Programación Ciclo de Roscado

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Codificación: INGMCT-TDM-013

Guías de Prácticas de Laboratorio

Número de Páginas: 23

Revisión No.: 0

Fecha Emisión: Febrero 25 de 2013 Laboratorio de:

Taller de Diseño Mecánico Título de la Práctica de Laboratorio:

LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO.


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Control de Cambios

Razones del Cambio GUÍA DE PRÁCTICA DE LABORATORIO INICIAL

Cambio a la Revisión # 0

Fecha de emisión 2013/01/15


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 1. 2. 3. 4.

FACULTAD O UNIDAD ACADÉMIC ACADÉMICA: A: PROGRAMA: ASIGNATURA: SEMESTRE:

INGENIERÍA MECATRÓNICA TECNOLOGÍA MECÁNICA (130412). CUARTO

5. OBJETIVOS: 

Aprender a programar ciclos de roscado y ranurado en el torno CNC.

6. COMPETENCIAS COMPETENCI AS A DESARROLLAR: DESARROLL AR: 



Al concluir esta práctica el estudiante estará estará en capacidad de planear, elaborar y ejecutar un programa para fabricar un componente de máquina utilizando las operaciones de roscado y ranurado, con base en la programación de ciclos. La simulación de programas para depuración de estos, con su respectivo envío al control, serán habilidades requeridas para poder concluir la práctica.

7. INTRODUCCIÓN. Varios componentes de máquinas tienen segmentos ranurados y roscados para facilitar la


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. +X

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-Z Q Z -X Se programa con el código G74 de la siguiente manera: T0101; G97S900M3; G0X0Z2M8;


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 8.2. CICLO DE RANURADO DIAMETRAL. DIAMETRAL. Se utiliza para ranurar y también para tronzar la pieza rompiendo la viruta.

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LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Se programa con el código G75 de la siguiente forma: T0101; G0 X60. Z-20 M3 S1000; G75 R0.2; G75 X40. Z-27.P2500 Q3000 F0.08; G1X40; Z-27.; X60; G28U0W0; M30; Dónde: - R0.2 es R0.2 es la retracción que se realiza después de cada profundización parcial en X. - X40 es el diámetro final de la ranura. - Z-27 Z-27 es la longitud final de la ranura – el ancho de la herramienta que en este caso es 3mm.



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LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. T0101; G97 S1000 M3; G0X29.Z3M8: G76 P02 15 60 Q50 R25 ; G76 X24.3 Z-30 R0 P1700 Q200 F1.81 ; G28U0W0; M30; Dónde: P02 es el número de pasadas de refine. - P02 es - 15 es un factor que se multiplica por el paso de rosca para determinar la longitud del chaflán de salida al final de la rosca sería en este caso 1.5 por el paso de rosca. Si se programa P02 00 no se hace el chaflán de salida. - 60 es el ángulo de la rosca a mecanizar, en este caso 60 grados. Q50 es la mínima profundidad de corte en el roscado en este caso es 0.05 mm, sería la


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 10. Ejemplo: 1. Plano:



4. Parámetros del proceso: 1. Material a trabajar: Acero (AISI1020). 2. Material de la herramienta: (Metal Duro) 1 3. Operación: Nota: los Nota: los parámetros de corte depende de las características descritas por el fabricante. 3.1. Refrentado. T0101 Refrentado. T0101 (v= 550 mm/min), (f= 0.01 mm/rev). 3.2. Ciclo de Cilindrado (Desbaste). (Desbaste). T0101 (v= 80 mm/min), (f= 0.5 mm/rev). 3.3. Ciclo de Cilindrado (Acabado). (Acabado). T0101 (v= 100 mm/min), (f= 0.1 mm/rev). 3.4. Tronzado. T0505 Tronzado. T0505 (v= 300 mm/min), (f= 0.01mm/rev). 4. Máquina: (Torno CNC). 5. Programa:


