ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACION:
EMPRESA PANIFICADORA INDUSTRIAL "SAN ANTONIO DE PADUA SRL"
INTEGRANTES:
ANTICONA LARA, Jhomira
MARQUEZ CRUZ, Jorge
OLIVERO SANCHEZ, Lesly
PROFESOR:
SOLIS SARA, Florencio
LIMA, SETIEMBRE DE 2014
INDICE
1. INTRODUCCION ¡Error! Marcador no definido.
2. HISTORIA DEL QUEQUE ¡Error! Marcador no definido.
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ¡Error! Marcador no definido.
3.1 Organización de la empresa ¡Error! Marcador no definido.
4. INGREDIENTES Y MATERIALES A USAR ¡Error! Marcador no definido.
5. MAQUINARIA UTILIZADA PARA LA ELABORACION DE PASTELES ¡Error!
Marcador no definido.
6. PROCESO DE ELABORACION ¡Error! Marcador no definido.
7. FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD ¡Error! Marcador no definido.
8. INDICADORES DE PRODUCCION UTILIZADOS ¡Error! Marcador no definido.
9. DIAGRAMA DE BLOQUES DE UNA EMPRESA PANIFICADORA INDUSTRIAL ¡Error!
Marcador no definido.
10. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) ¡Error! Marcador no
definido.
11. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) ¡Error! Marcador no
definido.
12. DIAGRAMA BIMANUAL ¡Error! Marcador no definido.
13. DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ¡Error! Marcador no definido.
14. METODO TRABAJO ACTUAL ¡Error! Marcador no definido.
14.1 ESTUDIO DE TIEMPOS ¡Error! Marcador no definido.
14.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO DE EMBOLSADO Y ETIQ. ¡Error!
Marcador no definido.
15. BREVE EXPLICACIÓN DE LAS MAQUINAS A IMPLEMENTAR ¡Error! Marcador no
definido.
15.1 METODO TRABAJO IMPLEMENTADO ¡Error! Marcador no definido.
15.2 ÁREA DE TRABAJO MEJORADO CON IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINAS ¡Error!
Marcador no definido.
16. MEJORA BIMANUAL QUEQUES ¡Error! Marcador no definido.
17. ESTUDIO DE TIEMPO ¡Error! Marcador no definido.
18. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ¡Error! Marcador no definido.
19. Balance de Tiempo ¡Error! Marcador no definido.
15.7 MEJORAS EN GENERAL ¡Error! Marcador no definido.
20. CONCLUSIÓN ¡Error! Marcador no definido.
INTRODUCCION
PANIFICADORA INDUSTRIAL "SAN ANTONIO DE PADUA SRL" se encuentra ubicada en
el distrito de San Martin de Porras - Av. Angélica Gamarra 2087, Lima,
Perú. Se encarga básicamente en la producción de diversos de panes,
panteones, biscochos, queques, pasteles, etc.
En el presente proyecto se pretende mejorar el proceso de elaboración
basados en la ingeniería de métodos a través de una empresa específica,
esto posibilita un análisis más realista, debido a que se relacionan hechos
concretos y reales que con un marco teórico ayudando a visualizar de una
manera más amplia los conocimientos básicos y la aplicación de las
herramientas de la materia.
Dentro de todo el estudio analizaremos muchos aspectos como lo son la
estructura organizativa de dicha empresa, los recursos humanos, la
maquinaria, equipos, proceso y métodos de fabricación, unos más detallados
que otros, y serán estudiados para tratar de establecer el funcionamiento
real que posee la empresa y así contribuir con la mejora.
HISTORIA DEL QUEQUE
En Perú y Chile se llama «queque» (del inglés cake). Y se refiere a un
bizcocho que tomamos para las once (costumbre chilena parecida a la "hora
del té "de los ingleses. Ya que para los chilenos es muy común reunirse en
las tardes a tomar una taza de té o café acompañada de un pan amasado, o
pan tostado con mantequilla, mermelada, palta, manjar, pate, o jamón.
Siendo "once" una expresión muy frecuente; ya que antiguamente cuando los
varones se querían escapar de sus señoras para tomarse unos tragos con sus
amigos, le decían "me voy a tomar once con mis amigos". Lo que en verdad
estaban diciendo es que se iban a tomar unos tragos de aguardiente con sus
amigos. Y es que "Aguardiente" tiene once letras). En Uruguay, Argentina,
Ecuador, Perú y Bolivia y según el añadido edulcorante que la masa tenga
recibirá el nombre completo: bizcochuelo de vainilla, bizcochuelo de
chocolate, etcétera. En España se le llama «bizcocho», excepto en Canarias
donde se llama «queque» o «bizcochón».
El queque se prepara, en su forma más tradicional, en un molde redondo que
tiene un hoyo al centro. De ahí la expresión "creerse el hoyo del queque",
es decir presumido y siempre querer ser el centro de atención. Además en
chile, hasta hace un tiempo era usado para denominar eufemísticamente a un
buen trasero. Por ejemplo "ella tiene un buen "queque" La palabra queque es
usado en la paz-Bolivia para referirse a un puñetazo aunque suele usarse
más en forma de quekazo.
El bizcocho más sencillo contiene los tres ingredientes básicos en
proporciones idénticas. Adicionalmente puede llevar grasa, generalmente
mantequilla, aunque también manteca de cerdo o margarina y más raramente
aceite de oliva. La levadura química se suele añadir para gasificar y, por
tanto, darle volumen (si bien montando las claras a punto de nieve se
consigue lo mismo). El bizcocho admite líquidos en pequeñas cantidades
(sobre todo leche pero también algún licor).
Los demás ingredientes sirven para aromatizar y darle su sabor distintivo,
como ralladura de limón, almendra molida, cacao, coco rallado, etcétera.
No todas las masas dulces horneadas que crecen por acción de levaduras
(bollos, roscones de reyes, panetones, etc.) se consideran bizcochos o
queques.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
PANIFICADORA INDUSTRIAL "SAN ANTONIO DE PADUA SRL" es una empresa dedica
en la producción de diversos de panes, panetones, biscochos, queques, etc.
De ventas al por menor y mayor.
La empresa se encuentra ubicada se encuentra ubicada en el distrito de San
Martin de Porras - Av. Angélica Gamarra 2087, Lima, Perú. Esta, opera en un
área extensa, en la cual se encuentran, además, todas las divisiones de la
empresa tales como: Logística, Recursos Humanos, Mantenimiento, control de
calidad y Sistemas de Producción.
En su afán por satisfacer la demanda del mercado, la empresa cuenta con
varios operarios los cuales trabajan 8 horas diarias; efectuando un
mantenimiento general de toda la maquinaria, preocupándose por la
producción y venta de sus productos (mostrando interés en la mejora
constante)
Organización de la empresa
Gestión de calidad:
Control de calidad de los productos. Regida de acuerdo a la demanda
requerida
Área - Procesos Operativos
Recepción de materia primas
Procesos de Apoyo
Recursos Humanos
Se encarga de la contratación de nuevos empleados y el proceso de su
inducción al trabajo en la empresa. Se encarga de la evaluación a los
trabajadores.
Gestión de Compras
Se encarga de la adquisición de las materias primas para la
elaboración de los productos. El contacto con los proveedores.
Verificación del programa de producción:
Para determinar la cantidad de materia prima necesaria y
obtenerla de inmediato.
Revisión de la maquinaria:
Verificar necesidades de mantenimiento.
Efectuar reparaciones.
Verificar la limpieza en todas sus partes.
Supervisión del personal:
Supervisar la asistencia del personal en los puntos claves del
proceso supliendo las ausencias necesarias.
Verificar el estado físico del uniforme y equipo de seguridad.
Jornada de trabajo:
Por lo general se emplea un turno de 8.00 hrs. con una hora para
los alimentos.
Se debe llevar un control de la cantidad elaborada del producto para
evaluar el cumplimiento de las metas de producción.
Limpieza de equipos:
Asear diariamente los equipos, utilizando: bactericida y
detergente.
Recepción del producto terminado:
Verificar que la calidad corresponda a lo estipulado.
Separar los productos defectuosos.
