 030/41

1.3

90 - 550

25/12.5 - 45

1 050 (41)

2 790 (110)

1 970/76

1.8

90 - 550

* Capacidad a 8º de inclinación, alimentación de arena húmeda 1-7mm (malla 16-3)

7:16 Chap07.p65


04-05-04, 15:38



Alimentador – Correa

H

Modelo (VMO)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Capacidad* ton/h*

10/4.5

1 050 (41)

1 000 (39)

450 (18)

0.64

180

15/4.5

1 050 (41)

1 500 (59)

450 (18)

0.71

180

20/4.5

1 050 (41)

2 000 (78)

450 (18)

0.80

180

10/6

1 200 (47)

1 000 (39)

600 (24)

0.77

250

15/6

1 200 (47)

1 500 (59)

600 (24)

0.89

250

20/6

1 200 (47)

2 000 (78)

600 (24)

0.94

250

10/8

1 200 (47)

1 000 (39)

800 (31)

0.98

350

15/8

1 200 (47(

1 500 (59)

800 (31)

1.10

350

20/8

1 200 (47)

2 000 (78)

800 (31)

1.20

350

* Calibre máximo de alimentación 50mm (“2)


17

7:17 04-05-04, 15:38


L

W



Alimentador – Electromagnético

L

W


H

Modelo (VMM)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso kg/lb

Capacidad* ton/h*

6/4-8D

455 (18)

825 (32)

510 (20)

60 (130)

11/4-20D

570 (23)

1 260 (50)

540 (20)

115 (255)

60

8/5.6-20D

650 (26)

1 120 (44)

660 (27)

120 (265)

110

8/5.6 50D

765 (30)

1 120 (44)

660 (27)

195 (425)

150

14/5.6 50D

765 (30)

1 630 (64)

780 (30)

280 (615)

140

12/8-50D

55

835 (33)

1 580 (60)

950 (37)

330 (730)

230

12/8-100D

1 060 (42)

1 600 (63)

950 (37)

440 (975)

270

18/8-100D

1 060 (42)

2 175 (86)

970 (38)

560 (1235)

270

18/8-2x100D

1 430 (56)

2 170 (85)

970 (38)

795 (1750)

310

14/10-100D

1 105 (44)

1 960 (77)

1 210 (48)

580 (1280)

410

14/10-2x100D

1 485 (58)

1 960 (77)

1 180 (46)

815 (1795)

460

22/10-2x100D

1 485 (58)

2 710(106)

1 210 (48)

1 170 (2580)

390

18/12.5-2x100D 1 430 (56)

2 395 (94)

1 435 (56)

1 150 (2535)

460

* La capacidad se ha calculado por el peso a granel 1600 kg/m³ (100 lb³/pie) y el calibre de alimentación es de 16-25mm (0.75-1”), inclinación 8º, alimentador encapsulado. (No-encapsulado aumentará la capacidad en 10%)

7:18 Chap07.p65


04-05-04, 15:38



Alimentador – Oscilante L H W

Paso pitch Paso 175 (7”) Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

609 (24)–14*

429 (17)

914 (36)–14*

429 (17)

1219 (48)-18 1372 (54)-18 * también con 16 y 18 barras

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

2 829 (111)

727 (29)

2.0

5.6/7.5

2 829 (111)

1 032 (41)

2.3

7.5/10.0

429 (17)

3 527 (139)

1 337 (53)

3.1

7.5/10.0

429 (17)

3 527 (139)

1 489 (59)

Agregar 349 (14) por cada barra doble

igual

igual

Potencia kW/hp

7.5/10.0 Agregar 10% por cada barra doble

Igual

Paso 229 (9”) Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

914 (36)-16*

648 (26)

4 178 (165)

Potencia kW/hp

1 105 (44)

5.4

1219 (48)-16*

648 (26)

11/15

4 178 (165)

1 410 (56)

6.0

11/15

1372 (54)-16* 1524 (60)-16*

648 (26)

4 178 (165)

1 562 (62)

6.7

15/20

648 (26)

4 178 (165)

1 715 (68)

7.7

15/20

1829 (72)-16*

648 (26)

4 178 (165)

2 019 880)

8.3

15/20

* también con 18, 20 y 22 barras

igual


igual

Agregar 10% por cada barra doble

Igual

Calibre máximo de alimentación 762mm (30“) Paso 292 (11.5”) Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso ton

Potencia kW/hp

914 (36)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 105 (44)

6.6

15/20

1219 (48)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 410 (56)

8.1

15/20

1372 (54)-16*

648 (26)

5 131 (202)

1 562 (62)

8.4

15/20

1524 (60)-16*

648 (26)

5 105 (201)

1 715 (68)

8.6

15/20

1829 (72)-16*

648 (26)

5 105 (201)

2 019 880)

9.2

15/20

* también con 18, 20 y 22 barras

igual


igual

Agregar 10% por cada barra doble

Igual

Calibre máximo de alimentación 762mm (30“) El alimentador oscilante está disponible también en versiones con 318mm (12.5”) de paso y 368mm (14.5”) de paso para calibre de alimentación hasta 1900mm (75”).


19

7:19 04-05-04, 15:38


* 609(24)-14, 609(24) = ancho de barras oscilantes – cantidad de barras: 14. Calibre máximo de alimentación 406mm (16“)



Transportadora – Correa Estándar

L

H 36o

18o

D


Largo (L) m (pies)

Alto (H) H m (pies)

(D) mm (pies)

6

(20)

2.4

(7.8)

7

(23)

2.7

8

(26)

3.0

9

(30)

10

(33)

12 14

Volumen m³ (pies³)

6.5

(21.3)

26

(918)

(8.9)

7.3

(24.0)

38

(1 342)

(9.8)

8.2

(26.9)

53

(1 872)

3.3

(10.8)

9.0

(30.0)

71

(2 507)

3.6

(11.8)

9.9

(32.5)

93

(3 284)

(40)

4.2

(13.8)

11.6

(38.1)

149

(5 263)

(46)

4.8

(15.7)

13.3

(43.6)

225

(7 946)

16

(52)

5.4

(17.7)

15.0

(49.2)

323

(11 407)

18

(60)

6.1

(20.0)

16.7

(54.8)

446

(15 750)

20

(66)

6.7

(22.0)

18.4

(60.4)

596

(21 048)

22

(72)

7.3

(24.0)

20.1

(65.9)

777

(27 440)

24

(80)

7.9

(26.0)

21.8

(71.5)

992

(35 032)

26

(85)

8.5

(28.0)

23.5

(77.1)

1 243

(43 896)

28

(92)

9.2

(30.2)

25.2

(82.7)

1 533

(54 137)

30

(49)

9.8

(32.2)

26.9

(88.3)

1 865

(65 862)

35 (115)

10.8

(35.4)

31.1

(102.0)

2 861

(101 135)

40 (132)

12.9

(42.3)

35.4

(116.1)

4 232

(149 452)

45 (148)

14.4

(47.2)

39.7

(130.2)

5 942

(209 840)

50 (164)

16.0

(52.0)

44.0

(144.0)

8 109

(286 367)

Alto de la estructura (H1) – Ancho (B1) Largo (correa) m/pies

Ancho correa 500mm/20 ” H1 - B1mm/”

Ancho correa 650mm/26 ” H1 – B1 mm/”

Ancho correa 800mm/32 ” H1 – B1 mm/”

Ancho correa 1000 mm/40” H1 – B1mm/”

Ancho correa 1200mm/47 ” H1 – B1/mm/”

6-14/20-46

800/32-890/35

800/32-1040/41

800/32-1240/49

800/32-1440/57

800/32-1690/67

15-24/49-79

800/32-890/35

800/32-1040/41

800/32-1240/49

800/32-1440/57

800/32-1690/67

25-30/82-98

1210/48-950/37

1210/48-1100/43

1210/48-1300/51

1210/48-1500/59

1210/48-1750/69

30-50/82-164

1210/48-950/37

1210/48-1100/43

1210/48-1300/51

1210/48-1500/59

1210/48-1750/69

500 mm

H1

H1 B1

H1

7:20 Chap07.p65

1200 mm H1

H1 B1

B1

1000 mm

800 mm

650 mm

B1

B1


04-05-04, 15:38



Transportadora – Sistema Flexowell® Los sistemas Flexowell® para transporte de material son un sistema de ingeniería con muchas variaciones.

Ancho de correa (Bw)

dependiente del ancho neto (ver abajo)

Espacio lateral libre (fs)

dependiente de los discos deflectores de la correa

Ancho neto de la correa (nw)

dependiente del calibre del material, ver abajo

Altura de pared lateral (Fht)


Ancho de pared lateral (bw)

dependiente del alto de la pared lateral, ver arriba

Tipo de hendedura

dependiente del trabajo, ver abajo

Altura de hendedura (Ch)


Paso de hendedura (Cp)


Material (terrón) calibre (Ls)

Ancho neto de correa: nw (mín.) ~ 2,1xLs (máx)

nw

Paso de hendedura: Cp (mín.) ~ 1,5xLs (máx)

Alto de hendedura: Ch (mín.) ~ Ls (a/100+0.5)

Tipos de hendedura: PT alto 20-110mm (0,84-4,3”), PC alto 35-180mm (1,4-7,1”), TC alto 110-160mm (4,3-10,2”), TCS alto 400-500mm (16-20”) El alto de las paredes Fht desde 40mm (1,6”) hasta 630mm (25”) Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap07.p65

21

7:21 04-05-04, 15:38


Abajo podrá encontrar algo de información técnica que cubre la correa, las paredes laterales y hendeduras a considerar.



7:22 Chap07.p65


04-05-04, 15:38


Tratamiento de Lodos – Introducción Transporte hidráulico de sólidos En todos los procesos industriales húmedos, la tecnología apropiada es el “transporte hidráulico de sólidos”, avanzando el proceso entre las diferentes etapas de mezcla Sólida/líquida, separación Sólida/Sólida, separación Sólida/ líquida, etc.

Qué tipos de sólidos? Los sólidos pueden ser cualquier cosa, ya sea: Duro • Grueso • Pesado • Abrasivo • Cristalino • Afilado • Pegajoso • Escamoso • Largo • Fibroso • Flotante.


Cualquier cosa se puede transportar de manera hidráulica!

Qué tipos de líquidos? En la mayoría de las aplicaciones el líquido es solamente el “transportista”. En el 98% de las aplicaciones industriales, el líquido es agua. Otros tipos de líquidos pueden ser soluciones químicas como ácidos y caústicos, alcohos, líquidos de petroleo liviano (kerosene), etc.

Definición de un lodo La mezcla de sólidos y líquidos es normalmente llamada como “lodo” o “pulpa” Un lodo se puede describir como un medio de dos fases (líquido/sólido) El lodo mezclada con aire (común en muchos procesos químicos), se describe como un medio de fluido de tres fases (líquida/sólida/gas) Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

1

04-05-04, 15:57

8:1

Tratamiento de Lodos Cúales son las limitaciones en el flujo? En teoría, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera hidráulica. Fíjese solamente en el desempeño del transporte hidráulico de sólidos en relación a los glaciares y grandes ríos! En la práctica, las limitaciones en el flujo para una instalación de Bomba de Lodos son desde 1 m³ / hora (4 GPM) hasta 20000 m³ / hora (88000 GPM) El límite menor se determina por la caída de eficiencia para bombas menores. El límite mayor se determina por el aumento dramático de costos para Grandes Bombas de Lodos (comparado a las instalaciones múltiples de bombas).

Cúales son las limitaciones para los sólidos? Estas son la forma geométrica y el tamaño, junto al riesgo de bloquear el paso a través de una Bomba de Lodos.


El calibre máximo práctico de material para ser transportado en masa en una Bomba de Lodos es de aproximadamente 50 mm (2”) Sin embargo, los terrones de material que pasan a través de una bomba de dragados pueden ser hasta de 350 mm (14”) (dependiendo del dimensionamiento del extremo húmedo).

Bombas de Lodos como concepto de operación De todas las bombas centrífugas instaladas en la industria de proceso, la relación entre bombas de lodos y otras bombas para líquidos es de 5 : 95 Si miramos los costos de operación para estas bombas, la relación es prácticamente opuesta 80 : 20 Esto da un perfil muy especial al Bombeo de Lodos y el concepto de mercado se ha formulado de la siguiente manera: “Instale una bomba en líquido limpio y olvídese de ésta”! “Instale una bomba en lodos y tendrá un potencial de servicio para el resto de su vida”! Esto es válido tanto para el usuario final como para el abastecedor. 8:2

Chap08.p65


2

04-05-04, 15:57


Definiciones Básicas Por qué Bombas de Lodos? Por definición, las Bombas de Lodos son versiones pesadas y robustas de bombas centrífugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos. “Una Bomba de Lodos debiera considerarse como un término genérico, para distinguirla de otras bombas centrífugas destinadas principalmente para líquidos claros”.

Bomba de Lodos – nombre según tipo de trabajo El término Bomba de Lodos cubre varios tipos de bombas centrífugas de trabajo pesado, utilizadas para el transporte de sólidos.

Las Bombas de Lodos cubren el bombeo de fango/arcilla, sedimento y arena en una fluctuación de sólidos hasta 2 mm (malla 9) Fluctuaciones de tamaño: Fango/arcilla Sedimento Arena, fina Arena, mediana Arena, gruesa

menos 2 micrones 2-50 micrones 50-100 micrones (malla 270 – 150) 100-500 micrones (malla 150 – 32) 500-2000 micrones (malla 32 – 9)

Bombas de Arena y Gravilla, cubren el bombeo de ripio y gravilla en la fluctuación de calibre entre 2-8mm (malla 9 – 2,5) Bombas de Gravilla, cubren el bombeo de calibres sólidos hasta 50mm (2”) Bombas de Dragado, cubren el bombeo de calibres sólidos hasta 50mm (2”) Dredge pumps cover pumping of solid sizes up to and above 50 mm (2 inch).


Chap08.p65

3

04-05-04, 15:57

8:3


Una terminología más precisa es utilizar la clasificación de sólidos tratados en las diversas aplicaciones de bomba.

Tratamiento de Lodos Bombas de Lodos – nombre por aplicación Las aplicaciones de proceso también cuentan con su terminología típica. Bombas de Espuma, definen por aplicación el tratamiento de lodos espumosos, principalmente en flotación. Bombas de Transferencia de Carbón, definen el transporte hidráulico apaciguado de carbón en circuitos CIP (carbón en pulpa) y CIL (carbón en lixiviación). Bombas de Sumidero, un nombre establecido típico de bombas que operan desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas pero con rodamientos y transmisión secos. Bombas Sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisión, está sumergida. Todas las Bombas de Lodos reciben su nombre por la aplicación dada: • Bombas de Lodos • Bombas de Gravilla • Bombas de Dragado • Bombas de Sumidero • Bombas de Espuma • Bombas de Transferencia de Carbón • Bombas Sumergibles Principalmente, hay tres diseños diferentes: • Estanque horizontal y vertical (instalación seca) • Sumidero vertical (instalación semi seca) • Estanque • Sumergible (instalación húmeda) Los diseños de Bombas de Lodos se seleccionan y proveen de acuerdo a las condiciones de desgaste:


• Altamente abrasivo • Abrasivo • Medianamente abrasivo

8:4

Chap08.p65


4

04-05-04, 15:57


Bomba de Lodos – Gama XM Bombas de Lodos de Metal Duro para Trabajos Muy Pesados

XM

700

600

350

50 150

XM

60

XM

200

XM

m

400

ft

XM

Gráfico de selección

500

• Tecnología de diseño modular • Construcción robusta diseñada para trabajo máximo, altamente abrasivo • Impulsores de envolturas voluta gruesas para tratamiento de sólidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuación, cuidadosamente adaptado, alta eficiencia, sistema hidráulico para desgaste parejo • Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosión • Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamaño sobredimensionado y rodamientos anti fricción de lubricación aceite/grasa • Varias opciones de sello de eje • Mantenimiento fácil Ver hoja de datos 8:30

40

100

30

20 50 10

800 1000 4000

2000 6000

8000 10000

4000 15000 20000


Chap08.p65

5

04-05-04, 15:58

6000

8000

10000 m 3/hr

30000 40000

USGPM

8:5


Resumen de Características de Diseño


Bomba de Lodos – Gama XR Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Muy Pesados



• Tecnología de diseño modular • Construcción robusta, con función de “extracción trasera”, diseñada para ambientes de alta abrasión, trabajos máximos y agresivos • Base Deslizante de Mantención • Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsores para tratamiento de sólidos de trabajo pesado, con alto aspecto de fluctuación, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidráulico para desgaste parejo • Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosión • Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamaño sobredimensionado y rodamientos anti fricción de lubricación por grasa m ft • Varias opciones de sello de eje • Mantenimiento fácil 200 60 Ver hoja de datos 8:30 XR 350


XR 400

50 150 40

100

30

20 50 10

1000

2000 5000

8:6

Chap08.p65

3000 m3 /hr 10000

USGPM


6

04-05-04, 15:58


Bomba de Lodos – Gama HR y HM Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos Pesados

HR Parte Húmeda

HM Parte Húmeda



ft


• Tecnología de diseño modular con función de “extracción trasera” • Construcción robusta • Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsor para tratamiento de sólidos, de gran diámetro, cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, sistema hidráulico para desgaste parejo • Ajuste doble para eficiencia sostenida • Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosión • Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos anti fricción • Varias opciones de sello de eje • Mantenimiento fácil Ver hoja de datos 8:31 m 100

300

90

80 HM 75

HM 50

250

HM 150

HM 100

HM 200

HM 250

HM 300

70

200

60

50 150 40 HR 50 100

HR 100

HR 75

HR 150

HR 200

HR250 HR300

30

20 50 10

10 50

40 150

200

60

80 100 300

500

200

400

1000

600 800 1000

2000


Chap08.p65

7

04-05-04, 15:58

4000

2000 5000

m 3/hr

10000 USGPM

8:7


Bomba de Lodos – Gama MR y MM Bombas de Lodos con Revestimiento de Goma para Trabajos de Minería

Parte Húmeda MR

Extremo Húmeda MM



• Tecnología de diseño modular con función de “extracción trasera” • Construcción robusta • Tratamiento de sólidos, de diámetro mediano, impulsor con sistema hidráulico cuidadosamente adaptado, de alta eficiencia, para desgaste parejo • Ajuste doble para eficiencia sostenida • Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosión • Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillo ahusado, lubricados por grasa • Varias opciones de sello de eje • Mantenimiento fácil Ver hoja de datos 8:32 ft


225

200

m 70

60 MM 100

MM 150

MM 200

175

MM 300

MM 250

MM 350

MM 400

50 150

125

100

40

30

75 20 50 10 25

100 400 500

8:8

Chap08.p65

200

300 400 500

1000

750 1000 1500 2000 3000 4000 6000

2000

3

3000 m /h

10000

USPGM


8

04-05-04, 15:58


Bombas de Lodos – Gama VS Bombas Verticales de Sumidero

• Instalación simple • Diseño en voladizo sin rodamientos sumergidos o sello de eje • Armadura de rodamientos con dispositivo de sello de doble protección para evitar el ingreso de lodos • Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosión • Las piezas de desgaste están disponibles en una variedad de materiales diferentes con alta intercambiabilidad • Gama de opciones de impulsor Ver hoja de datos 8:33


ft

m

150

40 125

100

VS 100 TYPE C

VS 80 TYPE C

VS 50 TYPE C

VS 150 TYPE C

VS 200 TYPE C

30

VS 250 TYPE C

VS 25 TYPE S

VS 150 TYPE S & W

VS 80 TYPE S

VS 50 TYPE S

VS 100 TYPE S & W

75

VS 300 TYPE C

VS 200 TYPE S & W VS 250 TYPE W

20

VS 300 TYPE W

50

10 25

5

10 25

20 50

30

100

150

40 200

50 60 300

100 400

500

200 750

1000

300 1500

400

500

2000

1000 3000

1500 m 3 /h

4000 5000


Chap08.p65

9

04-05-04, 15:58

7000 USGPM

8:9




Bombas de Lodos – Gama VT Bombas de Estanque Vertical



• Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalación simple • Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire y provee una operación suave • Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantención mínima. Dispositivo de sello de protección doble contra el ingreso de lodos. • Eje voladizo con rodamientos o sellos no sumergidos. Eje fabricado de aleación de acero, para mayor fuerza y tenacidad • Piezas de desgaste fáciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:34