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. N60 G0 X39 M8* ( N60 N 60 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic amen te, G0 posicionamiento en marcha rápida en X39 hasta un diámetro de 39 mm M 8 encender el posicionamiento refrigerante) N70 G1 X0* ( N70 N 70 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, G1 mecanizado en línea recta hasta X0 ) N 80 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic amen te, G0 posiciona G0 posicionamiento miento en N80 G0 Z2* ( N80 marcha rápida en Z2 a una distancia de 2mm de la cara) N 90 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G28 referencia de N90 G28 U0* ( N90 máquina se envía en el eje X) N 100 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G28 referencia N100 G28 W0 M5* ( N100 de máquina se envía en el eje Z y M 5 apagar apagar el husillo) de la N110 T0808* (N110 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, T0808 posición T0808 posición de herramienta en el indexador de herramientas ) N 120 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada auto m átic am ent e G97 N120 G97 S1000 F0.01* ( N120 trabajar con rpm fijas, S1000 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.01 Avance en milímetros) N130 G0 Z1 M3* ( N130 N 130 Núm Núm ero de l a línea, g ener ada aut om átic am ent e, G0 posicionamiento posicionam iento en marcha rápida en Z1 a una distancia de 1mm de la cara de la pieza M 3 encender el husillo en sentido horario) N 140 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, X0 posición de la N140 X0* ( N140 herramienta en el eje X a 0mm) N150 G74 R0.2* ( N150 N 150 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic amen te, G74 ciclo de


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. de desbaste en cilindrado U0.5 Profundidad Profundidad de desbaste radial en cada pasada en mm, R0.2 es la retracción que hace al terminar cada pasada de desbaste para no devolverse por el mismo diámetro) N250 G71 P260 Q300 U0.2 W0.2* ( N250 N 250 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic ame nt e, es el número de bloque N 260 donde inicia la G71 Ciclo de desbaste en cilindrado, P260 descripción del contorno a mecanizar, Q300 es el número de bloque N 300 donde finaliza el es contorno a desbastar, U0.2 es el sobre-material radial en X para la pasada de acabado, W0.2 es el sobre-material radial en Z para la pasada de acabado) es N 260 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G0 N260 G0 X20 Z0* ( N260 posicionamiento posicionam iento en marcha rápida en X20 hasta un diámetro de 20 mm y en Z0 a una distancia de 0mm de la cara) N270 G1 X24 Z-2* ( N270 N 270 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G1 mecanizado en línea recta hasta X2 4 un un diámetro de 24 mm y Z-2 una longitud de 2mm ) N 280 Núme Núme ro de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, Z-50 posición Z-50 posición de la N280 Z-50* ( N280 herramienta en el eje Z a 50 mm de longitud) N290 N290 X32* ( N290 N 290 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, X32 posición X32 posición de la herramienta en el eje X a 32mm de diámetro) N 300 Núme Núme ro de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, Z-94 posición Z-94 posición de la N300 Z-94* ( N300 herramienta en el eje Z a 94 mm de longitud) N 310 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, M5 apagar el husillo) N310 M5* ( N310 N320 G97 S100 F0.1* ( N320 N 320 Núm Núm ero de l a línea, g ener ada aut om átic am ent e G97 trabajar con rpm fijas, S100 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.1 Avance en milímetros)


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. desbaste en refrentado W0.5 es la pasada de desbaste en para cada pasada en mm, R 0 es es es la retracción que hace al terminar cada pasada de desbaste para no devolverse por el mismo diámetro) N420 G72 P430 Q460 U0.2 W0.2* ( N420 N 420 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic ame nt e, es el número de bloque N 430 donde inicia la G72 Ciclo de desbaste en refrentado, P430 descripción del contorno a mecanizar, Q460 es el número de bloque N 460 donde finaliza el es contorno a desbastar, U0.2 es la profundidad de corte en mm, W0.2 es el sobre-material radial en Z para la pasada de acabado) N 430 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada auto m átic am ent e, G0 N430 G0 X32 Z-75 ( N430 posicionamiento posicionam iento en marcha rápida en X32 hasta un diámetro de 32 mm y en Z-75 a una longitud de 75mm) N440 G1 X16 Z-50* ( N440 N 440 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G1 mecanizado en línea recta hasta X1 6 un un diámetro de 16 mm y Z-50 una longitud de 50mm ) N 450 Núme Núme ro de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, Z-44 posición Z-44 posición de la N450 Z-44* ( N450 herramienta en el eje Z a 44 mm de longitud) N460 G3 X24 Z-40 R4* ( N460 N 460 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G3 interpolación interpolaci ón circular en sentido anti horario en las coordenadas X2 4 y y Z-40 donde termina el arco, R 4 es el radio del arco ) N 470 Núm Núm ero de l a línea, g ener ada aut om átic am ent e, G70 N470 G70 P430 Q460* ( N470 Pasada de acabado para el ciclo anterior P430 desde el bloque N430 Q460 desde hasta el bloque hasta N460) N480 G28 U0*( N480 N 480 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G28 referencia de