Almacenaje:
Colocar el producto terminado en el área correspondiente.
Logística interna
* Recepción y almacenamiento de la materia prima.
* Gestión de inventarios.
* Recepción de pedidos.
Ventas
* Despacho a los Distribuidores o Clientes Directos.
Logística externa
* Administración de pedidos.
* Gestión de inventarios
* Contratación de servicios de transporte
Control de calidad
* Evaluación de los productos terminados satisfaciendo las
exigencias de los clientes.
INGREDIENTES Y MATERIALES A USAR
Mantequilla
Azúcar
Huevos
Harina
Leche
Levadura o polvo de hornear
Saborizantes, ejem: vainilla, etc.
MAQUINARIA UTILIZADA PARA LA ELABORACION DE PASTELES
Moldes
Charolas
Recipientes de mezclar
Cubiertos para agregar ingredientes, etc.
Maquina batidora industrial, maquina batidora manual y maquina
etiquetadora manual. El proceso que requiere de electricidad es en el
mezclado de la harina ya que se utilizará una maquina batidora
industrial.
En este equipo se deberá colocar además de la harina, el agua, el
fermento y otros ingredientes necesarios para dar el correspondiente
sabor al producto que se quiere obtener.
El objetivo del mezclado y del amasado es el desarrollo del gluten (la
masa uniforme). Es importante que el gluten tenga un adecuado
desarrollo para que el producto final tenga buena calidad y ello
depende que la mezcla sea lo más uniforme posible. El movimiento de la
permite que la batidora industrial (amasadora) sea presionada y
cortada constantemente, hace que se incorpore aire al gluten para
darle elasticidad. Si la masa es elástica será capaz de retener el gas
generado por la levadura.
Cuando el gluten se ha desarrollado suficientemente, la masa pierde su
pegajosidad y se hace estirable y elástica. Aparecen numerosas
burbujas diminutas justo por debajo de la superficie. Ello significa
que la fermentación se ha iniciado. Debe cuidarse de no sobre trabajar
la masa, ya que el gluten empieza a quebrarse y con ello pierde su
elasticidad y su capacidad para retener el gas que se forma por la
fermentación. Al final del proceso se obtiene una masa que debe ser
elástica y flexible. Esto prácticamente es imposible conseguir
mezclando la masa a mano como se lo hace cuando no hay electricidad.
Por lo tanto una buena máquina batidora y amasadora industrial
permite ganar en calidad así como ganar tiempo y ahorrar mano de obra.
- Potente motor asíncrono con variador de frecuencia que permite
un ajuste preciso del mecanismo de velocidad entre 15 y 220 rpm.
- Cuerpo de aluminio que protege el motor y el variador de
velocidad contra agentes externos
- La cabeza de aleación en una sola pieza contiene los engranajes
de rotación y transmisión
- Equipada con 3 herramientas: batidor, paleta y gancho amasador
espiral
- Las herramientas rotan a una velocidad de 31 a 462 rpm. Cuba de
acero inoxidable 18/8 con agarrador y una capacidad de 5,2 litros
- Pantalla de seguridad transparente que se activa cuando se eleva
o baja la cuba
- La base de metal asegura una perfecta estabilidad en todo
momento, incluso cuando se están mezclando masas
duras y pastas
- Hay un modelo disponible bajo pedido con toma de accesorios
- Para una máquina aún más completa, como opcional existen
accesorios tanto para picar carne como para cortar masa para pastel,
tortas ,y hortalizas. La amplia elección de discos de corte, le
permite preparar incluso las recetas más elaboradas.
Horno rotativo: Durante el proceso de horneado, la masa cruda se
convierte en un producto digerible y de buen sabor. Se forman gases y
se expanden, se forma la costra y la superficie adquiere el color
característico del queque.
Durante el horneado se reduce el contenido de agua debido a la
evaporación y se producen varios efectos químicos que dan el sabor y
la textura al producto. La temperatura de horneado que debe ser entre
180C y el tiempo de horneado debe ser entre 40 minutos.
Los hornos eléctricos son totalmente automatizados; la cocción es la
más perfecta por el control que mantiene sobre la temperatura en todo
momento. Cierto que el consumo de electricidad es costoso, aunque en
los modernos no es excesivamente alto.
Las instalaciones necesarias para una pequeña empresa de este giro
incluyen, entre otras, las siguientes áreas:
Almacén de combustibles
Almacén de materia prima
Cámara de refrigeración de materia prima
Cámara de refrigeración de producto terminado
Área de mezcla
Mesas de trabajo
Área de hornos
Oficinas
Área de comedor
Baños con vestidores
PROCESO DE ELABORACION
1. Recepción e inspección de materia prima.- Se recibe la materia prima a
la que antes de almacenarla, se le realiza una inspección para
verificar sus características, siendo algunas de estas las que se
enuncian a continuación:
Harina de trigo.- Se verifica el contenido de proteínas y
carbohidratos que son los responsables de darle al pastel una
estructura suave, esponjosa y semirrígida.
Leche.- Se verifica el contenido de sólidos grasos y de lactosa ya que
éstos son los que proporcionan la textura del pastel y el color de la
migaja.
Huevo.- Se verifica su contenido de grasa, proteínas y sólidos
totales.
Mantequilla.- Se verifica su contenido de grasa y humedad, así como el
índice de yodo.
Otros ingredientes que se reciben son.- conservantes y leudantes.
2. Almacenamiento de materia prima.- Una vez que se verifican las
características de la materia prima se procede a su almacenamiento.
La harina, el azúcar y otros productos en polvo se almacenan con
sistema de carga y descarga que puede dosificar en las estaciones de
mezcla la cantidad deseada de cada uno de los ingredientes.
Los ingredientes líquidos (excepto la leche) se almacenan en
depósitos, preferentemente de acero inoxidable. Bombas dosificadoras
toman los líquidos contenidos en estos silos y los envían a las
estaciones de mezcla. La leche, mantequilla, huevos e incluso la fruta
se almacena en cámaras de refrigeración.
3. Transporte al área de mezcla.- La materia prima se transporta
manualmente, al área de mezcla.
4. Cremado de la mantequilla.- La mantequilla se deposita en una máquina
batidora en donde se bate a una velocidad de aproximadamente 590 rpm.
por unos 18 a 20 min.
La mantequilla tiene un corto periodo de plasticidad, por lo que es
necesario trabajar con este ingrediente a una temperatura de entre 18
y 21° C. de esta manera es posible aprovechar mejor las propiedades de
cremado (incorporación de aire) de la mantequilla.
Es fundamental utilizar tiempos, velocidades y temperaturas de
mezclado que permitan que los ingredientes realicen sus funciones
correctamente. El empleo de tiempos y velocidades inadecuados pueden
causar problemas que afecten al batido y, la calidad del producto
final, ocasionando desgaste en la maquinaria y elevados costos de
operación.
La temperatura del batido ejerce una gran influencia en la viscosidad
del mismo. Al trabajar con una viscosidad adecuada, la incorporación
de aire al batido será más fácil además de que se mostrará más
estable; lo que redundará en la calidad del pastel.
5. Adición de azúcar.- Se agrega la azúcar y se mezcla a una velocidad de
140 rpm por un tiempo de 2 a 4 min. a una temperatura (que se
mantendrá hasta el final del proceso de mezclado) de 21 a 23°C.
6. Adición de yemas.- Se agregan las yemas de huevo, habiéndolas separado
previamente de las claras, y se mezcla a unos 285 rpm por un tiempo de
2 a 4 min.
7. Adición de harina, levadura y leche.- Se agrega la harina, luego la
levadura o polvo de hornear y en seguida la leche mezclando a 140 rpm
durante 5 min.
8. Batido de claras.- La clara de huevo previamente separada de las
yemas, se bate en una batidora diferente a la que contiene la masa
descrita en los puntos anteriores, a una velocidad de 590 rpm. por un
tiempo de 3 a 5 min. Esta actividad se realiza en paralelo para no
dejar reposar la masa,
9. Transporte a mezclado.- Se transportan las claras batidas a la
mezcladora que contiene la masa efectuada en las actividades
anteriores por medio de carros empujados manualmente.