Gráfico de selección ft

m 40

125

100

30 VT 80 Type C

VT 150 Type C

75 20 VT 40 Type O

50

VT 80 Type O

VT 50 Type O

VT 100 Type O

VT 150 Type O

VT 250 Type O

VT 200 Type O

10 25

5

10 25

20 50

100

8:10

Chap08.p65

30 150

40 200

50 60 300

100 400

500

200 750

1000

300 1500

400

1000m 3/h

500

2000

3000

4000 USGPM


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Bombas de Lodos – Gama VF Bombas Verticales de Espuma

• Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado flexible e instalación simple • Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire • Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantención mínima. Dispositivo de sello de protección doble contra el ingreso de lodos. • Eje voladizo fabricado de aleación de acero, para mayor fuerza y tenacidad con rodamientos o sellos no sumergidos. • Piezas de desgaste fáciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma Ver hoja de datos 8:35

Gráfico de selección ft 100

m 30

75 20 50

VF50

VF80

VF100

VF150

VF200

VF250

VF350

10 25

10

20 50

30

100

150

40 200

50 60 300

100 400

200 500

750

1000

300 1500

2000


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3

400 500

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1000m /h 3000

4000 USGPM

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Guía de Aplicación para Bombas de Lodos Tal como se ha mencionado anteriormente, la única limitación para el transporte hidráulico es la propia imaginación. Esta guía de aplicación es una forma simple para determinar qué tipo de bomba se va a utilizar para las diferentes operaciones de lodos. Selección por Sólidos

página 8:13

Selección por Carga y Volumen

página 8:13

Selección por tipo de Lodos

página 8:14

Selección por segmento industrial página 8:15

Construcción

página 8:16

Carbón

página 8:16

Desechos y Reciclaje

página 8:17

Poder & FGD

página 8:17

Pulpa y Papel

página 8:18

Metalurgia

página 8:18

Químico

página 8:19

Minería

página 8:19


Minerales metálicos e industriales

8:12

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Trabajo: Partículas gruesas Comentarios: todo lo que sea mayor a 5mm se considera como grueso. No utilice bombas de goma, solamente bombas de metal. El límite superior práctico en el calibre de partícula es normalmente 50mm. La limitación está en el impacto en el impulsor. Nota: El diámetro máximo de partícula es 1/3 del diámetro del tubo Recomendación: Gamas XM y HM Trabajo: Partículas finas Comentarios: Si las partículas son angulares – utilice goma. Si las partículas no son angulares – utilice goma o metal. Si las partículas tienen más de 5 mm – utilice metal Recomendación: Gamas H y M. Trabajo: Partículas angulares (abrasivas) Comentarios: Si los calibres están bajo 5mm – utilice goma Si las partículas tienen más de 5 mm – utilice metal Recomendación: Gamas X, H y M. Trabajo: Alto porcentaje de sólidos Comentarios: Hay que tener cuidado si es que el porcentaje de sólidos se acerca al 40% por volumen. Sobre el 50%, es imposible tratar el lodo con bombas centrífugas. Solamente las bombas de estanque vertical son aptas para tratar aplicaciones con un gran porcentaje de sólidos. Recomendación: Gama VT Trabajo: Bajo porcentaje de sólidos Comentarios: Escoja la bomba más liviana y de menor costo. Recomendación: Gama M

Trabajo: Partículas fibrosas Comentarios: El problema es el bloqueo de partículas y bloqueo de aire. Utilice impulsores de flujo inducido (Vórtice) Trabajo: Partículas de un calibre Comentarios: Cuando todas las partículas finas son extraídas del lodo, la tasa de decantación de sólido puede ser crítica y puede requerir una severa reducción de capacidad normal de la bomba. La eficiencia de la bomba disminuye para todos los tipos de bomba. Recomendación: Todas las gamas de bomba

Selección por Carga y Volumen Trabajo: Carga Alta Comentarios: normalmente para aplicaciones de bomba de metal debido a la alta velocidad periférica en el impulsor. Si usted necesita bombas con revestimiento de goma, se puede requerir un bombeo en serie. Carga máxima en bomba de metal duro, 125m. Carga máxima en impulsor de goma, 45m. Nota! Alta tasa de desgaste a velocidades altas para las bombas centrífugas. Recomendación: XM, XR y HM o HR escalado Trabajo: Carga variada a flujo constante Comentarios: Utilice una transmisión de velocidad múltiple o transmisión variable (control de frecuencia) Recomendación: Todas las gamas Trabajo: Flujo variado a flujo constante Utilice transmisiones variables (control de frecuencia) Recomendación: Todas las gamas


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Selección – por Sólidos

Tratamiento de Lodos Trabajo: Elevación de Alta Succión Comentarios: son preferibles las bombas de metal debido a riesgo de colapso del revestimiento de goma. Elevación de succión práctica máxima: 5 – 8m dependiendo del SG Las bombas no son auto imprimadoras es decir que usted necesitará de un dispositivo de imprimación La bomba y la entrada del tubo necesitan estar llenos de líquido previo a puesta en marcha. Recomendación: XM, HM y MM.


Trabajo: Flujo Alto Comentarios: Utilice instalaciones de bomba paralela, ver página 1192. Riesgo de Cavitación: ver sección 10 Recomendación: todas las gamas Trabajo: Flujo Bajo Comparar con BEP*, ver sección 12. A flujos bajos, los revestimientos de goma se pueden recalentar, Utilice metal. Se debe tener cuidado si las cargas son altas y el flujo es bajo. Las bombas verticals abiertas no tienen problemas. * BEP = Mejor Punto de Eficiencia. Recomendación: trate de utilizar las gamas VS, VT y VF Trabajo: Flujo Fluctuante Comentarios: Utilice bombas horizontales con velocidad de transmission variable o bombas verticals de velocidad fija Recomendación: VT, VF o VS. Horizontales; todos los tipos con transmission de velocidad variable.

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Selección por Tipo de Lodos Trabajo: Lodos Frágiles Comentarios: Utilice impulsores de flujo inducido (completamente rebajado) Se pueden utilizar bombas de metal o goma, tanto horizontales como verticales. Recomendación: Todas las gamas Trabajo: Lodos de hidrocarbón (contaminados con activantes y aceite) Comentarios: La goma natural está descartada Ser cuidadoso con el material de sello de goma natural. Utilice sellos sintéticos. Utilice bombas de metal o piezas de desgaste en poliuretano. Recomendación: Todas las gamas Trabajo: Lodos de Alta temperatura (mayor de 100º C) Comentarios: (El límite de temperatura para la goma natural es de 60º C). Ver sección 9 para gomas sintéticas. El límite práctico para la temperatura de operación es de 135º C.. Sobre esta temperatura, los rodamientos se pueden recalentar! Recomendación: Todas las gamas horizontales

Trabajo: Lodos de Espuma Comentarios: Utilice una bomba de espuma de diseño vertical. Recomendación: Gama VF Trabajo: Lodos Peligrosos Comentarios: Cuidado! Este tipo debe ser consultado con las oficinas de distribución de bombas. El sello del eje es crítico desde el punto de vista explosivo. Normalmente, se utilizan sistemas de bomba cerrada. Recomendación: Gamas Horizontales.


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Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (Newtonianos) Comentarios: cuando la viscosidad aumenta 5 veces la viscosidad del agua, el bombeo se torna crítico. Con esta restricción, se puede utilizar básicamente cualquier bomba de nuestra gama, con su dimensionamiento adecuado. Recomendación: todas las dimensiones. Trabajo: Fluidos de Alta Viscosidad (No-Newtonianos) Comentarios / Recomendación: estas aplicaciones son muy complicadas y se debiera consultar con el personal de venta de bombas. Trabajo: Mezcla Comentarios: las bombas de estanque son excelentes como mezcladoras. Al mezclar agua con sólidos fíjese en la relación correcta entre líquido y sólidos. Recomendación: Gama VT y VF.

Aplicaciones Industriales, Minerales Aplicación: Bombas para Circuitos de Trituración Comentarios: Nuestras gamas X y H están diseñadas especialmente para circuitos de trituración (incluida alimentación de ciclón) Utilice goma para calibres de partícula bajo 5 mm. Si es posible, mezclar flujos que contengan partículas finas y gruesas para lograr una mejor estabilidad de lodos. Recomendación: XR y XM, HR y HM. Aplicación: Bombas para Espuma Comentarios: la gama VF está especialmente diseñada para bombeo de espuma. Se debe tener cuidado con cargas mayores de 15m. Recomendación: VF Aplicación: Bombas para Sumideros de Piso Comentarios: utilice bombas tipo VS con piezas de desgaste metálicas, debido a que existe el riesgo permanente de material sobredimensionado atrapado que se dirije hacia los sumideros de piso. Si se debe usar goma, ponga un colador frente a la bomba o alrededor de la bomba. Recomendación: Gama RS Aplicación: Bombas para Relave Comentarios: dependiendo del calibre de partícula, se pueden utilizar bombas de goma y metal. Para instalaciones de grandes distancias, utilice bombas en serie. Recomendación: Gamas X y H, de goma y metal.


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Trabajo: Lodos Corrosivos (de bajo pH) Comentarios: Para trabajos ácidos utilice goma o elastómero. Para bombas de metal con piezas de fierro cromadas, el límite de ácido es de pH 2,5. Los lodos de agua de mar (con contenido de cloruros), deben tener bomba de goma. Nota! El CuSO4 (utilizado en los circuitos de flotación), es extremadamente corrosivo, utilice bombas de goma. Recomendación: todas las gamas.

Tratamiento de Lodos Aplicación: Bombas para Alimentación de Hidrociclón Comentarios: para clasificación aguda utilice bombas horizontales tipo X o H. Para ciclones de deshidratación, utilice bombas de estanque. Recomendación: Gamas X , H y VT. Aplicación: Bombas para Alimentación de Filtro de Presión Comentarios: se necesita carga alta con control de velocidad variable (alternativa, transmisión de dos velocidades) Evitar la goma debido a formación de carga de flujo de fondo.


Aplicación: Bombas para Alimentación de Prensa de Tubo Comentarios: flujo pequeño y carga alta, utilice bombas de metal tipo HM. Una bomba puede alimentar varios tubos por medio de un anillo de distribuición de lodos. Recomendación: Gama HM Aplicación: Bombas para Lixiviación Comentarios: Ver lodos corrosivos, página 8:15 Aplicación: Bombas para Medios Densos (Medio Pesado) Comentarios: Carga de ingreso alta y alto porcentaje de sólidos en combinación con carga de descarga baja puede causar problemas de derrame en el sello de impusor. Recomendación: Gama HM. Aplicación: Bombas para Fines Generales (mineral) Comentarios: Las bombas horizontales de tipo MM y MR son ideales para trabajo normal en circuitos de proceso de mineral. Si el desgaste es extremo, utilice las gamas X y H. Normalmente, se prefiere la goma en concentradores de “roca dura” Para aplicaciones especiales, utilice bombas verticales. Recomendación: Todas las gamas. 8:16

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Aplicaciones Industriales, Construcción Aplicación: Bombas para Agua de Lavar (Arena y Gravilla) Comentarios: Normalmente, se utilizan las bombas VS y VT. La bomba horizontal de la gama M también es adecuada. Recomendación: Gamas V y M. Aplicación: Bombas para Transporte de Arena Comentarios: Bombas horizontales con revestimiento de goma son preferibles. Recomendación: MR. Aplicación: Bombas para Deshidratación de Túnel Comentarios: Las bombas frontales utilizan bombas de drenaje. Para la primera etapa de transporte vertical se usa normalmente la bomba VS. Para bombeo horizontal de distancia utilice la gama HM. Para cortes desde perforación completa de cara (TBM) utilice bombas HM y MM. Para túneles pequeños (micro perforación), utilice HM pequeña. Recomendación: Gamas H, M y VS. (Sin goma debido al aceite) Aplicación: Bombas para Bombas de Drenaje Comentarios: Para trabajos más livianos utilice bombas horizontales tipo PM, también accionadas por Diesel. Recomendación: Gama PM

Aplicaciones Industriales, Carbón Aplicación: Bombas para Lavar Carbón Comentarios: generalmente se utilizan bombas de metal debido al riesgo de material sobredimensionado que queda atrapado. Recomendación: Gamas PM y MM


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Aplicación: Bombas para Mezclas de Carbón/Agua Comentarios: Utilice bombas convencionales de gamas M y PM Recomendación: Gamas M y PM Aplicación: Bombas para Fines Generales (Carbón) Comentarios: La industria del carbón no usa normalmente bombas de goma. Recomendación: Utilice HM y MM.

Aplicaciones Industriales, Desechos y Reciclaje Aplicación: Bombas para Tratamiento de Efluente Comentarios: Aplicación de trabajo liviano. Utilice bombas horizontales y verticales. Las bombas de metal son la primera selección. Recomendación: Gamas HM, MM y V. Aplicación: Transporte Hidráulico de Desechos Livianos Comentarios: Utilice bombas horizontales con impulsores de flujo inducido Vórtice. Recomendación: Gamas HM y MM.

Aplicaciones Industriales, Poder y FGD Aplicación: Bombas para Alimentación de Reactor FGD (Cal) Comentarios: Normalmente, las aplicaciones minerales utilizan las gamas X, H y M, todas con piezas de metal y/o goma. Recomendación: Gamas X, H y M Aplicación: Bombas para Descarga de Reactor FGD (Yeso) Comentarios: Ver bombas de cal, arriba. Recomendación: Gamas X, H y M Aplicación: Bombeo de Ceniza de Fondo Comentarios: Se prifieren las bombas de metal debido a la temperatura y al calibre de partícula. Utilice bombas horizontales de tipo X y H. Recomendación: Gamas XM y HM Aplicación: Bombeo de Ceniza Muy Fina Comentarios: se utiliza metal debido al riesgo de contaminación de aceite. En caso de tener que utilizar goma, (pH bajo), tener cuidado con aceites u otros minerales. Recomendación: Gamas X, H, M y VS.

Aplicación: Bombas para Tratamiento de Suelos Comentarios: Ver minerales arriba. Se recomienda la bomba tipo VT para plantas móviles y semi-móviles (sin sello de filtración y de fácil transporte e instalación). Recomendación: Todas las gamas.


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Aplicación: Bombas para Espuma (carbón) Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VF. Recomendación: Gama VF.


Aplicaciones Industriales, Pulpa y Papel Aplicación: Bombas para Cal y Fango Cáustico Comentarios: Estas aplicaciones son normalmente de alta temperatura. Por consiguiente, se recomiendan piezas de metal. Recomendación: HM y MM


Aplicación: Bombas para Pulpa de Rechazo (Conteniendo Arena) Comentarios: Normalmente de trabajo liviano, pero se recomiendan piezas de metal. Generalmente estamos compitiendo con bombas de acero inoxidable. Recomendación: Gama MM Aplicación: Bombas para Sólidos de Descascarado Comentarios: Para arena y cáscara hemos desarrollado una bomba vertical más larga, tipo VS. Utilice piezas de metal e impulsor de flujo inducido (Vórtice) Recomendación: Gama VS Aplicación: Bombas para Transporte Hidráulico de Chips de Madera Comentarios: Utilice bombas de flujo inducido (Vórtice), de tipo H y M. Recomendación: Gamas HM y MM Aplicación: Bombas para Llenador de Papel y Lodos de revestimiento Comentarios: No se permite la goma debido a la contaminación de colores. Recomendación: Gamas HM, MM, VS y VT. (solo piezas de metal) Aplicación: Bombas para Derrame de Suelos Comentarios: Utilice bomba vertical tipo VS. A veces se requieren piezas de acero inoxidable debido a bajo pH. Recomendación: Gama VS.

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Aplicaciones Industriales, Metalurgia Aplicación: Bombas para Transporte de Costras Comentarios: La primera elección es la bomba vertical tipo VS con impulsor de flujo inducido y piezas metálicas. Las bombas horizontales utilizan el tipo HM solamente con piezas de metal. Recomendación: Gamas HM y VS. Aplicación: Bombas para Transporte de Escoria Comentarios: Las mismas consideraciones que para las “costras” de arriba. Aplicación: Bombas para Efluentes de Depurador en Húmedo Comentarios: Normalmente recomendamos la bomba de tipo horizontal de Gama M o bombas verticales de la Gama VS. Si el pH es demasiado bajo, utilice goma. Si el pH es demasiado bajo y la temperatura demasiado alta, utilice piezas de acero inoxidable o goma sintética. Recomendación: Gamas MR y VS. Aplicación: Bombas para Transporte de Polvo de Hierro Comentarios: Ver arriba bombas de medio denso. Aplicación: Bombas para Cortes de Máquina Comentarios: No se pueden utilizar piezas de goma debido al aceite. Bomba vertical de tipo VS y bombas horizontales tipo M. Recomendación: VS y MM.


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Aplicaciones Industriales, Químicas Aplicación: Bombas para Lodos Acidos Comentarios: La primera recomendación es utilizar bombas horizontales con piezas de goma o inoxidables. Para lodos extremadamente abrasivos, utilice bombas horizontales tipo HR. Recomendación: Gamas MR y HR Aplicación: Bombas para Salmueras Comentarios: Aplicaciones muy corrosivas. También pueden ser abrasivas (cristales). Se puede utilizar poliuretano para evitar la cristalización en las bombas. Recomendación: Gamas HM, HR, MM, MR y VS (piezas de poliuretano).


Aplicación: Bombas para Cáusticos Comentarios: Se pueden utilizar bombas de goma y metal. De fácil aplicación. Recomendación: Gamas MM, MR, PM y VS.

Aplicaciones Industriales, Minería Aplicación: Bombas para Llenado Hidráulico en Reversa (con o sin Cemento) Comentarios: Tener cuidado con relave descalizado! Utilice bombas horizontales tipo H o M con piezas de goma o metal. Recomendación: Gamas H y M.

Aplicación: Bombas para Agua de Mina (con Sólidos) Comentarios: La recomendación normal es de bombas horizontales tipo HM (de etapa múltiple si es necesario). Cuidado con la corrosión! Recomendación: HM


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Agitación – Introducción La agitación es una parte muy importante del tratamiento de lodos. Agitación es la técnica de crear movimientos de fluido hacia un recipiente, que se necesita para: • Mezclado moderado (en floculación) • Mezclado estándar para disolución, suspensión de sólidos, almacenamiento, lixiviación y condicionamiento • Mezclado intensivo (frotación y depuración)

Diseño del Agitador

Motor Reductor de Velocidad Acoplamiento del Eje Nivel de Líquido

Soporte del Agitador Estanque o Recipiente

Deflectores Impulsor

Agitación – Opciones de Impulsor


Impulsor MIL® • De bajo poder, peso y corte • Alto grado de flujo axial, permitiendo una alta posición – fuera del fondo del estanque • Puede ubicarse tan cerca como ½ diámetro en proporción al fondo del estanque sin un aumento significante de poder (diseño de aspa ahusada) • No requiere de aletas estabilizadoras que aumentan el arrastre y consumo de poder • Se puede ubicar cerca del nivel de líquido (¼ diámetro en proporción), sin causar un vórtice serio • Acero dulce o inoxidable. Cubierto con goma para abrasión y corrosión • Disponible en dimensiones desde 200mm (8”) hasta 7620mm (300”) con 3, 4 o 6 aspas.

