Proyecto Final Manufactura de vehículos automotrices
Introducción a los procesos industriales Instituto IACC 28 Mayo 2017
Introducción
En este informe presentado a la empresa tocaré distintos tópicos que contribuyen al buen funcionamiento y crecimiento de la empresa con el fin de ver un mejoramiento continuo en sus actividades. Daremos un vistazo al diagrama de proceso de la fabricación de un automóvil, también argumentaré la adquisición de nuevas maquinarias, logrando una mayor automatización en el proceso. Describiré los principales riesgos a los que están expu estos los trabajadores de la empresa y sus correspondientes medidas de control con el fin de reducir a cero la taza de accidentabilidad y lograr tener controlado los principales riesgos. Haremos un repaso de la normativa legal y vigente que contribuye a las buenas condiciones sanitarias en los lugares de trabajo. Explicaré lo que trata el estándar internacional ISO/TS 16.949 con respecto a los beneficios que entrega a la industria que la incluya en sus sistemas de gestión. Adicionalmente se redactarán los posibles impactos ambientales que generan la industria y algunos tópicos para lograr reducir estos impactos. Todo esto tratando de lograr resultados globales y un producto final de calidad que logre satisfacer la necesidad de los clientes y las ex igencias del mercado, velando también por la seguridad y comodidad de sus trabajadores.
Desarrollo
1.- Esta mediana empresa corresponde al sector secundario ya que posee un mayor procesamiento de su producto final y sus ventas anuales alcanzan las 50.000 UF.
2.- El proceso productivo comienza con la confección de las piezas para el automóvil, torneando y prensando piezas metálicas, si las piezas con feccionadas cumplen con los requisitos pasan al proceso de chapistería, que consiste en el ensamblaje de la carrocería y luego a taller de pintura para luego ser montadas en su posición final y así lograr la confección de los automóviles.
DIAGRAMA DE PROCESO.
Metal
Las piezas cumplen
Prensas Tornos Fresas
Si
Chapistería
Pintura
Montaje
Producto final
Prueba final de producto
3.- A continuación se darán las definiciones de las maquinarias que se recomiendan cambiar,
RECTIFICADORES La rectificadora es una máquina que utiliza el mismo principio de desgaste que el esmeril, pero es de mucha mayor sofisticación y precisión. Su uso es para dar un acabado preciso y detallado a la superficie de un material. El proceso de rectificado se caracteriza en que la remoción de material es menor, el proceso no da forma a la pieza sino que solo le da un acabado a su superficie. (IACC,2017)
FRESADORA
La fresadora es una máquina, que por medio del giro de un elemento llamado fresa, va retirando material de la pieza trabajada, dándole una forma determinada. La fresa es una pieza metálica que cuenta con incrustaciones de materiales filosos de alta dureza. (IACC,2017)
TORNO
El torno es una máquina diseñada para construir piezas con simetría circular. En el torno, la herramienta cortante se mantiene quieta (avanza muy lentamente) y es la pieza de trabajo la que gira a altas velocidades. Este giro, provocado por un motor eléctrico, hace que la pieza entre en contacto con la herramienta cortante produciendo eldesgaste controlado de la pieza de trabajo. (IACC,2017)
CENTROS MECANIZADOS
Los centros mecanizados son maquinarias que incluyen varios de los equipos, todos en uno. Por un lado tiene un husillo sobre el que se pueden montar diferentes herramientas: fresa, cabezal de mandrinado, disco de rectificado, brocas, etc., por lo que puede ejercer todas esas funciones. Por otro lado, tiene una tarima o mesa que porta la pieza de trabajo y puede tener movimientos precisos en varias direcciones. El centro cuenta con un sistema de control computarizado que controla todos los movimientos e intercambia automáticamente las herramientas desde un centro de almacenamiento. (IACC,2017)