Adición de claras batidas.- Se agregan las claras batidas y se mezcla
a 140 rpm durante un tiempo de 2 a 4 min.
10. Adición de saborizantes.- Se agrega saborizante como vainilla o
edulcorantes de frutas y se mezcla a 285 rpm durante un tiempo de 2 a
4 min.
11. Engrasado de moldes.- Paralelamente al mezclado se realiza el
engrasado de los moldes en que se vertirá la maza, el engrasado se
hará con mantequilla, margarina o manteca para evitar que el pastel se
pegue al molde. Se recomienda que los moldes sean de acero inoxidable
debido a su facilidad de limpieza. Este engrasado se efectúa en una
mesa de trabajo.
12. Transporte a mezclado.- Los moldes ya engrasados se transportan
manualmente a la máquina batidora que contiene la mezcla de
ingredientes.
13. Vaciado de mezcla en moldes.- La mezcla contenida en la batidora se
vierte en los moldes engrasados, el vertido se realiza por gravedad,
una vez que el molde contiene la mezcla, se elimina el exceso de ésta
para que la superficie quede uniforme.
14. Transporte a horno.- Los moldes con mezcla se transportan manualmente
al área de hornos.
15. Horneado.- La mezcla se deja hornear a una temperatura promedio de 160-
180 durante unos 40 min.
En esta parte del proceso de elaboración del pastel el calor
transforma la mezcla en un producto ligero, poroso, fácilmente
digerible y de sabor agradable, lo cual se logra por una serie de
reacciones que se llevan a cabo debido a la temperatura. Estas
reacciones ocurren en una secuencia propia y deben realizarse en
condiciones controladas.
El tiempo y la temperatura del horneado, así como la humedad relativa
del aire existente dentro del horno, son factores que deben ser
cuidadosamente vigilados, para que esta etapa del proceso de
elaboración, se realice exitosamente.
16. Transporte a zona de enfriado.- Terminado de hornearse el queque se
transporta manualmente por medio de charolas a la mesa donde enfriara
a 33° - 35°
17. Transporte de queques a vitrinas de venta previamente embolsados y
etiquetados.- Los queques terminados se transportan manualmente
previamente embolsados y etiquetados, al almacén de producto
terminado, que en este caso será una vitrina que a una temperatura
adecuada mantendrá en buenas condiciones el producto.
18. Almacenamiento.- El producto terminado se almacena en vitrinas
quedando listo para su venta. Se debe tener cuidado de no tener
almacenado el producto terminado por más de 5 días.
Nota: Las temperatura, velocidades y tiempo de mezclado descritas en este
proceso son específicas para queques de vainilla y varían de acuerdo al
tipo de queque que se quiera elaborar.
Sugerencia:
Para cortar un bizcocho, lo mejor es utilizar el cuchillo de sierra.
De esta forma realizarás un corte más limpio y no se desgarrará.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
En la empresa Panificadora industrial "San Antonio de Padua srl" se
identificó diversos factores que afectan su producción, que a
continuación nombraremos:
Terreno: La empresa no cuenta con terreno para construir
almacenes, ya que el actual no tiene la capacidad para la
demanda existente.
Máquinas y equipos: No cuenta con máquinas, ni equipos de última
tecnología lo cual lo hace lento y poco eficiente a la hora de
entregar los pedidos con las máquinas actuales.
Mano de obra calificada: No cuenta con obreros capaces de dar
mantenimiento sus máquinas, las máquinas actuales tiene paradas
indeseadas, lo cual retrasa la producción.
Capacitadores: La empresa no capacita seguidamente a sus
trabajadores y esto le trae dificultad, ya que los trabajadores
necesitan de motivación y conocimiento del trabajo.
Pérdidas invisibles: Las fuentes de pérdida invisible incluyen
fallas en remover todo el material de los contenedores tal como
la leche en polvo, la inexactitud en el pesado de los
ingredientes para las tandas de elaboración de masa, el robado
del material, el derrame de material y la ausencia de registros
de materiales entregados. La mayor cantidad de pérdidas
invisibles se producen en el almacenamiento. Esto es debido a la
evaporación de la humedad, rompimiento de sacos y fallos en
remover apropiadamente todo la harina de los sacos cuando se
descargan en los mezcladores.
INDICADORES DE PRODUCCION UTILIZADOS
En la empresa Panificadora industrial "San Antonio de Padua srl"
hemos diseñado una manera de medir la productividad laboral basado en
la producción de queques, esto debido a que la empresa produce varios
productos, pero en nuestro caso solo tocaremos la producción de
queques.
La producción de queques por día es casi constante, ya que se produce
entre 15 y 17 queques al día, esto nos ayuda hacer el cálculo mucho
más fácil pues mediremos la producción en 1 mes:
Producen 17 queques diarios, al mes producirán:
17 x 30 = 510 queques al mes
Número de trabajadores: 4 trabajadores
Horas laboradas: 8 horas diarias.
Días laborados al mes : 30
Esto quiere decir que si los mismos trabajadores llegan a producir más
queques a finalizar el mes y contemplando el mismo tiempo laborado,
indica que fueron más productivos
DIAGRAMA DE BLOQUES DE UNA EMPRESA PANIFICADORA INDUSTRIAL
.Harina de trigo . Huevo
.Cremado de mantequilla
.Mantequilla . Leche . M.P en buen estado
.Adición de azúcar, yemas,
Harina, levadura, leche y
saborizantes
Merma por masa que se impregna en las
maquinas
Merma por Insertar
mantequilla al molde
Merma por espolvoreo de
harina
. Se embolsa el queque
. Se le fija fecha de vencimiento
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)
Pegado
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
Pegado
"DAP "
"Operario / material / equipo "
"Diagrama N°1 "Resumen "
"HojaN°1 " "
"Objetivo: "Actividad "Actual " "Economía "
" " " "Propues" "
" " " "ta " "
" " "11 " " "
" "Operación " " " "
" "Transporte " " " "
" " " " " "
" "Espera " " " "
" " " " " "
" "Inspección " " " "
" " " " " "
" "Almacenamiento " " " "
" " " " " "
"Proceso: Manufactura" " " " "
" " " " " "
"Método: Actual " " " " "
"propuesto " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" "Distancia "24 " " "
"Lugar: Área de "Tiempo " " " "
"Producción " " " " "
"Operación: "Costo " " " "
"Ficha N°. " " " " "
" "Mano de obra " " " "
"Producción de " " " " "
"Ravioles. "Material " " " "
"Compuesto por: " " " " "
" " " " " "
"Aprobado por: " " " " "
" "Total: " " " "
" "Cantidad "
"Descripción " "
"Dibujo y pieza: " "
"Operación: Producción de " "
"queques " "
"Lugar: " "
"Operario: " "
"Compuesto "Fecha: " "
"por " " "
"Descripción mano "Símbolos "Descripción mano derecha "
"izquierda " " "
" "M.I. "M.D. " "