Impulsor Helix • Este es una alternativa al impulsor MIL® cuando se requiere una agitación intensa • Con flujo axial y radial, alto corte • Mayor consumo de poder (30-40%) que el MIL® • Aplicaciones de alto corte • Revestimiento de goma disponible • Disponible desde 200mm (8”) hasta 4570mm (180”) 8:20

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Agitación – Configuraciones Típicas Agitación – Mezclado Estándar • Impulsor MIL® simple para la mayoría de las aplicaciones • Flujo axial • Relación de profundidad de estanque / diámetro, 1,15:1


• Impulsor MIL® doble para estanques más profundos • Profundidad de estanque / diámetro mayor que 1,15:1, menor que 1,8:1 • Alta viscosidad • Alto porcentaje de sólidos

Agitación – Condicionamiento • Flujo axial • Tubo de aspiración, como alternativa, para evitar cortocircuitos de los deflectores internos • La aplicación típica es la flotación (mezcla de reactivos de flotación, ajuste Ph) • MIL® simple con tubo de aspiración • MIL® doble sin tubo de aspiración • Relación de profundidad de estanque / diámetro, menos de 1,8:1 • Impulsores MIL® o Helix (Helix para corte más alto) Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales

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Tratamiento de Lodos Agitación – Tubo de Aspiración • Flujo axial • Relación de profundidad de estanque / diámetro, mayor que 1,8:1 • Diseño especial para circulación controlada (lixiviación, aglomeración y crecimiento de cristal) • Volúmenes de gran flujo • Bajo consumo de energía • Un impulsor • Sólidos por peso, máximo 50% • Eje corto


Agitación – Selección de Estanque Las dimensiones de agitadores son cálculos complejos basados en ciertas variables interdependientes. Una indicación preliminar sobre los requerimientos de agitador se puede obtener del siguiente procedimiento: Las dimensiones de estanque se escogen para mantener un cierto volumen de lodos o dar un tiempo de retención particular. Volumen requerido (m³) = Flujo (m³ / min) x Tiempo de retención (min) Tiempos de retención (típico): Flotación – condicionamiento o activación 10 min Flotación – ajuste Ph 3 min Lixiviación de oro (total para 4-10 estanques en serie) 24 horas Absorción CIP (total para 4-10 estanques en serie) 8 horas

Estanques agitadores – volúmenes efectivos Dimensiones de Estanque Diá. x Alto (m) 1.25 x 1.25

Dia. x Alto (pies) 4x4

Volumen (efectivo icluido bordo libre) m3 pies3 1.4 45

1.5 x 1.5

5x5

2.4

90

1.75 x 1.75

6x6

3.8

150

2x2

7x7

5.7

240

2.5 x 2.5

8x8

11.0

360

3x3

10 x 10

19.1

705

3.5 x 3.5

12 x 12

30.0

1 220

4x4

13 x 13

45

1 550

4.5 x 4.5

15 x 15

64

2 385

5x5

16 x 16

88

2 900

6x6

20 x 20

153

5 650

7x6

23 x 20

208

7 480

8x7

26 x 23

317

11 000

9x8

30 x 26

458

16 500

10 x 9

33 x 30

636

23 100

12 x 12

40 x 40

1 221

45 200

14 x 12

46 x 40

1 662

59 800

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Agitación – Selección de Impulsor, MIL® Una vez establecida la dimensión del estanque, se puede estimar el mecanismo requerido para un agitador “Estándar” o “Condicionador”, definiendo el tipo de trabajo como “Liviano”, “Mediano” o “Pesado”, de la siguiente manera:

Agitadores Estándar – Trabajo Trabajo Viscosidad de lodo (cP) Tamaño máx. de sólidos (mm) (malla)

Liviano 300

Mediano 500

Pesado 1000

0.1 (150)

0.2 (65)

0.35 (42)

Sólidos secos máx. s.g. (g/cm³)

3.0

3.5

3.5

Líquido máx. s.g. . (g/cm³)

1.0

1.1

1.2

Contenido máx. de sólidos (% por peso)

15

25

45

Mediano 0.25 (60)

Pesado 0.25 (60)

Condicionadores – Trabajo Trabajo Tamaño máx. de sólidos (mm) (malla) Sólidos máx. s.g. (g/cm³)

2.7

3.5

Líquido máx. s.g. . (g/cm³)

1.0

1.0

Contenido máx. de sólidos (% por peso)

20

45

Agitadores Estándar (Impulsor MIL® simple), Estándar métrico

1.25 x 1.25

Trabajo Liviano Vol Diám. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop m3 mm No. kW* 1.4

305

3

0.18

Trabajo Mediano Diám.Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380

Trabajo Pesado Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW*

3

0.37

610

3

1.1

1.5 x 1.5

2.4

380

3

0.25

455

3

0.55

610

3

1.1

1.75 x 1.75

3.8

455

3

0.37

610

3

1.1

760

3

2.2

2x2

5.7

610

3

0.75

610

3

1.1

915

6

3

2.5 x 2.5

11.0

610

3

0.75

760

3

1.5

1 065

6

4

3x3

19.1

760

3

1.1

915

6

2.2

1 220

6

5.5

3.5 x 3.5

30

915

6

2.2

1 065

6

3

1 370

6

5.5

4x4

45

1 065

6

3

1 220

6

4

1 525

6

7.5

4.5 x 4.5

64

1 220

6

3

1 370

6

5.5

1 830

6

11

5x5

88

1 370

6

4

1 525

6

5.5

2 135

6

15

6x6

152

1 525

6

5.5

1 830

6

7.5

2 440

6

18.5

7x6

208

1 830

6

7.5

2 135

6

11

2 745

6

22

8x7

317

2 135

6

11

2 440

6

15

3 050

6

30

9x8

458

2 440

6

11

2 745

6

18.5

3 660

6

45

10 x 9

636

2 745

6

15

3 050

6

22

4 570

6

75

12 x 12

1 226 3 050

6

18.5

3 660

6

30

4 570

6

75

14 x 12

1 662 3 660

6

30

4 570

6

55

* kW como poder de motor conectado


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Dimens. Estanque Dia x Alto [m]

Tratamiento de Lodos Agitadores Estándar (Impulsor MIL® simple), Estándar USA Dimens. Estanque Dia x Alto ft 4x4

Trabajo Liviano Vol Diám. Aspa de Poder Prop Prop motor Prop ft3 inch No. hp* 45 12 3 0.25

Trabajo Mediano Trabajo Pesado Diám. Aspa de Potencia Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia Prop motor dia inch No. hp* inch No. hp* 15 3 0.50 24 3 1.5

5x5

90

15

3

0.34

18

3

0.75

14

3

1.5

6x6

150

18

3

0.50

24

3

1.5

30

3

3.0

7x7

240

24

3

1.0

24

3

1.5

36

6

4.0

8x8

360

24

3

1.0

30

3

2.0

42

6

5.4

10 x 10

705

30

3

1.5

36

6

3.0

48

6

7.5

12 x 12

1 220

36

6

3.0

42

6

4.0

54

6

7.5

13 x 13

1 550

42

6

4.0

48

6

5.4

60

6

10.2

15 x 15

2 385

48

6

4.0

54

6

7.5

72

6

15.0

16 x 16

2 900

54

6

5.4

60

6

7.5

84

20 x 20

5 650

60

6

7.5

72

6

10.2

96

6

20.0

23 x 20

7 480

72

6

10.2

84

6

15.0

108

6

30.0

26 x 23

11 000

84

6

15.0

96

6

20.0

120

6

40.0

30 x 26

16 500

96

6

15.0

108

6

25.0

144

6

61

33 x 30

23 100

108

6

20.0

120

6

30.0

180

6

102

40 x 40

45 200

120

6

25.0

144

6

40.0

180

6

102

46 x 40

59 800

144

6

40.0

180

6

75.0

-

-

-

* hp es el poder de motor conectado


Acondicionadores Estándar (Impulsor MIL® simple), EstándarMetrico Dimens. Estanque Dia x Alto m 1.25 x 1.25

Trabajo Mediano Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 380 3 0.37

Vol. Prop m3 1.4

Trabajo Pesado Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia mm No. kW* 455 3 0.75

1.5 x 1.5

2.4

455

3

0.55

610

3

1.5

1.75 x 1.75

3.8

610

3

1.1

610

3

1.5

2x2

5.7

610

3

1.1

760

3

2.2

2.5 x 2.5

11.0

760

3

1.5

915

6

3

3x3

19.1

915

6

2.2

1065

6

4

3.5 x 3.5

30

1065

6

3

1220

6

5.5

4x4

45

1220

6

4

1370

6

7.5

4.5 x 4.5

64

1370

6

5.5

1525

6

11

5x5

88

1525

6

7.5

1830

6

11

6x6

152

1830

6

11

2135

6

15

7x6

208

2135

6

11

2440

6

22

8x7

317

2440

6

15

2745

6

30

* kW es el poder de motor conectado

8:24

Chap08.p65


24

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos Acondicionadores Estándar (Impulsor MIL® simple), Estándar USA Dimens. Estanque Dia x Alto pies 4x4

Vol. Prop pies3 45

Trabajo Mediano Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp* 15

Trabajo Pesado Diám. Aspa de Potencia Prop motor dia pulg No. hp*

3

0.50

18

3

1.0

5x5

90

18

3

0.75

24

3

2.0

6x6

150

24

3

1.5

24

3

2.0

7x7

240

24

3

1.5

30

3

3.0

8x8

360

30

3

2.0

36

6

4.0

10 x 10

705

36

6

3.0

42

6

5.4

12 x 12

1 220

42

6

4.0

48

6

7.5

13 x 13

1 550

48

6

5.4

54

6

10

15 x 15

2 385

54

6

7.5

60

6

15

16 x 16

2 900

60

6

7.5

72

6

15

20 x 20

5 650

72

6

10.2

84

6

20

23 x 20

7 480

84

6

15.0

96

6

25

26 x 23

11 000

96

6

20.0

108

6

40

Agitación – Depurador por Frotamiento

Los Depuradores por Frotamiento son unidades simples, pero altamente eficientes, para depurar partículas a densidades de lodos de 70-80% de sólidos. Dos impulsores Helix opuestos en cada eje crean una intensa acción de mezcla forzando las partículas una contra otra lo que resulta en depuración, limpieza de superficie y desintegración de aglomerados.

Aplicaciones Típicas: Extracción de descoloraciones de Fe de las partículas de arena. Desintegración de aglomerados de arcilla en arena. Deslaminación de minerales tales como Caolín y Grafito. Agitación o lodificado de arcilla seca previo al proceso en húmedo. Separación de Aceite/Arena. Apagado de Cal.


Chap08.p65

25

04-05-04, 15:58

8:25


La depuración por frotamiento es algo más que almacenamiento y agitación de lodos. Está cercano a los procesos de lavado y separación.


Depurador por Frotamiento – Dimensiones Restricción: el calibre máximo de cada partícula hacia el depurador es de 10mm. Debido al patrón de flujo, se debe seleccionar una cantidad de celdas en pares (es decir 2, 4, 6 celdas). Base el tiempo de retención en los resultados de las pruebas o de una instalación existente. De no haber alguna otra información, suponga un tiempo de retención de 6-8 minutos a 75% de sólidos w/w para un trabajo típico de frotamiento de arena. Flujo máximo / celda doble Dimensión del Depurador 24 x 24

m³/h 13

USGPM 56

32 x 32

22

99

40 x 40

32

141

48 x 48

64

282

56 x 56

96

424

64 x 64

112

493

72 x 72

128

564

Celdas de Frotamiento – Dimensiones y Poderr Volumen por celda Potencia de motor conectado por celda


Tipo

m3

pies3

kW

hp

11 x 11*

0.028

1

0.75

1

Transmisión correa en V

16 x 16*

0.085

3

4.0

5.4

“

24 x 24

0.285

10

7.5

10

“

32 x 32

0.710

25

11.0

15

“

40 x 40

1.280

45

18.5

25

“

48 x 48

2.130

75

30

40

Transmisión de Reductor

56 x 56

3.550

125

45

60

“

64 x 64

5.300

185

55

74

“

72 x 72

6.870

242

75

100

“

* Dimensiones de Laboratorio y Piloto

“La Línea de Lodos” La importancia de las bombas de lodos es que son la fuente de energía en todos los sistemas hidráulicos para tratamiento de lodos. Sin embargo, las bombas de lodos son principalmente convertores de energía en el sistema (convirtiendo energía eléctrica en flujos hidráulicos). También es importante poder diseñar la “línea de lodos” con la dimensión correcta de mangueras o tuberías, incluyendo: • Geometría de trazado de mangueras (vertical y horizontal), necesaria para el trabajo de transporte • Material de mangueras resistente al desgaste y al ambiente de químicos • Diámetro de mangueras permitiendo una eficiencia máxima del sistema de lodos

8:26

Chap08.p65


26

04-05-04, 15:58


La línea de Lodos

1. Bomba de lodos 2. Manguera, recta 3. Manguera, acodada 4. Acoplamientos 5. Válvula

TRABAJOS EN LA OPERACIÓN Transporte Alimentación

OPERACIONES DE LODOS Trituración Clasificación Separación Sedimentación Deshidratación mecánica

Tratamiento de Lodos – Mangueras Las mangueras son para el tratamiento de lodos lo que las correas transportadoras son para el tratamiento de materiales secos. Productos simples que solamente deben mantener sus funciones. De otra forma, el flujo de proceso se interrumpiría y se pierde el tiempo activo.

Geometría del Trazado de Mangueras de Lodos Existe una sola regla para los trazados de mangueras y tuberías de lodos. Esta es la regla de oro. “Jamás utilice curvas agudas al conectarlas en forma hidráulica”

Método práctico 1: Radio de curva de la manguera > 3 x diámetro de manguera

Correcto

Ü Método práctico 2: En dirección hacia arriba – diríjase en forma vertical si puede! Errado

Ü


Chap08.p65

27

04-05-04, 15:58

8:27


Ya que la mayoría de las aplicaciones de proceso de minerales son operaciones continuas en un ambiente de desgaste, en esta sección nos concentraremos en las mangueras de goma.

Tratamiento de Lodos • Cada sistema de tratamiento de lodos necesita de mangueras apropiadas • La velocidad de arrastre dentro de la manguera debe exceder la velocidad de sedimentación • Una velocidad de arrastre demasiado alta significa aumento de energía y desgaste • Es importante poder equilibrar la velocidad máxima de lodos con el diámetro Calibre de partícula, correcto de manguera. Particle size, mm mm

VC

Lecho de Sliding deslizamiento

Lecho Stationary estacionario bed

10

bed

s do Lo Ag ua

Pérdida de fricción (escala log.)

Mangueras de Lodos – Diámetro

Lecho estacionario

Lecho de deslizamiento

Heterogéneo

1.0

Pseudo-homogéneo

Suspensión

Heteregenous suspension

0.1 Suspensión homogénea Homogenous suspension

Velocidad (escala log.)

0.01


El movimiento de material es insignificante. Las partículas rebotan a lo largo de la superficie del lecho de material.

El material es transportado a lo largo del fondo pero cierta cantidad se mantiene en suspensión

No hay material que se transporte a lo largo del fondo

No hay graduación de concentración

0.001

0

1

2

3

4

5

6

7

Velocidad m/s Velocity, m/s

Condiciones de flujo para arena (densidad = 2.7)

Vc = velocidad crítica = la velocidad entre el lecho de deslizamiento y las condiciones heterogéneas de flujo. Bajo esta velocidad hay riesgo de atascamiento de partículas. Vc Típico (d. i. manguera 75-150mm, 3-6”) Alimentación de flotación (80% pasado 50 micrones) Relave (mediano grueso) Arena fina Arena mediana Arena gruesa

Ejemplo:

Alimentación de flotación 120m³/h, VC = 1 m/s. Seleccione el diámetro 1.0 m/s de manguera. 1.5-2.1 m/s 120/3600=0.03m³/s, 0.03/ 2.4-3.0 m/s 1=0.03m² 3.4 m/s D²= 0.03x4/m, D=0,195m²=195cm² 3.7-4.0 m/s Diámetro interno de manguera, ver página siguiente Manguera de lodos – material Seleccione diámetro 204. Para la mayoría de las aplicaciones de lodo, los polímeros son la primera alternativa (las tuberías de acero no se consideran aquí). Las razones son, su bajo peso, instalación fácil y larga vida de servicio. • Si la temperatura de los lodos es alta o se presentan químicos agresivos, utilice tuberías revestidas con poliuretano. • En todos los demás casos utilice mangueras de goma

Respecto al desgaste en las líneas de lodos, ver 9:12! 8:28

Chap08.p65


28

04-05-04, 15:58

Tratamiento de Lodos Sistema de Mangueras de Lodos – Goma 7.

1.

6. 2. 3.

Diseño

5.

Goma natural (40ShA) Cuerda de poliéster Goma “emparedado” Alhambre de acero Cuerda de Poliéster Revestimiento externo Herramienta de producción

1.

3.

2.

• Larga vida de servicio • Instalaciones simples • 3 módulos básicos 1) manguera, 2) acoplamientos, 3) empaquetadura • Menor costo (diseño modular) • Empaquetadura ahusada para facilitar su instalación • Fácilmente configurada • Menor vibración • Menor nivel de ruido

Mangueras de Lodos*- Diámetros internos mm

pulg

mm

pulg

51

2

204

8

63

2 1/2

254

10

76

3

305

12

80

3,1

355

14

102

4

405

16

116

4 1/2

457

18

127

5

508

20

152

6

610

24

*Largo máximo 40m (130 pies) Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales

Chap08.p65

29

04-05-04, 15:58

8:29


1. 2. 3. 4. ¨5. 6. 7.

4.