Por lo descrito anteriormente es que se recomienda cambiar maquinarias mecanizadas por maquinarias robotizadas (torno, fresadora, rectificadora) ya que según las ganancias anuales de la empresa se podrían comprar estas maquinarias para mejorar la producción y tiempos de respuestas. Pero sería mucho mejor realizar este gasto en un centro mecanizado ya que éste reduciría los costos de mantención, en vez de mantener 3 maquinarias solo mantendríamos 1 y podría ser más útil en tiempos para la fabricación de piezas de ensamblaje y lograr un aumento en las ganancias de la empresa. Adicionalmente debemos considerar ciertas medidas preventivas al adquirir estas maquinarias, como por ejemplo; Paradas de emergencia, para los equipos que tengan partes o piezas en movimiento, riesgo de proyección atrapamiento, etc. deben contar con guarda y protecciones,
4.- Hay riesgos a los cuales los trabajadores están expuestos, muchos de ellos no podemos eliminarlos pero si controlarlos. Si las actividades a realizar son bien analizadas con anterioridad podemos llegar a encontrar los riesgos que en ella existen y podemos lograr encontrar las medidas preventivas para poder realizar los trabajos de forma segura. En la legislación actual se tiene como consigna el derecho de los trabajadores a un trabajo en buenas condiciones de seguridad e salud, lo que hace que las empresas logren profundizar en la seguridad, es por eso que se hace una obligación realizar un evaluación de los riesgos. Nace la necesidad de identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos de las actividades, productos y servicios que afecten la seguridad y la salud de los trabajadores estableciendo procedimientos que indiquen el paso a paso de la actividad teniendo en consideración las matrices de riesgo. A continuación se presenta una tabla con la parte del proceso o actividad, riesgo potencial y sus respectivas medidas de control:
Proceso o Actividad
Riesgo Potencial
Proceso en general
Caídas al mismo y distinto nivel
Proceso en general
Exposición al ruido
Proceso en general
Explosión, incendios
Fabricación de piezas
Contacto con energía eléctrica, electrocución
Fabricación de piezas
Atrapamiento por intervenir maquinarias en movimiento
Proceso de pintura
Exposición a distintos productos, Dermatitis
Ensamblaje y prueba final del producto
Exposición a Monóxido de Carbono
Medidas de Control
Mantener taller limpio y ordenado Mantener pasillos libres de obstáculos Debidamente señalizado los fosos Uso de protección auditiva, realizar estudio correspondiente al agente de exposición Contar con plan de respuesta ante emergencia, contar con sistema de extinción de incendios Manipular equipos energizados solo si está capacitado, No cambiar accesorios y/o realizar reparaciones con el equipo conectado, Evite trabajar en lugar mojado o húmedo, mantenga el piso los más seco posible No intervenir equipos mientras estos se encuentran en movimiento, no manipular equipos con ropa suelta Uso de ropa adecuada para la protección del cuerpo, uso de protección respiratoria, lentes de seguridad Realizar estudio correspondiente al agente de exposición
5.- Existe una normativa que exige condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, es el Decreto Supremo 594. En él se describe que los lugares de trabajo deben estar provistos de servicios higiénicos de uso individual o colectivo, en los lugares de trabajo que existan hombre y mujeres deben existir servicios higiénicos independientes y separados. Para estos servicios higiénicos se comprenden: excusados, duchas y lavamanos.
Estas condiciones deben cumplirse ya que el servicio de salud es el encargado de fiscalizar y controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente reglamento. Se hace indispensable que esto sea complementado con el comité paritario de higiene y seguridad, requerido según el decreto supremo 54 “aprueba reglamento para la constitución y funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad”, para lograr que se cumpla con lo establecido. Los lugares de trabajo deberán ser cuidados y mantenidos en buenas condiciones tanto como por los trabajadores como por el empleador. A continuación se presenta una tabla con los requisitos exigidos por el Decreto según la cantidad de trabajadores separando hombre y mujeres:
Número de personas 60 trabajadores hombre 20 trabajadoras mujeres
Excusados con taza W.C
Duchas
Lavamanos
4
6
3
2
2
2
6.- ISO /TS 16.949, es el estándar de gestión de calidad para la industria automotriz, está basado en el estándar internacionalmente reconocido de gestión de calidad, ISO 9001, y promueve la mejora continua de las organizaciones haciendo énfasis en la prevención de defectos y reduciendo la variación y desperdicio en la cadena de suministro.