"Dirige al almacén " " "Demora "
"Coge saco de harina 10kg " " "Coge bolsa de tarro de "
" " " "leches "
"Deja saco de harina en " " "Deja bolsa de tarros de "
"carrito transportador " " "leche en carrito "
" " " "transportador "
"Dirige carrito cerca a " " "Dirige carrito cerca a "
"nevera " " "nevera "
"Dirige a congelador " " "Demora "
"Abre congelador " " "Demora "
"Se dirige a la " " "Demora "
"mantequilla " " " "
"Coge la mantequilla " " "Cierra congelador "
"Deja mantequilla en " " "Demora "
"carrito transportador " " " "
"Llevar carrito " " "Llevar carrito "
"transportador a zona de " " "transportador a zona de "
"pesado y trabajo " " "pesado y trabajo "
" " " " "
"Se dirige a la " " "Se dirige a la mantequilla"
"mantequilla " " " "
"Coge la mantequilla " " "Coge la mantequilla "
"Deja en balanza " " "Deja en balanza "
"Pesado de mantequilla " " "Pesado de mantequilla "
"Coge la mantequilla " " "Coge la mantequilla "
"Abre la envoltura " " "Abre la envoltura "
"Se incorpora la " " "Se incorpora la "
"mantequilla en batidora " " "mantequilla en batidora "
"Envoltura se lleva a la " " "Envoltura se lleva a la "
"basura " " "basura "
"Suelta envoltura en " " "Suelta envoltura en basura"
"basura " " " "
"Se coge pala medidora de " " "Demora "
"azúcar " " " "
"Pala medidora se " " "Demora "
"introduce a bulto de " " " "
"azúcar " " " "
"Pala se saca del bulto de" " "Demora "
"azúcar " " " "
"Pala con azúcar se lleva " " "Demora "
"a la pesa " " " "
"Azúcar se deja en bandeja" " "Demora "
"de pesa " " " "
"Pala medidora se deja en " " "Demora "
"la mesa " " " "
"Dirige a bandeja de pesa " " "Dirige a bandeja de pesa "
"Coge bandeja de pesa " " "Coge bandeja de pesa "
"Llevar bandeja de pesa a " " "Llevar bandeja de pesa a "
"batidora " " "batidora "
"Vaciar la azúcar en " " "Vaciar la azúcar en "
"cremado de mantequilla " " "cremado de mantequilla "
"Llevar bandeja a balanza " " "Llevar bandeja a balanza "
"Dejar bandeja en balanza " " "Dejar bandeja en balanza "
"Coge 1 huevo " " "Coge otro huevo "
"Llevar huevo donde están " " "Llevar huevo donde están "
"dos recipientes " " "dos recipientes "
"Quebrar huevo con borde " " "Quebrar huevo con borde de"
"de recipiente 1 " " "recipiente 1 "
"Abrir huevo " " "Abrir huevo "
"Se vierte clara de huevo " " "Se vierte clara de huevo "
"en el recipiente 1 " " "en el recipiente 1 "
"Lleva lo que queda del " " "Lleva lo que queda del "
"huevo al recipiente 2 " " "huevo al recipiente 2 de "
" " " "yemas de huevo "
"Se vierte yemas de huevo " " "Se vierte yemas de huevo "
"en recipiente 2 " " "en recipiente 2 de yemas "
" " " "de huevo "
"Cascara de huevo se lleva" " "Cascara de huevo se lleva "
"a la basura " " "a la basura "
"Suelta cascara de huevo " " "Suelta cascara de huevo en"
"en basura " " "basura "
" " " " "
"Dirigir a recipiente 2 de" " "Dirigirse a recipiente 2 "
"yemas " " "de yemas "
"Coger recipiente 2 con " " "Coger recipiente 2 con "
"yemas " " "yemas "
"Se dirige recipiente a la" " "Se dirige recipiente a la "
"batidora " " "batidora "
"Vierten yemas de huevo a " " "Vierten yemas de huevo a "
"tambor de batidora " " "tambor de batidora "
"Deja recipiente " " "Lleva recipiente a la "
" " " "mesa "
"Demora " " "Deja recipiente en mesa "
"Demora " " "Coge pala medidora "
"Demora " " "Pala va al bulto de harina"
"Demora " " "Pala medidora se saca del "
" " " "bulto de harina "
"Demora " " "Pala con harina pasa a "
" " " "bandeja para pesar "
"Demora " " "Pala se deja en la mesa "
"Coge bandeja " " "Coge bandeja "
"Llevar bandeja a " " "Llevar bandeja a batidora"
"batidora " " " "
"Vaciar la harina en " " "Vaciar la harina en tambor"
"tambor de batidora " " "de batidora "
"Llevar bandeja a máquina " " "Soltar bandeja "
"de pesado " " " "
"Dejar bandeja " " "Demora "
"Dirigirse a estante " " "Demora "
"Coger levadura " " "Demora "
"Abre la envoltura " " "Abre la envoltura "
"Dirige levadura a tambor " " "Dirige levadura a tambor "
"de la batidora " " "de la batidora "
"Se vierte levadura en " " "Se vierte levadura en "
"tambor de batidora " " "tambor de batidora "
"Envoltura se lleva a la " " "Se suelta envoltura "
"basura " " " "
"Suelta envoltura en " " "Demora "
"basura " " " "
"Dirige a la leche " " "Demora "
"Coge tarro de leche " " "Demora "
"Dejar tarro de leche " " "Demora "
"Dirigirse a abridor de " " "Demora "
"tarros " " " "
"Coger abridor de tarros " " "Demora "
"Dirigirse con abridor de " " "Demora "
"tarros a tarro de leche " " " "
"Abrir tarro de leche " " "Abrir tarro de leche "
"Coger tarro de leche " " "Soltar tarro de leche "
"Dirigir tarro de leche a " " "Demora "
"tambor de batidora " " " "
"Vierte leche en " " "Demora "
"recipiente de la batidora" " " "
" " " " "
"Se dirige jarra medidora" " "Se dirige jarra medidora a"
"a caño " " "caño "
"Se llena de agua jarra " " "Se llena de agua jarra "
"hasta cantidad necesaria " " "hasta cantidad necesaria "
"Se dirige jarra con agua " " "Se dirige jarra con agua "
"a batidora industrial " " "a batidora industrial "
"Se incorpora el agua " " "Se incorpora el agua "
"Se deja jarra en mesa " " "Se deja jarra en mesa "
"Se dirige a recipiente 1 " " "Demora "
"con claras de huevo " " " "
"Coge recipiente 1 " " "Coge recipiente 1 "
"Se dirige a batidora " " "Se dirige a batidora "
"manual " " "manual "
"Coloca recipiente en " " "Coloca recipiente en "
"batidora " " "batidora "
"Demora " " "Prende batidora manual "
"Demora " " "Apaga batidora "
"Se dirige a recipiente " " "Se dirige a recipiente con"
"con claras de huevo " " "claras de huevo batidas "
"batidas batidora " " "batidora industrial "
"industrial " " " "
"Coge recipiente 1 con " " "Coge recipiente 1 con "
"claras batidas " " "claras batidas "
"Se dirige con claras " " "Se dirige con claras "
"batidas a tambor de " " "batidas a tambor de "
"batidora de masa " " "batidora de masa "
"Vierte claras batidas a " " "Vierte claras batidas a "
"tambor de batidora " " "tambor de batidora "
"Deja recipiente " " "Deja recipiente en la mesa"
"Demora " " "Se dirige a saborizante de"
" " " "vainilla "
"Demora " " "Coge "
" " " "saborizantes(vainilla) "
"Demora " " "Se dirige saborizante a "
" " " "tambor de batidora con la "
" " " "masa "
"Demora " " "Vierte saborizantes "
"Demora " " "Dirige saborizante a la "
" " " "mesa "
"Demora " " "Deja saborizante en la "
" " " "mesa "
"Demora " " "Se dirige a conservantes "
"Demora " " "Coge conservantes "
"Demora " " "Se dirige conservante a "
" " " "tambor de batidora con la "
" " " "masa "
"Demora " " "Vierte conservante "
"Demora " " "Deja conservante en mesa "