Bomba de Lodos – XM

H

W

L Modelo

Entrada mm (pulg)

Salida mm (pulg)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

XM350

350 (14)

300 (12)

1 625 (64)

2 123 (84)

1 152 (45)

7.7

XM400

400 (16)

350 (14)

1 794 (80)

2 298 (91)

1 178 (46)

10.0

XM500

500 (20)

450 (18)

2 132 (84)

2 649 (104)

1 231 (49)

14.9

XM600

600 (24)

550 (22)

2 469 (97)

3 000 (118)

1 283 (51)

16.8

XM700

700 (28)

650 (26)

2 560 (100)

2 324 (91) 1

565 (61)

20.0


* peso de eje desnudo

Bomba de Lodos - XR

H

D

W

Modelo

Entrada mm (pulg)

Salida mm (pulg)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

XR350

350 (14)

300 (12)

1 939 (76

2 200 (87)

1 550 (61)

5.0

XR400

400 (16)

350 (14)

2 201 (87

2 200 (87)

1 550 (61)

7.5


8:30

Chap08.p65


30

04-05-04, 15:58



Bomba de Lodos - HM

H

W

L Modelo HM50

Entrada mm (pulg) 50 (2)

Salida mm (pulg) 32 (1.5)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

433 (17)

702 (28)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

360 (14)

0.17

HM75

75 (3)

50 (2)

438 (17)

732 (29)

360 (14)

0.20

HM100

100 (4)

75 (3)

505 (20)

870 (34)

424 (17)

0.32

HM150

150 (6)

100 (4)

630 (25)

1 025 (40)

545 (22)

0.55

HM200

200 (8)

150 (6)

855 (34)

1 257 (50)

685 (27)

1.22

HM250

250 (10)

200 (8)

1 030 (41)

1 460 (58)

816 (32)

2.04

HM300

300 (12)

250 (10)

1 142 (45)

1 600 (63)

1 000 (39)

2.85



Bomba de Lodos - HR

H

W

L Modelo HR50

Entrada mm (pulg) 50 (2)

Salida mm (pulg) 32 (1.5)

Alto (H) mm (pulg) 428 (17)

Largo (L) mm (pulg) 707 (28)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

360 (14)

0.18

HR75

75 (3)

50 (2)

463 (18)

727 (29)

360 (14)

0.22

HR100

100 (4)

75 (3)

555 (22)

903 (36)

424 (17)

0.33

HR150

150 (6)

100 (4)

713 (28)

1 100 (43)

545 (22)

0.63

HR200

200 (8)

150 (6)

965 (38)

1 296 (51)

685 (27)

1.25

HR250

250 (10)

200 (8)

1 125 (44)

1 548 (61)

816 (32)

2.11

HR300

300 (12)

250 (10)

1 142 (57)

1 772 (70)

1 000 (39)

3.28



Chap08.p65

31

04-05-04, 15:58

8:31



Bomba de Lodos - MM

H

W

L Modelo

Entrada mm (pulg)

Salida mm (pulg)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

MM100

100 (4)

75 (3)

450 (18)

754 (30)

360 (14)

0.23

MM150

150 (6)

100 (4)

530 (21)

892 (33)

424 (17)

0.37

MM200

200 (8)

150 (6)

660 (28)

1 095 (43)

545 (21.5)

0.65

MM250

250 (10)

200 (8)

895 (35)

1 293 (51)

685 (27)

1.35

MM300

300 (12)

250 (10)

1 055 (41.5)

1 512 (60)

816 (32)

2.15

MM350

350 (14)

300 (12)

1 080 (42.5)

1 556 (61)

816 (32)

2.30



H

W

L

Bomba de Lodos - MR Modelo

Entrada mm (pulg)

Salida mm (pulg)

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso* ton

MR100

100 (4)

75 (3)

555 (22)

903 (36)

424 (17)

0.33

MR150

150 (6)

100 (4)

713 (28)

1 100 (43)

545 (22)

0.63

MR200

200 (8)

150 (6)

965 (38)

1 296 (51)

685 (27)

1.25

MR250

250 (10)

200 (8)

1 125 (44)

1 548 (61)

816 (32)

2.11

MR300

300 (12)

250 (10)

1 142 (57)

1 772 (70)

1 000 (39)

3.28


8:32

Chap08.p65


32

04-05-04, 15:58



Bomba de Lodos – VS (Bombas Verticales de Espuma) L H2 W O D H1

VS25 (1)

800 (32)

VS25 (1)

1200 (48)

VS25 (1)

1500(60)

VS25 (1)

1800 (72)

VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2)

1500 (60)

VS50 (2)

1800 (72)

VS80 (3)

800 (32)

VS80 (3)

1 200 (48)

VS80 (3)

1 500 (60)

VS80 (3)

585 (23)

L mm (pulg)**

W mm (pulg)** Peso kg/lb***

400 (15¾) ØD

130/287

865 (34)

530 (20¾) ØD

350/772

865 (34)

530 (20¾) ØD

375/827

865 (34)

530 (20¾) ØD

395/871

800 (32)

585 (23)

400 (15¾) ØD

220/485

1200 (48)

865 (34)

530 (20¾) ØD

480/1 058

865 (34)

530 (20¾) ØD

510/1 124

865 (34)

530 (20¾) ØD

540/1 190

870 (34¼)

530 (20¾) ØD

435/959

975 (38½)

565 (22¼) ØD

545/1 202

975 (38½)

565 (22¼) ØD

580/1 279

1 800 (72)

975 (38½)

565 (22¼) ØD

615/1 356

VS100(4)

8 00 (32)

850 (33½)

530 (20¾) ØD

465/1 025

VS100(4)

1 200 (48)

960 (37¾)

565 (22¼) ØD

575/1 268

VS100(4)

1 500 (60)

960 (37¾)

565 (22¼) ØD

610/1 345

VS100(4)

1 800 (72)

960 (37¾)

565 (22¼) ØD

645/1 422

VS150(6)

1 200 (48)

965 (38)

565 (22¼) ØD

680/1 499

VS150(6)

1 500 (60)

1 285 (50½)

800 (31½)

800 (31½)

1 415/3 120

VS150(6)

1 800 (72)

1 285 (50½)

800 (31½)

800 (31½)

1 470/3 241

VS200(8)

1 200 (48)

1 285 (50½)

800 (31½)

800 (31½)

1 675/3 693

VS200(8)

1 500 (60)

1 285 (50½)

800 (31½)

800 (31½)

1 725/3 803

VS200(8)

1 800 (72)

1 285 (50½)

800 (31½)

800 (31½)

1 775/3 913

VS250(10)

1 500 (60)

1 420 (56)

800 (31½)

800 (31½)

2 200/4 850

VS250(10)

1 800(72)

1 420 (56)

800 (31½)

800 (31½)

2 280/5 027

VS300(12)

1 500(60)

1 420 (56)

800 (31½)

800 (31½)

2 745/6 052

VS300(12)

1 800 (72)

1 420 (56)

800 (31½)

800 (31½)

2 825/6 228

* VS25 (1) Sumidero vertical; 25=salida en mm; (1) = salida en pulgadas ** ØD o Largo x ancho es la dimensión de la placa base de la bomba. También se dispone de placa base alternativa de descarga de tubería. *** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.


Chap08.p65

33

04-05-04, 15:58

8:33


Modeol* H1 mm (pulg) H2 mm (pulg)



Bomba de Lodos – VT (Bomba de Estanque Vertical)

H

L


W Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Largo (L) mm (pulg)

VT 40 (1.5) lab

955 (37.5)

640 (25)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso kg/lb

Volumen Sumidero m³/USG

400 (16)

90/198

0.03/8

VT 40 (1.5)

1 030 (40.5)

740 (29)

610 (24)

110/243

0.06/16

VT 50 (2)

1 470 (58)

1 035 (41)

1 010 (40)

305/672

0.25/66

VT 80 (3)

1 880 (74)

1 015 (40)

1 060 (42)

580/1279

0.33/87

VT100 (4)

2 050 (81)

1 225 (48)

1 100 (43)

825/1819

0.57/150

VT150 (6)

2 160 (85)

1 285 (50.5)

1 100 (43)

925/2039

0.57/150

VT200 (8)

3 105 (122)

1 710 (67)

1 510 (59)

2 655/5853

1.26/333

VT 250 (10)

3 105 (122)

1 760 (69)

1 510 (59)

2 785/6140

1.26/333

* VT50 (2), VT= Estanque Vertical, 50 (2) = dimensión de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.

8:34

Chap08.p65


34

04-05-04, 15:58



Bomba de Lodos – VF (Bomba de Espuma Vertical) W

Modelo

Alto (H) mm (pulg)

Ancho (W) mm (pulg)

Peso kg/lb

VF50 (2)*

1 600 (63)

800 (31)

355/783

0.14/37

VF80 (3)

2 250 (88)

1 000 (39)

605/1 334

0.37/98

VF100(4)

2 700 (106)

1 400 (55)

975/2 150

0.82/217

VF150(6)

2 700 (106)

1 400 (55)

1 095/2 414

0.82/217

VF200(8)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 700/5 952

2.30/607

VF250(10)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 900/6 392

2.30/607

VF350(14)

4 500 (177)

2 150 (85)

5 555/12 245

3.50/925


H

Volumen Sumidero m³/USG

* VF50 (2), VF = Espuma Vertical, 50 (2) = dimensión de salida en mm (pulgadas) ** Las cifras de peso corresponden a piezas de metal. Para piezas de goma, reduzca el peso en un 10%.


Chap08.p65

35

04-05-04, 15:58

8:35



Agitador (Mezclador de Lodos)

H A


D

1)

Alto (A) mm (pies)

Diámetro (D) mm (pies)

Alto (H) mm (pies)]

1.25 (4)

1.25 (4)

1.85 (6)

1.50 (5)

1.50 (5)

2.10 (7)

1.75 (6)

1.75 (6)

2.35 (8)

2.00 (7)

2.00 (7)

2.70 (9)

2.50 (8)

2.50 (8)

3.20 (10)

3.00 (10)

3.00 (10)

3.80 (12)

3.50 (11)

3.50 (11)

4.40 (14)

4.00 (13)

4.00 (13)

4.90 (16)

4.50 (15)

4.50 (15)

5.50 (18)

5.00 (16)

5.00 (16)

6.10 (20)

6.00 (20)

6.00 (20)

7.10 (23)

6.00 (20)

7.00 (23)

7.30 (24)

7.00 (23)

8.00 (26)

8.50 (28)

8.00 (26)

9.00 (30)

9.70 (32)

9.00 (30)

10.00 (33)

10.70 (35)

11.00 (36)

12.00 (39)

1)

12.00 (39)

14.00 (46)

1)

El montaje del motor puede variar para estas dimensiones.

8:36

Chap08.p65


36

04-05-04, 15:58



Acondicionador

H A

Alto (A) mm (pies)

Diámetro (D) mm (pies)

Alto (H) mm (pies)

1.25 (4)

1.25 (4)

1.85 (6)

1.50 (5)

1.50 (5)

2.10 (7)

1.75 (6)

1.75 (6)

2.35 (8)

2.00 (7)

2.00 (7)

2.70 (9)

2.50 (8)

2.50 (8)

3.20 (10)

3.00 (10)

3.00 (10)

3.80 (12)

3.50 (11)

3.50 (11)

4.40 (14)

4.00 (13)

4.00 (13)

4.90 (16)

4.50 (15)

4.50 (15)

5.50 (18)

5.00 (16)

5.00 (16)

6.10 (20)

6.00 (20)

6.00 (20)

7.10 (23)

6.00 (29)

7.00 (23)

8.30 (27)

7.00 (23)

8.00 (26)

9.50 (31)


D


Chap08.p65

37

04-05-04, 15:58

8:37



Depurador por Frotamiento

H

W


L

Modelo

Largo (L) 2 celdas mm (pies)



Ancho (W)

Alto (H)

mm (pies)

mm (pies)

11x11 1)

795 (31)

1 385 (55)

1 975 (78)

300 (12)

940 (37)

100 (220)

16x16 1)

1 135 (45)

1 965 (78)

2 795 (110)

420 (17)

1 400 (55)

450 (992)

24x24 1)

1 660 (65)

2 915 (115)

4 165 (164)

630 (25)

1 800 (71)

650 (1 433)

32x32 1)

2 170 (85)

3 835 (151)

5 500 (217)

840 (33)

2 300 (91)

975 (2 150)

1)

2 690 (106)

4 775 (188)

6 860 (270)

1 050 (41)

2 900 (114)

1 500 (3 307)

40x40 2)

2 690 (106)

4 775 (188)

6 860 (270)

1 050 (41)

2 660 (105)

2 000 (4 409)

2)

3 250 (128)

5 735 (226)

8 220 (324)

1 250 (49)

3 400 (134)

2 800 (6 173)

56x56 2)

3 895 (153)

6 785 (267)

9 670 (381)

1 450 (57)

4 000 (158)

3 750 (8 267)

2)

4 415 (174)

7 705 (303)

10 900 (429)

1 650 (65)

4 400 (173) 4 650 (10 251)

72x72 2)

4 915 (194)

8 625 (340)

12 330 (485)

1 860 (73)

4 600 (181) 5 500 (12 125)

40x40 48x48 64x64

8:38

Chap08.p65

Peso/ celda [kg]


38

04-05-04, 15:58


Introducción Las actividades de procesamiento de minerales resultan inevitablemente en desgaste. El desgaste cuesta dinero. Generalmente mucho dinero. Esto está relacionado con la estructura de la roca, mineral metálico o minerales en forma de cristales normalmente duros y abrasivos.

Por qué se produce el desgaste? El desgaste es causado por las fuerzas normales de fatigamiento de la roca • Compresión (1) • Impacto (2) • Corte (3) • Frotación (4) en combinación con la dureza del mineral y la energia!

2

3

4


1

Desgaste en la operación causado por COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Metales

Polimeros

Acero Manganeso

Goma

Ni duro Ni-Cr fund. blanca

protegido por

Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca

Poliuretano

Cerámicas


1

9:1 04-05-04, 16:24


Desgaste por Compresión COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Metales y Compresión

Metales

Acero Manganeso: Esta es la primera opción para el desgaste de compresión. Esta aleación cuenta con una propiedad muy especial, se endurece a si misma y se recompone al estar expuesta a grandes cantidades de energía de compresión e impacto.

Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca

El estándar normal es una aleación de 14% Mn, que es la primera alternativa en aplicaciones de triturado.

Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca

}

Apliciones:

Chancadoras

DESLIZAMIENTO

La aleación de 18% Mn es más dura pero también más quebradiza, utilizada en aplicaciones donde la roca es más blanda (auto-endurecimiento limitado) pero muy abrasivo.

Giratoria Cónica De Mandíbula

Restricciones: Al ser instalada en aplicaciones sin trabajo de endurecimiento, la vida de servicio será corta! Las aleaciones de tipo “fundición blanca” (Cromo-alto y Ni-duro), deberán evitarse en las chancadoras sometidas a compresión pesada

Desgaste por Impacto (Alto)


COMPRESION

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Metales e Impacto

Metales

Los metales se pueden clasificar como:

Acero Manganeso Ni duro Ni-Cr fund. blanca Cromo Alto Ni-Cr fund. blanca

Impactores

}

Apliciones:

DESLIZAMIENTO

Manganeso: Necesita gran impacto para autoendurecerse. Si el impacto disminuye y aumenta el deslizamiento, el Manganeso no es adecuado. Cromo-Alto: Opuesto al Manganeso, puede aguantar un deslizamiento pesado pero es más frágil y por lo tanto, limitado contra el impacto. Ni-duro: Aproximadamente al medio de los dos minerales nombrados arriba. Cr-Mo: Utilizado en trituración cuando el CromoAlto es demasiado quebradizo.

HSI

Nota! El uso de acero cromado (menos quebradizo que el hierro cromado), está aumentando para los revestimientos, cortinas y martillos.

VSI

Molinos de Trituración Bombas de Lodos

9:2 Chap09.p65


04-05-04, 16:24


Desgaste por Compresión (bajo) IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

Goma e Impacto

Polimeros

Para impacto de baja velocidad (velocidad del material menor a 7 m/s), la goma de estireno butadieno (SBR) (60ShA), es siempre la primera alternativa y es la más económica. El material también es tolerante al calibre de material y excelente para uso en molinos de trituración, camiones de descarga y tolvas primarios.

Restricciones: Cuidado con aceites aromáticos y combustibles. Se deben considerar los ángulos de impacto, ver 9:4

Desgaste por Deslizamiento COMPRESION

DESLIZAMIENTO

Goma Poliuretano

Cerámicas Aplicaciones: Camiones de Descarga, Tolvas de alimentación, Puntos de transferencia, Molinos de Trituración y Bombas de Lodos

IMPACTO

IMPACTO

Alta veloc. >7m/s

Veloc. baja >7m/s

DESLIZAMIENTO

Goma y deslizamiento Polimeros La goma natural es una alternativa excelente para la abrasión por deslizamiento de Goma partículas pequeñas, duras y filudas. También para condiciones en húmedo. Restricciones: Si la velocidad de Poliuretano deslizamiento excede 7 m/s (aplicaciones secas), la temperatura puede comenzar a aumentar y causar daños. Además de la temperatura, el aceite también es una Cerámicas amenaza. Poliuretano y deslizamiento La mejor alternativa para aplicaciones de Aplicaciones: deslizamiento duras, cuando el calibre de Chutes y Surtidores partícula es menor de 50 mm. Excelente en aplicaciones en húmedo. Tolerante a químicos y aceite. Restricciones: Calibres grandes y alta velocidad pueden causar problemas. Cerámicas y deslizamiento Es la elección natural cuando la misión es demasiado dura para las alternativas de arriba. La dureza, la resistencia a la temperatura y la corrosión junto al bajo peso da la pauta para el deslizamiento. AI2O3 (óxido de aluminio), es el material más económico. Restricciones: El impacto es peligroso para las cerámicas (roturas) y deben evitarse. La combinación de cerámicas + goma es una alternativa. La composición y calidad puede variar entre un distribuidor y otro. Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap09.p65

3

9:3 04-05-04, 16:24


COMPRESION


Protección al Desgaste – Productos de Desgaste Módulos Láminas, elementos y perfiles Módulo de Goma

Módulo de Poliuretano

Módulo Cerámico


Sistemas de Revestimiento a la medida

Productos de Desgaste – Aplicaciones IMPACTO PESADO Elementos – Goma IMPACTO & DESLIZAMIENTO Módulos Cuadrados - Goma - Poliuretano DESLIZAMIENTO & IMPACTO - Cerámicas Laminado DESLIZAMIENTO / - Goma - Poliuretano ACUMULACION Baja Fricción

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

9:4 Chap09.p65

22

16

11

8

4

0 Calibre mm


04-05-04, 16:24


Impacto Fuerte – Selección Calibre / Peso

&

Altura de Caída

Tolva del Camión

=

Grosor

Alimentador Primario, Tolva

Goma 60 Sh Pletina de Acero 100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0 Calibre mm

Impacto y Deslizamiento – Selección (módulos) Calibre / Peso

& &


Altura de Caída

Angulo de Impacto

& Capacidad Ceram Pu Ru 100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0 Calibre mm


5

9:5 04-05-04, 16:24


Impacto y Deslizamiento – Selección (Laminado) Calibre / Peso

& &

Altura de Caída

Angulo de Impacto

& Capacidad

=

Grosor

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

22

16

11

8

4

0 Calibre mm

Deslizamiento y Acumulación – Selección Elementos de Baja Fricción – UHMWPE*


* Polietileno de Peso Molecular Ultra Alto

MATERIAL

GROSOR

mm

mm

<20

3 - 10

<35

10 - 25

<70

25 - 40

100 micrones

>1000 >500 >100 >80

64

32

9:6 Chap09.p65

22

16

11

8

4

0 Calibre mm


04-05-04, 16:24


Protección Contra Desgaste – Piezas de Desgaste Piezas de Desgaste – Colado Paneles de goma auto–soportantes

Carpetas de tensión en goma y poliuretano

Carpetas de goma anticegamiento

Paneles apernados de goma y poliuretano

Sistemas modulares de goma / poliuretano

Piezas de Desgaste – Trituración Revestimientos Poly-MetTM

Revestimientos OrebedTM

Revestimientos de acero

Sistemas de descarga

Coladores Trómel


Revestimientos de goma


7

9:7 04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operación Molino de Tambor – Componentes de Revestimiento 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Tiempo de vida del revestimiento – Revestimientos Estándar “cifras de estadía de bolas” Tipo de molino

Meses

AG

12 – 24

SAG

3 – 12

Barra

6 – 24

Bola

6 – 36

Guijarros

12 – 48





Poly-Met Acero Martensítico HB 500

Molinos Semi-Autógenos

Poly-Met HiCr HB 700

 Velocidades más bajas



lower speeds



Velocidades más altas

Velocidades más altas

 = Rotación del molino

9:8 Chap09.p65

Poly-Met HiCr HB 700 Molinos de Derrame de Bolas y de Barra

Goma

Molinos Autógenos

Molinos de Trituración y Guijarros

Molinos de Bolas Secundario

Molinos de Barra

Molinos de Bolas Primario

Molinos Autógenos y Semi-autógenos


Barras de Elevador – goma y compuestos


04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operación Revestimientos de Molinos de Tambor Molinos AG y SAG

Metal Seco: (fundición blanca 700 Br) Húmedo: Húmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br) o Poly-Met (700 Br)

Molinos de Bolas y Guijarros

Seco:

Metal (Cr-Mo 350 Br) Metal Cr-Mo 350 Br) o Poly-Met (500 Br)

Seco: Metal (fund. Blanca 700 Br) Húmedo: Metal (fund. Blanca 700 Br), Goma y Poly-Met, Poly-Met en extremos del molino

Molinos SRR

Metal (o goma si la temperatura no es crítica)

Húmedo: Goma (Secundario y retrituración) Poly-Met (700 Br)

Barra-seco: Bola-seco:

Metal Metal (o goma si la temperatura no es crítica) Barra-húmedo: Metal Bola-húmedo: Goma Desgaste en la Operación

Seco:

Molinos de Barra

Revestimientos - VERTIMILL® Tornillo – metal con revestimientos de Ni duros Cámara – revestimiento magnético Orebed


9

9:9 04-05-04, 16:24


Piezas de Desgaste – Bombas de Lodos A pesar de que el calibre de sólidos en el lodo es menor que el calibre de alimentación a una chancadora o molino de trituración, el desgaste representa un costo alto de operación para el bombeo de lodos. Esto está relacionado naturalmente al alto consumo de energía dinámica en forma de alta velocidad periférica del impulsor de la bomba causando deslizamiento y desgaste por impacto.