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. rosca, en este caso 1.72 mm, Q300 es la profundidad de la primera pasada, F2 es el paso de la rosca en mm ) N 560 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G28 referencia de N560 G28 U0 *( N560 máquina se envía en el eje X) N570 G28 W0 M5* ( N570 N 570 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G28 referencia de máquina se envía en el eje Z y M 5 apagar apagar el husillo) de la N580 T0505* N580 T0505* (N580 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, T0505 posición T0505 posición de herramienta en el indexador de herramientas ) N 590 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e G97 N590 G97 S300 F0.01* ( N590 trabajar con rpm fijas, S300 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.01 Avance en milímetros) N600 G0 Z-93* ( N600 N 600 Núm Núm ero de la l ínea, g ener ada aut om átic am ent e, G0 p osicionamiento en marcha rápida en Z-93 a una longitud de 93mm) N 610 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, X33 N610 X33 M4* ( N610 posicionamiento posicionam iento de la herramienta a un diámetro de 33 mm, M 4 encender el husillo en sentido anti horario) N620 G75 R0.5* ( N620 N 620 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G75 Ciclo de ranurado diametral, R0.5 es la retracción que realiza la herramienta después de cada profundización profundiz ación parcial parcial en X) N 630 Núm Núm ero de la línea, g ener ada aut om átic am ent e, G75 N630 G75 X0 Z0 P3000 Q0* ( N630 X0 Ciclo de ranurado diametral, es el diámetro final de la ranura, Z0 es la longitud final de la ranura, ranura, es el valor de cada profundización parcial en X, en este caso es de 3 mm, Q 0 es P3000


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 11. PASOS PARA REALIZAR LA SIMULACIÓN EN CIMCO EDIT ®. 1. Al abrir el program programa a seleccionar el menú FILE- NEW. Aparecerá la siguiente 3), se debe dar clic sobre Backplot Window. pantalla (ver (ver Fotografía 3),

2. Cuando se dé clic en sobre Backplot Window aparecerá Window aparecerá la siguiente pantalla:


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 3. En la parte izquierda de la pantalla se debe escribir el código ISO de la pieza y en la parte derecha aparecerá la simulación. Para ver la simulación se da clic en el botón de PLAY.


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Para las máquinas que se tiene en la universidad se debe colocar los datos que aparecen en la imagen anterior. b. Cuando se realice la conexión del cable RS232, ubicar dentro del computador administrador de dispositivos realizando clic derecho sobre mi PC como lo ilustra la siguiente imagen:


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. d. Debe cambiar los valores predeterminados y colocar los que aparecen en la siguiente imagen:



c. El convertidor debe tener la siguiente configuración:


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. 12. MATERIALES, INSTRUMENTOS INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS, EQUIPOS: EQUIPOS: 12.1

Herramientas y Máquinas: Torno CNC. Pie de Rey o Vernier. Material: Guía de Laboratorio. Material del electrodo. Elementos de seguridad: Overol Botas de seguridad Gafas de seguridad Cofia para quienes tiene el pelo largo.  

12.2

 

12.3

   

13.

PRÁCTICA DE LABORATORIO: LABORATORIO: 1. Realizar el cero de pieza, el cero de máquina y compensación de herramientas. 2. Realizar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado.


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Tipo de Medida Chaflán Rosca Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro 3 Diámetro 4 Longitud Total Longitud 1 Longitud 2 Longitud 3 Longitud 4

Medida Especificada 2 X45° M22 X 1.5 22 mm 28mm 22mm 34 mm 130 mm 114 mm 84mm 44 mm 28 mm

Medida Obtenida

Observaciones (en caso de presentar diferencias en las medidas)

Tabla 1. Medidas obtenidas pieza

14. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZAR : No exceder los parámetros máximos permitidos indicados para el tipo de material. Consultar


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. [3]. IMOCOM S.A. Ing. David G. Rozo Torres. Cartilla de Operación y programación Torno CNC LEADWELL. Recuperado de http://es.calameo.com/read/0007729055653e2fcb68a [4]. SANDVIK SANDVIK COROMANT (2012). Programas que permiten la selección de los insertos según sus parámetros de corte o para alguna aplicación específica. Guía de Selección Secolor o Secolor Turning Calculator. Recuperado de http://www.secotools.com/es/Global/Services--Support/Tool-Selection-Support/


LABORATORIO 6. TORNO CNC – PROGRAMACIÓN CICLO DE ROSCADO Y RANURADO. Anexo 1. Plano

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