"Demora " " "Se dirige a batidora "
" " " "amasadora "
"Demora " " "Apaga batidora y se deja "
" " " "reposar para que levante "
" " " "mezcla con levadura que se"
" " " "incorporo "
"Se dirige a brocha y " " "Se dirige a brocha y molde"
"molde " " " "
"Coge un molde " " "Coge una brocha "
"Sostenimiento " " "Se dirige a mantequilla "
"Sostenimiento " " "La brocha se introduce la "
" " " "mantequilla "
"Sostenimiento " " "Se dirige con brocha con "
" " " "mantequilla a molde "
"Sostenimiento " " "Unta con mantequilla el "
" " " "molde "
"Dirige molde a mesa de " " "Dirige brocha a mesa de "
"trabajo " " "trabajo "
"Deja molde en mesa de " " "Deja brocha en recipiente "
"trabajo " " "en mesa de trabajo "
" " " " "
"Dirige a tambor de la " " "Dirige a tambor de la "
"batidora " " "batidora "
"Coger tambor de batidora " " "Coger tambor de batidora "
"Tambor de batidora se " " "Tambor de batidora se "
"lleva a mesa de moldes " " "lleva a mesa de moldes "
"Suelta tambor de batidora" " "Suelta tambor de batidora "
"en mesa de molde " " "en mesa de molde "
"Se dirige a moldes " " "Se dirige a moldes "
"medidores con pala " " "medidores con pala "
"medidora " " "medidora "
"Coge molde medidor " " "Coge pala medidora "
"Molde medidor va a tambor" " "Pala medidora va a tambor "
"de batidora " " "de batidora "
"Sostenimiento de molde " " "Pala medidora se introduce"
"medidor " " "en la mezcla "
"Sostenimiento " " "Se saca pala medidora con "
" " " "mezcla "
"Sostenimiento " " "Se dirige pala medidora "
" " " "con mezcla a molde medidor"
"Sostenimiento " " "Se agrega mezcla en molde "
" " " "medidor "
"Sostenimiento " " "Se dirige pala medidora a "
" " " "la mesa "
"Sostenimiento " " "Se deja en la mesa pala "
" " " "medidora "
"Se dirige molde medidor a" " "Demora "
"pesar " " " "
"Deja molde medidor en " " "Demora "
"pesa " " " "
"Demora " " "Se dirige a molde medidor "
"Demora " " "Coge molde medidor "
"Demora " " "Molde medidor se lleva a "
" " " "bandeja de moldes "
"Demora " " "Mezcla de molde medidor se"
" " " "vierte en un molde "
"Demora " " "Molde medidor se dirige a "
" " " "la mesa "
"Demora " " "Deja molde medidor en la "
" " " "mesa junto a la pala "
" " " "medidora "
" " " " "
"Demora " " "Se dirige a horno "
"Demora " " "Abre puerta del horno "
"Dirige a molde " " "Dirige a molde "
"Coger molde " " "Coger molde "
"Molde entra al horno " " "Molde entra al horno "
"Deja molde en horno " " "Deja molde en horno "
" " " " "
" " " " "
" " " " "
"Demora " " "Cierra puerta de horno "
" " " "hasta tiempo "
" " " "que se necesite para la "
" " " "cocción "
"Demora " " "Se dirige al horno "
"Demora " " "Abre el horno "
"Dirige a moldes " " "Dirige a moldes "
"Coge molde en horno " " "Coge molde en horno "
"Se sacan molde del horno " " "Se sacan molde del horno "
"Molde se llevan a " " "Molde se llevan a estantes"
"estantes de enfriado " " "de enfriado "
"Se deja moldes en estante" " "Se deja bandeja moldes en "
"de enfriado " " "estantes de enfriado "
"Demora " " "Se dirige a moldes en "
" " " "bandeja de moldes y "
" " " "soporte de queques "
"Coge un molde " " "Coge un molde "
"Se procede desmoldar " " "Se procede desmoldar "
"Suelta el queque " " "Sostiene queque "
"Dirige a molde del queque" " "Sostiene queque "
"que desmoldo " " " "
"Deja molde en la mesa " " "Sostiene queque "
"Demora " " "Dirige queque a soporte "
" " " "para poner queques "
"Demora " " "Queda queque en soporte "
" " " "para poner queques "
" " " " "
"Se dirige a zona de " " "Se dirige a zona de "
"embolsado " " "embolsado "
"Dirige a 1 bolsa de " " "Demora "
"empaquetado de queques " " " "
"Coge una bolsa " " "Coger bolsa "
"Abre bolsa " " "Abre bolsa "
"Se deja en la mesa bolsa " " "Se deja en la mesa bolsa "
"abierta " " "abierta "
"Dirige a soporte de " " "Dirige a soporte de "
"queques " " "queques "
"Coge un queque " " "Coge un queque "
"Dirige queque a mesa " " "Dirige queque a mesa donde"
"donde esta bolsa abierta " " "esta bolsa abierta "
"Se procede a ponerlo en " " "Se procede a ponerlo en la"
"la bolsa " " "bolsa "
"Deja queque en bolsa en " " "Deja queque sin amarrar en"
"la mesa " " "la mesa "
"Demora " " "Dirige a alambre de "
" " " "panadería para embolsar "
" " " "panetones "
"Se dirige a queque en " " "Se dirige a queque en "
"bolsa " " "bolsa "
"Sujeta el alambre " " "Sujeta el alambre "
"Demora " " "Dirige a etiquetador "
" " " "manual "
"Demora " " "Coge etiquetador manual "
"Se dirige a queque " " "Se dirige con etiquetador "
"embolsado " " "manual a queque embolsado "
"Coge la parte superior de" " "Etiqueta con el logo de la"
"la bolsa del queque " " "empresa el queque "
" " " "embolsado y amarrado "
"Suelta la parte superior " " "Se lleva etiquetador "
"de la bolsa del queque " " "manual en la mesa "
"Demora " " "Se deja etiquetador manual"
" " " "en la mesa "
" " " " "
"Dirige a queques " " "Dirige a queques "
"embolsados " " "embolsados "
"Coge queque embolsado " " "Coge otro queque embolsado"
"Se dirige a bandeja de " " "Se dirige a bandeja de "
"estante transportador de " " "estante transportador de "
"queques terminados " " "queques terminados "
"Deja queque embolsado en " " "Deja queque embolsado en "
"estante transportador de " " "estante transportador de "
"queques terminados " " "queques terminados "
" " " " "
"Dirige estante a vitrina " " "Dirige estante a vitrina "
"Deja estante al costado " " "Deja estante al costado de"
"de vitrina " " "vitrina "
"Dirige queque terminado a" " "Dirige queque terminado a "
"vitrina " " "vitrina "
"Coloca queque en vitrina " " "Coloca queque en vitrina "
"Deja queque terminado en " " "Deja queque terminado en "
"vitrina.Lo demas que se " " "vitrina.Lo demas que se "
"produsca pasara a almacen" " "produsca pasara a almacen "
" " " " "
" " " " "
"Métodos "Actual " " "
" "M.I. "M.D. " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
"Total " " " " " "
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
" " "
"limpiar los recipientes "10 "
"añadir mantequilla al recipiente "2 "
"agregar la mezcla a moldes "8 "
"llevar al horno "4 "
"regular la temperatura "1 "
"horneado "40 "
"retirar el queque recién horneado "4 "
SOLUCION:
1) TIEMPO CICLO= 10min + 2min+ 8min+ 4min+ 1min+ 40min+ 4min
= 69 min
2) TIEMPO DE TRABAJO HOMBRE = 10min+ 2min+ 8min+ 4min+ 1min+ 2min +4min
= 31min
3) TIEMPO DE TRABAJO MAQUINA= 1min+ 40min+ 4min
= 45min
4) PORCENTAJE DE UTILIZACION DE TRABAJO HOMBRE = 31 / 69 x 100
= 45%
5) PORCENTAJE DE UTILIZACION DE TRABAJO MAQUINA = 45/ 69 x 100
= 65%
6) PRODUCCION POR HORA = 60 / 69 = 1 unid.