Energía Eléctrica

Lubricación Cambio de Piezas de Desgaste Piezas de Desgaste

Servicio a Caja de empaquetaduras Agua de Sellado

Calibre 1m

1 dm

1 cm

HIGH CROMO CHROME ALTO LIMIT FOR RUBBER IMPELLERS LIMITE PARA IMPULSORES DE GOMA

LIMITE PARA REVESTIMIENTOS DE GOMA LIMIT FOR RUBBER LINERS

ACERO MANGANESE MANGANESO STEEL LIMITE PARA HIERROS LIMIT FOR HARD IRONS DUROS


LIMITE PARA HIDRAULICO LIMIT FORTRANSPORTE HYDRAULIC TRANSPORT

Material de Desgaste vs Calibre

1 mm

100 micrón

10 micrones 1 micrones

Piezas de Desgaste de Bombas – Metal Hierro de cromo alto, (600Br) se puede utilizar a Ph hasta 2.5. Material de desgaste estándar para la mayoría de gamas de bombas. Ni-duro, con dureza que excede 600 Br, utilizado principalmente como material de encamisado para bombas en circuitos de trituración o dragados. Ni-duro de alta densidad congelado, con dureza de hasta 900 Br, utilizado como material de encamisado en circuitos de trituración primaria. Acero manganeso, con dureza hasta 350 Br, utilizado para aplicaciones de dragados

9:10 Chap09.p65


04-05-04, 16:24

Desgaste en la Operación Piezas de Desgaste de Bombas – Elastómeros Material

Propiedades físicas

Propiedades químicas

Veloc. Máx. periférica Resistencia Agua caliente, del ácidos al impulsor diluidos desgaste (m/s) Familia Elasta

Propiedades térmicas

Acidos fuertes y oxidantes

Aceites, Mayor Temp. hidrode servicio (ºC) carbonCont. Ocasional os

27

Muy buena

Excelente

Pasable

Mala

(-50) to 65

100

27

Buena

Excelente

Pasable

Buena

90

120

30

Buena

Excelente

Buena

Mala

100

130

30

Pasable

Excelente

Buena

Mala

100

130

30

Muy buena

Pasable

Mala

Buena

45-50

65

(goma nat.) MeroPrene 452 (tipo Cloropr.) MeroLen 016 (tipo EPDM) MeroTyle (tipo Butilio) MeroThane Poliuretano

Algo Respecto a los Revestimientos Cerámicos A pesar de que los cerámicos tienen alta resistencia al desgaste, a la temperatura y a la mayoría de los químicos, éstos nunca han sido aceptados como un estándar de uso diario en el Bombeo de Lodos. Son quebradizos y de alto costo de fabricación


El trabajo de desarrollo en cerámicos continúa con la finalidad de aumentar su aceptabilidad.


11

9:11 04-05-04, 16:24


Desgaste en Tuberías de Lodos No es fácil comparar las tasas de desgaste para los diferentes materiales en una tubería de lodos, dependiendo de las variaciones del trabajo. Como guía, se pueden utilizar las cifras a continuación (Informe de Pruebas de la Corporación Británica del Acero) Las tasas promedio de desgaste son dadas como pérdida de material en mm³ por hora a una velocidad dada y composición de lodos. Tasa de Desgaste Promedio de Material 0.024

Tasa de Desgaste Relativa (meses) 19.0

Goma

0.033

13.8

Acero inoxidable

0.056

8.1

Aluminio (97.5%Al2O3)

0.070

6.5

Hierro fundido (2.8% C, 2.0%Cr, 3.8%Ni)

0.287

1.6

Polietileno

0.353

1.3

Acero API

0.396

1.2

Acero dulco

0.456

1.0

PVC

0.880

0.5


Poliuretano

9:12 Chap09.p65


04-05-04, 16:24


Operación y Medio Ambiente – Introducción Desde el punto de vista del medio ambiente, salud y seguridad, muchas operaciones de procesamiento de minerales tienen algunos efectos negativos sobre el medio de trabajo. Los principales problemas están relacionados con: • Polvo (plantas secas) • Ruido (plantas secas y húmedas) • Contaminación (otro tipo de emisiones además de polvo al aire y agua) En cuanto a la contaminación del agua y el aire por medio de variadas emisiones, nos referimos al proceso en las secciones 5 y 6 (enriquecimiento y refinamiento)

Polvo Polvo – Tamaño Al introducir energía en la roca, los cristales de mineral metálico o mineral generarán una emisión de polvo. Por polvo en el procesamiento de minerales entendemos prácticamente las partículas de tamaño bajo los 100 micrones. Sobre este tamaño las partículas secas son fáciles de controlar y bastante inocuas.

Polvo – Composición Química Un parámetro de interés es la composición química. En muchos casos, la roca dura es peligrosa debido al contenido de sílice. El cuarzo libre (SiO2), es extremadamente peligroso así como las rocas que contienen cuarzo, como el granito, gneiss y otras, ver figura abajo. El sílice fino puede causar silicosis, una enfermedad pulmonar mortal. El sílice-Mg del tipo asbesto también es muy peligroso al ser inhalado, causando cáncer al pulmón.

SiO

2

Superficie (fino)

Profundo (grueso) 70% SiO2 por peso

Ü

60 50 40

Curva de abrasión

100% Mineral por volumen K- eld F

p es

at

o

Cu

z ar

o

Fe

Niveles SiO2 en roca

ld

p es

Mica negra

o at

Na

,

80

Ca

60 os s si le n e a r ag ine m M rro Fe Olivino


1

40 20

10:1 04-05-04, 16:35


Gabro Basalto

Granito Riolita

Las fracciones de polvo no-sílice por lo general no son peligrosas para los operadores y representan más un problema de tipo “casero”.

Ü Ü

Polvo – Niveles SiO2

Dionita Andesita

Debido a que muchos sílices son duros y abrasivos, estas fracciones de polvo están causando un grave desgaste al estar expuestos a los rodamientos, motores, etc.


Control de Polvo – Básico Rejilla o alimentadora completamente sellada

Extracción de polvo Colector de polvo

Cobertura de Correa transportadora Chute Seal

cobertura de chute Sello

Ciclón

Sello Chute de apilamiento sellado contra polvo

Encerramiento Producto Ventilador

Algunas pautas:

1. Deje que el polvo se dirija hacia el flujo de material utilizando supresión de polvo o encerramiento. 2. La supresión por agua o espuma es barata y manipulable pero sirve sólo para el polvo grueso. El polvo fino seguirá siendo un problema. Si se utiliza demasiada agua, el polvo se convertirá en una arcilla barrosa, causando detenciones en la operación y congelamiento en climas fríos. 3. El encerrar las máquinas es muy efectivo siempre que se encapsule la pieza emisora de polvo de la máquina, no las transmisiones u otras piezas en movimiento. El encierro es también efectivo contra la emisión de finos por aire desde las correas transportadoras y para el sellado de puntos de transferencia, ver abajo.


4. La extracción de aire por ventilación se utiliza cuando el polvo es el producto (trituración en seco de fracciones de llenado), o cuando no está permitido el ingreso de polvo en el producto final o en el sistema de procesamiento, ver criterios de ventilación abajo.

Encierre del equipo

10:2 Chap10.p65

Encierre de viento


04-05-04, 16:35

Operación y Medio Ambiente Velocidad de captura del polvo en m/s (pies/min) = Criterio de ventilación (Vc) en m³/s/m² (pies³/min/pies²) = Volumen de aire necesario por área abierta de encierro El cálculo de los sistemas de ventilación para la extracción de polvo es algo truculento. Abajo se muestran algunas cifras estimativas: Aplicación

Vc

Comentarios

Alimentadoras,

1,02 (200)

Valor general para operaciones de baja Aperturas de depósito energía de compensación

Puntos de transferencia

2,33 (1500)

Por área de encierro

Coladores

0,26 (50)

Por área de colador

Chancadoras y molinos secos

1,5 (300)

Por área de colador, no para molinos de barrido de aire

Colección de Polvo Los sistemas de extracción y colección de polvo son muy similares a un circuito normal de clasificación en seco. La clasificación en seco es de hecho un sistema de extracción de polvo donde el tamaño máximo del polvo está controlado por un clasificador (o criterio de ventilación), ver abajo. La recuperación primaria de polvo se realiza normalmente en un ciclón que toma la mayor parte. La recolección final se realiza en un depurador en húmedo o en un filtro de tela. El depurador en húmedo tiene una ventaja sobre el filtro de tela cuando el polvo es combustible. En todos los demás casos la filtración de filtro de tela es más efectiva ya que no se requiere un tratamiento de fangos (como es el caso con los depuradores en húmedo). CLASIFICADOR


TOLVA DE ALIMENTACION

COLECTOR DE POLVO

CYCLONE

MOLINO PRODUCTO VENTILADOR

”ALTERNATIVA “SECADO INCORPORADO AL CIRCUITO

CALENTADOR DE AIRE


3

10:3 04-05-04, 16:35


Ruido General En el procesamiento de minerales, hay una cantidad de máquinas que se consideran muy ruidosas (típico en las chancadoras, coladores y molinos de trituración). Por definición, el ruido es un sonido “indeseado”. Como el sonido corresponde a variaciones de presión de sonido suspendido en el aire, debemos encontrar un nivel de presión de sonido que pueda ser tolerado por los operadores. El sonido no es solamente dañino para la audición sino que también afecta la acción del corazón y la capacidad de concentración. También restringe la comunicación verbal y la observación de señales de advertencia o situaciones peligrosas.

Sonido – Básico La presión de sonido humano fluctúa entre el sonido más bajo que se puede oír y el sonido más alto que se pueda aguantar sin dolor, que es: Desde 0,00002Pa (2µPa) hasta 20 Pa.

(1 psi = 6,89 kPa).

Para ser más práctico, la fluctuación de presión de sonido mencionada es convertida a nivel de presión por la siguiente fórmula: Lp = 20x log P/Po (Po = 2µPa) convirtiendo la fluctuación anterior sobre los 0 - 120 dB (decibeles)! Sonido experimentado Nivel de sonido doble Fuentes de doble sonido Doble de distancia hacia la fuente de sonido

cambio de dB + 10 dB + 3 dB - 6 dB

Presión de Aire (dB) Avión jet Perforación de Roca

Nivel desagradable Area auditiva


10 automóviles Conversación normal

Speach

Susurro Nivel auditivo

Rango de audición para un oído normal

El límite más bajo es llamado el umbral de audibilidad y tiene una sensibilidad máxima de alrededor de 3500 Hz (frecuencia de resonancia del oído). La línea superior es de 120 dB de presión de sonido (la línea de dolor). El sonido mecánico se mide en dB (A), indicando que se utiliza un filtro A, amortiguando las frecuencias bajas (de menor daño a los operadores). El infra-sonido es sonido con una frecuencia bajo los 22 Hz. (Puede ser dañina en exposición larga). El ultra-sonido es sonido con una frecuencia sobre los 18 kHz (Puede ser dañina en exposición larga). 10:4 Chap10.p65


04-05-04, 16:35

Operación y Medio Ambiente Ruido – Riesgos de Exposición Para ruidos continuos con una amplia fluctuación, es aceptable un nivel de sonido bajo 85 dB (A), para 8 horas de exposición diaria en relación al riesgo de daño auditivo. Si el nivel de sonido es más alto, se necesita un análisis de una octava banda. Esta curva se compara a las curvas de riesgos estándar, ver abajo. dB(A) Exposición máxima por 8 horas:

130

1. Menos de 5 minutos

5

120

4. Menos de 20 minutos

110

3. 1 – 2 horas

4

2. 2 – 5 horas

100

1. 5 – 8 horas

3 90

2 1

80

32

63

125

250

500

1000

2000

4000 8000

14000

= frecuencia media de octava banda (Hz) (Chancadora de impacto a 1 m de distancia).

Reducción de ruido Existen 4 maneras principales para reducir los niveles de ruido para los sistemas de procesamiento, incluyendo las chancadoras, molinos y coladores. Operación óptima Uso de polímeros “internos” (material y productos de desgaste) Uso de polímeros “externos” (cierres de polvo) Encierro con paredes de reducción de ruido

Operación óptima Los equipos de flujo de masa tales como chancadoras y coladores producen normalmente menor ruido al operar en condiciones óptimas y donde el flujo de material absorbe parte del ruido (es decir chancadoras cónicas alimentadas por estrangulador). Las cargas de circulación reducida también crean niveles de ruido reducido. dB Polímeros internos El uso de polímeros como revestimiento de molinos, medios de colado y protección al desgaste en los sistemas de procesamiento de materiales (chutes y puntos de transferencia), tienen un efecto dramático en la reducción de sonido.

Revestimiento de acero 90

80

Revestimiento de goma 70

Para molinos de trituración, un revestimiento de goma puede reducir el nivel de ruido hasta 10 dB(A), comparado al revestimiento en acero.

60 125

250

500 1000 2000


5

4000 8000 Hz

10:5 04-05-04, 16:35


• • • •


Polímeros externos El uso de polímeros como sello de cierre de chancadoras, coladores, correas transportadoras, chutes, puntos de transferencia, etc, dará una reducción de ruido de aproximadamente 5-10 dB(A). La diferencia para un colador con plataforma de alambre de acero y una de goma se muestra a continuación.

dB 100 90 80 70 60

31,5

60

125

250

500

1000

2000 4000 8000 16000

Hz

Paño de cable de acero Elementos de goma Elementos de goma con encapsulado de polvo


Regla simple: Mientras más polímeros se utilicen para las diferentes finalidades en los sistemas de proceso de minerales, menores serán los niveles de ruido!

Paredes de reducción de ruido El cierre es una forma efectiva de reducir el ruido. El cierre puede ser más o menos extensivo (Cierre de la transmisión o de la máquina, o ambos). Con un sonido total de cierre, los niveles pueden caer en 10-15 dB(A). Dependiendo del tipo de trabajo, el diseño de las paredes de reducción de ruido pueden variar en diseño: 50

150

150

Paredes de trabajos livianos y medianos

10:6 Chap10.p65


04-05-04, 16:35

Operación y Medio Ambiente Pared de Chancadora de Trabajo Pesado, Sección Transversal

Placa 1,2 mm

Placa 1 mm

RHS vertical 80x40x3 mm

Riel-120l vertical

Chancadora superior 112 DbA

Absorbent 100 mm Espaciador de Madera19 mm

Soporte

Goma pesada 5,2mm

Riel-120 horizontal

Soladura

Viga 200” 75” 8,5” Plataforma de servicio, sin movimiento

Protección de los oídos Al trabajar en ambientes con niveles altos y continuos, es importante utilizar protecciones de oídos todo el tiempo. Incluso a niveles de sonido de 75-80 dB(A), se debe recomendar el uso de protecciones, aunque la recomendación diga otra cosa. La razón es que largas exposiciones a estos niveles pueden causar una imparidad en la audición. Buenas reglas sobre la protección de los oídos: • Tome unas “pausas de ruido” de vez en cuando Operación y Medio Ambiente

• Revise su audición en forma constante • Revise su equipo de protección de oídos cada cierto intervalo


7

10:7 04-05-04, 16:35



10:8 Chap10.p65


04-05-04, 16:35

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso – Introducción Una máquina que trabaja en un flujo de proceso de minerales no va a funcionar mejor que lo que le permita el medio de proceso. Los parámetros como el tipo, tamaño y cantidad de alimentación, % de sólidos en lodos, aditivos, condiciones de descarga, etc, siempre guiarán las prestaciones del equipo y la economía en la operación de éstos. Existe una fuerte hito sobre los distribuidores y usuarios para trabajar en términos de sistemas, significando soluciones a varios problemas operativos más que la mera instalación del equipo. Esto aumentará efectivamente los valores de operación, tal como se muestra en la sección 2:9. En esta sección se presentan ejemplos que cubren los niveles de sistemas y módulos de sistemas.

