Proyectos en la Industria Petrolera DIRECCIÓN DE PROYECTOS APLICADA A LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS.
Leon E. Valdez Chávez MAGISTER EN GESTION PARA LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS | TAREA 1 – 15/07/14
I. LAS MEJORES PRÁCTICAS DEL PMI Las mejores prácticas en la gestión de proyectos son conjuntos de experiencias y lecciones aprendidas que han ayudado y mejorar en producir resultados consistentes. Los cuales son documentados como ejemplos, referencias, mediciones, indicadores, etc. Las mejores prácticas del PMI esbozan básicamente cinco grupos de procesos clave para ayudar en la entrega del proyecto: 1. Inicio: Configuraciones del proyecto para el éxito mediante la identificación con el equipo adecuado y el alcance, así como la determinación de la relación entre el proyecto y su adecuación a la carta general de la organización. 2. Planificación: Desarrollos de los recursos pertinentes, plazos e hitos, y la ejecución de proyectos de mapeo de las prioridades del negocio (es decir, la gestión de riesgos, comunicación, calidad, costo / presupuesto, duración y secuenciación, dependencias externas). 3. Ejecutar: Asignaciones de los equipos del proyecto y la distribución de información para asegurar que se llevan a cabo las actividades propias. Este proceso también incluye garantizar métodos de garantía de calidad se han establecido para abordar la gestión del cambio, cambios organizativos, los posibles cambios al plan, etc. 4. Control y Monitoreo: Enfocado a garantizar el producto resultante mapas de vuelta al plan original, y el riesgo de las acciones exteriores no controlados se mitiga. El PPM puede tener un impacto significativo en la creación de una infraestructura segura para: a. Controlar la calidad, los costos y el calendario; b. Manejar las relaciones de las partes interesadas, el riesgo y supervisión de los contratos; c. Identificar las discrepancias (o variaciones) dentro de la programación del proyecto; y d. Proporcionar al PMO más control. 5. Cierre: Puntos para asegurarse de que se haya entregado todo lo esperado del proyecto. Una vez que cierre, es necesario revisar el proyecto, el plan y así mismo garantizar el cierre del contrato.
II. FRONT-END LOADING (FEL) También conocida como la planificación previa al proyecto (PPP), diseño de ingeniería (FEED), análisis de viabilidad, planificación conceptual, programación / diseño esquemático y la planificación del proyecto inicial, es el proceso para el desarrollo conceptual de los proyectos en tramitación industrias como la de aguas arriba, petroquímica, refinación y farmacéutica. Esto implica el desarrollo de suficiente información estratégica con la que los propietarios pueden hacer frente a los riesgos y tomar decisiones para asignar recursos con el fin de maximizar las posibilidades de éxito.
FEL incluye la planificación robusta y el diseño a principios de ciclo de vida del proyecto (es decir, "la parte delantera de un proyecto"), en momentos en que la capacidad de influir en los cambios de diseño es relativamente alta y el costo para hacer esos cambios es relativamente bajo. Por lo general se aplica a las industrias, proyectos con uso intensivo de capital de largo del ciclo de vida (por ejemplo, cientos de millones o miles de millones de dólares a lo largo de varios años para que se produzca ningún ingreso). A pesar de que a menudo añade una pequeña cantidad de tiempo y costo de la primera parte de un proyecto, estos costos son menores en comparación con la alternativa de los costos y el esfuerzo requeridos para realizar cambios en una etapa posterior en el proyecto. También suele utilizar un proceso de pasos con filtro, con lo que un proyecto debe pasar a través de puertas formales en hitos bien definidos dentro del ciclo de vida del proyecto antes de recibir fondos para continuar con la siguiente etapa de trabajo. FEL es generalmente seguido por el diseño detallado o la ingeniería de detalle.
III. ETAPAS FEL EN PROYECTOS PETROLEROS. Es una práctica común en la industria de los hidrocarburos (especialmente en las petroquímicas) es dividir las actividades de front-end de carga en tres etapas: FEL-1, FEL-2, y FEL-3. Para cada etapa, los resultados típicos se enumeran a continuación: FEL-1 • Balance de materia • Balance de energía • Carta del proyecto FEL-2 • Diseño preliminar equipos • Diseño preliminar • Calendario preliminar
• Estimación preliminar FEL-3 • Especificaciones de los equipos grandes-compra listo • Estimación definitiva • Plan de Ejecución del Proyecto • Modelo preliminar 3-D • Lista de equipo eléctrico • Listado de líneas
PROYECTO EJEMPLO PEMEX Actualmente en la empresa donde laboro llevamos a cabo la sustitución de un tramo de 0.0125 Kms, por fuga en el D.D.V. Km 12+454 – Km12+466 aprox. en un Oleoducto de 10”Ø B.S. Temapache – Interconexión del Oleoducto de 12” Ø BS Potrero – CAB Naranjo. La reparación del Oleoducto nos permitio operar en condición optima y segura el manejo y transporte del hidrocarburo, cumpliendo con las normas y procedimientos vigentes y con ello minimizar los riesgos a las comunidades y al medio ambiente. Todos nuestros proyectos requieren por parte de Pemex un Cuadernillo de Proyectos, en el cual se presenta el control, actividades y seguimientos del proyecto hasta su finalización. En el original va firmado en cada hoja del cuadernillo por cada uno de los responsables del proyecto.