7) CAPACIDAD DE ATENCION DEL HOMBRE O NUMERO DE MAQUINAS QUE PUEDE
ATENDER EL HOMBRE
=
= 100% / 45%
= 2
POR LO TANTO EL HOMBRE PUEDE ATENDER MAS DE 1 MAQUINA
METODO TRABAJO ACTUAL
1) Coger bolsa y colocar sobre mesa
2) Coger queque y acomodarlo dentro de bolsa
3) Coger bolsa y cerrarlo
4) Etiquetar bolsa embalada y ponerla a un lado de la mesa
ÁREA DE TRABAJO
" "
"ESTUDIO DE TIEMPOS "
"Pr"Queque " "
"od" " "
"uc" " "
"to" " "
": " " "
" " " " " "
"N0"Elementos "1 "2 "3 "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " "
" "Suplementos "
" " "
" "
" "
"DIAGRA "
"MA DE ANÁLISIS DE PROCESO DE EMBOLSADO Y ETIQ. "
"Diagrama N°1 "Resumen "
"HojaN°1 " "
"Objetivo: "Actividad "Actual " "Economía "
" " " "Propue" "
" " " "sta " "
" " " " " "
" "Operación " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" "Transporte " " " "
" " " " " "
" "Espera " " " "
" " " " " "
" "Inspección " " " "
" " " " " "
" "Almacenamiento" " " "
" " " " " "
"Proceso: " " " " "
"Manufactura " " " " "
" " " " " "
"Método: Actual " " " " "
"propuesto " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" "Total " 4" " "
"Lugar: Área de "Tiempo " " " "
"Producción " " " " "
"Operación: "Costo " " " "
"Ficha N°. "Mano de obra " " " "
" "Material " " " "
"Producción de " " " " "
"queques. " " " " "
"Compuesto por: " " " " "
" " " " " "
"Aprobado por: " " " " "
" "Total: " " " "
" "Tiempo "Símbolo " "
"Descripción " " "Observacion"
" " " "es "
" " "
"Dibujo y pieza: " "
"Operación: Producción de " "
"queques " "
"Lugar: " "
"Operario: " "
"Compuesto "Fecha: " "
"por " " "
"Descripción mano "Símbolos "Descripción mano derecha "
"izquierda " " "
" "M.I. "M.D. " "
"Dirige al almacén " " "Demora "
"Coge saco de harina 10kg " " "Coge bolsa de tarro de "
" " " "leches "
"Deja saco de harina en " " "Deja bolsa de tarros de "
"carrito transportador " " "leche en carrito "
" " " "transportador "
"Dirige carrito cerca a " " "Dirige carrito cerca a "
"nevera " " "nevera "
"Dirige a congelador " " "Demora "
"Abre congelador " " "Demora "
"Se dirige a la " " "Demora "
"mantequilla " " " "
"Coge la mantequilla " " "Cierra congelador "
"Deja mantequilla en " " "Demora "
"carrito transportador " " " "
"Llevar carrito " " "Llevar carrito "
"transportador a zona de " " "transportador a zona de "
"pesado y trabajo " " "pesado y trabajo "
" " " " "
"Se dirige a la " " "Se dirige a la mantequilla"
"mantequilla " " " "
"Coge la mantequilla " " "Coge la mantequilla "
"Deja en balanza " " "Deja en balanza "
"Pesado de mantequilla " " "Pesado de mantequilla "
"Coge la mantequilla " " "Coge la mantequilla "
"Abre la envoltura " " "Abre la envoltura "
"Se incorpora la " " "Se incorpora la "
"mantequilla en batidora " " "mantequilla en batidora "
"Envoltura se lleva a la " " "Envoltura se lleva a la "
"basura " " "basura "
"Suelta envoltura en " " "Suelta envoltura en basura"
"basura " " " "
"Se coge pala medidora de " " "Demora "
"azúcar " " " "
"Pala medidora se " " "Demora "
"introduce a bulto de " " " "
"azúcar " " " "
"Pala se saca del bulto de" " "Demora "
"azúcar " " " "
"Pala con azúcar se lleva " " "Demora "
"a la pesa " " " "
"Azúcar se deja en bandeja" " "Demora "
"de pesa " " " "
"Pala medidora se deja en " " "Demora "
"la mesa " " " "
"Dirige a bandeja de pesa " " "Dirige a bandeja de pesa "
"Coge bandeja de pesa " " "Coge bandeja de pesa "
"Llevar bandeja de pesa a " " "Llevar bandeja de pesa a "
"batidora " " "batidora "
"Vaciar la azúcar en " " "Vaciar la azúcar en cremado"
"cremado de mantequilla " " "de mantequilla "
"Llevar bandeja a balanza " " "Llevar bandeja a balanza "
"Dejar bandeja en balanza " " "Dejar bandeja en balanza "
"Coge 1 huevo " " "Coge otro huevo "
"Llevar huevo donde están " " "Llevar huevo donde están "
"dos recipientes " " "dos recipientes "
"Quebrar huevo con borde " " "Quebrar huevo con borde de "
"de recipiente 1 " " "recipiente 1 "
"Abrir huevo " " "Abrir huevo "
"Se vierte clara de huevo " " "Se vierte clara de huevo en"
"en el recipiente 1 " " "el recipiente 1 "
"Lleva lo que queda del " " "Lleva lo que queda del "
"huevo al recipiente 2 " " "huevo al recipiente 2 de "
" " " "yemas de huevo "
"Se vierte yemas de huevo " " "Se vierte yemas de huevo en"
"en recipiente 2 " " "recipiente 2 de yemas de "
" " " "huevo "
"Cascara de huevo se lleva" " "Cascara de huevo se lleva a"
"a la basura " " "la basura "
"Suelta cascara de huevo " " "Suelta cascara de huevo en "
"en basura " " "basura "
" " " " "
" " " " "
"Dirigir a recipiente 2 de" " "Dirigirse a recipiente 2 "
"yemas " " "de yemas "
"Coger recipiente 2 con " " "Coger recipiente 2 con "
"yemas " " "yemas "
"Recipiente se dirige a la" " "Recipiente pasa a la "
"batidora " " "batidora "
"Vierten yemas de huevo a " " "Vierten yemas de huevo a "
"tambor de batidora " " "tambor de batidora "
"Deja recipiente en mesa " " "Deja recipiente en mesa de"
"de trabajo " " "trabajo "
"Dirige a bandeja de pesar" " "Dirige a bandeja de pesar "
"y pala medidora " " "y pala medidora "
"Coge pala medidora " " "Coge recipiente para pesar"
"Pala va al bulto de " " "Sostiene recipiente para "
"harina " " "pesar "
"Pala medidora se saca del" " "Sostenimiento "
"bulto de harina " " " "
"Se dirige pala medidora a" " "Harina pasa a bandeja para"
"bandeja para pesar " " "pesar "
"Pala se deja en la mesa " " "Pesado de la harina "
"Coge bandeja " " "Coge bandeja "
"Llevar bandeja a " " "Llevar bandeja a batidora"
"batidora " " " "
"Vaciar la harina en " " "Vaciar la harina en tambor"
"tambor de batidora " " "de batidora "
"Dejar bandeja en mesa de " " "Dejar bandeja en mesa de "
"trabajo " " "trabajo "
"Dirigirse a levadura " " "Dirigirse a levadura "
"Coger levadura " " "Coger levadura "
"Abre la envoltura " " "Abre la envoltura "
"Dirige levadura a tambor " " "Dirige levadura a tambor "
"de la batidora " " "de la batidora "
"Se vierte levadura en " " "Sostiene envoltura de "
"tambor de batidora " " "levadura "
"Demora " " "Suelta envoltura en basura"
"Dirige a la leche y " " "Dirige a la leche y "
"abridor de tarros " " "abridor de tarros "
"Coge tarro de leche " " "Coger a abridor de tarros "
"Dejar tarro de leche en " " "Sostener abridor de leche "
"mesa de trabajo " " " "
"Dirigirse a parte " " "Sostener abridor de leche "
"inferior del tarro " " " "
"Coger en la mesa parte " " "Abrir tarro de leche "
"inferior de tarro " " " "
"Sostener tarro de leche " " "Soltar en la mesa abridor "
" " " "de leche "
"Sostener tarro de leche " " "Dirigirse a tarro de leche"
"Sostener tarro de leche " " "Coger otro tarro de leche"
"Dirigir tarro de leche a " " "Dirigir otro tarro de "
"tambor de batidora " " "leche a tambor de batidora"
"Vierte leche en " " "Vierte leche en recipiente"
"recipiente de la batidora" " "de la batidora "
"Se dirige con tarro de " " "Se dirige con tarro de "
"leche a bote de basura " " "leche a bote de basura "
"Suelta tarro de leche en " " "Suelta tarro de leche en "
"basura " " "basura "
" " " " "
"Se dirige jarra medidora" " "Se dirige jarra medidora a"
"a caño " " "caño "
"Se llena de agua jarra " " "Se llena de agua jarra "
"hasta cantidad necesaria " " "hasta cantidad necesaria "
"Se dirige jarra con agua " " "Se dirige jarra con agua "
"a batidora industrial " " "a batidora industrial "
"Se incorpora el agua " " "Se incorpora el agua "
"Se deja jarra en mesa " " "Se deja jarra en mesa "
"Se dirige a recipiente 1 " " "Se dirige a recipiente 1 "
"con claras de huevo " " "con claras de huevo "
"Coge recipiente 1 " " "Coge recipiente 1 "
"Se dirige a batidora " " "Se dirige a batidora "
"Coloca recipiente en " " "Coloca recipiente en "
"batidora " " "batidora para batido "
"Prende batidora manual " " "Prende batidora manual "
"Apaga batidora " " "Apaga batidora "
"Se dirige a recipiente " " "Se dirige a recipiente con"
"con claras de huevo " " "claras de huevo batidas "
"batidas " " " "
"Coge recipiente 1 con " " "Coge recipiente 1 con "
"claras batidas " " "claras batidas "
"Se dirige con claras " " "Se dirige con claras "