Niveles de Sistema en el Mineral Metálico / Procesamiento de Minerales Producción de concentrado de mineral

Sistemas de Proceso

Circuitos de molido

Circuitos de separación Circuitos de deshidratación

Sistemas de Chancado Productos

Triturado

Separación

Espesamiento

Filtración

Chancadoras

Molinos de trituración

Separadores

Espesadores

Filtros

Productos

Valores agregados de operación

Sistemas Completos

Niveles de Sistema en Procesamiento de Rocas (Tranquera) Producción agregada

Sistemas de Productos

Productos

Chancado

Harneado

Correas Transportadoras

Chancadoras

Harneros

Correas Transportadoras


1

11:1 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Circuitos de chancado y horneado

Sistemas de Proceso

Valores agregados de operación

Sistemas Completos

Sistemas de Proceso

Módulos de Sistema – Agregados Una buena manera de entender y trabajar con sistemas de proceso es el uso de módulos de sistema en varias combinaciones. Módulo de chancado primario

Módulo de chancado Intermedio

Desde fuente de la roca

Cerrado I Harnero

Alimentación

4:2

7:5

Cerrado II Chancado II, III or IV

3:8 Chancado Harnero

3:3

Separación preliminar

Open

Modulo de productos finales

4:2

Modulo de tratamiento de lodos Agua de proceso reciclada

Clasificación Lavad

4:6

5:1

Sedimentación Arena

6:2

Harneado del producto

Hacia circuito de lodos

Filtración

6:19

4:2

Módulos de Sistema – Arena y Gravilla Módulo de arena y gravilla

Módulo de arena y gravilla

Sistemas de Proceso

Agua Grueso

Harnero

4:2

Lavado (Aquamator)

Medium coarse

5:1

Lavado (Aquamator)

Clasificación

4:6

5:1

Finos

Lavado (Lav. de tronco)

Atrape de arena

5:1 Hacia módulo de arena

Hacia tratamiento de lodos

Módulos de lodos

= opción o alternativa

7:5

= se refiere a capítulos o páginas actuales

11:2 Chap11.p65


04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Módulos de Sistema – Minerales Metálicos y Minerales Módulo de chancado Options Opciones ROM de la Mina Secuencias de Operación

Chancado Primary crushing primario

Chancado Secondary crushing secundario

3:3

3:8

Grinding

Harnero Screening

Triturado

4:2

Módulo de trituración

Primary Triturado grinding primario

3:13

Triturado Secondary grinding secundario

3:3

Clasificación Classification

4:6

Triturado Tertiary grinding terciario

3:13

Módulo de refinamiento

Módulo de enriquecimiento Relave Wet Tailings Húmedo

Primary Separación separation primaria

5:5

6:2

6:2

Dewatering Deshidratación

Separación Secondary separaton secundaria

Relave

Tailings Seco dry

5:5

6:2

Tailings Deposición de relave disposal

Concentrado

Final Separación separation final

Secado Drying

Wet Concentrate húmedo

6:47

5:5

Concentrado seco

Sedimentation Sedimentación


Optional Opcional

Concentrado

Relave seco

= opción o alternativa = se refiere a capítulos o páginas actuales

Sistemas de Proceso

7:5


3

11:3 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso – Balasto de Vía Férrea Módulo de chancado primario

Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)

7:6

Módulo de chancado secundario

Chancadora Primary crusher primaria

Chancadora Secondary secundaria crusher

Harnero Screen 18 mm 18 mm

3:3

3:8

4:2

Harnero Screen 35 mm 35-- 64 64 mm

4:2

Scalping

Separación preliminar 0 - 35 mm

0 - 18 mm

Módulo de chancado primario 35 - 64 mm Water recovery Recuperación de agua

Harneado Washing de screen lavado

5:2

Tratamiento Slurry handling de lodos

Wash de Agua water lavado

5:4 Chips y& Chips fines finos

Balasto-RW RW-ballast

Módulo demodule lavado Washing

Sistema de Proceso – Asfalto / Balasto de Concreto Módulo de chancado primario

Alimentadora Feeder (Grizzly) (parrilla)

7:6

Chancadora Primary crusher primaria

Módulo de chancado secundario

Screen Colador

3:3


Harnero Screen

3:8

4:2

4:2

Sistemas de Proceso

Separación Scalping preliminar

Chancadora Tertiary crusher terciaria

Productos Screen Final products finales del harneado4:2

Productos Screen Final products finales del harneado4:2

3:10

12 - 16 mm

0 - 2 mm

16 - 22 mm + 22 mm

Módulo de chancado terciario

2 - 4 mm 4 - 8 mm 8 - 12 mm

Módulo de productos finales


7:5

= se refiere a capítulos o páginas actuales

11:4 Chap11.p65


04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso – Mineral Metálico Ferroso (con contenido de apatita) SIZE REDUCTION REDUCCION DE CALIBRE Secuencias de Operación de la Mina ROM Chancado Primary primario crushing

Optional Opcional

Chancadora Secondary crushing secundaria

Screening Harnero

4:2

3:8

3:3

Cono Cone

Mandíbula Gyr. jaw giratoria

Primary Triturado grinding primario

Secondary Triturado grinding secundario

3:13

4:6

AG, SAG, AG, SAG, Rod Barra

Ball, Pebble Bolas, Guijarros

Spiral/Cyclone Espiral/Ciclón

3:13

Classification Clasificación

ENRIQUECIMIENTO Y REFINAMIENTO ENRICHMENT & UPGRADING Tailings Relave

LIMS Húmedo LIMS wet

HGMS HGMS

5:24 Conc. Fe ExtracciónApatite de apatita removal

Conventional Convencional

Filtración Pressure por filtration presión

Sedimentación Sedimentation

6:3

5:31

de Fe conc.

Flotation Flotación

5:13

Fe de conc. Conc. Fe

Convencional Conventional.

Flotación Flotation


5:18

FeConc. conc. final finalde Fe

Fe Conc. conc. final finalde Fe

Sedimentación Sedimentation




6:2

Deposición Tailingde relave

disposal


6:11

6:30

Inclined plate Placa inclinada

Apatite conc. Concentrado de apatita

Filtración presión Pressurepor filtration

6:2

6:30

6:30 Peletización (opcional) Pelletizing (optional)

6:55

Iron conc. Concentrado de hierro

Sistema de Proceso – Mineral de metal base REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION

Secuencias de Operación de la Mina

Chancado Primary crushing primario

Chancadora Secondary crushing secundaria


Cone Cono

Flotación Primary Cu flot. primaria de Cu

5:13

Triturado Primary grinding primario

Triturado Secondary grinding secundario

3:13


3:13

AG,SAG, SAG, Barra Rod AG,

4:6



ENRIQUECIMIENTO REFINAMIENTO ENRICHMENT &YUPGRADING Tailings Relave

Flotación Primary Pb flot. primaria de Pb

Fe conc. Conc. de Fe

5:13

Regrind Retrituración

3:13 Fe Conc. conc. final de Fe

Flotación final Final flotation

Retrituración Regrind

Flotación Primary Zn flot primaria de Zn

5:13

3:13


5:17

Pressure Filtración por filtration presión

4:2

3:8

3:3

Conventional Convencional

Screening Harnero

Flotación final Final flotation

6:30

6:3

Conc. final Zn conc. final de Zn

Sedimentation Sedimentación Deshidratación Dewatering

6:30

Tailings disposal Deposición de relave

5:13



Convencional Conventional

5:13 Pb Conc. conc. final finalde Pb

5:3

6:3

3:13

Final flotation Flotación final



6:3

Deshidratación Dewatering

6:30

Pressure Filtración filtration por presión

Zn conc. Conc. de Zn

Conventional. Convencional

Filtración presión PbConc. Pressurepor filtration Cu conc. conc.de Pb Conc. de Fe

7:5 = se refiere a capítulos o páginas actuales



5

11:5 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

ROM

Optional Opcional

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso – Mineral Metálico con Oro REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION Secuencias de Operación de la Mina

ROM

Optional Opcional

Primary Chancado primario crushing

Secondary Chancadora secundaria crushing


Cono Cone

Triturado Secondary secundario grinding


AG, AG, SAG, SAG,Rod Barra



4:2

3:8

3:3

Primary Triturado primario grinding

Screening Harnero

3:13

Gravity Separación Oro grueso separation gravedad Coarselibre por

ENRIQUECIMIENTO ENRICHMENT &Y REFINAMIENTO UPGRADING

Cal, Lime Carbón, Carbon Cianuro Cyanide

Tailings

Flotación Primary flot. primaria

Relave

5:13

Etapasstages de Leaching lixiviación


6:3


5:8

free gold

Recuperación de by flotación Recovery flotation

Recuperación de flotación Recovery by flotation

4:6

3:13

Oro Goldcontenido containeden carbón cargado in loaded carbon

5:43 Mixers

3:13

Disposal Deposición

Etapas stages de Adsorption absorción

Flotación final Final flot.

5:43

5:13

Mixers Mezcladoras

Conc. final final Conc.



6:3

Relave Tailings


6:11

6:30 Pressure Gold contained Filtración porfilter presión Oro contenido en

in bulk concentre concentrado a granel

Relave Final

final tailings Dewatering Deshidratación

6:23

Inclined Placa plate inclinada

Sistema de Proceso – Carbón Secuencias de ROM Operación de la Mina

Separación Separation de medio denso Dense Media

Flota Float

5:6

Harneado de Media Screen medio

5:12

Sink Hunde

Harneado de Dewatering Screen deshidratación

5:12

Sistemas de Proceso

water

0.5 - 12 mm

6:21

Heavy media recovery Recuperación de medio pesado

Agua de Recycle reciclaje

12 - 125 mm

0 - 12 mm

Harneado de Media Screen medio

Coarse tailings

Harneado de Sizing Screen dimensionamiento 4:2

Relave de fino Fine tailings

- 0.5 mm

Mezcla Blending and y almacenastorage miento


5:13

Deshidratación Dewatering

-- 0.5 carbón limpio 0.5 clean coal


6:23

6:3

Vacuum filter Filtro de vacío

Drying Secado

Tailings Relave

6:48

- 0.5 mm

Indirect Indirecto



11:6 Chap11.p65


04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso – Rellenos de Mineral Industrial REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION

Secuencias de Operación de la Mina ROM

Fine grinding (small tonnages) Trituración de finos (tonelajes pequeños)

Secondary Chancadora crushing secundaria

Primary Chancado crushing primario

Screening Harnero

3:8

3:3

Grinding Trituración

2 - 6 mm

15 30 mm

Dry processing seco Procesamiento

Grinding en Trituración tumbling tambor

ENRIQUECIMIENTO REFINAMIENTO ENRICHMENT &YUPGRADING Optional Opcional

Grinding en Trituración tumbling tambor

4:17

AG,SAG, SAG,Bola, Ball, Rod AG, Barra, VTM, SAM; VBM VTM, SAM, VBM Wet processing Procesamiento húmedo

Cone Cono

Jaw Mandíbula giratoria

Classifying Clasificación

3:3

4:2

3:13


3:13

4:6 Classification Clasificación

4:17 Rechazos Fe rejects de Fe

Rechazos de Fe

Separación Magnetic magnética separation

Sep. magnética Magnetic Sep. por HGMS HGMS


5:13

5:31

Fe rejects

5:28

Optional Opcional

Other de Rechazo rejects otros materiales


5:3 Prensa de Tubo Dewatering de 6:38 deshidratación

Sistema de Proceso – Arena para Fabricación de Vidrio REDUCCION DE CALIBRE SIZE REDUCTION

Chancado Primary primario crushing

Roca Silicade sílice rock

Cone Cono

Screening Harnero

Trituración Grinding

3:13

3:2

3:8

3:3

Mandíbula Jaw giratoria

Arena Silicade sílice sand

Screening Harnero

Chancadora Secondary secundaria crushing

3:2

AG,SAG, SAG, Bola, Rod, Ball AG, Barra

Dry processingseco Procesamiento

-750 -750 micron micron

ENRIQUECIMIENTO REFINAMIENTO ENRICHMENT &YUPGRADING Espiral de Classification clasificación spiral

Polishing Depurador scrubber pulidor

4:6

4:6

5:3

Fango Slime


Separación Magnetic magnética separation

5:13

5:22

Sistemas de Proceso

Espiral de Classification clasificación spiral

Fango Slime - 100 micrones -100 micron Extracción Iron removal de hierro

--100 100micron micrones

Fe,mezclados Al, Cr bearing minerals Fe, Al, Cr conwith minerales Reject water Rechazo de agua


6:21 Sedimentation Sedimentación

6:3

Clean sand Arena limpia 100 – micron 750100-750 micrones

Deposición de relave Tilings disposal




7

11:7 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistema de Proceso – Diamantes (Kimberlita)

Chancado Primary primario crushing

Depurador Scrubber

3:3

5:3

Jaw Mandíbula

Por tambor Tumbling

Diamond de Casificación sorting diamante

4:2

3:8

Cono Cone

Screen Harnero

Hunde Gravity sep. por Sink Separación

5:12

2-3% denso 2-3%

Dense media gravedad, Medio

Drying Secado


Screen Harneror

Float Flota

Screen Colador

5:10

5:12

Tratamiento After posterior treatment

Recuperación de medio pesado Recovery of heavy media

6:48 Screen Colador Separación Magnetic magnética separation

Iron rejectde hierro Rechazo Fines Finos 1-66 mm 1mm

5:22

4:12 Recrushing Re-chancado VSI VSI

Nonrechazo iron reject de hierro X-ray por Sin Separación separation rayos X

3:10

Alternatively AG–milling - no crushing Molino -AG sin chancado – Alternativo Diamantes Diamonds

Sistema de Proceso – Caolín H2 0

Dry mining Minería en seco

Scrubbing Depurado (blunging) (agitación)

5:3

Ciclones de Classification clasificación cyclones

Classification Espiral de spiral clasificación

WetMinería hydraulic mining en hidráulica húmedo

Thickening Espesado

6:2

4:6

4:6

Coarse waste Desechos gruesos, sand, mica arena, mica a.o. y otros Medium waste Desechos medianos, sand, mica arena, micaa.o. y otros

5:13

arena,mica micaa.o. y otros sand, Tailings Relave

Sistemas de Proceso

Optional for Opcional para

Trituración Ultra fineultra aumentar increasingelthe percentagede grinding fina porcentaje

Flotación Flotation

Fine waste finos, Desechos

3:17

of -2 micron material de –2 material micrones

17% H2O

Dewatering Prensa de tubo press de tube 6:38 deshidratación Productos:

Products:

Relleno de caolín 45%-2 micrones Cubierta de caolín, 90%-2 micrones

Kaolin Filler, 45% -2 micron Kaolin Coating, 90% -2 micron



11:8 Chap11.p65

17% H2O


04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Sistemas Móviles En las operaciones modernas de cantera, minería, túneles y de reciclaje, el uso de sistemas de proceso móviles está aumentando en forma dramática. specialmente en las operaciones de fuente de la roca, la técnica de “hacer avanzar el equipo de proceso más cerca de la fuente misma”, utilizando unidades móviles de chancado y colado, ofrece ahorros significantes de costos. Estas unidades móviles representan una o más funciones de máquina, incluyendo el tratamiento de materiales, abastecimiento de energía, etc. Un proceso de control avanzado asegura la “inteligencia” del sistema.

Sistema móvil de Chancado y Correas Transportadoras

Los argumentos clave entre los equipos móviles vs equipos estacionarios y camiones de descarga son: • Menor transporte – menores costos Sistemas de Proceso

• Menor mantención de caminos • Menor escape de gases y emisiones de polvo • Mejor seguridad de trabajo • Mejor flexibilidad


9

11:9 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Chancadora de Mandíbula Primaria + Rastrillo (Típico)

Tipo* LT110 LT125 LT140 LT160

Alim. máx./calibre de prod. mm (pulg) 670 / 250 (26/10) 800 / 300 (31/12) 900 / 350 (35/14) 1040/ 400 (41/16)

Capac.

H/W/L m (pies)

Peso ton

4.4/3.0/17.4 (14.5/9.1/57.0) 5.7/4.0/15.8(18.6/15.2/51.1) 6.3/4.3/16.4(20.8/14.1/53.1) 7.6/5.9/20.2(25.0/19.3/66.7)

60 86 110 220

tph 700 800 1200 2000

H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 110 se refiere a la chancadora de mandíbula tipo C110, LT125 a la chancadora de mandíbula tipo C125, etc. Ver sección 3.

Sistemas de Proceso

Primary Impact Crusher + Grizzly (typical)

Tipo* LT1415 LT1620

Alim. máx./calibre de prod. 1000/200 (40/8) 1300/200 (52/8)

Capac. mm (pulg) 800 1200

H/W/L m (pies)

Peso ton

tph 5.4/4.0/15.8 (17.7/13.1/51.1) 6.5/4.8/18.5 (21.3/15.7/60.7)

73 170

H = Alto, W = Ancho, L = Largo * LT 1415 se refiere a la chancadora de impacto tipo NP 1415, LT 1620 a la chancadora de impacto tipo NP 1620, etc. Ver sección 3.

11:10 Chap11.p65


04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

Planta Movil – Planta de Concentración de Mineral Metálico pre – armado

1 5 2

4

3

Unidades típicas con capacidad de 10 t/h aproximadamente 1. Unidad de Chancado Chancadora de mandíbula y cónica en circuito cerrado con colador de doble plataforma. Peso aproximado de 19 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 4.2 m

2. Unidad de Trituración Molino de trituración (bola o barra), bomba e hidrociclón Peso aproximado de 25 toneladas, medidas de transporte, Ancho = 3.0 m, Alto = 3.8 m

Picador, barredor y celdas de limpieza juntas con condicionadores, sistemas de alimentación de reactivos y soplador de aire. Peso aproximado de 14 toneladas, medidas de transporte, Ancho=2.5 m, Alto=4.2 m También hay unidades disponibles para lixiviación y separación por gravedad (medio denso, mesas y espirales)

4. Unidad de Filtrociá Sedimentación compacta (unidad lamella) y filtro de vacío con equipo auxiliar y,

5. Unidad de Potencia Generador activado con Diesel, incluyendo terminal de conexión Medidas de transporte, Ancho = 2.5 m, Alto = 3.8 m Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales Chap11.p65

11

11:11 04-05-04, 16:53

Sistemas de Proceso

3. Unidad de Separación (flotación)

Sistemas de Proceso

Sistemas de Proceso

11:12 Chap11.p65


04-05-04, 16:53

Misceláneo

Factores de Conversión Largo

Presión

1 pulgada =25.4 mm

1 bar = 14.5 psi = 100 kPa

1 pies = 0.305 m

1 bar = 100 kPa 1 kp/cm2 = 98.1 kPa

Area 1 pulg.2 = 645 mm2 = 6.45 cm2 1 pie2 = 0.0929 m2 = 929 cm2

Volumen

1 atm = 760 torr = 101 kPa 1 lbf/pulg2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2 1 torr (mm Hg) = 133 Pa

3

1 pulg cúbica = 16.4 cm 1 pie cúbico = 28.3 dm3

Torque 1 pie. lb = 1.356 Nm

1 galón UK = 4.55 l 1 galón US = 3.79 l

Area de unidad 1 pie2/t/24h = 2.23 m2/(t h)

Masa 1 libra (lb) = 0.454 kg 1 onza (oz) = 28.3 g 1 onza troy = 31,7 g 1 ton corta = 907 kg

Capacidad de filtración 1 lb/min/pies2 = 293 kg/(m2 h) 1 lb/h/pies2 = 4.882 kg/(m2 h)

Carga de superficie 1 usgpd/pies2 = 1.698 x 10 - 3 m3/(m2h)

Grados especiales 1 lb/pulg3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3 1 lb/pie3 = 16.0 kg/m3

1 usgph/pies2 = 0.041 m3/(m2 h) 1 usgpm/pies2 = 2.44 m3/(m2 h) 1 cfm/pies2 = 0.3048 m3/(m2 min)

Fuerza 1 kp (kgf) = 9.81 N

Flujo 1 usgpm = 0.23 m3/h

1 lbf = 4.45 N

Velocidad

Energía

1 fpm = 18.288 m/h

1 kWh = 3.60 MJ 1 kcal = 4.19 kJ

ppm = partes por millón = mg/l

1 Btu = 1.06 kJ

Potencia

SS = sólidos suspendidos solids

1 kcal/h = 1.16 W 1 hp = 746 W (US)

TS = total de sólidos (incluidos los sólidos disueltos)

1 hp = 736 W (métrico)


1

12:1 04-05-04, 11:43

Misceláneo

ppb = partes por billon = mg/m3

Misceláneo

Escala Tyler Estándar micrones

malla

micrones

malla

micrones

2 1/ 2 3 3 1/ 2 4 5 6 7 8 9 10 12

8 000 6 700 5 600 4 750 4 000 3 350 2 800 2 360 2 000 1 700 1 400

14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65

1 180 1 000 850 710 600 500 425 355 300 250 212

80 100 115 150 170 200 250 270 325 400 500

180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 25

Misceláneo

malla

12:2 Chap12.p65


04-05-04, 11:43

Misceláneo

Gravedad Específica Densidad

A

Albita Almandina Anatasa Andradita Apatita Arsenopirita Asbesto Azufre Azurita

5.6 4.5 2.6 2.7 - 2.8 3.0 - 3.1 9.8

C

Calcita Calcocita Caolinita Casiterita Celestita Ceolita Cerusita Cianita Cinabrio Cincita Clorita Cobaltita Cobre Coemanita Corindón Covelita Criolita Crisócola Cromita Cuarzo Cuprita