Se deben implementar mejoras en el sistema de gestión de calidad de acuerdo a los requisitos de la norma, adicionalmente se deben establecer objetivos, fijar metas. Regularmente se debe revisar el sistema de gestión con el fin de asurarse que se sigue trabajando de buena manera. Se deben aplicar algunas medidas en los procesos principales como por ejemplo: determinar los requisitos del cliente, diseñar el producto de acue rdo a los requisitos del cliente, gestionar la calidad de los proveedores, fabricar le producto de acuerdo a especificaciones del cliente, analizar el cumplimiento de los productos y del proceso, para así lograr la satisfacción del cliente.
La forma en que ISO/TS 16.949 puede ayudar a la empresa es:
Mejora la reputación corporativa, demostrando el cumplimiento de los requisitos legales y de la industria.
Mejora la satisfacción del cliente, a través de la entrega de productos que cumplen con los requisitos del cliente.
Habilidad para ganar más negocios, a través de un acceso más fácil a mercados globales, a nuevos negocios y perspectiva de inversión.
Mejores procesos operacionales y mejor eficiencia, a través de la implementación de un sistema de gestión único y requisitos de auditoría reducidos.
Mejor gestión de riesgos, a través de mejor consistencia y trazabilidad de productos y servicios. ( ISO/TS 16949,2009)
7.- Dentro de la industria de manufactura de vehículos automotrices nos encontramos con una gran contaminación lo que nos hace pensar en mejoras en el proceso para lograr disminuir el impacto ambiental que se genera. ISO 14001 lo define de la siguiente manera: Impacto Ambiental, es el cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización (ISO 14001, 2015). La mejora continua orientada a reducir los impactos ambientales debe comenzar con el diseño de nuevos modelos de automóvil. En la manufactura automotriz podemos encontrar los siguientes impactos ambientales:
Uso de energía y emisiones de CO2 tanto en la confección del automóvil como en el uso de éste. Como mejora se debería estudiar la eficiencia del material que se utiliza para la constricción del automóvil, como lo es el acero eficiente.
Residuos sólidos. Mejorar y logra clasificar e identificar los desechos para su correcta disposición final.
Impacto al uso del suelo, debido a la construcción de las instalaciones de la empresa y alguna posible expansión de sus instalaciones. Si fuese así se hace necesario un previo estudio del terreno a construir y si afecta o no en el ecosistema.
Conclusión
Podemos concluir que al momento de iniciar trabajos en una empresa hay varios puntos que se deben abordar para lograr cumplir con todas las legislaciones vigentes, si bien es cierto que lo principal es la obtención de maquinarias y equipos necesarios para llevar a cabo las solicitudes de los cliente, debemos considerar estudios previos que nos permitan identificar los peligros a los que los trabajadores están expuestos al momento d e realizar sus actividades, estos riesgos identificados también deben contar con sus medidas de control respectivas. Además se deben evaluar e identificar los posibles impactos ambientales que tendrá la realización de las actividades de la manufactura de vehículos automotrices. Junto con esto se debe tener la capacidad de implementar un sistema de gestión de calidad enfocado a la industria, la que nos permitirá el desarrollo de un producto final que cumpla con los requisitos del cliente, requisitos de las normativas vigentes y por sobre todo logar una mejora continua tanto en el proceso como en el producto, logrando así que la empresa tenga una alza en sus ventas y en su prestigio. Junto con lo descrito anteriormente nos podemos d ar cuenta que no es fácil llegar e instalarse con una empresa así como así, al principio se hace un trámite engorroso pero si se lleva a cabo como corresponde se logra el objetivo final que un producto de calidad.
Bibliografía Proceso de fabricación de un auto, disponible en: https://sites.google.com/site/primerosautomoviles/home/proceso-de-fabricacion-de-un-coche
IACC (2017). Maquinarias. Introducción a los procesos industriales. Semana 5.
ISO 14001 (2015). Recuperado de https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:14001:ed-3:v1:es
IACC (2017). Impacto Ambiental. Introducción al control de procesos industriales. Semana 8 IACC (2017). Impacto Ambiental. Introducción al control de procesos industriales. Semana 8