"batidas a tambor de " " "batidas a tambor de "
"batidora de masa " " "batidora de masa "
"Vierte claras batidas a " " "Vierte claras batidas a "
"tambor de batidora " " "tambor de batidora "
"Deja recipiente " " "Deja recipiente en la mesa"
"Se dirige a conservantes " " "Se dirige a saborizante de"
" " " "vainilla "
"Coge conservantes " " "Coge "
" " " "saborizantes(vainilla) "
"Se dirige conservante a " " "Se dirige saborizante a "
"tambor de batidora con la" " "tambor de batidora con la "
"masa " " "masa "
"Vierte conservante " " "Vierte saborizantes "
"Dirige conservante a la " " "Dirige saborizante a la "
"mesa " " "mesa "
"Deja conservante en mesa " " "Deja saborizante en la "
" " " "mesa "
"Demora " " "Se dirige a batidora "
" " " "amasadora "
"Demora " " "Apaga batidora y se deja "
" " " "reposar para que levante "
" " " "mezcla con levadura que se"
" " " "incorporo "
"Dirige tambor de la " " "Dirige tambor de la "
"batidora en carrito " " "batidora en carrito "
"transportador instalado a" " "transportador instalado a "
"máquina cortadora y 2 " " "máquina cortadora y 2 "
"balanzas. " " "balanzas. "
"Suelta tambor de batidora" " "Suelta tambor de batidora "
"en maquina picadora de " " "en maquina picadora de "
"masa con mano mecánica " " "masa con mano mecánica que"
"que llevara masa a " " "llevara masa a máquina "
"máquina cortadora " " "cortadora "
"Se dirige a masa que " " "Se dirige a masa que "
"maquina ira cortando " " "maquina ira cortando "
"Coge masa cortada a " " "Coge masa cortada a "
"precisión " " "precisión "
"Se coloca masa en pirotin" " "Se coloca masa en pirotin "
"Pesar masa en pirotines " " "Pesar masa en pirotines "
"que irán dentro del molde" " "que irán dentro del molde "
"Coge pirotin con masa " " "Coge pirotin con masa "
"Se lleva a molde " " "Se lleva a molde "
"Se deja pirotin con masa " " "Se deja pirotin con masa "
"dentro del molde " " "dentro del molde "
"Coge molde " " "Coge molde "
"Dirige molde a faja " " "Dirige molde a faja "
"mecánica " " "mecánica "
"Suelta molde en faja " " "Suelta molde en faja "
"mecánica que llevara masa" " "mecánica que llevara masa "
"a mesa de horneado " " "a mesa de horneado "
"Demora " " "Se dirige a horno "
"Demora " " "Abre puerta del horno "
"Dirige a mesa de moldes " " "Dirige a mesa de moldes "
"con masa " " "con masa "
"Coger molde " " "Coger molde "
"Molde entra al horno " " "Molde entra al horno "
"Deja molde en horno " " "Deja molde en horno "
" " " " "
"Demora " " "Cierra puerta de horno "
" " " "hasta tiempo que se "
" " " "necesite para la cocción "
"Demora " " "Se dirige al horno "
"Demora " " "Abre el horno "
"Dirige a moldes " " "Dirige a moldes "
"Coge molde en horno " " "Coge molde en horno "
"Molde se llevan a faja " " "Molde se llevan a faja "
"mecánica para que pasen a" " "mecánica para que pasen a "
"área de desmoldado " " "área de desmoldado "
"Se deja moldes en faja " " "Se deja moldes en faja "
"mecánica " " "mecánica "
"Se dirige a molde que " " "Se dirige a molde que está"
"está en faja mecánica " " "en faja mecánica "
"dirigiéndose a mesa de " " "dirigiéndose a mesa de "
"desmolde " " "desmolde "
"Coge un molde con ambas " " "Coge un molde con ambas "
"manos " " "manos "
"Se procede desmoldar " " "Se procede desmoldar "
"Deja molde en faja " " "Deja molde en faja "
"mecánica para que pase a " " "mecánica para que pase a "
"área de embolsado y " " "área de embolsado y "
"etiquetado. " " "etiquetado. "
" " " " "
"Demora " " "Se dirige a vitrina donde "
" " " "se ponen rollo de bosas "
" " " "para embolsado del queques"
"Coge rollo de bolsas " " "Coge rollo de bolsas "
"Se dirige con rollo de " " "Se dirige con rollo de "
"bolsas a máquina " " "bolsas a máquina "
"embaladora " " "embaladora "
"Coloca rollo de bolsa en " " "Coloca rollo de bolsa en "
"maquina " " "maquina "
"Prende maquina " " "Demora "
"Gradúa y listo " " "Demora "
"Se dirige a parte superior" " "Se dirige a máquina manual"
"de queque " " "etiquetadora "
"Coge parte superior de " " "Coge maquina manual "
"queques embolsado " " "etiquetadora "
"Coge parte superior de " " "Etiqueta bolsa de queque "
"queques embolsado " " "terminado "
"Suelta bolsa en faja " " "Demora "
"mecánica que llevara " " " "
"producto terminado a " " " "
"estante transportador para" " " "
"llevar producto terminado " " " "
"a almacén " " " "
" " " " "
"Coge queque " " "Coge otro queque "
"Dirige queque a estante " " "Dirige queque a estante "
"transportador " " "transportador "
"Coloca queque en estante " " "Coloca queque en estante "
"Lleva el estante a vitrina" " "Lleva el estante a vitrina"
"Deja estante al lado de " " "Deja estante al lado de "
"vitrina " " "vitrina "
"Dirige a queque terminado " " "Dirige a queque terminado "
"a vitrina " " "a vitrina "
"Coloca queque en vitrina " " "Coloca queque en vitrina "
"Deja queque terminado en " " "Deja queque terminado en "
"vitrina de productos " " "vitrina de productos "
"terminados y lo demás que " " "terminados y lo demás que "
"produzcan ira a almacén " " "produzcan ira a almacén "
" " " " "
" " " " "
" " " " "
"Métodos "Actual " " "
" "M.I. "M.D. " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
" " " " " " "
"Total " " " " " "
" "
"ESTUDIO DE TIEMPO "
"Producto: "Queque " "Trabajo : "Manual "
"Crono "Llauca Alcántara" "Accesorios"Guantes y gorro "
"metrista: "María del Carmen" ": " "
"Condición de"Parado " "Operación:"Embolsado y etiquetado de "
"trabajo: " " " "queques con "
" " " " "implementación(muestra) "
"Operario: "Granados Ortega " "Fecha: "01/11/14 "
" " " "
" " "Tiempos observados "
" " " " " "
"N "Elementos "1 "2 "3 "
" " " " "
" "Suplementos " " "
" " " " "
" " " " "
" " " " "
" " " "Nota: La máquina embaladora demora 1 minuto "
" " " "para embalar 60 queques "
" " " " "
" "Necesidades "4% " "
" "personales " " "
" " " " "
" "Manejo "10% " "
" "queques " " "
" " " " "
" "Interrupcione"5% " "
" "s por demoras" " "
" "Tolerancia "19% " "
" "total " " "
"DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO "
"Diagrama N°1 "Resumen "
"HojaN°1 " "
"Objetivo: "Actividad "Actual " "Economía "
" " " "Propue" "
" " " "sta " "
" " " " " "
" "Operación " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" "Transporte " " " "
" " " " " "
" "Espera " " " "
" " " " " "
" "Inspección " " " "
" " " " " "
" "Almacenamiento" " " "
" " " " " "
"Proceso: " " " " "
"Manufactura " " " " "
" " " " " "
"Método: Actual " " " " "
"propuesto " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" " " " " "
" "Total " 5" " "
"Lugar: Área de "Tiempo " " " "
"Producción " " " " "
"Operación: "Costo " " " "
"Ficha N°. "Mano de obra " " " "
" "Material " " " "
"Producción de " " " " "
"queques. " " " " "
"Compuesto por: " " " " "
" " " " " "
"Aprobado por: " " " " "
" "Total: " " " "
" "Tiempo "Símbolo " "
"Descripción " " "Observacion"
" " " "es "
" " " "
"1 "Cremado de la mantequilla y "20 m/u "
" "adiciones de ingredientes " "
" " " "
"2 "Batido de claras "5 m/u "
"3 "Engrasado de molde "4 m/u "
"4 "Vaciado de mezcla en moldes "0.30 m/u "
"5 "Horneado "40 m/u "
"6 "Enfriado "10 m/u "
" "79.3 m/u "
" " "
*Prod. Diaria =
*Peso Posicional
1, 4, 5, 6 = 70.3 min
2, 4, 5, 6 = 55.3 min
3, 4, 5, 6 = 54.3 min
4, 5, 6 = 50.3 min
5, 6 = 50 min
6 = 10 min
*Ordenamiento de mayor a menor
"Operación "Tpo (min) "
"1 "70.3 "
"2 "55.3 "
"3 "54.3 "
"4 "50.3 "
"5 "50.0 "
"6 "10.0 "
* Efl =
*Tiempo ciclo
Tci=
*Nº de estaciones
"Operación "Peso Posicional "Tpo std "Tpo std acumul. "
"1 "70.3 "20.0 "- "
"2 "55.3 "5.0 "5.0 "
"3 "54.3 "4.0 "9.0 "
"4 "50.3 "0.30 "9.30 "
"5 "50.0 "40.0 "- "
"6 "10.0 "10.0 "10.0 "
*Prod=
*Tm = (n x Ci) – 79.3
Tm = (6 x 40) – 79.3
Tm = 160.7 m
MEJORAS EN GENERAL
Se lograra mejor disposición del lugar de trabajo :Una mejor
organización en el lugar de trabajo; en cuanto al proceso de la
elaboración de queques no se puede modificar, debido a que se
tienen estipulado las cantidades y la materia prima necesaria para
la elaboración de esta misma.