2.7 5.5 – 5.8 2.6 7.0 4.0 2.0 – 2.5 6.6 3.6 – 3.7 8.1 5.7 2.6 – 3.2 6.0 – 6.3 8.9 2.4 3.9 – 4.1 4.7 3.0 2.0 – 2.3 5.1 2.7 5.8 – 6.2

D

Diamante Diópsido Dolomita

Densidad

E

2.6 4.3 3.9 3.8 3.2 5.9 - 6.2 2.4 - 2.5 2.1 3.8

B

Baddeleita Baritina Bauxita Berilio Biotita Bismuto

Mineral

3.5 3.3 - 3.4 1.8 - 2.9

Epidota Esfalerita Esmitsonita Espinela Espodumeno Estaño piritoso Estibnita (Antimonita) F

Ferberita Fluorita Franklinita

7.5 3.2 5.1 - 5.2

G

Gahnita Galena Goetita Grafito Grossularita Grupo Feldespat

3

4.6 7.5 4.3 2.1 - 2.2 3.5 2.6 - 2.8

H

Halita Hematita Hipersteno Hornblenda Huebnerita

2.5 5.2 3.4 3.1 - 3.3 6.7 - 7.5

I

Ilmenita

4.7

L

Lepidolita Limonita

2.8 - 2.9 2.2 - 2.4

M

Magnesita Magnetita Magnita Malaquita Marcasita Martita Microlina Microlita Molibdenita Molita Monacita Muscovita

3.0 4.7 4.3 4.0 4.6 - 4.9 5.2 2.6 5.5 4.7 - 5.0 3.2 4.9 - 5.5 2.8 - 3.0


3.4 3.9 - 4.0 4.1 - 4.5 3.6 3.1 - 3.2 4.3 - 4.5 4.6

Misceláneo

Mineral

12:3 04-05-04, 11:43

Misceláneo Mineral

Densidad

N

Nefelita Sienita Niquelina

2.6 7.6 - 7.8

O

Olivina Oro Orpimente Ortosa

3.3 - 3.5 15.6 - 19.3 3.4 - 3.5 2.5 - 2.6

P

Pedernal Petalita Pirita Pirocloro Pirrotita Plata Platino Pyrolusita Pyroxena

2.6 2.4 5.0 4.2 – 4.4 4.6 – 4.7 10.1 – 11.1 14.0 – 21.5 4.7 – 5.0 3.1 – 3.6

Mineral

Densidad

Y Yeso

2.3

Z Zirconio

4.7

Otros sólidos de composición variada: Escoria 1.5 - 4 Suelo 1.5 - 2.8 Ceniza (en aire) 1.5 - 3.5 Ceniza (en fondo) 1.5 - 3 Effluente de depurador húmedo 2-5 Apagado de cal 4.9 - 5.2

R

Realgar Rodocrosita Rodonita Rutilo

3.6 3.7 3.6 - 3.7 4.2 - 4.3

S

Scheelita Serpentino Siderita Silimanita Silvita

6.1 2.5 - 2.7 3.9 3.2 2.0

T

Talco Tantalita Tetraedrita Topacio Torita Turmalina

2.7 - 2.8 5.2 - 8.2 5.0 3.5 - 3.6 4.5 - 5.4 2.9 - 3.2

Misceláneo

U

Uraninita

11.0

V

Vermiculita Volastonita

2.4 - 2.7 2.8 - 2.9

W Wolframita

6.7 - 7.5

12:4 Chap12.p65


04-05-04, 11:43

Misceláneo

Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (métrico) A = Sólidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m³] C = Volumen de pulpa [m³/ ton sólidos]

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129

C 99.714 49.714 33.048 24.714 19.714 16.381 14.000 12.214 10.825 9.714 8.805 8.048 7.407 6.857 6.381 5.964 5.597 5.270 4.977 4.714 4.476 4.260 4.062 3.881 3.714 3.560 3.418 3.286 3.163 3.048 2.940 2.839 2.745 2.655 2.571 2.492 2.417 2.346 2.278 2.214

Densidad de sólidos: 1.8 A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296

C 2.153 2.095 2.040 1.987 1.937 1.888 1.842 1.798 1.755 1.714 1.675 1.637 1.601 1.566 1.532 1.500 1.469 1.438 1.409 1.381 1.354 1.327 1.302 1.277 1.253 1.229 1.207 1.185 1.164 1.143 1.123 1.103 1.084 1.066 1.048 1.030 1.013 0.996 0.980 0.964

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216

C 99.556 49.556 32.889 24.556 19.556 16.222 13.841 12.056 10.667 9.556 8.646 7.889 7.248 6.698 6.222 5.806 5.438 5.111 4.819 4.556 4.317 4.101 3.903 3.722 3.556 3.402 3.259 3.127 3.004 2.889 2.781 2.681 2.586 2.497 2.413 2.333 2.258 2.187 2.120 2.056


5

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552

C 1.995 1.937 1.881 1.828 1.778 1.729 1.683 1.639 1.596 1.556 1.516 1.479 1.442 1.407 1.374 1.341 1.310 1.280 1.250 1.222 1.195 1.168 1.143 1.118 1.094 1.071 1.048 1.026 1.005 0.984 0.964 0.944 0.925 0.907 0.889 0.871 0.854 0.838 0.821 0.806

12:5 04-05-04, 11:43

Misceláneo

Densidad de sólidos: 1.4

Misceláneo

Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (US) A = Sólidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m³] C = Volumen de pulpa [m³/ ton sólidos]]

Misceláneo


B 1.003 1.006 1.009 1.012 1.014 1.017 1.020 1.023 1.026 1.029 1.032 1.036 1.039 1.042 1.045 1.048 1.051 1.054 1.057 1.061 1.064 1.067 1.070 1.074 1.077 1.080 1.084 1.087 1.090 1.094 1.097 1.101 1.104 1.108 1.111 1.115 1.118 1.122 1.125 1.129

C 23897 11914 7920 5923 4725 3926 3355 2927 2594 2328 2110 1929 1775 1643 1529 1429 1341 1263 1193 1130 1073 1021 973 930 890 853 819 787 758 730 705 680 658 636 616 597 579 562 546 531


B 1.133 1.136 1.140 1.144 1.148 1.151 1.155 1.159 1.163 1.167 1.171 1.174 1.178 1.182 1.186 1.190 1.195 1.199 1.203 1.207 1.211 1.215 1.220 1.224 1.228 1.232 1.237 1.241 1.246 1.250 1.254 1.259 1.264 1.268 1.273 1.277 1.282 1.287 1.292 1.296

12:6 Chap12.p65

C 516 502 489 476 464 452 441 431 421 411 401 392 384 375 367 359 352 345 338 331 324 318 312 306 300 295 289 284 279 274 269 264 260 255 251 247 243 239 235 231

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.004 1.009 1.014 1.018 1.023 1.027 1.032 1.037 1.042 1.047 1.051 1.056 1.061 1.066 1.071 1.077 1.082 1.087 1.092 1.098 1.103 1.108 1.114 1.119 1.125 1.131 1.136 1.142 1.148 1.154 1.160 1.166 1.172 1.178 1.184 1.190 1.197 1.203 1.210 1.216

C 23859 11876 7882 5885 4687 3888 3317 2889 2556 2290 2072 1891 1737 1605 1491 1391 1303 1225 1155 1092 1035 983 935 892 852 815 781 749 720 692 666 643 620 598 578 559 541 524 508 493

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.223 1.230 1.236 1.243 1.250 1.257 1.264 1.271 1.278 1.286 1.293 1.301 1.308 1.316 1.324 1.331 1.339 1.347 1.355 1.364 1.372 1.380 1.389 1.398 1.406 1.415 1.424 1.433 1.442 1.452 1.461 1.471 1.480 1.490 1.500 1.510 1.520 1.531 1.541 1.552

C 478 464 451 438 426 414 403 393 382 373 363 354 346 337 329 321 314 307 300 293 286 280 274 268 262 257 251 246 241 236 231 226 222 217 213 209 205 201 197 193


04-05-04, 11:43

Misceláneo


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250

C 99.500 49.500 32.833 24.500 19.500 16.167 13.786 12.000 10.611 9.500 8.591 7.833 7.192 6.643 6.167 5.750 5.382 5.056 4.763 4.500 4.262 4.045 3.848 3.667 3.500 3.346 3.204 3.071 2.948 2.833 2.726 2.625 2.530 2.441 2.357 2.278 2.203 2.132 2.064 2.000


B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667

C 1.939 1.881 1.826 1.773 1.722 1.674 1.628 1.583 1.541 1.500 1.461 1.423 1.387 1.352 1.318 1.286 1.254 1.224 1.195 1.167 1.139 1.113 1.087 1.063 1.038 1.015 0.993 0.971 0.949 0.929 0.908 0.889 0.870 0.851 0.833 0.816 0.799 0.782 0.766 0.750

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327

C 99.385 49.385 32.718 24.385 19.385 16.051 13.670 11.885 10.496 9.385 8.476 7.718 7.077 6.527 6.051 5.635 5.267 4.940 4.648 4.385 4.147 3.930 3.732 3.551 3.385 3.231 3.088 2.956 2.833 2.718 2.610 2.510 2.415 2.326 2.242 2.162 2.087 2.016 1.949 1.885


7

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970

C 1.824 1.766 1.710 1.657 1.607 1.559 1.512 1.468 1.425 1.385 1.345 1.308 1.271 1.236 1.203 1.170 1.139 1.109 1.080 1.051 1.024 0.998 0.972 0.947 0.923 0.900 0.877 0.855 0.834 0.813 0.793 0.774 0.754 0.736 0.718 0.700 0.683 0.667 0.650 0.635

12:7 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo

Agua y Sólidos – Datos sobre Densidad de Pulpa (US) A = Sólidos por peso [%] B = Densidad de pulpa [ton/m³] C = Volumen de pulpa [m³/ ton sólidos]

Misceláneo


B 1.005 1.010 1.015 1.020 1.026 1.031 1.036 1.042 1.047 1.053 1.058 1.064 1.070 1.075 1.081 1.087 1.093 1.099 1.105 1.111 1.117 1.124 1.130 1.136 1.143 1.149 1.156 1.163 1.170 1.176 1.183 1.190 1.198 1.205 1.212 1.220 1.227 1.235 1.242 1.250

C 23845 11863 7869 5871 4673 3874 3304 2876 2543 2277 2059 1877 1724 1592 1478 1378 1290 1212 1141 1078 1021 969 922 879 839 802 768 736 706 679 653 629 606 585 565 546 528 511 495 479


B 1.258 1.266 1.274 1.282 1.290 1.299 1.307 1.316 1.325 1.333 1.342 1.351 1.361 1.370 1.379 1.389 1.399 1.408 1.418 1.429 1.439 1.449 1.460 1.471 1.481 1.493 1.504 1.515 1.527 1.538 1.550 1.563 1.575 1.587 1.600 1.613 1.626 1.639 1.653 1.667

12:8 Chap12.p65

C 465 451 438 425 413 401 390 379 369 359 350 341 332 324 316 308 301 293 286 280 273 267 261 255 249 243 238 233 227 223 218 213 208 204 200 196 191 187 184 180

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.006 1.012 1.019 1.025 1.032 1.038 1.045 1.052 1.059 1.066 1.073 1.080 1.087 1.094 1.102 1.109 1.117 1.125 1.132 1.140 1.148 1.157 1.165 1.173 1.182 1.190 1.199 1.208 1.217 1.226 1.236 1.245 1.255 1.265 1.275 1.285 1.295 1.305 1.316 1.327

C 23818 11835 7841 5844 4646 3847 3276 2848 2515 2249 2031 1850 1696 1564 1450 1350 1262 1184 1114 1051 994 942 894 851 811 774 740 708 679 651 625 602 579 557 537 518 500 483 467 452

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.337 1.349 1.360 1.371 1.383 1.395 1.407 1.419 1.432 1.444 1.457 1.471 1.484 1.498 1.512 1.526 1.540 1.555 1.570 1.585 1.601 1.617 1.633 1.650 1.667 1.684 1.702 1.720 1.738 1.757 1.776 1.796 1.816 1.836 1.857 1.879 1.901 1.923 1.946 1.970

C 437 423 410 397 385 374 362 352 342 332 322 313 305 296 288 280 273 266 259 252 245 239 233 227 221 216 210 205 200 195 190 185 181 176 172 168 164 160 156 152


04-05-04, 11:43

Misceláneo


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.006 1.013 1.020 1.026 1.033 1.040 1.047 1.054 1.061 1.069 1.076 1.084 1.091 1.099 1.107 1.115 1.123 1.131 1.139 1.148 1.156 1.165 1.174 1.182 1.191 1.201 1.210 1.220 1.229 1.239 1.249 1.259 1.269 1.280 1.290 1.301 1.312 1.323 1.335 1.346

C 99.357 49.357 32.690 24.357 19.357 16.024 13.643 11.857 10.468 9.357 8.448 7.690 7.049 6.500 6.024 5.607 5.239 4.913 4.620 4.357 4.119 3.903 3.705 3.524 3.357 3.203 3.061 2.929 2.805 2.690 2.583 2.482 2.387 2.298 2.214 2.135 2.060 1.989 1.921 1.857


B 1.358 1.370 1.382 1.394 1.407 1.420 1.433 1.446 1.460 1.474 1.488 1.502 1.517 1.532 1.547 1.563 1.578 1.595 1.611 1.628 1.645 1.663 1.681 1.699 1.718 1.737 1.757 1.777 1.797 1.818 1.840 1.862 1.884 1.907 1.931 1.955 1.980 2.006 2.032 2.059

C 1.796 1.738 1.683 1.630 1.579 1.531 1.485 1.440 1.398 1.357 1.318 1.280 1.244 1.209 1.175 1.143 1.112 1.081 1.052 1.024 0.996 0.970 0.944 0.920 0.896 0.872 0.850 0.828 0.806 0.786 0.766 0.746 0.727 0.708 0.690 0.673 0.656 0.639 0.623 0.607

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.014 1.020 1.027 1.034 1.042 1.049 1.056 1.064 1.071 1.079 1.087 1.095 1.103 1.111 1.119 1.128 1.136 1.145 1.154 1.163 1.172 1.181 1.190 1.200 1.210 1.220 1.230 1.240 1.250 1.261 1.271 1.282 1.293 1.304 1.316 1.327 1.339 1.351 1.364

C 99.333 49.333 32.667 24.333 19.333 16.000 13.619 11.833 10.444 9.333 8.424 7.667 7.026 6.476 6.000 5.583 5.216 4.889 4.596 4.333 4.095 3.879 3.681 3.500 3.333 3.179 3.037 2.905 2.782 2.667 2.559 2.458 2.364 2.275 2.190 2.111 2.036 1.965 1.897 1.833


9

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.376 1.389 1.402 1.415 1.429 1.442 1.456 1.471 1.485 1.500 1.515 1.531 1.546 1.563 1.579 1.596 1.613 1.630 1.648 1.667 1.685 1.705 1.724 1.744 1.765 1.786 1.807 1.829 1.852 1.875 1.899 1.923 1.948 1.974 2.000 2.027 2.055 2.083 2.113 2.143

C 1.772 1.714 1.659 1.606 1.556 1.507 1.461 1.417 1.374 1.333 1.294 1.256 1.220 1.185 1.152 1.119 1.088 1.057 1.028 1.000 0.973 0.946 0.921 0.896 0.872 0.848 0.826 0.804 0.783 0.762 0.742 0.722 0.703 0.685 0.667 0.649 0.632 0.615 0.599 0.583

12:9 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo


Misceláneo


B 1.006 1.013 1.020 1.026 1.033 1.040 1.047 1.054 1.061 1.069 1.076 1.084 1.091 1.099 1.107 1.115 1.123 1.131 1.139 1.148 1.156 1.165 1.174 1.182 1.191 1.201 1.210 1.220 1.229 1.239 1.249 1.259 1.269 1.280 1.290 1.301 1.312 1.323 1.335 1.346

C 23811 11829 7834 5837 4639 3840 3270 2842 2509 2242 2025 1843 1689 1558 1444 1344 1256 1177 1107 1044 987 935 888 845 805 768 734 702 672 645 619 595 572 551 531 512 494 477 460 445


B 1.358 1.370 1.382 1.394 1.407 1.420 1.433 1.446 1.460 1.474 1.488 1.502 1.517 1.532 1.547 1.563 1.578 1.595 1.611 1.628 1.645 1.663 1.681 1.699 1.718 1.737 1.757 1.777 1.797 1.818 1.840 1.862 1.884 1.907 1.931 1.955 1.980 2.006 2.032 2.059

12:10 Chap12.p65

C 430 417 403 391 378 367 356 345 335 325 316 307 298 290 282 274 266 259 252 245 239 232 226 220 215 209 204 198 193 188 184 179 174 170 165 161 157 153 149 145

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.014 1.020 1.027 1.034 1.042 1.049 1.056 1.064 1.071 1.079 1.087 1.095 1.103 1.111 1.119 1.128 1.136 1.145 1.154 1.163 1.172 1.181 1.190 1.200 1.210 1.220 1.230 1.240 1.250 1.261 1.271 1.282 1.293 1.304 1.316 1.327 1.339 1.351 1.364

C 23805 11823 7829 5831 4633 3834 3264 2836 2503 2237 2019 1837 1684 1552 1438 1338 1250 1172 1101 1038 981 930 882 839 799 762 728 696 667 639 613 589 567 545 525 506 488 471 455 439

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.376 1.389 1.402 1.415 1.429 1.442 1.456 1.471 1.485 1.500 1.515 1.531 1.546 1.563 1.579 1.596 1.613 1.630 1.648 1.667 1.685 1.705 1.724 1.744 1.765 1.786 1.807 1.829 1.852 1.875 1.899 1.923 1.948 1.974 2.000 2.027 2.055 2.083 2.113 2.143

C 425 411 398 385 373 361 350 340 329 319 310 301 292 284 276 268 261 253 246 240 233 227 221 215 209 203 198 193 188 183 178 173 168 164 160 156 151 147 144 140


04-05-04, 11:43

Misceláneo


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.014 1.021 1.028 1.036 1.043 1.051 1.058 1.066 1.074 1.082 1.090 1.098 1.107 1.115 1.124 1.132 1.141 1.150 1.159 1.169 1.178 1.188 1.198 1.208 1.218 1.228 1.238 1.249 1.260 1.271 1.282 1.293 1.305 1.317 1.329 1.341 1.354 1.366 1.379

C 99.313 49.313 32.646 24.313 19.313 15.979 13.598 11.813 10.424 9.313 8.403 7.646 7.005 6.455 5.979 5.563 5.195 4.868 4.576 4.313 4.074 3.858 3.660 3.479 3.313 3.159 3.016 2.884 2.761 2.646 2.538 2.438 2.343 2.254 2.170 2.090 2.015 1.944 1.877 1.813


B 1.393 1.406 1.420 1.434 1.448 1.463 1.477 1.493 1.508 1.524 1.540 1.556 1.573 1.590 1.608 1.626 1.644 1.663 1.682 1.702 1.722 1.743 1.764 1.786 1.808 1.831 1.854 1.878 1.902 1.928 1.954 1.980 2.008 2.036 2.065 2.094 2.125 2.156 2.189 2.222