Se mejorara el inicio del proceso(inicialmente con ambas manos)
Se reducirá esperas y así se eliminar tiempos muertos en proceso
de producción.
Se mejorara la organización en el lugar de trabajo, se dan muchas
fallas, estas debido a la mala ubicación de los materiales que se
van a utilizar durante el proceso; la solución óptima para en este
problema es que el operario antes de iniciar el proceso organice
todos los materiales en un lugar donde se van utilizaran. Esto
ayuda a disminuir el tiempo improductivo de operario, haciéndolo
más eficaz y eficiente.
CONCLUSIÓN
Para lograr el éxito en la elaboración de queques fue muy
importante el correcto empleo del horno y sus temperaturas.
Todo lo hornos varían en los grados de calor, incluso hornos de la
misma marca o modelo pueden variar, debido al proceso de su
construcción. Esto puede producir ligeras diferencia en el
resultado de nuestra producción. Por ello las instrucciones que se
ofrecen en los flujos son siempre una aproximación de la realidad,
es por ello que debemos conocer bien nuestro horno, seguir las
recomendaciones del diseñador, y al preparar nuestro alimentos
tomar notas de cuánto tiempo tardo en cocinarse o que grado de
calor necesitamos, la perfección se logra con el ensayo y el
error, si vemos que nuestra torta a la media hora o los 45 minutos
ya está lista, y el flujo nos decía una hora, ya sabremos qué hacer
en la siguiente oportunidad. Un mal enfriamiento de un pastel no
permite que la estructura pueda obtener la consistencia adecuada,
pues las fibras de almidón aún pueden seguir gelatinizada por lo
que se encuentra débil y cualquier manipulación de esta puede
ocasionar su deformación o su desintegración.
ANEXOS
-----------------------
PL = 510 Queques
30 x 8 x 4
PL = 0.53 Queques por hora trabajada
PROCESO 1
Recepción de materia prima
PROCESO 2
Selección de materia prima
PROCESO 3
Mezclado
Engrasado de moldes
PROCESO 5
Horneado
PROCESO 6
Enfriado
PROCESO 7
Almacenamiento
INSUMOS
Ir al almacén
Engrasado de moldes
5
Inspección
1
Batido de claras
3
Ir a la zona de mezclado
Ir a la zona de mezclado A
Adición azúcar
Cremado de la mantequilla
1
Adición yemas
Adición harina y levadura
Adición leche
Preparación de la masa
2
Ir a la zona de mezclado A
Adición de claras batidas
Ir al área de engrasado
Adición de saborizante
Batido de mezcla
4
6
Vaciado de mezcla en molde
Ir a la zona de horneado
7
Horneado 160°-180°
1
1
Ir a mesa de trabajo
Enfriado 33° - 35°
Enfriado 33° - 35°
2
2
Bolsas
Stickers del logo de la empresa
Embolsado
2
10
Acabado
6
Almacenaje de los queques a productos terminados hasta su distribución
Materia prima
INSUMOS
1
Engrasado de moldes
5
Inspección
1
Batido de claras
3
2
Mezclado
Área de mezclado A
1
Adición azúcar
Cremado de la mantequilla
1
Adición yemas
Adición harina y levadura
Adición leche
2
Preparación
3
Área mezclado A
Adición de claras batidas
Adición de saborizante
Área engrasado
4
Batido de mezcla
4
6
Vaciado de mezcla en molde
Transporte a horno
5
7
Horneado 160°-180°
2
A UNA TEMP. DE 160° - 180°
1
1
Mesa de embolsado y pegado
6
8
Bolsas
Enfriado 33° - 35°
Stickers del logo de la empresa
9
Embolsado
10
7
Almacén
2
Almacenaje de los queques a productos terminados hasta su distribución
DAP PANIFICADORA INDUSTRIAL"SAN ANTONIO DE PADUA SRL"
7
2
2
2
Mesa
Salida de queques
Ingreso de queques y mesclado
SE REPITE 75 VECES"75 veces en cada mano a la vez el total es de 150
veces"
SE REPITE 24 VECES
SE REPITE 24 VECES "1 vez para cada molde"
SE REPITE 24 VECES"1 vez para cada molde"
SE REPITE 12VECES"6 vez para cada mano"
SE REPITE 12VECES"6 vez para cada mano"
SE REPITE 24VECES"1 vez para cada queque"
SE REPITE 24 VECES "para cada queque"
SE REPITE 12 VECES "hasta llenar 4 bandejas con capacidad de 6 queques"
SE REPITE 6 VECES CADA MANO DE PRODUCIR 24 PANETONES
10
MIN
O
C
I
O
MAQUINA
HOMBRE
LIMPIADO
2MIN
AÑADIR MANTEQUILLA
8 MIN
AGREGAR MEZCLA A MOLDES
4MIN
LLEVAR AL HORNO
Regular
OCIO NECES.
1MIN
O
C
I
O
18MIN
H
O
R
N
E
A
D
O
MOVER
BANDEJAS
2 Min
O
C
I
O
20MIN
4 MIN
OCIO NECESARIO
RETIRAR pasteles
Bat. Claras manual
3
1
0
0
0
Mesa
Salida de queques
Ingreso de queques y mesclado
SE REPITE 75 VECES"75 veces en cada mano a la vez el total es de 150
veces"
SE REPITE 12 VECES"6 procesos en cada mano"
SE REPITE 4VECES"1 vez para cada 6 moldes"
SE REPITE 4VECES"1 vez para cada 6 moldes"
SE REPITE 24VECES"1 vez para cada pastel"
24 veces: 1 vez para cada queque
SE REPITE 24 VECES"24 veces a vitrina de entrada de panificadora y lo
demás ira a almacén"
4
1
0
0
0
2
3
4
6
5
1
1
2
3
4
5
6