C 1.752 1.693 1.638 1.585 1.535 1.486 1.440 1.396 1.353 1.313 1.273 1.236 1.199 1.164 1.131 1.098 1.067 1.037 1.007 0.979 0.952 0.925 0.900 0.875 0.851 0.828 0.805 0.783 0.762 0.741 0.721 0.701 0.682 0.664 0.646 0.628 0.611 0.595 0.578 0.563

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.014 1.022 1.029 1.037 1.044 1.052 1.060 1.068 1.076 1.084 1.093 1.101 1.110 1.118 1.127 1.136 1.146 1.155 1.164 1.174 1.184 1.194 1.204 1.214 1.225 1.235 1.246 1.257 1.269 1.280 1.292 1.304 1.316 1.328 1.341 1.354 1.367 1.380 1.393

C 99.294 49.294 32.627 24.294 19.294 15.961 13.580 11.794 10.405 9.294 8.385 7.627 6.986 6.437 5.961 5.544 5.176 4.850 4.557 4.294 4.056 3.840 3.642 3.461 3.294 3.140 2.998 2.866 2.742 2.627 2.520 2.419 2.324 2.235 2.151 2.072 1.997 1.926 1.858 1.794


11

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.407 1.421 1.436 1.451 1.466 1.481 1.496 1.512 1.529 1.545 1.563 1.580 1.598 1.616 1.635 1.654 1.673 1.693 1.714 1.735 1.756 1.778 1.801 1.824 1.848 1.872 1.897 1.923 1.950 1.977 2.005 2.033 2.063 2.094 2.125 2.157 2.191 2.225 2.261 2.297

C 1.733 1.675 1.620 1.567 1.516 1.468 1.422 1.377 1.335 1.294 1.255 1.217 1.181 1.146 1.112 1.080 1.049 1.018 0.989 0.961 0.933 0.907 0.881 0.857 0.833 0.809 0.787 0.765 0.743 0.723 0.703 0.683 0.664 0.645 0.627 0.610 0.593 0.576 0.560 0.544

12:11 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo


Misceláneo


B 1.007 1.014 1.021 1.028 1.036 1.043 1.051 1.058 1.066 1.074 1.082 1.090 1.098 1.107 1.115 1.124 1.132 1.141 1.150 1.159 1.169 1.178 1.188 1.198 1.208 1.218 1.228 1.238 1.249 1.260 1.271 1.282 1.293 1.305 1.317 1.329 1.341 1.354 1.366 1.379

C 23801 11818 7824 5827 4628 3829 3259 2831 2498 2232 2014 1832 1679 1547 1433 1333 1245 1167 1097 1034 976 925 877 834 794 757 723 691 662 634 608 584 562 540 520 501 483 466 450 434


B 1.393 1.406 1.420 1.434 1.448 1.463 1.477 1.493 1.508 1.524 1.540 1.556 1.573 1.590 1.608 1.626 1.644 1.663 1.682 1.702 1.722 1.743 1.764 1.786 1.808 1.831 1.854 1.878 1.902 1.928 1.954 1.980 2.008 2.036 2.065 2.094 2.125 2.156 2.189 2.222

12:12 Chap12.p65

C 420 406 393 380 368 356 345 335 324 315 305 296 287 279 271 263 256 249 241 235 228 222 216 210 204 198 193 188 183 178 173 168 163 159 155 151 146 143 139 135

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B C 1.007 23796 1.014 11813 1.022 7819 1.029 5822 1.037 4624 1.044 3825 1.052 3254 1.060 2826 1.068 2494 1.076 2227 1.084 2009 1.093 1828 1.101 1674 1.110 1543 1.118 1429 1.127 1329 1.136 1240 1.146 1162 1.155 1092 1.164 1029 1.174 972 1.184 920 1.194 873 1.204 829 1.214 789 1.225 753 1.235 718 1.246 687 1.257 657 1.269 630 1.280 604 1.292 580 1.304 557 1.316 536 1.328 515 1.341 497 1.354 479 1.367 462 1.380 445 1.393 430

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.407 1.421 1.436 1.451 1.466 1.481 1.496 1.512 1.529 1.545 1.563 1.580 1.598 1.616 1.635 1.654 1.673 1.693 1.714 1.735 1.756 1.778 1.801 1.824 1.848 1.872 1.897 1.923 1.950 1.977 2.005 2.033 2.063 2.094 2.125 2.157 2.191 2.225 2.261 2.297

C 415 401 388 376 363 352 341 330 320 310 301 292 283 275 266 259 251 244 237 230 224 217 211 205 200 194 189 183 178 173 168 164 159 155 150 146 142 138 134 130


04-05-04, 11:43

Misceláneo


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.015 1.022 1.030 1.037 1.045 1.053 1.061 1.070 1.078 1.086 1.095 1.104 1.112 1.121 1.131 1.140 1.149 1.159 1.169 1.179 1.189 1.199 1.210 1.220 1.231 1.242 1.253 1.265 1.277 1.288 1.301 1.313 1.325 1.338 1.351 1.365 1.378 1.392 1.406

C 99.278 49.278 32.611 24.278 19.278 15.944 13.563 11.778 10.389 9.278 8.369 7.611 6.970 6.421 5.944 5.528 5.160 4.833 4.541 4.278 4.040 3.823 3.626 3.444 3.278 3.124 2.981 2.849 2.726 2.611 2.504 2.403 2.308 2.219 2.135 2.056 1.980 1.909 1.842 1.778


B 1.421 1.435 1.450 1.466 1.481 1.498 1.514 1.531 1.548 1.565 1.583 1.601 1.620 1.639 1.659 1.679 1.700 1.721 1.742 1.765 1.787 1.811 1.835 1.860 1.885 1.911 1.938 1.965 1.993 2.022 2.052 2.083 2.115 2.148 2.182 2.217 2.253 2.290 2.329 2.368

C 1.717 1.659 1.603 1.551 1.500 1.452 1.405 1.361 1.319 1.278 1.239 1.201 1.165 1.130 1.096 1.063 1.032 1.002 0.973 0.944 0.917 0.891 0.865 0.840 0.816 0.793 0.770 0.748 0.727 0.706 0.686 0.667 0.648 0.629 0.611 0.594 0.576 0.560 0.544 0.528

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.015 1.023 1.030 1.038 1.046 1.054 1.063 1.071 1.080 1.088 1.097 1.106 1.115 1.124 1.134 1.143 1.153 1.163 1.173 1.183 1.193 1.204 1.215 1.226 1.237 1.248 1.260 1.272 1.284 1.296 1.309 1.321 1.334 1.348 1.361 1.375 1.389 1.403 1.418

C 99.263 49.263 32.596 24.263 19.263 15.930 13.549 11.763 10.374 9.263 8.354 7.596 6.955 6.406 5.930 5.513 5.146 4.819 4.526 4.263 4.025 3.809 3.611 3.430 3.263 3.109 2.967 2.835 2.711 2.596 2.489 2.388 2.293 2.204 2.120 2.041 1.966 1.895 1.827 1.763


13

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.433 1.448 1.464 1.480 1.496 1.513 1.530 1.547 1.565 1.583 1.602 1.621 1.641 1.661 1.681 1.703 1.724 1.746 1.769 1.792 1.816 1.841 1.866 1.892 1.919 1.947 1.975 2.004 2.034 2.065 2.097 2.130 2.164 2.199 2.235 2.273 2.311 2.351 2.393 2.436

C 1.702 1.644 1.589 1.536 1.485 1.437 1.391 1.346 1.304 1.263 1.224 1.186 1.150 1.115 1.081 1.049 1.018 0.987 0.958 0.930 0.903 0.876 0.850 0.826 0.802 0.778 0.756 0.734 0.712 0.692 0.672 0.652 0.633 0.615 0.596 0.579 0.562 0.545 0.529 0.513

12:13 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo


Misceláneo


B 1.007 1.015 1.022 1.030 1.037 1.045 1.053 1.061 1.070 1.078 1.086 1.095 1.104 1.112 1.121 1.131 1.140 1.149 1.159 1.169 1.179 1.189 1.199 1.210 1.220 1.231 1.242 1.253 1.265 1.277 1.288 1.301 1.313 1.325 1.338 1.351 1.365 1.378 1.392 1.406

C 23792 11810 7815 5818 4620 3821 3250 2823 2490 2223 2006 1824 1670 1539 1424 1325 1237 1158 1088 1025 968 916 869 825 786 749 714 683 653 626 600 576 553 532 512 493 475 457 441 426


B 1.421 1.435 1.450 1.466 1.481 1.498 1.514 1.531 1.548 1.565 1.583 1.601 1.620 1.639 1.659 1.679 1.700 1.721 1.742 1.765 1.787 1.811 1.835 1.860 1.885 1.911 1.938 1.965 1.993 2.022 2.052 2.083 2.115 2.148 2.182 2.217 2.253 2.290 2.329 2.368

12:14 Chap12.p65

C 411 398 384 372 359 348 337 326 316 306 297 288 279 271 263 255 247 240 233 226 220 214 207 201 196 190 185 179 174 169 164 160 155 151 146 142 138 134 130 127

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.007 1.015 1.023 1.030 1.038 1.046 1.054 1.063 1.071 1.080 1.088 1.097 1.106 1.115 1.124 1.134 1.143 1.153 1.163 1.173 1.183 1.193 1.204 1.215 1.226 1.237 1.248 1.260 1.272 1.284 1.296 1.309 1.321 1.334 1.348 1.361 1.375 1.389 1.403 1.418

C 23789 11806 7812 5815 4616 3818 3247 2819 2486 2220 2002 1820 1667 1535 1421 1321 1233 1155 1085 1022 965 913 865 822 782 745 711 679 650 622 596 572 550 528 508 489 471 454 438 423

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.433 1.448 1.464 1.480 1.496 1.513 1.530 1.547 1.565 1.583 1.602 1.621 1.641 1.661 1.681 1.703 1.724 1.746 1.769 1.792 1.816 1.841 1.866 1.892 1.919 1.947 1.975 2.004 2.034 2.065 2.097 2.130 2.164 2.199 2.235 2.273 2.311 2.351 2.393 2.436

C 408 394 381 368 356 344 333 323 313 303 293 284 276 267 259 251 244 237 230 223 216 210 204 198 192 186 181 176 171 166 161 156 152 147 143 139 135 131 127 123


04-05-04, 11:43

Misceláneo


A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.008 1.015 1.023 1.031 1.040 1.048 1.056 1.065 1.074 1.082 1.091 1.101 1.110 1.119 1.129 1.139 1.149 1.159 1.169 1.180 1.190 1.201 1.212 1.224 1.235 1.247 1.259 1.271 1.284 1.296 1.309 1.322 1.336 1.350 1.364 1.378 1.393 1.408 1.423 1.438

C 99.238 49.238 32.571 24.238 19.238 15.905 13.524 11.738 10.349 9.238 8.329 7.571 6.930 6.381 5.905 5.488 5.120 4.794 4.501 4.238 4.000 3.784 3.586 3.405 3.238 3.084 2.942 2.810 2.686 2.571 2.464 2.363 2.268 2.179 2.095 2.016 1.941 1.870 1.802 1.738


B 1.454 1.471 1.487 1.504 1.522 1.540 1.558 1.577 1.596 1.615 1.636 1.656 1.677 1.699 1.721 1.744 1.768 1.792 1.817 1.842 1.868 1.895 1.923 1.952 1.981 2.011 2.043 2.075 2.108 2.143 2.178 2.215 2.253 2.293 2.333 2.376 2.419 2.465 2.512 2.561

C 1.677 1.619 1.564 1.511 1.460 1.412 1.366 1.321 1.279 1.238 1.199 1.161 1.125 1.090 1.056 1.024 0.992 0.962 0.933 0.905 0.877 0.851 0.825 0.801 0.777 0.753 0.731 0.709 0.687 0.667 0.647 0.627 0.608 0.589 0.571 0.554 0.537 0.520 0.504 0.488

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.008 1.016 1.024 1.032 1.041 1.049 1.058 1.067 1.076 1.085 1.094 1.104 1.113 1.123 1.133 1.143 1.153 1.164 1.175 1.186 1.197 1.208 1.220 1.231 1.243 1.255 1.268 1.281 1.294 1.307 1.320 1.334 1.348 1.363 1.377 1.392 1.408 1.423 1.439 1.456

C 99.217 49.217 32.551 24.217 19.217 15.884 13.503 11.717 10.329 9.217 8.308 7.551 6.910 6.360 5.884 5.467 5.100 4.773 4.481 4.217 3.979 3.763 3.565 3.384 3.217 3.064 2.921 2.789 2.666 2.551 2.443 2.342 2.248 2.159 2.075 1.995 1.920 1.849 1.781 1.717


15

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.472 1.490 1.507 1.525 1.544 1.563 1.582 1.602 1.622 1.643 1.664 1.686 1.709 1.732 1.756 1.780 1.805 1.831 1.858 1.885 1.913 1.943 1.973 2.003 2.035 2.068 2.102 2.138 2.174 2.212 2.250 2.291 2.333 2.376 2.421 2.468 2.516 2.567 2.620 2.674

C 1.656 1.598 1.543 1.490 1.440 1.391 1.345 1.301 1.258 1.217 1.178 1.140 1.104 1.069 1.036 1.003 0.972 0.942 0.912 0.884 0.857 0.830 0.805 0.780 0.756 0.733 0.710 0.688 0.667 0.646 0.626 0.606 0.587 0.569 0.551 0.533 0.516 0.499 0.483 0.467

12:15 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo


Misceláneo

Densidad de sólidoss: 4.2 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.008 1.015 1.023 1.031 1.040 1.048 1.056 1.065 1.074 1.082 1.091 1.101 1.110 1.119 1.129 1.139 1.149 1.159 1.169 1.180 1.190 1.201 1.212 1.224 1.235 1.247 1.259 1.271 1.284 1.296 1.309 1.322 1.336 1.350 1.364 1.378 1.393 1.408 1.423 1.438

C 23783 11800 7806 5809 4610 3812 3241 2813 2480 2214 1996 1814 1661 1529 1415 1315 1227 1149 1079 1016 959 907 859 816 776 739 705 673 644 616 591 566 544 522 502 483 465 448 432 417


B 1.454 1.471 1.487 1.504 1.522 1.540 1.558 1.577 1.596 1.615 1.636 1.656 1.677 1.699 1.721 1.744 1.768 1.792 1.817 1.842 1.868 1.895 1.923 1.952 1.981 2.011 2.043 2.075 2.108 2.143 2.178 2.215 2.253 2.293 2.333 2.376 2.419 2.465 2.512 2.561

12:16 Chap12.p65

C 402 388 375 362 350 338 327 317 307 297 287 278 270 261 253 245 238 231 224 217 210 204 198 192 186 180 175 170 165 160 155 150 146 141 137 133 129 125 121 117

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

B 1.008 1.016 1.024 1.032 1.041 1.049 1.058 1.067 1.076 1.085 1.094 1.104 1.113 1.123 1.133 1.143 1.153 1.164 1.175 1.186 1.197 1.208 1.220 1.231 1.243 1.255 1.268 1.281 1.294 1.307 1.320 1.334 1.348 1.363 1.377 1.392 1.408 1.423 1.439 1.456

C 23778 11795 7801 5804 4605 3807 3236 2808 2475 2209 1991 1810 1656 1524 1410 1310 1222 1144 1074 1011 954 902 854 811 771 734 700 668 639 611 585 561 539 517 497 478 460 443 427 411

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.472 1.490 1.507 1.525 1.544 1.563 1.582 1.602 1.622 1.643 1.664 1.686 1.709 1.732 1.756 1.780 1.805 1.831 1.858 1.885 1.913 1.943 1.973 2.003 2.035 2.068 2.102 2.138 2.174 2.212 2.250 2.291 2.333 2.376 2.421 2.468 2.516 2.567 2.620 2.674

C 397 383 370 357 345 333 322 312 301 292 282 273 265 256 248 240 233 226 219 212 205 199 193 187 181 176 170 165 160 155 150 145 141 136 132 128 124 120 116 112


04-05-04, 11:43

Misceláneo


Densidad de sólidos: 5.0 B 1.008 1.016 1.025 1.033 1.042 1.050 1.059 1.068 1.078 1.087 1.096 1.106 1.116 1.126 1.136 1.147 1.157 1.168 1.179 1.190 1.202 1.214 1.225 1.238 1.250 1.263 1.276 1.289 1.302 1.316 1.330 1.344 1.359 1.374 1.389 1.404 1.420 1.437 1.453 1.471

C 99.200 49.200 32.533 24.200 19.200 15.867 13.486 11.700 10.311 9.200 8.291 7.533 6.892 6.343 5.867 5.450 5.082 4.756 4.463 4.200 3.962 3.745 3.548 3.367 3.200 3.046 2.904 2.771 2.648 2.533 2.426 2.325 2.230 2.141 2.057 1.978 1.903 1.832 1.764 1.700

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

B 1.488 1.506 1.524 1.543 1.563 1.582 1.603 1.623 1.645 1.667 1.689 1.712 1.736 1.761 1.786 1.812 1.838 1.866 1.894 1.923 1.953 1.984 2.016 2.049 2.083 2.119 2.155 2.193 2.232 2.273 2.315 2.358 2.404 2.451 2.500 2.551 2.604 2.660 2.717 2.778

C 1.639 1.581 1.526 1.473 1.422 1.374 1.328 1.283 1.241 1.200 1.161 1.123 1.087 1.052 1.018 0.986 0.954 0.924 0.895 0.867 0.839 0.813 0.787 0.763 0.738 0.715 0.693 0.671 0.649 0.629 0.608 0.589 0.570 0.551 0.533 0.516 0.499 0.482 0.466 0.450

Misceláneo

A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40


17

12:17 04-05-04, 11:43

Misceláneo


Misceláneo


B 1.008 1.016 1.025 1.033 1.042 1.050 1.059 1.068 1.078 1.087 1.096 1.106 1.116 1.126 1.136 1.147 1.157 1.168 1.179 1.190 1.202 1.214 1.225 1.238 1.250 1.263 1.276 1.289 1.302 1.316 1.330 1.344 1.359 1.374 1.389 1.404 1.420 1.437 1.453 1.471

C 23774 11791 7797 5800 4601 3803 3232 2804 2471 2205 1987 1805 1652 1520 1406 1306 1218 1140 1070 1007 950 897 850 807 767 730 696 664 635 607 581 557 534 513 493 474 456 439 423 407

A 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

12:18 Chap12.p65

B 1.488 1.506 1.524 1.543 1.563 1.582 1.603 1.623 1.645 1.667 1.689 1.712 1.736 1.761 1.786 1.812 1.838 1.866 1.894 1.923 1.953 1.984 2.016 2.049 2.083 2.119 2.155 2.193 2.232 2.273 2.315 2.358 2.404 2.451 2.500 2.551 2.604 2.660 2.717 2.778

C 393 379 366 353 341 329 318 307 297 288 278 269 261 252 244 236 229 221 214 208 201 195 189 183 177 171 166 161 156 151 146 141 137 132 128 124 120 116 112 108


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[email protected] Edición 1, 2004-05 La información en este documento está sujeta a cambios sin aviso previo. Planos de acuerdo al método de proyección de primer ángulo. Ninguna parte de este documento puede ser reproducida en ningún aspecto sin la autorización de Metso Minerals. © 2004 Metso Minerals. Todos los derechos reservados.

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Proceso y Tratamiento de Minerales

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